1、竹山城關(guān)垃圾處理場污水處理區(qū)、生活管理區(qū)、道路工程監(jiān)理實施細則第一章 工程概況1、工程概況：竹山城關(guān)垃圾處理場污水處理區(qū)、生活管理區(qū)、道路工程建設單位：設計單位：中國市政工程中南設計研究總院有限公司施工單位：監(jiān)理單位：十堰市同建工程監(jiān)理有限公司建設地點：該工程項目場址位于竹山縣文峰鄉(xiāng)滾子嶺大水溝主要內(nèi)容：竹山城關(guān)垃圾處理場污水處理區(qū)及生活管理區(qū)位于庫區(qū)西南側(cè)，其中生活管理區(qū)占地面積為0.15h，污水區(qū)占地面積為0.10 h。兩區(qū)的設計平整高程均為270.30。本工程滲濾液采用DTRO處理工藝，處理規(guī)模為100t/d，出水水質(zhì)達到生活垃圾填埋污染控制標準GB168892008規(guī)定的排放限值。2、

2、監(jiān)理工作目標：質(zhì)量目標：按照施工合同的約定，達到設計圖紙要求及建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準的要求，確保合格工程。 工期目標：確保施工合同所簽訂的工期，按期竣工驗收。 投資目標：控制工程造價不超出施工單位標書所報的中標價格（施工合同規(guī)定的調(diào)整及設計變更除外）。 安全目標：避免人身傷亡及工程事故的發(fā)生，無重大傷亡事故。第二章 工程前期監(jiān)理細則1、監(jiān)理工作要點：審查現(xiàn)場道路、水電、臨時設施是否滿足施工需要；審核施工方提交的現(xiàn)場管理人員是否與投標書的承諾一致；質(zhì)量安全管理體系是否滿足要求；審核施工方提交的施工組織設計是否滿足施工要求；審核施工機械是否與投標書的承諾一致，能否滿足施工需要，機械運轉(zhuǎn)情況是

3、否合格，塔吊是否已備案、年審等；審查和確認分包隊伍的資質(zhì)是否符合投標書約定；審查現(xiàn)場用電設施是否符合有關(guān)規(guī)定；對水準點和控制樁進行復測，對現(xiàn)場的地面高程進行復測；審核和復核施工單位的定位放線成果，是否與總平面一致，偏差應符合規(guī)范要求；簽發(fā)“開工令”。2、施工組織設計的審核內(nèi)容：.是否符合招標文件中單項工程施工策劃書的要求；.是否由監(jiān)理工程師審核通過并簽署意見；.是否審核施工計劃安排的合理性；.是否審核施工現(xiàn)場平面布置的合理性；.是否審核質(zhì)量管理組織措施能夠保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)；.是否審核施工管理人員的配置滿足有關(guān)要求；.是否審核冬雨季施工措施的可行性；.是否審核工程安全文明施工方面所采取的措施；

4、.是否審核工程成品保護措施滿足工程質(zhì)量的有關(guān)要求。第三章 污水處理區(qū)、生活管理區(qū)、道路工程土建部分監(jiān)理細則本工程生活管理區(qū)為兩層磚混結(jié)構(gòu)，總建筑面積349.5，采用墻下條形基礎。污水處理區(qū)包括膜處理廠房、濃縮液池、清水池等，詳見下表：主要建筑、構(gòu)筑物一覽表序號名稱規(guī)格(m)數(shù)量備注1膜處理車間12.6*9.00*6.201座磚混結(jié)構(gòu)合建綜合用房2罐系統(tǒng)處理車間7.80*9.00*6.201座磚混結(jié)構(gòu)3值班室3.90*6.90*6.201座磚混結(jié)構(gòu)4配電室3.90*5.40*6.201座磚混結(jié)構(gòu)5儲物間3.90*3.60*6.201座磚混結(jié)構(gòu)6衛(wèi)生間3.90*2.10*6.201座磚混結(jié)構(gòu)7濃縮

5、液池7.70*9.80*4.501座半地下鋼砼結(jié)構(gòu)綜合水池 8清水池7.70*2.25*4.501座半地下鋼砼結(jié)構(gòu)9景觀水池45.31座土坑鋪膜10化糞池3.00*1.40*2.001座埋地磚砌結(jié)構(gòu)道路工程包括2條場區(qū)道路，其中正式廠區(qū)道路1條，臨時道路1條。廠區(qū)道路長度268.545m，路面寬6m。臨時施工道路長度464.761m，路面寬6m。一、工程材料、構(gòu)配件、設備進場的檢驗控制要點對進場的工程材料/構(gòu)配件/設備按要求進行報驗審批。檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書（產(chǎn)品合格證）、檢驗報告、復試報告，需要見證取樣的按要求送檢。需要進行外觀檢查的進行外觀檢查。二、施工測量控制要點建構(gòu)筑物定位測量控制規(guī)劃定

6、位點的控制網(wǎng)布設，軸線控制網(wǎng)布設，高程水準控制點，確保建筑物和構(gòu)筑物位置及標高準確。三、主要分部、分項、檢驗批工程質(zhì)量控制的要點1、地基與基礎工程1）土方工程 土方開挖控制基坑邊坡坡度、深度、基底標高及超深、基底不擾動等符合設計要求及施工驗收規(guī)范。土方開挖工程質(zhì)量驗收標準主控項目基坑基槽一般項目基坑基槽標高30表面平整度20長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）+200-50基底土性粘土層邊坡規(guī)范要求 土方回填控制回填土的材料、分層厚度、密實度符合設計要求及施工驗收規(guī)范。土方回填工程質(zhì)量驗收標準主控項目基坑基槽一般項目柱基基坑基槽標高-50回填土料設計要求回填土分層壓實度設計要求分層厚度及含水量厚

7、200300含水量37%2、主體工程1）混凝土結(jié)構(gòu) 鋼筋工程對鋼筋工程施工控制的要點鋼筋直徑25的鋼筋采用機械連接，直徑小于25的鋼筋采用焊接及搭接，鋼筋成型采用機械與人工加工，人工綁扎。主要控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、接頭位置及機械連接的緊固程度、焊接的強度、搭接倍數(shù)、錨固長度、保護層厚度、彎鉤的角度、綁扣數(shù)量及牢固等符合設計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范。鋼筋（原材料、加工）工程質(zhì)量驗收標準主控項目規(guī)范規(guī)定檢查數(shù)量檢驗方法鋼筋力學檢驗按進場的批次和抽檢方案確定檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及進場復驗報告受力鋼筋的彎鉤和彎折每工作班同一類型、同一加工設備抽查不少于3件鋼尺檢查非焊接封閉環(huán)式箍筋彎鉤每

8、工作班同一類型、同一加工設備抽查不少于3件鋼尺檢查一般項目鋼筋外觀質(zhì)量進場時和使用前全數(shù)檢查觀察鋼筋的機械調(diào)直與冷拉每工作班同一類型、同一加工設備抽查不少于3件觀察、鋼尺檢查受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸-10、+10每工作班同一類型、同一加工設備抽查不少于3件鋼尺檢查箍筋內(nèi)凈尺寸-5、+5鋼筋（連接、安裝）工程質(zhì)量驗收標準主控項目規(guī)范規(guī)定檢查數(shù)量檢驗方法縱向受力鋼筋的連接方式全數(shù)檢查觀察機械連接、焊接接頭試件的力學性能檢驗每工作班同一類型、同一加工設備抽查不少于3件檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學性能試驗報告受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量檢查數(shù)量觀察、鋼尺檢查一般項目接頭位置和數(shù)量同一檢驗批抽查1

9、0%，且不少于3件，3間，3面觀察、鋼尺檢查機械連接、焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查數(shù)量觀察 機械連接、焊接接頭的面積百分率同一檢驗批抽查10%，且不少于3件，3間，3面觀察、鋼尺檢查綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度搭接長度范圍內(nèi)的箍筋同一檢驗批抽查10%，且不少于3件，3間，3面鋼尺檢查 模板工程對模板工程施工的控制要點重點控制模板位置、標高、幾何尺寸、垂直、平整、模板接縫是否嚴密、支撐及加固牢固安全、模板內(nèi)清理干凈等符合設計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范。 模板工程質(zhì)量驗收標準主控項目/一般項目規(guī)定檢查數(shù)量檢驗方法模板支撐、立柱位置和墊板全數(shù)檢查對照模板設計文件和施工技術(shù)方案涂刷隔離劑全數(shù)檢查觀察模板安裝全數(shù)

10、檢查觀察預埋管預留孔中心線位置3同一檢驗批內(nèi)，對柱、梁和獨立基礎，抽檢構(gòu)件的10%，且不少于3件，對墻、板按代表性抽檢自然間10%，且不少于3間鋼尺檢查預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10外露長度+10，0模板安裝允許偏差軸線位置5同一檢驗批內(nèi)，對柱、梁和獨立基礎，抽檢構(gòu)件的10%，且不少于3件，對墻、板按代表性抽檢自然間10%，且不少于3間鋼尺檢查底模上表面標高5截面內(nèi)部尺寸基礎10柱、墻、梁+4、-5層高垂直度6相鄰兩板表面高低差2表面平整度5注：檢查軸線和中心線位置時，應沿縱橫兩個位置量，并取其中的較大值。 混凝土工程對混凝土工程施工的控制要點監(jiān)理對混凝土工程施工的

11、主要控制進場混凝土的塌落度、澆筑的連續(xù)性、施工縫的處理、振搗是否密實等符合設計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范。混凝土工程質(zhì)量驗收標準主控項目/一般項目規(guī)范規(guī)定檢查數(shù)量檢驗方法結(jié)構(gòu)混凝土強度等級及試樣的取樣和留置同配合比每100m3或一個工作班組取樣不少于一次；每一樓層同一配合比取樣不少于一次；連續(xù)施工同配比大于1000m3時，每200m3取樣不少于一次檢查施工記錄及試件強度實驗報告施工縫的位置和處理全數(shù)檢查觀察，檢查施工記錄混凝土的養(yǎng)護措施全數(shù)檢查觀察，檢查施工記錄現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)（外觀及尺寸偏差）質(zhì)量驗收標準主控項目規(guī)范規(guī)定檢查數(shù)量檢驗方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量或嚴重缺陷處理全數(shù)檢查觀察，檢查技術(shù)處理方案影響結(jié)構(gòu)性能

12、、使用功能和設備安裝的尺寸偏差全數(shù)檢查觀察，檢查技術(shù)處理方案一般項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量或一般缺陷處理全數(shù)檢查觀察，檢查技術(shù)處理方案軸線位置基礎15同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱、和獨立基礎抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻、板按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；設備基礎全數(shù)檢查鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8 -5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查 2）砌體工程本工程填充墻砌體采用燒結(jié)煤矸石空心磚砌筑，主要控制砌體的軸線位移、垂直度、砂漿飽滿度、平整度 、標高、門窗洞口位置、墻體構(gòu)造柱及拉結(jié)筋等

13、符合設計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范。 填充墻砌體質(zhì)量驗收標準主控項目規(guī)范規(guī)定檢查數(shù)量檢驗方法強度等級按每一生產(chǎn)廠家多孔磚1000塊為檢驗批，抽檢1組檢查合格證、性能檢測報告，隱蔽驗收記錄 砂漿強度等級各類構(gòu)件至少1組一般項目軸線位置10 在檢驗批的標準間中隨即抽查10%，但不小于3間用經(jīng)緯儀和尺檢查垂直度（每層）5用2m托線板檢查水平及垂直飽滿度80%每步架子不少于3處，每處不少于3塊百格網(wǎng)檢查拉結(jié)鋼筋在檢驗批中抽查20%，但不小于5處觀察和用鋼尺檢查錯縫搭砌在檢驗批中抽查10%，且不小于3間觀察和用鋼尺檢查門窗洞口高、寬5檢驗批洞口的10%，且不少于5處用尺檢查灰縫厚度和寬度在檢驗批中抽查10%，且

14、不小于3間拉2米砌體的長度檢查表面平整度8代表性自然間10%，且不少于3間，每間不少于2處用2m靠尺和楔形塞尺檢查梁、板底空隙在檢驗批中抽查10%，且不小于3片墻觀察檢查3、建筑裝飾裝修工程1）地面工程水泥砂漿地面重點控制按圖紙要求的材料作好基層的回填土密度，面層的標號、厚度、標高、平整度等符合設計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范。整體面層主要控制地磚鋪設，地面潔凈、周邊順直，符合規(guī)范要求;2）抹灰工程主要控制垂直、平整、陰陽角方正等符合設計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范。 3）門窗工程主要控制各種門窗的制作、幾何尺寸、安裝位置（檢查錨固螺栓的數(shù)量、位置、埋入深度）填嵌、定位、關(guān)閉、開啟、各種配件等符合設計及施工質(zhì)量驗

15、收規(guī)范。4）涂飾工程主要控制涂料的顏色，涂層厚度均勻、嚴禁掉粉、起皮、漏刷和透底，不允許有泛堿咬色，不允許有砂眼、劃痕、留墜、疙瘩、濺抹現(xiàn)象，不得對其他墻面污染等。4、屋面卷材防水層工程控制搭接寬度、粘接、空鼓、細部作法等符合設計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范。5、工程質(zhì)量控制的目標值合同工程質(zhì)量標準：合格6、水池模板安裝監(jiān)控要點池壁與頂板連續(xù)施工時，池壁內(nèi)模立柱不得同時作為頂板模板立柱。頂板支架的斜桿或橫向連桿不得與池壁模扳的桿件相連接。池壁模板可先安裝一側(cè)，綁完鋼筋后，分層安裝另一側(cè)模板，或采用一次安裝到頂，但分層預留操作窗口的施工方法。在安裝池壁最下一層模板時，應在適當?shù)奈恢妙A留清掃雜物用的窗口。在

16、澆筑混凝土前，應將模板內(nèi)部清掃干凈，經(jīng)檢驗合格后，再將窗口封閉。模板應平整，且拼縫嚴密不漏槳，固定模板的螺栓不宜穿過水池混凝土結(jié)構(gòu)，以避免沿穿孔縫隙滲水的后患。當必須采用對拉螺栓固定模板時，應在螺栓上加焊止水環(huán)。7、水池鋼筋綁扎監(jiān)控要點鋼筋綁扎牢固，以防澆搗混凝土時綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。留設保護層，應以相同配比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊墊起鋼筋，嚴禁以鋼筋墊鋼筋或?qū)⒂描F絲直接固定在模板上。若采用鐵馬凳架設鋼筋時，在不能取掉的情況下，應在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)。當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，應與設計人員及有關(guān)監(jiān)理人員商量采用適當措施保證澆筑質(zhì)量。

17、8、水池混凝土澆筑監(jiān)控要點澆筑前應清理模扳內(nèi)雜物，并以水濕潤模板。澆筑混凝土的自落高度不得超過l5m，否則應使用溜槽、串筒等工具進行澆筑。澆筑應連續(xù)進行，分層澆筑，每層厚度不宜超過3040cm，相鄰兩層澆筑時間不得超過2h，如超過時應留置施工縫。混凝土底板和頂板，應連續(xù)澆筑不得留施工縫，當設計有變形縫時，宜按變形縫分倉澆筑。澆筑倒錐殼體底板或拱頂混凝土時，應由低向高、分層交圈，連續(xù)澆筑。振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。插入式振搗器振搗時的移動間距不宜大于作用半徑的15倍，振搗器距離模板不宜大于作用半徑的12，并盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋管件等。振搗器應插入下層混凝土5cm

18、左右。在結(jié)構(gòu)中若有密集的管道、預埋件或鋼筋稠密處，不易使混凝土搗實時，應改用相同抗?jié)B標號的細石混凝土進行澆筑和輔以人工插搗。遇到預埋大管徑套管或大面積金屬板時，可在管底或金屬板上預先留設澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后進行補焊。9、現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池施工允許偏差控制項目允許偏差(mm)軸線位置底板15池壁、柱、梁8高程墊層、底板、池壁、柱、梁10平面尺寸(底板和池體的長、寬或直徑)L20m2020mL50mL100050mL205m50截面尺寸池壁、柱、梁、頂板+10 -5洞、槽、溝凈空10 垂直度H5m85mk20m1.5H/1000表面平整度（用2m直尺檢查）10中心位置預埋件、預埋管5

19、預留洞1010、施工縫處理監(jiān)理要點池壁施工縫的位置可設在底板與池壁連接的掖角上部和池壁與頂板連接的掖角下部，施工縫應高于底板上表面300mm以上，當墻體有預留孔時，施工縫與預留孔邊緣不小于300mm。池壁板不得留設垂直施工縫。施工縫內(nèi)設-400*3止水鋼板。對縫隙表面進行鑿毛處理，清除浮漿、浮粒。繼續(xù)澆筑前用水沖洗并保持濕潤，鋪上20一25cm厚的水泥砂漿，其材料和灰砂比應與混凝土相同。11、穿池壁管、件的防水處理監(jiān)理要點預埋鐵件應按圖施工。施工時注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實，保證質(zhì)量。預埋鐵件較多較密時，可采用多個預埋件共用一塊止水鋼板的作法。埋套管應加止水環(huán)，鋼套管外的止水環(huán)應

20、滿焊嚴密。池壁混凝土澆灌到距套管下面2030mm時，將套管下混凝土搗實，振實。對套管兩側(cè)呈三角形均勻、對稱的澆灌混凝土，此時振搗棒要傾斜，并輔以人工插搗，此處一定要振搗密實。將混凝土繼續(xù)填平至套管上皮3050mm，不得在套管穿越池壁處停工或接頭。12、水池滿水試驗監(jiān)理要點準備工作池體的混凝土已達到設計強度。現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池的防水層、防腐層施工及回填土以前。試驗前的準備工作將池內(nèi)清理干凈，修補池內(nèi)外的缺陷，臨時封堵預留孔洞、預埋管口及進出水口等。并檢查進水及排水閥門，不得滲漏。設置水位觀測標尺，標定水位測計。準備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設備。充水的水源應采用清水且做好充水和放水系統(tǒng)設施的準備工作。水池

21、滿水試驗要點a向水池內(nèi)充水宜分三次進行：第一次充水高度為設計水深的13，大型水池可首先充水至池壁底部的施工縫以上，并檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當無明顯滲漏時，再繼續(xù)充水至第一次充水深度，第二次充水為設計水深的23，第三次充水至設計水深。b充水上升速度不宜超過2m24h。充水的間隔時間，不小于24h。c每次充水宜測讀24h的水位下降值，計算滲水量，應對水池作外觀檢查。當發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應停止充水。水位觀測。a水位可用水位標尺測定。b滲水量測定時，應采用水位測針和千分表測定水位。水位測針的讀數(shù)精度應達01mm。c進行滲水量測定的問隔時間應不少于24h。d連續(xù)測定的時間可依實際情況而定，如第一天測定的滲

22、水量符合標準，應再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標準，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測時間。e水池的滲水量按池壁（不包括內(nèi)隔墻）和池底的浸濕面積計算，鋼筋砼水池24小時不得超過2L（m2d）。13、水池等主要構(gòu)筑物的抗浮措施按照工藝流程的要求，水池等主要構(gòu)筑物埋入地下較深，受地下水和地表水的影響，構(gòu)筑物會承受浮托力，所以必須根據(jù)工程地質(zhì)及水文地質(zhì)資料，結(jié)合構(gòu)筑物的具體情況，采用適當抗浮措施，保證構(gòu)筑物的安全使用。本工程對構(gòu)筑物采用的抗浮措施，施工時必須嚴格按照設計施工圖紙要求進行施工，檢測和驗收。第四章 污水處理區(qū)水電、設備安裝監(jiān)理細則一、 地基施工階段1、接地裝置（1）利用柱內(nèi)

23、兩根對角主筋、樁基承臺地梁內(nèi)兩根對角主筋（12）相互通長焊接成一片，成為電氣通路作接地體，具體焊接位置見電施圖。（2）所有埋地進入本建筑的金屬管道均應與接地體可靠連接。（3）從接地體引一254扁鋼至總配電箱。（4）監(jiān)理與施工隊人員應認真做好接地電阻測試工作，并做好接地電阻測試驗收記錄。總接地電阻測試應不大于4歐。（5）所有接地體的圓鋼應大于12毫米，扁鋼厚度不得小于4毫米，所用的鋼材應有產(chǎn)品合格證，應經(jīng)監(jiān)理人員檢查認可。（6）接地體的連接應采用搭接焊，其焊接長度必須為：a、扁鋼寬度的2倍（且至少三個棱邊焊接）。b、圓鋼直徑的6倍。c、圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。2、管道穿基礎應預

24、留孔洞，金屬管道埋入土層內(nèi)，應刷兩度瀝青。二、砼柱、梁、樓板、墻施工階段1、接地裝置利用樁內(nèi)二根對角主筋（可統(tǒng)一采用每根柱的東南、西北兩位置的兩根主筋12）通長焊接并與接地極的兩根主筋及避雷網(wǎng)焊接連通，搭接焊的要求與“一、1.（6）”部分相同，材料質(zhì)量見“一、1.（5）”。2、暗埋穿線管（1）鋼管材料應有產(chǎn)品出廠合格證書，型號、規(guī)格應符合施工圖紙設計要求，管壁厚度應達到要求，鋼管不應有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應挫平，管口應刮光。（2）焊接鋼管采用套管連接，套管長度為連接管外徑的1.5-3倍，連接管的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固、嚴密，注意做好接地跨接線的焊接。（3）PVC難

25、燃塑料管應有出廠合格證書、型號、規(guī)格應符合施工圖紙設計要求。（4）PVC塑料管應使用套管粘接法連接，套管的長度不應小于連接管外徑的2倍，接口處應用膠合劑粘接牢固。PVC塑料管的彎曲半徑不應小于管外徑的6倍。PVC塑料管敷設于現(xiàn)場搗制的砼結(jié)構(gòu)中，應有預防機械損傷的措施。3、預留孔洞及預埋鐵件、預埋箱合在砼樓板、梁、墻上預留孔洞、槽和預埋件時，施工隊應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置，標高尺寸測定，標好孔洞，將預制好的模盒、預埋鐵件、預埋箱盒在綁扎鋼筋前按標記固定牢，模盒、箱盒內(nèi)塞入紙團等物，在澆筑砼過程中應有專人配合校對，以免模盒、箱盒、埋件移位。二、 砌磚墻施工階段1、暗埋穿線管（1）與“二

26、、2”監(jiān)理內(nèi)容相同。（2）焊接鋼管均應刷防腐漆。（3）埋入墻內(nèi)或砼內(nèi)的管子離表面凈距不應小于15mm。（4）在磚墻內(nèi)配暗管，應在砌磚墻時配合土建，做好留洞、留槽、埋管的配合工作，如剔槽時宜用專業(yè)機械進行，槽寬應大于管外徑1.2倍，各種暗式箱盒應根據(jù)設計標高找正并用水泥砂漿固定，然后進行配管，在土建抹灰后，箱及盒口應與土建抹會表面平齊。三、 管道安裝（給排水）1、對安裝工程所用的鋼材、管材、管件及輔材應滿足下列要求：（1）在進場后使用前，監(jiān)理人員應認真檢查，必須符合國家或部頒標準有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證書、測試的數(shù)據(jù)。對管材可進行外觀檢查、測量檢查和秤重檢查。2、各種管道隱蔽工程必

27、須分部位在隱蔽前進行驗收，各種指標必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，未經(jīng)監(jiān)理人員檢查同意不得將隱蔽覆蓋。3、管道安裝前應將橫管托、吊、卡架安裝和立管卡安裝，其工藝要求、固定支架的位置和構(gòu)造必須符合有關(guān)標準、設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4、管道安裝時，管道的坡度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，塑料管橫坡0.026，鑄鐵管橫坡DN50 I=0.035；DN75 I=0.025；DN100 I=0.02；DN150 I=0.01。塑料管穿樓板須裝防漏環(huán)，給水管穿水箱須用防水套管，詳S312-8-8。5、防腐：明裝排水鑄鐵管刷防銹漆二度、銀灰漆二度，埋地部分刷泠底子油一度，熱瀝青二度。6、管道的對口焊接縫處

28、及彎曲部分嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點、支吊架邊必須大于50nn。7、各種管道安裝完畢，監(jiān)理人員應對所進行水壓試驗、閉水試驗和系統(tǒng)沖洗進行檢查驗收，做好記錄，各項工作必須符合設計和施工規(guī)范要求。8、管道的水壓試驗（1）管道系統(tǒng)試壓是在全部給水管道干、立、支架安裝完畢，按設計或規(guī)范要求進行水壓試驗，但埋設隱蔽管道必須在隱蔽前作水壓試驗并做好試驗記錄。（2）連接試壓泵一般設在系統(tǒng)最低點，或室外管道入口處。（3）試壓前應將預留口堵嚴，關(guān)閉入口閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。（4）打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈泠風并將閥門關(guān)閉。（5）進行加壓試驗

29、，壓力表應設兩個，一在泵桶出水閥后作測定試驗壓力用，另一個安裝于系統(tǒng)末端或頂部，作校對試驗壓力。（6）當壓力升到規(guī)范要求時（0.6Mpa）停止加壓，在10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，然后將試驗壓力降至工作壓力（0.3Mpa）作外觀檢查，以管道不漏為合格。（7）進行管道水壓試驗，監(jiān)理人員、施工對人員及有關(guān)單位人員認真做好驗收并辦理驗收記錄。9、閉（灌）水試驗（1）室內(nèi)排水管的埋地敷設再回填土前應進行閉水試驗，內(nèi)排水雨水管安裝完畢亦需進行閉水試驗。（2）閉水試驗前應符合預留口采取措施堵嚴，在系統(tǒng)最高點留出灌水口（灌水高度不低于底層地面高度）。（3）由灌水口將水灌滿，滿水十五分鐘后，再灌滿延續(xù)

30、5分鐘，液面不下降為合格。（4）進行灌水試驗時，監(jiān)理人員、施工對人員及有關(guān)單位人員應認真做好驗收并辦理驗收記錄。10、管道系統(tǒng)清洗；給水管道應在管道試壓合格后調(diào)試運行前進行管道系統(tǒng)清洗，使之達到規(guī)范要求。11、安裝排水塑料管必須按設計要求的數(shù)量和位置裝設伸縮器。12、塑料排水橫管固定件的間距不得大于DN50（0.6米）；DN75（0.8米）；DN100（1.0米）；塑料管與鋼支架之間應墊軟墊片。13、閥門安裝均應配裝活接頭，以利今后檢修。四、 管內(nèi)穿絕緣電線安裝1、安裝所使用的電線進場應有合格證，嚴禁使用假冒電線，電線安裝前應經(jīng)過監(jiān)理人員查驗，并應經(jīng)得起監(jiān)理人員的中間驗收和抽檢檢查（包括用游標

31、卡尺測導線的線芯直徑、外徑等）。BV銅芯塑料電線的標準截面mm2（線芯結(jié)構(gòu)mm、最大外徑mm）如下：1.0（1/1.3，2.6）；1.5（1/1.37，3.3）；2.5（1/1.76，3.7）；4（1/2.24，4.2）；6（1/2.73，4.8）10（1/1.33，6.6）；16（7/1.7，7.8）；25（7/2.12，9.6）。2、敷設的導線應便于檢查、更換，管內(nèi)穿線不得無管將電線直接暗埋在墻內(nèi)或板內(nèi)。3、導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應在接線盒內(nèi)連接，盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當余時，銅導線連接時，導線的纏繞圈數(shù)應大于5圈。4、導線穿入鋼管

32、后，在導線出口處，應裝護線套保護導線，在不進入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導線后，應將管口作密封處理。5、導線接頭部分的包扎層應緊密平整，絕緣包扎時，應先用塑料絕緣帶半幅重疊包扎緊密后，再用黑膠布半幅重疊包扎緊密。6、配電工程結(jié)束后，應進行線路絕緣電阻測試，導線對地之間和導線之間的絕緣電阻必須大于0.2兆歐，絕緣電阻測試時，監(jiān)理人員、施工隊人員及有關(guān)單位人員應認真做好驗收和測量記錄。五、 配電箱安裝1、配電箱應有出廠合格證書，產(chǎn)品進場應通知監(jiān)理人員查驗。2、配電箱安裝應符合以下規(guī)定：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱蓋今貼墻面；零線匯流排（零線端子）連接，無絞線現(xiàn)象；箱體（盤

33、、板）油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋開閉靈活，箱內(nèi)接線整齊，回路編號齊全、正確、地線安裝明顯牢固。3、導線與器具連接應符合以下規(guī)定（1）連接牢固緊密，不傷芯線，壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。（2）電器設置、器具和非帶電金屬部件的接地（接零）支線敷設應連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。4、在箱內(nèi)進出線、鋼管管口應套護線套保護導線。六、 燈具、開關(guān)、插座安裝1、燈具、開關(guān)、插座安裝都應有產(chǎn)品合格證，設備材料進場安裝前應通過監(jiān)理人員查驗。2、成排燈具的中心應橫平豎直，在確定成排燈具安裝位置時，必須拉線，最好成十字線。

34、3、圓木臺固定，直徑在150mm以下時，應用兩只螺絲固定；直徑在150mm以上時用三只螺絲固定。4、插座的安裝位置正確，接地（接零）保護措施必須符合驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。5、盒子內(nèi)清潔，無雜物，表面清潔，不變形，蓋板緊帖建筑物表面。6、開關(guān)切斷相線，導線進入器具處絕緣良好，不傷芯線，插座的接地線單獨敷設，不允許與零混用，插座的相、地、零不能裝錯。7、開關(guān)、插座的面板并列安裝時，高度差為5mm。8、同一場所安裝的開關(guān)或插座高度差為5mm。9、面板的垂直允許偏差0.5mm。10、鐵管進盒應裝護口。七、設備安裝監(jiān)理工作主要內(nèi)容及要點設備安裝工程監(jiān)理原則：先地下后地上； 先主(干)線后支線；先預制后安裝

35、；先設備后管道；先吹除后試壓；先防腐后絕熱；先檢查后隱蔽。（一）設備安裝工程主要內(nèi)容本工程中主要安裝的機電設備有螺旋輸送機、水泵、起重設備、攪拌推流裝置、污泥濃縮脫水機、開關(guān)柜及配電柜（箱）、電力變壓器以及電力、電訊、信號電纜管線設備等。（二）安裝工程難點、重點分析1. 安裝工程中，部分設備體積較大，安裝時要用大型吊裝設備或特殊措施。2. 本工程工藝復雜，配管工序多，質(zhì)量要求高。因此，要求配管工作有熟練的操作技能。3. 交叉作業(yè)多，各種設備安裝及配管與土建施工相互交叉、相互穿插施工；4. 精密設備多，安裝精度高，成品保護要求高，如小型電機、加藥泵一但安裝就位，要立即采取設備成品保護措施，防止砸

36、壞、碰壞。根據(jù)以往的監(jiān)理經(jīng)驗，由于各機械設備均為單體設備，重量不大，不論采取哪種方法均無技術(shù)難度，只要把握好以下三關(guān)，即：設備開箱檢驗關(guān)，設備清洗檢查關(guān)，以及設備就位找正后與管道及閥門的連接關(guān)，設備的安裝即告順利結(jié)束。（三）設備安裝前監(jiān)理控制要點1. 開箱檢查與保管（1）設備開箱應由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工諸方共同參加。（2）開箱前核實箱號、箱數(shù)及檢查包裝情況（3）核實設備的名稱、型號及規(guī)格，應符合設計要求。（4）檢查清點裝箱清單、設備技術(shù)文件、隨機資料及專用工具，其資料應齊全，滿足施工要求。（5）設備表面不應有損壞和銹蝕等及其它缺陷，部件不得缺損。（6）對以上檢查情況填寫開箱記錄。（7）開箱

37、后的設備及零、部件和專用工具應妥善保管，不應使其變形、損壞、銹蝕、丟失。（四）設備安裝監(jiān)理要點1. 泵的安裝1.1 潛水泵安裝（1）依據(jù)土建工程給定的定位線及設備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。（2）依據(jù)設備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。（3）泵基座以下予留20mm 以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。（4）將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設計標高面，保證平面位置偏差不大于10mm，標高偏差不大于20mm。（5）經(jīng)復測后進行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。（6）當混凝土達到設計強度75

38、%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗收標準的水平度（銅片不得超過三片）。（7）組織泵座的平面位置、水平度驗收，組織工序驗收，合格后，泵座上平面做保護，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。（8）出水管安裝完成后，利用其腳手架進行導桿安裝，以泵的出水彎頭與導桿連接處做基準點，分別以90垂直的兩個方向掛線墜，在導桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，若為雙導桿，平行偏差小于2mm，達到標準后進行固定。（9）清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當所用電纜較長時，征求供貨商的意見

39、后，進行適當固定），用汽車起重機進行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對正、平直密合，適當調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗準備工作。（10）檢驗1）安裝后按技術(shù)指標進行檢驗并符合要求。2）在供貨商指導下加注潤滑油脂。3）清理現(xiàn)場，根據(jù)池中容量進行調(diào)整帶負荷運行，檢測泵的流量、揚程及效率是否附和設計要求。并且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動，電機電流正常。檢測電機安全保護裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。1.2 與泵連接管道安裝參照鋼管安裝。并符合下列要求：（1）嚴格按設計圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。（2）管子內(nèi)部清洗干凈，密封面無損壞。（3）

40、管道與泵連接后，不再進行焊接和氣割，防止焊渣進入泵內(nèi)。2、 蝶閥、閘閥安裝閥門安裝按制造廠的安裝說明書進行。閥門安裝之前，按設計要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。進行試壓試漏試驗，試驗合格才能進行安裝。安裝方式為法蘭連接。各種閥門安裝注意以下要點。2.1 蝶閥安裝要點（1）安裝碟閥時，注意方向性，介質(zhì)流動的方向與閥體所示箭頭方向一致。（2）安裝碟閥時，閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確定。（3）碟閥重量不能作用于管道上。（4）碟閥法蘭所用的墊片，質(zhì)量合格，且不加雙墊或偏墊。（5）法蘭的焊接符合有關(guān)

41、焊接要求。（6）安裝好的碟閥，根據(jù)設計要求設置牢固的基礎。2.2 閘閥安裝要點（1）閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。（2）閘閥重量不能作用于管道上。（3）閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。（4）閘閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能，且不加雙墊或偏墊。（5）法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求。（6）法蘭采用焊接，符合焊接有關(guān)技術(shù)規(guī)定。（7）閘閥有流向要求的，不得裝反。八、 設備調(diào)試監(jiān)理工作主要內(nèi)容及要點（一）單機調(diào)試監(jiān)理控制要點1. 調(diào)試準備（1）準備好試驗需要的所有有關(guān)的操作及維護手冊、備件和專用工具、臨時材料及設備。（2）檢查和清潔設備，清除管道和構(gòu)筑物中的雜物。（3）依照廠商說明潤滑設備。

42、（4）在手動位置檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否正確。（5）在手動位置操作閥門全開全閉，檢查并設定限位開關(guān)位置是否有阻礙情況。（6）檢查用電設備的供電電壓是否正常。（7）檢查所有設備的控制回路。（8）制定相應的試驗、試車計劃，準備相應的測試表格。并報請建設單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的批準。（9）單機調(diào)試構(gòu)筑物滿水到設計水位。2.功能試驗（空載試驗）（1）在建設單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間開始試驗。（2）在供貨商指導下給設備加注潤滑油脂。在建設單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進行功能試驗，直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，達到生產(chǎn)廠商關(guān)于設備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表

43、明所有的設備系統(tǒng)都可以正常運轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預定的功能。（3）空載試驗首先保證電氣設備的正常運行，并對設備的振動、響聲、工作電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、潤滑冷卻系統(tǒng)進行監(jiān)視和測量，作好記錄。（4）試驗直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，達到生產(chǎn)廠商關(guān)于設備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設備系統(tǒng)都可以正常運轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預定的功能。3. 單機調(diào)試（負載試驗）（1）設備或系統(tǒng)符合功能實驗要求后，在建設單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間，在建設單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進行荷載調(diào)試開始單機調(diào)試。（2）池體滿水（水源為廠區(qū)臨時水），確

44、保池體水位滿足調(diào)試要求。（3）開啟設備潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并隨時觀察運行狀態(tài)。（4）在潤滑、冷卻系統(tǒng)工作正常后，開啟設備進行全面試驗。試驗中要檢查核實儀表的標準；工作電流穩(wěn)定情況；控制環(huán)路的功能是否完善；系統(tǒng)功能以及是否有液體泄漏等情況。并以書面形式進行記錄。（5）荷載調(diào)試直到每臺設備正常連續(xù)運轉(zhuǎn)規(guī)定時間且達到生產(chǎn)廠商關(guān)于設備安裝及調(diào)試的要求為止。（6）單機調(diào)試結(jié)束后，斷開電源和其它動力源；消除壓力和負荷，例如放水、放氣；檢查設備由無異常變化，檢查各處緊固件；安裝好因調(diào)試而預留未裝的或調(diào)試時拆下的部件和附屬裝置；整理記錄、填寫調(diào)試報告，清理現(xiàn)場。（二）設備聯(lián)動調(diào)試（清水試運行）監(jiān)理控制要點1.

45、 聯(lián)動調(diào)試的目的聯(lián)動調(diào)試的目的是對土建、設備、電氣、儀表工程的功能和工程質(zhì)量的綜合測試。在全處理站設備全部單機調(diào)試驗收合格后，進行聯(lián)動調(diào)試。為確保試運行的順利進行，特制定本方案。聯(lián)動調(diào)試分為兩階段。第一階段：1）檢驗工藝流程的使用功能；2）檢驗機電設備的工作情況；3）檢驗儀表及自控系統(tǒng)檢測和控制情況；第二階段：檢驗電氣負荷能否滿足使用要求，運行時必須達到全處理站電力負荷的75%；由于清水試運行水的回路問題，因此，在第一階段運行完成合格后，可在污水運行時檢驗全廠的電力負荷，此時僅需檢驗電力設施，不影響構(gòu)筑物及其設備。2. 聯(lián)動調(diào)試的時間聯(lián)動調(diào)試的時間必須在土建、機械設備、電氣、儀表工程的施工和各

46、單項功能試驗合格后才能進行，而且必須征得業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計單位的同意后，共同確定聯(lián)動調(diào)試的時間。3. 組織機構(gòu)成立設備調(diào)試及聯(lián)合試運行領(lǐng)導小組，由業(yè)主、監(jiān)理單位、設計單位、施工單位、重要設備的廠商參加，由施工單位項目部具體組織實施。4. 設備聯(lián)動調(diào)試計劃制定設備聯(lián)動調(diào)試計劃，確定工作安排的開始時間和結(jié)束時間。聯(lián)動調(diào)試（清水試運行）是對于正式污水運行的模擬試驗。它的作用是提前發(fā)現(xiàn)污水運行過程中的各種問題，妥善加以解決，為確保污水正常運行創(chuàng)造條件。依據(jù)運行的水量，讓清水在試運行過程中順利形成循環(huán)回路，循環(huán)管路盡量利用現(xiàn)有的綜合管線，增加一些臨時管線，形成閉合的循環(huán)管路，根據(jù)本工程實際情況和我公

47、司多年的污水處理工程經(jīng)驗，確定如下方案：5. 聯(lián)動調(diào)試準備（1）準備工藝設計圖及設計說明、自控、儀表和設備說明書等相關(guān)資料。（2）施工過程中管線的封堵應拆除完畢，檢查各參與運行的管線及構(gòu)筑物的清理，不允許有方木、大板、塑料布等雜物，以及施工臨時電閘箱、電焊機等施工機具影響試運行。（3）各種設備做完單機調(diào)試（含空載和負荷試車），性能良好，滿足工藝要求。各種設備的固定、行走（導向）設施完善，潤滑油面合適。（4）運行線路上的各大池及與設備相連的各種工藝管線清理吹洗干凈。（5）各種閘的密封嚴密，開啟靈活，絲杠均加足黃油；對處理站的全部閘門做完漏水量試驗，漏水量符合標準。（6）檢查各構(gòu)筑物水位是否為設計

48、標高；并帶水檢查各種堰板的高程誤差均在允許誤差范圍內(nèi)，且出水均勻。（7）各種電氣開關(guān)、按鈕操作靈活，各種功能符合規(guī)范要求。（8）試運行臨時水源，配合試運行的臨時管網(wǎng)施工完畢.（9）對各構(gòu)筑物泄空閘門及管道通暢與否進行檢查。當構(gòu)筑物灌水到設計水位后開啟泄空管道上的漿液閥，檢查泄空管道是否暢通與閥門是否嚴密，如有問題，應及時修理。（10）由領(lǐng)導小組組織以設備安裝、電氣、儀表技術(shù)工種為骨干的試運行值班隊伍，并進行班前技術(shù)安全交底。有關(guān)設備運行時的電流、電壓、軸溫、震動，原則上每小時觀測一次，并做好原始記錄。（11）備齊試運行中所需的各種測試儀器，并經(jīng)校驗，制定相應的記錄表格。（12）為保護各種設備，

49、確保清水試運行的順利進行，組織警衛(wèi)人員24 小時現(xiàn)場巡邏值班，對總變電室實行憑證出入。（13）為了防止在清水試運行過程中出現(xiàn)污水倒流，造成不必要的損失，對一些支管的管口預先砌筑臨時管堵。（14）準備必要的通訊工具，如手機、對講機等。（15）關(guān)于試運行循環(huán)管路的水力計算。（16）根據(jù)檢驗內(nèi)容準備相應試運行記錄表。（17）準備必要的工具及材料如水泵、電焊機、起吊設備等搶修工具。（18）成立搶修小組，配備專業(yè)工人（機修工、管工、電工、壯工），準備隨時應對運行中出現(xiàn)的問題。6. 聯(lián)動試運行6.1 明確循環(huán)管路和補水管路6.2 聯(lián)動步驟（1）水：根據(jù)設計水位先將各主要構(gòu)筑物灌水。（2）按順序開啟各構(gòu)筑物

50、的閘門和水泵，開啟時間和順序、數(shù)量。（3）依次啟動各種設備，檢測運行狀況。（4）整個循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定后，進入運行各項測試項目。7. 設備聯(lián)動調(diào)試總結(jié)及善后工作（1）各組的運行數(shù)據(jù)由各組整理后，經(jīng)業(yè)主單位、監(jiān)理確認，并請各單位代表簽字。（2）調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題應及時召開各方洽談定時解決。（3）設備聯(lián)動調(diào)試完成后，由施工單位出具試運行報告，各有關(guān)單位確認后業(yè)主接管。（4）設備聯(lián)動調(diào)試結(jié)束后，對因調(diào)試而設的各種臨時設施及時進行恢復和清理，恢復和清理工作應全面徹底不留死角，恢復完畢應由各方進行檢查驗收。（三）項目聯(lián)合試運行（工藝調(diào)試）監(jiān)理控制要點1. 聯(lián)合試運行的內(nèi)容與目的（1）活性污泥培養(yǎng)，主要是積累處理

51、所需微生物的量；（2）活性污泥馴化，其目的是選擇適應實際水質(zhì)情況的微生物，淘汰無用的微生物；（3）確定符合實際進水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達標的前提下，盡可能降低能耗；（4）編制工藝控制規(guī)程，以指導今后的運行。2. 聯(lián)合試運行的時間聯(lián)合調(diào)試的時間必須在設備聯(lián)動調(diào)試（清水試運行）合格后才能進行，而且必須征得業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計單位的同意后，共同確定聯(lián)合試運行時間。3.準備工作（1）工藝、化驗、設備、自控、儀表等相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員由業(yè)主方安排。（2）接受過培訓的各崗位人員到位，人數(shù)視崗位設置和可以進行輪班而定。（3）檢查化驗室儀器、器皿、藥品等是否齊全，以便開展水質(zhì)分析。（4）購置絮

52、凝劑等化學藥品。（5）其它準備工作參照設備聯(lián)動調(diào)試的準備工作。4. 活性污泥培養(yǎng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定活性污泥培養(yǎng)方式，培養(yǎng)方式主要有連續(xù)式和間歇式。4.1 連續(xù)式培養(yǎng)當現(xiàn)場條件能滿足連續(xù)進水、連續(xù)出水，并且日進水量至少可以滿足一臺進水泵24 小時的水量的情況時，采用連續(xù)式培養(yǎng)方式。在此過程中，每天做好各項水質(zhì)指標和控制參數(shù)的測定。當SV%達到10%以上時，活性污泥培養(yǎng)即告成功。4.2 間歇式培養(yǎng)在進水量小不能滿足連續(xù)運行時采用間歇式培養(yǎng)方式，按進水、曝氣、沉淀、撇除上清液等四個階段往復循環(huán)的方式操作，其特點是微生物積累周期長，馴化時間長，操作工作量大。在此過程中的水質(zhì)指標和控制參數(shù)的測定及完

53、成的標志同連續(xù)式培養(yǎng)。5. 活性污泥馴化馴化的目的是選擇適應實際水質(zhì)情況的微生物，淘汰無用的微生物，通過馴化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成為優(yōu)勢菌群。保持工藝的正常運轉(zhuǎn)，嚴格控制DO、曝氣時間、回流比、排泥量等工藝控制參數(shù)，每天測試進出水水質(zhì)指標，直到出水各指標達到設計要求。6. 工藝控制參數(shù)的確定需確定的重要工藝參數(shù)有各構(gòu)筑物的控制水位、沉淀池排泥周期、溶解氧DO 及氧化還原電位ORP、污泥回流比R、污泥濃度MLVSS，污泥沉降比SV%、污泥指數(shù)SVI、污泥齡SRT、剩余污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度等，其中影響能耗大小的主要因素是進水水位的高低和污泥濃度MLVSS 的大小，影響脫氮除磷效果的主要因素是溶解氧DO 和污泥齡SRT。7. 工藝控制規(guī)程在聯(lián)合試運行工藝參數(shù)確定后，編制工藝控制規(guī)程，主要包含以下幾方面的內(nèi)容：（1）構(gòu)筑物的基本情況；（2）各構(gòu)筑物運行控制參數(shù)；（3）設施設備運行方式；（4）工藝調(diào)整方法；（5）處理設施維護維修方式。