1、蘇州國(guó)展商業(yè)廣場(chǎng)工程加固工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則內(nèi)容提要： 工程概況及工程特點(diǎn)編制依據(jù)監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點(diǎn)監(jiān)理工作方法及措施 監(jiān)理旁站內(nèi)容、方法和要求 監(jiān)理安全控制項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：_專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師:_總監(jiān)理工程師:_ 日 期：_江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制一、工程概況及工程特點(diǎn)建設(shè)單位：有限公司項(xiàng)目名稱(chēng)：蘇州國(guó)展商業(yè)廣場(chǎng)項(xiàng)目地點(diǎn)：工程概況：本工程位于蘇州市石路愛(ài)河橋路9號(hào)，該項(xiàng)目為加固改造項(xiàng)目，始建于1994年，由于資金問(wèn)題1996年10月停工至今，該項(xiàng)目分為金銀財(cái)座和寶座兩棟完全獨(dú)立的建筑。“寶座”主體結(jié)構(gòu)已完工，圍護(hù)結(jié)構(gòu)及內(nèi)部隔墻、地面基本完成。“金座”主體結(jié)構(gòu)施工至12層樓面，“銀座”

2、主體結(jié)構(gòu)施工至10層，“財(cái)座”主體結(jié)構(gòu)施工至7層樓面。本項(xiàng)目總建筑面積100293.7平方米，其中地上建筑面積90156.01平方米，地下建筑面積6818.23平方米，計(jì)算容積率建筑面積90156.01，架空層建筑面積3319.45平方米 “金銀財(cái)座”為22層建筑（地上22層，地下1層）房屋高度79.10米?！皩氉睘?8層建筑（地上18層，地下1層），房屋高度72.90米。結(jié)構(gòu)單元：本工程設(shè)有1條抗震縫，將結(jié)構(gòu)平面分成2個(gè)抗震單元，縫寬120mm。結(jié)構(gòu)體系：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)“金銀財(cái)座”為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)體系，“寶座”為框架-核心筒結(jié)構(gòu)體系。本工程后續(xù)設(shè)計(jì)使用年限為40年，對(duì)現(xiàn)存結(jié)構(gòu)按照建筑抗震標(biāo)準(zhǔn)（

3、GB50023-2009）進(jìn)行抗震鑒定及抗震加固。二、編制依據(jù)1. 設(shè)計(jì)圖紙2. 加固工程施工方案3. 監(jiān)理規(guī)劃；4. 相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)房屋建筑抗震加固混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB502052001； 混凝土結(jié)構(gòu)后錨技術(shù)規(guī)程 JGJ145-2004； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002； 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ812002； 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-2003； 回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程 JGJ/T23-2001； 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ332001； 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005； 其他現(xiàn)行相關(guān)的

4、施工及驗(yàn)收規(guī)程規(guī)范。 三、監(jiān)理工作的流程如下：與本工程相關(guān)專(zhuān)業(yè)進(jìn)行施工前的交流做好相關(guān)的開(kāi)前準(zhǔn)備工作確定工程質(zhì)量控制要點(diǎn)確定本專(zhuān)業(yè)的工程質(zhì)量目標(biāo)參與圖紙會(huì)審提出相關(guān)問(wèn)題熟悉土建專(zhuān)業(yè)相關(guān)施工圖紙對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行跟蹤檢查特殊施工過(guò)程和質(zhì)量控制點(diǎn)實(shí)行旁站監(jiān)理做好本專(zhuān)業(yè)各檢驗(yàn)批的檢查驗(yàn)收對(duì)本專(zhuān)業(yè)各分項(xiàng)工程進(jìn)行驗(yàn)評(píng)對(duì)已完成的分項(xiàng)工程進(jìn)行計(jì)量做好本專(zhuān)業(yè)的各分項(xiàng)工程的平行檢查記錄審核本專(zhuān)業(yè)工程竣工圖參與單位（子單位）工程的質(zhì)量竣工預(yù)驗(yàn)收和正式竣工驗(yàn)收編寫(xiě)本專(zhuān)業(yè)分部工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告審核本專(zhuān)業(yè)工程竣工工程量結(jié)算四、監(jiān)理控制目標(biāo)及控制要點(diǎn)1、監(jiān)理控制目標(biāo)、加固范圍及措施 本工程質(zhì)量目標(biāo)是合格，根據(jù)加固工程設(shè)計(jì)圖，本

5、工程加固范圍：1.1柱加固1.1.1柱斜截面承載力不足，但差距不大時(shí)，采用粘貼碳纖維布方式加固，；相差較大時(shí)，采用增大截面，增配箍筋的方式加固；1.1.2柱軸壓比不滿(mǎn)足要求時(shí)，采用加大截面方式加固；1.1.3柱受彎承載力不滿(mǎn)足要求時(shí)，采用粘貼鋼板方式加固。1.2剪力墻加固剪力墻配筋率及體積配箍率不滿(mǎn)足要求時(shí)，采用包鋼法加固；1.3梁加固1.3.1梁受彎承載力不滿(mǎn)足要求時(shí)，但差別較小時(shí)，采用粘貼碳纖維布方式加固；相差較大時(shí)，采用加大截面方式加固，或兩種方式混合使用；1.3.2梁受彎承載力不滿(mǎn)足要求時(shí)，采用粘貼碳纖維布方式加固；1.4板加固1.4.1.板受彎承載力不滿(mǎn)足要求時(shí)，采用粘貼碳纖維布方式

6、加固；1.4.2.板構(gòu)造配筋率不滿(mǎn)足要求時(shí)，采用加大截面，增配鋼筋方式加固；1.5表觀缺陷本工程所有結(jié)構(gòu)表觀缺陷，如蜂窩、麻面、混凝土疏松、露筋等均按照?qǐng)D紙相關(guān)說(shuō)明的要求進(jìn)行處理，具體位置根據(jù)檢測(cè)鑒定報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)情況確定1.6樓板裂縫 本工程中所有樓板裂縫，均按照?qǐng)D紙相關(guān)說(shuō)明的要求進(jìn)行處理，具體位置根據(jù)檢測(cè)鑒定報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)情況確定1.7構(gòu)件截面尺寸偏差處理 本工程存在大量構(gòu)件截面尺寸不滿(mǎn)足混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范要求，所有不滿(mǎn)足要求的構(gòu)件逐個(gè)復(fù)核，按照混凝土結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收規(guī)范要求處理1.8抗震縫寬度不夠 寶座一至五層抗震縫位置邊梁鑿除，向內(nèi)偏移，以增大抗震縫寬度，具體詳寶座平面圖2、 本加固工程主要材料控

7、制要點(diǎn) 2.1鋼筋 ：加固中新增受力鋼筋性能需滿(mǎn)足“結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明”中對(duì)鋼筋材料的要求 鋼板、型鋼：未注明鋼板、型鋼均采用Q235B。且符合下列最低要求：2.1.1.鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于0.85；2.1.2.鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階且伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于20%；鋼材應(yīng)有良好的焊接性好合格的沖擊韌性。2.2.混凝土等級(jí)：根據(jù)圖紙的平面標(biāo)注2.3非承重墻：要求材料容重8KN/M.2.4碳纖維布碳纖維布碳布重量（g/）設(shè)計(jì)厚度（m/m）抗拉強(qiáng)度（MPa）受拉彈性模量（MPa）型2000.11134002.4*10型3000.16734002.4*10加固的碳布使用前必須按上表規(guī)

8、定的性能指標(biāo)和質(zhì)量要求進(jìn)行安全性及適配性檢驗(yàn)，本工程未注明均采用型碳纖維布。2.5結(jié)構(gòu)膠：本工程采用HF系列結(jié)構(gòu)膠(A級(jí)膠)，其性能要符合國(guó)家規(guī)范的相關(guān)要求，本工程中所有采用的結(jié)構(gòu)膠必須滿(mǎn)足50年使用要求，結(jié)構(gòu)膠應(yīng)通過(guò)耐濕熱老化能力和耐長(zhǎng)期應(yīng)力作用能力的檢驗(yàn)。并出具“可安全工作50年”的質(zhì)量保證書(shū)。2.6圖中未注明錨栓均為喜利得化學(xué)錨栓。3. 一般構(gòu)造要求控制要點(diǎn)3.1混凝土凈保護(hù)層厚度應(yīng)滿(mǎn)足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）第8.2.1條的規(guī)定，按“平法”11G101-1P。54頁(yè)混凝土保護(hù)層最小厚度表（包括注）采用，其中：基礎(chǔ)部分保護(hù)層厚度c=400mm,混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類(lèi)別如

9、下：環(huán)境類(lèi)別平法表示內(nèi)容繪制表示內(nèi)容一類(lèi)（室內(nèi)正常環(huán)境）各層樓面梁、各層框架柱、各層剪力墻（含暗柱）各層樓面板（屋面板）樓梯二a類(lèi)（非嚴(yán)寒和非寒冷地區(qū)的露天環(huán)境，與無(wú)侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境室外露臺(tái)及陽(yáng)臺(tái)梁板各樓層外露節(jié)點(diǎn)、屋面外露節(jié)點(diǎn)、室外露臺(tái)及陽(yáng)臺(tái)板、雨篷板、檐口板3.2鋼筋連接：鋼筋直徑20采用機(jī)械連接或焊接，其他采用搭接或焊接。本工程所有通長(zhǎng)鋼筋均按受拉搭接。3.3未注明的鋼筋錨固長(zhǎng)度Lae及搭接長(zhǎng)度Lle見(jiàn)第34頁(yè)。3.4同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋搭接接頭的面積百分率不應(yīng)大于25%，焊接或機(jī)械接頭的面積百分率不應(yīng)大于50%。3.5植筋錨固深度植筋的基本錨固深度（混凝土保護(hù)層厚度

10、不應(yīng)小于30mm，鋼筋未二級(jí)鋼時(shí)）Ls: 混凝土強(qiáng)度等級(jí)植筋直徑dC20C25C30C40C602526d23d18d17d15d28/3229d25d20d19d17d植筋的基本錨固深度（混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于30mm，鋼筋未三級(jí)鋼時(shí)）Ls: 混凝土強(qiáng)度等級(jí)植筋直徑dC20C25C30C40C602532d27d22d20d18d28/3235d30d24d22d20d植筋錨固深度設(shè)計(jì)值Ld： 混凝土強(qiáng)度等級(jí)地震及場(chǎng)地類(lèi)別非懸挑構(gòu)件懸挑構(gòu)件C303030306度區(qū)及7度區(qū)一、二類(lèi)場(chǎng)地1.4 Ls1.3 Ls1.85 Ls1.65 Ls7度區(qū)三、四類(lèi)場(chǎng)地及8度區(qū)1.6 Ls1.3Ls2.1

11、Ls1.65 Ls承重結(jié)構(gòu)植筋的錨固深度必須按上表施工，嚴(yán)禁按短期拉拔實(shí)驗(yàn)值或廠商技術(shù)手冊(cè)推薦值采用。植筋的最小中心距Smin=5d最小邊距Cmin=2.5d，d為鋼筋直徑。3.6植筋直徑與對(duì)應(yīng)的鉆孔直徑設(shè)計(jì)值：鋼筋直徑d(mm)121416182022252832鉆孔直徑設(shè)計(jì)值D(mm)1518202225283135404、主要工藝施工技術(shù)控制要點(diǎn)4.1 灌膠粘鋼技術(shù)4.1.1.首先鑿除構(gòu)件表面的粉刷層或墊層至混凝土基層；對(duì)混凝土缺陷部位應(yīng)按要求進(jìn)行相應(yīng)的修復(fù)處理。消除混凝土表面的油污、浮漿，并打磨至堅(jiān)實(shí)基層；對(duì)不平整部位應(yīng)進(jìn)行打磨或修復(fù)處理。清除表面粉塵并清洗干凈。4.1.2.鋼板安裝前

12、應(yīng)進(jìn)行打磨除銹處理，并清洗干凈 。鋼板安裝時(shí)保證鋼板與混凝土基層間的間隙合理（1-3mm）。型鋼或鋼板的接頭部位要符合相關(guān)要求，安裝時(shí)焊接質(zhì)量達(dá)到相關(guān)要求。4.1.3.灌漿前應(yīng)保證基層面清潔和無(wú)積水。灌膠嘴的布置合理，封縫可靠；拌膠的配比和操作嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行；灌膠順序和操作要求規(guī)范，確保灌漿密實(shí)度符合規(guī)范要求；密實(shí)度在錨部區(qū)不小于90%，非錨部區(qū)不小于70%。4.1.4.灌膠固化期間應(yīng)嚴(yán)防受到干擾，嚴(yán)禁進(jìn)行后續(xù)焊接。4.1.5.粘鋼加固表面防護(hù)要求：粘鋼加固表面應(yīng)首先進(jìn)行除銹和清潔處理，涂刷防銹漆兩道后采用25mm厚1:3水泥砂漿防護(hù)。未增加粉刷層粘結(jié)力，可在鋼板表面涂刷界面劑或粘一層鋼絲

13、網(wǎng)。樓面加固時(shí)刻采用后續(xù)找平層進(jìn)行防護(hù)。4.1.6.處于2a環(huán)境的粘鋼加固構(gòu)件應(yīng)采用50mm厚新增混凝土保護(hù)層進(jìn)行防護(hù)。4.1.7.加固部分的防護(hù)要求達(dá)到相應(yīng)的耐火等級(jí)要求。4.1.8.加固表面防護(hù)要在粘貼膠完全固化后方可施工。4.2 碳纖維加固技術(shù)4.2.1.首先鑿除構(gòu)建表面的粉刷層或墊層至混凝土基層；對(duì)混凝土缺陷部位應(yīng)按要求進(jìn)行相應(yīng)的修復(fù)處理。清除混凝土表面的油污、浮漿，并打磨至堅(jiān)實(shí)基層；對(duì)不平整部位進(jìn)行打磨或修復(fù)處理。轉(zhuǎn)角粘貼處應(yīng)打磨成圓弧狀倒角，圓弧半徑不應(yīng)小于20mm。清楚表面粉塵并清洗干凈，保持基面干燥。4.2.2.按需用產(chǎn)品的要求進(jìn)行底.涂；對(duì)基面凹陷部位采用找平材料進(jìn)行修復(fù)平整

14、，不應(yīng)有棱角。4.2.3.碳纖維的下料和粘貼期間要保持碳纖維材料的干凈整潔，嚴(yán)防褶皺、受損。拌膠的配比和操作嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行，攪拌充分和均勻。4.2.4.粘貼時(shí)保證碳纖維密實(shí)無(wú)氣泡，厚度合適且均勻；碳纖維布膠能充分浸透碳纖維。碳纖維布多層粘貼時(shí)要分層進(jìn)行；最后一層碳纖維布表面應(yīng)均勻面涂一層。保證粘貼平整，應(yīng)盡量少搭接，無(wú)褶皺和扭曲。4.2.5.碳纖維布搭接應(yīng)滿(mǎn)足構(gòu)造要求。4.2.6.碳纖維膠固化期間應(yīng)嚴(yán)防受到干擾。4.2.7.按相關(guān)要求進(jìn)行表面防護(hù)處理。如果需要進(jìn)行粉刷防護(hù)，在面涂層進(jìn)行拍砂處理，拍砂施工不得影響已粘貼的碳纖維。4.2.8.碳纖維加固表面應(yīng)采用25mm厚1:3水泥砂漿防護(hù)。為

15、增加粉刷層粘結(jié)力，可涂刷界面劑或采取其他措施進(jìn)行處理。樓面加固時(shí)可采取后續(xù)找平層進(jìn)行防護(hù)。4.2.9.處于2a類(lèi)環(huán)境的粘鋼加固件應(yīng)采用50mm厚新增混凝土保護(hù)層進(jìn)行防護(hù)。4.2.10.加固部分的防護(hù)要求達(dá)到相應(yīng)的耐火等級(jí)要求。4.2.11.加固表面防護(hù)要在粘貼膠完全固化后方可施工。4.3 植筋技術(shù)4.3.1.首先按設(shè)計(jì)要求的孔位、孔徑、孔深鉆孔。用吹風(fēng)機(jī)和刷子清理孔道直至孔壁內(nèi)無(wú)浮塵水漬為止。要求鋼筋必須順直，植筋前應(yīng)對(duì)原鋼筋進(jìn)行除銹，且除銹長(zhǎng)度大于植筋長(zhǎng)度。主膠采用粘膠灌注器邊注邊緩緩拔出灌注器。將處理好的鋼筋旋轉(zhuǎn)緩速插入孔道內(nèi)，使植筋膠均勻附著在鋼筋表面及螺紋縫隙中，插好的鋼筋、錨栓不可在

16、擾動(dòng)，待植筋膠養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后才可以經(jīng)銷(xiāo)鋼筋焊接、綁扎及其他各項(xiàng)工作。4.3.2采用植筋技術(shù)時(shí)，原構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合下列要求：4.3.2.1當(dāng)新增構(gòu)件為懸挑結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，其原構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于C25；4.3.2.2當(dāng)新增構(gòu)件為其他結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，其原構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于C20.4.3.2.3植筋時(shí)，其鋼筋宜先焊接后種植，；若有困難必須后焊，其焊點(diǎn)距離基材混凝土表面應(yīng)大于15d，且應(yīng)采用冰水浸潤(rùn)的濕毛巾包裹植筋外露部分的根部。4.3.2.4植筋應(yīng)布置在堅(jiān)實(shí)的結(jié)構(gòu)層中，不應(yīng)布置在混凝土保護(hù)層中，不應(yīng)布置在結(jié)構(gòu)開(kāi)裂區(qū)域及較大裂縫區(qū)域。4.4 灌漿料加大截面技術(shù)4.4.1.首先鑿除構(gòu)件表面

17、的粉刷層至混凝土基面；對(duì)混凝土缺陷部位（混凝土疏松、破損）應(yīng)清理至堅(jiān)實(shí)基層。混凝土存在裂縫應(yīng)按要求處理；鋼筋銹蝕應(yīng)除銹和清潔。4.4.2.將結(jié)合面處的混凝土按要求進(jìn)行鑿毛；被包的混凝土棱角要打掉。清除混凝土表面的油污、浮漿，并將灰塵清理干凈。4.4.3.鋼筋加工和綁扎。模板搭設(shè)要符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002的要求。4.4.4.灌漿料拌制和澆筑按產(chǎn)品說(shuō)明施工。澆筑前應(yīng)對(duì)混凝土基面充分灑水浸潤(rùn)。拌制灌漿料時(shí)水的摻入量按產(chǎn)品說(shuō)明要求，澆筑過(guò)程中應(yīng)采取適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施。4.4.5按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002的要求制作試塊進(jìn)行檢驗(yàn)。4.4.6.澆筑

18、后外觀質(zhì)量要符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002的要求。4.5 混凝土缺陷修復(fù)技術(shù)4.5.1.如果原結(jié)構(gòu)混凝土出現(xiàn)疏松、破損、嚴(yán)重碳化等缺陷進(jìn)行修復(fù)處理。首先清理缺陷部位至堅(jiān)實(shí)基層，并清潔干凈；經(jīng)灑水充分浸潤(rùn)后采用修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修復(fù)。對(duì)大體積缺陷，也可采用灌漿料澆筑進(jìn)行修復(fù)。4.5.2.如果出現(xiàn)露筋、鋼筋銹蝕等現(xiàn)象，應(yīng)首先清除鋼筋周邊破損混凝土，對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹和清潔處理，再采用修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修復(fù)。混凝土保護(hù)層不足時(shí)應(yīng)對(duì)保護(hù)層進(jìn)行修復(fù)。當(dāng)鋼筋銹蝕嚴(yán)重或出現(xiàn)大面積露筋、鋼筋銹蝕情況時(shí)應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)單位處理。4.6 裂縫及滲漏水處理技術(shù)4.6.1.首先應(yīng)查勘現(xiàn)場(chǎng)，校對(duì)檢測(cè)報(bào)告的裂縫描述是

19、否準(zhǔn)確，與檢測(cè)報(bào)告不一致或檢測(cè)報(bào)告范圍之外的裂縫應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)處理。4.6.2.除特別說(shuō)明，裂縫采用如下方法處理：4.6.2.1裂縫寬度不小于0.2mm時(shí)，采取環(huán)氧樹(shù)脂漿液灌注處理。4.6.2.2裂縫寬度小于0.2mm時(shí)，采取表面封閉法處理。4.6.2.3采用環(huán)氧樹(shù)脂漿液灌注處理時(shí)，首先將裂縫表面清理干凈；裂縫表面封縫可靠，灌膠嘴安裝間距合適。灌膠順序和操作要求規(guī)范，確保灌膠密實(shí)。4.6.3.滲漏水處理：沿裂縫剔出V字形邊坡溝槽，用水清洗干凈，將快硬水泥膠漿搓成條形，待膠漿開(kāi)始凝固時(shí)，迅速填入溝槽中，并向兩側(cè)用力擠壓密實(shí)，使水泥膠漿與槽壁緊密結(jié)合，如果裂縫較長(zhǎng)，可分段堵塞。經(jīng)驗(yàn)查無(wú)滲漏后，用素灰和水

20、泥砂漿將溝槽表面抹平，待有一定強(qiáng)度后，隨其他部分一起做防水層。4.7 拆除切割開(kāi)洞技術(shù)4.7.1.在樓板、墻體上鉆孔開(kāi)洞，梁的切割需采用無(wú)振動(dòng)機(jī)械切割鉆孔成形，嚴(yán)禁大錘重夯。4.7.2.混凝土墻體開(kāi)洞后，須平整開(kāi)洞表面，并用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿找平。4.7.3.現(xiàn)澆樓板及剪力墻開(kāi)洞應(yīng)先于碳纖維或粘鋼加固施工，后打洞不得破環(huán)加固構(gòu)件。4.7.4.當(dāng)樓板及剪力墻開(kāi)洞不大于150mm時(shí)，不打斷鋼筋，可不做加固處理，當(dāng)樓板開(kāi)洞邊長(zhǎng)L，滿(mǎn)足150L300時(shí)采用碳纖維加固，具體做法按圖紙要求。當(dāng)不滿(mǎn)足上述條件時(shí)，具體加固方法根據(jù)各平面施工圖紙要求。4.7.5.當(dāng)梁、板切割后剩余部分需要錨固，切割時(shí)應(yīng)預(yù)留出錨固長(zhǎng)度

21、，人工鑿出原梁、板鋼筋用于錨固。4.8 所有新老混凝土接觸面均應(yīng)鑿毛，剔除松動(dòng)骨料浮渣，采用壓力水沖洗干凈，涂刷混凝土界面劑。當(dāng)原鋼筋的外漏部分銹蝕時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行除銹處理。4.9 模板工程技術(shù)4.9.1.本工程中加大截面現(xiàn)澆梁柱采用木模。 4.9.2采用普通腳手架作模板支撐。 4.9.3.模板安裝 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類(lèi)別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑混凝土前應(yīng)檢查承重架及加固支

22、撐扣件是否擰緊。 模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，超過(guò)允許值必須校正。在澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。 柱腳模板應(yīng)加墊木和砂漿封閉，防止混凝土漿流失造成爛根。 表6 模板安裝允許誤差項(xiàng)目允許偏差軸線(xiàn)位置5mm截面及內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10mm柱、梁+4、5mm層高垂直度全高5m6mm全高5m8mm表面平整（2m長(zhǎng)度以上）5mm4.9.4. 模板拆除 模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行4.9.4.1柱子模板拆除

23、:先拆掉斜拉桿或斜支撐， 然后拆掉柱箍及對(duì)拉螺栓，接著拆連接模板的U型卡或插銷(xiāo)，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板， 使模板與混凝土脫離。 4.9.4.2梁模板拆除 拆模時(shí)不得用鐵撬撬開(kāi)模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角。拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類(lèi)的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土； 拆除模板時(shí)間：側(cè)模板以不損壞混凝土表面及楞角時(shí)，方可拆模； 拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方； 拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類(lèi)堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理。4.9.5.安全監(jiān)理控制要點(diǎn) 4.9.5.1嚴(yán)格按支模工序進(jìn)行，立模未連接固定前，應(yīng)設(shè)臨

24、時(shí)支撐以防模板傾倒； 4.9.5.2禁止站在柱模上操作或在梁模上行走； 4.9.5.2.1模板必須架設(shè)穩(wěn)固，連接可靠； 4.9.5.2.2拆除模板的時(shí)間應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人員簽字同意后，按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒； 4.9.5.2.3在拆除模板時(shí)，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時(shí)撬落，操作時(shí)必須注意下方人員的動(dòng)向； 4.9.5.2.4拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)出集中堆放，防止釘子扎腳；拆除梁、板模板時(shí)，應(yīng)按規(guī)定加設(shè)頂撐。4.10 混凝土工程技術(shù) 4.10.1本加固工程混凝土采用商砼細(xì)石混凝土，收口部分混凝土采用微膨脹混凝土。其原材的品種和質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 4.10.1.1

25、混凝土結(jié)構(gòu)加固用的水泥，應(yīng)優(yōu)先采用強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5 級(jí)的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥；也可采用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，但其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于42.5 級(jí)；必要時(shí)，還可采用快硬硅酸鹽水泥；水泥的性能和質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、快硬硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥的規(guī)定。 4.10.1.2粗骨料應(yīng)選用堅(jiān)硬、耐久性好的碎石或卵石。粗骨料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用卵石和碎石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定；不得使用含有活性二氧化硅石料制成的粗骨料； 4.10.1.3細(xì)骨料應(yīng)選用中、粗砂；細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)

26、方法的規(guī)定。 4.10.1.4混凝土拌合用水應(yīng)采用飲用水或水質(zhì)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的天然潔凈水。 4.10.4.5商砼摻合的粉煤灰應(yīng)是I 級(jí)灰，且其燒失量不應(yīng)大于5%。 4.10.4.6在澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行試配，經(jīng)檢驗(yàn)其性能符合設(shè)計(jì)要求后方可使用。 4.11 鋼筋工程監(jiān)理控制要點(diǎn) 4.11.1.原材料質(zhì)量要求 4.11.1.1本工程鋼筋翻樣由現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，均在施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車(chē)間內(nèi)加工，運(yùn)至各綁扎點(diǎn)進(jìn)行安裝； 4.11.1.2鋼筋原材料：鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)必須取樣且必需符合國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002； 4.11.1.3進(jìn)入本工程的鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)

27、量證明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告單、鋼筋表面或每捆(盤(pán))鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)按批號(hào)及直徑分批檢查，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn) 行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作為力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用； 4.11.1.4鋼筋的外觀檢查。檢查內(nèi)容：直徑、標(biāo)牌、外形、長(zhǎng)度； 4.11.1.5鋼筋試驗(yàn)的力學(xué)性能中，屈服點(diǎn)(強(qiáng)度)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎四項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 4.11.1.6雖有出廠力學(xué)性能指標(biāo)，但外觀質(zhì)量缺陷嚴(yán)重的，不予使用； 4.11.1.7鋼筋表面要清潔，無(wú)油污，銹蝕的鋼筋禁止使用，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折，對(duì)彎曲的鋼筋使用前必須作調(diào)直處理； 4.11.1.8在使用中如發(fā)現(xiàn)有異常

28、時(shí)(包括在加工過(guò)程中有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能不正常時(shí))應(yīng)停止使用，并作化學(xué)成份等檢測(cè)項(xiàng)目的進(jìn)一步檢測(cè)。檢測(cè)不合格不得使用，作 出標(biāo)識(shí)并退貨； 4.11.1.9鋼筋規(guī)格不齊，需用其他規(guī)格代換時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)及監(jiān)理同意，并作好技術(shù)核定單，方可代換； 4.11.1.10成型鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量并作好標(biāo)識(shí)； 扎絲：可采用2022號(hào)扎絲； 柱、剪力墻墊塊采用鋼筋保護(hù)層塑料墊塊。 4.11.2.鋼筋加工、焊接和運(yùn)輸 4.11.2.1采用連續(xù)配筋方法，盡量不丟短節(jié)，節(jié)約鋼筋； 4.11.2.2所有鋼筋接長(zhǎng)：鋼筋連接采用搭接雙面焊，長(zhǎng)度為5d，焊點(diǎn)距混凝土大于15d； 4.11.2.

29、3焊接接頭在同一截面內(nèi)不得大于50%； 4.11.2.4鋼筋制作必須符合設(shè)計(jì)要求，并滿(mǎn)足抗震規(guī)范的要求，梁、柱箍筋彎鉤135o，直段長(zhǎng)度10d且75 mm，鋼筋的搭接錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求； 4.11.2.5鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，因?qū)偌庸坦こ蹋谑覂?nèi)施工，無(wú)法使用大型運(yùn)輸設(shè)備，主筋、箍筋采用手推車(chē)水平運(yùn)輸，放置于相應(yīng)加固施工位置平臺(tái)供扎筋使用； 4.11.2.6加固鋼筋焊接采用E4303型焊條。 4.11.3.加大截面柱的鋼筋施工 4.11.3.1柱鋼筋：柱主筋下部采用專(zhuān)用錨固劑植入基礎(chǔ)底板內(nèi)（鉆孔植筋見(jiàn)鉆孔植筋施工工藝），需剔除基礎(chǔ)底板上的混凝土保護(hù)層，露出結(jié)構(gòu)層后進(jìn)行鉆孔植筋，植筋錨固

30、長(zhǎng)度為12d（d為鋼筋直徑）； 4.11.3.2擴(kuò)大柱箍筋與原混凝土梁相交時(shí)，新增箍筋與原混凝土梁箍筋采用雙面搭接焊，其長(zhǎng)度為5d，新增箍筋采用植筋錨固，其深度12d； 4.11.3.3新增鋼筋與原結(jié)構(gòu)鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采取分段、分層、對(duì)稱(chēng)、跳焊的方式進(jìn)行，不允許在一根鋼筋上將焊縫一次焊完，以避免高溫對(duì)原結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利影響，要求焊縫高度：主筋6mm，箍筋5mm； 4.11.3.4剪力墻鋼筋：剪力墻鋼筋采用專(zhuān)用錨固劑植入現(xiàn)有，需剔除混凝土保護(hù)層后進(jìn)行鉆孔植筋，上部錨入框架梁內(nèi)，水平鋼筋錨入柱加固面層內(nèi)，錨固長(zhǎng)度為12d（d為鋼筋直 徑）。 4.11.4.質(zhì)量監(jiān)理控制要點(diǎn) 4.11.4.1進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋

31、，鋼筋工長(zhǎng)、試驗(yàn)人員必須在統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳注明該批鋼筋所用于加固的部位，確保工程質(zhì)量； 4.11.4.2采用焊接的接頭，其焊接工藝和質(zhì)量必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的要求；鋼筋的錨固、接頭位置均應(yīng)滿(mǎn)足現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 4）、鋼筋制作必須按照鋼筋牌上的規(guī)格、數(shù)量、形狀進(jìn)行，其制作工藝和質(zhì)量滿(mǎn)足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002的有關(guān)規(guī)定。制作好的成型鋼筋要分規(guī)格、分部位進(jìn)行掛牌堆放； 4.11.4.3采用連續(xù)配料法，同時(shí)滿(mǎn)足施工規(guī)范錯(cuò)開(kāi)接頭的要求； 4.11.4.4剪力墻的鋼筋，雙向受力鋼筋必須全部扎牢； 4.11.4.5鋼筋綁扎完畢，通過(guò)自檢、互檢、交接檢后，會(huì)同監(jiān)理部門(mén)到場(chǎng)抽

32、檢合格辦理隱蔽驗(yàn)收記錄后，方能澆混凝土； 4.11.4.6鋼筋在接頭區(qū)段內(nèi)的允許面積：綁扎接頭25%，焊接接頭50%； 4.11.4.7各部位鋼筋的保護(hù)層采用混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的混凝土預(yù)制墊塊，按6001000mm的間距綁扎于鋼筋上，不允許采用碎磚和卵石墊鋼筋； 4.11.4.8澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)盡量避免操作人員踩踏鋼筋。同時(shí)，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)鋼筋的保修工作； 五、監(jiān)理工作方法及措施1、監(jiān)理質(zhì)量控制方法和手段1.1、旁站施工中對(duì)重要工序、關(guān)鍵部位實(shí)施旁站，檢查所用材料及混合物與批準(zhǔn)的是否相符，檢查施工中是否按批準(zhǔn)的施工方案和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。 1.2、見(jiàn)證由監(jiān)理人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督某工序全過(guò)程完成情況的活動(dòng)。

33、1.3、巡視施工過(guò)程中對(duì)全工程的各工序進(jìn)行定期或不定期的監(jiān)督活動(dòng)，發(fā)現(xiàn)違章、違規(guī)操作和工作環(huán)境影響工程質(zhì)量或危及人生安全的（包括屬于施工單位自身進(jìn)行的三級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目），均有權(quán)提出抽查和整改要求。1.4、量測(cè)監(jiān)理工程師對(duì)已完成的工程項(xiàng)目（或施工工序）的幾何尺寸、位移偏差等進(jìn)行實(shí)量實(shí)測(cè)驗(yàn)收，不符合要求的要令其整修，無(wú)法整修的要求返工。1.5、試驗(yàn)對(duì)各種材料監(jiān)理工程師可隨機(jī)抽樣試驗(yàn)，施工單位應(yīng)提供條件。1.6、指令性文件施工單位和監(jiān)理工程師的工作往來(lái)，必須以文字為準(zhǔn)，監(jiān)理工程師通過(guò)文字指令和文字說(shuō)明，對(duì)施工單位進(jìn)行質(zhì)量控制，用以指出施工過(guò)程中發(fā)生或可能發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，提請(qǐng)施工單位加以重視或改進(jìn)。2、監(jiān)

34、理質(zhì)量控制原則監(jiān)理工程師監(jiān)督施工單位按合同文件、技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家法律、法規(guī)和設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行施工,堅(jiān)持“質(zhì)量第一、預(yù)防為主、嚴(yán)格要求、實(shí)事求是、公正合理、熱情服務(wù)”的原則。3、監(jiān)理質(zhì)量控制階段2.1、施工準(zhǔn)備階段2.1.1、在設(shè)計(jì)交底前,總監(jiān)理工程師應(yīng)組織監(jiān)理人員熟悉設(shè)計(jì)文件,并對(duì)圖紙中存在的問(wèn)題通過(guò)建設(shè)單位向設(shè)計(jì)單位提出書(shū)面意見(jiàn)和建議。2.1.2、項(xiàng)目監(jiān)理人員參加由建設(shè)單位組織的設(shè)計(jì)技術(shù)交底會(huì)，總監(jiān)理工程師對(duì)設(shè)計(jì)技術(shù)交底會(huì)議紀(jì)要進(jìn)行簽認(rèn)。2.1.3、工程項(xiàng)目開(kāi)工前，總監(jiān)理工程師應(yīng)組織專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審查施工單位報(bào)送的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案?？偙O(jiān)理工程師應(yīng)審查施工單位現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的質(zhì)量

35、管理體系、技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系。2.1.4、分包工程開(kāi)工前，專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)審查施工單位報(bào)送的分包單位資格條件和分項(xiàng)施工方案。2.1.5、專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)施工單位的測(cè)量放線(xiàn)控制成果及保護(hù)措施進(jìn)行檢查、復(fù)核。2.2、施工階段通過(guò)旁站、巡視、平行檢驗(yàn)、量測(cè)等方式，檢查施工單位是否按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和審批的施工方案、措施進(jìn)行施工，并對(duì)施工過(guò)程的原材料、半成品、構(gòu)配件進(jìn)行抽查，相關(guān)單位應(yīng)積極配合。2.3、成品驗(yàn)收階段通過(guò)對(duì)檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程和分部工程已完工程的檢測(cè)和驗(yàn)評(píng)，視其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是否達(dá)到規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及合同要求，誤差是否在允許范圍內(nèi)。4、監(jiān)理質(zhì)量控制措施施工階段質(zhì)量控制是工程項(xiàng)目全過(guò)程質(zhì)量控制的關(guān)鍵

36、環(huán)節(jié)，工程質(zhì)量的優(yōu)劣很大程度上取決于施工階段的控制。工程質(zhì)量控制管理，實(shí)際上是監(jiān)理組織參加施工的各施工單位按合同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行建設(shè)，并對(duì)形成質(zhì)量的諸因素進(jìn)行檢測(cè)、核驗(yàn)，對(duì)差異提出調(diào)整，糾正措施的監(jiān)督管理過(guò)程，這是監(jiān)理的一樣重要職責(zé)。根據(jù)施工階段過(guò)程實(shí)體質(zhì)量形成過(guò)程的時(shí)間階段劃分，施工階段的質(zhì)量控制可以分為事前控制、事中控制和事后控制三個(gè)階段。4.1 事前控制 4.1.1審查施工單位資質(zhì)及施工人員素質(zhì) 審查承擔(dān)加固工程的施工單位及人員資質(zhì)與條件是否符合要求，經(jīng)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可后方能進(jìn)場(chǎng)施工。4.1.2審查施工組織設(shè)計(jì)或施工方案 要求施工單位在加固工程開(kāi)工前報(bào)送詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案。監(jiān)理工

37、程師應(yīng)重點(diǎn)審查：主要技術(shù)組織措施是否具有針對(duì)性，是否安全有效；施工程序是否合理；植筋工藝、鋼筋連接形式、錨固長(zhǎng)度、包鋼工藝、砼強(qiáng)度等級(jí)、重要部位的處理、澆筑方式等是否明確；模板及其支架是否根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)；模板是否安全可靠，是否具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案經(jīng)監(jiān)理審查批準(zhǔn)后，必須嚴(yán)格執(zhí)行。4.1.3.對(duì)工程所需原料、半成品、構(gòu)配件的質(zhì)量控制 監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)施工單位在采購(gòu)主要施工材料、設(shè)備、構(gòu)配件前提供的樣品和有關(guān)訂貨廠家等資料進(jìn)行審核，并需得到業(yè)主同意。鋼筋、鋼板、植筋膠、粘鋼用結(jié)構(gòu)膠等材料到貨后應(yīng)及時(shí)復(fù)核出廠合格證、相關(guān)技術(shù)參數(shù)資料，并對(duì)材料進(jìn)行見(jiàn)證取樣復(fù)檢。4.2

38、事中控制 4.2.1.監(jiān)理應(yīng)要求施工單位嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案施工，在施工過(guò)程中，當(dāng)施工單位對(duì)已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案進(jìn)行調(diào)整、補(bǔ)充或變動(dòng)時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行報(bào)審，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，再交施工單位執(zhí)行。 4.2.2監(jiān)理應(yīng)按照質(zhì)量計(jì)劃目標(biāo)要求，督促施工單位加強(qiáng)施工工藝管理，認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，以提高項(xiàng)目質(zhì)量穩(wěn)定性；加強(qiáng)工序控制，對(duì)隱蔽工程實(shí)行驗(yàn)收簽證制，對(duì) 關(guān) 鍵部位進(jìn)行旁站監(jiān)理，中建檢查和技術(shù)復(fù)核，防止質(zhì)量隱患。監(jiān)理工程師應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)檢查施工質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有不按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工而影響工程質(zhì)量的做法，應(yīng)及時(shí)向施工單位負(fù)責(zé)人提出口頭或書(shū)面整改通知，要求施工單位整改，

39、并檢查整改結(jié)果。 4.2.2.1監(jiān)理在接到隱蔽工程報(bào)驗(yàn)單后，應(yīng)及時(shí)做好驗(yàn)收工作。在驗(yàn)收中如發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)以整改通知書(shū)的形式通知施工單位，待其整改后重新進(jìn)行驗(yàn)收。未經(jīng)驗(yàn)收合格，施工單位禁止進(jìn)行下一道施工工序。 4.2.2.2.組織現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)分析、通報(bào)工程質(zhì)量狀況。 4.2.2.3.做好有關(guān)監(jiān)理資料的原始記錄整理工作，收集加固工程的影像資料，保證影像資料的完整性、正確性和說(shuō)明性。本加固工程影像資料以照片為主。 4.2.2.4.本加固工程均為重要節(jié)點(diǎn)施工，監(jiān)理在實(shí)施監(jiān)督過(guò)程中，應(yīng)對(duì)植筋施工、砼澆筑、外包鋼灌注結(jié)構(gòu)膠等關(guān)鍵工序進(jìn)行旁站，對(duì)鉆孔、綁扎鋼筋、支模等工序進(jìn)行巡視，并

40、對(duì)拆模后的養(yǎng)護(hù)進(jìn)行跟蹤檢查。 4.3 事后控制 4.3.1.按規(guī)定的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和方法，對(duì)完成的加固工程進(jìn)行驗(yàn)收。 4.3.2.驗(yàn)收時(shí)施工單位應(yīng)提交下列文件和記錄：1.設(shè)計(jì)變更文件；2.原材料出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告；3.植筋孔道驗(yàn)孔記錄；4.鋼筋街頭的試驗(yàn)報(bào)告；5.砼配合比通知單；6.砼工程施工記錄；7.砼試件的性能檢驗(yàn)報(bào)告；8.隱蔽工程驗(yàn)收記錄；9.分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄；10.砼結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)記錄；11. 后注法粘鋼的檢驗(yàn)記錄；12.建設(shè)單位要求的其他文件和記錄資料。 4.3.3.驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.3.3.1有關(guān)分項(xiàng)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收合格； 4.3.3.2完整的質(zhì)量控制資料； 4.3.

41、3.3觀感質(zhì)量驗(yàn)收合格； 4.3.3.4結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)結(jié)果滿(mǎn)足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 4.3.3.5當(dāng)加固工程施工質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理： 4.3.3.6經(jīng)返工、返修或更換的構(gòu)件、不見(jiàn)的檢驗(yàn)批，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收； 4.3.3.7經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定達(dá)到設(shè)計(jì)要求的檢驗(yàn)批，應(yīng)予以驗(yàn)收； 4.3.3.8經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位核算并確認(rèn)仍可滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗(yàn)批，可予以驗(yàn)收； 4.3.3.9經(jīng)返修或加固處理能夠滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)安全使用要求的分項(xiàng)工程，可根據(jù)技術(shù)處理方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收。 六、 監(jiān)理旁站內(nèi)容、方法和要求1.監(jiān)理旁站方法和要求 總監(jiān)理工程師應(yīng)安排

42、監(jiān)理人員對(duì)加固工程中的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量實(shí)施全過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)跟蹤監(jiān)督。監(jiān)理人員應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量和監(jiān)督檢查，并填寫(xiě)監(jiān)理旁站記錄，發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題及時(shí)向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師或總監(jiān)理工程師進(jìn)行匯報(bào)。2.旁站監(jiān)理內(nèi)容及控制重點(diǎn)： 加固工程主要對(duì)植筋、混凝土澆筑、外包鋼灌注結(jié)構(gòu)膠等關(guān)鍵工序進(jìn)行旁站監(jiān)控。2.1. 植筋過(guò)程中旁站主要內(nèi)容： 2.1.1植筋前孔道的深度、孔徑，孔道是否清潔干燥； 2.1.2鋼筋型號(hào)、規(guī)格是否準(zhǔn)確； 2.1.3植筋膠是否為經(jīng)過(guò)復(fù)檢的膠； 2.1.4灌膠是否密實(shí)，有無(wú)氣泡； 2.1.5鋼筋表面是否清潔，有無(wú)油污，有無(wú)銹跡，是否調(diào)直； 2.1.6鋼筋是否充分植入； 2

43、.2.鋼筋隱蔽過(guò)程旁站主要內(nèi)容： 2.2.1鋼筋的數(shù)量、規(guī)格和位置； 2.2.2鋼筋保護(hù)層厚度和墊塊設(shè)置情況； 2.2.3箍筋和S型拉筋設(shè)置情況，箍筋和拉筋彎鉤應(yīng)作成135； 2.2.4檢查安裝工程預(yù)埋件是否準(zhǔn)確，埋件是否固定好； 2.2.5鋼筋較密集節(jié)點(diǎn)區(qū)砼振搗通道的構(gòu)造情況； 2.2.6模板拼接和緊固情況。 2.3.澆筑砼旁站主要內(nèi)容： 2.3.1.施工準(zhǔn)備階段 2.3.1.1審查澆筑方案； 2.3.1.2審查澆筑勞動(dòng)力組織是否符合要求，是否為專(zhuān)業(yè)砼振搗工； 2.3.1.3審查機(jī)械配置：泵管是否布置合理，振搗棒數(shù)量是否充足，是否考慮備用振搗棒； 2.3.1.4商品砼配合比設(shè)計(jì)是否經(jīng)監(jiān)理審查

44、通過(guò)； 2.3.1.5施工縫接漿是否到位。 2.3.2.施工階段 2.3.2.1核查商品砼來(lái)料單是否與設(shè)計(jì)配合比相符； 2.3.2.2隨機(jī)抽測(cè)砼坍塌度，發(fā)現(xiàn)超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)記錄處理情況； 2.3.2.3控制砼來(lái)料質(zhì)量，不得出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象，和易性好，嚴(yán)禁施工單位現(xiàn)場(chǎng)加水，對(duì)超出初凝時(shí)間的砼應(yīng)清退出場(chǎng)； 2.3.2.4嚴(yán)格控制砼振搗質(zhì)量，振搗間距、時(shí)間和振搗棒插入深度蠱惑施工方案規(guī)定，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象； 2.3.2.5檢查鋼筋踩踏或受泵管擠壓變形情況，要求專(zhuān)人負(fù)責(zé)修復(fù)； 2.3.2.6檢查督促施工單位派專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查模板接縫處跑漿或脹模情況。 2.3.2.7對(duì)高度超過(guò)2m構(gòu)件的澆筑，應(yīng)檢查砼拌合物

45、自由下落高度，嚴(yán)防混凝土離析，影像砼密實(shí)度。 2.3.2.8檢查收口部分混凝土填充是否密實(shí)，嚴(yán)防墻、柱上部與原結(jié)構(gòu)結(jié)合不緊密。 2.3.2.9督促施工單位按要求留置試塊。 2.3.3.養(yǎng)護(hù)階段 2.3.3.1養(yǎng)護(hù)時(shí)間是否及時(shí)，養(yǎng)護(hù)方式是否符合規(guī)定； 2.3.3.2養(yǎng)護(hù)澆水間隔時(shí)間是否符合規(guī)定。 2.4. 外包鋼灌注結(jié)構(gòu)膠旁站主要內(nèi)容 2.4.1檢查粘鋼用結(jié)構(gòu)膠是否為報(bào)審結(jié)構(gòu)膠； 2.4.2檢查灌膠用機(jī)械是否滿(mǎn)足施工要求； 2.4.3原結(jié)構(gòu)混凝土表面風(fēng)化酥松、碳化銹裂層以及油污層是否剔除干凈； 2.4.4角鋼及扁鋼箍是否緊貼柱面，是否固定牢靠； 2.4.5鋼板粘貼面鐵皮或鋼絲設(shè)置是否合理，膠水能

46、不能填充整個(gè)粘貼面； 2.4.6檢查角鋼與扁鋼箍是否平順，焊縫是否飽滿(mǎn)，光滑。 2.4.7根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)檢查排氣管、灌膠管是否設(shè)置合理； 2.4.8扁鋼箍與混凝土間縫隙是否用環(huán)氧砂漿填滿(mǎn)，封縫膠是否將角鋼邊封閉好； 2.4.9檢查灌膠過(guò)程中是否有漏漿現(xiàn)象，并做好處理記錄。 2.4.10拆除臨時(shí)固定設(shè)施后，觀察鋼板邊緣溢膠色澤和硬化程度，以小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板，從聲音判斷粘結(jié)效果或用超聲波法探測(cè)粘結(jié)密實(shí)度，如錨固區(qū)粘結(jié)面積小于90%，非錨固區(qū)粘結(jié)面積小于70%,則要求施工單位剝下重新粘結(jié)。 七、監(jiān)理安全控制1、審查加固工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案中的安全技術(shù)措施是否符合工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。2、在實(shí)施監(jiān)理過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)存在安全事故隱患的，應(yīng)當(dāng)要求施工單位整改；情況嚴(yán)重的，應(yīng)當(dāng)要求施工單位暫時(shí)停止施工，并及時(shí)報(bào)告建設(shè)單位；施工單位拒不整改或者不停止施工的，工程監(jiān)理單位應(yīng)當(dāng)及時(shí)向有關(guān)主管部門(mén)報(bào)告。3、依照國(guó)家法律、法規(guī)和工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文實(shí)施監(jiān)理。4、依照國(guó)家法律、法規(guī)和工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)以及編制的安全監(jiān)理方案實(shí)施細(xì)則等進(jìn)行安全監(jiān)理。