1、金山國際大酒店幕墻工程監 理 實 施 細 則1、 工程概況：1.1金山國際大酒店工程總建筑面積46240m2，其中地下建筑面積7859m2。建筑總高度98米，地上21層，地下1層。主體結構為鋼結構。外立面為玻璃幕墻及金屬鋁板幕墻組合，不同材質的幕墻模塊組合豐富了建筑的外觀層次與質感。1.2金山國際大酒店新大樓是金山國際大酒店百年慶典的標志性建筑，裝飾要體現金山國際大酒店在領先領域的一流水平，外墻裝飾尤其重要。幕墻工程包括：1.2.1金屬（鋁板）幕墻；1.2.2鋁合金窗和百葉窗；1.2.3玻璃幕墻（橫隱豎明框）；1.2.4點支式玻璃雨蓬；1.2.5玻璃屋頂及開啟式排煙窗；1.3金山國際大酒店工程

2、.幕墻高度98m； 幕墻總面積21050，其中2mm凹型裝飾鋁板515.5,鋁合金百葉2033，Low-e鋼化中空玻璃幕墻5877.25，平開窗79.7，雨棚玻璃136.5，波2.5mm厚紋面鋁板6984.4，Low-e鋼化中空玻璃幕墻4052.8，4mm頂部復合板438.5，采光天窗927，自動排煙窗5.4，鋼結構構件約600t； 1.4金山國際大酒店工程結構使用年限50年，鋼結構焊縫質量等級級；1.5幕墻設計、材料采購、制作加工、施工安裝由風云國際幕墻裝飾工程有限公司負責。2、 監理依據：2.1工程建筑設計圖由*大學建筑設計研究院設計；2.2工程幕墻工程設計圖由風云國際幕墻公司設計室設；2

3、.3玻璃幕墻工程技術規范JGJ102-20032.4玻璃幕墻工程質量檢驗標準JGJ/T 139-20012.5建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-20012.6金屬與石材幕墻工程技術規范JGJ133-20013、 幕墻工程施工的監理控制：3.1施工準備階段的質量控制：3.1.1審查施工單位各項施工準備工作，協助建設單位下達開工通知書。3.1.2審查幕墻專業承包單位資質、幕墻工程專項設計資質、施工承包單位質量管理體系、質量控制的檢驗制度、施工現場項目部組織架構及人員資質和特殊工種上崗證等。3.1.3審查幕墻材料、幕墻三性試驗以及相容性等進行各項檢測的檢測單位的資質等級。3.1.4審查幕墻

4、工程深化設計圖紙是否有施工圖出圖章和施工圖。3.1.5審查施工組織設計、施工技術方案等是否能符合設計及規范要求。施工組織設計必須經承包單位技術負責人審批。3.1.6審查施工單位編制的材料、制品、機具的詳細進場計劃，是否滿足工程進度計劃。3.1.7 復核檢查幕墻加工廠和施工現場準備工作：3.1.7.1確認加工廠及現場的施工設備，以及配套設備和合理施工工藝的有關資料；3.1.7.2檢查原材料的出廠合格證，質保書及復試報告，確認質保書及復試報告是否與加工廠和現場實物相符；3.1.7.3根據設計及規范要求對原材料進行抽檢，只有符合設計及規范要求的才能用于本工程。3.1.7.4審查工程所采用的玻璃幕墻產

5、品的空氣滲透性能、雨水滲透性能和風壓變形性能的檢測報告，以及設計要求的平面變形性能、保溫隔熱性能等的檢驗報告。3.1.7.5檢查測量設備的正確性。測量工具應由承包商專職管理人員保管與使用；3.1.7.6復測現場測量工程的導線控制點，水準基點及以此放出的水平、垂直基準線。3.1.7.7檢查現場項目部是否建立起健全的質量、安全、文明施工保證體系，并付諸實施。3.1.7.8檢查施工現場的臨時設施：如供水、供電、道路、排水、臨設房屋、鋼構件堆放點的布置等。3.2施工階段的質量控制3.2.1玻璃幕墻工程3.2.1.1 原材料、半成品、成品質量要求玻璃幕墻材料主要包括：玻璃、鋁合金型材、鋼材、五金件及配件

6、、密封材料、防火材料、保溫材料等。3.2.1.1.1玻璃3.2.1.1.1.1材料進場，施工單位應提供玻璃產品合格證、中空玻璃的檢驗報告、熱反射玻璃的力學性能檢驗報告（進口玻璃應有國家商檢部門的商檢證），不合格及資料不全的材料不能進場使用。3.2.1.1.1.2檢查玻璃的外觀質量，包括品種、規格、顏色、光學性能、安裝方向、厚度、邊長、應力和邊緣處理情況等，以上質量應符合設計要求，未達到要求的應及時退回。3.2.1.1.1.3幕墻玻璃邊緣，應進行機械磨邊、倒棱、倒角，處理精度應符合設計要求。3.2.1.1.1.4中空玻璃厚度及空氣隔層的厚度應符合設計及標準要求。中空玻璃對角線之差不應大于對角線平

7、均長度的0.2%。膠層應雙道密封，外層密封膠膠層寬度不應小于5mm。半隱框和隱框幕墻的中空玻璃應采用硅酮結構膠密封，打膠應均勻、飽滿、無空隙，內表面不得有妨礙透視的污跡及膠粘劑飛濺現象。3.2.1.1.1.5玻璃的厚度和邊長應符合設計及規范要求。3.2.1.1.1.6鋼化玻璃外觀質量應符合表1-1。表1-1 鋼化玻璃外觀質量表缺陷名稱檢驗要求爆邊不允許存在劃傷M2允許6條a100毫米，b0.1毫米裂紋、缺角M2允許3條a100毫米，0.1毫米b0.5毫米注：a-玻璃劃傷長度，b-玻璃劃傷寬度3.2.1.1.1.7熱反射玻璃外觀質量應符合表1-2。表1-2 熱反射玻璃外觀質量表缺陷名稱檢驗要求針

8、眼距外部75毫米內，每平方米允許8處或中部每平方米允許3處1.62.5毫米斑點每平方米允許8處1.6毫米d5.0毫米劃傷每平方米允許2條a100毫米,0.3毫米100毫米的微劃傷不允許觀察2長度100毫米的輕微劃傷2條用鋼尺檢查3擦傷總面積500平方毫米用鋼尺檢查按照設計圖紙，檢查型材尺寸，是否符合設計及規范要求。3.2.1.1.2.5鋁合金型材膜厚應符合表1-5。表1-5 鋁合金型材膜厚表類 別最小平均（m）最小部（m）測量工具陽極氧化膜厚不應小于1512膜測厚儀粉末靜電噴涂涂層厚度不應小于60120且40同上電泳涂漆復合膜厚不應小于21同上氟碳噴涂層厚不應小于3025同上注：局部膜厚在型材

9、裝飾面上某個面積不大于1平方厘米的考察面內作若干次（不少于3次）膜厚測量所得的測量值的平均值。3.2.1.1.2.6平均膜厚在型材的裝飾面上測量出的若干次（不少于5次）局部膜厚的平均值。3.2.1.1.2.7型材長度小于等于6米時，允許偏差為+15毫米，長度大于6米時允許偏差由雙方協商確定。材料現場的檢驗，應將同一廠家生產的同一型號、規格、批號的材料作為一個驗收批，每批應隨機抽取3%且不得少于5件。3.2.1.1.3鋼材3.2.1.1.3.1材料進場，施工單位應提供鋼材的產品合格證、型材力學性能檢驗報告（進口型材應有國家商檢部門的商檢證），不合格及資料不全的材料均不能進場使用。3.2.1.1.

10、3.2檢查鋼材外觀質量，材料表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊。當鋼材表面存在銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2。按照設計圖紙，檢查鋼材數量、尺寸、規格、型號，是否符合設計要求。鋼材表面應進行防腐處理，采用熱鍍鋅處理時，膜厚應大于45m，采用靜電噴涂時，膜厚應大于40m。玻璃幕墻用不銹鋼材宜采用奧氏體不銹鋼，含鎳量不應小于8%。3.2.1.1.4結構膠與密封膠3.2.1.1.4.1玻璃幕墻使用的密封膠主要有結構密封膠、耐候密封膠、中空玻璃二道密封膠、管道防火密封膠。結構密封膠無論是雙組份或單組份都必須采用中性硅酮結構密封膠，其性能必須符合建筑用硅酮

11、結構密封膠（GB16766）的規定。耐候密封膠必須是中性單組份膠，酸堿性膠不能使用。3.2.1.1.4.2材料進場，施工單位應提供硅酮結構膠和耐候密封膠的質量保證書及產品合格證，對于硅酮結構密封膠在使用前，應由監理見證取樣，送到經國家認可的檢測機構進行與其相接觸材料的相容性和剝離粘結性試驗，并應對邵氏硬度、標準狀態拉伸粘結性能進行復驗。檢驗不合格的產品不得使用。進口硅酮結構密封膠應具有商檢報告。3.2.1.1.4.3將進場的密封膠廠家、型號、規格與材料報驗單對照，檢查膠桶上的有效日期是否能保證施工期內使用完；結構膠與耐候膠嚴禁換用。3.2.1.1.5五金件及其它配件3.2.1.1.5.1材料進

12、場，施工單位應提供鋼材產品合格證，連接件產品合格證，鍍鋅工藝處理質量證書，螺栓、螺母、滑撐、限位器等產品合格證，門窗配件的產品合格證，鉚釘力學性能檢測報告，化學螺栓的防火性能報告，不合格及資料不全的材料均不能進場使用。3.2.1.1.5.2幕墻施工中，與鋁合金型材接觸的五金件應采用不銹鋼材或鋁制品，否則應加設絕緣墊片。除不銹鋼外，其它鋼材表面應進行熱鍍鋅或其它防腐處理。3.2.1.1.5.3連接件、轉接件外觀應平整、不得有裂紋、毛刺、凹坑、變形等缺陷。連接件、轉接件開孔長度不應小于開孔寬度加40毫米，孔邊距離不應小于開孔寬度的1.5倍，壁厚不得有負偏差。3.2.1.1.5.4緊固件宜采用不銹鋼

13、六角螺栓，不銹鋼六角螺栓應帶彈簧墊圈，未采用彈簧墊圈時，應有防松脫措施，主要受力桿件不應采用自攻螺釘。32.1.2 施工過程質量控制.1玻璃幕墻加工與制作.1.1幕墻加工是幕墻施工質量合格的前提，因此應符合以下要求。幕墻構件中，槽、豁、榫加工應符合以下各表規定。表1-6 銑槽尺寸允許偏差（毫米）項 目長度a寬度b中心線位置c允許偏差+0.5/0.0+0.5/0.0+0.5/0.0表1-7 銑豁尺寸允許偏差（毫米）項 目豁口長度a豁口寬度b中心線位置c允許偏差+0.5/0.0+0.5/0.0+0.5/0.0表1-8 銑榫尺寸允許偏差（毫米）項 目榫長a榫寬b中心線位置c允許偏差+0.50.0+0

14、.50.0+0.50.0.1.2主要橫向、豎向構件加工尺寸偏差應符合表1-9。表1-9 橫向、豎向構件加工尺寸偏差表（毫米）序 號部 位材 料允許偏差1長度豎向構件1.0橫向構件鋁型材.5金屬板型材0-1.02端頭斜度-15.1.3中空玻璃應采用雙道密封，明框幕墻的中空玻璃應采用聚硫密封膠及丁基密封膠，隱框和半隱框幕墻的中空玻璃應采用硅酮結構密封膠及丁基密封膠，鍍膜面應在中空玻璃的第二或第三面。.1.4夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮丁醛膠片干法加工合成的夾層玻璃，點支撐玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片厚度不應小于0.76毫米。.1.5結構膠的粘結寬度不應小于7.0毫米；硅酮結構密封膠應注膠飽滿，應在溫度1

15、50300C、相對濕度50% 以上、潔凈的室內進行；在使用硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠時，應將骨架清潔，并完全干燥后方可施工；硅酮結構密封膠達到粘接強度后（總靜養護期14-21天）方可安裝施工。.1.6幕墻玻璃鑲嵌時，插入槽口的配合尺寸應符合表1-10；中空玻璃與槽口的配合尺寸應符合表1-11；在玻璃鑲嵌定位后，玻璃定位墊塊位置必須準確，數量應滿足要求，并要用膠條或密封膠將玻璃與槽口兩側之間進行密封。表1-10 插入槽口的配合尺寸（毫米）厚度前部（后部）余隙嵌入深度邊緣余隙563.51558104.516512以上5.5185表1-11 中空玻璃與槽口的配合尺寸（毫米）厚度前部（后部）余隙嵌

16、入深度邊緣余隙4+d+651655+d+551656+d+651758+d+8以上5185注：d6、9、12毫米，空氣層厚度。.1.7結構膠完全固化后，隱框玻璃幕墻裝配組件的尺寸偏差應符合表1-12的規定。表1-12 隱框玻璃幕墻裝配組件的尺寸偏差（毫米）序 號項 目尺寸范圍允許偏差1框長度尺寸1.02組件長度尺寸1.53框接縫高度差0.54框內側對角線及組件對角線邊長2000時邊長2000時2.52.55框組裝間隙0.56膠縫寬度+1.0/07膠縫厚度+0.5/08組件周邊玻璃與鋁框位置差19結構組件平面度3.2. 玻璃幕墻安裝 幕墻安裝步驟如下：預埋件定位、焊接連接件、鋁碼安裝鋼架焊接鋁型

17、材的安裝面材安裝。安裝是先內后外，環環相扣，因此應按照以下要點進行檢查。幕墻預埋件和連接件的數量、埋設方法及防腐處理應符合設計要求；預埋件的標高誤差不應大于10毫米，進出、左右偏差不應大于20毫米，預埋件的垂直和水平傾斜允許誤差5毫米。對于預埋件位置偏差過大或未設預埋件時，應設后置埋件，并做現場拉拔強度檢測。.2.1連接件、絕緣片規格、數量應符合設計要求，預埋件與連接件表面防腐層應完整。.2.2緊固件應符合下列規定：宜采用不銹鋼六角螺栓，應帶有彈簧墊圈或有其他防松脫措施。 .2.3焊接材料的品種、規格、性能應符合設計要求。.2.4焊接材料應集中管理，建立專用倉庫，庫內要干燥，通風良好。.2.5

18、焊接開始前，應復查預埋件、骨架組裝質量、定位焊質量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應修正合格后方準施焊。.2.6對接接頭、T型接頭和要求全熔透的角度焊縫，應在焊縫兩端配置引弧板和引出板，嚴禁在焊道區以外的母材上打火引弧，其材質應與焊件相同或通過試驗選用。.2.7焊縫質量的外觀檢查，應按設計文件規定的標準在焊縫冷卻后進行，焊縫應表面均勻、平滑、無折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴禁有裂紋、加渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等現象。.2.8錨栓連接的應符合以下規定：錨栓的類型、規格、數量、布置位置和錨固深度必須符合設計和有關標準的規定；錨栓的埋設應牢固、可靠，外露絲口不應少

19、于2扣。 .2.9連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘的規格應與被連接鋼板相匹配，間距、邊距符合設計要求。.2.10幕墻分格框對角線偏差的檢驗應符合表1-13。表1-13 幕墻分格框對角線偏差的檢驗表項目允許偏差檢驗方法分格框對角線差Ld2米3毫米 用對角尺或鋼卷尺測量Ld2米3.5毫米立柱連接的檢驗應符合下列規定：芯管材質、規格應符合設計要求；芯管插入上下立柱的長度不得小于250毫米，上下兩立柱件的孔隙不應小于15毫米；螺栓直徑應符合設計要求，不同金屬材料接觸時應采用絕緣墊片分隔。.2.11每層設兩個支承點時，上支承點宜采用圓孔，下支承點宜采用長圓孔。.2.12立柱與橫梁之間應避免剛性接觸，

20、可設置柔性墊片或預留12mm的間隙，間隙內填膠。.2.13豎向構件安裝的質量的檢驗應符合表1-14，橫向構件安裝的質量的檢驗應符合表1-15。表1-14 豎向構件安裝的質量的檢驗表項 次項 目（米）允許偏差（毫米）檢驗方法1構件垂直度h3030h60609010152025經緯儀2構件直線度2.5用2靠尺、塞尺測量3相臨豎向構件標高偏差3用水平儀和鋼直尺測量4同層構件標高偏差5用水平儀和鋼直尺以構件頂端為測量面進行測量5相臨兩豎向構件間距偏差2用鋼卷尺在構件頂部測量6構件外表面平面度B20b40b60b6057910用鋼直尺和尼龍線或全站儀測量注：h-幕墻高度；b-幕墻寬度表1-15 橫向構件

21、安裝的質量的檢驗項 次項 目允許偏差（毫米）檢驗方法1單個橫向構件水平度L2米L2米23用水平尺2相鄰橫向構件間距差S2米S2米1.52用鋼卷尺測量3相鄰兩橫向構件端部標高差1用水平儀和鋼直尺測量4幕墻橫向構件高度差b35米b35米57用水平儀測量5相臨兩豎向構件間距偏差2用鋼卷尺在構件頂部測量.2.14梁柱連接節點的檢驗應符合下列規定：連接件和螺栓的型式、規格、品種、數量應符合設計要求，螺栓應有防松脫的措施，連接處的彈性橡膠墊片或封膠施工符合設計要求。 .2.15幕墻頂部連接的檢驗應符合下列規定：女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝牢固，不松動，不滲漏、無孔隙，女兒墻內側罩板深度不應小于150毫米，

22、罩板與女兒墻之間的縫隙應采用密封膠密封；密封膠注膠應嚴密平順，粘結牢固，不滲漏，不污染相鄰表面；注膠時，在可能污染的部位應貼紙基膠帶。.2.16幕墻底部連接的檢驗應符合下列規定：鍍鋅鋼材的連接件不得與鋁合金立柱直接接觸。立柱、底部橫梁及幕墻板塊與主體結構之間應有伸縮空隙，空隙寬度不應小于15毫米，并用彈性密封材料嵌填，不得用水泥砂漿或其他硬質材料嵌填。.2.17變形縫節點連接的檢驗應符合下列規定：變形縫構造、施工處理應符合設計要求；罩面平整、寬窄一致，無凹癟和變形；變形縫罩面與兩側幕墻結合處不得滲漏。.2.18幕墻內排水構造應符合下列規定：排水孔、槽應暢通不堵塞，接縫嚴密，設置應符合設計要求。

23、 .2.19明框玻璃安裝應符合以下規定：玻璃與構件不得直接接觸，彈性定位墊塊的規格和放置符合設計要求；玻璃四周橡膠條的材質、型號應符合設計要求，鑲嵌應平整、密實，其斷口應留在四角，拼角處應粘結牢固；壓條的固定方式、固定點數量應符合設計要求。.2.10明框玻璃幕墻拼縫質量應符合以下規定：金屬裝飾壓板應符合設計要求，接縫均勻嚴密；有防水要求的壓板，排水孔的位置、形狀、數量應符合設計要求，且排水通暢。.2.20隱框或半隱框玻璃幕墻應符合以下規定：玻璃板塊組件必須安裝牢固，固定點距離應符合設計要求，且不大于300mm，不得采用自攻螺釘固定玻璃板塊；每塊玻璃下端應設置兩個鋁合金或不銹鋼托板，其長度不應小

24、于100mm，厚度不應小于2mm；隱框玻璃的拼縫質量檢驗應符合表1-16。表1-16 隱框玻璃的拼縫質量檢驗表項 目檢驗指標檢驗方法1拼縫外觀橫平豎直，接縫均勻觀察檢查。2密封膠施工質量符合規范要求，填嵌密實、均勻、光滑、無氣泡查質保材料，觀察檢查。3拼縫整體垂直度h30米時，10毫米30h60米時，15毫米6090米時，25毫米用經緯儀或全站儀測量。4拼縫直線度2.5毫米用2米靠尺測量5縫寬度差2毫米用卡尺測量。6相鄰面板接縫高低差1毫米用深度尺測量。 注：h-幕墻高度。.2.21硅酮結構膠的注膠寬度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。硅酮建筑密封膠的施工厚度應大于3.5mm，施工寬度不宜小

25、于施工厚度的2倍。.2.22玻璃幕墻與周邊密封應符合下列規定：玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，應采用防火保溫材料嚴密填塞，水泥砂漿不得與鋁材直接接觸，不得采用干硬性材料填塞，內外表面應采用密封膠連接封閉，接縫應嚴密不滲漏，密封膠不應污染周圍相鄰表面；幕墻轉角、上下、側邊、封口及周邊墻體的連接構造應牢固并滿足密封防水要求，外表應整齊美觀；幕墻玻璃與室內裝飾物之間的空隙不宜少于10毫米。.2.23全玻璃幕墻、點支承玻璃幕墻安置應符合以下規定：幕墻玻璃與主體結構連接處應嵌入安裝槽口內，玻璃與槽口的配合尺寸應符合設計和規范要求；其材質、規格、數量、位置應符合設計和規范要求；玻璃肋的寬度、厚度應符合設

26、計要求，結構密封膠的寬度、厚度應符合設計要求，并應嵌填平順、密實、無氣泡、不滲漏；玻璃開孔的中心位置距邊緣距離應符合設計要求；點支承裝置安裝的標高偏差不應大于3毫米，其中心線的水平偏差不應大于3毫米，相鄰兩點支承裝置中心線間距偏差不應大于2毫米；玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙應采用硅酮結構密封膠填嵌嚴密。.2.24全玻璃幕墻玻璃與吊夾具連接應符合下列規定：吊夾具和襯墊材料的規格、色澤和外觀應符合設計和標準要求；吊夾具應安裝牢固、位置準確；夾具不得與玻璃直接接觸；夾具襯墊材料與玻璃應平整結合、緊密牢固。.2.25拉桿（索）結構接點的檢驗應符合下列規定：所有桿（索）受力狀態應符合設計要求；焊接

27、節點焊縫應飽滿、平整光滑；節點應牢固，不得松動，緊固件應有防松脫措施。.2.26點支承裝置的檢驗應符合下列規定：點支承裝置和襯墊材料的規格、色澤和外觀應符合設計和標準要求；點支承裝置不得與玻璃直接接觸，襯墊材料的面積不應小于點支承裝置與玻璃的結合面；點支承裝置應安裝牢固，配合嚴密。點支承玻璃幕墻應采用帶萬白頭的不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應大于250mm。.2.27開啟部位安裝質量的檢驗應符合以下規定：玻璃幕墻開啟窗的配件應齊全，安裝應牢固，安裝位置和開啟方向、角度應正確，開啟應靈活，關閉應嚴密；窗、門框固定螺絲的間距應符合設計要求，與端部距離不應大于180毫米，開啟窗開啟角度不宜大于30度；

28、開啟距離不宜大于300毫米，外開門應安裝限位器或避門器；窗、門框的所有型材拼縫和螺釘孔宜注耐候密封膠，外表整齊美觀，除不銹鋼材料外，所有附件和固定件應做防腐處理；窗扇與框搭接寬度差不應大于1毫米。.2.28在易滲部位應進行淋水檢查，淋水試驗裝置安裝在被檢幕墻的外表面，噴水水嘴與幕墻的距離不應小于530毫米，并應在被檢幕墻表面形成連續水幕，每一檢驗區域噴淋面積應為18001800毫米，噴水量不應小于4L/m2min，噴淋時間持續5分鐘，在室內觀察有無滲漏現象發生。.2.29玻璃幕墻外觀質量的檢驗應符合以下規定：玻璃品種、規格與色彩應符合設計要求，整幅玻璃顏色應基本均勻，無明顯色差，色差不應大于3

29、CLELAB色差單位，玻璃不應有析堿、發霉和鍍膜脫落等現象；鋼化玻璃表面不得有傷痕；熱反射玻璃膜面應無明顯變化、脫落現象，表面質量應符合表1-17；玻璃幕墻表面不得有污染和鍍膜損壞；熱反射玻璃的鍍膜不得暴露于室外。.2.30型材表面應清潔，無明顯擦傷、劃傷、鋁合金型材及玻璃表面不應有鋁屑、毛刺、油斑、脫膜及其它污垢，型材的色彩應符合設計要求并應均勻，并應符合表1-18。.2.31玻璃幕墻隱蔽節點的遮封裝修應牢固、整齊、美觀。表1-17 每平方米玻璃表面質量要求表項 目 質量要求0.10.3毫米的寬傷痕A100毫米的輕微劃傷不允許觀察2長度100毫米的輕微劃傷8條用鋼尺檢查3擦傷面積500平方毫

30、米用鋼尺檢查322.1.2.3板材的厚度、寬度、長度等外形尺寸應符合設計和規范要求。板材表面不允許有裂紋、裂邊、腐蝕、穿通氣孔、硝鹽痕和包覆層脫落。322.1.2.4厚度10.0毫米非H112、非F狀態板材表面質量要求：每平方米板材表面上，氣泡總面積不應超過100平方毫米；工藝包鋁板材，允許有無包覆層的裸露部分和表面氣泡；板材表面缺陷允許用400號砂紙進行檢驗性修磨，其修磨深度不應超過板材厚度允許的負偏差，并保證板材的最小厚度。322.1.2.5厚度10.0毫米以及所有H112、F狀態板材表面質量要求：表面允許有壓痕、碰傷、擦劃傷等缺陷，其深度應不超過板材厚度允許的負偏差，并保證板材的最小厚度

31、；工藝包鋁板材允許有無包覆層的裸露部分和表面氣泡；板材表面允許修除在厚度允許范圍內的缺陷；板材邊緣應切齊，無裂邊和毛刺。322.1.2.2板材的外觀質量用目測檢查，當缺陷深度難以判斷時，可采取打磨方法進行檢查。322.1.2.6鋁合金板（單板、復合板、蜂窩板）應傾斜立放，傾斜角不大于100，地面上應墊三合板，搬運時應兩人抬起，不要推拉以免損壞表面氧化膜和涂層。322.1.3鋼材參照玻璃幕墻有關章節。322.1.4結構膠與密封膠322.1.4.1金屬幕墻使用的密封膠主要有結構密封膠、耐候密封膠。結構密封膠必須采用中性硅酮結構密封膠，其性能必須符合建筑用硅酮結構密封膠（GB16766）的規定。32

32、2.1.4.2材料進場，施工單位應提供結構硅酮膠剝離試驗記錄，每批硅酮結構膠的質量保證書及產品合格證，硅酮結構膠、密封膠與實際工程用基材的相容性報告，進口硅酮結構膠國家商檢部門的商檢證，密封材料及襯墊材料的產品合格證，資料不全不能進場使用。322.1.4.3將進場的密封膠廠家、型號、規格與材料報驗單對照，檢查膠桶上的有效日期是否能保證施工期內使用完。結構膠與密封膠嚴禁換用，硅酮結構膠必須是內聚性破壞，切開應顏色均勻。322.1.4.4金屬幕墻工程施工應采用中性硅酮耐候密封膠，其性能應符合表2-2，而且要進行相容性試驗，否則不能使用。硅酮結構密封膠產品物理性能應符合表2-3要求。同一幕墻工程應采

33、用同一品牌硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠。表2-2 中性硅酮耐候密封膠性能項 目性 能表干時間11.5小時流淌性無流淌初期固化時間（250C）3天完全固化時間（相對濕度50% 溫度2520C）714天邵氏硬度2030極限拉伸強度1.21Mpa斷裂延伸率撕裂強度3.8N/mm施工溫度5480C污染性無污染固化后的變位承受能力25%50%有效期912月表2-3 硅酮結構密封膠產品物理性能表序號項 目技術指標1下垂度垂直放置3毫米水平放置不變形2擠出性10秒3適應期（適用于雙組分）20分鐘4表干時間3小時5邵氏硬度30606拉伸粘接性拉伸粘接強度（MPa）標準條件0.45900.45-300.45浸

34、水后0.45水-紫外線光照后0.45粘接破壞面積5%7熱老化熱失重10%龜裂無粉化無322.1.4五金件及其它配件 參照玻璃幕墻有關章節。322.2 施工過程質量控制.1金屬幕墻加工與制作幕墻加工是幕墻施工質量合格的前提，因此應符合以下要求。.1.1幕墻加工制作應嚴格按照設計施工圖進行，必要時應對建筑物主體進行復測，及時調整幕墻圖紙中的偏差，經設計單位同意后，方可進行加工和組裝。 .1.2有扭曲、彎曲變形的鋁材應先校正再下料，截料尺寸偏差應符合表2-4。表2-4 截料尺寸偏差表項目允許偏差直角截料長度尺寸L1.0毫米端頭角度a10斜角截料長度尺寸L1.0毫米端頭角度a15.1.3孔位允許偏差應

35、為0.5毫米，孔距允許偏差為0.5毫米，累計偏差不得大于1.0毫米；鉚釘的通孔尺寸偏差、沉頭螺釘的沉孔尺寸偏差、圓柱頭及螺栓的沉孔尺寸應符合相應的國家現行標準和規范；鋼構件制作應符合相應的國家現行標準和規范。.1.4金屬板幕墻的板材加工精度允許偏差符合表2-5規定。表2-5 板材加工精度允許偏差表（毫米）項 目允許偏差邊 長20002.20002.5對邊尺寸允許偏差20002.520003.0對角線長度差20002.520003.0折彎高度差1.0平面度2/1000孔距中心距1.5.1.5板面與骨架的固定必須牢固，不得松動，接縫應寬窄一致，嵌縫密實，安裝金屬板用的鐵制錨固件和連接件應作防銹處理

36、.1.6鋁合金板材表面進行氟碳樹脂處理時，應符合以下規定：氟碳樹脂含量不應低于75%，其厚度應大于25m，氟碳樹脂涂層應無起泡、裂紋、剝落等現象；幕墻用單層鋁板厚度不應小于2.5毫米。.1.7鋁板的加工應符合以下規定：折彎加工時，折彎外圓弧半徑不應小于板厚的1.5倍；鋁板加勁肋的固定可采用電栓釘，但應確保鋁板外表面不變形、褪色，固定應牢固；鋁板的固定耳子應符合設計要求，位置應正確，調整方便，固定牢固。.1.8鋁合金板幕墻組件制作尺寸偏差應符合表2-6要求。表8-2-6 組件制作尺寸偏差表（毫米）序 號項 目允許偏差1金屬框長、寬尺寸12組件長度尺寸1.53金屬框內側及組件對角線差20002.5

37、20003.54金屬框接縫高低差0.55金屬框組裝間隙0.56膠縫寬度+1.007膠縫厚度+0.508框格和鑲板定位軸線偏差1.09框格板與鑲板實際距離與設計偏差1.510金屬框平面度1.0.1.9注膠前，應將金屬板及金屬框表面清潔干凈，清潔后的材料應在1小時內密封；密封膠須注滿，不得有空隙或氣泡，注密封膠時，易受污染部位應用膠紙或塑料薄膜覆蓋，注膠厚度應認真控制，不宜太薄或太厚，耐候硅酮密封膠在接縫內要形成兩面粘接，避免三面粘接，在現場注膠施工中，監理工程師應時常檢查是否在接縫處放置泡沫條等填塞；垂直注膠時，應自下而上進行施工，注膠要連續。（其余參看玻璃幕墻部分）.1.10幕墻主要豎向構件和

38、橫向構件允許偏差符合表2-7規定。表2-7 幕墻主要豎向構件和橫向構件允許偏差表序 號部 位允許偏差1主要豎向構件長度1.02主要橫向鋁型材構件長度0.5主要橫向金屬板型材構件長度0-1.03端頭斜度-15.1.11緊固可動點長圓孔內的螺栓時，應采用扭矩扳手控制螺栓的預拉力，不得對此種螺栓進行焊接固定，但應有防止螺栓松動的措施；可動點內不得使用翹曲不平或破損的劃移墊片，各節點的連接鋼件及緊固件的材料和精度，均應符合設計要求，不得有扭、翹、彎曲等現象；螺栓應在干燥通風的室內存放，高強度螺栓的入庫驗收，應按國家現行標準的要求進行，嚴禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰損和混批的高強度螺栓。.2金屬幕墻安裝

39、幕墻安裝步驟如下：預埋件定位、焊接連接件、鋁碼安裝鋼架焊接鋁型材的安裝面材安裝。安裝是先內后外，環環相扣，因此應按照以下要點進行檢查。.2.1金屬幕墻一般依靠腳手架進行施工，應符合高空作業安全規程的要求，大風、低溫、下雨等氣候不得進行施工。.2.2幕墻預埋件和連接件的數量、埋設方法及防腐處理應符合設計要求；預埋件的標高誤差不應大于10毫米，進出、左右偏差不應大于20毫米，預埋件的垂直和水平傾斜允許誤差5毫米；連接件、絕緣片、緊固件的規格、數量應符合設計要求。.2.3連接件安裝前要清理預埋件，安裝應牢固，螺栓應有防松動措施，墊片與連接件應進行點焊；連接件的可調節構造應用螺栓牢固連接，并有防滑動措

40、施，角碼調節范圍應符合使用要求；連接件與預埋件之間的位置偏差采用鋼板或型鋼焊接調整時，構造形式與焊縫應符合設計要求；預埋件與連接件表面防腐層應完整、不破損。.2.4立柱安裝標高偏差不應大于3毫米，軸線前后偏差不應大于2毫米，左右偏差不應大于3毫米；相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3毫米，同層立柱的最大標高偏差不應大于5毫米，相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2毫米。.2.5橫梁的安裝應自下向上，橫梁的連接件和墊片應準確安裝在立柱的預定位置，牢固并接縫嚴密；相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于1毫米；同層橫梁標高偏差，當一幅幕墻寬度小于或等于35米，不應大于5毫米，當一幅幕墻寬度大于35米，不應大于7毫

41、米。.2.6幕墻構件在鋼框架上的臨時固定點不得少于4處。.2.7骨架焊接應符合相應的國家現行標準和規范，焊接時，應采用對稱焊接，控制因焊接產生的變形，焊縫不得夾渣和氣泡，敲掉焊渣后，監理工程師進行檢查驗收，合格后施工單位應及時對焊縫進行防銹處理；現場焊接時，在焊接下方應設防火斗，焊條牌號性能應符合設計要求的有關規定，焊接的長度、高度應符合設計要求。（其它要求同玻璃幕墻有關章節）.2.8金屬板安裝時，必須有防水措施，在密封時，應清理排水通道和排水口，確保排水通道和排水口通暢。.2.9幕墻的豎向和橫向板材的組裝允許偏差符合表2-8。表2-8 幕墻的豎向和橫向板材的組裝允許偏差表（毫米）項目尺寸范圍

42、允許偏差檢查方法相鄰兩豎向板材間距尺寸（固定端頭）2.0鋼卷尺兩塊相鄰金屬板1.5靠尺相鄰兩橫向板材的間距間距20001.5鋼卷尺間距20002.0分格對角線差對角線20003.0鋼卷尺或伸縮尺對角線20003.5相鄰兩橫向板材的水平標高差2鋼板尺或水平儀橫向板材水平度構件長度20002水平儀或水平尺構件長度20003豎向板材水平度2.52.0靠尺、鋼板尺.2.10錨栓連接的檢驗，應按照下列規定進行：使用錨栓進行錨固連接時，錨栓的類型、規格、數量、布置位置和錨固深度必須符合設計和有關標準的規定；錨栓的埋設應牢固、可靠、不得露套管。.2.11幕墻頂部連接的檢驗、幕墻底部連接的檢驗、立柱連接的檢驗

43、同玻璃幕墻。.2.12金屬幕墻安裝的允許偏差和檢查方法符合表2-9規定。表2-9 安裝的允許偏差和檢查方法項 次項 目允許偏差（毫米）檢驗方法1幕墻垂直度h米30米30米h60米60米90米10152025經緯儀2幕墻水平度層高3米3用水平儀層高3米53幕墻表面平整度2用2米靠尺和塞尺檢查4板材立面垂直度3用垂直檢查尺檢查5板材上沿水平度2用1米水平尺和鋼直尺檢查6相鄰板材角錯位1用鋼直尺檢查7陽角方正2用直角檢查尺檢查8接縫直線度3拉5米線，不足5米拉通線，用鋼直尺檢查9接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查10接縫寬度1用鋼直尺檢查注：h-幕墻高度；b-幕墻寬度.2.13單元幕墻安裝除滿足以上要求

44、外，還應符合表2-10要求。表2-10 單元幕墻安裝要求表項 目允許偏差檢查方法同一單元組件標高寬度小于或等于35米3.0激光經緯儀或經緯儀相鄰兩組件面板表面高低差1.0深度尺兩組件對插件接縫搭接長度（與設計值比）1.0卡尺兩組件對插件距槽底距離（與設計值比）1.0卡尺.2.14一個分割鋁合金型材表面質量應符合表2-11要求表2-11 一個分割鋁合金型材表面質量要求表項 目 質量要求0.10.3毫米寬劃傷長度小于100毫米不多于2條擦傷總面積500平方毫米劃傷在同一分格內不多于4條擦傷在同一分格內不多于4條.2.15幕墻安裝過程中宜進行接縫部位的雨水滲漏檢驗，每處噴射時間約為5分鐘（水壓力至少

45、達210KPa）。.2.16立柱應采用螺栓與角碼連接，螺栓直徑應符合設計要求，不同金屬材料接觸時應采用絕緣墊片分隔。.2.17幕墻工程外觀檢驗應符合以下規定：幕墻外露框應橫平豎直，造型應符合設計要求；幕墻的膠縫應橫平豎直，表面應光滑無污染；鋁合金板應無脫膜現象，顏色應均勻，其色差可同色板相差一級；沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理，應保持外觀效果的一致性，并應符合設計要求；金屬板表面應平整，不應有可察覺變形、波紋或局部壓砸等缺陷。.2.18梁柱連接節點的檢驗、變形縫節點連接的檢驗、幕墻內排水構造的檢驗、開啟部位安裝質量的檢驗、保溫、隔熱、防雷、防火的檢驗同玻璃幕墻。323.結構膠與密封膠323. 1

46、幕墻使用的密封膠主要有結構密封膠、耐候密封膠。結構密封膠必須采用中性硅酮結構密封膠，其性能必須符合建筑用硅酮結構密封膠（GB16766）的規定。323. 2材料進場，施工單位應提供結構硅酮膠剝離試驗記錄、每批硅酮結構膠的質量保證書及產品合格證、硅酮結構膠、密封膠與實際工程用基材的相容性（粘接密封材料與其它材料接觸時，不發生影響粘接密封材料粘接性的物理、化學變化的性能）報告（進口硅酮結構膠應有國家商檢部門的商檢證）、密封材料及襯墊材料的產品合格證，資料不全均不能進場使用。 323. 3將進場的密封膠廠家、型號、規格與材料報驗單對照，檢查膠桶上的有效日期是否能保證施工期內使用完。結構膠與密封膠嚴禁

47、換用。硅酮結構膠必須是內聚性破壞，切開應顏色均勻。表3-7 中性硅酮耐候密封膠性能項 目性 能表干時間11.5小時流淌性1.0mm初期固化時間（250C）4天完全固化時間（相對濕度50% 溫度2520C）714天邵氏硬度1525極限拉伸強度1.79Mpa斷裂延伸率300%撕裂強度施工溫度5480C污染性無污染固化后的變位承受能力50%有效期912月323. 4硅酮結構密封膠產品物理性能應符合表3-8要求。同一幕墻工程采用同一品牌的單組分或雙組分的硅酮結構密封膠，并應有保質年限的質量證書，同一幕墻工程應采同一品牌硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠配套使用。 表3-8 硅酮結構密封膠產品物理性能表序號

48、項 目技術指標1下垂度垂直放置3毫米水平放置不變形2擠出性10秒3適應期（適用于雙組分）20分鐘4表干時間3小時5邵氏硬度30606拉伸粘結性拉伸粘結強度（MPa）標準條件0.45900C0.45-300C0.45浸水后0.45水-紫外線光照后0.45粘結破壞面積5%7熱老化熱失重10%龜裂無粉化無324五金件及其它配件參照玻璃幕墻有關章節。325施工過程的質量控制325.1幕墻安裝幕墻安裝步驟如下：預埋件定位、焊接連接件、鋁碼安裝鋼架焊接鋁型材的安裝面材安裝。安裝是先內后外，環環相扣，因此應按照以下要點進行檢查。325.1.1幕墻的豎向和橫向板材的組裝允許偏差符合表3-9。表3-9 幕墻的豎

49、向和橫向板材的組裝允許偏差表（毫米）項目尺寸范圍允許偏差檢查方法相鄰兩豎向板材間距尺寸（固定端頭）2.0鋼卷尺兩塊相鄰金屬板1.5靠尺相鄰兩橫向板材的間距間距20001.5鋼卷尺間距20002.0分格對角線差對角線20003.0鋼卷尺或伸縮尺對角線20003.5相鄰兩橫向板材的水平標高差2鋼板尺或水平儀橫向板材水平度構件長度20002水平儀或水平尺構件長度20003豎向板材水平度2.52.0靠尺、鋼板尺石材上連接托板水平夾角允許向下傾斜，不準向下傾斜+2.0度0 塞尺石材下連接托板水平夾角允許向下傾斜0-2.0度325.1.2單元幕墻安裝除滿足以上要求外，還應符合表3-11要求。表3-11 單

50、元幕墻安裝要求表項目允許偏差檢查方法同一單元組件標高寬度小于或等于35米3.0激光經緯儀或經緯儀相鄰兩組件面板表面高低差1.0深度尺兩組件對插件接縫搭接長度（與設計值比）1.0卡尺兩組件對插件距槽底距離（與設計值比）1.0卡尺4工程竣工驗收41幕墻工程經檢查確認符合要求和規程的有關規定后，方可進行工程驗收；42幕墻驗收涉及規范較多，監理工程師應按照設計和相關規范要求，進行檢查驗收。幕墻工程驗收時還應檢查下列文件和記錄：421幕墻工程的施工圖、結構計算書、設計說明及其他文件。422建筑設計單位對幕墻工程設計的確認文件。423幕墻工程所用各種材料、五金配件、構件及組件的產品合格證書、性能檢測報告、

51、進場驗收記錄和復驗報告。424幕墻工程所用硅酮結構膠的認定證書和抽查合格證明書，進口硅酮結構膠的商檢證，國家指定檢測機構出具的硅酮結構膠相容性和剝離粘結試驗報告。425后置埋件的現場拉拔強度檢測報告。426幕墻的抗風壓性能，空氣滲透性能，雨水滲漏性能及平面變形性能檢測報告。427打膠、養護環境的溫度、濕度記錄，雙組分硅酮結構膠的混均性試驗記錄及拉斷試驗記錄。42 8防雷裝置測試記錄。429隱蔽工程驗收記錄。4210幕墻構件和組件的加工制作記錄。4211幕墻安裝施工記錄。4212幕墻完成應對下列材料及其性能指標進行復驗：玻璃幕墻用結構膠的邵氏硬度、標準條件拉伸粘結強度、相容性試驗。4213金屬板

52、材表面氟碳樹脂涂層的物理性能試驗報告。4214幕墻完成應對用結構膠的邵氏硬度、標準條件拉伸粘結強度、相容性試驗、鋁塑復合板的剝離強度進行復驗。5檢驗批劃分和合格判定5.1各分項工程的檢驗批按下列劃分：5.1.1 相同設計、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每5001000m2應劃分為一個檢驗批，不足500m2也應劃分為一個檢驗批。5.1.2 同一單位工程的不連續的幕墻工程應單獨劃分檢驗批。5.2檢驗批合格判定5.2.1 抽查樣本均符合規范的主控項目的各條規定。5.2.2 抽查樣本的80%以上符合規范一般項目的規定，其中有允許偏差的檢驗項目，其最大偏差不得超過規范允許偏差的1.5倍。5.2.3 凡達不到質量標準時，應按現行國家標準建筑工程質量驗收統一標準的規定處理。6、幕墻工程施工質量控制目標金山國際大酒店新大樓幕墻工程施工質量目標為合格等級。