1、濟寧化工園區(qū)熱力蒸汽、燃氣管道工程監(jiān)理實施細則目錄1、專業(yè)工程特點2、監(jiān)理工程流程3、監(jiān)理工作控制要點及目標值4、監(jiān)理工作方法及措施1、專業(yè)工程特點：xx公司的濟寧化工園區(qū)蒸汽管道工程，建設地點在濟寧化工園區(qū)。濟寧化工園區(qū)蒸汽管道工程包括從濟礦民生熱能界區(qū)至凱塞生物界區(qū)的DN600蒸汽管網(wǎng)工程，從黑貓公司至濟礦民生熱能北側DN500蒸汽管道；從昆侖燃氣公司北側管架至凱賽生物界區(qū)DN300天然氣管道?？偼顿Y約1000萬元。2、監(jiān)理工作流程：3、監(jiān)理工作控制要點及目標值：3.1、管架基礎施工：3.1.1、測量放線：根據(jù)施工圖紙進行測量，在每個管、架位置上打進中心樁，然后用白灰放出管架基坑位置線。3

2、.1.2、挖土:沿灰線直邊切出坑槽邊的輪廓線，再分層逐步開挖。出土堆放先向遠處甩，挖土距坑槽底15-20cm處，先預留不挖，下道工序進行前，再按中心控制樁找平。3.1.3、混凝土基礎施工：見土建施工。3.2、管架制作：3.2.1、放樣：根據(jù)設計圖紙編織加工草圖，按程序進行放樣。放樣前，將鋼平臺清理干凈，校核畫線工具，注意留出焊接收縮量和切割加工余量。然后進行號料。號料時，注意合理排版，節(jié)約使用鋼材。3.2.2、切割:先對切割區(qū)域的鋼材表面進行除銹和油污清除，再進行切割。切口上不允許有裂紋、夾層和大于1.0mm的缺陷。3.2.3、組對焊接：焊接時，根據(jù)管架具體結構類型，采取反變形法、剛性固定法、

3、臨時固定法、焊接工藝控制變形法等手段，盡量減小焊接變形。焊后須進行檢查、復核，有偏差時可以使用火焰加熱矯正、糾偏。3.3、管架安裝：3.3.1、管架運輸：將預制好的并標有中心標記的管架運至施工現(xiàn)場，按序號放置在基礎邊。3.3.2、管架就位調(diào)整：管架基礎達到強度后，根據(jù)管架的外形尺寸、重量，采用吊車、卷揚機、三木搭等方法將管架立起，在基礎上就位。并隨時找正、找直，用事先準備好的楔鐵進行調(diào)整。3.3.3、管架固定：管架一般用預埋鐵件或地腳螺栓固定。如果采用預埋鐵件固定，要嚴格保證焊接質量；若用地腳螺栓進行連接時，要從四個方向，對稱、均勻的擰緊。只有在管架固定牢固后，方允許離開吊桿或臨時支撐物。3.

4、4、管道安裝：3.4.1、管架檢查和管段組裝：在地面進行管道和管件的組裝，長度以便于吊裝為宜。管道上架前，應對管架的垂直度、標高進行檢查。3.4.2、腳手架搭設：高空作業(yè)的管架旁應搭設腳手架。其高度以低于管道標高1m為宜，腳手架的寬度為1m左右，考慮到高空保溫作業(yè)，可適當加寬以便于堆料。3.4.3、管道吊裝：采用機械或人工起吊均可。管道在吊裝過程中，一方面要防止繩索在起吊過程中脫扣或松結，另一方面又要在起吊后容易解開繩扣。繩索綁扎位置要使管子少受彎曲。綁扎管道的繩索吊點位置，應使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。一般先吊裝有閥門、三通和彎管的預組裝管段，使三通閥門、彎管中心線處于設計位置上，從而使整體管道定

5、位。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好，避免管段從支架上滾落。3.4.4、管道對口：管道對口時，要防止在接口處塌腰。為此，可在接口處臨時設置搭接板，用以輔助對口。管子直徑低于300mm時，采用弧形托板；其余情況下，可在一根管端點焊角鋼搭接板。3.4.5、管道連接：采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接連接時，應在管道全部吊裝完畢后再進行，焊縫不允許設在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應大于150-200mm。3.4.6、管道配附件安裝：按設計和施工規(guī)范規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣管、補償器等附屬設備并與管道連接好。3.4.7、管道調(diào)整：管道安裝完畢，要用水平尺在每端

6、管道上進行一次復核，找正調(diào)直，使管道在一條直線上。擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞，預留口處應加好臨時管堵。3.5、水壓試驗：按設計或規(guī)范要求的壓力進行試壓沖洗。見室外熱力管網(wǎng)壓力試驗。3.6、管道防腐保溫：按設計要求和施工規(guī)范規(guī)定完成管道防腐保溫，注意做好保溫層外的防雨、防潮等保護措施。3.7、方形補償器安裝：3.7.1、方形補償器檢查：對預制的補償器進行復核，檢查其型號、幾何尺寸、焊縫位置是否符合規(guī)范要求，其四個彎曲角應在一個平面上，不得扭曲。3.7.2、方形補償器布置：方形補償器有架空設置，更多的是設置在地溝中（室外管道）。要求在補償器的位置上，無論是單側布管還是雙側布管，仍應保

7、持地溝的通行程度。3.7.3、方形補償器預拉伸：3.7.3.1、補償器就位：將補償器兩端固定支架的焊縫焊牢。補償器運到安裝位置，并在其端部安裝活動支架和彈簧支架，在兩個短臂處用臨時支撐將補償器托平。3.7.3.2、預拉伸焊口確定：預拉伸的焊口應選在距補償器彎曲起點2-3m處為宜，并對好預拉伸焊口處的間距，此間距應等于預拉伸長度。3.7.3.3、預拉伸：采用拉緊法和頂伸法進行操作。3.7.3.3.1、拉緊法采用拉管器進行。拉緊時，將一塊厚度等于預拉伸量的木塊或木墊圈夾在冷拉接口間隙內(nèi)，再在接口兩側和管壁上分別焊上擋環(huán)，然后將拉管器的法蘭管卡卡在擋環(huán)上，在法蘭管卡孔內(nèi)穿入加長雙頭螺栓，用螺母上緊，

8、并將木墊板夾緊，待管道上其他部件全部安裝好后，把冷拉口中的木墊拿掉，收緊拉管器螺栓，拉開伸縮器直到管子接口對齊，并將兩對管口點焊好，即可拆除拉管器。3.7.3.3.2、頂伸法采用千斤頂或頂開裝置進行拉伸。采用千斤頂時，將千斤頂橫放在補償器的兩臂間，加好支撐及墊塊，然后啟動千斤頂，這時兩臂即被撐開，使預拉伸焊口靠攏至要求的間隙。焊口找正，對平管口用電焊將此焊口焊好，只有當兩側預拉伸焊口焊完后，才可將千斤頂拆除，結束預拉伸。3.7.4、檢查：水平安裝的補償器應與管道坡度、坡向一致。垂直安裝的補償器，高點處應設放風閥，低點處應設疏水器。3.8、套筒補償器安裝：3.8.1、套筒補償器檢查:3.8.1.

9、1、填料情況檢查：對出場時間較長的補償器，安裝前應拆卸檢查填料情況，填料石棉繩應涂有石墨粉，并逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應錯開。石棉繩的厚度應不小于補償器外殼與插管之間的間隙。上好填料后，在補償器的摩擦部分涂上機油，非摩擦部分涂上防銹漆。3.8.1.2、壓力試驗：按廠家給定或由設計指定的壓力對補償器進行試驗。試驗時套管的兩根主管段不得相頂，應留出一定的伸縮余量。當達到試驗壓力后3-5min不滲不漏為合格。3.8.2、確定安裝長度：安裝長度在設計上應予規(guī)定，但應考慮安裝時的環(huán)境溫度，計算安裝溫度與最低溫度之間因溫度變化產(chǎn)生的伸縮余量S。伸縮余量計算公式如下：S=S0（t1-t0）/（t2-t0

10、）式中：S- 插管與外殼擋圈間的安裝剩余收縮量（mm）；S0-套筒補償器的最大補償量（mm）；T0-安裝時的環(huán)境溫度（）；T1-室外最低溫度計算溫度（）；T2-介質的最高溫度（）。實際安裝長度應按如下公式計算：L=L0+（S0-S）式中：L-實際管道長度（mm）；L0-將插管插入到預頭的套筒補償器的總長（mm）。3.8.3、補償器調(diào)整：按計算出的安裝長度調(diào)整補償器。若設計無規(guī)定時，可按下表實施。預拉伸時，先將補償器的填料壓蓋松開，將內(nèi)套管拉出預拉伸的長度，然后再將填料壓蓋緊住。伸縮器規(guī)格拉出長度伸縮器規(guī)格拉出長度15206556202075562530805932301005940401255

11、95040150633.8.4、補償器安裝：3.8.4.1、管道安裝：將要安裝補償器的管道按無補償器的狀況先安裝好，所有支架全部就位。3.8.4.2、劃線定位：按照調(diào)整好的補償器實際長度（法蘭連接時要考慮墊片的厚度，焊接連接時要考慮對口縫隙），在管道上劃線、定位，注意補償器的插管段應安裝在介質的流入端。按畫線切割管道，注意做好懸臂管段的臨時支撐。3.8.4.3、補償器連接：法蘭安裝時，將補償器的配套法蘭套在管道上，把調(diào)整好的補償器臨時與配套法蘭相連，調(diào)整法蘭的位置和角度，將管道與法蘭點焊上，卸下補償器，焊接法蘭，墊上墊片，將補償器與配套法蘭連接起來，對角順序擰緊螺栓。焊接安裝時，將調(diào)整好的補償

12、器置于臨時支架上，找平找正，使補償器與管道同軸，并使補償器兩側的焊縫間隙均勻，進行點焊，檢查合格后進行焊接。3.9、室外熱力管網(wǎng)試壓：室外熱力管網(wǎng)安裝完畢后，應對管道系統(tǒng)進行水壓試驗。水壓試驗分為分段試壓和總試壓。分段試壓時，先升壓至1.5倍的工作壓力，但不小于0.6Mpa，觀察10min壓力降至不大于0.05Mpa；然后降到工作壓力，并用約1.5kg的手錘檢查焊縫質量，不滲不漏為合格。雨季分段試壓合格后，若無條件繼續(xù)安裝時，可以不排放管道內(nèi)的存水，以防漂管。如必須防水時，放水后，宜用兩層麻布和鐵絲將管口扎緊，防止管內(nèi)進入淤泥。總試壓時，先升壓至1.25倍的工作壓力，但不小于0.6Mpa，觀察

13、10min壓力降不大于0.05Mpa。詳細檢查管道、設備和附件，在1h內(nèi)壓力降不超過0.05Mpa時，即為合格。冬季總試壓時，氣溫在0以下時，管道可在采取防凍措施后用50熱水分段試壓。試壓工作應抓緊，及時灌水，及時排凈存水，以防凍壞管子。試壓設備、壓力表和連接管路等，均應用保溫材料包扎防凍。3.10、室外熱力管網(wǎng)沖洗與通熱：3.10.1、熱力管網(wǎng)沖洗：3.10.1.1、熱水管道沖洗：首先利用壓力為0.3-0.4Mpa普通自來水粗洗，沖洗過的水直接排入下水道，當排水口流出潔凈水時，可以認為粗洗完成。再以1-1.5m/s的流速的水循環(huán)精洗，延續(xù)20-30h，直到循環(huán)水的水色透明為止。沖洗后，應對管

14、道系統(tǒng)中的過濾器進行檢查和清洗。3.10.1.2、蒸汽管道吹洗：蒸汽管道試壓結束后，在沖洗段的末端與管道垂直升高設置沖洗口，沖洗口用鋼管焊接在蒸汽管道下側，并裝設閥門。吹洗前應加熱管道，緩緩開啟蒸汽總閥，勿使蒸汽流量和壓力增加過快，產(chǎn)生管道強度不能承受的溫度應力，使管道遭受破壞。加熱開始時，有大量的凝結水從沖洗口排出，以后逐漸減少，此時可關小出口閥門，以減少蒸汽用量。當沖洗段末端的蒸汽溫度接近開始端蒸汽溫度時，則加熱完畢。沖洗時先將各沖洗口的閥門打開，然后逐漸打開總進氣閥，增加蒸汽流量進行沖洗。吹洗次數(shù)為1-2次，每次沖洗時間約為20-30min。當沖洗口排出的蒸汽完全清潔時，才能停止沖洗。沖

15、洗后拆除沖洗管及排氣管，將水放凈。3.10.2、室外熱力管網(wǎng)通熱；3.10.2.1、室外熱水采暖系統(tǒng)通熱：實際上是與鍋爐、熱水循環(huán)水泵、軟化水補水系統(tǒng)同時運轉的。通熱前需關閉各建筑物的供回水總閥，打開循環(huán)管閥門，從鍋爐房（或熱交換站）的補給水泵向系統(tǒng)注水（將軟化水從回水總管處注入），逐漸注滿外管網(wǎng)。當確認外管網(wǎng)全部注滿水后，開啟循環(huán)水泵進行外網(wǎng)循環(huán)，使水緩慢加熱，要防止產(chǎn)生過大的溫差應力。此時，應檢查管道有無漏水和不熱處。確認正常后關閉各建筑物熱力入口處的循環(huán)管閥門，待與室內(nèi)采暖系統(tǒng)聯(lián)合運轉。3.10.2.2、室外蒸汽采暖系統(tǒng)通熱：3.10.2.2.1、關閉各建筑物熱力入口和蒸汽管閥門，打開疏

16、水器旁通管閥門（關閉疏水器進出口閥）和排氣閥。3.10.2.2.2、逐漸開啟外網(wǎng)蒸汽總閥進行通熱。首次通熱時，因管道溫度較低，如開啟閥門過大，會使管道因驟熱而使焊縫等處受應力過大后產(chǎn)生裂紋，或損壞閥門。3.10.2.2.3、剛通入蒸汽時（尤其低壓蒸汽系統(tǒng)），管內(nèi)會產(chǎn)生大量凝結水，可從疏水器組的旁通管排出。當出現(xiàn)排出部分蒸汽后，關閉旁通閥。3.10.2.2.4、完全開啟蒸汽總閥向系統(tǒng)供氣，疏水器正常工作，關閉排氣閥。3.10.2.2.5、檢查室外管道、閥門、疏水器組等處有無漏氣、漏水及管段不熱現(xiàn)象；檢查疏水器組疏水是否通暢；凝結水回流是否順利、回流量是否正常。若無異常時外管網(wǎng)通熱完畢，待與室內(nèi)蒸

17、汽采暖系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運行。3.10.3、驗收：室外熱力管網(wǎng)工程的驗收，應由施工單位會同建設單位共同進行。施工單位應按要求提供各種技術文件。建設單位應按施工規(guī)范的要求對工程的質量做全面檢查。3.11、管道防腐3.11.1、管道的表面處理：3.11.1.1、表面處理：管道安裝完畢，刷油前首先要將管道與管件連接處露在外面的麻絲、生料帶用鋸條將其鋸斷清除，再用破布將管道表面的氧化物、油污、灰塵等雜物清理干凈。油污較多時，可用汽油或5%的苛性鈉溶液清洗，待干燥后再作除銹。3.11.1.2、除銹：有三種方法:手工、機械、酸洗。3.11.1.2.1、手工除銹：一般先用手錘敲擊或用鋼絲刷、廢砂輪片除去嚴重的厚銹和焊

18、渣，再用刮刀、鋼絲布、粗破布除去氧化皮、鐵銹、浮銹及其他污垢。最后用干凈的布塊或棉紗擦凈。對于管道內(nèi)表面除銹，可用圓形鋼絲刷，兩頭綁上繩子來回拉擦，至露出金屬光澤為合格。3.11.1.2.2、機械除銹：主要有電動機械除銹和噴砂除銹。電動機械除銹有電動砂輪、風動刷、電動旋轉鋼絲刷、電動除銹機等除銹機械。噴砂除銹是用壓縮空氣將1-2mm的石英砂噴射在除銹的物體上，靠砂子的沖擊力撞擊金屬表面達到除銹的目的。3.11.1.2.3、酸洗除銹：是把金屬表面的銹層及氧化物用酸溶液侵蝕除掉。鋼管一般可用硫酸或鹽酸，銅或銅合金及其他一些有色金屬常用硝酸進行酸洗。3.11.2、涂料的涂刷：涂刷的方法有手工涂刷、浸

19、涂和噴涂三種。3.12、管道保溫3.12.1、保溫的結構形式：一般有三部分組成，即絕熱層、防潮層和保護層。常見的施工方法有涂抹法、預制塊法、包扎法和填充法四種。3.12.2、保溫層的施工方法：3.12.2.1、涂抹法：3.12.2.1.1、用水將石棉硅藻土或碳酸鎂石棉粉調(diào)成膠泥，使其具有粘結力。3.12.2.1.2、將膠泥散敷在已試壓合格并作好防腐處理的管道上，厚度為3-5mm，作為底層。3.12.2.1.3、待底層完全干燥后，用保溫抹子涂抹第二層膠泥，厚度10-15mm，以后每層厚度為15-25mm。當管徑小于32mm時，可以一次抹好。3.12.2.1.4、待第二層膠泥完全干燥后，再涂抹下一

20、層膠泥，至達到設計要求的保溫層厚度為止。3.12.2.1.5、做立管保溫時，應自上而下地進行。為防止膠泥下墜，應在立管上先焊上托環(huán)，然后再涂抹保溫膠泥。3.12.2.2、預制瓦片裝配法：3.12.2.2.1、調(diào)制膠泥。用水將石棉硅藻土或碳酸鎂石棉粉或其他與保溫瓦片相同的保溫材料，調(diào)成膠泥。3.12.2.2.2、涂抹膠泥。在試壓合格并作完防腐處理的管道上，用保溫抹子涂抹一層厚度為3-5mm的膠泥。3.12.2.2.3、裝配瓦片。將保溫瓦片扣在已涂抹膠泥的管子上，另一瓦片以同樣方法交錯的扣在管子另一對面上。瓦片橫向接縫和雙層保溫瓦的縱向接縫應相互錯開，扇形保溫瓦片的拼裝方法和要求與半圓形瓦片裝配相

21、似。瓦片接縫間隙：保溫管不大于5mm，保冷管不大于2mm。3.12.2.2.4、綁扎瓦片。管徑不大于100mm時，用18號鍍鋅鐵絲捆扎瓦片；管徑為125-600mm時，用16號鍍鋅鐵絲捆扎；管徑大于600mm時用14號鍍鋅鐵絲捆扎，或外面包扎網(wǎng)格為3030mm-5050mm鍍鋅鐵絲網(wǎng)。每節(jié)保溫瓦片至少捆扎兩圈鐵絲，鐵絲距瓦片邊沿50mm，鐵絲的接頭要安排在管子的里側，且應扳倒，以便抹保溫層時扎手。3.12.2.2.5、當保溫層厚度超過預制保溫瓦片厚度時，可采用多層結構。3.12.2.2.6、立管裝配保溫瓦片時，為防止瓦片下墜，應先在管子上焊接托環(huán)，托環(huán)間距2-3m，裝配時應自上而下地進行。托環(huán)

22、下面應留出膨脹縫隙，縫寬20-30mm，并填充石棉繩。3.12.2.2.7、彎管保溫時，首先將保溫瓦片按彎管樣板形狀鋸割成若干節(jié)，并以相同的方法進行拼裝。拼裝時，管徑小于350mm的彎管，留一條膨脹縫隙；管徑大于350mm的彎管，留二條膨脹縫隙，間隙均為20-30mm。3.12.2.2.8、保溫瓦片之間的縫隙用膠泥勾縫，使瓦片間的縱橫拼縫都不再有空隙。3.12.2.3、包扎法：3.12.2.3.1、裁剪氈塊。按管子保溫層外圓周長度加上搭接寬度，將礦渣棉氈或玻璃棉氈剪成適用的條狀。3.12.2.3.2、包扎氈塊。將剪成條塊狀的礦渣棉氈或玻璃棉氈，由下向上包扎在試壓合格并作了防腐處理的管子上。包扎

23、時，應按設計要求的容重（礦渣棉密度不小于150-200kg/m3，玻璃棉密度不小于130-160kg/m3）壓縮到所需的厚度。3.12.2.3.3、當一層棉氈的厚度達不到設計要求的保溫厚度時，可以包扎多層，但要分層綁扎。3.12.2.3.4、棉氈的橫向和縱向接縫，要相互緊密結合，不允許有間隙，橫向搭接若有間隙時，可用礦渣棉或玻璃棉填塞。單層棉氈的縱向接縫要放在管頂，每段接縫要錯開不小于100mm。棉氈的搭接長度，可根據(jù)保溫層外徑大小確定。保溫層外徑200200-300300-400400-500500-600搭接寬度501001502002503.12.2.3.5、捆扎氈塊。棉氈包扎后要用鍍鋅

24、鐵絲或箍帶捆扎，使其達到設計厚度。采用鍍鋅鐵絲規(guī)格，與捆扎保溫瓦片時所用相同。兩圈鐵絲或箍帶間距為150-200mm。3.12.2.3.6、當保溫層外徑大于500mm時，除用鍍鋅鐵絲外，還應再包扎一道網(wǎng)孔為20*20mm-30*30mm鍍鋅鐵絲網(wǎng)。3.12.2.4、填充法：3.12.2.4.1、支撐環(huán)制作與安裝：先制作支撐環(huán)，支撐環(huán)間距應根據(jù)保溫材料的容重及保溫層厚度來定，一般為300-500mm。3.12.2.4.2、填充外層安裝：將支撐環(huán)對扣在管子兩側，然后用14-16號鍍鋅鐵絲將支撐環(huán)緊緊地捆在一起，再用網(wǎng)孔為20*20mm-30*30mm的鍍鋅鐵絲網(wǎng)（或鐵皮、鋁皮）由下向上包攏在支撐環(huán)

25、上，鐵絲網(wǎng)接口要朝下。3.12.2.4.3、填充保溫材料。將礦渣棉或玻璃棉或泡沫混凝土等保溫材料填入網(wǎng)內(nèi)并壓實，使其達到設計要求。3.12.2.4.4、作保護層，填塞保溫材料后，用21號鍍鋅鐵絲將鐵絲網(wǎng)接口縫合，外面再做一層保護層即可。3.13、燃氣管道架空敷設：室外架空燃氣管道一般沿建筑物外墻或支柱敷設。沿建筑物外墻敷設的燃氣管道距住宅或公用建筑物門、窗的凈距：中壓管道不應小于0.5米，低壓管道不應小于0.3米，燃氣管道距生產(chǎn)廠房建筑物門、窗的凈距不限。采用支柱架空時，管底至人行道路路面的垂直凈距不應小于2.3米；管底至道路路面的垂直凈距不應小于5米；管底至鐵路路軌頂?shù)拇怪眱艟嗖粦∮?米。

26、架空燃氣管道與其他管線交叉時的垂直凈距不應小于下表規(guī)定。與其他管道共架敷設時，燃氣管道應位于酸、堿等腐蝕性介質管道的上方，與其相鄰管線間的水平距離必須滿足安裝和檢修要求。架空燃氣管道與鐵路、道路、其他管線交叉時垂直凈距建筑物和管線名稱最小垂直凈距（m）燃氣管道下燃氣管道上架空電力線電壓3kV-1.5電壓3-10kV-3.0電壓3-66kV-4.0其他管道管徑300mm同管道直徑，但不小于0.10同管道直徑，但不小于0.10管徑300mm0.300.30架空燃氣管道采用的管材，通常是焊接鋼管和無縫鋼管，連接方式為焊接和法蘭連接。其中直管段采用焊接連接，管道轉彎及分支等處宜采用法蘭連接。3.13.

27、1、單支柱管架制作：架空敷設的燃氣管道，一般采用單柱式管架，有鋼結構或鋼筋混凝土結構兩類，其高度一般為5-8m；但如在市郊區(qū)，不影響交通并有安全措施時，也可采用離地0.5m低管架。管架應根據(jù)設計圖紙?zhí)崆邦A制，并根據(jù)安裝位置編號。3.13.2、管架安裝：根據(jù)設計量出燃氣管道各支架的位置及其坐標和標高，按支架位置澆筑混凝土基礎，并吊裝支架就位，該工作一般由土建單位完成。3.13.3、管道安裝：3.13.3.1、管架檢查：管道安裝前，應對管架進行檢查，內(nèi)容包括支架是否穩(wěn)固可靠、位置和標高是否符合設計圖樣要求。一般要求各支架中心線為一條直線，人工濕燃氣管道有坡度要求，不允許由于支架標高錯誤而造成管道的

28、倒坡，或由于支架低，造成個別支架不受力，管道懸空。3.13.3.2、管道預制與布管：將管子運到工地，并按順序放置在管架旁的地面上。為了減少高空作業(yè)，提高焊接質量，通常將23根管子在地上組對焊接。3.13.3.3、腳手架搭設：為了安全和操作方便，必須在支架兩側搭設腳手架，注意必須搭設牢固、安全可靠。3.13.3.4、管道吊裝：通常用尼龍軟帶綁扎管段起吊，管段兩端綁麻繩，由人拉住以調(diào)整管段的方向。3.13.3.5、管道與支座焊接：管段調(diào)整就位后與已安裝的管段組對焊接。檢查每個支座，是否都受力，如果發(fā)現(xiàn)支座與支架之間有間隙，應用鋼板墊平，并將鋼板與鋼支架或鋼筋混凝土支架頂部預埋的鋼支承板焊牢。然后將

29、活動支座調(diào)整到安裝位置，將活動支座與管道焊接起來，再焊接固定支座。3.13.4、管道防腐管道安裝完畢，且試壓合格后，將管道焊縫和管道支座及管道焊接處除銹、刷油漆。3.13.5、補償器安裝為降低管道內(nèi)輸送的燃氣溫度發(fā)生所產(chǎn)生的熱應力，應設置可調(diào)節(jié)管段脹縮量的補償器。在燃氣管道系統(tǒng)中，波紋補償器應用最為廣泛，其補償量約為10mm。為防止補償器中積水繡蝕，可由套管的注入孔灌入石油瀝青，安裝時注入孔應在下方。3.13.6、排水器安裝排水器主要作用是排除燃氣管道系統(tǒng)在運行過程中所產(chǎn)生的凝結水和天然氣管道中的輕質油。一般設置在管道坡向改變的轉折最低處，設置間距視排液量的多少而定，一般每200-300m設1

30、只，在出廠、出站的管線上還需加密。河底管道排水器的井桿應伸至岸邊，以便定期排水。根據(jù)管道中燃氣的壓力不同，排水器分為低壓排水器和高、中壓排水器兩類。低壓排水器由于管道壓力過低，水或油需要依靠手動唧筒等抽水設備將其抽出；高、中壓排水器由于管道壓力較高，冷凝物在排水管旋塞打開后就能自動噴出，為防止剩余在排水管中的水在冬季結冰，另設循環(huán)管，利用燃氣的壓力將排水管中的水壓回到下部的集水器中。為了避免燃氣中焦油及萘等雜物的堵塞，排水管與循環(huán)管的直徑應加大。根據(jù)排水方式的連續(xù)與否，排水器分為連續(xù)排水器和定期排水器。對于凝結水較少的燃氣管道可采用定期排水器。燃氣管道投入運行后，其干管內(nèi)產(chǎn)生的凝結水通過排水立

31、管進入圓筒，積存于底，此時橡膠球浮起，凝結水通過泄水口排除。對于架空敷設的管道常用的水封式連續(xù)排水器。根據(jù)燃氣壓力的高低確定為雙級水封或單級水封，水封由隔離式漏斗補水。3.13.6.1、安裝前檢查排水器安裝前，應將其內(nèi)部清理干凈，并保證芯管完好。3.13.6.2、排水器安裝將排水器底平放于鏟平的原土上，如土方開挖超深，應在排水器底部墊放水泥預制板，水泥預制板必須置于原土上。大口徑排水器安裝時，應預先澆筑混凝土基礎，其面積大于排水器底部，厚部一般大于30mm以上。注意排水器應位于管道最低點。在我國北方地區(qū)，還應對排水器的筒體及排凝結水的立管進行保溫，以免冬季凍死。3.13.7、燃氣管道接地裝置安

32、裝燃氣在管道內(nèi)流動時將與管壁發(fā)生摩擦，產(chǎn)生靜電，若靜電積聚過多，由于靜電壓（有時雷電感應）產(chǎn)生火花將引起爆炸。因此燃氣管道系統(tǒng)必須設有可靠的接地裝置，以防發(fā)生爆炸事故。接地裝置由跨接線、引下線和接地極三部分組成。3.13.7.1、跨接線施工在燃氣管道系統(tǒng)的法蘭（含法蘭式閥門）和絲扣（含絲扣閥門）連接處焊接扁鋼（或圓鋼）作為跨接線。3.13.7.2、引下線施工在燃氣管道進口裝置處，焊接扁鋼（或圓鋼）作為引下線，引至室外接地極。3.13.7.3、接地極施工接地極設在室外非巖層土質中，通常為三根角鋼（或鋼管），每根長度為2.6m左右，埋入土中。室外燃氣管道每隔100m設一個接地極；室內(nèi)燃氣管道每隔3

33、0m設一接地極，接地電阻應小于4。接地極的頂端與引下線焊接。3.13.8、燃氣管道清掃、試壓與燃氣投產(chǎn)置換：燃氣管道在施工過程中，會帶進泥土、石塊、積水、焊渣、雜物等，還會有部分內(nèi)壁腐蝕產(chǎn)物。因此，施工完畢后，必須進行清掃，以清除管道中的雜物，提高管道輸送效率，保證燃氣的純度。燃氣管道清掃方法有清管和吹掃等。燃氣管道安裝完畢后，還應進行試壓，以檢驗管道強度和管路系統(tǒng)的嚴密性。新投產(chǎn)的燃氣系統(tǒng)和引接分支燃氣管路后，為保證用氣安全，必須先用惰性氣體對管道中的空氣進行置換，再用燃氣置換惰性氣體。3.13.8.1、燃氣管道清管清管時利用壓縮空氣將清管器從被清掃的管道的始端推向末端，由于清管器的外徑比管

34、道內(nèi)徑大4%-6%，在管內(nèi)處于卡緊密封狀態(tài)，清管器前進時便可將管道中的各種雜物清掃出來。不同口徑的管道選用相應規(guī)格的清管器作為分級清通，按先大口徑后小口徑、先干管后支管的順序進行。清管器的直徑一般為管道內(nèi)徑的1.05倍，按結構特征分為清管球、皮碗和塑料清管器三種，并應具有可靠的通過性能、足夠的機械強度和良好的清通效果。擬采用清管器進行清掃的管道，必須在管道設計前提出相應工藝要求，具體要求如下：（1）被清掃管道的口徑必須相同，且管子的壁厚不得相差太大（一般應保持在2-3mm以內(nèi)）。鋼管焊接應做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不大于2mm。（2）管道支管焊接不能用“插入焊接”，必須采用“騎馬口焊接”，以免消

35、管球在運行中被卡住。（3）管道的彎頭必須采用沖壓彎頭、煨彎的彎頭，不得使用折皺彎頭、焊接彎頭及橢圓度較大的彎頭。（4）管道上的閥門必須采用球閥，不能采用閘板閥、蝶閥與截止閥，否則清管器無法通過。球閥閥位指示必須準確，安裝前應檢查。當閥位指示全開時，閥門必須全開，以保證清管器順利通過。（5）凡影響清管球通過的管件、設施，在清管前應采取必要措施。3.13.8.1.1、清管前準備查閱設計圖紙與施工資料，勘察現(xiàn)場，了解地形、地貌，確定清管時如何分段及收發(fā)球地點，分析清管器可能受阻的地點。了解三通、彎頭、波形伸縮器的位置，了解施工期間燃氣管道是否進水以及集水部位。3.13.8.1.2、挖工作坑按收發(fā)球裝

36、置的尺寸及清管操作要求開挖發(fā)球端工作坑和接球端工作坑。3.13.8.1.3、清管器收發(fā)裝置制作清管器收發(fā)裝置多附設在壓縮機站、門站和調(diào)壓計量站等站場上，以便管理。但在施工中通球掃線時，永久性的收發(fā)裝置尚未建成，需制作臨時收發(fā)裝置。包括發(fā)球筒、接收筒、工藝管線、閥門、裝卸工具以及通過指示儀等輔助設備。發(fā)球筒上的壓力表，用以觀察推動清管器運行的壓力，并以此分析清管球的運行情況。為了使收發(fā)球裝置能適用于多種管道的清管，需配制不同管徑的連接短管，需要時按清掃管道的規(guī)格選用，但小規(guī)格連接短管的管徑小于偏心大小頭的小端，這時可將連接發(fā)球筒的法蘭加工偏心法蘭，下沿與偏心大小頭法蘭下沿相齊，以便于清管球進入待

37、清掃管道。3.13.8.1.4、收發(fā)球裝置安裝將發(fā)球裝置和收球裝置的聯(lián)接短管分別與被清掃管道的始、末端焊接起來，并連接發(fā)球裝置的進氣管和收球裝置的排氣管。3.13.8.1.5、清管不同的清管器其清掃工藝不盡相同，本文以清管球為例，介紹清管的施工工藝。沿管線的球閥全開，放散管的閥門全關。將清管球注滿水，排凈空氣，打壓至規(guī)定過盈量，注水口應嚴密可靠。卸開發(fā)球裝置的盲板，將準備好的清管球放入球筒內(nèi)，依靠其自重和發(fā)球筒的傾斜作用，清管球自動滾入被清掃管道的始端卡緊，處于待發(fā)射狀態(tài)。裝好發(fā)球筒的盲板，從與空壓機相連接的進氣管向發(fā)球筒壓入壓縮空氣，推動清管球和雜物前進；同時，清管球前方的空氣被擠壓，由收球

38、裝置的排出口排除。由于空氣流速的作用，同時排除鐵銹、泥土以及管內(nèi)的積水。當清管球和被清除雜物進入收球裝置后，即可關閉空壓機，打開收球盲板，掏出雜物，取出清管球，再重復發(fā)球一次，即可將管內(nèi)清掃干凈。清通后的管道應無雜質、污水等排出。清管過程中，管道沿途每隔一定距離設置監(jiān)聽人員，沿途設測壓點，觀察分析清管球運行狀況，出現(xiàn)異常情況應及時處理。清管結束后將發(fā)球裝置和收球裝置自連接短管外割掉，以待下次再用。3.13.8.2、燃氣管道吹掃燃氣管道吹掃應分段進行，每段吹掃長度，根據(jù)吹掃用的介質、壓力和流量來確定，一般鋼管不大于3km，聚乙烯管不超過1km。吹掃應反復數(shù)次，直至管內(nèi)無撞擊響聲、流水聲，放噴口無

39、銹塵、焊渣、泥土等雜物吹出為止，并做好記錄。調(diào)壓設施不得與管道同時進行吹掃。管道吹掃介質采用壓縮空氣，以先干管后支管的順序進行，吹掃氣流速度不低于20m/s，壓力不應大于工作壓力。對人能進入的大管道，宜采用人工清掃。聚乙烯管道進行吹掃時，壓縮空氣溫度不超過40，吹掃壓力不大于0.4MPA。3.13.8.2.1、吹掃前準備準備好高壓離心風機或空氣壓縮機等吹掃設備，拆卸待吹掃管道兩端的閥門。確定吹掃部位，一般情況下吹掃口應設在開闊地段并加固管段排氣端。吹掃方向必須與氣流方向一致，以免將泥土吹進波紋補償器。3.13.8.2.2、吹掃（1）風機吹掃將高壓離心風機固定在卡車上，通風機出口裝帆布管，用法蘭

40、將帆布管和待吹掃的管道法蘭連接，燃氣管道的另一端敞口，但燃氣管道排氣口對面的管道必須堵嚴。吹掃口附近不要站人，防止安全事故。啟動風機進行吹掃，吹掃干凈后，關閉風機。拆卸帆布管，清洗閥門與波紋伸縮節(jié)，再重新安裝在管道上。（2）爆破吹掃在待吹管段進氣端裝法蘭堵板，并與空氣壓縮機用管道連接，壓縮機出口端宜安裝油水分離器和過濾器、閥門和壓力表。加固待吹掃管道排氣端，裝幾層牛皮紙，層數(shù)由爆破壓力而定，再用與管道相同內(nèi)徑的法蘭將牛皮紙固定；堵好排出口對面的管口。啟動空氣壓縮機，當管內(nèi)壓力達到0.3-0.4MPA時，牛皮紙突然爆破，管內(nèi)空氣突然卸壓，體積膨脹，形成高速氣流，從排出口噴出并將泥土、鐵銹與垃圾等

41、帶出。一般要連續(xù)進行3-4次，直至無塵土排除為止。3.13.8.3、室外燃氣管道試壓室外燃氣管道安裝清掃完畢進行強度試驗和氣密性試驗，試驗的壓力要求見表4-14。壓力試驗一般采用移動式空氣壓縮機供應壓縮空氣，壓縮機的額定出口壓力一般為最大強度試驗壓力的1.2倍，壓縮機排氣量的選擇則與試驗的充氣時間相關。小型移動式空氣壓縮機一般為電力驅動，排氣量0.6-0.9m3/min；大型空氣壓縮機有電動和柴油內(nèi)燃機驅動兩種，排氣量為6-9 m3/min。壓力試驗用的空氣壓縮機，其額定出口壓力一般均選用0.7MPA即可滿足城市燃氣管道的施工要求。強度試驗的空氣壓力一般采用彈簧壓力表測定，而氣密性試驗則采用U

42、形玻璃管壓力計，中高壓管道采用水銀作測壓介質，低壓管道用水作測壓介質。室外燃氣管道試壓標準 表4-14名稱設計壓力強度試驗壓力嚴密性試驗壓力試驗介質煤氣管道1.5倍設計壓力（鋼管0.3MPA，鑄鐵管0.05MPA地下低壓管道：0.02MPA中壓管道：1.15倍設計壓力且0.14MPA空氣天然氣管道5KPA1.5倍設計壓力20KPA空氣0.6MPA1.15倍設計壓力0.6MPA1.15倍設計壓力并作0.6MPA氣密性試驗水空氣聚乙烯燃氣管道5KPA可不進行強度試驗20KPA空氣5KPA1.5倍設計壓力，對中壓管道0.3MPA1.15倍設計壓力且0.14MPA空氣3.13.8.3.1、試驗前準備（

43、1）管道驗收檢查：檢查管道基礎、坐標、標高、坡高、管道安裝、閘閥、排水器等施工質量是否合格，通過驗收后才能進行試壓。（2）試壓管段準備：將待檢測的燃氣鋼管管段兩端用鋼堵板焊住，在進氣的一端堵板上留一個孔，焊上DN20-25mm帶絲頭的短管，短管長度為100-200mm，連接壓力表管。當待檢驗的管段為鑄鐵管時，管道兩端應安裝管蓋封堵。管蓋支撐應與管道保持平行方向，支撐點在兩個以上，幾個支撐應用力均衡，進氣管的管蓋留一孔連接進氣管，作法與鋼管試壓相同。室外埋地管道試壓前，應在管道連接外挖工作坑，尺寸須滿足接口全方位檢驗要求。如果不同壓力間的管道已經(jīng)連通，應用堵板將其隔斷，以免工作壓力較低的系統(tǒng)承受

44、過高的壓力。（3）檢漏液配制：準備試壓用的小毛刷，將肥皂切成薄片，并配制成濃度適中的肥皂液備用。3.13.8.3.2、充氣加壓將與空壓機相連的輸氣管接到被試驗的燃氣管上，開啟閥門，啟動空氣壓縮機進行充氣，使試驗壓力均勻緩慢上升直到試驗壓力。3.13.8.3.3、強度試驗不同類型的管道充氣加壓后的穩(wěn)壓時間不同，煤氣管道強度試驗穩(wěn)壓時間為1h，以無滲漏、目測無變形為合格；天然氣管道氣壓強度試驗時，以壓力達到30%、60%時，分別穩(wěn)壓0.5h，以無滲漏、壓力表無壓降為合格；聚乙烯管道強度試驗穩(wěn)壓時間1h，以不下降為合格。對管道上的閥門、波紋伸縮器、排水器等仔細檢查，著重檢查閥門的盤根、法蘭墊與螺栓、

45、絲扣連接處有無滲漏的可能。檢查時以涂抹皂液的方式進行，如有漏氣，經(jīng)修補后再試壓，直至合格為止。3.13.8.3.4、嚴密性試驗嚴密性試驗應在強度試驗合格后進行，埋地燃氣管道的嚴密性試驗應在回填至管頂以上0.5m以后或全部回填后進行。嚴密性試驗一般緊接著強度試驗進行。即當強度試驗合格后，放掉試驗管段的部分空氣，使管道內(nèi)空氣壓力降至嚴密性試驗壓力，保持一定時間，達到溫度、壓力穩(wěn)定。燃氣管道的試驗時間一般為24h，有的地區(qū)根據(jù)管徑確定保留時間，詳見表4-15。達到停留時間后，實際壓力降小于允許壓力降為合格。若壓力降超標，則應設法找出漏氣處，并將其消除，然后進行復試，直至合格為止。氣密性試驗管內(nèi)氣體保

46、留時間 表4-15管徑 DN（mm）200200400400停留時間/h121824注：管線較短或較長，停留時間可酌情減少或增加。3.13.8.3.5、試壓驗收試壓合格后，拆除試壓管路，將管內(nèi)的冷凝水和沉積物泄放干凈，對埋地管道還需回填工作坑。有關方面人員必須親臨現(xiàn)場監(jiān)督，檢查后方可在記錄上簽字負責。3.13.8.4、室內(nèi)燃氣管道試壓室內(nèi)燃氣管道安裝完畢后，應進行強度試驗和氣密性實驗。對設計未規(guī)定進行強度試驗、工作壓力小于0.1MPA的煤氣管道，或工作壓力小于0.4MPA的天然氣管道，可直接進行嚴密性試驗。室內(nèi)燃氣管道試驗分兩部：先不帶氣表試驗，再進行包括氣表在內(nèi)的總體實驗，即從引入管總閥起至

47、灶前氣嘴為止。燃氣管道、設備竣工后不能及時通氣，時間超過3個月，開栓之前仍需重新進行總體試驗。試驗介質為壓縮空氣，壓力要求見表4-16。室內(nèi)燃氣管道試壓標準 表4-16名稱設計壓力強度試驗壓力嚴密性試驗壓力試驗介質煤氣管道1.5倍設計壓力（鋼管0.3MPA）低壓管道：2倍工作壓力且6KPA；中壓管道：當工作壓力10KPA時為2倍的工作壓力，10KPA時為1.15倍設計壓力空氣天然氣管道低壓不做強度試驗中壓 B1.5倍設計壓力1.15倍設計壓力設計壓力（穩(wěn)壓試驗）室內(nèi)燃氣管道強度試驗穩(wěn)壓時間為1h；天然氣管道強度試驗在壓力達到30%、60%時分別穩(wěn)壓0.5h、達到試驗壓力后穩(wěn)壓1h（中壓管道穩(wěn)壓

48、2h），以無滲漏、壓力表無壓降為合格。居民用戶燃氣管道氣密性試驗要求10min內(nèi)壓力不下降；工業(yè)企業(yè)和公共建筑燃氣管道氣密性試驗當管徑100mm時，要求30min內(nèi)壓力不下降；管徑100mm時，要求10min壓力不下降。中壓燃氣管道工作壓力10KPA時，要求2h內(nèi)壓力不下降；中壓B天然氣管道氣密性試驗達到壓力后先穩(wěn)壓2h，再過24h試驗，以不漏為合格。對于零散的燃氣用戶及用氣設備的改裝、新裝或分表等情況，以3KPA的壓縮空氣試壓，穩(wěn)壓10min，壓力不降，不漏氣為合格。3.13.8.5、燃氣管道投產(chǎn)置換新建燃氣管道的投入使用前，必須用燃氣置換管內(nèi)的空氣。由于置換過程中，燃氣管道內(nèi)將出現(xiàn)混合氣體

49、，所以置換工作必須在嚴密可靠的安全技術措施保證的前提下進行。燃氣置換不宜選擇在晚間和陰天進行。因陰雨天氣壓較低，置換過程中放散的燃氣不宜擴散，故一般選擇在天氣晴朗的上午為好。風量大的天氣雖然能加速氣體擴散，但須注意下風向處的安全性。置換方法有間接置換和直接置換兩種。間接置換采用惰性氣體（一般用氮氣）先將管道內(nèi)的空氣置換，然后再輸入燃氣置換。此方式安全可靠，但費用較高、操作繁瑣，較小應用。直接置換是用相連老管道的燃氣輸入新建管道直接置換管內(nèi)空氣。該工藝操作簡便、迅速，在新建管道和老管道連通后，利用燃氣壓力排放管內(nèi)空氣，置換到管道燃氣含量達到合格標準（取樣合格）后便可正式投產(chǎn)使用。目前主要采用此法

50、進行置換施工。燃氣置換時需確定換氣壓力。若壓力過低會增加換氣時間，壓力過高則燃氣在管道內(nèi)流速增加，管壁產(chǎn)生靜電，同時，殘留在管內(nèi)的碎石、鐵渣等硬塊會隨著高速氣流滾動、碰撞，產(chǎn)生火花帶來危險。一般情況下，低壓燃氣管道可直接利用原有低壓管道的工作壓力進行置換；中壓管道換氣壓力為98-196KPA；最高換氣壓力不能超過0.49MPA。管道中置換出的混合氣體通過放散管排放，放散管的數(shù)量是根據(jù)置換管道長度和現(xiàn)場條件而定。在管道末端必須設放散點，嚴防“盲腸”管道內(nèi)空氣無法排放。放散管孔徑視放散時間和放散管安裝條件而定，若孔徑太小，會增加換氣時間；太大給安裝放散管帶來困難。一般500mm以上的管道采用75-

51、100mm的放散孔，300以下的管道其放散孔徑則不應大于三分之一管徑。放散管安裝于遠離居民住宅及有明火的位置，從地下管上接至離地坪2.6m以上的高度，其下端接裝三通并安裝取樣閥門。如果放散點無法避開居民住宅時，則可在放散管頂端裝90可轉動彎管，根據(jù)放散時的風向旋轉至安全方向放散。并在放散前通知鄰近住宅居民關閉門窗和杜絕火種。3.13.8.5.1、置換前準備（1）施工部門應提供完整的管線測繪圖，閥門、排水器和特殊施工的設備保養(yǎng)單及有關技術資料。（2）現(xiàn)場器材準備:新建換氣管道操作現(xiàn)場分散，閥門開啟、放散點的控制及現(xiàn)場安全措施落實均需協(xié)調(diào)進行，各崗位操作有先后順序和時間要求，因此換氣現(xiàn)場應配合無線

52、通訊設備。（3）現(xiàn)場安全措施落實：對鄰近放散點的居民、工廠單位逐一宣傳并現(xiàn)場檢查，消除火種隱患。并張貼告示，在換氣時間內(nèi)杜絕火種，關閉門窗，建立放散點周圍20m以上的安全區(qū)。放散點上空有架空電纜的部位，應預先將放散管延伸避讓，組織消防隊伍，確定消除器材現(xiàn)場設置點。（4）檢查放散管接裝情況和放散區(qū)的安全措施，閥門的啟閉以及通訊、消防器具的配備等。3.13.8.5.2、置換放散緩慢開啟氣源閥門，注意不能升壓過快，避免在燃氣管道中產(chǎn)生渦流，出現(xiàn)燃氣搶先至放散（取樣）孔排出，產(chǎn)生取樣合格的假象。施工現(xiàn)場閥門啟閉應由專人控制并聽從指揮的命令。在氣源閥門開啟的同時，各放散點同時開啟放散管閥主門。注意現(xiàn)場安

53、全。3.13.8.5.3、取樣放散點施工人員嗅到燃氣臭味時可用橡皮袋取樣。3.13.8.5.4、試樣分析所取樣品采用點火法或氣體含量檢測法進行分析。點火法是將所取試樣移至距離現(xiàn)場安全距離外，點火燃燒袋內(nèi)的燃氣，如火焰呈擴散式燃燒（呈桔黃色），則說明管道內(nèi)已基本置換干凈，達到合格標準。對于較大管道工程的投產(chǎn)置換，也可用快速測氧儀測定試樣的含氧量，若測得的讀數(shù)小于規(guī)定的含氧量，則說明取樣合格。若試樣分析結果表明置換尚未合格時，應繼續(xù)放散，直至合格為止。3.13.8.5.5、放散裝置拆除各放散管“取樣”全部合格后，即拆除放散管，安裝拆下的壓力表并檢漏，防止壓力表連接處漏氣。并對通氣管道全線仔細檢查，

54、是否有燃氣泄漏的跡象，重點檢查距離居民住宅較近的管道。發(fā)現(xiàn)問題及時處理不留隱患。置換完成后，應做好記錄及時辦理交接手續(xù)。4、監(jiān)理工作方法及措施：4.1、組織措施：建立健全監(jiān)理組織，完善職責分工及有關質量監(jiān)督制度，落實質量控制的責任。4.2、技術措施：嚴格事前、事中和事后的質量控制措施，根據(jù)工程特點，制定質量預控措施。4.3、經(jīng)濟與合同措施：嚴格質量檢驗和驗收，不符合合同規(guī)定的質量要求拒付工程款，嚴格控制現(xiàn)場簽證。4.4、事前控制：主要采取對人、機械、材料、方法、環(huán)境等五大環(huán)節(jié)的事前控制。4.5、事中控制：4.5.1、施工工藝過程質量控制；4.5.2、工序交接檢查，堅持上道工序不經(jīng)檢查驗收不得進行下一道工序。4.5.3、隱蔽工程檢查驗收：隱蔽工程完成后，先由施工單位自檢、專職檢查、初驗合格后填報隱蔽工程質量通知單，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗收。4.6、質量的事后控制：4.6.1、單位、單項工程竣工驗收。4.6.2、整理工程技術文件資料并編目建檔。