1、 公用工程車間凈水裝置、污水站崗位操作法修 訂： 預 審：審 核：批 準文件編號：版 次：受控狀態： 文 件 修 改 控 制 頁序 號修改單號修改頁碼修改狀態修改人/日期第一部分 凈水裝置加壓泵房崗位操作法1 崗位職責范圍61.1 崗位任務61.2 職責范圍61.3 本崗位與外部聯系62 崗位原材料及公用工程規格72.1 凈水裝置原水規格72.2 公用工程規格72.3 凈水裝置原料規格73 廢水排放84 工藝流程敘述84.1 裝置總體流程敘述84.2 單元詳細工藝流程85系統開車前的準備115.1 開車前的準備115.2 電器及儀表檢查126 開車126.1 離心泵單臺開車126.2 停泵操作

2、146.3 試運中的安全注意事項146.4 主要故障及排除方法156.5 停泵操作156.6 多臺泵連運操作166.7 運轉中的倒泵操作166.8 日常操作管理重點166.9 凈水裝置清水池運行166.10 凈水裝置污泥處理系統177 設備運行與維護197.1水泵197.2停泵217.3 異常情況處理217.4 設備的檢查維護228 羅茨風機239 緊急停車2310故障及處理2311 凈水裝置出水控制指標2412異常現象及處理措施2412.1 事故處理總則2412.2外線停水2412.3突然斷電2412.4計劃停電25 13 冬、夏季四防注意事項2513.1夏季四防2513.2冬季四防2514

3、裝置安全環保職業健康2514.1生產裝置的安全參數、安全操作2514.2員工安全防護措施2514.3其他注意事項2614.4安全管理2615 分析一覽表2716 設備一覽表及流程圖2716.1 設備一覽表2716.2 流程圖33第二部分 污水站崗位操作法（包含一期、二期）1 崗位職責范圍391.1 崗位任務391.2 職責范圍391.3 本崗位與外部聯系392原料及公用工程規格39 2.1 原料規格392.2 污水特性 403 設計規模及排放標準413.1 設計規模413.2 排放標準413.3 污水站排放物414 工藝流程及原理敘述414.1 工藝流程414.2 污水處理簡圖424.3 工藝

4、原理425 污水處理單元設置436 系統開車前的準備446.1開車前的準備446.2一體化凈水裝置進水457開車457.1啟動前的檢查457.2泵的啟、停操作過程458 停車及緊急停車469物料及工藝過程指標控制4610異常現象及處理措施4910.1 事故處理總則4910.2 停電注意事項5010.3 混凝工藝異常現象措施及對策5011 裝置安全、環保、職業健康5011.1 藥品物性及注意事項5011.2 環保管理5012 分析項目一覽表 5112.1分析方法一覽表5112.2 取樣點及頻率5213 設備一覽表及工藝流程圖 5313.1 設備一覽表5313.2 工藝流程圖64第一部分 凈水裝置

5、加壓泵房崗位操作法（一、二期）1崗位職責范圍1.1 崗位任務加壓泵房（凈水裝置）崗位的任務是將來自500水庫的河水經絮凝、沉淀、過濾后向加壓泵房裝置提供符合石油化工給水排水水質標準（SH3099-2000）要求的合格生產供水，供全廠生產、生活、消防系統使用。PH 6.5-8.5濁度 3mg/lCa2+ 175 mg/lFe2+ 0.3 mg/l1.2 職責范圍1.2.1 操作工在班長的直接領導下進行工作，嚴格執行操作法及廠、車間的各項規章制度。1.2.2 操作工在當班期間負責對本崗位所屬設備、管線、電器、儀表、廠房建筑、消防器材、工具用品等的維護與操作，對崗位生產負全部責任。1.2.3 操作工

6、應熟練掌握崗位操作法、工藝規程、安全規程和有關規章制度，并認真執行，確保本崗位安全生產。1.2.4 當發生緊急故障時，操作工有權停止部分或全部設備的運行，及時報告班長和調度人員，并做好記錄。1.2.5 當崗位操作不正常或發生危及生產的故障時，操作工有權停止本崗位范圍的一切與操作無關的工作，并要求無關人員離開現場。1.2.6 操作工應與儀表工、電工、維修工經常保持聯系。1.2.7 當班操作工應按時、準確地填寫崗位記錄和交接班日記。1.2.8 操作工應一小時記錄一次，一小時巡回檢查一次設備運行情況。1.3 本崗位與外部聯系1.3.1 本崗位與水源地500水庫、引水泵站及下游加壓泵崗位保持聯系，確保

7、水源供應正常，在發生異常情況后，要及時通知廠調進行原因查找，與上游取水頭，下游加壓泵崗位進行溝通，同時，并通知車間有關人員進行處理。1.3.2 本崗位主要供全廠各裝置符合石油化工給水排水水質標準（SH3099-2000）要求的合格生產、生活、消防供水，用戶對水質情況及壓力等要求調整時，根據需要進行及時調整。1.3.3 當發生停電、停水時要及時與廠調聯系，及時進行處理。2原料及公用工程規格2.1凈水裝置原水（符合GB/T50335-2002標準）項目單位指標濁度mg/l50壓力MPa0.202.2電電壓(V)相數頻率（Hz）6000350380350220單50100單5012單502.3凈水裝

8、置原料PAC規格（符合水處理劑聚合氯化鋁質量標準GB15892-2003飲用水處理用類一等品）屬國家強制指標項目單位液態指標固態指標備注相對密度（20）1.15氧化鋁質量百分數%10.028.0鹽基度%40854090水不溶物%0.31.0PH（1%水溶液）3.553.55六價鉻質量百分數%0.0050.0005質量百分數按10%AL2O3計氨態氮質量百分數%0.010.01質量百分數按10%AL2O3計砷質量百分數%0.00020.0002質量百分數按10%AL2O3計鉛質量百分數%0.0010.001質量百分數按10%AL2O3計汞質量百分數%0.000010.00001質量百分數按10%

9、AL2O3計鎘質量百分數%0.0002 0.0002質量百分數按10%AL2O3計3 廢水排放本裝置的廢水全部排放至W10生產污水管網。4 工藝流程敘述4.1 裝置總體流程敘述本系統設計能力10萬m3/d，運行過程如下：來自500水庫的原水，首先通過進水閥門井進入配水井，在配水井內通過管道混合器投加無機高分子絮凝劑PAC后，進入網格絮凝池、斜板沉淀池，出水進入D型濾池進行過濾，過濾后的符合石油化工給水排水水質標準（SH3099-2000）要求的合格供水經計量后自流入加壓泵房蓄水池中，再通過生產水泵、生活水泵、高低壓消防水泵輸送至全廠使用；斜板沉淀池底部污泥流入污泥濃縮池，濃縮后的污泥經污泥螺桿

10、泵輸送至板框壓濾機，壓濾后的泥餅外運，排水摻混入配水井系統，與原水一道進行處理。4.2 單元詳細工藝流程4.2.1 原水預處理凈水裝置崗位來自500水庫的原水，首先通過進水閥門井進入配水井，在配水井內通過管道混合器投加無機高分子絮凝劑PAC后，進入網格絮凝池、斜板沉淀池，出水進入D型濾池進行過濾，過濾后的符合石油化工給水排水水質標準（SH3099-2000）要求的合格供水經計量后自流入加壓泵房蓄水池中。4.2.1.1加藥系統：原水投藥量： 混凝劑的最大投加量為12mg/l。每日投加量=100000 m3/d*12g/m3=1200kg/d每日投加量為1200kg。（每日調制1次） 藥溶液的濃度

11、b=15%（按質量計）兩個溶藥池一用一備。污泥處理投藥量：混凝劑的最大投加量為12mg/l。每日投加量=3650m3/d*12g/m3=43.8kg/d每日投加量為43.8kg。（每日調制1次） 藥溶液的濃度b=15%（按質量計）4.2.1.2過濾崗位過濾系統系一套12組單元的D型濾池， D型濾池內裝1400公斤DA863彗星式濾料。初濾工藝預處理水 D型濾池 排污渠工藝說明：此過程只有原水進水閥和初濾閥是打開的，其余的閥門都處于關閉狀態。此過程主要是因為開始過濾時的出水水質不合格，所以就把這部分水叫初濾水，當做廢水排放。一般為13分鐘。初濾完后進入過濾過程，進行下一個循環。反沖洗全過程伴有表

12、面掃洗，表面掃洗強度1.42.8L/（m2s）。過濾工藝預處理后的水 D型濾池 水封池 清水池工藝說明：開啟原水進水閘門和清水出水閥門，運行約6-12小時（視水質情況而定）后，停止過濾，關閉原水進水閘門和清水出水閥門。反沖洗過程反沖洗分三個階段：單獨氣沖、氣水混沖和水漂洗，其工作過程如下：單獨氣沖：羅茨鼓風機 D型濾池 反沖洗排污渠工藝說明：打開反沖洗進氣閥，開啟風機，空氣經氣水分配暗渠里的上部小孔均勻進入濾池底部，由長柄濾頭噴出，將濾料托起、沖散，濾料上附著的雜質通過氣泡與濾料之間的摩擦、濾料之間的碰撞以及水流的剪切力的作用清洗下來并懸浮于水中，被表面掃洗水沖入排水槽中。此過程只有反沖洗進風

13、閥和反沖排污閥是打開的，其余閥門處于關閉狀態。13分鐘，氣洗強度28-32L/（m2s）；氣水混沖過程為：反沖洗水泵羅茨鼓風機 D型濾池 反沖洗排污渠工藝說明：在氣沖的同時啟動反沖洗泵，打開反沖洗進水閥，反沖洗水也進入氣水分配暗渠，氣、水分別經小孔和方孔流入濾池底部配水區，經長柄濾頭均勻進入濾池，表面掃洗仍繼續進行。此過程只有反沖洗進風閥、反沖洗進水閥和反沖排污閥是打開的，其余的閥門都處于關閉狀態。此時，原水進水閥處于微開狀態，以保證被處理水進來確保表面掃洗的工藝功能。表面掃洗的工藝是把濾池上的死角里的臟物通過表面掃洗的推力帶到排污渠里。一般為1015分鐘，氣洗強度2832L/（m2s），水洗

14、強度6L/（m2s）；水漂洗過程反沖洗水泵 D型濾池 反沖洗排污渠工藝說明：此過程只有反沖洗進水閥和反沖排污閥是打開的，其余的閥門都處于關閉狀態。此過程主要是通過干凈水流對濾料進行漂洗，同時把濾料上的懸浮臟物排到排污渠中。表面掃洗繼續存在。一般為13分鐘，沖洗強度2.8L/（m2s）；4.2.1.3沉淀系統 工藝說明：此過程為從絮凝反應后的絮體經過斜板沉降后，沉積至斜板反應池底部，通過沉淀池底部排污管定期將沉淀污泥排入污泥處理系統。4.2.2 加壓泵崗位來自凈水裝置的合格水進入加壓泵房生產蓄水池和消防蓄水池中，高壓生產水經高壓生產水泵P-4001AD增壓后通過W2b管線輸送至電解車間的二次鹽水

15、、電解、氫氣及氯化氫處理、氯處理廠房、一次鹽水、化鹽、液氯包裝和罐區；公用工程的冷凍站、燒堿循環水、污水處理站；氯乙烯的 VCM轉化、精餾、壓縮、氯乙烯氣柜、VCM儲罐；燒堿的蒸發、固堿；乙炔的清凈配置、乙炔氣柜、渣漿處理、乙炔發生，乙炔循環水、乙炔冷凍站；聚合的聚合循環水、電廠。低壓生產水經低壓生產水泵P-4002AC增壓后通過W2a管線輸送至純水站、聚合裝置、燒堿循環水。生活水經生活水泵P-4003AC增壓后通過W1管線輸送至全廠各生活用水系統。消防水經消防水泵P-4004AC增壓后通過W2管線輸送至全廠各消防管網，在無消防事故的正常生產時，消防水泵將官網內充滿水后停泵，由消防穩壓水泵P-

16、4005AB運行，確保消防水官網內壓力在1.2MPA。5開車前的準備5.1開車前的準備5.1.1操作人員準備：組織操作工學習開工方案、操作規程及工藝卡片等資料，現場熟悉工藝流程操作及單體設備操作，并經培訓合格。5.1.2室內外各閥門、管道的檢查。(1)各電動、手動閥門應靈活好用，關閉嚴密。(2)各管道應無破裂、損壞的情況。5.1.3 準備好安全、環保、消防器材及各種勞動保護用品。5.1.4 準備好各種報表和記錄本：如運行記錄表、交接班記錄等。5.1.5 化工藥劑等準備：準備足量合格的聚合氯化鋁絮凝劑。5.1.6工具材料準備：準備常用操作工具：準備閥門、墊片、盲板、螺栓、盤根、抹布、膠皮管、鐵絲

17、等常用材料；5.1.7聯系鉗工、儀表工、電工等人員進駐現場調試，做開工準備。5.1.8詳細檢查、構筑物及下水道，清理雜物和施工時遺留物，打掃環境衛生。5.1.9凈水裝置進水；(1)經請示廠調、車間同意，并檢查排污閥已關嚴，確無泄漏，方可進水。(2)打開凈水裝置進水閥，來自500水庫水，通過進水閥門井進入配水井，經儀表井后，進入網格絮凝池、斜板沉淀池后，出水自流進入D型濾池進行過濾，過濾后的水流入清水池中待用。(3)期間，在絮凝池根據水質情況加入混凝劑聚合氯化鋁，最大投加量為12mg/l，同時，隨時檢查水池水位和水質變化，合格水自清水池自流入加壓泵房的生產水池和消防水池。5.1.10生產水池、消

18、防水池進水：(1)經請示廠調、車間同意，并檢查排污閥已關嚴，確無泄漏，方可進水。(2)打開生產水池和消防水池的補充水閥，向兩個水池進水，打開手動補水閥后，進水由浮球閥進行控制，待補水至2/3水位左右(從池底算起)，浮球閥與液位連鎖，到液位自動關閉。(3)隨時檢查水池水位變化，如有降低，可申報廠調，繼續補水至上述要求。(4)若生產水池、消防水池均達到高液位時，通知廠調及車間領導，關小進入凈水裝置進水閥門，并聯系500泵站，確保不出現好水溢流事件。5.1.11生產、生活、消防水管網系統進水：經請示廠調、車間同意，并檢查管網系統泄水閥已關嚴，確無泄漏，方可進水。啟動低壓生產水泵P-4002AC，低壓

19、生產水經增壓后通過W2a管線輸送至純水站、聚合裝置、燒堿循環水。啟動生活水泵P-4003AC，生活水經增壓后通過W1管線輸送至全廠各生活用水系統。啟動消防水經消防水泵P-4004AC，消防水經增壓后通過W2管線輸送至全廠各消防管網。5.2 電器及儀表檢查5.2.1 開泵前，請電工檢查總電源開關及電動機絕緣。5.2.2 檢查高低壓電表上的數據是否符合開泵電壓、各電機的電流表指針應為零。5.2.3 檢查各溫度、壓力測量是否準確，流量是否準確和連續測量。6開車6.1離心泵單臺開車6.1.1電機試車與運行(1)原則電機按裝或檢修后絕緣是否合格，第一次啟動應不帶負荷運行，正常后再帶負荷運行。電機的連續啟

20、動應符合制造廠規定。電機的空載試運一般為2小時。(2)檢查準備工作請電工按電機使用說明書檢查電機是否符合要求并在發現不正常后糾正之。電機的所有機械部分的固定情況應良好，所有螺柱應緊固。轉動電機轉子應靈活輕便，無雜音。電機通風系統、潤滑油系統應正常無漏風、漏油、堵塞現象。全部保護、測量、操作、信號接閥應完整并經試驗，繼電保護的整定值應選擇正確。全部一次回路電氣設備的絕緣應耐壓合格。電動機周圍清掃、整理，保持場地干凈、暢通。檢查準備完畢，接通電源即可工作。(3)運行中的檢查內容 電機的旋轉方向。空載電流。電機的軸向串動值。電機的振動值。電機的溫度與軸承溫度。6.1.2上水泵的試運6.1.2.1開泵

21、前的檢查和準備 (1)檢查并試驗泵進出口系統閥門狀況。閥門各零部件應完好無損，各緊固件應緊固。各靜密封點應無泄漏現象。手動閥門、水力控制閥和電動閥門處于完好狀態。(2)檢查水泵系統各緊固件應無松動及損壞現象。(3)檢查電機、泵的軸承箱油位，應在視鏡的1/2以上處。(4)手動盤車應在兩圈以上，應無卡阻和盤不動車的現象。(5)安全罩與聯軸器應無摩擦現象，且安全罩安裝應牢固。(6)聯系電工、電氣系統應良好，具備運行條件并送電，初次運行要對電機單獨進行試運轉。(7)聯系儀表，檢查各儀表靈敏、準確。(8)關閉試運泵的電動出口閥、打開電動進口閥。6.1.2.2開泵檢查托架油室內潤滑油是否注入。經工藝、機械

22、、電氣、儀表檢查確認各項無誤后，準備開泵。聯系廠調度或車間領導下達開車指令。用手轉動聯軸器應輕松且輕重均勻，并注意泵內有無摩擦聲和異物滾動雜聲，如有應清除后方可開車。檢查泵的旋轉方向是否正確，嚴禁反轉，轉向錯可使葉輪螺母松脫，使腐蝕介質進入軸頸產生腐蝕，導致泵無法工作，也可能使葉輪螺母甩出造成不幸事故。泵起動前，必須將聯軸器罩好，確保安全生產。在泵安裝位置低于液面(倒灌情況)時，泵起動前。要打開管路的閘閥，使液體充滿泵內、如泵安裝位置高于液面(真空情況)時。泵在起動前要灌泵和排氣，使泵內和吸入管路內充滿液體，排凈泵內空氣。操作過程須進行以下檢查： 電流在額定電流內的正常運行的數值。檢查水泵、電

23、機的振動情況，泵的徑向振動幅度(雙向)最大允許超過38m，手感應良好。泵出口壓力值達到額定值，為0.50MPa左右。 傾聽運轉聲音是否正常，尤其檢查泵及電機軸承箱是否有異響。 檢查軸承箱溫升情況，不允許超過40+室溫。啟動泵后，隨時注意吸水池水位，切勿使循環水泵抽空。禁止在出口閥全關時，長期運轉。 以上若有超限及異常現象，應及時處理，現場不能及時消除時，應嚴密監視并立即報告車間，必要時可以停泵后再向車間報告，以免使故障進一步擴大。6.2 停泵操作關閉吸入管路閘閥。在環境溫度低于液體凝固點時，要放盡泵內存液。如果泵處于常期停止使用時，應將泵內腐蝕性介質放凈，并用清水沖洗干凈，尤其是密封室中要沖洗

24、。清理后，要妥善保管。6.3 試運中的安全注意事項(1)建立統一指揮，參加人員各負其責、嚴守崗位。(2)與試運有關閥門，按要求進行開關，重要閥門要出示醒目警告牌，以防意外。(3)試運現場建立警戒區，無關人員不得進入。(4)擰緊各部螺栓時，要避免帶壓操作。(5)停車中不準帶負荷，開車時出口閥可適當打開一點。6.4主要故障及排除方法 故 障 原 因 解 決 方 法 打不出液體1.泵沒有灌液體。2.吸入管，排出管、葉輪被雜物阻塞。3.吸人管有空氣。4.吸上高度太高。5.排出管過細、管路損失過大，6.要求揚程大于泵揚程。7.輸送熱的或易揮發生介質。 8.轉向反。1重灌液體。2清除雜物。 3修理管路。

25、4降低泵安裝高度。5換與泵口同口徑管。6更換新泵。 7降低吸入高度，最好倒灌。8改變轉向。流量不足1底閥太小。 2吸人管路浸入泵體深度不夠，有空氣帶入泵內。 3吸人管路過小或有雜物阻塞。4葉輪腐蝕嚴重。1另配置新底閥。 2增加浸入深度。3換粗管，清除雜物。4換新葉輪。揚程不夠1葉輪腐蝕嚴重。 2泵性能不符合要求。1.換新葉輪。2.換新泵。嚴重泵振動1泵與電機軸不同心。 2泵軸彎曲。1將電機與泵軸線重新調整對準： 2卸下校直或換新軸。 過熱泵軸承1.潤滑油(脂)沒有或不足。2.電機和泵軸不同心。3.軸承損壞。1.加油。2.調整軸心3.更換新軸承。軸封漏進口壓力過高。降低進口壓力或關小進口閥門。

26、電機過熱配置電機功率不夠。更換較大功率新電機。6.5 停泵操作關閉泵出口閥，關閥壓力表的旋塞，按停止按鈕，然后關閉泵出口電動閥門。若室溫在5以下，停運后將泵內液體放掉。6.6多臺泵聯運操作 6.6.1 開泵臺數應根據廠調、車間指令和用戶的用量而定。6.6.2 備用泵開泵前的準備工作。同6.1項。6.7運轉中的倒泵操作 6.7.1如遇某臺水泵出現故障或達到運轉周期，首先通知廠調、車間，聽取廠調、車間指示方可倒泵。注意：遇特殊情況，可自行倒泵。6.7.2倒泵前的準備工作，請看單臺水泵的試運準備工作，準備檢查，準備完畢后，按備用泵啟動按鈕，再將電動出口閥打開，然后，關閉運行泵的出口閥門，待備用泵運行

27、正常后，按運行泵停車按鈕。6.8 日常操作管理重點6.8.1 每小時巡回檢查一次，內容有：出口壓力、流量、電機電壓、電流量是否正常及機封泄漏情況、機泵無異常聲音等發現情況應及時處理。6.8.2 檢查泵潤滑系統的油質、油位、潤滑油應不變質，乳化油位于控制范圍內，前后軸承溫度不大于40+室溫，軸承箱冷卻系統應正常，潤滑油必經三級過濾才可用。6.8.3 檢查電機溫度不大于40+室溫，軸承溫度不大于40+室溫，軸承無異響。6.8.4 備用泵每日08點班盤車一次，運行泵每月一日切換一次，軸承潤滑油按規定時間進行更換。6.8.5 做好操作記錄，保持設備衛生。6.9 凈水裝置清水池運行6.9.1水位控制應符

28、合下列規定：清水池必須裝設液位儀，宜采用在線式液位儀連續檢測。 嚴禁超上限或下限水位運行。6.9.2衛生防護應符合下列規定： 清水池頂不得堆放污染水質的物品和雜物。 清水池頂種植植物時，嚴禁施放各種肥料。 檢測孔、通氣孔和人孔應有防護措施，以防污染水質。 清水池應定期排空清洗，清洗完畢經消毒合格后，方能蓄水。清洗人員必須持有健康證。6.9.3排水應符合下列規定：清水池的排空、溢流等管道嚴禁直接與下水道連通。汛期應保證清水池四周的排水暢通，防止污水倒流和滲漏。6.9.4日常保養項目、內容，應符合下列規定：應定時對液位儀等進行檢查，清掃場地。6.9.5定期維護項目、內容，應符合下列規定： 每1-2

29、年清洗一次。 清洗時先將清水池水位降至下限運行水位后再進行清洗，清洗用水應排至下水道。 在清洗水池恢復運行前，應進行消毒處理。 對于地下水位較高的地區，地下清水池設計中未考慮排空抗浮的，清洗前必須采取降低清水池四周地下水位的措施，防止清水池清洗過程中的浮起。 應每月對閥門檢修一次，每季對長期開和長期關的閥門操作一次，液位儀檢修一次。液位儀應根據其規定的校驗周期進行，機械傳動水位計宜每年進行校對和檢修一次。l-2年對水池內壁、池底、池頂、通氣孔、液位儀、伸縮縫等檢修一次，并應解體檢修閥門，油漆鐵件一次。6.9.6大修理項目、內容、質量，應符合下列規定： 應每5年將閥門解體，更換易損部件，對池底、

30、池頂、池壁伸縮縫進行全面檢修。 清水池大修后，必須進行滿水試驗，滲水量應按設計水位下浸潤的池壁和池底總面積計算，鋼筋混凝土清水池不得超過2 l/m2.d，磚石砌體水池不得超過3 l/m2.d。在滿水試驗時，地上部分應進行外觀檢查，發生漏水、滲水時，必須修補。 6.10凈水裝置污泥處理系統6.10.1濃縮池（含預濃縮池）的運行，應符合下列規定：排泥泵或排泥閥必須保持完好狀態，排泥管道暢通。排泥頻率或持續時間應按濃縮池排泥濃度來控制，一般控制在2%-10%。預濃縮池則按1%左右濃度控制。設有斜板（板）的濃縮池，初始進水速度或上升流速應緩慢。濃縮池正常停運重新啟動前，應保證池底積泥濃度不能過高，一般

31、不應超過10%。設有斜板（板）的濃縮池應定期清洗斜板（板）表面及內部沉積產生的絮體泥渣。濃縮池上清液中的懸浮固體含量不應大于預定的目標值。當達不到預定目標值時，應適當增加投藥量或增加排泥頻率。濃縮池長期停役時，應將濃縮池放空。6.10.2污泥脫水設備的運行應符合下列規定：各種形式脫水設備（離心、板框和帶式）的基本運行程序應按設備制造商的操作手冊來執行。脫水設備運行之前應確保設備本身及其上下游設施和輔助設施的狀態處于正常狀態，包括污泥平衡池、脫水設備、污泥輸送泵及污泥切割機、干泥輸水設備以及加藥設備。操作人員應定期觀察脫水設備運行過程中進泥濃度、出泥含固率、加藥量、加藥濃度及分離水的含固率，以及

32、各種設備的狀態是否正常，并作好記錄。當脫水設備結束一個工作周期停止運行后，應對可能濺落到設備周圍場地和設備上面的污泥進行清洗。在脫水設備停運間隔超過24小時情況下，應對脫水設備與泥接觸的部件、輸泥管路，以及加藥管線和設備進行清洗。當脫水設備及其輔助設備（包括加藥、進泥和出泥設備）長時間處于停運狀態時，應按設備制造商操作手冊上所規定的要求，對必須清洗的所有設備部件及管道進行徹底清洗。6.10.3濃縮池（含預濃縮池）日常保養項目、內容，應符合下列規定每日檢查進、出水閥門、排泥閥、排泥泵以及排泥機械運行狀況并進行保養，加注潤滑油。檢查機械、電氣裝置，并進行相應保養。6.10.4濃縮池定期維護項目、內

33、容，應符合下列規定：每日對機械、電氣檢修一次。設有斜板（板）的濃縮池，每月對斜板（板）沖洗清通一次。排泥機械、閥門及泵，每年解體檢修或更換部件，每年排空一次，檢查斜板（板）、支托架、池底、池壁等，并進行檢修、油漆等。6.10.5濃縮池（含預濃縮池）大修理項目、內容、質量，應符合下列規定：3-5年應進行大修理，支承框架、斜板（板）局部更換。大修理施工允許偏差應符合下表的規定濃縮池（含預濃縮池）大修理施工允許偏差（mm）序號項目允許偏差1池底找坡平整度32出水堰高程混凝土5鋼制23出水堰堰口水平度2/L注：L為出水堰堰口長度。6.10.6污泥脫水設備日常保養項目、內容，應符合以下規定：每日檢查脫水

34、機、進泥設備、加藥設備以及出泥設備的運行狀況。應按設備制造商維護手冊的要求定期對脫水設備、進泥設備、出泥設備以及加藥設備進行檢修一次，對長期開或關的閥門操作一次。定期維護工作宜委托制造商進行。6.10.7污泥脫水設備大修理項目、內容、質量，應符合下列規定：脫水設備、進泥設備、出泥設備以及加藥設備大修理周期、項目、內容及質量應符合設備制造商維護手冊上的規定。脫水設備大修理工作宜委托制造商進行。7、設備的運行與維護7.1水泵7.1.1各種泵的運行應符合下列規定：水泵工況點長期在低效區工作時，應對水泵進行更新或改造，使泵工作在高效區范圍內。水泵運行中，進水水位不應低于規定的最低水位。在泵出水閥關閉的

35、情況下，電機功率小于或等于110kW時，離心泵和混流泵連續工作時間不應超過3min；大于110kW時，不宜超過5min。泵的振動不應超過現行國家標準泵的振動測量與評價方法振動烈度C級的規定。軸承溫升不應超過35，滾動軸承內極限溫度不得超過75，滑動軸承瓦溫度不得超過70。除機械密封及其他無泄漏密封外，填料室應有水滴出，宜為每分鐘30-60滴。水流通過軸承冷卻箱的溫升不應大于10，進水水溫不應超過28。輸送介質含有懸浮物質的泵的軸封水，應有單獨的清水源，其壓力應比泵的出口壓力高0.05Mpa以上。7.1.2離心泵的運行應符合下列規定：7.1.2.1離心泵的啟動應符合下列規定1) 啟動前應檢查清水

36、池或吸水井的水位是否適于開機；2) 檢查來水閥門是否開啟，出水閥門是否關閉；3) 應盤車檢查其轉動是否靈活；4) 檢查軸承處油位，確保油量滿足要求，油路暢通；5) 設計采用非淹沒式進水時，用真空泵引水或向泵內注滿水后開啟電機；6) 水泵運行平穩，壓力表顯示正常時，緩慢開啟出水閥。7.1.2.2離心泵的運轉應符合下列規定：1) 運轉過程中，必須觀察儀表讀數、軸承溫度、填料室滴水和發熱及泵的振動和聲音等是否正常，發現異常情況及時處理；2) 檢查進水水位，水位低于規定的最低水位時，立即查找原因，及時處理。7.1.2.3離心泵停泵應符合下列規定：1) 停泵時，應先關閉出水閥；2) 環境溫度低于0時，應

37、將泵內水排凈，以免凍裂。7.1.3立式混流泵的運行應符合下列規定：7.1.3.1立式混流泵的啟動應符合下列規定：1) 在啟動前，應盤車檢查其轉動是否靈活；2) 立式混流泵宜開閥啟動；3) 檢查軸承處油位，確保油量滿足要求，油路暢通；4) 向填料室上接管引注清潔壓力水，或向機械密封注入清潔壓力水。7.1.3.2立式混流泵的運轉應符合下列規定：1) 運轉過程中，必須嚴格執行巡回檢查制度，必須觀察儀表讀數、軸承溫度、填料室滴水和發熱以及泵的振動和聲音等是否正常，發現異常情況，及時處理；2) 檢查進水水位，水位低于規定的水位時，立即查找原因，及時處理。7.1.3.3立式混流泵的停泵應符合下列規定：1)

38、 采用虹吸式的出水管路，在停機同時，開啟真空破壞閥，防止水倒流；2) 在冰凍季節停泵后，葉輪不應浸入水中，以免結冰損壞部件。7.1.4潛水電泵的運行應符合下列規定：7.1.4.1啟動應符合下列規定：1) 新裝或大修后首次啟動時要對配電設備、繼電保護、線路及接地線、遠程裝置和操作裝置、電氣儀表等進行檢查、對電動機的絕緣電阻進行測量、檢查電源三相電壓是否在合格范圍內、測量靜水位并做記錄；2) 啟動后觀測電流、聲音、振動情況，開閥時注意電流變化，控制運行電流在電動機額定電流之內；3) 新裝或大修后第一次運行時，運行4小時后停機，并迅速測試熱態絕緣電阻，其值大于0.5時方可繼續投入運行；4) 潛水電泵

39、停機后如需再啟動，其間隔應在5min以上；7.1.4.2運轉應符合下列規定：1) 運行過程中，必須觀察儀表讀數、振動、聲音、出水量是否正常，發現異常情況，及時處理；2)定期測量動、靜水位。7.2停泵應符合下列規定：出水管路無止回閥裝置時，停機前應先將出水閥門關閉再停機；7.3異常情況的處理：1 運行中出現下列情況之一時，應立即停機；1) 水泵不吸水，壓力表無壓力或壓力過低；2) 突然發生極強烈的振動和噪音；3) 軸承溫度過高或軸承燒毀；4) 水泵發生斷軸故障；5) 冷卻水進入軸承油箱；6) 機房管線、閥門發生爆破，大量漏水；7) 閥門閥板脫落；8) 水錘造成機座移動；9) 電氣設備發生嚴重故障

40、；10) 井泵動水位過低，形成抽空現象或大量出沙；11) 不可預見的自然災害危及設備安全。2 運行中出現下列情況之一時，可先開啟備用水泵而后停機；1) 泵產生劇烈震動或噪音；2) 冷卻、密封管道堵塞經處理無效；3) 密封填料經調節填料壓蓋無效，仍發生過熱或大量漏水；4) 進水口堵塞使出水量明顯減少；5) 發生較嚴重汽蝕，調節閥門無效。3 水泵發生異常情況，均應詳細記錄并及時上報。7.4設備的檢查維護(1)為了保證有關設備的運轉性能，要控制好操作運行的流量和時間，并對傳動設備嚴格地控制好潤滑情況。仔細地觀察流量計所指示的流量是否符合操作手冊中的規定值。每月檢查一次運轉設備每年檢查一次運轉設備的軸

41、承和更換所損失的軸承。 (2)為了較長時間的運轉，要注意有關配管的滲漏，以防止由化學藥品所引起的腐蝕. 每年檢查一次有關控制閥的開關情況，如果發現有損壞件要進行修理或更換 在每年一次的大修中檢查電磁閥，拆卸和清理不夠穩定的電閥。若經過修理仍不能達到要求，要更換好的。(3)檢查注意事項 必須以下列條款對泵進行日常檢查：檢查排出壓力是否有任何的變化。檢查流量是否有任何的變化.檢查輸送的液體是否存在泄漏的情況檢查動力潤滑油的數量是否適宜，檢查是否存在有任何油被泄漏或變臟的情況。檢查是否存在任何的異常振動、噪音或過熱的情形。檢查電機在正常的情況下，是否電流過大。必須對下列構件進行周期檢查：動力端(或電

42、力端) 在日常操作時，如果沒有發性異常情形，僅需要更換新鮮的潤滑油。動力端潤滑油的更換第一次試車運轉500小時以后，就要更換全部的潤滑油，以后，不定期檢查潤滑油品質，發現變質及時更換，否則， 5個月左右更換一次新鮮油。8 羅茨風機（1）羅茨和葉氏鼓風機的清洗和檢查應符合下列要求。 風機的縱向和橫向安裝水平應在主軸和進氣口、排氣口法蘭面上進行測量，其偏差均不應大于0.2/1000。風機安裝時,應檢查正、反兩個方向轉子與轉子間、轉子與機殼間、轉子與墻板間以及齒輪副側的間隙，其間隙值均應符合設備技術文件的規定。電動機與風機兩半聯軸器連接時，徑向位移不應大于0.025mm 兩軸線傾斜度不應大于0.2

43、/ 1000。（2）風機試運轉前應符合下列要求:加注潤滑油的規格、數量應符合設計的規定。接通冷卻系統的冷卻水。全開鼓風機進氣和排氣閥門。盤動轉子，應無異常聲響。電動機轉向應與風機轉向相符。（3）風機試運轉進氣和排氣口閥門應在全開的條件下進行空負荷運轉時間不得小于30min。空負荷運轉正常后，應逐步緩慢地關閉排氣閥，直至排氣壓力調節到設計升壓值時，電動機的電流不得超過其額定電流值。負荷試運轉中，不得完全關閉進氣、 排氣口的閥門 ，不應超負荷運轉，并應在逐步卸荷后停機，不得在滿負荷下突然停機。負荷試運轉中，軸承溫度不應超過95， 潤滑油溫度不應超過65，當軸承溫升在半小時內的溫度變化不大3時，連續

44、負荷試運轉時間不小于2h。9 緊急停車停電泵嚴重損壞電機燒壞發生火災其它重大事故10 故障及處理總則(1)不論發生任何事故，當班操作人員都應保持清醒頭腦，正確地判斷，果斷的處理。(2)發生故障時，應盡量確認各種儀表指示值，以幫助判斷。(3)發生事故，事前或事后應及時報告，并應將事故原因、時間、處理經過詳細記錄在交接班記錄上。若發生緊急事故應立即處理，然后再報告。11 凈水裝置出水工藝控制指標指標設計指標執行標準渾濁度（NTU）3mg/L(有低硅水要求時，宜2 mg/L)GB/T5750.4-2006肉眼可見物無GB/T5750.4-2006PH不小于6.5且不大于8.5GB/T5750.4-2

45、006Fe2+（mg/L）0.3mg/LGB/T5750.6-2006Ca2+（mg/L）175mg/LGB/T5750.4-200612 異常現象及處理措施12.1事故處理總則(1)不論發生任何事情，當班操作員都應保持清醒的頭腦，正確地判斷，果斷地處理。(2)發生故障時，應盡量確認各種儀表指示值，以幫助判斷。(3)發生事故前和事后應及時報告，并應將事故原因、時間、處理經過詳細記錄在交班記錄上。(4)發生下列事故時，操作員可立即處理，然后再報告。12.2外線停水引起的后果：影響正常生產、時間過長將影響用戶正常用水，導致降量，嚴重時導致停車。工作程序如下：12.2.1立即聯系調度。12.2.2請

46、調度根據停水時間長短合理調配用水。12.3突然斷電引起的后果：造成各工序斷水，導致降量，嚴重時導致停車。工作程序如下12.3.1立即聯系調度。12.3.2如外線停電，做好開車準備，等待調度通知。12.3.3如本部門停電，立即通知電工進行處理。12.4計劃停電執行停工方案，準時按各種設備操作法依次停運。停工后，向廠調度、車間匯報送電后按正常開工步驟開工。13冬、夏季四防注意事項13.1夏季四防：做好本崗位的防暑降溫工作，注意廠房的通風、換熱，巡檢中注意機泵運行溫度，出現異常及時聯系處理。13.2冬季四防：（1）廠房大門處有坡度的在大門口加裝防滑氈，保證人員巡檢安全。（2）關好所有門窗，檢查暖氣狀

47、況，如發現暖氣不正常時及時和調度聯系協調有關部門進行檢查維修，以提高室內溫度。各大門掛好棉門簾。 14 裝置安全、環保、職業健康14.1生產裝置的安全技術參數、安全操作崗位操作前前，應穿戴好防護用品。搬運化學品前，應檢查容器、包裝，必須使用符合安全要求的運輸工具，確保完整、無損、牢固，如發現破損、滲漏必須立即進行安全處理。嚴禁擅自開、關不屬于本人操作的閥門、容器蓋。在檢修時,要提防可能出現的意外情況,配備好必要的防護用具。作業區域所設置的警戒標志和劃定防護區域標識牌保持清潔完好,閑人免進。發生意外情況和出現事故,要立即采取急救措施,防止事故擴大。應急、醫療藥品配置（主要針對凈水裝置崗位）名稱數

48、量地點備注2%硼酸溶液1瓶操作室3%碳酸氫鈉溶液1瓶操作室云南白藥1瓶操作室75%醫用酒精1瓶操作室創可貼10片操作室14.2員工安全防護設施勞動防護用品配置（一般防護用品）名稱數量地點備注帆布手套2雙/月個人保管（以舊換新）14.3其它注意事項14.3.1完善安全設施（1）一切電機必須設可靠接地；（2）轉子部位必須設置安全防護罩；（3）壓力表必須處于完好狀態。正常情況下，壓力表每年效檢一次。14.3.2安全操作注意事項（1）上班期間女職工嚴禁披發，以防止絞機事件發生；2）水泵需檢修時必須進行斷電（要有檢修工作單、斷電單）；（3）嚴禁水泵電機在運行過程中進行擦拭。14.4安全管理 14.4.1

49、發生不安全的原因操作準備不足運行監督檢查不夠 突然事故的發生停電停水等14.4.2防止的基本原則認真做好操作前的準備工作，運行中的監督檢查工作，發生問題及時處理。對突然發生的事故，處理時要頭腦冷靜，隨時與主管人員取得聯系，采取妥善措施。對于運行當中出現的問題，處理時要仔細，填寫在操作記錄本上。嚴格按照操作手冊中所規定的步驟，方法進行操作與維護。不斷總結經驗教訓，靈活、自覺地遵守有關制度。14.4.3管理體制提前到班對設備進行全面檢查，然后參加班前會。按以下內容與交班者進行交接：a.交設備運行狀況、運行記錄、工具、安全生產情況及領導指示；b，操作交待不清不接，有異常未處理完不接，記錄不清不接，衛

50、生不好不接，工具不全不接。交班中遇事故，以交班者處理為主，接班者協助處理完畢，簽字后離崗。 當班要堅守崗位，認真操作，各崗位互相協作，控制好水中各項指標。搞好設備維護和保保養，做到軸見光、絲扣亮、設備見本色，窗明地凈溝見底，潤滑油脂清潔，無跑冒滴漏現象。 每小時對設備巡檢一次，并認真填寫運行記錄，做到記錄齊全準確，字跡清晰，工整，寫仿宋體，不涂改，不缺頁，交班前簽字。 崗位所配備的工器具、防毒、消防器要妥善保管，正確使用，不得丟失。上崗位必須穿戴工作服，夜班要帶手電，嚴格遵守有關規章制度。有異常情況時，要正常判斷，果斷處理，并匯報車間、班長。白班負責聯系送藥，處理照明，設備缺陷，加油等工作。1

51、5分析一覽表（凈水裝置出水）指標限值執行標準使用方法主要儀器或藥劑監測頻次濁度（NTU）3mg/L(有低硅水要求時，宜2 mg/L)GB/T5750.4-2006散射法-福爾馬肼標準散射式渾濁度儀4小時/次肉眼可見物無GB/T5750.4-2006直接觀察法4小時/次PH不小于6.5且不大于8.5GB/T5750.4-2006玻璃電極法精密酸度計、電極4小時/次Fe2+（mg/L）0.3mg/LGB/T5750.6-2006原子吸收分光光度法原子吸收儀24小時/次Ca2+（mg/L）175mg/LGB/T5750.4-2006乙二胺四乙酸二鈉滴定法乙二胺四乙酸二鈉標準溶液24小時/次16 設備

52、一覽表及流程圖16.1設備一覽表16.1.1凈水裝置設備一覽表序號設備名稱型號規格材質數量廠家備注一水泵間1臥式反沖洗水泵Q=260mh；N=18.5kw；H=16m鑄鐵3套上海凱泉2軟連接DN200橡膠3個上海松江/鞏義凱達3軟連接DN250橡膠3個上海松江/鞏義凱達4單向閥DN20 0；PN1.0球墨鑄鐵3個上海俊鹿/上海承眾6閘閥DN200；PN1.0球墨鑄鐵3個北京市閥門廠/鄭州閥門廠/天津大站7閘閥DN250；PN1.0球墨鑄鐵3個北京市閥門廠/鄭州閥門廠/天津大站8排水提升泵流量：8m3/h；揚程：15m；功率：1.5kw復合1臺上海凱泉9水泵間吊葫蘆2T鋼制1套地產二風機間1反沖

53、風機Q=30.54m/min，N=45kw；P=49kpa鑄鐵3臺山東章鼓羅茨風機（配單向閥）2閘閥DN200；PN1.0鑄鐵3個北京市閥門廠/鄭州閥門廠/天津大站三加藥車間1平漿式攪拌機槳葉直徑1200mm，深度為1200 mm；功率：4kw復合7套浙江長城或天津減速機2隔膜式計量泵250l/h，N=0.37kw，泵頭PVC復合6套美國米頓羅3隔膜式計量泵70L/h；0.25kw，泵頭PVC復合3套美國米頓羅4球閥DN50不銹鋼14個浙江5Y型過濾器DN50不銹鋼4個浙江6絲接球閥DN25不銹鋼18個浙江7電動吊葫蘆1T鋼制1個地產四配水間1電動方閘門10001000mm；單向受力，靠壁式；

54、含啟閉機鑄鐵2套江蘇一環2電動方閘門12001200mm；單向受力，靠壁式；含啟閉機鑄鐵1套江蘇一環3盲板DN900碳鋼2個五進水閥門井1渦輪閘閥DN1200；PN1.0鑄鐵2只北京市閥門廠/鄭州閥門廠/天津大站4不銹鋼伸縮節DN1200；PN1.0不銹鋼2個上海滬啟/蘇泰5鍛造法蘭DN1200；PN1.0鋼制4片六凈水車間6.1絮凝段190彎頭DN900碳鋼2個地產2正三通DN900碳鋼2只地產3同心異徑管DN900600碳鋼4個地產490彎頭DN600碳鋼8個地產5管道混合器DN600*2500mm碳鋼4個德安公司7電動蝶閥DN600；PN1.0鑄鐵4個天津精通/ 上海威爾8不銹鋼伸縮節D

55、N600不銹鋼4個上海滬啟/蘇泰9鍛造法蘭DN600鋼制8片10不銹鋼微渦折板填料1400*620*2000mm不銹鋼40套德安公司11不銹鋼微渦折板填料1400*875*2000mm不銹鋼32套德安公司12不銹鋼微渦折板填料2200*875*2000mm不銹鋼24套德安公司13不銹鋼微渦折板填料2200*875*700mm不銹鋼8套德安公司14電動蝶閥DN200；PN1.0鑄鐵28只天津精通/上海威爾16閘閥DN200；PN1.0鑄鐵28只北京市閥門廠/鄭州閥門廠/天津大站1790彎頭DN200碳鋼28個地產18排泥管DN200碳鋼180米八鋼19排泥立管DN50*3碳鋼180米八鋼6.2沉

56、淀段1斜板填料1000*1000*866mm聚丙烯斜板500m2德安公司2電動蝶閥DN200；PN1.0鑄鐵40只天津精通/上海威爾3閘閥DN200；PN1.0鑄鐵40只北京市閥門廠/鄭州閥門廠/天津大站5排泥管DN200碳鋼300米八鋼690彎頭DN200碳鋼40個地產7集水槽L*B*H=12500*320*600mm不銹鋼20套德安公司8配水花墻DN200PVC管PVC112米德安公司9鍍鋅鋼管DN25；間距300鍍鋅鋼管1667m本地10工字鋼I20a，10000mm碳鋼32根本地11角鐵70*70*7，10000mm碳鋼16根本地12沉淀設備壓管DN15；間距：500mm碳鋼1000米

57、八鋼6.3D型濾池段1DA863濾料彗星式濾料纖維14000公斤德安公司2濾池配水布氣系統2.1整體澆注模板（1）96346780mmABS576塊中昌公司2.2整體澆注模板（2）96315080mmABS144塊中昌公司2.3可調式濾頭QSK-X型ABS11232套中昌公司2.4濾池蓋板49733024mmPP1728塊德安公司2.5蓋板支撐2000100050mm304144塊德安公司3喇叭口DN700500碳鋼4支德安公司5電動方閘門400400（手電兩用）復合12只南京中環/江蘇一環6電動蝶閥DN400；PN1.0，濾池出水鑄鐵12個天津精通/上海威爾7伸縮節DN400；PN1.0，濾

58、池出水不銹鋼12個上海滬啟/蘇泰9電動蝶閥DN350；PN1.0，反洗進水鑄鐵12個天津精通/上海威爾10伸縮節DN350；PN1.0，反洗進水不銹鋼12個上海滬啟/蘇泰12電動蝶閥DN350；PN1.0，反洗排污鑄鐵12個天津精通/上海威爾13伸縮節DN350；PN1.0，反洗排污不銹鋼12個上海滬啟/蘇泰15電動蝶閥DN250；PN1.0，反洗進氣鑄鐵12個天津精通/上海威爾16伸縮節DN250；PN1.0，反洗進氣不銹鋼12個上海滬啟/蘇泰18電動蝶閥DN250；PN1.0，初濾出水鑄鐵12個天津精通/上海威爾19伸縮節DN250；PN1.0，初濾出水不銹鋼12個上海滬啟/蘇泰21手動蝶

59、閥DN150；PN1.0，放空出水（濾池）鑄鐵12個北京市閥門廠/鄭州閥門廠/天津大站22電磁閥DN40；PN1.0，排氣鑄鐵12個ASCO七污泥脫水系統7.1進水閘門井1手動進水方閘門800*800復合1臺南京中環/江蘇一環2手動進水方閘門600*600復合2臺南京中環/江蘇一環7.2污泥調節池1液下潛水攪拌機功率：4kw；葉輪直徑：320mm；轉速：960r/min液下不銹鋼4套江蘇新天鴻7.3提升泵坑1提升泵流量：70m3/h；揚程：13.6m；功率：5.5kw復合4臺上海凱泉泵業2軟連接DN100橡膠8個上海松江/鞏義凱達單向閥DN100碳鐵4個上海俊鹿/上海承眾3閘閥DN100鑄鐵4

60、個北京市閥門廠/鄭州閥門廠/天津大站4閘閥DN150鑄鐵4個北京市閥門廠/鄭州閥門廠/天津大站7上清液回流泵流量：100m3/h；揚程：20m；功率：11kw復合4臺上海凱泉泵業8軟連接DN100橡膠8個上海松江、鞏義凱達9閘閥DN100鑄鐵4只北京市閥門廠/鄭州閥門廠/天津大站10閘閥DN150鑄鐵4只北京市閥門廠/鄭州閥門廠/天津大站11單向閥DN100鑄鐵4個上海俊鹿/上海承眾12排水提升泵流量：8m3/h；揚程：15m；功率：1.5kw復合1臺上海凱泉7.3污泥濃縮池1進水花墻DN200PVC管PVC22.4米2排泥管DN200碳鋼40米八鋼4電動蝶閥DN200；PN1.0鑄鐵4只天津

61、精通/上海威爾5閘閥DN200；PN1.0鑄鐵4只北京市閥門廠/鄭州閥門廠/天津大站790彎頭DN200碳鋼4只八鋼8斜板填料1000*1000*866mm聚丙烯斜板72m2德安公司9集水槽4.9*0.32*0.6mm不銹鋼6條德安公司10工字鋼I20a，7500mm碳鋼8根本地11角鐵70*70*7，4800mm碳鋼8根本地7.4螺桿泵間1螺桿泵 流量：12m3/h；壓力：0.6Mpa；功率：4.0kw復合3臺上海東方泵業2軟連接DN80橡膠3個上海松江、鞏義凱達3閘閥DN100鑄鐵3只北京市閥門廠/鄭州閥門廠/天津大站5軟連接DN65橡膠3個上海松江、鞏義凱達6閘閥DN65鑄鐵3只北京市閥

62、門廠/鄭州閥門廠/天津大站7單向閥DN65鑄鐵3只上海俊鹿/上海承眾8排水提升泵流量：8m3/h；揚程：15m；功率：1.5kw復合1臺上海凱泉7.5壓濾機間1板框式壓濾機處理量：6.2-11.5m3/h；泥餅的含水率：68%復合2臺景津壓濾機2皮帶輸送機皮帶長：15m復合2臺德安公司八儀器儀表1電磁流量計DN900（進水儀表井）復合2臺上海威爾泰、克羅尼、山武2電磁流量計DN1200（出水儀表井）復合1臺上海威爾泰、克羅尼、山武3投入式濁度儀0-1000（進水控制井）復合1臺德國E+H/美國哈希4插入式濁度儀0-100(帶流通泵)（出水儀表井）復合1臺德國E+H/美國哈希5超聲波液位計0-2

63、0m；4-20mA（污泥處理系統）復合5套美國德菲/德國E+H6壓力變送器4-20mA；0-1.6Mpa復合12套ROSEMOUNT/EJA16.1.2加壓泵房設備一覽表序號No.設備位號Item No.代碼Code設備名稱Name規格Specification型號或圖號Model OrDWG. No.單位unit數量 QTY 單 總 重 重（kg）（kg） 材料Materials凈重（kg) Net Weight數據表編號Data Sheets No.管口方位圖編號Nozzle Orientation DWG. No.設計DES.備用SP.請購REQ.1P-4001ABCD高壓生產水泵Q=1

64、50325m3/h、H=6551m TS150-100-250臺314HT250207828NPSHr=5.2m配套電機P=75kw/380v ,n=2980rpmY2-280S-2臺3145442176防護等級IP54 絕緣等級F級共用底座31425010002P-4002ABC低壓生產水泵Q=11601560m3/h、H=50m TS400-300-435臺213HT2509052715NPSHr=4.0m配套電機P=185kw/380v、n=1480rpmY2-355S-4臺21319005700防護等級IP54 絕緣等級F級共用底座21350015003P-4003ABC生活水泵Q=2

65、060m3/h、H=125m IS80-50-200臺213HT250110330NPSHr=4.0m配套電機P=15kw/380v、n=2980rpmY32-160M2-2臺213120360防護等級IP54 絕緣等級F級共用底座2132206604P-4004ABC消防水泵Q=864m3/h、H=120m XBD12/140213HT25012153465NPSHr=4.0m配套電機P=450kw/10KV、n=1480rpmYKK450-4臺213500015000防護等級IP54 絕緣等級F級共用底座213180054005P-4005AB消防穩壓泵Q=50m3/h、H=120m NP

66、SHr=4.0mXBD12/140臺112HT250215430配套電機P=45kw/380v、n=2980rpmY2-255M-2臺112319638防護等級IP54 絕緣等級F級共用底座2132204406P-4006檢修泵Q=65m3/h、H=15m100WQ65-15-5.5臺11HT250150150配套電機P=5.5kw/380v、n=2900rpmYQ-132S-2臺11防護等級IP68 絕緣等級F級7P-4007排污泵Q=25m3/h、H=15m65WQ25-15-2.2臺11HT2506060配套電機P=2.2kw/380v、n=2900rpmYQ-90L-2臺11防護等級I

67、P68 絕緣等級F級10L-4001電動單梁起重機Gn=10t、跨度8.5mLD10-8.5A3套1138003800起重量：10t跨度：8.5m運行速度：20m/min運行功率：P=2x0.8KW/380V配套電動葫蘆起重量：10t起升高度：10m起升速度：7m/min 起升功率：P=13KW/380V運行速度：20m/min運行功率：P=0.8x2KW/380V防護等級IP54最大輪壓6.1t12Z-4001ABCD方形鑄鐵閘門1000x1000 PN10QFZh94W-0.5臺44灰鑄鐵12004800工作壓力 1.0MPa 防護等級IP65 啟閉機啟閉力4.5噸 P=1.1kw/380

68、v13M-4001AB電動閘閥DN600 PN16ZC120臺22WCB11732346扭矩1000N m P=2.04kw/380v14M-4002ABC電動法蘭伸縮蝶閥DN600 PN16ZC60臺213WCB3901170扭矩500N m P=0.43kw/380v15M-4003ABC電動法蘭伸縮蝶閥DN500 PN16ZC180臺213WCB305915扭矩1800N m P=0.43kw/380v16M-4004ABC電動閘閥DN500 PN16ZC120臺213WCB7902370扭矩1200N m P=2.04kw/380v17M-4005ABC電動閘閥DN350 PN16ZC

69、180臺21303471041扭矩1800N m P=0.76kw/380v16.2工藝流程圖（見后附）第二部分 污水站崗位操作法 （一期、二期）1 崗位職責范圍1.1 崗位任務污水站崗位的任務是對來自氯堿裝置、燒堿裝置、VCM裝置、聚氯乙烯裝置、熱電廠裝置的生產廢水采用物化法進行處理；同時，對來自各裝置的生活污水進行一體化凈水處理；兩部分廢水處理后，達到燒堿、聚氯乙烯行業污水排放級標準及污水綜合排放標準一級標準，并經計量后匯合排放。1.2 職責范圍1.2.1 操作工在班長的直接領導下進行工作，嚴格執行操作法及廠、車間的各項規章制度。1.2.2 操作工在當班期間負責對本崗位所屬設備、管線、電器

70、、儀表、廠房建筑、消防器材、工具用品等的維護與操作，對崗位生產負全部責任。1.2.3 操作工應熟練掌握崗位操作法、工藝規程、安全規程和有關規章制度，并認真執行，確保本崗位安全生產。1.2.4 當發生緊急故障時，操作工有權停止部分或全部設備的運行，及時報告班長和調度人員，并做好記錄。1.2.5 當崗位操作不正常或發生危及生產的故障時，操作工有權停止本崗位范圍的一切與操作無關的工作，并要求無關人員離開現場。1.2.6 操作工應與儀表工、電工、維修工經常保持聯系。1.2.7 當班操作工應按時、準確地填寫崗位記錄和交接班日記。1.2.8 操作工應一小時記錄一次，一小時巡回檢查一次設備運行情況。1.3

71、本崗位與外部聯系1.3.1 當污水站生產污水進水水質發生異常時，要及時通知廠調進行原因查找，并通知車間有關人員進行處理。1.3.2 本崗位主要對來自氯堿裝置、燒堿裝置、VCM裝置、聚氯乙烯裝置、熱電廠裝置的生產廢水采用物化法進行處理；同時，對來自各裝置的生活污水進行一體化凈水處理。1.3.3 當發生停電事故，或來自生產裝置大量消防廢水、事故廢水等情況時，要及時與廠調聯系，及時進行處理。2原料及公用工程規格2.1原料規格2.1.1 原料PAC規格（符合GB15892-2003類固體標準）項目單位液態指標固態指標備注相對密度（20）1.15氧化鋁%10.027.0鹽基度%40904090水不溶物%

72、0.51.5PH（1%水溶液）3.553.552.1.2 原料FeSO4.7H2O規格（符合GB10531-89工業水處理用一等品標準）項目單位一等品合格品備注FeSO4.7H2O含量%9490TiO2含量%0.50.75水不溶物含量%0.50.75游離酸（以H2SO4計）%1.02.0A8含量%0.00050.0005重金屬（以Pb計）含量%0.0020.0022.1.3 原料聚丙烯酰胺規格（符合GB17514-2008工業水處理用一等品）狀態離子類型固含量%離子度% 溶解性分子量/104游離單體/%透明膠狀液體陰離子型8151050（可調）水中易溶2000.5陽離子型815530水中易溶1

73、004000.5非離子型8151.0水中易溶1000.5固體粉末陰離子型9010100（可調）水中易溶7000.5陽離子型90530水中易溶2005000.5非離子型901.0水中易溶1000.5膠狀顆粒陰離子型70560水中易溶30015000.5非離子型705水中易溶70010001.02.2污水特性1）地面沖洗水及生產污水：Q=010m3/h。水質：CODcr =250mg/L、SS=200mg/L、pH=312。2）廢硫酸生產污水：Q=50m3/d。水質：10%硫酸。壓力流，來自外管廊。3）處理后含汞生產污水：Q=80m3/d。水質：CODcr =500mg/L、SS=200mg/L、

74、pH=69。壓力流，來自外管廊。4）VCM轉化機封生產污水：Q=5m3/h。水質：CODcr =150mg/L、SS=80mg/L、pH=69。壓力流，來自外管廊。5）廢次氯酸鈉生產污水：Q=96160m3/h。水質：CODcr =300mg/L、S2=200mg/L、SS=200mg/L、pH=9。壓力流，來自外管廊。6）VCM轉化地面沖洗廢水：Q=2m3/h。水質：CODcr =250mg/L、SS=200mg/L、pH=69。壓力流，來自外管廊。3.設計規模及排放標準3.1設計規模：本裝置設計能力為生產污水170m3/h、生活污水75 m3/h，合計共245 m3/h。3.2排放標準：出

75、水要求按燒堿、聚氯乙烯工業水污染物排放標準及污水綜合排放標準一級標準，具體指標如下：pH=69，CODcr100mg/l、BOD 20mg/l、氯乙烯2mg/l、氨氮15mg/l、SS70mg/l，硫化物1mg/l。3.3污水處理站排放物本處理站采用物理化學方法處理廢水，處理廢水達標排放的同時產生無機污泥，該污泥經濃縮、脫水處理后定期送出界區填埋。4.工藝流程及工藝原理敘述4.1工藝流程：4.1.1污水處理地溝排水及部分生產污水經地下管網（W9a），進入生產污水集水池（V-4504），后經集水池污水提升泵（P-4503ab）加壓送至調節池（V-4505），與其他生產污水混合調節。其它生產污水來

76、自外管廊，進入調節池（V-4505），經水質水量調節后由調節池污水提升泵（P-4504ac）提升進入空氣氧化池ab（V-4506ab），在適當的pH值條件下并投加適量氧化劑，充分曝氣，將廢水中大部分的S2-氧化為單質S、硫代硫酸根及亞硫酸根和少量硫酸根。經氧化后的廢水順序自流入反應池ab（V-4507ab）、混凝池ab（V-4508ab）、絮凝池ab（V-4509ab），在反應池中投加堿液調節pH值，在攪拌過程中投加亞鐵鹽（FeSO4）、混凝劑（PAC）、絮凝劑（PAM），分別進行反應、混凝、絮凝，生成FeS、FePO4和少量Fe(OH)3沉淀物絮體，之后進入沉淀池ab（V-4510ab）沉淀

77、。經沉淀后的下部污泥進入污泥池（V-4511），上部清水溢流進入中間水池（V-4512），并經濾前加壓泵（P-4506ac）送至過濾器（F-4501），經過濾后出水濁度達標，由出水池（V-4513）經巴歇爾計量堰（M-4506）計量后，重力流排出廠外。4.1.2.污泥處理污泥池（V-4511）分別沉淀池ab（V-4510ab）內的下部污泥，再分別由污泥提升泵（P-4505ab）送至污泥濃縮池（V-4514），經濃縮后污泥含水率約為96%97.5%，再經排泥管線靠液位壓差壓至貯泥池（V-4515），經污泥輸送泵（P-4508ab）送往污泥脫水機（M-4504）。在進行脫水前，先將污泥打入脫水機配

78、帶的混合槽中，在此與高分子絮凝劑（陰離子）絮凝后進入污泥脫水機進行脫水，經脫水后污泥含水量約為75%80%，形成泥餅，人工清理，定期送出界區。4.1.3回流水處理回流水包括污泥濃縮池上清液、脫水機排水和加藥間地溝排水，均為重力流排水，通過相應自流管道匯入地下管網（W9a），后送往本污水處理裝置前端的生產污水集水池（V-4504）再進行處理。4.2污水處理簡圖（詳細的流程詳見帶控制點流程圖（T09031-456EE06-01）4.3工藝原理原污水水質水量表明，存在于原污水中的污染物全部為無機物，其中以H2S、為主，可能存在的其它污染物為S2、P、SS和COD，其中SS為懸浮物，與原水的濁度有關。

79、COD主要由硫離子和磷引起。因此，本污水處理裝置采用了“以物理化學方法為主的工藝流程”。（1）調節：原污水水質水量表明，經混合后的污水pH=68，需調節至pH10。以利于后續氧化處理。（1）氧化：在pH=10左右時，硫離子及低價磷與雙氧水中的氧發生氧化還原反應：H2S + H2O2 S + H2OS2- + H2O2 SO32- + H2O在氧化條件適宜時也可能生成SO42，但通常情況下不會發生。在氧化時間（污水曝氣時間）約15h時，硫離子基本能全部去除。隨著停留時間、溫度和曝氣量的提高，去除率會更高。為確保S2+離子達標，H2O2需過量投加，單質硫和硫代硫酸根、單質磷和正3價磷的生成量極少。

80、（2）反應、混凝、絮凝、沉淀在pH=9左右時，FeSO4與S2和PO43分別升成沉淀，再經絮凝后形成大顆粒絮體，在沉淀池中分離去除。Fe2 + S2 FeSFe3 + PO43 Fe3(PO4)2 其中KSPFe2S3 數量級為1029，KSPFe(PO4) 數量級為10-28。FeSO4宜過量投加，且當藥劑中含有Fe3+時或混合液pH值變化幅度較大時，發生下述副反應：Fe2 + S2 FeSKSP數量級10-18Fe2 + 2OH Fe(OH)2KSP數量級10-163Fe2 + 2PO43 Fe3(PO4)2 KSP數量級10-33Fe3 + 3OH Fe(OH)3 KSP數量級10-38

81、可見副反應亦能生成沉淀，并不影響處理效果。5. 污水處理單元設置根據污水處理工藝要求，本裝置按功能進行了單元設置：包括生產污水集水池（V-4504）、調節池（V-4505）、空氣氧化池ab（V-4506ab）、反應池ab（V-4507ab）、混凝池ab（V-4508ab）、絮凝池ab（V-4509ab）、沉淀池ab（V-4510ab）、污泥池（V-4511）、中間水池（V-4512）、出水池（V-4513）、污泥濃縮池（V-4514）、貯泥池（V-4515）、監測井（V-4516）等構筑物，綜合考慮高程布置并節約基建投資，部分水池合建。設備包括集水池污水提升泵（P-4503ab）、調節池污水提

82、升泵（P-4504ac）、濾前加壓泵（P-4506ac）、生產污水格柵除污機（M-4501）、懸掛式中心傳動刮泥機（M-4502ab）、混合攪拌機（A-4501ad）、絮凝攪拌機（A-4502ab）、三葉羅茨鼓風機（A-4502ab）、BMF過濾器（F-4501）。（2）輔助設施（詳見平面布置圖）包括脫水間、加藥間、儲藥間、過濾器間、配電&控制室等建構筑物。設備包括污泥提升泵（P-4505ab）、污泥輸送泵（P-4508ab）、帶式污泥脫水機（M-4504）、堿液投加裝置（D-4501）、硫酸投加裝置（D-4502）、亞鐵投加裝置（D-4503）、PAC投加裝置（D-4504）、PAM投加裝置

83、（D-4505）、雙氧水投加裝置（D-4506）。6.系統開車前的準備：6.1 開車前的準備6.1.1操作人員準備：組織操作工學習開工方案、操作規程及工藝卡片等資料，現場熟悉工藝流程操作及單體設備操作，并經培訓合格。6.1.2 室內外各閥門、管道的檢查。(1)各電動、手動閥門應靈活好用，關閉嚴密。(2)各管道應無破裂、損壞的情況。6.1.3 準備好安全、環保、消防器材及各種勞動保護用品。6.1.4 準備好各種報表和記錄本：如運行記錄表、交接班記錄等。6.1.5 化工藥劑等準備：準備足量合格的水處理藥劑酸、NaOH、H2O2、FeSO4.7H2O、PAC（聚合氯化鋁）、PAM（聚丙烯酰胺）等。6

84、.1.6 工具材料準備：準備常用操作工具：準備閥門、墊片、盲板、螺栓、盤根、抹布、膠皮管、鐵絲等常用材料；6.1.7聯系鉗工、儀表工、電工等人員進駐現場調試，做開工準備。6.1.8詳細檢查構筑物及下水道，清理雜物和施工時遺留物，打掃環境衛生。6.1.9 生產污水集水池、調節池進水； (1)經請示廠調、車間同意，并檢查確無泄漏，方可進水。(2) 污水調節池提升泵P-4504AC與調節池液位連鎖，達到啟動標準，自動啟動將污水加壓輸送至空氣氧化池，按照工藝流程設置的各單元裝置的功能要求逐步進行水處理，并將處理后廢水達標排放。6.2 生活污水一體化凈水裝置進水:(1) 生活污水一體化凈水裝置為全自動生

85、活污水處理裝置，經請示廠調、車間同意，并檢查確無泄漏，方可進水。(2)按照工藝流程設置的各單元裝置的功能要求逐步進行水處理，并將處理后生活廢水達標排放。6.3電器及儀表檢查6.3.1 開泵前，請電工檢查總電源開關及電動機絕緣。6.3.2 檢查高低壓電表上的數據是否符合開泵電壓、各電機的電流表指針應為零。6.3.3 檢查各溫度、壓力測量是否準確，流量是否準確和連續測量。7. 開車7.1啟動前的檢查泵及電動機周圍場地應收拾干凈，不得堆放其它物品。檢查泵及電機地腳螺栓是否松動，盤車轉動是否靈活。檢查油位，保證油量足夠，油質清潔。檢查壓力表是否完好，進出口閥門是否啟閉靈活。長期停用的水泵啟動前應由值班

86、電工測量電動機的絕緣，檢查電源、電線、接地線等，一切正常后方可啟動。7.2泵的啟、停操作過程(1)打開水泵進口閥門（一般進口閥門及機封排水閥門常開）。(2)按下啟動按鈕，啟動水泵，待轉速穩定、出口壓力穩定并達到額定值時，緩慢打開泵的出口閥門，按照需要調整流量并注意壓力變化。(3)如啟動泵時，水泵及電機有異常聲音或振動大，軸承溫度高等情況，應立即停泵，檢查原因排除故障后方可再啟動泵。(4)水泵啟動后，不允許在出口閥門關閉狀態下長時間運轉。(5)停泵時先關閉出口閥門，然后停泵。8.停車和緊急停車 (1)停加藥設備。 (2)關閉污水提升泵出口閥門，停污水提升泵。（3）停攪拌設備。（4）停曝氣機。（5

87、）做好記錄。9.物料量及工藝過程指標控制： 生產污水流量170m3/h，分為2個系列，操作中注意2系列的均勻配水和投藥。具體工藝參數見下表。項 目設計值（液位）操作要點備注生產污水集水池正常液位-6800-4350mm低報警液位-6800mm低液位自動停泵高報警液位-4150mm高液位手動開泵停產時關閉進水閥停泵液位-6900mm低液位自動停泵調節池正常液位-23002500mm低報警液位-2300mm低液位自動停泵高報警液位2700mm高液位手動開泵停產時關閉進水閥停泵液位-2400mm低液位自動停泵空氣氧化池正常液位2600mm溢流口控制液位，無需調節加堿量（20NaOH）2.8L/hpH

88、連鎖控制，自動投加pH低設定值調高增加堿量pH高設定值調低減少堿量單系列1.4L/hH2O2（27.5%H2O2）120L/hS2去除率低適當增加投量S2去除率高適當減少投量pH值10調節pH計的設定值由調節閥自動投加反應池/混凝池/絮凝池反應池正常液位2500mm溢流口控制，無需調節混凝池正常液位2450mm溢流口控制，無需調節絮凝池正常液位2400mm溢流口控制，無需調節加堿量（20NaOH）10L/hpH連鎖控制，自動投加pH低設定值調高減少酸量pH高設定值調低增加酸量單系列5L/h加鐵量（38FeSO4）250L/h計量泵控制S2或總磷去除率低增加S2或總磷去除率高減少單系列125L/

89、hpH值9調節pH計的設定值由調節閥自動投加加混凝劑量（10%PAC）100 L/h絮凝塊小沉淀效果差增大絮凝塊大沉淀效果好減小單系列50L/h加絮凝劑量（0.3%PAM）150 L/h絮凝塊小沉淀效果差增大絮凝塊大沉淀效果好減小單系列75L/h沉淀池/污泥池沉淀池正常液位2150mm溢流堰控制，無需調節污泥池正常液位1000mm與沉淀池液位高差1150mm污泥池最高液位2150mm與沉淀池液位平齊污泥池報警液位-2200mm低液位自動停泵停泵液位-2300mm低液位自動停泵污泥抽出量（m3/h）15污泥界面高、濃度高增加污泥界面低、濃度低減少污泥界面的深度（m）0.8界面高抽出污泥增加界面低

90、抽出污泥減少抽出污泥濃度（mg/L）8000濃度高抽出污泥增加濃度低抽出污泥減少SV30（）3570高MLSS高污泥抽出量增加低MLSS低污泥抽出量減少絮凝池內混合污泥靜置沉降30min后污泥所占的體積百分數中間水池正常液位-22001600mm低報警液位-2200mm低液位自動停泵高報警液位1800mm高液位手動開泵停泵液位-2300mm低液位自動停泵清水池外排水量（m3/h）170FIQ03流量小加大閥門開度FIQ03流量大減小閥門開度濃縮池/貯泥池濃縮池正常液位2850mm溢流堰控制，無需調節貯泥池正常液位1300mm與濃縮池液位高差1550mm貯泥池最高液位2850mm與濃縮池液位平齊

91、貯泥池報警液位-3800mm低液位自動停泵貯泥池停泵液位-3900mm低液位自動停泵污泥抽出量（m3/h）15污泥界面高、濃度高增加污泥界面低、濃度低減少間斷運行，每天6h污泥界面的深度（m）0.5界面高抽出污泥增加界面低抽出污泥減少抽出污泥濃度（）97濃度高抽出污泥增加濃度低抽出污泥減少污泥脫水量（m3/h）15間斷運行，每天6h10.異常現象及處理措施10.1事故處理總則(1)不論發生任何事情，當班操作員都應保持清醒的頭腦，正確地判斷，果斷地處理。(2)發生故障時，應盡量確認各種儀表指示值，以幫助判斷。(3)發生事故前和事后應及時報告，并應將事故原因、時間、處理經過詳細記錄在交班記錄上。(

92、4)凡屬不立即停車會導致設備報廢或發生人身傷亡的惡性事故，都可先做停車處理，然后再報告。10.2 停電注意事項10.2.1 計劃停電執行停工方案，準時按各種設備操作法依次停運。停工后，向廠調度、車間匯報送電后按正常開工步驟開工。10.2.2 突然停電事故停低壓電，還要趕快用手動關上停運泵的出口電閥。聯系廠調、電工及車間查明停電原因做好復電開工準備工作。10.3混凝工藝異常現象措施及對策異常現象原因及對策1、反應池末端絮體正常，沉淀池出水攜帶絮體1、沉淀池超負荷。降低表面水力負荷；2、水流短路。查明短路原因（死角、密度流），采取整流措施。2、反應池末端絮體細小，沉淀池出水渾濁1、進水堿度偏低。補

93、充堿度。2、混凝劑投量不足。增加投量。3、水溫降低。采取無機高分子等受水溫影響小的混凝劑。3、反應池末端絮體松散，沉淀池出水清澈（渾濁）、攜帶絮體（渾濁）混凝劑投加過量11.裝置安全、環保、職業健康11.1所加藥品的物性及注意事項污水處理過程所須投加的化學藥品有硫酸（調PH）、堿（調PH）、H2O2、FeSO4.7H2O、PAC（聚合氯化鋁）、PAM（聚丙烯酰胺）等。這些藥品都多多少少有刺激性和毒性。在使用中要特別注意不能與皮膚飛眼睛、衣服等接觸，特別是硫酸、燒堿、雙氧水等強腐蝕性化學藥品，會灼傷人體的皮膚，所以要求設備、工藝管線有良好的密閉性，防止腐蝕的發生。操作時必須戴好勞動保護用品，防止

94、意外事故的發生。本工序生產過程中常接觸有毒有害氣體，操作時必須戴好勞動保護用品，防止職業病的發生。其它參見氯堿生產安全手冊及安全基礎知識。11.2 安全管理 11.2.1 發生不安全的原因操作準備不足運行監督檢查不夠 突然事故的發生停電停水等11.2.2 防止的基本原則認真做好操作前的準備工作，運行中的監督檢查工作，發生問題及時處理。對突然發生的事故，處理時要頭腦冷靜，隨時與主管人員取得聯系，采取妥善措施。對于運行當中出現的問題，處理時要仔細，填寫在操作記錄本上。嚴格按照操作手冊中所規定的步驟，方法進行操作與維護。不斷總結經驗教訓，靈活、自覺地遵守有關制度。11.2.3 管理體制提前到班對設備

95、進行全面檢查，然后參加班前會。按以下內容與交班者進行交接：a.交設備運行狀況、運行記錄、工具、安全生產情況及領導指示；b，操作交待不清不接，有異常未處理完不接，記錄不清不接，衛生不好不接，工具不全不接。交班中遇事故，以交班者處理為主，接班者協助處理完畢，簽字后離崗。 當班要堅守崗位，認真操作，各崗位互相協作，控制好水中各項指標。搞好設備維護和保保養，做到軸見光、絲扣亮、設備見本色，窗明地凈溝見底，潤滑油脂清潔，無跑冒滴漏現象。 每小時對設備巡檢一次，并認真填寫運行記錄，做到記錄齊全準確，字跡清晰，工整，寫仿宋體，不涂改，不缺頁，交班前簽字。 崗位所配備的工器具、防毒、消防器要妥善保管，正確使用

96、，不得丟失。上崗位必須穿戴工作服，夜班要帶手電，嚴格遵守有關規章制度。有異常情況時，要正常判斷，果斷處理，并匯報車間、班長。白班負責聯系送藥，處理照明，設備缺陷，加油等工作。12.分析方法及分析項目一覽表12.1分析方法一覽表序號項目分析方法方法來源1PH值玻璃電極法GB6920-862懸浮物重量法GB11901-893化學需氧量（CODcr）重鉻酸鉀法GB11914-894硫化物亞甲基籃分光光度法GB/T16489-19965磷酸鹽（以P計）水和廢水監測分析方法（第三版）中國環境科學出版社，1989年12.2. 取樣點及頻率為確保經處理后的污水達標排放和污泥處理效果，在污水處理裝置運行過程中

97、應對以下各點進行監測分析和控制。（詳見下表）控制分析一覽表（pH值無量綱）工段名稱取樣點樣品名稱分析項目分析頻率控制指標mg/L目的調節池調節池均質后污水pH1次/班了解、掌握、檢查原污水中污染物含量，并根據污染物量調整處理工藝的參數和加藥量，總結出規律，確保處理后污水達標。 乙炔和元素磷非控制指標，可不定期監測。SS1次/周CODcr1次/天S2-1次/天磷酸鹽1次/天乙炔1次/月元素磷1次/月空氣氧化池空氣氧化池空氣氧化后污水pH1次/天控制氧化條件S2-1次/周 了解硫化物去除情況反應池反應池反應池混合液pH1次/天控制氧化條件絮凝池絮凝池絮凝池混合液SV30(%)1次/班絮凝池內混合污

98、泥靜置沉降30min后污泥所占的體積百分數，用1L量筒測定。沉淀池沉淀池溢流口溢流水磷酸鹽1次/天 了解磷的去除情況，去除率低時加大FeCl3用量。污泥池污泥池污泥界面界面深度1次/周用標尺測量中間水池中間水池濾前污水pH1次/天 控制出水pH值達標SS1次/周 SS過高則加大2反應池/絮凝池的FeCl3和PAM用量出水池清水池處理后污水pH1次/班 控制出水達標乙炔和元素磷非控制指標，通常情況下測不出，可不定期監測。SS1次/周CODcr1次/天S2-1次/天磷酸鹽1次/天乙炔1次/月元素磷1次/月濃縮池濃縮池泥和水污泥界面1次/天 用標尺測量分離液SS1次/周貯泥池貯泥池泥水污泥濃度1次/

99、周 過濾、烘干、稱重13.設備一覽表及流程圖13.1設備一覽表：序號No.設備位號Item No.代碼Code設備名稱Name規 格Specification型號或圖號Model OrDWG. No.單位unit數 量 QTY材 料Materials凈重（kg) Net Weight數 據 表 編 號Data Sheets No.設計DES.備用SP.請購REQ.單 重Single總 重Total1P-4501ab清凈水提升泵Q=50m3/h、H=48m、P=15KW/380V 機械密封沖洗水耗水量0.24m3/h、PN=0.3MPaTPS80-50-50臺11過流部件:襯氟350700配套電

100、機Y160M2-22P-4502ab事故水提升泵Q=50m3/h、H=15m、P=5.5KW/380V機械密封沖洗水耗水量0.24m3/h、PN=0.3MPaNTPF80-50-20A臺11過流部件:襯氟260520配套電機Y132S2-23P-4503ab集水池污水提Q=100m3/h、H=15m、P=11KW/380V 機械密封沖洗水耗水量0.24m3/h、PN=0.3MPaNTPF100-100-32B臺11過流部件:襯氟320640升泵配套電機Y160M1-24P-4504ac調節池污水提Q=85m3/h、H=20m、P=15KW/380V 100FSB-20L臺21泵體、泵蓋、葉輪：

101、F/PTEF 4001200升泵軸：2Cr13配套電機Y160M-25P-4505ab污泥提升泵Q=15m3/h、H=20m、P=2.2KW/380V 50WQ15-20-2.2臺11主體：鑄鐵1603206P-4506ac濾前加壓泵Q=85m3/h、H=30m、P=18.5KW/380V 100FSB-30L臺21泵體、泵蓋、葉輪：F/PTEF 4201260軸：2Cr13配套電機Y160L-27P-4507ab生活污水提升Q=40m3/h、H=38m、P=11KW/380V 機械密封沖洗水耗水量0.24m3/h、PN=0.3MPaTPW80-50-36臺11過流部件:襯氟330660泵配套

102、電機Y160M-28P-4508ab污泥輸送泵Q=15m3/h、H=40m、P=4KW/380V NM053SY01L06V臺11吸入室：鑄鐵400800連軸桿：2Cr13 軸承箱體:鑄鐵9M-4501生產污水格柵P=0.75KW/ 380V 安裝角度70 垂直高度7m 柵寬0.6mGS-600臺1框架：不銹鋼 15001500除污機耙齒：ABS或不銹鋼10M-4502ab懸掛式中心傳電機功率：0.55KW/380V 池徑8.5m、 池深5m、 刮臂外緣線速度：1.5-3.5 m/minZX-8500型臺2穩流筒、刮泥機構：SS304 30006000動刮泥機工作橋：碳鋼11M-4503生活污

103、水格柵P=0.75KW/ 380V 安裝角度70 垂直高度7m 柵寬0.6mGS-600臺1框架：碳鋼 15001500除污機耙齒：ABS12M-4504帶式污泥脫水機P=2.2KW/380V處理能力15m3/h 帶寬：2000mmDY-2000臺1主機：SS304 30003000濾布:聚酯纖維配套空壓機P=0.55KW/380V臺1鑄鐵污泥調整槽 P=0.75KW/380V臺1SS304（配攪拌機）臺113A-4501ad混合攪拌機P=3KW/380V、n=96rpm 折葉式槳葉、槳葉直徑：800mm西門子電機臺4水上：碳鋼 4001600水下:不銹鋼31614A-4502ab絮凝攪拌機P

104、=1.1KW/380V n=5.8rpm 框式槳葉、槳葉直徑：2800mm西門子電機臺2水上：碳鋼 5501100水下：不銹鋼31615C-4501ac三葉羅茨鼓風機Q=50.4m3/min P=75KW/380V 進口壓力：1kgf/cm2 出口全風壓：0.05Mpa 轉速：1310r/minSSR200-200A/1310臺21組合件1600480016D-4501堿液投加裝置套1700700配帶溶液槽V=1m3臺1PE配帶攪拌機WB100-L-11-0.55KW臺1不銹鋼配帶計量泵Q=085L/h 出口壓力0.7Mpa P=0.25KW/ 380VGM0090臺11泵體、泵頭：SS316

105、17D-4502硫酸投加裝置套1700700配帶溶液槽V=1m3臺1PE配帶計量泵Q=085L/h 出口壓力：0.7Mpa P=0.25KW/ 380VGM0090臺11泵體、泵頭：PVDF18D-4503亞鐵投加裝置套110001000配帶溶解槽V=1m3臺1PE配帶攪拌機WB100-L-11-0.55KW臺1不銹鋼配帶溶液槽V=2m3臺1PE配帶計量泵Q=0170L/h 出口壓力：0.7Mpa P=0.25KW/ 380VGM0170臺21泵體、泵頭：PVC19D-4504PAC投加裝置套110001000配帶溶解槽V=0.5m3臺1PE配帶攪拌機WB100-L-11-0.37KW臺1不銹

106、鋼配帶溶液槽V=1m3臺1PE配帶計量泵Q=050L/h 出口壓力：1.0Mpa P=0.25KW/ 380VGM0050臺31泵體、泵頭：PVC20D-4505PAM投加裝置套115001500配帶溶解槽V=0.5m3臺1碳鋼配帶攪拌機WB100-L-11-0.37KW臺1不銹鋼配帶溶液槽V=1m3臺1碳鋼配帶計量泵Q=085L/h 出口壓力：0.7Mpa、P=0.25KW/ 380VGM0090臺31泵體、泵頭：PVC21D-4506雙氧水投加裝置套130003000配帶溶液槽V=20m3臺1SS304配帶計量泵Q=0235L/h 出口壓力：0.7Mpa、P=0.25KW/ 380VGM0

107、240臺21泵體、泵頭：SS316配帶卸料泵Q=015m3/h、H=20m、P=1.5KW/380VHFB40-32-130臺1不銹鋼22D-4507ab一體化AO污水 處理量：20m3/h套2主體：碳鋼 260噸520噸處理裝置配套羅茨風機P=11KW/380V 風量：5.38 Nm3 /min、風壓：0.055Mpa臺2配套硝化液Q=50m3/h、H=8mH2O P=2.2KW/380V 臺2回流泵配套排泥氣動閥個20通風機Q=1659m3/h P=0.75KW/ 380V臺1（附帶配套電機）23D-4508堿液儲罐有效容積：20m3個1材料及襯里： 53605360玻璃鋼24D-4509

108、酸液儲罐有效容積：20m3個1材料及襯里： 59335933玻璃鋼25F-4501BMF過濾器套11150011500BMF60單元流量：Q=35m3/h、 系統流量：Q=170m3/h 總過濾面積:10m2 過濾流速：1720m/h 臺5殼體：碳鋼內襯環氧樹脂 過濾介質：均質天然海沙（直徑：0.4-0.6mm)反沖洗水壓差：0.05Mpa（可調） 反沖洗控制方式：手動、時間、壓差（壓差優先） 進水濁度： 70NTU、出水濁度： 5NTU26L-4501電動單梁懸掛 Gn=2t 跨度L=5m 起升高度 :9mLXT型套1起重機配套電動葫蘆AS205-20 27L-4502ab手拉葫蘆起重量1t

109、 起升高度9mHS1型臺228M-4505ab格網外形尺寸：22003500 工作網格尺寸：5mm5mm 套229M-4506巴歇爾計量堰流量范圍: 0300m3/h、P=0.06KW/ 220V臺130M-4507ab電動蝶閥DN150、P=0.6KW/ 380V臺231P-4509ab清凈排水提升Q=400m3/h、H=15m、P=30KW/ 380VTPS250-545-27C-T臺11過流部件:CI/CS12602520泵配套電機Y200L-432P-4510ac雨水提升泵Q=3700m3/h、H=15m、P=250KW/ 380VTPS550-4800-15A-T臺3過流部件:CI/

110、CS843025290配套電機YKK4504-633L-4503電動單梁起重機 Gn=10t 跨度L=10.5m 起升高度 :8m PN=13+20.8+1.5 KW/380VLDA型套134L-4504手拉葫蘆起重量1t 起升高度9mHS1型臺135M-4508格網外形尺寸：20003500 工作網格尺寸：5mm5mm 套136M-4509ab多功能水力DN300臺2控制閥37M-4510ac多功能水力DN800臺3控制閥38M-4511ab電動蝶閥DN300 P=0.18KW/ 380V臺212825639M-4512ac電動蝶閥DN800 P=1.1KW/ 380V臺31190357013.2 工藝流程圖（見后附）