1、引水壓力鋼管制造及安裝工程監(jiān)理實施細則一、總則1.1本細則適用于中小型水電站引水壓力鋼管的制造與安裝監(jiān)理工程項目。1.2本細則依據(jù)工程承建合同文件（包括合同技術(shù)規(guī)范），國家頒的SD14485水電站壓力鋼管設(shè)計規(guī)范、DL501793壓力鋼管制造、安裝及驗收規(guī)范、SD200884水工建筑金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程、SL3692水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件、JB470892鋼制壓力容器焊工藝評定、GB332387鋼熔化焊對接接頭身體照相及質(zhì)量分級、GB113489鋼焊接手工超聲探傷方法和探傷方法和探傷結(jié)果的分級、SL105-95水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范、SDL01485涂漆通用技術(shù)條件、SDJ249.288

2、水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量評定標準 金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機安裝工程（試行）、TGPS.J012000壓力鋼管制造質(zhì)量檢測及等級評定標準、TGPSJ012000壓力鋼管安裝質(zhì)量檢測及質(zhì)量等級評定標準以及與合同技術(shù)規(guī)范相關(guān)的J1S、ASTM、DIN標準規(guī)范中關(guān)于高強鋼板部分等規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標準制定。二、開工許可證申請程序2.1壓力鋼管制造與安裝項目開工35d前，監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)督促施工承建單位根據(jù)施工圖樣、設(shè)計要求、技術(shù)規(guī)范、制造安裝條件、作業(yè)水平等完成鋼管制造及安裝施工組織計劃編制并報監(jiān)理部批準。壓力鋼管制造及安裝施工組織設(shè)計應(yīng)包括下列內(nèi)容：2.1.1工程概述（應(yīng)包括制造及安裝項目、工程量及合同工期

3、要求）；2.1.2 壓力鋼管工程制造及安裝進度計劃；2.1.3鋼管制造安裝工藝設(shè)計；2.1.4焊接工藝評定及焊接工藝導(dǎo)則；2.1.5鋼管的運輸、安裝方法和吊裝工藝；2.1.6主要制造、運輸、安裝與設(shè)備；2.1.7勞動組織、作業(yè)人員培訓(xùn)與人力資源配置；2.1.8制造與安裝質(zhì)量和安全保證措施；2.1.9其他按合同文件規(guī)定應(yīng)報送或說明的情況。2.2監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)督促承建單位在距壓力鋼管加工制造28d前，根據(jù)設(shè)計技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)特點、施工條件、材質(zhì)狀態(tài)等，完成焊接工藝設(shè)計，并按評定規(guī)范進行焊接工藝評定。焊接工藝評定使用母材和實際工程使用材質(zhì)規(guī)格相同，不同施焊方式（即手工焊、半自動焊、自動焊等）均應(yīng)分別做焊接

4、工藝評定，試驗取樣應(yīng)符合規(guī)范要求通過焊接工藝評定確定下述參數(shù)，并報送監(jiān)理部批準；2.2.1焊接材料、焊劑、自動焊保護氣體；2.2.2坡口型式、坡口間隙；2.2.3預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度及時間；2.2.4焊接參數(shù)、焊接位置、焊接層數(shù)、道數(shù)；2.2.5電力特性；2.2.6消除焊接殘余應(yīng)力的工藝；2.2.7質(zhì)量檢查的方法及標準；2.2.8焊縫的機構(gòu)性能；2.2.9設(shè)計文件和規(guī)范需要確定的其他參數(shù)。2.3壓力鋼管的制造和安裝過程中，若因設(shè)計文件（包括設(shè)計技術(shù)要求）或制造與安裝條件發(fā)生變更，監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)督促承建單位在實施變更的28d前，向監(jiān)理部報送壓力鋼管制造和安裝調(diào)整措施計劃。調(diào)整措施計劃應(yīng)對變更

5、調(diào)整的依據(jù)，變更調(diào)整對合同工期、制造與安裝質(zhì)量和合同支付的影響作出專項說明。2.4壓力鋼管和制造和安裝應(yīng)按報經(jīng)批準的作業(yè)措施和年、季、月度計劃執(zhí)行。若制造或安裝計劃發(fā)生較大調(diào)整，監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)督促承建單位在確保年、季計劃完成的基礎(chǔ)上，申報調(diào)整制造和安裝的季、月計劃，并在調(diào)整計劃實施的7d前報送監(jiān)理部批準。2.5上述應(yīng)申報的文件連同審簽意見單一式六份，經(jīng)承建單位項目經(jīng)理或授權(quán)代表簽署后遞交，監(jiān)理部審閱后限時批復(fù)，原件不退回。除非承建單位接到的審批意見為“修改后重新報送”，制造與安裝單位可即時向監(jiān)理部申請開工許可證，監(jiān)理部在接受申請后24h內(nèi)簽發(fā)相應(yīng)開工許可證。2.6壓力鋼管制造和安裝過程中，監(jiān)理機構(gòu)

6、就督促承建單位按合同文件規(guī)定，在每月的25日向，向監(jiān)理療報送當月壓力鋼管制造和安裝報告。其內(nèi)容應(yīng)包括一式四份：2.6.1當月制造和安裝項目簡述；2.6.2當月制造和安裝進展（包括分項目的當月和累計制造工程量與制造形象，安裝部位、安裝工程量和安裝形象）；2.6.3當月材料進場、質(zhì)量檢驗及材料消耗情況；2.6.4當月制造和安裝機構(gòu)設(shè)備投入及使用情況；2.6.5當月勞動組織、人力資源投入及使用情況；2.6.6當月制造件質(zhì)量檢驗及安裝質(zhì)量檢驗情況；2.6.7當月發(fā)生的制造質(zhì)量事故、質(zhì)量缺陷和安全作業(yè)情況，以及為加強質(zhì)量與安全管理所采取的措施；2.6.8當月制造與安裝計劃執(zhí)行情況，以及為完成作業(yè)計劃采取

7、的措施；2.6.9其他重要說明或報告事項。2.7承建單位未能按期向監(jiān)理部報送開工申請和制造、安裝報告所必需的文件資料，造成施工工期延誤或其他損失，由承建單位承擔合同責任。若承建單位在限期內(nèi)未收到監(jiān)理單位的審批意見或復(fù)文，可視為已報經(jīng)審閱。三、壓力鋼管制造與安裝過程監(jiān)理3.1壓力鋼管制造開始前，監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)督促承建單位按合同規(guī)定及監(jiān)理機構(gòu)指示對鋼材及焊接材料的品種、規(guī)格及其質(zhì)量進行認真檢查與檢驗，以確保所使用的鋼材及其輔助材料質(zhì)量滿足要求。這些檢查與檢驗內(nèi)容包括：3.1.1鋼材出廠質(zhì)量檢驗合格證（包括爐號、批號，機械和化學(xué)性能等）；3.1.2鋼板出廠無損探傷報告及承建單位抽查無損探傷報告；3.1.

8、3焊接材料（包括焊材、焊劑）出廠質(zhì)量檢驗合格證；3.1.4涂料品牌、質(zhì)量標準及出廠質(zhì)量檢驗合格證；3.1.5其他在工程中使用的材料質(zhì)量檢驗合格證。3.2監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)督促承建單位在距單項壓力鋼管制造項目開工7d前，完成開工項目制造或安裝準備工作，并報監(jiān)理機構(gòu)檢查。制造或安裝準備工作報檢內(nèi)容主要包括：3.2.1根據(jù)設(shè)計圖樣繪制部件制造加工圖樣；3.2.2繪制鋼管和水工建筑物結(jié)合部位連接支承圖；3.2.3制造、安裝及焊接作業(yè)人員名單、施焊等級證書及上崗證，防腐人員及資質(zhì)證書；3.2.4測量工具應(yīng)通過率定并符合國家計量標準；3.2.5無損探傷人員名單及資質(zhì)證；3.2.6主要設(shè)備（包括制造、安裝、運輸、吊

9、裝、無損探傷、測量等）的到位情況；3.2.7測量放樣控制點完成并報經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)認證；3.2.8設(shè)計技術(shù)交底及制造、安裝等技術(shù)交底完成。3.3監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)督促承建單位按照合同文件規(guī)定和設(shè)計技術(shù)要求，對購進的所有材料和制作工藝進行檢查和試驗檢測，并報監(jiān)理機構(gòu)審批。鋼管制造和安裝過程中，不允許使用不合格或未經(jīng)批準使用的材料，不允許進行未經(jīng)批準的施工程序和施工工藝。一旦發(fā)現(xiàn)使用不合格材料和不合格成品或違反上述規(guī)定的，承建單位應(yīng)按監(jiān)理工程師批示立即更換或糾正，并承擔其合同責任。3.4監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)督促承建單位建立健全三級質(zhì)檢體系，實行質(zhì)量跟班監(jiān)督制度，按照報經(jīng)批準的鋼管制造和安裝措施計劃，按章作業(yè)、文明施工。3

10、.4.1承擔放樣、下料、卷制、防腐、焊接、吊裝、運輸、安裝、檢驗和測量等技術(shù)工作的管理、質(zhì)檢與作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格并掛牌上崗；3.4.2按報經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)批準的焊接工藝進行焊接作業(yè)；3.4.3生產(chǎn)性焊接中應(yīng)輔以帶板焊接，在生產(chǎn)焊接過程中，每500m焊縫長度應(yīng)輔以帶板焊接，帶板焊接后應(yīng)以與焊接工藝評定相同程序進行質(zhì)量檢驗；3.4.4高喲度鋼板上的定位焊不允許在縱縫上焊接，其余部位應(yīng)按焊接工藝執(zhí)行。確需焊接的安裝臨時部件不允許錘擊，應(yīng)距母材3mm切割后磨平，并用滲透法探傷；3.4.5焊接時不允許任意引弧或電弧擦傷，當個別發(fā)生弧坑時，應(yīng)用磁粉或滲透檢查有無裂紋，當有缺陷時應(yīng)按焊接工藝評定的程序補焊后

11、磨平；3.4.6預(yù)熱溫度由焊接工藝評定確定，施工中應(yīng)有明顯的指示器以便監(jiān)理工程師檢查，加熱寬度是板厚的6倍；3.4.7焊縫焊接完成后，當焊接工藝評定需后熱的板厚時，應(yīng)按要求溫度后熱保溫；3.4.8 600Mpa級高強底低合金鋼36mm板厚以上的焊縫應(yīng)作消除焊后殘余應(yīng)力處理，消除殘余應(yīng)力的方法應(yīng)報監(jiān)理機構(gòu)批準。3.5焊材保管應(yīng)有干燥的倉庫，并建立合格的二級庫。焊接使用干前應(yīng)烘干（溫度250）保溫12h，使用時應(yīng)有保溫桶，并保持通電，隨用隨取。焊材放置超過4h應(yīng)送回二級庫烘干，但不能超過兩次。3.6焊接環(huán)境。焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)采取有效的防護措施，無防護措施時應(yīng)停止焊按工作。3.6.1風(fēng)速：

12、氣體保護焊大于2m/s，其他焊接方法大于8 m/s；3.6.2相對濕度大于90%；3.6.3環(huán)境溫度低于-5；3.6.4雨天和雪天的露天施焊。3.7每條縱縫、環(huán)縫組裝完成并在制造單位三級檢驗合格的基礎(chǔ)上，報經(jīng)監(jiān)理工程師對坡口型式、坡口間隙、坡口及坡口附近（15cm內(nèi)）的光潔度和清潔度、坡口錯位、預(yù)熱溫度、施工焊人員上崗證等檢查合格，并簽署開焊許可證后，才能進行焊接作業(yè)。3.8壓力鋼管的制造、安裝必須按規(guī)定分別標注醒目的標記，并就制造和安裝的規(guī)格、數(shù)量、位置及相應(yīng)工序進行編號。3.9壓力鋼管制造與安裝的質(zhì)量檢查與檢驗應(yīng)在承建單位質(zhì)檢部門三級自檢合格的基礎(chǔ)上，填寫施工質(zhì)量終檢合格（開工、倉）證，報

13、監(jiān)理工程師進行檢查和檢驗認證。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查和檢驗合格并簽證后方可進行下一道工序作業(yè)。3.10施工過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)對承建單位現(xiàn)場作業(yè)記錄和原始資料進行檢查。監(jiān)理工程師還應(yīng)對重要作業(yè)工序進行巡視、跟蹤和檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)違反技術(shù)規(guī)程規(guī)范作業(yè)，監(jiān)理工程師可采取口頭違規(guī)警告、書面違規(guī)警告，直至指令返工、停工等方式予以制止。由此造成的經(jīng)濟損失與工期延誤，由承建單位承擔合同責任。3.11壓力鋼管水壓試驗。3.11.1明管段應(yīng)做水壓試驗，試驗壓力為1.75Mpa，當氣溫低于15時，不宜做水壓試驗，水壓試驗仍需制造悶頭和相應(yīng)的檢測儀器。3.11.2水壓試驗可整條可分段進行，試驗壓力通常為正常壓力的1.25

14、1.30倍。3.12施工過程中，應(yīng)要求承建單位加強技術(shù)管理，做好原始資料的記錄、整理和工程總結(jié)。并按合同文件規(guī)定和監(jiān)理部（處）要求，于每月25日向監(jiān)理部（處）報送當月的作業(yè)月報和下月的作業(yè)計劃。當作業(yè)計劃發(fā)生變動應(yīng)說明變動原因。3.13壓力鋼管制造與安裝主要工序控制流程，詳見圖12-2。表12-50 鋼板劃線允許偏差表序 號項 目允許偏差序 號項 目允許偏差1寬度和長度+13對應(yīng)邊相對差12對角線相對差24矢高+0.5四、壓力鋼管制造與安裝質(zhì)量控制4.1鋼管瓦片卷制。4.1.1鋼板應(yīng)按設(shè)計圖樣和批準的制造詳圖放樣，放樣或經(jīng)數(shù)控切割下料的鋼板允許公差應(yīng)符合表12-50規(guī)定；4.1.2鋼板焊接縫坡

15、口、灌漿孔等應(yīng)采用機械加工并應(yīng)通過焊接工藝評定；4.1.3編號、管號、分段、節(jié)、塊、水流方向等用鋼印或油漆（高強鋼不允許用鋼印）標記；4.1.4卷板方向應(yīng)和鋼板壓延的方向一致，卷板只能在卷板機上成形，高強度調(diào)質(zhì)鋼不允許錘擊和火焰校正。瓦片在自由狀態(tài)固定在平臺上，用弦長1.5m的弧形樣板檢測，樣板弧線和瓦片內(nèi)表面之間間隙應(yīng)小于2.5mm；4.1.5除設(shè)計文件另有規(guī)定外，噴丸除銹清潔度應(yīng)達到內(nèi)壁Sa2.5級、外壁Sa2.0m級，并用樣板比照檢測；表面粗糙度5090m，用粗糙度儀檢測；4.1.6明段內(nèi)外壁涂車間底漆、鋼襯段外壁涂改性水泥砂漿，在焊縫中心條兩側(cè)各15cm不涂漆（砂漿），以免影響焊接質(zhì)量

16、。焊接兩側(cè)的涂裝應(yīng)在單元工程驗收前按標書要求完成。圖12-2壓力鋼管制造及安裝施工主要工序控制流程圖涂裝單條鋼管驗收及質(zhì)量評定以外包混凝土長度為單元驗收單元驗收及質(zhì)量評定調(diào)圓環(huán)縫焊接（預(yù)熱）無損探傷無損探傷管節(jié)對接（安裝測量）環(huán)縫消除焊接殘余應(yīng)力縱縫劃線切割卷板車間底漆防腐組裝調(diào)園（加支撐）縱縫焊接（預(yù)熱）無損探傷焊加勁環(huán)管節(jié)組圓瓦片制造材料4.2鋼管管節(jié)制造。4.2.1鋼管管節(jié)組圓應(yīng)在平臺上進行，其管口不平度允許偏差應(yīng)小于3mm；4.2.2管節(jié)組圓測量應(yīng)在焊接后測量進行，其實際周長與設(shè)計周長差不應(yīng)超過+24mm，相鄰管節(jié)周長差不應(yīng)大于10mm；4.2.3管節(jié)組圓縱縫焊縫坡口應(yīng)符合焊接工藝評定

17、要求，其對口錯牙不應(yīng)大于2mm；4.2.4管節(jié)級圓形成管節(jié)后，控制弧度段內(nèi)壁應(yīng)用弦長1.2m的弧形樣板檢查弧度，其縱縫處間隙不應(yīng)大于4mm；4.2.5鋼管橢圓度不應(yīng)大于30mm（橢圓度指相互垂直的兩直徑差最大值，至少測兩對直徑）；4.2.6橢圓度調(diào)到允許誤差范圍內(nèi)后方可裝管節(jié)加勁環(huán)。加勁環(huán)的垂直度、橢圓度、焊縫間隙應(yīng)控制在規(guī)范DL501793壓力鋼管制造、安裝及驗收規(guī)范允許誤差范圍之內(nèi)。4.3伸縮節(jié)的制造。伸縮節(jié)制造內(nèi)外套管的卷制工藝的管節(jié)制造相同，其允許誤差：4.3.1 弧面樣板在縱縫處不大于2mm，其他部位不大于1mm；4.3.2在伸縮節(jié)全長范圍內(nèi)檢查上、中、下三個斷面，橢圓度+2.5mm

18、，至少測量四地直徑；4.3.3伸縮節(jié)的內(nèi)外套管最大和最小間隙與平均間隙應(yīng)不大于平均間隙的10%，伸縮行程與設(shè)計行程偏差不得超過+4mm；4.3.4伸縮節(jié)的橡皮盤要制成整圈填入，每圈接頭應(yīng)斜接，相鄰兩圈接頭應(yīng)錯開500mm以上。4.4鋼管安裝。4.4.1只有當管節(jié)質(zhì)量檢驗合格并報經(jīng)監(jiān)理工程師認證后才能進行相鄰管節(jié)之間的組裝與焊接。管節(jié)組裝環(huán)縫焊接可單節(jié)到鋼管安裝槽組焊，也可根據(jù)吊運能力在鋼管廠組焊成吊運單元到現(xiàn)場焊接，以減少現(xiàn)場安裝環(huán)縫焊接工作量。4.4.2管節(jié)之間環(huán)縫焊接應(yīng)滿足下列條件：管口橢圓度不應(yīng)大于D/1000，且不大于3mm，至少測量兩對直徑。管口環(huán)縫對口錯位不應(yīng)大于3mm。4.4.3

19、鋼管安裝中心高程和里程應(yīng)符合表12-51規(guī)定。表12-51 鋼管安裝中心高程和里程質(zhì)量評定表項次項目允許偏差檢驗工具檢驗位置合格優(yōu)良 鋼板尺、鋼尺、垂直球或激光指向儀 始裝節(jié)在上、下游管口測定，蓁管節(jié)管口中心只測一端管口鋼管內(nèi)徑D（m）鋼管內(nèi)徑D（m）D33D6D6D33D6D61始裝節(jié)管口里程+5+5+5+4+4+42始裝節(jié)管口中心5554443與蝸殼、蝴蝶閥、球閥、岔管連接的管節(jié)及彎管起點的管口中心61012610124其他部位管節(jié)的管口中心152025101525注：表中標有的項目，為主要檢測項目。4.4.4鋼管安裝時管節(jié)應(yīng)有足夠的內(nèi)外支撐，以保證鋼管在吊運和安裝過程中的剛底及穩(wěn)定，使之在混凝土澆筑過程中不發(fā)生變形。內(nèi)支撐在外包混凝土達到一定強度才能拆除。明管段外支撐在分層澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層進行切割，以保證鋼管在混凝土內(nèi)可伸縮（明管段鋼管和混凝土之間有彈性掃墊層）。4.4.5鋼襯段鋼管灌漿完成后應(yīng)封堵灌漿孔，焊接應(yīng)按焊接工藝評定工序?qū)嵤⒃诤负竽テ健?.5焊縫檢測。無損探傷應(yīng)在焊接完成24h以后進行。 無損探傷檢測采用超聲探傷和射線探傷，以及染色滲透、磁粉探傷等輔助檢查方法。