1、目 錄監理記錄填寫、管理辦法2監理日志（表樣）3巡視、旁站記錄（表樣）4公路工程施工監理旁站工序/部位一覽表5公路工程施工監理巡視主要內容8路基工程8路面工程17橋梁工程19隧道工程36交通工程42環保工程46 監理記錄填寫、管理辦法公司按照交通部公路工程施工監理規范的規定，結合云南省公路建設管理情況和公司實際，對監理記錄的填寫工作進行了規范，監理人員在監理工作中應該如實、準確、詳細地作好監理記錄，并做好監理記錄的收集、整理、歸檔工作。現將有關要求通知如下：1、監理記錄分巡視記錄、旁站記錄和監理日志三種。2、記錄人：巡視記錄和旁站記錄由進行巡視和旁站的監理人員記錄；監理日志由監理機構（總監辦、

2、駐地辦）記錄。巡視記錄、旁站記錄、監理日志由總監理工程師、駐地監理工程師或其授權人審核。3、記錄內容： （1）巡視記錄： 監理人員應重點巡視記錄：正在施工的分項、分部工程是否已批準開工；質量檢測、安全管理員是否按規定到崗；特種作業人員是否持證上崗；現場使用的原材料或混合料、外購產品、施工機械設備及采用的施工方法與工藝是否與批準的一致；質量、安全及環保措施是否實施到位；試驗檢測儀器、設備是否按規定進行了校準；是否按規定進行了施工自檢和工序交接。 監理人員每天對每道工序的巡視應不少于1次，并按附表格式詳細做好巡視記錄。現場質量巡視主要內容見公司印發的公路工程施工監理旁站巡視工作指南。（2）旁站記錄

3、： 監理人員應對試驗工程、重要隱蔽工程和完工后無法檢測其質量或返工會造成較大損失的工程進行旁站，宜旁站的項目見公司印發的公路工程施工監理旁站巡視工作指南。旁站監理人員應重點對旁站項目的工藝過程進行監督，并對上述3.（1）規定的相關內容進行檢查，對發現的問題應責令立即改正；當可能危及工程質量、安全或環境時，應予制止并及時向駐地監理工程師或總監理工程師報告。旁站監理人員應按附表格式如實、準確、詳細作好旁站記錄。旁站項目完工后，監理工程師應組織檢查驗收，驗收合格方可進行下道工序施工。（3）監理日志：監理日志記錄內容包括 ：本監理機構所做的主要監理工作；工程施工情況、發生的問題、處理辦法或決定、驗收的

4、主要事項；向上級監理人員和業主的匯報、請示和下級監理人員的工作指示；向承包人發出的書面或口頭指令；有關人員現場處理或決定的問題；監理機構及人員變動的情況等。以上記錄的內容應如實、準確。具有可追溯性。 項目監理日志由總監辦/駐地辦指定專人填寫。4.監理記錄的收集、整理和歸檔：監理巡視、旁站記錄總監辦/駐地辦定期收集、整理（一般應不低于每周一次），監理人員在離場時不得帶走或銷毀。巡視、旁站記錄和監理日志按業主要求歸檔移交。 工程項目監 理 日 志（樣表）日期： 年 月 日 天氣 ： 編號： 監理機構合 同 號記 錄 人審 核 人各合同段主要施工項目簡述監理機構主要工作簡述（審批、驗收、旁站指令、會

5、議等）就有關問題與建設單位、施工單位等進行澄清或處理得情況簡述 工程項目巡視、旁站記錄（樣表）日期： 年 月 日 天氣 ： 編號： 施工單位合同號巡視旁站監理審核人巡視或旁站項目范圍、或主要工作內容、工藝或部位，施工過程、質檢員及主要施工人員到位，工藝合規性簡述，監理工作簡述及主要數據：發現問題及處理結果公路工程施工監理旁站工序/部位一覽表單位工程分 部 工 程分 項 工 程旁 站 工 序 或 部 位路基工程土石方工程軟土地基處治（碎石樁。塑料排水板、水泥攪拌樁）試驗工程，碎石樁、塑料排水板、水泥攪拌樁、清淤回填施工土工合成材料處治層試驗工程大型擋土墻*基礎混凝土澆筑路面工程路面工程底基層、基

6、層、墊層、聯結層試驗工程瀝青面層 試驗工程、攤鋪水泥混凝土面層試驗工程、攤鋪橋梁工程基礎及下部構造樁基試樁、鋼筋籠安放、混凝土灌筑地下連續墻混凝土澆筑沉井灌注頂板混凝土定位、下沉、澆筑封底混凝土、樁的制作、墩臺帽、組合橋臺、張拉、壓漿上部構造預制和安裝預應力筋的加工和張拉張拉、壓漿轉體施工拱橋體預制、接頭混凝土澆筑吊桿制作和安裝 穿吊桿、預應力束張拉、壓漿公路工程施工監理旁站工序/部位一覽表單位工程分 部 工 程分 項 工 程旁 站 工 序 或 部 位橋梁工程上部構造現場澆筑預應力筋的加工和張拉預應力張拉、壓漿主要構件澆筑、懸臂澆筑主梁段混凝土澆筑、勁性骨架砼拱橋、鋼管混凝土拱勁性骨架、鋼管安

7、裝、混凝土澆筑總體、橋面系和附屬工程橋面鋪裝試驗工程、攤鋪鋼橋面板上瀝青混凝土面層試驗工程、面層鋪筑伸縮縫安裝，大型伸縮縫安裝首件安裝隧道工程洞身襯砌初期支護試驗工程砼襯砌試驗工程隧道路面基層，面層等同路面工程基層、面層輔助施工措施小導管周壁預注漿、深孔預注漿注漿交通安全設施防護欄混凝土護欄首段混凝土澆筑注：互通立交工程各分部分項工程須旁站的工序同主線各相應分項工程的規定；特殊橋梁宜旁站工序/部位由建設單位與監理單位共同制定。公路工程施工監理巡視主要內容路基工程土方路基場地清理與填前碾壓場地清理前是否進行了原地面測量；地面樹根、拆遷建筑物后的殘渣或遺留的不適宜材料，是否徹底清理出場；沿線是否有

8、隱蔽的水井、墳坑或洞穴等，若有是否分層回填夯實；當原地面縱坡大于12或橫坡陡于1：5時，是否按設計和規范要求挖臺階；當地下水位較高時，是否采取有效的技術措施或按設計要求進行處理；(6)地表清理完成后是否大致平整，當路基基面填前碾壓后不符合設計和規范要求時，是否按設計和規范要求進行處理；填土路堤路堤填筑是否在監理工程師對清除與掘除驗收和填前碾壓驗收合格并經聯測的路基基面上開始進行；是否按監理工程師批準的試驗路段確定的最佳含水量、機械組合方式、松鋪厚度、壓實速度及遍數指導施工。填方分幾個作業段施工時，接頭部位如不能交替填筑，其先填路段是否按1：1坡度分層留臺階，相互交替填筑時，其搭接長度是否不小于

9、2m。填筑材料的性質、粒徑是否滿足要求等；分層填筑方式是否正確，壓實機具、每層填筑碾壓厚度是否符合要求等；碾壓時路基是否出現彈簧現象，路基表面填筑材料是否松散或揚塵等；路基表面是否坑洼不平；路拱橫坡方向、大小是否合適；路基邊坡是否沖刷嚴重，路基頂面或附近是否有積水，有無有臨時排水設施等；施工單位在工程實施過程中，是否嚴格按照有關規范對路基填筑材料每5000m3進行一次擊實試驗、顆粒土方路基填土路堤分析試驗、液限朔限聯合試驗、含水量試驗、密度試驗等標準試驗，并在土質變化時進行標準試驗。土方挖方路基土方開挖是否自上而下進行，是否亂挖超挖，掏底開挖的現象；開挖過程中，是否采取措施保證邊坡穩定；開挖至

10、邊坡線前，是否預留一定寬度，預留的寬度能否保證刷坡過程中設計邊坡線外的土層不受到擾動；作業面是否積水，有無有臨時排水設施；邊溝與截水溝是否從下游向上游開挖，截水溝通過地面坑凹處時，是否將坑凹填平夯實。填挖結合部是否在路塹端挖臺階與填方銜接，臺階寬度及路塹路床頂面銜接長度是否滿足規范要求。石方路基填石路堤路堤填筑是否在監理工程師對清除與掘除驗收和承載力滿足設計要求并經聯測的路基基面上開始進行，石塊是否逐層水平填筑，其分層厚度是否不大于400 mm；填料的性質、粒徑、大小是否合適等；填料應符合以下要求：膨脹巖石、易溶性巖石不易直接用于路堤填筑，強風化石料、崩解性巖石和鹽化巖石不得直接用于路堤填筑；

11、路堤填料最大粒徑不得大于250mm，并不宜超過層厚的2/3，不均勻系數宜為1520，路床頂面以下500mm范圍內用未篩分碎石分層填筑，填料最大粒徑不超過100mm；石料強度是否不小于15mpa；是否按先兩側后中間、縱向平行進行碾壓，壓實機具、碾壓速度、壓實遍數、每層填筑壓實厚度是否符合要求等。石塊之間是否有間隙，邊坡上是否有松石，機具壓實后是否有輪跡等；巖性相差較大的填料是否分層或分段填筑；中硬、硬質石料填筑路堤，是否進行邊坡碼砌，石方路基填石路堤碼砌邊坡的石料強度、尺寸及碼砌厚度是否符合設計要求，邊坡碼砌是否與路堤填筑基本同步進行。石方挖方路基是否根據巖石類別、風化程度、巖層產狀、巖體斷裂構

12、造、施工環境等，按批準的施工方案施工；爆破作業是否符合規定，施工過程中安全防護措施是否到位；近邊坡部分是否采用光面爆破或預裂爆破。深挖路基施工，是否逐級開挖，逐級按設計要求進行防護；作業面是否積水，有無臨時排水設施；邊坡是否從開挖面往下分段整修，清除危石及松動石塊。排水工程土溝土溝邊坡是否平整、穩定；斷面尺寸、邊坡坡度是否滿足設計要求；溝底是否平順整齊、溝底縱坡是否符合設計要求，排水是否暢通。漿砌水溝水泥、砂、片(塊)石、混凝土預制塊的質量和規格是否符合設計要求；排水溝放樣后的線形是否流暢；砂漿配合比是否準確，拌和是否均勻，斷面尺寸、墊層厚度、漿砌厚度是否滿足設計要求；砌縫內砂漿是否均勻 飽滿

13、、勾縫是否密實；基礎中縮縫是否與墻身縮縫對齊，縮縫是否做防水處理；砌體內側及溝底是否平順，排水通暢。盲溝、滲溝水泥、砂、石料、混凝土預制板的質量和規格是否符合設計要求；基槽的外觀尺寸、平面位置、底部高程及縱坡是否滿足設計要求；基底強度、縱坡是否符合設計要求；漿砌片石側墻垂直度、斜坡度、縱向順直度是否排水工程盲溝、滲溝滿足要求，砂漿配合比是否準確，拌和是否均勻，砌縫內砂漿是否均勻、勾縫是否密實；滲水材料級配、含泥量是否符合要求，填筑是否密實，不同透水材料填筑層次是否符合要求；使用的土工合成材料是否符合設計和施工要求。其他排水設施截水溝、跌水、急流槽、水簸箕等排水設施參照漿砌水溝，滲井、暗溝等排水

14、設施參照盲溝、滲溝的內容進行巡視檢查。涵洞通道圓管涵、倒虹吸所用的水泥、砂、石、水、添加劑等材料的質量和規格是否符合設計及規范要求，是否按批準的配合比施工；鋼筋混凝土圓管成品的質量是否符合設計要求；基礎是否按設計要求進行處理，處理后地基承載力是否滿足設計要求；基礎、豎井模板、支架參照橋梁工程中“模板、支架” 的內容進行巡視檢查；基礎、豎井砼澆筑參照橋梁工程中“砼澆筑” 的內容進行巡視檢查；管節接縫寬度、填塞材料及防水處理是否嚴格按設計和規范要求施工。墻背填料及回填是否符合設計和規范要求；倒虹吸是否進行密水試驗。拱涵所用的水泥、砂、石、水、添加劑等材料的質量和規格是否符合規范要求，是否按批準的配

15、合比施工；基礎是否按設計要求進行處理，處理后地基承載力是否滿足設計要求；模板、支架參照橋梁工程中“模板、支架” 的內容進行巡視檢查；鋼筋制作與安裝參照橋梁工程中“鋼筋制作與安裝” 的內容進行巡視檢查；砼澆筑參照橋梁工程中“砼澆筑” 的內容進行巡視檢查；涵洞通道拱涵拱圈砼澆筑是否由兩側向中間對稱澆筑，如需分段澆筑，接縫是否設置在涵身沉降縫處、拱圈砌筑是否滿足設計和規范的要求；防水處理、防水層、沉降縫及填塞材料是否符合設計及規范要求；拆架架、回填土時，拱圈是否達到設計強度； 墻背填料及回填是否符合設計和規范要求。蓋板涵、箱涵所用的水泥、砂、石、水、添加劑等材料的質量和規格是否符合有關規范要求，是否

16、按批準的配合比施工，預制蓋板的質量是否符合設計要求；基礎是否按設計要求進行處理，處理后地基承載力是否滿足設計要求；模板、支架參照橋梁工程中“模板、支架” 的內容進行巡視檢查；鋼筋制作與安裝參照橋梁工程中“鋼筋制作與安裝”的內容進行巡視檢查；砼澆筑參照橋梁工程中“砼澆筑”的內容進行巡視檢查；防水處理、防水層、沉降縫及填塞材料是否符合設計及規范要求；拆架、回填土時，箱涵是否達到設計強度；墻背填料及回填是否符合設計和規范要求。砌筑防護工程、擋土墻石砌擋土墻、護坡、錐坡所用的水泥、砂、石、水、添加劑等材料的質量和規格是否符合規范要求，是否按規定的配合比施工；基礎是否按設計要求進行處理，處理后地基承載力

17、是否滿足設計要求；砌體砂漿配合比是否準確，拌和是否均勻；砂漿嵌填是否飽滿、密實、有無空洞，勾縫是否牢固、有無脫落，砌體是否分層錯縫，是否采用坐漿砌筑，是否相互咬緊等； 斷面尺寸、砌體厚度是否滿足設計要求；沉降縫、泄水孔是否按設計和規范要求設置；墻背填料及回填是否符合設計和規范要求。砌筑防護工程、擋土墻砼擋墻所用的水泥、砂、石、水、添加劑等材料的質量和規格是否符合有關規范要求，是否按批準的配合比施工； 基礎是否按設計要求進行處理，處理后地基承載力是否滿足設計要求；模板、支架參照橋梁工程中“模板、支架” 的內容進行巡視檢查；砼澆筑參照橋梁工程中“砼澆筑” 的內容進行巡視檢查；沉降縫、泄水孔是否按設

18、計和施工規范要求設置；墻背填料及回填是否符合設計和施工規范要求。加筋擋墻填料是否符合要求，混凝土預制構件、筋帶的質量和規格是否符合設計要求；每層筋帶長度、根數是否符合設計要求，拉筋與面板、錨錠板連接是否牢固，拉筋是否理順、放平、拉直；每層壓實度是否符合設計要求；墻面是否平整、平順、美觀，板縫是否均勻。邊坡錨固、噴錨防護邊坡是否將松散的浮石和巖渣清除，是否用漿砌片石填補邊坡空洞，是否對坡面縫隙進行封閉處理；整修后的邊坡是否平整、密實，是否有溜滑體、蠕變體和松動體；鋼筋制作與安裝參照橋梁工程中“鋼筋制作與安裝” 的內容進行巡視檢查；模板、支架參照橋梁工程中“模板、支架” 的內容進行巡視檢查；砼澆筑

19、參照橋梁工程中“砼澆筑” 的內容進行巡視檢查；預應力錨索、錨桿及其長度和間距是否設計和施工要求；錨孔內粉塵、石渣是否清理干凈；砌筑防護工程、擋土墻邊坡錨固、噴錨防護錨桿、錨索插入錨孔后是否居中固定，未插入巖層部分是否按設計和施工要求進行防銹處理；錨桿、錨索插入錨孔后是否及時灌漿，灌漿管插入孔底是否符合設計和規范要求，灌漿是否密實、飽滿；錨索張拉設備是否配套標定，張拉設備的張拉、持荷是否平穩、準確，張拉力與引伸量控制是否匹配；錨索縫孔灌漿后，錨頭是否防銹處理，是否按設計要求及時封閉；噴射砼是否每一層自上而下，第二次噴射作業前是否清除結合面浮漿和松散碎屑，沿長度方向是否按設計和施工要求設置伸縮縫，

20、面層表面是否抹平、壓實修整。噴射砼其他檢查內容參照隧道工程中“初期支護”的相關內容進行巡視檢查；施工過程中安全防護措施是否到位。抗滑樁樁基開挖過程中是否隨時核對滑動面情況，是否及時進行巖性資料編錄，滑坡變形和移動檢測；樁基開挖過程中通風、排水是否符合要求，開挖支護是否符合設計和規范要求；開挖須爆破時，爆破作業是否符合規定；抗滑樁成孔后參照橋梁工程中“挖孔樁” 的內容進行巡視檢查；鋼筋制作與安裝參照橋梁工程中“鋼筋制作與安裝” 的內容進行巡視檢查； 砼澆筑參照橋梁工程中“砼澆筑” 的內容進行巡視檢查；施工過程中安全防護措施是否到位。軟基處理砂墊層場地清表及排水是否符合要求； 砂墊層施工前場地是否

21、大體平整，低洼處是否用合格土回填并整平；軟基處理砂墊層砂墊層用砂是否符合要求，施工機械性能能否適應現場條件；塑料排水板處理路段的砂墊層施工是否分兩層施工；施工過程中，墊層砂是否受淤泥、雜物污染，坡角是否有防沖刷措施。(6) 分層攤鋪厚度是否不超過20cm攤鋪后是否適當灑水壓實；(7)砂墊層的寬度是否寬出路基邊腳0.5-1.0m，兩側是否以片石護砌或其它方式防護。(8)反濾層是否滿足設計和規范要求。土工合成材料材料是否經過檢驗并滿足要求，材料的規格、質量是否滿足設計和規范要求，施工機械性能能否適應現場條件；現場施工時土工合成材料外觀是否有折損、刺破、撕裂等瑕疵；是否按設計寬度在平整好的下承層上全

22、斷面鋪設，土工合成材料的上、下層施工填料是否有刺破土工合成材料的尖石、樹根；鋪設方向和搭接、縫合是否符合設計要求；上、下層土工合成材料搭接縫是否交替錯開。鋪設時是否繃緊、拉挺，是否按設計要求進行張拉，靠路基邊沿處反折包裹處的錨固長度是否符合設計要求；土工合成材料鋪設后，是否及時填筑其上的土層，避免長期曝曬。袋裝砂井、塑料排水板首層砂墊層是否已完成；材料是否經過檢驗并滿足要求，材料的規格、質量是否滿足設計和規范要求，材料堆放是否適當覆蓋，施工機械性能能否適應現場條件；是否按批準的工藝流程施工；塑料排水板留出孔口長度是否滿足深入砂墊層至少50cm范要求，袋裝砂井留出孔口長度是否滿足深軟基處理袋裝砂

23、井、塑料排水板入砂墊層至少30cm范要求，是否存在倒臥現象。(5) 塑料排水板板距、板長、豎直度是否滿足設計和規范要求(6) 袋裝砂井井距、井長、井徑、豎直度、灌砂率是否滿足設計和規范要求。水泥攪拌樁清表是否完成并通過驗收；材料是否經過檢驗并滿足設計和規范要求，其室內配合比是否滿足設計要求；施工機械性能能否適應現場條件，水泥用量電子稱重系統和計算機施工控制設備是否逐機進行了鑒定，關鍵設備計量部門的簽封是否完整；是否按批準的配合比和工藝流程施工（泵送時間、提升速度、復攪深度等）。(5)樁距、樁位、樁長、豎直度，單樁噴漿量和復攪深度（設計樁頂以下3m）是否滿足設計和規范要求碎石樁清表是否完成并通過

24、驗收；材料是否經過檢驗并滿足設計和規范要求；施工機械性能能否適應現場條件；是否按設計和規范要求進行水壓或含水量和填料用量的控制是否按批準的工藝流程施工。沉降觀測是否按照規定的時間、頻率、內容，對規定的對象進行了沉降觀測，觀測方法是否正確，是否對觀測結果進行了必要的分析并在施工中進行了調整等。(2) 觀測期間，是否對工作標點樁、沉降板觀測樁、工作基點樁，校樁基點樁采取有效措施加以保護或專人看管。公路工程施工監理巡視主要內容路面工程路面工程瀝青面層瀝青、粗集料、細集料、填料、纖維穩定劑等材料是否經過檢測，礦料的質量和級配是否滿足設計和規范要求；稀漿封層是否符合設計和規范要求瀝青材料、改性材料的各項

25、指標是否滿足設計和規范要求，品種規格是否滿足要求； 拌和設備是否正常運轉，是否嚴格按照批準的配比控制各種礦料和瀝青用量，各種材料和瀝青混合料的加熱溫度是否滿足設計和規范要求；拌和后的瀝青混合料是否均勻一致；攤鋪時的大氣溫度是否滿足要求，是否有雨天施工情況，施工時路面是否潮濕等；攤鋪前，基層是否碾壓密實，表面干燥 、清潔、無浮土，裂縫等缺陷是否已處治，表面平整度和路拱度是否符合要求；(8)瀝青混合料運輸車輛是否滿足攤鋪要求，運輸過程中是否采取保溫覆蓋，是否涂刷防粘劑等措施；(9)瀝青攤鋪、機具類型、數量是否符合要求，機具組合方式、碾壓步驟、遍數是否符合規定；兩幅之間的攤鋪碾壓的搭接寬度、上下兩層

26、搭接位置、橫向接縫錯開位置是否滿足要求；(10) 是否按設計和規范控制攤鋪厚度和平整度； (11)初壓、復壓、終壓是否連續，碾壓是否密實、有無輪跡、表面是否平整，接茬是否平順穩定等；(12)瀝青攤鋪時溫度及碾壓前后溫度是否滿足要求，碾壓速度是否適宜；(13)接縫連接是否緊密、平順；(14)粘層油規格和用量是否符合要求，層間有無污染，灑布是否均勻，聯接是否牢固，后跟瀝青鋪筑是否及時。路面工程水泥砼面層水泥、粗集料、細集料、水、外加劑及其它原材料是否進行了試驗并滿足要求等，拌合設備精度是否符合要求，施工是否按批準的配合比進行；施工期季節、日最低氣溫是否滿足規范要求，雨天是否進行了施工等；砼運輸時有

27、無離析，震搗后混凝土是否密實（不冒氣泡、表面平坦泛漿）；模板剛度是否滿足要求、有無位移變形，模板是否平整順直、定位是否準確，支撐是否牢固，相鄰模板之間接縫是否平順、有無漏漿現象等；接縫、傳力桿、拉力桿設置位置、型號、尺寸、數量等是否符合設計要求；路面抗滑構造深度是否符合設計和規范要求；養護方式是否正確，保溫保濕措施是否有效，養生天數是否足夠，是否及時鋸縫，是否有養護記錄等。路面工程基層、底基層原材料是否進行了試驗并滿足要求等，拌合設備精度是否符合要求，施工是否按批準的配合比進行；施工期季節、日最低氣溫是否滿足規范要求，雨天是否進行了施工等；混合料拌合是否均勻、色澤一致，含水量是否適宜，下承層表

28、面是否有滯留水；是否按批準的施工工藝施工，混合料攤鋪后有無離析現象，碾壓機具是否符合要求，機具碾壓步驟、遍數是否符合規定，碾壓是否密實、有無輪跡、表面是否平整，接茬是否平順穩定等，縱向是否順適，路拱和超高是否符合設計要求；施工組織計劃是否經過批準，是否采用流水作業方法，現場組織是否有序，水泥穩定類延遲時間是否在允許范圍內；碾壓完成檢查合格后是否進行了保濕養生，路表是否有干燥龜裂現象，養生天數是否符合要求，養生期是否封閉了交通（施工灑水車輛除外）。公路工程施工監理巡視主要內容橋梁工程基礎及下部模板工程模板、支架等是否進行計算和設計，是否具有足夠的強度、剛度和穩定性；模板表面是否平整，接縫是否嚴密

29、不漏漿。模板、支撐等是否按圖安裝， 安裝是否牢固，有無松動、位移現象；支架、拱架是否按設計和規范要求預留施工拱度模板拆除時，是否達到規范規定的砼強度要求。鋼筋加工及安裝鋼筋是否有出廠質量證明書或試驗報告單，各項技術指標是否符合設計和規范要求；鋼筋是否按不同鋼種、等級 、牌號、規格及生產廠家分批驗收、分別堆放，是否混雜，是否立牌標明；鋼筋存放能否滿足避免銹蝕 、污染，露天堆放時，是否墊高并加以覆蓋；鋼筋表面是否潔凈，使用前是否將表面油跡、漆皮、鱗銹等清除干凈；焊工是否持證上崗，專業考試是否合格；所用焊條是否與焊接鋼筋匹配；鋼筋接頭方式、受力鋼筋接頭面積所占比例是否符合要求；焊縫長度是否滿足設計及

30、規范要求，焊縫是否飽滿、有無燒傷，同一層面鋼筋接頭是否錯開等；鋼筋是否調直、除銹，彎鉤型式等是否符合規定，加工尺寸及安裝定位是否準確；鋼筋保護層厚度是否符合設計和規范要求。預應力材料是否有出廠質量證明書，預應力筋、錨具的各項技術指標是否符合設計和規范要求；預應力鋼絲束是否梳理順直，是否有纏絞、扭麻花現象；鋼絞線切割是否采用機械切割；制孔管道是否安裝牢固，位置準確，接頭密合，彎曲圓順，不漏漿；基礎及下部預應力錨墊板平面是否與孔道軸線垂直；千斤頂、油壓表、鋼尺等器具是否按規定進行了檢查校正和標定；張拉設備的張拉、持荷是否平穩、準確，張拉力與引伸量控制是否匹配；張拉前是否存在絞絲、絞束現象，張拉過程

31、中有無滑絲、斷絲，張拉設備是否定期維護和校驗；壓漿設備是否滿足要求，孔道壓漿是否控制在設計和規范許可的時間范圍內；孔道注漿原材料（水泥、水、外加劑）是否經過檢測合格，漿體性能是否檢測合格，壓漿是否符合規定，壓漿是否飽滿；壓漿后，是否及時封錨。混凝土澆筑水泥、砂、石、水、粉煤灰及添加劑的質量規格是否符合設計和規范要求；計量方式是否正確，計量器具是否準確，是否按批準的配合比進行拌和等；支架、模板、鋼筋和預埋件是否符合設計及規范要求；砼運輸后有無離析、泌水現象；混凝土震搗方式、震搗布置、時間、移動間距等是否滿足要求，震搗后混凝土是否密實（不冒氣泡、表面平坦泛漿）；是否按規范規定制作混凝土試件；養護方

32、式是否可行，養護溫度濕度條件是否符合要求，養護時間是否足夠，是否有裂縫現象，有無養護記錄等；對大體積混凝土的養護，是否根據情況采取控溫措施。砌體工程石料或混凝土塊的強度和規格，是否符合設計和規范要求，表面是否清洗干凈；水泥、砂、水是否滿足設計和規范要求； 基礎的地基承載力是否滿足設計要求； 砌體砂漿配合比是否準確，拌和是否均勻；砌筑時是否錯縫，是否坐漿擠緊，填縫料和砂漿基礎及下部砌體工程是否飽滿無空洞，砌縫是否均勻；砌體是否直順圓滑，表面是否平整；勾縫是否順直，是否有脫落開裂現象；砌體沉降縫、伸縮縫、泄水管及防水層的設置，是否符合設計和規范要求。擴大基礎基礎是否按設計要求進行處理，處理后地基承

33、載力是否滿足設計要求；鋼筋制作與安裝參照橋梁工程中“鋼筋制作與安裝” 的內容進行巡視檢查，模板參照橋梁工程中“模板工程” 的內容進行巡視檢查，砼澆筑參照橋梁工程中“砼澆筑” 的內容進行巡視檢查；施工過程中安全防護措施是否到位。鉆孔灌注樁成孔后是否清孔，孔徑、孔深、孔位、傾斜度和沉淀層厚度是否滿足設計要求；鋼筋制作與安裝參照橋梁工程中“鋼筋制作與安裝”的內容進行巡視檢查；長樁鋼筋骨架是否分段制作，骨架吊裝時是否存在變形。是否有鋼筋籠定位鋼筋等措施，其位置、數量是否符合設計要求，有無偏位，嵌入承臺的錨固鋼筋長度是否符合規范規定的最小錨固長度；(4)砼澆筑前，孔內泥漿指標和孔底沉淀層厚度是否符合設計

34、和規范要求；(5)砼澆筑按橋梁工程中“砼澆筑”的內容進行巡視檢查，首批混凝土數量是否滿足導管首次埋置深度和填充導管底部需要，水下混凝土灌注是否連續；(6)預留鑿除的樁頭長度是否足夠，樁頭處理是否得當、樁頂面有無松散情況； (7) 是否進行了樁基完整性檢測，檢測頻率是否達到相關要求，缺陷樁是否進行了妥善處理等；(8)施工過程中安全防護、環保措施是否到位。挖孔樁樁基開挖過程中通風、排水是否符合要求，開挖支護是否符合設計和規范要求；開挖須爆破時，爆破作業是否符合規定；孔徑、孔深、孔位是否滿足設計和規范要求，孔底是否有松渣、淤泥或擾動軟土層；鋼筋制作與安裝參照橋梁工程中“鋼筋制作與安裝”的內容進行巡視

35、檢查；砼澆筑參照橋梁工程中“砼澆筑”或鉆孔灌注樁（當孔底水位較高或自孔底及孔壁滲入的地下水上升速度較大時）的內容進行巡視檢查；是否有鋼筋籠定位混凝土塊或定位鋼筋等措施，其位置、數量是否符合設計要求，有無偏位，嵌入承臺的錨固鋼筋長度是否符合規范規定的最小錨固長度；是否進行了樁基完整性檢測，檢測頻率是否達到相關要求，缺陷樁是否進行了妥善處理等；施工過程中安全防護措施是否到位。管柱管柱的直徑和強度是否滿足設計要求，并有成品出廠合格證；管柱兩端接頭法蘭盤端面是否平整并與柱面軸線垂直，連接的管柱是否與原管柱保持同一軸線；鋼管柱連接施焊是否對稱進行，接頭須是否進行防護處理；混凝土管柱外壁是否光滑密實，柱頭

36、是否出現裂紋；施工過程中安全防護措施是否到位。基礎及下部沉井沉井定位是否準確，地基承載力、工作面及其標高是否滿足設計和規范要求；沉井的鋼筋制作與安裝參照橋梁工程中“鋼筋制作與安裝” 的內容進行巡視檢查、模板參照橋梁工程中“模板工程” 的內容進行巡視檢查、砼澆筑參照橋梁工程中“砼澆筑” 的內容進行巡視檢查；沉井開始下沉時，其井壁混凝土是否達到規定強度，浮式沉井在下水、浮運前是否進行水密性試驗；浮式沉井浮運定位前，其托運、定位、導向、錨錠、潛水、起吊及排、灌水等設施及其性能是否滿足工作需要，沉井著床處的河床是否基本平整；沉井接高時，各節的豎向中軸線是否與第一節豎向中軸線重合，施工縫是否清除浮漿和鑿

37、毛；沉井下沉到設計標高時，其基底是否符合設計要求，是否滿足設計和規范規定的澆筑封底混凝土的條件；沉井下沉中是否出現裂縫，如發現裂縫是否查明原因，其處理方案是否經過監理工程師批準；施工過程中安全防護措施是否到位。沉井封底砼沉井清基是否符合設計和規范要求；混凝土參照橋梁工程中“砼澆筑” 的內容進行巡視檢查；沉井內各艙澆筑混凝土的順序，是否嚴格按設計規定進行。首批混凝土數量是否經過計算滿足導管首次埋置深度和填充導管底部需要，水下混凝土灌注是否連續；施工過程中安全防護措施是否到位。墩臺身、帽承臺鋼筋制作與安裝參照橋梁工程中“鋼筋制作與安裝” 的內容進行巡視檢查，模板按橋梁工程中“模板工程” 的內容進行

38、巡視檢查，砼澆筑按橋梁工程中“砼澆筑” 的內容進行巡視檢查；下層結構混凝土是否達到設計和規范規定的強度；預埋件的設置和固定是否滿足設計和規范規定；具有特殊施工要求的預埋件是否進基礎及下部墩臺身、帽承臺行施工設計并經監理工程師批準；臺背填料及回填是否符合設計和規范要求；施工過程中安全防護措施是否到位。墩臺身安裝墩臺預制件參照橋梁工程中“構件預制” 的內容進行巡視檢查；墩、臺身預制件安裝是否經檢驗合格；預制節段膠結材料的性能、質量是否符合設計要求，接縫填充是否密實；墩、臺柱埋入基座坑內的深度和砌塊墩、臺埋置深度，是否符合設計規定；臺背填料及回填是否符合設計和規范要求；施工過程中安全防護措施是否到位

39、。上部構造預制和安裝拱橋組合橋臺基礎是否按設計要求進行處理，處理后地基強度是否滿足設計要求，組合橋臺的各個組成部分，其接觸面是否緊貼；阻滑板是否斷裂；是否按設計和規范要求對組合橋臺的位移、沉降、轉動及各部分的緊貼進行了觀測，并提供觀測數據。拱橋臺背填土是否在承受拱圈水平推力以前完成，是否控制填土進度，防止橋臺出現過大的變位；防水處理、臺背填料及回填是否符合設計和施工規范要求；施工過程中安全防護措施是否到位。上部構造預制和安裝構件預制、拱圈預制、桁架拱桿件預制基礎是否按設計要求進行處理，預制場地是否平整、堅實、清潔，有無排水設施，底座預拱度（或反拱）是否符合設計和規范要求；鋼筋制作與安裝參照橋梁

40、工程中“鋼筋制作與安裝” 的內容進行巡視檢查；預應力參照橋梁工程中“預應力” 的內容進行巡視檢查；模板參照橋梁工程中“模板工程” 的內容進行巡視檢查；砼澆筑參照橋梁工程中“砼澆筑” 的內容進行巡視檢查，梁（板）的澆筑程序是否符合設計和規范的要求；空心板筒模是否固定不致移位，空心板采用膠囊施工時，是否采取有效措施防止膠囊上浮；梁(板)在吊移出預制底座時，混凝土的強度是否達到設計所要求的吊裝強度；施工過程中安全防護措施是否到位。混凝土梁板安裝梁(板)在安裝時，支承結構(墩臺、蓋梁、支座墊石)的強度是否符合設計要求；梁（板）安裝前，墩臺支座墊板是否穩固；梁（板）構件移運和堆放其支承位置是否與吊點位置

41、一致，調運是否平衡，梁（板）就位后梁兩端支座是否對位，梁(板)底與支座以及支座底與墊石頂是否密貼；兩梁（板）之間接縫、填充材料的規格和強度是否符合設計要求，填縫是否平整密實；施工過程中安全防護措施是否到位。上部構造預制和安裝頂推施工梁梁段制作按“構件預制、拱圈預制、桁架拱桿件預制”的內容進行巡視檢查；頂推臺座、滑道、導梁等臨時設施是否進行計算設計和批準；臺座和滑道組的中心線是否在橋軸線或其延長線上；導梁在臺座上安裝是否經過地面試裝，導梁與梁體是否牢固連接；千斤頂及其他頂推設施是否按規定經過檢查校正，多點頂推是否保持同步；頂推過程中，是否設專人觀測墩臺沉降、墩臺位移及梁的偏位、導梁和梁撓度等資料

42、，提供的觀測數據是否可靠；頂推和落梁程序是否正確。梁體是否出現裂縫，如出現裂縫是否查明原因，采取的措施是否經過監理工程師批準；落梁時落梁反力是否大于1.1倍設計反力；施工過程中安全防護措施是否到位。懸臂拼裝梁段制作按“構件預制、拱圈預制、桁架拱桿件預制” 的內容進行巡視檢查；懸拼前，是否對橋墩根部 (0號塊件)高程、橋軸線作詳細復核，臨時錨固是否符合設計和規范要求；懸壁施工是否對稱進行，軸線和撓度是否控制在設計允許的誤差范圍內；施工中梁體是否出現受力裂縫。如出現裂縫是否查明原因，采取的措施是否經過監理工程師批準；各塊間接縫是否按設計辦理，是否進行了試拼；預應力張拉是否按設計要求進行，張拉和壓漿

43、參照橋梁工程中“預應力”的內容進行巡視檢查；線形是否平順，梁頂面是否平整，每孔無明顯折變；相鄰塊件的接縫是否平整密實、色澤一致、菱角分明，有無明顯錯臺；施工過程中安全防護措施是否到位。上部構造預制和安裝主拱圈安裝、腹拱安裝構件預制按“構件預制、拱圈預制、桁架拱桿件預制”的內容進行巡視檢查；拱橋安裝是否嚴格按設計規定的程序進行施工。拱段接頭采用現澆混凝土時，是否確保其強度和質量，并在達到設計規定強度后，進行拱上建筑的施工；安裝過程中，如桿件或節點出現開裂，是否查明原因，采取的措施是否經過監理工程師批準；合龍段兩側高差是否在設計規定的允許范圍內；施工過程中安全防護措施是否到位。懸壁拼裝的珩架拱、珩

44、架梁構件預制按“構件預制、拱圈預制、桁架拱桿件預制”的內容進行巡視檢查；是否嚴格按設計規定的施工程序拼裝；拼裝時，棱如果桿件或節點出現開裂，是否查明原因，采取的措施是否經過監理工程師批準；合攏段兩側高差是否在設計規定的允許范圍內；節點是否平整，兩側有無錯臺；節點接頭采用現澆砼時，應確保其質量，進行下一節段拼裝時時，是否現澆段的質量和強度達到設計要求；施工過程中安全防護措施是否到位。中下承式拱吊桿的制作、安裝吊桿、系桿及錨具材料規格和各項技術性能是否符合國家現行標準規定和設計要求，吊桿使用是否經驗收合格；錨具是否經過檢驗合格后使用，錨墊板平面是否與孔道軸線垂直；吊桿、系桿防護是否符合設計和規范要

45、求，吊桿的拉力是否符合設計要求；吊桿是否順直，有無扭曲現象，保護層是否完整，有無破損現象；是否嚴格按設計規定程序進行施工；施工過程中安全防護措施是否到位。上部構造預制和安裝轉體施工的梁、拱構件預制按“構件預制、拱圈預制、桁架拱桿件預制”的內容進行巡視檢查；轉動設施和錨固體系是否經過檢查，安全可靠；采用雙側對稱同步轉體施工時，是否設位控體系，是否嚴格控制兩側同步，使誤差控制在設計允許的范圍內；上部構造在轉體施工中，若出現裂縫，是否查明原因，采取的措施是否經過監理工程師批準；合龍段兩側高差是否在設計規定的允許范圍內；施工過程中安全防護措施是否到位。鋼管拱肋制作使用的鋼材和其它材料是否符合規范和設計

46、要求；鋼管的加工、拼接、焊接，是否按施工規范有關鋼橋制作的規定施工；鋼管的防護是否符合設計要求；施工過程中安全防護措施是否到位。鋼管拱肋安裝鋼管拱肋節段，是否經檢驗合格后方可安裝；鋼管拱在安裝過程中，橫向是否穩定，扣掛系統是否符合設計和規范要求；鋼管拱肋接頭處理是否符合設計及規范要求；鋼管的防護是否符合設計和規范要求；施工過程中安全防護措施是否到位。勁性骨架加工骨架是否按設計要求的鋼種、型號及線形精心加工；焊縫焊接質量是否符合要求；骨架接頭處是否在吊裝以前進行試拼，以便吊裝后骨架迅速成拱施工過程中安全防護措施是否到位。勁性骨架安裝焊縫焊接質量是否符合設計和規范要求；桿件在施工中，萬一出現開裂或

47、局部構件失穩，是否查明原因， 采取的措施是否得到監理工程師批準；骨架吊裝、下落是否平穩，骨架是否產生變形，澆筑前是否校核、調整骨架；施工過程中安全防護措施是否到位。上部構造預制和安裝鋼梁防護防護涂裝材料的品種、規格、技術性能指標是否符合設計和技術規范的要求，是否具有完整的出廠質量合格證明書；采用的涂敷系統是否進行車間和現場的工藝試驗，工藝是否得到批準；涂裝過程中的環境條件、每層涂裝時間間隔以及使用的機具設備等是否滿足涂裝施工工藝和涂料說明書的要求。進行下一道涂敷前，前一道涂敷其干膜厚度是否經檢驗合格；涂裝干膜厚度是否達到規定值，檢測點漆膜厚度合格率是否符合設計要求；是否對運輸等方面造成的防護涂

48、裝損壞進行了修復；施工過程中安全防護措施是否到位。鋼板梁、桁架梁、鋼箱梁制作鋼梁（梁段）采用的鋼材和焊接材料的品種規格、化學成份及力學性能是否符合設計和規范的要求，是否具有完整的出廠質量合格證明；鋼梁（梁段）元件、臨時吊點和養護車軌道吊點等的加工尺寸和鋼梁（梁段）預拼裝精度是否符合設計和規范的要求；鋼梁（梁段）制作前是否進行焊接工藝評定試驗，評定結果是否符合規范的要求，是否制定實施性焊接施工工藝，施焊人員是否具有相應的焊接資格證和上崗證；同一部位的焊縫返修是否超過二次，返修后的焊縫是否按原質量標準進行復驗，并且合格。高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數是否進行檢驗，檢驗結果是否符合設計要求。鋼梁梁段

49、是否進行試組裝，并按設計和有關技術規范要求進行驗收。工地安裝施工人員是否參加試組裝及驗收；鋼梁（梁段）元件和鋼梁（梁段）的存放，是否防止變形、碰撞損傷和損壞漆面，是否采用變形元件；上部構造預制和安裝鋼板梁、桁架梁、鋼箱梁制作焊縫是否按規范要求進行了無損探傷；排水設施、燈座、護欄、路緣石、欄桿柱預埋件和剪力鍵等均是否按設計圖紙安裝完成，無遺漏且位置準確；施工過程中安全防護措施是否到位。上部構造現澆勁性骨架混凝土混凝土的澆筑是否分層對稱地按設計規定的順序進行，是否嚴格按設計要求，采取措施以保證骨架的穩定；鋼筋制作與安裝按橋梁工程中“鋼筋制作與安裝” 的內容進行巡視檢查；模板按橋梁工程中“模板工程”

50、 的內容進行巡視檢查；砼澆筑按橋梁工程中“砼澆筑” 的內容進行巡視檢查，澆筑混凝土過程中，是否加強觀測，嚴格控制軸線，防止累積誤差超出允許范圍；施工過程中安全防護措施是否到位。懸壁施工箱梁懸澆塊件前，是否對橋墩根部(0號塊件)高程、橋軸線作詳細復核；臨時錨固是否符合設計和規范要求；鋼筋制作與安裝參照橋梁工程中“鋼筋制作與安裝” 的內容進行巡視檢查，預應力參照橋梁工程中“預應力” 的內容進行巡視檢查；模板參照橋梁工程中“模板工程” 的內容進行巡視檢查；砼澆筑參照橋梁工程中“砼澆筑” 的內容進行巡視檢查；懸壁施工是否對稱進行，并確保軸線和撓度達到設計要求和在允許誤差范圍內；施工過程中，是否嚴格按監

51、控監測指令施工；合攏段施工前，是否嚴格控制氣溫進行臨時固結；施工中梁體是否出現受力裂縫，出現裂縫時，是上部構造現澆懸壁施工箱梁否查明原因，其處理方案是否經監理工程師批準；各塊間的接縫是否按要求進行了鑿毛；預應力張拉和壓漿是否按設計要求進行；線形是否平順，梁頂面是否平整，每孔無明顯折變；相鄰塊件的接縫是否平整密實、色澤一致、棱角分明，有無明顯錯臺；(13)體系轉換是否符合設計規定方法和工藝程序，(14)施工過程中安全防護措施是否到位。就地澆筑梁板支架和模板的強度、剛度、穩定性是否滿足規范和安全施工的要求；預計的支架變形及地基的下沉量是否滿足施工后梁體設計標高的要求，是否按設計和規范要求進行了支架

52、預壓。鋼筋制作與安裝按橋梁工程中“鋼筋制作與安裝” 的內容進行巡視檢查，預應力按橋梁工程中“預應力” 的內容進行巡視檢查；模板按橋梁工程中“模板工程” 的內容進行巡視檢查；砼澆筑按橋梁工程中“砼澆筑” 的內容進行巡視檢查；預埋件的設置和固定是否滿足設計和規范的規定；施工過程中安全防護措施是否到位。鋼管砼砼澆筑按橋梁工程中“砼澆筑” 的內容進行巡視檢查；管內混凝土是否采用泵送頂升壓注施工，由拱腳至拱頂對稱均衡地一次壓注完成；鋼管混凝土是否具有低泡、大流動、收縮補償、延后初凝的性能。管內混凝土的澆筑是否嚴格按設計要求進行，并對混凝土的質量進行檢測；施工過程中安全防護措施是否到位。上部構造現澆就地澆

53、筑拱圈支架式拱架是否嚴格按照施工技術規范的要求進行制作，是否牢固穩定。鋼筋制作與安裝按橋梁工程中“鋼筋制作與安裝”的內容進行巡視檢查； 模板按橋梁工程中“模板工程”的內容進行巡視檢查；砼澆筑按橋梁工程中“砼澆筑”的內容進行巡視檢查；拱圈的澆筑是否嚴格按照設計規定的施工順序進行；拱架的卸落是否按照設計和規范規定的卸架順序進行；施工過程中安全防護措施是否到位。橋面系、附屬工程橋面防水層防水材料的規格和性能是否符合設計要求（防水層至少應有不低于橋面瀝青混凝土鋪裝層使用年限的壽命，并能適應動荷載及混凝土橋面開裂時不損壞的特點）；在噴涂防水涂料前，混凝土表面是否清除垃圾、雜物、油污與浮漿，并保持干凈和干

54、燥；噴涂是否嚴格按規定的工藝施工；預計涂料表面在干燥前會下雨，是否施工；施工過程中，是否踩踏未干的防水層若有破損，是否及時修補。橋面鋪裝水泥混凝土橋面參照路面工程中“水泥混凝土路面” 的內容進行巡視檢查，瀝青混凝土橋面參照路面工程中“瀝青混凝土路面” 的內容進行巡視檢查；鋼筋制作與安裝參照橋梁工程中“鋼筋制作與安裝” 的內容進行巡視檢查；橋面泄水孔進水口的布置是否有利于橋面和滲入水的排除（出水口不得使水直接沖刷橋體），其數量是否滿足設計要求。橋面系、附屬工程鋼橋面板上防水粘結層防水粘結材料的質量要求和技術性能是否符合設計和規范的要求；鋼箱梁架設完畢后，是否對所有防護層表面進行清洗，去除灰塵、油

55、污和其它污物，是否對橋面銹蝕部分進行處理，防水粘結層施工前是否對焊縫及其相鄰部分進行了防護，橋面板的清潔度是否符合設計和規范的要求；當橋面潮濕或環境溫度低于露點時，是否禁止進行粘結層灑布施工；是否按設計和規范要求嚴格控制防水粘結層材料的加熱溫度和灑布溫度。鋼橋面板上瀝青砼鋪裝瀝青混合料的礦料質量及礦料級配是否符合設計和規范的要求；瀝青材料及混合料的各項指標是否符合設計和規范的要求，每日生產的瀝青混合料是否做抽提試驗(包括馬歇爾穩定度試驗)。拌和后的瀝青混合料是否均勻一致，無花白、粗細料分離和結團成塊現象；是否按設計和規范要求控制礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱、攤鋪、碾壓溫度，碾壓完

56、成后，其表面是否有明顯碾壓輪跡、搭接處是否緊密、平順；橋面泄水孔進水口的布置是否有利于橋面和滲入水的排除，其數量不得少于設計要求，出水口不得使水直接沖刷橋體。支座墊石、擋塊、防撞護欄參照橋梁工程 “墩臺身、帽、承臺”的相關內容進行巡視檢查。支座安裝支座墊石的強度、位置、幾何尺寸、高程等是否滿足設計和規范要求；支座的材料、規格和質量是否滿足設計和規范的要求，是否經驗收合格；支座底板調平砂漿性能是否符合設計要求，灌注橋面系、附屬工程支座安裝是否密實，是否留有空洞；支座上下各部件縱軸線是否對正。當安裝時溫度與設計要求不同時，是否通過計算設置支座順橋向預偏量；支座是否發生偏歪、不均勻受力和脫空現象；滑

57、動面上的四氟滑板和不銹鋼板是否存在刮傷現象，安裝時是否涂有硅脂油；施工過程中安全防護措施是否到位。伸縮縫安裝伸縮縫是否滿足設計和規范的要求，是否有合格證，是否驗收合格；是否錨固牢靠，伸縮性能是否有效；伸縮縫兩側混凝土的類型和強度，是否符合設計要求；大型伸縮縫與鋼梁連接處的焊縫，是否作超聲探傷檢測，檢測結果是否合格；施工過程中安全防護措施是否到位。小型構件預制參照橋梁工程上部構造預制安裝中“構件預制”的內容進行巡視檢查。人行道鋪設懸壁式人行道是否在橫向與主梁牢固連接，人行道板鋪設是否在人行道梁錨固后，人行道安裝是否平順；施工過程中安全防護措施是否到位。欄桿安裝欄桿、護欄是否有斷裂或彎曲現象，欄桿

58、是否在人行道板鋪完后安裝，欄桿接縫處的填縫料是否飽滿平整，欄桿的外露鋼件是否進行防護，欄桿安裝是否圓順美觀；施工過程中安全防護措施是否到位。橋頭搭板橋頭搭板下的地基及墊層或路面基層的強度和壓實度是否滿足設計要求；鋼筋制作與安裝、模板、砼澆筑參照橋梁工程中的相關內容進行巡視檢查；公路工程施工監理巡視主要內容隧道工程明洞明洞澆筑鋼筋制作與安裝參照橋梁工程中“鋼筋制作與安裝” 的內容進行巡視檢查，模板按橋梁工程中“模板工程” 的內容進行巡視檢查，砼澆筑按橋梁工程中“砼澆筑” 的內容進行巡視檢查；寒冷地區混凝土骨料是否按有關規定進行抗凍試驗，試驗結果是否符合規范要求；基礎的地基承載力是否滿足設計和規范

59、要求，是否存在超挖回填虛土的現象；明洞與暗洞是否連接良好，是否符合設計和規范要求；施工過程中安全防護措施是否到位。 明洞防水層防水材料的質量、規格等是否符合設計和規范要求；防水層施工前，明洞混凝土外部是否平整，鋼筋是否外露；明洞外模拆除后是否在規范許可的時間內完成了防水層和縱向盲溝；施工過程中安全防護措施是否到位。明洞回填墻背回填是否兩側同時進行。人工回填時，拱圈混凝土的強度是否達到設計強度的75%。機械回填時，拱圈混凝土強度是否達到設計強度且拱圈外人工夯填厚度不小于1.0m；分層填筑，每層壓實度是否符合要求；明洞粘土隔水層是否與邊坡、仰坡搭接良好，封閉緊密；施工過程中安全防護措施是否到位。洞

60、口工程洞口開挖參照路基工程中“土方挖方、石方挖方” 的內容進行巡視檢查。洞口工程洞口變仰坡防護 參照路基工程中“邊坡防護” 的內容進行巡視檢查。洞門和翼墻澆（砌）筑 參照路基工程中“擋土墻工程” 的內容進行巡視檢查。截水溝、洞口排水參照路基工程中“排水工程” 的內容進行巡視檢查。隧道開挖隧道開挖是否按批復的施工工藝和方案進行施工；洞口外邊坡防護工程是否完成；開挖過程中是否對可能產生有害氣體、巖爆、地下水涌等進行了及時觀測預報，是否具備良好的通風防塵條件，不良地質段開挖前是否做好預加固、預支護；隧道開挖隧道開挖當前方地質出現變化跡象或接近圍巖分界線時，開挖前是否采用地質雷達、超前小導坑、超前探孔

61、等方法事先探明隧道的工程地質和水文地質情況，是否按施工技術規范要求及時跟進監控量測；是否嚴格控制欠挖（當石質堅硬完整且巖石抗壓強度大于30MPa并確認不影響襯砌結構穩定和強度時，允許巖石個別凸出部分(每1m2不大于0.1m2) 凸入襯砌斷面，錨噴支護時凸入不大于30mm，襯砌時不大于50mm，拱腳、墻腳以上1m內嚴禁欠挖）；開挖輪廓是否預留支撐沉落量及變形量，并利用量測反饋信息進行及時調整；隧道爆破開挖時是否對爆破震動進行了嚴格控制；洞身開挖在清除浮石后是否及時進行初噴支護和灑水養護；施工過程中安全防護措施是否到位。洞身襯砌錨桿支護錨桿的材質、類型、規格、數量、質量和性能是否符合設計和規范要求

62、；錨桿插入孔內的長度是否短于設計長度的95%；砂漿錨桿和注漿錨桿的灌漿強度是否滿足設計洞身襯砌錨桿支護和規范要求，錨桿孔內灌漿是否密實飽滿；錨桿墊板是否滿足設計要求，墊板是否緊貼圍巖，圍巖不平時是否采用M10砂漿進行填平；錨桿是否垂直于開挖輪廓線布設，對沉積巖，錨桿是否基本垂直于巖層面；施工過程中安全防護措施是否到位。噴射砼所用的水泥、砂、石、水、添加劑等材料的質量和規格是否符合有關設計和規范要求，是否按規定的配合比施工；噴射前是否檢查開挖斷面的質量，處理好超欠挖；噴射前，巖面是否清潔；噴射混凝土支護是否與圍巖緊密粘接，結合牢固，噴層厚度是否符合要求，不存在空洞，噴層內是否添加或殘留片石和木板

63、等雜物，是否進行粘結力測試（必要時）。是否切實禁止了掛模噴射混凝土，受噴面是否是原巖面；支護前是否做好排水措施，對滲漏水孔洞、縫隙是否采取引排、堵水措施，保證噴射混凝土質量；采用鋼纖維噴射混凝土時，鋼纖維抗拉強度是否不低于380MPa，是否有油漬及明顯的銹蝕。鋼纖維直徑是否控制在0.30.5mm的范圍內，長度是否控制在2025mm的范圍內，其長度是否不超過25mm。鋼纖維含量是否控制在混合料質量的1%3%以內；施工過程中安全防護措施是否到位。噴射砼所用的水泥、砂、石、水、添加劑等材料的質量和規格是否符合有關設計和規范要求，是否按規定的配合比施工；噴射前是否檢查開挖斷面的質量，處理好超欠挖；噴射

64、前，巖面是否清潔；噴射混凝土支護是否與圍巖緊密粘接，結合牢固，噴層厚度是否符合要求，不存在空洞，噴層內是洞身襯砌噴射砼否添加或殘留片石和木板等雜物，是否進行粘結力測試（必要時）。是否切實禁止了掛模噴射混凝土，受噴面是否是原巖面；支護前是否做好排水措施，對滲漏水孔洞、縫隙是否采取引排、堵水措施，保證噴射混凝土質量；采用鋼纖維噴射混凝土時，鋼纖維抗拉強度是否不低于380MPa，是否有油漬及明顯的銹蝕。鋼纖維直徑是否控制在0.30.5mm的范圍內，長度是否控制在2025mm的范圍內，其長度是否不超過25mm。鋼纖維含量是否控制在混合料質量的1%3%以內；施工過程中安全防護措施是否到位。鋼筋網支護所用

65、材料、規格、尺寸等是否符合設計要求；采用雙層鋼筋網時，第二層鋼筋網是否在第一層鋼筋網被噴射混凝土覆蓋后鋪設；施工過程中安全防護措施是否到位。鋼支撐鋼支撐的型式、制作和架設是否符合設計和規范要求；鋼支撐之間是否用縱向鋼筋聯接，拱腳是否放在牢固的基礎上；拱腳標高不足時，是否設置鋼板進行調整，或用強度不小于C20的混凝土澆筑（不得用塊石、碎石砌墊）；鋼支撐是否靠緊圍巖，其與圍巖的間隙，是否用噴射混凝土填實（不得用片石回填）；施工過程中安全防護措施是否到位。仰拱仰拱是否結合拱墻施工及時進行，以使支護結構盡快封閉；仰拱澆筑前是否清除積水、雜物、虛渣等；仰拱超挖是否采用與仰拱混凝土相同等級的混凝土進行回填

66、（嚴禁用虛土、虛渣回填）；鋼筋制作與安裝參照橋梁工程中“鋼筋制作與安裝” 的內容進行巡視檢查；砼澆筑參照橋梁工程中“砼澆筑” 的內容進行洞身襯砌仰拱巡視檢查；施工過程中安全防護措施是否到位。砼襯砌基底承載力是否滿足設計要求；鋼筋制作與安裝參照橋梁工程中“鋼筋制作與安裝” 的內容進行巡視檢查；模板參照橋梁工程中“模板工程” 的內容進行巡視檢查；砼澆筑參照橋梁工程中“砼澆筑” 的內容進行巡視檢查；拱墻背后的空隙是否回填密實。因嚴重超挖和塌方產生的空洞，其處理方案是否經過監理工程師批準；施工過程中安全防護措施是否到位。防排水防水層防水材料的質量、規格、性能等是否符合設計和規范要求；防水卷材鋪設前是否

67、對噴射混凝土基面進行了認真地檢查，是否有鋼筋、凸出的管件等尖銳突出物；割除尖銳突出物后，割除部位是否用砂漿抹平順；隧道斷面變化處或轉彎處陰角是否抹成半徑不小于50mm的圓弧；防水層施工時，基面是否沒有明水，如有明水，是否采取措施封堵或引排；防水層表面是否平順，無折皺、無氣泡、無破損等現象，與洞壁是否密貼，是否松緊適度，無緊繃現象； 接縫、補眼粘貼是否密實飽滿，沒有氣泡、空隙； 施工過程中安全防護措施是否到位。止水帶止水帶的材質、規格等是否滿足設計和規范要求；止水帶與襯砌端頭模板是否正交；發現破裂是否及時修補；襯砌脫模后，若發現因走模致使止水帶過分偏離中心，是否適當鑿除或填補部分混凝土，對止水帶

68、進行糾偏。防排水排水溝墻背泄水孔是否伸入盲溝內，泄水孔進口標高以下超挖部分是否用同級混凝土或不透水材料回填密實；排水管接頭是否密封牢固，不松動；嚴寒地區保溫水溝施工時是否有防潮措施。修筑的深埋滲水溝，回填材料是否滿足保溫、透水性好的要求，水溝周側是否用級配骨料分層回填（石屑、泥砂不得滲入溝內），排水設施是否設置在凍脹線以下。隧道路面基層 參照路面工程中“基層” 的內容進行巡視檢查。面層 參照路面工程中“面層” 的內容進行巡視檢查。輔助施工超前錨桿錨桿材質、規格等是否符合設計和規范要求；超前錨桿與隧道軸線外插角是否控制在510以內，長度是否大于循環進尺，且控制在35m以內；超前錨桿與鋼架支撐配合

69、使用時，是否從鋼架腹部穿過，尾端與鋼架焊接；錨桿插入孔內的長度是否不小于設計長度的95%；錨桿搭接長度是否不小于1米；錨桿是否沿開挖輪廓線周邊均勻布置，尾端與鋼架焊接牢固，錨桿入孔長度是否符合要求；施工過程中安全防護措施是否到位。超前鋼管鋼管的型號、規格、質量等是否符合設計和規范要求；超前鋼管與鋼架支撐配合使用時，是否從鋼架腹部穿過，尾端與鋼架焊接；鋼管是否沿開挖輪廓線周邊均勻布置，尾端與鋼架焊接牢固，入孔長度是否符合要求；施工過程中安全防護措施是否到位。公路工程施工監理巡視主要內容交通工程標志交通標志的制作是否設計和規范要求；交通標志在運輸、安裝過程中不是否損傷標志面及金屬構件的鍍層；標志的

70、位置、數量及安裝角度是否符合設計要求；大型標志的地基承載力是否符合設計要求。大型標志柱、梁的焊接部分是否符合鋼結構焊接規范的質量要求，有無裂縫、未熔合、夾渣等缺陷；標志面是否平整完好，無起皺、開裂、缺損或凹凸變形，標志面任一處面積為50 cm50cm表面上，不得存在總面積大于10mm2的一個或一個以上氣泡；反光膜是否盡可能減少拼接，任何標志的字符不允許拼接，當標志板的長度或寬度、圓形標志的直徑小于反光膜產品的最大寬度時，底膜是否有拼接縫。當粘貼反光膜不可避免出現接縫時，是否按反光膜產品的最大寬度進行拼接；施工過程中安全防護措施是否到位。標線、突起路標突起路標突起路標產品、突起路標的布設及其顏色

71、是否設計和規范要求； 突起路標與路面的粘結是否牢固、耐久，能經受汽車輪胎的沖擊而不會脫落； 突起路標是否在路面干燥、清潔，并經測量定位后施工； 突起路是否標外觀是否美觀，尺寸是否符合有關規范要求，表面是否光滑，是否有尖角、毛刺存在，表面是否明顯的劃傷、裂紋；突起路標縱向安裝是否成直線，是否出現折線。曲線段的突起路標是否與道路曲線相吻合，線形是否圓滑、順暢；突起路標粘結劑是否造成路面污染。標線、突起路標標線路面標線涂料、路面標線的顏色、形狀和設置位置是否符合設計和規范要求；路面標線噴涂前是否仔細清潔路面，表面是否干燥，有無起灰現象；標線施工污染路面是否及時清理；標線線形應流暢，與道路線形是否相協

72、調；反光標線玻璃珠應撤布是否均勻，附著是否牢固；標線表面是否出現網狀裂縫、斷裂裂縫、起泡現象。護欄、輪廓線波形梁護欄波形梁鋼護欄產品和護欄立柱、波形梁、防阻塊、托架的安裝是否符合設計和規范的要求；為保證護欄的整體強度，路肩和中央分隔帶的土基壓實度是否大于設計值，石方路段和擋土墻上的護欄立柱的埋深及基礎處理是否符合設計要求；波形梁護欄的端頭處理及與橋梁護欄過渡段的處理是否滿足設計要求。纜索護欄纜索性能、纜索直徑、單絲直徑、構造（3股7芯）、錨具及其鍍鋅質量是否符合設計與施工規范的要求，纜索抗拉強度、鍍鋅質量是否經抽檢合格后使用；張拉前是否標定拉力測定計；立柱埋深是否大于設計值。采用挖埋法施工，立

73、柱埋入土中時，回填土是否分層(每層厚度不超過100mm)夯實；立柱埋入混凝土中時，基礎混凝土的幾何尺寸、強度等是否符合設計要求；立柱壁厚、外徑、長度是否不小于設計要求。砼護欄構件預制按“構件預制、拱圈預制、桁架拱桿件預制”相關要求，現澆時鋼筋制作與安裝按橋梁工程中“鋼筋制作與安裝”，模板按橋梁工程中“模板工程”，護欄、輪廓線砼護欄砼澆筑按橋梁工程中“砼澆筑”；混凝土護欄預制塊件在吊裝、運輸、安裝過程中，是否斷裂；各混凝土護欄塊件之間、護欄與基礎之間的連接是否符合設計要求；混凝土護欄塊件標準段、混凝土護欄起終點及其他開口處的混凝土護欄塊件的幾何尺寸是否符合設計要求；混凝土護欄的地基強度、埋入深度

74、是否符合設計要求；混凝土護欄塊件的損邊、掉角長度每處超過20mm時，是否予及時修補。輪廓標輪廓標產品、和輪廓標的布設應符合設計及規范的要求；柱式輪廓標的基礎混凝土強度、基礎尺寸是否符合設計要求；柱式輪廓標安裝是否牢固，逆反射材料表面與行車方向是否垂直，色度性能和光度性能與設計是否相符；輪廓標是否有明顯的劃傷、裂紋、損邊、掉角等缺陷，表面是否平整光滑，有無明顯凹痕或變形；輪廓標安裝是否牢固，線形是否順暢。防眩設施防眩設施的材質、鍍鋅量是否符合及設計和規范的要求；防眩設施整體是否與道路線形相一致，是否美觀大方，結構是否合理；防眩設施的幾何尺寸及遮光角是否符合設計要求；防眩板的平面彎曲度是否超過板長

75、的0.3%；防眩設施安裝是否牢固；防眩板表面是否有氣泡、裂紋、疤痕、端面分層等缺陷；防眩設施色澤是否均勻。隔離網、防落網隔離柵和防落網用的材料規格及防腐處理是否符合設計和規范要求；用金屬網制作的隔離柵和防落網，安裝是否網面平整，有無明顯翹曲現象。刺鐵絲的中心垂度是否小于15mm；防落網應網孔是否均勻，結構是否牢固，圍封是否嚴實；隔離網、防落網金屬立柱彎曲度是否超過8mm/m，是否有明顯變形、卷邊、劃痕等缺陷者，折斷混凝土立柱者是否使用；立柱埋深是否符合設計要求，立柱與基礎、立柱與網之間的連接是否穩固，混凝土基礎強度是否符合設計和規范要求；隔離柵起終點是否符合端頭圍封設計的要求。電焊網是否脫焊、

76、虛焊；鍍鋅層表面是否具有均勻完整的鋅層，顏色一致，表面具有實用性光滑，不允許有流掛、滴瘤或多余結塊。鍍件表面是否無漏鍍、露鐵等缺陷。涂塑層是否均勻光滑、連續，無肉眼可分辨的小孔、空間、孔隙、裂縫、脫皮及其他有害缺陷；混凝土立柱是否密實平整，有無裂縫、翹曲、蜂窩、麻面等缺陷；有框架的隔離柵和防落網，網片是否與框架焊牢，網片拉緊。整網鋪設的隔離柵，端柱與網連接是否牢固，網面是否平整繃緊；隔離柵安裝位置是否符合設計規定，圍封是否嚴實，安裝是否牢固。公路工程施工監理巡視主要內容環保工程聲屏障砌塊體聲屏障工程所用的塊材、水泥、鋼筋、外加劑等材料是否經檢驗合格； 砌筑基礎前，是否校核基坑放線尺寸，符合設計

77、要求，并填寫記錄； 砌筑順序是否符合下列規定： 基底標高不同時，應從低處砌起，并應由高處向低處搭砌，設計無要求時，搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度； 砌體的轉角處與交接處應同時砌筑。不能同時砌筑時，應留槎、接槎。 墻上預留臨時施工洞口的凈寬度是否不大于1m，臨時施工洞口是否做好補砌； 施工過程中的墻體超過2m高，是否采用臨時支撐等有效措施，防止大風侵襲； 在潮濕或有化學侵蝕介質的環境條件下，砌體中的鋼筋的防腐是否符合設計要求； 排水設計是否符合設計要求； 砌筑灰縫是否用砌筑砂漿充實。金屬結構聲屏障基礎的埋置深度、材料質量是否符合設計要求； 金屬立柱的規格、材質是否低于設計要求； 所使用的焊接

78、材料和緊固件是否符合設計要求和現行標準的規定，焊接不得有裂紋、未熔合、夾渣和未填滿弧坑等缺陷； 金屬立柱、聯接件和聲屏障屏體在運輸時，是否采取可靠措施防止構件變形或防腐處理層損壞，嚴禁安裝變形的構件； 固定螺栓緊固，位置正確，數量是否符合設計要求，封頭平整無蜂窩麻面； 屏體與基礎的聯接縫密實，是否符合設計要求。綠化工程中央分隔帶綠化中央分隔帶的苗木修剪后的高度是否為1.4-1.6m，栽植的株行距是否合理，是否滿足防眩功能的要求，是否影響交通安全。 中央分隔帶是否進行綠化用土回填，回填土的厚度應大于60cm。苗木的枝條是否伸出中央分隔帶，是否有燒膛、偏冠等現象； 苗木是否栽植整齊、豎直。路側綠化

79、路側綠化的種植材料是否符合設計要求，不能及時種植的苗木是否進行假植； 邊坡綠化施工是否按照設計文件所規定的施工方法與工藝進行，嚴格施工過程質量控制； 坡綠化施工是否破壞公路路基。綠化工程互通區綠化互通立交區綠地整理、排水是否符合設計要求，播種前應清除綠地內的施工廢棄物，整體圖案是否符合設計要求； 孤植樹、珍貴樹種以及喬木樹種應保證成活； 樹木種植是否影響行車安全視距； 噴灌設施施工是否按施工規范進行。養護、服務區綠化養護管理區、服務區的綠化宜按照城市綠化工程施工及驗收規范CJJ/T82進行施工，其綠地面積是否大于總面積的30%，綠地內的植被覆蓋率是否大于85%； 綠化附屬設施的質量是否按建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300驗收； 孤植樹、珍貴樹種以及喬木樹種應保證成活；綠地草坪是否符合設計要求，整體圖案美觀。取棄土綠化取、棄土場綠化是否營造適合植物生長的環境條件進行。取、棄土場綠化是否充分覆蓋裸露、松散的地表，滿足水土保持的要求。