1、東鄉XX供水公司吉星水廠改擴建工程 監 理 實 施 細 則目 錄 一、 工程概況和內容二、 監理工作依據 三、 監理機構職責四、 監理工作細則 土石方開挖工程 混凝土程 廠區道路工程 水池和池類工程 工藝及管道安裝工程 儀表及自動控制系統工程7、電氣設備及附屬設備安裝工程一、工程概況和內容1工程概況本工程為二期工程建設為3萬3d。本次主要編制范圍為輸水工程、淨水廠工程及配水連接主管工程。2.工程內容本次主要內容如下：新增一條幸福水庫取水混合反應沉淀池汽水反沖濾池清水池送水泵房用戶。水廠內新建反淀池、濾池、清水池。水廠排泥水采用沉泥池，上清液溢流外排，污泥清掏后外運處置。二、監理工作依據1、監理

2、依據1)建設工程委托監理合同、項目施工招投標文件；2)國家有關的規范、規程、標準；3)設計圖紙及圖紙會審記錄，設計變更單；4)已批準的工程監理大綱、監理規劃；5)有關工程的專題會議，工地例會及有關本工程技術決定；6)經審核批準的施工組織設計，總進度、月進度及周進度計劃等；2、規范、規程1) 建筑施工質量統一標準（GB50300-2001） 2) 地基與基礎工程施工及驗收規程（GB50202-2001）3) 砌體結構工程施工及驗收規范（GB50203-2002） 4) 混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50207-2002） 5) 屋面工程施工及驗收規范（GB50207-2002）6) 建筑地面

3、工程施工及驗收規范（GB50209-2002） 7) 建筑裝飾裝修工程施工及驗收規范（GB1350210-2001） 8) 鋼筋焊接工程施工及驗收規范（JGJ18-2002） 9) 建筑電氣工程施工質量驗收規范（GBJ232-2002） 10）給排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-97） 11）水利工程建設項目施工監理規范 (SL-2003)12）工程測量規范（GB50026-93）13)給水排水工程構筑物工程施工及驗收規范（GB50141-2008）14)普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ53）15)普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ53）16)砼拌合用水標準（JGJ

4、63）17)水泥混凝土路面施工及驗收規范18)公路路基施工技術規范19)給排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）三、監理機構職責 總監理工程師職責1）確定項目監理機構人員的分工和崗位職責；2）主持編寫項目監理規劃、審批項目監理實施細則，并負責管理項目監理機構的日常工作；3）審查分包單位的資質，并提出審查意見；4）檢查和監督監理人員的工作，根據工程項目的進展情況可進行監理人員調配，對不稱職的監理人員應調換其工作；5）主持監理工作會議，簽發項目監理機構的文件和指令；6）審定承包單位提交的開工報告、施工組織設計、技術方案、進度計劃；7）審核簽署承包單位的申請、支付證書和竣工結算；

5、8）審查和處理工程變更；9）主持或參與工程質量事故的調查；10）調解建設單位與承包單位的合同爭議、處理索賠、審批工程延期；11）組織編寫并簽發監理月報、監理工作階段報告、專題報告和項目監理工作總結；12）審核簽認分部工程和單位工程的質量檢驗評定資料，審查承包單位的竣工申請，組織監理人員對待驗收的工程項目進行質量檢查，參與工程項目的竣工驗收；13）主持整理工程項目的監理資料。 專業監理工程師職責1）負制本專業的監理實施細則；2）負責本專業監理工作的具體實施；3）組織、指導、檢查和監督本專業監理員的工作，當人員需要調整時，向總監理工程師提出建議；4）審查承包單位提交的涉及本專業的計劃、方案、申請、

6、變更，并向總監理工程師提出報告；5）負責本專業分項工程驗收及隱蔽工程驗收；6）定期向總監理工程師提交本專業監理工作實施情況報告，對重大問題及時向總監理工程師匯報和請示；7）根據本專業監理工作實施情況做好監理日記；8）負責本專業監理資料的收集、匯總及整理，參與編寫監理月報；9）核查進場材料、設備、構配件的原始憑證、檢測報告等質量證明文件及其質量情況，根據實際情況認為有必要時對進場材料、設備、構配件進行平行檢驗，合格時予以簽認；10）負責本專業的工程計量工作，審核工程計量的數據和原始憑證。四、監理工作細則1、土石方開挖工程 1 )施工單位應在施工放樣前，根據設計文件要求及施工條件，完成放樣測量措施

7、計劃，并報監理部批準。2 )在任一開挖分項工程開工前，施工單位應進行開挖區地形的實測和開挖面的實地放樣，并將成果報監理部審批，得到肯定批復后，即可向監理部申請開工許可證或開工批復文件。3 ) 土石方開挖后的斷面必須滿足設計圖要求，開挖完成后施工單位進行自檢，自檢合格后請監理工程師檢查驗收。4 ) 任一土（石）方開挖工程開工前，施工單位應進行開挖區地形的實測和開挖地面實地放樣，并將成果報監理部審批。5 ) 土（石）方開挖或土方填筑施工過程中，為確保放樣質量，避免造成重大失誤和不應有的損失，必要時，監理部可要求施工單位在測量工程師直接監督下進行對照檢查和校測。但監理工程師所進行的任何對照檢查和校測

8、，并不意味著可以減輕承建單位對保證放樣質量所應負的合同責任。6 ) 土（石）方開挖或土方填筑施工過程中，施工單位應堅持“質量第一”的方針，鍵全質量保證體系，加強質量管理。施工過程中，堅持三級自檢制度，確保工程質量。7 ) 開挖施工過程中發現工程地質、水文地質條件變化或其它實際條件與設計條件不符時，施工單位應及時將有關資料報送監理部，由監理部核轉設計單位，供變更或修改設計參考。8) 當開挖過程中發生邊坡滑坡，或觀測資料表明邊坡處于危險狀況態時，施工單位應采取以下措施： （1） 及時向監理工程師報告并采取相應防范措施，防止事故和事態范圍的擴大和延伸；（2）記錄事故或事態的發生、發展過程處理經過，并

9、及時報監理部；（3）會同業主、設計、地質、監理工程師查明原因，及時提出處理措施報監理部審批后執行。9)在土（石）方開挖或土方填筑施工過程中，施工單位若出現以下情況時，監理部有權采取相應措施予以制止：（1）不按批準的施工措施計劃施工；（2）違反國家有關技術規范、規程和勞動保護條例施工；（3）不按規定的路線、區域出碴、棄碴；（4）出現重大安全、質量事故等情況；（5）其它違反工程承建合同文件的情況；監理工程師有權利用口頭警告、書面違規警告、直至返工、停工整改等方式予以制止。由此而造成的一切經濟損失和合同責任、均由施工單位承擔。10 ) 土（石）方開挖輪廓位置和開挖斷面的放樣，除非有監理工程師的書面指

10、令，應滿足相關設計文件的技術要求。11 ) 收方斷面及竣工斷面，其中樁、縱、橫向誤差、高程誤差，應滿足設計文件的技術要求。否則，監理工程師將提出處理意見，施工承建方必須遵照實施，由此引起的工程費用增加及工期的延誤，由施工承建方承擔合同責任。2土（石）方開挖驗收時，施工單位應提供以下資料：（1）基礎竣工地形圖（圖上應標明建筑物實際基面的平面位置、重要的系基礎埋件位置）；（2）與施工詳圖同位置、同比例的基礎竣工縱、橫剖面圖，在開挖中有變化的部位，應增測剖面圖；（3）基礎竣工地質報告，基礎施工測量技術報告（包括：建筑物實測坐標、高程與設計坐標、高程比較表等有關資料說明）；（4）基礎竣工報告（主要反映

11、與施工質量有關的質量評價）。3施工單位應按國家相關規程、規范、以及合同文件、設計文件進行自檢，并應在上一工序完成并報監理工程師質量檢驗合格后，方可進行下一工序施工。必要時監理工程師將進行抽檢，抽檢不合格時，監理工程師將根據抽檢結果提出處理意見，內容包括：（1）擴大抽檢范圍；（2）對不合格部位進行返工處理；（3）對抽檢范圍內的填筑工程全部返工；（4）監理工程師認為的其它處理措施。施工單位必須按監理工程師的指令組織實施，并承擔相應的合同責任，監理工程師的抽檢均在承建單位三級自檢合格基礎上進行，且不減輕承建單位應承擔的合同責任。4本細則未列入施工技術要求，質量檢驗標準，按合同文件技術規范、有關施工技

12、術規程和質量評定標準執行。5工程計量支付按“工程計量支付”有關規定執行。2、 混凝土工程監理細則：1）進罐的水泥、應有廠家品質試驗報告，施工單位應進行驗收檢測。不同品種、標號及廠家的水泥、罐中存放的膠凝材料一旦確定不應隨意更換，確因生產需要改變，應有監理單位的書面通知，并應使罐中膠凝材料用空，認真清罐后才能重新進料。2）砂石骨料的質量嚴格按規范控制，在沖洗、篩分骨料時，應控制好篩分進料量和混篩配合比，調整好沖洗水壓和用水量，以保證各級骨料成品質量符合要求。3）外加劑入庫應有出廠合格證，當貯存時間過長對其質量有懷疑時，應取樣進行質量檢驗；當貯存時間超過6個月，一般禁止使用，除非有試驗證明其有效性

13、。4）承包人應將每批次進場的鋼筋、水泥、砼外加劑、止水材料等外購材料產品合格證、出廠檢驗報告報送監理部備查。并按規范要求的頻率進行檢查，監理按施工單位相應樣次的1/3左右進行抽檢。5）其他各類材料按設計圖紙及該材料國家規范標準執行。6）不合格材料不得使用，并予以退貨，其檢測結果應立即報告監理部。 砼拌和質量的檢控1）在拌和樓試生產和正式生產前，施工單位應會同業主、監理工程師對拌和設備的各種稱量裝置進行檢查，然后用經計量監督局鑒定的法碼逐一校秤，以保證衡量精度，并填寫“校秤記錄”。2）嚴格按照試驗室開具并經監理工程師審核的混凝土配料單進行定秤、配料，拌和樓操作人員、質檢員、調度員實行“三檢制”制

14、度，并接受檢查，嚴禁擅自更改配料單。配料稱量誤差應控制在規范要求范圍內。3）砼拌和時間應通過試驗確定，拌和時間的調整必須經監理工程師批準，在砼生產過程中應經常檢查拌和時間是否符合規定。4）為保證砼質量，在出機口對砼拌和物要進行隨機抽樣檢測，取樣地點應盡可能在距試驗地點較近的地方。取樣應交叉進行，以保持每種標號都有試驗資料。取樣應具有典型代表性，質量檢測項目與檢測頻率嚴格按砼施工有關規范執行。5）砼拌和質量標準及等級評定：按規范評定表進行評定。 混凝土運輸過程控制1）砼運輸設備應不吸水、不漏漿，運輸過程中混凝土拌和物不分離，不嚴重泌水及過多降低塌落度。2）運輸道路應平坦，避免拌和物振蕩、離析、分

15、層，在任何情況下，嚴禁中途加水后運入倉內。盡量縮短運輸時間，減少轉運次數，因故停歇過久，混凝土產生初凝時或失去塑性，應作廢料處理。3）不論采用何種運輸入倉設備，混凝土都應貼近澆筑倉面下料，自由下落高度應不大于，超過此界限時應采取緩降措施。4）采用砼泵或泵車運輸砼時，砼塌落度一般宜在8之間。為滿足泵送要求，砼中水泥與摻和料的總和不應小于/m3。砼最大骨料粒徑應不大于泵管管徑的1/3，并不應有超徑骨料入砼泵（車）。5）應保證泵送砼工作的連續性，如因故中斷且間隙時間超過45min，應將存留在泵管內的砼排出，并加以清洗。在泵送過程中，嚴禁向進料斗加水。 混凝土澆筑的質量控制1）砼入倉前，一切進入倉內的

16、機具、設施、工具、材料由澆筑隊沖洗干凈。不允許任何進倉設施和人員帶雜物進倉，影響澆筑質量。2）澆筑過程中，各方面專職人必須認真堅守崗位；倉內排水應選派專人，及時排除砼泌水（或其它外來水）；模板，鋼筋，預埋件倉面平料人員應在澆筑過程中經常巡視，不斷進行維護和校正，切實避免澆筑中跑模，鋼筋變形和預埋件損壞等發生。3）倉面平料人員一旦發現有大骨料分離和集中，應及時進行處理，確保澆筑質量。4）在澆筑過程中，若砼料供應不上或運輸設備故障，時間過長，造成大面積初凝，已難以恢復澆筑時，應及時報告監理工程師，并根據監理工程師的指令處理；當倉面出現跑模，鋼筋變形，預埋件損壞時，應在恢復或更換后澆筑；當倉面出現平

17、倉振搗不及或振搗設備故障時，應暫緩進料；當澆筑遇大雨、暴雨時，應及時全面覆蓋倉面，并將已入倉的砼振搗完，以免雨后挖倉。5）澆筑時監理實行旁站，并做好澆筑過程記錄，內容包括手段、順序、方法、澆筑溫度、異常情況處理、各工種專業的責任單位和責任人等。 混凝土養護控制混凝土澆筑完畢后，對混凝土表面及所有側面應及時灑水養護，以保持混凝土表面經常濕潤。養護宜在混凝土澆筑完畢后618小時內進行。1 )檢查路基填土中不得含有淤泥,腐植土及有機物質等,對原有排水溝及坑穴要填平并分層壓實,對基底要找平、壓實,且必須符合設計要求和施工規范規定。2 )檢查對路基填土要分層碾壓，含水率要適度，過濕要進行翻曬，過干應灑水

18、拌均勻，各種壓路機碾壓遍數應根據壓實度要求而定。檢驗合格后方準繼續上土，碾壓工作程序自路基邊緣向中央進行。填土經碾壓夯實后不得有翻漿、“彈簧”現象。3 )用環刀檢驗路床以下深度路基土方及路床壓實度應符合設計要求和施工規范規定；觀查不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水等現象。4 )現場檢查并要求施工單位做好路基施工排水。5 )檢測路基強度：施工中應采用承載板試驗實測土基回彈模量，應符合設計要求。6 )觀察檢查砂石基層表面應堅實、平整，不得有浮石、粗細料集中3、廠區道路工程監理細則：1 )檢查路基填土中不得含有淤泥,腐植土及有機物質等,對原有排水溝及坑穴要填平并分層壓實,對基底要找平、壓實,且必須符

19、合設計要求和施工規范規定。2 )檢查對路基填土要分層碾壓，含水率要適度，過濕要進行翻曬，過干應灑水拌均勻，各種壓路機碾壓遍數應根據壓實度要求而定。檢驗合格后方準繼續上土，碾壓工作程序自路基邊緣向中央進行。填土經碾壓夯實后不得有翻漿、“彈簧”現象。3 )用環刀檢驗路床以下深度路基土方及路床壓實度應符合設計要求和施工規范規定；觀查不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水等現象。4 )現場檢查并要求施工單位做好路基施工排水。5 )檢測路基強度：施工中應采用承載板試驗實測土基回彈模量，應符合設計要求。6 )觀察檢查砂石基層表面應堅實、平整，不得有浮石、粗細料集中等現象；碎石基層表面應堅實、平整,嵌縫料不得浮

20、于表面或聚集形成一層；石灰土類基層灰土中粒徑大于的土塊不得超過10%，但最大的土塊粒徑不得大于，灰土應拌和均勻，色澤調合，石灰中嚴禁含有未消解顆粒。7 )用12t以上壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于，并不得有浮土、脫皮、松散現象。8 )量測檢查基層厚度、平整度、寬度、中線高程、。橫坡及壓實密度應符合設計要求和施工規定9 )觀察檢查模板必須支立牢固，不得傾斜、漏漿；模板面邊角應整齊，不得有大于的裂縫,并不得有石子外露和浮漿、脫皮、印痕、積水現象。10 )觀察檢查伸縮縫必須垂直,縫內不得有雜物；伸縮縫必須全部貫通，灌縫不得漏縫。11 )檢查砼配合比，應保證砼的設計強度，耐久性，耐磨性及和易性要求。1

21、2 )檢查砼拌制所用材料應符合設計要求和施工規范規定。水泥路面宜采用42.5R以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，當使用礦渣水泥做路面時，應嚴格控制用水量，適當延長攪拌時間，并須加強搗實工作；砂：應采用潔凈、堅硬、細度模數在2.5以上的粗砂或中砂;石料應質地堅硬、均勻、無風化、多棱角和潔凈，最大粒徑不應超過40;石料中心的針狀、片狀顆粒含量不大于15%；拌制砼用水應干凈,水中不得含有害雜質或油質。13 )觀察檢查填縫材料應符合設計要求。14 )量測檢查水泥砼面層的厚度、平整度、寬度、中線高程、橫坡、砼抗壓強度、砼抗折強度應符合設計要求和施工規范規定。道路附屬工程1 )觀察檢查道路側石，緣石必須穩

22、固，并應線直、彎順、無折角，頂面應平整無錯牙，側石勾縫應嚴密，緣石不得阻水。側石背后回填土必須密實。2 )量測檢查側石頂面高程應符合設計要求。3 )觀察檢查預制塊人行道鋪砌必須平整穩定，灌漿應飽滿，不得有翹動現象；人行道面層與其它構筑物應接順，不得有積水現象。4 )用環刀法和量測檢查預制塊人行道下的路床和基層的壓實度、平整度、相鄰塊高差、橫坡、縱橫縫直順、井框與路面高差等應符合設計要求和施工規范規4 水池及池類工程監理細則1 )測量放線。設置水池四角樁和控制樁；水池變形縫軸線控制樁；二到四個臨時水準點；每個控制樁用混凝土加固，并加高保護圍欄。水池各部位的投點及線均用鋼尺復測校對。2 )墊層。墊

23、層的施工方法需強調的是：變形縫要按設計要求預留；墊層模板高程用水準儀測定，表面用杠尺找平、抹子壓實、澆后的混凝土表面，用水準儀復測高程并標注誤差值。3 )水池底板。水池底板的基本要求為柱、池壁軸線的偏差不超過；高程偏差；平整度允許；止水帶與變形縫位置；鋼筋保護層及預埋筋位置的允許偏差、混凝土密實、抗滲及抗壓強度應符合標準要求，表面平整光潔。4 ) 變形縫止水帶 。變形縫止水帶。止水帶是設縫水池防水的關鍵，止水帶原材料、現場安裝、接頭硫化粘接、施工保護與檢驗是至關重要的。選用新型的橡膠止水帶止水帶的加工定制。應根據水池設縫的位置、平面尺寸、池壁高度及頂板的布局一并考慮，止水帶的接頭不應設在轉彎處

24、，應設在每單元的1/2底邊處。止水帶在使用前按標準認真檢查驗收，止水帶接頭采用現場電熱硫化粘接，所用接頭生膠與硫化溫度、時間應符合要求，嚴禁搭接和粘接。止水帶的中心應對正變形縫中心，嵌固在底板混凝土中的止水帶翼緣應稍高于中心孔位置，以利于排除氣泡。縫板安裝。變形縫寬，用聚苯乙烯板作為縫板材料。5 ) 底板鋼筋。底板筋的關鍵是使鋼筋各部位的保護層與其它質量指標符合標準要求。采取如下措施：從墊層混凝土的表面高程和平整度的控制開始；控制水泥砂漿墊塊的加工厚度和強度；復測側模頂高不超過；上下鋼筋網間的鋼筋排架高度偏差不超過，排架間距不超過；預埋柱筋位置按縫板軸線的投點位置逐根量測，并用斜向拉筋固定，以

25、防變位；池壁埋筋按軸線控制，拉通線量測；鋼筋工序完成后應進行全面的量測驗收；6 ) 底板混凝土澆筑對止水帶的技術要求。底板混凝土澆筑對止水帶的技術要求：底板混凝土澆筑前，應檢查：側模板的軸線位置、側模頂面高程；鋼筋預埋筋的位置；止水帶的固定情況；底板混凝土澆筑應從底板的一側開始，每側混凝土的厚度，不宜超過，應分層澆搗。止水帶部分第一次澆筑的厚度，應略高于止水帶，以利于排出止水帶下部的氣泡與搗固密實。上層混凝土應作二次振搗，底板變形縫的角部要用木抹、鐵抹加強表面成活，其它大部分的混凝土表面的初步整平，抹平后，用電動抹光機壓實抹光。澆筑后的混凝土應及時養護灑水，第二天在底板邊緣上堆砂坎蓄水養護。7

26、 )池內柱池內柱檢驗質量要求模板裝拆的穩定性與操作安全；軸線位置偏差小于；垂直度偏差小于；柱截面尺寸偏差；柱平整度偏差小于；柱帽頂標高偏差+、。外觀質量：柱八字，棱角清晰，接縫嚴密，不漏槳，表面光潔，無裂縫，強度達到要求柱筋4個側面的鋼筋保護層厚度均勻，且誤差不超過5；mm，在柱筋每一側面綁扎雙排砂漿墊塊，以防鋼筋骨架扭曲變位。柱基與柱根模板按柱網軸線支搭固定。為防止模板移動與上浮，用底板預埋柱筋固定模板。柱基混凝土的澆筑坍落度不應大于5，振搗時分層與二次振搗，以養活錐臺表面上的氣孔。柱根混凝土的施工縫仍應預先濕潤，刷抹同標號的水泥砂漿，并用振搗器振搗與抹平施工縫表面。柱身連同柱帽模板采用整體

27、柱模一次支齊。為使柱頂高程達到+、的要求。8 )水池模板安裝池壁與頂板連續施工時，池壁內模立柱不得同時作為頂板模板立柱。頂板支架的斜桿或橫向連桿不得與池壁模扳的桿件相連接。池壁模板可先安裝一側，綁完鋼筋后，分層安裝另一側模板，或采用一次安裝到頂，但分層預留操作窗口的施工方法。在安裝池壁最下一層模板時，應在適當的位置預留清掃雜物用的窗口。在澆筑混凝土前，應將模板內部清掃干凈，經檢驗合格后，再將窗口封閉。池壁整體式內模施工。當木模板為豎向木紋使用時，除應在澆筑前將模板充分濕潤外，尚應在模板適當的位置設置八字縫板，拆摸時，先拆內模。模板應平整，且拼縫嚴密不漏槳，固定模板的螺栓不宜穿過水池混凝土結構，

28、以避免沿穿孔縫隙滲水的后患。當必須采用對拉螺栓固定模板時，應在螺栓上加焊止水環，止水環直徑一般為8。9 ) 水池鋼筋綁扎監控要點鋼筋綁扎牢固，以防澆搗混凝土時綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。留設保護層，應以相同配比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊墊起鋼筋，嚴禁以鋼筋墊鋼筋或將用鐵絲直接固定在模板上。若采用鐵馬凳架設鋼筋時，在不能取掉的情況下，應在鐵馬凳上加焊止水環，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結構。當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，應與設計人員及有關監理人員商量采用適當措施保證澆筑質量。10 ) 水池混凝土澆筑監控要點筑前應清理模扳內雜物，并以水濕潤模板。澆筑混凝土的自落高度不得超過，否則應使

29、用溜槽、串筒等工具進行澆筑。澆筑應連續進行，分層澆筑，每層厚度不宜超過30，相鄰兩層澆筑時間不得超過2h，如超過時應留置施工縫?；炷恋装搴晚敯?，應連續澆筑不得留施工縫，當設計有變形縫時，宜按變形縫分倉澆筑。澆筑倒錐殼體底板或拱頂混凝土時，應由低向高、分層交圈，連續澆筑。振搗延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落為度。插入式振搗器振搗時的移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，振搗器距離模板不宜大于作用半徑的l2，并盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋管件等。振搗器應插入下層混凝土左右。在結構中若有密集的管道、預埋件或鋼筋稠密處，不易使混凝土搗實時，應改用相同抗滲標號的細石混凝土進行澆筑和輔以人工插搗

30、。遇到預埋大管徑套管或大面積金屬板時，可能在管底或金屬板上預先留澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后進行補焊。11 ) 現澆鋼筋混凝土水池施工允許偏差控制項 目允許偏差(mm)軸線位置底板15池壁、柱、梁8高程墊層、底板、池壁、柱、梁10平面尺寸(底板和池體的長、寬或直徑)L20m2020mL50mL100050mL205m50截面尺寸池壁、柱、梁、頂板+10-5洞、槽、溝凈空10垂直度H5m85mK20m1.5H1000表面平整度(用2m直尺檢查)10中心位置預埋件、預埋管5預留洞10 12 )施工縫處理施工縫是水池易產生滲漏的薄弱環節，必須按給水排水構筑物施工及驗收規范有關規定施工。壁底水平

31、施工縫宜留在底板面以上處。壁頂水平施工縫宜留在腋角以下處。對縫隙表面進行鑿毛處理，清除浮粒。繼續澆筑前用水沖洗并保持濕潤，先鋪凈漿，再鋪30厚的1：1水泥砂漿或涂刷砼界面處理劑。及時澆筑砼。13 )穿池壁管、件的防水處理預埋鐵件應按圖施工。施工時注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實，保證質量。預埋鐵件較多較密時，可采用多個預埋件共用一塊止水鋼板的作法。埋套管應加止水環，鋼套管外的止水環應滿焊嚴密。池壁混凝土澆灌到距套管下面20時，將套管下混凝土搗實，振實。對套管兩側呈三角形均勻、對稱的澆灌混凝土，此時振搗棒要傾斜，并輔以人工插搗，此處一定要搗密實。預埋件將混凝土繼續填平至套管上皮30，不得

32、在套管穿越池壁處停工或接頭。14預埋件及預留洞 預埋件及預留洞均按設計圖紙，不得事后打洞。 所有預埋件表面待設備安裝后除銹防腐或水泥砂漿抹面覆蓋。 相關設備的預埋件，按設備廠家的要求進行預埋。 用振搗器搗實預埋件周邊混凝土時，應盡量避免碰撞預埋件，并應輔以人工振搗，確保預埋件周邊混凝土振搗密實。15 )水池滿水試驗準備工作。池體的混凝土已達到設計強度?，F澆鋼筋混凝土水池的防水層、防腐層施工及回填土以前。試驗前的準備工作。將池內清理干凈，修補池內外的缺陷，臨時封堵預留孔洞、預埋管口及進出水口等。并檢查進水及排水閥門，不得滲漏。設置水位觀測標尺，標定水位測計。準備現場測定蒸發量的設備。充水的水源應

33、采用清水且做好充水和放水系統設施的準備工作。水池滿水試驗要點。向水池內充水宜分三次進行：第一次充水高度為設計水深的13，第二次充水為設計水深的23，第三次充水至設計水深。每次充水時的水位上升速度不宜超過d，相鄰兩次充水的間隔不應少于24小時，且宜在水池的平均沉降速率小于5d以后再進行下一級充水。檢測標準：不得有漏水現象及大面積浸濕現象，滲水量按池內壁和池底的浸濕面積計算，不得超過d。試驗方法：按給水排水構筑物施工及驗收規范GBJ141-90附錄一的規定執行。15)滿水試驗合格后，方可進行池體抹面，應盡快進行池外覆土，回填土施工應分層壓實，壓實系數應大于0.94，基坑應采用粘性土回填。5、工藝及

34、管道安裝監理細則給排水專業監理人員進駐施工現場后，須參加對施工單位開工許可等方面技術資料的審查。1、施工承包單位應報送總包和分包單位的資質，包括以下內容：1）本項工程屬分包的分包合同；2）分包范圍與其企業資質等級是否相符，了解相關工程實績，特殊專業是否有專用施工證件，如頂管施工許可證，壓力容器專業施工許可證，消防系統專業施工與調試許可證等；3）主要管理人員的資質與業績，特殊工種操作人員上崗證，如焊工等。2、施工單位應提交的施工技術方案，包括以下內容：1）施工方案中對現場施工的人力和物力，技術和組織，時間和空間，環境和場地等各方面，是否做出了相對的合理安排，是否能達到指導現場施工的作用。2）施工

35、方案中對有關施工的流向和順序的安排是否正確，有無正確的主要施工過程中的施工方法。3）施工方案中有無應用流水作業原理和網絡計劃技術編制的施工進度計劃安排，以及合理的人力、物力的配備計劃安排。4）對重要的分項工程，應編制有相應的單獨的施工方案，如濾池工藝施工調試，加礬系統加氯系統工藝施工調試，場區生產管線給水管線制安、防腐試壓，水泵等設備安裝調試，頂管施工工藝。5）施工方案中的主要施工技術及組織措施。6）施工方案中對保證工程質量是否建有相應和有效的質量保證體系。7）對施工中可能遇到的常見工程質量通病，如：管道滲漏或堵塞、閥門失靈、排水管倒坡等，是否有相應和有效的技術與質量予控措施。三、材料、設備進

36、場監理、對施工單位提交的有關材料、設備供應計劃進行審核，包括規格、型號、及技術要求是否與設計相符，進場時間與工程進度計劃是否相符。、凡進場的主要材料、設備必須在進場核驗時，向監理提交符合要求的有關質保書、合格證、生產許可證以及有關安裝調試和使用說明書等技術資料。程序是先由施工單位檢驗合格后，填寫報驗申請單，報監理核驗。、監理接到設備進場、有關材料報驗單后，先核對質保文件是否符合要求，規格、參數是否與設計相符，并按如下方法核驗：設備設備主要是檢查外觀是否完好無損，輔助設備，附件是否與開箱單相符。所有閥門進場后須由施工單位按規范規定做耐壓強度試驗和嚴密性試驗。DN100，閥門每只都做，DN100閥

37、門取20抽樣試驗，一種規格的同一批量中如有不合格者，則該批閥門須每只都做試驗。所有消防器材除檢查質量是否符合要求外，還應核查其是否是消防部門認可的產品。主要材料常規性檢查： 、鋼管對大口徑場外制作防腐鋼管，在其內外防腐之前，必須報監理核驗，核驗后方進行內外防腐制作好后，進場再報監理復驗。制作質量要求：a：材料選用Q鎮靜鋼，選用T422焊條。b：鋼管外圓周長允許公差不應超過。c：鋼管制作的橢圓度（最大與最小外徑之差）應小于0.003D。d：鋼管端部垂直度偏差不得大于，并應切割之坡口。e：每根卷管應保證準直，其偏差每米不應超過。f：所有鋼管焊縫均應進行外觀檢查，應無裂紋，燒穿及未熔合等焊接缺陷，允

38、許局部咬邊不大于，其長度總和不大于焊疑縫總長的10。g：焊縫外觀檢查合格后，都需進行煤油透油試驗，涂抹煤油應在焊接完全。冷卻后及白粉干燥后進行，檢查持續時間一般不小于1530分鐘，以白粉上沒有油漬為合格。h：每小節卷管允許有二道縱向焊縫，相鄰縱縫沿壁弧長的間距應不小于環縫對接時，相鄰二管段的縱縫應互相錯開，其間距應不小于中。鋼管焊縫采用雙面焊透，除進行煤油透油試驗外，還應對1管道縱縫與環縫分別進行無損探傷試驗，探傷標準按GB332887焊縫射線探傷質量標準或JB115281超聲波探傷質量標準執行，如未焊透或密集性氣孔需處理。防腐質量要求：內防腐技術質量要求：管道除塵要求。：管內壁上不允許有銹皮

39、，電焊渣、油漆、油類及過多水滴，污物全部清除，只允許留有點狀或條紋痕跡；如有鉚釘、電焊接縫、鐵塊等物，其高出部分應小于，：涂料技術要求：水泥采用符合國家標準的425普通硅酸鹽水泥或500波特蘭水泥，并附有產品合格證：砂粒應潔凈、堅硬、耐久，不含泥土、垃圾、雜物片或塊狀顆粒，云母、油、堿或其他有害物質，砂?？蛇x用4070或50100目的工業用砂，能全部通過16目，但通過100目應小于5。使用前應經以下篩網篩選：管徑（毫米）600700900100014001500篩網規格（目/寸）8545 iii、水質：應符合國家生活飲用水衛生標準（GB574985）。 、涂層質量要求： 涂層厚度要均勻，質量要

40、穩定，表面光潔平整，不允許有涂層剝落，缺陷，掛漿，流淌，明顯接縫，較高螺紋線與較大麻點存在。：涂層厚度與允許偏差的范圍管徑（mm）1009001001400150020002100厚度（mm）8121416偏差（mm）2233：裂紋及裂縫的規定。裂紋是一種表面現象，通水后均會自動閉合，對此類裂紋，不加任何限制。 裂縫寬度在 以內則不需修復，通水后也有自然閉合，如超過 ，可考慮采用加強養護的方法，若能持續浸泡在水里，仍能自動閉合，也屬合格，否則應另行修補。：螺紋線與光滑度的要求： 由于噴涂的工藝特性，涂層表面允許有淺的螺紋線存在，其標準為定距測10處，若9處間距小于則為合格。 光滑度的測定可用手

41、觸摸，以無明顯粗糙砂粒感為符合要求。 摩阻系數N值應小于0.012。：養護日期與要求： 噴涂完成后，應立即進行養護，具體時間應根據氣溫決定，涂層已至終凝即需向管壁澆水或充分養護，一般養護期57天后，方可起吊運至工地排管或通水， 外防腐技術質量要求 、管道除銹要求 鋼管經酸洗，中和、鈍化后，所有氧化皮，銹體及污物全部除清，使鋼管表面露出金屬本色，只允許留有點狀痕跡，焊縫處要求清除飛濺，焊瘤等，并用砂輪打磨至露出金屬光澤。 、涂料技術要求：非埋地鋼管，外防腐采用底漆二道，防銹面漆二道。：埋地鋼管涂料采用環氧煤瀝青漆，選用二底，一嵌、二布油的工藝方法，其結構為，底漆填嵌底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆。

42、 、涂層質量要求：漆膜飽滿，玻璃布網眼均勻、牢固、為面漆所填滿，玻璃布要求包緊，不翹不皺，不漏色，涂料不流淌。：涂料固化后，用小刀劃一舌形或方形，三角形切口，用力撕、玻璃布只產生斷裂而不能被大面積撕開而剝落，撕開處要保持底漆和部分面漆與金屬表面粘潔，使表面仍處于底漆和面漆良好的覆蓋狀態，不允許有金屬表面出現。：包布涂層總厚度要求以上.：焊縫處填嵌結實、平整、不得有露網或空鼓。：電火花檢測電壓為2500V，每平方米只允許有三個電火花為合格。、pvc、鋼絲骨架復合管、玻璃鋼夾砂管 質量要求 、管材和管件外觀質量，：管材和管件顏色一致，無色澤不均。：管材管件內外壁應光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫

43、皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。：管材軸向不得有彎曲，其直線度偏差應小于1，管材端口必須平整，垂直于軸線。：管件應完整、無缺損、變形、合模縫、澆口應平整，無開裂。 、管材和管件、物理力學性能應符合CECS41：92規定。 、一截面的壁厚偏差不得超過14，管材的外徑、壁厚及其公差應符合CECS41：92。 、管件的壁厚不得小于相應管材的壁厚。 、膠粘劑：必須有生產廠名稱、出廠日期、有效使用期限，出廠合格證和使用說明書。：膠粘劑應呈自由流動狀態，不得為凝膠體，在未攪拌情況下，不得有分層現象和析出物出現。不宜稀釋。：膠粘劑中不得有團塊，不溶顆粒和其他影響膠粘劑粘接強度的雜質。：膠粘劑中不得含有毒和

44、利于微生物生長的物質，不得對飲用水的味、嗅及水質有任何影響。：膠粘劑的性能必須符合下列規定： 管徑，粘度0.09pa.s() 管徑，粘度0.5 pa.s() 剪切強度6.1Mpa(，固化72h 后） 最低靜壓水密性強度、4.2+0.20P壓力下保證15min不漏水。、pvc等管應放在通風良好，溫度不越過庫房或間易棚內，不得露天存放，距熱源。 、核驗后，監理方與甲、乙雙方在核驗申請單或開箱單上共同簽字認可，三方保存歸檔。 四、予留、予埋驗收 1、鋼筋砼中的有關給排水預留孔洞及預埋管件等在隱蔽之前（壁柱為合模前，梁板為澆砼前）均須辦理隱蔽工程驗收手續。 2、驗收程序為先施工班組自檢，施工員中檢，質

45、檢員終檢，合格后報監理工程師核驗，并附自檢記錄，監理核驗合格簽字認可后方可封模。 3、監理工程師核驗主要核對規格尺寸、軸線及標高是否符合設計與規范要求，預留、預埋驗收時還須注意以下幾點： 1)施工一般以工藝圖為準，當遇有與土建矛盾或不一致時，應與設計院協調處理； 2)預留預埋時應盡量不斷或少斷鋼筋，并在予留予埋完成后按規定設置加強筋，予留予埋時不得切斷梁、柱主筋，如發生矛盾應提請設計院協調； 3)預埋管的固定須穩固可靠，且不影響土建支模和砼澆筑； 4)穿越有防水要求的構筑物時應用防水鋼套管(在鋼套管外壁焊接防水翼環)，防水套管在予埋前應檢查其加工予制是否符合設計要求或施工安裝圖冊要求； 5)對

46、于排水等有嚴格坡度要求的管線套管予埋時，應嚴格控制標高，滿足設計坡度要求； 6)凡由土建分工予留孔洞、予埋件，應由土建與安裝人員互相交驗后方許進入下道工序。 7)對于大口徑管道預埋套管應先在側面模板上畫出定位線，報監理初驗，套管安裝定位后報監理復核。 4、隱蔽工程驗收單經有關單位簽字后，由監理與施工單位分別留檔保存。 五、管道安裝檢查及驗收 1、管道安裝過程中，監理應經常到安裝現場巡視檢查，了解工程進度，檢查安裝質量情況，在巡視中重點檢查以下幾方面內容： 1)管道的材質、接口型式以及各種附件，是否均符合設計與規范要求； 2)管道的支、吊架的型式、間距、數量、材質及制作安裝質量固定方式、外觀是否

47、符合設計的規范要求；3)管道安裝時不得亂敲亂鑿，破壞土建結構，如必須在鋼筋砼上開槽、鑿洞，須與土建專業協商，必要時請設計院解決； 4)施工中應有防止雜物落入管內的相應措施； 5)各種管道配件使用應符合設計及施工規范的規定（如：排水系統中45彎頭與90門彎及順水三通的使用，水泵吸水管偏心大小頭的使用等）； 6)室外管道的溝槽地基及管道基礎、墊層等應符合設計與施工規范要求。 7)安裝技術要求：鋼管組裝對接時，須將管端內油污、泥土、浮銹等清除干凈。：對接管段的縱向焊縫不得設在管子水平直徑和垂直直徑的四個端點處，同時縱縫錯開布置距離不小于 ，焊縫宜設在頂管上側，便于養護檢修。：鋼管安裝后，管口橢圓度應

48、不大于0.005D。：現場組裝焊接后，除煤油透油試驗外，再進行環縫探傷抽檢。 2、室外陸地埋管安裝 1)管施工工藝流程： 測量定位、打樁放線開挖溝槽與工作坑及排水管道基礎施工下管、下管管道對口校直、穩管，排水管校坡接口安裝施工管道試壓、試水回填管溝給水管沖洗消毒 2)督促施工單位按上述工藝流程有序進行施工和管理，并監督施工方建立嚴格的材料進場質量驗收制度，凡用于工程的器材和輔助材料必須符合設計要求和有關產品質量標準； 3)開挖溝槽應確保槽底土層自然結構不被破壞、嚴禁超挖，如溝底土質松散或遇有塊石障礙，應按施工規范要求進行適當處理，經監理認可后，方可繼續施工； 4)在地下水位較高、雨季安裝管道，

49、應根據實際情況采取降水、排水等措施； 5)有防腐要求的管道，下管前應對防腐層進行檢查驗收，合格后方能下管。下管前，施工方應先自檢管道基礎尺寸、坡度標高和中心線位置是否符合設計要求，合格后，報監理檢查驗收；6)各種形式的接口，其材料與結構應符設計要求和施工規范規定，接口安裝完畢后，應采取措施加強養護，排水承插管道的承口應與水流方向相反； 7) 給水管道水壓試驗前，施工方應編寫試壓方案，試壓所用壓力表應經校驗，水壓試驗經監理認可后，應及時回填管溝，并按施工規范要求分層夯實； 8)排水管道閉水試驗收合格后，應及時回填管溝，嚴禁晾溝，管頂上部以內不得加填直徑大于的塊石，回填土應按施工規范要求分層夯實；

50、 9)進口標高應與地坪或路面施工配合，符合施工規范要求，排水檢查井需按規范要求做流槽。 10)技術要求：溝槽內焊接鋼管應采用人工金屬電弧焊，并應符合GBJ23682，GBJ23582要求。：管道安裝應平直、無突起，無彎曲現象，沿直線安裝時，承接口間的縱向間隙，不小于 ，沿曲線安裝時相對轉角不小于1。：管道安裝質量允許偏差：平面座標 ，管道內底高程 ，相鄰管節內底槽口為 ，水平管道直線度 /，垂直管道垂直度2/1000，且不大于 。：埋地鋼管接口的外防腐層采用防腐膠粘帶層，保護膠帶一層做法。 3、室內工藝管道安裝 1)管道安裝施工工藝流程： 配合土建予留予埋管位確定管道連接干、支管安裝閥件安裝管

51、道試壓防腐、刷漆和保溫系統沖洗和消毒 2)督促施工單位按上述工藝流程有序進行施工和管理，并監督施工方建立嚴格的器材、閥門等器材進場質量驗收制度，防止劣質器材用于工程； 3)對管線比校復雜的工程,應在圖紙會審時,注意解決圖紙上的矛盾,并督促施工單位各工種之間加強協調配合,及時解決施工中出現的有關問題; 4)對給水管道安裝過程中易出現的套絲、填料、墊片、焊接等方面的質量通病，應督促施工單位及時采取必要預防措施。 5)安裝質量要求：項次項目允許偏差 mm1平面座標102標高53水平管道直線度10/10m4立管垂直度2.2/m、10.0/全長 4、室內排水管道安裝： 1)管道施工工藝流程: 0.00以

52、下排水管道施工工藝流程： 配合土建予留予埋管道定位開挖管溝溝槽外理管道對口、校直、校坡接口施工灌水試驗加填管溝 0.00以上排水管道施工工藝流程： 配合土建予留予埋管道定位、放樣預制管段立管安裝橫、支管安裝通球、通水試驗（隱蔽管作灌水試驗）系統通水試驗管道刷漆 2) 督促施工單位按上述工藝流程有序進行施工和管理，并監督施工方建立嚴格的器材進場質量驗收制度，核對質保文件和作外觀檢查； 3)埋地和暗裝道的坡度檢查和灌水試驗，必須在隱蔽前進行，并辦理驗收手續； 4)排水橫管施工時坡度不得小于最小坡度要求，管件應盡可能先用阻力小，水流條件好的順水三通、四通45彎等； 5)雨水管道不得與生活污水管道相連

53、接，雨水漏斗連接管應固定在屋面承重結構上。 5、管道安裝完畢后，應分系統、分區段進行分項工程的驗收，其內容按施工驗收規范及質量檢驗標準進行，其程序應為施工單位三檢合格后，方可報監理工程師核驗，并附自檢記錄，監理核驗時重點注意以下幾方面： 1)各種管道試驗應在管道安裝已經檢查驗收符合要求后再進行； 2)各種管道的水壓、灌水、通水、通球等試驗應按設計要求進行，設計無明確要求按施工規范進行； 3)所有隱蔽管道（如墻內、吊頂內、埋地、防腐、保溫等）的水壓、灌水試驗和驗收須在隱蔽之前進行，未經驗收不得隱蔽； 4)管道試驗時，要有相應的防止漏水污損各種成品的有關措施。 4、管道的水壓試驗 1)管道試壓一般

54、分單項試壓和系統試壓兩種，單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢后，按設計和規范要求進行水壓試驗，系統試壓是在全部干、立、支位管安裝完畢后，按設計或規范要求進行水壓試驗。 2)系統試壓前，應作好試壓前的有關各項準備工作，對系統作一次檢查，暫拆與試壓無關的閥件、儀表，用堵件嚴各予留口和隔離與試壓無關的設備，調整好管路中各處閥門開關狀態及考慮好系統排氣和泄水需要。 3)聯接試泵宜放在管道系統最低點，或室外管道入口處。系統試壓時，壓力表應設兩個，一在泵桶出水閥后作測定試驗壓力用，另一安裝于系統未端或頂部，作核對試驗壓力用，壓力表應經校驗合格，精度不低于1.5級，刻度值適宜。 4)管道試壓時

55、，當壓力計到試驗壓力時，停止加壓，檢查全部系統，滲漏處作好標記，并進行修理后重新進水試壓和復查，如管道不漏，并持續到規定時間，壓力降在允許范圍內，視為試驗合格，施工方試驗時應及時填寫試壓記錄，并報監理驗收和辦理驗收記錄。 5)各種管道的試驗壓力（P）規定如下： 水廠生產管道的試驗壓力為0.5Mpa 給水管道的試驗壓力為0.8 Mpa 加藥管道的試驗壓力為0.5 Mpa。 6)壓力管道試驗標準 任何情況不允許發生可見滲漏，但對于各種管道連接形式，以下數據是允許管道類型允許損失率鋼管公稱內徑每10MM管子，每100米及每30米水壓下，每24小時的滲漏為“X”升，這里“X”為：對焊接管段0.1，具有

56、10以上法蘭接頭機械聯軸節或其他柔性接頭的管段為0.2。球墨鑄鐵管QL（N、d、p）這里：QL每小時滲漏升數N試驗段的接頭數， d管徑（米），P試驗壓力（千巴） 7)管道試壓合格結束后，應對系統作妥善恢復，拆除試壓泵和水源及無關臨時管件，應把系統內存水泄凈。 5、灌水試驗 1)室外重力管道的試驗壓力為管道最高點加，每24小時，每公稱內徑每毫米的滲漏量不得超過。 2)室內排水管道埋地及吊頂、管井內隱蔽工程在封閉，回填土前，都應進行灌水試驗，內排水、雨水管安裝完畢亦應作灌水試驗。 3)灌水試驗前應將各予留口采取措施堵嚴，在系統最高點留出灌水口，樓層吊頂內管道灌水試驗時應在下一層立管檢查口處用橡皮球

57、塞或膠囊充氣堵嚴，由本予留口處灌水試驗。 4)試驗時，由灌水口將水灌滿，按設計或規范要求的規定時間對管道系統的管材及接口進行檢查，如有滲漏現象應及時修理后，重新進行灌水試驗，直至無滲漏現象后，視為試驗合格，施工方試驗時應及時填寫試驗記錄，并報監理驗收和辦理驗收記錄。 6、管道系統沖冼和清毒 1)管道系統沖洗應在管道試壓合格后，調試運行前進行，沖洗前應做好相關準備工作和檢查，并暫時拆去阻礙水流通過的相關閥件儀表等。 2)管道沖洗進出水口位置應選擇適當，確保管道系統內雜物沖洗干凈，排水應接至排水井或溝內。 3)沖洗時，以系統內可能達到最大壓力和流量進行，直到出口處水色與透明度與入口處目測一致為合格

58、，各種管道經沖洗合格后，應恢復至管道系統原狀態。 4)沖洗后，管線中應注滿水，并投入一定數量的消毒劑，使24小時后中游離氯含量在30mg/l以上，24小時后排空管道，重新注入飲用水沖洗，直至余氯含量小于1 mg/l為止。 六、各種管道附件，堰門、插板及衛生器具安裝檢查與驗收 1、管道系統中的各種閥門，流量計、伸縮節、消火栓管道附件安裝完畢后，應按班組初檢，施工員中檢、質檢員終驗，報監理驗收的順序進行。監理重點檢查型號，規格、安裝方式是否設計及規范要求，操作是否方便，外觀是否整治平正，附件嚴密性應在管道系統試驗之前，檢驗是否符合要求。 技術要求： （1）管件在安裝前必須按要求清除內部雜物，閥門應

59、作解體檢查，清洗。 （2）連接不同直徑的管道應采用異徑管或漸縮管。垂直管道變徑時，宜采用同心漸縮管； （3）成排管道的排列，管子，管件和閥門應排列整齊，橫平、豎直間距均勻； （4）閥門應在關閉狀態下，按正確方向安裝緊固，嚴密、閥桿應與管道中心線垂直。 （5）閥門安裝后，應檢查密封填充料，其壓蓋螺栓應留有足夠的調整余量 （6）閥門的傳動裝置和操作機構應進行調整開度指示準確，限位開關動作正確、及時。 （7）水平方向安裝的管件，應在其底部砌墩支撐，不得以管道承重。 2、雙吊點調節堰門安裝：.堰門框水平度允差2/1000，垂直度允差2/1000。.堰門出水堰口在全行程范圍內水平度允差2/1000。.堰

60、門的中心標高與設計允差。.啟閉機與堰門吊耳中心線垂直度允差1/1000。.堰門應按正水壓方向安裝；座處的間隙不大于.門框定位后，要進行二次灌漿；要求砂漿密實，無滲漏現象。 3、插板安裝：.插板整體裝配后，就位澆搗砼。.插板垂直度允差1/1000；.插板中心的轉向偏差2/1000。 4、衛生器具安裝： 1)高級衛生器具正式安裝前應由施工單位土建與安裝工種配合先做成樣板間，經監理與甲方及設計單位認可后方能全面安裝； 2)衛生器具安裝施工工藝流程： 予埋支架（予埋木磚）器具定位安裝支架安裝器具安裝上下水連接管道及五金配件盛水試驗配件調整、調試 3)督促施工單位按上述工藝流程有序進行施工和管理，并監督

61、施工方對衛生器具進場時應加強質量驗收，核對規格型號和質保文件，作外觀檢查； 4)衛生器具安裝時應安裝與土建裝飾施工緊密配合，除蹲式大便器和浴盆及地漏外，其余衛生器具均應待土建抹灰、噴白、鑲貼瓷磚等作業完畢后，再進行安裝； 5)衛生器具的安裝，宜采用予埋螺栓或膨脹螺栓固定。如用木螺絲固定，予埋的木磚須作防腐處理，并應深入凈墻面，器具支托安裝須平整、牢固： 6)瓷質器具安裝時，應防止損傷瓷面，用螺栓固定時，應用軟墊片，擰緊時不得用力過猛； 7)衛生器排水排出口與排水管連接須嚴密不漏，器具的排水管徑最小坡度，須符合設計和規范要求。 衛生器具經安裝完畢后須經班組自檢，施工員中檢，質檢員終檢，合格后報監

62、理核驗的程序進行，監理重點核查安裝的位置及安裝方式是否符合有關設計與規范要求，安裝是否平整、穩固、美觀，有無污損，啟閉是否靈活，進排水是否暢通，無滲漏現象等。 七、設備的安裝檢查與驗收 1、設備的安裝： 1)水泵、氣壓罐等設備安裝施工工藝流程： 基礎驗收設備驗收水泵、氣壓罐等設備解體清洗水泵、電機、氣壓罐等設備就位找正水泵聯軸調整灌漿固定、校正單機試運轉系統支轉。 2)督促施工單位按上述工藝流程有序進行施工和管理，并監督施工方對水泵、氣壓罐進場應加強質量驗收，重點核查型號、規格及質保書和安裝使用說明書； 3)設備砼基礎施工時應加強與土建專業的配合，進行中間交接檢查，主要復核設備基礎的標高、位置

63、及予埋孔洞、數量與大小是否與設計圖紙相符，基礎砼強度是否符合要求； 4)設備的就位吊裝應有施工方案，并交監理審查其方案的可行性及安全性； 5)設備安裝完畢后應填寫設備安裝記錄； 2、水泵、氣壓罐待設備安裝完畢并經施工單位班組自檢，施工員中檢，質檢員終檢合格后，報監理核驗，并附安裝記錄，監理核驗的重點定軸線，標高、水平與垂直度，底腳螺栓與墊塊，二次灌漿各種附件的連接安裝以及水泵聯軸器間隙，同心度等符合設計與施工規范要求。 3、各種設備在安裝驗收通過后方可進行單機試車，單機試車由施工單位負責進行（由廠家負責安裝的由廠家進行），并應通知監理和甲方代表參加，試車前應做好各項檢查和準備工作，試車按施工規

64、范要求進行，試車結束后；由施工單位填寫試車記錄，報監理認可。 技術要求： 、水泵安裝一般規定：.水泵就位前應作下列復查： a、基礎的尺寸，位置、標高應符合設計要求。 b、設備不應有缺件，損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好。 c、盤車應靈活，無阻滯、卡住現象，無異常聲音。.出廠時已裝配調試完善的部分不應隨意拆卸。確需拆卸時，應會同有關部門研究后進行，拆卸和復裝應按設備技術文件規定進行。.泵的找平應符合下列要求： a、臥式和立式泵的縱、橫向不同水平度不應超過0.1/1000；測量時，應以加工面為基準； b、小型整體安裝的泵，不應有明顯的偏斜。.泵的找正應符合下列要求： a、主動軸與從動軸以聯

65、軸節連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯軸節端面間的間隙應符合設備技術文件的規定； b、原動機與泵（或變速器）連接前，應先單獨試驗原動機的轉向，確認無誤后再連接； c、主動軸與從動軸找正、連接后，應盤車檢查是否靈活； d、泵與管路連接后，應復校找正，如由于與管路連接而不正常時，應調整管路。.水泵與電動機水平度允差/M，垂直度允差/M。.泵體出水口法蘭與出水管中心線允差。.泵體進水口法蘭與進水管中心線允差。.泵軸與傳動軸同心度允差/M。.電動機機座與泵軸（或傳動軸）同心度允差/M。.葉片外緣與殼體徑向間隙允差為半徑方向規定的40，側間隙之和規定最大值。.泵座、進水口、導葉座、出水口、彎管和過墻管等法蘭

66、聯接部件的相互聯接應緊密無隙。.填料箱與泵軸間隙在圓周方向應均勻，并壓入按樣本規定其類型和尺寸的填充料。.油箱內應注入按規定的潤滑油到標定油位。 、離心泵安裝.離心泵的安裝除應按水泵安裝的一般規定執行外，尚應符合本節的要求。.找平應以水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面為基準進行測量。.密封環處的軸向間隙應大于泵的軸向竄動量，并不小于0.5（小泵取小值）。.泵和電機直接聯接的聯軸器同軸度允許偏差徑向位移為，兩半聯軸節端面一周最大和最小間隙差不得大于.中間傳動軸應用百分表進行測量調整，同軸度允許偏差應小于0.031/1000.(L為中間傳動軸長度)。.與泵分層安裝的電機座水平度允許偏差為0

67、.1/1000.泵與管道的各聯接處應保持良好的氣密性，進水管必須封堵，不得漏氣，法蘭間的紙墊兩面必須涂黃油。 八、系統聯動試車： 1、系統聯動試車應在系統內所有設備安裝驗收和單機試車合格，以及系統內所有管線安裝、試驗驗收合格后進行。 2、系統聯動試車由建設單位組織，施工單位和監理參加，并視情況通知設備生產廠家和設計單位參加。 3、系統聯動試車前應編制試車驗收大綱，明確試車要求，檢測項目以及時間、步驟、人員分工等，試車結束后，應整理出試車記錄，同參加單位代表簽字。 九、竣工及竣工圖紙審查 1、單位工程的竣工驗收應在分項、分部工程驗收合格的基礎進行，由主管單位組織施工設計、監理、建設和有關單位聯合

68、驗收，并應做好記錄、簽署文件、立卷歸檔。 2、工程竣工驗收時，應具有下列有關資料： 1)施工圖、竣工圖及設計變更文件； 2)設備、制品和主要材料的合格證或試驗記錄； 3)隱蔽工程驗收記錄和中間試驗記錄及工程質量事故處理報告； 4)設備試運轉記錄； 5)系統試壓、沖洗、調試和聯動試驗記錄； 6)分項、分部和單位工程質量檢驗記錄； 7)系統調試報告。 3、工程竣工后，監理按施工驗收規范規定和有關城建檔案管理要求，對施工單位提交的竣工圖和上述竣工資料進行審查。6、儀表及自動控制系統工程監理細則工藝檢測儀表、傳感器的安裝。在自動控制過程中，用于水處理工藝調節系統的儀表的傳感器安裝位置、可根據圖紙設計要

69、求，當圖紙無標示時，應盡可能裝設在取樣點附近。一般取樣點處的水體應保持流動。壓力測壓點的選取、除有代表性外、還應設在壓力比較穩定的地方，取樣泵建議采用非金屬或不銹鋼材料的產品、出輸樣管口徑盡可能選擇較小口徑，以縮短滯后時間。輸樣管應采用PVC、ABS管等。一般，傳感器應垂直安裝。與變送器之間的距離應按要求設置。顯示器安裝高度應方便觀測和維護。各種儀表的安裝 1）液位計l 插入式液位計傳感器應用鍍鋅管加以保護。保護管內與水池相通。l 傳感器保護管應距池底50，防止池底雜物堵塞傳感器。l 變送器應設在最高水位以上，防止被水淹沒。2）壓力計l 測壓管進傳感器以前應設有阻尼裝置，以利測到穩定的壓力數值

70、。l 應注意傳感器安裝高度對測量數值的影響，并在顯示數值上加上傳感器到測壓點的高差轉換成的壓力值。自動控制硬件的安裝和調試1）自動控制硬件的安裝環境要求環 境要 求溫 度要求在050之間要排除溫度急劇變化可能引起設備收縮的因素相對濕度要求在O85之間空 間安裝場所不能出現有腐蝕性或易燃氣體；不得有嚴重粉塵；亦不得有鹽類或金屬的微粒其 它安裝場所應避免陽光直接照射；亦不應受異常振動和沖擊。要清除受到水、油或化學物質濺射的可能性2）自動控制硬件安裝注意事項l 濕度較大時，硬件可能帶有靜電。在觸摸硬件前，先用接地的金屬線靜電放掉。l 自動控制系統接地要求項目要 求獨立性應獨立接地、不能與零線或其它接

71、地線共接接地線長度20m接地電阻100其 它與系統聯接的測量儀表的模擬信號屏蔽應接地3）執行器件的安裝l 執行器件應選定可靠器件。l 執行器件應適應安裝地點的環境要求。l 執行器件安裝位置既應保證運行要求，又便于維修。4）自動控制硬件的調試步驟如下：l 檢查各控制點至控制單元的接線是否正確。l 檢查電源接線是否正確。l 通電進行測試。l 獨立檢查控制單元：模擬各控制點、測量點輸入信號、檢查控制單元是否有正確指示。l 各生產運行控制點、測量點模擬輸入的信號，檢查控制單元是否有正確指示。l 模擬發出控制信號，檢查各控制點執行器的狀態是否正常。l 從控制單元發出控制信號，進行輸出信號和測試軟件的檢查

72、。l 完成以上步驟，自動控制硬件系統的調試結束。5）自動控制系統電纜的鋪設l 自動控制系統配線原則配線原則說 明輸入、輸出分開為了有利于安裝、調試、維修，連接控制器的信號線和控制器輸出的信號線不應合用同一根電纜數字信號與模擬信號線分開由于數字信號只需要用一般的單股多芯電纜，而模擬信號需要采用多股多芯的屏蔽電纜，因此，數字信號和模似信號不應合用一根電纜電壓等級不同的信號線分開為了避免由于接線錯誤對控制器造成損壞，對于電壓等級不同的信號不應合用一根電纜電源電纜單獨設置為了方便安裝、調試、維修工作，電源以單獨采用一根電纜為好多芯電纜芯數應有余地多芯電纜的芯數不應全部用完，應留有20左右的空芯，為要增

73、加信號或更換個別線芯時留有余地l 鋪設注意事項 電纜的兩端要裝有電纜號卡，便于安裝、維護識別。 控制電纜應放在金屬電纜橋架內。 電纜長度應留有余量，保證重新接線時，有足夠的長度。 控制電纜的接線要一一對應。接線圖應反映控制點和信號的儀表到控制器系統。6）自動控制系統軟件的調試 熟悉軟件結構，確定軟件調試方案。 在硬件調試完的基礎上開始軟件的調試。l 子系統調試控制站的軟件調試，只需將信號根據控制方案送入，檢測控制器的輸出、調試至正確輸出即可。l 幾個控制站軟件的調試。必須在單個控制站調試完成的基礎上進行。將相關控制站相聯，按單個控制站的調試方法進行調試，將該部分的軟件調通，完成此項軟件的調試。

74、l 總體調試必須在子控制站軟件調試完成的基礎上進行。開通子控制站，按總體控制方案和要求、逐項進行調試?？傮w控制方案全部調試，并達到要求，總體軟件調試完成。7）軟件功能檢查l 系統現場控制站和控制參數組態功能。l 系統控制回路組態功能。l 系統控制畫面編輯組態功能。l 系統報表組態功能l 系統調節功能。l 動態顯示功能，可顯示工藝流程，動態顯示各種工藝參數的變化信息。l 報警功能。l 趨勢顯示功能。l 報表打印功能7、電氣設備及附屬設備安裝監理細則 變壓器1) 主變壓器及附屬設備運到工地進行開箱檢查，并清點設備的型號、規格、參數是或符合設計圖紙及產品說明書的要求；檢查隨機資料是或齊全；2) 按設

75、計圖紙安裝變壓器的基礎，檢查直線度、水平度等符合設計圖紙要求，與預埋（插筋）焊接牢固，3) 變壓器就位后調整變壓器安裝位置、水平度、垂直度是或符合廠家安裝說明書的要求；4) 對附件進行檢查安裝、設備按要求接地。5) 變壓器安裝后，進行調試，檢查變壓器、基礎槽鋼接地良好；測量繞組連同套管的直流電阻；檢查三相接地組別；測量絕緣電阻；繞組連同套管的交流耐壓試驗；測量介質損耗角；額定電壓下的沖擊合閘試驗（高壓側）；檢查相位。 照明系統1) 燈具安裝在其布置地點進行，根據施工進度分段進行安裝。2) 高空作業采用升降機進行安裝，并采用安全可靠的措施，確保設備及人身安全。3) 照明燈具安裝完畢后，按照有關規

76、范的規定進行檢查并作好有關記錄，按照規定進行現場驗收。4) 線路布線按設計圖紙、規范要求施工。電線連接牢固，包扎緊密、絕緣良好、電線管內無接頭。5) 配管按設計圖紙及規范要求施工，電線管緊貼建筑物表面，規定點間距均勻，牢固可靠。6) 燈具安裝牢固可靠，安裝位置、方式正確，接線正確，牢固；成排燈具排列整齊、美觀。7) 開關、插座等電器的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙。接線正確，開關裝在相線上。電纜敷設1) 檢查電纜敷設通道暢通。排水良好，無積水。金屬電纜的支（橋）架的防腐層完整；檢查電纜型號、規格等符合設計要求；檢查電纜外觀無損傷、絕緣良好。2) 敷設前按比例設計圖紙和實際路徑計算每根電纜的長度，合理

77、安排每盤電纜，電纜一般不容許中間接頭。3) 電纜孔、洞的防火封堵材料在使用前必須經技術或產品鑒定。4) 根據布置圖電纜敷設走向有序、整齊美觀；電纜彎曲處的最小彎曲半徑符合規范要求；5) 高低壓電纜、強電、弱電控制電纜按設計圖分層布置，高壓動力電纜在電纜架最上層，動力電纜次之；控制和信號電纜在動力電纜之下，通訊電纜在最下層。6) 電纜敷設時要排列整齊，不交叉；電纜孔、洞或電纜管管口封堵嚴密，無明顯的裂縫和可見的空隙。7) 接線應整齊、美觀、牢固；電纜內部每根芯附加永久性標簽，并確保每根芯兩端的標簽一致。8) 安裝完畢后經監理認可，進行調試；按照制造商技術文件和有關規定進行檢查、現場試驗。9) 電

78、力電纜的項目為絕緣電阻、交流耐壓試驗、高壓電力電纜的直流泄露試驗、檢查電纜線路的相位；控制電纜的項目為交流耐壓試驗、測量絕緣電阻。 盤柜安裝 1) 按圖安裝開關柜基礎槽鋼，用水平儀和水平尺控制好水平度，基礎槽鋼與預埋插筋焊接牢固，2) 將基礎槽鋼與主接地網按要求連接，基礎槽鋼有明顯的可靠接地。3) 開關柜到安裝地，應進行檢查清點。檢查設備型號、規格、數量等符合設計要求，屏、柜表面漆層完整、無損傷，設備隨機文件齊全。4) 開關柜就位后，用鉛錘和鋼板尺調整其垂直度、水平偏差和盤面偏差符合要求，再將開關柜按圖固定。5) 按圖配置母線，母線采用螺栓連接時，其接觸面平整、無氧化膜并涂薄層電力導電脂，用塞尺檢查連接接觸面符合要求、連接緊密。6) 配電柜內接地母線，屏、柜外殼及柜內電器設備支撐構架按要求可靠接地。7) 按圖敷設開關柜二次電纜，進行二次配線。接線要正確，配線整齊、美觀、清晰，回路編號正確、字跡清晰且不易脫落。8) 按產品技術文件要求進行檢查調整，按合同和規范要求進行真空斷路器的現場試驗。按制造商技術文件和規范進行電流互感器、電壓互感器等的現場試驗。