1、軟基處理細則第一節 施工組織設計的審查第二節 施工測量第三節 換填第四節 拋石擠(挖)淤第五節 拋石(山皮土)爆破排淤第六節 強夯塊石墩第七節 面夯第八節 攪拌樁第九節 注漿第十節 管樁第十一節 軟基處理監測第一節 施工組織設計的審查軟基處理施工前要求承包人編制施工組織設計，監理工程師對施工組織設計進行審查，審查內容主要有： 1.工程內容描述是否正確。2.工期安排是否合理，是否滿足總工期的要求，是否安排在雨季施工。3.施工順序是否恰當。4.交通組織是否可行是否滿足現狀的交通條件，是否需修建臨時道路，上報的詳細方案進行認真審查。5.施工方案、方法是否合理可行，是否詳細、明確。6.機械設備、人員安

2、排是否充足、合理，人員職責和分工是否明確。7.對工程地質和水文地質的描述是否與資料一致，對特殊的地質條件是否采取相應的技術措施。8.材料的進場計劃以及堆放地點、地表排水系統是否完備。9.臨時用水、用電、工棚布置是否合理，符合要求。10.安全施工措施是否明確第二節 施工測量1.施工前承包人必須嚴格按設計坐標放線，定出道路軟基處理的中心線邊線以及強夯的點位等。樁距1520米，監理工程師要對其成果進行復測，中心樁允許誤差：50mm。2.軟基處理工程完成后，承包人應進行竣工測量，竣工測量包括中心線標高橫斷面圖式等，監理工程師要對中心坐標與標高進行復核，中線允許偏差：50mm，標高允許誤差：20mm。第

3、三節 換填1.換填材料(1)素土：以砂質粘土和礫質粘性土為宜，有機質含量不得超過5%，含有碎石時，其粒徑不宜大于50mm土料的施工含水量宜控制在最佳含水量2范圍內。(2)砂石：應選取級配良好純凈的砂石材料，以中粗砂碎石為宜，碎石最大料徑不大于50mm。(3)石粉渣：應級配良好，其粒徑組成應控制為大于2.5mm。顆粒和小于2.5mm顆粒含量各占一半，最大粒徑不大于40mm，含泥量不大于2。(4)開山石：開山石可采用爆破石，級配良好，最大粒徑不大于500mm，含量不大于10%。2.換填碾壓施工應根據不同的換填材料選擇施工機具，素填土宜用平碾式羊足碾，對中小型工程亦可采用蛙式夯機。砂石宜用振動碾式振

4、動壓實機，碾壓鋪厚度和每層壓（夯）實遍數可通過試驗，也可根據施工機具桉下表選用。壓實機具每層鋪土厚度(mm)每層壓（夯）實遍數壓實機重量（t）平碾20030068812羊足碾200350816516蛙式夯機150250340.2振動碾3008006-8815為了保證質量，應控制機械碾壓速度，對平碾和振動碾不應超過2km/h,對羊足碾不應超過3km/h。3.碾壓底面宜設在同一標高上，如深度不同，基底土面應挖成階梯搭接，并按先深后淺順序進行施工，搭接處應嚴格壓（夯）密實。底面下臥層中存在局部坑、穴時，應經局部處理后，再進行墊層施工。分段施工時，不應要柱基、墻角及承重窗間墻下接縫。上下兩層的縫距不應

5、小于500mm。4.換填墊層不宜采用水下施工，對地下水位埋藏淺的場地，施工時應設置排水溝和集水井或采用其它方法降低場地的地下水位。5.壓實度的檢驗采用核子儀，灌砂法等檢測。壓實度不小于93%（重量標準）。第四節 拋石擠(挖)淤1.材料(1)擠淤工作面填筑應采用較純凈的中風化強度以上的混合開山石料，不得含有大量泥土及泥塊，石料最大粒徑不得大于700mm，含泥量不大于10%。(2)石料必須級配良好，10kg重以下的小塊石含量不超過10%,石料材質要求遇水不崩解,抗壓強度大于20MP。2.石料拋填，應以擠淤為主要目的，拋填塊石應先由道路中心向兩側拋填，呈“凸”字型進行，若兩側淤泥隆起影響填石施工時，

6、應將隆起淤泥挖除。3.填石厚度及頂面標高均應滿足設計要求。4.質量要求(見下表) 項 次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1石料粒徑700mm實測2石實含泥量10%篩分試驗3石料厚度不少于設計規定地質雷達檢測第五節 拋石(山皮土)爆破排淤1.材料(1)排淤工作面填筑應采用較純凈的中風化強度以上的混合開山石料，不得含有大量泥土及泥塊，石料最大粒徑不得大于700mm，含泥量不大于10%。(2)石料必須級配良好，10kg重以下的小塊石含量不超過10%,石料材質要求遇水不崩解,抗壓強度大于20MP。(3)山皮土填料中石塊的最大粒徑不能超過30cm。2.堤側超高填高度2.0m，頂寬大于5.0m

7、。3.側爆處理長度按50m每段，藥包間距2.0m，平均單藥包藥量30kg，單循環幫寬進尺5.0m，每段平均側爆藥量780kg。4.根據淤泥的厚度和頂面標高調整單藥包用藥量，淤泥厚度大，且標高高的情況，藥量加大，藥包間距加密，但不超過40kg，在淤泥厚度小的情況，減少藥量，但不少10kg。5.拋石體底部殘留混合層厚度小于1.0m。6.質量檢驗采用鉆孔和地質雷達掃描或地震影像法檢驗拋石爆破處理后的著底情況。第六節 強夯塊石墩1.材料(1)強夯塊石墩填料應采用較純凈的中風化強度以上的混合開山石料，不得含有大量泥土及泥塊，石料的最大粒徑一般不超過70cm，塊石墩喂料塊徑不大于50cm,含泥量不大于10

8、%。(2)石料必須級配良好，石料材質要求遇水不崩解,抗壓強度大于20MP。2.施工機具(1)夯錘與落高：單擊夯擊能量應為5000KN.m，夯錘重不小于200KN，錘底面形式宜用園形，直徑宜選為1.01.2米，錘底靜壓力值宜為100200Kpa。(2)起重機具：選用自動脫鉤裝置的履帶式起重機或其它專用設備，滿足提升高度要求，起重能力應為錘重1.52.2倍，起重機臂桿部宜設置防止落錘時機架傾覆的輔助裝置。(3)自動脫鉤裝置：要求有足夠強度，起吊時不產生滑鉤，掛鉤方便，安全可靠。(4)推土機、發動機功率宜大于75KW。(5)監測設備：應具有原位測試的靜力觸探或標準貫入，動力觸探、靜力載荷試驗等儀器，

9、靜力載荷試驗的承壓板面積應與單樁承受的復合地基面積相同。(6)對附近建筑有危害時應設置隔振溝，其溝底標高應低于建筑物基礎底面標高。3.施工要求(1)拋石填筑道路中心線向兩側拋填，填石過程中應盡量使淤泥擠出，并根據實際情況及時進行堤頭堤側清淤，嚴禁形成淤泥包，對已形成的淤泥包應及時挖除，并回填塊石。(2)填石厚度，填石寬度應滿足設計要求，并采用地質雷達進行檢測。(3)布置墩位，并測量場地標高，每個墩位必須有可靠的墩位標志，并認真編號，每次喂料后，需要不受夯擊施工影響的控制點重新測放墩位，墩位及墩間距誤差不大于5cm。(4)夯機的就位，夯錘對準夯點中心，然后將夯錘吊至預定高度進行夯擊，若干擊數后，

10、當夯坑深度約等于錘高時，作為一陣結束，暫停夯擊，應用反鏟機將塊石填滿夯坑，重復上述步驟45次，按規定的夯擊次數、夯擊陣數及收錘控制標準完成一個墩位的夯擊，使塊石穿透軟土層至下臥硬層為止。(5)采用間隔跳打法、重復(4)步驟，完成全部墩位夯擊。(6)用推土機將夯坑填平，并測量場地高程。(7)在規定的時間間隔后，在墩頂鋪設一層設計的滿夯層（材料可采用山皮土、碎石、小塊石等）。(8)采用直徑2.22.5m錘，錘重15T，單擊夯能量10001500KNm進行滿夯后、測量夯后場地標高。4.質量要求(見下表)項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1石料粒徑700mm實測2石料含泥量10%篩分試驗

11、3石料厚度不小于設計規定地質雷達檢測4夯點位置5cm用經緯儀檢驗5塊石墩深度10cm鉆探或地質雷達6頂面標高100mm用水準儀7填土后沉降滿足設計要求作水準儀8地基承載力滿足設計要求瑞利波和靜載試驗第七節 面夯1.面夯施工機具設備宜滿足下列要求：(1)夯錘與落高：單擊夯能量應為2000KN.m，夯錘重可取150KN，錘底面形式采用2.5m的圓形。(2)起重機具：選用自動脫鉤裝置的履帶式起重機或其它專用機具設備，滿足提升高度要求，起重能力應大于錘重1.52.0倍，起重機臂桿部宜設置防止落錘時機架傾覆的輔助裝置。(3)自動脫鉤裝置：要求有足夠強度，起吊時不產生滑鉤，掛鉤方便，安全可靠。(4)推土機

12、、發動機功率宜大于75KW。2.面夯點位置應準確，滿足搭接設計要求，開夯前應檢查夯錘重和落距，以確保單擊夯能量符合設計要求。3.當夯坑底傾斜大于30時，應將坑底填平后再進行夯擊，每夯擊一遍完成后，將場地平整，同時測量整平后的標高，在規定的時間間隔后，重新布置夯擊點進行下一遍夯擊。4.雨季施工時應采取有效排水措施，防止場地和夯坑積水。5.面夯完成后，應由人工找平區域場地，回填15-30cm厚填土，用重型振動碾壓不小于6遍，表面的壓實度不小于93%。6.質量要求(見下表)項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1夯點位置5cm用經緯儀檢查2頂面標高2cm用水準儀檢查3填土后沉降量滿足設計要求用水

13、準儀檢查4夯點擊數滿足設計要求查施工記錄跟蹤測量5夯沉量滿足收錘標準查施工記錄并復測第八節 攪拌樁1.材料(1)水泥水泥宜選用425號普通硅酸鹽水泥，其物理性能和化學成份應符合GBJ7585的規定，水泥的摻入比系水泥質量與被加固土重的百分率，水泥摻入比宜按設計圖紙規定為18%。(2)外加劑根據工程需要選用加水泥用量0.4%的FDN-5和水泥用量1%的石膏作為外摻劑。2.施工要求(1)施工前必須進行水泥的室內抗壓強度試驗檢測。(2)施工場地事先應予以平整，在軟土地基表面應設置工作墊層，確保施工機械的穩定，必須清除地上、地下的一切障礙物，場地低洼時應分層壓實回填粘土材料，不得回填雜填土、生活垃圾及

14、含石塊的土。(3)深層攪拌樁施工時，停漿（灰）面一般高出基礎底面標高300500mm，基坑開挖時，樁頂以上300mm以內土宜采用人工開挖，并將樁上部質量較差樁段鑿除。(4)為保證樁的垂直度，應注意機架的平整和導向架垂直度，垂直度偏差不宜超過1.5%。樁徑偏差不宜大于50 mm樁徑偏差不宜大于4%。(5)攪拌機要求二噴四攪,施工工序：a.攪拌機械就位；b.預攪下沉；c.噴漿攪拌提升；d.重復攪拌下沉；e.重復噴漿攪拌提長直至孔口。(6)施工前應確定攪拌機械的灰漿泵輸漿量，灰漿經輸漿管到達噴漿口的時間和攪拌提升速度等施工參數，并根據設計要求通過成樁施工試驗，確定攪拌樁的配比等各項參數和施工工藝。水

15、泥漿水灰比可選用0.400.60Mpa，輸漿速度應保持常量，一般宜為6 m3/h。(7)使用的水泥漿液都應過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續，拌制漿液的罐靈敏，外摻劑的用量以及泵送漿液的時間、攪拌機每米下沉或提升的時間等應有專人記錄。深度記錄誤差不得大于50mm；時間記錄誤差不得大于5s。(8)當漿液達到出漿口后，樁底噴漿應不小于30s，使漿液完成到達樁端。(9)攪拌機預攪下沉時不宜沖水，當遇到較硬土層下沉困難時，方可適量沖水，但應考慮沖水對成樁身強度的影響。(10)最后一次提升攪拌宜采用慢速提升，提升速度應不大于0.5m/min。當噴漿口達樁頂標高時，宜停止提升，攪拌數秒。(11)施工

16、時如困故停漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下0.5mm，待恢復供漿時再噴漿提升。若停機超過3h，宜先拆卸輸漿管路，清洗輸漿管路。(12)壁狀加固時，樁排與樁排的搭接時間不應大于24h。如因特殊原因超過上述時間，應對需要搭接的樁先進行停鉆留出榫頭以待下一樁搭接；如間歇時間太長無法搭接，應在設計單位認可后，采取局部補樁或注漿措施。3.質量要求(1)施工過程中必須隨時檢查施工記錄，并按照規定的施工工藝對每根工程樁進行質量檢查，檢查重點是：水泥用量、樁長、制樁過程中有否斷樁現象、攪拌提升時間和復攪次數。對于不合格的工程樁應根據其位置、數量等具體情況分別采取補樁或加強鄰樁等措施。(2)攪拌樁應在成樁后7d內

17、進行質量檢驗。宜用輕型動力觸探器取樣器鉆取樁身水泥土樣，觀察攪拌均勻強度，并用輕型動力觸探（N10）判斷樁身強度。檢驗樁的數量應不小于總數2%，且不少于3根。(3)經輕型動力觸探檢驗對樁身強度不懷疑的樁應在樁頭截取試塊或鉆芯取樣（芯樣直徑應大于80mm），作抗壓強度試驗，必要時可取基底下500mm長度的樁段進行現場坑壓強度試驗。(4)攪拌樁的質量檢驗可用單樁或復合地基載荷試驗檢驗基承載力。載荷試驗應在成樁28d后進行，檢驗點數應不小于總樁數0.5%，且不少于3點。(5)相鄰樁搭接要求嚴格的工程，應在樁養護到一定齡期后選取數樁身進行開挖，檢查樁頂部分外觀質量。(6)基槽開挖后應檢驗樁位、樁數與樁

18、質量，當不符合規定要求，應采取補救措施。(7)實測項目（見下表）項 次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁位50mm用經緯儀檢驗2垂直度1.5%用經緯儀檢驗3樁經4%設計樁經開挖后用尺量4水灰比符合設計要求采用比重計檢驗5地基承載力設計要求靜載荷試驗(8)外觀質量開挖后樁體強度高，攪拌均勻。第九節 注漿1.材料(1)水泥水泥宜選用425號普通硅酸鹽水泥，其物理性能和化學成份應符合GBJ7585的規定，水灰比一般為1:11:1.5。(2)外加劑根據工程需要可選用具有早強、緩凝、減水以及節省水泥等性能的外摻劑。2.施工要求：(1)施工前應根據現場環境和地下埋設物的位置等情況，復核高壓噴

19、射注漿的設計孔位。(2)高壓噴射注漿的施工參數應根據土質條件、加固要求通過試驗或根據工程經驗確定，并在施工中嚴格加以控制。單管法及雙管法的高壓水泥漿和三管法高壓水的壓力應大于20MPa。(3)高壓噴射注漿的施工工序為機具就位、貫入噴射管、噴射注漿、拔管和沖洗等。(4)噴射孔與高壓注漿泵的距離不宜大于50m。鉆孔的位置與設計位置的偏差不得大于50mm。實際孔位、孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與巖土工程勘察報告不符等情況均應詳細記錄。(5)當噴射注漿管貫入土中，噴嘴達到設計標高時，即可噴射注漿。在噴射注漿參數達到規定值后，隨即分別按旋噴、定噴或擺噴的工藝要求，提升噴射管，由下而噴

20、射注漿。噴射管分段提升的搭接長度不得小于10mm。(6)對需要局部擴大加固范圍或提高強度的部位，可采用復噴措施。(7)在高壓噴射注漿過程中出現壓力驟然下降、上升或冒漿異常時，應查明原因并及時采取措施。(8)高壓噴射注漿完畢，應迅速拔出噴射管。為防止漿液凝固收縮影響樁頂高程，必要時可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。(9)施工中應做好泥漿處理，及時將泥漿運出或現場短期堆放后作土方運出。3.質量要求：(1)高壓噴射注漿可根據工程要求和當地經驗采用開挖檢查、取芯(常規取芯或軟取芯)、標準貫入試驗、載荷試驗或圍井注水試驗等方法進行檢驗。(2)檢驗點應布置在下列部位：a.有代表性的樁位；b.施工中

21、出現異常情況的部位；c.地基情況復雜，可能對高壓噴射注漿質量產生影響的部位。(3)檢驗點的數量為施工孔數的1%，并不應少于3點。(4)質量檢驗宜在高壓噴射注漿結束28d后進行。(5)載荷試驗必須在樁身強度滿足試驗條件時，并宜在成樁28d后進行。檢驗數量為樁總數的0.5%1%，且不少于3點。第十節 管樁1.準備工作(1)管樁基礎施工前，應完成下列準備工作：a.調查場地及毗鄰區域內的地下及地下管線、地下建（構）筑及障礙物、可能受打樁影響的建（構）筑物，并提出相應的安全措施；b.處理場地內影響打樁的高空及地下障礙物；c.平整場地。場地的地面就平整，排水通暢，坡度不大于1%，承壓能力應滿足打樁機穩定的

22、要求；d.在不受施工影響的地方設置坐標、高程控制點及軸線定位點；e.編制施工組織設計或施工方案；f.供電、供水、道路、排水、照明、臨設房屋等滿足施工要求；g.向打樁操作人員作技術安全交底。(2)樁基礎施工前，應具備下列資料：a.建筑場地的工程地質及水文地質資料；b.管樁基礎的施工圖及會審紀要；c.管樁的出廠合格證及產品說明書；d.有關管樁承載力、施工工藝的試驗參考資料。(3)當打樁施工可能影響附近建（構）筑物的正常使用和安全時，應采取減少震動和擠土影響的措施。必要時，應對建（構）筑物進行加固處理并設點觀測；在毗鄰邊坡打樁時，應隨時注意對過坡的影響。(4)樁尖應根據地質條件和設計要求選用，樁尖的

23、構造及用料應符合本規程規定。(5)一級及地質條件較為復雜的二級管樁基礎工程，宜在正式開工前按不少于1%工程樁數量且少于3根進行試打樁。試打樁應符合規程規定。(6)施工安全，文物和環境等應按有關規定執行。2.樁的吊運及堆放(1)管樁吊運應符合下列規定：a.管樁出廠前應作出廠檢查，其規格、批號、制作日期應符合所屬的驗收批號內容；b.管樁在吊運過程中應輕吊輕放，避免劇烈碰撞；c.單節管樁可用專用吊鉤鉤住管樁兩端內壁直接進行水平起吊。d.管樁運至施工現場時按規程要求進行檢查驗收，嚴禁使用質量不合格及在吊運過程中產生裂縫的管樁。(2)管樁堆放應符合下列規定；a.堆放場地應平整堅實；b.管樁應按不同規格、

24、長度及施工流水順序分別堆放；c.當場地條件許可時，宜單層堆放；疊層堆放時，外徑為500600MM的管樁不宜超過4層，外徑為300400MM的管樁不宜超過5層；d.疊層堆放管樁時，應在垂直于管樁長度方向的地面上設置2道墊木，墊木應分別位于距樁端0.2倍樁長處；底層最外緣的管樁應在墊木處用木楔塞緊以防滾動；e.墊木宜選用耐壓的長木枋或枕木，不得用有棱角的金屬構件替代。(3)取樁應符合下列規定：a.管樁疊層堆放超過2層時，應用吊機取樁，嚴禁拖拉取樁；b.疊層堆放的管樁不超過2層時，可拖拉取樁；當為2層時，樁的拖地端應用廢輪胎等彈性材料保護；c.三點支撐履帶自行式打樁機不宜拖拉取樁；d.走管式打樁機拖

25、拉取樁時，拉樁的鋼絲繩必須通過設在樁架的導向滑輪。3.打樁機具(1)施打管樁的打樁機宜選用三點支撐履帶自行式柴油打樁機，不宜采用自由落錘打樁機。打樁機的樁架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，并應與所掛柴油錘相匹配。(2)柴油錘宜選用筒式柴油錘，柴油錘的型號可按下列方法之一確定：a.根據有高應變動測法配合測試的試打樁結果選用；b.根據工程地質條件、單樁豎向承載力設計值、樁的規格、入土深度等因素參考規程要求，并遵循重錘低擊的原則綜合考慮后選用。(3)樁帽及墊層的設置，應符合下列規定：a.樁帽應有足夠的強度、剛度和耐打性；b.樁帽宜做成圓筒型，套樁頭用筒體深度宜取350400MM，內徑應比管樁外徑大

26、2030MM；c.打樁時樁帽與樁頭之間應設置彈性襯墊。襯墊可采用麻袋、硬紙板、水泥紙袋、膠合板等材料制作，襯墊厚度應均勻且經錘擊壓實后的厚度不宜小于120MM；在打樁期間應經常檢查，及時更換或補充；d.樁帽和樁錘之間應用豎紋硬木或盤圓層疊的鋼絲繩作“錘墊”，其厚度宜取150200MM。(4)送樁器及襯墊設置應符合下列規定：a.送樁器宜做成圓筒型，并應有足夠的強度、剛度和耐打性。送樁器長度應滿足送樁深度的要求；b.送樁器上下兩端面應平整，且與送樁器中心軸線相垂直；c.送樁器下端面應開孔，使管樁內腔與外界連通；d.送樁器應與管樁匹配。套筒式送樁器下端的套筒深度宜取250350MM，內徑應比管樁外徑

27、大2030MM，插銷式送樁器下端的拖銷長度宜取200300MM，外徑應比管樁內徑小2030MM。對于內孔存有余漿的管樁，不宜采用插銷式送樁器。e.送樁作業時，送樁器與管樁樁頭之間應設置12層麻袋或硬紙板作襯墊。(5)施工現場應配備電焊機、氣割工具、索具、撬棍、鋼絲刷、鋸樁器等施工用具；每臺打樁機尚應配備一把長條水準尺，可隨時量測樁身的垂直度。4.管樁的施打(1)打樁前應完成下列準備工作：a.認真檢查打樁設備各部分的性能，以保證正常動作；b.除按規程要求檢查所用管樁樁身質量外，尚應檢查管樁生產日期和蒸養方式，常壓蒸養的PC樁應不小于28d的齡期方可施打；c.根據施工圖繪制整個工程的樁位編號圖；d

28、.由專職測量人員分批或全部測定標出場地上的樁位，其偏差不得大于20MM；e.在樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁錘擊數。(2)打樁順序應綜合考慮下列原則后確定：a.根據樁的密集且距周圍建（構）筑物關系a).若樁較密集且距周圍建（構）筑物較遠、施工場地較開闊時，宜從中間向四周進行；b).若樁較密集、場地狹長、兩端距建（構）筑物較遠時，宜從中間向兩端進行；c).若樁較密集且一側靠近建（構）筑物時，宜從毗鄰建（構）筑物的一側開始由近及遠地進行。b.根據樁的入土深度，宜先長后短。c.根據管樁的規格，宜先大后小。(3)管樁的施打應符合下列規

29、定：a.第一節管樁起吊就們插入地面時的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用長條水準尺或其他測量儀器校正；必要時，宜拔出重插；b.管樁施打過程中，樁錘、樁帽和樁身的中心線應重合。當樁身傾斜超過0.8%時，應找出原因并設法糾正；當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏；c.在較厚的粘土、粉質粘土層中施打管樁，不宜采用大流水打樁施工法，宜將每根樁一次性連續打到底，盡量減少中間休歇時間，且盡可能避免在接近設計深度時進行接樁；d.打樁時應由專職記錄員及時準確地填寫管樁施工記錄表，并經當班監理人員（或建設單位代表）驗證簽名后方可作為有效施工記錄；(4)焊接接樁應符合現行行業標準建筑鋼結構焊接規

30、程JGJ81的有關規定外，尚應符合下列規定：a.當管樁需要接長時，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.51.0M;b.下節樁的樁頭處宜設導向箍以方便上節樁就位。接樁時上下節段應保持垂直，錯位偏差不宜大于2MM；c.管樁對接前，上下端板表面就用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤；d.焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊46點，待上一樁節固定后拆除導向箍再分層施焊，施焊宜由兩個焊工對稱進行；e.焊接層數不得少于二層，內層焊必須清理干凈后方能施焊外一層，焊縫應飽滿連續；f.焊好后的樁接頭應自然冷卻后才可繼續錘擊，自然冷卻時間不宜少于8min；嚴禁用水冷卻或焊好即打。(5)遇下列情況之一應暫停打樁，并及

31、時與設計、監理等有關人員研究處理：a.貫入度突變；b.樁頭混凝土剝落、破碎；c.樁身突然傾斜、跑位；d.地面明顯隆起、鄰樁上浮或位移過大；e.總錘擊數超過規程規定值；f.樁身回彈曲線不規則。(6)每根樁的總錘擊數及最后1M沉樁錘擊數應符合下列規定：a.PC樁總錘擊數不宜超過2000，最后1M沉樁錘擊數不宜超過250；b.PHC樁總錘擊數不宜超過2500，最后1M沉樁錘擊數不宜超過300。(7)送樁應符合下列規定：a.除符合規程規定的樁外，送樁深度不宜大于2.0M；b.當樁頂打至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頂質量，合格后立即送樁；c.送樁的最后貫入度應參考同一條件的樁不送樁時的最

32、后貫入度予以修正。(8)送樁深度超過2M且不大于6M時，應同時具備下列條件：a.打樁機應是三點支撐履帶自行式或步履式柴油打樁機；b.樁端持力層頂面埋深標高應基本一致，且持力層厚度不少于4M，或持力層上面有較厚的全風化巖層、硬塑堅硬粘土層或中密密實砂土層；c.具有拔出長送樁器的能力。(9)打樁的最后貫入度應在下列條件下測量：a.樁頭完好無損；b.柴油錘跳動正常；c.樁錘、樁帽、送樁器及樁身中心線重合；d.樁帽襯墊厚度等正常；e.打樁結束前立即測定。(10)測量最后貫入度時，宜用收錘回彈曲線測繪出管樁的回彈曲線，再從回彈曲線上量出貫入度。測繪結果應附在同一樁號的管樁施工記錄表上。(11)樁打好后樁

33、頭高出地面的部分應小心保護，嚴禁施工機械碰撞或將樁頭用作拉錨點；送樁遺留的孔洞，應立即回填或做好復蓋。(12)截樁頭宜采用鋸樁器截割，嚴禁采用大錘橫向下敲擊截樁或強行扳拉截樁。5.收錘標準(1)除設計明確規定以樁端標高控制的摩擦樁應保證設計樁長外，其它管樁應按設計、質檢、施工等單位共同確認的收錘標準收錘。(2)收錘標準應根據場地工程地質條件、單樁承載力設計值、樁的規格和長短、錘的大小和落距（沖程）等因素，綜合考慮最后貫入度、樁入土深度、總錘擊數、每米沉樁錘擊數及最后1M測定樁錘擊數、樁端持力層的巖土類別以及樁尖進入持力層深度、樁土彈性壓縮量等指標后給出。收錘標準應以到達的樁端持力層、最后貫入度

34、或最后1M沉樁錘數為主要控制指標，其他指標可根據具體情況有所選擇作為參考指標。(3)一級及地質條件復雜的二級管樁基礎的收錘標準控制批標應通過試打樁確定，其他管樁基礎的收錘標準控制指標宜通過試打樁確定。 未經試打樁且有應用經驗時，最后貫入度可參考相關規程及Hiley（海利）打樁公式的計算結果等，并綜合考慮相近樁基條件的打樁經驗后確定。(4)試打樁應符合下列規定：a.試打樁的規格、長度及地質條件應有代表性；b.試打樁應選在地質勘探孔附近；c.施打條件應與工程樁一致，并應符合規程的有關規定；d.宜用符合規程規定的高應變動測法配合測試；必要時應進行靜載試驗，有條件時靜載試驗宜加載至樁的極限荷載。(5)

35、正常情況下，最后貫入度不宜小于20MM/擊；當持力層為較薄的強風化巖層且上覆土層較軟弱時，最后貫入度可適當減少，但不宜小于15MM/10擊。6.質量要求(1)管樁基礎的工程樁成樁質量檢查包括樁身垂直度、樁頂標高、樁身質量，并就符合下列規定：a.樁身垂直度允許偏差為1%；b.截樁后的樁頂標高允許偏差為正負10MM；c.配置封口型樁尖（十字型或錐型）的工程樁樁身質量檢查，可采用直觀法檢查，即在收錘后立即將低壓電燈泡沉入管樁內腔用燈光照射作檢查。(2)管樁基礎的工程樁單樁豎向承載力檢測應符合下列規定：a.檢測方法應采用靜載試驗或高應變動測法，并就符合規程規定；b.靜載試驗方法應符合現行行業標準建筑樁

36、基技術規范JGJ94的有關規定，高應變動測法應符合現行行業標準基樁高應變動力檢測規程JGJ106的有關規定；c.工程樁不宜用作靜載試驗時的錨拉樁；d.試樁頂部應采用有效措施加固。(3)同時符合下列條件的管樁基礎工程，若檢測手段采用靜載試驗，檢測樁數可適當減少，但不得少于總樁數0.5%，且整個工程不應少于2根。a.施工前按規程規定進行試打樁；b.施工中實行監理制度；c.采用收錘回彈曲線測繪紙測定最后貫入度；d.樁端持力層為強風化巖層；e.大多數工程樁送樁深度不超過2M。(4)除第(3)條規定以外的管樁基礎工程，若檢測手段采用靜載試驗，檢測樁數不宜少于總樁數的1%，且工程樁總數在50根以內的不應少

37、于2根，其他條件下不應少于3根。(5)符合下列條件之一的管樁基礎工程，可采用高應變動測法檢測工程樁單樁豎向承載力。a.工程樁施工前，已按規程規定進行試打樁，且試打樁時采用高應變動測法配合測試并作靜載試驗的管樁基礎；b.地質條件不太復雜的二級管樁基礎；c.三級管樁基礎。第十一節 軟基處理監測1.沉降期(1)軟基地段在路堤完工后鋪筑路面前，應有一個沉降期，承包人應提出沉降監測方案報監理工程師審批。沉降期內承包人不得在路堤上進行任何工作。(2)承包人在沉降期內應按設計及圖紙要求進行沉降監測。(3)在沉降期滿后承包人應將附有監測記錄，以及包括沉降曲線在內的沉降監測的報告提交監理工程師審批后，才準將路堤

38、預壓填料卸除，并將路堤整形至路槽面標高。2.沉降監測(1)承包人應在路堤面前的路中心和兩側邊線上各安裝一個監測樁，其縱向間距一般為50m，橋頭引道地段為25m。監測樁用5cm5cm60cm的木料制成，最小入土深度為45cm。承包人應每定期測量一次監測樁的高度。(2)承包人應按圖紙要求的位置埋設沉降板，如圖紙中無明確規定，承包人應將沉降板安裝在沿路中心線上，其縱稿間路一般為200m，如軟土地段較短，應在該地段中部至少設一塊沉降板。在施工中應注意保護，不至變形和破壞，承包人按設計規定頻率測量，直至路堤沉降已穩定為止。據此計算路堤因沉降而實際應增加的額外填料。(3)承包人應按設計圖紙要求埋設邊樁側向

39、位移觀測，如圖紙中無明確規定，承包人應在距離路路堤兩側趾部5m處，設立混凝土監測標，其縱向間距一般為50m，橋頭引道地段為25m。承包人按設計規定頻率觀測監測測標的位置（按三維控制），路堤完工后，每周定期測量一次。(4)加載速度的控制監測：承包人在軟土地段填筑路堤，應在已壓實的路段上作標記，每天測量一次高程，只能在日沉降量小于15mm和日側向位移小于4mm時，承包人才能繼續加載。(5)承包人每次進行定期測量后，應盡快將測量結果提交監理工程師。3.其它監測如設計中對堆載預壓處理中布置有其它監測項目，如補充勘探、十字板剪切、靜力觸探、孔隙水壓力、深層側向位移監測、全斷面沉降觀測等項目，由業主另行組織有資質的承包人實施。