1、監理依據1、型鋼混凝土組合結構構造 （04SG523）2、建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB 50300-2001）3、型鋼混凝土組合結構技術規范 （JGJ138-2001）4、鋼結構工程施工質量驗收規范 （GB20205-2001）5、鋼結構制作安裝施工規程 （JB9254-95）6、建筑鋼結構焊接技術規程 （JGJ81-2002）7、鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程 （JGJ82-91）8、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 （GB11345-89）9、混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB 50204-2002）10、高層民用建筑鋼結構技術規程 （JGJ99-98）11、

2、型鋼混凝土組合結構技術規程 （JGJ 138-2002）12、鋼筋焊接及驗收規程 （JGJ 18-2003）13、鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋接頭技術規程 （Q/JY16-2001）14、回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程 （JGJ/T 23-2002）15、混凝土外加劑 （JC473-2001）16、高層建筑混凝土結構的技術規程 （JGJ 3-2002）17、混凝土泵送技術規程 （JGJ/T10-95）18、混凝土質量控制標準 （GB50146-92）19、建筑工程冬期施工規程 （JGJ 104-97）20、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 （JGJ130-2001）21、施工圖紙及有關設計變

3、更文件等22、監理規劃23、施工組織設計一、型鋼混凝土組合結構中鋼結構工程（一）質量預控1、資格和能力審查（1）審查承包單位報送的分包單位的資格，重點審查分包單位的營業執照，企業資質等級，特殊行業的生產，施工許可證；分包單位的業績；擬分包的內容和范圍；分包單位管理人員的資格證和上崗證。符合有關規定后，總監理工程師予以確認簽證。（2）審查焊工、測量工、檢查員、無損檢測人員、理化試驗員和機械操作人員、安全員、起重工、吊車駕駛員、電工等特殊作業人員的資格證和上崗證，由專業監理工程師審查確認。（3）審查測量儀器、檢測器具和設備的計量鑒定證書；核查儀器、設備是否完好；對施工設備進行檢查，以確定其完好能力

4、，由專業監理工程師不定期檢查，必要時可以進行測試，以保證儀器設備能力滿足要求。2、施工準備階段的控制（1）組織監理成員熟悉圖紙，并督促承包單位進行圖紙會審，將圖紙中存在的問題匯總，在設計技術交底前向設計單位提出書面意見或建議。督促施工單位做好鋼結構施工詳圖轉化工作。（2）承包單位應按設計或標準的要求進行焊接工藝評定，高強度螺栓連接試驗，焊工考試等工藝性試驗，工藝性試驗的結果應報專業監理工程師確認。如果承包單位已有要求做的工藝性試驗，承包單位應將已有的工藝性試驗資料和報告報專業監理工程師確認，專業監理工程師要將確認的情況向總監理工程師提出報告。（3）審查承包單位報送的制作工藝、施工技術方案、作業

5、指導書的合理性和可行性，重點審查方案中施工機械的選擇，勞動力的組織，場地、水、電、氣等施工條件的準備，由專業監理工程師審查，總監批準。（4）審查承包單位報送的工程分項、檢驗批劃分表，由專業監理工程師審查確認，并報總監批準。（5）督促承包單位進行班組技術交底。重大的技術方案，操作工藝的交底，專業監理工程師必須參加，并應確認技術要求和操作要求已經交待清楚，并為操作者所接受。3、材料監理（1）對承包單位報送進場的原材料、構配件、半成品的報審表及其質量證明資料進行審核，對進場的實物按規定的比例采取平行檢查或見證取樣方式進行抽檢。未經報驗或檢驗的材料、構配件、半成品嚴禁用于工程。（2）用于工程的主要材料

6、（鋼材、焊接材料、高強度螺栓、連接板、耳板）必須有質量證明書，并應符合設計和標準的要求。高強度螺栓、鋼材必須有復驗報告和檢驗報告。對混批、有懷疑的鋼材要進行復驗，對保存超過兩年的焊接材料應進行復驗。（3）施工單位應對主要材料按不同要求確定貯存方法，鋼材應按材質、品種、規格分類堆放，并做好標記，防止鋼材混批、混材質。鋼材露天堆放時，場地平整堅實，并用木方或墊塊墊起，四周應設排水溝。焊材、高強度螺栓應貯放在倉庫內。焊材庫應有防潮、通風措施，保持庫房干燥。高強度螺栓連接耳板應堆放整齊、防止生銹、損傷。（4）鋼材表面銹蝕，焊芯生銹、藥皮脫落的焊條，生銹的焊絲，結塊的焊劑，生銹、損壞的高強度螺栓等，禁止

7、在工程上使用。（二）制作過程1、監理人員應根據國家的法律、法規、標準、規范和設計圖紙以及已批準的制作工藝、作業指導書的規定對其制作質量進行監理。2、加工過程的監理（1）仔細閱讀施工詳圖。對構件所用材料的規格、材質、變形、腐蝕等情況，對放樣、號料、切割、邊緣加工、成形加工、制孔等工序采用巡視方法進行監理，并做好監理記錄。對部分質量不穩定的工序采取平行檢查的方法進行監理，并要求施工單位報驗，由專業監理工程師確認簽證。（2）監理重點A、構件所用材料的材質、規格應符合設計的要求；材料變形，特別是材料端部500mm范圍內的變形應符合規范的要求，材料表面腐蝕等級應為C級以上。B、放樣、號料時應考慮焊接收縮

8、余量和切割、刨邊、銑邊的加工余量，確保總的余量足夠。C、鋼材的切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1.0mm的局部缺口，毛刺、熔渣等應清除干凈。D、厚度12mm以上的鋼材應盡量不用剪切的方法，如一定要剪切，則應制定工藝技術措施。E、應檢查加工的焊縫坡口尺寸，刨光頂緊面加工質量，以滿足設計與規范的要求。F、應檢查邊接板、耳板的成型加工尺寸，以符合設計及工藝要求。加工零件表面應無明顯的凹面或損傷，很深的劃痕和機械損失。G、應檢查螺栓孔的允許偏差和孔距的允許偏差，以滿足規范和設計的要求。當孔的允許偏差超差時，不得用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊，再重新制孔。3、組裝過程的監理（1）組

9、裝過程的監理方法和內容：采用巡視的方法檢查組裝過程中對工藝的執行情況，組裝后的對接錯邊量、間隙、搭接長度、縫隙、垂直度、中心偏移量等各項組裝內容是否滿足設計和規范的要求，對檢查結果進行記錄，并將存在的問題通知施工單位，要求予以整改。對刨光頂緊面的組裝和某些隱蔽部位進行平行檢查，必要時采用旁站的方法檢查（2）組裝的監理重點A、焊接組裝接觸面和焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈，組裝后的焊縫坡口尺寸應符合設計和標準的要求。B、組裝過程中禁止使用強力。組裝后應將組裝過程中的殘留焊疤修磨平整，飛濺、毛刺清理干凈。鋼構件表面應無明顯的凹面、損傷。C、組裝的允許偏差應符合規

10、范的要求。刨光頂緊面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應小于25%，邊緣間隙不應大于0.8mm。刨光頂緊面必須經檢查認可。 4、焊接過程中的監理 （1）焊接過程的監理方法和內容 A、對焊工的到位情況、工藝的執行情況，焊接材料的使用情況，焊接設備的完好情況、焊接環境，采用巡視的方法進行監理，并記錄其監理情況。將巡視過程中發現的問題通知施工單位，要求對其進行整改。B、對焊縫外觀和內部質量采用平行檢查的方法進行監理，在接到報驗單后，專業監理工程師組織進行復核和簽證。C、對焊縫缺陷前兩次的返修采取平行檢查的方法，對超過兩次的返修采用旁站的方法。每次返修后的結果都必須由專業監理工

11、程師進行簽認。對多次返修后的構件，專業監理工程師應向總監報告，總監根據情況做出報廢或使用的決定。 （2）、焊接監理的重點A、核查施焊焊工的焊工合格證，和有關焊工焊績記錄，以保證施工焊焊工的技術能滿足要求。B、檢查焊工是否按照工藝規定的參數、預熱及層間濕度控制方法、焊接順序施焊。焊工不得任意施焊或在焊道外的母材上隨意引弧。C、施工單位應根據本工程采用的鋼種、焊接材料、焊接方法及焊后熱處理的方法，要進行焊接工藝評定。D、焊接材料的領用、發放、回收應按制度進行，保證焊接材料使用正確。焊條、焊劑應按說明書進行烘焙并保溫，使用時應裝入保溫筒內，隨用隨取，應抽查焊接材料的保存條件。E、對接焊縫盡可能采用引

12、弧板和熄弧板。F、環境溫度低于0，風速高于5m/sec，以及下雨、下雪時，如不采取可靠的措施，則不準施焊。G、施焊前檢查組裝精度，坡口的尺寸，以及坡口周圍有無油、銹水、污垢；如有油、銹水、污垢則應在處理后方可施焊。H、焊縫外觀不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、電弧擦傷等缺陷；一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。且焊縫外形應均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與母材之間過渡平滑。焊渣和飛濺物清除干凈。I、對一級、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，探傷比例一級100%，二級20%。J、栓釘彎曲檢驗時應擊彎總數

13、的1%，至傾斜30；如其中有裂斷的，則加驗1%；如再有裂斷的，應100%擊彎檢查。K、焊縫需要返修時，施工單位應編制返修方案及專用工藝，經專業監理工程師認可后進行。同一部位返修超過兩次時，應組織專題會研究，處置方式可以是報廢或返修。如是返修，施工單位應定出切實可行的方案報專業監理工程師認可。監理工程師應安排旁站，由施工單位技術人員在場進行指導，由技術能力高的焊工進行返修。專業工程師應將整個超次返修的過程，詳細報告總監。L、焊后熱處理在構件校正后，按熱處理工藝進行，應檢查其熱處理記錄。5、焊接變形矯正和尺寸校正的監理（1）焊接變形矯正和尺寸校正的方法和過程A、以巡視的方法檢查變形矯正的方法和過程

14、。B、對構件的幾何尺寸采取平行檢查的方法進行監理，核驗報驗單，由專業監理工程師確認簽證。（2）監理要點A、在矯正進程中，如果采用熱矯正，其碳加熱溫度不應超過900，低合金結構鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。如采用冷矯正，碳素結構鋼在環境溫度低于-16，低合金結構鋼在環境溫度低于-12時，不應進行冷矯正。矯正后的構件表面不應有明顯凹面、損傷、劃痕、焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。B、測量、檢查用經計量鑒定過的檢測器具，并在檢測結果中加上器械具的修正值和環境修正值，當檢測長度大于5m時，應加50N的拉力進行測量。6、摩擦面處理的監理（1）監理內容和方法A、采用巡視的方法檢查摩擦面的處理方法，處理過程及摩擦

15、面的平整度，以及多層板疊螺栓孔螺栓自由穿入的程度。B、采用見證的方法檢查摩擦面的抗滑移系數，并由專業監理工程師確認簽證。7、包裝、發運過程的監理（1）監理內容和方法：對包裝、發運過程中的變形、包裝的方法，采取巡視的方法進行監理并記錄。（2）監理要點A、檢查包裝是否牢固、可靠，貯存、發運的構件是否墊平，并采取了防變形措施。B、發運的構件是否有發運清單，并采用了防散、防滑、防墜落的保護措施。（一）、組合樓板施工控制、1、 施工階段時，需辟免發生堆載現象，需在鋼梁，樓板下設有足夠鋼度的臨時支撐。2、 澆注樓面混凝土時，次梁下設有足夠剛度的臨時支撐。梁跨度Lm時設兩個，梁跨度L7M時設不少于三個支撐點

16、。3、 樓面施工時，應對壓型鋼板進行施工階段強度和變形驗算，若有必要，需加足夠剛度的臨時支撐。4、 所有支撐必須等到樓面混凝土強度達到75%的設計強度方可拆除。5、 焊釘連接須采用栓焊設備進行焊接，焊機必須連在獨立電源上，電源變壓器容量在100-250KVA，并保證栓焊點所需電流量。6、 澆搗混凝土前應對鋼梁進行抄平，確保鋼梁平整。7、 直接焊在母材上或穿透壓型板后焊在母材上的焊釘，應配用不同的陶瓷環，陶瓷環應干燥，焊后瓷環應去除，在焊點端處不應涂裝，鍍鋅鍍鎘等。母材在焊釘施焊處不得有氧化皮，銹蝕，受潮或其它污垢。8、 組合樓板焊釘施工完畢澆混凝土前，應按施工圖和有關規范進行隱藏工程驗收，合格

17、后方能進入下道工序。9、 與板肋平行的鋼梁，在壓型 鋼板排布置時，應保證鋼梁中心上方的混凝土肋寬不小于壓型 鋼板肋寬當 單體圖內另有詳圖設計時，以詳圖為準。10、 壓型鋼板端部應將栓釘穿透壓型 鋼板并與鋼梁上翼緣的鋪設位置設計 要求鋪設后，對切口，開洞等作補強處理。11、 組合板端部必須設置焊栓抗剪件。12、 壓型鋼板為三跨連續，并搭接300MM13、 壓型鋼板的鋪設工作應用墨線標出每塊壓型鋼板在鋼梁上翼緣的鋪設位置設計要求鋪設后對切口開洞等作補強處理。14、 壓型鋼板之間的連接可采用貼角焊或塞焊，以防止壓型鋼板相互移動或分開，焊縫間距300MM，長度20MM。15、 壓型鋼板：1.2MM厚Y

18、X75-230-690型Q235。二、型鋼混凝土組合結構中鋼筋工程 （一）鋼筋工程質量控制標準1、鋼筋的品種、規格應符合設計要求，進場應有合格證、出廠檢驗報告，通過見證取樣的復試報告。2、對有抗震設防要求的框架結構，縱向受力鋼筋的強度滿足設計要求。設計無具體要求時，對一、二級抗震等級框架，鋼筋檢驗得的強度實測值應符合下列規定：（1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。（2）鋼筋屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。3、當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。4、鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆

19、粒或片狀老銹。5、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合表一的要求：受力鋼筋的彎鉤和彎折要求 表一鋼筋種類彎心內直徑平直段HPB2352.5d3dHRB335HRB400成型13504d符合設計要求成型9005d符合設計要求6、箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求，無具體要求者應符合表二的規定：箍筋彎鉤形式的要求 表二結構類型彎心內直徑平直段平直段一般結構2.5d9005d有抗震要求的結構2.5d135010d7、鋼筋調直采用冷拉方法時，HPB235的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400的冷拉率不應大于1%。8、鋼筋加工的允許偏差應符合表三的規定。鋼筋加工的允許偏差 表三項目允許偏差受力鋼

20、筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸59、鋼筋連接中縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求，并按鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規范JGJ18的規定在現場抽樣做力學性能檢驗，檢測結果應符合要求。10、對現場鋼筋焊接連接的接頭外觀質量應全數檢查，外觀質量應符合下列規定：（1）點焊焊點無裂紋、多孔性缺陷及略顯燒傷。焊點壓入深度符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。（2）對焊接接頭處彎折不大于40；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm，無橫向裂紋，鋼筋無明顯燒傷。（3）電弧焊接頭焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接接頭區域不得有裂紋，坡口焊、熔槽幫條焊和窄

21、焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差見表四。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值 表四名 稱單位接頭型式幫條焊搭接焊坡口焊、窄間隙焊、熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d接頭處彎折角（）444接頭處鋼筋軸線的偏差mm0.1d0.1d0.1d333焊縫厚度mm+0.05d，0+0.05d，0焊縫寬度mm+0.0d，0+0.1d，0焊縫長度mm-0.5d-0.5d橫向咬邊深度mm0.50.50.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數量個22面積mm66在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數量個2面積mm6（4）電渣壓力焊接頭，接頭處彎折不大于40，鋼筋

22、軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm，無裂紋及燒傷，焊色均勻。（5）埋弧壓力焊接頭處彎折不大于40。鋼筋無明顯燒傷。咬邊深度不超過5mm。鋼板無焊穿凹陷。11、對鋼筋機械連接的接頭外觀質量全數檢查，應符合相應規范規定。機械連接的套筒及鋼筋螺紋抽查檢查見表五、表六。 套筒出廠質量檢驗的方法及要求 表五序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測表面應無裂紋和影響接頭質量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或專用量規長度及外徑應滿足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規能順利旋入連接套筒并達到旋合度止端螺紋塞規塞規允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距） 鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求 表六序號檢驗項目量

23、具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計度度不得超過兩個螺紋周長2絲頭長度卡尺或專用量規應滿足要求3螺紋直徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應過3P（P為螺距）12、鋼筋接頭的位置宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于10d。13、當受力鋼筋采用機械連接接頭、焊接接頭時，同一連接區段內縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求，設計無要求時應符合下列要求：（1）受拉區不宜大于50%。（2）接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避

24、開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%。（3）直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。14、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段（1.3Ll，Ll為搭接長度）內，搭接接頭百分率應符合下列規定：（1）對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%。（2）對柱類構件不宜大于50%。15、受力鋼筋抗震錨固長度，應符合表七規定。受拉鋼筋抗震錨固長度 表七 一級抗震等級 鋼筋類型混凝土等級C20C25C30C35C40普通鋼筋HPB235級36d31d

25、27d25d23dHRB335級d2544d38d34d31d29dd2549d42d38d34d32dHRB400級，RRB400級d2553d46d41d37d34dd2558d51d45d41d38d16、梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內應按設計要求配置箍筋，當設計無具體要求時，應符合下列規定：（1）箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。（2）受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應小于100mm。（3）受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm。（4）當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100

26、mM范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。17、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、規格、數量必須符合設計要求，其安裝位置偏差應符合表八要求。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 表八 項目允許偏差（）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查（二）鋼筋工程常見質量通病1、材質檢驗與保管

27、不符合要求（1） 無出廠合格證或抄件不符合要求；（2） 無進場復試；（3） 批量不清、超批量、漏檢；（4） 化學成分不合格或加工中發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，未做化學成分檢驗；（5） 機械性能不合格無交待，無加倍復試；（6） 運輸、儲存中鋼筋標牌丟失、堆放分類不清。2、鋼筋銹蝕與污染3、鋼筋代換不符合要求4、加工成型質量差（1） 未統一下料，下料不準；（2） 對復雜節點未綜合空間相交叉的關系放樣；（3） 尺寸、角度差、不直不順、彎鉤偏短；（4） 不同等級鋼筋及進口筋，不注意不同彎曲成型半徑要求；（5） 運輸堆放被折、變形未作修正。5、不符合圖紙中規范構造規定6、鋼筋接頭錯誤（1

28、） 接頭綁、焊型式采用不當；（2） 搭接長度不足；（3） 錯開接頭的百分比不符合規范；（4） 接頭位置不當；（5） 梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密。7、鋼筋錨固不符合規范（1） 錨固長度不足；（2） 錨固形式不對。8、鋼筋綁扎不符合要求（1） 主筋未綁到位（四角主筋不貼箍角，中間主筋不貼箍筋）；（2） 主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁扳）；（3） 不設定位箍筋，主筋跑位嚴重；（4） 扳筋綁扎，花扣不符規范、缺扣、松扣；（5） 箍筋不垂直主筋，箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋；（6） 柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對；（7） 鋼筋接頭不錯開。9、鋼筋保護層不符合要求10、有焊接要求的鋼筋未

29、做焊接試驗11、焊工無合格證，或焊工不符合施焊工條件12、未按規范規定在現場截取試件試驗13、焊條不符合要求（1） 無出廠合格證；（2） 焊條不符合鋼筋等級要求；（3） 未按焊條要求烘烤并作烘烤記錄；（4） 使用受潮酸性焊條不烘烤；（5） 烘烤時間、次數、溫度不符合要求。14、焊接質量不符合要求15、焊接不按規定（1） 焊接鋼筋清理不好，未認真選擇好參數（應作工藝試驗）；（2） 對接焊頭的端頭不垂直、不平整；（3） 接接頭錯開百分比不對，距彎點不對（應10d）16、擠壓接頭不符合要求（1） 鋼套筒進鋼筋長度不足；（2） 壓痕數量不夠，分布不勻，深度不足，套管壓裂；（3） 接頭彎折角大于4，或超

30、過7/100。（三）鋼筋工程控制措施及方法1、審核鋼筋、焊條、焊劑出廠合格證及試驗報告、施工方案等有關技術文件。2、在現場采用目測法、量測法、試驗法對原材料、施工過程各工序進行檢查驗收。3、對鋼筋焊接采用抽檢，鋼筋綁扎采用平行檢測的方法進行質量跟蹤檢查。（四）重點工序的質量監理1、準備工作的質量監理（1）進場鋼筋和接頭中使用的鋼筋和型鋼，檢查出廠質量證明書或試驗報告單，進場后見證取樣做復試，合格后方可使用，儲存時應分批堆放整齊，避免銹蝕或油污。（2）檢查焊條、焊劑合格證書。（3）檢查焊接人員上崗證，并應試焊合格后方可上崗作業。2、鋼筋加工、連接、綁扎施工過程中的質量監理（1）對鋼筋的調直過程進

31、行抽查，檢查冷拉率是否符合要求。（2）對鋼筋的加工過程進行抽查，檢查各種級別鋼筋的彎曲半徑、平直段長度、彎曲點位置、彎折角度、鋼筋長度、箍筋凈尺寸等項目，是否在允許范圍內。（3）對鋼筋機械連接、焊接連接接頭的外觀質量進行全數檢查，外觀質量存在問題的接頭割掉重新進行連接，外觀質量檢查合格的接頭按規范要求比例見證抽樣做力學性能試驗。試驗結果合格的該批接頭質量合格，試驗結果不合格，應擴大比例抽樣檢測，檢測結果應符合要求，若仍不合格，則該批接頭質量不合格，查找原因，重新連接。（4）對焊接的“T”型預埋件，應檢查其焊縫高度、長度、外觀質量，外觀質量合格的應按規范要求抽樣做拉伸試驗。（5）對鋼筋的綁扎應跟

32、蹤做檢查，對鋼筋綁扎接頭的位置、接頭截面的百分率等應全數檢查，不能有疏漏，對鋼筋綁扎接頭的搭接長度、鋼筋間距等做檢查，檢查其是否符合規范要求。（6）對縱向受力鋼筋的規格、型號、數量、位置、外型尺寸、保護層厚度等進行檢查，是否符合規范要求。（7）對箍筋的型號、規格、間距、外型尺寸進行檢查，檢查是否符合規范要求。（8）對預埋件、孔洞等的位置、外型尺寸進行檢查，是否符合規范要求。（9）鋼筋的綁扎要牢固，綁扎與安裝應符合下列要求：A、鋼筋的綁扎應符合：a、鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。b、板墻的鋼筋，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。c、梁

33、和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。d、在柱中豎向鋼筋搭接時，鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角應符合有關規定。B、綁扎網和綁扎骨架外形尺寸的偏差應控制在規范允許范圍內。C、鋼筋綁扎接頭的搭接坡度和末端彎鉤應符合規范的有關規定，鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、各受力鋼筋的綁扎接頭位置應互相錯開，錯開長度應符合規范的有關規定。E、受力鋼筋的砼保護層厚度應符合設計要求或規范規定。F、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求。（10）鋼筋的代換必須有設計單位簽署同意意見的鋼筋代換單，否則不允許進行鋼筋替換。（11）對鋼筋的原材、加工、連接

34、、安裝等進行檢查驗收合格后，在驗收批記錄上簽署“同意驗收”意見，若存在問題，整改合格后，再簽署意見，方可進入下道工序。熟悉結構施工圖（承包商、監理工程師）（五）鋼筋工程的監理工作流程鋼筋進場檢驗（承包商、監理工程師）鋼筋退場（施工方）不合格檢查結果進場掛牌堆放（施工方） 檢查電焊工上崗證（監理工程師）合格試焊（監理工程師、施工方）鋼筋下料加工（施工方）檢查鋼筋成型焊接質量（監理工程師）綁扎前準備：清理模板、劃板（施工方） 綁扎鋼筋（施工方） 鋼筋現場取樣試驗（監理工程師、施工方）不合格焊接返工（施工方）試驗結果 合格 鋼筋綁扎、預埋件、預留孔驗收（監理工程師、施工方） 不合格返工或整修（施工方

35、）驗收結果 合格 進入下一道工序 三、型鋼混凝土組合結構中混凝土工程（一）砼工程質量控制標準1、配制砼所用的水泥，應采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥，水泥的性能指標必須符合國家有關標準的規定。2、砼用的粗骨料，其最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間距最小凈距的3/4，對砼實心板，骨料最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不得超過50mm。碎石含泥量在砼強度低于C30時不大于2%，高于或等于C30時不大于1%。3、骨料應按品種、規格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石和石灰塊。4、砼用砂應選擇級配合格、質地堅硬、顆粒

36、潔凈的天然砂，粒徑宜為0.165.0mm。含泥量在砼強度低于C30時不大于5%，高于或等于C30時不大于3%。5、砼摻用外加劑性能應符合混凝土外加劑GB8076-87規定，外加劑摻量應通過試驗室試配來確定。6、在采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥拌制砼中，可摻用混合材料，如粉煤灰，粉煤灰的質量應符合國家現行標準的規定，其摻量應通過試驗確定。7、普通砼的配合比，由有資質的試驗室通過試配確定，砼的最大水泥用量不超過550kg/m3。砼的最大水灰比和最小水泥用量應符合相應規定。8、砼澆筑的坍落度應符合設計要求，如設計無具體要求時，應符合表一的規定。 砼澆筑時的坍落度（mm） 表一結構種類坍落度指標基礎或地面

37、等的墊層、無配筋的大體積結構或配筋稀疏的結構1030板、梁和大型及中型截面的柱子等3050配筋密列的結構5070配筋特密的結構70909、泵送砼的坍落度，應符合下列規定：（1）骨料最大粒徑與輸送管內徑之比，碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:25，通過0.35mm篩孔的砂不應少于15%，砂率宜控制在4050%。（2）最小水泥用量宜為300kg/m3。（3）砼的坍落度宜為80180mm。（4）砼內宜摻用適量的外加劑。10、砼原材料每盤稱量的偏差，應符合表二的規定。11、砼攪拌的最短時間應符合表三的規定。12、砼從攪拌機卸出到澆筑完畢的延續時間不宜超過表四的規定。13、砼澆筑層的厚度，應符合表五的

38、規定。 砼原材料稱量的允許偏差 表二材料名稱允許偏差（%）水泥、摻合料2粗、細骨料3水、外加劑2 砼攪拌的最短時間（s） 表三砼坍落度（mm）攪拌機機型攪拌機出料量（L）25025050050030強制式6090120自落式9012015030強制式606090自落式9090120 砼從攪拌機卸出到澆筑完畢的的延續時間 表四氣溫延續時間（min）采用攪拌車采用其它運輸設備C30C30C30C30251209090752590606045砼澆筑層厚度（mm） 表五搗實砼的方法澆筑層的厚度插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動200人工搗固在基礎、無筋砼或配筋稀疏的結構中250在梁、墻板

39、、柱結構中200在配筋密列的結構中150輕骨料砼插入式振搗300表面振動（振動時需加荷）20014、對已澆筑完畢的砼，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并符合下列規定：（1）應在澆筑完畢后的12小時內，對砼加以覆蓋和澆水。（2）砼的養護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的砼，不得少于14d。（3）澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態；砼的養護用水與拌制用水時間相同。15、當采用商品砼時，應在施工現場進行坍落度檢查，坍落度的損失值應符合表六的規定。砼坍落度與要求坍落度之間的允許偏差（mm） 表六要求坍落度允許偏差40105

40、090201003016、評定結構構件的砼強度應采用標準試件的砼強度，即按標準方法制作的邊長為150mm的標準尺寸的立方體試件，應溫度為203，相對濕度為90%以上的環境或水中的標準條件下，養護至28d齡期時按標準試驗方法測得的砼立方體抗壓強度。17、用于檢查結構構件砼質量的試件，應在砼的澆筑地點隨機取樣，試件的留置應符合下列規定：（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于1次。（2）每工作班拌制的同配合比的砼，其取樣不得少于1次，每次取樣應至少留置一組標準試件；同條件養護試件的留置驗數，可根據實際情況不同確定。（3）每一樓層、同一配合比的砼取樣不得少于一次。（4）當

41、一次連續澆筑超過1000 m3，同一配合比的砼每200 m3取樣不得少于1次。18、每組三個試件應在同盤砼中取樣制作，并按下列規定確定該驗試件的砼強度代表值：（1）取三個試件強度的平均值。（2）當三個試件強度中的最大值或最小值之一與中間值之差超過中間值的15%時，取中間值。（3）當三個試件強度中的最大值或最小值與中間值之差超過中間值的15%時，該組試件不應作為強度等級評定的依據。19、砼強度的評定應按下列規定進行：砼強度應分批進行驗收。同一驗收批的砼應由強度等級相同、生產工藝和配合比基本相同的砼組成，對現澆砼結構構件，應按單位工程的驗收項目劃分驗收批，對同一驗收批的砼強度，應以同批內標準試件的

42、全部強度代表值來評定。20、對涉及砼結構安全的重要部位應進行結構實體檢驗，檢驗的內容應包括砼強度、鋼筋保護層厚度以及工程合同約定的項目。（1）對砼強度的檢驗，應以在砼澆筑地點制備并與結構實體同條件養護的試件強度為依據，當同條件養護試件強度的檢驗結果符合混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87的有關規定時，砼強度評定為合格。砼強度檢驗也可采用非破損或局部破損的檢測方法。（2）鋼筋保護層厚度的檢驗、抽樣數量、檢驗方法、允許偏差評定標準等應符合下列規定：A、鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位，應由監理（建設）、施工等各方根據結構構件的重要性共同選定；對梁類、板類構件，應各抽取構件數量的2%且不少于5個構件

43、進行檢驗；當有懸挑構件時，抽取的構件中懸挑梁類、板類構件所占比例均不宜小于50%。B、對選定的梁類構件，應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗；對選定的板類構件，應抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋，應在有代表性的部位測量1點。C、鋼筋保護層厚度的檢驗，可采用非破損或局部破損的方法，也可采用非破損方法并用局部破損方法進行校準。當采用非破損方法檢驗時，所使用的檢測儀器應經過計量檢驗，檢測操作應符合相應規程的規定。鋼筋保護層厚度檢驗的檢測誤差不應大于1mm。D、鋼筋保護層厚度檢驗時，縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差，對梁類構件為+10mm，-7mm；對板類構件為+8mm，

44、-5mm。E、對梁類、板類構件縱向受力鋼筋的保護層厚度應分別進行驗收。F、結構實體鋼筋保護層厚度驗收合格應符合下列規定：當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果應判為合格；當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率小于90%但不小于80%時，可再抽取相同數量的構件進行檢驗；當按兩次抽樣總和計算的合格點率為90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果仍判為合格；每次抽樣檢驗結果中不合格點的最大偏差均不應大于D條規定允許偏差的1.5倍。21、現澆砼結構的外觀質量不應有嚴重缺陷，不宜有一般缺陷。外觀質量缺陷的評定標準詳見表七。22、現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏

45、差，砼設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差，允許尺寸偏差詳見表八、表九。23、預制構件應進行結構性能檢驗，檢驗不合格的預制構件不得用于砼結構。預制構件應有生產廠家、生產日期、質量驗收等明顯標識，外觀質量不應有嚴重缺陷，不宜有一般缺陷，缺陷評定詳見第22條。預制構件的尺寸偏差應符合表十的規定。 現澆結構外觀質量缺陷 表七名稱現象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩砼表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣砼中夾有雜物且深度超過

46、保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松砼中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部分缺陷構件連接處砼缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水砼構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他砼構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等且有重要裝飾效果的清水砼構件有外表缺陷其他砼構件有不影響使用功能的外表缺陷現澆結構尺寸

47、允許偏差和檢驗方法 表八項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線經緯儀或吊線、鋼尺檢查鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。砼設備基礎尺寸允許

48、偏差和檢驗方法 表九項目允許偏差（mm）檢驗方法坐標位置20鋼尺檢查不同平面的標高0，-20水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經緯儀或吊線、鋼尺檢查全長10預埋地腳螺栓標高（頂部）+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距2鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板標高+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查

49、注：檢查坐標、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。24、砼結構子分部工程驗收，應提供下列文件和記錄：（1）設計變更文件（2）原材料出廠合格證和進場復驗報告（3）鋼筋焊接的試驗報告（4）砼工程施工記錄（5）砼試件的性能試驗報告（6）裝配式結構預制構件的合格證和安裝驗收記錄（7）預應力筋用錨具、連接器的合格證和進場得驗報告（8）預應力筋安裝、張拉及灌漿記錄（9）隱蔽工程驗收記錄（10）分項工程驗收記錄（11）砼結構實體檢測記錄（12）工程的重大質量問題的處理方案和驗收記錄（13）其它必要的文件和記錄預制構件尺寸允許偏差及檢驗方法 表十項目允許偏差（mm）檢驗方法長度板、梁+10

50、，-5鋼尺檢查柱+5，-10墻板5薄腹梁、桁架+15，-10寬度、高（厚）度板、梁、柱、墻板、薄腹梁、桁架5鋼尺量一端及中部，取其中較大值側向彎曲梁、柱、板L/750且20拉線、鋼尺量最大側向彎曲處墻板、薄腹梁、桁架L/1000且20預埋件中心線位置10鋼尺檢查螺栓位置5螺栓外露長度+10，-5預留孔中心線位置5鋼尺檢查預留洞中心線位置15鋼尺檢查主筋保護層厚度板+5，-3鋼尺或保護層厚度測定儀量測梁、柱、墻板、薄腹梁、桁架+10，-5對角線差板、墻板10鋼尺量兩個對角線表面平整度板、墻板、柱、梁52m靠尺和塞尺檢查預應力構件預留孔道位置梁、墻板、薄腹梁、桁架3鋼尺檢查翹曲板L/750調平尺在

51、兩端量測墻板L/1000注：1、L為構件長度；2、檢查中心線、螺栓和孔道位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；3、對形狀復雜或有特殊要求的構件，其尺寸偏差應符合標準或設計的要求。25、砼結構子分部施工質量驗收合格應符合下列規定：（1）有關分項工程施工質量驗收合格；（2）應有完整的質量控制資料；（3）觀感質量驗收合格；（4）結構實體檢驗結果滿足規定的要求。（二）混凝土工程的常見質量通病1、混凝土工程的常見質量通病（1）材質與試驗不符 1）水泥無出廠合格證或試驗報告，或出廠合格證內容項目及手續不全，批量不符合規定； 2）砂石級配不合格，含泥量超過規定，或其他指標不符合規定； 3）外加劑

52、無法定單位，無許可證；（2）攪拌、計量、配合比與試塊不符1）無試驗室試配，或不經過試驗室，亂用經驗配合比；2）試配與材料、試塊不一致、不交圈；3）計量不準，無專人管理，無開盤鑒定：無秤（用體積比、鐵鍬比眼睛估）；有秤不用（無管理制度）；秤壞了，或不準，或被砂石墊死；無秤量加減砂石措施（秤旁要有砂石堆、鐵鍬）或不每車過磅；加水無計量、砂石含水量不測，或不扣除砂石含水量，無坍落度測試與記錄；散包破袋水泥不計量，整袋水泥不抽檢；外加劑無計量措施；無配合比標牌；現場配合比未換算成每盤用量（加小車、秤盤重量）；換算正確與否無人栓查。4）攪拌不勻（時間太短）攪拌不當（加引氣型外加劑攪拌進間過長、過短均不宜

53、）；5）試塊留置數不符合規定：標養試塊數量不足（每層、每100盤、每100m3、每工作班不應少于1組）；未留置備用試塊；缺同條件試塊（冬施、拆模、防水混凝土）；接頭、留縫混凝土缺試塊；6）試塊養護不標準（標養箱，2030C水中）；7）未做匯總統計分析，或不按規范規定的要求和條件數理統計分析；（3）施工縫留置與處理不符合要求1）施工方案考慮不周，出現應有的施工縫；2）無合理安排澆筑混凝土停歇時間而出現施工縫；3）不留施工縫又無緩凝措施；4）施工縫位置不符規范規定。（4）混凝土澆筑不符合要求1） 澆筑混凝土無卸料平臺（尤其是墻、柱混凝土）混凝土用吊斗直接入模造成卸料分層過厚、振搗失控，不勻、漏振、

54、模板變形、跑漿；2） 澆筑混凝土不分層，或分層不清造成漏振、重振、易出不應有的施工縫；3） 泵送混凝土，無有效控制措施，坍落度過大，澆筑混凝土太快，造成一次澆筑過厚，振搗失控，模板變形；4） 接槎未鋪設同混凝土配合比無石子砂漿，接槎砂漿不與混凝土澆筑同步，接槎砂漿厚度失控。（5）混凝土澆筑施工中不對稱澆筑混凝土，將模板擠偏，造成變形（6）在鋼筋密集處，澆筑混凝土不符合要求1） 未采用相應粒徑的粗骨料混凝土；2） 未采取模內外振搗或采用分段支模澆搗辦法；3） 未事先與設計洽商適當改變鋼筋排列、直徑、接頭等。（7）采用商品混凝土不符合要求1） 無商品混凝土通知單，混凝土小票、強度等級與設計要求未驗

55、證；2） 現場不做坍落度檢驗，或無檢驗記錄；3） 出罐時間過長，混凝土已初凝，現場隨意加水；4） 混凝土不合要求時，不立即交涉、采取措施或退回；5） 現場不留試塊；6） 泵送管內被清洗的混凝土也用于工程（應廢棄）；7） 冬施中機具及泵送管路保溫不好造成混凝土入模溫度不符合要求。 2、混凝土工程外觀常見質量通病 （1）蜂窩 （2）麻面 （3）孔洞 （4）露筋 （5）爛根 （6）缺棱掉角 （7）洞口變形 （8）錯臺 （9）裂縫 （10）板縫混凝土澆筑不實（三）砼工程的質量控制措施和方法1、審核原材料合格證、試驗報告、施工方案等有關文件報表，對原材料、構配件進行外觀抽樣檢查。2、在現場采用目測、量測

56、以及試驗法對所用原材料、施工過程各個工序進行檢查控制。3、對砼澆筑過程實行旁站監理。4、對砼結構實體進行強度檢驗及保護層厚度檢驗。（四）重點工序的質量監理1、準備工作的質量監理（1）進場水泥須有出廠合格證并做復試，并應對其品種、標號、包裝或期待裝包號、出廠日期等進行檢查驗收，當對水泥質量有懷疑或出廠超過三個月同時應復查試驗。（2）砂、石進場后按品種、規格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴禁混入煅燒過后的白云石或石灰塊。（3）通過試驗確定配合比，注意有無抗裂、抗滲要求，是否采用泵送，有無外加劑摻量等要求。（4）檢查腳手架及通路，檢查垂直運輸機械，檢查攪拌設備及計量設備準確性。（5）對模板內的雜物和鋼筋

57、上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水，模板工程通過驗收。（6）在地基或基土上澆筑砼時，應清除淤泥和雜物，并應不排水和防水措施。對干燥的基土，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不得有積水。（7）澆筑前對鋼筋和預埋件等通過檢查驗收。（8）承包商有完整的澆筑方案并對操作人員進行技術交底，特殊工種持證上崗。2、砼攪拌的質量控制（1）砼攪拌站應有專人負責，并有完善的崗位責任制。（2）開盤前檢查原材料計量是否在偏差內，并在工作班內定時抽查原材料計量。（3）按規定留置砼試塊，并嚴格簽證取樣制度。3、砼運輸和澆筑的質量控制（1）砼應以最少的倒運次數和

58、最短時間，從攪拌地點運至澆筑地點。到達澆筑地點應符合澆筑時規定的坍落度，當有離析現象時，還須在澆筑前進行二次攪拌。（2）采用泵送砼時：a、軌道管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產生阻塞。b、泵送前應選用適量的與砼成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑軌道管內壁。c、泵送間歇時間超過45min或當砼出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的砼。d、在泵送過程中，管道應具有足夠的砼，以防止吸入空氣產生阻塞。（3）砼自高處傾落的自由高度，不應超過2m，當超過時，應用串筒、溜槽等使砼下落。（4）澆筑層的厚度根據搗實砼的方法不同而加以控制。（5）澆筑砼應邊疆進行，避免出

59、現冷縫。（6）采用高頻振搗器搗實砼時：a、每一振點的延續時間，應使砼表面浮漿不再沉落。b、采用插入式振搗器時，應注意控制移動間距，應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預埋件等，振搗器插入下層砼內的深度應不小于50mm。c、當采用板式振動器時，其移動間距應保證振動器的半日板能覆蓋已振實部分的邊緣。（7）施工單位木工、鋼筋工應跟班檢查，當發現有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。（8）施工縫的位置應留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，其具體位置應在施工前確定，在施工縫處繼續澆筑砼時，應按規定做相應的處理。（9）冬季施工應按有關規定執行，應保證砼入模溫度，應防止砼早期受凍。（10）做好旁站監理記錄，對本

60、工作班內的檢查內容、抽查結果都應詳細做記錄。4、砼養護對已澆筑完畢的砼，應及時進行覆蓋和澆水養護。（五）監理工作流程審查砼工程施工方案（監理工程師） 原材料檢查（監理工程師）施工機具準備檢查（監理工程師） 不合格返工（施工方） 隨機簽證取樣、動態控制量測坍落度制作試塊（監理工程師） 隱蔽工程驗收（監理工程師）簽署砼澆筑令（監理工程師）隨時檢查砼攪拌、運輸、澆筑、振搗、養護情況（監理工程師）拆模申請（施工方）砼外觀質量檢查驗收（監理工程師、施工方）砼配合比試配審定（監理工程師） 簽署拆模意見（監理工程師） 提出缺陷修補方案（施工方）有有無缺陷審查修補方案（監理工程師）簽署中間驗收記錄（監理工程師

61、）砼缺陷修補（施工方）進入下道工序（施工方） 四、型鋼混凝土組合結構中模板工程（一）模板工程質量控制標準1、保證砼結構、構件的位置、形狀、尺寸符合設計要求；保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2、具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受并傳遞澆筑砼的自重和側壓力，以及在施工中所產生的荷載。3、模板安裝要考慮拆除方便，宜在不拆梁底模和支撐的情況下，先拆除側模，并便于鋼筋的綁扎，要符合砼的澆筑、養護等要求。4、板的接縫不應漏漿，模板應涂刷隔離劑，澆筑前模板應濕潤，但不能積水，且模板內雜物清理干凈。5、豎向模板和支架的支撐部分，當安裝在基土時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施

62、，對濕陷性黃土，沿必須有防水措施。6、現澆鋼筋砼梁板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1/10003/1000，設計有具體要求時，按設計要求起拱。7、現澆多層房屋和構筑物，應采取分層分段支撐的方法，下層砼須達到足夠的強度以承受上層荷載傳來的力，且上、下立柱應對齊，并鋪設墊板。8、固定在模板上的預埋件和預留洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許應符合表一規定。 預埋件和預留孔洞的允許偏差 表一項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置1

63、0尺寸+10，09、現澆模板安裝的允許偏差應符合表二的規定。 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 表二項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查10、用做模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。11、預制構件模板安裝的偏差應符合表三的要求。12、現澆結構的底模及其支架拆除時的砼強度，應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合表四規定

64、。13、側模拆除時砼強度應在能保證其表面強度及棱角不受損壞的條件下，方可拆除。 預制構件模板安裝時的允許偏差及檢驗方法 表三項目允許偏差（mm）檢驗方法長度板、梁5鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墻板0，-5寬度板、墻板0，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5側向彎曲梁、板、柱L/1000且15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架L/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩表面高低差1鋼尺檢查對角線差板7鋼尺量兩個對角線墻板5翹曲板、

65、墻板L/1500調平尺在兩端量測設計起拱薄腹梁、桁架、梁3拉線、鋼尺量跨中 底模拆除時的混凝土強度要求 表四構件類型構件跨度（m）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100（二）模板工程的常見質量通病1、施工不符合要求（2） 剛度和穩定性不能保強度證；（3） 重要性、密閉性、較復雜現澆混凝土結構無模板設計；（4） 整體性、密閉性、精確度差大量剔鑿；（5） 未按驗收規范對模板工程作同步驗收。2、軸線發生位移（1） 軸線定位錯誤；（2） 墻、柱模根部和頂部無固定措施，發生偏差后不作認真校正造成累積誤差；（3） 不拉水平和豎向通線，

66、無豎向總垂直度控制措施；（4） 支模剛度差，拉桿太稀，間距不規則；（5） 不對稱澆灌混凝土，擠偏模板；（6） 螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動，用鐵絲拉結捆綁，變形大；（7） 模板與腳手架拉結。3、模板體系產生變形4、標高發生偏差5、接縫不嚴、接頭不規則6、脫模劑涂刷不符合要求7、模板內清理不符合要求8、封閉的或豎向模板無排氣、澆搗口9、斜模板支設不符合要求10、拆模造成混凝土受損（2） 支模不當影響拆模；（3） 拆側模過早，破壞混凝土棱角；（4） 承重底模未按規范規定強度拆模。11、其他支模錯誤（1） 未按規定起拱；（2） 支模中遺漏預埋件、預留孔；（3） 合模前與鋼筋及各專業未協調配合。（三

67、）模板的監理措施及方法1、審核模板及支架工廠合格證，審核模板工廠專項施工方案等有關技術文件。2、在現場采用目測法、量測法對模板安裝進行檢查、控制。（四）模板工程重點工序1、準備工作的質量監理（1）組合鋼模板、大模板等設計方案審查。（2）模板、架子等材料的質量檢查（模板、架子的強度符合要求，外觀應清理干凈，模板應平整并涂刷隔離劑）。（3）模板工、架子工應持證上崗，施工前并做好施工技術交底及安全技術交底。2、模板安裝（1）檢查模板的標高、軸線、截面尺寸、起拱等，保證位置正確，截面尺寸符合要求。（2）檢查預埋件、預留孔洞的位置、大小牢固程度。（3）檢查模板的拼接、縫隙等，要保證模板平整、牢固、不漏漿

68、、線角順直。（4）檢查模板支撐體系應牢固、穩定，能承受并合理傳遞上部荷載。（5）模板上雜物清理干凈，并澆水濕潤，并標注好砼上平標高。3、模板的拆除（1）模板及其支架拆除時的砼強度應符合設計要求和有關規范的要求。（2）應后支的模板先拆，先支的模板后拆，先拆非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除時應注意保護砼表面及棱角。（4）模板拆除時不應對樓層進行沖擊，模板支架不應集中堆放，并應及時運走。4、模板工程的質量評定（1）模板安裝的檢查驗收按規范要求驗收合格后，在該檢驗批質量驗收記錄上簽署同意，若存在問題須整改，意見先不簽，等問題整改完后再簽。（2）模板拆除的檢查驗收，按規范要求驗收，驗收合格在該模板拆檢驗批質量驗收記錄上簽字。否則待簽，待問題整改完后再簽。（五）模板工程監理工作流程圖基層處理、材料準備（施工方）測設軸線、標高、截面放樣（施工方）軸線、標高驗收（監理工程師）不合格 整改（施工方） 驗收結果 支撐、模板的安裝、校正及自檢（施工方） 驗收模板工程（監理工程師）整改（施工方） 不合格 驗收結果 合格 簽署驗收意見，評定質量等級（監理工程師） 提出拆模申請（施工方）審查砼強度是否達到要求（監理工程師）模板拆除（施工方）