1、鋼筋混凝土工程監理實施細則目 錄1、 項目基本情況 31.1工程概況 31.2監理依據 41.3監理目標 51.4監理流程 51.5施工階段質量控制 72、 模板與支架工程的質量監控 83、 框架結構鋼筋綁扎104、 地下室鋼筋綁扎115、 剪力墻結構大模板鋼筋綁扎136、 鋼筋電弧焊157、 帶肋鋼筋徑向擠壓連接168、 鋼筋工程的質量預控179、 鋼筋工程施工質量控制要點1710、施工規范在鋼筋搭接長度及接頭區的規定1811、框架結構混凝土澆筑2012、剪力墻結構（大模板）普通混凝土澆筑2213、混凝土工程施工質量控制要點2314、混凝土工程外觀質量問題2515、文明施工、安全施工監理：2

2、9一、項目基本情況一）工程概況：工 程 名 稱：寶雞市陳倉區保障性住房小區虢鎮茗苑兩儀坊監理七標段建 設 地 點：寶雞市陳倉區虢鎮水蓮路東建 設 單 位：xxx設 計 單 位：xxx公司承 建 單 位：xxx公司xxx公司建 筑 分 類：一類高層。耐 火 等 級：一級。設計使用年限：50年。屋面防水等級：二級。要求質量標準：達到國家現行建筑工程施工質量驗收規范合格等級基 礎 類 型：筏板基礎結構類型及層數：序號名稱建筑面積結構類型層數合同價款合同工期質量等級施工單位12-2#12014剪力墻地下：2地上：2852239097.9780天合格鈞泰22-3#12550剪力墻32-1#12014剪力

3、墻83081562.71760天合格六建4地下車庫21010框架地下：2結構設計概況：抗震設計：抗震設防為丙類：筏板基礎、剪力墻、框架按抗震三級設防 。（1） 鋼筋：HPB235級鋼筋 Fy=235N/ HPB335級鋼筋 Fy=335N/ HPB400級鋼筋 Fy=400N/（2）混凝土等級：基礎墊層C15，基礎C25，梁、柱C30、C35、C40（3）本工程基礎工程因混凝土澆筑體積較大,施工應采取降低水化熱的措施,防止混凝土開裂。二）、監理依據1、合同：監理合同、業主與工程承包單位簽定的 施工承包合同、建設工程承包合同以及合同附件。 2、設計文件：北京森磊源建筑規劃設計有限公司設計的施工圖

4、紙和有關設計文件及施工組織設計方案3、驗收標準：混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2000建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002001。建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB502022002。4、技術標準：建設工程監理規范（GB50319-2000）混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002建筑工程質量檢驗評定標準GB50300-2001建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-20015、強制規定：中華人民共和國建筑法中華人民

5、共和國合同法建設工程監理規范GB50319-2000施工質量驗收統一標準GB50300-2001建設工程質量管理條例國家及地方其他相關法律法規三）、監理目標1質量目標：合格。2安全目標：符合國家、地方和行業管理規定，現場管理達到深圳市安全文明工地標準。四）、監理流程鋼筋混凝土工程施工階段監理流程圖砼拆模成形報驗A5-3分項工程資料報驗按檢驗批核查簽認按分項整理成套按分部裝入模塊梁、柱、基礎抽查10%常形構件抽查1處/30-50m(m2)每次抽查數量不應少于3處12小時內覆蓋，養護7-14d。低于5禁止灑水。大體積溫控措施。材料合格證試件報告單自檢記錄質量驗收記錄砼澆灌報審（全）砼施工方案測溫記

6、錄事故記錄循環或結束砼養護GB表7.4外觀質量檢驗GB表8.2成形尺寸偏差檢驗GB表8.3試件強度試驗判定GBJ107標準冬期保溫、夏期灑水、適時覆蓋模板工跟班防跑模漏漿鋼筋工跟班防扎筋走樣砼班長跟班協調踏板位置試驗員跟班適時制作試件；（1次/班100m3，1-4組/次，3-6件/組）其中：自然養護試件不應少于6-15組/級等強度齡期以零度的14d-60d之間累計值達600度.d的標準；等效系數為1.10核查記錄：作業方案（含安全）執行情況核查記錄：灌、振順序和行高核查記錄：崗位掛牌、操作水準核查記錄：砼澆灌令、出廠證、試件制作核查記錄：6項見證點見核查記錄：人、機、料兌現狀況核查記錄：進度執

7、行狀況核查記錄：安全施工、文明作業狀況砼澆灌申請GB表7.2、A5工序交接手續操作規程文件試塊制作計劃坍落度檢測計劃試模、坍落筒配備核查道路、腳手架安全核查水平、垂直運送機具核查工序交接記錄核查崗位分工核查砼澆灌振搗GB表7.4監理流程措施監理過程監理作業監理施工準備技術交底制度安全交底制度操作交底制度工序交接制度獎罰管理制度施工作業方案施工測量放線成果商品砼分包報審人、機、料進場報審表格規范化核查模板、螺栓架設GB表4.12座底強度措施支撐穩定措施螺栓固定措施停止點核查記錄（尺寸、埋設、清理）見證點抽查記錄（剛度、穩定、隔劑）預埋螺栓位置、固定全數檢查鋼筋綁扎GB表5.2、5.3、5.4定位

8、馬架設置保護層墊塊設置2項停止點核查記錄（證明、隱蔽）6項見證點抽查記錄（根、徑、連、彎、銹、污、厚）五）、施工階段質量控制：1、施工階段的監理質量控制具體要求：(1) 監理質量控制手段：見證、旁站、巡視、抽查檢測、抽檢試驗、下達指令、建議撤換、扣押支付。(2) 工序交接檢查及隱蔽工程驗收：堅持上道工序未經驗收，絕不允許下道工序施工的基本原則。上道工序、質量控制點及隱蔽工程完成后，施工單位應首先自檢，通過（建筑工程報驗申請單）的形式，通知監理工程師到現場進行核驗。驗收合格后，方可進入下道工序的施工或隱蔽。凡不按照本工作程序進行作業，不予簽字驗收。(3) 凡經檢測不合格的原材料（半成品構件），承

9、包商必須清除出場，禁止在工程上使用。(4) 工程質量問題的處理：監理發現質量問題采用口頭提出、監理工程師通知單和其它指令性文件形式通知施工單位進行整改。整改完成后，施工單位及時上報整改回執單，報請監理工程師對其整改部位重新進行檢查驗收。(5) 工程質量事故的處理：工程上如發生質量事故，應及時分析原因、責任。確定處理措施，批準處理方案，檢查處理措施的執行情況。(6) 監理工程師應及時記錄有關工程質量動態及影響因素。2、監理控制重點：軸線、標高、進場材料控制、隱蔽驗收、砼澆筑、回填、預埋螺栓的位置及固定，預留孔洞、管線的預埋等質量控制點。二、模板與支架工程的質量監控一）、施工要求1、模板的接縫不應

10、漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應積水。2、模板與混凝土的接觸面應干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；在涂刷隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。3、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。4、對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。5、對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。6、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合規定。7、安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或架

11、設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。二）、監理要點 1、監理人員從審核施工組織設計的模板工程開始，根據主體工程的結構體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉情況，綜合考慮施工單位所選擇的模板和支撐系統是否合理，提出審核意見。 2、檢查模板構件各部分形狀尺寸和互相位置的正確性，檢查模板與支架體系是否有足夠承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土重量、側壓力及施工荷載。 3、底板模板的檢查 在組裝集水井內側模板時，應注意模板的鎖固，即要防止無底模混凝土澆筑時易造成冒高將模板埋入底板混凝土中造成拆模困難，又要防止有底模在澆搗混凝土時易浮起現象。底板四周模板安裝完畢后，應注意模板面標高的復核

12、。墻底板施工縫處的反口模板。4、墻頂板模板的檢查墻板鋼筋及預埋套管、預埋角框安裝完畢后，均應核查同意后方可進行墻模板封堵及支撐鋼架搭設。支撐鋼架搭設中要求豎向鋼管間距不得大于800mm。第一道水平桿距地面不得小于1700mm，貼地應搭設掃地桿。豎桿頂部連接頂部水平桿處的卡口不得少于兩道，防止頂模板在承受荷載后出現坍塌現象。墻模板鎖緊后其管件應與支撐鋼架作以連固。外墻外側須采用斜支撐，上下不少于三道，間距可放至2000mm，以免整個排架位移。根據人防質監要求，所有外墻、臨空墻、密閉墻、防護單元隔墻等均不得使用塑料套管。墻模板封堵鎖緊后，要求施工單位專職質檢員對墻板垂直度進行量測復查，其誤差均不應

13、大于3mm。一般平整度由于使用多層夾板基本能夠達到規范要求。墻模板在組裝鎖緊施工中，應注意大孔的預留孔洞下面的混凝土澆搗質量，應采取相應措施避免預留孔洞下部墻板混凝土無法振搗密實。三防門下檻梁在封堵梁上部模板時，不應采取全封閉，應在其中部預留孔洞，一方面便于檢查此處混凝土澆搗是否到位，另一方面便于振搗。沉降縫處埋入式橡膠止水帶安裝完畢后，在橡膠止水帶上下左右部位采用模板將橡膠板固定好，以便保證橡膠板的位置正確，保證止水效果。5、為防止柱炸模，造成斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面，要求柱模卡箍間距適當，不得松扣。6、為防止柱身偏位或扭曲，要求在支柱模前，應先在底部彈出中線，將柱子位置兜

14、方找中；校正鋼筋位置；在柱底部焊外包框；柱子的支撐應牢固。7、要求墻模板的對拉螺栓間距、橫箍間距要適當，陰角及陽角處橫箍應交圈，不得松扣。8、墻與柱封模前，要求將底部雜物必須清理干凈，模板下口的縫隙必須堵實。9、模板在下列情況要開門子洞；一次支模過高，澆搗困難；有大的預留孔洞，洞口下難以澆搗；有暗梁或梁穿過，鋼筋密集，下部不易澆搗。10、檢查梁、板底模應按規范要求起拱。11、梁的側模支撐要求牢固，防止跑模、脹模，造成漏漿。12、復核預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸，預埋件固定要求可靠，防止其移位。13、在混凝土澆搗過程中，監理工程師應督促承包人指派專人檢查，如發現跑模、脹模、漏漿。及時采取措

15、施補救。14、檢查底模及其支架拆除時混凝土強度是否符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合規范規定。15、側模拆除時要求混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷。16、質量要求預埋件和預留孔的允許偏差、現澆結構模板安裝的允許偏差、底模拆除時混凝土強度要求符合相關規定。三、框架結構鋼筋綁扎1質量標準（1）保證項目1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。2）帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。3）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。4）鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規定

16、。（2）基本項目1）缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。2）彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。3）箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10d。4）鋼筋對焊接頭、級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大于2mm.(3)允許偏差項目(見表1)現澆框架鋼筋綁扎允許偏差(mm) 表1項 次項 目允許偏差檢 驗 方 法1網的長度、寬度10尺量檢查2網眼尺寸20尺量連續三檔取其最大值3骨架的寬度、高度5取量檢查4骨架的長度105受力鋼筋間距10尺量兩端中間

17、各一點取其最大值排距56綁扎箍筋、構造筋間距20尺量連續三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移208焊接預埋件中心線位移5水平高差+30尺量檢查9受力鋼筋保護層532應注意的質量問題（1）柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經設計單位同意。一般宜用以下處理方法：1）豎筋位移可按1：6坡度進行調整，見圖1（a）2）加墊筋或墊鋼板的焊接方法見圖1（b）。雙面焊級鋼4d、級鋼5d加墊鋼筋（或鋼板）焊接 1:6 (a) （b） 圖1 明顯位移時處理方法（2）

18、梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外經尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經常出現箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。（3）梁、柱交接處核心區箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。（4）箍筋搭接處未彎成135，平直長度不足10d（d為箍筋直徑）：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現場綁扎操作時，應認真按135彎鉤。（5）梁主筋進支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。（6）板的

19、彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。（7）板鋼筋綁扎不順直、位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調直。（8）柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，以免不牢固發生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4m的墻，要搭架子進行綁扎，并受取固定鋼筋的措施。（9）綁扎接頭內混入焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。四、地下室鋼筋綁扎1質量要求（1）保證項目1）鋼筋的品種和質量、焊條的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準規定。

20、2）鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒關或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。3）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范的規定。4）焊接接頭機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規定。（2）基本項目1）綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不得超過綁扣數的10%，且不應集中。2）彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。3）用級鋼筋制作的箍筋，其數量符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合施工規范的規定。4）對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d且不大于2mm.5)電

21、弧焊接頭焊縫表面平整,無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規定。a）綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d,接頭處彎折不大于4；b)接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大于3mm；c)焊縫厚度不小于0.05d;d)焊縫寬度不小于0.1d;e)允許偏差項目(見表2) 鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差 表2項 次項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1網的長度、寬度10尺量連續三檔取其最大值2網眼尺寸焊 接10綁 扎203骨架的寬度、高度5尺 量 檢 查4骨架的長度105箍筋、構造筋間距20尺量連續三檔取其最大值6受力鋼筋間 距10尺量兩端中間各一點取其最大值排

22、 距57鋼筋彎起點位移20尺 量 檢 查8焊接預埋件中心線位移5水平高差+309受力鋼筋保護層基 礎10梁 柱5墻 板32應注意的質量質量問題（1）墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋插筋與底板上下筋需妥善固定綁扎牢固，確保位置正確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑應有專人檢查修整。（2）露筋：墻柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）（3）搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規范要求。（4）鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應根據圖紙預先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。（5）綁扎接頭與對焊接頭未

23、錯開：經對焊加工的鋼筋，在現場進行綁扎時對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。五、剪力墻結構大模板鋼筋綁扎1.質量標準1)鋼筋的品種和性能、焊條的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。）鋼筋帶有顆粒狀和片老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原有規格使用。鋼筋表面應保持清潔。）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范的規定。4）鋼筋焊接接頭、焊接制品的機械性能試驗結果必須符合焊接施工及驗收的專門規定。（1）基本項目1）鋼筋網片和骨架綁扎缺扣、松扣數量不超過綁扣數的確良10，且不應集中。2）彎鉤的朝向應正確，綁扎

24、接頭應符合施工規范的規定，其中每個接頭的搭接長度不小于規定值。3）箍筋數量彎鉤角度和平直長度應符合設計要求和施工規范規定。4）鋼筋點焊焊點處熔化金屬均勻，無裂紋、氣孔及燒傷等缺陷。焊點壓入深度符合鋼筋焊接施工及驗收規程的規定。對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭彎折不大于4，軸線位移不大于0.1d,且不大于2mm.電弧焊接,焊縫表面平整,無凹陷、焊瘤、裂紋、氣孔、夾渣及咬邊接頭處彎折不大于4，軸線位移不大于0.1d,且不大于3mm,焊縫寬不小于0.1d,長不小于0.5d.（2）允許偏差項目(見表3) 鋼筋安裝及預埋件的允許偏差 表3項 次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1網的長度、寬度

25、10尺量檢查2網眼尺寸焊 接10尺量連續三檔取其最大值綁 扎203受力鋼筋間 距10尺量兩端中間各一點取其最大值排 距54箍筋、構造筋間距焊 接10尺量連續三檔取其最大值綁 扎205焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+306受力筋保護層32應注意的質量問題（1）水平筋位置、間距不符合要求：鋼筋綁扎時應搭設高凳或簡易腳手架，以免水平筋發生位移。（2）下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應先將下層伸出鋼筋調直理順，然后綁扎或焊接，如下層伸出的鋼筋位移大時，應征得設計同意后再進行處理。（3）門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：各層門窗洞口兩面側伸出筋，應在綁扎前根據洞口邊線位置調整，

26、綁扎洞口加強豎筋時應吊線找正。（4）剪力墻水平鋼筋錨固長度不符合要求：綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意在拐角、十字結點、墻端、連梁等部位鋼筋的描固長度必須答案合設計要求。六、鋼筋電弧焊1質量標準1）鋼筋的品種質量、焊條的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。2）鋼筋的規格、焊接接頭的位置。同一截面內接頭的百分比必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。3）弧焊接頭的強度檢驗必須合格。從成品中每批切取三個接頭進行抗拉試驗。對于裝配式結構節點的鋼筋焊接接頭，可按生產條件制作模擬試件。在現場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同類型接頭（同鋼

27、筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。（2）基本項目操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊體的外觀質量，其檢查結果應符合下列要求：1）焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；2）接頭處不得有裂紋；3）咬邊深度、氣孔、夾渣的數量大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表6-25所規定的數值。外觀檢查不合格的不接頭，經修整或補強后可提交二次驗收。檢驗方法：目測或量測。（1）檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質量情況，不符合要求時不得焊接。（2）搭接線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。（3）帶有鋼板或幫條的接頭，引

28、弧應在鋼板或幫條上進行。無負板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。鋼筋電弧接頭尺寸偏差缺陷允許值（mm） 表4項 次項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法1幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d尺量2接頭彎折預埋件T形接頭鋼筋間距4不大于10用刻槽直尺3接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于3尺量4焊縫厚度+0.05d0用卡尺和尺5焊縫寬度+0.01d0尺量6焊縫長度-0.5d7橫向咬邊深度0.5目測8焊縫氣孔及夾渣的數量和大小在長2d的焊縫表面上預埋件T形接頭氣孔2個、6mm3wh ,直徑不大于1.5尺量、目測（4）根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直

29、徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（5）焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。七、帶肋鋼筋徑向擠壓連接1質量標準（1）保證項目1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。2）鋼套筒的材質、機械性能必須符合鋼套筒標準的規定。表面不得有裂縫、折疊等缺陷。檢查方法：檢查出廠合格證明書。3）擠壓接頭的強度檢驗必須合格。500個同一規格、同一壓接工藝完成的鋼筋接頭為一批，且同批接頭分布不多于3個樓層，不足500個仍為一批，隨機抽取3個試件作抗拉強試驗且每層不少于1個，抗拉強度均不得低于被壓接鋼筋抗拉強度標準值的1。05倍，若其中有一個試件不符合要求

30、時，應再抽取雙倍（6個）試件進行復試，復試結果仍有一個試件不合格，則該批接頭為不合格品。檢查方法；檢查試驗報告單。（2）基本項目1）接頭的外觀質量應在逐個自檢基礎上按層抽10%接頭。壓痕不得有凹陷、劈裂，接頭處是彎折不得大于4，鋼筋插入鋼套筒長度必須符合規定。若不符合規定，應切除該接頭重新壓接。檢查方法：觀察或用尺檢查。2）鋼筋接頭壓痕深不夠應補壓。超壓者應切除重新擠壓。鋼套筒壓痕的最小直徑和總寬度應符合鋼套筒供應廠家提供的技術要求。檢查方法：觀察及用尺檢查2應注意的質量問題（1）要認真檢查鋼套筒的質量，材質不符合要求、無出廠質量證明書以及外觀質量不合格的鋼套筒不得使用；（2）要注意鋼筋插入鋼

31、套筒的長度，認真檢查鋼筋的標記線，防止壓空；（3）擠壓時嚴格控制其壓力，認真檢查壓痕深度，深度不夠的補壓，超深的要切除接頭重新連接。八、鋼筋工程的質量預控（1）鋼筋1）鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單。2）鋼筋進入工地后應進行外觀檢查，按批量（一般為60t，冷拉鋼筋為20t）進行復試，未經復試或復試不合格的鋼筋，不能用于工程，見表5外觀檢查要求 表5鋼筋種類外 觀 要 求熱軋鋼筋表面無裂縫、結疤和折疊，如有凸塊不得超過螺紋的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差熱軋鋼筋表面無肉眼可見裂紋，結疤、折疊。如有凸塊不得超過橫肋的高度表面不得沾有油污冷拉鋼筋鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸

32、冷拔低碳鋼絲表面不得有裂紋和機械損傷碳素鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油跡，但允許有浮銹和回火色刻痕鋼絲表面不得有裂紋、分層、鐵銹、結疤，但允許有浮銹和加火色鋼絞線不得有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，表面不得有潤滑齊，油漬，允許有輕微浮銹，但不得有銹麻坑3）建筑用鋼一般不作化學分析,但如鋼筋在加工過程中,發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時,或者無出廠證明,鋼種鋼號不明時,或者是有焊接要求的進口鋼筋時,仍應進行化學成分檢驗.4)鋼筋復試結果應按鋼筋種類進行檢驗.九、鋼筋工程施工質量控制要點1必須熟讀設計圖紙，明確各結構部位設計鋼筋的品種、規格、綁扎或焊接要求，特別應

33、注意結構某些部位配筋的特殊處理，對有關配筋變化的圖紙會審記錄和設計變更通知單，應及時標注在相應的結構施工圖上，避免遺忘，造成失誤。要掌握混凝土結構設計規范、建筑抗震設計規范和鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程中有關鋼筋構造措施的規定。2監理工程師應要求承包單位對鋼筋的下料、加工進行詳細的技術交底，要求技術人員根據圖紙和規范進行鋼筋翻樣，且應親自到加工場地，對成型的鋼筋進行檢查，發現問題及通知承包單位改正。鋼筋焊接、擠壓連接均應按規定批量進行機械性能試驗，并對外觀進行檢驗。3在鋼筋綁扎過程中，監理工程師應到現場院巡視，發現問題，及時通知承包單位改正。巡視應特別注意鋼筋的品種、規格、數量、箍筋加

34、密范圍，鋼筋除銹情況等問題的監視。4在承包單位質檢人員自檢合格的基礎上，對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。驗收時應按質量驗評標準，對照結構施工圖，確認所綁扎的鋼筋的規格、數量、間距、長度、錨固長充、接頭設置等是否符合規范、規格要求，經過修整達到要求時，才正式簽發認可書。5以下幾點構造措施應加強檢查：（1）框架節點箍筋加密區的箍筋及梁上有集中荷載處的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應放在離結構結合部邊緣50mm以內。主次梁節點部位主梁箍筋應按加密要求通長布置。加密箍筋區長度不應小于500mm。（2）具有雙層配筋的厚板和墻板，應要求設置撐筋和拉構。懸挑結構負彎矩鋼筋

35、應保證到位，采取措施防止踩壓錯位。（3）鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應符合設計及規范要求。（4）預埋件、預留孔洞的位置應正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設計要求。（5）暗梁、暗柱鋼筋配置正確。（6）鋼筋不能任意代用，若要代用，必須經設計單位書面同意。（7）澆筑混凝土前，監理工程師應督促承包單位修整鋼筋。十、施工規范在鋼筋搭接長度及接頭區的規定。1受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度普通混中直徑大于22mm的鋼筋不宜采用綁扎接頭。受拉鋼筋的搭接長度要求 表6項 次鋼 筋 類 型混凝土強度等級C20C25C301級鋼筋35d30d25d2級鋼筋45d40d35d3級鋼筋55d50d45d4冷撥低碳鋼

36、絲300注： 1.當、級鋼筋直徑d25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中數值增加5d采用。2當螺紋鋼筋鋼筋直徑d25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值數減少5d采用。3當混凝土在凝固過程中易受擾動時（如滑模施工），受力鋼筋的搭接長充宜適當增加。4在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。5輕骨料混凝土的鋼筋綁扎接頭搭接長度應按普通混凝土搭接長度增加5d（冷撥低碳鋼絲增加50mm）。6當混凝土強度等級低于C20時，對、級鋼筋最小搭接長度應按表中C20的相應數值增加10d.7.有抗震要求的框架梁的縱向鋼筋，其搭接長度應相應增加，對一級抗震等

37、級相應增加10；對二級抗震等級相應增加5d。8兩根直徑不同的鋼筋搭接長度，以細鋼筋的直徑為準。2綁扎接頭區鋼筋接頭位置和橫向間距要求：J=1.3J1,sd，且不應小于25mm。圖2 J1 P S 圖2 綁扎接頭區鋼筋位置要求3搭接接頭區箍筋間距，受拉區間距不應在于5d,eg I yid d gf 100mm，受壓區間距不應在于10d,且不應大于200mm。4受拉焊接網綁扎接頭搭接長度受接焊接網綁扎接頭搭接長度要求 表7項 次鋼 筋 類 型混凝土強度等級C20C25C301級鋼筋30 在20d20d2冷撥低碳鋼絲250mm注： 1.搭接長度應符合本表規定外，在受拉區不得小于250mm，在受壓區不

38、得小于200mm。2當混凝土強度等級低于C20時，對級鋼筋搭接長度不行小于40d。3輕骨料混凝土的焊接網綁扎接頭的反接長度，應按普通混凝土搭接長度增加5d（冷撥低碳鋼絲增加50mm）4有抗震要求時，對一級抗震等級相應增加10d，二級抗震等級相應增加5d。5受力鋼筋采用焊接接頭的位置區段的規定當受力鋼筋采用焊接接頭時，接頭宜設置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上宜少設接頭；承受均布荷載作用的屋面板、樓板、檁條等簡支受彎構件，當在受拉區內配置的受力鋼筋少于3根時，可在跨度兩端各1/4跨度范圍內設置一個焊接接頭。設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不

39、小于500mm的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋面面積的百分率，應符合下列規定：（1）非預應力筋受拉區不宜超過25%；受壓區和裝配式構件連接處不限制。（2）預應力筋受拉區不宜超過25%，當有可靠保證措施時，可放寬至50%；受壓區和后張法的螺絲端桿不限制。對焊接頭（圖3）。搭接焊接頭圖4）。 J J 圖3 對焊接頭 圖4 搭接焊接頭 十一、框架結構混凝土澆筑1質量標準（1）保證項目1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工

40、規范規定。3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）的規定。4）設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。（2）基本項目混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（3）允許偏差項目（見表8）現澆框架混凝土允許偏差 表8項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法單層多層高層框架1軸線位移柱、墻、梁85尺量檢查2標 高層 高105用水準儀或尺量檢查全 高30303柱、墻、梁截面尺寸+8-55尺量檢查4柱、墻垂直度每 層55用經緯儀或吊線和尺量檢查全 高H/1000且不大于20H/1000且不

41、大于305表面平整度88用2m靠尺和楔型塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移1010尺量檢查7預埋管、預留孔中心線位置偏移558預埋螺栓中心線位置偏移559預留洞中心位置偏移151510電梯井井筒長、寬對中心線+250+250吊線和尺量檢查井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30注：H為柱、墻全高。2應注意的質量質量問題（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不

42、實也可能出現露筋。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層。（6）梁、柱連結處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。（7）現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時上人過早或未墊板進行操作。十二、剪力墻結構（大模板）普通混凝土澆筑1質量標準（1）保證項目1）混凝土使用的水泥、水、骨料

43、和外加劑等必須符合施工規范規定。使用前檢查出廠合格證或試驗報告。2）嚴格控制混凝土配合比，攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范的規定。外加劑的摻量要求符合要求，施工中嚴禁在混凝土中二次加水。3）混凝土試塊必須按規定取樣、制作、養護和試驗，其強度評定應符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）要求。（2）基本項目混凝土振搗均解剖學密實。墻面及接槎處應平整光滑。墻面不得出現孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。（3）允許偏差項目（見表9）現澆混凝土剪力墻（大模板）的允許偏差 表9項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法單層多層高層框架1軸線位移柱、墻、梁85尺量檢查2標 高層 高1010用水準儀或尺

44、量檢查全 高30303截面尺寸+5-2+5-2尺量檢查4墻面垂直每 層55用經緯儀或吊線板和尺量檢查全 高1/1000且201/1000且305表面平整度44用2m靠尺和楔型尺檢查6預埋鋼板中心線位移1010尺量檢查7預埋管、螺栓、預留孔中心線偏移558預留洞中心線偏移15159電梯井井筒長、寬對中心線+250+250吊線和尺量檢查井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30注：H為墻全高。2應注意的質質量問題（1）墻體：支模前應在每邊模板下抹找平層。找平層嵌入模板不超過1cm，保證下口嚴密。墻體混凝土澆筑前先均勻澆筑35cm水泥砂漿或減少石子混凝土。混凝土坍落度要嚴格控制，

45、防止混凝土離析。底部振搗應認直操作。（2）洞口移位變形：模板穿墻螺栓應緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，堅持洞口兩側混凝土對稱、均勻進行澆筑振搗的方法。（3）外外墻歪閃：外磚內模墻體施工，在組合柱磚墻部分應加固，墻身預留磚墻洞，用花藍螺栓將磚墻從外面加固與大模板拉牢。振搗時振搗要離開磚墻10cm以上。（4）墻面氣泡過多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。（5）混凝土與模板粘連：注意及時清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻。十三、混凝土工程施工質量控制要點1澆筑前的質量控制要點（1）對混凝土澆筑方案進行審批：要根據澆筑面積、澆筑工程量，勞力組織、施工設備、泵車位置、澆筑順

46、序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應、保障混凝土澆筑的連續性以及停電的應急措施等問題進行認真的綜合研究并落實，確保萬無一失；（2）模板、鋼筋應作好預檢和隱檢，在澆筑混凝土前應再次檢查，確保模板位置、標高、截面尺寸與設計相符，且支撐牢固，拼縫嚴密，模板內雜物已清除干凈。鋼筋位置固定正確，變形的鋼筋已被修好，關鍵部位應再次查驗鋼筋品種、數量、規格、插筋、錨固情況；（3）檢查機具準備，對攪拌機、運輸車、料斗、串筒、活塞泵、輸送管線，振搗器等要準備充足，對可能出現的故障已有所準備，必要時應進行試運轉；（4）混凝土澆灌申請書已辦妥；（5）對天氣預報已做了解和必要的冬施、雨施準備；（6）水、電、照明

47、等現場條件已做好，且應有保證。2常規混凝土澆筑過程中的質量控制要點（1）對澆筑的混凝土應堅持開盤鑒定制度開盤鑒定制度開盤鑒定表原則上每天都應根據料源情況進行調整。（2）混凝土澆筑中，要加強旁站監理，嚴格控制澆筑質量，檢查混凝土塌落度，嚴禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回攪拌站。（3）檢查振搗情況，不能漏振、過振，注視模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋位移情況時應及時處理，特別注意混凝土澆筑中施工縫、沉降縫、后澆帶處混凝土的澆筑處理。（4）對結點部位不同等級混凝土的澆筑順序和澆筑混凝土的等級要嚴格檢查，防止低等級混凝土注入高等級混凝土部位。（5）根據混凝土澆筑情況，在監理工程師指

48、定的時間和部位，留置監理工程師親自監制的試塊，并在標養后親自送到監理試驗室在監理人員監督之下做試驗，以驗證承包單位的試驗結果。（6）要檢查和督促承包單位知時做好成型壓光和覆蓋澆水養護，防止混凝土出現裂縫。（7）承包單位拆模要事先向監理工程師提出要求，經監理工程師依拆模條件判斷確認后方可進行。3夏季混凝土澆筑過程中的質量控質要點（1）對高溫環境下影響混凝土的因素進行預測分析，督促承包單位寫好施工措施，并抓好落實。（2）監理工程師應從以下方面做好檢查和督促：1）原材料中，水泥是否選取用合理，骨料是否有防止箕溫措施，外加劑（緩凝劑）是否選用已被列認證的合格產品；2）配合比是否考慮了夏季施工坍落度損失

49、大的措施；3）澆筑方案是否合理，澆筑速度是否適當；4）養護條件是否有何證；5）混凝土的質量評定（1）應以現場取樣試驗結果作為鑒定混凝土強度的依據；結構工程冬期施工尚應留2組同條件養護試塊，一級用以檢驗混凝土受凍前的強度；另一級用以檢驗轉入常溫養護28d的強度。（2）混凝土強度檢驗應以GBJ107-87為準。（3）當對結構強度或對混凝土試件強度的代表性有懷疑時，可采用非破損檢驗方法或從結構、構件中鉆取芯樣方法，按有關標準的規定，對結構、構件中的混凝土強度進行推定，做為是否應進行處理的依據。4混凝土工程缺陷修補（1）混凝土工程的質量缺陷，必須按有關標準加以認定，并經有關方面研究，由承包單位提出書面

50、修補方案后，經監理工程批準方可修補；（2）需修補部位必須認真剔鑿，用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈；（3）修補用水泥品種應與原混凝土的一致，強度等級一般高于原混凝土等級，并適量摻加微膨脹劑；（4）修補部位，應略高于原混凝土表面，待達到構件設計強度后，再將外面鑿平。十四、混凝土工程外觀質量問題1蜂窩（1）配合比計量不準，砂石級配不好；（2）攪拌不勻；（3模板漏漿；（4）振搗不夠或漏振；（5）一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質量無法掌握；（6）自由傾落高度超過規定，混凝土離析、石子趕堆；（7）振搗器損壞，或監時斷電造成漏振；（8）振搗手少，振點少，振搗不到位。2麻面（1）同“蜂窩”

51、原因；（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；（4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；（5）澆筑時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；（6）振搗時間不充分，氣泡未排除。3孔洞（1）同蜂窩原因；（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內有氣囊。4露筋（1）同“蜂窩”原因；（2）鋼筋內架加工不準，頂貼模板；（3）缺保護層墊塊；（4）鋼筋過密；（5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。5爛根（1）模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿；（2）澆筑前未下同混凝土配合比成分相同的無石子砂漿；（3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉

52、底；（4）澆筑高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子趕堆；（5）振搗不實；（6）模內清理不凈、濕潤不好。6缺棱掉角（1）模板設計未考慮防止折模掉角因素；（2）木模未提前濕潤，澆筑后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（3）模板縫不嚴，漏漿；（4）模板未涂隔離齊或涂刷不佳，造成拆模粘連；（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當；（6）養護不好7洞口變形（1）模內頂撐間距太大，斷面太小；（2）模內無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；（3）混凝土不對稱澆筑將模擠偏；（4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動。8錯臺（1）放線誤差過大；（2）模板位移變形，支模時無順直線找正措施；（3）下層模板頂部傾斜或

53、漲模，上層模板糾正復位形成錯臺；9板縫混凝土澆筑不實（1）板縫太小，石子過大；（2）縫模板支吊不牢、變形、漏漿；（3）縫內雜物未清，或縫內布管；（4）無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。10裂縫（1）水灰比過大，表面產生氣泡，龜裂；（2）水泥用量過大，收縮裂紋；（3）養護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；（4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；（5）拆模過早，用力不當將混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹壓不實；（7）鋼筋保護層太薄，順筋而裂；（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；（9）大體積混凝土無降低內外溫差措施；（10）洞口拐角等應力集中處無加強鋼筋；（11）混凝土裂縫的原因及裂縫的特征。

54、 混凝土裂縫的原因及特征裂縫原因裂縫的特征混凝土材料方面1水泥凝結（時間）不正常面積較大混凝土凝結初期出現不規則裂縫2水泥不正常膨脹放射型網狀裂紋3混凝土凝結時浮漿及下沉混凝土澆筑一、二小時后在鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續發生4骨料中含泥混凝土表面出不規則網狀干裂5水泥水化熱大體積混凝土澆筑后12周出現等距離規則的直線裂縫，有表面的也有貫通的6混凝土的硬化、干縮澆筑兩三個月后逐漸出現發展，在窗口及梁柱端角出現斜裂紋，在細長梁、樓板、墻等處則出現等距離垂直裂紋7接茬處理不好從混凝土內部爆裂，潮濕地方比較多施工方面1攪拌時間過長全面出現網狀及長短不規則裂縫2泵送時增加水及水泥量易出現網狀及長短不規

55、則裂縫3配筋踩亂，鋼筋保護層減薄沿混凝土肋周圍發生，及沿配筋和配管表面發生4澆筑速度過快澆筑12h后，在鋼筋上面、在墻與板、梁與柱交接處部分出現裂縫5澆筑不均勻，不密實易成為各種裂紋的起點6模板鼓起平行于模板移動的方向，部分出現裂縫7接薦處理不好接茬處出現冷茬裂縫8硬化前受振或加荷硬化后出現受力狀態的裂縫9初期養護不好過早干燥澆筑不久表面出現不規則短裂初期受凍微細裂紋。脫模后混凝土表面出現返白，空鼓等。10模板支柱下沉在樓及樓板端部上面與中間部分下面出現裂紋使用及環境條件1溫度、濕度變化類似干縮裂紋，已出現的裂紋隨環境溫度、濕度的變化而變化2混凝土構件兩面的溫濕度差在低濕或低濕的側面，拐角處易

56、發生3多次凍融表面空鼓4水災表面受熱整個表面出現龜背狀裂紋5鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現大裂縫、甚至剝落、流出銹水等沿鋼筋出現大裂縫，甚至剝落，流出銹水等6受酸及鹽類浸蝕或混凝土表面受腐蝕，或產生膨脹性物質而全面潰裂結構及外力影響1超載早載荷在梁與樓板受拉側出現垂直裂紋2地震、堆積荷載柱、梁、墻等處發生45斜裂紋3斷面鋼筋量不足構件受拉力出現垂直裂紋4結構物地基不均勻下沉發生45大裂縫十五、文明施工、安全施工監理：(1) 嚴格控制現場總平面布置，督促施工單位做到場地平整，道路堅實，排水設施齊全，材料設備堆放整齊。(2) 審查施工方案時，同時要審查文明施工、安全施工等措施，措施不落實，不能開工。(3) 監理過程中，監督施工單位落實文明施工、安全施工方面的措施。(4) 在施工監理過程中，監理人員要每天檢查，發現問題即時督促施工單位改進。(5) 監督檢查安全帽、安全帶的使用情況。(6) 監督檢查安全防火措施；(7) 監督檢查施工用電安全；(8) 監督施工單位落實民工宿舍的文明、安全管理措施，每室明確責任人。(9) 嚴格按建筑安裝工程安全操作規程監督施工單位安全施工。