1、Xxxx經濟區xx大街東延工程監理實施細則目錄一、 路基土方施工監理細則2二、 排水管道工程施工監理細則8三、 小橋、框構橋施工監理細則19四、 道路墊層工程施工監理細則20五、 道路基層施工監理細則30六、 乳化瀝青粘結層施工監理細則34七、 瀝青混凝土路面施工監理細則47八、 路緣石施工監理細則52九、 橋梁施工監理細則.54編制依據本實施細則依照綏中濱海經濟區渤海大街東延道路、橋梁、給排水施工設計圖，城鎮道路施工與質量驗收規范（CJJ 1-2008）；給水排水管道工程施工及驗收規范（GB 50268-2008），業主與施工、監理各方簽定的合同。 本細則與綏中濱海經濟區渤海大街東延道路、橋

2、梁、給排水工程監理規劃配套使用。一、 路基土方施工監理細則（一） 專業工程的特點路基土方工程是道路工程的基礎，路基土方工程一般具有戰線長、工程量大、工序重復性高等特點，路基土方工程是路面工程的基礎，它的好壞直接影響道路的質量。（二） 監理工作的流程（三）監理要點、質量標準、控制目標1、 清表及填前碾壓（1） 施工準備階段監理要點：現場檢查施工人員、機械到位情況，是否配套、現場水、電、路等條件，安全措施等是否落實，分項工程開工報告，施工方案等是否已審批通過。（2） 施工中監理要點：A、 清表時監理工程師巡視檢查現場腐植土、樹根、雜物等是否清理徹底，是否存在隱蔽工程、洞穴等現象，以及施工單位采取的

3、處理措施；B、 工地檢查和巡視施工中機械操作、運轉是否符合技術規范要求。（3） 監理驗收要點：清表完成后，填前碾壓前，施工單位需自檢，經自檢合格后，填報工序報驗申請表由監理工程師復驗，內容包括技術資料，實體檢測，經審批通過后，可進入下一步工序。（4） 質量標準及控制目標項目質量標準檢驗及認可檢驗頻率檢驗方法檢驗程序認可程序清理路基范圍內垃圾，雜草、樹根徹底清除全施工段隨時抽檢目測施工單位自檢監理人員審批施工單位工序報驗單回填坑槽、洞穴等回填并夯實表土按照設計要求清除不適用土填前碾壓按設計要求進行壓實度檢測，設計無要求，采用輪跡法環刀法、灌沙法或目測土的天然含水量按設計要求抽檢土工試驗施工單位自

4、檢監理審批2、 挖方、填方及碾壓（1） 開工前監理要點：A、 檢測核實清表后的地面壓實度，基底壓實度不小于95；B、 審批承包單位填報的土料進場材料報驗表，檢查其試驗方法，項目是否符合土工試驗規程，抽檢其土樣進行復試，確定和批準施工用土的最佳含水量和最大密實度；C、 審批施工單位所報的施工方案，碾壓方案；（2） 施工中監理要點A、 隨時觀察、檢查所挖取土、填土的品質，要求控制和調整土的含水量在最佳含水量范圍內；B、 旁站檢查土的松鋪厚度，虛土厚不大于30厘米，實土不大于20厘米，攤鋪平整度，寬度是否滿足要求，抽查土的含水量；C、 旁站檢查碾壓機械是否配套；運轉狀況是否良好，碾壓方法是否正確，碾

5、壓速度及碾壓遍數是否符合要求；D、 按規定要求，施工單位每填筑碾壓一層，檢查壓實度和含水量，監理按規定抽查。（3） 監理驗收要點：路基完工后，施工單位經自檢合格，填報路基碾壓工序報驗表，監理進行復驗，首先是基本要求，然后進行實測項目的抽檢，最后是外觀鑒定。（4） 質量標準及控制目標城鎮道路施工與質量驗收規范（CJJ 1-2008）要求。I 基本要求：填土經碾壓夯實后不得有翻漿、“彈簧”現象且土中不得含淤泥、腐植土及有機物等雜質。II 土方路基實測項目序號項目壓實度及允許偏差檢測頻率檢驗方法范圍點數1路床以下深度cm填方080快速路和主干路重型951000平方米每層組三點用環刀法或者灌砂法檢驗次

6、干路重型93輕型98支路重型90輕型9580150快速路和主干路重型93次干路重型90輕型95支路重型87輕型92150快速路和主干路重型90次干路重型87輕型92支路重型87輕型92挖方030快速路和主干路重型93次干路重型93輕型95支路重型90輕型922中線高程土路床石路床20米水準儀測量20mm20mm3 平整度10mm30mm20米路寬 1534 寬度不小于設計規定100mm40米1鋼尺量5橫斷高程20mm且橫坡度差不大于0.3%橫坡度差0.5%20米路寬 156（四）監理的工作方法及措施1、 按監理施工準備階段、施工過程中、驗收階段的監理要點進行現場檢查及驗收。2、 驗收標準達到控

7、制目標值，對不合格工序嚴禁進入下道工序。3、 嚴格監理驗收程序，上道工序不經驗收嚴禁進入下道工序，對不經驗收進入下道工序的不予計量。根據工序的重要程度、施工中是否易發生問題等綜合采取巡視、旁站、驗收檢查等監理措施。二、排水管道工程監理細則（一）、施工前質量控制1、施工單位應提交以下資料（1）、測量放線成果。（2）、施工方案。（3）、配合比設計。（4）、成品，半成品出廠合格證。（5）、水泥出廠合格證，化驗單。（6）、鋼筋出廠合格證，試驗報告。（7）、磚出廠合格證，試驗報告。（8）、機械設備年檢證明。（9）、現場組織機構及人員證明2、應督促施工單位完成以下工作（1）、探明地下管線、設施情況，并加以

8、保護。（2）、探明地下水位、土質情況，并制定應對措施。如：坑槽支護、排水、降水。（3）、與有關單位部門協商，組織好現場交通，因開挖可能造成現場交通受阻。（4）、落實機械、設備、人員、材料的組織。（5）、落實安全、文明施工、環保的保證措施。（6）、落實與其它管線施工單位的協調、溝通。（二）、溝槽開挖，施工中質量控制（1）、開挖斷面應符合下表：槽底寬度（工作位）邊坡管徑（mm）每側工作寬度（mm）土質坡度槽深設計要求100m1組規范要求2墊層中線每側寬度設計要求10m2組掛中心線用尺量每側計1點高程01510m1組水準儀3平基中線每側寬度+10010m2組掛中心線用尺量每側計1點高程01510m1

9、組水準儀厚度設計要求10m1組用尺量4管座肩寬+10510m2組掛中心線用尺量每側計1點肩高+2010m2組水準儀，每側計1點5蜂窩面積1%兩井之間（每側面）1組用尺量蜂窩總面積（2）、施工單位應提交資料并簽證。a、溝槽開挖隱檢記錄。b、溝槽開挖分項工程報審表。 c、工序質量評定表。（四）、平基、管座施工中質量控制（1）、檢查溝槽開挖分項質量證明及簽證。（2）、檢查溝槽是否清理干凈，無爛泥、雜物、無積水。（3）、督促施工單位復核中線及檢驗控制樁高程，并提交預檢表。（4）、檢查支模是否符合要求。（5）、督促施工單位按要求搗制平基砼管座，嚴禁帶水澆砼。（6）、施工單位現場制作砼試件。（7）、雨天施

10、工須有防雨遮蓋.（五）、平基、管座施工后質量控制（1）、充許偏差應符合下表：序號項目允許偏差1混凝土抗壓強度必須符合規定2墊層中線每側寬度不小于設計規定高程0，-15mm3平基中線每側寬度+10mm,0高程0, -15mm厚度不小于設計規定4管座肩寬+10mm,-5mm肩高20mm5蜂窩面積1%（2）、施工單位提交以下資料及簽證： a、砼試件試驗報告。 b、隱蔽記錄。 c、分項工程報審表。d、工序質量評定表。e、排水管道基底情況檢查表（六）、管道安裝施工中控制（1）、檢查平基層有無因溝槽滑塌 、涌泥等造成平移、扭曲、破壞。（2）、檢查進場管材是否符合質量要求。（3）、檢查施工單位機械、人員及工

11、藝落實情況。（4）、檢查施工單位對中線，高程的復核結果嚴禁出現反坡 、倒流水。（5）、管道安裝必須從下游向上游進行，承插式砼管承口向上游，插口向下游。（6）、檢查管道是否墊穩，縫寬是否均勻，管道內有無泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。（7）、檢查相鄰管錯口是否符合規范要求。（8）、檢查管道相交處，管道與檢查井相交處，管道外露是否超長。（9）、管道接口是否按規定進行。（七）、管道安裝施工后控制（1）、安管充許偏差應符合下表（2）、施工單位提交以下資料并簽證。 、隱蔽工程記錄 、分項工程報審表 、工序質量評定表（八）、閉水試驗施工中質量控制閉水試驗一般要求：（1）、在管道回填前進行。（2）、在管道灌滿

12、水后24h進行。（3）、上游水頭2m或至井口。（4）、兩井間上游管口砌磚封口3天后進行。（5）、允許滲水量符合規范要求。（6）、閉水不合格時，查找原因，重新再做。（九）、回填施工中質量控制（1）、管道安裝隱檢記錄。（2）、閉水試驗結果。（3）、回填材料合格證。（4）、督促施工單位按要求進行對稱回填，用水沖插密實或分層壓實。（十）、回填施工后質量控制：（1）、回填土壓實標準應符合設計或規范要求。（2）、審查回填土的壓實、實驗報告。三、小橋及框構橋監理實施細則一、 專業工程特點中小橋工程工序較多，為確保工程的總體質量，必須對各工序進行嚴格的控制，其中混凝土的使用多為現澆，混凝土的質量及施工過程中澆

13、注為控制的重點，同時混凝土后期的養護也是是確保混凝土強度的關鍵。二、 監理流程圖（三）監理要點、質量標準、控制目標（1） 在基槽開挖后完畢后，現場檢查地基承載力及槽底高程。（2） 檢查、復核施工單位放樣成果。（3） 對報驗的進場原材料進行試驗及現場檢查。（4） 檢查現場施工用水、用電、機械情況及崗位責任情況。本工程中小橋采用商混站拌制的混凝土施工，為確保成品質量，施工中必須嚴格控制好各工序，做好事前控制，嚴格報驗程序。A、 一般要求 模板必須按監理工程師批準的模板支撐方案進行制作、拼裝、支撐。如有變動需向監理工程師提出申請，報批后方可使用。 模板板面之間應平整、接縫嚴密，不漏漿，保證結構外露面

14、美觀，線條流暢。 支撐牢固，結構簡單，制作、拆裝方便。B、 實測項目項目允許偏差模板標高基礎15柱、墻和梁10墩臺10模板內部尺寸上部構造的所有構件5，0基礎30墩臺20軸線偏位基礎15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構件支撐面的標高2，5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸10，0支架及拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線型拱架的標高（包括建筑拱度在內）20，10 鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單。對橋涵所用的鋼筋應抽取試樣做力學性能試驗。 必須按設計圖紙的要求的規格、型號、數量間距使用鋼筋。 鋼筋綁扎接頭及焊接接頭必

15、須滿足以下規定表1接頭形式接頭面積最大百分率（）受拉區受壓區主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25I級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335牌號鋼筋45d40d35dHRB400牌號鋼筋55d50d45d表2B、實測項目檢查項目允許偏差(受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護層厚度柱、梁、拱肋5基礎、錨碇、墩臺、10板3 拌制混凝土的原材料（水泥、砂子、石子）等應按監理程序要求進行報驗，經監理工程師審批后方可使用。

16、 混凝土的配合比設計應采用上述批準的材料進行，并報監理工程師批準后方可使用。混凝土拌和物應均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現象。A、一般要求 澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂剛脫模劑。澆筑混凝土前通臉查潛在土的均勻性和坍落度。 自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，應符合下列規定： l）從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發生離析為度。2）當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10米時，應設置減速裝置。

17、3）在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。 混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5米以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。 澆筑混凝土前應仔細檢查設備，以確保混凝土的聯序澆筑，如引以外事故引起間斷，其間斷時間應不小于前層混凝土的初凝時間。 因施工需要或其他原因間斷時間超過初凝時間，必須按施工縫處理。 對每一部位必須振搗到混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面平坦、泛漿。 混凝土澆筑完畢后應在收漿后盡快覆蓋和灑水養護。 一般養護期為7天，可根據實際情況酌情增減

18、。 混凝土拆模后的外觀質量有缺陷時，施工單位應及時上報，不得私自處理。1擴大基礎 基本要求1) 所用的水泥、砂、石、水外摻劑及混合材料的質量和規格必須符合有關規范的要求，按規定的配合比施工。2) 不得出現露筋和空洞現象。3) 基礎的地基承載力必須滿足設計要求。4) 嚴禁超挖回填虛土。 實測項目2、混凝土墩、臺身澆筑基本要求1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規格，必須符合有關技術規范的要求，按規定的配合比施工。2) 不得出現空洞和露筋現象。3 墩、臺帽或蓋梁基本要求1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規格必須符合有關技術規范的要求，按規定的配合比

19、施工。2) 不得出現露筋和空洞現象。4、預制和安裝梁(板)基本要求 1) 所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規格必須符合有關規范的要求，按規定的配合比施工。2) 梁(板)不得出現露筋和空洞現象。3) 空心板采用膠囊施工時，應采取有效措施防止膠囊上浮。4) 粱(板)在吊移出預制底座時，混凝土的強度不得低于設計所要求的吊裝強度；粱(板)在安裝時，支承結構(墩臺、蓋梁、墊石)的強度應符合設計要求。5) 梁(板)安裝前，墩、臺支座墊板必須穩固。6) 粱(板)就位后，粱兩端支座應對位，粱(板)底與支座以及支座底與墊石頂須密貼，否則應重新安裝。7) 兩粱(板)之間接縫填充材料的規格和強度應符

20、合設計要求。5、就地澆筑框構橋1 基本要求 1) 所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規格必須符合有關規范要求，按規定的配合比施工。 2) 支架和模板的強度、剛度、穩定性應滿足施工技術規范的要求。 3) 預計的支架變形及地基的下沉量應滿足施工后粱體設計標高的要求，必要時應采取對支架預壓的措施。 4) 粱(板)體不得出現露筋和空洞現象。 5) 預埋件的設置和固定應滿足設計和施工技術規范的規定。（四）監理的工作方法及措施1、 按監理施工準備階段、施工過程中、驗收階段的監理進行現場檢查及驗收。2、 驗收標準達到控制目標值，對不合格工序嚴禁進入下道工序。3、 嚴格監理驗收程序，上道工序不經

21、驗收嚴禁進入下道工序，對不經驗收進入下道工序的不予計量。4、 根據工序的重要程度、施工中是否易發生問題等綜合采取巡視、旁站、驗收檢查等監理措施四、砂礫墊層施工的監理實施細則一、道路砂礫墊層施工的控制要點：1、施工前應取得土路基及路槽的合格驗收資料。 對路基應根據壓實度檢查（或碾壓檢查）和彎沉測定的結果，凡不符合設計要求的路段，必須根據具體的情況，分別采取補充碾壓、換填好的材料、挖開晾曬等措施，使達到標準。2、路槽質量復驗合格后，應及時攤鋪并做到邊攤鋪邊碾壓。3、運到工地的砂礫應粗細均勻，運料及攤鋪宜先遠后近，循序進行。4、厚度松鋪系數由實踐確定，人工攤鋪混合料時，一般可用1.31.4之間的松鋪

22、系數，攤鋪后進行試壓。為有利于砂礫壓實，砂礫石表面宜濕潤，如需灑水必須控制水量，防止泡軟下層土路基。5、碾壓宜先用雙輪壓路機（810t）穩壓, 自路邊壓向路中，穩壓兩遍后，即時檢測、找補，同時如發現砂窩或梅花現象應將多余的砂或礫石挖出，分別摻入適量的礫石或砂，徹底翻拌均勻，并補充碾壓，不能采取用粗砂或礫石覆蓋處理。找細平灑水后，當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用12t以上的三輪壓路機進行碾壓，碾壓一直進行到要求的密實度為止，碾壓全過程應隨碾壓隨灑水，使其保持最佳含水量。碾壓輪跡應重疊，重疊寬度30cm,碾壓速度一般不超過30m/min,碾壓后輪跡深度 10mm.6、碾壓中局部有“

23、軟彈”、“翻漿”現象，應立即停止碾壓，待翻松曬干，或換含水量合適的材料后再進行碾壓。7、兩作業段的銜接處，應搭接拌和。第一段拌和后，留58m不進行碾壓，第二段施工時，將前段留下未壓部分，重新拌和，并與第二段一起碾壓。8、現場施工單位質量員應隨時用路拱板和3m直尺校正路拱、平整度、厚度等。9、砂礫墊層經壓實驗收后，應及時連續攤鋪基層，無法連續鋪筑基層時，應派專人保養、整平，及限制交通。五、道路水泥穩定基層施工監理細則（一）專業工程特點 道路基層是直接位于瀝青面層下的主要承重層，要求具有一定的水穩定性和強度。因此，施工過程中必須保證按設計的要求進行材料的選擇，嚴格控制碾壓工藝，確保壓實度等各項指標

24、。（二）水泥砂礫穩定基層監理流程圖 （三）監理要點、質量標準及控制目標1施工準備階段的監理要點（1） 開工前，依據設計文件和技術規范、規程、標準等審核批準承包單位施工方案及工藝，檢查使用的原料和混合料的質保書及試驗報告，審批開工報告。（2） 試驗監理工程師與施工單位共同對使用的混合料進行標準試驗，確定能否使用。（3） 對施工放樣進行抽測復檢，對施工機械設備、施工現場進行檢查。（4） 必須取得路基工程驗收資料，監理再批準進行水泥穩定層施工；2.施工中監理工作要點（1）各種原材料應根據工程進度情況準備，并取樣試驗合格后方能使用；（2）施工中應嚴格控制混合料的級配、松鋪厚度、碾壓、復壓遍數和分層攤鋪

25、的規定；（1） 合料從拌合均勻到壓實時間應根據不同混合料的水化結硬速度而定，應予注意；（2） 壓實厚度應根據壓路機械的壓實功能決定，并不得大于20公分，且不得小于10公分；（3） 壓實成型并經檢驗符合規范規定標準后，應保持潮濕狀態下養生，養生期的長短應根據溫度確定，當溫度在20以上時不得小于7d；520時不得小于14d，并封閉交通；（4） 在混合料基層上鋪筑瀝青面層時，應對基層表面進行一次檢查和清掃。發現局部變形，松散和污染，應及時修補清理，并宜適量灑水，保持基層表面濕潤；（5） 混合料應采用碾壓成型的最底含水量的情況下壓實，其最底含水量宜小于最佳含水量的1%（集料用量為85%時）水泥穩定土的

26、驗評標準序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1壓實度93%20m1彎沉法2厚度+20，-101000m21用尺量3寬度-2040m1用尺量4平整度1520m1用3米直尺量取最大值5中線高程2020m1用水準儀測 量6橫坡度20，且不大于1%20 m路寬（m）92用水準儀測 量91541563.監理驗收要點：檢查實體，按標準要求和檢測頻率進行實測項目，審批報驗資料。4.質量標準和控制目標 外觀鑒定 表面平整密實、無坑洼、無明顯離析。不符合要求時。 施工接茬平整、穩定。（四）監理的工作方法及措施1、嚴格控制材料的質量。2、確保基層底面高程及頂面高程準確。3、控制混合料出場至碾壓成型時間

27、，完工后及時撒水養護。六、乳化瀝青粘結層施工監理細則（一）專業工程特點 乳化瀝青粘結層是基層與瀝青混凝土路面的中間層，具有承上啟下的作用，乳化瀝青粘結層施工的好壞對道路面層的鋪筑起著重要作用。（二）監理要點、質量標準、控制目標1、施工準備監理要點（1） 開工前應根據設計文件圖紙規定，有關技術規范審核批準施工方案、開工報告；（2） 檢查使用乳化瀝青的規格、質量是否符合國標GB50092-96的要求；（3） 檢查應灑布的層面是否干凈、無臟物塵土、表面干燥；（4） 當氣溫低于100C或路面潮濕、雨天、大風天氣，不得澆灑粘層瀝青；（5） 檢查瀝青灑布車狀況是否良好，能否保證施工正常運轉。2、施工中監理

28、要點（1）檢查撒布車速和噴灑量是否合適，檢查灑布或涂刷是否均勻，澆灑過量處，應予刮除；（2）在路緣石、雨水進水口處、檢查井等側面應由人工用刷子涂刷均勻；（3）澆灑粘層瀝青后，嚴禁車輛（運輸瀝青混和料車輛除外）行人通行；（4）以乳化瀝青作為粘層應待破乳，水分蒸發完后，緊接鋪筑瀝青混凝土面層。3、 監理驗收要點（1） 施工單位自檢合格后，填報工序報驗申請表；（2） 監理現場驗收澆灑粘層的均勻性，澆灑層厚度是否滿足設計要求。4、 質量標準、控制目標（1）按CJJ 1-2008城鎮道路工程施工與質量驗收規范I 道路用乳化石油瀝青質量要求種類項目PC-1PA-1PC-2PA-2PC-3PA-3BC-2B

29、A-2BC-3BA-3篩上剩余量不大于（）0.3電荷陽離子帶正電（）、陰離子帶負電（）破乳速度試驗快裂慢裂快裂中或慢裂慢裂粘度瀝青標準粘度計C25。3(s)恩格拉度E25315163401540蒸發殘留物含量不小于（）6050555560蒸發殘留物性質針入度(100g，25oC，5s)(0.01mm)802008030060160602006030080200殘留延度比（25 oC）不小于（）80溶解度（三氯乙烯）不小于（）97.5貯存穩定性5d不大于（）511d不大于（）與礦料的粘結性，裹復面積不小于2/3粗粒式集料拌和試驗均勻細粒式集料拌和試驗均勻水泥拌和試驗，1.18mm篩上剩余量不大于

30、（）5低溫儲存穩定度（5 oC）無粗顆粒或結塊用途表面處治及貫入式灑布用透層油用粘層油用拌制粗粒式瀝青混和料拌制中粒式及細粒式瀝青混和料拌制砂礫式瀝青混和料及稀漿封層注： 乳液粘度可選瀝青標準粘度計及恩格拉粘度計測定，C25。3(s)表示測試溫度25 oC、粘度計孔徑3mm，E25表示在25 oC時的測定； 儲存穩定性一般用5d的，如時間緊迫也可以用1d的穩定性。 PC、PA、BC、BA分別表示灑布型陽離子、灑布型陰離子、拌和型陰離子乳化瀝青； 用于稀漿封層的陰離子乳化瀝青BA3型的蒸發殘留物含量可放寬至55。 瀝青路面透層及粘層材料的規格和用量用途乳化瀝青液體石油瀝青煤瀝青規格用量（L/m2

31、）規格用量（L/m2）規格用量（L/m2）透層粒料基層PC-2PA-21.11.6AL(M)-1或2AL(S)-1或20.91.2T-1T-21.01.3半剛性基層PC-2PA-20.71.1AL(M)-1或2AL(S)-1或20.61.0T-1T-20.71.0粘層瀝青層PC-3PA-30.30.6AL(R)-1或2AL(M)-1或20.30.5T-3 T-4T-50.30.6水泥混凝土PC-3PA-30.30.5AL(R)-1或2AL(M)-1或20.20.4T-3 T-4T-50.30.5（三）監理的工作方法及措施1、 噴灑前需進行清理，防止有塵土及雜質，監理驗收后方可進行施工。2、 乳

32、化瀝青粘結層必須按設計要求量進行噴灑，施工前應進行試驗，測試。3、 噴灑需均勻，避免露噴、過噴。七、瀝青混凝土路面施工監理細則（一）專業工程特點 瀝青混凝土路面是道路的面層（中粒和細粒），直接承受車輛荷載及磨損，同時施工具有工程材料及機械費用高、一次成型等特點，是道路施工中最重要的工序。（二）監理工作的流程（三）監理要點、質量標準、控制目標1、施工準備的監理要點（1）開工前，依據設計文件、圖紙規定，有關技術規范審核批準施工方案、開工報告、質量標準、使用材料及瀝青混凝土生產單位的試驗報告；（2）檢查已驗收合格的基層、路緣石（道牙）雨水井、窖井等附屬構造物砌筑是否符合設計要求；（3）檢查施工機械，

33、攤鋪機、壓路機品種、數量、性能、規格、運轉情況，是否能保證施工正常進行；（4）檢查施工放樣的測樁是否完備，邊線及中線高程是否符合設計要求；（5）檢查現場安全措施、天氣情況（氣溫不低于100C，刮大風、雨天不得施工鋪筑）、地溫情況（不低于100C）等施工條件是否滿足要求。2、施工中監理要點（1）檢查運至現場的瀝青混和料的外觀質量、溫度，不符合規定要求，不準卸料；（2）檢查基層表面所涂乳化瀝青粘層是否符合要求；（3）旁站檢查攤鋪厚度、寬度、平整度、均勻度，檢查碾壓工藝、方法 是否合乎要求；（4）控制碾壓溫度，碾壓速度、遍數、碾壓密實度(觀察碾壓后的輪跡3mm)及外觀質量；（5）檢查接縫、夯邊的施工

34、質量；（6）碾壓成型后，監理及時檢驗外觀及平整度，對缺陷部分，督促施工單位及時修補；3、監理驗收要點（1）施工完畢，承包單位填報質量報驗表，監理工程師進行資料驗收和實體檢測項目，外觀鑒定；（2）驗收后的路段開放，監督檢查開放交通時間必須在表面溫度低于500C后。4、 質量標準、控制目標 序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數1壓實度9510001稱質量檢驗2厚度10mm -5mm10001用尺量3彎沉值小于設計規定值20m路寬m1564平整度2.0100m路寬m1535mm20m路寬m1535寬度不小于設計40m1用3m直尺和塞尺量測6中線高程10mm20m1用尺量7橫斷高程10mm且橫坡差

35、不大于0.3%20m路寬m1568井框與路面的高差5mm每座1用塞尺量取最大值（四）監理的工作方法及措施1、 監理對瀝青混凝土鋪筑前的各項準備工作進行認真檢查。2、 監理對瀝青混凝土鋪裝過程實行全過程旁站監理，控制瀝青混凝土的鋪筑溫度、厚度、平整度，隨時處理發生的問題。3、 對碾壓的過程及工藝進行監理，確保碾壓的密實度。八、路緣石施工監理細則（一）專業工程特點 路緣石是道路施工中的形象部位，緣石施工質量的好壞，直順程度、耐久性直接影響道路的美觀程度，因此施工中必須嚴格控制。 （二）監理要點、質量標準、控制目標1、監理要點：（1）檢查審核路緣石生產廠家的資質、質保書、生產合格證質檢證是否齊全，符

36、合要求，批準進入施工現場使用；（2）抽檢預制混凝土路緣石（道牙）強度是否符合設計要求；（3）現場巡視檢查路緣石（道牙）鋪裝各道工序是否正確；2、監理驗收要點： （1）要求施工單位先行自檢，自檢合格后，及時填報分項工程報驗表 （2）監理工程師現場檢查、審核質量報驗資料，按標準進行質量驗收。 3、質量標準、控制目標 緣石成品及安裝實測項目序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數1直順度（mm）10100延米1拉20米線量取最大值2相鄰塊高差（mm）320m1用塞尺量取最大值3相鄰兩塊縫寬（mm）320m1用尺量取最大值4頂面高程（mm）1020m1用水準儀具測量5立道牙外露尺寸1020m1用尺量取

37、最大值6立道牙槽底及后背填土密實度（%）90100m1用環刀法檢驗（三）監理的工作方法及措施1、 巡視檢查與驗收相結合，嚴格按質量標準進行驗收。2、 及時糾正檢查中發現的問題。九、橋梁工程施工監理細則（一）專業工程特點 橋梁工程關鍵工序多，施工技術復雜，要求施工組織嚴密，同時，作為其附屬的支撐工程、模板工程等對橋梁的結構影響大，要求精度高。灌注樁施工、混凝土澆注，梁板吊裝等工序對工程起到關鍵性作用，是施工及監理的重點。（二）監理工作流程準備階段：（1） 學習圖紙、規范（2） 參加設計交底（3） 審查施工組織設計（4） 審查測量放樣情況（5） 審查人、機、料準備情況（6）監理結果 不合格（發通知

38、） 合格施工階段：（1） 對照施工計劃監督工程進行（2） 審查進場原材料和半成品（3） 按照設計、規范對所完工序進行檢查驗收。監理結果 不合格（發通知） 合格簽署各類表式進入下道工序（作）（三）監理要點、質量標準、控制目標1、灌注樁施工（一）灌注樁監理流程準備階段：1、 學習圖紙、規范2、 審核施工組織設計3、 審查人、機、料準備情況4、 確定配合比5、 測量放樣復核監理結果 不合格（發通知） 合格施工階段：1、 護筒埋設2、 成孔過程3、 鋼筋籠制作4、 混凝土拌和與灌注5、 成樁檢測 不合格（發通知）監理結果 合格簽署各類表式進入下道工序（工作）（二）監理驗收要點：1) 灌注樁混凝土的原材

39、料配合比應符合有關規范、標準，坍落度及和易性應滿足施工要求。2) 在鋼筋骨架上應設置墊塊，確保鋼筋保護層。3) 灌注樁混凝土嚴禁有夾層和松散層。4) 灌注樁實測項目：鉆孔灌注樁實測項目序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1混凝土抗壓強度必須符合混凝土強度檢驗評定標準的規定2孔徑不小于設計規定每根樁1用探孔器檢測3孔深+50001用測繩測量4樁位基礎樁1001用鋼尺量排架樁505斜樁傾斜度15%tan 1用垂線測量計算6垂直樁垂直度L/10017沉淀厚度摩擦樁0.4d1開始灌注前用測繩加特制垂球測量端承樁501注：表中為斜樁縱軸線與鉛垂線間夾角（0）；表中L為樁的長度（mm）；表中d

40、為樁的直徑（mm）。2、下部構造施工監理細則（一）監理要點：1） 澆混凝土墩身、臺身、柱、墻水泥混凝土配合比必須按照有關設計標準經過計算、試配，使用商品混凝土須有合格證明。2） 水泥混凝土墩、臺、柱、墻不應有蜂窩、露筋和裂縫，外觀平整、光潔。3） 沉降裝置必須垂直，上下貫通。4） 現澆混凝土墩身、臺身、柱、墻實測項目4.1、現澆混凝土墩身、臺身實測項目序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1混凝土抗壓強度必須符合混凝土強度檢驗評定標準的規定2墩、臺身尺寸長15每個構筑物2用鋼尺量高102厚1084用鋼尺量每側上、下各1點3頂面高程104用水準儀測量4軸線位移104用經緯儀測量，縱橫各

41、計2點5墻面垂直度0.25%H，且不大于252用經緯儀或垂線測量6墻面平整度54用2m直尺取最大值7麻面1%3用尺量麻面總面積注：表中H為構筑物高度（mm）。4.2、現澆混凝土柱實測項目序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1混凝土抗壓強度必須符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）的規定2斷面尺寸長、寬（直徑）5每個柱2用鋼尺量，長、寬各1點，圓柱量2點3柱高101用鋼尺量柱全高4頂面高程101用水準儀測量5軸線位移82用經緯儀測量6垂直度0.15%H，且不大于102用垂線或經緯儀測量7平整度52用2m直尺取最大值8麻面1%1用尺量麻面總面積注：表中H為構筑物高度（mm）。

42、4.3、現澆混凝土墻實測項目序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1混凝土抗壓強度必須符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）的規定2墻身尺寸高5每10米墻長3用鋼尺量厚533直順度101用10m小線量取最大值4頂面高程53用水準儀測量5軸線位移101用經緯儀測墻縱軸線位移6垂直度0.15%H，且不大于103用垂線量7平整度53用2m直尺量8麻面1%1用尺量麻面總面積序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1混凝土抗壓強度必須符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）的規定2蓋梁尺寸長2010每個蓋梁2用鋼尺量，兩側各計一點寬103用鋼尺量，兩端及中間各計一點高

43、533蓋梁軸線位移84用經緯儀放線縱橫各計2點4蓋梁頂面高程53用水準儀，兩端及中間各測1點5預埋件位置高程2每件1用水準儀測軸線51經緯儀放線用尺量6平整度5每個蓋梁2用2m直尺7麻面1%1用尺量麻面總面積注：表中H為墻高（mm）。4.1、現澆混凝土蓋梁實測項目(二)鋼筋混凝土蓋梁1、 鋼筋混凝土蓋梁的混凝土配合比必須按照有關有關標準經過計算、試配，使用商品混凝土須有合格證明。2、 混凝土蓋梁不應有蜂窩、露筋和裂縫。3、 蓋梁混凝土外觀應光滑、平整、顏色一致。4、 鋼筋混凝土蓋梁實測項目：5、預制蓋梁安裝位置和高程核實無誤后方可綁扎聯接鋼筋澆注二期混凝土。6、蓋梁安裝后不應有缺邊掉角現象。7

44、、安裝蓋梁實測項目序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1蓋梁頂面高程5每個蓋梁3用水準儀測，兩端中間各計1點2軸線位移84用經緯儀測，縱橫各計2點3二期混凝土強度必須符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）的規定（三）、支座安裝1、 各種支座都要有產品合格證明，規格符合設計規定，外觀不得有影響使用的硬傷。2、 安裝支座時梁底與墩頂面保持平行，上下面全部密貼，不得有個別支點受力或個別支座脫空現象。3、 板式支座粘接材料產品應符合要求，粘接層均勻不空鼓。4、 盆式支座錨筋長度符合設計要求，安裝地腳螺栓時其外露螺母頂面的高度不得大于螺母的厚度。5、 球形支座與墩臺連接螺栓周圍灌注

45、無收縮砂漿，壓漿要飽滿，強度符合設計要求。6、 支座安裝實測項目：序號項目允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數1支座高程2每個支座1用水準儀測支座取最大值2支座位置34用經緯儀測，縱橫各計2點3支座不平度22用鐵水平檢測對角線4、上部構造施工監理要點：1、 橋梁上部構造的水泥混凝土構件，其原材料和配合比必須符合有關標準、規范的規定。強度必須符合設計要求。強度的檢驗一般可做抗壓試驗，設計有特殊要求時應做抗折、抗拉、彈性模量、抗凍、抗滲等試驗。用商品混凝土必須有合格證。2、 水泥混凝土不得有蜂窩、露筋等現象。如有硬傷、掉角等缺陷均應修補完好。3、 構件起運、安裝時，構件混凝土的強度不應低于設計要求

46、，如無設計要求時應不低于該構件設計強度等級的70%。4、 外露鐵件必須做防銹處理。（一）、現澆鋼筋混凝土梁、板1、 各種混凝土梁在澆筑混凝土前，必須先檢查預埋件、錨固螺栓、支座等，須保證位置準確，埋設牢固。濕接頭應提前鑿毛，清理干凈。2、 混凝土澆筑應分層進行，澆注層厚度和速度符合規程要求，振搗密實，不漏搗。3、 現澆鋼筋混凝土梁、板實測項目：序號項目允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法梁、板懸臂澆筑梁、板范圍點數1混凝土抗壓強度必須符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）的規定2孔道壓漿的水泥凈漿強度平均值不低于設計、規范規定每臺班13斷面尺寸寬55每個構件每跨5用鋼尺量，沿全長端部，L/4

47、處和中間各計1點高555壁厚5554長度-10+104用鋼尺量，兩側上下各計1點5頂面高程5204用水準儀測量6側向彎曲L/1000，且不大于10-2沿構件全長拉線取最大矢高，左右各1點7位置縱（橫）軸線8101用經緯儀和鋼尺測量橫隔梁軸線888間距10101用鋼尺量9麻面1%1用鋼尺量麻面總面積10平整度5（有鋪裝層及飾面者為8）2用2m直尺量取最大值注：表中L為構件長度（mm）。（二）、預制安裝混凝土梁、板1、 梁、板安裝必須平穩，支點處必須接觸嚴密，穩固。2、 相鄰梁或板之間的縫隙必須用混凝土或砂漿嵌填密實。3、 伸縮縫必須全部貫通，不得堵塞。4、 支座接觸必須嚴密，不得有空隙，位置必須

48、符合設計要求。活動支座必須按設計要求進行安裝。支承梁的橋墩和橋臺混凝土至少達到規定強度的90%，方可進行上部結構吊裝。5、 預制鋼筋混凝土梁、板實測項目：序號項目允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法梁板范圍點數1混凝土抗壓強度必須符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）的規定2孔道壓漿的水泥凈漿強度平均值不低于設計、規范規定每個構件每臺班1組3斷面尺寸寬0-100-105用鋼尺量，沿全長端部，L/4處和中間各計1點高55厚5554長度0-100-104用鋼尺量，兩側上、下各計1點5側向彎曲L/1000L/10002沿構件全長拉線量取最大矢高左右各計1點6兩對角線長度15151用鋼尺量7麻面1%

49、1用鋼尺量麻面總面積8平整度5（有鋪裝層及飾面者為8）2用2m直尺量取最大值 5、橋面系施工監理要點：（一） 橋面找平層1、 找平層表面不得有松散、浮漿、掉皮、空鼓和嚴重開裂現象。2、 找平層表面應干燥、無積水、浮土、油漬、雜質。3、 陰陽角處，應做成圓弧或抹角形狀。（二）橋面防水層1、 原材料的質量應符合設計規定。2、 卷材防水層之間及防水層與找平層（基層）之間應密貼，結合牢固，卷層厚度應符合設計規定。3、 卷材防水層表面應平整，不得有空鼓、脫層、裂縫、翹邊、油包、氣泡和皺折現象。4、 涂料防水層的厚度應均勻一致，不得有漏涂處。 （三）橋面鋪裝1、 無防水層時，面層與基層必須結合牢固。2、

50、橋面泄水孔的進水口必須低于橋面鋪裝層，泄水不得流向墩臺。3、 橋面鋪裝層與附屬構筑物應接順，橋面不得積水。4、 水泥混凝土橋面鋪裝面層表面應堅實，平整、無裂紋，并有足夠的粗糙度；面層伸縮縫直順，灌縫密實，灌縫不跑、不漏灌。5、 橋面鋪裝層與橋頭路接茬緊密、平順。6、 瀝青混凝土橋面鋪裝面層表面應堅實、平整、無裂紋、松散、油包、麻面。7、 瀝青混凝土橋面鋪裝面層的實測項目：序號項 目允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數1壓實度95%每橋2用臘封法檢驗2厚度5每20延米3用尺量中心及兩邊各計1點3寬度20 01用鋼尺量4中線高程101用水準儀測量5橫斷高程10，且橫坡差不得大于0.3%4用水準儀測

51、量6平整度2.0每100米橋面寬m1535每20延米3用3m直尺量取最大值7與橋頭搭伴及伸縮縫保護帶銜接板差3每條縫1用尺量最大值8泄水孔位置50每孔1用鋼尺量高程0 -10（四）人行道面鋪裝1、 鋪砌必須平整穩定，灌縫飽滿，不得有松動。2、 人行道面鋪裝與其他構筑物應銜接平順，不得有積水。3、 預制塊人行道面鋪裝實測項目：序號項 目允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數1寬度+20 020m1用鋼尺量2平整度51用3m直尺量取最大值3相鄰板塊差21用尺量最大值4橫坡度1用水準儀測量5縱縫直順1040m1拉20m小線量取最大值6橫縫直順1020m1沿人行道寬用小線量取最大值（五）變形裝置1、 伸

52、縮裝置處，結構物的縫隙應符合設計要求，上下貫通。2、 伸縮裝置安裝必須牢固，直順、不扭曲，全縫頂面（含保護帶）與橋面同高度、同坡度。3、 縫寬符合設計及溫度修正值的要求，縫隙均勻，伸縮縫有效，對接方法符合設計要求，接茬齊平。4、 伸縮裝置兩側的保護帶的水泥混凝土要求無收縮、防水。其強度符合設計要求。瀝青混凝土保護帶碾壓密實，接茬牢固。伸縮裝置與保護帶、保護帶與橋面相接要平整。5、 屬封水型伸縮裝置要做道封水有效，不漏水。橡膠伸縮裝置橡膠體之間的接縫及橡膠體與混凝土、鋼件相接處要用黏合劑粘牢。6、 沉降裝置必須垂直，接觸面平整。混凝土基礎、帽石與擋土墻墻身沉降裝置須在同一垂直線上，上下貫通。7、

53、 伸縮裝置的安裝實測項目：序號項目允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數1直順度5每條縫各1用10m小線任意選點，量縫內兩邊，取最大值2順橋平整度52用3m直尺任意選點尺垂直于接縫方向量取最大值3相鄰板差31用尺量取最大值4縫寬度+5-11用尺量，任意選點，量縫寬6、橋梁鋼筋的施工1、 鋼筋監理程序圖準備階段：主要工作：1、 熟悉圖紙、規范2、 審查人、機、料準備情況3、 審查加工工藝和技術方案主要監理內容：1、 審查鋼材質量及有關證明文件2、 審查設備、機具情況3、 審查人員上崗資質監理結果不合格（發通知） 合格施工階段主要監理內容：1、 檢查鋼筋外觀質量和合格證書等文件2、 原材料抽樣試驗檢

54、查3、 加工焊接質量4、 綁扎安裝質量監理結果 不合格（發通知） 合格 簽署各類表式進入下道工序2、監理要點（一）加工1、 鋼筋的技術條件與加工必須符合設計要求和有關標準的規定。鋼筋的表面應潔凈，不得有銹皮、油漬、油漆等污垢。2、 鋼筋應直順，調直后表面傷痕及銹蝕不應使鋼筋截面積減少。3、 鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋、鱗落或斷裂等現象。4、 鋼筋接長采用綁扎搭接，必須經設計同意或特殊條件限制。綁扎搭接長度應符合規定。5、 鋼筋加工實測項目：序號項 目允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數1冷拉率不大于設計規定每根（每一類型抽查10%，且不少于5件）1用鋼尺量2受力鋼筋成型長度+5-1013彎

55、起鋼筋彎起點位置201彎起高度0-1014箍筋尺寸0-32用鋼尺量，寬、高各計1點5鋼筋總長+5-101用鋼尺量（二）焊接1、 焊接之前必須清除鋼筋或鋼板焊接部位的鐵銹、水銹和油污等，鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯正直順或切除。2、 鋼筋閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋。與電極接觸的鋼筋表面，對于、級鋼筋不得有明顯的燒傷，對級鋼筋不得有燒傷。低溫對焊時，對于、級鋼筋均不得有燒傷。3、 電阻點焊焊接骨架和網片的焊點處熔化金屬應均勻，焊點無脫落、漏焊、裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現象。壓入深度應滿足規定。4、 鋼筋點焊制品實測項目：序號項目允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數1焊接網片長度寬度網格尺寸1

56、0每片網片或骨架（每一類型抽查10%，且不少于5件）113用尺量2焊接骨架長度寬度高度10551133骨架箍筋間距1034網片對角線之差101受力主筋間距排距10542（三）成型與安裝1、 所配置鋼筋的級別、鋼種、根數、形狀、直徑已經成型與安裝必須符合設計和規范規定。2、 綁扎成型時，鐵絲必須扎緊，不得有滑動、折斷、移位等情況。3、 綁扎或焊接成型的網片或骨架必須穩定牢固，在安裝及澆注混凝土時不得松動和變形。4、 鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求或國家現行規范。5、 受力鋼筋同一截面內，同一根鋼筋上，只能有一個接頭。6、 綁扎或焊接接頭于鋼筋彎曲處相距不應小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大

57、彎矩處。7、 鋼筋安裝時，同一截面內受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積的百分數控制：對焊接接頭的不大于50%，對綁扎接頭的不大于25%。8、 鋼筋的成型與安裝實測項目：序號項 目允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數1受力鋼筋間距梁、柱、板、墻10每個構筑物2在任意一個斷面連續量取鋼筋間（排）距，取其平均值計1點基礎、墩臺204順高度方向配置兩排以上的排距522箍筋及構造筋間距205連續量取5擋，其平均值計1點3保護層厚度墩、臺、基礎106用鋼尺量梁、柱、樁5板、墻37、橋梁模板的施工監理要點：（一）整體式結構模板1、 模板安裝和支撐必須牢固，不得有松動、跑模或下沉等現象。2、 模板拼縫必須嚴密，

58、不得漏漿；模內必須清潔，無雜物。3、 凡需起拱的構件模板，其預留拱度應符合設計規定。4、 整體式結構模板實測項目：序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法mm范圍點數1相鄰兩板表面高差清水模板2每個構筑物或構件4用尺量混水模板4鋼模板22表面平整度清水模板34用2m直尺檢驗混水模板5鋼模板33垂直度墻、柱0.1%H，不大于62用垂線或經緯儀檢驗墩、臺0.2%H，不大于20塔柱H/1500，不大于404模內尺寸基礎103用鋼尺量，長、寬、高各計1點墩、臺+5，-8梁、板、墻、柱、拱、塔柱+3，-55軸線位移基礎152用經緯儀測量，縱、橫各計1點墩 、臺、墻10梁、柱、拱、塔柱8懸澆各梁段86支承面高程+

59、2，-5每支承面1用水準儀測量7懸澆各梁段底面高程+10，0每梁段1用水準儀測量8預埋件支座板、錨墊板、聯接板等位置5每個預埋件1用鋼尺量平面高差21用水準儀測量螺栓、錨筋等位置31用鋼尺量外露長度519預留孔洞預應力筋孔道位置梁端5每個預留孔洞1用鋼尺量，2m計1點梁中101其他位置51用鋼尺量孔徑+10，0110設計起拱絎架梁3每根梁1用水準儀或拉線用尺量跨中梁3注：表中L為構件長度（mm）； （二）小型構件模板1、 小型構件模板安裝要求與整體式模板相同。2、 小型預制和現澆構件模板實測項目：序號項目允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法預制現澆范圍點數1斷面尺寸35每件（每一類型構件抽查10%，且不少于5件）2用鋼尺量寬、高各1點2長度0 -50 -101用鋼尺量3榫頭斷面尺寸0 -30 -32用鋼尺量寬、高各1點長度0 -30 -31用鋼尺量4榫槽斷面尺寸+3 0+3 01用鋼尺量寬、高各1點長度+3 0+3 01用鋼尺量5直順度131用鋼尺量（四）監理的工作方法及措施1、按監理施工準備階段、施工過程中、驗收階段的監理進行現場檢查及驗收。2、驗收標準達到控制目標值，對不合格工序嚴禁進入下道工序。3、嚴格監理驗收程序，上道工序不經驗收嚴禁進入下道工序，對不經驗收進入下道工序的不予計量。4、根據工序的重要程度、施工中是否易發生問題等綜合采取巡視、旁站、驗收檢查等監理措施。