1、目 錄1總則11.1編制依據11.2適用范圍11.3適用規范11.4發包人應提供的必要條件11.5監理人員職責分工 12開工審批內容和程序22.1申請內容、22.2審批程序32.3混凝土澆筑開倉申請33質量控制的內容、措施和方法33.2材料、構配件和工程設備質量控制133.3工程質量檢測試驗213.4施工過程質量控制263.5工程質量評定程序333.6質量缺陷和質量事故處理程序364其他375附錄375.1評定表375.2承包人用表375.3監理用表371 總則1.1 編制依據沁水縣杏河定都段河道治理工程施工監理合同文件（編號：QSXHDDZL-JL-2013-01）； 沁水縣杏河定都段河道治

2、理工程一標段合同文件（編號：QSXHDDZL -SG -01-2013）沁水縣杏河定都段河道治理工程二標段合同文件（編號：QSXHDDZL -SG -02-2013）工程設計文件與圖紙監理規劃（SXSJ- QSXHDDZL -JL-GH）經監理部批準的施工組織設計1.2 適用范圍本細則適用于沁水縣張峰水庫水源工程：混凝土、鋼筋混凝土、噴射混凝土施工工程。1.3 適用規范建筑地基基礎工程施工質量檢驗規范（GB502022002）水利水電工程施工質量檢驗與評定規程(SL176-2007)水工混凝土施工規范（DL/T51442001）水工混凝土鋼筋施工規范（DL/T51692002）水電水利工程模板

3、施工規范（DL/T51102000）水工混凝土試驗規程（SL3522006）/混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）水工混凝土外加劑技術規程（DL/T5100-1999）水利水電工程施工測量規范（SL52-1993）混凝土泵送技術規范（JGJ/T10-2011）1.4 發包人應提供的必要條件提供施工用地：根據合同文件發包人負責辦理施工現場范圍內的征地，向承包人提供施工用地。施工用電：根據合同文件發包人將引10KV線路引到施工現場。施工圖紙。1.5監理人員與職責分工負責混凝土工程的監理人員包括總監、副總監、各監理組成員。監理人員根據監理規劃規定的崗位職責實施監理。2 開工審批

4、內容和程序2.1 申請內容2.1.1 混凝土配合比設計1、混凝土配合比必須通過試驗選定，其試驗方法應按SL3522006的規定進行。2、混凝土配合比試驗前14天，承包人應將各種配合比試驗的配料及其拌和、制模和養護的配合比計劃報送監理部。3、在開工前14天，承包人應按施工圖紙的要求完成擬使用的各種強度等級的混凝土配合比試驗，填寫CB01施工技術方案申報表，將試驗成果報監理部審批。試驗中所用的所有材料來源應符合合同文件要求或事先得到監理部批準，且應與實際施工時使用的材料一致。2.1.2 施工措施計劃混凝土工程開工前14d，承包人應根據合同文件、設計文件（包括施工圖紙、設計通知、技術要求）及有關規程

5、、規范的要求，編制混凝土工程施工措施計劃，填寫CB01施工技術方案申報表報監理部審批。施工措施計劃應包括（但不限于）以下主要內容：1、工程概況（包括施工部位、澆筑平面圖、剖面圖等）。2、澆筑程序（包括澆筑作業工序，分縫、分段、分層、分塊和止水安裝詳圖，有觀測儀器埋設要求的還應包括觀測儀器埋設詳圖）。3、施工進度計劃（包括工期安排及周、月澆筑強度）。4、原材料及供應計劃（包括砂石骨料、水泥、鋼材、止水材料、摻合料與外加劑、模板等）。5、混凝土生產（包括級配、配合比、坍落度、澆筑中的允許間歇時間、拌和時間及外加劑摻量等）。6、施工作業方法（包括基礎面或縫面處理、分縫、模板、鋼筋、預埋件及止水安裝、

6、混凝土運輸、入倉、振搗、拆模、混凝土養護等，有觀測儀器埋設要求的還應包括該儀器埋設作業內容）。7、溫度控制措施。8、設備配置與勞動力組織。9、質量控制和安全保證措施。2.1.3 現場試驗室設置計劃在混凝土工程開工前56天，承包人應提交現場試驗室的設置計劃報送監理部審批，其內容包括現場試驗室的規模、試驗設備和項目、試驗機構設置和人員配備等。2.1.4 原材料報驗混凝土工程使用的原材料（包括鋼材、水泥、砂石骨料、止水、外加劑及摻合料等）均應有產品合格證、檢驗報告、質量保證書等。同時承包人應按有關施工技術規范中規定的數量和批量進行抽樣檢驗。使用前填寫CB07材料/構配件進場報驗單報送監理部審查認可。

7、2.2 審批程序1、上述文件在經承包人項目經理簽署后報送監理部，監理部審批后限時返回審簽意見。2、承包人上報的各種文件在得到監理部的批準后，可向監理部提出開工申請。監理部將于接受承包人申請后的3d內開出相應工程的開工通知。2.3 混凝土澆筑開倉申請2.3.1 申請內容1、混凝土配料單；2、CB17混凝土澆筑開倉報審表（附工序質量評定表同時要有初檢、復檢和終檢的備查資料）。2.3.2 審批程序承包人在自檢合格的基礎上填寫上述文件且必須附自檢資料報監理工程師審批，監理工程師檢查合格后在CB17混凝土澆筑開倉報審表上簽署審批意見，承包人方可進行混凝土澆筑施工。3 質量控制的內容、措施和方法3.1 質

8、量控制標準與方法3.1.1 質量控制標準與檢測方法3.1.1.1 混凝土（鋼筋）混凝土工程1、混凝土單元工程的質量檢查采用現場觀察、現場量測、儀器測量等方法。2、混凝土單元工程的質量標準控制由基礎面或混凝土施工縫、模板、鋼筋、預埋件、混凝土澆筑工序及混凝土外觀等的質量標準組成。基礎面或混凝土施工縫檢查項目和質量標準項次檢查項目質量標準主控項目1基礎巖面建基面無松動巖塊地表水和地下水妥善引排或封堵2軟基面建基面預留保護層已挖除，符合設計要求3混凝土施工縫表面處理無乳皮、成毛面、微露粗砂一般項目1基礎巖面巖面清洗清洗潔凈、無積水、無積渣雜物2軟基面墊層鋪填符合設計要求基礎面清理無亂石、雜物，坑洞分

9、層回填夯實3混凝土施工縫混凝土表面清洗清洗潔凈、無積水、無積渣雜物模板質量檢查項目和質量標準項次檢查項目質量標準外露表面隱蔽內面主控項目1穩定性、剛度和強度 符合模板設計要求2結構物邊線與設計邊線外模板01015內模板+1003結構物水平截面內部尺寸 204承重模板標高 +50一般項目1模板平整度相鄰兩板面錯臺25局部不平（用2m直尺檢查）5102板面縫隙 223模板外觀 規格符合設計要求，表面光潔、無污物4脫模劑質量符合標準要求，涂抹均勻5預留孔洞中心線位置5截面內部尺寸+100鋼筋質量檢查項目和質量標準項次檢查項目質量標準主控項目1 鋼筋的材質、數量、規格尺寸、安裝位置 符合產品質量標準和

10、設計要求2鋼筋接頭的力學性能 符合施工規范及設計要求3焊接接頭和焊縫外觀 不允許有裂縫、脫焊點和漏焊點，表面平順，沒有明顯的咬邊、凹陷、氣孔等，鋼筋不得有明顯的燒傷4套筒的材質及規范格尺寸符合質量標準和設計要求，外觀無裂紋或其他肉眼可見缺陷，擠壓以后的套筒不得有裂紋5鋼筋接頭絲頭符合規范及設計要求，保護良好，外觀無銹蝕和油污，牙形飽滿光滑6接頭分布滿足規范及設計要求7螺紋匹配絲頭螺紋與套筒螺紋滿足連接要求，螺紋結合緊密，無明顯松動，以及相應處理方法得當8冷擠壓連接接頭擠壓道數符合型式檢驗確定的道數一般項目1閃光對焊接頭處的彎折角4軸線偏移0.10d且22搭接焊或幫條焊幫條對焊接接頭中心的縱向偏

11、移0.50d接頭處鋼筋軸線的曲折4焊縫長度0.50d高度0.05d寬度0.10d咬邊深度0.05d且1表面氣孔和夾渣在2d長度上的數量2個氣孔、夾渣的直徑33熔槽焊焊縫余高3接頭處鋼筋中心線位移0.10d4窄間隙焊橫向咬邊深度0.5接頭處鋼筋中心線的位移0.10d且2接頭處的彎折角45.機械連接帶肋鋼筋套筒冷擠壓連接接頭壓痕處套筒外形尺寸擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.101.15倍，或壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.80.9倍接頭彎折4直螺紋連接接頭外露絲扣無1扣以上完整絲扣外露錐螺紋連接接頭擰緊力矩值應符合DL/T5169的要求接頭絲扣無1扣以上完整絲扣外露6綁扎搭接長度應符合

12、DL/T5169設計要求7鋼筋長度方向的偏差1/2凈保護層厚8同一排受力鋼筋間距的局部偏差柱及梁中0.50d板及墻中0.10倍間距9同一排中分布鋼筋間距的偏差0.10倍間距10雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差0.10倍間距11梁與柱中鋼筋間距的偏差010倍箍筋間距12保護層厚度的局部偏差1/4凈保護層厚止水片（帶）質量檢查項目和質量標準項次檢查項目質量標準主控項目1結構型式、位置、尺寸、材料的品種、規格、性能 符合設計及標準要求2止水片（帶）外觀表面平整、無浮皮、銹污、油漬、砂眼、釘孔、裂紋等3止水基座 符合設計要求4止水片（帶）插入深度 符合設計要求5瀝青止水井（柱）安裝位置準確、牢固，上下

13、層銜接好，電熱元件及絕熱材料埋設準確，瀝青填塞密實一般項目1止水片幾何尺寸偏差寬5高2長202搭接長度金屬止水片20，雙面焊接橡膠、PVC止水帶100金屬止水片與PVC止水帶接頭栓接長度350（螺栓栓接法）3接頭抗拉強度母材強度的75%4止水片（帶）中心線與接縫中心線安裝偏差5伸縮縫材料質量檢查項目和質量標準項次檢查項目質量標準主控項目1伸縮縫縫面平整、潔凈、干燥，外露鐵件應割除；其高度不得低于混凝土收倉高度2鋪設材料質量符合設計要求一般項目1涂敷瀝青料涂刷均勻平整、與混凝土黏結緊密，無氣泡及隆起現象2粘貼瀝青油毛氈等嵌縫材料 鋪設厚度均勻平整，牢固，拼裝緊密3鋪設預制油氈板或其他材料鋪設厚度

14、均勻平整，牢固，相鄰塊安裝緊密平整，無破損排水設施檢查項目和質量標準項次檢查項目質量標準主控項目1孔口裝置按設計要求加工、安裝，并進行防銹處理，安裝牢固，不得有滲水、漏水現象2排水管通暢性通暢一般項目1排水孔（管）口位置偏差100mm2壩體排水孔傾斜度4%3基巖排水孔傾斜度偏差孔深8m1%孔深8m2%深度偏差0.5%預埋件質量檢查項目和質量標準 項次檢查項目質量標準主控項目1材質、規格、數量 符合質量標準及設計要求2安裝高程、方位、埋入深度及外露長度等 符合設計要求一般項目1 錨筋鉆孔位置允許偏差柱子的錨筋20鋼筋網的錨筋502 鉆孔底部的孔徑d20（d為錨筋直徑）3 在巖石部分的鉆孔深度不小

15、于設計孔深4鉆孔的傾斜度對設計軸線的偏差（在全孔深度范圍內）5%內部觀測儀器質量檢查項目和質量標準項次檢查項目質量標準主控項目1 儀器及其附件的數量、規格、尺寸符合設計要求2儀器安裝定位及方法符合設計和DL/T5178要求 3儀器的重新率定或檢驗按DL/T5178的規定進行且全格4儀器電纜連接采用專用電纜和硫化儀硫化，接頭絕緣、不透氣、不滲水5電纜過縫保護、走向符合設計要求一般項目1儀器電纜編號每個儀器在電纜上編號不得少于3處，每20m處一個編號2儀器周邊混凝土澆筑剔除粒徑大于40的骨料，再振搗密實3電纜與施工縫的距離15混凝土外觀質量檢查項目和質量標準項次檢查項目質量標準優良合格主控項目1形

16、體尺寸及表面平整度 符合設計要求局部稍超出規定，但累計面積不超過0.5%，經處理符合設計要求2露筋 無無主筋外露，箍、副筋個別微露，經處理符合設計要求3深層及貫穿裂縫無經處理符合設計要求一般項目1麻面無有少量麻面，但累計面積不超過0.5%，經處理符合設計要求2蜂窩空洞無輕微、少量、不連續，單個面積不超過0.1，深度不超出骨料最大粒徑，經處理符合設計要求3碰損掉角無重要部位不允許，其他部位輕微少量，經處理符合設計要求4表面裂縫無有短小、不跨層的表面裂縫，經處理符合設計要求混凝土澆筑質量檢查項目和質量標準項次檢查項目質量標準優良合格主控項目1入倉混凝土料（含原材料、拌和及硬化混凝土） 無不合格料入

17、倉少量不合格料入倉，經處理滿足設計及規范要求2平倉分層 厚度不大于振搗棒有效長度的90%，鋪設均勻，分層清楚，無骨料集中現象局部稍差3混凝土振搗 垂直插入下層5，有次序，間距、留振時間合理，無漏振、無超振無漏振、無超振4 鋪料間歇時間符合要求，無初凝現象上游迎水面15m以內無初凝現象，其他部位初凝累計面積不超過1%，并經處理合格5 混凝土養護混凝土表面保持濕潤，連續養護時間符合設計要求混凝土表面保持濕潤，但局部短時間有時干時濕現象，連續養護時間基本滿足設計要求一般項目1砂漿鋪筑厚度不大于3，均勻平整，無漏鋪厚度不大于3，局部稍差2積水和泌水無外部水流入，泌水排除及時無外部水流入，有少量泌水，且

18、排除不夠及時3插筋、管路等埋設件以及模板的保護保護好，符合設計要求有少量位移，及時處理，符合設計要求4混凝土澆筑溫度滿足設計要求80%以上的測點滿足設計要求，且單點超溫不大于35混凝土表面保護保護時間、保溫材料質量均符合設計要求，保護嚴密保護時間與保溫材料質量均符合設計要求，保護基本嚴密3.1.1.2 鋼筋混凝土預制構件制作工程預制構件模板質量檢查項目和質量標準項次檢查項目質量標準mm檢驗方法主控項目1模板制作安裝質量 符合設計要求觀察、用尺量測、逐件檢查2預埋件安裝 符合設計要求觀察、搖動檢查、逐件檢查一般項目1長 5用尺量測2寬+25用尺量測3相鄰兩板面高差2靠尺和塞尺量測4表面平整3靠尺

19、量測5板面縫隙1用尺量測6預留孔洞位置10用尺量測7預埋件位置5用尺量測8梁、桁架拱度+52拉線、用尺量跨中預制構件鋼筋質量檢查項目和質量標準項類檢查項目質量標準檢測方法主控項目1鋼筋原材料質量符合設計要求，鋼筋應平直，表面不應有裂紋、油污和片狀老銹觀察、檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場抽檢報告，逐項檢查2鋼筋加工質量符合設計和DL/T5169要求觀察檢查，逐批檢驗3鋼筋安裝質量符合設計和DL/T5169要求觀察和搖動檢查，逐批檢驗一般項目1幫頭對焊接接頭中心的縱向偏移0.5d用尺量測2兩根鋼筋的軸向曲折4用尺量測3焊縫 高度0.05d觀察、用尺量測或卡尺量測長度0.5 d寬度0.1 d咬邊

20、深度0.05d且 1在2d長度上的表面氣孔、夾渣不多于2個氣孔、夾渣直徑34同一排受力鋼筋間距的局部偏差板及墻0.5d用尺量測柱及梁0.1間距5同一排分布鋼筋間距的偏差0.1間距用尺量測6雙排鋼筋的排間距局部偏差 0.1排距用尺量測7箍筋間距偏差 0.1箍筋距用尺量測8保護層厚度1/4凈保護層用尺量測9鋼筋起重點位移20用尺量測10鋼筋骨架高度5用尺量測長度10預制構件外觀質量檢查項目和質量標準項類檢查項目質量標準檢驗方法主控項目1預制構件標志符合規定標準觀察檢查，逐件檢查2 預制構件規格及外觀符合設計要求觀測，量測、檢查技術方案，全數檢驗1外形尺寸 埋入建筑物內部的預制廊道、井管、小構件等1

21、0（長度）測量檢查埋入建筑物內部的電梯井、垂線井、風道、預制模板5（長度）板、梁、柱等裝配式構件3（長度）2 中心線偏差埋入建筑物內部的預制廊道、井管、小構件等10測量檢查 埋入建筑物內部的電梯井、垂線井、風道、預制模塊5板、梁、柱等裝配式構件33頂、底部平整度埋入建筑物內部的預制廊道、井管、小構件等10靠尺和塞尺檢查埋入建筑物內部的電梯井、垂線井、風道、預制模塊5板、梁、柱等裝配式構件54預埋件縱、橫中心線位移3測量檢查5起吊環、鉤中心線位移10測量檢查一般項目6露筋主筋不應有測量檢查副筋外露總長不超過50mm7孔洞任何部位不應有測量檢查8蜂窩主要受力部位不應有觀察、用百格網量測次要受力部位

22、總面積不超過構件面面積的1%，且每處不超過0.01m29裂縫影響結構性能和使用的裂縫不應有觀察和用尺、刻度放大鏡量測不影響結構性能和使用的裂縫不宜有10連接部位缺陷構件端頭混凝土疏松或外伸鋼筋松動不應有觀察、搖動鋼筋混凝土預制構件安裝質量檢查項目和質量標準項類檢查項目質量標準mm檢測方法主控項目預制構件質量符合設計要求和規范標準查閱施工試驗資料和記錄構件型號和安裝位置符合設計要求測量檢查構件吊裝時的混凝土強度符合設計要求。設計無規定時，不得低于設計強度值的70%；預應力構件孔道灌漿的強度必須達到設計要求查閱施工試驗資料和記錄構件連接符合設計要求。承受內力的接頭應符合GB50204的有關規定觀察

23、和查閱施工試驗資料和記錄一般項目1杯形基礎中心線和軸線的位移10測量檢查杯形基礎底標高+0 -10測量檢查2柱中心線和軸線位移5測量檢查垂直度柱高10m以下10測量檢查柱高10m及其以上20測量檢查牛腿上表面和柱頂標高0-8測量檢查3梁或吊車梁中心線和軸線位移5測量檢查梁頂面標高0 -5測量檢查4屋架下弦中心線和軸線位移5測量檢查垂直度桁架、拱型屋架1/250屋架高測量檢查薄腹梁5測量檢查5板相鄰兩板下表面平整抹灰5測量檢查不抹灰3測量檢查6預制廊道、井筒板(埋入建筑物)中心線和軸線位移20測量檢查相鄰兩構件的表面平整10測量檢查7建筑物外表面預制模板相鄰兩板面高差3(局部5)測量檢查外邊線與

24、結構物邊線10測量檢查3.1.2 旁站監理方案3.1.2.1 需旁站監理的工序施工放樣、隱蔽工程覆蓋前、混凝土拌和澆筑。3.1.2.2 旁站監理的人員監理員、監理工程師、監理組長等。3.1.2.3 旁站監理的要求1、首先應做到常規監理崗位職責范圍內的全部監理工作。旁站監理人員必須堅持現場跟班，不能擅離職守。2、在施工現場，對旁站項目、關鍵部位、重要施工工藝以及重大調試項目、參加的承包人員、機械設備、質量控制、施工方法、試驗測試手段、所用材料、以及操作程序等，都應跟蹤監督檢查，必要時需及時采取現場檢測措施，當發現對質量有影響的因素時，應及時向承包人提出，加以改善。3、在旁站過程中，若出現承包人嚴

25、重違規操作，工程質量沒有保證的情況下，應及時提出，加以制止，同時報告組長或總監理工程師，以便盡快采取有效措施。4、做好現場旁站監理記錄及交接班工作。3.2 材料、構配件和工程設備質量控制3.2.1 報驗、簽認程序1、原材料、構配件和設備均實行進場報驗制度。2、進場前，承包人應按施工合同有關條款規定，將擬選擇的有生產許可證的廠家，采購或使用計劃，一并報監理工程師審查批準后方可實施。承包人與生產廠家簽訂合同或協議后，必須向監理工程師提供采購合同或協議以便核查，并確保整個工程施工貨源的統一和材料性能的穩定。3、使用的原材料（包括鋼材、水泥、砂石骨料、止水、外加劑及摻合料等）、構配件和設備均應有產品合

26、格證、檢驗報告、質量保證書、使用說明書等。4、承包人應按有關施工技術規范中規定的數量和批量進行抽樣檢驗。5、在使用前填寫CB07材料/構配件進場報驗單（附產品合格證、檢驗報告、質量保證書及復檢資料）報送監理部審查認可。6、原材料、構配件和工程設備的檢驗由監理組長負責組織，監理組成員參加。形成審核意見，填寫于表格CB07材料/構配件進場報驗單的審核意見一欄內。7、材料/構配件進場報驗單經現場監理組長簽字、由總監辦蓋章后報送有關單位。8、監理部檢查合格簽署審批意見后承包人方可使用。3.2.2 檢驗內容與標準3.2.2.1 一般規定1、水泥要求使用旋窯大型水泥廠生產的低堿水泥。各種水泥應符合國家和行

27、業的現行標準。2、混凝土骨料應使用發包人指定批準的料源進貨，經監理部和發包人批準后，方可使用。1）細骨料的質量技術要求：細骨料的細度模數，應在2.43.0范圍內。砂料應質地堅硬、清潔、級配良好，使用山砂、特細砂應經過試驗論證。天然砂按粒徑分為兩級，人工砂可不分級。砂料中有活性骨料時，必須經過專門論證。其它砂料的質量技術要求應符合水工混凝土施工規范（DL/T 51442001）有關條款的規定。2）粗骨料的質量技術要求：粗骨料的最大粒徑不應超過鋼筋最小凈間距的2/3倍及構件斷面最小邊長的1/4，對少筋或無筋結構，素混凝土板厚的1/2，應選用較大的粗骨料粒徑。施工中應將骨料按粒徑分成下列幾種級配：二

28、級配：分成520mm和2040mm，最大粒徑40mm；三級配：分成520mm、2040mm和4080mm，最大粒徑80mm；粗骨料的質量技術要求應符合水工混凝土施工規范（DL/T 51442001）有關條款的規定3、用于混凝土的外加劑應根據混凝土的性能要求，結合混凝土配合比的選擇通過試驗確定，應符合DL/T5100-1999規范。4、止水設施的型式、尺寸、埋設位置和材料的品種規格應符合本工程施工圖紙的規定。5、金屬止水片應平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度分別采用折迭、咬接或搭接方式，其搭接長度不得小于20mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接。3.2.2.2 檢驗內容與標準砂料質量檢查

29、項目和質量標準項類檢查項目質量標準主控項目1天然砂中含泥量有抗凍凍要求或C90303C90305%2泥塊含量不允許3有機質含量淺于標準色(天然色)不允許(人工砂)一般項目1云母含量2%2石粉含量6%18%(人工砂)3表觀密度2500kg/m34細度模數 天然砂2.23.0人工砂2.42.85堅固性 有抗凍要求8%無抗凍要求10%6硫化物及硫酸鹽含量1%7輕物質含量1%(天然砂)粗骨料質量檢查項目和質量標準項類檢查項目質量標準主控項目1含泥量 D20、D40D80、D150（D120）0.5%2泥塊含量不允許3有機質含量淺于標準色一般項目1堅固%有抗凍要求5%無抗凍要求12%2硫化物及硫酸鹽含量

30、0.5%3表觀密度2550 Kg/m34吸水率2.5%5針片狀含量15%（經論證可為放寬到25%）6超徑含量原孔篩5%，超徑篩為07遜徑含量原孔篩10%，遜徑篩2%混凝土用水的指標要求項目預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土PH值 mg/L444不溶物 mg/L200020005000可溶物 mg/L2000500010000氯化物（以CL-計） mg/L50012003500硫酸鹽（以S042-計） mg/L60027002700硫化物（以S2-計） mg/L100粉煤灰的品質指標和等級指 標等 級級級細度(45m方孔篩篩余) (%)1220燒失量 (%)58需水量比 (%)95105SO3 (%

31、)33堿含量（以Na2O當量計）1）%1.51.5含水量%干排法11濕排法15151）只有在使用堿活性骨料時，采用“堿含量”限制指標。常用摻外加劑混凝土性能指標 外加劑種類試驗項目引氣劑普通減水劑早強減水劑緩凝減水劑引氣減水劑高效減水劑緩凝劑緩凝高效減水劑高溫緩凝劑減水率 %68881215156含氣量 %4.55.52.52.53.04.55.53.02.53.02.5泌水率比 %7095951007095100100100凝結時間差min初凝-90+1200+90+30+90+120-60+90-60+90+210+480+210+240+300480終凝-90+1200+900+90+1

32、20-60+90-60+90+210+720+210+240+720抗壓強度比%3d9011513090115130901257d9011511590110125951259028d851101058510512010512010028d收縮率比%125125125125125125125125125抗凍等級F200F50F50F50F200F50F50對鋼筋銹蝕作用應說明對鋼筋有無銹蝕危害對熱學性能的影響用于大體積混凝土時，應說明7d水化熱或7d混凝土的絕熱溫升的影響注1 凝結時間差“-”號表示凝結時間提前，“+”表示凝結時間延緩。2 除含氣量和抗凍等級兩面項試驗項目外，表中所列數據為受檢驗

33、混凝土與基準混凝土的差值或比值。3.2.3 運輸、儲存管理3.2.3.1 原材料：1、水泥運輸過程中應注意其品種和各種強度等級的水泥不得混雜，要采取有效措施防止水泥受潮。水泥到貨后應按不同品種、強度等級、出廠批號、袋裝或散裝等，分別存放在倉庫或儲罐中，防止因儲存不當引起水泥變質。水泥倉庫應有排水、通風措施，保持干燥。堆放高度不得超過15袋。2、不同粒徑的骨料應分別堆存并設置隔離設施，嚴禁相互混雜和混入泥土，并應留出運輸通道；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的自由落差不應大于3m，應避免造成骨料的嚴重破碎。貯料場應標明材料產地、規格、使用部位。要有良好的排水設施，必要時應設遮陽防雨棚。堆存的活容

34、積應滿足施工期間對合格料的需要。4、鋼筋應按不同等級、牌號、規格及生產廠家分批、分別堆放，不得混雜，且宜立牌以資識別。鋼筋宜堆放在料棚內，如條件不具備時，應選擇地勢較高、無積水、無雜草、且高于地面200mm的地方放置，堆放高度應以最下層鋼筋不變形為宜，必要時應加遮蓋。鋼筋不得與酸、鹽、油等物品存放在一起。堆放地點應遠離有害氣體，以防鋼筋銹蝕或污染。5、摻合料應儲存在專用倉庫或儲罐內，在運輸和儲存過程中應注意防潮，不得混入雜物，并應有防塵措施。6、不同品種的外加劑應分別儲存在專用倉庫或固定的場所，不同品種應有標記，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。粉狀外加劑在運輸和儲存過程中應注意防水

35、防潮。7、止水帶在運輸、儲存和施工的過程中，應防止日光直曬、雨雪浸淋，并不得與油脂、酸、堿等物質接觸。3.3 工程質量檢測試驗3.3.1 工程質量檢驗規定1、工程質量的檢測試驗由監理組長負責組織，監理組成員參加。2、要求承包人首先對工程質量進行“三檢”。監理工程師拒絕檢驗未經承包人“三檢”或“三檢”不合格、自檢資料不完善的單元工程或工序。3、按照有關技術標準和合同約定的要求對承包人經自檢合格后報驗的單元工程或工序進行檢驗，檢驗合格后方予簽認。4、單元工程（或工序）未經監理檢驗或檢驗不合格，承包人不得開始下一單元工程（或工序）的施工。5、工程完工后需覆蓋的隱蔽工程、工程的隱蔽部位應經由監理部組織

36、，發包人、設代必要時邀請質量監督部門參加共同檢查，驗收合格簽發工程隱蔽許可證后方可覆蓋。6、在工程設備安裝完成后，應督促承包人按規定進行設備性能試驗，其后應提交設備操作和維修手冊。3.3.2 工程質量檢驗試驗控制點3.3.2.1 水泥1、水泥的生產廠家應具有生產資質和生產許可證。運至施工工地的每個批號的水泥，均需有出廠合格證和品質試驗報告。2、施工單位必須進行自檢試驗。按每200400t同廠家、同品質、同強度等級的水泥為一批（不足200t的按一批對待）驗收，每批至少取樣一次，進行檢驗驗收。3、水泥品質的檢驗按現行的國家標準進行。4、散裝水泥運至工地的入罐溫度不宜高于65。5、若袋裝水泥儲運時間

37、超過3個月，散裝水泥超過6個月，監理工程師要求施工單位從工地運走。當對水泥質量有懷疑時，應重新試驗，并按試驗結果使用。3.3.2.2 鋼筋1、鋼筋材料應符合熱軋鋼筋主要性能的要求2、鋼筋的生產廠家應有生產資質和生產許可證，每批應有出廠日期、生產合格證以及產品質量檢驗報告。3、鋼筋在使用前，承包人應分批進行鋼筋機械性能試驗：以同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產每60t為一批（不足60t的按一批對待）。根據廠家提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量，并測量每批鋼筋的代表直徑。在每批鋼筋中，隨意選取兩根經外部質量檢查和直徑測量合格的鋼筋，各取一個抗拉試件和一個泠彎試件。不得在同一

38、根鋼筋上取兩根或兩根以上同用途的試件。4、鋼筋的機械性能試驗應符合下列規定：鋼筋取樣時，鋼筋端部要先截取500mm再取試樣，每組試樣要分別標記，不得混淆。在拉力檢驗項目中應包括屈服點、抗拉強度和延伸率三個指標。如有一個指標不符合規定，即認為拉力檢驗項目不合格。冷彎試件彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂。鋼筋的檢驗，如果有任何一個檢驗項目的任何一個試件不符合規定的數值時，則應另取兩倍數量的試件，對不合格項目進行第二次檢驗，如果第二次檢驗中還有試件不合格，則該批鋼筋不合格。鋼號不明的鋼材，經試驗合格后方可使用，但不能在承重結構的重要部位上使用。對鋼號不明的鋼筋進行試驗，其抽樣組數不得少于6組。5、鋼筋

39、的代換必須符合合同文件、有關規程規范和技術標準并經監理工程師審查批準后方可進行。3.3.2.3 鋼筋接頭1、鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機械連接接頭。2、鋼筋的焊接方法應符合施工圖紙和有關規程規范。3、對使用的不同品種、鋼號、直徑的鋼筋之間焊接均需至少進行一組焊接強度試驗（3根）和進行焊接縫外觀檢查。3.3.2.4 骨料：1、骨料生產成品的品質檢驗：成品骨料出廠品質檢驗：細骨料應按同料源每600t1200t為一批，檢測細度模數、石粉含量（人工砂）、含泥量、泥塊含量和含水量；粗骨料應按同料源、同規格碎石每2000t為一批，卵石每1000t為一批，檢測超徑、遜徑、針片狀、含泥量、泥塊含量2、在拌和樓抽

40、樣檢驗1）砂子、小石的含水量每4h檢測1次，雨雪后等特殊情況應加密檢測。2）砂子的石粉含量、天然砂的含泥量每天檢測一次。3）粗骨料的超遜徑、含泥量每8h應檢測一次。3.3.2.5 摻合料1、摻合料的品質應符合現行的國家和有關行業標準。2、摻合料每批產品出廠時應有合格證，主要包括：廠名、等級、出廠日期、批號、數量及品質檢驗結果等。3、承包人對進場的摻合料應進行驗收檢驗。粉煤灰以連續供應200t為一批（不足200t按一批計）。3.3.2.6 外加劑1、外加劑品種及摻量應通過試驗確定，應配成水溶液使用。2、外加劑每批產品出廠時應有出廠檢驗報告和合格證。3、承包人應以摻量劃分分批進行驗收檢驗。摻量大于

41、或等于1%的外加劑以100t為一批，摻量小于1%的外加劑以50t為一批，摻量小于0.01%的外加劑以12t為一批，一批進場不足一個批號數量的，應按一批進行檢驗。4、當儲存時間過長，對其質量有懷疑時，必須重新進行質量檢驗鑒定。3.3.2.7 止水帶1、止水帶應有產品合格證和施工工藝文件。2、現場抽樣檢查每批為一次。3.3.2.8 混凝土試件1、混凝土試件以機口隨機取樣為主，每組混凝土的3個試件應在同一儲料斗或運輸車廂內的混凝土取樣制作。澆筑地點試件取樣數量應為機口取樣數量的10%。2、同一強度等級混凝土試件取樣數量應符合下列規定：1）抗壓強度：大體積混凝土28d齡期每500m3成型一組，設計齡期

42、每1000 m3成型一組；非大體積混凝土28d齡期每100m3成型一組，設計齡期每200 m3成型一組。2）抗拉強度：28d齡期每2000m3成型一組，設計齡期每3000 m3成型一組。3）抗凍、抗滲或其他特殊要求應適當取樣檢驗，其數量按每季度施工的主要部位取樣成型1組。3、每個分部工程的混凝土試件不得少于30組。3.3.3 監理部的檢測試驗3.3.3.1 檢測方法1、跟蹤檢測：跟蹤檢測主要是指對承包人“三檢”過程的跟蹤檢查和結果的確認。跟蹤檢測的內容主要包括：在承包人進行試樣檢測前，監理工程師對其檢測人員、儀器設備以及擬訂的檢測程序和方法進行審核；在承包人對試樣進行檢測時，實施全過程的監督，

43、確認其程序、方法的有效性，以及檢驗結果的可靠性，并對其結果確認。重點是對承包人試驗樣品采樣部位、樣品采取及送達試驗室過程的跟蹤檢查。跟蹤檢測的要求：混凝土試樣為承包人檢測數量的7%；原材料為承包人檢測數量的7%。2、平行檢測： 平行檢測是指監理工程師在承包人對試樣自行檢驗的同時，獨立抽樣進行的檢測，以核驗承包人的檢測結果。平行檢測的項目包括原材料、混凝土試塊等。檢測數量要求：混凝土試樣為承包人檢測數量的3%，重要部位每種標號的混凝土取樣1組；原材料為承包人檢測數量的3%。平行檢測試驗委托具有國家規定的資質條件的檢測機構承擔。3.3.3.2 委托試驗室的選擇監理部根據水利工程建設質量檢測管理規定

44、（水利部水建管20002號）的要求選擇符合本工程要求和有資質的試驗檢測單位作為本單位的委托試驗室。3.3.3.3 檢驗內容原材料：包括水泥、鋼筋及焊件、止水材料、外加劑、砂石骨料、摻加劑等。混凝土的抽樣檢驗：包括坍落度、抗壓強度、抗拉強度、抗滲、抗凍等。3.3.3.4 試驗報告管理試驗報告根據信息管理的有關規定專人負責管理。3.3.3.5 在質量檢查和檢驗過程中若需抽樣試驗，所需試件應由施工單位提供。監理工程師可以使用施工單位的試驗室設備，承包人檢測試驗人員應予協助。3.4 施工過程質量控制3.4.1 施工過程質量控制要點3.4.1.1 模板1、模板的制作應滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形。2

45、、滑動模板的設計制作應符合水工建筑物滑動模板施工技術規范（SL32-92）的規定。3、模板安裝前必須按混凝土結構物的施工詳圖進行測量放樣，重要結構應多設控制點，以利檢查校正，確保模板的剛度和穩定性。模板安裝過程中，必須加強檢查與維護，應經常保持足夠的臨時固定設施。4、在混凝土澆筑過程中，必須安排專人負責檢查、調整模板的形狀和位置，使其與設計線的偏差不超過模板安裝允許偏差絕對值的1.5倍，并作好記錄。5、在混凝土澆筑過程中，應隨時監視混凝土上下料情況，不得過于靠近模板下料直接沖擊模板；混凝土罐等機具不得撞擊模板。6、模板的拆除時間應符合施工圖紙的規定和下列規定：不承重側面模板的拆除，應在混凝土強

46、度達到其表面和棱角不因拆除模板而損傷時，方可拆摸；在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5Mpa時，方可拆除。7、預制構件模板的拆除時間應滿足下列要求：1）拆除側面模板時，應保證構件不變形和棱角完整；2）拆除底模時，如構件跨度小于或等于4m，其混凝土強度不應低于設計強度的50%，如構件跨度大于4m，其混凝土強度不應低于設計強度的75%。8、特種模板的拆除時限應報監理工程師審批。3.4.1.2 鋼筋的加工和安裝1、鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面的油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2、鋼筋應平直、無局部彎折和表面裂紋，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其長度的1%，成

47、盤的鋼筋或彎曲的鋼筋應矯正后，才能使用。3、鋼筋的加工尺寸應符合施工圖紙的要求。4、鋼筋焊接和綁扎應符合施工圖紙的要求及有關規范的規定。3.4.1.3 止水帶、伸縮縫1、止水帶的型式、尺寸和材質及伸縮縫的材料應符合施工圖紙和合同文件的要求。2、止水帶的安裝應符合施工圖紙要求。止水帶的中心變形部分安裝偏差應小于5mm。3、橡膠止水片的安裝應防止變形和撕裂，并切忌與油污接觸。4、伸縮縫混凝土表面應平整、潔凈，當有蜂窩麻面時應按有關規定處理，外露鐵件應割除。5、止水帶周圍的混凝土施工時，應防止止水帶位移、損壞、撕裂或扭曲。止水帶水平鋪設時，應確保止水帶下部的混凝土振搗密實。6、對于部分暴露在外的止水

48、帶應采取措施進行保護，防止破壞。3.4.1.4 混凝土配合比的設計1、承包人應按施工圖紙的要求，通過室內試驗成果進行混凝土配合比設計，并報送監理部審批。3、混凝土的水灰比應根據設計對混凝土性能的要求通過試驗確定。4、混凝土的坍落度應根據建筑物的結構斷面、鋼筋含量、運輸距離、澆筑方法、運輸方式、振搗能力和氣候等條件決定，在選定配合比時應綜合考慮，并宜采用較小的水灰比。5、在施工過程中，承包人需要改變經監理部批準的配合比，必須重新得到監理部的批準。3.4.1.5 混凝土的拌和1、混凝土拌和時間應按批準的混凝土配合比進行試驗確定。2、混凝土拌和必須按照試驗室簽發并經審核的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅

49、自更改。3、承包人應采用固定拌和設備，設備生產率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設備都應有防塵措施，設備稱量應準確，稱量的允許偏差不應超過水工混凝土施工規范DL/T5144-2001的規定。4、拌和設備安裝完成后，承包人應會同監理部進行設備運行操作檢驗。5、混凝土拌和物出現下列情況之一者，按不合格料處理：錯用配料單已無法補救，不能滿足質量要求；混凝土配料時，任意一種材料計量失控或漏配，不符合質量要求；拌和不均勻或夾帶生料；出機口混凝土坍落度超過最大允許值。6、不合格混凝土應棄置在指定的場地。3.4.1.6 混凝土的運輸1、混凝土出拌和機后應迅速運達澆筑地點，運輸中

50、不應有分離、漏漿、嚴重泌水、過多溫度回升和坍落度損失。2、混凝土在運輸過程中，應盡量縮短運輸時間及減少運轉次數。3、在高溫或低溫條件下，混凝土運輸工具應設置遮蓋或保溫措施，以防止天氣、氣溫等因素影響混凝土質量。4、混凝土入倉時，應防止離析。混凝土的自由下落高度不宜大于1.5米。超過時應采取緩降或其他措施，以防止骨料分離。3.4.1.7 混凝土澆筑1、混凝土澆筑開倉實行報驗審批制度。在混凝土澆筑開倉12h以前，承包人應按照前文所述的混凝土澆筑開倉審批程序和申請內容向監理工程師進行報驗，在監理工程師檢查合格簽字后承包人方可進行混凝土澆筑。2、基巖面和新老混凝土施工縫在澆筑第一層混凝土前，可鋪水泥砂

51、漿、小級配混凝土或同強度等級的富砂漿混凝土，保證新混凝土與基巖或新老混凝土施工縫面結合良好。3、混凝土的澆注可采用平鋪法或臺階法施工。應按一定的厚度、次序、方向，分層進行。且澆筑層面平整。臺階法施工的臺階寬度不應小于2米。4、混凝土澆筑層厚度應根據拌和能力、運輸能力、澆筑速度、氣溫及振搗能力等因素確定，一般為3050cm。5、入倉混凝土應及時平倉振搗，不得堆積。倉內若有粗骨料堆疊時，應均勻地分布在砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成蜂窩。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始；澆筑面應水平，在傾斜面處收倉面應與傾斜面垂直。6、混凝土澆筑應先平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉。振搗時間以混凝土粗

52、骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準，應避免欠振或過振。7、振搗設備的振搗能力應與澆筑機械和倉位客觀條件相適應。使用振搗機時，應遵守 下列規定：振搗棒組應垂直插入混凝土中，振搗完后慢慢拔出。移動振搗棒組，應按規定間距相接。振搗第一層混凝土時，振搗棒組應距硬化混凝土面5cm。振搗上層混凝土，振搗棒頭應插入下層混凝土510cm。振搗作業時，振搗棒頭離模板的距離應不小于振搗棒有效作用半徑的1/2。8、采用手持式振搗器應遵守下列規定：振搗器插入混凝土的間距，應根據試驗確定并不超過振搗器有效半徑的1.5倍。振搗器宜垂直按順序插入混凝土。如略有傾斜，則傾斜方向應保持一致，以免漏振。振搗時，應將振搗器插入下層混

53、凝土5cm左右。嚴禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預埋件。在預埋件特別是止水片周圍，應細心振搗，必要是輔以人工搗固密實。澆筑塊第一層、卸料接觸帶和臺階邊坡的混凝土應加強振搗。9、混凝土在澆筑過程中嚴禁在倉內加水；混凝土和易性較差時，必須采取加強振搗等措施；倉內的泌水必須及時排除，應避免外來水進入倉內，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿；應隨時清除粘附在模板、鋼筋和預埋件表面的砂漿。10、混凝土澆筑應保持連續性。混凝土澆筑允許間歇時間應通過試驗確定，如因故超過允許間歇時間，但混凝土能重塑者，可繼續澆筑。11、混凝土施工縫處理，應符合下列規定：混凝土收倉面應澆筑平整，在其抗壓強度尚未達到2.5Mpa前，不

54、得進行下道工序的倉面準備工作。混凝土施工縫面應無乳皮，微露粗砂。毛面處理采用2550Mpa高壓水沖毛機、低壓水、風砂槍及人工鑿毛等方法。毛面處理的開始時間由試驗確定。12、混凝土澆筑倉面出現不合格料、下到高等級混凝土澆筑部位的低等級混凝土料、不能保證混凝土振搗密實或對建筑物帶來不利影響的級配錯誤的混凝土料、長時間不凝固、超過規定時間的混凝土料時，應進行挖除處理。13、預制混凝土構件的澆筑：澆筑前，應檢查預埋件的數量和位置；構件應一次澆筑完成，不得中斷，并應采用機械搗實；構件外露的表面應平整、光滑、無蜂窩麻面。構件澆筑完成后，應標注型號、混凝土強度、預制日期和上下面，無吊環的構件應標明吊點位置。

55、14、混凝土在雨季施工時必須要求有防雨措施。3.4.1.8 混凝土的養護1、混凝土澆筑完成后，應及時灑水養護。2、混凝土表面養護的要求：混凝土澆筑完成后，養護前應避免太陽光曝曬。混凝土應在澆筑完成后1218h內開始進行。混凝土應連續養護，養護期內始終使混凝土表面保持濕潤。3、混凝土的養護時間不應小于14d，有特殊要求的部位應適當延長養護時間。3.4.1.9 混凝土的溫度控制1、混凝土的澆筑溫度和最高溫度應滿足施工圖紙的要求。在施工中應通過試驗建立出機口溫度與現場澆筑溫度之間的關系，并采取有效措施減少混凝土運輸過程中的回升。2、二期混凝土澆筑時，要確保二期混凝土的澆筑溫度與老混凝土的溫差不大于1

56、5。3.4.1.10 溫度控制措施1、降低混凝土的澆筑溫度采用遮陽和冷水（冷氣）預冷骨料；采用加冷水和碎冰拌和混凝土；運輸混凝土工具應有遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間；采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間及利用陰天進行。混凝土平倉振搗后，采用隔熱材料及時覆蓋。2、降低混凝土的水化熱溫升在滿足混凝土各項設計指標的前提下，選用水化熱低的水泥，優化配合比的設計，采取綜合措施，減少混凝土的單位水泥用量。控制澆筑層的最大高度和間歇時間。采用冷卻水管進行初期冷卻。3.4.1.11 溫度測量1、在混凝土施工過程中，每4小時測量一次混凝土原材料的溫度、機口混凝土溫度以及冷卻水的溫度

57、和氣溫。2、混凝土澆筑溫度的測量，每100平方米倉面面積為一個測點，每一個澆筑層不少于3個測點。測點應均勻分布在澆注層面上。3.4.1.12 低溫季節施工1、低溫季節施工，承包人必須編制專項施工組織設計和技術措施報監理部審批。2、低溫季節的施工部位不應分散，已澆筑的有保溫要求的混凝土，在進入低溫季節之前，應采取保溫措施。3、進入低溫季節，承包人應事先準備好加熱、保溫和防凍材料，并應有防火措施。4、低溫季節施工承包人應按規范作好施工準備、采取低溫季節混凝土的施工方法和采取保溫措施，并作好溫度觀測。3.4.1.13 混凝土澆筑1、混凝土澆筑必須按照水工混凝土施工規范要求實施。2、結構物設計頂面的混

58、凝土澆筑完畢后，應使其平整，高程應符合設計要求。收漿后盡快予以覆蓋和灑水養護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面。3、無模板混凝土表面的保濕。為避免新澆混凝土表面出現干縮裂縫，應及時采取混凝土表面灑水或加蓋聚己烯薄膜等方法，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發損失。4、有模板混凝土澆筑的成型偏差不得超過下表的規定：混凝土澆筑的成型偏差序號項目混凝土結構的部位（mm）外露表面隱蔽內部1相鄰兩面板高差352局部不平（用2m直尺檢查）5103結構物邊線與設計邊線10154結構物水平截面尺寸205承重模板標高5 5、無模板混凝土澆筑表面的平整度（用2m直尺檢查）不得超過10mm。6、混凝土表面應符合下列要求1

59、）表面應密實、平整，不允許出現坡坎；2）如有蜂窩、麻面，其面積不超過結構同側面積的1.0%；3）對蜂窩、麻面、掉角等缺陷，應鑿除松軟層，用鋼絲刷清理干凈，用壓力水沖冼、濕潤，再用較高強度的水泥砂漿或混凝土填塞搗實，覆蓋養護。7、現澆混凝土，宜采用分塊跳倉法施工。同一澆注塊應連續澆筑。因故間歇時間超過60-90min時，應按施工縫的有關規定處理。8、混凝土應采用強制機械拌和。拌和時間不得少于2min。摻用摻和料、減水劑、引氣劑時，應適當延長拌和時間。細砂、特細砂混凝土用機械拌和的時間，應較中、粗砂混凝土延長12min。9、混凝土應隨拌、隨運、隨用。因故發生分離、漏漿、嚴重泌水和坍落度降低等問題時

60、，應在澆筑地點重新拌和。若混凝土初凝，應按廢料處理。10、澆筑混凝土前，土基應先灑水浸潤；在石基上澆筑混凝土，或需要與早期混凝土結合時，應將基巖或早期混凝土刷冼干凈，鋪一層厚度為12cm的砂漿。砂漿的水膠比，應較混凝土小0.030.05。11、混凝土應采用機械振搗，并應符合下列要求；1）使用小型插入式振搗器，或人工搗固邊坡混凝土時，入倉厚度每層不應大于25cm，并插入下層混凝土5cm左右。2）使用插搗器插固時，邊角部位及鋼筋預埋件周圍應輔以人工搗固。3）機械和人工搗固的時間，應以混凝土開始泛漿時為準。12、現場澆筑混凝土完畢，應及時收面。細砂和特細砂混凝土還應進行二次面收，收面后，混凝土表面應

61、密實、平整、光滑，且無石子外露。13、混凝土澆筑完畢后，應及時灑水養護。3.4.1.14 承包人的記錄1、試驗記錄：包括在拌和樓對原材料的檢測記錄、混凝土拌和物的均勻拌和時間和稱量衡器精度的檢測記錄、原材料的稱量記錄、混凝土的坍落度等；2、溫度記錄：包括拌和物溫度、氣溫、原材料溫度、澆筑溫度；3、養護記錄；4、混凝土澆筑記錄； 5、施工日志；3.5 錨噴支護工程質量控制混凝土噴射施工，除符合普通混凝土的有關規定外，還應符合噴射混凝土施工的規定。3.5.1 錨桿埋設1、錨筋的規格、材質應符合合同、設計文件和混凝土鋼筋的規定。2、錨筋應采用螺紋鋼筋，水泥砂漿錨筋孔直徑應大于錨筋直徑至少20mm，錨

62、筋孔孔壁與錨筋之間間隙應注滿水泥砂漿。孔位偏差100mm，孔深偏差50mm。3、錨筋孔注漿前應進行清洗，水泥砂漿注滿后予以搗實，應在水泥砂漿初凝前將錨筋加壓插入到要求的深度，并加振或輕敲，確保砂漿密實。4、砂漿配合比應通過試驗確定，強度等級降設計另有規定外，不得20Mpa。5、砂漿密實度和錨桿拉拔力按規定進行抽測試驗，試驗計劃和試驗結果報監理工程師審批，實測值應滿足設計要求。6、施工中應做好各項原始記錄，做為質量評定和計量的依據。3.5.2 混凝土噴射3.5.2.1 噴射混凝土原材料1、水泥應選用強度等級不低于325的普通硅酸鹽，如用礦渣硅酸鹽水泥，強度等級不低于42.5，并進行速凝的相容性試

63、驗。2、細骨料：噴射混凝土宜采用細度模數2.5的堅硬天然砂或人工中、粗砂，或者選用平均粒徑優。不宜用細砂。3、粗骨料：噴射混凝土粗骨料的最大粒徑，應小于噴射機輸送管道最小直徑的1/32/5，且最大粒徑不行超過20mm，建議最大粒徑為15mm，以減少回彈量。4、速凝劑凈漿凝結時間（min）水泥砂漿速凝劑初凝終凝1d抗壓強度（Mpa）28d抗壓強度比細度（篩余）含水率32075%1552%3.5.2.2 配合比噴射混凝土配合比設計時應滿足：能夠得到所需的強度；回彈量少；粉塵量少；黏附性好；能獲得密實的混凝土；不易發生管道堵塞。技術性能：1）抗壓強度RcMpa。2）抗拉強度Rt=（1/101/12）

64、Rc。3）抗剪強度=（1/71/8）Rc。4）與鋼筋的黏結力。為保證鋼筋能被混凝土完全緊密包裹，黏結力在2.53.5Mpa之間。5）噴射混凝土的彈性模量隨齡期和抗壓強度的增長而提高。配合比應報監理工程師審批后使用。3.5.3 噴射混凝土應按設計厚度分2層噴射成型，每層噴射厚度約為45cm。3.5.4 噴射混凝土拌和，首先要檢查攪拌各部件是否運轉正常，計量器具是否準確無誤，以及其它配套設施是否準備完善，否則不予進行開機攪拌。3.5.5 噴射混凝土質量保證措施1、噴射混凝土施工，要嚴格按噴射混凝土的施工規范和操作規程組織施工，需編制作業指導書來指導噴錨作業。2、從事噴射混凝土作業的人員必須經過崗位

65、培訓方能上崗作業。3、控制回彈量：回彈既浪費材料，又在一定程度上改變了混凝土的配合比，降低了噴層的強度。因此，在進行噴射作業時，應盡量減少回彈。在正常情況下，應控制側壁回彈率不超過10%，拱頂不超過15%。4、噴層厚度的控制：為使混凝土噴層厚度滿足設計要求，在受噴面上應預埋厚度標志，以控制噴層厚度。標志的間距以23m宜。5、噴層開裂的控制：由于噴射混凝土的水泥和水的相對含量較大、粗骨料含量較少、噴層厚度較薄，所以噴混凝土層容易因干縮而開裂。控制開裂需采取以下措施：1）常溫下（+5以上）灑水養護應在終凝后2h開始，養護時間以達到28d標準抗壓強度的60%為準，但任何條件下不得少于7d。灑水次數視

66、環境條件而定，以混凝土面隨時保持濕潤為準。2）選用早期強度較高的普通硅酸鹽水泥，避免使用硬化較慢的礦渣水泥和火山灰水泥，可大大減少開裂的程度。3）在滿足噴射混凝土強度和工藝要求的前提下，盡量減少單位水泥用量。一般每立方米混凝土用量不宜超過450kg。6、質量檢查：1）外觀檢查，在噴射施工過程中，要及時檢查噴射混凝土表面是否有松動、開裂、下墜滑移等現象，如有發生應及時清除重噴。2）密實度檢查，當噴射混凝土達到一定強度后，可用錘擊聽聲法進行檢查，對空鼓、脫殼處應及時進行處理。3）配合比檢查，在噴射過程中，要及時測回彈率和混凝土實際配合比，根據量測結果對混凝土拌和配合比作調整。4）噴混凝土施工質量檢

67、查應嚴格按現行有關規程、規范實施。3.5.6 噴射混凝土安全與防塵措施1、嚴禁將噴槍對準人員，以免突然出料傷人。2、噴射作業時，如壓力立即表指針突然上升，并出現往復擺動時，應立即停機排除，切勿將大石塊強行吹出。3、用震動疏通的方法處理噴管時，噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍，以免送風時噴槍甩動傷人。處理堵管時，料罐工作風壓不能超過0.4Mpa。4、處理噴出彎管堵塞或清理料罐時，嚴禁在開動電機、分配盤運轉的情況下將手伸入噴出彎管或工作罐內。5、平行作業中處理堵管時，應通知附近工作人員避開噴槍出口方向。6、噴射手應配帶防護面罩或防護眼鏡、膠布雨衣和手套，洞內工作人員帶防塵口罩，加速凝劑的工作人員應帶

68、膠皮手套。7、適當增加砂石的含水率，砂的含水率宜控制在5%7%；石子的含水率以2%左右為宜。8、在工作面回流中設置噴霧器進行水幕噴霧，以降低粉塵。9、嚴格控制工作壓力，水灰比要控制適當，避免干噴。10、攪拌機應增加密封蓋。3.6 工程質量評定程序3.6.1 一般規定工程質量評定按單位工程、分部工程和單元工程三級進行。不合格單元工程必須經返工或補工合格并取得監理工程師認證后，方準予進入下道工序或后序單元工程開工。3.6.2 單元工程質量評定單元工程質量等級評定、依據水利水電基本建設工程單元工程質量評定標準（試行）SDJ249-88執行，工程承建合同文件技術規范有特別或更嚴格要求的，按其要求或規定

69、的標準執行。第一個單元工程在分部工程開工申請獲準后自行開工，單元工程（工序）完工后承包人對工程質量進行自檢，自檢合格后報監理工程師按照有關技術標準和施工合同的規定進行檢驗，檢驗合格后在單元工程質量評定表上簽字認可。承包人自檢不合格或自檢資料不完善的單元（工序）工程，監理工程師有權拒絕檢驗。后續單元工程，憑監理工程師簽發的上一相關單元工程施工質量合格證后方可開工。 3.6.3 分部工程質量評定分部工程質量評定在所有單元工程完工，并經單元工程質量評定合格后進行。3.6.4 原材料質量評定原材料每月進行一次評定。3.6.5 混凝土拌和質量評定每月進行一次混凝土拌和質量的評定。3.6.6 單位工程驗收

70、的外觀質量的評定，監理工程師按規定參加。3.6.7 評定資料的要求單元工程、分部工程、單位工程完成后，監理工程師監督承包人真實、齊全、完善、規范地填寫質量評定表，承包人應有工序、單元質量的“三檢”資料。同時監理部要有工序、單元的質量檢驗記錄，作為評定、復核質量等級的依據，確保工程質量可追溯性。3.7 質量缺陷和質量事故處理程序3.7.1 質量缺陷監理處理程序：1、施工中任何缺陷的發現，承包人均不得擅自涂抹、掩蓋，必須如實記錄，保留完整的記錄和影象資料。2、質量缺陷認證，由監理工程師簽發關于質量缺陷處理的通知。3、承包人填寫監理通知回復單，內容包括質量缺陷調查報告和處理方案。4、監理部審核后批復

71、承包人進行處理，并經發包人和設計人認可。5、指令承包人按既定的處理方案實施處理并進行跟蹤檢查。6、組織有關人員對處理結果進行嚴格的檢查、鑒定和驗收。7、質量缺陷處理完畢后，監理部編制質量缺陷處理報告，存檔備查并報發包人。8、較大的質量缺陷應按質量事故處理程序進行。3.7.2 質量事故監理處理程序：1、質量事故發生后，總監理工程師簽發暫停施工通知，同時要求質量事故發生單位迅速按類別和等級及時向相應的主管部門上報，并于24h內寫出書面報告。2、配合調查組進行事故調查。3、分析事故原因、確定事故的原因，審批承包人上報的技術處理方案，對技術處理過程的關鍵部位和關鍵工序進行旁站。 4、組織有關各方進行檢

72、查驗收，并要求事故單位編寫質量事故處理報告。 5、簽發復工通知，恢復正常施工。4 其他1、本細則未盡事宜，按合同文件、設計文件和有關施工技術規程、規范及質量評定標準執行。2、本細則至發布之日起實行，至保修期滿時止。3、本細則由山西省水利水電工程建設監理公司沁水縣張峰水庫水源工程監理部負責解釋。5 附錄5.1 評定表評定表式待發包人、質量監督站審批后另發。5.2 承包人用表表式應全部采用水利工程建設項目施工監理規范（SL288-2003）附錄E及水利水電工程施工質量評定表填表說明與示例所示表格5.3 監理用表現場監理質量檢查記錄表水利工程建設項目施工監理規范（SL288-2003）附錄E所示表格。