1、北京地鐵九號線04、05標土建工程02合同段暗挖工程監理實施細則目錄第一篇工程施工降水3第二篇工程施工測量4第三篇主體工程8監理實施細則按照國家建設部，鐵道部等有關國家標準和規范要求及北京軌道交通施工質量驗收標準和設計圖紙要求。結合北京地鐵九號線02合同段監理工程項目技術專業特點，并按照北京市“工程建設監理規程”（DBJ01412002）有關規定。編制了北京市地鐵九號線02合同段工程監理實施細則，目的是為了更好的開展日常監理工作。本監理實施細則適用于北京市地鐵九號線02合同段土建及部分裝修工程的監理工作。第一篇 工程施工降水一、工程施工降水序號項目要點1本工程施工降水特點根據地堪報告及對工程周

2、邊地下水文地質資料分析，工程場區內地下水主要為潛水，由于北京市地區不定期由上游水系放水對北京市區地下水進行補給，因此會引起地下水位暫時大幅度上漲，因此施工會受地下水影響。必須進行施工降水。施工降水是臨時工程范疇，降水工程結束后，要予以拆除或采取適當處理措施。2監理依據1、 地質工程勘測設計院提供的“施工降水設計方案”。2、 建筑與市政降水工程技術規范（JGJ/T11198）。3、 地下鐵道工程施工及驗收規范（GB/502991999）。3監理工作的流程1、 垂直管井監理工作的流程：先根據現場勘察情況確定井位位置，檢查人工探井情況，然后控制鉆井鉆孔，成孔后安裝井管，測量井深，達到深度后填濾料并埋

3、設排水管線及電纜，最后安裝水泵進行抽水，檢查抽水含沙量。2、 水平輻射井及母井：先根據現場勘察情況確定井位布置，采用沉井法下井管。然后下入工作平臺和水平鉆機進行水平管鉆進，安裝鋼管及濾水管，埋設排水聯絡管線及電纜，最后安裝水泵抽水，檢查抽水含沙量。4監理工作的方法及措施1、 現場踏勘布置井位時，需考慮地下管線的位置，錯開地下障礙物，與人探井互相配合，挖探井檢查，見到原狀土確認無地下管線即可，否則可適當調整井位。降水井軸線距結構外皮距離應在2.35m范圍內，但間距最大不得超過12m（限于局部井間距）。且降水井總量不得減少。2、 鉆孔后檢查施工記錄，計算下井井管的節數（每節1M），用吊線錘的方法測

4、井深，檢查是否達到合格驗證。3、 對無砂砼管或鋼管、母井井管（予制鋼筋砼管）、填濾料、管線電纜、水泵等進場材料進行合格驗證。4、 檢查礫料的含泥量小于3%，粒徑一般為24，投入礫料量不小于計算量的95%。5監理工作的控制要點及目標值1、 控制要點觀測井內的水位標高、檢查排水量、排水含砂量等數據是否在規范要求范圍之內。抽水含砂量控制：粗砂含量15萬，中砂含量12萬，細砂含量11萬。掌握地下水動態變化，及時采取必要的處理措施。檢查施工方布設沉降監測點。降水開始后每七天監測一次，每監測三次提交一次成果報告。檢查布設沉降點建筑物沉降值3。如日沉降量0.04時，可以改為十五天一次，若日沉降量0.04時，

5、則需要繼續加密監測。2、 控制目標通過施工降水以滿足洞內達到無水施工。如果有潛水殘留水，應督促承包方，查清原因，采取措施。如注漿、截水溝與集水坑明排，或增設洞內輕型井點真空降水措施等。當發現有基底冒水現象時，應及時回填并通知降水設計單位，切勿擅自處理。第二篇 工程施工測量二、工程施工測量序號項目要點1監理依據以監理規劃為指導，按照建設工程監理規程（DBJ01412002）基本要求，編制本細則。編制依據為：1、 城市測量規范（CJJ899）2、 工程測量規范（GB5002693）3、 地下鐵道輕軌交通工程測量規范（GB503861999）4、 新建鐵路工程測量技術規范（TB1010199）5、

6、建筑變形測量規程（JGJ/ T897）6、 北京地鐵新建線路控制測量總體技術要求7、 國家其他測量規范、強制性標準2監理控制目標1、 進行地上、地下控制網的復核，保證貫通中誤差不能超過規定的限差。2、 保證豎井、風道、隧道等結構物的空間位置和凈空斷面尺寸符合設計圖紙和技術規范的要求。34監理控制要點監理控制要點1、 地面控制測量交樁：根據合同條款規定，技術部和勘察院向總監辦、承包人進行交樁并提供控制點的詳細資料。復測：承包人在接到上述交樁資料后，應組織合格測量人員用合格測量設備對上述基準點進行復測，并書面將復測原始記錄、計算結果、精度評定、測量人員資質證明、測量儀器鑒定證書等資料（一式五份）上

7、報總監辦審批。監理工程師的批復：總監辦在接到承包人上報的復測報告后，對復測結果進行審核，給予批復。并將結果上報工程技術部。控制點的使用和保護：總監辦批準使用的控制點作為承包人測量定線的依據，敦促承包人應對控制樁進行妥善保護，保證在施工期間再不受擾動。要求承包商進行近井點測量時，必須堅持對控制點進行復核制度。承包商應建立多級復核制。監理應對其測量成果進行審查和復核。上報資料應按獨立豎井順延編號。如DN01，確保測量成果的準確，并將自檢合格的資料（一式五份）報駐地監理及總監辦審核。承包商應在開工前做出完整的施工測量設計，詳細的介紹施工測量的工作方法、技術要求及工作程序（一式五份）報監理審批。承包人

8、依據精密導線，為準備施工而引測的測量控制網，必須經總監辦工程師審批后，方可投入使用，承包人應將測量記錄、復核記錄、示意等詳細資料（一式五份）報總監辦。承包人在施工過程中發現任何可能影響測量精度的問題時，都有義務以書面形式報告監理工程師，在監理工程師對上述問題作出正式答復之前，承包商有義務保證與此有關的點位不受振擾動。2、 地下控制測量聯系測量地下定向、高程傳遞的測量工作極其關鍵，采用地面趨近導線測量建立近井點，應不少于30米，應與GPS點精密導線點通和標段的承包商根據自身的設備，按規范要求，可以采用 鉛垂儀、螺陀經緯儀聯合定向。 聯系定向 鉛垂儀投點導線定向測量等方法進行。監理工程師事先應檢查

9、聯系測量的方法和使用儀器是否滿足規范要求。聯系測量監理工程師進行旁站監理，檢查投點中誤差應在3之內，按精密導線精度要求檢查角度，距離。審查聯系測量的計算成果，從地面近井點通豎井定向，傳遞到地下近井點的坐標相對地面近井點的允許誤差應在10以內。采用豎井內懸吊鋼尺的方法進行高程傳遞時，地上、地下安置的兩臺水準儀應同時讀數，并應在鋼尺上懸吊，與鋼尺檢定時相同質量的重錘。傳遞高程時，每次應獨立觀測三測回，每測回應變動儀器高，三測回測定地上、地下、水準點的高差較差應小于3。定向和導入高程測量應在隧道掘進50m、100m150m時和距貫通面150200m時分別進行一次。取三次測量成果的加權平均值，指導隧道

10、貫通。定向測量的地下定向邊不應少于2條。傳遞高程的地下近井高程點不應少于2個，并應對地下定向邊間和高程點間的幾何關系進行檢核。趨近導線應采用嚴密平差，其近井點的點位中誤差應在正負10MM之內。從地面近井點通過豎井定向，傳遞到地下近井點的坐標相對地面近井點的允許誤差應在正負10mm以內。3、 沉降觀測：建筑變形測量應能確切反映建筑物及其場地的實際變形程度和變形趨勢。變形測量的實施，應符合下弄程序與要求：按測定沉降或位移的要求分別選定測量點，埋設應的標識，建立高程網或平面網，也可建三維網。高程測量彩測區原有高程體系。應按確定的觀測周期與總次數，對監測網進行觀測。應從其施工開始進行系統的觀測，直至變

11、形達到規定的穩定程序為止。要求承包商對各周期的觀測成果應及時整理，并應選取與實際變形情況接近或一致的參考系進行平差計算和精度評定。對重要的監測成果應進行變形分析，并對變形趨勢做出預報。將觀測結果報監理。建筑物整體性變形（如工程設施的整體垂直撓曲等）的觀測中，誤差不應超過允許垂直偏差的1/10。建筑物沉降觀測應測定的地基的沉降量沉降差及沉降速度，并計算基礎傾斜、局部傾斜、相對彎曲。沉降觀測點的布置應以能全面反映建筑物地基變形特征，以及施工正上方的地面公路，并結合地質情況及建筑結構特點確定。4、 竣工測量：竣工測量應包括平面控制及高程控制。采用的坐標系統高程系統圖并應與原施工測量相同，竣工測量的基

12、本方法和精度要求應與施工測量相同。竣工測量完成后應提交下列成果：竣工測量成果表竣工圖竣工測量報告5、程序框圖地面控制測量程序框圖地面控制網交接承包商對樁點進行復測、保護不滿足向監理部上報復測結果監理部審定 合格承包商布設本標段控制網控制網成果報監理部不滿足監理部組織專業測量隊控制網進行檢測控制網精度判斷合格施工放樣測量施工測量程序框圖施工中控制測量監理部監控專業測量隊檢測監理部檢查、審核批復測量放線報驗資料新一輪施工控制測量竣工測量程序框圖單位工程完工承包商恢復中線控制樁，加密中線樁測量資料報監理部專業測量隊檢測監理部工程師審核、批復竣工測量資料第三篇：主體工程聯系測量、洞內控制測量一、松散地

13、層淺埋暗挖地鐵施工流程施工放線地層預加固預支護（導管、管棚）土方開挖斷面檢查初期支護監控量測、判別穩定防水層施工二次襯砌、結構施工二襯背后回填注漿中線復測、斷面測量二、監理要點： 本工程除了按規定對原材料的進場檢驗和施工現場取樣試驗外，對各道工序要點具體歸納如下：1、 地層超前支護（導管）施工監理要點2、 地層超前支護（管棚）施工監理要點3、 錨桿施工監理要點4、 土方開挖監理要點5、 格柵制作安裝施工監理要點6、 鋼筋網安裝監理要點7、 噴射混凝土前監理要點8、 噴射混凝土施工監理要點9、 量測監理要點10、 結構防水板施工監理要點11、 結構鋼筋制作施工監理要點12、 結構鋼筋搭接接頭施工

14、監理要點13、 結構鋼筋安裝施工監理要點14、 結構模板安裝監理要點15、 混凝土澆灌前監理要點16、 混凝土結構澆筑技術規定17、 混凝土澆筑施工監理要點18、 泵送混凝土施工監理要點19、 防水混凝土施工監理要點20、 混凝土施工縫施工監理要點21、 混凝土工程檢驗監理要點22、 混凝土工程質量偏差控制要求23、 鉆孔灌注樁監理要點24、 挖孔樁監理要點1、地層超前支護（導管）施工監理要點：序號項 目要 點1材料質量1. 鋼管、水玻璃、緩凝劑應符合設計和規范要求。2. 水泥應符合規范要求，采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不應低于32.5Mpa。（注1）2安裝前的作業要求1. 應將工

15、作面封閉嚴密、牢固、清理干凈。2. 放線定出鉆孔位置；3. 檢查鋼管是否直順，規格及長度是否符合設計要求，是否報驗合格。3安裝作業要求1. 應從高孔位向低孔位進行鉆孔；2. 鉆孔合格后應及時安裝鋼管；3. 遇卡鉆、坍孔時應注漿后重鉆；4. 導管如錘擊打入時尾部補強，前端應加工成尖錐形。4注漿漿液制作1. 漿液拌制所用材料是否報驗合格；2. 漿液配合比應經現場試驗確定；3. 投料順序：水泥 同時加入水及緩凝劑 攪拌1min 加入水玻璃 攪拌1min；4. 緩凝劑控制在漿液的23%。5注漿作業要求1. 注漿漿液必須充滿鋼管及周圍的空隙并密實，其注漿量和壓力應根據試驗確定；2. 注漿過程中應根據地質

16、、注漿量等控制注漿壓力；3. 注漿口的最大壓力嚴格控制在0.5Mpa以內，以防壓裂工作面；4. 未經過濾的漿液不得進入泵內；5. 注漿過和中不得溢出及超出有效注漿范圍；6. 注漿結束后應檢查其效果，不合格者應補漿；7. 注漿期間應對地下水取樣檢查，如有污染應采取措施；8. 注漿時要嚴格記錄，并計算填充率。一般情況下孔隙的填充率75。填充率低，漿液注進的少，固結率就低，開挖就易涌水涌砂。9. 注漿時，監理必須在場，注漿量必須有監理簽字確認，才能有效。6安裝質量要求1 導管允許偏差： 采用鉆孔時，鉆孔應不大于導管長度； 采用錘擊或鉆機頂入時，頂入長度不應小于管長的90；2.縱向兩排鋼管搭接長度不應

17、小于設計搭接長度；3. 注漿質量： 注漿速度：30 L /min; 注漿量： L/根； 注漿結束標志：（一看注入量二看壓力） 達到規定注漿量； 未達到規定注漿量且達到規定壓力。7監理依據（注1） 地下鐵路工程施工驗收規范(GB502991999)；（注2） 錨桿噴射混凝土支護設計規范（GB500862001）。小導管工序施工程序搭設平臺定鉆孔位置鉆 孔清 孔導管頂入（打入）清管內雜物封閉孔口安裝注漿管道漿液拌制漿液過濾裝入泵中注 漿漿液凝固后進行開挖2、地層超前支護（管棚）施工監理要點序號項 目要 點1材料質量1. 鋼管、緩凝劑應符合設計和規范要求；2. 水泥：水泥應符合規范要求，采用硅酸鹽水

18、泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不應低于32.5Mpa（注1）3. 水泥砂漿配合比：1：0.53。2安裝前的作業要求1 應將工作面封閉精密、牢固，清理干凈；2 放線定出鉆孔位置；3 檢查鋼管是否直順，規格及長度是否符合設計要求，是否報驗合格。3安裝作業要求1. 應從高孔位向低孔位進行鉆孔，一次成孔；2. 管棚不得侵入開挖線以內，相臨的鋼管不得相撞；3. 管棚的鉆孔孔徑應比鋼管直徑大30-40mm；4. 鉆桿軸線與管棚設計軸線應吻合，鉆孔方向與隧道中線平行；5. 要控制鉆孔傾斜，應隨測隨調整，見斜就糾，測量位置：成孔2m深、1/2孔深、終孔三部位要進行斜度測量。終孔后仍超限時必須封孔重鉆；6. 遇卡

19、鉆、坍孔時應注漿后重鉆；7. 鉆孔合格后應及時安裝鋼管，鋼管接長時連接必須牢固；8. 鋼管安裝就位后及時注漿。4水泥砂漿制作1. 漿液配合比經現場試驗確定；2. 緩凝劑控制在漿液的2-3%5注漿作業要求1 注漿漿液必須充滿鋼管及周圍的空隙并密實，其注漿壓力應根據試驗確定；2 注漿過程中應根據地質、注漿目的等控制注漿壓力；3 注漿壓力為1.0Mpa，并穩定15min;4 未經過濾的漿液不得進入泵內；5 注漿過程中不得溢出及超出有效注漿范圍；6 注漿量超限，未達到規定壓力，必須繼續注漿到注滿為止；7 注漿結束后應檢查其效果，不合格者應補漿；8 注漿時，監理必須在場，注漿量必須有監理簽字確認，才能有

20、效。6安裝質量要求1. 管棚允許偏差：鉆孔的處插角為5；2. 管棚的鋼管連接絲扣長度。150mm，管箍長200mm并用厚壁管；3. 縱向兩排鋼管搭長度不應小于設計搭接長度；4. 管棚不得侵入開挖線以內，相臨的鋼管不得相撞；5. 注漿質量：注漿速度：L/min；注漿量：L/根；注漿結束志：一看壓力表二看注滿量（達到規定壓力注滿漿）。7監理依據（注1）地下鐵路工程施工及驗收規范（GB50299-1999）；（注2）錨桿噴射混凝土支護設計規范（GB50086-2001）；管棚工序施工程序搭設平臺安裝鉆孔定鉆孔位置鋼管頂入（打入）注漿漿液凝固后進行開挖3、 錨桿施工監理要點序號項 目要 點1材料質量要

21、 求1. 錨桿：桿體：采用22mm的HRB335鋼筋錨頭：采用墊板：采用；2. 水泥：采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等不應低于32.5Mpa；（注1）3. 砂：采用中砂中，使用前應過篩（注2）；4. 水泥砂漿強度：M20；5. 外加劑：水泥砂漿配合比：水：水泥：砂：外加劑按現場試驗確定的施工配合比進行配料；2水泥砂漿拌制要求. 拌制前應檢查水泥砂漿用的材料及配合比是否報驗合格，是否符合設計和規范要求；. 砂漿應拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應在初凝前用完；（注）. 砂漿中嚴禁石塊、雜物混入；（注）. 水泥砂漿拌制允許偏差：水，水泥，砂，外加劑；. 水泥砂漿拌制檢查不少于兩次；（注）3

22、錨桿鉆孔規定要求 鉆孔前應按設計要求和圍巖情況及布置形式定出孔位，并做出標記； 錨桿鉆孔應大于錨桿直徑；（注、注） 錨孔應保持直線，并易與其所在部位的巖層主要結構面垂直； 錨桿鉆孔允許偏差：孔距；孔深（注、注）4注漿作業規定要求 注漿前應檢查孔內是否有積水和泥土，應用高壓風等清理干凈。 錨桿注漿壓力宜為.； 錨桿注漿管應插入距孔底50100，然后隨砂漿的注入緩慢勻速拔出；（注） 錨桿體插入后，若孔中和漿縊出，應及時補注。5錨桿安裝前的檢查. 安裝前應檢查錨桿長度、直徑及質量是否符合設計和規范要求；. 安裝前應檢查錨桿孔位、孔徑、深度、布置形式時否符合設計要求；. 安裝前應檢查錨桿桿體是否平直、

23、除銹、除油、擦拭干凈；（注）. 錨桿桿體安裝前孔內應無積水和泥土。6錨桿安裝規定要求. 先注漿，后安錨桿；. 錨桿體插入孔內長度不應小于設計規定的；（注）. 錨桿桿體露出巖面長度不應大于噴射混凝土厚度；. 錨桿應在注漿后及時安裝錨桿桿體，并保持位置居中；. 錨桿的墊板應與噴射混凝土面密貼，受力后不得變形；. 錨頭和墊板及桿體的連接要緊密達到規定抗拔力。7注意事項. 錨桿錨固強度達到設計要求后方可進行拉拔及鎖定；. 錨桿安裝后，不得隨意敲擊；（注）8錨桿安裝質量檢驗.錨桿抗拔力不應少于設計要求.錨桿抗拔試件檢驗頻率：（）根抽檢組每組不少于根；（）不足根抽檢一組，錨固力最低值設計錨固力的；.注漿密

24、度應大于為合格。（注）9監理依據（注） 地下鐵路工程施工及驗收規范；（注） 錨桿噴射混凝土支護設計規范4、土方開挖施要工點序號項目要點工程的特點土方開挖是本工程的數量最大的工作，包括開挖、運輸、提升三部分，合理地安排運輸和提升，由施工方自選安排。監理工程師主要是對開挖進行監理工作。開挖按豎井、區間、車站、出入口的斷面部位不同，采取不同的施工方法，根據測量放樣進行開挖，檢查輪廓線是否超、欠挖和安全施工等。監理依據. 設計的平、縱斷面和各段地鐵結構斷面尺寸；. 洞口控制測量成果；. 地下鐵道工程施工及驗收規范；. 各段施工方法；監理控制目標嚴格控制開挖輪廓線，必須滿足襯砌要求，防止超挖、欠挖沿輪廓

25、線預留厚。用人工找平層，用手工修邊。超挖值拱部平均，最大。邊墻、仰拱平均監理控制要點. 每需檢查一次，當襯砌緊跟時，每襯砌前檢查一次；. 開挖過程中，應進行地質描述，檢查與設計是否相干符；. 開挖土方時，應了解施工開挖步驟、運輸情況、支護、防止坍塌；. 豎井開挖深度為一榀，對角開挖，初期支護完成后，再開挖另一對角，需檢查井壁厚度和深度尺寸；. 通道和區間分臺階開挖時，上步臺階施工時應留核心土，檢查掌子面是否用砂漿封閉，上、下臺階在掌子面處留穩定坡度，步距；. 車站開挖根據施工組織步驟進行，需檢查每一步的開挖的安全；. 初期支護后背如有超挖，應盡快注漿填充，不得擾動土體。、格柵制作安裝施工監理要

26、點序號項目要點材料質量. 鋼筋格柵采用的鋼筋種類、型號、規格及質量應符合設計要求；（注）. 焊條（采用型號）應符合鋼筋焊接及驗收規程的規定；（注）鋼筋格柵加工要求. 施焊應符合設計及鋼筋焊接標準的規定；（注）. 拱架（包括頂拱和墻拱架）應圓順，直墻架應直順；（注）. 鋼筋格柵組裝后應在同一平面內；（注）. 鋼筋焊接搭接長度：單面焊，雙面焊；. 鋼筋焊接連接區長度：且連接區段長度鋼筋直徑（）鋼筋連接區段（）鋼筋直筋（）鋼筋連接區段（）鋼筋直筋（）鋼筋連接區段（）鋼筋加工允許偏差. 調直后局部彎曲：；受力鋼筋順長度方向全長尺寸：. 彎起成型鋼筋：彎起點位置10；彎起高度，10；彎起角度；彎起寬度.

27、 箍筋：高度、寬度，；. 其他：參考鋼筋加工監理要點；格柵加工允許偏差. 拱架矢高及弧長；. 墻架長度，墻架橫斷面（高、寬）；（注）鋼筋焊接允許偏差骨架的高度和寬度：；骨架的長度：；箍筋間距：；主筋間距：；主筋排距：；（注）鋼筋格柵安裝要求. 鋼筋格柵垂直線路中心；（注）. 鋼筋格柵與壁面應楔緊，鋼筋格柵節點及相臨格柵縱向必須分別連接牢固；（注）格柵安裝允許偏差. 鋼筋格柵組裝：高度，寬度，扭曲度（注）. 鋼筋格柵安裝：橫向30，縱向，高程，垂直度（注）質量檢驗頻率. 焊接接頭外觀質量檢查驗收數量：全數；. 接頭設置位置檢查驗收數量：全數；. 接頭面積百分率檢查驗收數量：構件量的且不少于件；涉

28、及規范規程（注）地下鐵路工程施工及驗收規范（注）錨桿噴射混凝土支護設計規范（注）混凝土結構工程質量驗收規范（注）鋼筋焊接及驗收規程、鋼筋網安裝監理要點序號項目要點材料質量要求. 鋼筋：直徑為，；. 焊條：（注）鋼筋網片裝前檢查. 安裝前應檢查鋼筋網片的長度、直徑、網距、及質量是否符合設計和規范要求；. 安裝前應檢查鋼筋網片是否直順、除銹、除油、擦拭干凈；. 安裝前檢查鋼筋網片是否焊接牢固，焊條和焊縫是否符合設計和規范要求；. 環境溫度低于和雨天、雪天時，不宜施焊；（注）. 未冷卻的接頭不得碰到冰雪；（注）. 鋼筋網片的尺寸和外觀檢查應符合下列要求：（注） 長度、寬度、網距的允許偏差：； 對角線

29、之差不大于； 鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、燒傷、凹教育局坑、油污及銹蝕等缺陷。 交叉點開焊：不得大于整網片的且任一根不得大于本根焊點總數的；網片最外邊焊點不得開焊； 焊點處可有不大的毛刺和表面浮銹；. 鋼筋的搭接長度：單面焊，雙面焊；在搭接區段內鋼筋接頭面積不能超過；允許偏差：（注）；. 鋼筋網距：允許偏差：（注）；鋼筋網片焊接安裝. 鋼筋保護層厚度：不應小于. 鋼筋網片的搭接長度：長度（注）. 網片間要搭接牢固，以焊接為好，（注）. 鋪設應平整，并與格柵或錨桿連接牢固。（注）（注）涉及規范規程（注）地下鐵路工程施工及驗收規范；（注）錨桿噴射混凝土支護設計規范；（注）鋼筋焊接及驗收規范；錨

30、桿安裝工序施工程序定孔位做標記鉆 孔清 理注漿水泥砂漿安裝錨桿檢查錨桿質量鋼筋網及格柵安裝工序施工程序放線定位安裝鋼格柵焊接連接筋焊接鋼筋網檢查凈空、間隔、保護層尺寸、噴射砼前監理要點序號項目要點材料質量要求. 水泥：采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；強度等級不應低于32.5MPa. 砂：采用中、精砂，細度模數宜大于.，含水率控制在；（注，注）. 石子：采用連續級配，粒徑宜不大于；（注）. 速凝劑：初凝時間不應超過，終凝時間不應超過；（注、注）. 水：采用飲用水；（注）. 配合比：水：水泥：砂：石子按現場試驗確定的施工配合比進行配料；混凝土的拌制要求. 拌制前應檢查混凝土所用材料及配合比是否報驗

31、合格，符合設計和規范要求；. 拌料要均勻，顏色一致，裝入噴射機前應過篩；. 混凝土拌制應配合噴射作業，隨拌隨用（注）. 摻有速凝劑的混合料存放時間不應超過（注、注）. 砂漿中嚴禁石塊、雜物混入（注）. 混凝土拌制允許偏差：水泥，砂，石子，速凝劑（注、）. 拌合時間：強制式攪拌機（），自落式或滾筒式攪拌機，人工拌合次數不應少于三遍；（注）噴射砼的質量檢驗. 坍落度：噴射混凝土為（注）. 抗壓強度試塊取樣：每噴射一組（一組三塊）. 試塊強度取值規定：同混凝土噴射砼前檢查要求. 上道工序是否檢驗合格；. 是否設置控制噴射混凝土厚度的標志（其標志長度比噴射厚度長，每埋根）；. 是否用高壓風吹凈受噴射面

32、。. 松動土和拱、墻腳處的土等雜物是否清除；. 受噴射面有滴水、淋水、集中出水點時，是否進行處理；. 如有噴射面坍塌、地質較差等是否進行處理；規范規程（注）地下鐵路工程施工及驗收規范；（注）錨桿噴射混凝土支護設計規范；、噴射混凝土施工監理要點序號項目要點噴射作業規定要求. 噴射順序：分段分片分層，自下而上，先邊墻后拱部，先噴巖面與格柵間后噴兩格柵之間。. 噴射方法：噴嘴要正對受噴面作均勻順時針方向螺旋轉動，旋轉直徑20-30cm,以使混凝土噴射密實。噴嘴和受噴面距離：600-1000mm（注2）。噴射距離是以最高強度和最小的回彈量來確定的。噴嘴和受噴面傾斜角： 一般應垂直于受噴面，噴身邊墻時宜

33、向下俯5-10Mpa（噴嘴處應在0.1Mpa左右）。（注2）有大坑洼時，應先噴凹處再找平。噴射機距作業面的距離：40-60m。. 噴射區段長度：不大于6m，一次噴射長度：2m(注2). 一次噴射厚度：邊墻為70-100mm,拱部為50-60mm（注2）。. 噴射混凝土回彈量：邊墻15，拱部控制為25（注1、注2）. 噴射間歇時間：常溫下為15-20min。. 養護：噴射混凝土2h后開始養護，養護時間一般工程為7天，重要工程14天。氣溫低于+5時不得噴水養護。（注1、2）。 噴射混凝土后檢查要求. 凈空檢查：每20m測一個斷面，每斷面取邊墻、拱部、拱腳至少五處檢查斷面尺寸是否符合設計要求，凈空尺

34、寸不小于設計尺寸。. 噴射混凝土厚度檢查：A檢查方式：測點布置：區間每20m（車站和豎井為10m）測一個斷面，每斷面從拱頂中線起每2m檢查一個點；每個斷面上拱部3個點，總計5個點。檢查方法：在每一個測點處鑿孔或鉆孔用尺子量。 B合格標準： 60以上不小于設計厚度；最小值不小于設計厚度的（注1：1/3，注2：50）厚度的平均值不小于設計厚度。. 3.外觀檢查：混凝土表面是否有干斑、裂縫（表面收縮裂紋不在此限）、脫 落、滲水、漏水、露筋等現象，如有修或整治。平整度允許偏差為30mm，矢弦比不應大于1/6。（注1）. 噴射混凝土與圍巖的粘結檢查：用“錘擊法”檢查有否空洞聲來判別粘結情 況。噴射混凝土

35、的試件取樣. 抗壓試件取樣組數：區間：拱、墻每40m各取一組；車站：拱、墻每20m各取兩組。. 抗滲試件取樣組數：區間：每40m取一組 車站：每20m取一組。注意事項. 噴射混凝土作業應緊跟開挖工作面。. 噴射混凝土施工起氣溫和混合料進入噴射機溫度均不得低于+5。. 噴射混凝土低于設計強度30時不得受凍。. 噴射混凝土終凝到一循環放炮不應小于3H. 噴射次層時應在前層混凝土終凝后進行，如終凝1h后再噴射，應清洗噴層表面。. 噴射回彈料不得再次使用。. 檢查出質量問題要求施工單位制定整改方案報批后進行入理。噴射混凝土工序施工程序清 理埋設噴射厚度標記拌合混合料分層噴射由下往上噴射噴射厚度檢查養

36、護初期支護工序施工程序安裝鎖腳錨管安裝連接筋安裝鋼筋網噴射首層混凝土安裝外層鋼筋網安裝格柵繼續噴射混凝土初支背后回填注漿9、 量測監理要點序號項目要點專業工程的特點 在施工場的地表和隧道洞內，使用測試設備（如準儀、水準尺、各種類型收斂計和特種測試（如各類壓力傳感器、壓力計、應力計、應變片、膨脹儀）對圍巖周邊位移、壓力的量測加以控制，決定對巖體的加固和襯砌方法和時間。監理工作的控制要點及目標值. 地表下沉最大控制在30mm豎井以內，豎井圍護結構最大水平位移控制在30mm以內。. 收斂量控制在已達總收斂量的80以上，收斂速度小于0.15mm/d，拱頂位移速小于0.1/d。. 當區間隧道斷面小于10

37、m2 時，周邊位移率Vn應小于0.1mm/d。斷面大于10m2 時Vn應小于0.2mm/d，或周邊接能應力Vp25mm及受壓鋼筋直徑D25mm時，不宜采用綁扎搭接接頭；. 混凝土結構驗收標準規定：GB50204-2002（1） 同一構件內的接頭搭接應相互錯開（2） 受力鋼筋的接頭應設置在較小處（3） 同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭（4） 接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。（5） 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍加密區。（6） 直接承受動力荷載的構件中，不宜采用焊接接頭。 2縱受力鋼筋的最小搭接長度鋼筋類別混凝土強度等級C15C2025C3035C4

38、0HPB235級45d35d30d25dHRB235級55d45d40d30d. 本表為縱向受力鋼筋的最小搭接長度，超過本表范圍的其他縱向受力鋼筋的最小搭接長度應參照修正系數予以調整；2. 二根直徑粗細不同鋼筋時，以較細的鋼筋直徑計算；縱向受力鋼筋的最小縱向受力鋼筋不應小于300mm。其它縱受力鋼筋的最小搭接長度的修正系數適 用 范 圍修正系數受拉鋼筋縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率25、501.20縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率501.35帶肋鋼筋25mm的1.10有環氧樹脂膠涂層的1.25末端采用機械錨固的0.70混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋3d且有箍筋0.80當在混凝土凝固過程

39、中受力鋼筋易擾動時（如滑模施工）1.10一、二級抗震等級的受力鋼筋1.15三級抗震等級的受力鋼筋1.05受 壓 鋼 筋0.70且20mm同一連接區段內的縱向受力鋼筋接頭面積連結形式 受 拉 區受壓區正常情況工程必須設置時梁、板、墻柱梁其他有抗震設防非框架梁端、柱端的箍筋加密區直接承受動力荷載的構件綁扎255050可放寬不受限制機械擠壓 采用等強的5050焊接不宜采用不宜采用3鋼筋焊接搭接長度單面焊10d，雙面焊5d4連接區段長度 1.鋼筋綁扎連接區段長度：綁扎長度的1.3倍； 2.鋼筋機械擠壓和焊接連接區段長度：35d且500mm13、結構鋼筋安裝施工監理要點序號項目要點1箍筋安裝要求1箍筋位

40、置應正確并垂直主筋。雙肢箍筋彎鉤疊合處，應沿受力方向錯開設置。單肢箍筋可按行列或交錯式排列。2 除焊接封閉環式箍筋外，末端應作彎鉤。3 無設計時，彎弧內箍筋不應小于受力鋼筋直徑。4 彎折角度：一般結構不應小于900，抗震結構應為13505 彎鉤平直部分長度：一般結構不應小于箍筋5倍：抗震結構不應小于箍筋的10倍。2焊接安裝要求1鋼筋的閃光對焊：1）冬季宜在室內進行，焊接時的環境氣溫不宜低于0；2）鋼筋提前運入車間內，焊畢后的鋼筋應待完全冷卻后才能運往室外；3）承受靜力荷載為主的鋼筋在困難條件下，環境氣溫不低于10；2鋼筋的電弧焊：1）冬季應有防雪、防風及保溫措施；2）選用韌性較好的焊條；3焊接

41、后接頭嚴禁立即接觸冰雪。3綁扎安裝要求1鋼筋綁扎應用同標號砂漿墊塊支撐，支墊間距為1m左右，并與鋼筋固定牢固。2綁扎規定：1）每個接頭綁扎三處（中間和兩端）；2）主筋和分布筋，除變形縫處23列骨全部綁扎外，其他可交叉綁扎；3）主筋之間或雙向受力筋交叉點應全部綁扎；4）單肢箍筋和雙肢箍筋拐角處與主筋交叉點應全部綁扎，雙肢箍筋平直部分與主筋交叉點可交叉綁扎；5）墻、柱立筋與底板水平主筋交叉點必須綁扎牢固，如懸臂較長時，交叉點必須焊牢，必要時應加支撐；6）鋼筋網片除外圍兩行鋼筋交叉點全部綁扎外，中間部分交叉點可相隔交錯綁扎牢固。3 結構不在同一高程或坡度較大時，必須自上而下進行綁扎，必要時應增設適當

42、固定點或加設支撐；4 箍筋位置應正確并垂直主筋，雙肢箍筋彎鉤疊合處，應沿受力方向錯開設置，單肢箍筋可按行列式或交錯式排列；5 鋼筋綁扎必須牢固穩定，不得變形、松脫、和開焊，變形縫處主筋和分布筋均不得觸及止水帶和填縫板，混凝土保護層、鋼筋級別、直徑、數量、間距、位置等應符合設計要求，預埋件固定應牢固、位置正確，鋼筋位置允許偏差應符合規定要求。4焊接綁扎允許偏差（注1）規定箍筋間距、彎起點位移列間距10mm層間距5mm預埋件中心位移10mm受力筋保護層5mm水平、高程5mm（注2）規定綁扎鋼筋網長、寬10mm受力筋中心位移10mm網眼尺寸20mm水平、高程5mm綁扎鋼筋骨架長保護層厚度基礎10mm

43、寬、高5mm柱、梁5mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20mm板、墻、殼3mm鋼筋彎起點位置20mm次預埋件中心位移位置水平高差3mm14、結構模板安裝監理要點序號項目要點1模板安裝要求1模板及支架要進行設計，編制施工技術方案；2模板及支架要有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載；4 保證混凝土結構和構件各部設計形狀、尺寸和相互間位置正確；5 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；涂刷隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處；6 澆筑混凝土前應把模板內雜物清理干凈；7 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞不得遺漏，且應安裝牢固；8 二襯模板規定：（注1）1）

44、拱部模板應預留沉落量1030mm；2） 變形縫端頭（擋頭）模板處的填縫板中心應與初期支護結構變形縫重合；3） 變形縫及垂直施工縫端頭（擋頭）模板處應與初期支護結構的縫隙嵌堵嚴密，支立必須垂直、牢固；4） 邊墻與拱部應預留混凝土澆灌及振搗孔口；2模板允許偏差項目名稱墊層變形縫頂板墻體、端頭板鋼筋砼柱鋼柱兩板接縫高差mm222222高程 mm10，2010,010,0中線 mm10不直順度1里程偏差mm20垂直度21平面位置mm10順線路方向20垂直線路方向10寬度mm中線左右各2015，103拆模要求1非承重側模板拆模時間：混凝土強度達到2.5Mpa時；2承重側模板拆模時間；（注2）構件類型構件

45、跨度m達到設計強度%構件類型構件跨度m達到設計強度%板250梁、拱、殼8752，,87581008100懸臂1004涉及規范注1地下鐵路工程施工及驗收規范 GB50299-1999注2混凝土結構工程質量驗收規范 GB50204-2002序號項目要點1軸線和標高要求應進行復核，與圖紙相符；2基礎坑槽要求1局部軟土層應將其挖除；2如發現洞穴，應通知設計單位處理；3如有積水，或處于地下水范圍內，應采取排水措施，并將泥漿清除；4對干燥的非粘性土，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不得留有積水；3模板要求1必須能承受施工負載；2拼縫必須嚴密；3模板內無垃圾及木屑等，對木模板必須用水澆濕；4

46、豎向構件過高時，應留有澆灌洞口。4鋼筋要求1必須進行隱蔽工程驗收；2保護層墊塊厚度必須準確、均勻放置；3各種預埋件必須配齊，牢固；4油污必須排除。5其他要求1是否已作了技術交底；2混凝土澆筑厚度的標志是否已備好；3主要的機具有備品是否齊備；4 道路是否暢通；5 攪拌站聯絡信號是否已接通；6 安全裝置是否可靠；7 模板拼縫是否已堵好；8 模板是否已澆濕；9 夜間施工的照明是否已準備好；10 作坍落度檢驗的坍落度料筒及作強度檢驗試件的模具是否已準備好；11 每一工班對坍落度的檢驗，最少兩次；15、混凝土澆筑前監理要點16、混凝土結構澆筑技術規定序號項目要 點1層段劃分以每一使用層的墻、梁、板、樓梯

47、為一個結構層，先澆筑豎向結構，后澆筑梁、板；以結構平伸縮縫或沉降縫為分段標準；同一層段應連續澆筑，不宜停歇；2澆筑厚度振搗時間、搗固質量振搗方法澆筑層厚度每點振搗時間搗固質量插入式振動振搗器的作用部分長度1.25倍10-30S以混凝土不沉落，不出現氣泡，表面呈現浮漿為度。表面振動250mm150mm附著式振動300mm人工振動200mm3澆筑間隔時間混凝土強度等級氣溫低于25高于25C30210180C301801504注意事項1照章作業，防止離析，飽滿密實；2混凝土應保持原定的坍落度；如有變動，及時通知攪拌站糾正，同時加強振搗；3模板支撐系統不變形，不下沉；模板拼縫基本不漏不準踩踏鋼筋；4

48、注意保護層厚度及預埋件位置的準確性；5 不準踩踏鋼筋；5混凝土開盤澆筑檢查1檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告；2檢查含水量測試結果和施工配合比通知單；3商品混凝土進場要檢查發貨單、出廠合格證、各種原材料試驗報告。17、混凝土澆筑施工監理要點序號項目要 點1澆筑順序豎向結構1在底部先鋪50100mm厚與混凝土質量相同的砂漿層；2澆筑成排柱子或外墻體時，應先邊角后中部，先外部后內部；以保證外部構件的垂直度；3澆筑層厚度按規定要求辦；4 澆筑有方形孔洞的豎向結構，要防止底模板下出現空鼓；5 墻壁有門、窗或工藝孔洞時，應在孔洞兩側同時對稱澆筑，防止將孔洞擠歪；6 由于粗骨料容易下沉，砂漿上浮，到一定

49、高度尤其是最后高度時，應將上浮砂漿掏出；梁、板1簡支梁：應自兩端向跨中或一端向另一端連續灌注；連續梁應自跨中向兩端連續灌注；懸臂梁應自懸臂端向墩、柱方向連續灌注；箱形梁應先底板后邊頂和翼板；2肋形樓板的主次梁應同時澆筑；3梁高度超過1m時，先澆筑主次梁后澆筑樓板；梁的高度超過400mm時，應分層澆筑；4 隧道結構：1） 墊層：混凝土應沿線路方向灌注，布灰應均勻；2） 底板：混凝土應沿線路方向分層留臺階灌注；3） 頂板：混凝土連續水平、分臺階由邊墻、中墻分別向結構中間方向進行灌注，灌至高程初凝前，應用表面振搗器振搗一遍后抹面；4） 墻體：混凝土左右對稱、水平、分層連續灌注，至頂板交界處間歇11.

50、5h然后再灌注頂板混凝土；5） 混凝土柱：可單獨施工，并應水平、分層灌注。如和墻、頂板結構同時施工而混凝土標號不同時，必須采取措施，不得混用。2振搗1插入式震動器振動棒先應就位，后通電，避免振動棒打亂鋼筋；2墻或柱的頂部可垂直插入，或從澆灌口插入振搗；3 插入式震動器振動棒撥出時應緩慢抽撥，在振動棒全部離開混凝土面，即應斷電停振；4 按梁、板的厚度應選用適用的振動器；5 按端、主次梁節點等鋼筋密集的部位，用小型振動器或在棒端焊上8mm厚扁鋼片制成劍式振動器；6 梁、板同時澆筑時，可用插入式振動器搗梁；7 用人工插搗樓板，如使用平板式振動器振搗樓板，必須對支撐系統進行驗算，樓板厚度達到標高時，及

51、時回收木橛頭，妥善填補孔洞；8 鋼筋密集部位的振搗，如外墻角、墻垛、結構節點、懸臂構件支座等鋼筋較密集處可用小型振動棒在模板外面用木錘敲打；3密實飽滿象征1觀察混凝土表面：1）一般結構：不再冒出氣泡；不再顯著下沉；表面泛漿；表面基本形成水平面；2）豎向結構：由頂部往下看，混凝土面上有亮光，表示已泛漿；2觀察模板外部：拼縫均勻微露漿水，或用木錘輕擊，聲音沉實，表示該處已飽滿；4檢查混凝土灌注中應隨時觀測模板支撐系統有無變形、沉陷、嚴重漏漿，鋼筋、預埋件、預留孔洞等情況有無問題，發現后應及時處理，采取必要補救措施。5養護定期灑水，保持濕潤。6注意事項1已澆筑的混凝土強度未達到1.2Mpa以前不得在

52、其上踩跳或安裝模板或支架；2混凝土強度達到2.5Mpa時，不得承受荷載；7采用規范注1地下鐵路工程施工及驗收規范 GB50299-1999注2混凝土結構工程質量驗收規范 GB50204-200218、泵送混凝土施工監理要點序號項目要點1泵送前要求1. 由于泵送混凝土對模板產生較大側壓力，檢查模板和支架有無足夠的強度、剛度和穩定性；2. 鋼筋骨架的底部和側面應有足夠的保護層墊塊支承，在重要節點上要有加固措施；3. 管道安裝的原則：1） 管線宜直，轉彎宜緩（曲率半徑不應小于0.5m）以減少壓力損失；2） 接頭應嚴密，防止漏水漏漿；3） 避免下斜，防止泵空堵管；4） 澆筑點先遠后近（管道只拆不接，方

53、便工作）；4. 管道應合理固定，不影響交通運輸，不搞亂已綁扎好的鋼筋，不影響模板；5. 管道的安裝應便于處理故障和拆、換和清洗，管道、彎頭、零配件應有備品，可隨時更換；2泵送1. 操作人員應持證上崗，并能及時處理操作過程出現的故障；2. 泵機預澆筑點應有聯絡工具，信號要明確；3. 泵送前應先用水灰比為0.7的水泥砂漿濕潤導管，需要量約為0.1m3/m，新換節管也應先濕潤、后接駁；4. 開始泵送時應使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態，泵送速度先慢后快，同時觀察泵的壓力和各系統的情況，運轉正常后方可以正常速度運輸；5. 應經常留心料斗混凝土的存量，嚴禁泵空；6. 開泵后，原則上應澆筑完一個

54、項目方可停泵，并應有備用泵機，在出現故障時可隨時繼續泵送；7. 在泵送過程中有計劃的中斷時，應計劃好中斷澆筑的部位，中斷時間不得大于1小時；8. 在泵送過程中應有專人巡視管道，發現漏漿漏水應及時修理，較大的故障應立即報告；9. 向下泵送混凝土時，應先把輸送管道的氣閥打開，待下段管有了混凝土并有一定壓力時，方可關閉氣閥；10. 管道堵塞的象征：在泵機上壓力表的壓力上升；在管道上堵塞點有明顯的振動，敲擊時聲音悶響；3澆筑1要注意新拌混凝土可泵性，可用壓力沁水試驗（系指恒壓為4.2N/mm2，時間為10S沁水率）結合施工經驗控制。用壓力沁水試驗，10S時的沁水率為20%30%，不宜超過40%；2.

55、二襯混凝土的坍落度：墻體為100150mm，拱部160210mm；3. 模板要能承受泵送混凝土的側壓力；如模板外脹，除及時加固外，可降低泵送速度，或轉移澆筑點；4. 搗振工具與振搗能力，應適當增加，與泵送混凝土的來料量相適應；5. 澆灌及振搗工藝按照有關監理要點辦；6. 按照泵送能力預先安排好澆筑區域，以垂直管或塔吊位置為最后澆筑點，先遠后近；先豎向結構后水平結構；先梁后板；7. 二襯混凝土澆筑至墻拱交界處，應間歇11.5H后方可繼續澆筑；8. 澆筑地面或基礎時，每層厚度應小于500mm，可按1:6-1:10的坡度分層澆筑，上層混凝土超前覆蓋下層500mm以上；9. 澆筑豎向結構或高度大于50

56、0 mm的梁時，布料管口離模板側板應大50 mm，不得直沖側板，不得直沖鋼筋骨架；分層厚度為300500mm；10. 澆筑水平結構時，不得在一處連續澆灌，應在23m的范圍內移動，布料口宜垂直于模板水平面；11. 澆筑時應特別注意邊、角布料，如不夠飽滿，應由手工操作，保證邊角密實；12. 澆筑混凝土時要防止模板鋼筋骨架變形或位移，如有應立即糾正后方可繼續澆筑；19、混凝土工程監理要求序號項目要求1混凝土強度檢驗1取樣地點：澆筑地點；2取樣頻率：每一種配合比應按下列要求取樣不得少于一次；1） 每拌制100盤且不超過100M3；2） 每工作班拌制的混凝土不足100盤；3） 一次連續澆灌1000M3；

57、4） 有抗滲要求時應留置抗滲試件；每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件留置級根據實際需要留置。3檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度報告。20、防水混凝土施工監理要點序號項目要點1材料質量各種材料必須符合地下工程防水技術規范GB501082001和地下防水工程質量驗收規范GB502082002的規定要求，水泥不用高水化水泥。2混凝土配制要求1水泥用量：320kg/m3；摻有活性摻合料時，水泥用量：280 kg/m3；2. 砂率：宜為3540%，泵送時可為45%；含泥量3%；3. 灰砂比：宜為1：1.51：2.5；灰水比：0.55；4. 石子：粒徑40mm，含泥量1%，吸水率1.5%；

58、5. 坍落度設計：預拌防水混凝土入模為12020mm，入泵坍落度損失值30mm/h，坍落度總損失值60mm；6. 含氣量：摻加引氣劑或引氣型減水劑時35%；7. 緩凝時間：用預拌防水混凝土為68h；8. 粉煤灰的摻入量20%；9. 減水劑：減水率應達到1525%，無毒無味；10. 稱量允許偏差：水泥、水、摻合料、外加劑為1%，砂、石2%；3施工縫施工要求1防水混凝土應連續澆筑，宜少留施工縫；2. 施工縫留設規定：（注2）1） 水平施工縫： 墻體的水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻的交接處（應留在高出底板表面300mm的墻上）； 拱（板）墻結合的水平施工縫宜留在接縫線以下150300

59、mm； 墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣300mm；2） 垂直施工縫：應避免地下水裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結合。3. 施工縫接續施工規定：1） 水平施工縫澆灌混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪3050mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土；2） 垂直施工縫澆灌混凝土前，應將其表面清理干凈，并涂刷水泥凈漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土；3） 遇水膨脹止水條應牢固地安裝在縫或預留槽內；4） 采用中埋式止水帶時，應確保位置準確、固定牢靠。4混凝土振搗要求1防水混凝土必須采用高頻機械振搗密實；2振搗時間：1030S；3 振搗質量：以混凝土泛漿

60、和不冒氣泡為準；4 應避免漏振、欠振、超振；5注意事項防水混凝土結構的各種鋼筋和綁扎鐵絲，不得接觸模板。6混凝土質量要求1防水混凝土結構及均應符合設計要求，嚴禁漏滲；2. 防水混凝土結構表面應堅實、平整、不得露筋、蜂窩等缺陷；埋設位置應正確；3. 防水混凝土結構表面的裂縫寬度0.2mm并不得貫通；4. 防水混凝土結構厚度250mm，允許偏差為15mm，10mm；5. 防水混凝土結構迎水面鋼筋保護層厚度50mm允許偏差10mm；6. 檢驗頻率：按外露面積每100M2抽查1處，每處10M2，且3處；細部結構應全數檢查。21、混凝土施工縫施工監理要點序號項目要點1施工縫設置原則1盡量設置在應力較小的

61、地方；2考慮彎矩和剪力時，應設置在受剪力較小且便于施工的部位；3應避免設置在水面附近；4. 施工縫的平面應于結構的軸線（壓力線）垂直；2施工縫留置部位豎向結構1普通柱或墻留置在基礎面、樓板面或主梁下面；2無梁樓板柱留置在基礎面、樓板面或柱帽下面；梁、板結構1梁原則上不留施工縫；2和板連成整體的大截面梁高大于1m留置水平縫時，在樓板底以下2030mm處；3單向板留置垂直施工縫時，在平行與板的短邊的任何位置；4. 雙向受力樓板按設計要求留置；5. 有主次梁的樓板順著次梁方向澆筑，留置垂直施工縫在次梁跨度的中間三分之一范圍內；3操作要點已澆筑混凝土的最低強度1.2N/mm2已硬化混凝土的接縫面. 水

62、泥漿膜、松動石子、松弱混凝土層以及鋼筋上的油污、浮銹、舊漿等徹底清除；. 用水沖刷干凈并保持濕潤，但不得積水；. 橫向施工縫混凝土澆筑前宜先鋪一層約15mm厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿，或鋪一層約30mm厚的混凝土；. 豎向施工縫混凝土澆筑膠可刷一層水灰比為0.3左右的薄水泥漿。新澆筑的混凝土1不宜在施工縫處首先下料，可由遠及近地接近施工縫；2細致搗實，使新舊混凝土成為整體；3施工縫處應埋入適量的結茬片石、鋼筋、或型鋼、并合其體積露出一半；4加強保濕養護。4規范要求施工縫的位置應按照施工技術方案執行22、結構防水施工監理要點序號項目要點1區間隧道防水結構區間隧道防水結構由外向里依次為：初模支

63、護；土工布緩沖層；塑料防水板；土工布保護層；70厚細石砼保護層；二層模筑砼。2防水主要技術措施1、初期支護：加強施工管理，確保噴射砼的均勻密實性。初期支護拱背采用注漿回填。砼表面低洼處用防水砂漿填平外露鋼筋頭，鋼管頭切掉后用砂漿持平，對砼表面局部滲漏采用堵漏靈堵漏，確保在防水板施工時無水作業，格柵鋼架鋼筋的外保護層厚度不小于40mm。2、防水層防水：除結構自防水外，在噴射砼初襯和模筑砼二襯之間設置柔性防水層，防水層兼做隔離層。防水層采用1.5mm厚EVA，鋪設防水層前需在噴射砼襯砌表面鋪設緩沖層。緩沖層采用單位質量不小于400g/的土工布，防水層鋪設完成后要采取成品保護措施。3、防水砼主要技術

64、措施詳見20，防水砼施工監理要點。3滲漏水的處理基面滲漏水治理必須符合下列要求：1、經治理后，基面可潮濕，但不得有點狀漏水或線狀流水現象。2、基面滲漏水治理應以堵為主，如難以封堵，可采取集中引排等臨時排水措施，臨時排水管必須嵌入槽內，并用砂漿填槽抹平，或直接固定在基面上，但必須用水泥砂漿覆蓋；臨時排水管用后也必須用水泥砂漿充填，否則將造成防水毯背后空洞。3、基面低洼處的積水必須清除。23、混凝土工程質量偏差控制序號項目要點1隧道結構（注1）項目防水保護層底板頂板表面墻柱子變形縫預埋預留墊層先貼后貼板上板下內墻外墻平面位置1015102030垂直度%231.53直順度5平整度5105105105

65、5高程010201020300300510厚度1510101515102二襯結構（注1）項目內墻仰拱拱部變形縫柱子預埋件預留孔洞平面位置mm1020102020垂直度%22高程mm153010直順度mm5平整度mm1520155備注平面位置以中線為準進行測量3其他現澆結構（注2）項目允許偏差mm項目允許偏差mm軸線位置基礎15垂直度層高5m8獨立基礎105m10墻、柱、梁、8全高（H）H/1000且30剪力墻5電梯井井筒長、寬對定位中心25,0標高層高8井筒全高（H）垂直度H/1000且30全高10預留孔洞中心線位置15截面尺寸8，5預埋設施中線位置預埋件10表面平整度8預埋螺栓5備注檢查軸線

66、、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測，并取其中的較大值。4采用規范（注） 地下鐵路工程施工及驗收規范GB502991999（注） 混凝土結構工程質量驗收規范GB502042002序號項目要點1施工準備1、 按設計進行樁位放樣并編號；2、 場地平整、圍擋、查明地下管線、進行妥善處理。2護筒埋設1、 埋深為底端超出雜填土，頂端高出地面0.3m；2、 埋設穩固，其中心與樁中心偏差符合規范要求并保證垂直3成孔施工1、 制備泥漿性能指標檢查；2、 鉆孔施工控制檢查；3、 成孔質量檢查與驗收；4鋼筋籠制作吊裝1、 鋼筋籠制作質量檢驗；2、 安裝就位檢驗；5混凝土灌注1、 水下混凝土拌合物檢驗與配合比驗證；

67、2、 水下混凝土灌注質量控制檢查，制作砼試件；6成樁質量檢查1、 樁身混凝土抗壓強度試驗；2、 樁身無破損試驗；3、 樁位復位檢驗；4、 基坑開挖樁位變形監測；24、鉆孔灌注樁監理要點25、挖孔樁監理要點項目內 容外觀檢查1定位軸線，十字護樁、標高；2樁基礎土質，位置、標高、中（軸線）、尺寸；3模板，尺寸、位置、標高、預埋件、牢固程度、模板內部清理潤濕情況；4混凝土及鋼筋混凝土的配合比，現場材料的質量和水泥品種標號，預制構件的位置、標高、型號，各種鋼筋的規格、位置、搭接長度、焊接長度、吊裝構件的強度，就位正確；1)各種施工大樣圖的形狀、尺寸、材料規格、依據的設計圖，定型圖；2)其它，根據工程需要進行復核的項目，諸如地質情況，地下管線等。量測允許偏差值鋼筋籠主筋間距10檢驗方法箍筋間距20尺量直徑10長度50主筋保護層厚度10護壁厚度10020尺量每循環護壁長度900-50護壁模板直徑（長度）符合設計樁的位置偏移垂直于樁基中心線單樁50拉線尺量單排樁群樁基礎的邊樁沿樁基中心線條形基礎50群樁基礎的邊樁垂直度0.5/100吊線尺量樁身垂直度H/1000吊線樁身直徑50人量樁底標高10尺量、測量