1、 昆山市長江引水工程輸水管線（第二、三、四標段） 工程監理實施細則 一、 工作內容：昆山市長江引水工程的設計范圍自長江引水水源廠送水泵房起，沿揚子江大道、蘇嘉杭高速、常昆高速、蘇州繞城東線高速向南至昆山境內的第三水廠、第四水廠取水口、廟涇河，輸送距離全長約47.5KM,管線工程全程雙線布置，在城北路接出單管進入第三水廠，管線總長度約98.2 KM，輸水管線工程共分為十一標段，本工程為二、三、四標段（樁號K4+265K19+816），本標段地形現狀為魚塘、農田、及綠化帶，輸水管線工程設計考慮沿高速公路實施。本工程管線總長約16.551KM（雙線埋設），監理范圍投資2.8億元。其中二標：DN220

2、0PCCP管（“O”型膠圈密封接口）約1450M，DN2200螺旋焊縫接口鋼管約4342M（其中=22的1412 M，=20的2930 M），座墩2只，集水坑1只，排水閥4套，透氣閥12套，閘閥6個；三標：DN2200PCCP管（“O”型膠圈密封接口）約4545M，DN2200螺旋焊縫接口鋼管約8770M（其中=22的2380 M，=20的6390 M），座墩6只，集水坑2只，排水閥22套，透氣閥26套，閘閥10個；四標：DN2200PCCP管（“O”型膠圈密封接口）約6330M，DN2200螺旋焊縫接口鋼管約6221M（其中=22的2332 M，=20的3889 M），座墩2只，集水坑1只，

3、排水閥22套，透氣閥36套，閘閥12個。本工程輸水管線采用PCCP管，其中頂管段、管橋段、過路段、穿越障礙物處及轉彎處采用鋼管。DN2200鋼管段壁厚：直埋段及倒虹段為20MM, 頂管段、過路段、明敷段為22MM。穿越河道原設計為架空管，經航道管理部門、水利管理部門、規劃部門審核后改為倒虹管。工程施工距離長，地下已建管線錯綜復雜，施工工藝復雜多樣是本工程的特點，在施工中有頂管、過路管及長距離沿天然氣管道附近開挖的管道。地下管線的復雜，特別是多條已埋設的管線高程與設計渾水管道的高程相沖突，這對管道的施工帶來了很多的難度。這就要求在施工前必須摸清地下各種不明管線及障礙物的位置、深度，還要時刻和相關

4、的管理單位保持聯系。二、 文件編制的依據及引用規范、標準1.昆山市長江引水工程輸水管線（第二、三、四標段） 工程DN2200配套渾水管線工程監理規劃2.給排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）3. 結水排水工程頂管技術規程（CECS246:2008）4. 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）5.建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）6. 昆山市長江引水工程輸水管線（第二、三、四標段） 工程施工階段監理合同。 7.施工圖及有關文件。三、 監理目標：1. 質量監理目標：確保合格，爭創優良。2. 進度控制目標： 根據業主與承建單位施工合同中

5、簽定的工期總進度為進度控制總目標。 協調管理施工各階段實施過程中的設計、施工、材料設備各供應單位的分項進度,使實際進度嚴格控制在總進度范圍內。3、投資控制目標:實事求是對工程量進行核實和簽證，認真審核完成的合格工程量；避免任何因監理工作不到位而造成的投資增加，有條件時在工程實施過程中監理工程師在征得業主同意的基礎上進行優化施工、節約投資。4、安全控制目標:對施工過程中的安全措施、方案進行審核，對涉及安全專項方案審批的要報安監站備案，經常對安全工作進行檢查，有效避免安全事故的發生。四、監理控制方法：預控制、過程檢查控制、工序驗收（事后控制）、監理工程師指令控制、停工及返工措施、監理工程師工程款支

6、付控制、進度對照督促控制。五、監理工作控制措施：(一)、施工準備階段：1.督促承建單位建立工程項目質量保證體系，承建單位是工程具體實施者，在項目開工前要求承建單位根據工程特點和質量要求，建立質量保證體系，有明確的質量管理目標和質量管理職責，以及完善的質量管理程序和辦法。2.為了掌握工程情況，取得良好的監理工作效果，監理人員要充分熟悉圖紙，并對施工圖進行審核，發現問題及時向設計單位建議。同時，參加設計技術交底與圖紙會審。3.在施工前準備階段，要事先做好各工序工種的質量控制，檢查各工序工種的配合情況及相應的技術措施。4.審查承建單位編制的施工組織設計和技術措施，選擇最佳施工方案。督促承建單位對質量

7、要求及設計技術要求的落實，參加分項工程技術交底會。(二)、施工階段：1.制度執行方面:(1)要求施工單位嚴格執行材料報驗制度，嚴格按標準檢查和驗收訂購的設備、材料、成品和半成品的質量，嚴禁無合格證或復試不合格的材料用于工程。(2)要求施工單位嚴格執行工序報驗制度，加強工序控制，對關鍵部位關鍵工序實行重點監控，進行中間檢查和技術復核，未經監理工程師同意不得進入下道工序。(3)督促和檢查承建單位嚴格按照施工規范、驗收標準和設計圖紙進行施工。(4)及時對各分項分部工程進行檢查驗收，對符合標準規定的項目進行簽認，不合格項目責令承建單位返工，直至合格，必要時發出停工指令。(5)檢查承建單位特種作業人員和

8、技術性較強的帶班人員的上崗操作證，按規范和操作規程進行抽查考核。(6)定期召開監理例會,及時協商解決施工中發生的問題;(7)提醒施工單位按要求上報月進度計劃及月完成工作量,以便控制進度。2.進度控制方面：(1)審核施工單位的進度計劃能否保證、滿足合同工期。(2)根據施工單位的進度計劃和完成工程量，監督進度計劃實施。(3)發現計劃與實際有偏差時，找出原因及時調整進度計劃。(4)組織編寫好監理月報。3.質量控制：要求施工單位注意溝槽、工作坑開挖時的排水問題,嚴格控制底標高;現場復核軸線尺寸、平面位置、標高，并做好記錄；檢查基底土質情況是否符合設計要求，基底有無不良土存在，并要求做好驗槽記錄；檢查水

9、泥、砂石的出廠合格證、復試報告；審核并簽署材料進場申報單；嚴格按照設計要求控制回填土及其它建筑材料的質量，注意含水量及分層回填厚度及密實度。六、監理控制要點：（一）開挖管工程1、檢查人員、材料、機具進場情況，施工措施落實情況，現場施工條件是否具備等。2、檢查管材質量證書，對每根管子的外觀均應進行檢查。3、開挖前應摸清地下管線情況，遇到管線時應采取人工開挖出管線，再采用人工配合機械進行開挖。4、一般溝槽的槽底應是原狀土或是夯實的回填土，槽底應平整，不得有尖硬的物體、塊石等；遇 地質不良情況，施工超挖，槽底土層受擾等情況時，會同設計、業主、承包人共同研究制定地基處理方案，辦理變更設計或洽商手續。5

10、、槽底土基不得超挖，不得擾動，不得受水浸泡，不得受凍。6、復查溝槽開挖排水情況，基礎施工質量，槽底不得有積水，保證安管順利進行。7、復查PCCP管對口最大間隙，承插口的環形間隙，承插口接口允許轉角是否符合有關規定。8、若鋪設管道為鋼管，則在鋪設前現對鋼管型號、尺寸進行檢查，特別要檢查的鋼管的防腐質量是否符合設計及規范要求，若不符合要求則立即責令退場。鋼管焊接成型后要對焊縫進行抽檢，要求對焊縫數量的20進行超聲波無損檢測。檢測合格后焊縫接口處應進行防腐補口，并進行整根管道防腐質量的檢查，發現有缺損的要立即防腐補口。9、管道鋪設時，檢查管道的埋深、軸線位置、接口轉角是否符合設計及規范的要求。給水P

11、CCP管安管質量監理匯總表 項目質量標準允許誤差（mm）檢驗頻率檢驗方法檢驗程序認可程序備注管道高程中線位移按設計要求及規范要求2030抽查時每節管分別取2點用水準儀測用尺量監理在場，與承包人共同選管段取點，由承包人填表；監理員簽署評語及姓名須經監理工程師書面認可承插口環形間隙直徑75200標準環形間隙（mm）10+3-2同上用尺量同上同上直徑250450直徑500900直徑10001200111213+4-2 6、管道鋪設完成后，檢查是否按照設計及規范要求進行溝槽回填，回填要求分層夯實進行，有檢測要求的按照一定的頻率進行密實度檢測。檢查管的胸腔及管頂30cm范圍內不得含有礫石、碎磚等堅硬物質

12、及各類有機物。（二）頂管工程1、頂管質量監理工作要點（1）審查頂管施工組織設計、承包人的人員、材料、機具進場情況，現場施工條件，審批開工申請單。（2）檢查工作坑開挖時是否按施工組織設計方案進行基坑排水的邊坡支護。檢查工作坑平面位置及開挖高程是否符合設計要求。基礎處理是否按要求進行處理。（3）檢測頂管后背施工質量、主要包括垂直度、水平線與中心線的偏差等。（4）檢測導軌高程及其中線位置，審查導軌安裝是否牢固。（5）檢查頂管施工前的準備工作是否按施工組織設計進行。其主要內容有： 頂管設備是否按施工方案配置狀態是否良好。 頂管設備能力是否滿足頂力計算的要求，千斤頂安裝位置、偏差是否滿足施工組織設計要求

13、。 檢查對降低地下水位、下管、出土、排泥等工作是否按施工方案準備。 當頂管段有水文地質或工程地質不良狀況時，沿線附近有建（構）筑物基礎時，是否按施工組織設計的要求，準備了相應的技術措施。（6）檢測第一根管的就位情況，主要內容為：管子中線管子內底前后端高程，頂進方向是否符合設計要求，當確認無誤并檢查穿墻措施全部落實后，方可開始頂進。（7）頂進過程中應勤監測、及時糾偏，在第一節管頂進200300mm 時，應立即對中線及高程測量進行監查，發現問題及時糾正。在以后的頂進過程中，應在每節管頂進結束后進行監測，每個接口測1點，有錯點時測2點；在頂管糾偏時，應加大監測頻率至300mm一次，控制糾偏角度，使之

14、滿足設計要求，避免頂管發生意外。（8）頂管時，應監測地下水位是否按施工組織設計要求進行控制。（9）檢查頂管管材自身的材質，外形尺寸、出廠合格報告等內容是否滿足設計要求。（10）檢查頂進方法是否與施工組織設計相符，當采用管前挖土，干式頂進時，應監控管前挖土量，管子底部土體在135范圍內不得超挖，嚴禁超量排泥。（11）當管道超挖或因糾偏雨造成管周圍空隙過大時，應組織有關人員研究處理措施并監督執行。（12）頂進過程中應監控接口施工質量，現頂管采用管材為鋼管，應控制焊接、錯口質量。2、頂管質量標準、檢測頻率與方法 1）工作坑施工允許偏差項目允許偏差（mm）工作坑每側寬度不小于施工設計規定長度裝配式后背

15、墻垂直度0.1%H水平扭轉度0.1%L2）管道頂進的施工質量應符合下列規定：項目允許偏差（mm）軸線位置50管內底高程D1500+30-40D1500+40-50相鄰管內底錯口鋼管道2鋼筋砼管道15%壁厚且不大于20對頂時兩端錯口50 3、監理控制要點（1）對施工組織設計應進行全面、細致的研究、分析和審查，特別對機的類型、主千斤頂、管材的強度與接口形式、洞口構造、穩定土層的措施、環境監測及工程保護措施等應作重點審查。施工方法和采取的技術措施應符合設計要求，確保工程質量。（2）對確定的頂管施工方法，應重點了解該機具的性能，特別是對頂管穿越土層特性的適應性，審查施工單位是否具有類似工程頂管施工的實

16、際經驗。（3）對采用的頂管施工方法，其可能產生的地表變形和對周圍環境的影響程度，應督促施工單位預先做出分析、估算，應符合合同規定的保護環境的要求。當預計影響程度難以確保對地面建筑物、道路、交通和地下管線的正常使用時，應督促施工單位必須采取有效技術措施進行監測和保護，必要時對建筑物、地下管線，可采取停止使用、限制使用、拆除、搬遷等措施。（4）頂管設備必須經維修保養，檢驗合格后方可進人施工現場。開頂前對頂管全套設備及各類機具均應進行單機、整機聯動及模擬操作，確認正常后方可投人使用。頂進中應有專人例行保養。（5）起吊機械的選型、設備的場地平面布置、起重能力必須納入施工組織設計，并報監理審核批準。起吊

17、重量、吊臂長度、吊臂角度、起吊穩定性等與設備能力、現場施工條件、起重安全性等直接相關，必要時應督促施工單位進行核算和加固。（6）審核進場設備的合格證及操作人員的上崗證，督促施工單位在設備使用前必須進行調試和試吊，并檢查調試和試吊的情況，確認安全可靠方可使用。起重設備應按規定，必須經勞動安全部門檢驗核準后方可投入使用。（7）起重機械嚴禁超負荷工作，并不得同時進行升降、變幅、旋轉或行走的動作。嚴禁非工種人員操作設備。（8）嚴禁在起重機回轉半徑范圍內有人或物，嚴禁重物在人頭上越過或人站立在被吊物體上工作。（9）督促施工單位建立現場維護保養、定期檢查制度，嚴禁設備帶病運轉。(三)、鉆孔灌注樁a.場地準

18、備 1檢查場地是否符合要求。2檢查工作平臺的牢固穩定性，充分保證施工安全。b測量1測量工程師應對結構物附設的控制系統進行審批。 2審批承包人的樁位放樣資料，并對樁位進行抽查復測。3現場監理應配合測量工程師對承包人的放樣進行監理，負責用鋼尺直接抽查丈量各樁位的相互關系。c護筒1檢查護筒的結構、材料、各部尺寸與制作工藝是否符合招標文件與批準的施工組織設計的要求。1）護筒宜用鋼板或鋼筋砼制作2）護筒應堅實，耐拉壓，不漏水、不變形3）護筒內不得有突出物4）護筒的內徑：對有導桿的回轉鉆機應比樁徑大20-30cm對無導桿的鉆機應比樁徑大30-40cm對深水護筒比樁徑至少大40cm2檢查護筒的埋設。1）護筒

19、的中心位置誤差應小于5cm2）護筒頂面應水平，傾斜度應小于1%3）護筒四周應用粘性土回填、并夯實。有足夠的穩定性。4）在深水處沉入護筒應采用導向架定位，保證豎直。3檢測護筒頂面高程（可作為基準面高程）。頂面高度：1）應高出旱地地面0.3m。2）至少高出施工水面（或最高潮水位）2.0m，3）高出地下水位1.5-2.0m。 4檢查護筒埋置深度護筒底埋置深度：1）旱地或淺水 1.01.5m2）深水河床 淤泥層下 1.01.5m 礫石層下 1.01.5m 軟土、淤泥、砂土 不小于3m 局部沖刷線下 1.01.5m5在下鋼筋籠前應指令承包人對護筒進行自檢并旁站抽查，復測護筒的軸線偏位、筒頂標高、筒身的豎

20、直度。d泥漿鉆進中對泥漿循環進行巡視，定期指令承包人對泥漿進行自檢。e鋼筋籠1）檢查鋼筋規格、數量、尺寸是否符合設計。外觀質量是否符合施工規范。 2）分節制作的長度是否能滿足樁長的變化。3）吊環或固定桿是否能伸出泥漿面，便于檢查鋼筋籠安裝位置。f鉆機、井架1）檢查鉆頭直徑，不得小于設計值。 2）檢查儲料斗的實際容量能否滿足設計及施工要求。 首排灌注混凝土的數量應能滿足導管初次埋深1m和填充導管底部間隙的需要。 3）檢查是否有備用電力系統。 4）檢查泥漿檢查設備 泥漿檢測設備應能完成泥漿各項指標的檢測 5）檢查鉆機就位的準確性、穩定性。測量井架高程，填寫監理資料并審秕自檢驗收表格。g.鉆孔、清孔

21、 一）鉆孔 1在鉆進過程中進行巡視。抽查并隨時掌握進尺、泥漿、地層等狀況。1） 檢查鉆進設備，指令承包人丈量（包括鉆桿）的各部尺寸，對沖擊（沖抓）鉆機還要稱重，并作好記錄。 2）檢查泥漿比重、粘度及含砂率等指標階段鉆孔方法地 層相對密度粘 度 s含 砂 率 %鉆進時造漿及進入孔 內正循環 、沖擊 粘性土1.05-1.2016-228-砂土、碎石土、漂石19-288-反循環回轉粘性土、16-20砂土19-28碎石土20.35推鉆、沖抓粘性土18-24砂土、碎石土22-30清孔后17-20 3）檢查孔身的垂直度。 4）檢查鉆孔過程，記錄操作故障與質量事故，并批準處理各項操作故障的方案，重大故障及質

22、量事故應及時報告業主、監理部再行處置。 5）審議地層變化，如進入巖層，應指令承包人取出并保留巖渣渣樣。 6）檢查承包人鉆進記錄。 2對終孔進行驗收，符合規定要求后批準終孔。 終孔的條件： 1）孔身傾斜度符合規定： 對直樁 1%, 對斜樁2.5%。 2）護筒沒有超限位移。 3）深度滿足設計要求。（或用鉆具有效長度推算，或直接丈量）當地地質條件與設計相差較大時應事先報告業主、監理部。 4）拆除鉆具后，指令承包人用探孔器探孔，探孔器要順暢到達樁底（否則要重安鉆具進行鉆孔。 3如孔深超過設計孔深，應視為樁長變化（必要時要修改鋼筋籠長度），進行登記。超長部分不得用來折算抵償沉淀層。 4檢查承包人的原始記

23、錄，如進入基巖則還要檢查渣樣。 二）清孔 1檢查承包人的清孔工藝。1）掏渣法適用于推錐、沖抓、沖擊成孔。2）換漿法適用于正循環成孔。3）抽漿法可用于各種成孔工藝。4）噴射法是輔助補救方法。5）柱樁應以抽漿法清孔。 2巡視清孔過程。 3清孔結束，必須測量護筒偏位、標高與孔底標高，以及檢測泥漿性能指標。相應數據填入檢測匯總表，合格后批準進入下道工序施工。清孔后的泥漿指標應達到：稠度：17 20S， 含砂率：小于4%， 相對容重：1.05 1.20 h、安放鋼筋籠、導管 一）鋼筋籠安放 1審批鋼筋籠安放的條件，批準或拒絕鋼筋籠入孔。鋼筋籠入孔的條件：1）鋼筋籠自檢合格，且經監理簽認。2）泥漿合格。3

24、）沉淀層符合設計要求。4）用探孔器進行探孔，探孔器應能無阻礙到達樁底。5）孔體各項尺寸、位置、斜度符合設計要求。6）泥漿及孔位檢測記錄齊全。 2如批準鋼筋籠入孔，則旁站鋼筋籠入孔的全過程。 3檢查兩節鋼筋籠間搭接長度及焊接質量，按規定頻率對焊接接頭進行現場取樣試驗。 4對就位后鋼筋籠的偏位、標高進行檢查。 二）導管安裝 1審批導管安裝條件。導管安裝條件：1）導管管身及接頭合格，水密性試驗、抗拉壓試驗合格。2）導管逐節應編號。3）鋼筋籠安裝正常。4）孔內泥漿正常，無其他異常情況。 2旁站導管安裝過程。1）按編號逐節安裝。2）注意接頭的嚴密性與牢固性。3）檢查導管底面與頂端位置：導管底面應高出樁底

25、約0.4m。4記錄導管安裝主要數據，如導管內徑、長度、節數，時間等等。 3檢查承包人導管安裝記錄。 i、水下混凝土灌注1檢查承包人的施工工藝、設備。2指令承包人再次檢測沉淀層，當沉淀層超過設計規定時，應指令承包人二次清孔。3全面審查水下砼開盤的條件，批準或拒絕水下砼的澆筑。水下砼開盤條件：1）砼拌制與運輸符合砼細則的要求。2）除砼攪拌、水平運輸機械及導管外，還應具備：(1) 容量足夠的漏斗和儲料斗。(2) 測深錘。(3) 爬梯等砼豎直運輸設備。(4) 水泵、吸泥機、高壓水管等處理突發事故的設備。3）沉淀層厚度、泥漿指標符合要求。4）鋼筋籠正確，且有防止鋼筋籠上浮的可靠措施。5）清孔結束至開盤拌

26、和砼時間不長于4小時。6）記錄表式齊全。 4當批準水下砼澆筑，應全過程進行旁站。 5對首批砼灌注先后的情況進行檢查。1）灌注前先用水將儲料斗漏斗內壁濕潤。2）導管底面離孔底距離約為40cm。3）保證一定數量的砼，首批砼澆筑后，導管埋入砼中的深度不得小于1m。 6檢查拆卸導管條件。 7對拌和后臺運到現場的混凝土進行檢查并制作混凝土試塊，對不符合要求的拌和物應采取處理措施或報廢。8混凝土拌和及運輸的質量控制見砼細則中的有關章節。9灌注結束，進行成樁檢查。如成樁檢查合格則批準收盤。1）檢查混凝土頂層標高，須高出設計標高0.5m1.0m。2）鋼筋籠頂面標高，檢查鋼筋籠是否上浮。10各項檢查應在現場監理

27、手簿上記錄。11檢查水泥混凝土拌和現場記錄及水下混凝土灌注記錄，并在記錄中簽證。12在灌注過程中，若出現意外事故，應立即指令承包人提出處理方案，并及時審查與處理事故，并做好原始記錄。各類事故均應報告業主、監理部，嚴重的應立即報告。 j、灌注樁的抗壓強度試驗及質量控制1承包人應對灌注樁逐根進行檢測，檢測單位由業主指定。2監理工程師可以指定對其有懷疑的樁進行取芯檢驗，其根敉不少于兩根，不多于樁數的3%。當取芯檢驗不合格，其取芯及處理費用均不計入計量。3當取芯檢驗不合格或小應變檢測為類樁或類樁，監理工程師可以判為不合格樁，對該類樁及缺陷較大的類樁，承包人應提出處理方案和返工方案，處理方案與返工方案實

28、施前應獲得業主、監理部、設計單位同意。4.鉆孔樁水下混凝土的質量應符合下列要求:(1) 強度應滿足設計要求。(2) 無斷層或夾層。(3) 樁頭鑿除預留部分后，無殘余散層和薄弱混凝土層。(4) 需嵌入承臺內的混凝土樁及錨固鋼筋長度應符合圖紙要求。鉆孔灌注柱施工監理程序：橋軸線放樣及測 量 定 位測量工程師復測開工申請 總監批準鉆機平臺就位埋設護筒現場監理檢查鉆機就位現場監理檢查批準鉆孔 鉆 孔現場監理檢查批準終孔抽樣試驗合格現場監理檢查合格 清 孔現場監理檢查鋼筋籠制作加工鋼筋骨架安放導管安放原材料現場監理旁站檢查灌注混凝土現場監理旁站灌注結束現場監理抽檢拆護筒鑿樁頭現場監理檢查 檢 測監理工程

29、師驗收計量、評定 (四)、混凝土工程1、混凝土工程質量的事前控制 （1）審核施工組織設計 熟悉施工圖，根據工程的結構特點和施工現場的具體條件，審查施工組織設計有關混凝土工程所采取的組織措施和技術措施是否合理。其中應特別注意混凝土的生產、輸送、澆筑順序的設置。嚴冬混凝土施工，以及大體積混凝土的澆筑，應專門制定施工方案，采取相應措施。 若在施工現場拌制混凝土，應對混凝土攪拌站、水泥庫、砂石堆場的布置通盤考慮，砂石堆場應分隔，砂石相互不混雜；有一定的儲備量，能保證混凝上連續生產；砂石進場、卸料與稱量應較方便。 若使用商品混凝土，應選擇運距不太遠、有生產許可證的商品混凝土站。根據施工要求提出在卸車地點

30、的混凝土質量要求。 （2）混凝土生產設備及施工機具進行檢查 攪拌機的配備應能滿足混凝土澆筑量的需要且應有備用攪拌機，攪拌機的加水系統應準確可靠。 原材料必須過磅，計量裝置應校驗正確。 混凝土的水平運輸工具應滿足混凝土澆筑數量的要求，運行應可。振搗棒（器）性能要可以正常使用。 檢測混凝上坍落度及制作試塊的試模要配套。 （3）對原材料的監理 有關水泥、砂、石、外加劑、混凝土質量標準、檢驗方法和認可程序須根據有關規定不得使用含有害礦物的骨料。 散裝水泥要按品種分類貯存，袋裝水泥要存放在離地面300mm2以上的木隔板上按品種分批存放；堆放高度不宜大高，要采取有效措施，避免受潮結塊。 砂、石要按品種、規

31、格分別存放在不積水的平地上，避免混入異物。 外加劑要按不同品種及各自的要求貯存，防上摻混，并應注意過期外加劑的失效問題。拌制混凝土用水，應符合相應的標準。 （4）審查混凝上配合比根據結構設計要求，專業監理工程師檢查混凝土配合比是否正確。 （5）簽署混凝土澆搗令 總監理工程師在混凝土澆筑準備驗收認可后簽署澆搗令。 2、混凝土施工過程中的質量監理： （1）對混凝土拌制的檢查 專業監理工程師對混凝土的拌制過程要進行跟班檢查，檢查內容有： 原材料稱量及加水量控制應準確； 加料順序及攪拌時間應符合規范要求； 測量坍落度隨機取樣制作試塊。 （2）混凝土運輸 若使用商品混凝土，用混凝土攪拌車運輸在運輸過程中

32、受時間和溫度因素影響，混凝土和易性會降低。因此在澆搗地點要測量坍落度。在和易性降低后要注意混凝土澆筑振搗工藝，避免出現蜂窩、孔洞等振搗不密實問題。 混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續時間不得超過規范的規定。 （3）混凝土的澆筑、接槎、振搗 混凝土的澆筑順序和方法事先應周密考慮。對于大體積、大面積混凝土的澆筑、分層、分段要合理；層、段間的間隔時間要計劃好，在前一層、段混凝土初凝前，澆筑后一層、段的混凝土，振搗器要插入到下一層。 澆筑豎向結構要根據結構形式采用串洞、開門孔洞等方法，保證混凝土澆筑中不發生離析，并保證各部分澆筑密實。 對配筋及預埋件多的地方要認真澆筑，把各處振搗密實，并避免碰動鋼筋

33、及預埋件。 要督促承建商加強管理，使操作工人嚴格按照混凝土施工操作規程施工。 （4）混凝土的養護 混凝土的養護，往往不被人重視，在自然環境中澆筑混凝土，混凝土在凝結過程中水分就不斷散失，難以保持水泥的水化反應。對此，監理工程師應高度重視，督促承建商派專人對混凝土進行養護。混凝土在澆筑后，要避免受凍及溫度急劇變化的有害影響，同時還要防止在硬化過程中受到沖擊、振動及過早地加載。具體地講，在混凝土強度末達到1.2N/mm2前不允許承建商在其上進行作業。 （5）混凝土質量的檢查和缺陷的修整 根據混凝土試塊強度判定澆筑的混凝土是否達到設計要求的強度，對拆模后的混凝土結構檢查其偏差是否超過規范要求； 當發

34、現混凝土結構存在蜂窩、麻面、露筋甚至孔洞時，承建商不得自行修整，要做好詳細記錄，報請專業監理工程師檢查，然后根據缺陷的嚴重程度，區別對待進行修整。對于影響結構性能的缺陷，必須會同設計單位共同研究處理。（五）、鋼筋工程1、鋼筋工程是鋼筋混凝土結構的筋骨。對鋼筋工程的預驗，就是要監督施工單位的材料質量、鋼筋加工到綁扎均要符合設計圖紙和施工規范要求。熟悉結構施工圖，明確設計鋼筋的品種、規格、綁扎要求以及結構某些部位配筋的特殊處理。有關配筋變化的圖紙會審記錄和設計變更通知單，應及時在相應的結構圖上標明，避免遺忘，造成失誤。掌握規范中鋼筋構造措施的規定。2、把好原材料進場檢驗關（1）鋼筋的品種要符合設計

35、要求，進場的鋼筋有出廠質量證明書和試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。（2）鋼筋的性能要符合規范要求。進場的鋼筋應按爐（批）號及直徑分批檢驗。按有關標準的規定取樣，作物理力學性能試驗。（3）督促施工單位及時將驗收合格的鋼材運進鋼筋堆場，堆放整齊，掛上標簽，并采取有效措施，避免鋼筋銹蝕或油污。3、鋼筋的下料、加工，應要求承包方的技術員對鋼筋工進行詳細的技術交底。監理工程師應對成型的鋼筋進行檢查，發現問題，及時通知施工單位改正。4、鋼筋的焊接，專業監理工程師首先應檢查焊工的焊工考試合格證，在正式焊接前，必須監督焊工根據現場施工條件進行試焊，檢驗合格后方可批準上崗。鋼筋焊接接頭應符合規范

36、要求，并根據鋼筋焊接接頭試驗方法的有關規定，抽取焊接接頭的試樣進行檢驗。5、鋼筋綁扎過程中，專業監理工程師應到現場跟班檢查，發現問題，及時指出，令其糾正。鋼筋綁扎完畢經施工單位自檢合格后填報鋼筋工程隱蔽驗收單。（1）專業監理工程師驗收時，應對照結構施工圖檢查所綁扎鋼筋的規格、數量、間距、長度、錨固長度、接頭設置等等，是否符合設計要求及構造措施；（2）控制鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應符合規范要求。6、預埋件、預留孔洞的位置應正確，孔洞周邊鋼筋加固應符合設計要求。7、鋼筋不得任意代用。若要代用，必須經設計單位同意，辦理變更手續。專業監理工程師據此驗收鋼筋。在澆筑混凝土時專業監理工程師應督促施

37、工單位派專人負責整理鋼筋。七、管道水壓試驗質量監理1、比較長的管道應分段試壓，原則上每段長度按設計規定或不得超過1000m；管段分段試壓時，各段累計長度不應小于管道試驗總長的90%。如管件閥門出廠壓力小于管道試驗壓力，又符合設計要求時，可用盲板隔開，不參加試壓。2.檢查分段試壓應未列考慮的問題是否一一落實，是否符合設計要求。3.檢查落實試壓打泵前的復查和準備工作。4.檢驗打泵蓋堵及接頭是否符合設計要求與有關規定。5.審查試壓后背、管件、支墩是否符合設計規定。6.審查不同管材、不同管徑、不同接口采用的不同蓋堵及其支頂是否符合設計規定和有關要求。7.做好壓力表的檢驗校正，做好放水排水氣設施等準備工

38、作。8.串水后試壓管段宜保持0.20.3Mpa水壓（但不超過工作壓力）浸泡。浸泡時間分別為：鑄鐵管24h、預應力混凝土管2436h后方可試壓。9.水壓試驗一般應在管身胸腔填土后進行，接口部位是否填應根據實際情況確定。10.水壓試驗時，應統一信號，統一指揮，明確分工，并對后背、支墩、接口、排氣閥等都應規定專人負責檢查，規定發現問題時的聯絡信號。11.對所有后背、支墩必須進行最后檢驗，確認安全可靠時，方可進行水壓試驗。12.水壓試驗開始時應逐步升壓，每升一次以0.2Mpa為宜，每次升壓后檢查沒有問題后，再繼續升壓。13.水壓試驗進行時，后背、支墩、管端等附近不得站人，待停止升壓時才進入檢查。水壓試

39、驗試壓完成后，現場監理做好記錄，并通知建設單位和質檢部門進行復試。14.水壓試驗壓力應按設計規定或參照給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-97）規定執行，見下表。管道水壓試驗的試驗壓力（MPa） 管材種類工作壓力P試驗壓力鋼管PP+0.5且不應小于0.9鑄鐵及球墨鑄鐵管0.52P0.5P+0.5預應力、自應力混凝土管0.61.5P0.6P+0.3現澆鋼筋混凝土管渠0.11.5P八、輸水管道沖洗消毒質量監理1.輸水管道沖洗：監理工程師審批承包人管道沖洗方案，制訂管道沖洗質量監理實施細則和質量標準，經審查同意后，承包人方可進行管道沖洗。2.接通舊管：監理人員復查承包人接通舊管放水沖洗的

40、準備工作；復查接管施工組織是否做到明確分工，統一指揮，密切配合；復查關閘斷水、支墩拆除、接管、做好支墩、開閘通水等具體要求，措施是否嚴密適用，要求承包人確保安全。3.放水沖洗：監理人員復查承包人在放水沖洗前的準備工作、開閘沖洗、檢查管道沿線有無異常、至關閘、存水、取樣水質化驗等各工序是否符合規定；放水完畢，管內存水達24h后，由中法水務檢驗科人員取水樣化驗合格，經監理工程師書面認可后，不用消毒。4.輸水管道消毒：監理工程師審查承包人的管道消毒方案和實施措施，并制訂監理工作細則和質量標準。水管消毒監理工作要點程序注意事項1.準備工作在消毒前兩天，與管理單位聯系，取得配合制備漂粉溶液2.泵入漂粉溶

41、液打開放水口和進水處閘門，根據漂粉溶液濃度，泵入速度，調節閘門開啟程度控制管內流速，以保證水中游離氯含量每升2550mg3.關閘應在放水口放出水的游離氯含量每升25mg以上時，方可關閘4.泡管消毒24h以上5.放凈氯水，放入自來水關閘并存水24h6.取水化驗由管理單位進行；符合標準才算完畢九、監理工作流程：施工單位與業主及各方面協調總監理工程師 申 簽單 報 批復總監理工程師 提出 提 初審 轉 簽署 示 意見 發 意見專業監理工程師附圖1 開工申請核簽流程圖工序施工完畢返修施工單位自檢，質檢員初驗 不合格通知駐現場監理工程師或代表合同現場檢查試驗室檢查合格？ 不合格 合格進行下道工序簽署質檢

42、合格意見附圖2 工序交接檢驗流程注：（1）施工單位初驗后向現場質檢員報告請予檢驗，主要工序如澆筑混凝土前的工序檢驗，應報告現場監理工程師；（2）工序檢驗一般由監理方同乙方進行，必要時可約請設計單位，市質量監督站派員參加；（3）工序質量檢驗意見由監理方參加檢驗人員簽署。施工單位書面提出工程變更總監接辦與業主、設計聯系現場監理工程師或總監組織審核（各專業監理工程師參與）接受？現場監理工程師或總監就變更費與承包商協商與業主聯系監理工程師、設計變更批復附圖3 工程變更處理流程施工單位業主 支付 支付 付 申請 拒總監理工程師 支付證書 同 意 或專業監理工程師 拒 付附圖4 工程款支付核簽流程與業主聯

43、系總監口頭指示總監擬訂文稿設計單位提出修改后設計圖紙總監組織審核修改？編制調整預算與業主聯系總監審核現場監理工程師施工單位投資控制附圖5 設計變更處理流程發生須暫停施工的情況總監理工程師簽發工程暫停令承包單位暫停部分施工并妥善保護已完成工程非承包單位原因引起的暫停 承包單位原因引起的暫停消除工程暫停的原因消除工程暫停的原因具備復工條件時，承包單位填報工程復工報審表及必要的附件具備復工條件時，總監理工程師應要求承包單位及時填寫工程復工報審表，并予以簽批，指令承包單位繼續施工總監理工程師審批消除工程暫停的原因附圖6工程暫停及復工管理的基本流程延期事件發生承包單位提交工程索賠意向報告項目監理部收集資

44、料詳細記錄過程承包單位隨時提交延期事件的詳細報告延期事件事件結束、承包單位提交工程延期申請表 不 不 同監理工程師審核與評估 意 不與承包單位、建設單位協商 一 致總監理工程師簽發工程延期審批表附圖7工程延期管理的基本流程合同爭議發生合同爭議一方或雙方向項目監理部書面提交調解爭議的申請總監理工程調查取證并與爭議雙方協商后做出調解決定，用工作聯系單通知爭議雙方 雙方同意 對決定不同意執行仲裁委員會的裁決或法院判決向仲裁委員會申請仲裁或直接向法院起訴合同爭議解決附圖8合同爭議協調的基本流程 施工單位提出索賠報告專業監理工程師配合總監理工程師主持審核索賠的理由成立？ （有理） +索賠的依據有效完整？

45、 （有據） +索賠的計算正確？ （有度）業主接受索賠的報告并與對方談判意見一致？ 調解.仲裁 +起草索賠意見或指復業主雙方達成一致后簽署索 賠 成 立附圖9 索賠處理流程現場監理工程師或總監理工程師主持協調會指定有關人員擬定會議文摘征求有關方面包括業主意見現場監理工程師或總監審查核定修改？ +總監理工程師簽章.行文下發附圖10 協調會議紀要簽發流程施工單位提出單位（單項）工程驗收審報表。（各分項工程質量驗收單）試驗室資料合同現場檢查驗核質量驗收單合格？ +工程質量等級評定（分項.分部驗收書）附圖11 單位、單項工程驗收流程施工單位工程竣工施工單位提交工程結算資料質量簽證文件工程技術資料（含竣工

46、資料）現場監理工程師組織初驗合格？ +總監組織全面檢查驗收 +同意驗收？ 工程質量等級評定 +質量監督站質量認定業主委托審核施工結算簽署工程驗收證書工程交接支付工程款使用、保修附圖12 項目竣工驗流程圖違約事件發生受損失一方向項目監理部提出申訴報告項目監理部調查、分析、確認違約性質，并用工作聯系單通知違約方監理工程師評估違約方給對方造成的費用增加或工期延長與雙方協商處理意見 協商一致 協商不一致項目監理部依據合同約定妥善處理總監理工程師簽發相應文件附圖13違約處理的基本程序不同意返工不合格合格簽認輸水工程交工驗收證書監理工程師專業監理工程師現場抽樣檢查返工不合格匯總、測量、溝槽、基礎、安裝、接口、水壓試驗、沖洗消毒等各工序的質量驗收報驗單，并編號填入中間交工證書監理工程師填寫中間交工證書承包人單項工程完成監理工程師填寫質量驗收報驗單合格監理工程師審批施工組織設計施工技術，安全措施管材、配件、材料、檢驗報告進場人員、設備施工單位及分包資格證書合同條款規范要求自檢合格資料等監理檢查結果報監理工程師試驗室檢驗監理試驗員現場檢查現場監理員填寫每道工序質量檢驗報驗單承包人同意監理工程師審批填寫開工申請承包人輸水管道工程質量監理流程（圖表14）