1、 XX街道XX片區(qū)交通綜合整治工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制： 審批： XX市XX建設(shè)監(jiān)理有限公司年 月 日目 錄第一章 專業(yè)工程特點(diǎn)及監(jiān)理重點(diǎn)1第一節(jié) 鉆孔灌注樁 1第二節(jié) 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁 2第二章 監(jiān)理依據(jù)4第三章 監(jiān)理范圍5第四章 橋梁工程質(zhì)量控制要點(diǎn)5第一節(jié) 鉆孔灌注樁5第二節(jié) 承臺、系梁11第三節(jié) 墩柱、橋臺12第四節(jié) 支座安裝15第五節(jié) 預(yù)應(yīng)力張拉15第六節(jié) 防撞欄施工17第七節(jié) 橋面鋪裝19第八節(jié) 橋梁工程監(jiān)理重點(diǎn)和難點(diǎn)21第一章 專業(yè)工程特點(diǎn)及監(jiān)理重點(diǎn)本工程系常規(guī)的橋梁工程，樁基施工、梁體支模、砼澆注、預(yù)應(yīng)力張拉 是本工程的難點(diǎn)及監(jiān)理重點(diǎn)。第一節(jié) 鉆孔灌注樁成孔1、難點(diǎn)分析保證樁基

2、的成孔質(zhì)量與水下砼的澆注質(zhì)量是監(jiān)理的一個(gè)難點(diǎn)。2、監(jiān)理重點(diǎn)和對策：(1)審查承包商申報(bào)的施工方案，主要審查鉆孔樁擬采用的機(jī)械配備，泥漿制備及處理，鉆孔成孔工藝控制，水下砼澆筑以及成樁質(zhì)量檢測等。(2)孔口采用的護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm；護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿調(diào)試的要求。(3)成孔期間護(hù)筒的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上，在清孔過程中，應(yīng)不斷轉(zhuǎn)換泥漿，直至澆注水下砼，監(jiān)理監(jiān)督檢查。(4)澆注砼前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25，粘度18s，廢棄的泥漿、渣應(yīng)符合環(huán)保有關(guān)規(guī)定處理。(5)

3、必須采取有效的技術(shù)措施，以防拔動孔壁造成塌孔、擴(kuò)孔，向孔內(nèi)泵送性能良好的泥漿等。(6)每鉆進(jìn)45m深度驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗(yàn)孔，進(jìn)入基巖后，每鉆進(jìn)100500mm應(yīng)清孔的樣一次，灌漿砼前孔底沉碴允許厚度不大于50mm，監(jiān)理旁站監(jiān)督。(7)鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取防止變形措施，如加斜撐或加強(qiáng)箍等。抗壓樁鋼筋籠不到孔底，一般用角鋼等將鋼筋籠懸吊在設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，同時(shí)要檢查鋼筋保護(hù)層墊塊、數(shù)量是否足夠。(8)砼澆灌質(zhì)量的控制a、串筒盡量接近砼面，以1 m左右為限：b、砼澆注要盡量連續(xù)、快速，以減少總涌水量c、砼塌落度要適宜，控制在18cra左右。d、采用導(dǎo)管法灌注時(shí)，

4、樁孔內(nèi)的水面應(yīng)略高于樁孔外的地下水位。開灌前儲料斗內(nèi)的砼必須有足以將導(dǎo)管底端一次性埋入水下砼達(dá)0.8 m以上深度。e、樁身砼澆筑過程中，每根樁留置砼試塊不少于一組。f、樁基檢測，根據(jù)設(shè)計(jì)要求可對樁身質(zhì)量檢測，采用鉆孔取芯或埋管超聲波等非破損檢測。檢測孔的數(shù)量和位置由設(shè)計(jì)、建設(shè)、施工、質(zhì)檢和監(jiān)理等共同研究確定。第二節(jié) 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁1、難點(diǎn)分析：A、B匝道橋上部結(jié)構(gòu)采用等高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，橫斷面為單箱單室，預(yù)應(yīng)力鋼束采用7-7由5的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860MPa。一次兩端張拉。 2、監(jiān)理重點(diǎn)和對策：(1)圖紙會審中，對預(yù)應(yīng)力鋼筋砼大梁的設(shè)計(jì)計(jì)算進(jìn)行復(fù)核，特別是預(yù)應(yīng)力

5、損失的計(jì)算。(2)澆注梁體混凝土前，必須對模板支架的底部地基根據(jù)具體情況作加固處理，并應(yīng)對支架進(jìn)行預(yù)壓，以消除支架變形對結(jié)構(gòu)的影響。在預(yù)應(yīng)力張拉施工過程中，實(shí)行旁站監(jiān)理，對預(yù)應(yīng)力張拉力的鎖定值對及灌漿質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。(3)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)工程，應(yīng)由有預(yù)應(yīng)力工程施工資質(zhì)的專業(yè)單位進(jìn)行施工，監(jiān)理要對預(yù)應(yīng)力施工單位的資質(zhì)進(jìn)行審查。(4)審查預(yù)應(yīng)力鋼筋砼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案，主要審查預(yù)應(yīng)力筋、錨、夾具質(zhì)量控制，預(yù)應(yīng)力成孔留設(shè)方法，預(yù)應(yīng)力施工工藝流程，預(yù)應(yīng)力筋的安裝，張拉控制和孔道灌漿、預(yù)應(yīng)力梁樓面高支模質(zhì)量安全控制措施。(5)預(yù)應(yīng)力筋、錨具和夾具進(jìn)場后應(yīng)有合格證及出廠前的試驗(yàn)質(zhì)量證明書，監(jiān)理按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求對

6、外觀進(jìn)行檢查，檢查合格后方可對預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并對錨具、夾具進(jìn)行組裝試驗(yàn)。(6)預(yù)應(yīng)力成孔波紋管安裝就位后，監(jiān)理應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圖，認(rèn)真檢查就位孔道與定位圖是否一致，預(yù)應(yīng)力筋安裝后，應(yīng)對預(yù)應(yīng)力筋及錨固端、張拉端等進(jìn)行全面檢查。(7)預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。(8)預(yù)應(yīng)力筋張拉順序嚴(yán)格按施工方案的規(guī)定執(zhí)行。張拉過程以控制應(yīng)力為主，但張拉伸長值不應(yīng)大于理論伸長值的10%。預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)監(jiān)理進(jìn)行旁站監(jiān)督。(9)預(yù)應(yīng)力張拉完畢停置12H后，方可進(jìn)行灌漿，灌漿前先用高壓水將孔道沖洗干掙后現(xiàn)進(jìn)行灌漿，灌體應(yīng)加膨脹劑。(10)檢查梁板結(jié)構(gòu)高支模支撐結(jié)構(gòu)與施工方案的符合性，必要時(shí)提出整改措施

7、。(11)預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束后方可拆除梁下支撐。第二章 監(jiān)理依據(jù)1、 本工程施工監(jiān)理合同。2、 建設(shè)單位與施工單位所簽訂的承包合同文件及其附件。3、 設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)變更圖紙。4、 國家頒發(fā)的有關(guān)法規(guī)，主要包括：(1) 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范(GB50319-2000)(2) XX市施工監(jiān)理規(guī)范(2000)(3) 公路工程施工監(jiān)理規(guī)范(JTJ077-95)(4) 市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(CJJ1-90)(5) 市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(CJJ2-90)(6) 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2004)(7) 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ 18-2003）(8) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JG

8、J59-99)(9) 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001)(10) 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)(11) 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000） (12) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002） (13) 建筑樁基技術(shù)規(guī)程（JGJ94-94）(14) XX地區(qū)基樁質(zhì)量檢測技術(shù)規(guī)程（SJG09-99）(15) XX經(jīng)濟(jì)特區(qū)建設(shè)工程施工安全條例(16) XX市建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理辦法（深建施199841號）第三章 監(jiān)理范圍根據(jù)XX市公路局與XX市XX建設(shè)監(jiān)理公司簽訂的XX市龍崗區(qū)坂雪崗大道（南段）市政工程施工監(jiān)理合同，監(jiān)理范圍為施

9、工前期、施工階段、缺陷責(zé)任階段。第四章 橋梁工程質(zhì)量控制要點(diǎn)第一節(jié) 鉆孔灌注樁1、 準(zhǔn)備工作. 埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒四周應(yīng)夯實(shí)，頂端高出地面30CM，底部埋深1.5-2.0M，護(hù)筒直徑比樁徑大20CM，上下正直，護(hù)筒中心線平面偏差小于5CM。一般用鋼質(zhì)護(hù)筒，鋼板厚0.8-1.0CM。. 樁架就位。機(jī)架要水平機(jī)座墊穩(wěn)，不能軟硬不均，一般樁機(jī)下墊枕木。鉆孔過程中機(jī)架不能移位和不均勻沉陷。. 泥漿指標(biāo)。粘土層16-17，砂層17-19，含砂率不超過8%，膠體率90%以上，比重1.2-1.4左右。泥漿質(zhì)量直接影響鉆孔進(jìn)度。. 鉆孔機(jī)械使用沖擊鉆和回旋鉆。本人行天橋設(shè)計(jì)共11支120CM磨擦樁，需用沖擊鉆完成

10、，鉆桿和沖擊鉆鋼絲繩位置偏差不大于2CM。2、 鉆孔. 鉆具聯(lián)結(jié)要牢固，垂直，初期鉆進(jìn)度速度不要太快，在孔深4.0M以內(nèi)，不超過2M/H，以后不要超過3M/H。在覆蓋層始終要減壓鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與泥漿排放量相適應(yīng)。沖孔鉆在開孔時(shí)要慢，孔深2.0M以內(nèi)，不超過1.5M/H。. 鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常測試泥漿指標(biāo)變化情況，并注意調(diào)整鉆孔內(nèi)泥漿濃度，本工程地下水位埋深2-3米，泥漿壓力超過水壓力，可滿足施工規(guī)范要求。. 經(jīng)常檢查機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即查清原因，及時(shí)處理。鋼絲繩和潤滑部分必須每班檢查一次。. 小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險(xiǎn)繩栓實(shí)質(zhì)上，防止掉入孔內(nèi)。. 經(jīng)常注意觀察鉆孔內(nèi)附近地面有無開裂

11、或護(hù)筒、樁架是否傾斜。. 嚴(yán)格遵守操作技術(shù)規(guī)程，做好鉆孔記錄。記錄中要反映泥漿變化。. 鉆至中風(fēng)化或微風(fēng)化層時(shí)，要由監(jiān)理工程師在現(xiàn)場與施工單位有關(guān)人員共同判斷并準(zhǔn)確測定孔深。以此作為終孔標(biāo)高的依據(jù)。3、 清孔. 鉆孔到設(shè)計(jì)深度，施工單位提出終孔要求，需由現(xiàn)場監(jiān)理工程師決定，并進(jìn)行孔徑，孔偏斜度、孔深的驗(yàn)收。驗(yàn)收方法是制造一個(gè)長度等于4-6倍樁徑，直徑等于孔徑的鋼筋籠，將鋼筋籠吊放入孔，并順利放到設(shè)計(jì)要求的孔底，說明孔徑和偏斜度達(dá)到要求。孔深用測繩和鋼尺丈量。鋼筋籠放不到底時(shí)還需要修孔直至孔壁鉛直，鋼筋籠能順利放到底為止。. 清孔方法是用原漿換漿法清孔，清孔后泥漿指標(biāo)比重1.15-1.20之間，

12、含砂量小于4%，粘度20-22，孔底沉渣小于5CM。為防止孔內(nèi)沉渣大于規(guī)范要求，一般用抽砂筒先將孔內(nèi)泥砂打掉再換漿。. 清孔時(shí)應(yīng)保持鉆孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.5-2.0M防止塌孔。. 清孔達(dá)到要求，由監(jiān)理工程師再次驗(yàn)收孔深，泥漿和沉渣厚度。經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，同意隱蔽，灌注砼，再進(jìn)行下道工序。4、 鋼筋籠制安. 鋼筋進(jìn)場必須具有合格證，每批材料，每種規(guī)格均需抽樣檢查合格后方可使用。. 鋼筋籠制作必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖和規(guī)范要求執(zhí)行。一般鋼筋籠用焊接方法，個(gè)別連接點(diǎn)用綁孔。鋼筋籠外側(cè)的定位鋼筋可用空心穿孔砼預(yù)制圓柱體，或直接用鋼筋彎曲成型并焊接在主筋上，以保證主鋼筋保護(hù)層厚度。. 鋼筋籠的加強(qiáng)箍必須與

13、主筋焊實(shí)質(zhì)上，焊條一般用5字頭型號，以保證鋼筋籠焊接質(zhì)量。鋼筋籠在安裝過程中不能變形。. 鋼筋籠最好一次性吊裝就位，用兩臺吊機(jī)空中豎直。也可以將鋼筋籠分兩段，在鉆孔上焊接連接接長。. 鋼筋籠頂端要焊吊掛筋，高出鋼護(hù)筒。鋼筋籠就位后，吊掛筋支承在護(hù)筒頂?shù)恼砟旧希荒苤苯臃旁谧o(hù)筒上。. 超聲波檢測樁的鋼筋籠要安裝鍍鋅鋼管與箍筋連接，要保證檢測鋼管不漏水。5、 澆注水下砼. 用直徑30CM導(dǎo)管灌注水下砼。導(dǎo)管每節(jié)長度3-4M。導(dǎo)管使用前度拼，并做封閉水試驗(yàn)（0.3mpa）,15分鐘不漏水為宜,仔細(xì)檢查導(dǎo)管的焊縫。. 導(dǎo)管安裝時(shí)底部應(yīng)高出孔底30-40CM。導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度2-3M，最深不超過4M，最

14、淺不小于1M，導(dǎo)管提升速度要慢。. 開管的砼數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋入砼深度的要求，開管前要備足相應(yīng)的數(shù)量。. 砼落度為18-22CM，以防堵管。. 砼要連續(xù)澆注，中斷時(shí)間不超過30分鐘。澆灌的樁頂標(biāo)應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5M以上。砼用商品砼或自備攪拌設(shè)備，吊機(jī)吊頭入槽或用泵送砼直接入槽。. 施工中應(yīng)保證場地清潔衛(wèi)生，泥漿不可到處外溢，泥渣應(yīng)及時(shí)清除。6、 樁基檢測. 鑿除樁頂預(yù)加高的砼，樁頭鋼筋不能亂彎。鑿樁頭用風(fēng)鎬或人工鑿除。樁頂標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，樁頂要大致平整。. 樁基檢測的方法是動測，超聲波，大應(yīng)變和抽芯。每條樁用什么方法檢測由設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師決定。檢測工作由XX市交通質(zhì)檢站實(shí)施。. 施工單位配合質(zhì)

15、檢站對每條樁進(jìn)行檢測。質(zhì)量合格后方能進(jìn)行下道工序施工。 鉆孔灌注樁監(jiān)理工作流程圖如下監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)分項(xiàng)工程施工方案樁位放樣檢查填寫：樁位放樣檢查表 鉆孔：回旋鉆或沖擊鉆填寫：鉆孔記錄表 樁基鋼筋籠骨架檢查填寫：鋼筋籠骨架檢查表 終孔檢查：（入巖深度、沉渣厚度、泥漿指標(biāo)等）填寫：鉆孔樁清孔后灌注前檢查表灌注水下砼（監(jiān)理旁站）填寫：灌注水下砼記錄表成樁檢查（超聲波或小應(yīng)變）填寫：成樁檢查表分項(xiàng)工程驗(yàn)收評定承包人返工第二節(jié) 承臺、系梁承臺、系梁施工在樁基檢測合格后進(jìn)行,監(jiān)理要點(diǎn)主要是鋼筋、模板安裝及砼澆筑，承臺、系梁尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，砼澆筑應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，監(jiān)理流程圖如下：檢查平面位置、頂

16、面高程填寫：施工放樣檢查表檢查鋼筋加工、安裝、保護(hù)層厚度。填寫：鋼筋檢查表檢查模板安裝填寫：模板安裝檢查表澆筑砼旁站，抽取試塊，測坍落度等。填寫：混凝土施工檢查表成品檢查填寫：承臺成品檢查表分項(xiàng)工程驗(yàn)收評定承包人返工承臺、系梁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表：項(xiàng) 目允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差(mm)混凝土強(qiáng)度(Mpa)符合設(shè)計(jì)要求平面尺寸30軸線偏位15頂面高程20第三節(jié) 墩柱、橋臺本工程采用單柱式及雙柱式橋墩，0號臺采用輕型橋臺、6號臺采用重力式橋臺，為保證墩柱和橋臺外觀好，要求承包人圓柱墩采用定型加工鋼模板，橋臺應(yīng)采用大面鋼組合模板或2cm厚光面夾板。墩臺監(jiān)理流程圖如下：檢查墩位、相鄰間距、垂直度、

17、墩頂標(biāo)高等填寫：施工放樣檢查表鋼筋加工與安裝及保護(hù)層、預(yù)埋件檢查填寫：鋼筋檢查表模板檢查表填寫：模板安裝檢查表砼澆注旁站、抽取試塊。填寫：砼施工檢查表成品檢查填寫：墩臺成品檢查表分項(xiàng)工程驗(yàn)收評定承包人返工承臺、墩臺、梁板鋼筋、模板安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）木模板制作模板的長度和寬度5平創(chuàng)光模板相鄰兩板表面高低差3創(chuàng)光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平創(chuàng)光模板3不創(chuàng)光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架、拱架尺寸5榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作外形尺寸長和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0,-0.5

18、沿板長、寬方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度1.0模板、支架及拱架安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)15柱、墻和梁10墩臺10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)30墩臺20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)高（包括建筑拱度在內(nèi)）+20，-10墩臺、梁、鋼筋位置允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20

19、灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板3第四節(jié) 支座安裝本工程橋墩采用板式橡膠支座。支座安裝要點(diǎn)是水平，所以安裝時(shí)一定要控制好支座的水平。滑板支座安裝時(shí)要求不銹鋼板與四氟板之間擦式干凈，不得留有砂等雜物。第五節(jié) 預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力與延伸量雙控施工，張拉控制應(yīng)力采用K=0.75Rby=1395Mpa，由于張拉力噸位較高，施時(shí)必須保證混凝土的澆筑質(zhì)量，特別是端頭鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖布設(shè)，綁扎牢固，錨下砼應(yīng)振搗密實(shí)，若封錨端鋼筋及預(yù)制板鋼筋與波絞管相矛盾時(shí)，可調(diào)整鋼筋位置。箱梁施工監(jiān)理

20、流程監(jiān)理審查批準(zhǔn)施工方案支架地面情況檢查模板安裝、尺寸位置檢查填寫：模板安裝檢查表鋼筋加工、預(yù)應(yīng)力管道錨具安裝、預(yù)埋件等檢查。填寫：鋼筋模板安裝檢查表及預(yù)應(yīng)管道安裝檢查表澆注砼旁站、抽取砼試件填寫：砼施工檢查表箱粱養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力張拉、封錨、填寫：預(yù)應(yīng)力張拉記錄表等承包人成品檢查填寫：箱梁成品檢查表 拆模由于箱梁張拉及樁基施工是整個(gè)橋梁工程的最重要工序，是監(jiān)理工作的重中之重，所以在后面的“監(jiān)理重點(diǎn)和難點(diǎn)”中將詳細(xì)闡述。現(xiàn)澆箱梁后張拉法施工監(jiān)理流程圖箱梁砼養(yǎng)護(hù)至符合設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度。提供：抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告檢查應(yīng)力、伸長量、施加應(yīng)力程序，滑絲及斷絲情況。（監(jiān)理旁站）填：預(yù)應(yīng)力張拉記錄本表承包人及時(shí)調(diào)整檢查

21、水泥漿配合比，取水泥凈漿試塊，檢查壓漿壓力、次序、時(shí)間及冒漿情況，填：預(yù)應(yīng)力孔道壓漿記錄表檢查封錨端外形尺寸，鑿毛清洗、支模，端頭鋼筋，砼坍落度。填寫：封端檢查表第六節(jié) 防撞欄施工1、 防撞欄施工前應(yīng)測量放樣，位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，線型應(yīng)順直、流暢。2、 防撞欄模板應(yīng)采用鋼模，其幾何尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙加工。3、 注意防撞欄的伸縮縫設(shè)置，以免使防撞欄發(fā)生不規(guī)則的裂縫。4、 在澆注防撞欄砼前，應(yīng)預(yù)埋好防撞欄鋼扶手的底座預(yù)埋件，位置應(yīng)準(zhǔn)確。5、 嚴(yán)格制定防撞欄施工工藝，注意控制保護(hù)層厚度，確保防撞欄外觀光潔，線型圓滑順直。防撞欄施工監(jiān)理工作流程圖模板安裝檢查。填：現(xiàn)澆砼模板安裝檢查表砼材料用量、質(zhì)

22、量、坍落度、留取試件填：砼施工檢查表砼試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)：填：橋面防撞欄成品檢查表檢查平面位置、頂面高程填：施工放樣檢查表鋼筋檢查：質(zhì)量、加工及安裝、扶手預(yù)埋件填：施工放樣檢查表承包人返工、修整分項(xiàng)工程完工驗(yàn)收填：分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查驗(yàn)評定第七節(jié) 橋面鋪裝1、 橋面鋪裝設(shè)計(jì)自下至上依次為YN高分子聚合物防水涂料，6CM厚中粒式改性瀝青砼AC-20C，4CM厚瀝青瑪蹄脂碎石混合料（SMA-13）。2、 為使橋面鋪裝層與梁體緊密結(jié)合，應(yīng)采取鑿毛，橫向拉槽、涂抹界面劑相結(jié)合等處理措施。并且應(yīng)用水沖洗干凈梁表面后方可涂刷YN高分子聚合物防水涂料。3、 橋面鋪裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行絞縫填筑和橋面連續(xù)施工。4、 瀝

23、青砼應(yīng)采用2臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)式進(jìn)行攤鋪，橫向接縫均采用垂直的平接縫處理。并使各層之間的橫縫錯(cuò)開。5、 瀝青砼鋪筑采用初壓、復(fù)壓、終壓方式進(jìn)行碾壓，初壓在瀝青砼料110-140進(jìn)行，采用雙筒鋼輪壓路機(jī)靜壓2遍，速度控制在1.52km/h。復(fù)壓在初壓完成后即刻進(jìn)行，先用鋼輪壓路機(jī)振動碾壓4遍，然后用輪胎壓路機(jī)碾壓1遍。終壓應(yīng)在瀝青砼料不低于70之前完成，采用雙鋼輪壓路機(jī)碾壓，時(shí)速控制在2.53.5km/h，靜壓2遍，使無輪跡。6、 在施工生產(chǎn)過程中，應(yīng)按照規(guī)范要求的檢測頻率檢測瀝青混合料的瀝青含量、礦料級配，制作試件進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，檢測瀝青混合料的穩(wěn)定度、流值、空隙率、飽和度等指標(biāo)。7、 試驗(yàn)檢測應(yīng)采

24、取隨機(jī)抽樣，數(shù)理統(tǒng)計(jì)的分析方法，計(jì)算結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，重點(diǎn)抓好瀝青，粗集料碎石、石膏、礦料等原材料及改性瀝青砼，水泥穩(wěn)定碎石配合比關(guān)鍵成品的試驗(yàn)及檢測工作。8、 嚴(yán)格控制好原材料和混合料的加熱溫度以及瀝青砼的施工溫度。瀝青拌合廠生產(chǎn)瀝青混合料的各種加熱溫度，熱拌瀝青混合料的攤鋪和壓實(shí)時(shí)的施工溫度應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范的要求，并應(yīng)派專人進(jìn)行溫度監(jiān)測。9、 瀝青瑪蹄脂碎石混合料攤鋪時(shí)，攤鋪機(jī)壓應(yīng)配備人員作鋪助工作，及時(shí)整形，確保平整度滿足設(shè)計(jì)要求。10、 瀝青砼施工應(yīng)避免在雨天進(jìn)行。橋面鋪裝施工監(jiān)理工作流程圖梁頂表面清洗干凈、表面鑿毛，預(yù)埋管線等檢查。YN高分子聚合物防水涂料，填：防水涂料檢查表6CM厚

25、中粒式改性瀝青砼AC-20C攤鋪，填：橋面鋪裝檢查表4CM厚SMA-13瀝青瑪蹄脂碎石混合料攤鋪，填：橋面鋪裝檢查表監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)分項(xiàng)工程開工報(bào)告橫坡、高程檢查填：施工放樣檢查表返工、修整分項(xiàng)工程完工驗(yàn)收填：分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評定表第八節(jié) 橋梁工程監(jiān)理重點(diǎn)和難點(diǎn)本工程橋梁方面的監(jiān)理重點(diǎn)和難點(diǎn)主要是樁基施工、梁體支模、砼澆注、預(yù)應(yīng)力張拉以及施工期間確保橋下運(yùn)輸?shù)陌踩ㄐ械仁潜竟こ痰碾y點(diǎn)及監(jiān)理重點(diǎn)。1、 樁基施工(1) 督促承包人認(rèn)真及時(shí)填好鉆孔記錄表,確認(rèn)鉆孔鉆入巖面的實(shí)際標(biāo)高。(2) 根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告及實(shí)際狀況確認(rèn)強(qiáng)風(fēng)化，中風(fēng)化與微風(fēng)化各巖面標(biāo)高。(3) 根據(jù)鉆進(jìn)速度、孔內(nèi)巖渣及地質(zhì)勘探工程

26、師實(shí)地判斷入巖深度。(4) 渣孔應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行，做到清孔干凈，孔底沉渣厚度應(yīng)小于5cm。檢查孔內(nèi)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)是否達(dá)到規(guī)范要求。(5) 使用商品混凝土，混凝土質(zhì)量應(yīng)穩(wěn)定可靠，其和易性、流動性應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，現(xiàn)場應(yīng)測試砼的坍落度。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管埋深一般不應(yīng)超過8米。2、 預(yù)應(yīng)力工程(1)圖紙會審中，對預(yù)應(yīng)力鋼筋砼大梁的設(shè)計(jì)計(jì)算進(jìn)行復(fù)核，特別是預(yù)應(yīng)力損失的計(jì)算。(2)澆注梁體混凝土前，必須對模板支架的底部地基根據(jù)具體情況作加固處理，并應(yīng)對支架進(jìn)行預(yù)壓，以消除支架變形對結(jié)構(gòu)的影響。在預(yù)應(yīng)力張拉施工過程中，實(shí)行旁站監(jiān)理，對預(yù)應(yīng)力張拉力的鎖定值對及灌漿質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。(3)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)

27、工程，應(yīng)由有預(yù)應(yīng)力工程施工資質(zhì)的專業(yè)單位進(jìn)行施工，監(jiān)理要對預(yù)應(yīng)力施工單位的資質(zhì)進(jìn)行審查。(4)審查預(yù)應(yīng)力鋼筋砼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案，主要審查預(yù)應(yīng)力筋、錨、夾具質(zhì)量控制，預(yù)應(yīng)力成孔留設(shè)方法，預(yù)應(yīng)力施工工藝流程，預(yù)應(yīng)力筋的安裝，張拉控制和孔道灌漿、預(yù)應(yīng)力梁樓面高支模質(zhì)量安全控制措施。(5)預(yù)應(yīng)力筋、錨具和夾具進(jìn)場后應(yīng)有合格證及出廠前的試驗(yàn)質(zhì)量證明書，監(jiān)理按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求對外觀進(jìn)行檢查，檢查合格后方可對預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并對錨具、夾具進(jìn)行組裝試驗(yàn)。(6)預(yù)應(yīng)力成孔波紋管安裝就位后，監(jiān)理應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圖，認(rèn)真檢查就位孔道與定位圖是否一致，預(yù)應(yīng)力筋安裝后，應(yīng)對預(yù)應(yīng)力筋及錨固端、張拉端等進(jìn)行全面檢查

28、。(7)預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。(8)預(yù)應(yīng)力筋張拉順序嚴(yán)格按施工方案的規(guī)定執(zhí)行。張拉過程以控制應(yīng)力為主，但張拉伸長值不應(yīng)大于理論伸長值的10%。預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)監(jiān)理進(jìn)行旁站監(jiān)督。(9)預(yù)應(yīng)力張拉完畢停置12H后，方可進(jìn)行灌漿，灌漿前先用高壓水將孔道沖洗干凈后現(xiàn)進(jìn)行灌漿，灌體應(yīng)加膨脹劑。(10)檢查梁板結(jié)構(gòu)高支模支撐結(jié)構(gòu)與施工方案的符合性，必要時(shí)提出整改措施。(11)預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束后方可拆除梁下支撐。3、 材料要求(1) C40混凝土，要求使用經(jīng)審批的混凝土生產(chǎn)商提供的商品混凝土，生產(chǎn)商必須提供混凝土設(shè)計(jì)配合比和原材料檢驗(yàn)報(bào)告交監(jiān)理審核。(2) 鋼筋：鋼筋設(shè)計(jì)為級鋼，鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合GB1

29、499-91要求，每批鋼筋進(jìn)場后應(yīng)先按要求抽樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。(3) 1860Mpa鋼絞線：a、 鋼絞線的性能參數(shù)（ASTMA416-90a270級）級別公稱直徑（mm）公稱面積（m）破斷荷載（kn）千米重（kg/km）延伸率（%）27015.24140260.711023.5b、 鋼絞線的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按GB/T5224和ASTMA416-90 a270執(zhí)行。c、 鋼絞線產(chǎn)品必須具有出廠合格證及質(zhì)量證明書。d、 外觀檢查：進(jìn)場的鋼絞線應(yīng)逐盤檢查其外觀質(zhì)量。鋼絞線不得有裂絞，小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮等缺陷，但允許表面有浮銹。e、 力學(xué)性能檢測：每批材料中任意抽取5%盤（不少于3盤）鋼絞線，

30、各截取一個(gè)試件進(jìn)行抗拉強(qiáng)度及延伸率試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足抗拉強(qiáng)度0.97, 延伸率3.5%。f、 錨具應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的系列錨具，每批錨具進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定要求取樣進(jìn)行抗拉、硬度等試驗(yàn)。4、 預(yù)應(yīng)力張拉：(1) 張拉設(shè)備即千斤頂與電動油泵必須配套，并且能滿足張拉力要求，所配套的千斤頂應(yīng)不小于本工程單束最大張拉力的1.5倍。千斤頂和配套壓力表在張拉前送試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)定，將標(biāo)定報(bào)告交監(jiān)理工程師審查。(2) 張拉采用兩端同步分級方法，張拉程序?yàn)镺應(yīng)力初始張拉力（10%Fk）量測伸長初值設(shè)計(jì)張拉力（Fk）量測伸長終值持荷穩(wěn)定回油鎖定。施工超張拉按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求執(zhí)行，本工程設(shè)計(jì)不超張拉。張拉順序?yàn)橄壬虾笙拢戎泻筮?/p>

31、；對稱張拉。預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)在構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后實(shí)施。(3) 弧形段箱梁的張拉應(yīng)密切注意梁可能發(fā)生的側(cè)彎現(xiàn)象。5、 其它施工要求(1) 鋼筋的直徑和尺寸及焊接頭的長度應(yīng)符合規(guī)范要求，鋼筋安裝綁扎應(yīng)牢固，鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。(2) 混凝土澆筑時(shí)要振搗密實(shí)，金屬波絞管安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)坐標(biāo)布設(shè)，每50cm設(shè)置定位筋，錨墊板安裝應(yīng)與波絞管軸線相垂直。并確保錨墊板位置準(zhǔn)確。(3) 澆筑砼時(shí)應(yīng)采取措施防止內(nèi)模和鋼筋上浮。并防止振動捧長時(shí)間擊打波絞管引起漏漿。(4) 預(yù)應(yīng)力張拉后24小時(shí)內(nèi)應(yīng)對孔道進(jìn)行灌漿，水泥漿標(biāo)號為50號，壓漿采用壓漿機(jī)，現(xiàn)場攪拌每孔道一次性完成，出漿口應(yīng)有濃漿溢出，孔道應(yīng)飽滿密實(shí)，水泥漿的水灰比控制在0.380.42之間，并制作試件進(jìn)行28天強(qiáng)度檢驗(yàn)。