1、目錄一、工程概況11、工程基本信息：12、工程情況概述1二、監理范圍及內容6三、監理工作目標7四、 監理依據71、法律法規72、合同及相關技術文件文件73、技術標準74、其它文件9五、工程特點、難點10六、監理工作流程11七、監理工作要點131、通風空調系統安裝131.1 設備安裝131.2、風閥、排煙防火閥安裝161.3 消聲器安裝檢查項目161.4 風管制作安裝、風管支吊架及綜合支吊架安裝171.4 系統調試212、給排水及消防水系統安裝212.1設備安裝212.2 水管道安裝222.3 消防栓及管道安裝262.4 噴淋及管道安裝283、電力照明配電安裝333.2 質量控制要點33八、監理

2、工作方法及措施：471、施工質量控制：472、施工安全控制：48一、工程概況1、工程基本信息：1.1 工程名稱：上海軌道交通9號線三期（東延伸）工程車站裝修及風水電安裝（3標）1.2建設地點：上海市浦東1.3建設單位：*發展有限公司1.4設計單位：*限責任公司（申江路站）*集團有限公司（金海路站）1.5監理單位：*有限公司1.6 施工單位：*集團有限公司1.7 檢測單位：*檢測咨詢有限公司（申江路站）*檢測有限公司（金海路站）*檢測有限公司（平行檢測）1.8 合同工期：2016年9月2017年9月2、工程情況概述2.1 工程概況：本工程屬于上海軌道交通9號線三期（東延伸）裝修及風水電安裝第3標

3、段，是9號線三期（東延伸）工程的一部分，正線東起于XK52+908，西至XK55+617，加自申江路站到金橋停車場線，即XRDK0+000XRDK1+260，包含申江路站及其相鄰兩半區間、金海路站及其相鄰兩半區間，申海路站至金橋停車場機電安裝工程（通風與空調、給排水及消防、動力及照明配電安裝）。2.2申江路站：申江路站位于申江路與金海路路口的東側，主體沿金海路東西向布置（與19號線通道換乘）。車站周邊主要以工廠區為主，南側為華為集團工廠區，北側為上海夏普模具工業控制系統有限公司和鼎信集團。車站站臺計算長度中心里程為SDK53+742.000，車站起訖里程為SDK53+664.560 SDK53

4、+972.160，總長為310.8m，標準段寬為22.64m，總建筑面積18880平方米。車站型式為地下二層島式，換乘形式：通道換乘。本站共設4個出入口和2個消防出入口。2.2.1環控系統：本站環控系統分為隧道通風（防排煙）系統、排風（防排煙）系統、空調通風系統三個系統組成。2.2.1.1 隧道通風（防排煙）系統本站隧道通風（防排煙）系統主要為區間隧道活塞風、區間隧道強制通風和隧道事故排煙通風，系統在車站兩端各設2臺可逆轉軸流風機作為強制通風，分別接入兩端4個活塞風井/風亭與室外大氣相通，通過電動調風閥和防排煙閥組合進行活塞風、強制通風/隧道事故通風、通風機并聯運行和一臺通風機供兩個隧道通風等

5、工況，在隧道內火災或堵塞時通過風閥的開關調節實現事故通風。另外在站臺東端隧道口處和進出場線臨近金橋停車場隧道端部分別安裝16臺射流風機和8臺射流風機作為隧道輔助通風。2.2.1.2排風（防排煙）系統本系統車站兩端分別各設1臺回/排風機和1臺排煙風機實現站廳和站臺公共區回風和排風兼做排煙，通過電動調節風閥和防、排煙閥的組合，根據環境需要實現排風/空調回風、防排煙工況，每端1臺風機供站臺軌道頂部和軌底排風，通過排煙閥及電動調節風閥組合實現正常屏蔽門外軌行區通風和火災時的軌行區及站臺公共區的排煙工況 。站廳西端、中部、東端分別安裝1臺、1臺、3臺小排煙風機專司東端、西端、中部環控機房和設備管理區排煙

6、。2.2.1.3 空調通風系統本車站通風空調系統采用集中冷源的中央空調系統，大、小系統合設冷源，在站廳層中部設冷水機房1座，2臺冷水機組、2臺冷凍水泵、2臺冷卻水泵均安裝在冷水機房內，2臺冷卻塔裝在地面。車站冷凍水系統為閉式系統，設置分水器、集水器，由分水器分別供給站廳西端和中部共3臺公共區組合式空調箱（大系統）和設備管理用房5個空氣處理機組（小系統），每個大空調箱配置回排風機和排煙風機各1臺，小系統共17臺通風或會排風機。大系統空調通風系統主要為站廳層和站臺層公共區域服務，排風管兼作排煙風管。站廳公共區火災時，關閉站臺層排風系統和公共區送風系統，開啟站廳層西端和中部的排煙風機排煙，出入口自然

7、補風；站臺公共區火災時，關閉屏蔽門，關閉站廳層排風系統和公共區送風系統，啟動站臺層排煙系統（排煙機在站廳），通過公共區排風管排煙，還可以通過站臺公共區集中排煙口利用排熱風機對站臺輔助排煙。小系統主要為設備、管理用房、附屬用房空調通風，保證設備房的空氣和溫濕度的質量。本站設備用房及部分管理用房設7個多聯空調系統作為輔助空調，列車停運后關閉冷水機組、冷凍水系統、冷卻水系統、小系統空調器及回排風機及相應閥門，利用本多聯空調系統為設備用房及管理用房提供冷（熱）源。2.2.2 給排水及消防水系統2.2.2.1給水系統：本站給水系統接自市政給水管網， 依靠市政給水壓力供水，不設泵站，申江路站給水是由金海路

8、南側的DN300和北側DN500的市政自來水管網各引一根DN200的給水引入管，分別從1號和2號風亭新風井引入車站，作為供車站生產、生活和消防水源。生活用水和生產用水為發射形分支分布。靠市政供水管網供水壓力給水。給水主要供給衛生間、茶水間、清掃水等使用，站廳、站臺各設衛生間和污水泵房。本站冷水循環系統水源直接接自車站供水系統，設冷水機組2臺，冷卻塔2個，2臺機組共用1個集水器和1個分水器，兩冷水機組間通過閥門組合實現互為備用或同時運行工況。冷凍水泵和冷卻水泵各2臺，設計一主一備，通過閥門組合實現互為備用，循環水補水箱1個，系統3個組合式空調箱服務于公共區大系統、5個空氣處理機組空調小系統服務于

9、車站兩端管理用房。2.2.2.2 排水系統：排水系統包括污水系統、廢水系統和雨水系統污水系統：主要是車站衛生間的生活污水。在車站的站廳、站臺2個衛生間處均設置污水泵房，每個污水泵房采用不銹鋼密閉水箱和離心泵組合的全自動控制污水密閉提升設備（包含1個容積為450L的密閉水箱、 2臺離心泵）。污水泵房內設800800800(H)集水坑，用于收集泵房內沖洗、事故廢水。集水坑內設小型潛污泵1臺，固定式安裝。廢水提升至污水密閉水箱。污水經監測井后，排入市政污水干管。廢水系統：車站廢水主要是結構滲漏水、清掃廢水、冷卻循環水排水及消防廢水，站內扶梯、垂直電梯底坑與排水溝聯通。把各路廢水接入站臺層線路排水溝，

10、最終排入站臺層廢水泵房，道岔區每組轉轍機旁設臨時集水坑，每處2個潛水泵，共6處，12臺泵，排入軌行區排水溝，最終排入站臺廢水泵房內。廢水泵房內設2臺潛水排污泵，廢水經潛污泵提升至排風井外壓力窖井后排入市政污水管網。常態一主一備，根據液面高度可實現并聯運行。車站每個出入口扶梯、垂直電梯基坑旁都設置廢水泵站，在集水池內均設2臺潛水泵。在新風井、排風井、活塞風井均設置局部排水泵站，共8處，每個集水池內設2臺潛水泵，常態一主一備，液面超高時可實現并聯運行。 2.2.2.3 消防水系統：消防水系統設消防泵站，申江路站是由金海路南側的DN300和北側DN500的市政自來水管網各引一根DN200引水管分別從

11、1號和2號風亭新風井經防污隔斷閥引入車站站廳層消防泵房，作為消防水源。泵房內分別設有消火栓和自動噴淋消防系統加壓設備（水泵）。系統設置自動巡檢和巡檢提示功能。消防泵房內設泵站消火栓泵、消火栓穩壓泵、噴淋泵、噴淋穩壓泵各2臺，設計均為一主一備，通過閥門組合可以實現消防泵互為備用，必要時同時運行等工況，正常不需要消防水時，消防泵停止運行，由穩壓泵供水。需要消防水時消防泵啟動運行。消火栓系統分室內消火栓和室外消火栓。室外消火栓主要分布在4個出入口附近，并設消火栓接合器 1個，室內消火栓主要分布在環控設備用房、設備管理區走廊、公共區域兩側、相鄰半區間區間隧道沿線，消火栓站廳為雙回路布設，其余為單回路。

12、噴淋系統主要布置在站廳層和站臺層公共區域和出入口，室外設噴淋水泵接合器1個。電源、電控、通信、信號、車控、消防控制報警等設備用房、計算機房不接消防噴淋設施，以氣體滅火代替（另外標段），噴淋系統為單回路布設。 2.2.3 動力照明低壓配電系統申江路站設3.5KV/0.4KV變電所，車站所有動力和照明等用電均從此變電所的2臺變壓器饋線柜引出。低壓配電負荷設計劃分為三級，具體如下：一級負荷：通信、信號、綜合監控系統、自動售檢票(AFC)、防災報警(FAS)、設備監控(BAS)、電力監控(SCADA)、變電所自用電、站廳、站臺公共區及出入口照明、應急照明/疏散照明、區間照明、消防水泵、廢水泵、雨水泵、

13、消防疏散兼用自動扶梯（站內1、2號扶梯）、屏蔽門、人防系統、UPS整合電源、火災及事故狀態下均運行的風機及風閥等。供電要求從0.4KV變電所的兩段母線各引出一路電源，兩回路互為備用，末端切換，實現不間斷供電。應急照明設置專用應急照明電源裝置作為備用電源。二級負荷：非疏散用14號出入口自動扶梯、直升電梯、污水泵、設備及管理用房照明、設備及區間檢修電源、乘客信息系統等。從0.4KV變電所的任一非三級負荷母線引出一回路電源供電，當供電系統一路電源缺失時由另一路電源維持供電。三級負荷：空調制冷及水系統設備、VRV空調設備、電熱設備、廣告照明、小商業區照明、清掃設備、車站及區間檢修動力等停電后不影響軌道

14、交通正常運行的負荷。供電要求：由降壓變電所引入單電源供電回路，當一臺變壓器檢修或退出運行時自動將其從電網中切除。低壓配電負荷采用電壓級： 交流220V/380；應急照明采用正常交-交旁路，應急直-交逆變的供電模式，輸出電壓為380/220V，,容量滿足額定負載下90分鐘的供電要求；站臺板下、電纜夾層照明、區間疏散照明采用36V特低安全電壓。2.2.3.1動力配電：本站動力配電主要有通風空調設備配電及控制、空調水設備配電及控制、消防水設備配電及控制、排水設備（污水、廢水和雨水泵站）及控制、VRV空調設備配電及控制、維修電源配電、廣播公示設備配電、生活服務設施小動力配電，包括動力中繼配電和末端配電

15、、雙電源切換及控制設備安裝調試。車站站廳兩端各設設環控電控室，除冷水機組電源直接引自0.4KV變電所外，其余所有通風機，空調設備、循環水設備、風量調節閥、檢修電源箱、出入口及風井集水井排水泵（1級小動力配電）均從該2室內引出。除空調水設備為三級負荷外其余設備電源柜均為末端雙電源切換。上述其他設備消防泵站（一級負荷）、廢水泵站（一級配電）、污水泵站（二級配電）、VRV空調電源箱（三級配電）、三級小動力配電（廣告、服務等）配電均直接從0.4KV變壓器直接引出接至末端配電箱。站臺東端設配電室、雙電源引自從0.4KV配電所，末端切換，供金橋停車場進出場線隧道安裝的8臺射流風機提供動力、控制。此外本站還

16、設有通信設備、信號設備、民用通信設備、車控設備（氣體滅火及消防報警(FAS)、設備監控(EMCS)）、電梯/扶梯、屏蔽門、自動售票檢票(AFC)設備、UPS電源、蓄電池電源裝置等專業系統設備配電，除出入口扶梯、垂直電梯外，以上配電均直接從配電所雙電源引出至設備房末端切換。本工程與相關系統接口如下： 與通信、信號、民用通信、AFC、UPS等弱電系統接口在設備電源箱上樁頭，進線電纜以上屬本專業； 與屏蔽門、電梯/扶梯系統接口在電源箱下樁頭，自電源箱以上部分屬本專業；以上專業室內強、弱電接地端子箱以上部分屬本專業； 與FAS/EMCS系統工程接口：與通風空調系統接口在設備控制保護屏內或風閥控制柜內的

17、二次接線端子排或者通訊接口，與空調水系統接口在環控電控室空調水系統控制柜通訊接口，與水泵（廢水泵、消防泵）設備在就地控制箱內的二次接線端子排或PLC通訊接口處，以實現設備的遠程監控和消防設備的聯動。 與IBP盤接口：多有排煙、設備區補風、樓梯正壓送風、自動扶梯、消防泵、廢水泵控制柜給IBP盤留硬接口，必要時可以實現車控室直接控制。一般通風空調設備、風閥和集水泵兩級控制，就地控制和電控室屏控，排煙、補風、正壓送風、消防、環控（空調、空調水）設備三級控制，即就地控制、電控室屏控、車站值班室控制。2.2.3.2照明配電包括常用照明、應急照明（含疏散指示照明）、導向標志照、小商業照明和廣告照明。站廳在

18、東西端分別設照明配電室，室內設工作照明、應急照明（含疏散指示照明）、廣告照明總箱，電源引自0.4KV配電所，應急照明引自應急照明裝置。變電所正常照明直接接自所內交流屏，其余所有站廳正常照明、應急照明、導向照明、小商業照明、廣告照明均由東西端照明配電室照明總箱引出。站臺東西兩端分別設照明配電室，室內設站臺工作照明（含站臺板下照明）、站臺應急照明（含疏散照明）、站臺廣告及小商業照明總箱，分別服務于站臺東西端站臺設備區、公共區及站臺板下正常照明、應急照明、疏散指示照明、廣告及小商業照明，電源引自0.4KV配電所，應急照明引自應急照明裝置。站臺東西照明配電室設區間工作照明、區間應急照明（含疏散照明）、

19、道岔照明（僅東端有）總箱，分別服務于車站相鄰半區間、停車場出入場線、道岔區的工作照明、應急照明、疏散指示照明，東西端區間照明分別從東西端照明配電室總箱引出。站廳站臺公共區工作照明、區間工作照明采用智能調光控制系統，在照明總箱內安裝智能照明控制器（I/O模塊、調光模塊、可編程開關）通過通信接口與SIOS系統相連。公共區、區間應急照明總箱集中控制，不設就地控制。2.3金海路站：金海路站位于浦東新區金穗路與外環線間的金海路南側地塊內， 主體沿金海路東西布置。車站站臺計算長度中心里程為SDK54+766.358，車站起訖里程為右DK54+673.086DK54+878.666，總長為205.580m，

20、標準段寬為20.6m，總建筑面積14770.5平方米。車站型式為地下二層島式，與現運行的12號線T字換乘。車站站廳層與12號線站臺層地面標高相同。站廳被12號線截為東西兩段，分別與12號線站臺連同。2.3.1環控系統：金海路站與申江路站環控系統設計基本相同，機房均不設為站廳層兩端，主要設備、調節閥等廠牌、型號基本相同，所不同處是金海路站沒有隧道射流風機。2.3.2給排水及消防水系統 給水系統：金海路站與12號線金海路站共用水源。本站采用生產、生活與消防獨立的給水系統。由南側的DN300和北側DN600的市政自來水管網各引一根DN200的給水引入管，分別從12號線金海路站新風井進入12號線金海路

21、站。其中一條引入管在水表前接出一路DN100給水管（單獨設置水表計量），供車站生產、生活用水。排水系統：排水系統：金海路站排水系統包括污水系統、廢水系統和雨水系統污水系統：污水泵房主要排除公共衛生間污水和工作人員衛生間的生活污水。設電動排污系統一套，含集污罐、排污泵及相應接管、閥門等，配控制箱。車站的各項生活污水均通過管道集中到電動排污系統集污罐內。電動排污系統安裝的地面附近設小型集水坑。廢水系：設在車站線路坡度最低點。主要排除結構滲水及隧道、車站沖洗和消防廢水。設兩臺排水泵，平時一主一備，必要時根據液位控制兩臺同時使用。每臺泵的排水能力按不小于消防時最大小時排水量加結構滲漏水量的1/2計算。

22、排水泵選用潛水泵。雨水系統：1、4號出入口為無蓋出入口，其下設置雨水泵站，主要排出進入出入口的雨水，集水池內設2臺潛水泵，平時自動輪換運行，必要時可同時使用。雨水經潛污泵提升至地面壓力窯井后排入市政雨水管網。消防水系統：金海路站消防水源來自12號線金海路車站站廳層的消防泵房，通過倒流防止器后連通為消防給水干管，12號線泵房內設有消火栓、自動噴水兩套消防系統加壓設備（兩線共用）。系統設置自動巡檢和巡檢提示功能。 車站消防分為消火栓系統和自動噴水滅火系統，出入口附近設室外消火栓，在站廳、站臺和區間分設消火栓。在站廳和站臺公共區域設自動噴淋設施，所有電氣設備和電控室均不設噴淋，待以氣體滅火系統(另設

23、標段)。二、監理范圍及內容本實施細則是針對本標段內通風空調系統、給排水及消防水系統、動力及照明配電系統編制，包括申江路車站及其兩側半區間、金海路車站及其兩側半區間和申江路至金橋停車場范圍內通風空調、給排水及消防、動力照明低壓配電專業系統的機械設備安裝、配電及控制設備安裝、管線安裝及監測顯示儀器儀表等附件安裝工程。三、監理工作目標 1、質量目標：100%合格 2、進度目標：不因為監理原因延長工期，全力協調建設、施工、設計及相關協作單位，按工期完成建設施工目標。 3、安全目標：0傷亡事故。四、 監理依據 1、法律法規中華人民共和國建筑法、安全生產法、環保法、消防法、建設工程質量管理條例、建設工程安

24、全生產管理條例 2、合同及相關技術文件文件 本工程“施工合同”、“監理委托合同”、 “投標文件”、“施工圖”3、技術標準（1）建設工程監理規范GB 50319-2013（2）建設工程監理施工安全監督規程DGTJ08-2035-2014（3）城市軌道交通技術規范GB50490-2009（4）地下鐵道施工與驗收規范GB50299-1999（2003年版）（5）地下鐵道照明標準GB/T16275-2008（6）聲環境質量標準GB3096-2008（7）中央空調水系統節能控制裝置技術規范GB/T26759-2011（8）建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2015（9）建筑給水排水及采暖工程施

25、工質量驗收規范GB50242-2002（10）給水排水管道工程施工驗收規范GB50268-2008（11）通風與空調工程施工質量驗收規范 GB50243-2002（12）通風與空調工程施工規范GB50738-2011（13）建筑節能工程施工質量驗收規范GB50411-2007（14）智能建筑工程質量驗收規范GB50339-2013（15）電氣裝置安裝工程低壓電器工程施工及驗收規范 GB50254-2014（16）電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范GB50170-2006（17）電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規范GB50172-2012（18）建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-

26、2014（19） 電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結線施工及驗收規范 GB50171-2012（20）電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-2006（21）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范 GB50168-2006（22）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-2006（23）電氣安裝工程施工圖冊（增訂本）1980年5月出版（24）自動化儀表工程施工及驗收規范GB50093-2013（25）自動化儀表工程施工質量驗收規范GBJ50131-2007（26）信息技術設備的無線電干擾極限值和測量方法GB9254-2008（27）建筑工程施工質量驗收統一標準 GB503

27、00-2013（28）工業金屬管路工程施工規范GB50235-2010（29）工業設備及管道絕熱工程質量驗收規范GB50185-2010（30）機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-2009（31）風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范 GB50275-2010（32）工業金屬管道工程施工質量驗收規范GB50184-2011（33）建筑給水鋼塑復合管管道工程技術規程CECS125-2001（34）建筑排水塑料管道工程技術規程CJJ/T29-2010（35）制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范 GB50274-2010（36）整體鋼制法蘭GB/T9113-2010（37）工業

28、閥門壓力試驗GB/T13927-2008（38）建筑通風和排煙系統用防火閥門GB15930-2007（39）建筑構件耐火試驗方法GB/T9978.1-2008（40）采暖通風與空調調節設備涂裝技術條件JB/T9062-2013（41）聲學消聲器測量法GB/T4760-1995（42）風機配套消聲器性能試驗方法JB/T 4364-2014（43）風機用消聲器技術條件JBT 6891-2004 （44）現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-2011（45）自動噴水滅火系統施工驗收規范 GB50261-2005（46）閥門的檢驗和試驗GBT 26480-2011（47）排煙防火閥

29、試驗方法GB/15931-2007（48）風量調節閥JB/T7228-1994（49）聲學環境噪聲測量GB/T3222-2006（50）城市軌道交通車站站臺聲學要求和測量方法GB14227-2006（51）關于印發住宅建設中淘汰落后產品的通知建住房19992954、其它文件上海軌道交通9號線三期（東延伸）3標工程車站裝修及風水電安裝監理規劃上海軌道交通9號線三期（東延伸）3標工程風水電安裝方案五、工程特點、難點1、工程內容繁雜，涉及面廣、專業多。包括通風空調、給排水、消防、配電和電控專業，本合同內部各系統間有很多接口，系統間聯控聯調多、且復雜，施工需要各專業技術人員和技工配合，施工增難度較大，

30、并對質量控制提出了考驗。2、工程與合同外各專業系統借口多，與消防報警監控系統（消防設備室）、設備監控系統（車控室）、0.4KV變電所接口繁多，系統間聯控復雜。另外與各類系統均有接口，需要為信號系統、通信系統、民用通信系統、自動售票檢票系統、氣體滅火系統、屏蔽門系統、電梯、自動扶梯等提供配電終端電源箱。以上種種使得施工技術和質量控制難度加大，且系統間施工相互制約、協調工作量大，且使得工期控制難度加大。3、車站站廳、站臺公共區間、設備用房及區間隧道各系統管線密集、繁雜、布置空間狹小，綜合管線設計布置難以平衡，容易相互干涉，各設計專業沖突較多，增加了施工難度、質量和進度控制難度增加。4、本工程段內申

31、江路站和金海路站分別為中鐵二院和中鐵三院設計，還有設計總體院，關系對口多，與設計院聯系、協調量也比較大。5、本工程用電負荷很多為一級負荷和二級負荷，對供電要求嚴格，有些要求末端電源切換。配置應急電源和UPS電源分別供應急照明和作為計算機房和服務器等電子設備電源。6、工程單件性強，施工內容繁雜，但很少相同，單件性強，材料繁多，供應商選擇、審查工作量大，準備時間長。7、本工程為地下施工，施工照明條件不好、空氣潮濕、通風不良，場內交通條件不好，一定程度上影響施工進度和質量。8、車站空間比較狹小、材料、設備存儲場地比較緊張，只能分批進料，材料供應需要周密計劃，否則容易引起待料，各系統施工相互交叉搭接作

32、業，互相干擾大，對進度和工程質量影響大。9、土建二次結構施工沒能按期完成，無法按期交接、提供工作面，使得工期本已緊張的安裝工作更加吃緊，開工即面臨搶工的局面，同時對質量和安全控制增加了難度。10、區間和進出場線管理跨度比較大，工程管理和控制均增加了難度。且與軌道、信號、通信、牽引接觸網同工作面施工，交叉作業安全和進度控制增加了難度。11、金海路站與12號線T接換乘，站臺層施工會對已近運營的12號線構成一定影響，需要采取特殊的施工程序和必要的防護措施。12、本工程甲供設備較多，與施工配合制約點多，也需要大量協調工作。六、監理工作流程分部工程是否合格分項工程檢查驗收（專監）分部工程檢查驗收（總監）

33、合格分項工程是否合格不合格整改合格過程檢查是否合格檢驗批檢查驗收（專監）不合格合格資料檢查合格（專監）檢驗批是否合格整改不合格施工、施工過程檢查（專監）審查安全技術質量交底巡查材料、施工質量安全旁站現場檢測試驗調試施工定位測量審核隱蔽工程檢查驗收檢查設備質量技術資料施工條件檢查（總監、專監）供應商資質審核以上是否合格工程材料審查核驗測量機具儀器檢查編制確定質量控制點施工方案審查監理工作交底施工機械人員檢查整改不合格合格單位工程預驗收（總監）七、監理工作要點1、通風空調系統安裝1.1 設備安裝設備安裝依據風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范 GB50275-2010、DGJ08上海城市軌道交通

34、機電設備安裝工程質量驗收規范DGJ08 2005-2006 K10913 2006及機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-2009執行。1.1.1 設備開箱檢查：a. 甲供設備由甲方代表、監理、施工總包、安裝單位、供貨單位共同檢查，施工單位自購設備由施工總包、安裝單位及監理共同開箱檢查。填寫開箱檢查記錄，主要是檢查外觀有無缺件、損傷、附帶配件、風機葉片距離機殼周圍間隙是否均勻，是否符合規范，手撥動葉輪是否有有卡阻，轉動是否輕靈；b. 隨機資料的檢查登記（合格證、生產許可證、操作維護說明、質量證明文件、產品強檢證、出廠檢測報告、形式檢驗報告等）。1.1.2 基礎施工檢查驗收：a. 核

35、對基礎中心線位置精度、標高、水平度、幾何尺寸精度、形位精度、直線度等，b. 核對基礎地腳螺栓預留二次灌漿孔等大小、深度是否與設備相符；c. 檢查核對基礎鋼材、螺栓、混凝土材質、強度達到75%以上；檢查基礎減震裝置或設施安裝是否符合設計或設備說明書要求；d. 以上檢查合格可以設備就位。1.1.2 設備安裝就位：就位前檢查確認設備完好，設備電機、控制電器絕緣符合規范。a. 設備就位后檢查復核安裝軸線、標高、垂直度、墊鐵密度、位置、接觸面、墊鐵數量、是否堅實、穩固狀況；b. 檢查地腳螺栓規格、長度、埋深、螺母、墊片等與母體接觸面，設備與安裝管線等接口吻合情況，周圍是否有足夠操作維護空間。d. 以上檢

36、查合格可以基礎二次灌漿。1.1.3 二次灌漿：審查二次灌漿材料強度、材料性能是否符合設計、模板情況、灌漿面積、邊緣寬度、表面光潔直線度等觀感質量。1.1.4 地腳螺栓緊固：二次灌漿強度達到75%以上后可以緊固地腳螺栓。檢查螺母、墊片與設備接觸面、螺栓扭矩是否符合設計或規范。1.1.5 設備間或設備單元間相對位置精度微調：檢查各設備單體間相對位置精度，平面度、同軸度、同心度、垂直度等符合設備說明書和規范要求，對設備的各緊固點進行復核、緊固。1.1.6 冷水機組及制冷附屬設備安裝檢查項目a. 按照通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002和制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范G

37、B 50274-2010 進行驗收。b. 安裝前設備開箱檢查、隨機資料的檢查登記、基礎檢查驗收、設備就位、二次灌漿、地腳螺栓緊固、設備間或設備單元間相對位置精度微調按照本細則第七項“監理工作要點”中第1.1條“設備安裝”執行。注意：設置彈簧隔振的制冷機組，應設有防止機組運行時水平位移的定位裝置。采用隔振措施的制冷設備或制冷附屬設備，其隔振器安裝位置應正確；各個隔振器的壓縮量，應均勻一致，偏差不應大于 2mm；檢查數量:全數檢查。c. 制冷設備的各項嚴密性試驗和試運行的技術數據，均應符合設備技術文件的規定。對組裝式的制冷機組和現場充注制冷劑的機組，必須進行吹污、氣密性試驗、真空試驗和充注制冷劑檢

38、漏試驗，制冷管道系統應進行強度、氣密性試驗及真空試驗，且必須合格。檢查數量:系統全數檢查。其相應的技術數據必須符合產品技術文件和GB 50274-2010規范。a. 制冷系統投入運行前，應對安全閥進行調試校核，其開啟和回座壓力應符合設備技術文件的要求。1.1.7 單臺設備試運行：a. 在設備地腳螺栓緊固完成后，沒有特殊要求的設備應該在安裝后進行單臺設備空載試機；b. 試運行前需要檢查確認設備潤滑情況、旋轉部件防護罩完好、備好了消防設施、選定了合格的試機專業人員，有異常情況處置預案。設備主要檢查設備啟動、運轉是否正常、是否有異常振動、噪音、發熱等進行初步確認，測量電流等電性能。c. 功能檢驗，比

39、如正反轉、調速等。d. 可能的情況下檢測相關參數，比如轉速、軸承殼溫度、風速等；e. 現場組裝的組合式空氣調節機組應做漏風量的檢測，其漏風量必須符合現行國家標準組合式空調機組GB/T14294 的規定。檢查數量:按總數抽檢 20%，不得少于 1 臺。f. 監督檢查組合式空調機組各功能段現場的組裝，應符合設計規定的順序和要求；各功能段之間的連接應嚴密，整體應平直；g. 檢查確認組合式空調機組與供回水管的連接應正確，機組下部冷凝水排放管的水封高度應符合設計要求；h. 檢查確認組合式空調機組應清掃干凈，箱體內應無雜物、垃圾和積塵；i. 檢查確認組合式空調機組內空氣過濾器(網)和空氣熱交換器翅片應清潔

40、、完好。單元式空調機組的安裝應符合下列規定:j. 檢查確認分體式空調機組的室外機和風冷整體式空調機組的安裝，固定應牢固、可靠；除應滿足冷卻風循環空間的要求外，還應符合環境衛生保護有關法規的規定；k. 檢查確認分體式空調機組的室內機的位置應正確、并保持水平，冷凝水排放應暢通。管道穿墻處必須密封，不得有雨水滲入；l. 檢查確認整體式空調機組管道的連接應嚴密、無滲漏，四周應留有相應的維修空間。檢查數量:按總數抽查 20%，不得少于 1 臺。1.2、風閥、排煙防火閥安裝1.2.1 安裝在墻體、混凝土框架上的風閥或防排煙閥，應檢查：檢查土建安裝框架強度達到設計或規范安裝要求，預埋件核對符合設計或說明書，

41、如果安裝在鋼結構框架上要對鋼結構制作進行驗收，復核其框架幾何尺寸、形位精度（平面度、垂直度、直線度）。 防火閥、防（排）煙閥有前后之分，應注意不能裝反，易熔片應朝向進風面。風閥安裝后檢查風閥各擺動片定位可靠性、靈活性，各擺動片與調節桿連接可靠性及靈活性、調整手柄或調整桿有無卡組、間隙是否符合要求，穩定性是否符合要求，行程是否合適、能否可靠打開或關閉行程開關，風門封閉嚴密性、最大開度。電動風量調節閥、防火閥、排煙閥，安裝后應通電經動態模擬動作調試，確認安裝方向和位置正確，并啟閉靈活，符合電氣控制原理要求。1.2.2風管上安裝或頂板吊裝：應檢查安裝位置是否符合設計和規范要求，防火閥、防（排）煙閥距

42、離墻面距離符合規范；檢查其支吊架設置是否符合設計、規范，應有合適的操作維修空間，且符合防火要求，規范規定單獨設置支吊架的應單獨設支吊架。支吊架的固定錨栓應按規范進行現場拉拔試驗。1.2.3 試驗及資料：防火閥、防（排）煙閥應附有產品合格證、產品強制認證證明（消防部門）、形式檢驗報告、安裝使用說明書等。按規范要求進行復檢。1.3 消聲器安裝檢查項目a. 消聲器安裝的位置、方向應正確，與風管的連接應嚴密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯；b. 現場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應符合設計要求。單個消聲器組件的固定應牢固；c. 消聲器、消聲彎管均應設獨立支、吊架。1.4

43、 風管制作安裝、風管支吊架及綜合支吊架安裝1.4.1 風管制作檢查項目：a. 熱鍍鋅鋼板的制作前應有細化設計圖紙、或采用標準圖集；b. 審核風管制作方案，尤注意要有工藝驗證試驗方案；c. 核查原材料鍍鋅鋼板、熱鍍鋅角鋼等原料規格及質量證明文件，熱鍍鋅出廠檢測報告等質量證明資料應完整；d. 風管的工藝驗證試驗，包括強度試驗和密封性試驗；e. 檢查制作工藝與驗證工藝的符合性，包括風管的加強支撐結構、法蘭螺栓規格、間距，法蘭及加強筋與風管間的連接固定方式、固定點間距等；f. 檢查鍍鋅角鋼焊接后的防腐工藝質量，鍍鋅鋼板鍍鋅有無破壞；g. 風管制作后應進行自檢，檢驗合格后應進行標識。不合格品也應不可擦除

44、的標識。1.4.2 風管安裝檢查項目：自制風管檢查合格后方可安裝，外購復合風管應有相應的質量證明文件，絕熱管道應核查形式檢驗報告、見證復驗報告、產品合格證。a. 風管安裝應符合設計，如與其它管線產生干涉，按照小管讓大管，水管讓風管，有壓管讓無壓管，柔性管讓剛性管，電氣在上其他在下的原則，弱電讓強電的原則處理；b. 檢查風機與風管的軟管連接，其長度應為150200 mm，對于裝在風機吸入端的軟管應能耐風機真空度；c. 檢查排煙風機前后風管均設置硅鈦合成高溫耐火軟接；檢查風管穿墻體或者與結構風道連接時套管及套管內填塞質量；d. 檢查通過結構變形縫處應接柔性短管，其長度一般宜為 150300mm；e

45、. 檢查風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入；f. 檢查風管穿過防火墻的保溫，先用保溫棉填實套管內部，然后用防火膠泥將套管表面抹平，保證防火效果；g. 風管安裝分段采用漏光法檢測系統的嚴密性，系統風管的檢測以總管和干管為主，低壓系統風管以每 10m 接縫，漏光點不大于 2 處，且 100m 接縫平均不大于 16處為合格；中壓系統風管每 10m 接縫，漏光點不大于 1 處，且 100m 接縫平均不大于 8 處為合格；風管安裝安裝后需經檢查驗收后方可進行保溫作業。h. 檢查玻璃棉氈保溫層與風管間使用保溫膠釘粘貼固定，保溫膠釘數量底面每平方不少于16個，側面不少于10個，頂面不少于8個

46、，首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離應小于120mm；風管絕熱層采用粘結方法固定時粘結劑的性能應符合使用溫度和環境衛生的要求，并與絕熱材料相匹配，絕熱材料與風管、部件及設備表面應緊密貼合，無空隙，絕熱層縱、橫向的接縫，應錯開。i. 檢查輸送介質溫度低于周圍空氣露點溫度的管道，當采用非閉孔性絕熱材料時，隔汽層(防潮層)必須完整，且封閉良好。保溫材料表面防腐防潮貼面不可破壞， 帶有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處，應用粘膠帶封嚴。粘膠帶的寬度不應小于 50mm。粘膠帶應牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落；j. 檢查穿越防火隔墻兩側 2m 范圍內風管、管道和絕熱層必須使用不燃絕熱材料。1.4.3

47、風管支吊架及綜合支吊架安裝檢查項目a. 風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于 400mm，間距不應大于 4m；大于400mm，不應大于 3m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于 3m。b. 風管垂直安裝，間距不應大于 4m，單根直管至少應有 2 個固定點。c. 風管支、吊架宜按國標圖集與規范選用強度和剛度相適應的形式和規格。對于直徑或邊長大于 2500mm 的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規定。d. 支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于 200mm。e. 當水平懸吊的主、干風管長度超過 20m 時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應

48、少于 1 個。f. 吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。風管或空調設備使用的可調隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進行調整。g. 抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。檢查數量:按數量抽查 10%，不得少于 1 個系統。1.5 檢查制冷系統管道、管件的安裝應符合下列規定:a. 管道、管件的內外壁應清潔、干燥；銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標高應符合設計要求，連接制冷機的吸、排氣管道應設單獨支架；管徑小于等于 20mm 的銅管道，在閥門處應

49、設置支架；管道上下平行敷設時，吸氣管應在下方；b. 制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應小于 3.5D(管道直徑)，其最大外徑與最小外徑之差不應大于 0.08D，且不應使用焊接彎管及皺褶彎管；c. 制冷劑管道分支管應按介質流向彎成 90弧度與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于 1.5D 的壓制彎管；d. 銅管切口應平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的 1%，管口翻邊后應保持同心，不得有開裂及皺褶，并應有良好的密封面；e. 采用承插釬焊焊接連接的銅管，其插接深度應符合表 8.3.4 的規定，承插的擴口方向應迎介質流向。當采用套接釬焊焊接連接時，其插接深度應不小于承插連接的規定。f. 采用對

50、接焊縫組對管道的內壁應齊平，錯邊量不大于 0.1 倍壁厚，且不大于 1mm。承插式焊接的銅管承口的擴口深度表(mm)銅管規格 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65承插口的擴口深度 912 1215 1518 1720 2124 2426 2630h. 管道穿越墻體或樓板時，管道的支吊架和鋼管的焊接應按本規范第 9 章的有關規定執行。檢查數量:按系統抽查 20%，且不得少于 5 件。8.3.5 制冷系統閥門的安裝應符合下列規定:1 制冷劑閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為閥門公稱壓力的 1.5 倍，時間不得少于 5min；嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力

51、的 1.1 倍，持續時間30s 不漏為合格。合格后應保持閥體內干燥。如閥門進、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應進行解體清洗；2 位置、方向和高度應符合設計要求；3 水平管道上的閥門的手柄不應朝下；垂直管道上的閥門手柄應朝向便于操作的地方；4 自控閥門安裝的位置應符合設計要求。電磁閥、調節閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應向上；熱力膨脹閥的安裝位置應高于感溫包，感溫包應裝在蒸發器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密；5 安全閥應垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應朝向安全地帶，排液管應裝在泄水管上。檢查數量:按系統抽查 20%，且不得少于 5 件。檢查方法:尺量、觀察檢查、旁站或查閱

52、試驗記錄。8.3.6 制冷系統的吹掃排污應采用壓力為 0.6MPa 的干燥壓縮空氣或氮氣，以淺色布檢查 5min，無污物為合格。系統吹掃干凈后，應將系統中閥門的閥芯拆下清洗干凈。檢查數量:全數檢查。1.4 系統調試各分系統安裝完成后，在已經完成了單機空載試運行和控制柜已經調試完成并受電的的基礎上進行系統試調試和運行。試運行檢查一下內容：b. 檢查驗證設備、電動風閥、排煙閥、防火閥及供電、電控室本地電控等設備裝置的功能。c. 進一步檢測驗證系統內設備、裝置的功能的正確性和性能，如設備運行的穩定性、振動、噪音、發熱、及其電壓、電流等電性能。d. 檢測驗證單系統的性能，檢測系統的風壓，風速、風量、漏

53、風量、空氣溫度、濕度、噪音、振動等是否能達到設計指標；2、給排水及消防水系統安裝2.1設備安裝2.1.1 水泵（排污泵、冷水泵、冷卻泵）安裝檢查項目：2.1.1.1安裝前設備開箱檢查、隨機資料的檢查登記、基礎檢查驗收、設備就位、二次灌漿、地腳螺栓緊固、設備間或設備單元間相對位置精度微調按照本細則第七項“監理工作要點”中第1.1條“設備安裝”執行。2.1.1.2消防水泵和穩壓泵安裝a. 消防水泵、穩壓泵的安裝，應符合現行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收規范的有關規定。b. 消防水泵和穩壓泵的規格、型號應符合設計要求，并應有產品合格證和安裝使用說明書。c. 當設計無要求時，消防水泵的出水管上應安

54、裝止回閥和壓力表，并宜安裝檢查和試水用的放水閥門；消防水泵泵組的總出水管上還應安裝壓力表和泄壓閥；安裝壓力表時應加設緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間應安裝旋塞；壓力表量程應為工作壓力的 22.5 倍。d. 組裝式消防水泵接合器的安裝，應按接口、本體、聯接管，止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行，止回閥的安裝方向應使消防用水能從消防水泵接合器進入系統；e. 自動噴水滅火系統的消防水泵接合器應設置與消火栓系統的消防水泵接合器區別的永久性固定標志，并有分區標志。2.1.1.3 單機試運行a. 在設備地腳螺栓緊固完成后，沒有特殊要求的設備應該在安裝后進行單臺設備空載試機；b. 試運行前需要檢查確認設

55、備潤滑情況、旋轉部件防護罩完好、備好了消防設施、選定了合格的試機專業人員，有異常情況處置預案。設備主要檢查設備啟動、運轉是否正常、是否有異常振動、噪音、發熱等進行初步確認，測量電流等電性能。d. 可能的情況下檢測相關參數，比如轉速、軸承殼溫度、水封漏水情況、出口壓力等；2.2 水管道安裝2.2.1 給水管道安裝及給水系統調試檢查項目：強調室內給水管道試壓必須按設計要求且符合規范規定， a. 為保證使用功能，強調室內給水系統在竣工后或交付使用前必須通水試驗，并作好記錄，以備查驗。b. 為保證水質、使用安全，強調生活飲用水管道在竣工后或交付使用前必須進行吹洗，除去雜物，使管道清潔，并經有關部門取樣

56、化驗，達到國家生活飲用水標準才能交付使用。c. 為延長使用壽命，確保使用安全，規定除塑料管和復合管本身具有防腐功能可直接埋地敷設外，其他金屬給水管材埋地敷設均應按規范規定作防腐處理。d. 給水管與排水管上、下交叉鋪設，規定給水管應鋪設在排水管上面，主要是為防止給水水質不受污染。如因條件限制，給水管必須鋪設在排水管下面時，給水管應加套管，為安全起見，規定套管長度不得小于排水管管徑的 3 倍。e. 給水水平管道設置坡度坡向泄水裝置是為了在試壓沖洗及維修時能及時排空管道內的積水，尤其在北方寒冷地區，在冬季未正式采暖時管道內如有殘存積水易凍結。e. 管道支吊架應外觀平整，結構牢固，間距應符合規范規定，

57、屬一般控制項目。f. 規定了表前與閥門間應有不小于 8 倍水表接口直徑的直線管段。水表外殼距墻面凈距應保持安裝距離。g. 為保證使用安全，熱水供應系統管道熱伸縮一定要考慮。補償器按驗評標準，主要防止施工單位不按設計要求位置安裝和不作安裝前的預拉h. 伸，致使補償器達不到設計計算的伸長量，導致管道或接口斷裂漏水漏汽。2.2.2 排水管道安裝、排水系統調試檢查項目a. 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前作灌水試驗，主要是防止管道本身及管道接口滲漏。灌水高度不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度，主要是按施工程序確定的，安裝室內排水管道一般均采取先地下后地上的施工方法。從工藝要求看，鋪完管道后，經試驗檢

58、查無質量問題，為保護管道不被砸碰和不影響土建及其他工序，必須進行回填。如果先隱蔽，待一層主管做完再補做灌水試驗，一旦有問題，就不好查找是哪段管道或接口漏水。b. 塑料排水管道內壁較光滑，結合對多項工程的調研，確定表 5.2.3 的坡度值。c. 凡直線長度超過 4m 的排水塑料管道沒有設伸縮節的都出現變形、裂漏等現象，這條規定是合適的；高層建筑中明設排水塑料管道在樓板下設阻火圈或防火套管是防止發生火災時塑料管被燒壞后火勢穿過樓板使火災蔓延到其他層。d. 根據對排水工程質量常見病的調研，保證工程質量要求排水立管及水平干管均應作通球試驗；通球要必保 100%；球徑以不小于排水管徑的 2/3 為宜。e

59、. 主要防止雨水管道滿水后倒灌到生活污水管，破壞水封造成污染并影響雨水排出。f. 塑料排水管要求每層設伸縮節，作為雨水管也應按設計要求安裝伸縮節。g. 因雨水管有時是滿管流，要具備一定的承壓能力符合設計和規范。2.2.3 冷水、冷卻水管道安裝檢查a. 管道、管件的內外壁應清潔、干燥；銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標高應符合設計要求，連接制冷機的吸、排氣管道應設單獨支架；管徑小于等于 20mm 的銅管道，在閥門處應設置支架；管道上下平行敷設時，吸氣管應在下方；b. 制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應小于 3.5D(管道直徑)，其最大外徑與最小外徑之差不應大于 0.08D，且不應使用焊接彎管

60、及皺褶彎管；c. 制冷劑管道分支管應按介質流向彎成 90弧度與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于 1.5D 的壓制彎管；d. 銅管切口應平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的 1%，管口翻邊后應保持同心，不得有開裂及皺褶，并應有良好的密封面；e. 采用承插釬焊焊接連接的銅管，其插接深度應符合表 8.3.4 的規定，承插的擴口方向應迎介質流向。當采用套接釬焊焊接連接時，其插接深度應不小于承插連接的規定。采用對接焊縫組對管道的內壁應齊平，錯邊量不大于 0.1 倍壁厚，且不大于 1mm。承插式焊接的銅管承口的擴口深度符合下表(mm)銅管規格 DN15 DN20 DN25 DN32 DN4

61、0 DN50 DN65承插口的擴口深度 912 1215 1518 1720 2124 2426 2630f. 管道穿越墻體或樓板時，管道的支吊架和鋼管的焊接符合設計和規范。g. 制冷系統的吹掃排污應采用壓力為 0.6MPa 的干燥壓縮空氣或氮氣，以淺色布檢查 5min，無污物為合格。系統吹掃干凈后，應將系統中閥門的閥芯拆下清洗干凈。2.2.4 制冷系統閥門的安裝應符合下列規定:a. 制冷劑閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為閥門公稱壓力的 1.5 倍，時間不得少于 5min；嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力的 1.1 倍，持續時間30s 不漏為合格。合格后應保持閥體內干燥。如閥門進、

62、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應進行解體清洗；b. 位置、方向和高度應符合設計要求；c. 水平管道上的閥門的手柄不應朝下；垂直管道上的閥門手柄應朝向便于操作的地方；d. 自控閥門安裝的位置應符合設計要求。電磁閥、調節閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應向上；熱力膨脹閥的安裝位置應高于感溫包，感溫包應裝在蒸發器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密；e. 安全閥應垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應朝向安全地帶，排液管應裝在泄水管上。檢查數量:按系統抽查 20%，且不得少于 5 件。2.2.5. 冷水系統調試a. 調試前已經過單機調試。2.2.4.2 冷水和冷卻水系統調試：冷水系統調試和

63、冷卻水水系統分別進行調試，在系統壓力試驗、密封性試驗后進行，調試中測量檢查以下項目：a. 進一步檢查設備振動、噪音、軸承溫度、電流、電源電壓等參數；b. 檢查設備、系統漏水情況，檢查驗證電控相應性能和閥門功能、可操作性。c. 測量出水壓力、進水口壓力、水流量等參數，確認符合設計指標。2.2.4.3 冷水機組系統調試a. 冷水機組運行和調試需要冷水系統調試、冷卻水和電系統調試驗收后進行。b. 進一步檢查系統漏水情況，電控制響應性能、檢查機組冷媒泄露情況、機組振動、噪聲、溫度是否符合規范和產品說明，檢查冷卻塔風扇控制及運轉狀況。c. 檢查機組電流、測量機組冷凝器和冷卻器進出口水壓、溫度、水流量符合

64、設計和規范。檢查冷媒高低壓力符合產品說明。d. 檢查系統內溫度自動控制響應功能和性能，確認符合設計和規范。e. 模擬測試與設備監控（EMCS）和消防報警(FAS)系統聯控功能和響應性能。2.3 消防栓及管道安裝2.3.1 消防給水系統的閥門選擇應符合下列規定：a. 埋地管道的閥門宜采用帶啟閉刻度的暗桿閘閥，當設置在閥門井內時可采用耐腐蝕的明桿閘閥；b. 室內架空管道的閥門宜采用蝶閥、明桿閘閥或帶啟閉刻度的暗桿閘閥等；c. 室外架空管道宜采用帶啟閉刻度的暗桿閘閥或耐腐蝕的明桿閘閥；d. 埋地管道的閥門應采用球墨鑄鐵閥門，室內架空管道的閥門應采用球墨鑄鐵或不銹鋼閥門，室外架空管道的閥門應采用球墨鑄

65、鐵閥門或不銹鋼閥門。e. 消防給水系統管道的最高點處宜設置自動排氣閥。f. 消防水泵出水管上的止回閥宜采用水錘消除止回閥。h. 減壓閥應設置在報警閥組入口前，當連接兩個及以上報警閥組時，應設置備用減壓閥；i. 減壓閥的進口處應設置過濾器，過濾器的孔網直徑不宜小于 4 目/cm 2 5 目/cm 2 ，過流面積不應小管道截面積的 4 倍；過濾器前和減壓閥后應設置控制閥門；減壓閥后應設置壓力試驗排水閥；垂直安裝的減壓閥，水流方向宜向下；垂直安裝的減壓閥，水流方向宜向下；比例式減壓閥宜垂直安裝，可調式減壓閥宜水平安裝；j. 室內消防給水系統由生活、生產給水系統管網直接供水時，應在引入管處設置倒流防止

66、器。當消防給水系統采用減壓型倒流防止器時，減壓型倒流防止器應設置在清潔衛生的場所，其排水口應采取防止被水淹沒的技術措施。l. 消防給水系統的室內外消火栓、閥門等設置位置，應設置永久性固定標識。2.3.2 管道安裝a. 消防給水系統中采用的設備、器材、管材管件、閥門和配件等系統組件的產品工作壓力等級，應大于消防給水系統的工作壓力，且應保證系統在可能最大運行壓力時安全可靠。b. 埋地管道宜采用球墨鑄鐵管、鋼絲網骨架塑料復合管和加強防腐的鋼管等管材,室內、外架空管道應采用熱浸鋅鍍鋅鋼管等金屬管材。c. 埋地管道當系統工作壓力不大于 1.20MPa 時，宜采用球墨鑄鐵管或鋼絲網骨架塑料復合管給水管道；

67、當系統工作壓力大于 1.20MPa 小于 1.60MPa 時，宜采用鋼絲網骨架塑料復合管、加厚鋼管和無縫鋼管；當系統工作壓力大于 1.60MPa 時，宜采用無縫鋼管。鋼管連接宜采用溝槽連接件（卡箍）和法蘭，當采用溝槽連接件連接時，公稱直徑小于等于 DN250 的溝槽式管接頭系統工作壓力不應大于 2.50MPa，公稱直徑大于等于 DN300 的溝槽式管接頭系統工作壓力不應大于 1.60MPa。d. 架空管道的連接宜采用溝槽連接件（卡箍）、螺紋、法蘭、卡壓等方式，不宜采用焊接連接。當管徑小于等于 DN50 時，應采用螺紋和卡壓連接，當管徑大于 DN50 時，應采用溝槽連接件連接、法蘭連接，當安裝空

68、間較小時應采用溝槽連接件連接。e. 管道最小管頂覆土不應小于 0.70m；但當在機動車道下時管道最小管頂覆土應經計算確定,并不宜小于 0.90m；管道最小管頂覆土應至少在冰凍線以下 0.30m。f. 架空管道當系統工作壓力小于等于 1.20MPa 時，可采用熱浸鋅鍍鋅鋼管；當系統工作壓力大于1.20MPa 時，應采用熱浸鍍鋅加厚鋼管或熱浸鍍鋅無縫鋼管；當系統工作壓力大于 1.60MPa 時，應采用熱浸鍍鋅無縫鋼管。g 消防給水管道不宜穿越建筑基礎，當必須穿越時，應采取防護套管等保護措施。h. 當埋地管直徑不小于 DN100 時，應在管道彎頭、三通和堵頭等位置設置鋼筋混凝土支墩。2.3.3 消防

69、栓系統試驗、調試a. 閥門安裝前做強度試驗、密封性試驗，并按規范進行進場復驗；b. 管道安裝后分段做壓力試驗，包括強度試驗和密封性試驗，系統安裝完畢后做系統壓力試驗和密封性試驗；c. 管道安裝后進行分段沖洗，系統安裝完畢后做系統沖洗。d. 系統安裝完畢后做系統調試，系統調試是在電系統驗收受電后進行，檢查漏水情況、測量消防栓噴射距離、系統壓力、最大流量、設備振動、噪聲、電機電流、電源電壓、就地控制和遠程控制功能響應性能。2.4 噴淋及管道安裝自動噴水系統安裝檢查驗收執行GB 50261-2005自動噴水滅火系統施工及驗收規范。2.4.1管網及系統組件安裝a. 管道連接后不應減小過水橫斷面面積。熱

70、鍍鋅鋼管安裝應采用螺紋、溝槽式管件或法蘭連接。b. 管網安裝前應校直管道，并清除管道內部的雜物；在具有腐蝕性的場所，安裝前應按設計要求對管道、管件等進行防腐處理，安裝時應隨時清除管道內部的雜物。c. 溝槽式管件連接應符合下列要求： 溝槽式管件連接時，其管道連接溝槽和開孔應用專用滾槽機和開孔機加工，并應做防腐處理，連接前應檢查溝槽和孔洞尺寸，加工質量應符合技術要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺，破損性裂紋和臟物。 橡膠密封圈應無破損和變形。機械三通連接時，應檢查機械三通與孔洞的間隙，各部位應均勻然后再緊固到位；機械三通開孔間距不應小于 500 mm機械四通開孔間距不應小于 1000 mm，機械三通、機

71、械四通連接時支管的口徑應滿足下表規定。主管直徑 DN 50 65 80 100 125 150 200 250機械三通 DN 25 40 40 65 80 100 100 100機械四通 DN - 25 40 50 65 80 100 100d. 配水干管(立管)與配水管(水平管)連接，應采用溝槽式管件，不應采用機械三通。e. 螺紋連接當管道變徑時，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不宜采用補芯，當需要采用補芯時，三通上可用 1 個四通上不應超過 2 個；公稱直徑大干 50 mm 的管道不宜采用活接頭。f. 螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內；連接后，應將

72、連接處外部清理干凈。g. 管道的安裝位置應符合設汁要求。當設汁無要求時，管道的h. 法蘭連接可采用焊接法蘭或螺紋法蘭。焊接法蘭焊接處應做防腐處理，并宜重新鍍鋅后再連接。中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合下表的規定公稱直徑(mm ) 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200距離（mm） 40 40 50 50 70 80 100 125 150 200i. 管道穿過建筑物的變形縫時，應采取抗變形措施穿過墻體或樓板時應加設套管，套管長度不得小于墻體厚度，穿過樓板的套臂其頂部應高出裝飾地面 20mm，穿過衛生間或廚房樓板的套管，其頂部應高出裝飾地面 50mm，且套臂底部

73、應與樓板底面相平。套管與管道的間隙應采用不然材料填塞密實。j. 管道橫向安裝宜設 o0020005 的坡度，且應坡向排水管，當局部區域難以利用排水管將水排凈時，應采取相應的排水措施。當噴頭數量小于或等于 5 只時，可在管道低凹處加設堵頭；當噴頭數量大于 5 只時，宜裝設帶閥門的排水管。k. 配水干管、配水管應做紅色或紅色環圈標志。虹色環圈標志，寬度不應小于 20mm，間隔不宜大干 4m，在一個獨立的單元內環圈不宜少于 2 處。2.4.2 管道支架、吊架，防晃支架的安裝應符合下列要求：a. 管道應固定牢固，管道支架或吊架之間的距離不應大于下表的規定。公稱直徑(mm) 25 32 40 50 70

74、 80 100 125 150 200 250 300距離(mm) 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0b. 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質、加工尺寸及焊接質量等，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。c. 管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果：管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于 300 mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750 mm。d. 配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于 1 個，吊架的間距不宜大于 36 m。檢查數量：抽查 20，且不得少于 5 處。e. 當管道的公稱直徑等于或

75、大于 50 mm 時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于 1 個且防晃支架的間距不宜大于 15 m；當管道改變方向時，應增設防晃支架。f. 豎直安裝的配水干管除中間用管卡固定外，還應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為 1518m。2.4.3噴頭的現場檢驗、安裝：a. 噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、響應時間指數(RTI)、制造廠及生產日期等標志應齊全。 噴頭的型號、規格等應符合設計要求。b. 噴頭外觀應無加工缺陷和機械損傷。噴頭螺紋密封面應無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現象。c. 閉式噴頭應進行密封性能試驗，以無滲漏、無損傷為合格。試驗數量從每批中抽查

76、1，但不得少于 5 只，試驗壓力應為 30 MPa，保壓時間不得少于 3min。當兩只及兩只以上不合格時，不得使用該批噴頭。當僅有一只不合格時，應再抽查 2，但不得少于 10 只，并重新進行密封性能試驗，當仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。d. 噴頭安裝應在系統試壓、沖洗合格后進行。e. 噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。f. 安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設噴頭防護罩。g. 噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或障礙物的距離應符合設計要求。h. 安裝前檢查噴頭的型號、規格、使用場所應符合設計要求。i. 當噴頭的公稱直徑小于 10 mm 時，應在配水干管

77、或配水管上安裝過濾器。j. 噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離(直立與下垂噴頭)滿足下表：噴頭與粱、通風管道、排管、橋架的水平距離 a(mm) 噴頭濺水盤高于梁底、通風管道、排管、橋架腹面的最大垂直距離 b(mm)a 300 0300a 600 90600a 900 190900a 1200 3001200a 1500 460l. 噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離(邊墻型噴頭與障礙物平行)滿足下表：噴頭與粱、通風管道、排管、橋架 噴頭濺水盤高于梁底、通風管道、排管、的水平距離 a(mm) 橋架腹面的最大垂直距離 b(mm) a 150 25150a 450 80450

78、a 750 150750a 1050 2001050a 1350 2501350a 1650 3201650a 1950 3801950a 352時，SpS/22k. 監理在驗收配電箱產品時要求廠商必須提供的相關的技術資料，如：產品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝接線圖等。且盤柜各接線端子應標明編號、名稱、用途及使用部位等。 照明燈具安裝監控要點a. 首先檢查燈具及其配件應齊全，無損傷變形、油漆剝落或燈罩破裂等缺陷。b. 安裝時應檢查燈具位置正確，吊盒在中心，燈罩清潔，成排燈具排列整齊，高差0.5, 對稱美觀，同一場所燈具高差5。C. 螺口燈頭的接線應符合下列要求：相線應接在中心觸點端子上，零

79、線應接螺紋端子上。燈頭的絕緣外殼不應有破損和漏電。d. 日光燈吊裝時應與屋面墻面平行，二吊鏈平行，要用鍍鋅鐵鏈，燈頭軟線要編到鏈中去，且應刷錫后連接，鎮流器不得裝在吊頂內。e. 燈具重量3k時，加裝8以上吊鉤和螺栓安裝；固定花燈的吊鉤，其圓鋼直徑不應小于燈具吊掛銷、鉤直徑且不小于6，對大型花燈，吊裝花燈的固定及懸吊裝置應按燈具重量2倍做過載試驗。燈具重1k時，可采用金屬吊鏈。每個燈具固定用的螺釘、螺栓不應小于2個，當絕緣臺直徑在75mm及以下時，采用1個螺釘或螺栓固定，嚴禁使用木楔固定。f. i.Un =220V金屬燈具的保護接地：凡安裝高度距地低于2.4m的燈具，燈具的可接近裸露導體必須接地

80、(PE)或接零(PEN)可靠，并應有專用接地螺栓，且有標識。凡能進入吊頂上安裝的一般的及特殊用途的燈具，其金屬外殼均應連接保護地線。燈具的保護地線應與燈具專用的接地螺絲可靠連接和壓接在燈具不可拆卸的螺絲上。其保護地線截面應按相線選擇，但不得小于1.52的銅芯絕緣導線。g. 開關應控制火線。即對螺口燈頭的相線應接到燈頭中心觸點上；燈具吊管安裝時，其鋼吊管內徑應10，吊管應垂直安裝。h. 公共場所用的應急照明燈和疏散指示燈，應有明顯標志，標志燈間距不大于20m(人防不大于10m)，距地面高度不低于2m，且安在出口和樓梯口里側的上方，轉角處應安在1m以下的墻上。 插座、開關、壁扇等安裝監控要點A.

81、插座的安裝高度應符合設計要求，當設計無規定時，應符合下列要求：插座距地面的高度應1.3m；同一場所安裝的插座開關高度應一致，高度差應5；相鄰成排安裝高度差1。特殊場所安裝的插座不應小于0.15m；落地插座應具有牢固可靠的保護蓋板；220V電源插座與同一墻面上的電視信號插座之間距離應500。B. 插座的接線應符合下列要求：單相兩孔插座，面對插座的右孔和上孔與相線相接，左孔或下孔與零線相接；單相三孔插座面對插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接。單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地線(PE)或接零線(PEN)均應接在上孔。插座的接地端子不應與零線端子直接連接。接地 (PE) 線或接零 (PEN)

82、線在插座間不串聯連接，插座不可安在門后。當交、直流和不同電壓等級的插座安裝的同一場所時，應有明顯區別、且應選擇不同規格，不同結構和不能互換的插座；其配套的插頭應按交流、直流和不同電壓等級區別使用。同一場所的三相插座，其接線的相序必須一致。在潮濕場所，應采用密封良好的防水防潮插座。 插座內應一根電線連接一個接線端子，不應兩根或兩根以上電線連接在插座接線端子上。C. 安裝在同一建筑物、構筑物內的開關，宜采用同一系列產品，開關的通斷位置應一致，且操作靈活、接觸可靠，開關分、合位置應是下合上斷，開關要控制切斷相線。D. 開關安裝的位置應便于操作，開關的邊緣距門框的距離宜為0.150.2m，開關距地面高

83、度宜為1.3m。E. 并列安裝的相同型號開關距地面高度應一致，高度差不應1，同一室內安裝的開關高度差應5。F. 暗裝開關應采用專用蓋、專用盒四周應無空隙，蓋板端正、緊貼墻面。 工程交接驗收應檢查并列安裝的燈、開關、插座、配電箱偏差，距地標高。暗裝開關面板，箱盒周邊間隙；照明箱回路編號；回路絕緣電阻測試；燈具試亮；燈具控制功能；接地、接零。3.2.2.6成套開關柜及動力箱盤安裝 盤柜安裝A. 設備進場后，檢查包裝及密封應良好，型號、規格符合設計要求，設備無損傷，附件備件全，技術文件全，設備有銘牌，并有合格證。B. 設備安裝前結構工程、屋頂、樓板應施工完，不得滲漏；室內地面工作結束，室內溝道無積水

84、、雜物；預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件牢固；門窗安裝完畢。設備安裝后不能進行施工的裝飾工作，應在安裝前完成。設備安裝用的緊固件，應用鍍鋅制品，并宜用標準件。C. 基礎型鋼安裝后，其頂部宜高出地面10，并應有明顯可靠的接地，安裝的允許偏差為不直度1/m，5/全長；水平度1/m，5/全長；位置誤差及不平行度5/全長。D. 盤柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差見表32。盤柜安裝允許偏差表42垂直度水平偏差盤面偏差項目（每米）相鄰成列相鄰成列盤柜間接縫盤頂盤頂盤邊盤面允許偏差1.5 2 5 1 52E. 盤、柜、臺、箱的接地應良好。裝有電器可開啟的門，應與

85、裸銅軟線為接地的金屬構架可靠接地。盤柜的漆層應完整、無損傷，固定電器的支架應刷漆。F. 盤柜上電器外觀應完好，且附件齊全、排列整齊，固定牢靠，型號規格符合設計要求，電器應能單獨拆裝而不應影響其他電器及導線束的固定，信號回路的信號燈、光字牌、電鈴、電笛、事故、電鐘等應顯示準確、工作可靠，帶照明的封閉式盤、柜應保證照明良好。G. 端子排應便于更換且接線方便；離地高度宜大于350端子應有序號，強、弱電端子宜分開布置，否則應有明顯標志并設空端子隔開或設加強絕緣隔板，接線端子應與導線截面匹配，不應使用小端子配大截面導線。H. 盤柜的正面及背面各電器、端子牌等應標明編號、名稱、用途及操作位置，字跡應清晰、

86、工整且不易褪色。 盤柜、低壓電器交接試驗 低壓電器的試驗項目應包括下列內容：A. 測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻，不應小于1M。B. 電壓線圈動作值校驗，吸合電壓不大于額定值85%，釋放電壓不小于額定值5%，合閘線圈在額定值85%110%范圍內動作，分勵線圈為額定值的75%110%。C. 低壓電器動作情況檢查，應在額定值85%110%范圍內可靠工作。D. 低壓電器采用的脫扣器的整定，應在按使用要求整定誤差不超過產品技術條件。E. 測量電阻器和變阻器直流電阻，其差值符合產品技術條件。F. 低壓電器連同所連接電纜及二次回路的交流耐壓試驗，試驗電壓為1000V。當回路絕緣電阻在10

87、M以上時，可采用2500V兆歐表，試驗持續時間1min 注：低壓電器包括電壓為601200V的刀開關、轉換開關、熔斷器、自動開關、接觸器、控制器、起動器、電阻器、變阻器及電磁鐵等。安裝在一、二級負荷場所的低壓電器應按、款規定進行。 盤柜低壓電器及二次回路安裝工程交接驗收應檢查盤柜固定、接地、漆層，柜內電器元件應齊全完好，符合設計，安裝正確，固定牢固，母線間距符合表44要求。二次回路連接可靠，標志齊全，絕緣距離符合4.2.8中的有關要求，排列整齊美觀。活動部件靈活。機械閉鎖可靠，盤柜及電纜安裝完好，應做好封堵。操作聯動試驗正確，接地接零可靠，絕緣電阻合格。通電后應符合以下要求。A. 操作時動作應

88、靈活、可靠；B. 電磁器件應無異常響聲；C. 線圈及接線端子的溫度不超過規定；D. 觸頭壓力、接觸電阻不應超過規定。八、監理工作方法及措施：1、施工質量控制：1.1 程序控制：按照GB 50319-2013 建設工程監理規范和建設工程監理施工安全監督規程DGTJ08-2035-2014的監理程序開展監理工作。開工前編制確定質量控制點、報驗點和檢驗批劃分，并做好監理技術交底，按照開工條件審查分包資質、供應商資質、材料報審、測量機具檢查、測量結果審查；施工過程工藝、材料、設備檢查（巡視、旁站）、施工工藝驗證、隱蔽工程驗收、檢驗批和分項工程驗收、分部工程驗收、單位工程預驗收。1.2 審批電氣施工技術

89、措施，核實與控制施工準備工作質量；1.3 審批施工承包單位提交的有關材料、半成品和構配件質量證明文件，確保工程質量有可靠的物質基礎；1.4審核承包單位提交的有關工序產品質量的證明文件、工序交接檢查（自檢）、隱蔽工程檢查、分項工程質量檢查報告等文件、資料、以確保和控制施工過程的質量；1.5 審核有關應用新技術、新工藝、新材料、新結構等的技術鑒定書，審批其應用申請報告，確保新技術應用的質量；1.6 審核與簽署現場有關質量技術簽證、文件等。1.7指令文件與一般管理文書(1) 停工指令：（根據合同中建設單位對監理的授權）出現下列情況總監下達停工指令：a. 施工中存在重大質量、安全隱患，可能造成質量事故

90、或已經造成質量事故b.承包單位未經許可擅自施工或拒絕項目監理機構的管理c. 隱蔽工程未經查驗確認合格，而擅自封閉者d. 用的原材料、構配件不合格或未經檢查認可e. 未經監理工程師審查同意，而擅自變更設計或修改圖紙進行施工(2) 監理工程師通知單、監理工作聯系單：當出現違反設計圖紙、合同要求、工藝標準、操作規程及批準的施工組織設計等行為時，監理工程師可下達該項指令；(3) 工程變更單：嚴格工程變更、修改程序，工程所有的變更除設計單位主動提出的工程變更外均須監理審查，并經有關方面研究確認其必要性后，再由建設單位轉交原設計單位編制設計變更文件，并交由監理對變更的費用和工期作出評估和協調，再簽發工程變

91、更單；1.8 現場監督和檢查(1) 檢查的內容：施工前準備工作的質量、工序施工中的跟蹤監督；(2) 現場監督檢查的方式：巡視、旁站、平行檢驗（根據合同要求）；(3) 現場檢驗的方法：目測、量測、試驗 。1.9 規定質量監控工作程序：規定監理、承包方必須遵守的質量監控程序，如隱蔽工程驗收程序、工序交接驗收工作程序等。1.10 根據工程需要，召開本專業專題會議，作好事前、事中、事后質量控制1.11利用支付手段：（根據合同要求）。2、施工安全控制：2.1程序控制：按照GB 50319-2013 建設工程監理規范和建設工程監理施工安全監督規程DGTJ08-2035-2014的監理程序開展監理工作。2.

92、2 采取主動控制和預控措施，首先拿到圖之后及時審圖，及時組織圖紙會審，掌握設計思路，了解工程特點和施工難點，對施工質量產生影響的或者施工難以實現或者施工難度太大的另有其他替代方法的，積極與設計聯系，找到解決辦法，做好預案，為施工和監理工作爭取主動。2.3 重視檢查督促施工單位安全質量控制體系的完善，有效的推動其管理體系在施工過程中的有效運行，這是施工安全和質量可控的基本保證。2.4 加強施工過程的巡視，對重要的或危險作業過程進行旁站監理，及時發現問題，及時加以糾正，同時通過巡視和旁站對施工單位的管理和控制水平做出客觀評價，并及時協調監督改進。每天不少于一次現場巡視，有條件的一天兩次巡視，并安排

93、值班表，周日不能空崗。2.5 加強項目監理機構內部管理，落實總監理工程師負責制，對專項施工方案實施的分部分項工程，實施分工負責和全員參與相結合的模式，總監理工程師指定專業監理工程師負責組織監督實施，明確協助人員，與質量緊密相關的由質量由相關專業監理工程師協助完成，貫徹執行安全問題人人有責的觀念。安全監督監理人員，著重監督程序管理，相關安全技術的監督。 2.6 加強監理人員內部業務學習和培訓，增強專業能力和水平。以標準化、科學化管理為目標，工作指標化，激發和調動監理工作人員責任心和工作熱情，以高度責任心和認真的態度，吃苦耐勞的精神，真正能夠做到熱情服務、堅持標準。2.7 綜合有效采取告知、協調會

94、、審查、指令、巡視、旁站、見證、平行檢驗、監理報告等手段對工程安全、質量進行監理。 利用口頭告知或聯系單方式，對安全施工進行預控，利用審查和指令，對施工程序進行程序控制，采用巡視、旁站、見證等進行過程監督控制，有效利用協調會議、監理指令、和監理報告糾正施工中發現的非規范或不安全行為，和不合格或不安全項目。有效利用平行檢驗和見證工作，對影響質量和安全的項目進行控制和驗證。 同時靈活運用溝通協調、見證安全教育和交底、安全教育等手段達到解決管理層或者作業層中思想觀念中和潛意識中忽視安全的問題，指令所不能達到的效果。2.8 加強科學管理，配備常用的量具或儀器儀表。檢驗標準能夠數據化的，均應該以數據加以

95、判斷。2.9 監理過程中發現安全、質量隱患及時告知，并簽發監理通知單，發現重大安全質量隱患時，專業監理及時向總監理工程師建議簽發工程暫停令，并報送建設單位。如果施工單位接到監理通知拒絕整改，或以行為表示不整改，或者接到工程暫停令不停工的，立即建議總監理工程師向建設單位匯報，同時報工程建設安全質量監督管理部門，防止安全或質量事故發生。2.10監理人員工作安排及分工2.11 在監理內部建立起定期學習和交流制度，學習和研究設計文件，有關安全的規定、規范和標準，交流安全監督工作的成功經驗；2.12 施工組織設計、安全技術措施、應急搶險方案審核制度。凡是未獲審核通過的安全實施方案、專項安全方案和未建立施

96、工現場安全生產保證體系的工程不得擅自實施；2.13資質、資格審查制度。對專業分包和勞務分包單位的資質和特種作業人員資格證書，杜絕無資質超資質承包、無證施工引發不安全隱患的存在；2.14 專項安全例會制度。對所發現的或未進行及時整改的安全施工隱患，應在會上確定整改措施和責任人員，并限定整改期；安全監理工作的內容應在例會紀要中明確具體的反映出來。每周、每月例會時間應固定，必要時可臨時召開現場會或專題安全例會；2.15巡視檢查制度。對施工中的高危作業、未及時進行安全整改完的部位和工序進行日常的安全巡視，并做好巡視記錄；2.16安全事故匯報制度。在發生安全事故或出現施工現場安全管理開展不利出現事故苗子時，監理人員應及時向總監理工程師匯報后通知建設單位采取必要的措施，并及時將有關情況向監理部、公司管理部或總師室做匯報，接受公司技術方面支持；2.17監理人員在監理工作日記中要填寫當日檢查工作內容，日記中涉及書面整改要求的記錄相關文件的備存地點，總監理工程師定期進行檢查，并簽署安全監理日記。2.18各區間、車站的專業監理工程師按照安全監督規程的職責，負責腳手架搭設、拆除的施工質量、安全管理等工作的落實，安全監督人員配合相應工作的開展。2.19安全監督員、監理員填寫巡視記錄。*咨詢有限公司*監理組 2016年12月24日