1、編號(hào)：03-02-010南屯鋁廠鋼結(jié)構(gòu)制安工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、 標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB502052001）（2）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （JGJ8191）（3）管道碳素鋼 （GB90088）（4）管道低合金鋼 （GB/T159194）（5）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法 （GB11345）（6）鋼熔化焊接對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) （GB3323）（7）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和防銹等級(jí)（GB8923）二、 材料要求：所采用的鋼材、焊接材料必須附有質(zhì)量證明書，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。鋼材代用須與設(shè)計(jì)單位研究確定，施工單位不得隨意更改或代用。 對(duì)屬于下

2、列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)：1、國(guó)外進(jìn)口鋼材；2、鋼材混批；3、板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；4、建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；5、設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；6、對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。對(duì)于成批混合的鋼材，如用于主要承重結(jié)構(gòu)時(shí)，必須逐根按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)分別試驗(yàn)，如檢驗(yàn)不符合要求時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況用于非承重結(jié)構(gòu)構(gòu)件。進(jìn)場(chǎng)的鋼材必須進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收的主要內(nèi)容：品種、規(guī)格、質(zhì)量保證書以及表面質(zhì)量檢驗(yàn)。鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷，鋼材的表面銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕深度不得超過其厚度負(fù)允許偏差值的1/2。鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面

3、銹蝕等級(jí)和防銹等級(jí)GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上。鋼結(jié)構(gòu)工程采用的連接材料和涂裝材料的品種、規(guī)格、性能等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。應(yīng)有產(chǎn)品合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。材料堆放場(chǎng)地要平整，四周排水暢通。堆放時(shí)應(yīng)減少鋼材的變形和注意堆放鋼材的穩(wěn)定性。鋼材的端部應(yīng)固定標(biāo)牌和編號(hào)。標(biāo)牌應(yīng)標(biāo)明鋼材的規(guī)格、鋼號(hào)、數(shù)量和材質(zhì)驗(yàn)收證明書號(hào)，便于尋找和檢查。焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。一般選用能滿足母材力學(xué)性能的焊條或結(jié)合母材的焊接性能，改用非等強(qiáng)度而焊接性能較好的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙，低氫型焊條一般在常溫下超過4h應(yīng)重新烘焙，重復(fù)次數(shù)不宜超過三

4、次。各種焊條必須保存在通風(fēng)良好、干燥的地方，焊條不宜直接放在地上。焊條包裝要隨用隨啟封，以免受潮變質(zhì)，搬運(yùn)和堆放焊條時(shí)，應(yīng)防止藥皮受振脫落。金屬壓型板及其制品、另配件的品種、規(guī)格、性能等符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。應(yīng)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。三、 鋼構(gòu)件制作1、 程序：施工準(zhǔn)備放樣切割矯正加工焊接組裝（組對(duì)）涂裝編號(hào)驗(yàn)收2、施工準(zhǔn)備（1） 審查施工圖或作詳圖設(shè)計(jì)。檢查施工圖深度是否滿足施工要求，以及審核工藝要求是否合理，技術(shù)要求能否實(shí)現(xiàn)等。施工單位應(yīng)有能力根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進(jìn)行詳圖設(shè)計(jì)，滿足施工要求。（2） 編制工藝規(guī)程。包括對(duì)成品的技術(shù)要求，關(guān)鍵零部件

5、的精度要求，檢查方法，主要構(gòu)件制作的工藝流程，材料拼接的位置和處置（形式），確定焊接收縮量和加工余量等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和采取的措施，以及加工用的設(shè)備和工藝裝備。3、 加工：（1）放樣。應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留收縮量和加工余量，保證下料幾何尺寸。注意用作計(jì)量長(zhǎng)度依據(jù)的鋼盤尺必須經(jīng)授權(quán)的計(jì)量單位計(jì)量檢定、校正，精度達(dá)到要求的等級(jí)。（2）切割。鋼材切割面或剪切面 應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。按切割面數(shù)的10%抽查，且不應(yīng)少于3個(gè)。氣割允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度3.0切割面平面度0.05厚度且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0機(jī)械剪切的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度

6、3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0（3）矯正與成型。采用冷矯正時(shí)應(yīng)在環(huán)境溫度16（普通碳素鋼）和12（低合金鋼）以上進(jìn)行。采用加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，加熱溫度應(yīng)控制在900-1000，溫度降到700-800之前應(yīng)結(jié)束加工，低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。且不應(yīng)大于該鋼材負(fù)允許偏差的1/2。應(yīng)全數(shù)進(jìn)行檢查。冷矯正和冷彎曲的最大曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合要求。（4）鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合要求，按矯正件數(shù)抽查10%，且不少于3件。鋼材矯正后的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差鋼板的局部平面度t141.5t1

7、41.0型鋼彎曲矢高L/1000且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直度B/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于900槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度B/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度B/100且不大于2.0（5）邊緣加工：氣割或機(jī)械剪切的零件，需進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm，邊緣加工允許偏差見下表。邊緣加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度1.0加工邊直線度L/3000，且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角6/加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度50一般需要邊緣加工的部位有：、吊車梁翼緣板、支座支承面等；、焊接坡口；、尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點(diǎn)板等。（

8、5）制孔：A、B級(jí)螺栓孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5m。C級(jí)螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m。制孔必須是鉆孔，不允許用氣割割孔。制孔超差允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，嚴(yán)禁采用鋼塊填塞。A、B級(jí)螺栓孔徑的允許偏差（mm）序號(hào)螺栓公稱直徑螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110180. 000.21+0.180.00218300. 000.21+0.210.00330500. 000.25+0.250.00C級(jí)螺栓孔允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03且不大于3.0螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍500

9、5011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0注：1、在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2、 對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3、 在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4、 受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。4 、組裝：（1）組裝前應(yīng)檢查零部件是否合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。（2）板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行。組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，焊接順序等因素確定。有隱蔽焊縫時(shí)，必須先施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋

10、。當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時(shí)，亦須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施焊。（3）布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮予放出焊接收縮量和齊頭加工的余量。當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材。（4）按設(shè)計(jì)要求頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。焊接結(jié)構(gòu)拼裝的允許偏差見規(guī)范規(guī)定（對(duì)口錯(cuò)邊的允許偏差為t/10且不大于3.0mm，間隙1.0 mm；搭接長(zhǎng)度5.0 mm，縫隙1.5 mm，工字形構(gòu)件高度為2.0 mm，垂直度b/100且不大于2.0 mm，中心偏移2.0 mm等）。鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差單層柱、梁、桁架受

11、力支托（支承面）表面至第一個(gè)安裝孔距離1.0多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔距離1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高L/1000，且不應(yīng)大于10.0單層鋼柱外形尺寸的允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法柱底面到柱端與桁架連接的最上一個(gè)安裝孔距離L/150015.0用鋼尺檢查柱底面到牛腿支撐面距離L1/20008.0牛腿面的翹曲2.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查柱身彎曲矢高H/1200，且不應(yīng)大于12.0柱身扭曲牛腿處3.0用拉線、吊線和鋼尺檢查其他處8.0柱截面幾何尺寸連接處3.0用鋼尺檢查非連接處4.0翼緣對(duì)腹板的垂直度

12、連接處1.5用直角尺和鋼尺檢查其他處B/100，且不應(yīng)大于5.0柱腳底板平面度5.0用1m直尺和塞尺檢查柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離3.0用鋼尺檢查多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法一節(jié)柱高度3.0用鋼尺檢查兩端最外側(cè)安裝孔距離2.0銑平面到第一個(gè)安裝孔距離1.0柱身彎曲矢高H/1500，且不應(yīng)大于5.0用拉線和鋼尺檢查一節(jié)柱的柱身扭曲h/250，且不應(yīng)大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查牛腿端孔到柱軸線距離3.0用鋼尺檢查牛腿翹曲或扭曲L210002.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查L(zhǎng)210003.0柱截面尺寸連接處3.0用鋼尺檢查非連接處4.0柱腳底板平面度5.0用直尺和塞尺檢查

13、翼緣板對(duì)腹板的垂直度連接處1.5用直角尺和鋼尺檢查其他處B/100，且不應(yīng)大于5.0柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線的距離a3.0用鋼尺檢查箱形截面連接處對(duì)角線差3.0箱形柱身板垂直度h（b）/150，且不應(yīng)大于5.0用直角尺和鋼尺檢查焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法梁長(zhǎng)度L端部有凸緣支座板05.0用鋼尺檢查其他形式L/250010.0端部高度h20002.0h20003.0拱度設(shè)計(jì)要求起拱L/5000用拉線和鋼尺檢查設(shè)計(jì)未要求起拱10.05.0側(cè)彎矢高L/2000，且不應(yīng)大于10.0扭曲h/250，且不應(yīng)大于10.0用拉線、吊線和鋼尺檢查腹板局部平面度t145.0用1m直尺和塞尺檢

14、查t144.0翼緣板對(duì)腹板的垂直度b/100，且不應(yīng)大于3.0用直角尺和鋼尺檢查吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度1.0用200mm、1m直尺和塞尺檢查箱形截面對(duì)角線差5.0用鋼尺檢查箱形截面兩腹板至翼緣中心線距離連接處1.0其他處1.5梁端板的平面度（只允許凹進(jìn)）h/500，且不應(yīng)大于2.0用直角尺和鋼尺檢查梁端板與腹板的垂直度h/500，且不應(yīng)大于2.0用直角尺和鋼尺檢查鋼桁架外形尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法桁架最外端兩個(gè)孔或兩端支承面最外側(cè)距離L24m+3.07.0用鋼尺檢查L(zhǎng)24m+5.010.0桁架跨中高度10.0桁架跨中拱度設(shè)計(jì)要求起拱L/5000設(shè)計(jì)未要求起拱10.05.

15、0相鄰節(jié)間弦桿彎曲（受壓除外）L/1000支承面到第一個(gè)安裝孔距離a1.0用鋼尺檢查檁條連接支座間距5.0焊接H型鋼的允許偏差(mm) 項(xiàng)目 允許偏差檢查方法截面高度hh500+2、-2用鋼尺檢查500h1000+4、-4截面寬度b+3、-3用鋼尺檢查腹板中心偏移2用鋼尺檢查翼緣板垂直度b/100且不大于3用鋼尺檢查彎曲矢高(受壓構(gòu)件除外)l/1000且不大于10用鋼尺檢查扭曲h/250且不大于5腹板局部平面度t、=142用鋼尺檢查墻架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法構(gòu)件長(zhǎng)度L4.0用鋼尺檢查構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離3.0構(gòu)件彎曲矢高L/1000，且不應(yīng)大于

16、10.0用拉線和鋼尺檢查截面尺寸+5.02.0用鋼尺檢查鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿外形尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法平臺(tái)長(zhǎng)度和寬度5.0用鋼尺檢查平臺(tái)兩對(duì)角線差L1L26.0平臺(tái)支柱高度3.0平臺(tái)支柱彎曲矢高5.0用拉線和鋼尺檢查平臺(tái)表面平面度（1m范圍內(nèi)）6.0用1m直尺和塞尺檢查梯梁長(zhǎng)度5.0用鋼尺檢查鋼梯寬度5.0鋼梯安裝孔距離3.0鋼梯縱向撓曲矢高L/1000用拉線和鋼尺檢查踏步（棍）間距5.0用鋼尺檢查欄桿高度5.0欄桿立柱間距10.0（5）吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀Ｋ摹?焊接連接1、 焊工必須持證上崗，并在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。應(yīng)檢查焊工合格證書及其認(rèn)可范圍、

17、有效期。2、 焊接方法一般有：手工電弧焊、機(jī)械埋弧焊、氣體保護(hù)焊等。施焊前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理情況，符合要求方可施焊，焊后應(yīng)清除熔渣。首次使用的鋼材，應(yīng)做鋼材可焊性試驗(yàn)，達(dá)到規(guī)定并經(jīng)確認(rèn)后方可使用。3、 保證重要節(jié)點(diǎn)（如吊車梁節(jié)點(diǎn)等）的焊接質(zhì)量，宜作重要節(jié)點(diǎn)的工藝報(bào)告和評(píng)定，包括：焊接方法及材料；坡口形式、角度、間隙、鈍邊尺寸；預(yù)熱時(shí)間和溫度；焊接電流、電壓、氣體流量、送絲速度；焊接層數(shù)、道數(shù)。焊后外觀檢查，探傷檢測(cè)等。4、 對(duì)接接頭、T型接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度：埋弧焊應(yīng)大于50 mm，手工焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20 mm。不得自由施

18、焊及在焊道外的母材上引弧。5、 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。6、 裝配定位焊要求裝配間隙不宜過大，要盡量避免強(qiáng)力裝配定位焊，并要求有足夠焊縫長(zhǎng)度（一般不小于50 mm）和高度。為防止過大的約束，其焊縫應(yīng)對(duì)稱均勻分布。7、 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。焊縫外形均勻，弧型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡應(yīng)平滑，焊渣與飛濺物清除干凈。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)施工單位不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)并查清原因，訂出措施后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，否則應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。8、 按設(shè)計(jì)要求為、級(jí)焊縫應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷。超聲波探傷不能對(duì)

19、缺陷做出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷。探傷出缺陷后，要制訂焊縫的返修方法。焊縫內(nèi)部的缺陷應(yīng)用碳弧氣刨刨去缺陷，其長(zhǎng)度為缺陷兩端各加50 mm，應(yīng)將缺陷全部清除，露出金屬母材，并經(jīng)打磨后施焊。補(bǔ)焊后的焊縫應(yīng)該重新探傷。五、 高強(qiáng)螺栓連接1、 高強(qiáng)螺栓施工要求：鋼構(gòu)件摩擦面的處理，要求抗滑移系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。拼裝前清除毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。安裝時(shí)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打并不得氣割擴(kuò)孔，擰緊應(yīng)使用專用扳手，終擰結(jié)束后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2-3扣，其中允許有10%外露1扣或4扣，且應(yīng)以目測(cè)尾部梅花頭擰掉為合格。2、 高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸

20、面有間隙時(shí)，小于1.0mm的可不處理，13.0mm的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板的處理同構(gòu)件。3、 高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)按批存放。在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工中，不得混放、混用。輕裝、輕卸防止生銹和碰傷。4、 扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力。試件的拉力試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)在同一根棒上截取，并經(jīng)同一熱處理工藝。拉力試驗(yàn)試件加工，直徑減少量不超過直徑的25%（約為截面積的44%）。沖擊試驗(yàn)、楔負(fù)載試驗(yàn)、硬變?cè)囼?yàn)、脫碳試驗(yàn)均按GB3098的有關(guān)規(guī)定。螺母的試驗(yàn)中，保證負(fù)載試驗(yàn)，硬變?cè)囼?yàn)均按GB3098的有關(guān)規(guī)定。墊圈的硬變?cè)囼?yàn)，在墊圈的表

21、面任取四點(diǎn)，取后三點(diǎn)平均值。如有爭(zhēng)議，以維氏硬度（HV30）試驗(yàn)進(jìn)行仲裁。連接副、緊固軸力試驗(yàn)，應(yīng)在測(cè)力環(huán)上進(jìn)行。每一連接副（一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈）只能試驗(yàn)一次，螺母、墊圈不得重復(fù)使用。5、 組裝連接副時(shí)，墊圈有倒角的一側(cè)，應(yīng)朝向螺母支承面。螺栓應(yīng)在頭部頂面用凸字制出性能及等級(jí)和制造者標(biāo)記。包裝箱外應(yīng)有制造者、產(chǎn)品名稱、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及毛重等。六、 H型鋼焊接1、 當(dāng)翼緣板和腹板拼接時(shí)，兩者的拼接縫的間距應(yīng)大于200mm，翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。但翼緣板只允許長(zhǎng)度拼接，而腹板允許長(zhǎng)度和寬度進(jìn)行拼接，拼接縫可為十

22、字形或T字形。2、 組裝應(yīng)采用半自動(dòng)或自動(dòng)氣體保護(hù)焊施焊。3、 支座端部或設(shè)計(jì)要求頂緊接觸面的部位應(yīng)銑平，銑平面的平面度不得超過0.3mm，銑平面對(duì)軸線的垂直度不得超過L/1500，外露銑平面應(yīng)涂防銹油保護(hù)。4、 安裝焊縫坡口允許偏差，坡口角度50，鈍邊1.0mm。七、 鋼構(gòu)件的預(yù)拼裝 由設(shè)計(jì)規(guī)定或合同要求在出廠前進(jìn)行工廠拼裝，分段構(gòu)件預(yù)拼裝或構(gòu)件與構(gòu)件的總體預(yù)拼裝除檢查各部尺寸外還應(yīng)檢查板孔的通過率及允許偏差。預(yù)拼裝結(jié)構(gòu)一般為平面拼裝，其構(gòu)件應(yīng)處于自由狀態(tài)，不得強(qiáng)行固定。八、 涂裝工程1、 涂料（包括防火涂料）品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)檢查生

23、產(chǎn)許可證、質(zhì)量證明書和檢測(cè)報(bào)告。2、 鋼材表面除銹應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，除銹方法有酸洗，噴砂和手工除銹。除銹方法與除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)。涂刷基層表面應(yīng)無焊渣、焊瘤及油污、灰塵和泥沙等。3、 涂料涂刷遍數(shù)、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150m，室內(nèi)應(yīng)為125m，其允許偏差為25m。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配制，并不得隨意添加稀釋劑。4、 涂裝環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，如無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在538之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨。5、 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合

24、國(guó)家現(xiàn)行CECS24：90的規(guī)定。涂裝中每使用100T薄型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度。每使用500T厚型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。6、 涂裝應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡，附著良好。7、 涂裝外觀檢查：顏色均勻接槎平整粘接牢固。防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化等外觀缺陷。8、 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面涂裝防腐蝕涂料時(shí)，尚應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：a、被油脂污染的鋼結(jié)構(gòu)，可采用有機(jī)溶劑、熱堿液或乳化劑以及烘烤等方法除去油污。b、涂料所用的填料應(yīng)干燥，耐酸率不小于95%；含水率不大于0.5%，細(xì)度要求0.075mm。c、金屬表面涂裝防腐涂料時(shí)，應(yīng)使用溫度計(jì)測(cè)定金屬表

25、面的溫度。此溫度必須高于露點(diǎn)溫度3時(shí)方可進(jìn)行施工。d、防腐涂料施工，宜采用刷涂和噴涂。刷涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行。當(dāng)噴涂時(shí)，噴嘴面與被噴面距離200300 mm，圓弧宜為400 mm，噴嘴兩端為450；壓力為0.30.6Mpa。e、施工時(shí)應(yīng)注意安全、防火、通風(fēng)；現(xiàn)場(chǎng)的有害氣體、粉塵不得超過最高允許濃度，其值應(yīng)符合表中的規(guī)定：施工現(xiàn)場(chǎng)有害氣體、粉塵的最高允許濃度物質(zhì)名稱最高允許濃度物質(zhì)名稱最高允許濃度Mg/m3二甲苯100溶劑油350甲苯100硫化氫10苯乙烯40二氧化碳15苯（皮）40甲醛3環(huán)乙酮50含有10%以上游離二氧化硅的水泥粉塵2丙酮400含有10%以下游離二氧化硅的水泥粉

26、塵6酚（皮）5防火、防爆、用電時(shí)必須接地，燈具必須是防爆燈。九、 鋼結(jié)構(gòu)的安裝1、 運(yùn)輸和存放（1） 鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。（2） 運(yùn)輸時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量，選用車輛、支點(diǎn)以及綁扎方法，保證鋼構(gòu)件運(yùn)輸過程不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。（3） 鋼結(jié)構(gòu)的存放要有足夠的堆放場(chǎng)地。堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)抵堆放場(chǎng)，經(jīng)過檢驗(yàn)后分類、配套按垛堆放，堆垛之間需留出必要的通道。鋼構(gòu)件底層應(yīng)放木墊枕，木墊枕應(yīng)有足夠的支承面，防止支點(diǎn)下沉。2、 安裝和校正（1） 安裝前準(zhǔn)備：確定吊裝順序和吊裝方法。安裝前應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，核對(duì)明細(xì)無誤。建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、

27、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高3.0水平度1/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓錨栓露出長(zhǎng)度+30.0螺紋長(zhǎng)度+30預(yù)留孔中心偏移10.0（2） 鋼柱腳采用鋼墊板作支承時(shí)，鋼墊板面積應(yīng)根據(jù)混凝土的抗壓強(qiáng)度，柱腳底板下細(xì)石砼二次澆灌前柱底承受范圍的地腳螺栓的緊固拉力計(jì)算確定。墊板應(yīng)設(shè)在柱腳底板加勁板或柱腳下，每根地腳螺栓應(yīng)設(shè)12組墊板，二次澆灌砼前墊板間應(yīng)焊接固定。采用座漿墊板時(shí)，應(yīng)采用無收縮砂漿。座漿墊板的允許偏差：頂面標(biāo)高0，3mm；水平度L/1000，位置20mm。（3） 鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝

28、時(shí)，對(duì)容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度的穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。如33m、36m屋架。（4） 鋼柱吊裝與校正，按設(shè)計(jì)給定的吊點(diǎn)或經(jīng)過計(jì)算確定的吊點(diǎn)起吊，并插入錨固螺栓（底腳螺栓）固定。經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可摘鉤，使用經(jīng)緯儀進(jìn)行鋼柱垂直度的校驗(yàn)，柱腳用上述方法進(jìn)行定位，并用電焊固定。校正完畢柱腳底板用細(xì)石砼進(jìn)行二次澆灌。鋼柱安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高（有吊車梁、柱）+3.05.0撓曲矢高H/100015.0（5） 吊車梁吊裝與校正。吊車梁吊裝前應(yīng)檢查柱子吊裝后的位移和垂直度的偏差，實(shí)測(cè)吊車梁擱置處梁高制作的誤差，以及控制定位

29、軸線。一般用單機(jī)起吊，重量大的可以用雙機(jī)抬吊。吊車梁的校正主要為標(biāo)高、垂直度、軸線和跨距。檢驗(yàn)吊車梁的軸線，以跨距為準(zhǔn)，可用經(jīng)緯儀在柱子側(cè)面放一根與吊車梁軸線平行的校正基線，作為校正吊車梁軸線的依據(jù)。吊車梁跨距用鋼尺量測(cè)，跨度大的車間用彈簧秤拉測(cè)（拉力一般為100200N）防止下垂，必要時(shí)對(duì)下垂度進(jìn)行校正計(jì)算。校正完畢，應(yīng)將吊車梁與牛腿、吊車梁與制動(dòng)架及吊車梁之間按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行聯(lián)接。鋼吊車梁安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差梁的跨中垂直度H/500 （H梁高）側(cè)向彎曲矢高L/1500且不應(yīng)大于10垂直上拱矢高10兩端支座中心位移5.0同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高度L/150010.0同跨間任一截

30、面的吊車梁中心跨距10.00軌道中心對(duì)吊車梁腹板軸線偏移t/2相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯(cuò)位3.0上承式頂面高差1.0下承式頂面高差1.0吊車梁不得下?lián)希惭b中有誤差，調(diào)整插入鋼板的厚度，但不得將誤差累積在一根柱上處理。（6）鋼桁架的吊裝與校正，鋼桁架應(yīng)進(jìn)行加固，提高其側(cè)面穩(wěn)定性，如果吊車起重量足夠大時(shí)也可以經(jīng)擴(kuò)大拼裝后進(jìn)行組合吊裝，有利于吊裝的穩(wěn)定性。鋼桁架要檢驗(yàn)校正其垂直度和弦桿的正直度。鋼桁架安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差跨中的垂直度H/250 （ H桁架高度）15桁架的側(cè)向彎曲矢高L/1000 （L桁架長(zhǎng)度）10當(dāng)安裝在砼柱上時(shí)支座中心對(duì)定位軸線偏移10桁架間跨10.0（7）鋼結(jié)構(gòu)的

31、柱、梁、桁架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定空間體系。（8）各類構(gòu)件的連接接頭，必須經(jīng)過檢查合格后方可緊固或焊接，任何安裝孔都不得隨意氣割擴(kuò)孔。十、 質(zhì)量控制要點(diǎn)A、 焊接工程1、 主控項(xiàng)目（1） 焊接材料符合設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2） 焊工持證上崗。（3） 施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。（4） 對(duì)設(shè)計(jì)要求全焊透的一級(jí)、二級(jí)焊縫探傷，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊，未

32、焊滿、根部收縮等缺陷。2、 一般項(xiàng)目（1） 焊縫外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。（2） 二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25.0根部收縮0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0長(zhǎng)度不限咬邊0.05t，且0.5；連續(xù)長(zhǎng)度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)0.01t，且1.0，長(zhǎng)度不限弧坑裂紋允許存在個(gè)

33、別長(zhǎng)度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣深0.2t長(zhǎng)0.5t，且20.0表面氣孔每50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。（3） 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡，加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。（4） 焊縫允許偏差應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB502052001的有關(guān)規(guī)定。B、 鋼結(jié)構(gòu)制作1、 主控項(xiàng)目（1） 鋼材的品種、型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查材質(zhì)證明或復(fù)試報(bào)告，規(guī)格用鋼尺和卡尺

34、檢查。（2） 鋼材的切割面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm缺棱。（3） 吊車梁不得下?lián)稀?、 一般項(xiàng)目（1） 外觀質(zhì)量：表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷劃痕、焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清除干凈。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%。（2） 零件、部件頂緊組裝面的質(zhì)量：頂緊接觸面不應(yīng)小于75%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。采用鋼尺和0.3mm厚的塞尺檢查。檢查數(shù)量：（頂緊面）數(shù)量抽查10%，但不應(yīng)少于10個(gè)。（3） 螺栓孔的外觀質(zhì)量：孔壁光滑，無毛刺、飛邊，孔的圓度偏差不大于12mm。（4） 允許偏差應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB502052001的有關(guān)規(guī)定。C、 安裝工程1、主控項(xiàng)目（1） 運(yùn)輸、堆放、吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形

35、及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。（2） 檢查建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)標(biāo)高、地腳螺栓、砼強(qiáng)度以及埋件位置是否符合設(shè)計(jì)要求。（3） 墊板規(guī)格、位置準(zhǔn)確與柱底面和基礎(chǔ)接觸緊貼平穩(wěn)，焊接牢固，二次灌漿或座漿墊板的砂漿符合設(shè)計(jì)要求。（4） 設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。（5） 鋼屋架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。2、一般項(xiàng)目（1） 鋼柱、吊車梁桁架等主要構(gòu)件中心線及標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記完備。按應(yīng)有標(biāo)記的鋼構(gòu)件的10%抽查，且不應(yīng)少于3件。（2） 外觀質(zhì)量：構(gòu)件表面干凈無焊疤、泥砂等污垢。（3） 允許偏差應(yīng)符合國(guó)

36、標(biāo)GB502052001的有關(guān)規(guī)定。D、 涂裝工程1、主控項(xiàng)目（1） 涂料、稀釋劑和固化劑等的品種、型號(hào)和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（2） 涂裝前鋼材表面除銹，處理后應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。（3） 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范要求。2、一般項(xiàng)目（1） 構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹，涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜和氣泡。附著良好。（2） 補(bǔ)刷漆膜應(yīng)完整，附著良好。十一、鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗(yàn)收資料：1、 鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)文件；2、 施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理檢查記錄；3、 有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見證檢測(cè)項(xiàng)目檢查記錄；4、 有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄；5、 分部工程所含各分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄；6、 分項(xiàng)工程所含各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；7、 強(qiáng)制性條文檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄及證明文件；8、 隱蔽工程檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查驗(yàn)收記錄；9、 原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及性能檢測(cè)報(bào)告；10、 不合格項(xiàng)的處理記錄及驗(yàn)收記錄；11、 重大質(zhì)量、技術(shù)問題實(shí)施方案及驗(yàn)收記錄；12、 其他有關(guān)文件和記錄。2002年7月23日