1、汽車銷售有限公司4S品牌店工程監(jiān) 理 實(shí) 施 細(xì) 則（鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)）編 制 人： 合同編號(hào)： 審 核 人：批 準(zhǔn) 人： 報(bào)送時(shí)間： 2005年9月20日一、 前言為保證鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目合同目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，加強(qiáng)安全、質(zhì)量、投資、進(jìn)度的全方位控制，嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)施工合同、委托監(jiān)理合同、監(jiān)理規(guī)劃和有關(guān)的設(shè)計(jì)文件及國(guó)家、部門、地方的有關(guān)政策、法規(guī)、規(guī)范要求，編制鋼結(jié)構(gòu)工程施工監(jiān)理工作實(shí)施細(xì)則。在監(jiān)理工作中，監(jiān)理工程師應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家法律、法規(guī)，維護(hù)國(guó)家利益和社會(huì)公眾利益，要貫徹守法、誠(chéng)信、科學(xué)和公正、獨(dú)立自主的原則，維護(hù)合同雙方的權(quán)益。監(jiān)理工程師將堅(jiān)持“嚴(yán)格控制、積極參與、熱情服務(wù)”的宗旨，通過“預(yù)

2、防為主、跟蹤監(jiān)理、超前監(jiān)理、動(dòng)態(tài)管理、加強(qiáng)驗(yàn)收、嚴(yán)格把關(guān)”的方法，處理協(xié)調(diào)好質(zhì)量、進(jìn)度、投資三者之間的關(guān)系。二、 鋼結(jié)構(gòu)工程的特點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)施工一般是在土建施工到一定程度后進(jìn)行的，因此在監(jiān)理過程中不僅要非常熟悉鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙、設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)意圖，而且要對(duì)相關(guān)專業(yè)的圖紙有一定的了解。因鋼結(jié)構(gòu)施工與土建施工、安裝施工等交叉進(jìn)行，所以要對(duì)相關(guān)各專業(yè)工種之間應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，加強(qiáng)各施工單位的協(xié)調(diào)工作，力爭(zhēng)把交叉作業(yè)的影響干擾降到最小。三、監(jiān)理依據(jù)1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20012、業(yè)主同施工單位簽訂的施工合同3、招、投標(biāo)文件、投標(biāo)報(bào)價(jià)單、工程量清單3、委托監(jiān)理合同4、設(shè)計(jì)技術(shù)文件（施

3、工圖、圖紙會(huì)審記錄、變更聯(lián)系單、技術(shù)交底）5、經(jīng)監(jiān)理審批的施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)方案6、法律、法規(guī)以及各類地方性文件四、監(jiān)理工作流程a) 材料控制監(jiān)理工程師審核承包單位填寫A9表上報(bào)資料 方法：1、 質(zhì)量保證資料。2、 出廠合格文件。3、 進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)。承包單位另選 不合格進(jìn)場(chǎng)材料復(fù)試 材料退場(chǎng) 不合格 承包單位使用 b) 施工工序控制流程 施工各工序 提交工程資料，自檢合格施工單位返工監(jiān)理工程師審核不方法：審核上報(bào)工程資料現(xiàn)場(chǎng)檢查、復(fù)核數(shù)據(jù)。不合格 合 格進(jìn)入下道施工工序c) 各分項(xiàng)、分部工程驗(yàn)收程序分項(xiàng)、分部工程完成 施工單位自檢合格施工單位返工提交工程技術(shù)資料監(jiān)理工程師檢查并組織驗(yàn)收 不合格

4、 注：子分部工驗(yàn)收由總監(jiān)主持 合簽署分項(xiàng)、分部工程驗(yàn)收記錄 格五、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制1、 承包單位應(yīng)在工程開工十五天前將施工組織設(shè)計(jì)報(bào)送監(jiān)理單位進(jìn)行審核，并填寫施工組織設(shè)計(jì)申報(bào)表，監(jiān)理人員必須認(rèn)真仔細(xì)地審核施工組織設(shè)計(jì)，并提出監(jiān)理審核意見，不滿足合同要求，不合里的地方要求施工單位修改，無施工組織設(shè)計(jì)的不得開工。2、 審核承包單位的技術(shù)管理體系、質(zhì)量保證體系、安全保證體系，項(xiàng)目部人員的資質(zhì)，承包單位應(yīng)有完善的質(zhì)量保證體系，監(jiān)理人員應(yīng)監(jiān)督施工單位的質(zhì)量保證體系落實(shí)到位；要求施工單位在施工中認(rèn)真自檢的基礎(chǔ)上再通知監(jiān)理復(fù)驗(yàn)，并在工程驗(yàn)收單上簽署工程質(zhì)量合格意見后，方可進(jìn)行下道工序。3、 熟悉圖紙和有

5、關(guān)文件規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會(huì)審，掌握設(shè)計(jì)意圖及技術(shù)要求，力爭(zhēng)把施工圖紙的疑點(diǎn)消滅在圖紙會(huì)審上，解決在施工之前。4、 認(rèn)真審核施工單位進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)具、設(shè)備，是否有年檢部門的審核資料。如是新設(shè)備，必須合格證、質(zhì)報(bào)單齊全。5、 加強(qiáng)對(duì)原材料、半成品的質(zhì)量檢查。（1） 用于工程的主要材料，如鋼板、焊接材料、螺栓、油漆等，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須先填寫工程材料報(bào)驗(yàn)單，并提供正式的合格證和材料化驗(yàn)單及有關(guān)技術(shù)資料。監(jiān)理人員應(yīng)審查資料和檢驗(yàn)報(bào)告，并核查進(jìn)場(chǎng)數(shù)量，同時(shí)督促并見證承包單位按規(guī)范規(guī)定抽取試樣進(jìn)行復(fù)試。（2） 某些特殊材料在定貨前，承包單位應(yīng)提供樣品及供貨商情況資料，并向監(jiān)理單位申報(bào)，由監(jiān)理單位會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位

6、研究同意后方可定貨。（3） 施工過程中經(jīng)常檢查實(shí)際所用的材料構(gòu)件質(zhì)量，凡不合格的材料不得用于工程中。（4） 檢查計(jì)量、測(cè)量器具是否通過計(jì)量部門審核通過，有未超期使用。六、施工過程中質(zhì)量控制零部件及成品的加工制作1、 鋼材切割面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱；2、 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不超過9000C，低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，嚴(yán)禁加水冷卻；3、 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2；鋼材矯正后的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差檢測(cè)方法鋼板局部平面度鋼板厚度141.5鋼板尺、塞尺鋼板

7、厚度141.0鋼板尺、塞尺型鋼彎曲矢高L/1000且不大于5.0拉線、鋼板尺角鋼的垂直度b/100（b為角鋼高度）鋼板尺、角尺槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80（b為槽鋼寬度）鋼板尺、角尺工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/100且不大于2.0（b為工字鋼寬度）鋼板尺、角尺邊緣加工的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度、長(zhǎng)度1.0加工邊直線度L/3000，且不應(yīng)大于2.04、 螺栓孔嚴(yán)禁用火焰割孔。焊接1、 應(yīng)對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝；根據(jù)焊接工藝確定焊材、線能量、焊接電流等參數(shù)；2、 各類焊材應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工

8、藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘烤和存放；在環(huán)境溫度較底的情況下施工應(yīng)配備焊條保溫桶；3、 焊工必須持證上崗；持證焊工只能在其考試合格項(xiàng)目及其其認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊；4、 因普通碳素鋼產(chǎn)生延遲裂紋的可能性很小，在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后即可進(jìn)行外觀檢查；底合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫的延遲裂紋延遲時(shí)間較長(zhǎng)，在焊接24h后進(jìn)行焊縫外觀檢查；5、 一級(jí)焊縫超聲波探傷和射線探傷的比例為100%，二級(jí)焊縫超聲波探傷和射線探傷的比例為20%；6、 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、電弧擦傷等缺陷，且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷（當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查） ；7、 T行接頭、十

9、字接頭、角接接頭等要求溶透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，為 減少應(yīng)力集中，同時(shí)避免過大的焊角尺寸，對(duì)靜載荷其焊角尺寸不應(yīng)小于t/4，設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的動(dòng)載荷，如吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊角尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10mm，焊角尺寸允許偏差為04 mm；8、 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡，加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕；9、 焊縫感觀應(yīng)達(dá)到外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣基本清除干凈； 10、 對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的項(xiàng)目，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合工藝試驗(yàn)確定的數(shù)據(jù)，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)、每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.

10、5倍以上，且不應(yīng)小于100mm，后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板后每25mm板后1h確定；11、 采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說明書進(jìn)行洪烤；12、 焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查（可用打彎的方法進(jìn)行檢查），其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有可見的裂紋；13、 焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足3600的焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)；14、 嚴(yán)禁在涂裝后的鋼材表面施焊。二、 三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差缺陷類型二 級(jí)三 級(jí)未焊滿0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25根部收縮0.2+0.02t，且1.00.2+0

11、.04t，且2.0長(zhǎng)度不限咬邊0.05t，且0.5；連續(xù)長(zhǎng)度100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)0.1t且1.0，長(zhǎng)度不限弧坑裂紋允許存在個(gè)別長(zhǎng)度5的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000焊縫不超過1處表面夾渣深0.2t長(zhǎng)0.5t且20.0表面氣孔每50焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑備注：t為連接處較薄的板厚緊固件連接1、 普通螺栓連接應(yīng)牢固、可靠、外露絲扣不應(yīng)小于2絲；與連接板應(yīng)密貼，且連接整齊；2、 要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼（用0.3mm的塞尺塞不進(jìn)），允許30%的接觸面不大

12、于0.8mm；3、 螺栓孔孔距的允許偏差超過要求時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，補(bǔ)焊后孔部位應(yīng)修磨平整；4、 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和預(yù)拉力的檢驗(yàn)報(bào)告；5、 高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期，螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和贓物，螺紋不應(yīng)損傷；6、 對(duì)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度為40m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，對(duì)8.8級(jí)的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC2129，10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC3236，且不得有裂紋和損傷；7、 高

13、強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理見證復(fù)驗(yàn)；測(cè)得抗滑移系數(shù)的最小值符合設(shè)計(jì)要求；8、 高強(qiáng)度螺栓連接分初擰和終擰，初擰應(yīng)達(dá)到螺栓預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值的50%，終擰完成1h后，48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查；9、 高強(qiáng)度螺栓終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1或4扣；10、 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，高強(qiáng)度螺栓不應(yīng)氣割擴(kuò)孔，必須征的同意后才能機(jī)械擴(kuò)孔，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d；11、 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有毛邊、毛刺、焊疤、氧化鐵皮、污垢，外摩擦面不應(yīng)涂漆；12、 高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0

14、mm的試孔器檢查時(shí)，每組的通過率不應(yīng)小于85%，當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過率為100%。試件板的寬度（mm）螺栓直徑d162022242730板寬b100100105110120120構(gòu)件組裝1、 為避免焊縫交叉和焊縫缺陷的集中，翼緣板不應(yīng)設(shè)縱向拼接縫，焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm，翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm；焊接H型鋼的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差截面高度hh5002.0500h10003.0h10004.0截面寬度b3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度b/100且不

15、應(yīng)大于3.0彎曲矢高（受壓桿件除外）L/1000且不應(yīng)大于10.0扭曲h/250且不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度板厚小于143.0板厚大于或等于142.02、 吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)希仨氂靡欢ǖ纳瞎岸龋粼O(shè)計(jì)無要求，以23mm為宜；檢查起拱度或下?lián)蠒r(shí)應(yīng)與安裝就位的支承狀況基本相同，即將吊車梁立放并在支承點(diǎn)處將梁墊高一點(diǎn)，消除梁自重對(duì)拱度或撓度的影響；3、 加工后的外露面應(yīng)防銹保護(hù)；4、 拼裝用的支承凳或平臺(tái)應(yīng)測(cè)量找平，檢查時(shí)應(yīng)拆除全部臨時(shí)固定和拉緊裝置；預(yù)拼裝的構(gòu)件應(yīng)處于自由狀態(tài)，不得強(qiáng)行固定。端部銑平及坡口的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度2.0兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度0.

16、5銑平面的平面度0.3銑平面對(duì)軸線的垂直度L/1500坡口角度50鈍邊1.0構(gòu)件外形尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個(gè)安裝孔距離1.0多節(jié)柱加工面至第一個(gè)安裝孔距離1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件彎曲矢高L/1000，且不應(yīng)小于10安裝1、 堆放支撐要防止變形，對(duì)運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)；2、 主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全；3、 當(dāng)鋼桁架（或梁）安裝在砼柱上時(shí)，其支座中心對(duì)定位軸線的偏差不應(yīng)大于10mm，當(dāng)采用大型砼屋面

17、板時(shí)，鋼桁架（梁）間距不應(yīng)大于10mm；4、 注意焊接收縮余量的控制，柱要考慮荷載對(duì)柱的壓縮變形值和接頭焊縫的收縮變形值，梁要考慮焊縫的收縮變形值；5、 安裝柱時(shí)，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上；6、 構(gòu)件表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢；7、 支座錨栓的螺紋應(yīng)受到保護(hù)；8、 支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向必須符合規(guī)定，橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互相使用；9、 鋼屋架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值，且所測(cè)撓度值不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值的1.15倍。10、 結(jié)構(gòu)的樓層標(biāo)高可按相對(duì)標(biāo)高或設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行控制。11、 安

18、裝的測(cè)量校正、高強(qiáng)度螺栓安裝、負(fù)溫度下施工及焊接工藝等，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)或評(píng)定，并應(yīng)在此基礎(chǔ)上制定相應(yīng)的施工工藝或方案。12、 安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形容空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。13、 安裝時(shí)，必須控制屋面，樓面、平臺(tái)等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴(yán)禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板平臺(tái)鋪板等承載力。14、 在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進(jìn)行細(xì)石混凝土、灌漿料等二次澆灌。支承面、地腳螺栓的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差支承面標(biāo)高3.0水平度L1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0螺栓露出長(zhǎng)度+300螺紋長(zhǎng)度+300垂直度及彎曲度允許偏差（m

19、m）項(xiàng) 目允許偏差跨中的垂直度H/250，且不應(yīng)大于15.0側(cè)向彎曲矢高L30mL/1000，且不應(yīng)大于15.030mL60mL/1000，且不應(yīng)大于30.060mL/1000，且不應(yīng)大于50.0主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000，且不應(yīng)大于25.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500，且不應(yīng)大于25.0基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差建筑物定位軸線L/20000，且不應(yīng)大于3.0基礎(chǔ)上柱的定位軸線1.0基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高2.0地腳螺栓位移2.0柱子安裝的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差底層柱柱底軸線對(duì)定位軸線偏移3.0柱子定位軸線1.0單節(jié)柱的垂直度H/1000，且不應(yīng)大于10

20、.0主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度（H/2500+10.0），且不應(yīng)大于50.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500，且不應(yīng)大于25.0鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法縱向、橫向長(zhǎng)度L/2000，且不應(yīng)大于30.0-L/2000，且不應(yīng)大于-30.0用鋼尺檢測(cè)支座中心偏移L/3000，且不應(yīng)大于30.0鋼尺、經(jīng)緯儀周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差L/400，且不應(yīng)大于15.0鋼尺、水準(zhǔn)儀支座最大高差30.0多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座高差L1/800，且不應(yīng)大于30.0注：L為縱向、橫向長(zhǎng)度L1相鄰支座間距涂裝1、 涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在53

21、80C之間（在室內(nèi)無陽(yáng)光直接照射的情況下），相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%；涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露（在室外涂裝時(shí)，涂裝時(shí)間應(yīng)是當(dāng)日出3小時(shí)之后，日落后3小時(shí)之內(nèi)停止），涂裝后4h內(nèi)保護(hù)免受雨淋；2、 經(jīng)處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)表面粗糙度無要求時(shí)應(yīng)按下表執(zhí)行；應(yīng)盡量采用噴射除銹，邊、角噴射不到的地方可采用手工和動(dòng)力工具除銹；表面粗糙度檢測(cè)可采用粗糙度樣板及粗糙度測(cè)量?jī)x；各種底漆或防銹漆的除銹等級(jí)涂料品種除銹等級(jí)油性酚醛等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠等底漆或防銹漆Sa2無機(jī)富鋅等底漆或防銹漆Sa2 53、 當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：

22、室外應(yīng)為150m，室內(nèi)為125m，其允許偏差為-25m；每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m（每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值）；4、 構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等，涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮、針眼和氣泡等；5、 當(dāng)結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境時(shí)應(yīng)進(jìn)行涂層附著力試驗(yàn)；附著力試驗(yàn)可采用劃格進(jìn)行6、 涂層厚度用油漆測(cè)厚儀、測(cè)針及鋼尺進(jìn)行檢查，涂層的厚度應(yīng)80%達(dá)到要求，且最薄處厚度不低于設(shè)計(jì)要求的85%；7、 防火涂料應(yīng)在普通涂料完工后進(jìn)行，防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢；8、 薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm，厚涂型防火

23、涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1.0mm。五、 監(jiān)理工作的方法、措施i. 對(duì)設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)真核查，并提出核查意見；ii. 認(rèn)真審核施工單位提交的施工組織設(shè)計(jì)，提出監(jiān)理意見，并對(duì)施工單位做好技術(shù)交底，確保工程質(zhì)量；iii. 對(duì)承包單位的資質(zhì)進(jìn)行審查及項(xiàng)目組中人員的資質(zhì)證書、殊工種上崗證進(jìn)行審查，嚴(yán)禁無證上崗；iv. 嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，確保工程所用材料符合要求，所有進(jìn)場(chǎng)材料均要求有合格證、質(zhì)保書及部分提供實(shí)驗(yàn)報(bào)告。所有材料必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求后方可使用；v. 認(rèn)真審核施工單位提交的施工技術(shù)方案，安全保證措施，確保安全施工可行；vi. 認(rèn)真審核承包單位上報(bào)的周、月、年計(jì)劃，發(fā)現(xiàn)與實(shí)際不符或有不合理的

24、地方，及時(shí)通知承包單位進(jìn)行修改和重新編制；vii. 不定期檢查施工單位的進(jìn)度是否滿足工程計(jì)劃的要求，若進(jìn)度不滿足計(jì)劃的要求，同施工單位一起分析進(jìn)度滯后的原因，要求施工單位采取措施以保證施工進(jìn)度；viii. 嚴(yán)格把好工程變更關(guān)，凡牽涉費(fèi)用的工程變更必須事先同業(yè)主協(xié)商，認(rèn)真復(fù)核施工單位上報(bào)的工程量及支付申請(qǐng)表；ix. 協(xié)調(diào)好安裝施工單位同土建施工單位的關(guān)系；x. 對(duì)施工中薄弱環(huán)節(jié)或不穩(wěn)定的工序部位和對(duì)象，應(yīng)設(shè)計(jì)質(zhì)量控制點(diǎn)，把影響質(zhì)量的關(guān)鍵工序操作施工順序，材料、機(jī)械自然條件施工環(huán)境等因素作為質(zhì)量控制點(diǎn)來加以重點(diǎn)控制；xi. 工序交接記錄的控制：堅(jiān)持上道工序不檢查驗(yàn)收合格不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的原則，上道

25、工序完成后，先由施工單位自檢或?qū)Ｂ殭z查，認(rèn)為合格后再通知監(jiān)理工程師會(huì)同檢查，檢查合格后經(jīng)簽署認(rèn)可方能進(jìn)行下道工序；xii. 隱蔽工程檢查驗(yàn)收：隱蔽工程完成后，先由施工單位自檢或?qū)Ｂ殭z驗(yàn)，初驗(yàn)合格后填寫隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收通知單，提前5小時(shí)（工作時(shí)間）告知監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收；xiii. 在監(jiān)理工作中若發(fā)現(xiàn)有共性的問題或重要問題，應(yīng)及時(shí)以書面形式通知承包單位，并抄送建設(shè)單位，書面形式為監(jiān)理工程師通知單（B1表）；xiv. 認(rèn)真審核承包單位提交的施工資料，對(duì)資料中的數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)查，不達(dá)到規(guī)范要求，不得在質(zhì)量驗(yàn)收記錄上簽字，保證資料能夠反映施工中的實(shí)際情況；xv. 在施工階段要求承包單位必須將施工技術(shù)資料與施工同步進(jìn)行，督促承包單位按照GB50319-2000的要求編寫施工技術(shù)資料。2005年9月20日