1、 XX新城XX供熱廠工程鍋爐安裝監(jiān)理實施細則 編制人： 審核人： XXX國際工程管理公司二XX年X月目 錄一、工程概況二、專業(yè)工程特點三、執(zhí)行的標準、法規(guī)四、監(jiān)理工作流程（框圖）五、監(jiān)理工作的控制要點及目標值六、工程進度的控制七、工程造價的控制八、監(jiān)理工作的方法及措施九、旁站監(jiān)理項目內(nèi)容及方法、要求鍋爐安裝監(jiān)理實施細則一、 工程概況1、總概況：本工程位于北京市XX區(qū)黃村鎮(zhèn)XX街道，占地3.5萬多平方米，總建筑面積18500平方米，工程造價約4.2億元。開工日期為2009年4月11日，計劃2009年11月25日完工。本工程由主廠房、煤庫、變配電室及附屬樓等組成。其供熱面積為550萬平方米，熱負荷

2、為319MW。本工程由中國航空工業(yè)規(guī)劃設(shè)計研究院設(shè)計，山東泰山集團集團泰安鍋爐安裝有限公司負責施工，北京興電國際工程管理公司負責監(jiān)理工作。2、鍋爐工程介紹:熱力系統(tǒng)：供熱廠安裝5臺65MW燃煤鍋爐，總計325MW，供應(yīng)冬季550萬平方米的采暖用熱負荷，供熱方式為間接連接方式。熱網(wǎng)循環(huán)系統(tǒng)采用閉式循環(huán)系統(tǒng)，一次供回水溫度為130/70。熱網(wǎng)循環(huán)泵選擇四臺，為了達到節(jié)能的目的，熱網(wǎng)循環(huán)泵配有變頻調(diào)速裝置。每臺鍋爐配有單獨的鼓、引風機和除塵器。五臺鍋爐共用一座煙囪。為了提高鍋爐的燃燒效率節(jié)約能源，鼓風機、引風機、爐排均采用調(diào)速裝置。煙氣除塵脫硫從源頭做起，來自鍋爐的煙氣首先經(jīng)過放電裝置除去氮氧化物，

3、然后經(jīng)過布袋除塵器除去煙塵。經(jīng)過除塵的煙氣經(jīng)降溫后從塔底部進入吸收塔，與吸收液逆流接觸后從塔頂排出，經(jīng)升溫換熱器后從塔頂排出。脫硫工藝采用的是氧化鎂法。脫氮、除塵及脫硫裝置各5臺。為了提高鍋爐的熱效率和除塵效果，本工程還增加吹灰系統(tǒng)。采用乙炔爆炸法進行除灰。上煤除灰渣系統(tǒng)：煤經(jīng)過磁選、計量后，由帶式輸送機連續(xù)輸送到鍋爐房+24.5m層的帶式輸送機上，再通過帶式輸送機上的電液可變槽角犁式卸料器到鍋爐前方的貯煤斗內(nèi)。鍋爐爐渣經(jīng)落渣管落入一水平布置的板鏈除渣機上，再將爐渣排至一傾斜布置的板鏈除渣機上后將爐渣輸送到渣塔。水處理系統(tǒng)：設(shè)有鍋爐一次熱網(wǎng)補給給水、廠區(qū)二次熱網(wǎng)補給給水的軟化、除氧等。軟化裝置

4、：無頂壓逆流再生納離子交換器（Q=100t/h）一套；除氧設(shè)備：氧化還原樹脂除氧器（Q=100t/h）一套；軟化除氧水箱：V=50m3一臺。二、專業(yè)工程特點該工程安裝的五臺QSL641.6/130/70A型燃煤高溫熱水鍋爐，是采用鱗片式鏈條爐排。爐排設(shè)計先進、鑄造精度高、機械不完全燃燒損失少、鍋爐熱效率高。鍋爐鍋筒為外置式，爐膛及尾部煙道四周均采用封閉膜式水冷壁，無漏風、密封性極佳，散熱損失小于1%。該鍋爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，現(xiàn)場安裝焊口較多，焊接易變形。因此，必須由熟悉角管式鍋爐安裝工藝的專業(yè)施工人員進行施工,才能確保鍋爐的整體安裝質(zhì)量。該鍋爐為單鍋筒、橫置式，水循環(huán)獨特，下降管門型布置，爐膛整體受熱

5、面采用膜式水冷壁，本體尾部裝有蒸發(fā)段。鍋爐運轉(zhuǎn)層標高7m。燃燒設(shè)備散裝出廠，現(xiàn)場組裝于鍋爐框架上，受熱面的重量由左右側(cè)膜式水冷壁下聯(lián)箱經(jīng)4個本體支承傳遞給鍋爐基礎(chǔ)。鍋爐本體由下列主要部件組成：鍋筒、膜式水冷壁、蒸發(fā)段、鱗片式鏈條爐排、等壓風倉、加煤斗、平臺扶梯、本體管路、閥門儀表等。鍋爐主要尺寸：65MW角管式熱水鍋爐最高標高22720mm、鍋爐最大寬度15200mm、鍋爐最大長度14200mm。三、 主要監(jiān)理依據(jù)1、建設(shè)單位與監(jiān)理單位簽訂的監(jiān)理合同及附件；2、建設(shè)單位與承包單位簽訂的施工合同書及其附件；3、施工圖紙及其他有關(guān)設(shè)計文件；4、工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB5027398）5

6、、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB5023597）6、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB5023698）7、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50275-98）四、監(jiān)理工作流程1、材料、設(shè)備進場檢驗工作流程材料供應(yīng)單位組織工程物質(zhì)進場，提交有關(guān)出廠質(zhì)量文件施工單位組織工程物質(zhì)進場驗收工程物資開箱檢查自檢合格否 不合格 檢驗 合格施工單位填報工程物資進場報驗表 監(jiān)理檢查簽署批復(fù)意見不合格不合格處理合格 批準使用工程使用2、分項工程、分部工程質(zhì)量驗收監(jiān)理工作流程施工單位依據(jù)圖紙、規(guī)范、標準等要求組織工程施工施工單位負責做好工程施工分項工程完成后進行施工檢驗 不合格自檢合格

7、否？不合格項處理 合 格施工單位填報分項工程施工報驗表監(jiān)理檢查簽署意見 不合格不合格項處理 合 格施工單位進入下一道工序施工五、監(jiān)理質(zhì)量控制要點及控制目標(一)、施工前準備階段監(jiān)理1、 在設(shè)計交底前，應(yīng)熟悉設(shè)計文件，對圖紙中存在的問題通過建設(shè)單位向設(shè)計單位提出書面意見和建議。2、 審查承包單位報送的施工組織設(shè)計（方案）報審表，提出審查意見，并經(jīng)總監(jiān)理工程師審核，簽認后報建設(shè)單位。審查主要內(nèi)容：a） 質(zhì)量管理、技術(shù)管理和質(zhì)量保證的組織機構(gòu)。b） 專質(zhì)量管理、技術(shù)管理制度。 c)職管理人員和特種作業(yè)人員的資格證、上崗證。3、審查承包單位報送的工程開工報審表及相關(guān)資料，要求達到以下開工條件：1） 施

8、工組織設(shè)計已審批；2） 勞動力按計劃進場；3） 管理人員全部到位；4） 工程、設(shè)備、材料已按計劃落實進場；5） 開工前的各種手續(xù)已辦妥。（二）、施工階段的監(jiān)理1、鍋爐及其它附屬設(shè)備進場報驗要求鍋爐安裝前監(jiān)理人員要對供貨單位提供設(shè)備廠家的資質(zhì)證明生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、鍋爐受壓元件強度計算書 、鍋爐熱力計算書鍋爐總圖及建設(shè)單位的鍋爐平面布置圖等資料進行審查。審查如下內(nèi)容：A)、審查鍋爐總圖上是否蓋有經(jīng)省級以上勞動部門審查并簽有“批準”，“備案”字樣的圖章。B） 、復(fù)查鍋爐制造廠的“質(zhì)量證明書”。復(fù)查如下內(nèi)容：（1）、各受壓元件及焊條、焊絲的材質(zhì)、機械性能及化學(xué)成份的含量是否符合鍋爐用

9、鋼的標準要求；（2）、鍋筒制造焊縫和集箱的縱向?qū)雍缚p是否達到100射線探傷合格的標準，或者達到100超聲波探傷合格另加25射線探傷合格，并不得有三級片。（3）、制造焊縫的焊工是否有焊工證書及焊工代號，在質(zhì)量證明書上是否有受壓元件焊縫部位示意圖及拍片編號。（4）、受壓元件的焊縫返修次數(shù)是否超過二次。C)、鍋爐安裝前零部件的質(zhì)量檢驗：按鍋爐零部件明細表進行清點、檢查，并分出如下幾類：1） 鍋筒及集箱；2） 對流管；3） 爐排傳動裝置、爐排片、爐墻板等；4） 鋼柱、橫梁及平臺；5） 鍋爐的附件、各種閥門、安全閥、排污閥、壓力表、水位計等。以上零部件在現(xiàn)場安裝前，由供貨單位填寫工程設(shè)備報驗單及附質(zhì)量

10、保證資料報項目監(jiān)理部審查外觀質(zhì)量檢查、數(shù)量、規(guī)格、各管材的壁厚，有無在運輸過程中的損傷，審查質(zhì)量保證資料符合設(shè)計及規(guī)范要求。2、各管材、型鋼、板材、閥門等材料、半成品、構(gòu)配件進場報驗要求工藝管道的各種材料、半成品、構(gòu)配件進場時，施工單位應(yīng)填報監(jiān)A-06表建筑材料、半成品、構(gòu)配件報驗單，其材質(zhì)單、合格證等有關(guān)質(zhì)量保證資料齊全，報項目監(jiān)理部專業(yè)監(jiān)理工程師審查合格后，方可進行施工。3、鍋爐安裝過程中的質(zhì)量控制點：1）鍋爐及其輔助設(shè)備就位前，監(jiān)理工程師審查基礎(chǔ)尺寸和位置，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項 目允許偏差（mm）縱軸線和橫軸線的坐標位置20不同平面的標高020平面的水平度每米 5全長 10外形尺

11、寸平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸0 20凹穴尺寸20 0混凝土基礎(chǔ)達到設(shè)計強度后，方可允許設(shè)備安裝。2）鍋爐安裝前,應(yīng)劃出縱向和橫向安裝基準線和標高基準點（1） 縱向和橫向中心應(yīng)互相垂直（2） 相應(yīng)兩柱子定位中心線的間距允許偏差為2mm（3） 各組對稱四根柱子定位中心點的兩條對角線長度之差不應(yīng)大于5mm。4、鍋爐鋼架安裝質(zhì)量要求1） 鋼架安裝的允許和偏差和檢測方法項 目允許偏差(mm)檢測方法各柱子的位置5量測任意兩柱子間的距離間距的1/1000且不大于10量測柱子上的1M標高線與標高基準點高度差2以支承鍋筒的任一根柱子作為基準點，然后用水平儀測定其它柱子各柱子相互間標高之差3柱子的垂直度

12、高度的1/1000且不大于10量測各柱子間在垂直面內(nèi)兩對角線的長度之差長度的1/1000且不大于10在柱子的1M標高和柱頭處測量各柱子相應(yīng)兩對角線的長度之差長度的1.5/1000且不大于15在柱子的兩端測量支承鋼筒柱的標高5量測支承鍋筒的梁水平度長度的1/1000且不大于3量測其它梁的標高5量測2) 檢查焊縫的高度、寬度、咬邊、裂紋等是否符合規(guī)范要求。5、鍋爐集箱和受熱面管安裝質(zhì)量要求1）鍋筒、集箱、安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項 目允許偏差(mm)主鍋筒的標高5鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準線的水平的距離5鍋筒、集箱全長的縱向水平度2上、下鍋筒之間水平方向距離和午睡垂直方向距離3上鍋筒與上集箱

13、的軸心線距離3上、下集箱之間的距離，集箱與相鄰立柱中心距離3上、下鍋筒橫向中心線相對偏移22） 鍋筒、集箱的支座，接觸部位圓弧應(yīng)吻合，局部間隙不宜大于2mm3） 支座與梁接觸應(yīng)良好，不得有晃動現(xiàn)象6、受熱面管安裝質(zhì)量要求（1） 管子表面不應(yīng)有重皮、裂紋、壓扁和嚴重銹蝕等缺陷。當管子表面有刻痕、麻點等其它缺陷時,其深度不應(yīng)超過管子公稱壁厚的10；（2） 對流管束應(yīng)作外形檢查及矯正。7、受壓元件焊接的質(zhì)量要求1） 焊縫高度不應(yīng)低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；2） 焊縫及其熱影響無表面應(yīng)無裂紋、未熔合，夾渣，弧坑和氣孔；3） 焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm；兩側(cè)咬邊總長度不應(yīng)大于管子周長的20，

14、且不應(yīng)大于40mm。8、鍋爐省煤器水壓試驗要求鍋爐本體:工作壓力1.6Mpa,試驗壓力2.0Mpa。省煤器組裝完要單獨進行水壓試驗，試驗壓力為2.5Mpa。1） 水壓試驗是質(zhì)量控制的重點，施工單位應(yīng)在自檢合格后報項目監(jiān)理部、建設(shè)單位及省技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局，鍋檢所等共同參加水壓試驗。2） 水溫應(yīng)高于周圍露點溫度。3） 鍋爐應(yīng)充滿水，待排盡空氣后，方可關(guān)閉放空閥。4） 當初步檢查無漏水現(xiàn)象時；再緩慢升壓。當升到0.30.4Mpa時應(yīng)進行一次檢查，必要時可擰緊人孔、手孔和法蘭等的螺栓。5） 當水壓上升到額定工作壓力時，暫停升壓，檢查各部分應(yīng)無漏水或變形等異常現(xiàn)象。然后關(guān)閉就地水位計，繼續(xù)升到試驗壓力并保

15、持20分鐘，其間壓力下降不應(yīng)大于0.05Mpa。最后回降到額定工作壓力進行檢查，檢查其間壓力應(yīng)保持不變，水壓試驗時受壓元件金屬壁和焊縫上，應(yīng)無水珠和水霧。6） 當水壓試驗不合格時，應(yīng)返修。返修后應(yīng)重新做水壓試驗。9、儀表、閥門安裝質(zhì)量要求1） 熱工儀表及控制裝置安裝時，除應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范和設(shè)計的規(guī)定2） 壓力管道和設(shè)備上取原部件及一次儀表的安裝，應(yīng)符合下列要求：（1） 在壓力管道和設(shè)備上應(yīng)采用機械加工方法開孔；風壓管道上可用火焰切割，但孔口應(yīng)磨圓銼光。（2） 當在同一管段上安裝取壓裝置和測溫元件時，取壓裝置應(yīng)裝在測溫元件的上游。3） 測溫

16、裝置安裝時，應(yīng)符合下列要求：（1） 測溫元件應(yīng)裝在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不應(yīng)裝在管道和設(shè)備的死角處；（2） 溫度計插座的材質(zhì)應(yīng)與主管道相同；（3） 壓力測點應(yīng)選擇在管道的直線段上，即介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方；（4） 就地壓力表測量波動劇烈的壓力時，在二次門后應(yīng)安裝緩沖裝置。10、閥門的安裝1） 閥門均應(yīng)逐個用清水進行嚴密性試驗。嚴密性試驗壓力為工作壓力的1.25倍，應(yīng)以閥瓣密封面不漏水為合格。2） 安全閥應(yīng)逐個送鍋檢所試驗，按設(shè)計規(guī)定定壓。3） 安全閥必須垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)有足夠截面的排汽管，其管路應(yīng)暢通，并直通到安全地點。4） 平行成排閥門的安裝，閥門中心線的標高允許偏差5 mm。1

17、1、燃燒設(shè)備安裝質(zhì)量要求1）往復(fù)爐排安裝的允許偏差往復(fù)爐排安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）兩側(cè)板的相對標高3兩側(cè)板間的距離40兩側(cè)板的垂直度，全高3兩側(cè)板間兩對角線的長度之差52）冷態(tài)試運轉(zhuǎn)時間，不應(yīng)小于4h，試運速度不應(yīng)小于兩級，在由低速到高速的調(diào)整階段，應(yīng)檢查傳動裝置的保護機構(gòu)動作。3）爐排轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲響，卡住、抖動和跑偏等現(xiàn)象。4）爐排應(yīng)能翻轉(zhuǎn)自如，且無突起現(xiàn)象。5）潤滑油和軸承的溫度均應(yīng)正常。6）爐排拉緊裝置應(yīng)留適當?shù)恼{(diào)節(jié)余量。12、爐墻砌筑和絕熱層施工質(zhì)量要求1） 爐墻砌筑和絕熱層施工，必須在鍋爐水壓試驗合格后，及所有砌入墻內(nèi)的零件，水管和爐頂?shù)闹А⒌跹b置等的安裝質(zhì)量均符合

18、設(shè)計和砌筑要求后，方可進行。2） 當磚的尺寸偏差滿足不了磚縫要求時，應(yīng)進行磚的加工或選磚，磚砌體應(yīng)拉線砌筑，磚縫應(yīng)橫平豎直，泥漿飽滿。磚砌體的允許偏差項目允許偏差（mm）檢測方法垂直度粘土磚墻每米3用2m靠尺檢查全高15紅磚墻全高10m10全高10m20表面平整度粘土磚墻面5掛磚墻面7紅磚清水墻面5爐膛的長度和寬度10量測，用2m靠尺檢查爐膛的兩對角線長度之差5煙道的寬度、高度15拱頂跨度103） 砌體伸縮縫的大小，構(gòu)造及分布位置，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，伸縮縫寬度的允許偏差為 mm。4） 砌體各部位磚縫的允許厚度部位名稱磚縫允許厚度（mm）IIIIIIIV落灰斗3燃燒室無水冷壁2有水冷壁3前后拱及各

19、類拱門2折焰墻3爐頂3省煤器墻3硅薄土磚燒嘴磚2紅磚外墻8-105） 砌體磚縫灰漿的飽滿程度，不應(yīng)低于90；砌體磚縫的厚度應(yīng)在爐子每部分砌體每5m2的表面上用塞盡檢查10處,其中比規(guī)定磚縫厚度大50以內(nèi)的磚縫，不應(yīng)超過下列規(guī)定。類砌體為4處 類砌體4處 類砌體5處 類砌體5處6）絕熱層施工時應(yīng)在金屬煙道、風管、管道等被絕熱件的強度試驗或嚴密試驗合格后方可進行。13、鍋爐、煮爐、嚴密性試驗和試運行的要求1） 火焰應(yīng)集中在爐膛中央，烘爐初期宜采用文火烘焙，火勢應(yīng)均勻，并逐日緩慢加大。2） 爐排應(yīng)定期轉(zhuǎn)動，并應(yīng)防止燒壞爐排。3） 溫升每天不應(yīng)大于80，后期不應(yīng)大于160。4） 耐火澆注料爐墻養(yǎng)護期滿

20、后，方可開始烘爐，溫升每小時應(yīng)大于10，后期煙溫不應(yīng)大于160，在最高溫度范圍內(nèi)的持續(xù)時間不應(yīng)小于24h。5） 烘爐時間宜為14-16天。6） 烘爐時當采用測溫法時，在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方1.5-2m處測定紅磚墻外表面向內(nèi)100mm處的溫度應(yīng)達到50，并繼續(xù)維持48h7） 煮爐（1）、在烘爐未期,當爐墻紅磚溫度合格后,即可進行煮爐。（2）、煮爐開始時的加藥量應(yīng)符合鍋爐設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（3）、煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達到運行標準；然后停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門。（4）、煮爐后檢查鍋筒和集箱內(nèi)壁，其內(nèi)壁應(yīng)無油垢；擦去附著物金屬表面無銹斑，即為合格

21、。8）嚴密性試驗和試運行（1） 鍋爐烘爐、煮爐合格后，應(yīng)按下列進行嚴密性試驗，應(yīng)升壓至0.3-0.4MPa，并對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其它連接螺栓進行一次熱狀態(tài)的緊固。（2） 繼續(xù)升至額定工作壓力，應(yīng)檢查各入孔、手孔閥門、法蘭等處的嚴密性，同時觀察鍋筒、集箱、管路和支架的熱膨脹情況。（3） 嚴密性試驗合格后，安全閥進行最終調(diào)整，調(diào)整后加鋁封。（4） 鍋爐應(yīng)帶負荷試運行48h，以運行正常為合格。方可辦理工程總體驗收手續(xù)。六、工程進度控制1、鍋爐的安裝應(yīng)作為整個工程的關(guān)鍵工序來抓。監(jiān)理應(yīng)協(xié)調(diào)總包及其他分包，使鍋爐安裝制定的進度計劃切實可行。2、總監(jiān)理工程師審批承包單位報送的施工進度計劃。3

22、、專業(yè)監(jiān)理工程師對進度計劃實施情況檢查，當發(fā)現(xiàn)實際進度滯后于計劃時，應(yīng)簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單指令承包單位采取調(diào)整措施。七、工程造價控制工作1、承包單位統(tǒng)計經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師質(zhì)量驗收合格的工程量，按施工合同的約定填報工程量清單和工程款支付申請表。2、專業(yè)監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場計量，按施工合同的約定審核工程量清單和工程款支付申請表，并報總監(jiān)理工程師審定。3、總監(jiān)理工程師簽署工程款支付證書，并報建設(shè)單位。4、總監(jiān)理工程師應(yīng)從造價項目的功能要求、質(zhì)量和工期等方面審查工程變更的方案，并宜在工程變更實施前與建設(shè)單位承包單位協(xié)商確定工程變更的價款。5、未經(jīng)監(jiān)理人員質(zhì)量驗收合格的工程量，或不符合施工合同規(guī)定的工程量，

23、監(jiān)理人員應(yīng)拒絕計量和該部分的工程款支付申請。八、監(jiān)理工作的方法及措施1、按規(guī)范規(guī)定，分階段做好工程實測實量項目，并由專業(yè)監(jiān)理工程師審核，項目部確認蓋章，對不合格項目及時口頭或書面通知施工單位進行整改，整改后再進行復(fù)查。2、抓好工程巡視及旁站工作，對設(shè)備安裝，支架安裝管道及附件安裝進行巡視檢查監(jiān)督，對試壓及清洗工作采取旁站檢查監(jiān)督，并做好巡視旁站檢查記錄。3、抓好工程驗收工作，工程驗收時，要求工程質(zhì)保資料同步到位，并制定驗收計劃，會同業(yè)主、施工單位及設(shè)計共同進行工程驗收工作，并將驗收意見書面通知施工單位，對安裝工程、關(guān)鍵節(jié)點及重大質(zhì)量問題應(yīng)采用影像手段記錄備案。4、定期進行監(jiān)理工作總結(jié)，總結(jié)前一

24、階段監(jiān)理工作經(jīng)驗和工程質(zhì)量控制狀況，并對下一階段質(zhì)量控制工作作好計劃，并將上述情況反映于監(jiān)理月報中，向上級主管部門匯報，以取得改進意見。九、旁站監(jiān)理項目內(nèi)容、方法及要求1、閥門水壓試驗旁站項目：閥門解體檢查及水壓試驗質(zhì)量目標：除制造廠特殊要求外，一般都應(yīng)作解體檢查，公稱壓力和公稱直徑符合規(guī)范要求，閥芯與閥座密封面接合良好，無溝痕、麻點等。閥門作單體水壓試驗，強度試驗應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，密封性試驗應(yīng)為公稱壓力的1.25倍，檢查不漏不潤水為合格，并填寫閥門水壓試驗記錄。安全閥應(yīng)送當?shù)劐仚z所進行校驗；安全閥不參加鍋爐水壓試驗；2、 鍋爐總體水壓試驗旁站項目：鍋爐總體水壓試驗質(zhì)量目標：緩慢升壓至試

25、驗壓力2.0MPa，保持20分鐘, 壓力保持不變?yōu)楹细瘛Ｔ俳祲褐凉ぷ鲏毫ΓＯ逻M行全面檢查，焊縫、閥門、法蘭、人孔、手孔等有無漏水、滲水，檢查受壓部件是否有異常情況。3、爐排試運行旁站項目：試車速度從低速至高速；試車時間：連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時。質(zhì)量目標：1)電機、調(diào)速器無雜聲（耳聽）；2)指定速度下，轉(zhuǎn)速均勻（直接觀察）；3)軸承升溫應(yīng)正常（手感）；4)爐排轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲響、卡住、抖動和跑偏等現(xiàn)象；5)爐排片應(yīng)能翻轉(zhuǎn)自如；6)爐排無突起現(xiàn)象；7)爐排鏈條與鏈輪嚙合良好，無卡住現(xiàn)象；8)擋渣鐵應(yīng)整齊地貼合在爐排面上，不應(yīng)有頂住、翻倒現(xiàn)象；9)側(cè)密封塊與爐排的間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，既不發(fā)生磨擦、卡住現(xiàn)象，也不漏風、漏煤。