1、鐵路公司西成客專工程用原材料進場質量過程控制、混凝土試件的抽樣規定鐵路公司西成客專項目部中心試驗室二一三年三月鐵路公司西成客專工程用原材料進場質量過程控制、混凝土試件的抽樣規定工程原材料主要包括有： 水泥、粉煤灰、磨細礦渣粉、細骨料、粗骨料、聚羧酸減水劑、速凝劑、拌和用水、鋼筋原材料、焊接鋼筋、隧道用錨桿、隧道用鋼筋網、型材：隧道用鋼架（隔柵鋼架、型鋼鋼架）、隧道管棚用鋼管（超前小導管）、防水板、土工布、波紋管、透水管、橋梁用鋼絞線、錨具連接器、夾片等材料。所有的原材料在不同的工程部位有不同的用途和作用，所以控制好原材料的質量是每個試驗檢測人員的工作職責所在，為工程的整體質量保證打好基礎；現就

2、原材料的控制措施和方法并根據鐵路客運專線的標準，做如下規定。一、水泥:1、每同廠家、同規格、同編號核查供應商的質量證明文件。施工單位、監理單位均全部檢查。其參數為：比表面積、 凝結時間、 安定性、 強度、 燒失量 、 游離氧化鈣含量、MgO含量、SO3含量、氯離子含量、堿含量、助磨劑種類及摻量、石膏種類及摻量、混合料種類及摻量、熟料中C3A含量，共計14項。2、任何新選貨源。或使用同廠家、同規格的水泥達6個月。施工單位檢驗；監理單位見證檢驗。其參數為：比表面積、 凝結時間、 安定性、 強度、燒失量 、 游離氧化鈣含量、MgO含量、SO3含量、氯離子含量、堿含量、熟料中C3A含量。全項檢測項目，

3、送中心試驗室并統一外委3、同廠家、同編號、同生產日期且連續進場的散裝水泥500t（袋裝水泥200t）為一批，不足上述數量時按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行見證檢驗，但至少一次。水泥出廠日期達3個月；施工單位抽檢一次，監理單位見證檢驗。其參數為：比表面積、 凝結時間、 安定性、 強度。自檢項目參數送項目部中心試驗室檢驗。4、水泥進場各拌和站的物資部門每批水泥必須提供生產廠家的質量證明書原件和合格證各1份，經過計量后填寫“材料進場檢驗通知單”通知單上必須有：生產廠家、品種、規格型號、該批批號、數量、儲存在幾號水泥罐、出廠時間等給試驗分站有關試驗人員并根據提供的

4、信息，組織（根據驗收標準通知監理）抽樣，完善有關手續。按原材料取樣、送樣的職責及有關標準進行后續工作。 水泥檢測時效性：1、水泥進場取樣后必須在試驗室靜放1天后才能進行試驗檢測；2、水泥前期強度檢測需要養護3天后才能進行強度檢測。水泥進場后最短5天后才能出檢測結果。合格報監理審批使用。不合格清場。二、粉煤灰1、每同廠家、同規格、每編號核查供應商提供的質量證明文件。施工單位、監理單位均全部檢查。其質量證明文件上的參數為：細度、需水量比、燒失量 、氯離子含量、含水量、SO3含量、氧化鈣含量、游離氧化鈣含量。2、任何新選貨源。使用同廠家、同規格產品達6個月。施工單位試驗檢驗；監理單位平行檢驗。參數為

5、：細度、需水量比、燒失量 、氯離子含量、含水量、SO3含量、氧化鈣含量、游離氧化鈣含量。3、同廠家、同編號、同出廠日期的產品每200t為一批，不足200t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，但不少于一次。自檢項目：細度、需水量比、燒失量 。4、粉煤灰進場各拌和站的物資部門每批粉煤灰必須提供生產廠家的質量證明書原件和合格證各1份。每批粉煤灰中的每車必須進行細度檢驗、合格后才能輸入粉煤灰罐中，并做好檢測記錄；經過計量后填寫“材料進場檢驗通知單”通知單上必須有：生產廠家、品種、規格型號、該批批號、數量、儲存在幾號粉煤灰罐、出廠時間等給試驗分站有關試驗人員并

6、根據提供的信息，組織（根據驗收標準通知監理）抽樣，完善有關手續。按原材料取樣、送樣的職責及有關標準進行后續工作。自檢項目參數送項目部中心試驗室檢驗；其他項目參數送中心試驗室并統一外委。粉煤灰檢測時效性：粉煤灰進場取樣后必須在試驗室靜放1天后才能進行試驗檢測；粉煤灰進場后最短要3天后才能出檢測結果。合格報監理審批使用。不合格清場。三、磨細礦渣粉1、每同廠家、同規格、同編號核查供應商提供的質量證明文件。施工單位、監理單位均全部檢查。其質量證明文件上的參數為：密度、比表面積、 流動度比、 燒失量 、MgO含量、SO3含量、氯離子含量、含水量、7天活性指數、28天活性指數。2、任何新選貨源。使用同廠家

7、、同規格產品達6個月。施工單位試驗檢驗；監理單位平行檢驗。參數為：密度、比表面積、 流動度比、 燒失量 、MgO含量、SO3含量、氯離子含量、含水量、7天活性指數、28天活性指數。3、同廠家、同編號、同出廠日期的產品每200t為一批，不足200t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，但不少于一次。自檢參數為：密度、比表面積、 流動度比、 燒失量 。4、磨細礦粉進場各拌和站的物資部門每批磨細礦粉必須提供生產廠家的質量證明書原件和合格證各1份。經過計量后填寫“材料進場檢驗通知單”通知單上必須有：生產廠家、品種、規格型號、該批批號、數量、儲存在幾號磨細礦粉罐

8、、出廠時間等給試驗分站有關試驗人員并根據提供的信息，組織（根據驗收標準通知監理）抽樣，完善有關手續。按原材料取樣、送樣的職責及有關標準進行后續工作。自檢項目參數送項目部中心試驗室檢驗；其他項目參數送中心試驗室并統一外委。磨細礦渣粉檢測時效性：磨細礦渣粉進場取樣后必須在試驗室靜放1天后才能進行試驗檢測。磨細礦渣粉進場后最短要3天后才能出檢測結果。合格報監理審批使用。不合格清場。四、細骨料1、任何新選貨源。連續使用同料源、同品種、同規格的細骨料達一年。施工單位試驗檢驗；監理單位平行檢驗。其檢測參數為：顆粒級配、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質含量、有機物含量、壓碎指標值(人工砂)、石粉含量(人工

9、砂)、吸水率 ；堅固性、硫化物及磷酸鹽含量、氯離子含量、堿活性。2、 連續進場的同料源、同品種、同規格的細骨料每400m3(或600t)為一批，不足上述數量按一批計。施工單位每批抽樣試驗一次，其中有機物含量每3個月檢驗一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10進行平行檢驗，但不少于一次。其自檢參數為：顆粒級配、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質含量、有機物含量（每三個月一次）、壓碎指標值(人工砂)、石粉含量(人工砂)。3、細骨料進場各拌和站的物資部門經過計量后填寫“材料進場檢驗通知單”通知單上必須有：生產廠家、品種、規格型號、數量、儲存在幾號料倉、進場時間等給試驗分站有關試驗人員并根據提供的信息，

10、組織（根據驗收標準通知監理）抽樣，完善有關手續。按原材料取樣、送樣的職責及有關標準進行后續工作。自檢項目的參數送至各試驗分站，其他項目參數外委（送中心試驗室并統一外委）。細集料檢測時效性：1、細骨料進場取樣后必須在試驗室烘干至恒重需要6個小時后才能進行試驗檢測；2、細骨料泥塊含量檢測需要寖泡24小時后才能進行強度檢測。細骨料進場后最短要3天后才能出檢測結果。合格報監理審批使用。不合格清場。五、粗骨料1、任何新選貨源。連續使用同料源、同品種、同規格的粗骨料達一年。施工單位試驗檢驗，監理單位平行檢驗。其檢測參數為：顆粒級配、壓碎指標值、針片狀顆粒總含量、含泥量、泥塊含量、巖石抗壓強度、吸水率、緊密

11、空隙率；其外檢參數為：堅固性、硫化物及硫酸鹽含量、氯離子含量、有機物含量（卵石）、堿活性。2、連續進場的同料源、同品種、同規格的粗骨料每400m3（或600t）為一批；不足上述數量時也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10進行平行檢驗，但不少于一次。其自檢參數為：顆粒級配、壓碎指標值、針片狀顆粒總含量、含泥量、泥塊含量、緊密空隙率。3、粗骨料進場各拌和站的物資部門經過計量后填寫“材料進場檢驗通知單”通知單上必須有：生產廠家、品種、規格型號、數量、儲存在幾號料倉、進場時間等給試驗分站有關試驗人員并根據提供的信息，組織（根據驗收標準通知監理）抽樣，完善有關手續。按原材料取

12、樣、送樣的職責及有關標準進行后續工作。自檢項目的參數送至各試驗分站，其他項目參數外委（送中心試驗室并統一外委）。粗集料檢測時效性：1、粗骨料進場取樣后必須在試驗室烘干至恒重需要6個小時后才能進行試驗檢測；2、粗骨料泥塊含量檢測需要寖泡24小時后才能進行強度檢測。細骨料進場后最短要3天后才能出檢測結果。合格報監理審批使用。不合格清場。六、聚羧酸減水劑1、每品種、每廠家檢查供應商提供的質量證明文件。施工單位、監理單位均全部檢查。其廠家檢測的參數為：減水率、含氣量、泌水率比、壓力泌水率比（用于配制泵送砼時）、抗壓強度比、塌落度1h經時變化量（用于配制泵送砼時）、凝結時間差、甲醛含量、硫酸鈉含量、氯離

13、子含量、堿含量、收縮率比。2、任何新選貨源。使用同廠家、同品種的產品達6個月及出廠日期達6個月的產品。施工單位試驗檢驗；監理單位平行檢驗。其檢測的參數為：減水率、含氣量、泌水率比、壓力泌水率比（用于配制泵送砼時）、抗壓強度比、塌落度1h經時變化量（用于配制泵送砼時）、 凝結時間差、甲醛含量、硫酸鈉含量、氯離子含量、堿含量、收縮率比。3、同廠家、同品種、同編號的產品每50t為一批，不足50t按一批計；施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10進行平行檢驗。但不少于一次。其檢測的參數為：減水率、含氣量、泌水率比、壓力泌水率比（用于配制泵送砼時）、抗壓強度比。4、聚羧酸減水劑進場各拌和站

14、的物資部門每批必須提供聚羧酸減水劑生產廠家的質量證明書原件和合格證各1份，經過計量后填寫“材料進場檢驗通知單”通知單上必須有：生產廠家、品種、規格型號、該批批號、數量、儲存在幾號聚羧酸減水劑罐、出廠時間等給試驗分站有關試驗人員并根據提供的信息，組織（根據驗收標準通知監理）抽樣，完善有關手續。按原材料取樣、送樣的職責及有關標準進行后續工作。自檢項目參數送項目部中心試驗室檢驗；其他項目參數外委（送中心試驗室并統一外委）。聚羧酸減水劑檢測時效性：聚羧酸減水劑（緩凝型）檢測強度應在7天后進行.聚羧酸減水劑（緩凝型）進場后最短要8天后才能出檢測結果。合格報監理審批使用。不合格清場。七、速凝劑 1、 噴射

15、混凝土所用速凝劑進場時，應按批對其勻質性、凝結時間、抗壓強度比及其與水泥適應性和速凝劑效果等進行檢驗。其中勻質性、與水泥適應性、速凝效果應按JC477-2005噴射混凝土用速凝劑進行檢測；其它物理性能指標應符合下面表格的要求。 摻速凝劑凈漿及硬化砂漿的性能要求凈漿凝結時間（min）不遲于1d抗壓強度（MPa）不小于28d抗壓強度比（%）不小于初凝終凝5 10 775 檢驗數量：同廠家、同品種、同編號的速凝劑，每50t為一批，不足50t時應按一批計。施工單位每批抽樣試驗一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，但不少于一次。 檢驗方法：施工單位全部檢查質量證明文件并進行試驗檢驗；監理

16、單位全部檢查質量證明文件、試驗報告并進行平行檢驗。2、速凝劑的自檢項目為：初凝時間、終凝時間；1d抗壓強度（MPa），28d抗壓強度比（）。3、速凝劑進場各物資部門每批必須提供速凝劑生產廠家的質量證明書原件和合格證各1份，經過計量后填寫“材料進場檢驗通知單”通知單上必須有：生產廠家、品種、規格型號、該批批號、數量、儲存在什么位置、出廠時間等給有關試驗人員并根據提供的信息，組織（根據驗收標準通知監理）抽樣，完善有關手續。按原材料取樣、送樣的職責及有關標準進行后續工作。自檢項目參數送項目部中心試驗室檢驗；其他項目參數送中心試驗室并統一外委。速凝劑檢測時效性：速凝劑檢測強度應在1天后進行.速凝劑進場

17、后最短要2天后才能出檢測結果。合格報監理審批使用。不合格清場。八、混凝土拌和用水1、新水源。同一水源的水使用達一年。施工單位試驗檢驗；監理單位見證檢驗。其參數為:PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸鹽含量、堿含量、抗壓強度比(28d)、凝結時間差。2、同一水源的漲水季節檢驗一次。施工單位試驗檢驗；監理單位按施工單位抽檢次數的10進行見證檢驗，但至少1次。其參數為：PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸鹽含量、堿含量。3、各工區、拌和站所使用的拌和水源確定后，要進行每年至少一次的取樣檢測；取樣要在監理的見證下進行，取樣時間至少在24小時前通知項目部中心試驗室匯同監理共同取樣

18、、送樣（中心試驗室負責）；填寫委托單作好相關登記存檔，外委檢驗全部項目參數。九、鋼筋原材料1、鋼筋進場時，必須對其質量指標進行全面檢查，按批檢查其直徑、每延米重量并抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質量應符合設計要求和國家現行標準鋼筋混凝土用鋼（GB1499）等的規定。2、檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行見證檢驗，但至少一次。3、檢驗方法：施工單位全部檢查質量證明文件，按批抽樣測量直徑、稱量每延米重量并進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗；監理單位全部檢查質量證明文

19、件、試驗報告并進行見證檢驗。4、鋼筋保護層墊塊材質應符合設計要求。當設計無要求時，混凝土墊塊的抗壓強度和耐久性應不低于結構本體混凝土的標準。（1）檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。（2）檢驗方法: 墊塊制作單位每半年提供一次第三方檢測報告，施工單位和監理單位檢查質量證明文件和檢測報告。5、鋼筋原材料進場各工區的物資部門經過計量后填寫“材料進場檢驗通知單”通知單上必須有：生產廠家、品種、規格型號、批號、數量、儲存位置、進場時間等給有關試驗人員并根據提供的信息，組織（根據驗收標準通知監理）抽樣，完善有關手續。按原材料取樣、送樣的職責及有關標準進行后續工作（鋼筋原材料原則上先進先用，防止鋼筋生銹

20、）。自檢項目參數送項目部中心試驗室檢驗。鋼筋檢測時效性：鋼筋進場取樣后最短要1天后才能出檢測結果。合格報監理審批使用。不合格清場。十、焊接鋼筋及機械連接 1、鋼筋接頭位置應符合設計要求。2、鋼筋機械連接用套筒及鎖母的材料、品種、規格必須符合設計要求，設計無要求時應符合型式試驗確定采用的套筒技術要求。套筒的外觀質量和尺寸檢查應符合鐵道部鐵路混凝土工程鋼筋機械連接技術暫行規定（鐵建設2010 41號）的規定。（1） 、檢驗數量：套筒及鎖母的材料、品種、規格，施工單位、監理單位全部檢查。外觀質量和尺寸以同批、同材料、同型式、同規格的每2000個套筒或鎖母為一個檢驗批，不足2000個也按一批計。施工單

21、位每批抽檢2%，且不少于20個；監理單位按施工單位抽檢數量的20%進行見證檢驗，且不少于4個。（2） 、檢驗方法：觀察和量規檢查，并全部檢查質量證明文件，內螺紋尺寸及公差采用專用的螺紋塞規檢測。3、鋼筋接頭的技術要求和外觀質量應符合：TB10753-2010高速鐵路隧道工程施工質量驗收標準附錄C的規定。（1）、鋼筋焊接接頭和機械連接接頭應按批抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須分別符合國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18）和鐵路混凝土工程鋼筋機械連接技術暫行規定（鐵建設2010 41號）的規定和設計要求。（2）、鋼筋焊接接頭和機械連接接頭取樣數量A、鋼筋焊接接頭取樣：焊接接頭的力學性能檢驗

22、以同等級、同規格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個接頭也按一批計（一組三根）。B、機械連接接頭取樣：機械連接接頭的力學性能檢驗以同一施工條件下同批材料、同等級、同規格、同型式的每500個接頭為一批，不足500個也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的20%進行見證檢驗，但至少進行一次（一組三根）。C、檢驗方法：鋼筋焊接接頭和機械連接接頭力學性能檢驗，施工單位做拉伸試驗，閃光對焊接頭增做（3根）冷彎試驗；監理單位檢查力學性能試驗報告并進行見證檢驗。4、鋼筋焊接接頭（每個焊工每種規格正式焊接前，必須做焊接工藝性能檢驗）、每種焊接工藝、規格和機械連接

23、接頭按批量進行抽樣，各工區的試驗人員要保持和現場技術人員的聯系批量完成后，提前與項目部中心試驗室和有關監理（根據監理程序需要時）聯系共同抽樣填寫“委托單”委托單上必須有：生產廠家、品種、規格型號、用于什么工程名稱、里程、使用部位、代表數量（接頭）、儲存位置、取樣時間等，完善有關手續。按原材料取樣、送樣的職責及有關標準進行后續工作。自檢項目參數送項目部中心試驗室檢驗。鋼筋接頭時效性：鋼筋接頭取樣后最短要1天后才能出檢測結果。合格報監理審批使用。不合格清場。十一、隧道用錨桿: 1、錨桿所使用的鋼筋原材料進場檢驗必須符合高速鐵路隧道工程施工質量驗收標準：第8.3節的鋼筋部分的規定。錨桿的規格及物理性

24、能指標應符合設計文件和下表的規定。 (1) 表A 錨桿的規格及物理性能指標序號錨桿規格牌號公稱直徑（mm）公稱壁厚（mm）質 量公稱質量(Kg/m)允許偏差（10%）122砂漿錨桿HRB33522-2.984222中空組合錨桿中空體Q345實心體HRB40020-2.47中空體Q345實心體HRB33522-2.983257普通中空錨桿Q3452573.11注： 當采用新牌號鋼種做錨桿體材料時，其公稱質量可按本標準表B規定的屈服力和最大力，經推算確定。檢查數量：錨稈的規格施工單位全檢，錨稈的物理性能指標（公稱直徑、公稱壁厚、公稱質量）施工單位隨機抽樣3%檢驗；監理單位按施工單位檢查次數的10%

25、進行平行檢驗或見證檢驗。檢驗方法：錨稈規格采用檢查產品合格證、出廠檢驗報告。錨稈物理性能指標采用觀察、稱重、尺量檢查。(2)、錨稈的屈服強度、抗拉強度、屈服力、最大力、斷后伸長率等力學性能指標應符合表B的規定。表B 錨稈的力學性能指標序 號錨 稈規 格牌 號屈服強度Rel(MPa)抗拉強度Rm(MPa)屈服力(kN)最大力(KN)斷后伸長率A(%)122砂漿錨桿HRB33533545512717217222中空組合錨桿HRB40040054012617016HRB335335455127172173257普通中空錨桿Q34532549012819321注： 當采用新牌號鋼種做錨桿體材料時，其力

26、學性能指標不得低于表B的規定。檢查數量：施工單位按進場的批次，每批次隨機抽樣2套進行檢驗。監理單位按施工單位檢查次數的10%見證檢驗。檢驗方法：施工單位檢查產品合格證、出廠檢驗報告并取樣進行試驗。監理單位檢查全部產品合格證、出廠檢驗報告、施工單位試驗報告，并進行見證檢驗。 其他有關要求按高速鐵路隧道工程施工質量驗收標準：TB10753-2010執行。2、錨稈根據隧道施工驗收標準按批量（根/米）進行抽樣，隧道工區的試驗人員要保持和物資部門、現場技術人員的聯系，取樣時提前與項目部中心試驗室和有關監理（根據監理程序需要時）聯系共同抽樣填寫“委托單”委托單上必須有：生產廠家、品種、規格型號、用于什么工

27、程名稱、里程、使用部位、代表數量（根/米）、儲存位置、取樣時間等，完善有關手續。按原材料取樣、送樣的職責及有關標準進行后續工作。自檢項目參數送項目部中心試驗室檢驗。錨桿檢測時效性：錨桿進場取樣后最短要1天后才能出檢測結果。合格報監理審批使用。不合格清場。十二、隧道用鋼筋網：鋼筋網的取樣數量規定和質量要求同鋼筋原材料一樣。十三、隧道用鋼架（隔柵鋼架、型鋼鋼架）1、制作鋼架所用鋼筋的進場檢驗應符合鋼筋的有關質量標準要求。 2、制作鋼架所用型鋼進場檢驗必須按批抽取試件作力學性能（屈 服強度、抗拉強度、伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗。3、 型鋼的拉伸和沖擊試驗結果應符合【TB10753-2010高速鐵

28、路隧道工程施工質量驗收標準】表7.6.6-1規定。4、 型鋼的彎曲試驗結果應符合【TB10753-2010高速鐵路隧道工程施工質量驗收標準】表7.6.6-2規定。5、型鋼的檢驗數量： 以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的型鋼，每60t為一批，不足60t應按一批計。施工單位每批抽檢一次，監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行見證取樣檢驗，但至少一次。6、型鋼的檢驗方法： 施工單位檢查每批質量證明文件，并進行相關性能試驗。監理單位 檢查全部質量證明文件和試驗報告，并進行見證取樣檢測。 7、以上材料各工區的試驗人員要保持和物資部門、現場技術人員的聯系，取樣時提前與項目部中心試驗室和有關監理（根據

29、監理程序需要時）聯系共同抽樣，填寫“委托單”委托單上必須有：生產廠家、品種、規格型號、用于什么工程名稱、里程、使用部位、代表數量、儲存位置、取樣時間等，完善有關手續。按原材料取樣、送樣的職責及有關標準進行后續工作。自檢項目參數送項目部中心試驗室檢驗。型鋼檢測時效性：型鋼檢測需要進行試樣的冷加工，試樣加工取回后檢測共需要4天時間。型鋼進場取樣后最短要4天后才能出檢測結果。合格報監理審批使用。不合格清場。十四、隧道管棚用鋼管（超前小導管）1、管棚所用鋼管（超前小導管）進場必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合國家有關規定及設計要求。2、以同牌

30、號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計。施工單位每批抽檢一次。監理單位按施工單位抽檢次數的10%見證取樣檢測，并至少進行一次。3、施工單位檢查每批質量證明文件并進行相關性能試驗。監理單位檢查全部質量證明文件和試驗報告，并進行見證取樣檢測或平行檢驗。4、各工區的試驗人員要保持和物資部門、現場技術人員的聯系，取樣時提前與項目部中心試驗室和有關監理（根據監理程序需要時）聯系共同抽樣，填寫“委托單”委托單上必須有：生產廠家、品種、規格型號、用于什么工程名稱、里程、使用部位、代表數量、儲存位置、取樣時間等，完善有關手續。按原材料取樣、送樣的職責及有關標準進行后續工作。

31、自檢項目參數送項目部中心試驗室檢驗。無縫鋼管檢測時效性：無縫鋼管65mm的檢測最短需要2天后才能出試驗結果；無縫鋼管65mm檢測需要進行試樣的冷加工，試樣加工取回檢測需要4天后才能出檢測結果。合格報監理審批使用。不合格清場。十五、防水材料 防水板、土工復合材料的材質、性能和規格應符合設計要求。1、 土工布 ： 同品種、同規格的 10000m2的土工布為一 批，不足10000m2也按一 批計。施工單位每批抽檢 一次;監理單位按施工單 位檢驗次數的10%進行見 證試驗。 主要檢測項目和參數：1.1 重量400g/m2 ；1.2厚度3mm ；1.3.拉斷力（50mm）450N； 1.4.伸長率80%

32、 ； 1.5.縱橫強度比1.5；1.6.梯形斷裂250N ；1.7.滲透系數510-2 ； 1.8.裂隙率80%。 土工布的取樣應在同批土工布任意一卷中抽取2m2（1塊），取樣位置應離邊緣至少50cm。2、防水板 防水板、同廠家、同品種、同規格的防水板，每5000m2為一批，不足5000m2也按一批計。施工單位檢查產品合格證、質量證明文件；然后每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10進行見證試驗。防水板的材質、性能和規格應符合設計要求。序號檢測項目技術要求檢測方法序號檢測項目EVAECBPE/1厚度45科技基200821號2外觀質量詳見科技基200821號4.3科技基200821號3斷裂

33、拉伸強度(MPa)181718GB/T528-19984扯斷伸長率(%)650600600GB/T528-19985撕裂強度(MPa)1009595GB529-19996低溫彎折性（）-35-35-35科技基200821號7不透水性 (0.3MPa/24h)無滲漏無滲漏無滲漏GB/T328.10-20078加熱伸 縮量 (mm)延伸222科技基200821號收縮6669熱空氣老化 (80 168h)拉伸強度(MPa)161415GB/T3512-2001伸長率(%)60055055010耐堿性拉伸強度(MPa)171616GB/T1690-2006伸長率(%)60060055011人工候 化斷

34、裂拉伸強度保持 率(%)808080GB/T12831-2001扯斷伸長 保持率(%)7070GB/T18046-200812刺破強 度(N)板厚1.5mm300300300科技基200821號板厚2.0mm400400400板厚2.5mm500500500板厚3.0mm600600600 防水板的取樣應在同批防水板任意兩卷中各抽取1m2（1塊），取樣位置應離邊緣至少50cm。3、止水帶、同廠家、同品種、同規格的防水板，每5000m為一批，不足5000m也按一批計。施工單位檢查產品合格證、質量證明文件；然后每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10進行見證試驗。止水帶的材質、性能和規格應符

35、合設計要求。序號檢測項目技術要求檢測方法B型S型/1尺寸公差45科技基200821號2外觀質量詳見科技基200821號科技基200821號3硬度(邵爾A)度605605GB/T531.1-20084拉伸強度1512GB/T528-20095扯斷伸長率4504506撕裂強度3025GB/T529-20087壓縮永 久變形 (%)7024h3030GB/T7759-199623168h20208熱空氣 老化70 168h硬度變化 (邵爾A)度+6+6GB/T3512-2001拉伸強度 (MPa)1210扯斷伸長 率(%)4004009耐堿性 Ca(OH)2飽和溶液23 168h硬度變化 (邵爾A)

36、度+6+6GB/T1690-2006拉伸強度 (MPa)1210扯斷伸長 率(%)40040010臭氧老化：20%，40，48h無龜裂GB/T18046-200811金屬粘接強度R型破壞(僅鋼邊止水帶）GB/T12830-2008止水帶的取樣應在同批止水帶任意一卷中抽取1m（1條），取樣位置應離邊緣至少50cm。4、打孔波紋管同一配方、同一生產工 藝、同設備連續生產的 一定數量的產品為一 批，每批不超過1萬米。打孔波紋管的材質、性能和規格應符合設計要求。序號項目技術要求1落錘沖擊(%)TIR102開口率40%3環剛度(kN/m2)16.0縱向32.04外觀應光滑，色澤均勻內外壁不允許有隔體破裂

37、、氣泡、裂口、硬塊及影響使用的 劃傷5柔韌性試件按規定的彎曲方法 反復彎曲五次后，專用塞規 能順利從塑料波紋管中通過打孔波紋管的取樣應在同批打孔波紋管任意抽取1m（3條），取樣位置應離邊緣至少50cm。 檢驗方法：施工單位檢查產品合格證、質量證明文件，監理單位檢查產品合格證、質量證明文件、試驗報告，并見證取樣檢驗。 各工區的試驗人員要保持和物資部門、現場技術人員的聯系，取樣時提前與項目部中心試驗室和有關監理（根據監理程序需要時）聯系共同抽樣，填寫“委托單”委托單上必須有：生產廠家、品種、規格型號、用于什么工程名稱、里程、使用部位、代表數量、儲存位置、取樣時間等，完善有關手續。按原材料取樣、送樣

38、的職責及有關標準進行后續工作。防水板、土工復合材料，監理100見證取樣后送項目部中心試驗室統一外委檢驗。十六、橋梁用鋼絞線、錨具名稱序號檢測項目技術要求檢測方法檢測頻率鋼 絞 線1破斷負荷(kN)符合GB/T5224-2003要求GB/T228.1-2010GB/T22315-2008同牌號、同爐罐號、同規格、同生產工藝、同交貨狀態的預應力 筋每60t為一批，不足 60t也按一批計;施工單位每批抽檢 一次，監理單位按施工 單位的10%進行見證檢 驗，但至少1次。2屈服負荷(kN)3彈性模量（GPa）4極限伸長率(%)錨具1外觀和外形尺寸符合TB/T3193-2008要求TB3193-2008施

39、工單位每批抽檢 10%，且不少于10套；監 理單位每批抽檢數量為 施工單位抽檢數量的 10%，且不少于3套。2硬度錨板HRC20; 夾片HRA78，并符合廠家設 計要求GB/T230.1-2009同一種類、同種材 料、同一生產工藝且連 續進場的錨具、夾具、 連接器每5000套為一 批，不足5000套也按一 批計。施工單位每批抽檢 5%，且不少于5套;監理 單位每批抽檢數量為施 工單位抽檢數量的10%， 且不少于2套。3錨固效率系數(%)0.95TB/T3193-2008施工單位每批抽檢1 次（3套）;監理單位每 批抽檢數量為施工單位 抽檢數量的10%，但至少 1次(3套)。4極限拉力總應變2.

40、0鋼絞線、錨具，監理100見證取樣后送項目部中心試驗室統一外委檢驗。十七、試件的抽樣規定： 隧道混凝土工程1、混凝土的養護應符合TB10753-2010高速鐵路隧道工程施工質量驗收標準第8.4.17條的規定。2、混凝土的原材料稱量偏差范圍如下：砼材料偏差：砂、石為2%，其它材料為1%。3、混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，調整施工配合比。當有雨天時，應增加含水率檢測次數。 A、檢驗數量:施工單位每工作班不應少于一次，監理單位全部檢查。 B、檢驗方法：施工單位進行砂、石含水率測試，提出施工配合比；監理單位見證試驗，確認施工配合比。 4、混凝土坍落度和入模含氣量應符合設計要求。當設計對含氣量無具體

41、要求時，含氣量應按下表控制。混凝土含氣量環境條件凍融破壞環境鹽類結晶破壞環境其它環境D1D2、D3D4Y1、Y2、Y3、Y4含氣量（%）4.05.06.04.02.0（1）、檢驗數量：施工單位每拌制50m3混凝土或每工作班應測試不少于一次。監理單位全部檢查測試結果。（2）、檢驗方法：施工單位進行坍落度和含氣量試驗，監理單位見證試驗。5、混凝土的入模與澆注溫度鄰接的已硬化混凝土或巖土介質間表面溫差不得大于15，灌注混凝土表面與內部溫差不得大于20。（1）、檢驗數量：選擇有代表性的結構或部位進行測溫檢查。（2）、檢驗方法：施工單位測溫檢查；監理單位檢查測溫記錄。6、隧道高性能混凝土試件取樣： 混凝

42、土強度等級必須符合設計要求。 A、同條件養護試件抗壓強度(按:鐵路混凝土強度檢驗評定標準TB10425-94確定后在乘1.10的系數)（1）、隧道襯砌、仰拱、底板混凝土尚應采用同條件養護試件檢測結構實體強度。其同條件養護法試件的逐日累計溫度可為1200.d,但養護齡期不超過120d。同條件養護試件每個部位試件數量不應少于5組，且不少于2組。（2）、隧道襯砌每200m應采用同條件養護試件檢測結構實體強度1次。（3）、隧道仰拱、底板每500m應采用同條件養護試件檢測結構實體強度1次。（4）、同條件養護試件的抗壓強度，監理單位按施工單位的10%進行平行檢驗。B、標準養護試件抗壓強度（1）、混凝土抗壓

43、強度標準條件養護試件的齡期為56d。砼試件應在砼澆筑地點隨機抽樣制作。（2）、每拌和100盤且不超過100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于1次。(3)、每工作班同配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于1次。（4）、每一結構部位，取樣不得少于1次。（5）、標準養護試件的取樣組數應按設計要求、相關標準規定和實際需要確定。注：a、對于標準養護試件監理檢查強度試驗報告。 b、對于同條件養護試件監理按施工單位檢驗次數的10%進行平行檢驗。C、隧道抗滲試件取樣：混凝土的抗滲等級應符合設計要求。 （1）、抗滲標準條件養護試件的齡期為56d。 （2）、抗滲試件應在混凝土的澆注地點隨機取樣。其取樣組數

44、應符合如下要求： a、隧道每200m襯砌、每500m仰拱、每500m底板應按不同強度等級檢驗各不少于1次。監理單位按施工單位檢驗次數的進行平行檢驗，但至少1次。 b、當使用的材料、配合比或施工工藝發生變化時，應另行制作檢查試件1組。 c、施工單位進行混凝土抗滲試驗，監理單位檢查試驗報告。 橋、涵混凝土工程 混凝土的強度等級必須符合設計要求。預應力混凝土(同條件養護試件累計溫度600.d，齡期28d)、噴射混凝土、蒸汽養護混凝土的力學性能標準條件養護試件的試驗齡期為28天，其它混凝土力學性能標準條件養護試件的試驗齡期為56天。1、明挖基礎：基底地質條件及承載力必須符合設計要求。（1）、檢驗數量：

45、施工單位、監理單位全部檢查。（2）、檢驗方法：施工單位觀察并進行標準貫入、觸探儀檢測；監理單位觀察和見證檢驗。2、樁基礎（水下樁）：（齡期為56d）(混凝土拌和時間不少于2min）（1）、鉆孔樁：泥漿指標：施工單位進行泥漿比重和含砂率試驗；監理單位見證檢驗。（2）、水下混凝土標準養護試件強度應達到設計強度等級的1.15倍。 (3)、施工單位每根樁應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作混凝土試件不得少于2組。（4）、施工單位進行混凝土強度試驗；監理單位檢查混凝土強度報告。按鐵道部現行鐵路混凝土強度檢驗評定標準（TB10425-94）規定的方法評定混凝土標準養護試件強度。（5）、混凝土的原材料稱量偏差范

46、圍如下： 砼材料偏差：砂、石為2%，其它材料為1%。3、承臺混凝土：（齡期為56d）(混凝土拌和時間不少于2min）（1）、混凝土的原材料稱量偏差范圍如下： 砼材料偏差：砂、石為2%，其它材料為1%。（2）、混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，調整施工配合比。當有雨天時，應增加含水率檢測次數。 A、檢驗數量:施工單位每工作班不應少于一次，監理單位全部檢查。 B、檢驗方法：施工單位進行砂、石含水率測試，提出施工配合比；監理單位見證試驗，確認施工配合比。（3）、混凝土坍落度和入模含氣量應符合設計要求。當設計對含氣量無具體要求時，含氣量應按下表控制。混凝土含氣量環境條件凍融破壞環境鹽類結晶破壞環境其它

47、環境D1D2、D3D4Y1、Y2、Y3、Y4含氣量（%）4.05.06.04.02.0 a、檢驗數量：施工單位每拌制50m3混凝土或每工作班應測試不少于1次。監理單位全部檢查測試結果。 b、檢驗方法：施工單位進行坍落度和含氣量試驗，監理單位見證試驗。(4)、混凝土的入模溫度不高于30。冬天施工時，混凝土的出機溫度不低于10，入模溫度不應低于5。 a、檢驗數量：施工單位每工作班至少測溫3次并填寫測溫記錄；監理單位至少測溫1次 b、檢驗方法：溫度測試。（5）、新澆筑混凝土入模溫度與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質表面溫度的溫差不得大于15。與新澆筑混凝土接筑的已硬化混凝土、巖土介質、鋼筋和模板的溫度不

48、得低于2。 a、 檢驗數量：施工單位每部位測溫1次并填寫測溫記錄；監理單位部位測溫1次。 b、檢驗方法：溫度測試。4、墩、臺身混凝土（齡期為56d）(混凝土拌和時間不少于2min）（1）、混凝土的原材料稱量偏差范圍如下： 砼材料偏差：砂、石為2%，其它材料為1%。（2）、混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，調整施工配合比。當有雨天時，應增加含水率檢測次數。 A、檢驗數量:施工單位每工作班不應少于一次，監理單位全部檢查。 B、檢驗方法：施工單位進行砂、石含水率測試，提出施工配合比；監理單位見證試驗，確認施工配合比。（3）、混凝土坍落度和入模含氣量應符合設計要求。當設計對含氣量無具體要求時，含氣量應

49、按下表控制。混凝土含氣量環境條件凍融破壞環境鹽類結晶破壞環境其它環境D1D2、D3D4Y1、Y2、Y3、Y4含氣量（%）4.05.06.04.02.0 a、檢驗數量：施工單位每拌制50m3混凝土或每工作班應測試不少于一次。監理單位全部檢查測試結果。 b、檢驗方法：施工單位進行坍落度和含氣量試驗，監理單位見證試驗。(4) 、混凝土的入模溫度不高于30。冬天施工時，混凝土的出機溫度不低于10，入模溫度不應低于5。(5) 檢驗數量： a、施工單位每工作班至少測溫3次并填寫測溫記錄；監理單位至少測溫1次 b、檢驗方法：溫度測試。（6）、新澆筑混凝土入模溫度與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質表面溫度的溫差不

50、得大于15。與新澆筑混凝土接筑的已硬化混凝土、巖土介質、鋼筋和模板的溫度不得低于2。 a、 檢驗數量：施工單位每部位測溫1次并填寫測溫記錄；監理單位每部位測溫1次。 b、檢驗方法：溫度測試。（7）、橋梁墩、臺身混凝土應制作同條件養護試件，其取樣、養護方式和試件的數量應符合鐵道部現行標準鐵路工程結構混凝土強度檢測規程（TB10426-2004）的規定。同條件養護法試件的逐日累計溫度為1200.d,但養護齡期不超過120d。 a、檢驗數量：每墩、臺按不同強度等級各不少于一次；監理單位按施工單位檢驗次數的10%進行平行檢驗，但至少一次。 b、檢驗方法：施工單位進行混凝土抗壓強度試驗；監理單位檢查混凝

51、土抗壓強度試驗報告并進行平行檢驗。（8） 、當設計對混凝土的彈性模量有要求時，混凝土的彈性模量必須符合設計要求。彈性模量試件應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作，試件制作數量應符合下列規定： A、隨構件同條件養護的終張拉/放張彈性模量試件不得少于1組。 B、標準條件養護28天彈性模量試件不得少于一組。 C、其它條件養護試件按設計要求、相關標準規定和實際需要確定。檢驗數量：施工單位按規定制作彈性模量試件。檢驗方法：施工單位進行混凝土彈性模量試驗；監理單位檢查試驗報告。5、錐體及排水設施（1）、橋臺錐體填料種類、規格和地基處理質量應符合設計要求和鐵道部現行高速鐵路路基工程施工質量驗收標準（TB1075

52、1-2010）的有關規定。 A、檢驗數量：施工單位、監理全部檢查。 B、檢驗方法：觀察。（2）、橋臺錐體填筑范圍應符合設計要求。 A、檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。 B、檢驗方法：測量和觀察。（3）、橋臺錐體填筑密實度應符合設計要求和鐵道部現行高速鐵路路基工程施工質量驗收標準（TB10751-2010）的有關規定。A、檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。B、檢驗方法：施工單位進行儀器檢查；監理單位檢查檢測報告。（4）、砌筑原材料和砌筑的檢驗應符合鐵道部現行：TB10424-2010鐵路混凝土工程施工質量驗收標準A、砂漿用水泥的質量應符合國家現行標準通用硅酸鹽水泥(GB175-2007

53、)的規定。 檢驗數量：同廠家、同出廠編號、同出廠日期且連續進場的散裝水泥每500t（袋裝水泥200t）為一批，不足上述數量時也按一批計。施工單位每批抽樣試驗一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行見證檢驗，但至少一次。當使用同廠家、同出廠編號的水泥達3個月及出廠日期達3個月的水泥時，必須再次進行強度檢驗。 檢驗方法：施工單位檢查產品合格證、出廠檢驗報告并進行強度、凝結時間安定性試驗；監理單位檢查質量證明文件、試驗報告并見證檢驗。B、砂漿用砂的技術要求同混凝土用砂（標準采用C30以下混凝土的質量標準）。C、砂漿摻外加劑 檢驗數量：同廠家、同品種、同編號且連續進場的外加劑，每50t為一批，不足

54、50t也為一批。施工單位每批檢驗一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行見證檢驗，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查產品合格證、出廠檢驗報告并進行試驗檢驗；監理單位檢查檢驗報告并進行見證檢驗。D、砌體工程所用石材和混凝土預制塊的強度等級應符合設計要求，石材的其它品質指標尚應符合下列規定：a、同產地的石材至少抽取一組試件進行抗壓強度檢驗。石材強度等級應以邊長為70mm的立方體試件在浸水飽和狀態下的抗壓極限強度表示。當采用邊長為100mm或50mm的立方體試件時，其抗壓極限強度應分別乘以1.14或0.86的換算系數。b、 侵水和潮濕地區主體工程的石材軟化系數不得小于0.8。c、施工單位全部檢驗

55、；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行見證檢驗，但至少一次。(5)、砌體工程所用砂漿的類別和強度等級必須符合設計要求。用于檢查砂漿強度的試件應在攪拌機出料口隨機取樣制作。A、檢驗數量：同類型、同強度等級每100m3砌體為一批，不足100m3也按一批計。施工單位、監理單位每批檢驗一次。B、檢驗方法：施工單位進行砂漿強度試驗；監理單位檢查砂漿強度試驗報告。C、砂漿試件強度試驗齡期為：28d。 砂漿試件成型后0.51h再抹平；并覆蓋，并在20 5條件下放24 1h拆摸后、編號放入養護溫度為20 3，濕度90%以上。 每組為6塊；試模尺寸：70.770.770.7(mm)。D、砂漿抗壓強度加荷速度（

56、0.3MPa/s）。E、強度取值：取每組6塊試件的試驗結果的算術平均值作為測定值。當6塊試件中的最大值或最小值與平均值的差值大于20%時，以中間的4塊試件的試驗結果的平均值作為該組試件的抗壓強度值。不足4個值，則該組試驗結果無效。（計算精確至0.1MPa） 隧道噴射混凝土試件的取樣噴射砼試件制取：（噴射混凝土拌和時間不應小于1.5min）（1）、采用大板切割法制取；在其內噴射砼制作試件，試件成型的噴射方向應與邊墻相同、達到一定強度后，加工成101010cm的立方體試件，在標準條件下養護28d進行抗壓強度試驗（精確到0.1MPa）。 (2）、每一作業循環或每工班檢驗一次，每個循環至少在拱部和邊墻

57、各留置一組試件。（3）、施工單位進行砼強度試驗；監理單位檢查試驗報告。 (4)、噴射混凝土的早期強度應符合設計要求，噴射混凝土24h強度應不小于10MPa。檢驗方法：施工單位采用貫入法或拔出法或無底試模檢測。監理單位見證檢驗。（5）、噴射砼施工前應測砂、石含水率，換算施工配合比；坍落度每工班不少于一次。（6）、隧道開挖后應及時初噴混凝土，混凝土終凝到下一循環爆破作業間隔不得小于3h。（7）、噴射混凝土所用的細骨料細度模數應大于2.5,含泥量應不大于3%。泥塊含量應不大于0.5%。其它指標應符合:TB10753-2010第8.4.3條的規定。（8）、噴射混凝土所用粗骨料最大粒徑不宜大于16mm（

58、在實際工程施工中采用510mm的粗骨料），其它指標應符合:TB10753-2010第8.4.4條的規定。 孔道壓漿試件的制取（齡期28d） 1、孔道壓漿漿體的強度、流動度、凝結時間、泌水率、膨脹率、含氣量等性能應符合設計要求。當設計無要求時，對預應力混凝土梁應符合下列規定： 2、28d強度：抗壓：50MPa, 抗折10MPa, 30min流動度30S；凝結時間：初凝4h, 終凝24h；泌水率：24h自由泌水率0, 壓力泌水率3.5%；24h自由膨脹率03%；含氣量13%。3、 壓漿時，漿體的出機流動度范圍應為18S 4S。 檢驗數量：施工單位每10盤進行一次檢測。 檢驗方法：施工單位現場試驗檢驗；監理單位見證檢驗。 4、梁體壓漿時，漿體溫度應在530之間，梁體溫度在壓漿時及壓漿完畢后3d內不應低于5。 5、壓漿完畢后28d內要移動的構件，應在壓漿地點制作同條件的養護試件，當無設計要求時強度應大于設計強度的75%。 檢驗數量：施工單位每孔梁留置3組標準養護試件（40mm40mm160mm），必要時增加留置一組同條件養護試件；監理單位全部檢查。 檢驗方法：施工單位進行水泥漿試件抗壓強度和抗折強度試驗；監理單位檢查試驗報告。