1、風(fēng)電工程升壓站質(zhì)量通病防治實(shí)施細(xì)則1. 總則1.1 為提高升壓站工程（產(chǎn)品）質(zhì)量，克服工程質(zhì)量通病，規(guī)范公司工程質(zhì)量通病的防治工作，特制訂本實(shí)施細(xì)則。1.2 在工程施工過(guò)程中，除執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）和本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外，在質(zhì)量控制中還應(yīng)執(zhí)行本細(xì)則。1.3 本細(xì)則重點(diǎn)對(duì)升壓站工程的建筑、機(jī)、電、管專業(yè)施工過(guò)程中存在的質(zhì)量通病進(jìn)行控制。2. 實(shí)施規(guī)定2.1質(zhì)量通病的防治工作由項(xiàng)目經(jīng)理部組織實(shí)施。2.2 參建各方責(zé)任主體的管理職責(zé) 項(xiàng)目經(jīng)理部（1） 在施工組織設(shè)計(jì)中，對(duì)質(zhì)量通病的防治工作提出安排。（2） 在項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)書中對(duì)質(zhì)量通病的防治提出控制目標(biāo)和措施。（3） 做好原材料、構(gòu)配件和

2、工序質(zhì)量的報(bào)驗(yàn)工作及材料復(fù)檢工作。（4） 批準(zhǔn)作業(yè)層提交的工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施。（5） 由項(xiàng)目部及作業(yè)層會(huì)簽工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書（附錄1）。（6） 由作業(yè)層填報(bào)的工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報(bào)告（附錄2）。（7） 由項(xiàng)目部質(zhì)安部填報(bào)的工程質(zhì)量通病防治工作評(píng)價(jià)報(bào)告（附錄3）。（8） 在項(xiàng)目部質(zhì)量例會(huì)上，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。（9） 將通病防治工作列入工程檢查、驗(yàn)收工作的內(nèi)容中。（10） 制訂質(zhì)量通病的獎(jiǎng)罰措施。 作業(yè)層（單位）（1） 針對(duì)相關(guān)專業(yè)，認(rèn)真編寫質(zhì)量通病防治方案和施工措施。（2） 做好自購(gòu)材料的報(bào)驗(yàn)及材料的復(fù)檢工作。（3） 根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)后的質(zhì)量通病防治方案和施工

3、措施，對(duì)班組進(jìn)行交底。3. 分項(xiàng)工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施3.1 土建工程 土方工程質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1場(chǎng)地積水1、平整場(chǎng)地時(shí)做好測(cè)量工作，避免場(chǎng)地高洼不平；2、設(shè)計(jì)好整個(gè)場(chǎng)地的排水坡、排水溝、下水道等有組織排水系統(tǒng)。2土方開挖偏差大1、根據(jù)施工方案對(duì)邊坡及操作面的規(guī)定，放出基坑上下口邊線；2、土方開挖過(guò)程中安排專人負(fù)責(zé)指揮挖土機(jī)械。3挖方邊坡塌方1、開挖前，應(yīng)編制施工作業(yè)設(shè)計(jì)；2、土方開挖應(yīng)按照自上而下分層開挖的順序，按施工方案對(duì)土方方案對(duì)土方邊坡的要求進(jìn)行了開挖。3、地下水豐富的地區(qū)應(yīng)采取有效的降水措施，地表滯水應(yīng)及時(shí)排除；4、基坑四周避免推土及大量施工材料。4超挖1、

4、嚴(yán)格控制開挖深度，專人負(fù)責(zé)及時(shí)復(fù)測(cè)標(biāo)高，機(jī)械開挖時(shí)，預(yù)留0.2m土層由人清除；2、如有超挖，應(yīng)與設(shè)計(jì)商量進(jìn)行變更。5基坑（槽）泡水1、基坑上口四周應(yīng)設(shè)排水管溝，防止地面水流入基坑；2、基坑內(nèi)設(shè)排水溝、集水井，及時(shí)抽排基坑內(nèi)積水；3、采取其它降水措施時(shí)，在施工期間應(yīng)保持連續(xù)降水。6基土擾動(dòng)1、基坑挖好后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土墊層保護(hù)地基；2、大面積基坑應(yīng)挖好一段澆筑一段混凝土墊層；3、基坑挖好后，避免堆放大量施工材料，必要時(shí)可墊保護(hù)板；4、局部擾動(dòng)可采用挖去動(dòng)土用砂石填平夯實(shí)。7填土出現(xiàn)橡皮土1、回填土的含水量根據(jù)試驗(yàn)確定；2、填土前基坑內(nèi)積水抽排完；3、采取降水措施的要保持降水，地下水位控制在基底0

5、.5米以下；4、挖出重新回填。8填土密實(shí)度達(dá)不到要求1、選擇符合填土要求的土料回填；2、嚴(yán)格控制土的含水量，含水量大于最優(yōu)含水量采用翻松、晾曬等方法降低含水量，含水量過(guò)低，應(yīng)灑水濕潤(rùn)；3、嚴(yán)禁進(jìn)行水平分層回填、壓實(shí)，控制鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)。9基坑、基槽、管溝內(nèi)積水、淤泥、雜物清理不好1、回填時(shí)必須將水抽干，淤泥、松土、雜物清理干凈；2、經(jīng)監(jiān)理同意或簽證認(rèn)可后方可回填。10填土含水量過(guò)大1、回填土的含水率應(yīng)符合規(guī)范要求方可作為填土；2、對(duì)違規(guī)操作的單位或個(gè)人，及時(shí)下發(fā)整改通知單或按有關(guān)規(guī)定處罰。11基坑和管道溝道兩側(cè)，不按規(guī)范要求對(duì)稱回填，導(dǎo)致基礎(chǔ)或管道位移1、基坑、管道溝兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱、同步回填；

6、2、兩側(cè)對(duì)稱分層夯實(shí)。12室內(nèi)地坪回填土下沉1、回填土應(yīng)分層，虛鋪厚度根據(jù)壓實(shí)設(shè)備，通過(guò)試驗(yàn)確定，每層夯打三遍以上，一夯壓半夯，交接處應(yīng)填成階梯狀邊坡。2、每層回填土應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求做實(shí)心密實(shí)度試驗(yàn)，下層密實(shí)度達(dá)不到要求，不得進(jìn)行上層回填；3、回填土合格。13土夾石回填配比不當(dāng)1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的土夾石比例要求，拌和均勻，分層夯實(shí)；2、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)下發(fā)整改通知。 砼工程質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1砼露筋1、砂漿墊塊墊得適量可靠；可采用埋有鐵絲的墊塊，并要用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊快；2、混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實(shí)；3、模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密。2砼表面有

7、麻面、蜂窩現(xiàn)象1、控制砼下落高度，分層搗固，防止漏振，防止漏漿；2、對(duì)于較大的蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，用高一級(jí)強(qiáng)度的細(xì)石混凝土仔細(xì)搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；3、模板表面應(yīng)清理干凈，澆筑前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)；4、模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩?zhàn)佣聡?yán)，拆模不應(yīng)過(guò)早；5、砼振搗時(shí)應(yīng)分層均勻至排出氣泡為止，并防止漏漿。3墻、柱爛根、爛脖子1、底模外用砂漿密封，吊模下加壓腳板；2、控制砼的澆筑速度，下部澆筑沉實(shí)后再澆筑上部；3、利用接頭模板。4脹模支模時(shí)必須保證足夠的強(qiáng)度和剛度。5砼墻面接茬錯(cuò)臺(tái)1、上下墻接茬處，模板不能拆光，至少留一節(jié)；2、第

8、二次澆灌砼時(shí)要上下垂直度一起檢查。6鐵件凸凹不平，預(yù)埋螺栓偏位1、澆灌前鐵件要用螺栓與模板固定好；2、預(yù)埋地腳螺栓固定架要保持獨(dú)立穩(wěn)固，不允許焊在鋼筋上；3、砼凝固前檢查鐵件位置并調(diào)整。7預(yù)埋鐵件空鼓1、水平鐵件在鋼板上鉆排氣孔；2、混凝土采用趕漿法施工，一側(cè)下斜振搗，另一側(cè)擠出；3、混凝土應(yīng)采用干硬性單混凝土澆筑，以減少干縮。8砼產(chǎn)生“冷縫”、接縫不密實(shí)1、控制砼的澆筑速度，保證連續(xù)澆筑，如出現(xiàn)特殊情況應(yīng)進(jìn)行了技術(shù)處理；2、施工縫必須鑿去浮漿，露出石子。9砼不密實(shí)分層澆筑，嚴(yán)格振搗，確保砼密實(shí)，防止漏振、過(guò)振、欠振。10養(yǎng)護(hù)不好，拆模太早1、要有專人定期澆水養(yǎng)護(hù)，采取覆蓋措施，砼表面保持濕潤(rùn)

9、養(yǎng)護(hù)；2、要有足夠天數(shù)，一般不少于7天，搞滲砼不少于14天；3、養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。11裂縫、滲漏1、加強(qiáng)振搗和養(yǎng)護(hù)；2、觀察現(xiàn)象，是否繼續(xù)發(fā)展，必要時(shí)做石膏餅；3、分析原因，制定處理方案，報(bào)監(jiān)理審定后組織處理；4、必要時(shí)設(shè)置伸縮縫；5、架構(gòu)造配筋。12缺棱、掉角1、控制拆模時(shí)間；2、防止野蠻拆模，加強(qiáng)成品保護(hù)。13表面起砂1、確保合格原材料和配合比，控制砼拌合料；2、適當(dāng)掌握壓光時(shí)間，表面覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般不少于7天；3、防止砼受凍。 模板工程的質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1模板接縫寬度超差1、選用合格的模板進(jìn)行配板設(shè)計(jì)；2、如有局部接縫寬度超差，則采取堵、塞縫措施。2模板表面不

10、清潔模板使用前必須清理表面附著物。3模板表面漏刷隔離劑模板安裝前必須先進(jìn)行檢查，涂刷專用隔離劑。4模板表面刷廢機(jī)油嚴(yán)禁模板表面脫模劑刷廢機(jī)油。5溝道墻板模支撐、剪刀撐不符合要求模板支撐必須嚴(yán)格按審批同意的施工方案進(jìn)行了安裝。6標(biāo)高超差1、底模安裝前設(shè)置足夠多的標(biāo)高控制點(diǎn)；2、豎向模板安裝前模板根部要找平。7預(yù)埋角鐵縫采用直接1、拼縫采用45斜接；2、焊接后打磨平整。8支撐立管不到底，水平管不到頭砼澆筑前對(duì)模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。9砼澆筑前時(shí)產(chǎn)生漏漿，拆模后出現(xiàn)蜂窩、麻面1、控制木模含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密；2、澆筑砼時(shí)，木模板要提前澆水濕潤(rùn)；3、鋼模之間的嵌縫措施要控制。10內(nèi)外墻模板垂直度

11、超差對(duì)大墻板模板進(jìn)行實(shí)側(cè)實(shí)量，超差處進(jìn)行調(diào)整。11預(yù)埋鐵件加工能力表面不平整1、盡量利用半自動(dòng)切割機(jī)下料制作；2、手工切割面必須打磨平整。12預(yù)埋件錨固筋被隨意割除1、封模板前對(duì)預(yù)埋鐵件錨固盤進(jìn)行檢查；2、對(duì)割掉的錨固筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行補(bǔ)焊。13有防滲要求的對(duì)拉螺栓、預(yù)埋套管缺止水環(huán)對(duì)拉螺栓、預(yù)埋套管在安裝后進(jìn)行檢查，止水環(huán)必須滿焊。14預(yù)埋螺栓固定架與鋼筋相連預(yù)埋螺栓必須焊獨(dú)立的固定架，不得與鋼筋連在一起。15施工縫橡膠止水帶安裝不在縫中，有的被拉破安裝橡膠止水帶要用鋼筋?yuàn)A住，安裝位置正確，保證前后兩次澆灌砼各隱蔽一半。16預(yù)埋螺栓標(biāo)高超差1、砼澆筑前進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，標(biāo)高超差的及時(shí)調(diào)整；2、安裝

12、固定支架，澆筑砼時(shí)進(jìn)行測(cè)量。17預(yù)埋件與模板固定用電焊點(diǎn)在模板預(yù)埋件必須用螺絲與模板固定，確保鐵件與砼的表面平整度符合規(guī)范要求。18. 砌體質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1游丁不錯(cuò)縫1、錯(cuò)縫砌筑；2、第一批要擺磚。2水平灰縫厚薄不均1、針對(duì)該批進(jìn)行場(chǎng)的磚，測(cè)十塊厚度取平均值；2、根據(jù)規(guī)范要求，確定砌體水平縫的厚度；3、立皮樹桿且標(biāo)準(zhǔn)。3第一皮磚不進(jìn)行摞底開始砌磚前，根據(jù)墻體寬度、長(zhǎng)度及磚的模數(shù)進(jìn)行撂底，確定墻體砌筑方法。4攪拌砂漿不計(jì)量根據(jù)砂漿配合比的要求認(rèn)真按重量比進(jìn)行了配制，應(yīng)掛牌作業(yè)。5砌體拉結(jié)筋漏掉或埋設(shè)間距不勻，漏掉拉結(jié)筋或點(diǎn)焊1、砌筑前應(yīng)檢查砌體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、長(zhǎng)度

13、，嚴(yán)格控制間距；2、漏掉的拉結(jié)筋，應(yīng)鑿出柱子主筋，將拉結(jié)筋彎成90焊在柱子主筋上，焊接長(zhǎng)度應(yīng)大于6cm，或采用植筋的辦法進(jìn)行處理。6門窗洞口尺寸超差在皮數(shù)桿上應(yīng)劃出門窗洞口的標(biāo)高，操作中嚴(yán)格控制洞口尺寸。7磚混結(jié)構(gòu)梁下、窗下砌空心磚若砌體為空心磚，梁下、地坪和樓板上、窗下必須采用三皮實(shí)心磚砌筑。8水平灰縫和豎向灰縫不飽滿1、嚴(yán)禁干磚上墻；2、每一工作班應(yīng)抽查兩次，砂漿飽滿度平均應(yīng)等于或大于80%。3.1 .5 鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1鋼筋加工成型尺寸不符合要求1、一次彎鉤加工不得超過(guò)三根鋼筋；2、大批量加工前，先加工標(biāo)準(zhǔn)件，并對(duì)照加工表檢查尺寸，誤差要符合規(guī)定要求。

14、2鋼筋接頭在同一斷面接頭位置錯(cuò)開應(yīng)符合規(guī)范要求。3插筋偏位1、澆筑砼前應(yīng)認(rèn)真檢查插筋的位置及固定情況；2、鋼筋偏位較小時(shí)，鑿除根部砼進(jìn)行扳正，當(dāng)偏移較大時(shí)應(yīng)將鋼筋割斷，重新鉆孔植筋或焊接處理。4鋼筋保護(hù)層厚度不夠1、綁扎前按圖紙要求，確定鋼筋的正確位置和標(biāo)高；2、做標(biāo)準(zhǔn)墊塊，嚴(yán)格控制保護(hù)層的厚度，同時(shí)砼墊塊要數(shù)量保證，設(shè)置要牢靠。5閃光對(duì)焊的鋼筋軸線偏心超差、接頭彎折1、鋼筋對(duì)焊前，對(duì)端部要進(jìn)行檢查，調(diào)直，下線時(shí)輕放；2、正確調(diào)整電級(jí)位置，修正電極鉗口，切除或矯直鋼筋的彎頭。6接頭不飽滿1、增加預(yù)熱程度，確保帶電頂鍛過(guò)程；2、加快頂鍛速度和加大頂鍛壓力；3、控制電流、電壓。7接頭中產(chǎn)生縮孔1、

15、降低變壓器級(jí)別，避免熔化過(guò)程分強(qiáng)烈；2、適當(dāng)增大頂端留量及頂鍛壓力。8鋼筋間距超差鋼筋安裝前必須彈線，邊操作邊檢查。9鋼筋表面污染1、鋼筋加工前、加工后要防止沾染油類；2、封模板和澆筑砼前，對(duì)鋼筋進(jìn)行沖刷，清除污物。10鋼筋綁扎缺扣明確綁扎要求，認(rèn)真操作，嚴(yán)格檢查。11四肢箍筋寬度不夠1、骨架綁扎前，根據(jù)截面寬度確定雙肢箍筋；2、綁扎骨架時(shí)，對(duì)縱向鋼筋位置進(jìn)行檢查。 墻面與天棚涂料質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1抹灰墻面不處理即刮膩?zhàn)訅γ鎽?yīng)刮平抹印，局部凸凹要處理好后方可滿刮膩?zhàn)印?膩?zhàn)拥挠昧虾团浜媳炔划?dāng)膩?zhàn)佑昧蠎?yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)要考慮面層涂料的匹配和滿足質(zhì)量要求。3天棚膩?zhàn)悠饸?/p>

16、脫落1、基層油污要清干凈，光滑面要鑿毛；2、普通抹灰用一般底膩，高級(jí)抹灰應(yīng)用白水泥和膠拌合。4刮膩?zhàn)拥牡队≥^多刮膩的刀印用粗砂紙磨平后，再用細(xì)砂紙磨光。5涂料、油漆涂刷不均1、涂料、油漆配料要準(zhǔn)，攪拌應(yīng)均勻；2、涂刷工具的操作方法應(yīng)符合規(guī)范和規(guī)程的要求。6涂料、油漆脫皮或流淌、透底、皺皮1、基層要處理干凈，涂刷不要過(guò)厚，同一處不能連續(xù)反復(fù)涂刷；涂刷工具完好；2、油漆的稠度要符合規(guī)范或說(shuō)明的要求；3、天氣濕度過(guò)大時(shí)不宜涂刷墻面涂料。7分色線不平直涂刷時(shí)應(yīng)貼紙隔離，用小排筆細(xì)描，用拉線（5m）檢查，確保偏差不得超過(guò)1mm。8顏色不一致，刷紋明顯大面顏色應(yīng)均勻一致，刷紋應(yīng)通順，操作應(yīng)順一個(gè)方向。9門

17、窗上下漏刷1、先刷再施工；2、工序完成后，用反光鏡檢查，不得漏刷。10反堿咬色基層潮濕時(shí)，不得施工，前后兩道涂料應(yīng)有一定的間隔時(shí)間。 抹灰工程質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1抹灰砂漿無(wú)配合比或任意拌砂漿，不計(jì)量1、按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)；2、嚴(yán)格按重量比進(jìn)行了投料和攪拌砂漿。2隨意拌合砂漿不用攪拌機(jī)根據(jù)工程量大小配備砂漿攪拌機(jī)或采用半成品的砂漿。3基層處理不當(dāng)1、開始抹灰前對(duì)墻面需認(rèn)真清理，光滑面應(yīng)進(jìn)行了鑿毛處理；2、較干時(shí)，抹灰應(yīng)澆水濕潤(rùn)，砼墻、柱表面要涂刷界面劑；3、墻面腳手架孔應(yīng)作為一道工序處理。4墻面不找平，不沖筋對(duì)墻面先找出平面點(diǎn)，然后根據(jù)抹灰厚度沖筋，堅(jiān)持沖筋（

18、貼餅）、刮糙、罩面三道施工。5室內(nèi)門框和柱子的陽(yáng)角不用水泥砂漿，不做護(hù)角就大面積抹灰地墻面大面積抹灰前，陽(yáng)角應(yīng)用1：2的水泥砂漿，抹2m高的護(hù)角。6窗臺(tái)抹灰外高內(nèi)低，倒泛水嚴(yán)格按建筑設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)大樣圖施工，嚴(yán)格檢查。7屋面、雨棚、窗臺(tái)窗框不做滴水線抹灰前先埋好塑料線條。8墻面起泡、開花1、石灰熟化時(shí)間不少于30天，嚴(yán)禁使用末經(jīng)熟化的石灰膏；2、底子灰過(guò)分干燥罩面前應(yīng)澆水濕潤(rùn)；3、抹完罩灰后，要等灰漿收水后再壓光。9墻面分格線深淺不一，縫格不直、接頭不平1、拉通線在基層上彈水平和垂直分隔線；2、如用木條要成楔形，使用前浸泡分格條要掌握好時(shí)間；3、使用成品分隔縫條。10墻面空鼓、龜裂、填充墻不同材料界

19、面處裂縫1、嚴(yán)格控制砂漿配合比，正確使用抹灰砂漿的品種；2、抹灰前先在砼界面處設(shè)置細(xì)鋼11磚砌女兒墻沿屋面長(zhǎng)度方向水平裂縫1、在女兒墻面與屋面交界處水平分隔縫；2、加一層鐵絲網(wǎng)后抹灰。 鋁合金、塑鋼門窗安裝質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1外門窗框邊未留嵌縫密封膠槽口1、門窗套粉刷時(shí)，應(yīng)在門窗框邊嵌條，留出5-8mm深的槽口，槽口內(nèi)用密封膠嵌填密封；2、膠體表面應(yīng)壓平、光潔。2窗框周邊水泥砂漿嵌縫1、窗框四周應(yīng)為彈性連接，填充20mm厚的保溫材料或泡沫塑料，用密封膠填平、壓實(shí)；2、嚴(yán)禁用水泥砂漿直接同窗框接觸。3磚墻體用射釘連接鋁合金門窗框，鐵腳不牢應(yīng)用鉆孔方法，用膨脹螺栓固定連接件

20、。4外墻面推拉窗槽口積水，發(fā)生滲水1、外框和軌道根部鉆排水孔；2、槽豎框相交處注硅膠密封。5窗扇推拉不靈活1、安裝前要仔細(xì)檢查尺寸，選擇框、扇尺寸配合良好，且厚度要符合設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件；2、在窗框四周與洞口墻體的縫隙間采用柔性連接，防止窗框受擠壓變形。6玻璃膠條龜裂、短缺、脫落1、安裝玻璃膠條前，要先將槽口清理干凈；2、要選擇彈性好、耐老化的優(yōu)質(zhì)玻璃膠條；3、玻璃膠條下料時(shí)要留出2%的余量。7外墻窗戶下邊框與墻體間滲水1、框外墻體應(yīng)做成斜面，使表面不積水；2、密封膠要連續(xù)且有一定的厚度。8扇面和框之間密封不嚴(yán)1、框四周局部變形；2、扇面不平，密封條不好。3.2 設(shè)備安裝工程質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)

21、質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1座漿料不按配合比計(jì)量1、 座漿料要經(jīng)過(guò)篩選，按規(guī)范選擇配合比；2、 座漿用砂石、水泥、水必須計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)；3、 留置試塊。2痤漿墩養(yǎng)護(hù)不規(guī)范1、 對(duì)座好的漿墩要蓋上劃草袋或塑料薄膜；2、 氣溫高時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，冬季不能澆水，要用塑料膜和草袋覆蓋。3座漿墩頂面平墊板設(shè)置超差1、 座漿墩凝固后，認(rèn)真檢查墊板的標(biāo)高、水平、接觸（是否空鼓）情況；2、 頂面低于砼面、水平度超差、空鼓嚴(yán)重的，要重新座漿。4預(yù)留孔地腳螺栓外露長(zhǎng)度不均勻地腳螺栓按規(guī)定留出長(zhǎng)度，確定長(zhǎng)度無(wú)誤后再灌漿。5墊板外露長(zhǎng)短不一致，墊板組擺放不整齊1、 墊板安裝要按規(guī)定尺寸露出設(shè)備底座；2、 墊板組按規(guī)定放置；3、 經(jīng)檢查

22、不符合要求的要進(jìn)行修整或調(diào)整。6設(shè)備座漿坑深度不夠，表面清潔不好1、 坑深要大于30mm，達(dá)不到要求的要重新鏟鑿；2、 座漿前清除坑內(nèi)雜物，沖洗干凈。7地腳螺栓保護(hù)不好，有的銹蝕或螺紋損壞1、 安裝后的地腳螺栓要涂干油保護(hù)；2、 外露螺紋要注意保護(hù)。8設(shè)備中分面保護(hù)不好中分面作為測(cè)量面使用后，要涂刷防護(hù)油防止銹蝕。9設(shè)備零部件之間、設(shè)備與管理管道之間的結(jié)合面，油污和污物清理不凈油污或污物要及時(shí)清理干凈；二次污染后仍要清洗。10地腳螺栓孔灌漿前污物清理不徹底1、 預(yù)留孔內(nèi)水及其他污物必須清理干凈；2、 要經(jīng)專檢或監(jiān)理確認(rèn)。11斜墊板之間未點(diǎn)焊或點(diǎn)焊不牢發(fā)現(xiàn)未點(diǎn)焊不牢的要進(jìn)行補(bǔ)焊，否則不能灌漿。1

23、2墊板組內(nèi)塊數(shù)多于五塊1、 一組墊板的數(shù)量，不許超過(guò)五塊，否則要更換成厚墊板以減少墊板數(shù)量；2、 厚的放底，薄的放中間。13斜墊板的接觸面過(guò)小有接觸面要求時(shí)，墊板要進(jìn)行人工研磨，且接觸面積一般不小于70%。14零、部件清洗后干凈污染1、清洗后的零、部件要及時(shí)安裝；2、不得很快安裝的零、部件要妥善保管，避免污染、生銹和丟失。15設(shè)備安裝掛線不規(guī)范1、 選擇直徑0.35-0.5mm的整根鋼線；2、 兩端支架牢固，兩端滑輪支撐在同一標(biāo)高面上，長(zhǎng)度不宜超過(guò)16m；3、 重錘的重量應(yīng)控制在鋼線破斷接力的30-80%。16中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)不規(guī)范，永久點(diǎn)未設(shè)保護(hù)裝置1、 中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)可采用銅材、不銹

24、鋼材，在采用普通鋼材時(shí)應(yīng)有防腐措施；2、 要按施工方案規(guī)定的位置安裝、固定和予以保護(hù)，可采用防護(hù)罩、圍欄、醒目的標(biāo)記等保護(hù)措施。17軸承端蓋滲油1、 密封件裝配不正確或密封件局部有損壞；2、 重裝或更換密封件；3、 油位超過(guò)規(guī)定要求，適當(dāng)降低油位；4、 檢查裝配尺寸。3.3 電氣安裝工程3.3.1 電氣配管工程質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1、 金屬導(dǎo)管連接及防腐不規(guī)范1.1直接對(duì)口焊接嚴(yán)禁對(duì)口熔焊，采用螺紋連接或套管焊接。1.2套管焊接口滲水1、鍍鋅和壁厚mm的銅導(dǎo)管不設(shè)套管焊連接；2、套管焊連接時(shí)必須滿焊，無(wú)氣孔、夾渣。1.3防腐不規(guī)范1、 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐；2、 防腐處必須

25、嚴(yán)格除銹按規(guī)范防腐；3、 導(dǎo)管處連接處、焊接處防腐認(rèn)真檢查，不能遺漏。2鋼管絲扣連接處跨按接地不規(guī)范1、 跨接接地圓鋼直徑不應(yīng)小于6mm，搭接焊接度長(zhǎng)度不小于圓鋼直徑的6倍；2、 焊縫應(yīng)均勻、飽滿、平整、不得有“點(diǎn)焊”現(xiàn)象。3配管走向混亂，不規(guī)則，吊支架設(shè)置隨意1、 不論暗設(shè)還是明設(shè)管，都應(yīng)做到橫平豎直；2、 在配管的接線盒或轉(zhuǎn)彎處都應(yīng)設(shè)置兩側(cè)對(duì)稱的吊支架固定電線管；3、 直線段吊支架的設(shè)置間距應(yīng)符合規(guī)范要求。4鋼管進(jìn)箱（盒）管口、絲扣露出太長(zhǎng)1、 明管管口露出盒（箱）應(yīng)小于5mm；2、 明配管應(yīng)用鎖緊螺母或護(hù)口圈固定，露出鎖緊螺母絲扣為2-4扣。5柔性導(dǎo)管使用太長(zhǎng)剛性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備

26、、器具連接時(shí)，柔性導(dǎo)管的長(zhǎng)度在動(dòng)力安裝工程中不應(yīng)大于0.8m，在照明安裝工程中不大于1.2m。6鍍鋅鋼管接地采用焊接方式1、 當(dāng)非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端可焊跨接接地線；2、 鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端必須采用接地卡固定跨接接地線；3、 接地線用不小于4mm2黃綠線。7先穿線后戴護(hù)口或漏戴護(hù)口1、 穿線前要蔣護(hù)口戴好；2、 護(hù)口丟失的要全部補(bǔ)齊。3.3.2 電纜敷設(shè)工程質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1動(dòng)力電纜與弱電纜敷設(shè)在同一電纜槽內(nèi)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件及施工規(guī)范要求，將動(dòng)力電纜、弱電纜分開敷設(shè)，不得混放在一個(gè)電纜槽中或綁在同一捆中。2垂直敷設(shè)電纜不綁扎，使不

27、平面轉(zhuǎn)角處自重力大，導(dǎo)致轉(zhuǎn)角部位受傷，不能使用1、 垂直敷設(shè)電纜時(shí)應(yīng)敷設(shè)一根綁扎一根，（可用臨時(shí)綁扎帶）；2、 電纜全部敷設(shè)完后要每隔2米，用尼龍綁扎帶或阻燃尼龍綁扎一道。3電纜槽內(nèi)電纜設(shè)太多，占槽率超過(guò)75%1、 電纜敷設(shè)前首先熟悉圖紙要求的走向、層數(shù)、等級(jí)；2、 增加槽、架載面或增加層數(shù)。4電纜跳槽時(shí)不固定，成束電纜整理不到位1、 電纜跳槽時(shí)應(yīng)在轉(zhuǎn)角前段固定；2、 成排的電纜應(yīng)順直，不交叉，捆綁間距一致。5控制電纜出現(xiàn)中間接頭做好電纜放線計(jì)劃，先長(zhǎng)后短。 電氣照明器具安裝工程質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1同一區(qū)域內(nèi)插座接線相線、零線混接接線必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。2在同一區(qū)域內(nèi)

28、開關(guān)或插座不在同一標(biāo)高，且并排安裝的間隙過(guò)大1、 在同一區(qū)域內(nèi)開關(guān)或插座并排安裝時(shí)，面板之間應(yīng)無(wú)間隙，面板應(yīng)緊貼墻面，四周無(wú)縫隙；2、 安裝牢固，表面光滑、整潔、無(wú)碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。3燈具及接線盒內(nèi)接線不按規(guī)定使用壓線帽當(dāng)無(wú)專用端子時(shí)，應(yīng)采用專用壓接帽。4配電箱內(nèi)配線不整齊1、 箱（盤）配線要整齊，無(wú)絞接現(xiàn)象；2、 導(dǎo)線連接要緊密，不傷芯線，不斷股；3、 墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松據(jù)統(tǒng)計(jì)片齊全。5照明配電箱N線、PE線絞接加強(qiáng)設(shè)備檢驗(yàn)，增加接線銅排。 接地裝置工程質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1接地扁鋼焊接時(shí)焊縫偏小焊一遍達(dá)不到要求時(shí)

29、再焊一遍，直到符合要求為止；2明敷接地扁鋼支持件間距不均勻，扁鋼不平直1、 支持件的距離，水平方向?yàn)?.5-1.5m；垂直方向?yàn)?.5-3m；2、扁鋼應(yīng)橫平豎直，沒有明顯的彎扭。3接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時(shí)，高度不一致1、 接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時(shí)，離地面距離宜為250-300mm；2、 接地線與建筑物墻壁間的間隙宜為10-15mm。4接地裝置焊接部位漏做防腐處理焊接完畢應(yīng)及時(shí)打磨、防腐。5防雷接閃器安裝后不及時(shí)與防雷引下線連接1、 按安裝接地裝置一防雷引下線一接閃器的程序施工；2、 接閃器安裝后既與防雷引下線連接。6接地電阻不合格1、 補(bǔ)丁接地極；2、 在山石等干燥處加降阻劑；3、 接

30、地裝置按規(guī)范正確設(shè)置。3.4 管道安裝工程序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1管段彎曲不直1、 安裝前對(duì)管子進(jìn)行檢查，不直的要矯直后安裝；2、 已安裝的，管口焊接后矯直。2螺紋連接時(shí)，螺紋過(guò)長(zhǎng)、密封材料外露1、 控制螺紋加工質(zhì)量及長(zhǎng)度，外露螺紋不大于3扣，外露螺紋補(bǔ)漆；2、 多余密封材料及時(shí)清理干凈。3管道除銹不徹底1、 按規(guī)定的除銹方法施工，達(dá)到規(guī)定的除銹等級(jí)；2、 管道刷漆和防腐前辦理隱蔽記錄。4成排閥門不順直、不垂直，螺栓方向不一致1、 控制管段長(zhǎng)度，保持成排閥門順直；2、 控制法蘭垂直度，保證閥門垂直；3、 螺栓安裝方向力求一致，否則調(diào)換方向重裝。5接口位置不準(zhǔn)，強(qiáng)制對(duì)接1、 嚴(yán)格控制管道安裝中

31、心和標(biāo)高，確保管口對(duì)位置準(zhǔn)確；2、 法蘭、螺紋、焊接連接，均不允許強(qiáng)制對(duì)接。6支架、吊架垂直度超差1、 支架、吊架安裝垂直度要嚴(yán)格控制，經(jīng)測(cè)量后合格方可安裝和焊接；2、 對(duì)垂直度超差的支架、吊架進(jìn)行技術(shù)性處理。7管托和管子接觸不嚴(yán)1、 安裝前檢查弧板曲率和管托標(biāo)高；2、 對(duì)管托進(jìn)行處理。8管箍與管道卡不緊松動(dòng)1、 選用或制作的管箍與管道必須配套；2、 按規(guī)定選用螺帽和墊片，緊固適度；3、 鉆孔、不得隨意用氧乙炔開孔。9吊裝時(shí)損壞油漆1、 使用吊裝帶或采取其他保護(hù)措施；2、 損壞的油漆要及時(shí)補(bǔ)刷。10大口徑管道內(nèi)部鐵銹、焊渣、氧化鐵等雜物清理不徹底1、 在安裝過(guò)程中要及時(shí)清理；2、 通氣前必須辦

32、理隱蔽記錄。11大口徑管道內(nèi)側(cè)管壁上的附著物清除不干凈1、 焊接兩側(cè)卡具切除后沒有打磨光；2、 管口支撐拆除后，殘留焊縫打磨不徹底。附錄1 項(xiàng)目質(zhì)量通病防治任務(wù)書 （作業(yè)單位）： 由你公司承擔(dān)的 工程以下內(nèi)容列入工程項(xiàng)目質(zhì)量通病防治計(jì)劃，具體防治項(xiàng)目如下（由防治細(xì)則第4條內(nèi)選擇）：項(xiàng)目質(zhì)量通病防治是落實(shí)完善我公司質(zhì)量管理體系工作的重要過(guò)程，你單位在接到本任務(wù)書后，請(qǐng)參照中國(guó)十七冶工程質(zhì)量通病防治細(xì)則的要求，認(rèn)真編制上述項(xiàng)目的工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查后，于 年 月 日前報(bào)我部批準(zhǔn)。 （項(xiàng)目經(jīng)理部章） 年 月 日項(xiàng)目經(jīng)理部代表（簽字）作業(yè)單位代表（簽字）注：本任務(wù)書一式二份，項(xiàng)目部、作業(yè)層各一份附錄2 工程質(zhì)量通病防治工作總結(jié)報(bào)告作業(yè)單位：總包項(xiàng)目開工日期工程名稱竣工日期序號(hào)防 治 項(xiàng) 目主要措施及防治結(jié)果1234567891011121314作業(yè)單位質(zhì)量負(fù)責(zé)人：作業(yè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日作業(yè)單位負(fù)責(zé)人： 年 月 日附錄3 工程質(zhì)量通病防治工作評(píng)估報(bào)告作業(yè)單位：總包項(xiàng)目部開工日期工程名稱竣工日期防治項(xiàng)目完成情況主要防治監(jiān)督措施檢驗(yàn)內(nèi)容及結(jié)果防治成果評(píng)價(jià)備 注項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量專檢員：項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日3. 附則3.1. 本實(shí)施細(xì)則由項(xiàng)目監(jiān)管部制定，并負(fù)責(zé)指導(dǎo)與解釋。3.2. 本實(shí)施細(xì)則自2011年7月20日起發(fā)布實(shí)施。