1、 西 安 商 業 廣 場 售 樓 處 消防工程監理細則執行ISO9001-2008標準 編制： 年 月 日 審批： 年 月 日蓋章： 目 錄第1章 監理工作依據2第2章 工程概況2第3章 監理工作流程3第4章 監理工作控制要點8第5章 施工質量控制36第1章 監理工作依據1、中華人民共和國建筑法；2、中華人民共和國合同法；3、建筑工程質量管理條例；4、建筑工程施工質量驗收規范；5、監理規劃；6、施工組織設計；7、建設工程施工合同；8、建設工程委托監理合同；9、建設工程監理規范；10、建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準；11、通風與空調工程施工質量及驗收規范；12、自動噴水滅火系統施工及驗收規范；

2、13、消防給水及消火栓系統技術規范；14、其他相關施工標準規范、產品行業標準及各類設計圖集；15、設計文件、招標文件、投標文件及圖紙會審文件。第2章 工程概況西安高新商業廣場售樓處位于西安市高新區，唐延路以東、科技六路以南交界處。本工程為多層公共民用建筑。地下三層，其中地下一層為設備用房及停車庫，地下二層、三層為停車庫，地上一至三層裙房為商業，建筑高度18m，總建筑面積約為16115。第3章 監理工作流程質量控制程序圖參加圖紙會審、設計交底 審查：施工組織設計、施工方案、分包單位資質審簽：原材料、構配件、設備質量參驗隱蔽工程質量，簽發驗收認可書參驗分部分項工程質量，簽發驗收認可書參驗裝飾工程樣

3、板質量，簽發監理通知監理簽認后進行下道工序施工組織單位工程竣工驗收參加組織的單位工程竣工驗收監理評估工程質量監理部簽發竣工移交證書 進入工程保修原材料質量控制程序料源 重選料源自檢復試（承包單位）質量證明書 材料報驗（承包單位）不合格監理工程師抽檢、認可材料進入施工現場使用承包單位按規定批量自檢并填寫質檢報告單監理抽檢頻率和現場發現材料有問題時進行抽檢專業監理工程師審批 合格通知禁止使用自費運出現場合格繼續使用材料、構配件、設備簽認程序框圖承包人填寫材料、構配件、設備報驗單承包單位另選監理工程師方 法1、審核證明材料2、進場材料檢驗、復試3、到廠家考察承包人投入使用 不合格 合格工序質量控制程

4、序框圖工序施工監理跟蹤檢查工序施工完畢承包人自檢向監理部報驗、專業監理工程師現場檢查返 修簽發工序質量認可書進入下道工序施工 不合格隱蔽工程質量控制程序承包單位自檢合格，向監理單位申報（工程報驗單）并附隱蔽記錄、質評表有關資料下達監理通知并提出整改要求（監理工程師）施工現場檢查驗收（專業監理工程師） 不合格整改后再次申報（承包單位）隱蔽記錄單上簽字認可（監理工程師）再次檢查驗收（監理工程師）承包單位進入下一道工序施工（承包單位） 合格下達不合格項目通知限期整改（監理工程師）合格整改后第三次申請（承包單位） 第三次檢查驗收（監理工程師）下令停工或簽發更換施工隊伍的通知（監理工程師）質量事故處理程

5、序框圖發生質量事故 必要上報主管部門1、倒塌事故12小時內上報2、重大事故及時上報有關部門3、 一般事故每月匯集上報發出質量事故通知單（監理）發出停工令（監理） 提交質量事故調查報告（承包人）暫停施工總監組織有關單位現場調查原因分析處理方案（初稿）補充調查研究確定處理方案（設計人、委托人參加） 可不處理補充新方案方案交底跟蹤監理實施處理方案（承包人）實施處理 自檢合格 申請驗收（承包人）發出復工令檢查驗收恢復施工提交質量事故處理報告（監理） 第4章 監理工作控制要點（一）防排煙工程監理細則1材料控制1.1鍍鋅鋼板檢驗 應符合設計要求及相關產品國家現行標準的規定；檢查外觀鍍層應無泛白、麻點、起皮

6、、脫落、表面潔凈有光澤、不允許受潮、厚度均勻、單張熱鍍鋅鋼板應符合（GB5066）的規定。1.2機械咬口類鍍鋅鋼板（帶）檢驗材質應符合國家現行標準（連續熱鍍鋅板和鋼帶GB5218）的規定；鋼板表面平整光滑、厚度均勻、鍍鋅層為100號以上外表面無花，雙面三點試驗平均值應不小于100g/。1.3金屬型鋼檢驗金屬型鋼應分別符合國家現行標準（熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB9787）(熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB704)（熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB707）的規定；外觀應無銹蝕、重皮、凹穴、無明顯彎曲、不等邊現象。2.風管制作監理細則2.1風管部件加工風管的制作與安裝應按

7、設計圖紙、合同和相關技術標準的規定執行，發生變更必須有設計或合同變更的通知書或技術核定簽證；風管系統施工前，施工單位、建設單位、監理單位、總承包和設計等單位共同協調風管與其他管線管路位置走向，核對安裝預留孔洞等。施工中應與土建及其他專業工種相互配合。以成品供貨的通風管道必須具有相應的合格證明，包括主材的材質證明、風管的強度及嚴密性檢測報告（非金屬風管還需提供消防及衛生檢測合格的報告）。報監理工程師驗收后方可使用。當采用現場加工制作時，加工區應有擋風防雨措施，加工機械設備有安全保護措施，風管加工前應對機具進行調試，試加工產品檢查驗收合格后，設備方能投入使用。風管制作應按邊長尺寸或直徑選擇各檔厚度

8、規格的鋼板加工。金屬風管咬接形式應符合風管系統的適用范圍，內平咬口、外平咬口適用低、中、高壓系統，轉角咬口、聯合角咬口適用于低、中、高壓系統，也適用于風口部件矩形風管四角咬接。矩形風管外徑或邊長的允許偏差，小于300mm時，為2mm；大于300mm時，為3mm；管口平面度允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度差不應大于3mm。矩形風管咬口應設在四角部位，板材拼接縫應錯開，不得有十字拼縫。風管安裝鉚接時，先固定中間然后向兩端依次鉚接，翻邊寬度應一致且不小于6mm，咬縫與四角處不應有開裂和孔洞。2.2法蘭加工法蘭的焊接應熔合良好、飽滿，不得有夾渣和孔洞。同一批同規格的法蘭應具有互換性；法蘭螺栓孔

9、分開后，將樣板按孔的位置依次旋轉一周，檢驗其互換性。孔的重合誤差小于1mm時，可將螺栓孔直徑擴大1-2mm，但在法蘭連接時，應加螺栓墊圈；法蘭的規格應按不同風管的邊長或直徑選擇，螺栓的孔距不得大于120mm。矩形風管法蘭的四角處，應設有螺栓孔；法蘭尺寸必須精確，法蘭的鉚釘孔起始不應大于50mm，孔與孔間距不大于150mm。2.3三通彎頭部件加工圓形彎頭制作應復核曲率半徑，以中心線計和最少分節數量應符合（GB5024）的規定，圓形彎頭的角度及三通、四通、支管與縱觀夾角的制作偏差不大于3。矩形彎頭制作一般采用曲率半徑為一個邊長的內外同心弧形彎管，采用其他形式的彎管邊長500mm時，必須設置導流片；

10、變徑管單面變徑夾角宜30，雙面變徑夾角宜60，三通支風管迎風面應有30斜面或R=150mm弧面。2.4風管加固金屬風管加固，圓形風管直徑大于800mm，其長度大于1250mm或表面積大于4均應采取加固措施；矩形風管邊長大于630mm，保溫風管邊長大于800mm，且管段大于1250mm，或低壓風管平面積大于1.2，中高壓風管大于1.0，均采用加固措施；風管加工前應確定加固方法，常見有角鋼框加固、角鋼加固大邊、Z形加固、內支撐加固。施工中采用的加固形式應在施工方案中注明。2.5金屬風管和管道的防腐工程涂料種類繁多，性能復雜，金屬防腐應選用適用性廣，耐腐蝕性強，干燥快，與金屬表面結合力強、易涂刷、質

11、量合格的產品；油漆涂料進場應有質監部門檢檢測合格的檢測報告及產品合格保質期，報監理工程師驗收后，方可使用；空調設備和管道，在涂刷底漆前，應清除污垢、鐵銹、氧化物至露出金屬本色在規定的時間內涂刷；噴涂油漆的場所應清潔且遠離火源，環境溫度不低于5，不應在低溫潮濕的環境下作業。噴涂油漆的漆膜厚度均勻、無堆積、皺紋、氣泡、漏涂等缺陷；明裝的設備管道、風管法蘭、支吊架的面漆，應于底漆漆類相同。 漆的種類不同時，噴前應做親溶性試驗。3.風管系統安裝監理細則3.1風管支吊架安裝風管支吊架的固定件、吊桿、橫擔和所有配件材料的應用，應符合其載荷額定值和應用參數的要求；采用脹錨螺栓固定支架時，應符合脹錨螺栓使用技

12、術條件的規定，錨栓宜安裝強度等級C15以上混凝土構件上；吊桿應平直，螺紋完整光潔，吊桿加長采用搭接雙面連接焊接，搭接長度不應小于吊桿直徑的6倍；支吊架不應設置在風口處或閥門、檢查門和自控機構的操作部位，距離風口或插接管不宜200mm；風管水平安裝直徑或邊長400mm以下間距不應4m，400mm以上不應3m，薄鋼板法蘭的風管，其支吊架間距不應3m，水平懸吊主干風管超過20m時，應設防晃動固定點，每個系統不少于1個。垂直風管支架艱巨不應大于4m。柔性風管支吊架間距不1.5m，風管支架間垂度宜40mm/m；風管安裝后支吊架受力均勻，且無明顯變形，吊架橫擔撓度應9mm；邊長或直徑2000mm的超寬超高

13、支吊架，其規格間距應進行載荷計算。3.2風管系統安裝風管安裝前應對風管位置、標高、走向、孔洞進行技術復核，應符合設計圖紙要求；風管安裝前應對其外觀質量檢查，風管搬運應防止碰撞損壞，并清理風管內外的油漬及粉塵，安裝間歇時應將端口封閉；風管接口不得安裝在墻內或樓板內，風管內嚴禁其他管線穿越，室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷網上；輸送含有易燃易爆氣體或安裝在易燃易爆環境的風管系統要有良好的措施，輸送空氣溫度高于80的風管應按設計規定采取防護措施；風管穿越防火防爆樓板墻體時應設置1.6mm以上厚度的預埋或防護套管，風管與套管之間應采用不燃材料封堵；風管與建筑結構風道的連接接口應順氣流方向插入，并應采取固

14、定密封措施；風管測定孔應設在不產生渦流區間，便于測量和觀察的部位，吊頂內的測定孔部位應留出檢查孔；風管連接應平直、不扭曲，水平度允許偏差3/1000，總偏差不應20mm，垂直風管偏差為2/1000，總偏差不應20mm，風管位置應正確，無明顯偏差。薄鋼板法蘭連接，彈簧夾間隔不應150mm，距風管邊不應100mm，彈簧夾不能松動、漏裝，法蘭連接螺母應緊固并配有墊圈。風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應為防火石棉墊，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外。3.3柔性風管安裝風管與風機、空氣處理機等設備相連，應采用柔性短管，其長度為150-300mm，柔性短管不應作為找正、

15、找平的異徑連接管，風管穿越結構變形縫處應設柔性短管，其長度應大于變形縫寬度100mm以上；柔性風管安裝應充分伸展，伸展度60%，風管轉彎處截面不得縮小，應用于支風管安裝的鋁箔聚酯膜復合風管長度應5m；柔性風管與角鋼法蘭連接，應采用0.5mm厚鍍鋅板條，將風管與法蘭緊固，當連接套管直徑300mm時，應在套管端面10-15mm處壓制環形凸槽，安裝時應卡箍應放置在環形凸槽后面。3.4風管系統檢測（漏光法）：檢測采用手持安全可移動光源，不低于100W帶保護罩的低壓照明燈，或其他低壓光源。在黑暗環境下光源置于風管內側緩慢移動，檢查漏光點；低壓系統每10m接縫，漏光點不大于2點，且100m接縫平均不大于1

16、6點為合格，抽檢5%；中壓系統每10m接縫，漏光點不大于1點，且100m接縫平均不大于8點為合格，抽檢20%，風管系統嚴密性檢測抽驗應全數合格， 如有不合格時，加倍抽檢至全數合格；高壓系統采用漏風量檢測，漏風量測試裝置的風機，其風壓和風量應分別選擇大于被測系統規定試驗壓力及允許漏風量的1.2倍，被測系統漏風量超過規范允許值時，漏風部位可用聽、摸、觀察或煙檢漏，做好標記，修補后，重新測試直至合格，全數檢查。3.5風管系統閥類部件安裝防火類閥門必須有國家固定滅火系統和耐火構件質量監督檢驗中心的檢驗報告，報監理工程師驗收后，方可使用；排煙防火閥外殼厚度不應小于2mm，閥門關閉嚴密能有效阻隔氣流，其熔

17、點溫度應符合設計要求允許偏差-2。防火閥上標牌應牢固，標識清晰、準確，操作靈活可靠，具備復位功能；電控啟閉的防火閥、排煙閥口，應符合消防系統控制功能要求；防火閥安裝易熔片設在系統迎風側，應設獨立的支吊架。電動風閥、手動風閥進場應有國家空調設備質量監督檢驗中心的檢驗報告，及功能檢測報告、使用說明書、標牌、標識、刻度牢固清晰；電動風閥安裝前應進行通電試驗，電動調節風閥的驅動扭矩在額定最大風壓下正常開啟調節，功能與設計圖紙自動控制功能相匹配；手動調節風閥扳手，順時針方向轉動為關閉，其調節開啟角度指示應與葉片開啟角度一致；防爆類風閥門必須符合設計規定，必須有人防設備質量監督部門核發的生產許可證、檢測報

18、告，包括手動密閉閥、自動排氣活門、防爆超壓排氣活門、插板閥、換氣堵頭、油網除塵器、過濾吸收器等人防設備。3.6通風空調設備和管道的保溫工程3.6.1材料質量排煙系統送、排風管絕熱應采用A級不燃材料，其導熱系數、密度、吸水率、規格、厚度應符合設計要求；粘結劑，性能必須適用使用溫度和環境，對保溫材料不溶解，對金屬不腐蝕，固化時間短，粘結力強，不揮發有害氣體；保溫材料及粘結劑出廠應提供國家固定滅火系統和耐火構件質量監督檢驗中心的檢驗報告、出廠合格證。材料進場后按節能要求進行復試，復試合格并報監理工程師驗收后，方可使用。對需要進行保溫的管道、設備及附件檢查安裝情況，并確認其安裝檢驗，試驗合格后們才能進

19、行保溫施工，否則不予施工。3.6.2管道及設備保溫檢查內容采用離心玻璃棉板保溫的矩形風管或設備，保溫釘可采用粘接或焊接，結合應牢固。焊接的保溫釘不應影響鍍鋅鋼板的防腐性能；保溫釘分布應均勻，其數量地面每不少于16個，側面不少于10個，頂面不少于8個。首行保溫釘距風管邊沿的距離小于120mm；管道保溫采用硬質或半硬質絕熱管殼，綁扎應緊密、牢固、無滑動松弛現象，縱縫應錯開，外層水平接縫應設在側下方；橡塑粘接的保溫層，粘結劑涂刷均勻，接口牢固無透氣現象，矩形風管粘接前應清除灰塵，粘接后不允許有氣泡，矩形風管法蘭的保溫厚度為本體保溫厚度的80%；保溫層：必須完整嚴密，厚度均勻，緊固合理，松緊適度，絕熱

20、效果良好；防潮層：應完整嚴密，防水防濕，薄厚均勻，能抗大氣腐蝕，不開裂，外觀整齊美觀；外護殼：縱、橫向接縫應順水，接口有凸筋加強，接口嚴密防水，使用壽命長，結構外型整齊美觀；可拆性：需要經常維護檢修的閥門、除污器、法蘭、手孔等部位有可拆卸式保溫結構。（二）建筑消防水系統施工監理質量控制要點1.消火栓工程施工質量控制要點1.1管道施工作業的控制要點 1.1.1管徑小于等于50mm的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，套絲扣破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理；管徑大于50mm的鍍鋅管道應采用專用溝槽管件連接。1.1.2管道支架、吊架均應采用固定架作法，固定牢靠，間距符合規范要求。1.1.3閥門安裝前，

21、必須做強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10%，且不少于一個。閥門強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。 1.1.4管道安裝完畢，必須進行沖洗和壓力試驗，試驗壓力依據設計文件進行，設計無明確要求時，依據規范試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且不小于0.6MPa。1.1.5管道穿越墻壁和樓板，應設置金屬套管。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm，安裝在生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平。安裝在墻壁內的套管兩端與裝飾面相平。1.2消火栓箱安裝控制要點1.2.1箱式消火栓的安裝應該符合以下規定

22、：栓口易朝外，并不應安裝在門軸側。栓口中心距地面為1.1m，允許偏差為20mm。閥門中心距箱側面為140mm，距箱后內表面為100mm，允許偏差為5mm。消火栓箱箱體安裝的垂直度允許偏差3mm。1.2.2消火栓箱門應開啟靈活，箱體有明顯標志，栓頭應涂刷紅色。1.2.3安裝水龍帶注意檢查抽出時不得有死彎。1.2.4室內消火栓系統安裝完成后應取屋頂層（或水箱間內）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設計文件要求為合格。2.自動噴水滅火系統施工質量監理控制要點2.1噴頭、報警閥組、壓力開關、水流指示器、消防水泵、水泵接合器等系統主要組件應經國家消防產品質量監督檢驗中心檢測合格；穩壓泵、自動排

23、氣閥、信號閥、多功能水泵控制閥、止回閥、泄壓閥、減壓閥、蝶閥、閘閥、壓力表等，應經相應國家產品質量監督檢驗中心檢測合格。2.2閉式噴頭應進行密封性能試驗，以無滲漏、無損傷為合格。試驗數量宜從每批中抽查1，但不得少于5只，試驗壓力應為3.0Pa；保壓時間不得少于3min。當兩只及兩只以上不合格時，不得使用該批噴頭。當僅有一只不合格時，應再抽查2%，但不得少于10只，并重新進行密封性能試驗；當仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。2.3壓力開關、水流指示器、自動排氣閥、減壓閥、泄壓閥、多功能水泵控制閥、止回閥、信號閥、水泵接合器及水位、氣壓、閥門限位等自動監測裝置應有清晰的銘牌、安全操作指示標志和產品

24、說明書；水流指示器、水泵接合器、減壓閥、止回閥、過濾器、泄壓閥、多功能水泵控制閥尚應有水流方向的永久性標志；安裝前應進行主要功能檢查。2.4有消防專業規定取樣鑒定的，必須取樣送消防認可的鑒定部門檢驗。2.5管道施工質量控制要點2.5.1管網安裝前應校直管道，并清除管道內部的雜物；在具有腐蝕性的場所，安裝前應按設計要求對管道、管件等進行防腐處理；安裝時應隨時清除管道內部的雜物。2.5.2管道連接后不應減小過水橫斷面面積。熱鍍鋅鋼管安裝應采用螺紋、溝槽式管件或法蘭連接。2.5.3溝槽式管件連接時，其管道連接溝槽和開孔應用專用滾槽機和開孔機加工，并應做防腐處理；連接前應檢查溝槽和孔洞尺寸，加工質量應

25、符合技術要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損性裂紋和臟物。2.5.4機械三通連接時，應檢查機械三通與孔洞的間隙，各部位應均勻，然后再緊固到位；機械三通開孔間距不應小于500mm，機械四通開孔間距不應小于1000mm。2.5.5法蘭連接可采用焊接法蘭或螺紋法蘭。焊接法蘭焊接處應做防腐處理，并宜重新鍍鋅后再連接。法蘭連接可采用焊接法蘭或螺紋法蘭。焊接法蘭焊接處應做防腐處理，并宜重新鍍鋅后再連接。2.5.6配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于1個，吊架的間距不宜大于3.6m。2.5.7當管道的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于1個，且防晃支

26、架的間距不宜大于15m，當管道改變方向時，應增設防晃支架。2.5.8管道穿過建筑物的變形縫時，應采取抗變形措施。穿過墻體或樓板時應加設套管，套管長度不得小于墻體厚度；穿過樓板的套管其頂部應高出裝飾地面20mm；穿過衛生間或廚房樓板的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，且套管底部應與樓板底面相，平。套管與管道的間隙應采用不燃材料填塞密實。2.6噴頭安裝質量控制要點2.6.1噴頭安裝應在系統試壓、沖洗合格后進行。2.6.2噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。2.6.3噴頭安裝應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產生變形或釋放原件損傷時，應采用

27、規格、型號相同的噴頭更換。2.6.4噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或障礙物的距離應符合設計要求。安裝前檢查噴頭的型號、規格、使用場所應符合設計要求。2.6.5噴頭安裝間距符合設計文件和相關規范要求，確保達到保護面積。2.7報警閥組安裝質量控制要點2.7.1報警閥組的安裝應在供水管網試壓、沖洗合格后進行。安裝時應先安裝水源控制閥、報警閥，然后進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應符合設計要求；當設計無要求報警閥組應安裝在便于操作的明顯位置，距室內地面高度宜為1.2m；兩側與墻的距離不應小于0.5m；正面與墻的距離不應小于1.2

28、m；報警閥組凸出部位之間的距離不應小于0.5m安裝報警閥組的室內地面應有排水設施。2.7.2報警閥組附件的安裝應符合下列要求：壓力表應安裝在報警閥上便于觀測的位置。排水管和試驗閥應安裝在便于操作的位置。水源控制閥安裝應便于操作，且應有明顯開閉標志和可靠的鎖定設施。在報警閥與管網之間的供水干管上，應安裝由控制閥、檢測供水壓力、流量用的儀表及排水管道組成的系統流量壓力檢測裝置，其過水能力應與系統過水能力一致；干式報警閥組、雨淋報警閥組應安裝檢測時水流不進入系統管網的信號控制閥門。水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應安裝檢修、測試用閥門。水力警鈴和報警閥的連接應采用熱鍍鋅鋼管，當鍍鋅鋼

29、管的公稱直徑為20mm時，其長度不宜大于20m，安裝后的水力警鈴啟動時，警鈴聲強度應不小于70dB。3.建筑消防工程供水設施安裝施工監理質量控制要點3.1防水箱、消防水池、消防氣壓給水設備、消防水泵接合器等供水設施及其附屬管道的安裝，必須清除其內部污垢和雜物。安裝中斷時，其敞口處應封閉。3.2消防水泵的安裝質量控制3.2.1消防水泵的出水管上應安裝止回閥、控制閥和壓力表，或安裝控制閥、多功能水泵控制閥和壓力表；系統的總出水管上還應安裝壓力表和泄壓閥；安裝壓力表時應加設緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間應安裝旋塞；壓力表量程應為工作壓力的22.5倍。3.2.2消防水泵的安裝，應符合現行國家標準機械設

30、備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275的有關規定。3.3消防水箱安裝施工質量控制3.3.1消防水箱的進水管、出水管應加設防水套管，對有振動的管道應加設柔性接頭。組合式消防水池或消防水箱的進水管、出水管接頭宜采用法蘭連接，采用其他連接時應做防銹處理。3.3.2消防水箱的容積、安裝位置應符合設計要求。安裝時，箱外壁與建筑本體結構墻面或其他池壁之間的凈距，應滿足施工或裝配的需要。無管道的側面，凈距不宜小于0.7m；安裝有管道的側面，凈距不宜小于1.0m，且管道外壁與建筑本體墻面之間的通道寬度不宜小于0.6m設有人孔的池頂，頂板面與上面建筑本底

31、的凈空不應小于0.8m。3.3.3消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產或生活用水的排水系統直接相連應采用間接排水方式。3.4消防氣壓給水設備和穩壓泵安裝質量控制3.4.1消防氣壓給水設備安裝位置、進水管及出水管方向應符合設計要求；出水管上應設止回閥，安裝時其四周應設檢修通道，其寬度不宜小于0.7m，消防氣壓給水設備頂部至樓板或梁底的距離不宜小于0.6m。3.4.2消防氣壓給水設備上的安全閥、壓力表、泄水管、水位指示器、壓力控制儀表等的安裝應符合產品使用說明書的要求。3.4.3穩壓泵的安裝，應符合現行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范G

32、B50275的有關規定。 3.5消防水泵接合器的安裝質量控制3.5.1組裝式消防水泵接合器的安裝，應按接口、管、控制閥的順序進行，止回閥的安裝方向應使消防用水能從消防水泵接合器進入系統；整體式消防水泵接合器的安裝，按其使用安裝說明書進行。3.5.2地下消防水泵接合器井的砌筑應有防水和排水措施。3.5.3消防水泵接合器的安裝應符合下列規定：應安裝在便于消防車接近的人行道或非機動車行駛地段，距室外消火栓或消防水池的距離宜為 1540m。 自動噴水滅火系統的消防水泵接合器應設置與消火栓系統的消防水泵接合器區別的永久性固定標志，并有分區標志。 地下消防水泵接合器應采用鑄有“消防水泵接合器”標志的鑄鐵井

33、蓋，并在附近設置指示其位置的永久性固定標志。 墻壁消防水泵接合器的安裝應符合設計要求。設計無要求時，其安裝高度距地面宜為 0.7m；與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應小于 2.0m，且不應安裝在玻璃幕墻下方。 地下消防水泵接合器的安裝，應使進水口與井蓋底面的距離不大于 0.4m，且不應小于井蓋的半徑。 4.系統試壓及沖洗質量控制4.1管網安裝完畢后，應對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗。4.2強度試驗和嚴密性試驗宜用水進行。干式噴水滅火系統、預作用噴水滅火系統應做水壓試驗和氣壓試驗。4.3管網沖洗應在試壓合格后分段進行。沖洗順序應先室外，后室內；先地下，后地上；室內部分的沖洗應按配水干管、配

34、水管、配水支管的順序進行。4.4水壓試驗和水沖洗宜采用生活用水進行，不得使用海水或含有腐蝕性化學物質的水。4.5沖洗直徑大于 100mm的管道時，應對其死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。4.6對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除；加設的臨時盲板應具有突出于法蘭的邊耳，且應做明顯標志，并記錄臨時盲板的數量。4.7試壓用的壓力表不應少于2只，精度不應低于1.5 級，量程應為試驗壓力值的1.52 倍。 5 成品保護5.1消防設施和管道施工完畢應及時制作消防標志和管標，管道的標志宜采用紅色色環均勻粘貼，起到明顯提示作用。5.2所有消防設施和管道上嚴禁搭接任何管路，其他管路不可借用消

35、防管道做支、吊架，或與消防管道共用支、吊架。5.3不得任意開啟消火栓從消火栓栓頭取水。5.4噴頭宜在裝飾面完成后安裝，不得污染和覆蓋噴頭。5.5不得利用噴頭懸掛任何雜物。5.6不得從消防末端試驗裝置處取水。（三）消防自動報警系統1.鋼導管敷設：金屬導管和線槽必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列規定：1.1鍍鋅的鋼導管、可撓性導管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線。以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線、截面積不得小于4MM2。1.2當非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接接地線；當鍍鋅鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線。1.3金屬線槽不作設備的接地導體，

36、當設計無要求時，金屬線槽全長不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)連接。1.4金屬導管嚴禁對口焊接連接；鍍鋅和壁厚小于等于2MM的鋼導管不得套管熔焊連接。1.5管口平整、光滑。管與管、管與盒等器件采用插入法連接時，連接處結合面涂專用膠合劑，接口牢固密封。1.6直埋于地下或樓板內的剛性絕緣管，在穿出地面或樓板易受機械損傷的一段應采取保護措施。1.7在吊頂內敷設各類管路和線槽時，宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。1.8管線經過建筑物的變形縫(包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等)處，應采用補償措施，導線跨越變形縫的兩側應固定，并留有適當余量。1.9焊接鋼管暗敷在混凝土內時，應采取內壁防腐；埋設土中應采取

37、內外壁防腐。1.10預埋的接線盒的位置應準確和牢固，并有良好的垮接。2.導線及電纜的敷設：2.1火災自動報警系統布線時，應根據現行國家標準火災自動報警系統設計規范的規定。對導線的種類、電壓等級進行檢查。2.2不同系統、不同電壓等級、不同電流類別的線路不應穿在同一管內或線槽的同一槽孔內。2.3電線、電纜穿管前，應清除管內雜物和積水，管口應有保護措施，不進入接線盒(箱)的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應密封。2.4導線在管內或線槽內，不應有接頭或扭結。導線的接頭應在接線盒內焊接或端子連接。2.5火災自動報警系統導線敷設后，應對每回路的導線用500V兆歐表測量絕緣電阻。其對地絕緣電阻值不應小于20M

38、。3.報警設備的安裝3.1探測器的安裝探測器至墻壁、梁邊的水平距離不小于0.5M。探測器周圍0.5m內不應有遮擋物。探測器至空調送風口邊的水平距離不應小于1.5M。至多孔送風頂棚孔口的水平距離不應小于0.5m。探測器宜水平安裝，當必須傾斜安裝時，傾斜角不應大于45O。探測器底座的外接導線，應留有不小于15cm的余量。入端處有明顯標志。探測器的確認燈應面向便于人員觀察的主要入口處。探測器安裝在吊頂下時，應在吊頂內增加一個接線盒，使探測器安裝牢固、不易脫落。3.2火災報警控制器的安裝：火災報警控制器在墻上安裝時，其底邊距地(樓)面高度不小于1.5M；落地安裝時，其底宜高出地坪0.10.2M。控制器

39、應安裝牢固，不得傾斜。安裝在輕質墻體上時，應采取加固措施。引入控制器的電纜或導線應符合以下要求：配線應整齊、避免交叉，并應固定牢靠。電纜芯線和所配導線的端部均應標明編號并與圖紙一致。字跡清晰不易褪色。端子板的每個接線端，接線不得超過2根。電纜芯和導線應留有不小于20cm余量。導線應綁扎成束。控制器的主電源引入線應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭，主電源應有明顯標志。 手動報警按鈕的安裝：手動報警按鈕應安裝在墻上距地(樓)面高度1.5M處。手動報警按鈕應安裝牢固，并不得傾斜。手動報警按鈕的外接導線，應留有不小于10cm的余量。且在其端部應有明顯標志。消防控制設備在安裝前，應進行功能檢查，不合

40、格者不得安裝。消防控制設備盤(柜)內不同電壓等級、不同電流類別的端子應分開。系統接地裝置安裝：工作接地線應采用銅芯絕緣導線或電纜。不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。由消防控制中心引至接地體的工作接地線。在通過墻壁時，應穿入鋼管或其它堅固的保護管。工作接地線與保護接地線必須分開。保護接地導體不得利用金屬軟管。4.系統調試4.1系統線路的測量產品底座安裝后，應對所有線路進行絕緣電阻測量，以保證線路的正常，并做好測量記錄。探頭、手報安裝結束后，應對其產品進行功能測試（如火警、故障等）。對功能不符合要求的產品，應立即更換。使其功能達到規范要求。聯動功能調試a.聯動功能調試之前，應對所需聯動的設備進行手動功能

41、測試，測試合格后方可進行聯動調試；b.非消防電源脫口功能的調試，在與強電系統連接時，應先了解脫口器工作電流，當工作電源大于5A時，應增加繼電器以保證系統的安全性；c.聯動調試合格后，還應對系統的自動功能進行調試，以確保整個系統的功能正常。（四）消防系統聯動調試方案 1.調試應具備的條件 1.1系統聯動調試應在建筑物內部裝修和消防報警系統施工結束進行。 1.2火災自動報警設備應根據設計圖紙的要求對型號、數量、規格、品種、外觀進行檢查并提供國家消防電子產品質量監督檢測中心有效的檢驗合格報告及其它有關安裝接線要求的資料，同時與提供設備的單位辦理進場設備檢查手續。 1.3消防聯動有關設備必須先調試運行

42、合格并由設備廠家按本工程竣工圖預先把報警及聯動的邏輯程序編好。 2.調試具體步驟 2.1調試順序 各個分區線路測試消防報警控制器及其廣播、通訊主機通電檢測報警設備按回路調試報警設備按防火分區調試消防廣播、對講電話系統調試防火卷簾門調試強電切換調試風機調試電梯系統調試消防泵、噴淋泵調試、預作用系統調試氣體滅火調試整體消防系統調試。 2.2調試人員及時間安排時間安排在安裝工程即將完工時進行單體調試待單體調試完成后進行統一的聯動調試。 2.3調試人員應由消防設備生產廠家、消防施工單位、各聯動設備廠家(電梯、防火閥、配電柜)及以上各專業的安裝工程技術人員組成。 3.調試操作方法 3.1調試前施工人員應

43、向調試人員提交竣工圖、設計變更記錄、施工記錄包括隱蔽工程驗收記錄、檢驗記錄包括絕緣電阻、接地阻測試記錄、竣工報告。調試人員應按要求查驗設備規格、型號、備品備件等。按火災自動報警系統施工及驗收規范的要求檢查系統的施工質量。檢查檢驗系統線路的配線、接線、線路中的絕緣電阻接地電阻、終端電阻、線號、接地、線的顏色等是否符合設計和規范要求發現錯線、開路、短路等達不到要求的應及時處理排除故障。對屬于施工中出現的問題應會同有關單位協商解決、并有文字記錄。 3.2先把弱電豎井內消防接線箱的平層線路與進入中控室的主線路斷開，用搖表對主線進行絕緣測試，阻值必須大于20，并在各豎井末端進行測試保證無短路、斷路現象。

44、 3.3由廠家技術人員檢查主機內部元件及輸入電源接線是否良好。如無異常現象后，通電檢查主機功能。其功能檢測應分別對探測器、消防廣播、消防電話等消防控制設備逐個進行單機通電檢查試驗。單機檢查試驗合格后進行系統調試。報警控制器通電接入系統做火災報警自檢功能、消音復位功能、故障報警功能、火災優先動能、報警記憶功能、電源自動轉換和備用電源的自動充電功能、備用電源的欠壓和過壓報警功能等功能檢查。確定所有設備均正常后，進行聯合調試。在通電檢查中上述所有功能都必須符合火災報警控制器通用技術條件的有關要求。 3.4進行平層探測器支路調試 先對照圖紙把此支路的探測器全部摘下，檢查探測器編碼與圖紙的編碼是否一致，

45、同時復檢探測器的壓線端子是否正確。用萬用表測試線路絕緣值測試線路是否有短路或斷路現象，并從豎井通24V 電壓用萬用表測量探測器底座端子上的電壓、電流，測量完畢后把探測器對號牢固地安裝在底座上，此時顯示探測器的編碼應與現場編碼一致，然后用煙槍對每個探測器吹煙試驗。用電吹風對感溫探測器進行加溫試驗，探測器有信號輸出說明此支路中線路及探測器設備均屬正常。采用以上方法對每一支路進行試驗合格后，把同一防火分區的支路連接在一起，壓在主線上再同主機進行調試調試正常后，說明此防火分區探測器及報警線路的功能正常。再進行下個防火分區的調試。以此類推，對每個防火分區進行調試。 3.5消防廣播的調試 以防火分區的每一

46、支路進行調試，對照圖紙檢查廣播的安裝位置及數量是否正確。用萬用表測試支路的阻值是否符合設備的要求，測試完畢后把支路線壓在廣播切換模塊上，此時用主機對本防火分區的廣播進行試驗，應達到音質清晰語音清楚為功能正常。用此法逐一支路、逐一防火分區進行調試直至全部合格。 3.6消防電話系統的調試 用萬用表對每一消防電話插孔線路進行搖測無短路、斷路現象后把支路線壓在主對講電話線上，此時由專業人員帶電話手柄對每一電話插孔進行通話驗，達到每一電話插孔均能與主機通話清晰后表示此回路調試正常。按此種方法對每一個支路進行調試均達到全部合格正常。 3.7防火卷簾門的調試 卷簾門廠家先用手動按鈕檢查卷簾門的升降功能是否良

47、好，核對接線端子號是否與接線端子圖一致，檢查無誤后把24V電源接在相應端子上開通電源,卷簾門下降。相鄰防火分區任意探測器報警，卷簾門將一次降到底，此時用萬用表檢查有無返回信號，若為通道處的卷簾門，那么第一次信號卷簾門降至距地1.8 米，用萬用表檢查有無中位返回信號，如果再次探測器報警即第二次信號時卷簾門將繼續下降到底，再用萬用表測量是否有底位信號返回。以上步驟正確無誤時確定消防聯動控制線無短路、斷路后把控制線接入卷簾門控制箱內相應端子上，檢查控制模塊的編碼和接線正確無誤后，可進行加煙聯動試驗。用煙槍對卷簾門任一側煙感探測器進行加煙試驗，報警后消防總控制室接到信號，此時主機應工作在自動允許狀態，

48、主機按預先編程指令卷簾門模塊動作，卷簾門開始下降。如果該門是防火分隔卷簾門則將下降到底，如果是通道卷簾門則下降至距地1.8 米，此時再對感溫探測器進行加溫試驗報警后主機將接到第二次信號卷簾門模塊再次動作卷簾門將繼續下降到底。每次動作主機均應有反饋信號顯示。如此對全部卷簾門逐一進行調試直至全部合格。 3.8非消防電源切換調試 由強電施工單位技術人員現場進行，手動對每一個照明回路進行斷電檢查，應急啟動是否正常，正常后進行消防弱電調試，由配電柜廠家核對接線端子是否與接線圖一致然后把24V 電源接在相應端子上，開通電源開關與后部脫扣并用萬用表測量是否有返回信號，正常后用萬用表測量控制線路的絕緣是否有短

49、路、斷路現象，然后把控制線接在相應的端子上，并做好標記。進聯動臺上的控制線也應壓在相應的端子上并做好標記，此時在總控制室用手動、聯動盤進行試驗輸出24V電源斷電后聯動臺上回答燈亮，證明此網絡及功能正常。用此種方法對每一回路進行試驗(包括照明、空調機房、動力斷電)，均達到正常合格后說明此項調試工作完畢。3.9電梯調試 調試前先由電梯專業人員檢查機柜內消防接線端子與接線圖是否正確，正確后應使用搖表對消防控制線路進行測試，然后把線接入相應的消防端子上并做好標記，同時把總控制室線壓好用手動盤進行手動輸出24V電源，電梯降至首層并有信號返回。非消防電梯降至首層后返回信號再輸出24V電源切斷強電并返回信號

50、在聯動臺上顯示。用以上方法把每部電梯進行調試均達到功能正常為調試完畢。 3.10噴淋泵、消防泵的調試 消防泵、噴淋泵應具有總控室多線制控制功能控制盤可手動/自動進行切換控制。消防泵調試前先由控制柜廠家檢查控制柜內接線端子與消防接線圖是否一致，打開消防泵系統泄水口，由強電專業先在控制柜上進行手動啟停試驗并進行互投運行試驗，運行正常后將線壓入控制柜用手動盤進行啟停試驗并能接收到相應的回答信號為功能正常。然后進行模擬試驗并在總控室接收到信號。此項試驗完畢后，再進行消火栓按鈕試驗。先把啟泵線用萬用表進行測試后把線接入泵控柜的端子上，當壓下消火栓按鈕，按鈕報警燈亮消防泵啟動并顯示啟泵燈亮。按以上方法逐一

51、進行調試。 噴淋泵調試：調試首先由控制柜廠家檢查消防端子與接線圖是否一致。打開泄水口由強電專業先進行啟停試驗并進行互投試驗。運行正常后再進行消防控制試驗。進行線路測試，測試合格后將線壓入控制柜的相應端子，中控室將線接通用手動盤進行泵的啟停試驗，中控室顯示泵的工作狀態說明功能正常。然后進行模擬調試，將聯動盤置于自動檔，打開噴淋管路放水閥，水流動作有報警信號返回中控室主機，發出指令噴淋泵啟動并顯示工作狀態，關上泄水閥噴淋泵停止。報警試驗同水流指示試驗相同。以上調試逐一進行完畢說明控制功能正常。 預作用系統調試：調試首先檢查電磁閥消防端子與接線圖是否一致。進行線路測試，測試合格后將線壓入電磁閥的相應

52、端子，中控室將線接通，中控室顯示電磁閥的工作狀態說明功能正常。然后進行模擬調試，通過報警主機控制盤操作電磁閥動作，同時控制自動放氣閥處電磁閥打開，從而放空預作用系統管道內空氣。以上調試逐一進行完畢說明控制功能正常。 3.11主、備用電源測試 按設計要求，分別用主電源和備用電源供電，逐個逐項檢查試驗火災報警系統的各種控制功能和聯動功能，其控制功能和聯動功能應正常。檢查主電源火災自動報警系統的主電源和備用電源，其容量應符合有關國家標準要求，備用電源連續充放電三次應正常，主電源、備用電源轉換應正常。 3.12火災報警控制器測試 測試能否為與其直接相連的部件供電。 測試能否直接或間接啟動受其控制的設備

53、。 測試能否直接或間接地接收來自火災報警控制器或火災觸發器件的相關火災報警信號發出聲光報警信號。聲音報警信號能手動消除光報警信號在聯動控制器設備復位前應予保持。 測試能否在接收到火災報警信號后，完成下列功能 （1）切斷火災發生區域的正常供電電源，接通消防電源。 （2）能啟動消火栓滅火系統的消防泵、并顯示狀態。 （3）能啟動自動噴水滅火系統的噴淋泵，并顯示狀態。 （4）能打開雨淋滅火系統的控制閥，啟動雨淋泵并顯示狀態。 （5）能打開氣體或化學滅火系統的容器閥，能在容器閥動作之前手動急停并顯示狀態。 （6）能控制防火卷簾門的半降、全降并顯示其狀態。 （7）能關閉空調送風系統的送風機、送風閥門并顯示

54、狀態。 （8）能打開防排煙系統的排煙機、正壓送風機及排煙閥、正壓送風閥并顯示其狀態。 （9）能控制常用電梯使其自動降至首層。 （10）能使受其控制的火災應急廣播投入使用。 （11）能使受其控制的應急照明系統投入工作。 （12）能使受其控制的疏散、誘導指示設備投入工作。 （13）能使與其連接的警報裝置進入工作狀態。對于以上各功能應能以手動或自動兩種方式進行操作。 測試當聯動控制器設備內部、外部發生下述故障時能發出與火災報警信號有明顯區別的聲光故障信號。 （1） 與火災報警控制器或火災觸發器件之間的連接線斷路。 （2） 與接口部件間的連線斷路、短路。 （3）主電源欠壓。 （4）給備用電源充電的充電

55、器與備用電源之間的連接線斷路、短路。（5）在備用電源單獨供電時其電壓不足以保證設備正常工作時。對于以上各類故障應能指示出故障類型，聲故障信號應能手動消除，光故障信號在故障排除之前應能保持。故障期間非故障回路的正常工作不受影響。 （6）測試聯動控制器設備應能對主機及其面板上的所有指示燈、顯示器進行功能檢查。 （7）測試聯動控制器設備處于手動操作狀態時如要進行操作必須用密碼或鑰匙才能進人操作狀態。 （8）具有隔離所控制設備功能的聯動控制器設備應設有隔離狀態指示并能查尋和顯示被隔離的部位。 （9）測試聯動控制器設備應具有電源轉換功能。當主電源斷電時能自動轉換到備用電源，當主電源恢復時能自動轉回到主電

56、源，主、備電源應有工作狀態指示。主電源容量應能保證聯動控制器設備在最大負載條件下連續工作4h以 上。 3.13氣體滅火系統調試：調試首先檢查消防端子與接線圖是否一致。進行線路測試測試合格后將線壓入控制柜的相應端子中控室將線接通，用手動盤進行泵的啟停試驗中控室顯示泵的工作狀態說明功能正常。然后進行模擬調試將聯動盤置于自動檔，向其對應的電磁啟動裝置發出滅火聯動信號，立即啟動聲光報警，發出緊急疏散和氣體噴放預報警，并進入氣體噴放前的延遲階段，開關關閉相關聯動設備。以上調試逐一進行完畢說明控制功能正常。 3.14整體系統調試 以上分項調試完畢并合格后，各控制器聯動盤、消防廣播對講系統達到正常狀態后進行

57、整體調試。調試按每一防火分區進行，把本防火分區的所有消防設備置入正常使用狀態，同一防火分區的感煙探測器、感溫探測器應用專用的加煙、加溫等試驗器，并分別對各類探測器逐個進行報警試驗，中控室收到火災報警并記錄報警時間，顯示報警區域并接通相應的緊急廣播，切斷強電接通應急照明，防火卷簾門下降并打開相應的排煙閥、正壓送風閥，同時啟動相關的排煙機及正壓送風機，按下消防按鈕啟動消防泵。按以上方法對每一分區進行調試，達到功能正常后為調試完畢。 第5章 施工質量控制質量控制的基本要求，要求施工單位堅持以預防為主，從對投入原材料開始直到完成工程質量檢驗為止的全過程，對各種影響質量因素進行全面的系統控制重點放在事先

58、控制，把質量問題消除在萌芽狀態；要求施工單位，堅持質量標準，嚴格執行三檢制度；針對影響工程質量的五個主要因素：即人、料、機、法、環進行全面控制。1.嚴把設計變更關，未經監理工程師認可的設計變更，施工單位不能施工。2.嚴格工序間的交接檢查，堅持上道工序不經檢查或檢查不合格，不準進行下道工序施工的原則，上道工序完成后先由施工單位自檢自查，和專職檢，認為合格后再由監理工程師會同檢查，合格后簽署認為才能進行下道工序施工。3.樣板驗收監理工作程序：工序或是分項工程正式施工前承包單位應按已批準的工序或分項技術交底，先做樣板間，自檢合格后報建設單位和監理單位檢查，確認，否則相關部位工序或分項不得開工。4.按

59、合同行使質量監督，屬于下列情況，監理工程師有權下達停工令，停工期間造成一切損失，施工單位自負。A、 施工中出現質量問題，經監理工程師口頭提出或書面要求整改后，施工單位仍不采取整改措施或整改措施不力，質量狀態未見好轉。B、 隱蔽工程未經監理工程師驗收，施工單位自行覆蓋繼續施工者。C、 對已發生的質量事故，未經處理和提出有效改進措施而繼續施工時。D、 施工單位擅自變更設計，修改圖紙進行施工時。E、 工程上使用了施工單位自行決定替換變更工程原材料，構配件，設備時。F、 未經監理工程師同意，擅自開工時，G、 施工缺陷的處理，應由施工單位編制處理補救措施，報監理和設計批準后，方可實施。H、 技術資料管理，施工單位應按國家質量評定標準及地方有關規定對施工技術資料隨時整理，內容齊全并采用統一制定的表格，要與施工進度同步。