1、XX石化公司黃河北事故消防水排放工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 目 錄一、工程概況1二、監(jiān)理依據(jù)1三、各專業(yè)監(jiān)理細(xì)則2第一部分：土建專業(yè)：3第二部分：工藝專業(yè)：27一、工程概況工程名稱： XX石化公司石化廠黃河北罐區(qū)事故消防水排放工程工程地點(diǎn)： 輸水管線北起XX石化公司北罐區(qū)，沿公路南行至西沙大橋西折至河岸，在西固西沙大橋上游約79.5米處穿越黃河，在黃河南岸接濱河路已有排水管線。建設(shè)單位： XX石化公司石化廠質(zhì)量監(jiān)督單位：XX石化公司質(zhì)量監(jiān)督站設(shè)計(jì)單位： 限公司地質(zhì)勘查單位：XX市政工程承包公司監(jiān)理單位：公司施工單位：公司（三標(biāo)段）建設(shè)規(guī)模： 2300集水池一座，DN800輸水管線約815m,黃河南、北岸

2、各設(shè)置一座深度為25 m的操作井和接收井以及穿越黃河DN1500的鋼筋砼套管295米。工程投資： 計(jì)劃開工日期：2012年7月10日 計(jì)劃竣工日期：2013年6月30日質(zhì)量要求：合格二、監(jiān)理依據(jù)1、 國(guó)家和地方有關(guān)的工程建設(shè)法律、法規(guī)： 中華人民共和國(guó)建筑法； 中華人民共和國(guó)合同法； 中華人民共和國(guó)招標(biāo)投標(biāo)法； 建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例（國(guó)務(wù)院令279號(hào)）； 工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)定（建監(jiān)1995737號(hào)）； 甘肅省及XX市的其它有關(guān)工程建設(shè)政策、法規(guī)和規(guī)定。2、 有關(guān)合同和文 工程建設(shè)監(jiān)理合同、招標(biāo)投標(biāo)文件 工程建設(shè)施工合同、招標(biāo)投標(biāo)文件及有關(guān)協(xié)議、文件； 工程建設(shè)勘察設(shè)計(jì)圖紙、文件； 經(jīng)過批準(zhǔn)的施工組

3、織設(shè)計(jì)和有關(guān)文件。3、 監(jiān)理規(guī)范；建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2000）4 、國(guó)家有關(guān)強(qiáng)制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)見附表序號(hào)名 稱序號(hào)名 稱1石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)通則SY/T4024-9314建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)建筑工程SY/T4025-9315地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-20023石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（自動(dòng)化儀表安裝工程）SY/T4031-9316建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-20024石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-199917石油化工企業(yè)設(shè)

4、計(jì)防火規(guī)范GB50160-19925建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-200018石油化工工程起重施工規(guī)范SH/T3536-20026工業(yè)金屬管道質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-9319安全防范工程技術(shù)規(guī)范GB50348-20047工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50185-9320石油化工泵組施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3541-20078給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-9721建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20029工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-9722砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-200210現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)

5、范GB50236-9823混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-200211工業(yè)設(shè)備及管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50264-9724設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則GB4272-9212管道支吊架HGS1225閥門檢查與安裝規(guī)范SY/T4102-95三、各專業(yè)監(jiān)理細(xì)則第一部分：土建專業(yè)一、現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)：審批施工單位的維護(hù)方案。維護(hù)方案要安全、穩(wěn)固、經(jīng)濟(jì)對(duì)本工程安全施工起到維護(hù)作用。維護(hù)方案要美觀，不影響廠容廠貌。尤其是黃河北罐區(qū)為甲級(jí)防爆區(qū)所以對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的維護(hù)尤為重要。二、土方開挖施工的原則（1）探溝：在罐區(qū)集水池施工開挖前，必須要探明擬建工程區(qū)域內(nèi)地下管線位置、規(guī)格、用途、所載介質(zhì)。探溝寬1米，深2米

6、，必須在擬建工程范圍閉合。探溝挖好后，由監(jiān)理部組織驗(yàn)收。暴露的管線繪制圖，由四方確認(rèn)，探溝中沒有管線時(shí)也必須四方確認(rèn)。拆除廢棄管線必須經(jīng)四方確認(rèn)后方可進(jìn)行。（2）廠外沿濱河路直埋管道施工開挖及黃河南北兩岸操作井和接收井施工時(shí)必須辦理市政和綠化，黃河風(fēng)景管理辦的相關(guān)手續(xù)后方可進(jìn)行開挖施工。三、集水池、井室工程質(zhì)量控制：1、測(cè)量定位及放線控制： （1）定位放線 根據(jù)施工總平面布置圖及建、構(gòu)筑物特點(diǎn)，分別測(cè)設(shè)主要控制軸線進(jìn)行定位放線，對(duì)建、構(gòu)筑物的位置、尺寸、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核，報(bào)監(jiān)理、建設(shè)單位進(jìn)行審核后，再根據(jù)建筑平面圖，依次測(cè)出池內(nèi)部柱之間各軸線位置，定出細(xì)部軸線樁。最后將軸線樁引至建筑物外5m埋設(shè)

7、牢固。 （2）軸線控制本工程控制軸線通過建設(shè)單位提供的控制樁，由經(jīng)緯儀引測(cè)至相應(yīng)構(gòu)造柱身外側(cè)，軸線豎向傳遞采用吊線墜引測(cè)、經(jīng)緯儀復(fù)核的方法進(jìn)行施工。 （3）標(biāo)高控制 根據(jù)設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定，在施工現(xiàn)場(chǎng)埋設(shè)控制性水準(zhǔn)點(diǎn)，并引測(cè)到底層結(jié)構(gòu)柱身，各層、各部位標(biāo)高均以底層基準(zhǔn)標(biāo)高為準(zhǔn)進(jìn)行引測(cè)，澆筑砼時(shí)在豎向鋼筋上引測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，以控制砼標(biāo)高及平整度。 （4）沉降觀測(cè) 本工程的沉降觀測(cè)點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置，若設(shè)計(jì)無要求時(shí)，則根據(jù)規(guī)范要求設(shè)置。一般情況下沉降觀測(cè)點(diǎn)埋置在柱、墻身+500標(biāo)高處，或按構(gòu)筑物具體情況埋置，結(jié)構(gòu)層每上一層觀測(cè)一次。沉降觀測(cè)必須設(shè)專人專門儀器，每次測(cè)量，必須采用閉合回路，消除測(cè)量誤

8、差，并將數(shù)據(jù)記錄準(zhǔn)確，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析，發(fā)現(xiàn)異常，如：不均勻沉降或沉降幅度過大，及時(shí)匯報(bào)有關(guān)部門進(jìn)行處理。2、基礎(chǔ)土方質(zhì)量控制：（1） 基礎(chǔ)土方開挖采用機(jī)械大開挖，少量人工配合進(jìn)行，自卸汽車裝運(yùn)的方法施工，土方運(yùn)至建設(shè)單位指定地點(diǎn)堆放。（2） 因施工場(chǎng)地狹窄，土方邊挖邊運(yùn)走，嚴(yán)禁基槽周邊堆土、堆周轉(zhuǎn)材料及行走機(jī)械。（3） 機(jī)械開挖時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查基槽周邊情況，并留設(shè)約200寬左右，用人工修理邊坡，以防機(jī)械超挖及邊坡坍塌。（4） 機(jī)械挖至基底標(biāo)高以上約10-0cm左右，用人工挖平清底。（5） 當(dāng)挖至設(shè)計(jì)要求基地標(biāo)高時(shí)，由設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位及施工單位驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。（

9、6） 土方開挖前，要辦理相關(guān)手續(xù)，摸清和掌握地下情況，并采取措施處理后方可動(dòng)土施工。（7） 在3：7灰土回填施工過程中應(yīng)確保回填土質(zhì)量符合要求。（8） 辦理驗(yàn)槽手續(xù),填土基底已按設(shè)計(jì)要求完成或處理好。（9） 地下基礎(chǔ)和其他專業(yè)工程已進(jìn)行檢查并辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù),且結(jié)構(gòu)已達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。（10） 填土前應(yīng)做好水平高程的測(cè)設(shè):在坡邊上按需要的間距打入水平樁。（11） 提前對(duì)回填土進(jìn)行試驗(yàn),確定其最優(yōu)含水率和現(xiàn)場(chǎng)控制干密度。（12） 回填土應(yīng)分層找平夯實(shí),分層厚度和壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具性能選用。（13） 回填土采用人工平攤、機(jī)械夯實(shí)的施工方法；每層壓實(shí)后均應(yīng)用環(huán)刀按規(guī)定取樣進(jìn)行干密度試驗(yàn),

10、該層合格后才能施工上一層。（14） 基底處理,必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（15） 回填的土料必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（16） 回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。（17） 回填土應(yīng)分層回填，每層虛鋪厚度不應(yīng)大于250mm。（18） 回填時(shí)每層均應(yīng)按要求做密實(shí)度試驗(yàn)，待該層密實(shí)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后再填上一層回填土。（19） 嚴(yán)格控制每層回填厚度,禁止汽車直接卸土入槽。（20） 施工時(shí)應(yīng)注意保護(hù)有關(guān)軸線和標(biāo)高高程樁點(diǎn),防止碰撞下沉。（21） 回填土應(yīng)分層對(duì)稱夯填,防止造成不平衡的一側(cè)壓力而破壞基礎(chǔ),已完成的回填土應(yīng)及時(shí)將表面壓實(shí)。（22） 3：7灰土回填合格后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基承載

11、力試驗(yàn)，合格后進(jìn)入下道工序。3、集水池、井室模板工程質(zhì)量控制：（1） 模板要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板拼裝時(shí)應(yīng)接縫嚴(yán)密，接縫寬度符合規(guī)定。（2） 模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。（3） 安裝模板時(shí)，軸線允許偏移為5mm；截面尺寸允許偏差為10mm；相鄰兩板表面高低偏差允許2mm；表面平整允許偏差5mm。（4） 根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，首先由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人畫出配板圖、加固圖。（5） 模板施工前，清理干凈其表面砂漿，并刷好隔離劑。（6） 根據(jù)基礎(chǔ)墨線釘好壓腳板，用型卡或聯(lián)接銷子把定型模板扣緊固定，板縫的縫隙、模板的加固必須符合規(guī)范的要求，以免混凝土澆筑過程中模板移位、跑模。（7） 安裝四周龍

12、骨及支撐，并將鋼筋位置固定好，復(fù)核無誤。（8） 模板的材料應(yīng)選用鋼模或膠合板，板材材質(zhì)應(yīng)有保證。模板支架的材料應(yīng)選用鋼材，材料的材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定。（9） 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。（10） 具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（11） 模板的接縫不得漏漿。構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。（12） 模板與砼的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑。對(duì)油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。（13） 豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)

13、墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土尚必須有防水措施。（14） 模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。支架的立柱或桁架應(yīng)保持穩(wěn)定，并用撐拉桿件固定。（15） 現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的13。（16） 當(dāng)采用分節(jié)脫模時(shí)，底模的支點(diǎn)應(yīng)按模板設(shè)計(jì)設(shè)置，各節(jié)模板應(yīng)在同一平面上，高低差不得超過3mm。（17） 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合下表。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差予埋鋼板中心線位置3予埋管、予留孔中心線位置3予埋螺栓中心線位置

14、2外露長(zhǎng)度+10 -0予留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10 -0（18）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)摸板安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高5截面尺寸+4 -5每層垂直接3相鄰兩板表面高低差2表面平整5（19）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、側(cè)模:在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞后,方可拆除;b、底模拆除砼強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(%)板50梁、75100懸掛構(gòu)件754、集水池、井室鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋作為主體工程的主要材料，使用前必

15、須依“監(jiān)理規(guī)范” 報(bào)驗(yàn)。檢查鋼筋出廠質(zhì)量說明書和試驗(yàn)單，并現(xiàn)場(chǎng)見證試件取樣。送實(shí)驗(yàn)室復(fù)試，有合格證的復(fù)試單，才能證明該批鋼筋為合格鋼材。鋼筋隱蔽前必須由監(jiān)理工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)行施工規(guī)范驗(yàn)收合格。簽認(rèn)隱蔽工程報(bào)驗(yàn)單后，方可進(jìn)入下一道工序。（1）鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求.鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷,油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈.帶有顆粒狀或片狀老銹的不得使用。鋼筋應(yīng)平直,無局部曲折。箍筋的末端應(yīng)用彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.鋼筋加工的允許偏差,應(yīng)符合下表:項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋間距鋼筋彎起點(diǎn)位移（2）鋼筋的綁扎鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定:鋼筋的交叉應(yīng)采用鐵絲扎牢。板的鋼筋網(wǎng)

16、,必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移,雙向受力的鋼筋,必須全部扎牢。梁和柱的箍筋,除設(shè)計(jì)有特殊要求外,應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置;箍筋彎鉤疊合處,應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差(mm)應(yīng)符合下表:綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差網(wǎng)的長(zhǎng)、寬10網(wǎng)眼尺寸20骨架的寬及高骨架的長(zhǎng)10箍筋間距20受力鋼筋10鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定:搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的倍,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi),級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤,級(jí)可不做彎鉤。直徑不大于12mm的受壓級(jí)鋼筋的末端,以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未端,可不做彎鉤,但搭接

17、長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的35倍。鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。受壓鋼筋綁扎接頭的長(zhǎng)度,應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。受拉鋼筋中鋼綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度,應(yīng)符合下表規(guī)定: 鋼筋類型砼強(qiáng)度等級(jí)20C25C30級(jí)鋼筋35d30d25d級(jí)鋼筋(月牙型)45d40d35d各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi),有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,應(yīng)符合下列規(guī)定:受拉區(qū)不得超過后25%;受壓區(qū)不得超過于50%;綁扎接頭筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑d且不應(yīng)小于25mm。（3）鋼筋的砼保護(hù)層厚度（mm）鋼筋的砼保護(hù)層厚度（mm）詳

18、見下表：鋼筋的砼保護(hù)層厚度（mm）表環(huán)境與條件構(gòu)件名稱砼強(qiáng)度等級(jí)低于C25C25及C30高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼15梁和柱25露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境板、墻、殼352515梁和柱453525有墊層基礎(chǔ)35無墊層70（4）鋼筋焊接 鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收,應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,合格后方可施焊.焊工必須有焊工考試合格證,并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。冷拉鋼筋的閃光對(duì)焊或電弧焊,應(yīng)在冷拉前進(jìn)行;冷拔低碳鋼絲的接頭,不得焊接。當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭,設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開,在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直

19、徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭;在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,在受拉區(qū)不宜超過50%;受壓區(qū)不限制。焊接接頭鋼筋彎折處,不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍,且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。基本項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 焊點(diǎn)較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 接頭處的彎折不大于4。 接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大2mm。 外觀檢查不合格的接頭就切除重焊或采取補(bǔ)救措施。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)5、集水池、井室砼工程質(zhì)量控制：（1）砼質(zhì)量要求：砼強(qiáng)

20、度必須滿足設(shè)計(jì)要求。表面無蜂窩、孔洞、露筋、施工縫無夾渣等現(xiàn)象。實(shí)測(cè)偏差必須符合下表，其合格率應(yīng)控制在90%以上。分 項(xiàng) 名 稱允許偏差值（mm）軸線位移基礎(chǔ)15獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8標(biāo) 高層高10全高30垂直度層高5m85m10全高（H）H/1000且30截面尺寸+8，-5表面平整度5預(yù)埋設(shè)施中心線預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15（2）施工縫的留置：在澆筑過程中，池底砼必須一次性澆筑完成，池壁原則上不允許留置施工縫如果需要留置必須按照設(shè)計(jì)要求留置在池壁以上500mm處。集水池施工縫必須水平設(shè)置，嚴(yán)禁垂直留置。在留置施工縫時(shí)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置-400*3的鍍鋅鋼板。 砼

21、澆筑前施工縫應(yīng)按規(guī)范要求認(rèn)真處理，施工縫表面進(jìn)行充分鑿毛剔除松動(dòng)砼和石子，并清理干凈，灑水濕潤(rùn)后用與結(jié)構(gòu)相同級(jí)配的水泥砂漿進(jìn)行接漿處理，施工縫處砼應(yīng)充分振搗密實(shí)。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)砼澆筑后812小時(shí)即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)時(shí)間設(shè)計(jì)規(guī)定為不少于21天。澆水次數(shù)應(yīng)保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)。砼的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。做好砼養(yǎng)護(hù)記錄。（4）混凝土試塊制作試塊組數(shù)應(yīng)滿足每50m3不少于一組組標(biāo)養(yǎng)和一組抗?jié)B試塊，每臺(tái)班不少一組標(biāo)養(yǎng)和一組抗?jié)B試塊，每一部位不少于一組。6、防腐工程質(zhì)量控制：（1） 防腐材料必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制防腐材料的進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)。（2） 嚴(yán)格控制好防腐層的涂抹遍數(shù)和控制厚度。7、集水池抹灰工程

22、質(zhì)量控制：（1） 在積水池試水合格后再進(jìn)行池壁的抹灰工程。（2） 保證項(xiàng)目：所用材料的品種必須符合設(shè)計(jì)要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。（3） 表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰（毛面紋路均勻一致）。二、直埋管線質(zhì)量控制：1、基槽開挖質(zhì)量控制要點(diǎn)：（1） 管線基礎(chǔ)開挖前，必須做好測(cè)量定位點(diǎn)、并采取保護(hù)措施、做出明顯標(biāo)志。（2） 基槽驗(yàn)收應(yīng)檢查，基槽中心的坐標(biāo)、基槽尺寸、地基表面的標(biāo)高和平整度。地基的土質(zhì)及地基處理情況。（3） 基槽開挖應(yīng)分層、分段進(jìn)行，高差不宜超過1.0m，挖出土方的堆放不得影響基槽邊坡的穩(wěn)定，機(jī)械挖土?xí)r

23、必須確保坑內(nèi)的樁體不受破壞。（4） 基槽表面不應(yīng)用松填土找平。局部低于設(shè)計(jì)標(biāo)高的底凹處，可用與基礎(chǔ)墊層相同的材料找平。（5） 在已建的建筑物內(nèi)部或建、構(gòu)筑物附近進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)施工時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施防止已有結(jié)構(gòu)產(chǎn)生沉降或破壞。（6） 基槽驗(yàn)收后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工。如經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間停頓出現(xiàn)異常情況，應(yīng)重新對(duì)基槽進(jìn)行處理和驗(yàn)收。2、直埋管道地基與基礎(chǔ)質(zhì)量控制要點(diǎn)：（1） 在管道基槽開挖后嚴(yán)格按照要求組織地勘、設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理、施工單位以及質(zhì)量監(jiān)督站相關(guān)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行基槽的驗(yàn)收。（2） 檢查管道基礎(chǔ)是否坐落在設(shè)計(jì)要求的卵石層上，如果坐落在其他土層時(shí)必須按照設(shè)計(jì)要求用3:7灰土進(jìn)行換填500mm，換填時(shí)嚴(yán)格按

24、照回填要求分層夯實(shí)并進(jìn)行取樣，壓實(shí)系數(shù)控制在0.96以上。（3） 本項(xiàng)目管道基礎(chǔ)為120人工砂弧基礎(chǔ)。砂弧基礎(chǔ)是天然級(jí)配的中粗砂，在砂弧基礎(chǔ)施工時(shí)控制砂中石子的粒徑不應(yīng)大于20 mm，管道底標(biāo)高以下200 mm以下壓實(shí)系數(shù)控制在0.850.90之間，距離管道中心120范圍以內(nèi)管道兩側(cè)壓實(shí)系數(shù)控制在0.95以上。（4） 基礎(chǔ)施工完成后要組織參建各方進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后再進(jìn)行管道的敷設(shè)安裝。 3、直埋管道基槽土方回填質(zhì)量控制要點(diǎn)：（1） 基槽回填前要與工藝專業(yè)進(jìn)行核對(duì)，在工藝管道試壓完成后再進(jìn)行基槽土方的回填。（2） 基槽回填時(shí)從管底至管頂以上500mm范圍內(nèi)必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回

25、填，機(jī)械夯實(shí)，以免損壞管道。在該部位需要人工輕微進(jìn)行夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)管道兩側(cè)控制在0.900.95之間，管頂部500mm范圍內(nèi)控制在0.85以上。（3） 在管道頂部500mm范圍以上可以用機(jī)械回填夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)控制在0.90以上。（4） 回填的土料必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定，基槽回填時(shí)必須保證基槽內(nèi)無積水，嚴(yán)禁帶水、淤泥、有機(jī)物和凍土回填，回填土中不得含有石塊、磚及其他雜硬物體。（5） 管道回填時(shí)應(yīng)從管道兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行回填，為了確保管道不產(chǎn)生位移，必要時(shí)宜采取臨時(shí)限位措施，防止上浮。（6） 基槽土方回填完成后將多余的土方及時(shí)清理出場(chǎng)。（7） 基槽土方回填完成后要及時(shí)按照要求恢復(fù)路面原狀，

26、拆除馬路兩側(cè)的防護(hù)設(shè)施，以便車輛行人方便通行。（8） 基槽土方回填完成后對(duì)于存在爭(zhēng)議的路段要做好臨時(shí)防護(hù)設(shè)施和夜間指示警示標(biāo)志。4、沉井施工質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn):n 沉井施工的控制流程： 測(cè)量放線基坑開挖鋪筑砂墊層澆搗素混凝土墊層架立內(nèi)模搭設(shè)腳手架鋼筋綁扎架力外模澆混凝土沉井接高沉井接高下沉沉井底板澆筑混凝土n 沉井施工總體控制措施：（1） 沉井施工前要求施工單位必須編制專項(xiàng)施工方案，并經(jīng)過監(jiān)理、建設(shè)單位的審核同意后再進(jìn)行施工。（2） 先測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)提供的控制點(diǎn)放出沉井中心樁和基坑開挖邊線，監(jiān)理必須全面復(fù)核。沉井施工應(yīng)遵循分段制作分段下沉的原則進(jìn)行施工，必要時(shí)可采用加注觸變泥漿套、配重、加沙助沉的

27、方法。沉井在施工階段設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)強(qiáng)度計(jì)算和下沉驗(yàn)算；沉井在施工階段應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的最高水位作抗浮驗(yàn)算。（3） 為使沉井能平穩(wěn)下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高并便于封底，必須根據(jù)土層性質(zhì)，施工方法和下沉深度等因素，選取適當(dāng)?shù)南鲁料禂?shù)(在1.051.10范圍內(nèi)選取)。（4） 當(dāng)下沉系數(shù)較大，沉井有可能發(fā)生突沉?xí)r，除在挖土?xí)r采取合理的施工安排外，宜在沉井中加設(shè)或利用井內(nèi)已有的隔墻或橫梁等作為防止發(fā)生突沉的措施(下沉穩(wěn)定系數(shù)取0.80.9)。n 基坑開挖和墊層：（1） 基坑開挖深度宜控制在1.01.5米，對(duì)土質(zhì)較差的必須放坡或采取加固措施，基坑的平面尺寸應(yīng)大于沉井尺寸，并應(yīng)有不小于2米的護(hù)道，然后按照設(shè)計(jì)要求鋪500 m

28、m的砂墊層。基坑極限承載力不小于150Kpa。（2） 沉井刃腳砂墊層和素砼墊層的寬度和厚度必須進(jìn)行計(jì)算，砂墊層干容重須達(dá)到1.56g/cm3以上，監(jiān)理應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，以防止沉井制作過程中發(fā)生不均勻沉降。n 沉井制作施工控制措施：(1) 對(duì)綁扎好的鋼筋，監(jiān)理應(yīng)復(fù)核其規(guī)格、直徑、尺寸、間距、焊接接頭位置、保護(hù)層是否符合設(shè)計(jì)圖和規(guī)范要求。(2) 對(duì)預(yù)留孔、預(yù)埋件位置、尺寸、標(biāo)高，監(jiān)理必須全面進(jìn)行檢查，做到不遺漏。(3) 嚴(yán)格審核施工單位名模板安裝施工方案，對(duì)模板安裝，監(jiān)理應(yīng)嚴(yán)格檢查，確保具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。(4) 模板安裝前，監(jiān)理應(yīng)對(duì)模板平整度、光潔度進(jìn)行檢查，對(duì)不合格的舊模板堅(jiān)決不準(zhǔn)使用，控

29、制好對(duì)銷螺栓放置止水片，模板縫隙必須嵌實(shí)，防止漏漿。(5) 對(duì)安裝好的模板，監(jiān)理應(yīng)復(fù)核其平面尺寸、平整度和垂直度，檢查支撐是否到位。(6) 沉井分節(jié)制作的高度，應(yīng)保證其穩(wěn)定性并能使其順利下沉。采用分節(jié)制作一次下沉?xí)r每節(jié)澆筑高度均不宜大于6米。沉井控制壁厚用F12內(nèi)螺桿，中間止水片5050厚3mm，周邊焊。(7) 井壁的水平施工逢宜作成凸型，應(yīng)將接縫處的混凝土鑿毛，清洗干凈，充分潤(rùn)濕，并在澆筑上層混凝土前鋪筑一層水泥砂漿。(8) 沉井下沉前必須將底板與井壁接觸處部位鑿毛。(9) 沉井制作的容許偏差符合下表設(shè)計(jì)規(guī)定要求：項(xiàng) 目允許偏差斷面尺寸長(zhǎng)、寬50 mm曲線部分的半徑0.5，并不得大于50mm

30、兩對(duì)角線的差異75mm井壁厚度10mm井壁、隔墻垂直度30mm預(yù)埋件、預(yù)留孔位移20mm采取措施，保證拆模后的混凝土質(zhì)量應(yīng)是外光內(nèi)實(shí)、色澤均勻、棱角整齊沒有不平整的現(xiàn)象。n 沉井下沉施工控制措施：（1） 沉井下沉?xí)r，第一節(jié)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，第二節(jié)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70以上。為使沉井順利下沉，應(yīng)進(jìn)行分階段下沉系數(shù)的計(jì)算，作為確定下沉施工方法和采取技術(shù)措施的依據(jù)。（2） 采用抓斗挖土?xí)r，井內(nèi)嚴(yán)禁站人，做到均勻、對(duì)稱抓土，并控制好沉井下沉速度。下沉過程中，監(jiān)理應(yīng)督促承包方做到勤測(cè)、勤糾、緩糾，若發(fā)生偏斜，應(yīng)根據(jù)“沉多則少挖，沉少則多挖”的原則，在開挖下沉過程中糾偏，切忌刃腳下面的土過量掏挖。（

31、3） 沉井下沉，一般采用排水法施工。當(dāng)土質(zhì)條件較差，可能發(fā)生涌土、涌砂、冒水或位移、傾斜以及沉井終沉階段下沉較快有超沉可能時(shí)，應(yīng)向井內(nèi)灌水，采用不排水法施工。（4） 挖土下沉?xí)r，應(yīng)分層、均勻?qū)ΨQ地進(jìn)行，使沉井能均勻豎直下沉。有底梁或隔墻分格的沉井，各孔挖土面高差不宜超過1m。如下沉系數(shù)較大時(shí)，一般先挖中間部分，沿沉井刃腳周圍保留土堤，使沉井?dāng)D土下沉，如下沉系數(shù)較小時(shí)，應(yīng)事先根據(jù)情況分別采用泥漿潤(rùn)滑套、空氣幕或其它減阻措施，使沉井連續(xù)下沉，避免較長(zhǎng)時(shí)間的停歇。井孔中間宜保留適當(dāng)高度的土體，不得將中間部分開挖過深，以利沉井平穩(wěn)下沉。（5） 若沉井終沉?xí)r，刃腳位于軟土層中，應(yīng)特別注意防止發(fā)生“超沉”

32、。（6） 沉井下沉和封底時(shí)，如可能發(fā)生流砂和承壓水頂破上部不透水土層時(shí)，應(yīng)事先考慮采用井外降水或井內(nèi)灌水、水土挖土、水土封底等方法進(jìn)行處理。（7） 沉井初沉階段每2小時(shí)至少測(cè)量一次，必要時(shí)連續(xù)觀測(cè)，及時(shí)糾偏，終沉降段每小時(shí)至少測(cè)量一次，當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)增加觀測(cè)密度。沉井下沉過程中，每八小時(shí)至少測(cè)量2次；當(dāng)下沉速度較快時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)偏斜及位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。（8） 沉井下沉完畢后的容許偏差項(xiàng) 目允許偏差刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)誤差100 mm沉井水平位移1/100H（H為下沉總深度）刃腳底面四角中任何兩角的高差(園沉井為相互垂直兩直徑與圓周的交點(diǎn))該兩角間水平距離的1/100并H30

33、 cm（H為兩角間的水平距離）（9） 沉井宜采用干封底，并在井內(nèi)設(shè)置集水井不間斷地抽除積水，當(dāng)?shù)装寤炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度及經(jīng)抗浮驗(yàn)算后，方可將集水井封閉。n 沉井封底、底板施工控制措施：（1） 沉井下沉到位后應(yīng)進(jìn)行8小時(shí)的連續(xù)觀測(cè)，如下沉量小于10mm，可進(jìn)行封底。在施工鋼筋混凝土底板前必須將底板和井壁接觸處部位清洗，避免封底后滲漏，底板澆筑前必須對(duì)預(yù)埋件插筋進(jìn)行檢查，確保位置正確，混凝土澆筑完畢后，集水井必須配專人抽水，并連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。（2） 沉井封底后，其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的50后方可安裝底板鋼筋澆筑砼。（3） 底板砼澆筑必須一次性澆筑完成，不設(shè)施工縫。底板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80后方可安裝頂管設(shè)備

34、、導(dǎo)軌、管道支撐。（4） 在建筑物附近下沉沉井時(shí)，應(yīng)對(duì)建筑物進(jìn)行沉降觀測(cè)，必要時(shí)采取相應(yīng)的安全措施，為避免沉井外側(cè)土體開裂，沉陷對(duì)周圍環(huán)境的影響，在沉井下沉過程中，對(duì)沉井周圍塌陷的部位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填，以利沉井周圍施工道路暢通及建(構(gòu))筑物的安全。n 常見問題及預(yù)防處理方法（1）沉井混凝土澆筑時(shí)傾斜原因分析：a. 砂墊層厚度不足、不均勻或不密實(shí)；b. 混凝土墊層厚度不足或厚度不均勻c. 混凝土澆筑過程中偏心澆筑；d. 基坑地質(zhì)差。預(yù)防及處理：a監(jiān)理單位一定不能因?yàn)樯皦|層和混凝土墊層是臨時(shí)結(jié)構(gòu)而放松警惕，事實(shí)證明，混凝土澆筑過程中沉井傾斜絕大多數(shù)是因?yàn)閍、b 兩種原因引起的，這也和我們監(jiān)理的忽視有

35、關(guān)；b混凝土澆筑前審批澆搗申請(qǐng)（甚至方案審批時(shí)）以及澆筑過程旁站時(shí)一定要及時(shí)提醒施工單位分層平衡澆筑。如果出現(xiàn)明顯傾斜，混凝土澆筑就要停止?jié)仓蟠炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行糾偏，然后再澆筑混凝土；c在基坑開挖時(shí)，注意觀察，如果基坑地質(zhì)較差，要及時(shí)進(jìn)行換填。（2）沉井下沉?xí)r傾斜原因分析：a. 混凝土墊層未敲碎或敲碎不均勻；b. 挖土或沖泥時(shí)偏心；c. 沉井外側(cè)堆土擠壓。預(yù)防及處理：督促施工單位嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工組織進(jìn)行施工，混凝土墊層要在專人指揮下對(duì)稱敲碎，挖泥或沖泥要督促施工單位安排施工經(jīng)驗(yàn)豐富的工人操作，并做好觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，同時(shí)出泥不要堆放沉井一側(cè)，要遠(yuǎn)離沉井，不可避免時(shí)要隨出泥隨

36、外運(yùn)。當(dāng)發(fā)生明顯傾斜時(shí)，監(jiān)理人員要及時(shí)制止，要求施工單位在確保安全的情況下提交糾偏方案，并按方案糾偏。（3）封底困難或無法封底原因分析：a. 地質(zhì)條件有變化，與設(shè)計(jì)不一致；b. 設(shè)計(jì)刃腳高度不足；c. 施工經(jīng)驗(yàn)不足，對(duì)沉井下沉沒有預(yù)見性預(yù)防及處理：a.沉井施工之前認(rèn)真核對(duì)地質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)異樣時(shí)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位進(jìn)行核算或變更；b.設(shè)計(jì)交底前認(rèn)真研究施工圖紙，了解相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn)，確認(rèn)設(shè)計(jì)有缺陷時(shí)要在交底時(shí)提出；c.監(jiān)理人員要及時(shí)了解下沉情況，提醒督促施工單位在快要下沉到位時(shí)根據(jù)實(shí)際情況放慢下沉速度或暫停觀測(cè)。（4）路面完成后，沉井位置處路面塌陷原因分析：a.進(jìn)出洞處沒做止水防水處理，封堵沒做或不

37、及時(shí)、沒做好，致使沉井周圍泥土流入沉井，導(dǎo)致路面下沉；b.沉井下沉過程中傾斜過大，井周土體被擾動(dòng)。預(yù)防及處理：a.督促施工單位嚴(yán)格按施組及規(guī)范要求進(jìn)行施工，認(rèn)真做好進(jìn)出洞防水工作，在沉井下沉中嚴(yán)格控制傾斜度，盡量少擾動(dòng)土體，并對(duì)沉井四周加強(qiáng)碾壓；b.認(rèn)真做好驗(yàn)收工作，避免出現(xiàn)漏做洞口防水工作。第二部分：工藝專業(yè) 本專業(yè)工作量：工藝管線DN800 共815米；其中穿越黃河段的DN800管線共計(jì)295米，DN1500的鋼筋砼套管共計(jì)295米。1、管道安裝前的準(zhǔn)備工作質(zhì)量控制要點(diǎn)：（1） 管道材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。（2） 管道無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。（3） 銹蝕、

38、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差。（4） 密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。（5） 管道組成件必須具有質(zhì)量證明書或合格證，無質(zhì)量證明書或合格證不得在本工程中使用。（6） 所有管道組成件，均應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。 （7） 任何材料代用必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，不允許任意不加區(qū)別地以大代小、以厚代薄、以較高等級(jí)材料代替較低級(jí)別的材料。管道支、吊架應(yīng)有合格證明書。（8） 尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（9） 由于工程中使用的同規(guī)格（外徑）、同材質(zhì)的管道、管件經(jīng)常存在壁厚相差不大的特點(diǎn)，在使用前應(yīng)按單線圖核對(duì)管道、管件的規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)和標(biāo)記，并審查質(zhì)量證明書的內(nèi)容。（

39、10） 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無劃痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。（11） 法蘭密封面、八角墊、纏繞墊不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷，石棉墊表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。（12） 壓力管道使用的閥門檢驗(yàn)，應(yīng)專門成立閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)小組，其成員應(yīng)由施工班組、相關(guān)技術(shù)人員和質(zhì)量檢查人員組成，對(duì)閥門檢驗(yàn)全過程進(jìn)行控制、管理。（13） 閥門試驗(yàn)、檢驗(yàn)前，必須進(jìn)行專門的技術(shù)交底，并配置相應(yīng)的設(shè)備。（14） 閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)按圖2進(jìn)行。 質(zhì)量證明文件核查：閥門必須具有出廠合格證和制造銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和閥門型號(hào)。（15） 閥門外觀和結(jié)構(gòu)檢

40、查應(yīng)符合下列要求：A 閥門內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕和臟污，閥門兩端應(yīng)設(shè)防護(hù)蓋保護(hù)。B 鑄件表面應(yīng)平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、鱗屑、裂紋等缺陷；鍛制加工表面應(yīng)無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。C 閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活、輕便，開閉時(shí)不得有卡澀現(xiàn)象，閥桿的全開與全閉位置應(yīng)符合要求；閥桿和閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光滑，不得有毛刺與開裂等缺陷。D 閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等應(yīng)處于全閉的位置。E 閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、通徑、法蘭螺紋等應(yīng)符合規(guī)定，對(duì)同型號(hào)、同規(guī)格的閥門應(yīng)按1%的比例進(jìn)行抽差，但抽查數(shù)量不得少于1個(gè)。（16） 閥門試驗(yàn)：A 閥門殼體試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5 倍，達(dá)到試驗(yàn)壓力

41、后停壓5min，以殼體填料無滲漏為合格；試驗(yàn)介質(zhì)使用潔凈工業(yè)水。不銹鋼閥門液體壓力試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過100mg/L。B 閥門檢驗(yàn)試驗(yàn)工序見圖2：C 閥門密封性試驗(yàn)介質(zhì)為水時(shí)，試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.1 倍；試驗(yàn)介質(zhì)為氣體時(shí)，試驗(yàn)壓力為0.6MPa。液體采用潔凈工業(yè)水，氣體采用壓縮空氣。做密封試驗(yàn)時(shí)，閥門密封試驗(yàn)最短保壓時(shí)間按表-1 執(zhí)行。D 進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，沒有規(guī)定介質(zhì)流向的閥門(如閘閥、球閥、蝶閥等)應(yīng)分別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力；規(guī)定介質(zhì)流向的閥門(如截止閥)等應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流向引入介質(zhì)和施加壓力；止回閥類應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，在保壓時(shí)間內(nèi)，

42、閥瓣、閥座、靜密封面和蝶閥的中間軸處不允許有可見的泄漏，閥門結(jié)構(gòu)不得損傷。成立閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)小組施工技術(shù)交底工裝準(zhǔn)備、檢驗(yàn)場(chǎng)地準(zhǔn)備 更換閥門外觀質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸檢查質(zhì)量證明文件核查、確認(rèn)不合格品處理 修理合格強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí) 不合格發(fā)放使用入庫(kù)驗(yàn)收 合格圖2：閥門檢驗(yàn)試驗(yàn)工序圖閥門密封試驗(yàn)最短保壓時(shí)間 表-1公稱直徑DN最 短 保 壓 時(shí) 間(min)蝶閥止回閥其它閥500.520.560 150122200124250 3002243502442、管道預(yù)制控制要點(diǎn)：管道預(yù)制執(zhí)行壓力管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)，并符合下列要求。（1） 預(yù)制前仔細(xì)核對(duì)單線圖與平面圖，核對(duì)基礎(chǔ)、預(yù)埋件、預(yù)留

43、孔是否正確，對(duì)于最后封閉的管段應(yīng)考慮組焊位置和調(diào)節(jié)裕量。（2） 管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，預(yù)制過程中的每一道工序均應(yīng)核對(duì)管道的標(biāo)記，并做好標(biāo)記的移植，做到用料正確、尺寸準(zhǔn)確；尤其注意區(qū)分碳鋼、合金鋼管材、管件、閥門，避免用錯(cuò)材料。（3） 管道切割時(shí)，碳素鋼管采用機(jī)械方法或氧乙炔焰切割，管道切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等,切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管道外徑的1，且不超過3mm。3、管道組對(duì)、坡口、焊劑等施工控制要點(diǎn)：（1） 從事工藝管道焊接的焊工應(yīng)持有相應(yīng)與從事作業(yè)相應(yīng)的資質(zhì)證書，方可施焊。（2） 焊材貯存庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)

44、，保持庫(kù)房?jī)?nèi)溫度不得低于5，空氣相對(duì)濕度不高于60%，并做好記錄。焊條使用前應(yīng)按說明書的要求進(jìn)烘烤，并在使用過程中保持干燥。（3） 焊縫接頭的坡口型式如表-4。（4） 管道兩相鄰焊縫中心距，直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管道外徑；除定型管件外，其它任意兩焊縫的間距不小于50mm。（5） 焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50mm。（6） 壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊；（7） 壁厚不同的管道組成件組對(duì)，應(yīng)按圖3的要求進(jìn)行加工、組對(duì)；（8） 焊接接頭組對(duì)前應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理，管道內(nèi)外表面在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。（9）

45、 焊接在管道施工中是非常重要的工序，它直接影響管道施工的質(zhì)量，要對(duì)其高度重視。焊條型號(hào)和規(guī)格選用應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評(píng)定。焊前檢查、修正接縫的間隙、錯(cuò)邊量等；焊接作業(yè)期間認(rèn)真檢查其焊接工藝是否合適；注意自然環(huán)境對(duì)焊接作業(yè)的影響，焊后檢查焊縫表面質(zhì)量、角變形，及時(shí)作出質(zhì)量評(píng)定，并按要求進(jìn)行無損檢測(cè)，及時(shí)填寫管道焊接施工記錄（10） 焊工應(yīng)在合格的焊接項(xiàng)目?jī)?nèi)從事管道的焊接，且在有效期內(nèi)；（11） 焊材應(yīng)有產(chǎn)品合格證明書；（12） 焊條應(yīng)按說明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘焙干燥，并在施焊過程中，使用保溫筒保持干燥。如焊條說明書（或合格證）對(duì)焊條烘干無具體溫度要求，可參照表-6 執(zhí)行。（13） 焊工按

46、指定的焊接工藝卡（ 焊接作業(yè)指導(dǎo)書）施焊。焊接工藝卡應(yīng)按表4中與相對(duì)應(yīng)鋼材的焊接工藝評(píng)定進(jìn)行編制，并按程序進(jìn)行審批。（14） 當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，無預(yù)熱要求的鋼種，在始焊處100mm 范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱15以上，預(yù)熱范圍為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的3倍。（15） 當(dāng)出現(xiàn)下列情況如沒有防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接工作。A 手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速等于或大于8m/s，氬弧焊時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s。B 相對(duì)濕度大于90%。C 下雨或下雪。（16） 不得在焊件表面引弧或試弧，在焊接中確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。（17） 根部定位焊與正式焊接工藝相同

47、，長(zhǎng)度為10 15mm，高度為2 4mm，且不超過壁厚的2/3，焊縫兩端應(yīng)磨成緩坡形。4、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)控制要點(diǎn)：A. 外部質(zhì)量檢查：（1） 焊縫外觀成形要求良好，寬度每邊蓋過坡口邊緣不大于2mm。角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀應(yīng)平緩過渡。接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。管道焊縫咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%。焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高h(yuǎn)1+0.2t(組對(duì)后坡口的最大寬度)，且不大于3mm。接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10%，且不大于2mm。（2） 外觀檢查不合格的部位要及時(shí)返修。B. 內(nèi)部質(zhì)量檢查：

48、（1） 管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，抽查比例按規(guī)范規(guī)定。（2） 抽樣檢測(cè)的焊接接頭，由專業(yè)監(jiān)理工程師依據(jù)管道單線圖，對(duì)不同的焊工和不同的管道單線圖，現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽查。在被抽查的焊接接頭中，每條線固定焊接接頭應(yīng)不少于檢測(cè)數(shù)量的40%，且不少于1個(gè)。（3） 同一管線的焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格，則該焊工所焊的全部焊縫都應(yīng)檢驗(yàn)。不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳鋼管道不得超過3次。（4） 焊縫檢測(cè)不合格時(shí)，檢測(cè)部門應(yīng)向焊工出具焊縫返修通知單，焊工應(yīng)按技術(shù)部門下達(dá)的返修工藝卡進(jìn)行施焊，焊縫返修后，應(yīng)有焊縫返修記錄，并復(fù)檢合格。（5） 預(yù)制完的管段應(yīng)有管

49、線號(hào)和焊口編號(hào)等標(biāo)記，并將內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物清除干凈，封閉管口，防止異物進(jìn)入，妥善保管。5、管道安裝控制要點(diǎn)：（1） 管道預(yù)制完畢宜在地面將其裝配成組合件，整體安裝，以減少作業(yè)量。管道安裝前進(jìn)行檢查，具備安裝條件后，方可進(jìn)行管道的安裝。（2） 管道安裝應(yīng)具備管道有關(guān)的建筑物、基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格，滿足安裝要求，與管道連接的機(jī)器、設(shè)備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接；（3） 管道安裝的施工方案已經(jīng)審批；（4） 管道、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物，質(zhì)量符合規(guī)范要求；（5） 法蘭環(huán)槽密封面與金屬纏繞墊接觸面在轉(zhuǎn)動(dòng)45O后，接觸線不得有間斷現(xiàn)象；（6） 管道內(nèi)外防腐施工完成并檢

50、查合格；（7） 管道安裝必須遵循先地下，后地上；先大管，后小管；先干線，后支線；先主管，后伴管的施工順序。由于受管件、配件、相關(guān)作業(yè)的影響，安裝順序可適當(dāng)調(diào)整。（8） 管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、坡度值、預(yù)拉（壓）值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向； 6（9） 管道安裝時(shí)，不宜采用臨時(shí)支吊架,更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時(shí)支吊架，須安裝正式支吊架。管架制安嚴(yán)格按施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求進(jìn)行，未經(jīng)設(shè)計(jì)書面同意嚴(yán)禁變動(dòng)其型式或規(guī)格、材質(zhì)。支吊架焊接同正式焊接施工工藝，焊肉要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可安裝。（10） 固定口可采用卡具來組對(duì)，但不得采用強(qiáng)力對(duì)口

51、、加熱管道、加置偏墊或多層墊片等，來消除接口端面的過量空隙偏差、錯(cuò)口、不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行修改。（11） 法蘭連接應(yīng)保持同軸，保證螺栓能自由穿入。同一法蘭使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，要保證螺母滿扣，且外露長(zhǎng)度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。（12） 安裝孔板時(shí)，其上下游直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合儀表專業(yè)設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)保證“前十后五” (上下游直管段長(zhǎng)度分別為管徑的10 倍和5 倍)，在此范圍內(nèi)不得有焊縫，其他部位焊縫應(yīng)采用氬弧焊打底。孔板法蘭焊縫內(nèi)部應(yīng)修磨平整。引壓管方向要符合圖紙規(guī)定。（13） 調(diào)節(jié)閥、安全閥、止回閥、設(shè)

52、備口及其他儀表件連接法蘭處用的纏繞墊、金屬墊，用石棉墊代替，并掛牌做好標(biāo)記，待系統(tǒng)氣密時(shí)安裝正式墊片。（14） 墊片使用嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，不得混用。墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符，偏差允許范圍（平面型）見表-9（15） 管道安裝允許偏差見表-10的規(guī)定6、 閥門安裝控制要點(diǎn)：（1） 閥門一般應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。但對(duì)焊閥門與管道連接時(shí)為保證內(nèi)部清潔，焊縫底層采用氬弧焊打底，焊接時(shí)不宜關(guān)閉，防止過熱變形，防止焊渣劃傷密封面。放空閥的螺紋部分，要求密封焊時(shí)，閥門也不宜關(guān)閉。（2） 安裝前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。閘閥、球閥、針形閥一般沒有方向性，但調(diào)節(jié)閥、截止閥、止回閥、

53、減壓閥、節(jié)流閥、安全閥必須確定進(jìn)出口方向。有流向要求的閥門，安裝時(shí)注意閥門上的方向與工藝要求一致。（3） 閥門手輪方向施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下。水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。（4） 安全閥經(jīng)調(diào)校合格后，在系統(tǒng)試壓吹掃合格后進(jìn)行安裝，安裝傾斜度不得超過0.5 ，嚴(yán)禁碰擊，運(yùn)輸和安裝均應(yīng)盡量保持垂直。如在系統(tǒng)試壓吹掃之前安裝，應(yīng)在水壓試驗(yàn)、吹洗、氣密時(shí)進(jìn)行隔離保護(hù)。（5） 、安全裝置安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行共檢，共檢人員由質(zhì)監(jiān)單位代表、監(jiān)理單位代表、車間代表、施工單位代表等組成。共檢合格后，及時(shí)填寫記錄并簽章。7、支、吊架安裝:（1） 支、吊架規(guī)格、型號(hào)、安裝位

54、置應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，不得隨意更改或變動(dòng)。（2） 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，安裝位置不得妨礙熱位移，保溫層不得妨礙熱位移。（3） 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定，在無補(bǔ)償器而有位移的直管段上，不得安裝一個(gè)以上的固定支架。（4） 支、吊架不得有漏焊、裂紋、高度和長(zhǎng)度不夠等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管道不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。與管道焊縫相碰時(shí)應(yīng)切環(huán)口繞開。（5） 管道安裝完畢后，應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式、材質(zhì)和安裝位置。8、管道系統(tǒng)試驗(yàn)控制要點(diǎn)：管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，吹掃或清洗、泄漏性等試驗(yàn)。n 試

55、驗(yàn)前的檢查：（1） 組織質(zhì)監(jiān)單位代表、監(jiān)理單位代表、車間單位代表、設(shè)計(jì)代表、施工單位代表進(jìn)行共檢，試驗(yàn)前經(jīng)幾方共檢并應(yīng)合格。檢查內(nèi)容有：（2） 管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要求；（3） 支、吊架安裝完畢，臨時(shí)加固措施安全可靠；（4） 焊接和熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；（5） 焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫；（6） 管線材質(zhì)、規(guī)格、壁厚系列應(yīng)符合圖紙及設(shè)計(jì)要求；（7） 按PID圖核對(duì)流程是否正確，一次部件是否完成；（8） 按配管圖核對(duì)管線尺寸、閥門和部件尺寸，按管道平面圖、管架圖核對(duì)管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合要求；（9） 凡不合格處要及時(shí)處理，做好記錄，檢查合格后

56、方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。n 試驗(yàn)范圍的確定：（1） 為了提高工作效率，可將管道材料等級(jí)相同，試驗(yàn)壓力相同的系統(tǒng)串接在一起進(jìn)行液壓試驗(yàn)。試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的管道系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。無法隔離的設(shè)備須經(jīng)設(shè)計(jì)同意后方可參與液壓試驗(yàn)。（2） 試壓范圍確定后，應(yīng)在試壓流程圖上作出標(biāo)記，并把加盲板、裝壓力表以及放空的位置標(biāo)注在試壓流程圖上。所加設(shè)的臨時(shí)盲板，應(yīng)做書面記錄（包括安裝位置、規(guī)格、安裝人員），留存?zhèn)洳椤 試壓的盲板：在一個(gè)系統(tǒng)中如果壓力等級(jí)不一致時(shí)，應(yīng)用盲板隔離，并掛牌作標(biāo)記，分段進(jìn)行試驗(yàn)，系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)拆除系統(tǒng)中的盲板。試壓的盲板厚度見表-13 n 管道系統(tǒng)強(qiáng)度壓力試驗(yàn)：

57、（1） 液壓試驗(yàn)使用的介質(zhì)為潔凈水。環(huán)境溫度宜在5以上，否則應(yīng)采取防凍措施。（2） 液壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5 倍，當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于200時(shí)，應(yīng)按下式換算PS=KP01 /2 式中PS：試驗(yàn)壓力（表壓）(MPa)； K：系數(shù)，液體壓力試驗(yàn)取1.5；P0：設(shè)計(jì)壓力(MPa)； 1 ：試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力(MPa)；2 ：設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力(MPa)1 /2大于6.5時(shí)，取6.5。（3） 液體壓力試驗(yàn)時(shí)，至少安置兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5 2 倍。一塊壓力表放在系統(tǒng)最高處，一塊壓力表放在泵出口，試驗(yàn)時(shí)以最高處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。（4） 應(yīng)

58、分級(jí)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以不降壓、無泄漏、無滲漏、目測(cè)無變形為合格。（5） 如果氣溫較低，而管道的試驗(yàn)壓力小于1.6MPa、DN 300 或試驗(yàn)壓力小于0.6MPa、DN300的管道，可用氣體試壓，但必須有可靠的安全技術(shù)措施，并經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。（6） 氣體試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣或氮?dú)狻Ｊ紫雀鶕?jù)氣體壓力試驗(yàn)壓力的大小，在0.1 0.5MPa 范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直到試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力

59、降至設(shè)計(jì)壓力，用中性發(fā)泡劑對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)巡回檢查，無泄漏為合格。（7） 試驗(yàn)過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。（8） 管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降壓，頂部放空閥先打開，試驗(yàn)介質(zhì)排放到指定地點(diǎn)。（9） 管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板及臨時(shí)試壓管路。n 管道系統(tǒng)吹洗：管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，根據(jù)GB50235-97 的規(guī)定，監(jiān)理單位應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督吹掃與清洗，施工單位編制吹洗方案。吹掃與清洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。吹洗順序?yàn)橄戎鞴埽笾Ч埽詈鬄槭枧殴堋９Q直徑大于或等于600mm 的液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱直徑小于600mm

60、的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑小于600mm 的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表件、閥門等妨礙吹洗的元件拆除，待吹洗合格后復(fù)位。吹洗時(shí)管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備。n 吹洗前的檢查：（1） 吹洗前不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等。對(duì)已焊上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施。（2）不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。（3）管道支、吊架要牢固，必要時(shí)應(yīng)予以加固。（4）吹掃壓力不得大于容器與管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力。n 吹掃方法： (1) 水沖洗法：工作介質(zhì)為液體的管道，一般應(yīng)進(jìn)行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿

61、足清潔要求時(shí)，可用空氣進(jìn)行吹掃，但應(yīng)采取相應(yīng)的措施。水沖洗的流速不應(yīng)小于1.5m/s,水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。管道沖洗合格后，應(yīng)將水排盡，需要時(shí)可用壓縮空氣吹干或采取其他保護(hù)措施。(2) 工作介質(zhì)為氣體的管道，一般應(yīng)用空氣吹掃。空氣吹掃的流速不應(yīng)小于20m/s。空氣吹掃時(shí)，用白布或涂白漆的靶板在排氣處檢查，如5min內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土或其他臟物即為合格。 管道吹洗合格后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。吹掃合格的管道系統(tǒng)應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。n 管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn)試驗(yàn)范圍：(1) 管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行。

62、 (2) 試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣或氮?dú)猓囼?yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。n 試驗(yàn)過程：試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力時(shí)，停壓10min，用涂肥皂水的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無泄漏為合格。n 重點(diǎn)檢查部位：管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)重點(diǎn)檢查部位為閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)緩慢泄壓，并填寫試驗(yàn)記錄。9、管道除銹、防腐控制要點(diǎn)：n 管道除銹：（1） 裝置所有管道除銹按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求規(guī)定的等級(jí)。（2） 管道涂漆的顏色、品種、范圍按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。（3） 第一道底漆應(yīng)在預(yù)制時(shí)涂刷，但應(yīng)留出焊縫部位。其余涂層應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行。涂漆前應(yīng)清除

63、被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油水等污物。（4） 一般涂漆范圍：碳鋼鋼管和支、吊架宜涂刷底漆和面漆，保溫管表面涂刷底漆，不銹鋼管道、鍍鋅鋼管及保溫鐵皮表面可以不涂漆，但設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求執(zhí)行。（5） 涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 涂層完整、均勻，顏色一致，無損壞、無漏涂； 漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷； 漆種、層數(shù)、顏色、標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的有關(guān)要求。10、DN1500鋼筋砼頂管施工控制措施：本項(xiàng)目主管采用DN800管道，在穿越295米長(zhǎng)的黃河時(shí)采用DN1500的鋼筋砼套管，套管的施工采用頂進(jìn)施工法進(jìn)行。為了能安全、保質(zhì)保量的完成該段施工任務(wù)，頂管施工作為一個(gè)獨(dú)立的標(biāo)段進(jìn)行

64、招標(biāo)，最終由中隧隧盾國(guó)際工程公司進(jìn)行該段的頂管施工。為了確保工程順利進(jìn)行，在施工過程中及時(shí)有效的控制頂管的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，我監(jiān)理部將該部分施工作為重點(diǎn)監(jiān)控對(duì)象并從以下幾個(gè)方面加強(qiáng)頂管的施工：n 頂管材質(zhì)的控制要點(diǎn)：（1） 頂管管材選用（頂進(jìn)施工法用鋼筋砼排水管）JC/T640的級(jí)管。（2） 頂管砼強(qiáng)度等級(jí)不低于C50，抗?jié)B等級(jí)不低于S8。管材砼內(nèi)摻入抗硫酸鹽外加劑、鋼筋阻銹劑，礦物摻和料，提高管材的抗腐蝕能力，或采用抗硫酸鹽水泥。（3） 管材的生產(chǎn)單位的資質(zhì)必須是不低于二級(jí)的專業(yè)生產(chǎn)單位。在管材生產(chǎn)前必須提前報(bào)驗(yàn)生產(chǎn)單位的資質(zhì)，對(duì)于資質(zhì)不滿足施工要求的單位堅(jiān)決不予生產(chǎn)管材。n 頂管質(zhì)量控制

65、程序(見圖-2.0) n 頂管質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與控制方法（1） 頂管工作坑后背墻的墻面應(yīng)與管道軸線垂直,其施工允許誤差見表-3.1。 序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法備 注范圍點(diǎn)數(shù)1工作坑每側(cè)寬度、長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)每座2拉中線用尺量承包人自檢,監(jiān)理抽檢 2后背垂直度0.1%H同上1用垂線、角尺水平線與中心線偏差0.1%L1用水準(zhǔn)儀測(cè)3.導(dǎo)軌高 程+3, -0同上1中心位移左、右3mm1用經(jīng)緯儀測(cè)（2） 管內(nèi)清潔,管節(jié)無破損。（3） 鋼筋砼接口應(yīng)填料飽滿、密實(shí),且與管節(jié)接口內(nèi)側(cè)平齊,接口套環(huán)對(duì)齊管縫、貼緊,不脫落。（4） 頂管允許偏差應(yīng)符合表-3.2的規(guī)定。（5） 有嚴(yán)密性要求的管道應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)

66、行檢驗(yàn)。 （6） 頂管時(shí)地面沉降或隆起的允許量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。圖-2.0 頂管質(zhì)量控制程序 頂管質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 表-3.2四. 頂管質(zhì)量控制要點(diǎn)4.1. 施工準(zhǔn)備的質(zhì)量控制 1. 審核頂管施工方案,審查的重點(diǎn): (1) 選擇頂進(jìn)方法,確定頂管單元長(zhǎng)度。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法備 注范圍點(diǎn)數(shù)1中線位移50mm每節(jié)管1,測(cè)量,查閱記錄承包人自檢,監(jiān)理抽檢 2管內(nèi)底標(biāo)高D?1500mm+30-40同上1用水準(zhǔn)儀D1500mm+40-50同上13.相鄰管間錯(cuò)口鋼筋砼管0.15管壁厚,且不大于20每個(gè)接口1用尺量鋼管2mm4對(duì)頂時(shí)管間錯(cuò)口50對(duì)頂接口1用尺量 (2) 根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行頂力計(jì)算

67、、后背設(shè)計(jì),當(dāng)資料不全時(shí)可要求補(bǔ)充鉆探資料。 (3) 工作坑位置、結(jié)構(gòu)類型與設(shè)計(jì)。 (4) 根據(jù)計(jì)算頂力選擇頂進(jìn)設(shè)備、頂管機(jī)頭類型。 (5) 下管、頂進(jìn)、出土、排泥方法。 (6) 測(cè)量與糾偏的方法。 (7) 減阻措施、控制地面隆起和沉降、排水、安全措施等。 (8) 采用混凝土管時(shí),如頂進(jìn)力過大,應(yīng)考慮選擇加強(qiáng)型管。 2. 頂進(jìn)前的準(zhǔn)備工作 (1) 管材應(yīng)辦理進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)手續(xù), 檢查管材質(zhì)量、外形尺寸、產(chǎn)品合格證明,砼管應(yīng)核查砼出廠強(qiáng)度。 (2) 檢查工作坑的位置及后背墻應(yīng)與頂進(jìn)方向垂直、工作坑 壁應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定及時(shí)支護(hù)。 (3) 頂管導(dǎo)軌的安裝應(yīng)符合下列要求: 1) 兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行等高,導(dǎo)軌

68、的縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致; 2) 導(dǎo)軌安裝的允許誤差應(yīng)符合表-3.1 的要求。 (4) 檢查頂進(jìn)設(shè)備是否滿足頂進(jìn)力的要求,千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)與管道中心的垂線對(duì)稱,其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的垂直線上。 (5) 頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對(duì)稱,頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊。 (6) 開始頂進(jìn)前應(yīng)對(duì)準(zhǔn)備工作做好詳細(xì)檢查,確認(rèn)具備條件方可進(jìn)行。4.2. 頂進(jìn)過程的質(zhì)量控制 1. 在頂進(jìn)過程中應(yīng)勤監(jiān)測(cè)、及時(shí)糾偏,在第一根管子頂進(jìn)2030cm時(shí)應(yīng)立即對(duì)其管子中線及高程進(jìn)行監(jiān)測(cè),發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)糾正。在以后的的頂進(jìn)過程 中,應(yīng)在每節(jié)管頂進(jìn)結(jié)束后進(jìn)行監(jiān)測(cè),每個(gè)接口1點(diǎn);在頂進(jìn)和糾偏時(shí),應(yīng)加大糾偏頻率,控制糾

69、偏角度,以免發(fā)生意外。 2. 當(dāng)采用管前挖土、干式頂進(jìn)時(shí),應(yīng)監(jiān)控管前挖土量,管子底部土體在135范圍內(nèi)不得超挖,采用工具管水下頂進(jìn)時(shí),應(yīng)監(jiān)控頂進(jìn)速度與出泥量的平衡,嚴(yán)禁超量排泥。 3. 當(dāng)管道超挖或因糾偏而造成管周圍空隙過大時(shí), 應(yīng)組織有關(guān)人員研究處理措施。 4. 管道頂進(jìn)應(yīng)連續(xù)作業(yè),如在頂進(jìn)過程中遇到異常情況,應(yīng)暫停頂進(jìn),并及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。 5. 當(dāng)頂管過長(zhǎng),頂力過大時(shí)應(yīng)使用觸變泥漿、中繼站,監(jiān)理工程師應(yīng)檢查觸變泥漿制作和中繼站安裝。 6. 當(dāng)穿越雖有建筑物地基時(shí),應(yīng)督促承包單位對(duì)該建筑物進(jìn)行事先鑒定,施工過程中宜放慢頂進(jìn)速度,加強(qiáng)觀測(cè),做好記錄。4.3 接口的質(zhì)量控制 1. 砼管接口

70、應(yīng)密實(shí)、平順、不脫落,內(nèi)漲圈中心位置應(yīng)對(duì)準(zhǔn),管縫填料應(yīng)密實(shí),管內(nèi)不得有泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊等雜物。 2. 當(dāng)采用鋼管時(shí),施工前應(yīng)審查焊工的上崗證; 頂管過程中, 監(jiān)理人員應(yīng)實(shí)施旁站監(jiān)理,控制焊接、防腐質(zhì)量(見給水工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則)。4.4 頂管工程質(zhì)量通病控制通質(zhì)量病項(xiàng)目產(chǎn)生通病的原因 控制要點(diǎn)1. 頂管錯(cuò)口超標(biāo)(1) 管材混凝土強(qiáng)度不足,鋼套箍強(qiáng)度、厚度不足檢查管材質(zhì)量(2) 頂力過大,應(yīng)力集中及時(shí)糾偏2. 土層下陷 超量挖土或超量排泥控制頂進(jìn)速度,排泥應(yīng)與頂進(jìn)協(xié)調(diào)3. 管道中心線偏移 (1) 頂進(jìn)設(shè)備技術(shù)性能差,測(cè)量手段、控制裝置落后 采用技術(shù)性能好的頂進(jìn)設(shè)備; 頂進(jìn)過程中勤測(cè)、勤

71、糾; 保護(hù)好管口,損壞的不應(yīng)使用 (2) 未及時(shí)測(cè)量、及時(shí)糾偏 (3) 土質(zhì)不均勻 4.5 檢查與驗(yàn)收 1接口的外觀檢驗(yàn): 直徑在800mm 及其以上的頂管, 完成后應(yīng)進(jìn)入管內(nèi)進(jìn)行了檢查.,檢查時(shí)井外應(yīng)有專人守護(hù)。 2給、排水管道分別進(jìn)行水壓試驗(yàn)或閉水試驗(yàn)。五項(xiàng)管安全監(jiān)理要點(diǎn) 檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容 監(jiān)理方法方案審查1. 施工單位應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案報(bào)報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)后施工審查工作坑1. 工作坑應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)與計(jì)算巡查2. 采用混凝土工作坑時(shí),頂進(jìn)作業(yè)時(shí)的混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求3千斤頂安裝應(yīng)與后背墻垂直頂進(jìn)與出土作業(yè)1. 頂進(jìn)作業(yè)時(shí),操作人員不得站在頂鐵上方或兩側(cè)巡查2. 坑內(nèi)上下吊運(yùn)物品中時(shí),坑下人員應(yīng)

72、站在安全位置3. 頂進(jìn)作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,不得長(zhǎng)期停頓,當(dāng)頂力過大時(shí)應(yīng)分析原因,排除障礙, 必要時(shí)采取減阻措施4管內(nèi)直徑大于1350mm時(shí)，一般用手推車運(yùn)土，小于1350mm時(shí)用運(yùn)土斗運(yùn)土，如果運(yùn)土采用卷揚(yáng)機(jī)作動(dòng)力時(shí)，嚴(yán)禁有人在管內(nèi)進(jìn)出5. 管前人工挖土?xí)r,砂質(zhì)土不得超過200mm,土質(zhì)良好的粘土最長(zhǎng)不得超過500mm。管前挖土人員應(yīng)在管內(nèi)作業(yè)，挖運(yùn)土方與頂進(jìn)工作應(yīng)循環(huán)交替進(jìn)行6. 地下水位較高或遇流砂時(shí),應(yīng)有安全防護(hù)措施, 如施工過程中發(fā)現(xiàn)異常或遇到塌方時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),排除險(xiǎn)情后再繼續(xù)頂進(jìn)7. 頂至建筑物附近時(shí),應(yīng)減緩頂進(jìn)速度,加強(qiáng)觀測(cè)防護(hù)1. 工作坑周圍必須設(shè)置護(hù)欄,并架設(shè)上下扶梯,工作坑坡面邊緣不得堆放棄土、料具巡查2. 管內(nèi)運(yùn)土采用卷揚(yáng)機(jī)時(shí),嚴(yán)禁有人在管內(nèi)進(jìn)出3. 管內(nèi)應(yīng)有通風(fēng)供氧措施,防止管內(nèi)人員缺氧窒息4. 氧氣瓶與乙炔瓶不得進(jìn)入坑內(nèi)（4）