1、通風(fēng)與空調(diào)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1、工程概況： 上海制藥工廠建設(shè)項(xiàng)目，位于上海市張江高科技園區(qū)郭守敬路276號(hào)，占地面積40000M2,建筑面積15000 M2。日本株式會(huì)社總承包，中石化上海醫(yī)藥工業(yè)設(shè)計(jì)院為設(shè)計(jì)單位，上海石化安裝檢修工程公司為設(shè)備安裝分包單位。暖通工程主要為生產(chǎn)車間、質(zhì)監(jiān)樓的通風(fēng)與空調(diào)。車間共五層，空調(diào)方案采用集中式風(fēng)系統(tǒng)中央空調(diào)方案，走廊設(shè)少量風(fēng)機(jī)盤管。主機(jī)采用風(fēng)冷冷水機(jī)組，置于車間二樓，末端采用組合式空調(diào)箱，置于二樓及五樓的空調(diào)機(jī)房，倉(cāng)庫(kù)區(qū)設(shè)風(fēng)冷直接蒸發(fā)式機(jī)組。質(zhì)監(jiān)樓為二層，分為辦公區(qū)域及實(shí)驗(yàn)區(qū)域，舒適性空調(diào)區(qū)域采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)。部分實(shí)驗(yàn)室采用全空氣系統(tǒng)，根據(jù)潔凈區(qū)劃

2、分，微生物實(shí)驗(yàn)室區(qū)域設(shè)置了一萬(wàn)級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)，新風(fēng)機(jī)組和一萬(wàn)級(jí)凈化空調(diào)機(jī)組采用組合式空調(diào)箱，設(shè)置在一樓空調(diào)機(jī)房。廢水處理、門衛(wèi)1、2的空調(diào)，工程樓的通風(fēng)與空調(diào)。2. 事前控制內(nèi)容：2.1 審查施工單位資質(zhì)：審查企業(yè)營(yíng)業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)等級(jí)證書、進(jìn)滬許可證等必要時(shí)進(jìn)行考察。2.2 審查經(jīng)施工單位上級(jí)主管部門審批過(guò)的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案（開工前15天提交，并于開工前7天審核完畢），無(wú)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案不得施工；2.3 督促施工單位建立健全施工管理制度和質(zhì)量、安全、文明施工保證體系，并付諸實(shí)施；2.4 召開首次會(huì)議，由監(jiān)理單位向施工單位介紹經(jīng)業(yè)主認(rèn)可的“監(jiān)理工作計(jì)劃書”的相關(guān)內(nèi)容，明確材料、設(shè)備報(bào)驗(yàn)

3、、施工組織設(shè)計(jì)、施工方案報(bào)審、工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)、隱蔽工程驗(yàn)收等相關(guān)程序及工程質(zhì)量事故處理辦法；2.5 參與設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。2.6 原材料、半成品、成品、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，督促施工單位及時(shí)向監(jiān)理組報(bào)審（附出廠合格證或質(zhì)量保證資料、準(zhǔn)用證等）。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查其是否符合設(shè)計(jì)文件或標(biāo)書規(guī)定的廠家、型號(hào)、規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)，并檢查其合格證或試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)于進(jìn)口設(shè)備、材料還要檢查海關(guān)商檢報(bào)告。經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方可使用。根據(jù)規(guī)定到現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行復(fù)試或試驗(yàn)的材料、設(shè)備、配件由監(jiān)理組見證人員現(xiàn)場(chǎng)見證、取樣、陪同送試，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后才能使用。為工程加工的非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，亦應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)合格的鑒定文件，并應(yīng)符

4、合國(guó)家有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2.7 設(shè)備開箱時(shí)應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同開箱檢查，并做好開箱記錄。根據(jù)設(shè)備裝箱清單、說(shuō)明書、合格證、圖紙資料來(lái)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格以及備件、附件和專用工具的數(shù)量是否符合。設(shè)備主體和備件有無(wú)損傷、銹蝕等不良情況，設(shè)備開箱后應(yīng)采取必要保護(hù)措施避免受損2.8 閥門必須按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定比例及要求進(jìn)行抽樣試壓，如發(fā)現(xiàn)不合格的，加倍試驗(yàn)。在管路中作為切斷用的閥門必須100%試驗(yàn)合格才能使用。2.9 風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格。2.10 審查特殊工種的上崗證書并審核認(rèn)定是否在有效期內(nèi)。2.11 檢查施工單位檢測(cè)器具的設(shè)備及有

5、效性。2.12 參加由業(yè)主、監(jiān)理、土建施工單位，安裝單位共同參加的，由土建單位向安裝單位辦理工序交接手續(xù)和軸線、標(biāo)高的引交。3. 施工過(guò)程中的監(jiān)理工作：3.1 監(jiān)理人員經(jīng)常巡視施工現(xiàn)場(chǎng)，督促施工人員嚴(yán)格按規(guī)范、設(shè)計(jì)要求施工，確保施工質(zhì)量達(dá)到規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.2 金屬風(fēng)管制作。3.2.1 制作風(fēng)管及配件的板材厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。風(fēng)管及配件鋼板厚度(mm)類 別 風(fēng)管直徑 或長(zhǎng)邊尺寸 圓 形 風(fēng) 管 矩 形 風(fēng) 管除塵系統(tǒng)風(fēng)管 中壓低壓 系 統(tǒng)高壓風(fēng)管 320 0.5 0.5 0.75 1.5 320450 0.6 0.6 0.75 1.5 450630 0.75 0.6 0.75 2

6、.0 6301000 0.75 0.75 1.0 2.0 10001250 1.0 1.0 1.0 2.0 12502000 1.2 1.0 1.2 按設(shè)計(jì) 20004000 按設(shè)計(jì) 1.2 按設(shè)計(jì)3.2.2 制作金屬風(fēng)管時(shí)，板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口：矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口；圓形彎管的組合可采用立咬口。 圓形彎管的彎曲半徑(以中心線計(jì))和最少節(jié)數(shù)應(yīng)符合表中規(guī)定。彎管直徑D(mm)i. 彎曲半徑R彎曲角度和最小節(jié)數(shù)90604530中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)ii. 880-220iii. 15D221212iv.2v. 2220-

7、450vi. D-15D322212vii.2viii. 4450-800ix. D-15D42221212x. 8800-1400xi. DD52322212xii. 11400-2000D825232223.2.4 矩形風(fēng)管的彎管，可采用內(nèi)弧形或內(nèi)斜線矩形彎管，當(dāng)邊長(zhǎng)大于或等于500mm時(shí)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，在制作時(shí)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控。3.2.5 圓形風(fēng)管的三通或四通、支管與主管的夾角宜為15-60，夾角的制作偏差應(yīng)小于3。3.2.6 風(fēng)管連接應(yīng)采用可拆卸的形式，管段長(zhǎng)度宜為184M。3.2.7 金屬風(fēng)管和配件制作，其允許偏差應(yīng)符合下表要求：外徑或邊長(zhǎng)(mm)允許偏差(mm)300-10300-203.

8、2.8 風(fēng)管法蘭制作，其允許偏差應(yīng)符合下表要求：法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸允許偏差+l+3mm矩形法蘭兩對(duì)角線之差3mm法蘭平整度允許偏差2mm3.2.9風(fēng)管與法蘭采用翻邊時(shí)，翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致、且不應(yīng)小于6mm，并不得有開裂與孔洞。3.2.10風(fēng)部及部件的制作表面應(yīng)平整、園弧應(yīng)均勻，咬口應(yīng)嚴(yán)密，咬口寬度應(yīng)一致，并不得出現(xiàn)十字交叉的拼接縫。 風(fēng)管和配件的板材連接，鋼板厚度小于或等于12mm時(shí)，宜采用咬接；大于12mm時(shí)，宜采用焊接。鍍鋅鋼板及含有保護(hù)層的鋼板，應(yīng)采用咬接或鉚接。采用焊接時(shí)，應(yīng)內(nèi)圈滿焊，外圈間斷焊，不得有氣孔、夾渣、裂縫等缺陷，焊接后的板材變形應(yīng)于糾正。3.2.12 當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)

9、大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。3.2.13 矩形彎管(包括消音管)不得采用內(nèi)方角形式，當(dāng)側(cè)邊寬度大于或等于500mm時(shí)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。3.2.14柔性短管長(zhǎng)度一般為150-250mm，其接縫處應(yīng)嚴(yán)密和牢固，且不宜作異徑接管使用。3.2.15風(fēng)管法蘭的材料和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，螺栓和鉚釘間距不應(yīng)大于150mm，風(fēng)管和法蘭采用翻邊鉚接時(shí)，起始鉚釘距風(fēng)管棱邊應(yīng)小于50mm，鉚釘應(yīng)從里向外穿。3.2.16 空氣凈化系統(tǒng)空調(diào)風(fēng)管制作的有關(guān)規(guī)定詳見“通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”第4.2.13條。3.3 部件制作(成品質(zhì)量)

10、質(zhì)量檢查：3.3.1 風(fēng)口的質(zhì)量檢查：3 風(fēng)口尺寸允許偏差圓形風(fēng)口尺寸允許偏差(mm)直徑250250允 許 偏 差0-20-3最大直徑與最小直徑之差2矩形風(fēng)口尺寸允許偏差(1nm)邊長(zhǎng)800允許偏差0-10-20-3對(duì)角線長(zhǎng)度500兩對(duì)角線之差1233.3.1.2 風(fēng)口表面平整度應(yīng)符合下表規(guī)定，其裝飾面的縫隙，要求02mm。風(fēng)口平面度允許偏差表面積(m2)01O1且0303且08平面度允許偏差(mm)1233.3.1.3 百葉式風(fēng)口的葉片間距應(yīng)均勻，其葉片間距允許偏差為1Omm，兩端軸應(yīng)同心。葉片中心線直線度允許偏差為31000；葉片平行度允許偏差為41000。3.3.1.4 風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)、調(diào)

11、節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。3.3.1.5 風(fēng)口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致，焊點(diǎn)應(yīng)光滑。3.3.1.6 散流器的擴(kuò)散環(huán)與調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，徑向間距分布均勻。3.3.2 風(fēng)閥的質(zhì)量檢查：3.3.2.1 風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、定位應(yīng)準(zhǔn)確；可靠，并應(yīng)標(biāo)明風(fēng)閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度。3.3.2.2 蝶閥閥板與殼體的間隙應(yīng)均勻，不得碰擦；拉鏈?zhǔn)降y的鏈條應(yīng)按其位置高度配制。3.3.2.3 三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥的拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密；拉桿可在任意位置，上固定；手柄開關(guān)應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度；閥板應(yīng)調(diào)節(jié)方便，并不得與風(fēng)管碰擦。3.3.2.4 多葉風(fēng)閥的葉片間距應(yīng)均勻，關(guān)閉時(shí)

12、應(yīng)相互貼合，搭接應(yīng)一致。3.3.2.5 防火閥必須關(guān)閉嚴(yán)密，其漏風(fēng)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，外殼、閥板材料的厚度嚴(yán)禁小寸2mm；轉(zhuǎn)動(dòng)件應(yīng)采用黃銅、青銅、不銹鋼及鍍鋅鐵件等耐腐蝕的金屬材料制作，開啟轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。防火閥的易熔件應(yīng)為消防部門認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，其熔點(diǎn)溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。采用雙金屬片作為執(zhí)行傳感元件時(shí)，其動(dòng)作溫度亦應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。內(nèi)置易熔件的閥門，應(yīng)設(shè)便于更換易熔件的檢查口。3.3.3 風(fēng)管止回閥的質(zhì)量檢查：3.3.3.1風(fēng)管止回閥在設(shè)計(jì)風(fēng)速下應(yīng)能靈活開啟和關(guān)閉，關(guān)閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)密。閥板的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。3.3.3.2水平安裝的止回閥應(yīng)有可靠的平衡調(diào)節(jié)裝置。3.3.4

13、 罩類制作的質(zhì)量檢查：3.3.4.1罩類的制作尺寸應(yīng)正確，連接處應(yīng)牢固，形狀應(yīng)規(guī)則，表面應(yīng)平整光滑，其外殼不應(yīng)有尖銳的邊緣。3.3.5 風(fēng)帽制作的質(zhì)量檢查：3.3.5.1風(fēng)帽制作時(shí)用材必須符合設(shè)計(jì)要求，形狀規(guī)整；旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心平衡，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。3.3.6 矩形風(fēng)管導(dǎo)流片制作質(zhì)量檢查：3.3.6.1 邊長(zhǎng)500mm的矩形風(fēng)管，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，其導(dǎo)流片制作應(yīng)符合下列規(guī)定：3.3.6.1.1 材質(zhì)及材料厚度與風(fēng)管一致；3.3.6.1.2 導(dǎo)流片的弧度及在風(fēng)管內(nèi)的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)導(dǎo)流葉片的長(zhǎng)度超過(guò)1250mm時(shí)，應(yīng)有加強(qiáng)措施。導(dǎo)流片的通風(fēng)側(cè)應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固。同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長(zhǎng)應(yīng)一

14、致。3.3.7 柔性接管制作的質(zhì)量檢查：3.3.7.1柔性接管的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，長(zhǎng)度宜為150-250mm，其接縫處應(yīng)嚴(yán)密和牢固，且不宜作異徑接管使用。設(shè)于沉降縫處的柔性接管，其長(zhǎng)度應(yīng)大于沉降縫寬度。3.4 風(fēng)管及部件、支吊架安裝。3.4.1風(fēng)管及部件穿墻、過(guò)樓板的予留孔，其尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。風(fēng)管安裝后，其四周孔隙應(yīng)用隔熱、阻燃材料填充密實(shí)。風(fēng)管與配件可拆卸接口不得裝在予留孔內(nèi)。3.4.2明裝風(fēng)管安裝時(shí)，其水平度偏差每米不應(yīng)大于3mm，垂直度偏差每米不大于2mm，總偏差不大于20mm。3.4.3支、吊架安裝的位置應(yīng)正確，牢固可靠，其間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，支、吊架上的螺孔不得采用氣

15、割加工。3.4.4支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自檢機(jī)構(gòu)處，吊桿不能直接固定在法蘭上。3.4.5保溫風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。3.4.6可伸縮性金屬或非金屬柔性管連接風(fēng)管時(shí)，其長(zhǎng)度不宜超過(guò)2m。3.4.7防火閥距墻表面應(yīng)大于200mm，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)作動(dòng)作試驗(yàn)。3.4.8排煙閥（排煙口）及手控裝置的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排煙閥安裝后應(yīng)作動(dòng)作試驗(yàn)。3.4.9風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，邊框與建筑物飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，3.4.10條形風(fēng)口的安裝，其表面應(yīng)平整，線條清晰，無(wú)扭曲變形，彎角、拼縫處應(yīng)銜接自然，且無(wú)明顯縫隙。3.5

16、風(fēng)機(jī)安裝。3.5.1整體安裝的風(fēng)機(jī)，其吊裝和搬運(yùn)時(shí)嚴(yán)格按該設(shè)備安裝規(guī)定執(zhí)行。3.5.2通風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出風(fēng)管，大型閥件，調(diào)節(jié)裝置等應(yīng)有單獨(dú)支撐，風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)行對(duì)口，機(jī)殼不應(yīng)承受外力。3.6 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝3.6.1風(fēng)機(jī)盤管安裝位置高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，吊桿應(yīng)用上下螺母鎖緊。3.6.2冷凝水管坡度應(yīng)正確，供回水閥門及水過(guò)濾器應(yīng)安裝在接水盤上方。3.6.3 供回水管和冷凝水管應(yīng)用軟管連接。3.7 螺桿式制冷機(jī)組安裝3.7.1機(jī)組安裝前應(yīng)對(duì)機(jī)座進(jìn)行找平，其縱、橫向水平度允許偏差均為0.1/1000或按出廠要求和設(shè)計(jì)規(guī)定。3.7.2機(jī)組接管前，應(yīng)先清洗吸、排氣管道，合格后才能同主機(jī)連接。接管不

17、得影響電機(jī)與壓縮機(jī)同軸度。3.8 供回水管道安裝：3.8.1 供回水管道安裝的一般規(guī)定應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范與采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。主要控制內(nèi)容參見給排水工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則的相關(guān)內(nèi)容。3.8.2 管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清理干凈，安裝停頓期間對(duì)管道開口應(yīng)采取封閉保護(hù)措施。3.8.3 管道系統(tǒng)應(yīng)在該系統(tǒng)最高處，且便于操作的部位設(shè)置放空閥。3.8.4 管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清洗后方能與制冷設(shè)備或空調(diào)設(shè)備連接3.8.5 管道系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的125倍，最低不小于06Mpa。水壓試驗(yàn)時(shí)，在10min鐘內(nèi)壓力下降

18、不大于002Mpa，且外觀檢查不漏為合格。3.8.6 冷凝水管的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無(wú)設(shè)計(jì)要求，其坡度應(yīng)8。軟管連接應(yīng)牢固，不得有癟管和強(qiáng)扭現(xiàn)象。冷凝水系統(tǒng)可作充水試驗(yàn)，無(wú)滲漏為合格。冷凝水管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝水封彎管。3.8.7 管道與泵的連接應(yīng)采用彈性連接，并在管道處設(shè)置獨(dú)立支架。3.9 風(fēng)管和管道的油漆和防腐3.9.1 風(fēng)管和管道噴涂底漆前，應(yīng)清除其表面的灰塵、污垢和銹斑，并保持清潔。3.9.2 油漆工程施工應(yīng)采取防火、防凍、防雨措施，并不應(yīng)在低濕或潮濕環(huán)境下噴涂。3.9.3 薄鋼板在制作咬接風(fēng)管前，應(yīng)刷防銹漆一遍。3.9.4 油漆(面漆、底漆)的品種和涂刷遍數(shù)應(yīng)符合

19、設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定，漆膜應(yīng)均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。3.9.5 支、吊架的防腐處理與風(fēng)管相一致，其明裝部分必須刷面漆。3.9.6 明裝系統(tǒng)的最后一遍面漆，宜在安裝后噴涂。3.9.7 空調(diào)制冷各系統(tǒng)管道外表面，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定做色標(biāo)。3.10 風(fēng)管和管道的絕熱安裝。3.10.1風(fēng)管和部件的絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量試驗(yàn)和質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。3.10.2 空調(diào)系統(tǒng)管道絕熱工程施工應(yīng)在系統(tǒng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格及防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。絕熱工程宜采用不燃材料，如采用難燃材料，應(yīng)對(duì)其難燃性進(jìn)行檢查，合格后方可使用。3.10.3 矩形風(fēng)管及設(shè)備保溫釘應(yīng)均布，其數(shù)量底面不得少于每平方米16個(gè)

20、，側(cè)面不少于10個(gè)，頂面不少于6個(gè)。首行保溫釘距風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm。保溫釘?shù)拈L(zhǎng)度應(yīng)能滿足壓緊絕熱層及固定片的要求。3.10.4 絕熱層應(yīng)平整嚴(yán)密,不得有裂縫、空隙等缺陷，縫隙處應(yīng)填塞嚴(yán)密。3.10.5 絕熱層的縱、橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開，不得出現(xiàn)十字交叉接縫。3.10.6 管道與支、吊架之間應(yīng)墊以絕熱、襯墊或經(jīng)防腐處理的木襯墊其厚度同絕熱層厚度，絕熱層應(yīng)表面平整，襯墊接合處的空隙應(yīng)密實(shí)。3.10.7 絕熱層采用粘結(jié)劑粘貼時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.10.7.1 粘結(jié)劑應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配。3.10.7.2 粘結(jié)劑應(yīng)均勻地涂在風(fēng)管、部件及設(shè)備的外表面上，絕

21、熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備的表面應(yīng)緊密貼合。3.10.7.3 絕熱層的縱、橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開，不得出現(xiàn)十字交叉的接縫。3.10.7.4 絕熱層粘貼后，宜進(jìn)行包扎或捆扎，包扎時(shí)搭接處應(yīng)均勻貼緊，時(shí)不得損壞絕熱層。3.10.8 保護(hù)層施工，不得損傷防潮層，戶外保護(hù)層與屋面或外墻面交接處應(yīng)順?biāo)粷B漏。3.10.8.1 金屬保護(hù)殼的材料、規(guī)格、品種符合設(shè)計(jì)要求，如采用薄鋼板時(shí)，其捆扎內(nèi)外表面應(yīng)做好防腐處理。3.10.8.2 金屬保護(hù)殼外表應(yīng)整齊美觀、楞角規(guī)則、圓弧均勻，接口搭接應(yīng)順?biāo)⒂型菇罴訌?qiáng)，搭接尺寸為2025mm，戶外金屬保護(hù)殼縱縫應(yīng)設(shè)在側(cè)面略偏下的位置，以防雨水流入。3.10.8.3 出風(fēng)口處絕熱

22、施工一定要做到嚴(yán)密、到位，防止冷凝水滴落，影響墻面、吊頂?shù)难b飾效果。3.10.9 主制冷管道及附屬設(shè)備的絕熱3.10.9.1 管道與支、吊架之間應(yīng)墊以絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木襯墊，厚度同絕熱層厚度，表面平整，襯墊接合面的空隙應(yīng)密實(shí)。3.10.9.2 管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃的軟、散絕熱材料填塞密實(shí)。3.10.9.3 閥門、過(guò)濾器及法蘭處的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸。3.10.9.4 管道絕熱層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：3.10.9.4.1 絕熱制品的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無(wú)滑動(dòng)、松弛、斷裂現(xiàn)象。3.10.9.4.2 硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼之間的縫隙，

23、保溫不應(yīng)大于5mm，保冷不應(yīng)大于2mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿，縱縫應(yīng)錯(cuò)開，外層的水平縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。當(dāng)絕熱層厚度大于100mm時(shí)，絕熱層應(yīng)分層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫。3.10.9.4.3 硬質(zhì)后半硬質(zhì)管質(zhì)應(yīng)用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300-350mm，且每節(jié)至少捆扎兩道。3.10.9.4.4 用松散及軟質(zhì)材料作絕熱層，應(yīng)按規(guī)定的容重壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻，氈類材料在管道上包扎時(shí)，其縱橫連接不應(yīng)有空隙。3.10.9.4.5 絕熱層的端部應(yīng)作封閉處理。3.10.9.5 管道防潮層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：3.10.9.5.1 防潮層應(yīng)緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、折皺、裂縫等缺陷。3.

24、10.9.5.2 防潮層應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭縫口應(yīng)朝向低端，縱向搭縫應(yīng)在管道的側(cè)面。3.10.9.5.3 卷材作防潮層時(shí)，可用螺旋形纏繞的方式牢固粘貼在隔熱層上，卷材的搭接寬度宜為30-50mm。3.10.9.5.4 油氈紙作防潮層時(shí)，可用包卷的方式包扎，搭接寬度宜為50-60mm。3.10.9.5.5 氈、布類保護(hù)層表面加涂防水涂層時(shí)，涂層應(yīng)均勻，應(yīng)有效地封閉所有網(wǎng)孔。 4、事后控制：監(jiān)理在通風(fēng)空調(diào)工程系統(tǒng)安裝完畢，系統(tǒng)投入使用前，配合施工單位和調(diào)試單位做好系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整，測(cè)試過(guò)程中進(jìn)行旁站監(jiān)理，并督促施工單位和調(diào)試單位做好各項(xiàng)調(diào)試記錄。4.1 風(fēng)管及部件安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓

25、力等級(jí)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量(M3/h.m2) 系統(tǒng)類別工作壓力 (pa)低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)100211200331300430400519500 600200600225800271100031412003531500408136180015320001642500190低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)宜采用抽檢，抽檢率為5，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)，在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，可采用漏光法檢測(cè)。漏光法檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。采用漏光法檢測(cè)時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10M接縫漏光點(diǎn)不應(yīng)超過(guò)2處，且100M接縫平均不大于16處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每1

26、0M接縫漏光點(diǎn)不應(yīng)超過(guò)1處，且100M接縫不應(yīng)大于8處為合格，檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)作密封處理。中壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在嚴(yán)格的漏光檢測(cè)合格條件下，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量實(shí)行抽檢；抽檢率為20，且不少于1個(gè)系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。 系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試被抽檢系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)合格，如有不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽檢至全數(shù)合格。42 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：4.2.1 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.1.1 通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組中的風(fēng)機(jī)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常振動(dòng)與聲響，其電機(jī)運(yùn)行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2 h 后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過(guò)70。C；滾動(dòng)軸承不得超過(guò)8

27、0。C；4.2.1.2 水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無(wú)異常振動(dòng)和聲響，緊固連接部位無(wú)松動(dòng)，其電機(jī)運(yùn)行功率值符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定水泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過(guò)70。C；滾動(dòng)軸承不得超過(guò)75；4.2.1.3 水泵運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有異常振動(dòng)和聲響、殼體密封處不得滲漏、緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)、軸封的溫升應(yīng)正常；在無(wú)特殊要求的情況下，普通填料泄漏量不應(yīng)大于60mLh，機(jī)械密封的不應(yīng)大于5mLh；4.2.1.4 整體式制冷機(jī)如出廠時(shí)已充注規(guī)定壓力的氮?dú)饷芊猓瑱C(jī)組內(nèi)如無(wú)變化可僅做真空試驗(yàn)及系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)；如出廠已充注制冷劑，機(jī)組內(nèi)壓力無(wú)變化，可僅做系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.2.1.5 風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)冷冷水機(jī)組等

28、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，產(chǎn)生的噪聲不宜超過(guò)產(chǎn)品性能說(shuō)明書的規(guī)定值；4.2.1.6 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的三速、溫控開關(guān)的動(dòng)作應(yīng)正確，并與機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)一一對(duì)應(yīng) 檢查數(shù)量：第1、2款抽查20，且不得少于1臺(tái)，第3款抽查10，且不得少于5臺(tái) 檢查方法：觀察、旁站、查閱試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。4.2.2 通風(fēng)工程系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.2.1 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)中，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動(dòng)必須符合設(shè)計(jì)要求，動(dòng)作協(xié)調(diào)、正確，無(wú)異常現(xiàn)象；4.2.2.2 系統(tǒng)經(jīng)過(guò)平衡調(diào)整，各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15；4.2.3 空調(diào)工程系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試還應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.3.1 空調(diào)工程

29、水系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行應(yīng)達(dá)到正常、平穩(wěn)；水泵的壓力和水泵電機(jī)的電流不應(yīng)出現(xiàn)大幅波動(dòng)系統(tǒng)平衡調(diào)整后，各空調(diào)機(jī)組的水流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為20；4.3 系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試：4.3.1 系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試時(shí)，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動(dòng)必須協(xié)調(diào)，工作正確，無(wú)異常現(xiàn)象。4.3.2 通風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測(cè)定，測(cè)定結(jié)果要符合產(chǎn)品說(shuō)明書。4.3.3 風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為吸入端風(fēng)量與壓出端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機(jī)前后的風(fēng)量之差，不應(yīng)大于5。4.3.4 風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓為風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處全壓差。4.3.5 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)量可采用轉(zhuǎn)速表直接測(cè)量風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)三次，取其平均值。4.3.6 系統(tǒng)

30、與風(fēng)口的風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整，一般采用風(fēng)口直接測(cè)量法，用風(fēng)速儀(定點(diǎn)測(cè)量法或均速移動(dòng)法)直接測(cè)量，求取風(fēng)口斷面的平均風(fēng)速，再乘以風(fēng)口凈面積，即得出風(fēng)口風(fēng)量值。風(fēng)量的實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10，如偏差過(guò)大，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。4.3.7 通風(fēng)機(jī)、制冷機(jī)、空調(diào)器噪聲的測(cè)定，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲功率級(jí)的測(cè)定工程法執(zhí)行。4.3.8 制冷系統(tǒng)運(yùn)行的壓力、溫度、流量等各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。4.3.9 防排煙系統(tǒng)正壓送風(fēng)前室靜壓的檢測(cè)。4.3.10 空調(diào)系統(tǒng)帶冷(熱)源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)大于8小時(shí)，當(dāng)竣工季節(jié)條件與設(shè)計(jì)條相差較大時(shí)，僅做不帶冷(熱)源的試運(yùn)轉(zhuǎn)。通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)大于2小時(shí)。4.4 督促施工單位做好如下工程資料：隱蔽工程驗(yàn)收記錄變更設(shè)計(jì)部分的有關(guān)文件及實(shí)際竣工圖制造廠提供的產(chǎn)品說(shuō)明書、試驗(yàn)記錄、合格證及安裝圖紙等技術(shù)文件安裝技術(shù)記錄各類試驗(yàn)報(bào)告4.4.6 分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定4. 5 寫出通風(fēng)、空調(diào)工程分部質(zhì)量評(píng)估報(bào)告。