1、房地產有限公司質量管理細則為了保證項目的工程質量目標能順利完成特制定本管理細則。一、原材料（構配件）、設備的質量管理1、原材料（構配件）進場必須有出廠合格證、檢驗報告、備案證，并符合設計、建設單位質量要求。2、所有材料的取樣和送試，均由建設單位、監理單位見證，施工單位施工員或試驗員完成，原材料、構配件、設備檢驗合格方可使用，未經檢驗或檢驗不合格的原材料、構配件及設備不準用于工程中，若用于工程的處責任單位5000元罰款并責令返工重做，材料、構配件、設備使用前，施工單位要填寫材料報驗單附有效證件，向監理報驗。3、施工單位在開工前需制定試塊、試件的送試計劃并報監理單位審批。在工程進行過程中，若發現試

2、塊、試件送試不符合要求，處責任單位5000元罰款。4、所有試塊制作，試件取樣的制作必須在監理單位或建設單位的見證下進行，若發現弄虛作假，處責任方1000元/次罰款。5、土建各項工程嚴格按照施工質量驗收規范、遼寧省建筑工程施工質量驗收實施細則和有關圖集施工，每發現一處不合格及違反上述規定的罰款1000元。二、工程質量管理（附技術交底）土方工程技術交底1、先詳細察看地質勘查資料，認真審圖，各專業密切配合，不準有錯誤施工。準備水泵及降水措施。2、基礎開挖前必須先驗樁位，偏差樁位，經建設單位，監理單位確定措施后驗線后才能開挖。3、采用機械開挖時，凡是樁位的土方易采用人工破溝或小挖破溝，土方與樁徹底分離

3、才能采用小挖開挖樁位土方。4、不準采用大型挖掘機開挖樁位土方防止機械挖斷管樁。5、采用儀器跟蹤挖掘機邊挖邊確定標高，不準深挖或淺挖。 6、機械挖土時應按有關規定要求進行，坑底部應保留100mm厚的土層，采用人工開挖，防止擾動地基土。7、嚴格按照設計圖紙，設計要求，達到的標準嚴格執行驗收手續。8、施工過程中出現的異常情況時，應停止施工，由建設單位組織監理單位、勘察、設計等，有關單位共同分析情況，解決問題，消除質量隱患，并應形成方位資料。9、凡是圖紙設計的室外臺階，坡道撼砂部位隨基礎一起施工。10、回填土必須分層夯實。鋼筋工程技術交底一、材料1、鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋

4、GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。2、鋼筋進場時應按國家技術質量監督局、當地政府的有關規定：生產許可證明、鋼筋母材合格證明、銷售許可證明、進入當地地區準進市場證明，鋼筋出廠證明、出廠標志牌、爐號及按要求的備案證明。3、鋼筋進場時，施工單位取樣，必須有建設單位的工程師、監理單位工程師在現場監督取樣，按取樣規定取送。試驗室復試合格后才能卸車進入工地料場。檢查數量：按進場的批次和產品的抽檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。4、對有抗震設計要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，

5、檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：（1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；（2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應小于1.3；檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復試報告。5、當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他各項檢驗。6、當加工鋼筋彎折時脆斷、焊接試驗焊接末端脆斷、鋼筋有較大起刺、鋼筋直徑粗細不一、鋼筋端部特別等，應對該批鋼筋進行力學性能、化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。二、鋼筋綁扎1、基礎鋼筋：（1）、方樁灌心鋼筋籠按遼標遼2012S

6、G405中30頁進行施工。當用于高層建筑時，填心鋼筋高度達到2m;鋼筋伸入基礎滿足鋼筋錨固要求。方樁、人工挖孔樁鋼筋伸入基礎的角度300-600（2）、承臺鋼筋按設計施工外還應符合圖集直角彎鉤的規定。（3）、筏板鋼筋必須每扣必綁。鋼筋焊接必須符合焊接規定可采用焊接、直螺紋連接。筏板鋼筋高度2m時，中間部位必須設加強鋼筋。筏板鋼筋上下層網片必須設置支撐鋼筋，支撐牢固。（4）、剪力墻鋼筋必須保證鋼筋間距、保證垂直、保證平直、保證墻的尺寸及墻厚度，橫豎鋼筋方格對角線相等。丁字墻和直角拐角墻鋼筋必須符合規定。垂直鋼筋伸于基礎底板伸于頂板的直彎鉤必須符合要求。2、梁鋼筋：（1）、箍筋必須按圖示施工，箍筋

7、必須是封閉箍筋，端部設1350彎鉤直線長度10d;梁內鋼筋每扣必綁。（2）、梁的腹板高度450mm時，應在梁的側面沿梁的高度設置縱向構造鋼筋212鋼筋，間距不大于200mm；（3）、主梁內次梁作用處，箍筋應通長布置，次梁兩側各設5組箍筋，箍筋肢數直徑同主梁箍筋，間距50mm距主梁50 mm（多層、小高層設3組）。箍筋必須垂直，縱向鋼筋間距鋼筋直徑。（4）、梁內縱向鋼筋接頭位置必須合理，梁內縱向鋼筋接頭面積受拉區25%；受壓區50%；梁的保護層厚度25mm。3、柱鋼筋：（1）、框架柱的縱向鋼筋接頭應在基礎頂面、樓層頂面500 mm位置接頭，采用電渣壓力焊，電碴壓力焊必須保證焊肉均勻，鋼筋中心線垂

8、直。接頭搭接間距（接頭面積50%）必須保證35d。柱縱向鋼筋必須采用有效措施保證鋼筋垂直位置正確性，不準偏位。（2）、柱箍筋必須是封閉箍筋，端部設1350彎鉤直線長度10d;柱內鋼筋每扣必綁。（3）、梁內柱箍筋焊鋼筋籠，防止穿梁鋼筋柱箍筋位置不正確。（4）、柱頭鋼筋錨固梁內必須正確，柱鋼筋的垂直彎鉤應錨入梁內。柱鋼筋保護層厚度30 mm。4、板鋼筋：（1）、板的底板鋼筋伸入支座長度5d，且應伸入支座中心線。（2）、中間支座的上部鋼筋（負筋）兩端設直鉤，板的邊支座負筋應伸至梁外皮留保護層厚度，板的邊支座中間支座標高不同時，負筋在梁內或墻內應保證其錨固長度。，（3）、雙向板底部鋼筋，短跨鋼筋置于下

9、排，長跨鋼筋置于上排。（4）、凡在板上有隔墻時，當板跨2500時應設314，當板跨2500時設 316，板上開孔或洞應在孔洞四邊設加強鋼筋。（5）、屋面板的負筋應設置溫度收縮鋼筋采用8鋼筋連接搭接接頭30 d。電線排管部位應設鋼筋網片。（6）、各層端跨板的轉角為消除板面450斜裂縫在14段跨范圍內配置8100雙向鋼筋。板的雙向鋼筋必須每扣必綁，單向配筋沿梁四邊必保兩排鋼筋沒扣必綁。保證板的保護層厚度15 mm，特別保證負彎矩鋼筋支撐強度措施，保證負彎矩鋼筋位置的正確性。5、其他鋼筋：凡是表露二次澆注的鋼筋必須保證間距、尺寸、數量、形狀、垂直度、錨固長度、感官良好，必要時采用焊接。三、安全要求：

10、1、鋼筋工程安全必須符合有關安全規定。2、鋼筋工程機械安全、用電安全、操作安全3、鋼筋工程吊裝時超過1.500m長必須采用雙繩起吊。4、鋼筋起吊時注意不要碰到高壓電線、電纜、電箱及架體上。5、鋼筋起吊時注意不要集中堆放防止壓塌模板支撐及樓板。6、高空作業必須戴安全帽、安全帶。保證高空作業、臨邊、洞口作業安全。模板工程技術交底一、施工準備 工段應熟悉施工圖、變更單、工程聯系單和施工要求，做到心中有數。進場的機具設備按規定進行維修和保養，不合格和有可能危及到作業人員的機具設備（圓盤鋸刨木機等）不能使用，不能帶病運轉，以安全第一為宗旨。工段應根據項目部所安排的施工進度，質量，要求，班組根據不同時期的

11、工作量對人員進行合理的安排，但作業人員必須保證滿足施工進度的要求。根據規范要求一律不準許使用木支撐及鋼木混合支撐。二、制作工藝和技術要求：工段采用的模板，支架要符合以下要求：1保證工程結構和各部分形狀尺寸和位置正確；2模板，管件應有足夠的強度，剛度和穩定性，能可靠的承受新澆砼的重量和側壓力，以及在施工進程中所產生的荷載；3應滿足構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝，砼的澆筑和養護的工藝要求要做到合理用材，厲行節約；4模板的接縫嚴密，牢固，不得漏漿，爆模。模板的管件，支架，支撐應嚴格進行檢查，不應因工作的失誤，疏忽大意造成質量事故。三、施工現澆安裝模板時，因按以下規定：1按配筋板圖和施工順

12、序進行拼裝，必須保證模板系統的整體穩定；2管件，支架，支撐及斜支撐下的支撐面應平整墊實，并有足夠的受壓面積；3預埋件，預埋孔洞的位置必須準確，安裝牢固；4梁兩側模板保證垂直度，剪力支撐應按構造與整體穩定性布置，上下層對應的模板支撐應設在同一豎向中心線上。四、模板和鋼管架的支架應符合木結構設計規范（GBT573）規定，安裝模板和搭設支架時應考慮以下荷載：1、模板及管架自重2、新澆砼的重量3、鋼筋的重量4、施工人員及機具，設備的重量5、振搗砼時產生的荷載6、新澆砼對模板產生的側壓力7、傾倒砼時產生的荷載五、模板拆除時應符合下列規定：1、不承重的模板應在同強度能保證其表面積棱角不因拆除而受損壞時，亦

13、可拆除；2、梁板拆除模板時砼強度達到設計強度的85%時亦可拆除； 3、承重結構、板、懸挑構件砼強度應達到設計強度的100%亦可拆除；4、模板拆除時嚴禁從上往下拋擲，以免造成安全事故。六、質量要求1、模板接縫寬度不大于25mm，優良標準不大于15mm；2、梁柱軸線位移允許偏差為10mm；3、標高允許偏差為5mm；梁柱截面尺寸允許偏差為（+4mm5mm）；4、每層垂直度允許偏差為10mm；5、相鄰兩板表面高低差允許偏差為2mm；6、支模時要根據已彈好的中心線進行復核，按彈出的邊線支模，支模后要拉通線校正；7、整體式鋼筋砼梁，板跨度等于或大于4M時，模板起拱按設計要求執行，如設計無要求時，起拱高度根

14、據梁板跨度的大小，按全跨長度的13起拱。七、安全措施支模所用的鋼管，扣件，木模和支架經檢查，成品完整無損壞時予以安裝。在支模中用的架桿，架板和制作臺要綁扎牢固，封好板頭，扎好防護欄桿，工人戴好安全帽，危險處拴好安全帶，吊裝模板時，吊具應安全可靠，專人指揮，嚴防在高空亂丟亂扔模板，以免傷人，澆筑梁板時必須專人檢查模板，支撐，鋼管架是否牢固可靠，發現問題及時處理。混凝土工程技術交底一、材料：混凝土采用商品砼，系甲指，為莊河鑫興、高強、億立三家攪拌站提供。二、施工工藝：1、各樓棟技術員在混凝土澆筑前應認真交底，并做好澆筑前的各項準備工作，尤其對模板、支撐、鋼筋、預埋件等認真細致檢查，合格并做好相關隱

15、蔽驗收后，才可澆筑混凝土。2、混凝土的澆筑順序應符合下列規定：（1）、當采用輸送管輸送混凝土時應由遠而近澆筑；（2）、同一區域的混凝土應按先豎向結構后水平結構的順序分層連續澆筑；（3）、當不允許留施工縫時，區域之間上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間；（4）、當下層混凝土初凝后澆筑上層混凝土時應先按留施工縫的規定處理；3、混凝土澆筑與振搗的一般要求： （1）、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。 （2）、澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據砼供應能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，

16、一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。混凝土澆筑分層厚度，宜為300500mm。當水平結構的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1：61：10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。（3）、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30-40cm)。振拇上一層時應插入下層510cm，以使兩層砼結合牢固。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 （4）、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其問歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝

17、土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。(當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執行混凝土的初凝時間) （5）、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。（6）、振搗泵送混凝土時振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為1530s，且隔2030min后進行第二次復振。 （7）、對于有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，應預先制訂技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經常觀察，當發現混凝土有不密實等現象，應立即采取措施予以糾正。4

18、、梁、板混凝土澆筑： （1）、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。 （2）、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2030mm處，當板下有梁托時，留在梁托下部。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 （3）、梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混

19、凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 （4）、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 （5）、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間13范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。 （6）、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用

20、水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 5、樓梯混凝土澆筑： （1）、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。 （2）、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段13的部位，負彎矩筋的端部，并和樓梯底板垂直。 6、水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。7、混凝土的布料方法應符合下列規定：（1）、在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板

21、內側面不應小于500mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；（2）、澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在23m范圍內水平移動布料：且宜垂直于模板布料。8、所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。 9、養護：（1）、混凝土的養護方法有自然養護和加熱養護兩大類。現場施工一般為自然養護。自然養護又可分為覆蓋澆水養護、薄膜布覆蓋包裹養護和養生液養護等。（2）、對已澆筑完畢的混凝土，應在混凝土終凝前（通常為混凝土澆筑完畢后 812h內），開始自然養護。（3）、混凝土采用覆蓋澆水養護的時間，不得少于7天。摻有外加劑或有抗滲、抗凍

22、要求的項目，不得少于14天。澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態，混凝土的養護用水應與拌制用水相同。對于養護不到位的樓棟，將處以5001000元罰款。10、混凝土試塊留置：（1）、按照規范規定的試塊取樣要求做標養試塊的取樣。 （2）、同條件試塊的取樣要分情況對待，拆模試塊(1.2MPa，50，75設計強度，100設計強度)；外掛架要求的試塊(7.5MPa)。 11、成品保護： （1）、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。 （2）、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩，應

23、搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。 （3）、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。 （4）、在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護，則澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人及時的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。 （5）、對陽角等易碰壞的地方，應當有措施。 12、應注意的質量問題： （1）、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 （2）、露筋：原因是鋼筋墊缺位移、間距過大、

24、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。 （3）、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。 （4）、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。 （5）、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。 三、報驗程序：模板加固、鋼筋綁扎、及電工管、水暖預留洞經監理部、工程部驗收合格后，簽混凝土澆筑令后才能進行下到工序施工，違者罰款2000.00元。磚砌體砌筑技術交底一、施工準備：（一）材料1、空心磚、實心磚：品種、規格、強度等級必須符合設計要求，規格應一致，有

25、出場證明、試驗報告單、備案證。2、水泥：一般用425號普通硅酸鹽水泥，有出場證明、復試報告。3、砂：宜用中砂，過10mm孔徑篩子，配制M5混合砂漿，砂漿的含泥量不超過5%，并不含草根等雜物。（二）作業條件：1、砌體具備下列條件才允許砌磚：梁下控制線彈上。砼缺陷處理完畢。原材料檢測合格。后植筋拉拔合格。先砌樣板墻，甲方、監理檢查合格。砌磚專項交底。2、彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經復核，辦理預檢手續。3、在框架柱上注明門窗洞口、過梁的尺寸標高。4、根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找平。5、常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水

26、濕潤。二、施工工藝1、砌筑前，基礎墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。2、漿配合比應用重量比，計量精度為，水泥2%，砂及摻和料5%。投料順序為砂水泥摻和料水。3、砂漿應隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后3-4h內用完，嚴禁用過夜砂漿。4、每一樓層或250m砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應做一組試塊。5、組砌方法應正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的空心磚不宜使用，縫用砂漿填實。6、空心磚墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚，空心磚墻要求兩次砌完，梁下磚7天后斜砌擠緊，并用砂漿填實。7、墻體拉結筋、構造柱圈梁設置需按照結構設計總說明要求施工。8、各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，

27、避免后剔鑿。9、空心磚墻門窗框兩側用實心磚砌筑，每邊不少于24cm。10、拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。三、雨期施工水泥、空心磚防雨淋措施：用苫布覆蓋。雨后砂含水率大時，控制砂漿用水量，適當增加砂漿稠度，磚不宜澆水。四、質量要求1、空心磚的品種、規格、強度必須符合設計要求，有出場合格證、試驗報告。2、空心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿90%，立縫85%填塞密實。3、上下磚錯縫，接槎處砂漿密實，磚縫平直，接槎處水平灰縫飽滿。拉結筋、構造柱要符合設計要求。4、允許偏差項目，見下表.頂次頂目允許偏差檢查方法1軸線位移10經緯儀或拉線尺量檢查2墻體頂面標高15水準儀和尺量

28、檢查3垂直度每層5用2m托線板檢查全高10m10用經緯儀或吊線、尺量檢查10m204表面平整度8用2m靠尺，楔形尺檢查5水平灰縫平直度10拉10m線，尺量檢查6門窗洞口（后塞口）寬度510m長拉線和尺量檢查高度15，5尺量檢查7水平灰縫厚度+2與皮數桿比較尺量檢查8構造柱截面+10尺量檢查9外墻窗口位置上下偏移20用經緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準五、成品保護及應注意問題1、暖衛、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。2、預埋的拉結筋應加強保護，不得踩倒、彎折或切斷。3、手推車應平穩行駛，防止碰撞墻體。4、空心磚墻上不得放腳手架，防止發生事故。六、報驗程序1、樣板墻完成后必須工程部、監理部

29、驗收合格后，方可組織大面積施工。 2、磚砌體完成經自檢合格后，報工程部、監理部驗收合格后，方可進行下到工序施工。七、處罰1、施工中未按要求報驗，擅自進行下道工序的處2000.00元罰款。2、對要求整改部位沒有按要求整改的處2000.00元罰款。抹灰工程質量技術交底一、施工準備 （）作業條件 1、抹灰部位的主體結構均已檢查合格，預埋的管道已安裝完畢，并經檢查合格。 2、將混凝土墻面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1：2.5水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。3、對干磚墻，應在抹灰前一天澆水濕透，對于加氣混凝土砌塊墻面，因其吸水速度較慢，應提前兩天進行澆水，每天

30、兩遍以上。二、質量要求 （一）主控項目 1、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。 2、所用材料的品種和性能要符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性檢驗應合格。砂漿配比嚴格按施工圖紙施工。 3、抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。外墻不同材料交接處，須在找平層中附加一層玻璃纖網，而且保證每邊搭接不少于150mm。 4、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓、面層應無爆灰和裂縫。（二）一般項目表面質量應符合下列規定：1、表面應光滑、潔凈、接掛平整，分格縫應清晰。 2、護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道

31、后面的抹灰表面應平整。 3、抹灰層的總厚度應符合設計要求，設計要求為15-35mm。寬度和深度均勻，表面應光滑，棱角應整齊。 4、抹灰施工縫，應分層甩槎，表面應光滑，棱角應整齊。 5、有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。一般抹灰的允許偏差和檢驗方法交底內容：項次項目允許偏差（mm）普通抹灰高級抹灰1立面垂直度432表面平整度433陰陽角方正434分格條（縫）直線度435墻裙、勒腳上口直線度43三、工藝流程墻面清理澆水潤濕墻面（提前2天）刷素水泥漿一遍（內參108膠）吊垂直、套方、抹灰餅15mm厚抹底層砂漿510mm厚

32、水泥砂漿面層養護四、操作工藝1、抹灰砂漿應按設計要求配比，材料品種，應按設計要求選用。2、室內墻面，門窗洞的陽角用1:2.5水泥砂漿護角，其高度同墻面抹平，每側寬不小于50mm。3、磚墻與混凝土結構的持平接觸面以及墻中預留暗管件的槽口，先掛網后抹灰。4、外墻抹灰工程施工前，應將墻上的施工孔洞、架眼堵塞密實。5、外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡收度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于10 mm，并整齊一致。6、抹灰前應檢查墻體的平整度，對個別砼爆板造成凹凸部分先行處理。混凝土面用1:1的水泥砂漿摻10%-15%的108膠拌和人工灑掃，抹灰前應提前一天

33、淋水沖洗砼面的灰塵。7、大面積抹灰應先做樣板間，經檢查合格后方可進行大面積抹灰，既保證質量又便于監控后期工程施工的對比和目標。8、抹灰前應提前一天澆水濕潤墻面磚，使磚有足夠的濕潤，防止抹灰時脫水形成的空鼓及裂縫。9、抹灰前應用相同的砂漿做灰餅，過厚時要考慮分層操作。底層抹灰應分層施工，每次一般磚墻7-9毫米，砼墻不大于8毫米。第二次抹底灰應于前次砂漿干硬70%后進行，在每次抹灰之前必須檢查前一層有無開裂、空殼、趕濕度是否適宜等。每次批抹之后要壓實磨平并要稍帶毛面。10、抹完成灰時立即對作業層面進行清理，保證工盡場清。 11、外墻粉刷及貼面材料詳見施工圖或甲方聯系單。內墻瓷磚技術交底一、施工準備

34、1、材料（1）瓷磚粘結劑甲方供應。（2）瓷磚的表面應光潔、方正、平整，質地堅固，其品種、規格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。 （3）原材料進場復試合格后方可用于工程。2、作業條件（1）在抗裂砂漿施工完成后需等48小時的間隔期，待其干硬后且經驗收合格后方可進行面磚鑲貼。（2）墻面基層清理干凈，腳手眼、預留孔洞及排水管等應處理完畢。 （3）按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。 （4）墻上統一彈出十100cm （或其他標高）水平線。（5）大面積施工前應先做出樣板間，確定施工工藝及操作要求，并向施工人員做好技術交底工作。樣板間完成后必須建設、監理及施工單位共同

35、認定，方可組織大面積施工。二、施工工藝1、工藝流程基層處理吊垂直、套方、找規矩貼灰餅抹底層砂漿彈線分格排磚浸磚鑲貼面磚面磚勾縫、擦縫。2、吊垂直、規方、貼標準點：從頂層開始用大線墜繃鐵絲吊垂直，然后根據面磚的規格尺寸分層設面層標準點。橫線則以樓層及腰線為水平基準線交圈控制，豎向線則以四周大角或垛子為基準線控制。 3、排磚：根據樣板及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，注意大墻面、垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。 4、選磚：鑲

36、貼磚前，應挑選顏色、規格一致的磚擦干凈后方可使用。5、鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行。在每一分段或分塊內的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。6、 面磚勾縫與擦縫：面磚勾縫與擦縫：應用白水泥漿進行擦縫，面磚縫子勾完后，用布或棉絲將面磚表面擦洗干凈，禁止采用草酸清洗瓷磚表面。三、質量要求1、飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致、無裂痕和缺損。 2、陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求。3、墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。4、飾面磚接縫應平直，填嵌應連續、密實；寬度應符合設計要求。5、允許偏

37、差項目飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法應符合下列表中的規定：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法內墻面磚1立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4接縫直線度2拉5m線，不足5m拉通線用鋼直尺檢查5接縫高低差0.5用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度1用鋼直尺檢查四、成品保護1、要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是塑鋼門窗框宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕2、認真貫徹合理的施工順序，少數工種（水、電、）及孔洞封堵的活應做在前面，防止損壞面磚。 3、涂料粉刷不得將漿料噴滴在已完的飾面磚上，完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。五、報驗程序1、基

38、層處理及樣板墻完成后必須工程部、監理部驗收合格后，方可組織大面積施工。2、瓷磚鑲貼完成后，經自檢合格后，報工程部、監理部驗收。六、處罰1、施工中未按要求報驗，擅自進行下道工序的處500-5000元罰款。2、對要求整改部位沒有按要求整改的處500-5000元罰款。外墻瓷磚技術交底一、施工準備1、材料（1）瓷磚粘結劑、勾縫劑為甲方供應。（2）瓷磚的表面應光潔、方正、平整，質地堅固，其品種、規格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。 （3）原材料進場復試合格后方可用于工程。2、作業條件（1）在抗裂砂漿施工完成后需等48小時的間隔期，待其干硬后且經驗收合格后方可進行面磚鑲貼

39、。（2）墻面基層清理干凈，腳手眼、預留孔洞及排水管等應處理完畢。 （3）按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。二、施工工藝1、大面積施工前應并做出樣板墻，樣板墻面積為頂層的一個單元，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須工程部、監理部驗收合格后，方可組織班組按照樣板墻要求施工。2、吊垂直、規方、貼標準點：從頂層開始用大線墜繃鐵絲吊垂直，然后根據面磚的規格尺寸分層設面層標準點。橫線則以樓層及腰線為水平基準線交圈控制，豎向線則以四周大角或垛子為基準線控制。 3、排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，縫隙寬為5-7mm，注意大墻面、垛子要排整

40、磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。 4、選磚：鑲貼磚前，應挑選顏色、規格一致的磚擦干凈后方可使用。5、鑲貼面磚：（1）鑲貼應自上而下進行。在每一分段或分塊內的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。 （2）在面磚背面采用粘結劑鑲貼厚度為35mm，粘結劑并應在配制好后2h內用完。 （3）窗臺流水坡度須符合要求，流水坡度高為30mm，窗口上部立面應做鷹嘴防止倒流水。同

41、時要注意找好突出檐口、腰線、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線（槽）。 （4）小高層2-11層東西山墻兩道腰線間每隔三層設置一道分隔縫，縫寬20mm，分隔縫樓層處設置，采用硅酮耐候膠膩縫。（5）伸縮縫處鑲磚需留10mm縫隙。 6、 面磚勾縫與擦縫：面磚鑲貼勾縫時，須采用專用工具勾縫，勾壓兩遍，保證勾縫密實。勾縫劑應攪拌均勻，并應在配制好后2h內用完。勾縫完成后，用布或棉絲蘸清水擦洗，清除墻面的浮灰，滴漿及油污。三、質量要求 1、廚房間通氣孔要求水平、順直。 2、鑲磚時，溢出磚邊及墻面的灰必須及時清除，以便保證勾縫的密實及墻體無污染。3、飾面磚鑲貼必須牢固，不準空鼓、（空鼓處必須返工）不準歪斜、缺楞、

42、掉角和裂縫等缺陷。4、表面平整、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處。 5、面磚鑲貼時樓轉角、陽角、門窗口陽角灰漿必須飽滿，接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。6、流水坡向正確，滴水線順直。7、為了保證上料口兩側面磚鑲貼水平一致，上料口兩側粘貼時要掛水平通線。8、粘貼面磚勾縫完工1個月后做拉拔試驗，粘貼強度應符合標準要求。9、允許偏差項次項 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法1立面垂直4用2m托線板和尺量檢查2表面平整3用2m托線板和塞尺檢查3陽角方整2用20cm方尺和塞尺檢查4接縫平直3拉5m小線和尺量檢查5接縫高低1用鋼板短尺和

43、塞尺檢查四、成品保護1、認真貫徹合理的施工順序，少數工種（水、電、）及孔洞封堵的活應做在前面，防止損壞面磚。 2、涂料粉刷不得將漿料噴滴在已完的飾面磚上，完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。3、 拆架子時注意不要碰撞墻面。五、報驗程序1、基層處理及樣板墻完成后必須工程部、監理部驗收合格后，方可組織大面積施工。2、瓷磚鑲貼完成后，經自檢合格后，報工程部、監理部驗收，經驗收合格后方可進行腳手架拆除。六、處罰1、施工中未按要求報驗，擅自進行下道工序的處500-5000元罰款。2、對要求整改部位沒有按要求整改的處500-5000元罰款。3、對拉拔實驗不合格須返工處理的處2000-10000元

44、罰款。塑鋼窗安裝技術交底一、施工準備1、熟悉圖紙、明確具體節點做法、掌握施工重點及難點；檢查窗的數量、品種、規格、開啟方向、外形等。2、所使用的門窗部件、配件、材料等地運輸、保管、施工過程中，防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。3、立體交叉作業時，嚴禁碰撞窗戶。二、施工安全：1、施工現場材料應堆放整齊、平穩，并采取防火措施。2、安裝或者擦拭玻璃時，嚴禁用手攀窗框、窗扇及窗撐；操作時，應系好安全帶，嚴禁把安全帶掛在窗撐上。3、隨時檢查電動工，應采取防止其損壞或變形的措施。4、材料應放置在清潔、平整的地方，并不得與腐蝕物質接觸。材料堆放下部應放墊木，且應立放。三、安裝用的主要機具和工具應完備；量具應經

45、1、安裝及工程雞蛋前，應采取保護措施，不得污損。2、已裝的窗洞口，不得再作運料通道。嚴禁在窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物；腳手架不得頂壓在窗框、扇或窗撐上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。3、防止利器劃傷窗表面具等的安全性，使用射釘槍時應采取安全保護措施。檢驗，達不到要求的應及時更換。四、安裝施工1、應將不同規格的窗搬到相應的洞口，保護膜脫落時，應補貼保護膜，并在窗框的上下邊劃中線。2、如果窗玻璃已裝在窗上，應卸下玻璃，并做標記。3、玻璃固定片安裝時，應檢查窗框上下邊的位置及內外朝向，確認無誤后，再進行固定，并不得直接錘擊，不得將其直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。4、測出各窗口中線，并逐一作出標記

46、。5、窗框裝入洞口時，上下框中線應與洞口中線對齊；上下四角及中橫框的對稱位置采用木楔或墊塊塞緊作臨時固定；下框大于0.9m時，其中央也需用木楔或墊塊塞緊作臨時固定，然后根據圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置；并調整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允許偏差應符合規范：JGJ102-96等的規定。6、窗與墻體固定時，應先固定上框，而后固定邊框，固定方法應符合要求。7、窗框與洞口之間的伸縮縫應采用發泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。填塞后，撤掉臨時固定用木楔或墊塊,其空隙也應采用閉孔彈性材料填塞。8、窗上若粘有水泥砂漿，應在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質材料鏟刮其表面。9、玻

47、璃不得與玻璃槽直接接觸，應在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊，其墊塊位置應符合要求。邊框上的墊塊宜采用取氯乙烯膠加以固定。將玻璃裝入扇框后，用玻璃壓條將其固定。10、成品、半成品的保護外墻涂料技術交底一、施工準備：1、材料：（1）材料為乙方購買，須有檢驗報告、合格證。（2）以甲方指定的樣板顏色施工。2、作業條件：（1）門窗框按設計要求安裝好，并堵抹洞口四周的縫隙。（2）墻面基層的要求：外墻保溫掛網驗收合格后，且墻面的濕度10，外墻面平整，無油污、無裂縫、無砂眼，角平整、順直。（3） 符合設計工藝要求，完成雨水管卡、設備洞口管道的安裝，并將洞口四周封堵抹平。（4）所有的成品門窗框要提前保護。（5）

48、樣板墻施工：大面積施工前應并做出樣板墻，樣板墻面積為頂層的一個單元，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須工程部、監理部驗收合格后，方可組織班組按照樣板墻要求施工。二、施工工藝（一）、真石漆施工工藝1、工藝流程：墻面基層局部處理 彈線、分格、粘條 涮封閉底漆 噴真石漆 噴防水罩漆 局部修補。2、基層處理：基層驗收合格后，做局部的修補。要求：基層堅實平整、光滑、無油污、無空洞、無砂眼、角平整、順直。3、墻面批膩子施工：用外墻專用膩子對墻面進行批刮，首先對局部不平整的墻面進行施工，后對整體墻面進行批刮，并用砂紙打磨，直至墻面平整為止。4、抗堿封閉底漆施工：采用抗堿封閉底

49、漆進行施工，最好先滾涂，再用排刷刷一遍，防止漏掉，影響粘合強度及防水功能。5、主涂層真石漆施工：待底漆干燥后，采用真石漆進行噴涂施工。施工采用專用噴槍進行噴涂施工，調節槍頭孔徑及氣流，噴出所需效果即可。其用量為3-5Kg/m2。要求：均勻平均、平整，無大面積的色差，無明顯接槎，無流墜等。6、噴面漆：在噴漆之前，要對真石漆進行修正，達到平整、光滑，線條平直，無漏噴現象。真石漆表面要涂布均勻，提高整體墻面的抗污自潔能力及抗水功能，增強整體效果。噴面漆的要求：均勻、無漏涮現象，線條清晰、平直、順直，且要求真石漆實干。7、分格縫修整施工：在施工結束后，對不良的墻面及時修整，對分格線進行勾縫，勾縫要求勻

50、直，確保墻面整體美觀。（二）、涂料施工工藝1、工藝流程：基層處理打底找平打磨封底漆第一遍涂料施工修補第二遍涂料第三遍涂料施工檢查驗收2、基層處理：基層清理對基層表面進行作業前的驗收，表面須潔凈堅固，對外保溫表面浮漿等進行清理，對砂漿基層，要仔細檢查是否存在空鼓及裂縫現象；基層要求含水率在10%以下，潮氣太大不能施工，必須待干后方可施工，對墻面的陰陽角、窗洞口的收口部位特別是陰陽角檢查完成后要進行交接驗收。嵌縫對混凝土墻面出現裂縫，應先在裂縫部位刷一遍摻膠水泥漿，然后使用粘接石膏刮抹。3、刮膩子：刮防水膩子找平。對墻面刮防水膩子找平，要求與基層粘結牢固，無分層空鼓現象，待干燥后泳砂紙打磨，手感無

51、雜質進行下一道工序。4、封底漆：在干凈的基層上，現噴涂（或滾涂）一遍封底漆，增加與基層的結合力，防止浮堿。5、涂刷涂料：第一遍涂料采用滾刷從上至下均勻的進行。第一遍涂料完成后，再對墻面進行一次細致的防水膩子修補工作，主要是針對陰陽角和局部的坑凹部位。然后再用砂紙上下左右均勻打磨，手感效果良好即可。然后進行第二遍噴涂。完成后的墻面涂料進行徹底的檢查，重點檢查陰陽角及門窗洞口無誤后報驗收。三、質量要求： 1、保證項目：產品的品種、顏色、質量必須符合設計要求，并按技術交底施工。2、噴涂表面顏色一致，花紋、花點大小均勻，無明顯接槎、漏噴、漏涂透底、流墜等現象。四、成品保護：1、在施工中，將門窗及不施工

52、部位遮擋保護。2、嚴禁從下往上的施工順序，以免造成顏色污染。3、其它施工專業人員，嚴禁碰損墻面，嚴禁蹬踩。4、 噴涂真石漆后24小時之內嚴禁淋雨。五、報驗程序1、基層處理及樣板墻完成后必須工程部、監理部驗收合格后，方可組織大面積施工。2、涂料完成經自檢合格后，報工程部、監理部驗收。六、處罰1、施工中未按要求報驗，擅自進行下道工序的處500-5000元罰款。2、對要求整改部位沒有按要求整改的處500-5000元罰款。干掛理石技術交底1、技術準備:幕墻工程施工圖、結構計算書、設計說明及其他文件需齊全。建筑設計單位對幕墻工程設計的確認文件需齊全。干掛龍骨的掛件數量需符合規范要求。施工人員在施工前應仔

53、細閱讀圖紙，熟悉、領會設計要求意圖與設計的各項要求，熟悉施工工藝和操作規程。還要認真核對現場軸線、標高、水平、建筑的實際尺寸計算填報材料的各種規格和數量施工前需向監理報施工方案。2、材料準備:幕墻工程所用各種材料、五金配件、構件及組件產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告需齊全。硅酮結構膠的認定證書和抽查合格證明及石材用密封膠的耐污染性實驗需齊全。飾面板的表面應平整、無翹曲，尺寸準確，邊緣整齊，棱角不得損壞，不得有裂紋、隱傷、風化等缺陷。具體的品種、規格應符合設計要求。施工前應按型號、規格和顏色進行選配和分類。金屬掛件（包括不銹鋼連接件、連接板、連接螺栓等）的材質、規格應符合設計要

54、求。石材粘結劑、石材耐候密封膠、高壓聚乙烯泡沫條等各種用料應符合設計要求和有關質量規定。二、施工工藝1、大面積施工前應并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須報工程部、監理部驗收合格后，方可組織班組按照樣板墻要求施工。2、工藝流程基層處理裝飾面位置放線，石材鉆孔或開槽安裝掛件膨脹螺栓安裝掛件安裝飾面石材復核并調校飾面石材位置用硅酮結構耐候膠填實石材上的連接孔、槽用橡膠條或泡沫條填塞拼接縫并打密縫硅膠飾面清理。3、按設計要求在墻面上彈出控制網，由中心向兩邊彈放。應彈出每塊板的位置線和每個掛件的具體位置。4、石材鉆孔或切槽，為保證所開孔、槽的準確度和減少石材

55、破損，應使用專門的機架，以固定板材和鉆機等。5、按照放線的位置在墻面上打出膨脹螺栓的孔位，孔深以略大于膨脹螺栓套管的長度為宜。埋設膨脹螺栓并予以緊固，最后用測力板手檢測連接螺母的旋緊力度，使之達到設計的要求。6、安裝連接件：干掛石材一般采用不銹鋼連接件。注意調節掛件一定要安裝牢固。7、石材開槽：安裝石材前用云石機在石材的側面開槽，開槽深度依照掛件的尺寸進行，一般要求不小于10mm并且在板材后側邊中心，為了保證開槽不崩邊，開槽距邊緣距離為1/4邊長且不小于50mm，并將槽內的石灰清理干凈以保證灌膠粘結牢固。8、石材安裝：石材安裝是從底層開始，吊好垂直線，然后依次向上安裝。必須對石材的材質、顏色、

56、紋路、加工尺寸進行檢查，按照的石材編號將石材輕放在T型掛件上，按線就位后調整準確位置，并立即清孔，槽內注入膠，要求錨固膠保證有4-8小時的凝固時間，以避免過早凝固而脆裂，過慢凝固而松動， 板材垂直度、平整度、拉線校正后扳緊螺栓。安裝時注意各種石材的交接和接口，保證石材安裝交圈。9、打膠：對于要求密縫的石材拼接不用打膠；設計要求留縫的墻面，需要在縫內填入泡沫條后用有顏色的大理石膠打入縫隙內。為了保證打膠的質量，用事先準備好的泡沫條塞入石材縫隙，預留好打膠尺寸，既不需要太深，也不應太淺，要求密實，并在石材的邊緣貼上膠帶紙然后打膠，一般要求打膠深度在6-10mm保證雨水不能進入骨架內即可。待完成后輕

57、輕將膠帶紙撕掉使打膠邊成一條直線。10、清理：勾縫或打膠完畢后，用棉紗等物對石材表面清理，干掛也須待膠凝固后，再用壁紙刀、棉紗等物對石材表面清理。需要打蠟的一般應按照使用蠟的操作方法進行，原則上應燙硬蠟，擦軟蠟，要求均勻不露底色，色澤一致，表面整潔。11、骨架完成后需配合施工方做外墻保溫。三、質量要求1、飾面板（花崗巖、大理石等）的品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求和施工規范之規定。2、飾面板安裝必須牢固、嚴禁歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。3、安裝骨架必須按照設計要求和施工規范規定固定和焊接，保證鋼骨架的牢固耐久性，防銹處理到位。（焊接位置、螺栓切頭部位必需做防銹處理。防銹漆必須采用樟丹防銹

58、漆）。序號項目允許誤差（mm）檢查方法1表面平整2（光面）、3（麻面）用垂直檢測尺檢查2立面垂直3用水平儀檢查3陽角方正2（光面）、4（麻面）用直角檢測尺檢查4接縫平直3（光面）、4（麻面）拉5米線，不足5米拉通線5接縫高低1用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度1（光面）、2（麻面）用鋼直尺檢查4、鍍鋅結構鋼切割部位需做防腐。5、表面：平整、潔凈、顏色協調一致。接縫：填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確，非整板的使用部位適宜。套制：用整塊套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。坡向、滴水線：流水坡向正確；滴水線順直。6、后置埋件現場拉拔強度必須符合設計要求，做

59、好現場拉拔檢測報告。7、允許偏差項目 四、成品保護1、運輸石材時應特別小心，避免磕碰邊角，必要時用地毯與軟物等包住邊角。2、堆放石材要整齊牢固，堆放位置要在房間選好，避免來回搬運及雨淋，石材堆放要75度立著堆放，下面用木方固定，且石材要光面對光面放置。3、施工完后，應做好警示牌或設置防護欄桿，特別是柱、墻陽角等處避免來回運輸磕碰石材。4、在施工過程中垃圾應隨時清理，作到工完場清，責任到人，獎罰分明。5、應設專職成品保護人員，制定成品保護制度并嚴格執行。五、報驗程序1、龍骨及樣板墻完成后必須工程部、監理部驗收合格后，方可組織大面積施工。2、理石鑲貼完成后，經自檢合格后，報工程部、監理部驗收。3、

60、干掛理石施工方需自己向監督站報檢。六、處罰1、施工中未按要求報驗，擅自進行下道工序的處500-5000元罰款。2、對要求整改部位沒有按要求整改的處500-5000元罰款。防水工程技術交底一、地下室防水1、地下室防水特別重要，地下室防水必須精心施工，地下室基礎混凝土墊層要找平，機械壓平抹光。2、墊層上面清掃干凈滿涂冷底油不準花刷。3、SBS改性卷材放捆重新卷起，采用罐裝液化氣噴槍烤化卷材底面粘貼，滾壓卷材上面，卷材邊重新掀起噴槍再烤化卷材邊粘貼嚴密。4、卷材搭接不小于100mm,搭接部分必須粘貼嚴密。5、上下層卷材錯開壓住中縫，上下層粘貼嚴密，地下室的集水坑部位最上面一層卷材縫采用邊角卷材再粘貼

61、卷材接縫。6、SBS改性卷材上面澆灌細石混凝土保護層。7、SBS改性卷材上翻剪力墻500mm1000mm(外墻)。地下室外墻混凝土剪力墻有垂直裂縫必須采用SBS改性卷材粘貼混凝土裂縫兩道。8、地下室外墻打磨平整，刷瀝青聚氨酯，二遍刮瀝青聚氨酯，三遍同樣刮瀝青聚氨酯，刮涂瀝青聚氨酯厚度3mm。9、地下室集水坑的外墻必須粘貼丙綸防水，防止地下室地面滲水墊層向集水坑滲水。上翻500 mm，地下室集水坑的內側做兩遍防水。二、衛生間防水1、衛生間地面找平，墻面抹平，粘貼丙綸高度1800 mm，邊角附加層300 mm寬。2、衛生間門口外翻450 mm寬。丙綸抹保護層20 mm厚水泥砂漿。三、屋面防水：1、

62、保溫層上面找平層機械壓平抹光，找平層上面清掃干凈。涂冷底油不準花刷。2、SBS改性卷材放捆重心卷起，采用罐裝液化氣噴槍烤化卷材底面粘貼，滾壓卷材上面，卷材邊重新掀起噴槍再烤化卷材邊粘貼嚴密不準有縫隙。3、卷材搭接不小于100mm,搭接部分必須粘貼嚴密。4、上下層卷材錯開壓住中縫，上下層粘貼嚴密。5、女兒墻根部，管道根部，突出屋面的建筑物根部要粘貼附加層。6、屋面SBS改性卷材上面一層帶砂。7、上人屋面SBS改性卷材要抹保護層。粘貼硬基層。四、東西山墻、前后墻防水：1、東西山墻、前后墻砌體的灰縫砂漿必須飽滿，尤其立縫砂漿飽滿度必須達到95%以上，灰縫砂漿飽滿度達不到要求就是抹防水砂漿也不能達到防

63、水要求。2、山墻、前后墻墻體抹防水砂漿（摻水泥重量5%的505防水劑），兩邊成活，一邊防水砂漿打底找平，抹防水素灰結合層（摻水泥重量5%的505防水劑）再抹防水砂漿。五、窗臺防水：1、窗臺保溫層掛網膠泥上面抹水泥砂漿保護層厚度20mm。2、丙綸窗邊上翻高度300 mm。3、綸上面掛網抹膠泥后再抹水泥砂漿保護層厚度10mm4、水泥砂漿保護層上面刮防水膩子及刮防水涂料。六、陽臺防水：陽臺防水采用丙綸防水上翻300 mm高度。雨棚防水采用SBS改性卷材防水。墻體突出部分必須放水，墻體突出150 mm的挑檐必須放水。七、安全施工：1、SBS改性卷材粘貼時防止中毒。2、SBS改性卷材夏季粘貼時防止中暑。

64、3、臨邊作業防止墮落，必須系安全帶。4、刷瀝青聚氨酯防止中毒，封閉空間必須采取通風措施，才能刷瀝青聚氨酯，保護工具手套、口罩、風鏡。地 熱 技 術 交 底一、材料1、苯板：與無采暖房間交接的地面使用50mm厚密度為18kg/m3苯板。其它房間地面使用20mm厚密度為18kg/m3苯板。2、地熱管使用PEXa管。3、地面細石砼強度等級C20，采用普通硅酸鹽水泥等級32.5以上。4、以上地熱使用材料需嚴格按規范要求進行復試、報驗。細石砼需做配合比單、留置試塊。二、工藝要求20mm苯板20mm地熱管C20細石砼管上保證厚度30mm，室內凈高不得小于2800mm。三、施工工藝1、室內地面清理到砼面并清

65、掃干凈。2、放線、貼苯板條。苯板條要求18kg/m3，厚度20mm。3、鋪地面苯板，鋪地熱管。地熱管間距必須符合設計要求。4、地熱鋪完后按設計要求做靜壓試驗，砼地面施工時帶壓施工。5、C20細石砼澆筑地面，澆筑前需澆水濕潤，砼隨打隨壓，機械壓光，表面邊角人工壓細壓光，不準有起砂現象。6、地面施工完畢24小時內開始養生，必須養生七天以上，以確保不產生開裂。7、衛生間地面不做細石混凝土，廚房間地面比其它房間地面低，至少20mm，表面抹壓壓密實。四、報驗程序1、鋪地熱管前，準備工作完畢必須自檢后報工程部、監理部報驗（允許一次不合格）。2、細石砼澆筑前，地熱管靜液壓試驗完畢必須向工程部、監理部報驗。五

66、、處罰1、地熱鋪設準備工作工程部、監理部第二次檢查不合格，罰款500元，并繼續整改。2、未按設計要求鋪設地熱管，或打壓不合格，罰款500元。3、室內凈高不足2800mm的罰款500元產生的問題由責任單位進行整改，損失自負。4、砼施工存在地面有大面積開裂、有大面積窩水、強度不足起砂等質量問題罰款1000元。5、地面如若起砂必須返工重新施工。屋面瓦施工技術交底一、驗收程序屋面瓦樣板施工甲方、監理驗收通過其他屋面施工每日過程監督、驗收每個棟單體完成后組織驗收.二 、施工工藝施工前準備屋面找平屋面掛線鋪設陰溝瓦鋪設檐口瓦鋪設底瓦及蓋瓦鋪設脊瓦屋面清理三、施工注意要點施工前準備：腳手架高度不低于屋面檐口

67、。保留足夠空間和通道以利堆置瓦料。屋面瓦上屋面之前進行選瓦，翹曲過大的、破損的、裂紋的需挑選出來，屋面瓦按照配色比例運到屋面擺好。鋪設底瓦及蓋瓦：底瓦及蓋瓦同時鋪設，底瓦小頭朝下，蓋瓦大頭朝下，搭接長度在57cm，超出屋脊的部分切除，用6cm不銹鋼釘將瓦片固定在水泥砂漿里且應嵌入防水保護層內，鋪瓦時要跟線施工，保證筒瓦片的水平度。 山墻邊瓦用砂漿填實，并用6cm不銹鋼釘固定，瓦片翻下后保證瓦邊齊平。鋪設脊瓦：屋脊瓦鋪設方式：鋪脊瓦時，先拉水平線，跟線施工。 脊瓦底部要墊塞平穩，坐灰要飽滿，使屋脊不沉陷變形。 脊瓦間隙用砂漿勾縫。 脊瓦兩側與主瓦相交的縫隙用水泥砂漿填實。屋面清理：屋面瓦鋪設完后

68、，及時將瓦溝處的雜質、屋面瓦表面砂漿清除。四、質量要求1、平屋面的瓦不能有缺角，砂眼、裂紋、和翹曲張口等缺陷。鋪設后的屋面不得滲透水（可在雨天后檢查）。2、掛瓦應平整，搭接緊密，橫平豎直，靠屋脊一排瓦應掛上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齊。3、檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦與蓋瓦的縫隙、斜溝瓦與排水溝的空隙，均應用麻刀灰漿填實抹平，封固嚴密。4、按照屋面瓦配色比例鋪設，保證瓦屋面效果。 5、鋪貼牢固，沒有松動；橫豎成行、斜成線；屋面平整。6、程中，掛線施工隨時檢查橫向直線和縱向直線并隨時進行調整。7、施工過程中應保持瓦表明整潔。五、施工安全級質量注意事項1、施工現場應有質檢員及安全員，隨時監督

69、施工質量及安全生產。2、出屋面通風口、陰脊、檐口等部位筒瓦鋪貼時產生的空隙用水泥砂漿填實。3、當天的施工用砂漿要當天用完，不可使用隔夜砂漿施工。4、施工人員在施工時應佩戴相應的安全用具及措施。5、施工人員在工作時應穿軟底防滑工作鞋，決不可穿硬底的鞋在屋面施工。6、雨天不可施工。7、驗收前清理：屋面瓦安裝完成后，要進行一次全面的檢查清理工作，按安裝過程中遺留在屋面的碎屑、廢渣清除干凈，同時修補校正瓦行。屋面保溫技術交底一、材料：聚氨酯硬泡材料由甲方指定廠家。二、施工工藝：1、清除屋面板上的浮漿及各種雜物。2、屋面板上應干燥，不潮濕。3、安裝好雨水口設施。4、聚氨酯發泡厚度60mm厚 5、分層發泡

70、，每次噴涂厚度在15mm以內。6、在屋面四周欄板上沿屋面向上400mm高范圍內噴涂20mm厚的發泡。三、注意事項：陰雨天及風大不宜施工。四、報驗程序;：1發泡前及發泡后必須經自檢合格后報驗，經驗收合格后才可以進行下道工序施工。地下車庫種植土屋面保溫一、材料1、擠塑板保溫，厚度40mm,密度20g。 二、施工工藝1、清除基層浮漿及各種雜物。2、擠塑板安裝整齊，無縫隙。3、在擠塑板上水泥砂漿找平20mm。三、報驗程序： 1、安裝擠塑板前，后自檢合格后報驗，合格后方可進行下一道工序施工。 給排水、消防、采暖和燃氣工程檢查驗收1、施工單位必須履行遼寧省建筑工程施工質量驗收規范、有關圖集標準進行施工，違

71、者罰款500元/處。2、給水、消防供水系統必須進行水壓試驗，違者罰款5001000元。3、在主體施工中水暖工必須配合土建做好預埋工作，留好孔洞，杜絕二次打眼和鑿洞違者每一處罰款500元。4、在管道施工、設備安裝中，不允許私自砸梁、鑿洞，違者罰款5001000元/次。5、給水、消防和煤氣管道等，在使用前沒有吹洗干凈罰款1000元。6、排水管道隱蔽前不做灌水試驗，排水系統不做通水試驗及通球試驗，罰款5001000元。7、各種管道未按設計及規范要求的坡度和埋深施工的（給水室外1.2m，排水0.9m）要求返工重做，并處以1000-2000元罰款。建筑電氣安裝工程技術交底電氣安裝工程中的各分項工程的技術

72、交底均應包括以下內容：1.對材料、設備的要求；2.主要機具；3.作業條件；4操作工藝；5.質量標準；6.成品保護；下面以半硬質塑料管暗敷設分項工程技術交底為例說明。本技術交底適用于一般民用建筑內的照明工程，不得在高溫場所及頂棚內敷設。1.材料要求（1）阻燃型塑料管及其附件其氧指數應符合消防規范有關要求，并有產品合格證。（2）阻燃型塑料管的管壁應薄厚均勻，無氣泡及管身變形等現象。（3）開關盒、插座盒、接線盒等塑料盒、箱均應外觀整齊、開孔齊全及無劈裂等現象。（4）鍍鋅材料：扁鐵、木螺絲、機螺絲等。（5）輔助材料：鉛絲、防腐漆、膠粘劑、水泥、砂子等。2.主要機具（1）鉛筆、卷尺、水平尺、線錘、水桶、

73、灰桶、灰鏟。（2）手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、木銼等。（3）臺鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆、工具袋、工具箱、高凳等。3.作業條件（1）配合土建結構施工時，根據磚墻、加氣墻彈好的水平線，安裝盒、箱與管路。（2）配合土建結構施工時，大模板、滑模板施工混凝土墻，在鋼筋綁扎過程中預埋套盒及管路，同時辦理隱檢。（3）加氣混凝土樓板、圓孔板、應配合土建調整好吊裝樓板的板縫時進行配管。4.操作工藝 工藝流程：彈線定位盒、箱、固定管路敷設掃管穿帶線（1）彈線定位：1）墻上盒、箱彈線定位：磚墻、大模板混凝土墻，滑模板混凝土墻盒、箱彈線定位，按彈出的水平線，對照設計圖用小線和水平尺測量出盒、箱準確位置，并標注出尺寸。

74、2）加氣混凝土板、圓孔板、現澆混凝土板，應根據設計圖和規定的要求準確找出燈位。進行測量后，標注出盒子尺寸位置。（2）盒、箱固定：1）盒、箱固定應平正、牢固，灰漿飽滿，縱橫坐標準確。2）磚盒穩住盒、箱：A.預留盒、箱孔洞：首先按設計圖加工管子長度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置約300mm處，預留出進入盒、箱的長度，將管子甩在預留孔外，端頭堵好。等穩住盒、箱時，一管一孔的穿入盒、箱。B.剔洞穩住盒、箱，再接短管：按彈出水平線，對照設計圖找出盒、箱的準確位置，然后剔洞，所剔孔洞應比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞內四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標號的水泥砂

75、漿將盒、箱按要求穩入洞中，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。3）大模板混凝土墻穩住盒、箱：A.預留箱套或箱體固定在鋼筋上。B.用穿筋盒直接固定在鋼筋上。4）滑模板混凝土墻穩住盒、箱；A.預留孔洞，下套盒、箱，然后拆除套，再穩住盒、箱；B.用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然后再將扁鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋盒固定在鋼筋上，并根據墻的厚度焊好支撐鋼筋。5）加氣混凝土板：圓孔板穩住燈頭盒。標注燈位的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。將盒子配上相應的固定體放入洞中，并固定好吊板，待配管后，用高標號水泥砂漿穩住。（3）管路敷設：1）配管要求：A.半硬質塑料管的連接可采用套管粘接法和專用端頭進行

76、連接。套管的長度不應小于管直徑的三倍，接口處應該用膠粘劑粘接牢固。B.敷設管路時，應盡量減少彎曲。當線路的直線段的長度超過15m時，或直角彎有3個且長度超過8m，均應在中途裝設接線盒。C.暗敷設應在土建結構施工中，將管路埋入墻體和樓板內。局部剔槽敷管應加以固定并用高標號水泥砂漿保護，保護層不得小于15mm。D.在加氣混凝土板內剔槽敷管時，只允許沿板縫剔槽，不允許剔橫槽及剔斷鋼筋。同時剔槽的寬度不得大于15mm。E.滑模板內的豎向立管不許有接頭。F.管子最小彎曲半徑，管子彎曲處的彎扁度應符合質量評定標準的要求。2）磚墻敷管：A.管路連接。可采用套管粘接法或端頭連接。接頭處應固定牢固。管路應隨同砌

77、磚工序同步砌筑在墻體內。B.管進盒、箱連接：可采用粘接或端頭連接。管進入盒、箱不允許內進外出，應與盒、箱里口平齊，一管一孔，不允許開長孔。3）大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻配管時，應先將管口封堵好，管穿盒內不斷頭，管路沿著鋼筋內側敷設，并用鉛絲將管綁扎在鋼筋上。受力點應采取補強措施和防止機械損傷的措施。（4）掃管、穿帶線時，將管口與盒、箱里口切平。5.質量標準（1）保證項目：半硬質阻燃型塑料管的材質及適用場所必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。（2）基本項目：1）管路連接緊密，管口光滑，保護層大于15mm。檢驗方法：觀察檢查，檢查隱蔽工程記錄。2）盒、箱設置

78、正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度應小于5mm。檢驗方法：觀察、尺量檢查。3）穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。6.成品保護（1）剔槽打洞時，不要用力過猛，以免造成墻面周圍破碎。洞口不易剔得過大、過寬，不要造成土建結構缺陷。（2）管路敷設完后應立即進行保護，其它工種在操作時，應注意不要將管子砸扁和踩壞。（3）在混凝土板、加氣板上剔洞時，注意不要剔斷鋼筋，剔洞時應先用鉆打孔，再擴孔，不允許用大錘由上面砸孔洞。（4）配合土建澆灌混凝土時，應派人看護，以防止管路位移或受機械損傷。7.應注意的質量問題（1）管路有外露現象，或保護層

79、不足15mm，剔槽時要保證深度，并且及時將管子固定，再用水泥砂漿保護。（2）穩住及預埋的盒、箱有歪斜、坐標不準、灰漿不飽滿等現象。穩住盒、箱時一定要找準位置，先注入適量的水泥砂漿，再用線錘找正，然后用水泥砂漿將盒、箱周圍的縫隙填實。（3）管子煨彎處的凹扁度過大及彎曲半徑應大于等于6D。煨彎應按要求操作并及時地固定和保護。（4）管路不通。朝上的管口容易掉進雜物，因此，應及時將管口封堵好。其它工種作業時，應注意不要碰損敷設完的管路，以免造成管路堵塞。一般民用工程的分項工程交底應包括：配管配線、配電盤（箱、柜）安裝、低壓電氣安裝、照明器具安裝、避雷針（網）及接地裝置安裝等內容。應該強調的是技術交底的文字內容，應交到施工班組長及施工人員手中，使其切實掌握、了解交底的內容。在地基與基礎施工階段，要有引入電纜的鋼管埋設、地線引入以及利用基礎鋼筋做地基的等項交底內容。2013年1月1日