1、稅務局職工食堂工程監理實施細則編制日期：2010年6月20日 編 制：年 月 日審 核：年 月 日審 批：年 月 日一、工程概況1、工程名稱：銅仁市國家稅務局職工食堂2、地 點：銅仁市東太大道（鐵合金廠對面）3、建設單位：銅仁市國家稅務局4、施工單位：江口縣建筑建材公司5、設計單位：銅仁市建筑設計院6、建筑規模：935.86平方米 二、專業特點： 所有工程設計安全使用年限為50年、建筑等級為二級、防火設計等級為二類、耐火等級為二級。1、建筑本體的主要結構與構造要求內容如下：（1）基礎工程：采用人工挖孔樁。（2）主體工程；A、砼部分：砼主要有C20、C25、C30強度等級B、基礎主筋和梁、柱、構

2、件、構件鋼筋采用HRB335，板主筋為HPB235。C、磚混結構墻體為Mu7.5水泥標磚, 地下室為框剪結構，一、二層采用 M7.5水泥砂漿；三層以上為M5水泥砂漿。 D、樓地面工程:地板磚地面E、屋面工程:剛性防水屋面F、門窗工程:主大門為全玻地彈門，其余為成品實木門，窗為鋁合金窗G、水、電安裝：a、給水管室內采用PPR管（DN50-300）熱熔連接，室外100采用PPR管（DN50-300）熱熔連接。b、排水管室內采用UPVC塑料管粘接；室外采用雙壁波紋UPVC塑料管。c、消防給水管室內采用熱鍍鋅鋼管絲扣連接，室外采用球墨鑄鐵管。室內消火栓用水量為15L/S,室外消防水量為25L/S。室外

3、消火栓采用國標01S201安裝。d、室外設SS100型室外消火栓，門面按中危險級A類配置滅火器，每點配置2Kg或4Kg磷酸銨鹽干粉滅火器。e、供電電壓為220/380V配電.g、室內導線選用BV-450/7002.5V聚氯乙烯絕緣銅芯線穿PC管暗敷。H建筑防雷等級為三類,防雷接地電阻不大于1， 屋頂采用12熱度鋅圓鋼做避雷帶。所有外墻引下線在室外地面下1米處引出一根404熱鍍鋅扁鋼離外墻記距離不小于1米。2、工程總投資：約169萬元。3、建筑總面積：935.86平方米4、工程質量：合格合同工期：2010年6月18日2010年11月18日，總工期150天。三、監理工作方法及措施（一）質量目標控制

4、方法根據工程特點、設計、施工監理工作的需要，設置工序活動的質量控制點，進行預控，并根據設置的質量控制點（檢查點）停止點（見證點）進行有針對性監理工作，根據質量控制點的重要程度區別對待，做到有的放矢，有輕有重，重點突出。其中預見為主是監理工作的中心。1、質量控制點的設置及其控制措施：根據本工程特點，設置質量控制點采取控制措施如下：工程測量定位控制點：標準軸線樁、標高控制；措 施：專業監理工程師到場測量校核予以確認。地基與基礎工程控制點：控制措施：基礎位置準確、軸線、標高；持力層符合設計要求；柱高、鋼筋直徑、數量準確；混凝土強度；基坑土方回填符合要求測量：設計地勘到現場檢查驗收；監理到現場檢查監理

5、到現場審核配合比，取樣試驗；監督到現場檢查。模板工程：控制點：模板的軸線、標高、模板的強度、剛度和穩定性、模板內部清理及濕潤措施；措施：由監理工程師復檢檢查。鋼筋混凝土工程：控制點：鋼筋直徑、數量、接頭位置準確，水泥品種、強度，砂石質量，鋼筋制作綁扎。措施：監理工程師到現場檢查鋼筋、水泥、砂石等材料質量，并取樣試驗，控制混凝土配合比，配料準確，混凝土攪拌、澆灌、振搗符合要求。砌體工程控制點：砌體軸線、垂直度、拉結筋、砂漿強度、留槎位置、砂漿配合比及飽滿度，預埋件位置、數量等。措施：按照試驗通過的配合比配制砂漿，監理工程師對軸線、標高等其它質量指標進行檢查。屋面工程：控制點：找平層：厚度，坡度，

6、平整度，防裂紋；保溫層：厚度，平整度；防水層：填嵌嚴密，粘結牢固，無開裂、不起皺。落水管：安裝牢固，接頭嚴密，排水暢通無滲漏。措施：監理工程師到現場查、測量。給排水管道安裝工程：控制點：安裝位置及坡度準確，接頭嚴密，管閥連接位置正確，給排水隱蔽、強度及嚴密性、通水試驗。措施：監理工程師現場檢查。室內電氣安裝工程控制點：室內電氣隱蔽、接地絕緣電陰測試、調試。措施：由監理工程師檢查，測試合格后方可隱蔽驗收。（二）加強原材料、構配件檢驗、試驗工作1、原材料：水泥、砂、碎石、磚、鋼筋、鋼材，焊接件等見證取樣，送試驗室試驗，試驗合格材料才能用于工程上。（1）、配合比：砼配合比、砂漿配合比，施工單位必須在

7、開工前按照規范要求抽樣送試驗室，出具工程所用的混凝土強度等級、砂漿強等級配合報告。在施工過程中必須嚴格按配合比配制。基礎工程：水泥、砂、石、碎石、鋼材、砼試塊、砂漿試塊、焊接件、鋼筋連接等，施工中進行見證取樣送試驗室，按規定標準進行抽樣試驗。（2）、防水工程：所有防水工程材料。材料進場時，按規范見證取樣送試驗室試驗，各項質量指標必須符合要求。在工程項目開工前，應要求施工單位提交（原材料、構配件、試驗檢驗計劃），并列表反映。具體各部位的施工時間、各分項工程量、各檢驗批的確定、抽檢材料名稱和組數，應符合施工質量驗收有關規范的要求。2、監理工作方法（1）、嚴格執行公正、公平、公開的原則；積極參與的原

8、則；事前控制的原則，熱情服務、監幫結合的原則。加強現場巡視檢查，加強實測、實量等工作。（2）、面對要實施旁站監理的關鍵部位、關鍵工序在施工現場跟班監督，及時發現和處理旁站監理過程中出現的質量安全問題，如實準確地做好旁站監理記錄。凡旁站監理人員和施工企業現場質檢人員未在旁站監理記錄上簽字的，不得進行下一道工序施工。（3）、監理人員實施旁站監理時，發現施工單位有違反工程建設強制性標準行為的，有權責令施工單位立即整改，發現其施工活動總監已下過局部暫停施工指令或者采取其他應急措施。(三)造價目標控制與措施1、造價目標控制：建設單位和承建單位所簽訂的工程款價和相關條款是造價控制的目標。2、造價控制措施：

9、根據合同確定的工程量和確定的工程款簽訂、審核、撥付和結算規定，將工程組成和工程形象進行工程投資結算，有效的核實工程量和控制工程款的支付和結算。加強造價的信息管理，定期進行投資對比分析和預測。(四)、進度控制的目標1、建設單位和承建單位所簽訂的合同工期以及相關條款是進度控制的目標。2、進度控制的措施：督促施工單位在總的進度計劃內做出詳細的周計劃、月計劃及季度進度計劃。3、及時檢查工程進度，分析及預測與之相關的人、機、料、方法、環境等因素對工程進度的影響，采取有效措施，糾偏和調整實現工程進度控制的總目標。四、監理工作的控制要求及目標值1、根據國家的有關法律、法規、標準，規范、審核承建單位安全文明施

10、工保證體系、制度、設施和措施。審查施工組織設計中保證體系、制度、設施和措施。審查施工組織設計中的安全技術措施和專項施工方案是否符合工程建設強制性標準。2、在整個工程的施工階段，隨時檢查施工單位的安全生產和文明施工要求落實情況。對存在的不安全因素和不文明施工情況，提出整改要求，督促及時整改。情況嚴重的，應當要求施工單位暫時停止施工，并及時報告建設單位。3、施工單位拒不整改或不停止施工時，監理應當及時向有關主管部門報告。4、工程竣工后，檢查督促承建單位在規定其限內完成工程現場清場工作。附錄：質量控制點的設置位置質量控制點設置位置分項工程質量控制點工程測量定位標準軸線樁、水平樁、龍門板、定位軸線、標

11、高地基與基礎(含設備基礎)孔樁、基坑（槽）尺寸，標高、土質、地基耐壓力，基礎墊層標高，基礎位置，尺寸，標高，預留孔洞、預留孔洞、預埋件的位置、規格、數量，基礎墻皮數皮數桿及標高。砌體砌體軸線，皮數桿，砂漿配合，預留孔洞，預埋件位置、數量、砌體排列模板位置、尺寸、標高，預埋件位置，預留洞孔尺寸，位置、模板強度及穩定性，模板內部清理及濕潤情況。鋼筋混凝土水泥品種、標號砂石質量，混凝土配合比，外加劑比例， 混凝土振搗，鋼筋品種、規格、尺寸、搭接長度，鋼筋焊接，預留洞、孔及預埋件規格、數量、尺寸位置。預制構件吊裝或出場（脫模）強度，吊裝位置、標高、支承長度、焊長度。焊接焊接條件、焊接工藝給排水隱蔽、強

12、度及嚴密性試驗，灌水、通水試驗建筑電氣隱蔽、接地及絕緣電陰測試，調試；避雷引下線、支架連接固定，避雷防腐處理。結構構造轉換層，變形縫（溫度逢、伸縮縫）施工縫、框支柱，（梁上柱錨固）結構變化較大處，大跨度梁荷 載較大及較集中處，荷 載差異較大處。變形觀測沉降觀測，垂直度觀測五、 監理工作流程（圖一）六、 監理實施細則（一）施工準備階段的監理工作：1、熟悉設計文件和與本工程相關的規范、標準，了解合同內容。2、監理人員了解所監理項目采用的設計規范，防火等級，使用年限，基礎結構，主體結構，裝飾裝修電梯設備要求，水電安裝要求等。3、了解主要建筑材料，配件和設備要求，工程采用的新技術、新工藝、新材料、新設

13、備、以及應注意的、復雜的、難度大的部位等事項。4、參加由建設單位組織的設計技術交底和圖紙會審會議 ，并對施工圖出現的錯、漏、碰、缺等問題提出書面咨詢。5、審查由施工單位報送的施工組織設計方案其主要核查以下內容：施工進度和工期安排是否符合合同約定，工序的順序是否合理。施工現場平面布置是否合理。施工方案是否科學可行，質量、進度、安全、環保的保證措施是否可靠，有無針對性。項目機構的管理人員資格和組成是否適當，能否保證項目的實施。有關勞動力、材料、施工機械設備、機具的配置情況，現場用電、用水、車輛運輸、倉庫儲存等，能否滿足施工要求，配置與進度計劃是否協調。承包單位的質量保證體系是否健全，技術方案是否滿

14、足工程質量需求，以及施工方案的可靠性和合理性。環保、消防和文明施工是否符合現行的有關規定。安全保證體系是否符合現行的法律法規，以及建筑工程安全生產管理條例的相關要求，對安全用電、高空作業、機械傷人、四口五臨邊等的具體控制方案和防范措施是否完善。對季節性的施工方案和采取的措施是否合理、可行、有無先進性。6、開工條件是否具備施工許可證已獲得政府主管部門的批準否；征地或拆遷工作是否已完成；進場的道路、水電、通訊等工作滿足開工的要求否7、在開工前，由建設單位主持召開第一次會議，其主要內容是：根據委托監理理合同，宣布對總監理工程師的授權；建設單位介紹“三通一平”的準備情況；承包單位介紹施工準備情況；由總

15、監理工程師介紹監理人員和確定召開工地例會的周期，地點及主要議題。（二）地基與基礎分部工程的質量控制1、土石方工程的質量、安全主控項目復核施工單位的測量、定位放線及各軸線控制樁是否符合設計要求和建設單位提供的控制高程，根據現場情況，最好做到的填挖平衡，壓縮工程造價。監督施工單位對施工班組人員進行技術交底和安全交底，并簽訂責任書。基槽（坑）的土方開挖應從上到下，分段開挖，且視土質情況，按施工規范要求放坡，對軟弱、深坑應采用“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則，確保施工安全。基底應盡量避免曝曬和泡槽，應在設計深度以上留100150mm的土暫時不挖，待持力層認證符合設計要求后，在下一工序前

16、挖除 。為了避免地基持力層擾動，機械挖土應留200300mm的土層，用人工清邊修底。挖出的土石方應隨挖隨運，不準堆積在基槽（坑）的頂面。嚴格控制基底平整度，對局部軟弱地基要求下挖的，應嚴格按規范要求1：0：5作跌級處理。土石方開挖的主控項目和一般項目應符合下表土石方挖工程允許偏差表（11）項 次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1表面標高-50用水準儀檢查2長度、寬度200 0 -50由設計中心向兩邊量、用經緯儀、拉線或尺量檢查3邊坡偏陡設計要求坡度檢查4表面平整度20用水準儀檢查通知專業人員，對避雷、預埋管道的安裝。人工挖孔樁A首先督促施工單位對作業人員進行安全交底和技術交底。B、當樁間間距小于

17、兩倍樁徑且小于2.5m時，應采用間隔開挖，排樁的最小施工凈距不得小于4.5米。C、視土質情況，對不利地段和土質，應采用鋼筋混凝土護壁。D、井下作業，排水送風先行，經常檢查孔內有無毒害氣休和缺氧現象。E、作業時井上不離人，作業完后應覆蓋好井口。F、人工挖孔樁，如遇淤泥、流砂，應作相應的處理措施。G、入巖后應放小炮，盡量減小持力層的破碎和孔底擾動，避免護壁脫節和塌孔可能。H、樁底持力層應由地勘部門認證，符合設計要求后，由專業監理工程師檢查樁的主控項目和一般項目，允許偏差項目附表(1-2)混凝土護壁人工挖孔灌注樁允許偏差表 (1-2)項目項 目允許偏差(mm)檢驗方法1樁位（中心）軸線50吊線尺量檢

18、查2樁垂直度0.5%吊中心線檢查3樁身直徑50吊中心線檢查4樁底標高10尺量檢查5護壁混凝土厚度20水準儀引測6鋼筋籠直徑10尺量檢查7鋼筋籠長度1008主筋間距109箍筋間距202、孔樁施工的質量控制：要求施工單位對施工班組進行技術交底。對使用的混凝土等級先作試配試驗，經試驗不能達到設計到設計強度的，不能使用。進場鋼筋先試驗后使用，對不合格的監督施工單位撤離出場，在施工前，應按施工單位報審的砼配合比計量，掛牌施工，向配料人員交底，做好事前控制。在澆灌孔芯混凝土前，督促施工方把樁底的泥巴、雜物、清理干凈后，馬上封底，如孔內滲水較大， 應采用相應的降水措施，孔底積水深度100時，封底采用干硬性混

19、凝土。鋼筋籠綁扎，配筋必須符合規范規定和設計要求，大于9m以上長的孔樁，鋼筋籠的接頭應焊接優先，搭接長度應符合要求，錯位搭接，嚴禁在同一截面接頭。澆灌孔芯砼的厚度在8001000以內搗固一次，且震搗密實，由監理員旁站檢查，并做好旁站記錄，事中控制好質量。控制樁頂混凝土標高，避免出現超高后鑿打。配合地勘單位對樁身砼的動測試驗，做好事后控制，對見證取樣試件，到期送檢試驗作評定。3、現澆樁承臺，地梁混凝土質量監理。熟悉圖紙的有關要求（結合水、電圖紙、對預埋管道的部位、標高等，進行全面掌握）。督促施工單位對班組人員進行質量控制交底。鋼筋的品種、規格、型號，以及焊條性能，必須符合設計要求和有關標準的規定

20、。鋼筋的表面必須清潔，如有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。報驗鋼筋的規格、數量、形狀、尺寸、間距、錨固長度搭接要求，必須符合設計要求和施工規范的規定。焊接頭的機械性能試驗結果，必須符合鋼筋焊接驗收的有關規定。對焊接頭的焊包、四周應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于等于4mm。且無橫向裂紋和燒傷， 接頭處彎折不大于4度，接頭處鋼筋位移不得大于0.1d，且不大于2mm。按規定見證取樣試驗，在每一層或施工區段中300個同級別的鋼筋頭作一批（不足300個接頭也按一批計算）。在施工現場成品中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。地梁、承臺的鋼筋安裝應符合下表要求13。保證項目鋼筋安裝及預埋

21、位置允許偏差表（13）項目項 目允許偏差(mm)允許偏差（mm）檢查方法1骨架的寬度、高度5尺量檢查2骨架的長度53箍筋構造筋間距焊接10尺量連續三檔取其最大值綁扎204受力鋼筋間距10尺量兩端、中間各一點取最大值排距55鋼筋彎起點位移20尺量檢查6焊接預埋件中心線位移5水平高差307受力鋼筋保護層基礎10（三）主體工程的質量控制1、鋼筋混凝土工程主控項目磚混結構模板（一）質量標準1、保證項目模板支撐系統必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積，如安裝在基礎上，基上必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土必須有防水措施；對凍脹性必須有防凍融措施。基本項目：1）模板接縫處應嚴密

22、，預埋件應安置牢固，縫隙不應漏漿；2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈，模板隔離劑應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。3）允許偏差項目（見表14）磚混結構模板允許偏差 表14項 次項 目允許偏差（mm）檢驗方法單層、多層多層大模1軸線位移：柱、梁55尺量檢查2標高55用水準低度或拉線和尺量檢查3截面尺寸：柱、梁4、-52尺量檢查4每層垂直度33用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查6表面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺塞檢查7預埋鋼板中心線位移33拉線和尺量檢查2、應注意的質量問題構造柱處被外墻磚擠變形：支模板時應在外墻面采取加固措施。圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模

23、板上口拉桿碰壞或沒有釘牢固。澆筑混凝土時設專人修理模板。混凝土流墜：模板縫過大沒有用纖維板、木板等貼牢，外墻圈墻梁沒有先支模板后澆筑梁混凝土，而是先包磚代替模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。板縫模板下沉：懸吊模板時鉛絲必須擰緊吊牢，采用鋼木支撐時，支撐下面墊木沒有楔緊釘牢。3、模板工程質量控制模板工程的質量控制審核模板工程專項施工方案根據主體工程結構體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統是否合理，提出審核意見。審核的重點是：1）能否保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相關位置的正確，對結構節點及異形部位模板的設計是否合理（是否采用專用模板）；2）

24、是否具有足夠的承載能力、剛度和穩定性 ，能否可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。3）模板接逢處理方案能否保證不漏漿：4）模板及支加系統構造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和混凝土的澆筑、養護；5）承包單位繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節點大樣圖以及零件加工圖）。對進場模板規格、質量進行檢查目前施工中常用鋼組合模板，木模板、膠合板模板、塑料板等。監理工程師應對模板質量（包括重復使用條件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的清凈程度以及相應的附近（角膜、連接附件），以及支撐系統都應進行檢查，并確定是否可用于本工程，提出修整意見。重要部位

25、應要求承包單位按要求預拼裝。對承包單位采用的模板螺栓應在加工前提出預控意見，確保加工質量，確保模板連接后的牢固。隔離劑（脫膜劑）選用質地優良和價格適宜的隔離劑是提高混凝土結構、構件表面質量 量和降低模板工程費用的重要措施。各種隔劑都有一定的應用范圍和應用條件。在審批時注意：1）注意脫模劑對模板的適用性。如脫模劑適用于金屬模板時， 應具有防銹、阻銹性能；適用于塑料模板時，應不使塑料軟化變質；適用于木模板時，要求它滲入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。2）要考慮混凝土構件的最終飾面要求。如構件的最終飾面是油漆、刷漿或抹灰，應選用不影響混凝土表面粘結的脫模劑。有建筑裝飾的混凝土

26、構件，則應選用不會使混凝土表面污染和變色的脫模劑。3）要注意施工時的氣溫和環境條件。在冬季施工時，要選用冰點低于最低氣溫的脫模劑；在雨季施工時，要選用耐雨水沖刷的脫模劑；當砼構件采蒸汽護時，應選用熱穩定性良好的脫模劑。4）應注意施工工藝的適用性。有些脫模劑刷后即可考慮脫模劑的干燥時間是否能滿足后才能澆筑砼。因此選用時應考慮脫模劑的干燥時間是能滿足施工工藝的要求。脫模劑的脫模效果和脫時間有關，當脫模劑與砼接觸面之間粘結力大于砼的內聚力時，往往發生表層砼被局部拉掉的現象。因此 具體拆模時間、應通過測試確定。模板工程質量控制要求墻、柱支模前應先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置合格后，檢查位置提供準確的

27、依據。為防止脹模、跑模、錯位、造成結構斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應符合模板設計要求。1）柱模必須設有斜撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設兩根，固定在事先埋入樓板內的鋼筋環上。用花螺栓調節校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45度，預埋鋼筋環與柱距離宜3/4柱高。2）剪力墻模板穿墻螺栓規格和間距應符合模板設計。一般穿墻螺栓應用12以上的鋼筋制作，間距一般不大于60。3）梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以60100cm為宜，支柱上面墊10cm10cm方木，支柱中上或下邊加剪刀撐和水平拉桿。4）模板堅龍骨一般情況下宜75cm，梁模板上口應用卡子固定，當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固

28、。對模板拼縫、節點位置模板支搭情況及加固情況，應認真檢查，防止漏漿及縮勁現象。梁、板底模當跨度大于4m時應起拱，設計無具體要求時，一般起拱高度宜為：1/10003/1000。預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核；預埋件固定方法應可靠，防止位移。模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預留洞口，洞口難以澆筑；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆筑。合模前鋼筋隱蔽驗收，已合格。模內已清掃干凈，應易鑿部位已剔鑿合格；合模核試：驗收模板位置、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置及數量，符合要求才能澆筑砼。模板涂刷隔離劑時首先應清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，再涂刷，涂刷應均勻，不得漏刷或沾污鋼

29、筋。混凝土整體結構的拆模原則；1）強度已達到設計要求，一般均應達到設計強度等級的75%以上（混凝土強度應以同條件養護的砼試塊抗壓強度為準，一般也可參照砼強度增長率推算表估算），結構跨度大于8m的梁、板、拱殼和大于4m的懸臂構件應達到100%。2）側模拆除：混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損傷。3）在拆模過程中，如發現砼有影響結構安全的質量問題，應暫停拆除，經過處理后方可繼續。4）大模板墻體施工在常溫下墻體混凝土強度必須達到1MPa，冬季施工全現澆結構混凝土應達到7.5 MPa。5）冬季施工要遵照現行砼工程施工及驗收規范中的有關冬季施工規定進行拆模。6）對于大體積砼的拆模時間，除應滿足砼強

30、度要求外， 還應考慮產生溫度裂縫的可能性。一般應采取保溫措施，使混凝土內外溫差降低到25度以下時方可拆模。為了加速模板周轉，需要提早拆模時，必須采取有效措施，使拆模與養護措施密切配合，邊拆除，邊用草袋覆蓋，以防止外部混凝土溫度降低快使內外溫差超過25度而產生裂縫。5、磚混結構鋼筋綁扎質量標準保證項目鋼筋的品種和規格必須符合設計要求和有關標準規定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗，符合有關規定后方可焊接。檢查鋼筋出廠質量證明書和試驗報告。鋼筋表在應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。鋼筋對焊或電焊接接頭：按規定取試件，其機械性能試驗結構必須符合鋼筋焊接施工及

31、驗收的專門規定。基本項目1）鋼筋的綁扎缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。2）彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中搭接長度均不少于規定值。3）用級鋼筋或冷撥低碳鋼絲制作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計要求和施工規范的規定。4）對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處變折不大于4度，軸線位移不大于0.1d且不大于2mm，電弧焊接頭、焊縫表面平整無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處彎折不大4度，軸線位移不大于0.1d且不大于3mm，焊接厚不小于0.05d，寬不小于0.1d，長不小于0.5d。允許偏差項目（見表15）應注意的質量問題鋼筋變形

32、：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜用反十字扣綁扎，不得全綁一面順扣。箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結筋時碰動所致。應在砌完墻，合模前修整一次。構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎允許偏差 表15項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1骨架的寬度、高度5尺量檢查2骨架的長度10尺量檢查3受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點取最大值排距54箍筋、構造筋間距20尺量連接三檔取基最大值5焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+36受力筋保護層-0 5尺量檢查樓板端頭鋼筋連接不當；應在樓板吊裝前將板端正外露預應力筋彎成45度，吊裝整理后加通長鋼筋綁扎，同時要注意在安裝過程中不得裝板端外露預應力筋折斷。陽臺外圈梁鋼筋

33、壓扁：陽臺下圈梁為“L”形箍筋，吊陽臺時必須注意保護。如碰壞陽臺吊起，修整鋼筋后再就位陽臺。構件柱伸出鋼筋位移：除將構件柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出的鋼筋處加綁一道定托筋，澆筑完混凝土后，應立即修整。板縫鋼筋外露：縱向板縫內鋼筋應綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋綁在板端頭外露預應力筋上。6、鋼筋電渣壓力焊質量標準保證項目鋼筋必須有出廠合格及復試報告，質量必須符合有關標準的規定。鋼筋的品種、規格和接頭位置符合設計圖紙及施工規范的規定。焊工必須有上崗證。焊接接頭力學性能檢驗必須符合規定：力學性能試驗，一般以200個接頭為一批。在同一樓層面鋼筋砼結構中以200個接頭為一批，不足200個仍作為一批

34、。抽樣從每批接頭中隨機取3個接頭做拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該批鋼筋規定的抗拉強度值，3個試件均應斷于焊接面之外，并呈塑料性斷裂。拉伸試驗結果，若有一個試件不符合要求時，應切取6個接頭進行復查。復驗結果，若仍有一個試件不符合要求時，則該批接頭判為不合格品。根據工程需要，也可另切取3個接頭作彎曲試驗，從每批成品中切取3個試壓焊面應處在彎曲中心點彎至90度，試件不得在焊面發生破斷，當d25mm時彎心直徑級鋼筋為2d，級鋼筋為5d，試驗結果為4d；d25mm時級鋼筋為3d，級鋼筋為5d，試驗結果，若有一個試件不符合要求，應切取6個接頭復試。復試節點構造措施應加強檢查：框架節點箍筋加密區的箍筋及梁

35、上有集中荷載處的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平箍筋應放在離結構結合部邊緣50mm以內。主次梁節點部位主梁箍筋應按加密要求通長布置。加密箍筋區長度不應小于500mm。具有雙層配筋的厚板和墻板，應要求設置撐筋和拉鉤。懸挑結構負彎矩鋼筋應保證到位，采取措施防止啃壓錯位。鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應符合設計及規范的要求。預埋件、預留孔洞的位置應正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設計要求。暗梁、暗柱鋼筋配置正確。鋼筋不能任意代換，若要代換，必須經設計單位書面同意。澆筑混凝土前，監理工程師必須對所處部位的鋼筋進行驗收。7、施工規范中鋼筋搭接長度及接頭區的規定(1)受拉鋼

36、筋綁扎接頭的搭接長度（見1-1圖）普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋不宜采用綁扎接頭。（表16）項目鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C301級鋼筋35g30d25d2級鋼筋455d40d35d3級鋼筋55d50d45d4冷撥低碳鋼絲300mm注：1、級鋼筋直徑d25mm時，其受拉鋼筋的長度應按有中數圖1-1值增加5d采用。(2)當螺紋鋼筋直徑25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值數減少5d采用。(3)當混凝土在凝固過程中易受擾動（如滑模施工），受力鋼筋的搭接長度不應小于200mm； (4)在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm；(5)

37、輕骨料混凝土的鋼筋綁扎接長度應按普通砼搭接長度增加5d（冷撥低碳絲增加50mm）。（6）當混凝土強度等級低于C20時，對、級鋼筋最小搭接長度應按表中C20的相應數值增加10d。（7）有抗震要求的框架梁的縱向鋼筋,其搭接長度應相應數值增加,對一級抗震等級相應增加10d;對二級抗震等級相應增加5d。（8）兩根直徑不同的鋼筋搭接長度，以細鋼筋的直徑為準。1）綁扎接頭位置和橫向間距要求：l=1.3l1, sd，且不慶小于25mm見圖11。2)圖11綁扎接頭區鋼筋位置要求3）搭接接頭搭接長度見表17。4）受壓焊接網綁扎接頭搭接長度見表175）受力鋼筋采用焊接頭的位置區段的規定當受力鋼筋采用焊接頭時，接頭

38、宜設置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上宜少設接頭；承受面荷 載作用的屋面板、樓板、檁條等簡支受彎構件，當在受拉區內配置的受力鋼筋少于3根時，可在跨度兩端各1/4跨度范圍內設置一個焊拉接頭。設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。6)受拉焊接網綁扎拉頭搭接長度要求 表17項次鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C301級鋼筋30d20d20d2冷撥低碳鋼絲250mm注、1、搭接長度除應符合本表規定外， 在受拉區不得上于250mm，在受壓區不得小于200mm。2、當砼強度等級低于C20時，對鋼筋搭接長度不得小40d。3、輕骨料砼的焊接網綁扎接頭的搭接長度，應按普通砼搭接長度增加5d（冷撥低碳鋼絲增

39、加50mm）。4、有抗震要求時，對一般抗震等級相應增加10d二級坑等相應增加5d。5、接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍，不小于500mm的區段內，同一根鋼筋不得有兩接頭；在該區段區有接頭的受力鋼筋截面面積點受力總截面的百分率，應符合下列規定；非預應力筋受拉區不宜超過50%；受壓區共處五項原則裝配式構件連接處不限制。預應力筋受拉區不宜超過25%，當有可靠保證措施時，可放寬至50%，受壓力和后張法的螺絲端桿不限制1）對焊接頭（12）2）搭接焊接頭（13）圖（12）對焊接頭 圖（13）搭接焊接8、磚混結構（構造柱、圈梁、板縫等）混凝土澆筑A、質量標準保證項目砼所用的水泥、水、砂、石、外用劑，必須符

40、合施工規范及有關的規定。1）檢查水泥出廠合格證及有關試驗報告。2）砼配合比原材料計量允許偏差：水泥和摻和料為2%，骨料為3%，水或外加劑2%（均為重量計）混凝土的攪拌、養護和施工縫處理必須符合規范的規定。3）按“砼強度檢驗評定標準”（GBJ10787）對混凝土進行取樣、制樣、養護和試驗，并評定砼強度。基本項目砼應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣，具體要求參見建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ30188）允許偏差項目（見表（18）構造柱、圈梁、板縫現澆混土允偏差和檢驗方法 表18項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法磚混多層大模1構造柱中心線位置1010尺量檢查2構造柱層間錯位88水準儀或尺

41、量檢查3標高（層高）1010尺量檢查截面尺寸8 -582m托線板檢查柱垂直度（每層）55用2m靠尺和楔形尺檢查表面平整度88尺量檢查預埋件中心線偏差移1010預埋螺栓中心線偏差55預留洞中心線偏移1515B、應注意的質量問題計量不準：砂石水泥（散裝）過秤不準，水計量不準，造成水灰比不準確，影響砼強度。施工前要檢查和校正好磅秤，堅持車車過秤，每盤砼用水量必須嚴格控制。砼存在蜂窩、麻面、孔洞露筋、縫隙夾渣等缺陷：造成的主要原因是振搗不實，漏振和鋼筋位置不準確，缺少保護層墊塊等措施。因此， 澆灌砼前應檢查鋼筋及保護層厚度（尤其是板縫鋼筋）是否正確。發現問題及時修整。振搗時不得觸碰鋼筋及模板，分層振搗

42、，不得漏振。混凝土通病的原因控制1、混凝土的攪拌與振搗（1）配合比計量不準，砂石級配不好；（2）攪拌不勻；（3）模板漏漿；（4）振搗不夠或漏振；（5）一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質量無法掌握；（6）自由傾落高度超過規定，混凝土離析、石子趕堆；（7）振器損壞，或臨時斷電造成漏振；（8）振搗手少，振點少，振搗不到位。2、麻面（1）同“蜂窩”原因；（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；（4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；（5）澆筑時間過長，模板上掛灰過多不多時清理，造成面層不密實。（6）振搗時間不充分，氣泡未排除。3、孔洞（1）同蜂窩原因

43、；（2）鋼筋太密，混混土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內有氣囊。4、露筋（1）同“蜂窩”原因；（2）鋼筋骨架加工不準，頂貼模板；（3）缺保護層墊塊；（4）鋼筋過密；（5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。5、爛根（1）模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿；（2）澆筑前未下同混凝土配合比成分相同的無石子砂漿；（3）混凝土和和易性差，水灰比過大石子沉底；（4）澆筑高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子趕堆；（5）振搗不實；（6）模內清理不凈、濕潤不好。6、缺棱掉角（1）模板設計未考慮防止拆模掉角因素；（2）木板未提前濕潤，澆筑后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（3）模板縫不嚴

44、，漏漿；（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（5）模板過早過猛，拆模方法及程序不當；（6）養護不好。7、洞口變形（1）模內頂撐間距太大，斷面太小；（2）模內無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；（3）混凝土不對稱澆筑將模擠偏；（4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動。8、錯臺（1）放線誤差過大；（2）模板位移變形，支模時無順直找正措施；（3）下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復位形成錯臺；9、板縫混凝土澆筑不實（1）板縫太小，石子過大；（2）縫模板支吊不牢、變形、漏漿；（3）縫內雜物未清，或縫內布管；（4）無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。10、裂縫（1）水灰比過大，表面產生氣

45、孔，龜裂；（2）水泥用量過大，糾縮裂紋；（3）養護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；（4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；（5）拆模過早，用力不當將混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹壓不實；（7）鋼筋保護層太薄，順筋而裂；（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；（9）大體積混凝土無降低內外溫差措施；（10）洞口拐角等應力集中處無加強鋼筋；（11）混凝土裂縫的原因及裂縫的特征。表1-9混凝土裂縫的原因及特征 表1-9混凝土材料方面裂縫的原因裂縫的特征1、水泥凝結（時間）不正常面積較大混凝土結初期出現不規則裂縫2、水泥不正常膨脹放射型網狀裂紋3、混凝土凝結時浮漿及下沉混凝土澆筑一、二小時后在鋼筋

46、上面及墻和樓板交接處斷續發生4、骨料中含泥混凝土表面出不規則網狀干裂5、水泥水化熱大體積混凝土澆筑后12周出現等距離規則的直線裂縫，有表面的也有貫通的6、混凝土的硬化、干縮澆筑兩三個月后逐漸出現及發展，在窗口及梁柱端角出現斜裂紋，在細長梁、樓板、墻等處則出現等距離垂直裂紋7、接茬處理不好從混凝土內部爆裂，潮濕地方比較多施工方面1、攪拌時間過長全面出現網狀及長短不規則裂縫2、泵送時增加水及水泥量易出現網狀及長短不規則裂縫3、配筋踩亂，鋼筋保護層減薄沿混凝土肋周圍發生，及沿配筋和配管表面發生4、澆筑速度過快澆筑12 h后，在鋼筋上面、在墻與板、梁柱交接處部分出現裂縫5、澆筑不均勻，不密實易成為各種

47、裂紋的起點6、模板鼓起平行于模板移動的方向、部分出現裂縫7、接茬處理不好接茬處出現冷茬裂縫8、硬化前受振或加荷硬化后出現受力狀態的裂縫9、初期養護不好過早干燥澆筑不久表面出現不規則短裂初期受凍微細裂紋。脫模后混凝土表面出現返白，空鼓等10、模板支柱下沉在梁及樓板端部上面與中間部分下面出現裂紋使用環境條件1、溫度、濕度變化類似干縮裂紋，已出現的裂紋隨環境溫度、濕度的變化而變化2、混凝土構件兩面的溫濕度差在低溫或低濕的側面，拐角處易發生3、多次凍融表面空鼓4、水災表面受熱整個表面出現龜背狀裂紋5、鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現大裂縫、甚至剝落、流出銹水等沿鋼筋出現大裂縫，甚至肅落，流出銹水等6、受酸及鹽類

48、浸蝕或混凝土表面受腐蝕，或產生膨脹物質而全面潰裂早載荷結構環境條件1、超載在梁與樓板受拉側出現垂直裂紋2、地震、堆積荷載柱、梁、墻等處發生450斜裂紋3、斷面鋼筋量不足構件受拉力出現垂直裂紋4、結構物地基不均勻下沉發生450 大裂縫砌體工程的主控項目磚砌體（24011553） 質量標準（1）保證項目1）磚的品種、強度等級符合設計要求。2）砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿；任意一組試塊的強度不小于0.75fmk.3）砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。4）外墻轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合施工規范的規定。（2）基本項目1）砌體上

49、下錯縫，垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（處）無3皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm）。2）磚砌體接槎處砂漿密實，縫、磚平直，接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。3）預埋拉結筋的數量、長度均符合設計要求和施工規范的規定，留置間距偏差不超過一皮磚。4）構造柱留置正確，大馬牙槎先退后進；上下順直；殘留砂漿清理干凈。應注意的質量問題（1）基礎墻：基礎磚撂底要正確，收退大方角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，臺偏差較小可在基礎部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。（2）排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2m間距在丁磚立楞處用托線吊

50、直彈線，兩步架往上繼續吊直彈線，上層分窗口位置時必須同下層窗口保持垂直。（3）水平灰縫大小不勻：立皮數桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松、一層線緊。（4）窗口上部立縫變活：為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間位置，在砌過梁第一行磚時，不得隨意變動破壞位置。（5）墻體粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚要分散使用在較大的墻體上，首層或樓層的第一皮磚要查對皮數桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻，一磚厚墻采用外手掛線。（6）構造柱砌筑不符合要求：構造柱墻應砌成大馬牙搓，設置好拉結筋從柱腳開始兩側都應先退后

51、進，當齒深120mm時上口一皮進60mm，再上一皮進120mm，以保證混凝土澆灌上角密實，構造柱內的落地灰，磚渣雜物清理干凈，防止夾渣。 (四)建筑屋面部分工程質量控制（1）主控項目1）找平層所用的原材料及配合比，必須符合設計要求和施工規范的規定。2）屋面（包括天溝、檐溝）找平層的坡度，必須符合設計要求，內部排水的落水口周圍應做成略低的凹坑。（2）基本項目1）水泥砂漿找平層：無脫皮和起砂等缺陷。2）找平層與凸出屋面結構的連接處和轉角處應做成弧形或鈍角，且整齊平順。3）分格縫的留設、位置和間距應符合設計和施工規范規定。（3）允許偏差項目（見表1-10）A、應注意的質量問題（1）找平層起砂1）砂漿

52、拌合配合比不準，水泥標號不夠或不穩定。屋面找平層允許偏差 表1-10項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整5用2m靠尺和楔形塞尺檢查2預制找平層接縫高低差3用直尺和楔形塞尺檢查2）抹壓程度不足，養護過早、過晚，過早上人踩踏等均能引起找平層起砂。（2）找平層空鼓、開裂1）所用砂子過細，基層表面清理不干凈，施工前未澆水或澆水養護不夠。2）基底厚薄不均勻或施工中局部漏壓。3）屋面的轉角處，出屋管根部和預埋件周圍漏壓或操作不夠認真，構件吊環在抹灰前未割掉等原因，易產生空、鼓、裂現象。（3）屋面倒泛水：沖筋時泛水坡沒有找準確，或在鋪灰時未用木杠找出泛水。鋪灰厚度沒按沖筋刮平順，使泛水失去作用。（2）

53、剛性防水層的主控項目B、剛性防水層施工要求（1）細石混凝土防水層施工質量關鍵在于保證混凝土的密實性，要及時養護。因此在配料、澆筑、振搗、表面處理養護要嚴細操作。保證混凝土的養生條件。（2）督促施工單位對操作人員進行技術交底。施工過程的質量監理（1）如有隔離層時應注意對隔離層的保護，綁扎鋼筋時不得扎破表面，澆搗時不得振酥隔離層。（2）防水層應分格，分格縫應設在屋面板的支承端，屋面轉角處，防水層與突出屋面結構的交接處，并應與板縫對齊，每個分格板塊的砼應一次澆完，不得留施工縫。（3）鋼筋網片應放置在砼中的上部，其保護層不應不于10mm。分格縫處鋼筋要斷開。（4）摻入外加劑時，計量應準確，投料順序得當

54、，攪拌均勻。（5）澆筑砼時應采用機械搗實，抹灰時不得在表面灑水，加水泥漿或撒干水泥，砼收水后應進行二次壓光。（6）砼施工完的，應進行養護，養護時間不應小于14天。主要質量通病提示：屋面開裂、屋面滲漏、常因節點施工粗糙或工序不合理所致。C、原材料合格證及試驗報告。D、配合比報告。E、隱蔽記錄。F、淋水或蓄水檢驗記錄。（五）裝飾裝修工程的質量控制1、抹灰工程主控項目（A）內墻抹水泥石灰砂漿質量標準（1）保證項目材料的品種、質量必須符合設計要求和材料標準的規定；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。（2）基本項目1）表面：2）孔洞、槽、盒、管道

55、后面的抹灰表面：尺寸正確、邊緣整齊、光滑；管道后面平整。3）門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。護角材料、高度符合施工規范的規定，表面光滑平順。4）分格條（縫）寬度、深度均勻，條（縫）平整光滑、楞角整齊，橫平豎直、通順。（3）允許偏差（見表111）水泥石灰砂漿抹面允許偏差 表111項 目允許偏差（mm）檢驗方法普通中級高級1立面垂直53用2m托線板檢查2表面平整5422m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角垂直42用2m托線板檢查4陰陽角方正42用20cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條（縫）平直3拉5m小線和尺量檢查注：1、中級抹灰表第四項陰陽角方正可不檢查；2、頂棚抹灰本表第二項表面平整可不檢查，但應平

56、順。應注意的質量問題（1）門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫。1）門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經開關振動，在門窗框處產生空鼓裂縫。故應重視門窗框塞縫作為一道工序施工，并應經檢查驗收。2）基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結力。應認真清理和提前澆水，磚墻可提前一天澆水，一般澆二遍，使水滲入磚墻里面約達810mm即可達到要求。3）基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮產生裂縫，應分層趕平，每遍厚度宜為79mm。4）配制的砂漿和原材料質量不符合要求，應根據不同基層采取配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用部位的

57、管理。（2）抹灰面層起泡、有抹紋、曝灰開花1）抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余水氣化后產生起泡現象。2）底灰過分干燥，因此要澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故壓光時容易出現抹紋或漏壓。3）淋制面灰時（包括底灰），對欠火灰、過火灰顆粒及雜質過濾徹底，保證灰膏熟化時間，否則抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續熟化，體積膨脹，造成抹灰表面曝裂、出現開花。（3）抹灰面平，陰陽角不垂直，不方正：抹灰前要認真持線、做灰餅和沖筋，陰陽角處亦要沖筋，順杠找規矩。（4）踢腳板和水泥墻裙、窗臺板等上口出現墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方：操作加細，認真吊垂直、拉線找直找方，抹完灰后要反尺把上口

58、趕平壓光。（5）暖氣槽兩側上下，窗口墻垛抹灰不通順：應認真吊直找方。（6）頂板勾縫不平、空鼓裂縫：基層應清理干凈，抹灰前要澆透水，注意砂漿配合比使底層砂漿與樓板粘結牢。樓板安裝不平，相鄰板底偏差大，灌縫不密實等缺陷，需在預制板安裝時進行質量控制，給裝修打下基礎。（7）管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：應按規范安放過墻套管，管后抹灰準備專用工具（鴨嘴鐵抹子），工作細致即能克服。（8）抹水泥砂漿1、質量標準（1）保證項目所用的材料品種、質量必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。（2）基本項目1）中級抹灰：表面光滑、潔凈、接槎平

59、整，線角順直清晰（毛面紋路均勻一致）。2）室內墻面、柱面和門窗口的陽角，宜用1：2水泥砂漿做護角其高度不應低于2m，每側寬度不小于50mm，且注意將門窗框與墻體預留縫隙應用水泥砂漿或水泥混合砂漿填嵌密實。3）孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑：管道后面抹灰平整。4）分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊、橫平豎直、通順。5）滴水線（槽）流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、深度均不得小于10mm，整齊一致。（3）允許偏差項目（見表1-12）墻面一般抹灰允許偏差 表1-12項 目允許偏差（mm）檢驗方法中級高級1立面垂直53用2m托線板檢查2表面平整422m靠尺及楔形塞尺

60、檢查3陰陽角垂直42用2m托線板檢查4陰陽角方正42用20cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條（縫）平直3拉5m小線和尺量檢查注：1、中級抹灰表第四項陰角方正可不檢查；2、立面總高度垂直度允許偏差：單層、多層框架大模為H/1000且不大于20mm；高層框架，大模為H/1000且不大于30mm。磚混結構全高10m。為20mm，用經緯儀、吊線和尺量檢查。2、應注意的質量問題（1）空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底造成的。抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對于預制混凝土光滑表面不認真進行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰；加氣混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰，抹灰后不養護

61、。為解決好空鼓，開裂等質量問題，應從三方面解決，第一，施工前的澆水，清理；第二，施工操作分層分遍壓實，需認真，不馬虎；第三，施工后及時澆水養護，并注意施工地點的潔凈。（2）滴水線（槽）不符合要求：不按規定在窗臺、旋臉下預設分格條，起條后保持滴水槽有10mm10mm的槽，而是抹灰后用溜子劃縫壓槽，或用釘子劃溝，使滴水槽不符合要求。（3）分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀：起條后應用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時修補好。（4）窗臺吃口：同一層的窗臺標高砌得不一致，窗臺抹灰時為保證橫豎線角的規矩需拉線找直故造成窗臺吃口，影響使用。要求結構施工時尺寸要準確，考慮抹灰層的厚度，并注意窗臺抹灰應伸入框下

62、10mm，并勾成小圓角，上口找好流水坡度。（5）面層接槎不平，顏色不一致：槎子甩得不規矩、不平，故接槎時難找平。接槎應避免分在塊中介處，應甩在分格條處，并注意外抹水泥一定要采用同品種、同批號的水泥，嚴禁混用，防止顏色不均。基層澆水要透，便于操作，避免將水泥表面壓黑。2、外墻面水性涂料質量標準（1）保證項目1）涂料的品種、規格、顏色，性能、圖案必須符合設計要求和現行標準規定。2）涂料應涂刷均勻、連接牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。（2）基本項目1）表面平整、潔凈、色澤一致。2）涂料與其他裝修材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰。3）不應出現泛堿、咬色、流墜、疙瘩、沙眼和刷痕等。（3）允許偏差項目

63、（見表1-13）薄涂料的涂飾質量和檢驗方法1-13項次項目普通涂料高級涂飾檢驗方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2泛堿、咬色允許少量輕微不允許3流墜、疙瘩允許少量輕微不允許4沙眼和刷痕允許少量輕微沙眼和刷痕通順無沙眼、刷痕5裝飾線、分色線直線度允許偏差（）21拉5M線，不足5M拉通線，用鋼尺檢查（4）涂飾工程的基層處理應符合下列要求：1）新建建筑物的砼或抹灰基層在涂飾涂料前應涂刷抗堿封閉底漆。2）舊墻面在涂飾涂料前應清除疏松的舊裝修層，并涂刷界面劑。3）砼或抹灰基層涂刷溶劑型涂料時，含水率不得大于8%，涂刷乳液型涂料時，含水率不得大于10%。木材基層含水率不得大于12%。4）基層膩子應平整、堅實、

64、牢固、無粉化、起皮和裂縫；內墻膩子的粘接強度應符合建筑室內用膩子（JG/T3409）的規定。5）水性涂料涂飾工程的施工環境溫度應在5-35度之間。6）涂飾工程應在涂層養護期滿后進行質量驗收。3、木門工程主控項目（一）木門窗安裝1、保證項目（1）保證項目1）門窗安裝位置必須符合設計要求。2）門窗必須安裝牢固，固定點符合設計要求和施工規范的規定。（2）基本項目1）門窗扇安裝：裁口順直，刨面平整光滑，開關靈活、穩定、無回彈和倒翹。2）門窗小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確，規格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷開戶靈活。3）門窗披水、蓋口條、壓縫條、密封條安裝尺寸一致，平直光滑，與門窗結

65、合牢固嚴密，無縫隙。（3）允許偏差項目（見表1-14）2、應注意的質量問題（1）有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口時沒掌握好抹灰層的厚度。（2）門窗洞口預留尺寸不準：安裝門窗框后四周的縫子過大或過小；砌筑木門窗安裝允許偏差 表1-14項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1框的正、側面垂直度3用1m線紆板檢查2框的對角線長度差級：2 、級：3尺量檢查3框與扇、扇與扇接觸處高低差2用直尺及楔形塞尺檢查4門窗扇對口和扇與框章留縫寬度1.52.5用楔形塞尺檢查5工業廠房雙扇大門對口留縫寬度256框與扇上縫留縫寬度11.57窗扇與坎間留縫寬度238門扇與地面間留縫寬度外門45內門68衛生間門1

66、012廠房大門10209門窗上下坎間留寬度外門45用楔形塞尺檢查內門35注：門窗按所用木材及使用要求分為三線，等級應在施工圖吉注明。時門窗洞口尺寸不準，所留余量大小不勻；砌筑上下左右，拉線規矩，偏位較多，一般情況下安裝門窗框上皮應低于門窗過梁1015mm，窗框下皮應比窗臺上皮高5mm。（3）門窗安裝不牢：預埋的木磚數量少或木磚不牢；砌半磚墻沒設置帶木磚的預埋混凝土塊，而是直接使用木磚，干燥收縮松動，預制混凝土隔板，應在預制時埋設木磚使之牢固，以保證門窗框的安裝牢固。木磚的設置一定要滿足數量和間距的要求。（4）合頁不平，螺絲松動，螺帽斜露，缺少螺絲，合頁槽深淺不一：安裝時螺絲釘入太長或傾斜擰入，

67、要求安裝時螺絲應釘入1/3擰入2/3，擰時不能傾斜。安裝時如遇木節，應在木節處鉆眼，重新塞入木塞后再擰螺絲，同時應注意不要遺漏螺絲帽。（5）上下層門窗不順直，左右門窗不符線，洞口預留全偏位：安裝前沒按要求彈線找規矩，沒吊好垂直立線，安裝時沒按500mm拉線規矩。為解決問題，要求施工者必須按工藝要求，施工安裝前先彈線找規矩，做好準備工作后，先安樣板，經鑒定符合要求后，再全面安裝。3、木門窗調合油漆主控項目木材面混色（溶劑型混色涂料） 質量標準（1）保證項目1）油漆工程等級和材料品種質量應符合設計要求和有關標準的規定。2）油漆工程嚴禁脫皮、漏刷。（2）基本項目（見表1-15）木門窗調合油漆的基本項

68、目 表1-15項目項目普通油漆中級油漆1透底、流墜、皺皮大面無大面無，小面明顯處無2光亮和光滑大面光亮，光滑光亮，光滑均勻一致3分色裹楞大面無，小面允許偏差2mm大成無，小面允許偏差1mm4裝飾線、分色線平直偏差平大于2mm偏差不大于1mm5顏色、刷紋顏色、刷紋顏色均勻6五金、玻璃等潔凈潔凈應注意的質量問題注：1、大面是指門窗關閉后的里外面。 2、小面明顯處是指門窗開啟后，除大面外視線所能見到的地方。3、涂刷無光漆，不檢查光亮。（1）漏刷：一般多發生在門窗的上、下冒頭和靠合頁小面以及門窗框、壓縫條的上、下端。其主要原因是內門扇安裝油工與木工不配合，故往往造成下冒頭未刷油漆就安裝門扇了，事后油工

69、除非把門窗合頁卸下一重刷，再有是紗扇紗門由于加工來料不配套，不能同步完工。甩項后裝及把關不嚴等，往往有少刷一遍油漆的現象。其他漏刷問題主要是操作者不認真所致。（2）缺膩子、缺砂紙：一般多發生在合頁槽、上下冒頭、榫頭和釘孔、裂縫、節疤以及邊棱殘缺處等。主要原因是操作者未認真按照規范和工藝標準去操作所致。（3）流墜、裹楞：主要原因有二；一是由于漆料太稀、漆膜太厚或環境溫度高、油漆干燥慢等原因都易造成流墜；二是由于操作順序和手法不當，尤其是門窗邊棱分色處，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流墜，裹楞等。（4）刷色明顯增加：主要是油刷子小或油刷未泡開，刷毛發硬所致。應用相應合適的刷子并把油刷用稀料

70、泡軟后使用。（5）皺紋：主要是漆質不好、兌配不均勻、溶劑揮發或氣溫高、加催干劑等原因造成。（6）五金污染：除了操作要細和及時將小五金等污染處清擦干凈，應盡量把門鎖，拉手和插銷等后裝（但可以事先把位置和六鎖孔眼鉆好），確保五金潔凈美觀。（7）倒光：木面吸油快慢不均或木面不平、室內潮濕或底漆未干透及稀釋劑過量等原因，都可能產生局部漆面失去光澤的倒光現象。4、水泥砂漿樓地面的主控項目（A）水泥砂漿地面質量標準（1）保證項目1）水泥、砂的村質必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。2）砂漿配合比要準確。3）地面層與基層的結合必須牢固無空鼓。（2）基本項目1）表面潔凈、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。2

71、）地漏和有坡度要求的地面，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水，防水地面、樓面無滲漏，抹面與地漏（管道）結合嚴密平順。3）踢腳板高度一致，出墻厚度均勻與墻面結合牢固，局部空鼓的長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內不多于兩處。（3）允許偏差項目見表1-16水泥地面允許偏差 1-16項目允許偏差（mm）檢查方法表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查踢腳板上口平直4拉5m，不足5mru通線和尺量檢查分格縫平直3拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查應注意的質量問題（1）地面起砂：水泥過期標號不夠，水泥砂漿攪拌不均，水灰比掌握不準，壓光不適時而造成，施工用水泥應符合材料要求，嚴格控制配合比，壓光應在砂漿

72、終凝前交活。（2）空鼓裂紋：基層清理不干凈，前一天沒認真灑水濕潤，涂刷水泥漿與鋪灰操作工序的間隔時間過長造成。施工應保證用料符合要求，基層清理應認真，鋪灰、壓實、壓光應掌握好時間，保證墊層、面層應有厚度。（3）地面不平和漏壓：水泥砂漿鋪設后邊角、管根刮杠不到頭，槎平不到邊，容易漏壓或不平。施工時認真操作。（4）倒泛水：有墊層的地面在做墊層時坡度沒有找準。面層施工前應檢查基層泛水是否符合要求，面層施工沖筋時找好泛水。5、廚房、衛生間防水層的主控要求質量標準（1）保證項目1）所用SBS防水涂膜材料的技術性能，必須符合設計要求和有關標準的規定，每批產品應附有出廠證明及防水材料質量認證書，未經認證或復

73、試不合格的防水材料不得使用。2）SBS涂膜防水層及其細部等做法，必須符合設計要求和施工規范的規定，并不得有滲水現象。（2）基本項目1）基層應牢固、表面潔凈、平整、陰陽角處呈圓弧形或鈍角。2）結合層、附加層，其涂刷方法、搭接、收頭等做法，應符合規定，并應粘結牢固，緊密，接縫嚴密，無空鼓、損傷等缺陷。3）防水層，應涂刷均勻，其保護層和防水層結合牢固、緊密，不得有損傷、空鼓、脫落、張嘴、翹邊等缺陷。（3）允許偏差項目SBS涂膜防水層的搭接寬度為100mm，上下兩層涂刷應相互錯開30mm。應注意的質量問題（1）空鼓：防水層空鼓一般發生在找平層與涂膜防水層之間的接縫處，原因是基層含水率過大，使涂膜空鼓，

74、形成氣泡，施工中應控制基層的含水率。（2）滲漏：防水層滲漏水，多發生在穿過樓板的管根、地漏，衛生潔具及陰陽角等部位，原因是管根、地漏等部件松動，粘結不牢，涂刷不嚴或防水層局部損傷，部件接槎封口處搭接長度不夠所造成。在涂膜防水層施工前，應認真檢查并加以修補。（六）建筑給排水工程質量控制1、 給排水安裝主控項目A、室內給水管道安裝質量標準（1）主控項目1）隱蔽管道和給水系統的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工 規范規定。檢查方法：檢查系統勤務分區（段）試驗記錄。2） 管道及管道支座（墩）嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。檢驗方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。3）給水系統竣工后使用前，必須進行沖洗。檢查

75、方法：檢查沖洗記錄（2）基本項目1）管道坡度的正負偏差應符合設計要求。檢驗方法：用水準儀（水平尺）拉直尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。2）碳素鋼管和螺紋加工精度符合國標管螺紋規定。螺紋清潔規整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外皺螺紋，鍍鋅碳素鋼無焊接口，螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋皺出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。檢驗方法：觀察或解體檢查。3）碳素鋼管的法蘭連接應對接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿皺出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的1/2，螺母在同側，襯墊材質符合設計要求和施工規范規定。檢查方法：觀察檢查。4）非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊

76、縫表面無結瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強面符合施工規范規定。檢查方法：觀察或焊接檢測盡檢查。5）金屬管道的承插和套箍接口結構及所有填料符合設計要求和施工規范規定。灰口密實飽滿，膠圈接口平直無扭曲，對口間隙準確，環縫間隙均勻，灰口平整、光滑、養護良好，膠圈接口彈間隙符合施工規范規定。檢查方法：觀察和尺量檢查。6）管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應構造正確，埋設平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。檢驗方法：觀察或用手扳檢查。7）閥門安裝：型號、規格、耐壓和嚴密性試驗符合設計要求和施工規范規定。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢查方法：手板檢查和檢查出廠合格證、

77、試驗單。8）埋地管道的防腐層材質和結構符合設計要求和施工規范規定。卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移、各封口不嚴等缺陷。檢查方法：觀察或切開防腐層檢查。9）管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。檢驗方法：觀察檢查。（3）允許偏差項目（見表1-17）給水系統安裝允許偏差 表1-17項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱、橫方向彎曲給水鑄鐵管每米1用水平儀尺直拉線和尺量檢查全長（25m以上）不大于25碳素鋼管每米管徑小于或等于100mm0.5管徑大于100mm1全長（25m以

78、上）管徑小于或等于100mm不大于13管徑大于100mm不大于252立管垂直度給水鑄鐵管每米3吊線和尺量檢查全長（5m以上）不大于15碳素平整度每米2全長（5m以上）不大于103隔熱層表面平整度卷材或板材4用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹或其他8厚度（）+01-0.05用鋼針刺入隔熱尺和尺量檢查 應注意的質量問題（1）管道鍍鋅層損壞：由于壓力管鉗日久失修，卡住管道造成。（2）管甩口高度不準確：由于層高超出允許偏差或測量不準。（3）立管距墻不一致半明半暗：由于立管位置安排不當，或隔斷墻位偏差太大造成。（4）熱水立管的套管向下層漏水：由于套管冒出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成。B、室內塑料排水管道安

79、裝1、質量標準（1）主控項目1）管道的材質、規格、尺寸、粘接劑的技術性能必須符合設計要求。2）隱蔽的排水管道的灌水試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法；檢查區（段）灌水試驗記錄，管材出廠證明及粘接劑合格證。3）管道的坡度必須符合設計要求或施工規范規定。檢查方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。4）管道及管道支座（墩），嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。檢查方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。5）排水塑料管必須按設計要求裝伸縮節。如設計無要求，伸縮節間距不大于4m。檢驗方法：觀察和尺量檢查。6）排水系統竣工后的通水、通水試驗結果，必須符合設計要求和施工規范等有關規

80、定。檢驗方法：通水、通球檢查或檢查通水、通球試驗記錄。（2）基本項目管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝符合以下規定。1）排列整齊，支架與管子接觸緊密；2）找架距離應符合表1-18的規定塑料排水橫管固定件的間距 表1-18公稱通徑（mm）5075100支架間距（mm）60.81.0（3）允許偏差項目（見表1-19）室內塑料排水管道安裝的允許偏差 表1-19項 目允許偏差（mm）檢驗方法水平管道縱、橫方向彎曲每米1.5用水準儀（或水平尺）直尺、拉線和尺量檢查全長（25m以上）不大于38立管垂直度每米3吊線和尺量檢查全長（5m以上）不大于152、應注意的質量問題（1）預制好的管段彎曲或斷裂；原因是

81、直管堆放未墊實，或曝曬所致。（2）接口處外觀不清潔，不美觀：粘接后外溢粘接劑應及時除掉。（3）粘接口漏水：原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。（4）地漏安裝過高過低，影響使用：原因是地平線未找準。（5）立管穿樓板處板縫滲水；原因是立管穿板處沒做防水處理。室外給水管道安裝的允許偏差 表1-20項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標鑄鐵管埋地50用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查敷設在溝槽內20碳素鋼管埋地40敷設在溝槽內及架空152標高鑄鐵管埋地敷設在溝槽內碳素鋼管埋地敷設在溝槽內3水平管道縱、橫彎曲鑄鐵管每米全長（25mm）以上碳素鋼管每米管徑小于或等于100mm管徑大于100mm碳

82、素鋼管管徑小于或等于100mm管徑大于100mm風管、風口 安裝允許偏差 表1-21項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1風管水平度每米3拉線、液體連通器和尺量檢查總偏差202垂直度每米2吊線和尺量檢查總偏差203風口水平度5拉線、液體連通器和心、盡量檢查垂直度2吊線和尺量檢查3、消防管道安裝質量標準（1）主控項目1）管子、管件、支架與閥門的型號、規格、材質及工作壓力必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：觀察檢查和檢查合格證或試驗記錄。2）管子、管件及閥門內壁必須清潔及干燥，閥門必須按施工規范規定進行清洗。檢驗方法：觀察檢查和檢查清洗記錄或安裝記錄。3）管道系統的工藝流向、管道坡度、標高、位置

83、必須符合設計要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。5）焊縫與熱影響區嚴禁有裂紋，焊縫表面無夾渣、氣孔等缺陷，氨系統管道焊口檢查還必須符合工業管道工程施工及驗收規范的規定。檢驗方法：放大鏡觀察檢查，氨系統檢查射線探傷報告。6）管道系統瓣吹污、氣密性試驗，真空度試驗必須按施工規范規定時進行。檢驗方法：檢查吹污試樣或記錄。（2）基本項目1）管道穿過墻樓板時，應符合以下規定：金屬套管并固定牢靠，套管內無管道焊縫、法蘭及螺紋接頭；穿墻套管兩端與墻面齊平，穿樓板套管下邊與樓板齊平，上邊高出樓板20mm；套管與管道四周間隙均勻，并用隔熱不燃材料填塞緊密。檢驗方法：觀察和尺量檢查。2）支、吊、托架安裝應符合以下規定

84、：型式、位置、間距符合設計要求，與管道間的襯墊符合施工規范規定，與管道接觸緊密；吊桿垂直，埋設平整、牢固，固定處與墻面齊平，砂將飽滿，不突出墻面。檢驗方法：觀察和尺量檢查。3）閥門安裝應符合以下規定：安裝位置、方向正確，連接牢固緊密，操作靈活方便，排列整齊美觀。檢驗方法：觀察和操作檢查。（3）允許偏差項目（見表1-22）管道安裝及焊縫的允許偏差 表1-22項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1坐標室外架空地溝1520按系統檢查管道的起點終點、分支點和變向點及點間直管，用經緯儀、水準儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查室內架空地溝5102標高室外架空地溝1520室內架空地溝5103水平管首縱橫向

85、彎曲DN100以內DN100以上每10m510用液體連通器、水平儀、直尺、吊錘、拉線和尺量檢查橫向彎曲全長25m以上204立管垂直度每1m全長5m以上285成排管段及成排閥門在同一平面上36焊口平直度10m/5用尺和樣板尺檢查7焊縫加強度高度10用尺和樣板尺檢查寬度108校肉深度連續長度0.525用尺和焊接檢查驗尺檢查9咬肉總長度（兩側）小于焊縫總長L/10用尺和焊接檢驗尺檢查注：DN為公稱直徑，不管壁厚，L為焊縫總長。應注意的質量問題（1）常產生的質量問題1）除銹不凈，刷漆遺漏；2）閥門不嚴密；3）隨意用汽焊切割型鋼、螺栓孔及管子等。（2）防治措施1）操作人員按規程規范要求認真作業，加強自檢

86、、互檢，保證、質量。2）閥門安裝前按設計規定做好檢查、清洗、試壓工作，施工班組要做好自檢、互檢和驗收記錄；3）直徑DN50以下的管子切斷和DN40以下的管子同徑三通開口，均不得用氯焊割口，可用砂輪鋸或手鋸割口；4）支、吊架鋼結構上的螺栓孔13mm的不允許用氣焊割孔，應用電鉆打孔：5）支、吊架金屬材料均用砂輪鋸或手鋸斷口。配合消防部門對消防位置的驗收。（七）建筑電氣安裝工程質量控制1、塑料管材波紋管硬質塑料管安裝保護管彎曲半徑允許偏差 表1-23項次彎曲半徑或允許偏差（mm）檢驗方法1管子最小彎曲半徑暗配管6D尺量檢查及檢查安裝記錄明配管管子只有一個彎4D管子有二個彎及以上6D2管子彎曲處的彎扁

87、度0.1D尺量檢查3明配管固定點間距管子直徑（mm）15203025304040505065100604明配管水平、垂直敷設任意2m段內平直度3拉線、尺量檢查垂直度3注：D為管子半徑管路敷設及盒、箱安裝允許偏差 表1-24項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1管子最小彎曲半徑60D尺量檢查及檢查安裝記錄2管子彎曲處的彎扁度0.1D尺量檢查3高50cm以下1.5吊線、尺量檢查高50cm 34箱高度5尺量檢查5盒垂直度0.5吊線、尺量檢查6盒高度0.50.5尺量檢查557盒、箱凹進墻面深度10注：D為管子外徑。護套線配允許偏差 表1-25項次項目允許偏差或彎曲半徑檢驗方法1固定點間距5mm尺量檢查2水

88、平或垂直敷設的直線段平直度5mm拉線、尺量檢查垂直度5mm吊線、尺量檢查3最小彎曲半徑3b尺量檢查注：b為平彎護套線厚度或側彎時護套線寬度。避雷避雷網敷設1）焊接面不夠、焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不干凈等現象：應按第（2）條進行處理。2）防銹漆不均勻有漏刷處：應刷均勻，漏刷處補好。3）避雷線不平直、超出允許偏差：調整后應橫平豎直，不得超出允許偏差。4）卡子螺絲松動，缺少彈簧墊圈；應及時將螺絲擰緊。5）變形縫處未補償處理：應補做。6）出屋面的金屬管道未與避雷網連接：應補做。7）管道與避雷網連接采用暗敷設時，應隱蔽驗收。（5）避雷帶與壓環1）焊接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等：

89、應按第（2）條進行處理。2）鋼門窗、鐵欄桿接地引線遺漏：應及時補上。3）圈梁的接頭未焊：應進行補焊（6）避雷針制作與安裝1）避雷針制作與安裝1）焊接外不包滿，焊藥處理不干凈，漏刷防銹漆：應及時予補焊，將藥皮敲凈，刷上防銹漆。2）針體彎曲，安裝的垂直度超出允許偏差：應將針體重新調直，符合要求后再安裝。（7）接地干線安裝1）扁鋼不平直：應重新進行調整。2）接地端子漏墊彈簧墊：應及時補齊。3）焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不干凈等現象：應按第（2）條進行。避雷網敷調1）焊接面不夠、焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不干凈等現象：；應按第（2）條進行處理。2）防銹漆不均勻有漏刷處：應刷均勻

90、，漏刷處補好。3）避雷線不平直、超出允許偏差：調整后應橫平豎直，不得超出允許偏差。4）卡子螺絲松動，缺少彈簧墊圈；應及時將螺絲擰緊。5）變形縫處未做補償處理：應補做。6）出屋面的金屬管道未與避雷網連接：應補做。7）管道與避雷網連接朦朧要用暗敷調時，應隱蔽驗收。（5）避雷帶與壓環1）焊接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等：應按第（2）條進行處理。2）鋼門窗、鐵欄桿接地引線遺漏：應及時補上。3）圈梁的接頭未焊 ：應進行補焊（6）避雷針制作與安裝1）焊接處不飽滿，焊藥處理不干凈，漏刷防銹漆：應及時予以補焊，將藥皮敲凈，刷止防銹漆。2）針體彎曲，安裝的垂直度超出允許偏差：應將針體重新調直，符合要求后再安裝。（7）接地干線安裝1）扁鋼不平直：應重新進行調整。2）接地端子漏墊彈簧墊：應及時補齊。3）焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不干凈等現象：應按第（2）條進行。配合專業職能部門對避雷推測試驗2010年6月20日