1、 西 安 高 新 商 業 廣 場 項 目混凝土工程監理細則 編制： 年 月 日 審批： 年 月 日 蓋章： 目 錄第1章 監理工作依據2第2章 專業工程特點2第3章 監理工作控制要點3第4章 監理方法及措施12第5章 監理工作流程15第6章 工程質量通病及預控措施18第1章 監理工作依據1、中華人民共和國建筑法；2、中華人民共和國合同法；3、建筑工程質量管理條例；4、工程建設監理機構規定；5、建筑工程施工質量驗收統一標準；6、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范； 7、監理規劃；8、施工組織設計；9、建設工程施工合同；10、建設工程委托監理合同；11、建設工程監理規范；12、建筑安裝工程質量檢驗評

2、定統一標準；13、混凝土結構工程施工質量驗收規范；14、主體結構設計規范；15、工程測量規范；16、設計文件、招標文件、投標文件及圖紙會審文件。第2章 專業工程特點NO項目名稱西安商業廣場售樓部項目1建筑功能配套商業2建筑面積總建筑面積約為17032.3，其中地下12248.5，地上4783.83建筑層數地上3F地下3F4建筑層高地下部分層高（m）-3F3.9m地下部分層高（m）-2F3.9m地下部分層高（m）-1F6.3m地上部分層高（m）1F6.1m地上部分層高（m）2F6.1m地上部分層高（m）3F6.1m第3章 監理工作控制要點1 商品砼原材料控制：1.1.本工程擬采用商品混凝土，審核

3、混凝土生產商的資質及相關資料是否滿足要求，并進行考查，寫出考查報告，如項目特點（工程量較大、砼澆筑必須保持連續等）或結構材料要求較為特殊時，在考察過程中，要向砼攪拌明確提出，確定攪拌站是否滿足施工需要。1.2.澆注砼前，應審查施工單位報送的砼材質證明文件，包括砼合格證、配合比通知單、堿含量評估報告、砼使用說明書。核對無誤后對砼和易性進行檢查，檢查合格方可進行澆筑。1.3.砼澆注28天后，檢查砼標準養護試件抗壓強度報告及攪拌站出具的砼28天抗壓強度報告。合格后按照統計方法進行砼強度評定，若出現強度不合格現象，應暫停砼結構施工，查找分析原因，界定責任，并及時組織設計、建設單位、施工單位、攪拌站，共

4、同商定補救方案。補強處理相關費用及相關索賠事項根據相關合同規定處理。2 澆注前的監理工作要點2.1對混凝土澆筑方案進行審批：根據砼的工程量、構件的類型，勞動力組織、施工設備、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土供應、混凝土澆筑的連續性以及停電的應急措施等問題進行認真的綜合研究并落實，確保萬無一失。2.2模板、支架、鋼筋結合預埋件應作好預檢和隱檢，澆筑混凝土過程中進行復核。2.3檢查機具準備，如攪拌機、運輸車、料斗、串筒、活塞泵、輸送管線，振搗器等，必要時應進行試運轉，重要工程應有應急措施。2.4掌握天氣變化，作好冬、雨季施工措施，按設計文件及相關規范要求對砼及時養護。2.5.水、電、照明及原

5、材料的供應等現場條件已作好，且應有保證。2.6要求施工單位提前作好砼出現一般缺陷和嚴重缺陷時的技術處理方案，報監理（建設）單位審批。3一般混凝土澆筑過程中的監理要點3.1混凝土澆筑中，要加強旁站監理，嚴格控制澆筑質量，檢查混凝土坍落度等各項指標，嚴禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格混凝土嚴禁使用，冬施過程中，應對砼出罐溫度、入模溫度進行測量，必須符合冬施規程的規定。3.2檢查振搗情況，不能漏震、過震，注視模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋位移情況時應及時處理，特別注意砼澆注中施工縫、沉降縫、后澆帶處砼的澆注質量。3.3對結點部位不同等級混凝土的澆注順序和澆注混凝土的等級要嚴格檢查。3.4澆

6、筑混凝土應連續進行。如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。3.5根據混凝土澆注情況，在各方約定的時間和部位按規范要求見證，留置砼試件，采取見證取樣送樣進行試驗，試塊留置組數及養護條件應符合規范要求，并能滿足現場施工需要，監理人員應對同條件養護試件養護條件進行養護。3.6要檢查和督促施工單位適時做好成型保護和復蓋澆水養護。3.7結構構件拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負荷時的砼強度，應根據同條件養護的標準尺寸試件的砼強度確定。3.8砼運輸、澆注及間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間，當超過時應采取必要的技術措施。3.9后澆帶、施工縫的留量應

7、按設計要求和施工技術方案確定，其質量應符合相關規定要求。3.10砼澆注完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合規范及設計文件要求。3.11對有特殊要求的砼，制定專項技術措施，必要時通過專家論證后，才能實施。3.12砼拆模后項目監理部應及時按規范規定進行驗收，并對檢查結果進行記錄，按實際檢查情況填寫現澆結構外觀質量尺寸偏差檢查驗收記錄表（表一）（表二）現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷，對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，經監理（建設）單位認可進行處理，對經處理的部位應重新檢查驗收。3.13對需旁站的項目監理部按監理人員進行旁站并做好記錄。旁站記錄與監理日志應保證交

8、圈一致。3.14現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差，對超過尺寸允許偏差的，按規范規定進行處理。3.15砼結構實體檢驗根據設計文件和規范規定檢驗的內容，委托承擔結構實體檢驗的實驗室應具相應的資質，項目監理部按規范要求進行見證并做好記錄。3.16砼結構驗收時，項目監理部對合同約定的內容，按規范設計文件和驗收規范進行核實，對工程竣工資料進行檢查，質量控制資料、有關安全和功能的檢測資料應完善，主要功能項目的抽查結果應符合相關專業質量驗收規范規定，觀感質量驗收應符合要求，對驗收的項目形成文件。3.17檢驗批及分項工程應由監理工程師（建設單位項目技術負責人）組織施工單位項目專業質量（技術）負責

9、人等進行驗收。3.18分項工程應由總監理工程師（建設單位項目負責人）組織施工單位項目負責人和技術、質量負責人等進行驗收，地基與基礎、主體結構工程的勘察、設計單位工程項目負責人和施工單位技術、質量部門負責人參加相關分部和驗收。3.19單位工程完工后，施工單位應自行組織有關人員進行檢查評定、項目監理部總監理工程師應組織相關專業監理人員對驗收資料啊和工程實體進行檢查驗收，質量符合規范標準及相關規定。3.20混凝土澆筑前鋼筋及模板工程都應符合圖紙要求。一般情況下混凝土采用布料機配合一臺混凝土地泵直接輸送到澆搗部位?；炷翗烁哂商崆皹俗⒃谥摻钌系?00mm線控制。1 )混凝土的澆筑方向柱混凝土的澆筑按

10、布料機的平面布置澆筑，墻混凝土的澆筑方向在墻內無預留洞時，從兩端均可澆筑；當墻上有預留洞和門窗洞口時分段從預留洞兩側同時澆筑，嚴禁從一側一致性澆筑。對于本工程豎向結構的混凝土澆筑必須做到分層分段澆筑，嚴禁一次性澆筑到頂，每次澆筑的高度不超過1000mm。小范圍的混凝土澆筑應按照先角邊后中間的順序。梁板混凝土的澆筑，先澆筑柱頭混凝土，然后在柱混凝土初凝前澆筑完梁、板混凝土。2 )墻混凝土的分層澆筑標準層所用混凝土采用布料機配合一臺混凝土固定泵直接輸送到澆搗部位。墻的混凝土采用分層斜坡澆筑，首層厚度為500mm，以上每層澆筑高度為1000mm以內，澆筑層高偏差應控制在100mm之內。每層振搗密實后

11、再覆蓋新一層混凝土，上下層澆筑間隔時間不得超過1.5小時且上層澆混凝土應在下層混凝土初凝前進行澆筑?；炷敛剂蠙C臂端混凝土出口處采用軟管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出現離析。3 )柱混凝土澆筑做好必要的操作平臺等安全防護措施。在布料機的同一落點范圍內，澆筑柱子無先后順序，但應盡可能的減少布料機的旋轉距離，施工中可靈活掌握?；炷翝仓^程中振搗手分兩班同時作業，每班兩個振搗棒，兩班澆筑的柱子應相鄰，以減少布料機的旋轉距離。柱沿高度分層澆筑，每1000mm為一澆筑層，上層混凝土的澆筑應在下層混凝土初凝前澆筑完成。梁、板混凝土同時澆筑，采用隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗器振搗密

12、，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再用磨光機進行二次抹壓，保證混凝土表面平整并防止在混凝土表面出現水泥膜和裂縫。4 )墻、梁板砼施工原則上本工程墻柱梁板混凝土采用同時澆筑，墻砼澆筑為先外墻、后內墻，（除門窗洞口外）澆筑順序從一端開始向另一端推進。澆筑時設一臺固定泵，應分層澆筑，(每次澆0.51m)。每次布料厚度以50cm為宜，采用插入式振搗棒振搗呈梅花式振搗。保證不得漏振、久振且不得過振，不許振模板，不許振鋼筋，嚴格按操作規程作業。在澆筑柱、梁與主次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強振搗以保證密實，必要時該處可采用同強度、等級細石砼澆筑（或者采取其他技術措施調整混凝土配合比），采用

13、適合的振搗棒振搗或輔以人工搗。對于裙房以下較高的混凝土墻體必須有工人隨時配合手工澆搗模板，以防止混凝土下落堵塞等問題。5 )養護內外墻砼養護均采用養護液養護，柱子必須采用塑料薄膜包裹養護。頂板均板采用澆水養護，板的上表面混凝土在澆筑完畢后12小時之內，采用灑水養護，灑水養護時間少于7天，澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態。6 )混凝土澆筑的要點：1）防止爛根現象的措施。首先，柱墻模板底部提前46小時用砂漿封堵，如果時間倉促，就采用木膠板條楔入，再用砂漿摸封。其次，由于豎向結構的澆筑高度均大于規范規定的混凝土自由落地的最大高度2M，混凝土落地容易造成石子與漿體分離，而且暗梁鋼筋較密，混凝土澆筑時

14、，石子碰到鋼筋后會改變下落方向，散落到模板邊上，很容易造成下料點下方出現爛根現象。所以在澆筑前半個小時，派專人向模板澆水，注意不能有明水（即積水）出現，一來可以濕潤鋼筋，有助于混凝土下料，二則可以濕潤下部混凝土面，有助于結漿。然后再鋪3050mm同標號去石水泥砂漿，可以利用潤管砂漿進行鋪漿，注意砂漿必須保證大流動性。2）防止混凝土表面氣泡孔過多的措施。由于泵送混凝土（尤其是高標號砼）振搗后容易產生大量氣泡，如果排不出去，則會依附在模板上，拆模后的混凝土表面會留下很多氣泡孔，影響觀感質量。為避免此類情況的出現，混凝土應分層澆筑，分層振搗，且振搗棒距離模板面200mm，振搗間距300400mm為宜

15、，振搗時間不少于10S。3） 在施工縫處繼續澆筑混凝土時，鑿毛施工縫表面的混凝土并用水沖洗干凈，待接槎處濕潤后在垂直施工縫表面鋪一層與混凝土內成分相同的水泥砂漿，隨鋪砂漿隨澆筑混凝土。4、原材料與配合比4.1、主控項目：4.1.1、水泥檢查及復試的要求，其性能指標應符合通用硅酸鹽水泥GB175標準的規定。對使用中水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快干硅酸鹽水泥超過一個月）應進行復試，并按復試結果使用。鋼筋混凝土，嚴禁使用氯化物超過限量的水泥。檢查產品合格證及復試報告。4.1.2、混凝土中摻用外加劑的質量應符合GB 8076-2009 混凝土外加劑，混凝土外加劑應用技術規程50119標準和有關

16、環境保護的規定。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物外加劑時應符合混凝土質量控制標準GB50164標準的規定。檢查產品合格證及進場復試報告。4.2、一般項目：4.2.1、混凝土中摻用礦物摻合料質量應符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596標準，摻量應通過試驗確定。檢查產品合格證和進場復試報告。4.2.2、普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52，檢查進場試驗報告。4.2.3、開盤鑒定。首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標準養護試件，作為驗證配合比

17、的依據。檢查開盤鑒定報告及試件強度試驗報告。4.2.4、配合比調整?；炷涟柚魄?，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。檢查施工配合比通知單。4.3、結構混凝土4.3.1、主控項目：4.3.2、結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續澆筑超過1000m2時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；同一配合比的混凝土，取樣不得少于

18、一次；每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。檢查施工記錄及試件強度試驗報告。4.3.3、對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。檢查試件抗滲試驗報告。4.3.4、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。并做好施工記錄。4.4、一般項目：4.4.1、施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求

19、和施工方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。并做好施工記錄。4.4.2、后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。并做好施工記錄。4.4.3、混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施。應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14 d，日平均氣溫低于5時，不得澆水，大體積混凝土應有控溫措施。澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同；采用塑料布覆蓋養

20、護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；也可涂刷養護劑。在混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。并做好施工記錄。5、現澆結構外觀質量5.1、主控項目：5.1.1、外觀質量不出現嚴重缺陷?，F澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理單位認可后進行處理。經處理的部位，應重新檢查驗收。全數檢查，觀察和檢查技術處理方案。5.1.2、過大尺寸偏差處理和驗收?，F澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理單位

21、認可后進行處理。經處理的部位，應重新檢查驗收。全數檢查。觀察和尺量檢查。5.2、一般項目：5.2.1、外觀質量一般缺陷。現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現上表的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。觀察檢查。 5.2.2、現澆結構允許偏差。經緯儀、水準儀，2m靠尺和塞尺，拉線和尺量檢查。 5.2.2.1、總目標：合格。5.2.2.2、混凝土工程質量目標：滿足設計及規范要求。第4章 監理方法及措施1、準備階段1.1、審查總進度計劃、勞動力及機械設備、材料計劃等；1.2、檢查機具設備、運輸工具、商品混凝土站等是否符合施工組織設計要求；1.3、計量進場原材料數量，按

22、規定“見證取樣”；1.4、檢查場地是否平整、障礙物是否清除、排污是否落實；1.5、復查軸線、標高。1.6、審查混凝土工程所采取的施工技術措施，尤其注意混凝土生產運輸、澆筑順序、施工縫設置、處理、混凝土養護措施等。1.7、檢查攪拌機、振動設備、運輸工具、機械設備數量是否滿足施工要求。1.8、檢查原材料計量裝置是否正確。1.9、檢查混凝土試件模具是否配套，數量是否夠用。1.10、檢查進場水泥的出廠日期，是否有出廠證明書或試驗報告單。1.11、混凝土的外加劑必須有出廠質量證明或試驗報告單和說明書。1.12、現場拌制混凝土，必須要有試配報告單，要掛牌定明其配合比用量。1.14、混凝土拌制應有規范的量具

23、稱量確定各種材料、用量，嚴格控制水灰比及外加劑的用量。1.15、檢查模板內的雜物是否清理干凈，模板縫隙、孔洞是否堵嚴，模板是否澆水濕潤。1.16、檢查各種預（留）埋是否符合設計要求，并辦好隱蔽驗收簽證。1.17、檢查混凝土澆注現場的準備情況，保證水電不中斷，運輸通道設置合理。1.18、檢查施工現場是否配置有足夠的模板工、鋼筋工、鋼筋工對已綁扎好的鋼筋、安裝完的模板進行檢查維護、保護。2、施工階段2.1、混凝土攪拌過程中采取不定期抽查其原材料計量及加水、外加劑摻量控制是否準確、加料順序、攪拌時間是否符合要求、測量塌落度是否滿足要求。2.2、根據振搗方式確定混凝土澆注厚度，采取插入式振搗澆注層厚度

24、不得超過振搗器作用部分長度的1.25倍，采用表面振動不得超過200mm。2.3、嚴格控制振搗時間，以混凝土表面不再下沉、冒氣泡、表面泛出灰漿為準。2.4、混凝土澆注時由高處傾落的自由高度不應超過2m，若超過時應加設混凝土串筒或溜槽。2.5、澆筑混凝土時要經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞的情況，發現異?；蜃冃螘r應停止澆筑并休整好。2.6、混凝土必須連續澆筑，需要間歇時應盡可能縮短間歇時間，并在前層凝結前澆注完。間歇最長時間不能超過210min（25時)，否則就設置施工縫。2.7、施工縫位置應留設在結構受剪力較小且便于施工的部位。2.8、施工縫處混凝土繼續澆筑時，基層抗壓強度應小于1.2

25、Mpa，澆筑前先在施工縫隙處鋪一層同配合比的水泥砂漿，應先消除垃圾、松動的石子及軟弱混凝土層并鑿毛，沖洗干凈并濕潤，不能有積水、振搗時要細致，使新舊混凝土結合緊密。2.9、剪力墻澆筑前應先在底部填上5-10cm厚度配合比的水泥砂漿，保證結合良好。2.10、在鋼筋密集處澆筑混凝土，必要時可采用細石混凝土澆筑，并改為片式振搗棒輔以人工振搗。2.11、剪力墻為狹深結構，為避免積聚大量漿水，可考慮在適當高度開始適量減少配合比中的用水量，但坍落度應控制在允許范圍內。2.12、剪力墻洞部位應兩側同時下料，高差不可太大，防止洞口模板位移；先澆搗窗臺下部，再澆搗窗間墻，以防窗臺下部出現蜂窩孔洞。2.13、監理

26、人員根據國家標準的規定，確定混凝土試件取樣頻率和組批條件，并對取樣進行旁站監理或親自取樣實驗。2.14、混凝土澆筑完畢后，必須加強養護，養護要求如下：2.14.1、混凝土澆筑完畢后12小時以內對混凝土加以覆蓋和澆水；2.14.2、養護時間不得少于7天。2.14.3、澆水次數必須保證能使混凝土保持濕潤狀態；2.14.4、混凝土強度必須達到1.2Mpa后，方可添加施工荷載；2.14.5、如養護中發現混凝土表面泛白和干縮裂縫時，應立即仔細加以覆蓋，加強養護，并延長澆水日期，加以補救。3、驗收階段3.1、質量標準按混凝土結構工程施工質量驗收規范規范和建筑工程施工質量驗收統一標準執行。3.2、檢查方法：

27、尺量和觀察，監理工程師應對驗收情況填寫驗收記錄。3.3、混凝土拆模后，施工單位先行自檢，合格后填寫工程報驗單送監理人員。監理人員根據施工單位的分項工程質量檢驗評定表進行抽檢，根據混凝土試塊試驗報告進行混凝土強度評定。質量證定合格者簽返工程報驗單，不合格者簽返工程報驗單并發出監理工程師通知要求進行整改；整改完后重新報驗。第5章 監理工作流程混凝土驗收控制程序圖參加圖紙會審、設計交底 審查：施工組織設計、施工方案、分包單位資質審簽：原材料、構配件、設備質量參驗隱蔽工程質量驗收、簽發認可書參驗分部分項工程質量驗收，簽發認可書參驗裝飾工程樣板質量驗收，監理簽認后進行下道工序施工組織單位工程竣工驗收參加

28、組織的單位工程竣工驗收監理評估工程質量監理部簽發竣工移交證書 進入工程保修混凝土工程質量控制程序材料進入施工現場使用（監理工程師）原材料準備、檢驗（承包單位、監理工程師）施工機械準備、檢查（承包單位、監理工程師）監理試驗室復核性試驗混凝土配合比試配、審定（承包單位、監理工程師）返工（承包單位）不合格鋼筋、模板驗收簽署混凝土澆筑令（監理工程師）制作試塊澆筑、養護（承包單位）承包單位監理工程師拆模申請（承包單位）簽署拆模通知（監理工程師）有缺陷提出缺陷修補方案混凝土質量檢查（承包單位、監理工程師）審查修補方案有無缺陷承包單位、監理工程師簽署檢驗證明（監理工程師）進入下道工序施工（承包單位）混凝土質

29、量事故處理程序框圖發生質量事故 必要上報主管部門1、倒塌事故12小時內上報2、重大事故及時上報有關部門3、 一般事故每月匯集上報發出質量事故通知單（監理）發出停工令（監理） 提交質量事故調查報告（承包人）暫停施工總監組織有關單位現場調查原因分析處理方案（初稿）方案交底實施處理方案（承包人）補充調查研究確定處理方案（設計人、委托人參加） 可不處理補充新方案跟蹤監理實施處理 自檢合格 申請驗收（承包人）檢查驗收發出復工令提交質量事故處理報告（監理）恢復施工第6章 工程質量通病及預控措施1、和易性不好1.1、現象：拌和物松散不易粘結；拌和物粘聚力大、成團、不易澆筑；拌和物中水泥砂漿填不滿石子間的空隙

30、；拌和物在運輸、澆筑過程中分層離析。1.2、原因分析：1.2.1、砂石級配質量差，空隙率大，配合比砂率過小，不易將混凝土振搗密實。1.2.2、施工坍落度過大，混凝土在運輸、澆筑過程中難以控制其均勻性。1.2.3、計量工具不精確，計量制度不嚴格或采用不正確的計量方法。1.2.4、攪拌時間過短，混凝土拌合物質地不均勻。1.2.5、配合比的選擇，不符合施工工藝對和易性的要求。1.3、預防措施：1.3.1、混凝土配合比設計，計算和試驗方法，應按有關技術規定執行。1.3.2、泵送混凝土配合比應根據泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件等確定，并應符合相關要求。1.3.3、在混凝土拌制和澆筑過程

31、中，應按規定檢查混凝土組成材料的質量和用量。1.3.4、在拌制地點及澆筑地點檢查混凝土的坍落度或工作度。1.3.5、在一個工作班內，如混凝土配合比受到外界因素影響而有變動時，應及時檢查。2、混凝土麻面2.1、現象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小坑，但無鋼筋外露。2.2、原因分析：2.2.1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損，出現麻面。2.2.2、木模板在澆筑混凝土前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆筑混凝土時，與模板接觸部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過多，出現麻面。3.2.3、鋼模板脫模劑涂刷不均勻漏刷，拆模時混凝土表面粘結模板，引起麻面。

32、2.2.4、模板接縫拼裝不嚴密，澆筑混凝土時縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現麻面。2.2.5、混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點。2.3、預防措施：2.3.1、模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2.3.2、木模板在澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。2.3.3、鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。2.3.4、混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。3、露筋3.1、現象：鋼筋混凝土結構內的主筋、副筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露。3.2、原因分析：3.2.1、混凝土

33、澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。3.2.2、鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋。3.2.3、因配合比不當混凝土產生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋。3.2.4、混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。3.2.5、混凝土保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早，拆模時混凝土缺棱掉角，造成露筋。3.3、預防措施：3.3.1、澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發現問題應及時修整。3.3.2、為保證混凝土保護層的厚度，要注意

34、固定好墊塊，一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個墊塊。3.3.3、鋼筋較密時，應選配適當的石子粒徑模數。3.3.4、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋3.3.5、澆筑混凝土前應用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。3.3.6、混凝土自由傾斜高度超過2m時，要用串筒或溜槽等下料。3.3.7、拆模時間要根椐試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。3.3.8、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調直，補扣綁好。 4、蜂窩 4.1、現象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。4.2、原因分析：4.2.1、混凝土配合比不準確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造

35、成砂漿少石子多。4.2.2、混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，4.2.3、未按操作規程澆筑混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。4.2.4、混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因泥漏振而造成蜂窩。4.2.5、模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。4.3、預防措施：4.3.1、混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。4.3.2、混凝土應拌合均勻，顏色一致。4.3.3、混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。4.3.4、在豎向結構中（柱、板墻）澆筑混凝

36、土，應采取一定的技術措施。4.3.5、搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑1.5倍；對輕骨料混凝土拌合物，則不應大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土5cm，平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗3-5cm。4.3.6、混凝土在澆筑時，必須掌握好每點的振搗時間。4.3.7、澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情況，跟班木工發現漏漿及時采取措施。5、孔洞5.1、現象：混凝土結構內有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。5.2、原因分析：5.2.1、在鋼筋密集處或預留孔洞處，混凝土澆筑不暢

37、通，不能充滿模板而形成孔洞。5.2.2、未按順序振搗混凝土，產生漏振。5.2.3、混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿，形成特大蜂窩。5.2.4、混凝土中有泥塊和雜物摻入，或將木塊等大件料具打入混凝土中。5.2.5、不按規定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態，以致出現特大蜂窩和孔洞。5.3、預防措施：5.3.1、在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆混凝土時，控制混凝土澆筑厚度，使混凝土充滿模板，并認真振搗密實，機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。5.3.2、預留孔洞處應在兩測同時下料。5.3.3、采用正確的振搗方法，嚴防漏振。5

38、.3.4、控制好下料。5.3.5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物。5.3.6、加強施工技術管理和質量檢查工作。6、缺棱掉角6.1、現象：梁、柱、板墻和洞口直角處，混凝土局部掉落，不規整，棱角有缺陷。6.2、原因分析：6.2.1、木模板在澆筑混凝土前未濕潤或濕潤不夠，澆筑后混凝土養護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強度降低，拆模時棱角被粘掉。6.2.2、常溫施工時，過早拆除側面非承重模板。6.2.3、拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。6.2.4、冬季施工時，混凝土局部受凍，造成拆模時掉角。6.2.5、拆模過早。6.3、預防措施：6.

39、3.1、木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護。6.3.2、拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時，混凝土應具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。6.3.3、拆模時不能間隔時間太短；用力過猛，注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。6.3.4、加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等將陽角保護好，以免碰損。6.3.5冬期混凝土澆筑完畢，應做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。7、板面不平整7.1、現象：混凝土板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、腳印等。7.2、原因分析：7.2.1、混凝土梁板同時澆筑，有時只采用插入式振動式振動器

40、振搗，用鐵鍬拍平，使混凝土板厚控制不準，表面有鍬印，粗糙不平。7.2.2、混凝土未達到一定強度就上人操作或運料，使板面出現凹坑和印跡。7.2.3、模板立柱沒有支承在堅硬的地基上，墊板支承面不足，以至在澆筑混凝土時或混凝土早期養護時發生下沉。7.2.4、冬期施工混凝土強度不足時任意踩踏板面。7.2.5、砼表面標高控制不好。7.3、預防措施：7.3.1、澆筑混凝土板應采用平板式振動震動器振搗，其有效振動深度約2030cm。大面積混凝土應分段振搗，相鄰兩段之間應搭接振搗35cm。7.3.2、控制混凝土板澆筑厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標志，放在澆筑地點，隨澆筑隨移動，

41、以保持板面的水平，并應及時進行抹面找平。7.3.3、混凝土澆筑后12h以內，應進行覆蓋澆水養護。必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方可在已澆筑的結構上走動。7.3.4、混凝土模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，支承部分必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證結構不發生過量下沉。7.3.5、在澆筑混凝土過程中，要注意觀察模板和支撐，如有變形應立即停止澆筑，并在混凝土凝結前修整加固好。7.3.6、冬期施工混凝土澆筑后，應先覆蓋一層塑料薄膜，再蓋保溫材料，隨退隨蓋。如溫度較高，可延緩覆蓋保溫材料。在混凝土位凝固強，測溫時應在混凝土上墊放腳手板。8、歪斜凹凸8.1、現象：柱、墻、梁等混凝土

42、外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。8.2、原因分析：8.2.1、模板支架支承在松軟的地基上、不牢固或剛度不夠，變形超過允許偏差值。8.2.2、放線誤差過大，模板就位調整時沒有認真吊線找直，穿墻螺栓沒有鎖緊，致使結構超過厚度或發生歪斜。8.2.3、混凝土澆筑不按操作規程分層進行，一次下料過多，或用塔吊料斗直接往模板內傾倒混凝土，造成跑?；蜉^大變形。8.2.4、組合柱澆筑混凝土時利用外墻作模板，因該處磚墻較薄，容易發生鼓脹，影響外墻平整。8.3、預防措施：8.3.1、支架的支承部分和大型豎向模板必須安裝在堅實的地基上，并應有足夠的支承面積，以保證結構不發生下沉。8.3.2、柱模板外面應設置柱箍

43、。一般柱子底部混凝土水平側壓力較大，該處柱箍要加密?，F澆框架群柱模板，宜左右拉結形成一個整體，現澆柱預制梁結構，柱模板四周應支上斜撐或斜拉桿，用花籃螺栓調節，以保證其垂直度。8.3.3、混凝土澆筑前應仔細檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發現問題，及時處理。8.3.4、混凝土澆筑時，每排柱子應由外向內對稱順序進行，不得由一端向另一端推進，防止柱子模板傾斜。8.3.5、墻板、柱澆筑混凝土應分層進行，第一層混凝土澆筑厚度為50cm，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料過多。8.3.6、獨立柱混凝土初凝前，應對其垂直度再次進行校核，

44、如有偏差及時調整。8.3.7、為防止組合柱澆筑混凝土時發生鼓脹，影響外墻平整，應在外墻每隔1m左右設兩根拉條，與鋼?；騼葔Y。9、沉降收縮裂縫9.1、現象：裂縫多沿結構上表面鋼筋通長方向或箍筋上繼續出現，或在埋設件的附近周圍出現。裂縫呈梭形，寬度14mm，深度不大，一般到鋼筋上表面為止。多在混凝土澆筑后發生，混凝土硬化后停止。9.2、原因分析：混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落，擠出水分、空氣，表面呈現泌水，而形成豎向體積縮小沉落，這種沉落受到鋼筋、預埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過大而造成裂縫。9.3、預防措施：9.3.1、對于截面相差較

45、大的混凝土構筑物，可先澆筑較深部位，靜停23h，待沉降穩定后，再與上部薄截面混凝土同時澆筑，以避免沉降過大導致裂縫。9.3.2、適當增加混凝土的保護層厚度。10、凝縮裂縫10.1、現象：混凝土表面呈現碎小的六角形花紋狀裂縫，裂縫很淺，常在初凝時出現。10.2、原因分析：混凝土表面過度的抹平壓光，使水泥和細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，水分蒸發后，產生凝縮而出現裂縫。有時在混凝土表面撒干水泥壓光，也會產生這種裂縫。10.3、預防措施：10.3.1、混凝土表面刮抹應限制到最少程度。10.3.2、防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可撒較稠水泥砂漿

46、再壓光。11、碳化收縮裂縫11.1、現象：在結構的表面出現，呈花紋狀，無規律性，裂縫一般較淺，深16mm，有的至鋼筋保護層全深，裂縫寬0.050.2mm，少數大于1.0mm，多發生在混凝土澆筑后數月或更長時間。11.2、原因分析：混凝土水泥砂漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積收縮，受到結構內部未碳化混凝土的約束而導致表面發生龜裂，在空氣相對濕度較小的干燥環境中最為顯著。有時在密閉不通風的地方，使用火爐加熱保溫產生大量二氧化碳，常會使混凝土表面加快碳化，造成裂縫。11.3、預防措施：11.3.1、避免過度振搗混凝土，不使表面形成砂漿層，同時加強養護，提高表面強度。11.

47、3.2、避免在不通風的地方采用火爐加熱保溫。12、干燥收縮裂縫12.1、現象：裂縫為表面性的，寬度較細，多在0.050.2mm之間。走向縱橫交錯，沒有規律性，裂縫分布不均。但對較薄的板類構件，多沿短方向分布；整體性結構多發生在結構變截面處，平面裂縫多延伸到變截面部位或塊狀體邊緣，大體積混凝土在平面部位較為多見，側面也有時出現，預制構件多產生在箍筋位置。這類裂縫一般在混凝土露天養護完畢經一段時間后，在上表面或側面出現，并隨濕度的變化而變化，表面強烈收縮可使裂縫由表及里、由小到大逐步向深部發展。12.2、原因分析：12.2.1、混凝土成型后，養護不當，受到風吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內

48、部濕度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內部混凝土的約束，出現拉應力，引起混凝土表面開裂；或者平臥薄型構件水分蒸發，產生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現干縮裂縫。12.2.2、混凝土構件長期露天堆放，時干時濕，使表面濕度經常發生劇烈變化。12.2.3、采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強度低。12.2.4、混凝土經過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，收縮量增大。12.2.5、后張法預應力構件露天生產后長久不張拉等。12.3、預防措施：12.3.1、混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；提高粗骨料含量，以降低干縮量；嚴格控制砂石含泥量，避免使用細砂；混凝土應振搗密實，并注

49、意對板面進行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。12.3.2、加強混凝土早期養護，并適當延長養護時間。長期露天堆放的預制構件，可覆蓋草墊、草袋，避免曝曬，并定期適當噴水，保持濕潤。薄壁構件則應在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發生過大濕度變化。12.3.2.1、澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。12.3.2.2、混凝土澆筑后，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養護，防止強風襲和烈日暴曬。12.3.2.3、在氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應及早噴水養護，使其保持濕潤；大面積混凝土宜澆完一段，養護一段。在炎熱季節，要

50、加強表面的抹壓和養護工作。13、溫度裂縫13.1、現象：表面溫度裂縫走向無一定規律性；梁板類或厚度尺寸較大的結構構件，裂縫多平行于短邊；大面積結構裂縫常縱橫交錯。一般與短邊方向平行或靠近于平行，裂縫沿全長分段出現，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5以下，沿全長沒有多大變化。表面溫度裂縫多發生在施工期間，進深的或貫穿的多發生在澆筑后23個月或更長時間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細。沿截面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，但個別也在下寬上窄情況，遇頂部或底板配筋較多的結構，有時也出現中間寬兩端窄的梭形裂縫。13.2、原因分析：13.2.1、表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的。混凝土

51、結構構件，特別是大體積混凝土基礎澆筑后，在硬化期間水泥放出大量水化熱，內部溫度不斷上升，使混凝土表面和內部溫差較大。當溫度產生非均勻的降溫差時（如施工中注意不夠而過早拆除模板；冬期施工，過早除掉保溫層，或受到寒潮襲擊），將導致混凝土表面急劇的溫度變化面產生較大的降溫收縮，此時表面受到內部混凝土的約束，將產生很大的拉應力，而混凝土早期抗拉強度較低，因而出現裂縫。但這種溫差僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此，裂縫只在接近表面較淺的范圍內出現，表面層以下結構仍保持完整。13.2.2、采用蒸汽養護的預制構件，混凝土降溫制度控制不嚴，降溫過速，或養護窯坑急速揭蓋，使混凝土表面急劇降溫，而受到肋部或

52、胎模的約束，常導致構件表面或肋部出現裂縫。13.3、預防措施：13.3.1、一般結構、構件預防措施；13.3.1.1、合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂、石含泥量控制在規定范圍內；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴格施工分層澆筑振搗密實，以提高混凝土抗拉強度。13.3.1.2、細長結構、構件，采取分段間隔澆筑，或適當設置施工縫或間斷縫，以減少約束應力。13.3.1.3、在結構薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，適當配置必要的細直徑溫度筋，使對稱均勻分布，以提高極限拉伸值。13.3.1.4、加強混凝土的養護和保溫，控制結構與外界溫度梯度在允許（25）范圍以內?；炷翝仓舐懵侗砻婕皶r噴

53、水養護，夏季應適當延長養護時間，以提高抗裂能力。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度變化，溫度過大引起裂縫。基礎部分及早回填保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。13.3.2、大體積結構預防措施：13.3.2.1、盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中摻加適量粉煤灰或減水劑（木質磺酸鈣、MF等）；或利用混凝土的后期強度（90180d），以降低水泥用量，減少水化熱量。選用良好級配的骨料，并嚴格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）；哿振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。13.3.2.2、在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。在設計允許的情況下

54、，可摻入不大于混凝土體積25%的塊石，以吸收熱量，并節省混凝土。13.3.2.3、避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土。如必須在炎熱天氣澆筑時，應采用冰水或攪拌水泥中摻加冰屑拌制混凝土；對骨料設簡易遮陽裝置或進行噴水預冷卻；運輸混凝土加蓋防日曬，以降低混凝土攪拌和澆筑溫度。13.3.2.4、澆筑薄層混凝土，每層澆筑厚度控制不大于30，以加快熱量的散發，并使溫度分布較均勻，同時便于振搗密實，以提高彈性模量。13.3.2.5、大型設備基礎采取分塊分層澆筑（每層間隔時間為57d），分塊厚度為1.01.5m，以利水化熱散發和減少約束作用。對較長基礎和結構，采取每隔2030m留一條0.51.0m寬的間斷后澆縫，

55、鋼筋仍保持連續不斷，40d后再用膨脹細石混凝土填灌密實，以消減溫度收縮應力。13.3.2.6、大體積混凝土內適當預留一些孔道，在內部循環冷水或冷氣冷卻，降溫速度不應超過0.51.0/h。13.3.2.7、加強早期養護，提高抗拉強度?；炷翝仓?，表面及時用草墊、草袋或鋸屑覆蓋，并灑水養護；深坑基礎可采取灌水養護。夏季適當延長養護時間。在寒冷季節，混凝土表面應采取保溫措施，以防寒潮襲擊。對薄壁結構要適當延第拆模時間，使之緩慢地降溫，拆模時，塊體中部和表面溫差控制不大于20，以防止急劇冷卻，造成表面裂縫，基礎混凝土拆模后應及時回填。13.3.2.8、加強溫度管理，混凝土拌制時溫度要低于25；澆筑時要低于30。澆筑后控制混凝土與大氣溫度差不大于25，混凝土本身內外溫差在20以內；加強養護過程的測溫工作，發現溫差過大，及時覆蓋保溫，使混凝土緩慢地降溫，緩慢地收縮，以有效降低約束應力，提高結構抗拉能力。