1、金壇鳳凰城居住區工程工程質量通病防治細則工程質量通病防治細則一、 砌體裂縫質量通病防治1、溫差變形裂縫的防治 （1）砌體工程頂層和底層應設置通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120，縱筋不少于410，箍筋6200；其它層在窗臺標高處應設置通長現澆鋼筋混凝土板帶；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應設置間隔不大于1.3m的現澆鋼筋混凝土板帶。板帶的混凝土強度等級不應小于C20，縱向配筋不宜少于38。 （2）多層磚混建筑宜設置構造柱。因構造柱可提高磚砌體的抗剪強度10%-30%，約束砌體，使之有較高的變形能力，除抗震要求外，還能減輕磚砌體的溫差裂縫。構造柱要貫通房屋的全高，向下應伸入室外地面下500，

2、向上與每層的圈梁連接，并伸出頂層與女兒墻的鋼筋混凝土壓頂連接。 （3）構造柱的縱向鋼筋宜采用41214的搭接長度不少于35d，箍筋間距不大于200，在柱的上下端要加密。嚴格施工質量，馬牙槎從樓地面標高開始砌筑，先通后進，每隔500設26拉結筋，每邊伸入墻內不少于1m。混凝土強度等級為C20，必須澆搗密實。 （4）將平屋面底的圈梁往下移到門、窗洞上口兼做過梁，頂層圈梁高度不宜超過240，可減少斜裂縫，在圈梁上的砌筑砂漿強度建議不低于M7.5,在水平磚縫中增設4的鋼筋網片，并和構造柱拉結。 （5）加強施工管理、監督，提高磚砌體施工質量，確保砂漿強度不低于M5。采用“三一”砌體法，使磚縫中砂漿飽滿。

3、 （6）屋面應進行保溫設計。其傳熱阻不得小于1.26。 （7）砌體砂漿應采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。 （8）加強施工管理，提高頂層施工質量。確保砂漿要嚴格按配合比計量，隨拌隨用，拌好的砂漿到使用完畢的時間不得超過3h。選用強度高的整磚砌筑，磚的強度等級不低于Mu10。磚要隔夜澆水和砌筑前補澆水濕潤，嚴禁干磚砌墻，干磚砌墻容易產生水平裂縫。 必須采取“三一”砌磚法：即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的砌筑方法，確保砌磚的頭縫飽滿砌好的砌體，要濕養護7d并要做好冬期防凍工作。 如采用低強度等級的砂漿攪拌出機后存放3h上砂漿砌筑墻體，就容易產生水平裂縫。2、砌塊建筑裂縫的防治 （1）提高砌體的抗拉和抗剪

4、強度，增設水平鋼筋網片，并和芯柱拉結。應在窗臺下砌體的水平縫中配置26鋼筋網片，通長設置。 （2）加強施工管理，提高砌塊的操作工藝。應用的砌塊必須保養28d以上方可砌墻。砌塊進場后堆放和砌筑時要防止雨淋，減少潮脹干縮作用，減少裂縫。 砌塊的壁薄，水平灰縫的接觸面小，應配制塑性較好的混合砌筑砂漿，砂漿強度等級必須滿足設計要求，砂漿的分層度不應大于30。砂漿稠度控制在5070。砌筑砂漿必須根據配合比認真計量攪拌，并且必須隨拌隨用。拌好的砂漿必須在3h內使用完畢。 （3）嚴格按下列要求施工：承重墻體嚴禁使用斷裂小砌塊或壁肋中有豎向裂縫的小砌塊；嚴禁雨天施工；小砌塊表面有浮水時，亦不得施工；小砌塊應底

5、面朝上反砌在墻體上；小砌塊的水平縫厚度和豎向灰縫的寬度宜為10，即不應小于8，不應大于12；確保灰縫的飽滿度，水平縫按凈面積計算不低于80%；豎向灰縫用加漿法使其飽滿，不得有瞎縫和透明縫；四周必須同時砌筑；留直槎時需設置水平拉接鋼筋;砌體結構砌筑完成后宜60d后再抹灰，建議不少于30d。3、砌塊填充墻的防治 （1）墻體應增設間距不大于3m的構造柱，頂層東西墻溫差大，墻體內構造柱間距宜為22.5m，每層墻高的中部增設厚度為120與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構造柱，預留的門窗口應采取鋼筋混凝土框加強。 （2）砌塊的質量和幾何尺寸、保養期等必須符合設計要求和混凝土小型空心砌建筑技

6、術規程（JGJ/T14）的規定。 （3）框架結構填充墻砌筑時，必須加強施工管理，精心施工。根據進場砌塊的實際尺寸，按框柱間凈寬和凈高實際排列，確保靠柱邊豎縫寬小于12。水平縫要考慮窗臺、窗過梁底、框架梁底的排列，并將水平線劃在框架柱上。 （4）砌筑砂漿的攪拌、計量、強度、稠度、控制使用時間等及砌筑要求，按照有關要求拌制與砌筑。 （5）砌筑填充墻時，必須把預埋在框架柱中的拉結鋼筋砌入墻內。拉結鋼筋的規格、數量、間距、長度應符合設計要求。填充墻與框架柱之間的縫隙應用砂漿填嵌密實。 （6）填充墻砌至接近梁、板底時應留一定空隙，在抹灰前采用側磚或立砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為60左右，砌筑砂漿應飽滿。

7、（7）原有裂縫的處理方法是：鏟除框架梁底水平裂縫向上、向下各150的抹灰層，掃刷沖洗干凈。凡有斜砌磚松動或灰漿不飽滿時，必須拆除后重砌，要求撐緊，四周灰縫要飽滿，砌筑斜磚宜采用混合砂漿（配合比為水泥：紙筋灰：砂=1：0.3：3），砌好檢查合格后，隔天澆水濕養護7d。用聚合物水泥砂漿（101膠：水：水泥：砂=1：4：10：30）（重量比）抹頭度灰，隨鋪貼玻璃纖維網格布一層，再用砂漿括平，然后按原有抹灰層或裝飾層相同的顏色及相同的配合比配制的砂漿修補好。 （8）在兩種不同基體交接處，應采用鋼絲網抹灰或耐玻璃網布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150。 （9）采用粉煤灰磚、

8、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應用1515木條預先留縫，在加貼網片并澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。 （10）頂層框架填充墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料；當采用上述材料時，墻面應采取滿鋪鋼絲網粉刷等必要的措施。 （11）填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。4、加氣砼砌塊填充墻裂縫的防治 （1）上面砌塊填充墻裂縫處理與防治中的1、8、10、11條同樣適用。 （2）延長加氣砌塊墻體的抹灰時間，待加氣砌塊的含水率小于18%時再使用。待干燥收

9、縮基本完成時，將已經開裂的縫隙中脫殼的砂漿刮除，掃刷干凈，噴水濕潤，隔天用混合砂漿（水泥：石灰：砂=1：1：6）的混合砂漿補嵌密實。再刮粉頭度灰，沿縫隙鋪貼寬度為200的玻璃纖維網格布。然后，按設計規定做好抹灰層。 （3）門窗孔上口斜裂縫的處理方法：如門窗過梁長度不足，需要換合格的過梁，最好擱置長度不少于200；如因過梁安裝不標準，須拆除后重新安裝，確保擱置處平整密實；如過梁底的加氣砌塊強度不足，應拆除后更換合格加氣砌塊。 （4）加強施工管理： 1）粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出廠停放期宜為45d（不應小于28d），上墻含水率宜為5%8%。混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于28d，并不得在飽和水狀

10、態下施工。砌筑時，應想砌筑面適量澆水。 2）加氣混凝土砌塊墻與框架結構的連接構造、配筋帶的設置與構造、門窗框固定方法與過梁做法，以及附墻固定件做法等，均應符合設計規定。當設計無具體要求時，填充墻與承重墻或柱交接處，應沿墻高1m左右設置26拉結鋼筋，伸入墻長度不得小于500。墻體洞口下部應放置26鋼筋，伸過洞口兩邊長度不得小于500。必須確保鋼筋平直地埋入加氣砌塊的水平灰縫中。 3）認真按配合比計量攪拌砂漿。砌筑砂漿的分層不應大于30，稠度控制在60左右。拌好的砂漿必須在3h內用完。 4）砌筑時要上下錯縫，搭接長度要大于砌塊長度的1/3，并不小于150。灰縫應橫平豎直，砂漿應飽滿，水平灰縫厚度不

11、大于15，垂直灰縫不大于20；宜用內外臨時夾板灌縫。二、 鋼筋砼裂縫的防治1、使用外加劑不當造成構件裂縫的防治 （1）由于使用劣質產品的外加劑而造成的構件的裂縫時，應先檢測構件混凝土的強度。如能滿足設計要求，可根據裂縫實際寬度、長度、位置等，采取聚合物水泥或環氧樹漿液等灌注封閉，恢復原有功能和防止鋼筋銹銹蝕。（2）當誤摻外加劑造成混凝土構件強度降低時，必須及時返工鑿除構件上的混凝土，整理安裝好鋼筋、立模板，換合格的外加劑重新澆注混凝土。（3）采購的外加劑要有生產許可證、出廠合格證，產品質量應符合現行國家標準要求。對進場的外加劑，要先復試后使用，嚴格將偽質外加劑摻入混凝土中，防止產生不必要的事故

12、和損失。（4）使用外加劑前，必須充分了解外加劑的質量標準、各項技術指標、摻量等，必須對混凝土性能要求、施工氣候條件、混凝土所采用的原材料及配合比等，先做試配比的試塊，經測試合格后方可實際應用。2、 模板造成混凝土構件裂縫的防治（1）檢查已立模板，尚未澆筑混凝土的模板支架，必須及時復核，作必要的加固處理，如補設支架、加設剪力撐，確保支架滿足上部施工荷載，確保模板的剛度和穩定性。（2）檢查底層支撐下的基土質量，必要時重新夯實，加鋪碎石墊層、擴大墊層塊面積。確保支架的穩固。（3）檢查變形構件的實際情況，如梁、板局部彎曲變形最大值小于20時，可不作處理，僅在抹灰時糾正外觀。檢查上部裂縫的寬度，及時用高

13、強度水泥灌滿縫隙，略高于裂縫面，待水泥漿初凝后，及時抹壓密實，加強濕養護。（4）在立模板前，必須掌握工程結構形成、荷載大小、基地土類別、施工設備和已有的模板材料情況等，然后進行模板及其支架的設計。（5）支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，才能可靠地承受新澆混凝土及施工過程中所產生的荷載。當采用不落地的架空短支撐時，對承受架空支撐的橫楞應作強度和變形的核算。因該架空短支撐以集中荷載作用的形式，用十字扣扣件在橫楞鋼管上，該橫楞鋼管變形允許值應不大于1/300（見“鋼結構設計規范”GB50017-2003附錄A第五項第（3）類的要求），1為支承橫其支點的間距即為落地沖天立柱鋼管的間距，因該變形允

14、許值一旦發生超過時，就會引起已凝結但尚缺乏強度的砼產生開裂。計算普通模板及其支架荷載標準值及分項系數，因現行的“砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002并無此項規定，可參照原“砼結構工程施工及驗規范”GB50204-92附錄一的具體要求進行計算。當前，已不止一次發生在砼剛澆筑完畢歇12天即發現砼表面出現了說不清楚不明的嚴重裂縫。且寬度一般能達到1及以上，故應著重檢查負荷施工單位時模板的支承能力是否足夠。（6）施工前要先將基坑、基槽等洼坑分層夯實填平。地面平整夯實密實后，彈好支架位置軸線，如鋪墊500寬、100厚的碎石墊層，夯實后的承載力必須達到100KPa以上。支撐下的墊塊面積不應小

15、于0.16，才可以確保支架受力后不會沉降，并確保模板支架穩固。（7）嚴格按混凝土結構工程施工質量及驗收規范(GB50204-2002）中模板的要求和施工工程構件的具體荷載進行模板和支架的驗算。（8）檢查樓板下的剛開始裂縫處，立即加設支撐頂牢加固。防止樓板繼續變形和裂縫的擴大。待上層梁、板混凝土強度達到拆模強度后，拆除模板后與支撐。卸除樓板上的荷載后，檢測裂縫寬度，當裂縫寬度小于0.2，彎曲變形大于.時，須加強觀測，及時請設計、監理、質監等有關人員研究加固處理方案。、懸挑構件的鋼筋錯放和下沉產生的裂縫和斷裂的防治（）檢查已裂縫的懸挑梁中的鋼筋直徑、級別、根數，若直徑與根數小于或少于設計要求，或鋼

16、筋位置不符合規定時，必須及時返工，更換合格的鋼筋，確保直徑、數量、位置符合設計要求。為防止主筋下沉，宜在鋼筋下面設置“”形支架撐牢，間距不大于；澆筑混凝土時，應用“馬鐙”架空，操作人員和運料人員不準踩踏在鋼筋上；要有專人及時糾正鋼筋位置，確保鋼筋不下沉，不移位。（）已發現懸梁跟部有裂縫，縫寬大于.3，縫長大于梁高的1/2時，宜將梁的懸挑混凝土鑿除，鑿進嵌固的強內300以上。將原鋼筋糾正到設計要求，再增加兩根16鋼筋，靠錨固端90度直角，綁扎在主筋的中間，控制主筋面的保護出泥感不大于25，以保護主筋不下沉。提高混凝土的強度等級。灌注混凝土時，必須細致振搗密實錨固端的混凝土強度標準值锝75%方可拆

17、模；當長度大于2m時，混凝土強度要達到100%方可拆模。（3）懸挑梁的裂縫寬小于0.3，縫長小于50時，可將底模頂撐好，將梁面錨固端范圍內的保護層鑿除，檢查主筋綁扎或點焊牢固立好模板，配置強度等級為C30細石混凝土澆搗密實，抹平，濕養護不小于7d。（4）對懸挑構件的鋼筋工程，都要逐個進行檢查：一查鋼筋級別，二量直徑，三核對根數，四查確保鋼筋位置不下沉的技術措施是否可靠。鋪設操作平臺，嚴禁重物壓或操作工踩踏鋼筋；要設專人負責看管糾正鋼筋位置。混凝土強度等級必須滿足設計要求，并加強濕養護不少于7d。混凝土強度沒有達到拆模規定時，不準提前拆模；拆模前要檢查嵌固端上部的磚墻、樓板是否抗傾覆的荷載，確保

18、安全。4、現澆樓板的負彎矩配筋不規范產生的裂縫的防治（1）檢查板已安裝好的鋼筋，補足負彎矩配筋、構造鋼筋，必須嚴格按設計要求的直徑、數量、架空高度施工。尤其是懸挑板轉角外的斜向構造附加鋼筋，一般設在負彎矩架空鋼筋的上面。（2）采取架空或吊空的方法，或先鋪架空鋼筋下面的混凝土拌和物，將鋼筋整理就位，然后用混凝土鋪滿刮平，振實、振平，保護受力筋和附加筋位置的準確性。澆混凝土時要搭設空走道，防止混凝土拌和料運輸、傾斜或操作人員踩踏鋼筋而變位、下沉。（3）對已澆好混凝土的樓板，如有裂縫，縫寬大于0.3時，必須會同設計、監理、質監、施工等有關人員查明原因。若負彎矩配筋少放或下沉，應采取加固補強措施。一般

19、采取先灌漿封閉縫隙，在找平層中再附加鋼筋，滿足設計要求。5、地面不規則裂縫的防治（1）當不規則的龜裂裂縫的寬度小于0.5，且不貫穿、不脫殼時，應掃刷、沖洗、晾干，隨用攪拌均勻的水泥漿澆在裂縫的地面上，用鐵抹子刮塞于縫中，待初凝后再刮平磨實。（2）當不規則裂縫縫寬大于0.5，且貫穿和脫殼時，須查明脫殼的范圍，劃好外圍線，用混凝土切割線切割開地面面層，鑿除起殼裂縫部分。如有分格的板塊，用混凝土機割開地面面層，鑿除起殼裂縫部分。如有分格的板塊，可鑿除有裂縫的一個板塊中的地面，掃刷沖洗干凈，晾干，先刷純水泥漿一遍，隨用與原地面層用料相同的水泥砂漿（按配比計量準確的攪拌均勻的砂漿），每一板塊中要一次鋪滿

20、砂漿，并刮實拍實，初凝收水后拍實抹平，沿原地面周邊細致拍實抹平，控制平整度，終凝前拍光抹平。濕養護不少于7d，并做好趁品保護，防止踩踏和振動。（3）若地面裂縫少，寬度大于1，經檢查不脫殼時，應掃刷縫隙的灰塵，用吹風機盡細層后，在縫隙灌注氰凝漿或丙凝漿液或環氧樹脂漿液，也可用水沖洗剛系，無積水后，灌注攪拌均勻的水泥漿。待初凝后用抹子刮平，混養護7d使用。（4）控制材料質量標準，如水泥須選用硅酸鹽水和普通硅酸鹽水泥，其標號不應小于425號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。采用的中、粗紗，其含泥量應小于3%。（5）水泥砂漿（體積比為水泥：砂=1：2）強度等級不小于M15。稠度（以標準圓錐體沉入度

21、計）不應大于35。（6）刮除基層面的灰疙瘩，掃刷沖洗干凈，晾干，刷純水泥漿一遍。隨鋪攪拌均勻的水泥砂漿，刮平，拍實，搓平。初凝收水后，拍平抹光，終凝前抽平抹光，以無抹子痕為好。（7）面層壓光經24h用鋸末覆蓋，灑水養護710d。三、 滲漏質量通病的防治1、廚衛間滲漏防治（1）廚衛間預留洞口坐標位置應正確，洞口形狀為上大下小。（2）管道安裝前，樓板板厚范圍內上下管道的光滑外壁先做毛化處理，再均勻涂一層加膠水泥漿，然后用篩洗的中粗砂灑均勻。（3）現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層，沿口填塞分兩次澆筑。先用摻入防滲抗裂劑的微膨脹細石砼澆筑至樓板厚度的2/3處，待

22、砼凝固后進行4小時蓄水試驗，無滲漏后用摻入防滲抗裂劑的水泥砂漿填塞，也可用柔性密封膠嵌填。洞口填塞后應在洞口處進行24小時蓄水試驗。（4）廚衛間樓面應按照要求設置防水隔離層，防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧，防水層的泛水高度不得小于30。（5）樓地面找平層向地漏放坡應為11.5%，地漏口要比相鄰地面低5。（6）煙道根部向上300的范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。（7）有防水要求的樓地面施工完畢后，應進行24小時蓄水試驗，并由施工、監理單位做好書面記錄。2、屋面滲漏防治（1）應加強防水施工技術管理、持防水施工資質證書和防水上崗操作證上崗，認真根據圖紙（標準圖

23、集）和規范要求編制屋面防水施工方案，作好技術交底，防水材料進場時應嚴格對照標準進行抽樣復試合格后才準采用。并對每道工序進行檢查合格后方可進行下道工序施工。（2）陰角都要粉圓弧，陽角要粉鈍角，圓弧半徑為100左右，伸出屋面管道周圍應嵌填密封材料，嵌填要密實。（3）施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒墻交接處應留30分格縫，縫內嵌填柔性密封膏，女兒墻高度大于800時，要留凹槽，卷材端部應裁齊壓入凹槽內，釘牢后用水泥砂漿密封材料嵌填嚴密。女兒墻高度低于800時，卷材端頭可直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋砼壓頂。（4）天溝、檐溝防水層施工前，水落口要安裝好，排水坡度不宜小于1%，溝底陰角要做成圓弧，轉角

24、處陽角要抹成鈍角，用與卷材同性質的涂膜做防水增強層，溝與屋面交接處應空鋪寬為200的卷材條，防水卷材必須鋪到天溝外幫頂層。（5）變形縫處應根據圖紙要求，一般應在根部鋪一層附加層，附加卷材寬300，卷材上端要粘貼牢固。在立面和頂面，卷材要滿貼，墻頂面蓋一條與墻面同寬的卷材，貼好一面后，縫中嵌入襯墊材料，再貼另一面，上面再覆蓋一層卷材，卷材比墻兩邊各寬200，覆蓋后粘牢，用現澆或預制鋼筋砼蓋板扣壓牢固，預制蓋板的接縫用密封膏嵌實。四、 砼板頂棚空鼓及裂縫防治1、現澆砼板頂棚空鼓及裂縫防治（1）現澆砼樓板的厚度，構造配筋等應按有關要求進行質量控制。（2）應嚴格控制拆模時間，底模及其支架拆除時，構件砼

25、強度必須達到施工質量驗收規范規定及施工組織設計的要求。（3）板底在木絲，油氈等雜物，必須清理干凈，應用清水加10%的火堿將隔離劑，油垢等清理干凈，如有蜂窩，麻面現象，應事先用1：2水泥砂漿修補抹平，凸出部分需剔鑿平整。（4）現澆砼板底面粉刷，宜采用批膩子的方法施工，批灰前應刷砼界面劑。2、預制空心板底頂棚空鼓及裂縫防治（1）預制空心板應根據電氣埋管設置后澆帶的寬度及板底離縫要求，在設計構件布置圖基礎上應進行重新排板確定板的數量及寬度。（2）預制砼空心板安裝時，必須硬找平、軟座漿，板底離縫寬度應20，40，預制砼空心板不得擱置到縱向墻體上，縱向墻體上不得有突出墻面的挑磚填縫。（3）預制砼空心板縫

26、隙灌縫時間，宜在主體結構封頂后進行。灌縫前應先用切割機把板邊砼鋸齒形飛邊切平，縫內建筑垃圾清理干凈，抗震節點構造按照蘇G9401圖集施工。（4）灌縫用的水泥宜用微膨脹水泥或普通水泥加UEA微膨脹劑，應先用1；3水泥砂漿灌20厚，再用C30細石砼灌縫插搗密實。板縫底應用圓管吊模，灌縫砼澆水養護時間不少于7天。（5）灰前，先清除板底浮灰等雜質，抹灰前一天噴水濕潤，抹灰前先噴1：9的107膠水溶液。用1：0.5：2.5水泥：紙筋灰：砂子的混合砂漿勾縫找平。抹灰時因垂直板縫隙方向操作。底層用力刮薄2為準。陰角修補通順，中層抹灰應用長刮尺，軟刮尺刮平，每層抹灰厚度不大于5。3、 預制板平行裂縫的防治（1

27、）裂縫數量少，寬度較細，且樓面無防滲要求，用聚合物水泥漿（107膠：水：水泥=1：4：8）灌注封閉。在灌注前應掃刷干凈，澆水沖洗濕潤，使水泥漿滲透縫隙。水泥漿初凝收水后，用小鐵抹子刮平抹光，隔24h再水濕養護7d。（2）樓面有裂縫，又有防水要求時，掃刷干凈所有縫隙內的積水、用壓力沖洗晾干，用氰凝漿液或環氧樹脂灌注縫隙，用小木錘沿縫邊振動，使漿液滲透到縫隙中，把板縫凝固封閉為整體。（3）裂縫寬度大于1.5時，須鑿開縫隙檢查原有板縫的灌縫質量是否合格。如灌縫的混凝土酥松，要鑿除掃刷干凈，用壓力水沖洗濕潤，再用水泥漿（107膠：水泥：砂=1：4：8）刷板縫兩側。吊好板縫底模，用細石混凝土（水：水泥：

28、砂：細石子=0.4：1：2：2）灌筑好板縫，插搗密實，拍平后用小鋼抹抹平，以不漏水為合格。如發現漏水嚴重時，按規定鋪抹平整，拍實抹平，認真養護14d后方可使用。（4）選用的預制板必須有生產許可證的單位生產，經檢驗合格后方可安裝使用。保持板縫的均勻性，板縫寬度不宜小于20，當板縫寬度大于40，板縫內應設計配置鋼筋。4、 沿預制樓板端頭裂縫的防治（1）宜沿樓板端頭處裂縫邊彈直線，用切割機沿直線到預制板面，縫寬控制在20以內，將縫內的樓面面層鑿開，掃刷干凈，用柔性密材料灌注。然后，在面層抹與原地相同顏色的涂料。（2）當縫寬小于2時，掃刷干凈，用壓力水沖洗干凈，晾干，用攪拌均勻的聚合物水泥漿（107膠

29、：水：水泥=1：4：10）沿板縫灌注，隨用木錘靠邊輕輕敲擊，使水泥滲透縫隙，初凝收水后用抹水刮平抹光。隔24h澆水濕養護，不小于7d。（3）有防水要求的樓面，掃刷干凈所有縫隙內的積灰，用氰凝漿或環氧樹脂縫隙壓注，可采用壓或振動灌注法，使漿滲透封閉縫隙、黏合裂縫，恢復原有功能并防止滲漏。（4）設分格縫或嵌分格條。樓面施工前應在預制樓板端頭立分格縫板，板厚控制在15左右。當地面施工好后，起出分隔縫條。待樓面面層干燥后，在縫中填嵌面層施工前在板縫端銅頭分格條，使樓面裂縫分格條有規則地裂開。（5）可在預制樓板端頭處配置46的鋼筋網片，網片寬度為600800，長度為板縫的實際長度，確保鋼筋網片保護層不少

30、于10。5、 樓地面不規則裂縫的防治（1）當不規則的龜裂裂縫的寬度小于0.5，且不貫穿、不脫殼時，應掃刷、沖洗、晾干，隨用攪拌均勻的水泥漿澆在裂縫的地面上，用鐵抹子刮塞于縫中，待初凝后再刮平磨實。（2）當不規則裂縫縫寬大于0.5，且貫穿和脫殼時，須查明脫殼的范圍，劃好外圍線，用混凝土切割機切割開地面面層，鑿除起殼裂縫部分。如有分格的板塊，用混凝土機割開地面面層，鑿除起殼裂縫部分。如有分格的板塊，可鑿除有裂縫的一個板塊中的地面，掃刷沖洗干凈，晾干，先刷純水泥漿一遍，隨用與原地面層用料相同的水泥砂漿（按配比計量準確和攪拌均勻的砂漿），每一板塊中要一次鋪滿砂漿，并刮實拍實，初凝收水后拍實抹平，沿原地

31、面周邊細致拍實抹平，控制平整度，終凝前拍光抹平。濕養護不少于7d，并做好趁品保護，防止踩踏和振動。（3）若地面裂縫少，寬度大于1，經檢查不脫殼時，應掃刷縫隙的灰塵，用吹風機吹干凈后，在縫隙灌注氰凝漿或丙凝漿液或環氧樹脂漿液，也可用水沖洗干凈，無積水后，灌注攪拌均勻的水泥漿。待初凝后用抹子刮平，混養護7d使用。（4）控制材料質量標準，如水泥須選用硅酸鹽水和普通硅酸鹽水泥，其標號不應小于32.5，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。采用的中、粗紗，其含泥量應小于3%。（5）水泥砂漿（體積比為水泥：砂=1：2）強度等級不小于M15。稠度（以標準圓錐體沉入度計）不應大于35。（6）刮除基層面的灰疙瘩，

32、掃刷沖洗干凈，晾干，刷純水泥漿一遍，隨鋪攪拌均勻的水泥砂漿，刮平，拍實，搓平。初凝收水后，拍平抹光，終凝前抽平抹光，以無抹子痕為好。（7）面層壓光經24h用鋸末覆蓋，灑水養護710d。五、室內標高和幾何尺寸偏差防治1、施工單位防治要求（1）由專人進行測量，各種測量儀器應定期校驗。（2）主體結構施工階段，對標高軸線應正確測量，認真記錄，并全數進行技術復核（如樓地面標高，墻面1m線，地面方正控制線等），應確保現場控制線標識清楚。（3）嚴格控制現澆板厚度，在砼澆筑前應做好現澆板厚度的控制標識，每1.52范圍內宜設一處。（4）裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發現超標時及時處理。（5）按檢

33、驗批進行建筑物室內標高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢查批。測量后，認真填寫建筑物室內標高、軸線、樓板厚度測量紀錄紀錄。（6）室內標高、軸線位置的檢測數量，每檢查批按10%的房間且不少于5間進行抽查。（7）樓板厚度的檢測數量，每檢驗批按10%的樓板數，且不少于5塊樓板進行抽查。（8）當房屋交付使用后，發現標高、幾何尺寸偏差時，施工單位應及時進行處理。2、監理單位防治要求（1）主體結構施工階段，對標高、軸線，應全段進行平行檢驗，發現問題及時處理，并在標高、軸線復核紀錄上簽字。（2）對室內標高和幾何尺寸，不定期進行平行檢驗，發現問題及時處理。六、電氣安裝工程質量通病防治1、電纜橋架、支架以及

34、電線保護管的支吊架質量通病的防治（1）所有非度鋅制品的支、吊架，必須先預制、打孔、防腐完畢后方可安裝。（2）支、吊架安裝前必須拉線，保證支、吊架的水平、垂直。（3）應用機械切割和鉆孔，必須使用氣割下料和開孔，氣割后必須磨去所有氧化物，并作防腐保護。2、電管過墻（樓板、地板）不規范的防治電管穿過墻或樓板、地板必須外套金屬套管，過墻套管長度宜為外徑的1.53倍，管與管的對口處應位于套管中心，電管插入后待膠粘劑固化后才能移動連接后的電管。要按規范規定的間距設置支、吊架固電管。3、電器保護接地措施不到位的防治（1）室內外配電裝置的金屬或鋼筋砼構架及外殼應保護接地。（2）交、直流電力電纜的接線盒、終端盒

35、的金屬外殼、電纜的金屬保護層和保護鋼管等應保護接地。（3）電纜支架、吊架、托架、穿線的鋼管，應執行GB50303中第12.1.1規定。（4）電氣裝置的每個接地部分應以獨立的接地線與接地干線相連接，嚴禁串接。（5）接地的連接應采用搭接焊，扁鐵搭接其焊接長度為扁鐵寬度的2倍，且不少于三面焊接。圓鋼搭接長度為圓鋼直徑的6倍，且應雙面焊接，焊接處不應有夾滲、咬邊等缺陷，焊接處應做防腐處理。七、 消防工程質量通病防治1、室內消火栓應按照國家標準圖集施工。消火栓箱規格尺寸必須滿足消火栓安裝要求，栓口應朝外（雙栓口可朝下），不得傾斜安裝。2、安裝乙型單消火栓時，須保證閥門中心距度地面1.10M，距離箱側面1

36、40MM，距離箱后內表面100MM。3、消火栓安裝位置應根據設計圖紙要求施工，應保證箱門能開啟175。八、 給排水工程質量通病防治1、PP-R給水管流水不暢或堵塞的防治（1）管道安裝前應將管內雜物清除干凈。（2）施工操作人員上崗前應進行培訓，掌握操作要領。（3）管道在施工時應及時封堵管口，給水箱安裝后要清除箱內雜物。（4）管道施工完畢后應按規范要求對系統進行沖洗和消毒。（5）管道堵塞后應尋找堵塞點，拆開疏通。2、PP-R給水管滲漏的防治（1）施工操作人員上崗前應進行培訓，掌握操作要領。（2）管材、管件連接時，承插深度應按要求施工。（3）管材、管件應選用合格產品。（4）管道連接后，應按設計和施工

37、驗收規范進行強度和嚴密性試驗。接口有漏水應及時修補，直至合格為止。3、閥門泄漏防治（1）閥門安裝前應做強度試驗，發現密封面或密封圈根部泄漏時，應修復后使用。（2）閥門安裝前要檢查各部分是否完好。（3）安裝前應清除閥內雜物，安裝后管網要沖洗。4、UPVC塑料管排水地管道滲漏的防治（1）管道穿承重墻基礎時，管頂應留置100的凈空度度。（2）管道施工時，管道上下應鋪設10厚的黃砂。（3）做好灌水試驗，發現漏水及時修復;或挖開潮濕地面、墻角，拆除破裂管道，重新更換新管、配件。5、 排水管排水不暢或堵塞的防治（1）用壓力水把堵塞物沖出，或打開檢查口、清掃口、存水彎或地漏，用竹片或鋼絲疏通管道。（2）安裝和使用前應清除管道、管件內泥砂及其它雜物。（3）施工中需及時封嚴甩口、管口。（4）排水橫管必須按設計坡度施工，嚴禁倒坡，應采用斜三通或斜四通。防止斜三通倒裝。（5）管道施工完畢，須按照規范要求及時做好通水和通球試驗。6、UPVC排水管接口滲水的防治（1）選用配套、合格的管材、管件。（2）接口粘合面用酒精或丙酮將承插口內側、插口外側擦凈，涂抹粘接劑要均勻，不應遺漏，按規定認真做好每道工序。（3）排水立管每層應設置一個伸縮節，并需留置伸縮間隙，夏季510MM，冬季1520MM。（4）做好通球和通水試驗。