1、煤礦篩選車間安裝工程監理實施細則監理部二零一三年一月目 錄1、 編制依據2、 監理范圍3、 監理組織工作及流程4、 監理工作目標值5、 監理工作方法及措施6、 設備安裝質量監理監控要點前 言監理實施細則是在項目監理規劃的基礎上，由專業監理工程師負責編寫的，根據監理規劃的要求，結合本專業項目具體情況和掌握的工程信息制定的指導具體監理業務實施的文件。監理實施細則編寫時間上滯后于監理規劃，根據項目的具體需要編寫；在內容上有局部性，主要是圍繞著具體的工作來編寫；其作用是指導具體監理業務的開展。在監理工作中，監理工程師不僅應掌握專業理論，還要熟悉設計、施工的規范，熟悉標準，對進度、質量、造價進行控制，進

2、行合同信息管理，做好參建各方協調工作。對這幾方面的工作而言，專業性最強、涉及工作內容最多的是質量控制。批準的監理規劃。 建設單位提供的設計圖紙及有關資料。 建設單位和施工單位簽定的承包合同。 建設單位和監理單位簽訂的委托監理合同。 煤礦安裝工程質量檢驗評定標準MT5010-95 工程建設監理規范GB50319-2000 煤礦安全規程 2010以及與本專業相關的標準和規范。 已經過批準的施工組織設計；三、監理范圍：煤礦篩選車間設備安裝工程。四、監理組織工作及流程：監理部施行總監理工程師負責制，安裝監理組是監理部直線制組織形式中的一個部門，該專業組直接對總監負責監理部機電安裝專業監理組設專業監理工

3、程師，對整個機電安裝工程進行的監督管理，實施進度、質量、投資三大控制，并嚴格實行合同管理、信息管理和組織協調工作。監理工作流程嚴格按照監理規劃中制定的監理控制流程操作。1、 分項工程驗收：施工單位安裝完成首先進行自檢并出具自檢報告。自檢合格后向監理部報分項工程報驗申請表（附自檢記錄和質量保證資料），監理工程師審查合格后組織分項工程驗收，參加人員有監理工程師、施工單位項目部技術副經理、隊長等有關人員參加。要進行實測實量，驗收合格后，監理工程師在驗收記錄上簽字同意進入下道工序。否則要責令施工單位整改，整改合格后再進行復驗，復驗合格后施工單位才能進入下道工序的施工。其他工序的驗收程序與此相同。2、

4、分部工程驗收：一般在某個分部工程完工后，施工單位向監理部報分部工程報驗表（附各分項工程的驗收記錄和質量保證資料），總監理工程師或總監代表審查合格后組織驗收，參加人員有業主代表、總監理工程師、監理工程師、承包單位項目經理、技術副經理、質量檢查員等有關人員、建設單位負責人等。驗收內容有二：2.1 分項工程驗收記錄和有關的質量保證資料。2.2 實測實量：對分項工程進行抽檢，驗收結果資料基本齊全并且實測結果符合合格標準，總監理工程師或總監代表簽字認可，否則要責令施工單位進行整改。3、 工程竣工預驗收：工程完工后，施工單位向監理部報工程竣工報驗申請（附分部工程驗收資料）總監理工程師審查合格后組織工程竣工

5、與驗收。參加人員有工程業主代表、總監理工程師、監理工程師、承包單位項目經理、技術副經理、質量檢查員，設計單位工地代表等有關人員。4 觀感質量驗收（井筒、井架除外）：由質量監督站代表、業主代表、監理單位代表和施工單位代表對整個工程的觀感質量驗收后各自獨立進行評分，最后由業主代表統計出總分。以上各項驗收均合格（資料為基本齊全）后，由業主負責人簽發單位工程竣工驗收證書，質量監督站認證合格后簽發工程質量認證書。即可將工程移交個業主保管。5、見證監理：見證監理的內容主要有原材料的取樣與送檢、管路試壓、動力電纜打壓，高壓柜耐壓試驗等由施工單位向監理部報驗申請，監理工程師在現場全過程監督。6、旁站監理：旁站

6、監理是在總監理工程師的指導下由監理工程師或監理員應對該工序全過程進行監督檢查。6.1 旁站監理范圍：設備吊裝、管路試壓、動力電纜的耐壓試驗、設備預埋件的埋設及混凝土的澆注等。 6.2 旁站監理的主要職責是：6.2.1 檢查施工企業現場質檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機械、建筑材料準備情況；6.2.2 在現場跟班監督關鍵部位、關鍵工序的施工執行施工方案；6.2.3 檢查進場建筑材料、建筑構配件、設備和商品砼的質量檢驗報告等，并可在現場監督施工企業進行檢驗或者委托具有資格的第三方進行復驗；6.2.4 作好旁站記錄（在監理日志上詳細記錄），保存旁站監理原始資料。7、巡視監理：監理人員對正在

7、施工的部位或工序在現場進行定期或不定期的監督活動。8、隱蔽工程驗收：隱蔽工程驗收內容主要有井筒裝備非標件的防腐，提升機基礎墊鐵的布置，設備基礎預埋件的埋設等。屬于隱蔽工程范圍的施工單位應提前報審監理部，待監理部驗收合格后再進行下道工序的施工。五、監理工作目標值：5.1質量目標：確保單位工程質量合格率達100%，主要單位工程質量達到優良，一般單位工程達到合同質量標準要求。5.2 進度目標：總工期控制在合同工期內，做到按期交工驗收。5.3 投資目標：公平、公正、及時準確審核工程量，事實求是按規定核算簽證，將投資控制在合同承包價內。六、監理工作方法及措施1工程進度控制工作：1.1 要求施工單位根據合

8、同規定，提出工程量進度計劃，經監理工程師審定后，再編制月度施工進度計劃，月度進度計劃每月于25日報監理審批后實施。1.2 監理部建立工程監理日志制度，詳細記錄工程進度、質量、設計修改等有關工程施工中必須記錄的問題，對計劃實施情況進行檢查分析。1.3 實行周例會工作制，每周五定時召開由監理、業主、施工單位參加的周例會。周例會的主要內容：檢查上次例會議定事項的落實情況，分析未完事項原因；檢查分析工程項目進度計劃完成情況，提出下一周進度目標及其落實措施；檢查分析工程項目的質量狀況，針對存在的質量提出改進監理意見。1.4 實施進度控制過程中，專業監理工程師的主要工作是：檢查和記錄實際進度完成情況；通過

9、下達監理指令、召開工地例會，各種層次的專題協調會議，督促承包單位按期完成進度計劃；當實際進度滯后于計劃進度時，監理工程師就應書面通知承包單位，責成承包單位分析產生的原因，并提出進度調整的措施與方案，在下周或下月對計劃進行調整，把延誤的工期趕上來。1.5 簽認工程計量，核實簽發工程量完成情況報表。2、 工程質量控制：2.1 監理人員要認真消化熟悉施工圖及有關設計說明，了解設計要求，審查圖紙有無差錯和不清楚的地方。要求承包單位嚴格按批準的施工組織設計組織施工。2.2 審查承包單位報送的擬進場工程材料報審表及其質量證明資料。做到進場時，必須具備正式出廠合格證和材質化驗單或試驗報告，廠家、批號，所有材

10、料檢驗合格證均需監理工程師驗證，否則一律不準用于工程上。2.3 施工過程中出現的質量缺陷，專業監理工程師應及時下達監理通知，要求承包單位整改，并檢查整改結果。2.4 參加業主定期召開的有關工程施工的協調平衡會議，安全質量大檢查，對有關質量和進度問題提出監理意見。2.5 審查技術變更和會簽設計修改，匯報總監理工程師簽發，由承包單位執行。2.6監督檢查施工安全防護措施：施工過程中的安全防護措施，由施工單位負責定期檢查，監理抽查監督，如發現施工中存在重大不安全問題，可直接向施工單位負責人提出整改意見，并寫出書面監理意見。2.7參加各階段分部、分項工程及月末的質量驗收及質量等級驗評工作。2.8 組織工

11、程質量事故的分析處理：負責組織有關方面進行事故原因分析，并責成施工單位及時寫出事故報告和提出處理方案。監理人員要對事故過程和處理結果進行跟蹤檢查和驗收。并及時向業主和本單位提交質量事故報告，將完整的質量事故記錄整理。2.9 整理工程有關文件和資料，做好歸檔工作：做好技術資料的管理，建立各單位工程檔案，并對各種文件、資料分類歸案保存。2.10督促檢查施工單位按設計、規范、標準要求及時做好各種資料的收集整理工作。3、 工程投資控制3.1嚴格按照下列程序進行工程量計量和工程款支付工作：3.1.1 施工單位統計經專業監理工程師質量驗收合格的工程量，按施工合同的約定填報工程量清單和工程款支付申請表；3.

12、1.2 專業監理工程師進行現場計量，按施工合同的約定審核工程量清單和工程款支付申請表，并報總監理工程師審定；3.1.3 總監理工程師簽署工程款支付申請表，并報建設單位。3.2 專業監理工程師按施工合同約定的工程量計算規則和支付條款進行工程量計量和工程款支付；3.3 專業監理工程師及時建立月完成工程量和工作量統計表，對實際完成量與計劃完成量進行比較、分析，制定調整措施，并在監理月報中向建設單位報告；3.4 專業監理工程師及時收集、整理有關的施工和監理資料，為處理費用索賠提供證據；3.5 未經監理人員質量驗收合格的工程量，或不符合施工合同規定的工程量，監理人員拒絕計量和該部分的工程款支付申請；3.

13、6 控制隱蔽工程驗收，對不符合合同及設計要求的隱蔽工程不于簽認。七、膠帶輸送機安裝工程監控要點7.1機頭，機尾，驅動裝置等重要部位的墊鐵規格必須符合煤礦安裝工程質量檢驗評定標準附錄C中第條“一類”的規定。7.2機頭，機尾，驅動裝置等重要部位的墊鐵必須墊穩，墊實。7.3基礎螺栓必須符合煤礦安裝工程質量檢驗評定標準附錄C中第，和條的規定。7.4二次灌漿必須符合煤礦安裝工程質量檢驗評定標準附錄C中C.3的規定。7.5傳動滾筒，轉向滾筒的安裝必須符合下列規定：其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度不超過2mm；其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000；軸的水平度不超過0.3

14、/1000。7.6減速器，聯軸器及齒輪裝配安裝必須分別符合本標準附錄C中C.7，C.8和C.9的有關規定。逆止裝置必須靈活可靠。7.7 保護裝置和制動裝置必須靈敏，準確，可靠。7.8膠帶硫化膠接接頭必須符合設備出廠技術文件和機械設備安裝工程施工及驗收規范的規定。7.9膠帶輸送機安裝后，必須進行試運轉，對于固定式膠帶輸送機，空負荷試運轉4h，負荷試運轉8h，對于移動式膠帶輸送機空負荷試運轉1h。試運轉后，其各部軸承溫度及溫升嚴禁超過： 滑動軸承 溫度70，溫升35； 滾動軸承 溫度80，溫升40； 檢驗方法 用溫度計檢測。膠帶輸送機安裝的允許偏差和檢驗方法 表項次項目允許偏差檢驗方法1固定式膠帶

15、輸送機中間架中心線與膠帶輸送機中心線重合度(mm)3尺量檢查2支腿的鉛垂度或對建筑物地面垂直度3/1000用直尺檢查3在鉛垂面內的直線度（中間架長度L）1/1000L尺量檢查4接頭處上下，左右偏移（mm）15間距（mm）1.56相對標高差（中間架間距）2/1000L7托輥橫向中心線對輸送機縱向中心線重合度（mm）3拉線和尺量檢查8膠帶跑偏手選膠帶（mm）20觀察檢查普通膠帶（寬B）5/1000B9移動式膠軌道直線度3/1000拉線和尺量檢查10兩軌高低差1.5/1000用水準儀檢查11軌道接頭間隙（mm）5尺量檢查12軌道接頭錯動上下（mm）0.5左右（mm）1八、變電所安裝工程8.1高壓開關

16、柜的試驗調整結果必須符合電氣試驗規定或出廠技術文件的規定。8.2瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷。8.3柜內母線及引線安裝的檢驗和評定必須符合本標準附錄E中E.2的規定。8.4送電無異常現象，儀表和聲光信號齊全，清晰正確。8.5成套高壓開關柜安裝應符合下列規定：位置正確，固定牢靠，零部件完整，操作部分靈活，分、合閘指示正確，閉鎖裝置齊全可靠，充油部分油號、油位正確清晰，無滲油現象；斷電保護整定符合設計（作整組試驗）；成列安裝時，應排列整齊，盤面顏色應和諧；操動及聯動試驗動作正確，符合設計，輔助開關切換接點動作正確可靠； 手車式柜應推拉靈活輕便，無卡阻碰撞，動、靜觸頭的中心線應一致，觸頭

17、接觸緊密，手車推入工作位置后，動、靜觸頭頂、底部的間隙應符合產品要求，安全隔離板、接地觸頭應隨手車的進出而相應正確動作；柜內裝真空斷路器時，應符合本標準第36.8節中的有關規定。優良 在合格的基礎上，柜內清潔無雜物，油漆完整、均勻，編號醒目，字跡工整。8.6柜內二次結線應符合下列規定：合格 符合本標準附錄E中E.1的規定。優良 在合格的基礎上，布線美觀、整齊。8.7高壓柜接地安裝應符合下列規定：合格 符合本標準附錄E中E.3的有關規定。優良 在合格的基礎上，接地線敷設整齊、美觀。九、破碎機安裝監控要點（I）保證項目9.1 墊鐵規格必須符合本標準MT5010-95第條的規定。9.2 墊鐵安裝必須

18、符合本標準第條的規定。9.3 基礎螺栓必須符合本標準附表MT5010-95C中第、和條的規定。9.4 二次灌漿必須符合本標準MT5010-95附錄C中C.3的規定。9.5 減速器的安裝，必須符合本標準MT5010-95附錄C中第條的規定。9.6 聯軸器的安裝，必須符合本標準MT5010-95附錄C中C.8的有關規定。9.7 機座水平度，橫向：嚴禁大于0.1/1000。 縱向：嚴禁大于0.5/1000。 檢驗方法 水平儀檢查。橫向應在主軸處檢測。9.8 轉子上的錘頭頂端與篦條間、和篦條本互間的間隙，均必須符合設備出廠技術文件和設計要求。 檢驗方法 對照圖紙檢查，檢查施工記錄。9.9 空負荷試運轉

19、4h，負荷試運轉4h，轉子運轉平穩，無民聲，其各軸承溫度及溫升，嚴禁超過： 滾動軸承溫度80，溫升40。 滑動軸承溫度70，溫升35。 檢驗方法 檢查試運轉記錄，必要時用溫度計插入軸承注油孔抽查。 （II）基本項目9.10 機座和機體的安裝，應符合下列規定： 合格 上罩與機座、檢查孔蓋板與機體接合嚴密，緊固可靠。 優良 在合格的基礎上，震動小，不漏煤粉。 檢驗方法 觀察檢查。9.11 傳動裝置，應符合下列規定： 合格 轉動靈活，無卡阻現象，安全防護罩齊全，可靠。 優良 在合格的基礎上，運轉平穩，無異聲，安全標志醒目。 檢驗方法 手盤車檢查。9.12 破碎板和篩條調整裝置安裝，應符合下列規定：

20、合格 調整裝置可靠。 優良 在合格的基礎上，調整靈活，標志醒目。 檢驗方法 手盤車觀察檢查。9.13 冷卻、潤滑、防尖系統安裝，應符合下列規定： 合格 水路、油路系統試壓合格，坡度符合設計要求，各部接頭不漏油、不漏水，閥門和儀表靈敏可靠。管路暢通，潤滑油和油脂符合廠家規定。冷卻水溫符合廠家規定，供油情況正常。 優良 在合格的基礎上，不滲水、不滲油，無油垢。 檢驗方法 觀察檢查和檢查試壓記錄。9.14 各部連接螺栓應符合下列規定： 合格 連接緊固，螺栓無銹蝕，露出螺母24個螺距。 優良 在合格的基礎上，螺栓穿向及露出螺母長度一致。 檢驗方法 觀察或手錘輕擊全數檢查。9.15 機體各密封、接合處，

21、應符合下列規定： 合格 各密封處不漏油，接合處不漏煤粉。 優良 在合格的基礎上，無滲油、無油垢。 檢驗方法 觀察檢查。9.16 墊鐵組位置應符合本標準第條的規定。9.17 機體找正后，同組墊鐵應符合本標準第條的規定。（III）允許偏差項目9.18 錘擊式破碎機安裝的允許偏差和檢驗方法，應符合表9.18的規定。錘擊式破碎機安裝的允許偏差和檢驗方法 表9.18項次項 目允許偏差檢驗方法1機體中心線的位置(mm)3經緯儀或拉線尺量檢查2機體標高(mm)5水準儀檢查3對應排錘頭重量差(kg)0.2現場裝配時，用磅秤實際稱量注：表9.18中第3項，只有錘頭現場裝配時，在裝配前進行稱量并編號，若制造廠已裝

22、配好，可不進行該項檢查。9.19 墊鐵安裝的允許偏差和檢驗方法應符合本標準第條的規定。十、振動篩安裝監控要點10.2 礦用座式振動篩安裝10.2.1 本節適用于JB/Z14579礦用座式振動篩系列型譜中包括的直線振動篩、圓振動篩、復合振動篩、篩箱呈折線型的等厚篩安裝的質量檢驗評定。（I）保證項目10.2.2 墊鐵規格必須符合本標準第條的規定。10.2.3 墊鐵安裝必須符合本標準第條的規定。10.2.4 基礎螺栓必須符合本標準第附錄C中第、和的規定。10.2.5 二次灌漿必須符合本標準附錄C中C.3的規定。10.2.6 減速器的安裝必須符合本標準附錄C中第條的規定。10.2.7 皮帶傳動的安裝必

23、須符合本標準附錄C中C.6的有關規定。10.2.8 十字軸萬向聯軸節的安裝必須符合本標準附錄C中C.8的有關規定。10.2.9 振動篩篩箱兩側對應點的振幅偏差嚴禁超過額定工作振幅的10%，且不得大于1mm。 檢驗方法 目測篩箱側振幅牌或用測振儀檢查。10.2.10 振動器安裝架（梁）的垂直度嚴禁大于1/1000，與激振器結合面的平面度在1m2的范圍內嚴禁超過0.2mm。 檢驗方法 吊線、尺量檢查。10.2.11 空負荷試運轉4h，負荷試運轉8h，其各軸承最高溫度及溫升嚴禁超過： 滾動軸承溫度80，溫升40。 檢驗方法 檢查試運轉記錄或用溫度計檢查。(II)基本項目10.2.12 篩箱（框）、篩

24、板（網）安裝，應符合下列規定： 合格 入料斗底緣與篩板平面的距離應符合設計要求，設計無要求時，其距離最小不應小于75mm，最大不大于500mm。 優良 在合格的基礎上，篩板（網）受力均勻，松緊一致，篩孔（網眼）無破損，壓緊螺栓齊全，減振膠帶不得歪扭、損壞。 檢驗方法 拉線、尺量和觀察檢查。10.2.13 支承彈簧安裝，應符合下列規定： 合格 與上下支座應充分接觸，彈簧應等高，入、出料端同端彈簧等高偏差不得超過5mm，各彈簧垂直度不超過彈簧高度的25/1000。 優良 在合格的基礎上，各彈簧的壓縮長度偏差不大于10/1000。 檢驗方法 尺量檢查、檢查施工記錄。激振器安裝，應符合下列規定： 合格

25、 齒輪輪緣的該線應相互對正，偏心塊相位正確；能氣孔應暢通不堵塞。主軸軸向游動量（竄動量）應在12mm之間。 優良 在合格的基礎上，密封處不滲油，傳動皮帶松緊一致，傳動裝置運轉靈活無卡阻。檢驗方法觀察和手動盤車檢查并用千分表（深度千分卡）的觸頭，觸在主軸端部，撥動主軸23次，測量的數值取平均值來確定主軸軸向游動量。各緊固件安裝，應符合下列規定：合格各部連接螺栓緊固可靠，螺栓無銹蝕，露出螺母24個螺距，減振器底座和篩箱所用的高強度螺栓，應符合本標準附錄C中C.2的有關規定。優良在合格的基礎上，螺栓的穿向及露出螺母長度一致。檢驗方法普通螺栓觀察和手錘輕擊全數檢查，高強度螺栓用扭矩扳手抽查20%。10

26、.2.16 各潤滑密封處、連接結合處的安裝。應符合下列規定： 合格 各密封處不漏油，結合處不漏煤，無粉塵，潤滑油或油脂應符合出廠技術文件規定。 優良 在合格的基礎上， 不滲油，無油垢。 檢驗方法 觀察檢查。10.2.17 墊鐵組的位置應符合本標準第條的規定。10.2.18 機體找正后，同組墊鐵應符合本標準第條的規定。（III）允許偏差項目10.2.19 振動篩安裝的允許偏差和檢驗方法，應符合表的規定。振動篩安裝允許偏差及檢驗方法 表項次項 目允許偏差檢驗方法1機體中心線的位置(mm)3經緯儀或拉線尺量檢查2機體標高(mm)5水準儀檢查3支承座（架）安裝水平線2/1000水準儀檢查對角線1/1000尺量檢查站相對標高2水準儀檢查4傳動軸水平度0.2/1000在軸或皮帶輪0和180的兩個位置上，用水平儀檢查10.2.20 墊鐵安裝的允許偏差和檢驗方法應符合本標準第條的規定。