1、 -工程土釘墻監理實施細則 專業監理工程師： 總監理工程師： -工程管理有限公司20-年 -月-日目 錄1.專業工程概況 21.1工程概況 21.2設計要求 22.監理工作依據和工程質量驗收規定 22.1 監理工作依據 22.2 工程質量驗收規定 33.監理工作控制要點 64.監理工作方法和措施 64.1原材料 64.2施工機具 74.3混合料的配合比與拌制 84.4噴射前的準備工作 84.5噴射作業 94.6鋼筋網噴射混凝土施工 104.7施工質量監控要點 104.8監理工作影像資料的管理 125 旁站監理工作 136.安全生產的監理措施 137 附表 141 專業工程概況與特點1.1 工程

2、概況望海CBD項目A塊擬建1幢33層商務樓和，2幢21層商務樓，1幢28層灑店公寓，及其他配套商業建筑，主樓地下兩層，基坑開挖深度6.95米-8.35米，土釘墻支護工程基底標高為 M,0.000相當于絕對標高 。除最后一層土釘的角度為20以外，其余均為10，共打入5-6層土釘，掛6.5200200的鋼筋網片，噴80mm厚混凝土。（具體按設計要求）設計單位： 總包單位： 分包單位： 監理單位：上海協恒工程管理有限公司；1.2設計要求土釘墻的施工參照基坑土釘支護技術規程（CECSS96：97）有關規定執行。土釘墻的施工必須遵循“邊挖土、邊支護”的原則；施工土釘墻必須與挖土密切配合；挖土必須遵循“分

3、段、分層”的原則。分段長度2530m，分層厚度根據每層土釘的間距取1.01.5m，嚴禁超挖，絕對禁止一挖到底。建議間隔施工，確保每一段的砼養護36小時。2 監理工作依據和工程質量驗收規定2.1 監理工作依據基坑圍護設計施工圖紙及設計交底、圖紙會審紀要建筑工程施工質量驗收統一標準（GB 50300-2001）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB 502022002）工程測量規范（GB50026-93）及工程測量規范條文說明（GB50026-93）錨桿噴射混凝土支護技術規范（GB500862001）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）建設工程監理規范（GB503192000）建設工程項目管理

4、規范監理合同、施工合同其他有關的規范、規程及政府部門頒發的法律、法規等文件 經批準的施工組織設計（方案）2.2 工程質量驗收規定根據建筑工程施工質量驗收統一標準中的劃分要求，本工程作為一個分項工程進行驗收；原材料與混合料的檢查應遵守下列規定：.1每批材料到達工地后，應按有關要求進行質量檢查，合格后方可使用。.2噴射混凝土的混合料和錨桿用的水泥砂漿的配合比以及拌和的均勻性，每工作班檢查次數不得少于兩次；條件變化時應及時檢查。噴射混凝土抗壓強度的檢查應遵守下列規定：.1噴射混凝土必須做抗壓強度試驗；當設計有其他要求時，可增做相應的性能試驗。.2檢查噴射混凝土抗壓強度所需的試塊在工程施工中抽樣制取。

5、試塊數量，每噴射50100L混合料或混合料小于50L的獨立工程，不得少于一組，每組試塊不得少于3個；材料或配合比變更時，應另作一組。.3檢查噴射混凝土抗壓強度的標準試塊應在一定規格的噴射混凝土板件上切割制取。試塊邊長為100mm的立方體，在標準養護條件下養護28，用標準試驗方法測得的極限抗壓強度，并乘以0.95的系數。噴射混凝土抗壓強度標準試塊制作方法詳見附錄1。.4當不具備制作抗壓強度標準試塊條件時，也可采用下列方法制作試塊，檢查噴射混凝土抗壓強度：.4.1按本細則附錄1的要求噴制混凝土大板，在標準養護條件下養護7d后，用鉆芯機在大板上鉆取芯樣的方法制作試塊。芯樣邊緣至大板周邊的最小距離不應

6、小于50。芯樣的加工與試驗方法應符合鉆取芯樣法測定結構混凝土抗壓強度技術規程YBJ209的有關要求。.4.2亦可直接向邊長為150的無底標準試模內噴射混凝土制作試塊，其抗壓強度應換算系數，應通過試驗確定。.5采用立方體試塊做抗壓強度試驗時，加載方向必須與試塊噴射成型方向垂直。噴射混凝土抗壓強度的驗收應符合下列規定：.1同批噴射混凝土的抗壓強度，應以同批內標準試塊的抗壓強度代表值來評定。.2同組試塊應在同塊大板上切割制取，對有明顯缺陷的試塊，應予以舍棄。.3每組試塊的抗壓強度代表值為三個試塊試驗結果的平均值；當三個試塊強度中的最大值或最小值之一與中間值之差超過中間值的15時，可用中間值代表該組的

7、強度；當三個試塊強度中的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15，該組試塊不應作為強度評定的依據。.4重要工程的合格條件為：fck-K1Sn0.9fcfckminK2fc.5一般工程的合格條件為：fckfcfc ckmin0.85fc（注：字母含義具體規定等參見GGB500862001第57頁）.6 噴射混凝土強度不符合要求時，應查明原因，采取補強措施。噴射混凝土厚度的檢查應遵守下列規定：.1噴射厚度可用鑿孔法或其他方法檢查。.2噴層厚度檢查斷面的數量規定：每一個獨立工程檢查數量不得少于一個斷面；每一個斷面的檢查點，應每間隔23m設一個，總計不應少于5個點。.3合格條件為：每個斷面上，全部

8、檢查孔處的噴層厚度60以上不應小于設計厚度；最小值不應小于設計厚度的50；同時，檢查孔處厚度的平均值不應小于設計厚度。錨桿質量的檢查應遵守下列規定：.1全長粘結型錨桿，應檢查砂漿密實度，注漿密實度大于75方為合格。錨噴支護外觀與隧洞斷面尺寸應符合下列要求：.1斷面尺寸符合設計要求。.2無漏噴、空鼓現象。.3無仍在擴展中或危及使用的安全裂縫。.4有防水要求的工程，不得漏水。.5錨桿尾端及鋼筋網等不得外露。錨噴支護工程竣工后，應按設計要求和質量合格條件進行驗收。錨噴支護工程驗收時，應提供下列資料：.1原材料出廠合格證，工地材料試驗報告，待用材料試驗報告。.2噴射混凝土強度、厚度、外觀尺寸及錨桿抗拔

9、力等檢查和試驗報告，預應力錨桿的性能試驗與驗收試驗報告。.3施工期間的地質素描圖。.4隱蔽工程檢查驗收記錄。.5設計變更報告。.6工程重大問題處理文件。.7竣工圖。設計要求進行監控量測的工程，驗收時，應提交相應的報告與資料：.1實際測點布置圖。.2測量原始記錄表及整理匯總資料，現場監控量測記錄表。.3位移測量時態曲線圖。.4量測信息反饋結果記錄。錨桿及土釘墻支護工程施工前應熟悉地質資料、設計圖紙及周圍環境，降水系統應確保正常工作，必須的施工設備如挖掘機、鉆機、壓漿泵、攪拌機等應能正常運轉。應遵循分段開挖、分段支護的原則，不宜為一次挖就再行支護的方式施工。施工中應對土釘位置、鉆孔直徑、深度及角度

10、，土釘插入長度，注漿配比、壓力及注漿量，噴錨墻面厚度及強度、土釘應力等進行檢查。每段支護體施工完后，應檢查坡頂或坡面位移，坡頂沉降及周圍環境變化，如有異常情況應采取措施，恢復正常后方可繼續施工。土釘墻支護工程質量檢驗應符合下表的規定。錨桿及土釘墻支護工程質量檢驗表項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1土釘長度mm30用鋼尺量一般項目1土釘位置mm100用鋼尺量2鉆孔傾斜度1測鉆機斜角3漿體強度設計要求試樣送檢4注漿量大于理論計算漿量檢查計量數據5土釘墻面厚度mm10用鋼尺量6墻體強度設計要求試樣送檢3 監理工作的控制要點：3.1對施工單位及施工人員資質進行審核并留下書面報審記錄

11、。主要審核施工單位是否具備相應專業資質，施工現場質量管理是否具有相應的施工技術標準，健全的質量管理體系、施工質量檢驗制度和綜合施工質量水平評定考核制度，是否已建立完善的質量管理體系和質量檢驗制度，總、分包單位的施工及管理人員和特殊工種作業人員是否具有相應的專業技能、職稱、上崗證等。3.2對施工方案進行審核，實現有效預控。在土釘墻支護開工前認真審核施工方案，要改變施工單位將施工方案僅作為一種資料來完成的做法，確保達到“事前控制”的目的。主要應從施工方案內容的完備性和施工方案編制的針對性幾個方面著手，要求承包單位在編制施工方案時應遵循“宜細不宜粗”的原則，充分達到指導現場施工的目的。3.3做好定位

12、放線的復核工作，使土釘墻準確定位。根據業主提供的測量控制點對施工單位引入場地的控制點進行復核，確定該點的正確性。然后，利用該點對施工單位所放出的軸線標高控制點進行復核，確保定位準確。3.4原材料質量監控。主要核對進場的鋼筋、水泥、外加劑等原材料的質保資料，特別要注意核對水泥的出廠日期和質量合格證明書、檢測報告與現場堆放的包裝袋上的標識是否相符，材料準用證是否符合防偽復印的要求，如果檢測報告不能反映該批水泥的質量情況，堅決予以退場。做好見證取樣，并送至有資質的檢測中心進行復試，合格后方可用于工程。3.5督促施工單位及時做好工程資料的整理歸檔工作。在工程施工過程中，嚴格按照建設工程監理規范和建設工

13、程文件歸檔整理規范的要求，做到資料與施工同步，督促施工單位嚴格按照先報驗后施工的原則進行，專業監理工程師及時審核承包單位提交的各種技術管理文件，組織工程驗收。4監理工作方法和措施4.1原材料應優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，也可選用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質硅酸鹽水泥，必要時，采用特種水泥。水泥強度等級不應低于32.5MPa. 應采用堅硬耐久的中砂或粗砂，細度模數宜大于2.5。干法噴射時，砂的含水率宜控制在57；當采用防粘料噴射機時，砂含水率可為710。應采用堅硬耐久的卵石或碎石，粒徑不宜大于15mm；當使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石材。噴射混凝土用的骨料級配宜控制在下表所給

14、的范圍內。噴射混凝土骨料通過各篩徑的累計重量百分比（）骨料粒徑（mm）項目0.150.300.601.202.505.0010.0015.00優5710151722233134435060788210良4852213311841265440706290100應采用符合重量要求的外加劑，摻外加劑后的噴射混凝土性能必須滿足設計要求。在使用速凝劑前，應做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結效果試驗，初凝不應大于5min；終凝不應大于10min。在采用其他類型的外加劑或幾種外加劑復合使用時，也應做相應的性能試驗和使用效果試驗。當工程需要采用外摻料時，摻量應通過試驗確定，加外摻料后的噴射混凝土性能必須滿足設

15、計要求。混合水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量按4計算超過混合用水重量1的水。4.2施工機具干法噴射混凝土機的性能應符合下列要求：.1密封性能良好，輸料連續均勻。.2生產能力（混合料）為35m3h，允許輸送的骨料最大粒徑為25mm。.3輸送距離（混合料），水平距離不小于100m,垂直不小于30m。濕法噴射混凝土機的性能應符合下列要求：.1密封性能良好，輸料連續均勻。.2生產率大于5m3h，允許骨料最大粒徑為15mm。.3混凝土輸料距離，水平不小于30m，垂直不小于20m。.4機旁粉塵小于10mgm3選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風

16、量的要求；當工程需要選用單臺空壓機工作時，其排風量不應小于9m3min；壓風進入噴射機前，必須進行油水分離。混合料的攪拌宜采用強制式攪拌機。輸料管應能承受0.8MPa以上的壓力，并應有良好的耐磨性能。干法噴射混凝土施工供水設施應保證噴頭處的水壓為0.150.20MPa 。4.3混合料的配合比與拌制混合料配置應遵守下列規定：.1干法噴射水泥與砂、石之重量比宜為1.0：4.01.0：4.5；水灰比宜為0.400.45；濕法噴射水泥與砂、石之重量比宜為1.0：3.51.0：4.0，水灰比宜為0.420.50，砂率宜為5060。.2速凝劑或其他外加劑的摻量應通過試驗確定。外摻料的添加量應符合有關技術標

17、準的要求，并通過試驗確定。原材料按重量計，稱量的允許偏差應符合下列規定：.1水泥和速凝劑均為2。.2砂、石均為3。混合料攪拌時間應遵守下列規定：.1采用容量小于400L的強制式攪拌機時，攪拌時間不得少于60s。.2采用自落式或滾筒式攪拌機時，攪拌時間不得少于120s。.3采用人工攪拌時，攪拌次數不得少于3次。.4混合料摻有外加劑或外摻料時，攪拌時間應適當延長。混合料在運輸、存放過程中，應嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前應過篩。干混合料宜隨拌隨用。無速凝劑摻入的混合料，存放時間不應超過2h，干混合料摻速凝劑后，存放時間不應超過20min。用于濕法噴射的混合料拌制后，應進行坍落度測定

18、，其坍落度宜為812cm。4.4噴射前的準備工作噴射作業現場，應做好下列準備工作：.1拆除作業面障礙物、清除開挖面的浮石和墻角的巖渣、堆積物。.2用高壓風水沖洗受噴面，對遇水易潮解、泥化的巖層，則應用壓風清掃巖面。.3埋設控制噴射混凝土厚度的標志。.4噴射機司機與噴射手不能直接聯系時，應配備聯絡裝置。.5作業區應有良好的通風和足夠的照明裝置。噴射作業前，應對機械設備、風、水管路，輸料管路和電纜線路等進行全面檢查及試運轉。受噴面有滴水、淋水時，噴射前應按下列方法做好治水工作：.1有明顯出水點時，可埋設導管排水。.2導水效果不好的含水巖層，可設盲溝排水。采用濕法噴射時，宜備有液態速凝劑，并應檢查速

19、凝劑的泵送及計量裝置性能。4.5噴射作業噴射作業應遵守下列規定：.1噴射作業應分段分片依次進行，噴射順序應自下而上。.2混凝土一次噴射厚度應按照設計要求選用。.3分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。.4噴射作業緊跟開挖工作面時，混凝土終凝到下一循環炮時間，不應小于3h（此條為強制性條文）。噴射機司機的操作應遵守下列規定：.1作業開始時，應先送風，后開機，再給料；結束時，應待料噴完后，再關風。.2向噴射機供料應連續均勻；機器正常運轉時，料斗內應保持足夠的存料。.3噴射機的工作風壓，應滿足噴頭的壓力在0.1MPa左右。.4噴射作業完畢

20、或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。噴射手的操作應遵守下列規定：.1噴射手應經常保持噴頭具良好的工作性能。.2噴頭與受噴面應垂直，宜保持0.601.00的距離。.3干法噴射時，噴射手應控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現象。噴射混凝土養護應遵守下列規定：.1噴射混凝土終凝2后，應噴水養護；養護時間，一般工程不得少于7，重要工程不得少于14d。.2氣溫低于5c 時不得噴水養護。冬期施工應遵守下列規定：.1噴射作業區的氣溫不應低于5c。.2混合料進入噴射機的溫度不應低于5c。.3噴射混凝土強度在下列數值時，不得受凍：.3.1普通硅酸鹽水泥配制的噴射混

21、凝土低于設計強度等級30時。.3.2礦渣水泥配制的噴射混凝土低于設計強度等級40時。4.6鋼筋網噴射混凝土施工噴射混凝土中鋼筋網的鋪設要遵守下列規定：.1鋼筋使用前應清除污銹。.2鋼筋網宜在巖面噴射一層混凝土后鋪設，鋼筋與壁面的間隙，宜為30mm。.3采用雙層鋼筋網時，第二層鋼筋網應在第一層鋼筋網被混凝土覆蓋后鋪設。.4鋼筋網應與錨桿或其他錨釘裝置連接牢固，噴射時鋼筋不得晃動。鋼筋網噴射混凝土作業還應符合下列規定：.1開始噴射時，應減小噴頭與受噴面的距離，并調節噴射角度，以保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實性。.2噴射中如有脫落的混凝土被鋼筋網架住，應及時清除。4.7施工質量監控要點 土釘支護的基

22、坑開挖應按設計要求分段分層進行，在未完成上層作業面的土釘與噴射混凝土支護以前，不得進行下一層深度的開挖。當基坑面積較大時，允許在距離四周邊坡810m的基坑中部自由開挖，但應注意與分層作業區開挖相協調。采用機械進行土方作業時，為防止邊壁出現超挖或造成邊壁土體松動，應輔助人工修整坡面，坡面平整度的允許偏差為20mm，在坡面噴射混凝土支護前，松動部分必須予以清除。土釘支護施工可按下列順序進行：.1按設計要求開挖工作面，人工修整邊坡，埋設噴射混凝土厚度控制標志。.2噴射第一層混凝土，厚度宜為3050mm，每次噴射不少于23遍。.3鉆孔安設土釘。.4注漿，安設墊板。.5綁扎鋼筋網，噴射第二層混凝土。.6

23、設置坡頂、坡面和坡腳的排水系統。為防止基坑邊坡的裸露土體發生坍陷，對于易坍的土體可考慮采用以下措施：.1對修整后的邊壁立即噴上一層薄的砂漿或混凝土，待凝結后再進行鉆孔。.2在作業面上先構筑鋼筋網噴混凝土面層，而后進行鉆孔并設置土釘。.3在水平方向上分小段間隔開挖。.4先將作業深度上的邊壁做成斜坡保持穩定，待鉆孔并設置土釘后再清坡。.5在開挖前，沿開挖面垂直擊入鋼筋或鋼管，或注漿加固土體。土釘墻頂的地面應做混凝土護面，在坡頂和坡腳應做排水措施，坡面可根據具體情況做淺部排水系統，如泄水孔。土釘支護成孔應符合下列規定：.1孔深允許偏差50mm。.2孔徑允許偏差5mm。.3孔距允許偏差100mm。.4

24、鋼筋保護層厚度25mm。噴射混凝土作業應符合下列規定：.1噴射作業應分段分片進行，同一分段內噴射順序自下而上，一層噴射厚度宜為3050mm；.2噴射時，噴頭與受噴面保持垂直，距離宜為0.61.0m。.3噴射混凝土終凝2h后，應噴水養護，養護時間根據氣溫確定，宜為37d。噴射混凝土中的鋼筋網鋪設應符合下列規定：.1鋼筋使用前應調直、除銹。.2鋼筋網宜在噴射一層混凝土后鋪設，鋼筋與坡面的間隙按設計要求為30mm。.3采用雙層鋼筋網時，第二層鋼筋網應在第一層鋼筋網被混凝土覆蓋后鋪設。.4鋼筋網與土釘或其它錨定裝置連接牢固。.5坡面上的鋼筋網在每邊的搭接長度應大于300mm并不少于一個網格邊長，如為搭

25、焊則焊長不少于網筋直徑的10倍，錨頭加強鋼筋應采用焊接連接。如無設計要求時，土釘注漿材料宜選用1：0.5的水泥凈漿，采用水泥砂漿，其配合比為1：11：2（重量比），水灰比宜為0.40.45。注漿作業遵守以下規定：.1注漿前，應將孔內殘留及松動的廢土清除干凈，注漿開始或中途停止超過30min，應用水潤滑注漿泵及其管路。.2注漿時，注漿管應插至距孔底250500mm，孔口部位宜設置止漿塞及排氣管。.3土釘鋼筋宜設定位器，土釘鋼筋的保護層厚度不應小于25mm。噴射混凝土的粗骨料最大粒徑不宜大于10mm，水灰比不宜大于0.45，應通過外加減水劑和速凝劑來調節所需工作度和早強時間。混凝土的初凝時間和終凝

26、時間宜分別控制在5min和10min左右。當采用干法施工時，空壓機風量不宜小于9Lmin，以防止堵管，噴水壓力不應小于0.15MPa，噴前應對操作人員進行技術考核。土釘支護掛網噴射混凝土的其它一般要求可參照錨桿噴射混凝土支護技術規范、土層錨桿設計與施工規范和噴射混凝土施工技術規程。4.8監理工作影像資料的管理 專人負責監理工作影像資料的管理，對照片或電子文檔進行編號、排序、記錄、整理。影像資料應有相應的文字說明，具體包括編號、題名、內容簡要描述、拍攝時間、地點和拍攝者等內容。 對下列部位或監理工作過程進行拍攝記錄，并作為工程竣工資料存檔。.1土釘驗收。.2鉆成孔過程。.3土釘安裝。.4土釘注漿

27、。.5噴射砼施工旁站。.6試塊留置。.7噴錨墻面厚度的驗收。5 旁站監理工作根據國家建設部及本市的有關法規和本公司質量管理體系文件的規定，對本工程應嚴格實行旁站監理，為確保工程達到預期質量目標，為此監理項目部以抽查的方式對以下工序做全過程旁站監理：土釘注漿；噴射砼。6 安全生產的監理措施6.1審查總承包商與分包商建立的安全管理體系；6.2凡市建委和勞動局規定的工種必須持有上崗證；6.3要求施工方嚴格按安全操作規程操作；6.4監督施工單位加強對施工人員的安全教育及安全管理。6.5施工中，應定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全。6.6噴射機、水箱、風包、注漿罐等應進行密封性能和耐壓試驗，

28、合格后方可使用。噴射砼施工作業中，要經常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現象，發現問題應及時處理。6.7處理機械故障時，必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前，應通知有關人員。6.8噴射作業中處理堵管時，應將輸料管順直，必須緊按噴頭，疏通管路的工作風壓不得超過0.4MPa。6.9噴射混凝土施工用的工作臺架應牢固可靠，并應設置安全欄桿。6.10向錨桿孔注漿時，注漿罐內應保持一定數量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。處理管路堵塞前，應消除罐內壓力。6.11非操作人員不得進入正進行施工的作業區。施工中，噴頭和注漿管前方嚴禁站人。6.12施工操作人員的皮膚應避免與速凝劑、樹

29、脂膠泥直接接觸，嚴禁樹脂卷接觸明火。6.13采用干法噴射混凝土施工時，宜采用下列綜合防塵措施：在保證順利噴射的條件下，增加骨料含水率。在距噴頭3m4m處增加一個水環，用雙水環加水。在噴射機或混合料攪拌處，設置集塵器或除塵器。在粉塵濃度較高地段，設置除塵水幕。加強作業區的局部通風。采用增粘劑等外加劑。6.14噴射混凝土施工宜采用濕噴或水泥裹砂噴射工藝。6.15錨噴作業區的粉塵濃度不應大于10mgm3。施工中，應按有關技術要求測定粉塵濃度。測定次數，每半個月至少一次。6.16噴射混凝土作業人員，應采用個體防塵用具。7 附表7.1噴射混凝土抗壓強度標準試塊制作方法（見附錄）。7.2土釘墻支護施工監理

30、檢查記錄表式（見附表）。附錄噴射混凝土抗壓強度標準試塊制作方法1、標準試塊制作應符合下列步驟：1.1在噴射作業附近，將模具敞開一側朝下，以80（與水平面的夾角）左右置于墻腳。1.2先在模具外的邊墻上噴射，待操作正常后，將噴頭移至模具位置，由下而上，逐層向模具內噴射混凝土。1.3將噴滿混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。1.4在潮濕環境中養護1d后脫模。將混凝土大板移至試驗室，在標準養護條件下養護7d，用切割機去掉周邊和上表面（底面可不切割）后，加工成邊長100mm的立方體試塊。立方體試塊的允許偏差，邊長1mm；直角2。1.5、加工后的邊長為100mm的立方體試塊繼續在標準條件下

31、養護至28齡期，進行抗壓強度試驗 -工程管理有限公司 -項目工程監理部土釘墻支護工程監理檢查記錄表工程名稱：望海CBD項目工程 編號：檢查項目檢查結論或實測數據序號名稱允許偏差或允許值123456789101坡面平整度20mm2土釘長度30mm3土釘定位100mm4土釘注漿孔設置按設計要求檢查5土釘傾斜度16土釘連接質量按規范要求檢查7漿體強度按設計要求檢查水泥漿液配比見旁站記錄8注漿量L9鋼筋保護層厚度3mm10鋼筋間距10mm11鋼筋網搭接300mm ，且不少于一個網格邊長12土釘與鋼筋網連接節點按設計及規范要求檢查13土釘墻面厚度控制10mm14墻體強度按設計要求檢查砼配比見旁站記錄備注監理人員（簽名）年月日