1、黃登水電站左右岸纜機(jī)平臺開挖支護(hù)一期工程預(yù)應(yīng)力錨索施工質(zhì)量控制實施細(xì)則1 總則1.1目的為使本單位承建的黃登水電站左岸纜機(jī)平臺開挖工程預(yù)應(yīng)力錨索施工在受控下進(jìn)行，施工質(zhì)量符合合同要求，特編制本質(zhì)量控制實施細(xì)則。1.2適用范圍適用于黃登水電站左岸纜機(jī)平臺開挖工程預(yù)應(yīng)力錨索施工的策劃和質(zhì)量控制。2 引用程序或規(guī)定2.1國家及有關(guān)部門制定頒布的現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、水利水電工程質(zhì)量管理及工程驗收的規(guī)定等。2.2各工程項目施工承包合同的有關(guān)條款和規(guī)定。2.3經(jīng)監(jiān)理部門審核簽發(fā)的工程設(shè)計文件、施工圖紙、修改通知和技術(shù)要求等。2.4業(yè)主單位制定的有關(guān)工程質(zhì)量管理的規(guī)定及書面指令。3定義本作業(yè)指導(dǎo)書采用了

2、GB/T19000idtISO9000:2000質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語的定義。4 職責(zé)與權(quán)限4.1工區(qū)主任是工區(qū)質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人。4.2工區(qū)總工是技術(shù)、質(zhì)量總負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)對預(yù)應(yīng)力錨索工程進(jìn)行技術(shù)管理，批準(zhǔn)施工組織設(shè)計，處理重大技術(shù)問題及對質(zhì)量控制、策劃活動，處理重大質(zhì)量問題。4.3生產(chǎn)技術(shù)辦公室生產(chǎn)指揮組，進(jìn)行現(xiàn)場施工組織，負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃、施工進(jìn)度安排、人力資源、機(jī)械設(shè)備的調(diào)配、協(xié)調(diào)解決預(yù)應(yīng)力錨索施工過程中的干擾，使工程施工的實施得以均衡生產(chǎn)。工程技術(shù)組，負(fù)責(zé)圖紙會審、編制施工組織設(shè)計及施工作業(yè)文件，對施工隊進(jìn)行技術(shù)交底，并作好文件資料發(fā)放、存檔、記錄。質(zhì)量管理組，負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力錨索施工的質(zhì)量檢查驗收

3、并并作好文件資料發(fā)放、存檔、記錄。安全管理口，對環(huán)境安全進(jìn)行現(xiàn)場管理，協(xié)助黨群部對特殊作業(yè)人員進(jìn)行資格考核、注冊備案等。物質(zhì)管理口，負(fù)責(zé)對預(yù)應(yīng)力錨索施工所需物資及時供應(yīng)并保證其質(zhì)量；負(fù)責(zé)施工機(jī)械設(shè)備鑒定和維護(hù)，以滿足施工需要。4.4測量隊，在工區(qū)積極配合下，負(fù)責(zé)對預(yù)應(yīng)力錨索施工過程進(jìn)行測量控制，提供測量成果，并做好測量標(biāo)識。4.5試驗室，負(fù)責(zé)對預(yù)應(yīng)力錨索工程進(jìn)行檢驗試驗，并出具有關(guān)試驗報告。4.6支護(hù)隊，負(fù)責(zé)依據(jù)施工組織設(shè)計、技術(shù)文件、設(shè)計圖紙進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索工程的施工，并對施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。5 規(guī)定或程序5.1規(guī)定各巖錨施工單位必須認(rèn)真執(zhí)行工區(qū)質(zhì)量管理辦法的有關(guān)規(guī)定。施工隊必須建立健

4、全以崗位責(zé)任制為主的各項規(guī)章制度，要求明確，制度嚴(yán)格，責(zé)任到人，并報質(zhì)量管理組備案。施工隊必須建立落實質(zhì)量保證體系，認(rèn)真執(zhí)行三級檢查制度，即：由班組或中隊 “初檢”（自檢）、“復(fù)檢”，工區(qū)質(zhì)量管理組“終檢”。“初檢”由班組長或班組兼職質(zhì)檢員擔(dān)任，“復(fù)檢”由施工中隊專職質(zhì)檢員擔(dān)任，“終檢”由質(zhì)量管理組專職質(zhì)檢員擔(dān)任。質(zhì)檢人員對預(yù)應(yīng)力錨索的施工質(zhì)量控制實行工序驗收、合格簽認(rèn)的制度，各主要工序由施工隊“初檢”、“復(fù)檢”合格，并由“復(fù)檢”提供詳細(xì)的施工記錄資料，經(jīng)質(zhì)量管理組“終檢”合格后報監(jiān)理驗收簽證。錨索施工作業(yè)中，上一道工序不合格或未經(jīng)監(jiān)理部門驗收簽證，不得進(jìn)行下一道工序的施工。質(zhì)檢人員職責(zé)、質(zhì)量

5、缺陷及事故處理、質(zhì)量獎罰辦法等，按工區(qū)有關(guān)管理辦法執(zhí)行。52施工質(zhì)量控制程序施工準(zhǔn)備工作控制程序 黃登水電站預(yù)應(yīng)力錨固工程開工前30天，工程技術(shù)組應(yīng)編制預(yù)應(yīng)力錨固施工措施計劃報監(jiān)理部門審查，并送質(zhì)量管理組備案。技術(shù)措施的主要內(nèi)容應(yīng)按包括： 施工布置和施工方法； 錨束結(jié)構(gòu)形式； 造孔； 錨束的制造和安裝； 固結(jié)灌漿和封孔程序； 施工測量和錨束監(jiān)測、試驗等。 施工前施工隊必須在各部位邊坡布置錨索的區(qū)域內(nèi)，選擇有代表性的部位做錨索的現(xiàn)場適應(yīng)性試驗，試驗錨索可以是永久工作錨索，但應(yīng)不少于三根。 錨束加工制作所用的材料、加工設(shè)備及制作工藝，必須符合設(shè)計要求。所有外購材料必須有產(chǎn)品合格證書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣試

6、驗，報監(jiān)理部門審核批準(zhǔn)后使用。 根據(jù)設(shè)計要求，選用符合美國標(biāo)準(zhǔn)的ASTM A416/A416M-98的鋼絞線，其中3000KN級及以下級別的錨索采用強(qiáng)度等級1860MPa(270級),每股鋼絞線由7根5mm的低松弛高強(qiáng)鋼絲組成，公稱直徑15.24mm，單股鋼絞線保證破斷力260.7KN。其性能指標(biāo)必須符合ASTM A416/A416M-98及預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB52241995的規(guī)定；同時對運(yùn)達(dá)工地的每批鋼絞線由監(jiān)理、質(zhì)量管理組、物資管理組共同作100%的外觀檢查和安排10%抽樣拉力試驗。抽樣結(jié)果和出廠質(zhì)量證書、標(biāo)志、說明書等送質(zhì)量管理組備案并報監(jiān)理部門批準(zhǔn)后使用。 所采用水泥標(biāo)號不低于5

7、25#的新鮮普通硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量必須符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽GB1751999的規(guī)定。水泥儲運(yùn)應(yīng)符合水工混凝土施工規(guī)范SDJ20782的要求。過期、變質(zhì)水泥不得使用。 預(yù)應(yīng)力錨束施工用的水、砂、石子均應(yīng)符合水工混凝土施工規(guī)范SDJ20782的規(guī)定。 早強(qiáng)劑、減水劑等外加劑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要符合國家或部頒現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范的要求。其中外加劑的氯離子含量不得大于水泥重量的0.02，并不得產(chǎn)生氣泡或降低漿材的PH值。外加劑的采用必須通過生產(chǎn)性試驗及室內(nèi)試驗確定，并由試驗室負(fù)責(zé)報監(jiān)理批準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用對鋼絞線有腐蝕性的外加劑 預(yù)應(yīng)力錨束的隔離架與綁扎絲均不得使用有色金屬材料的鍍層或涂層。 預(yù)應(yīng)力錨束施工用的鉆孔

8、、灌漿、張拉、機(jī)械設(shè)備及錨夾具的選型都應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和施工組織設(shè)計進(jìn)行選型配套，施工前報工程技術(shù)組確定并報質(zhì)量管理組備案。 按設(shè)計要求采用的錨具為類，其質(zhì)量必須符合預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具與連接器GB/T14370-93標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)應(yīng)力錨索的錨夾具必須有出廠合格證和現(xiàn)場檢驗所必需的技術(shù)參數(shù)。錨夾具強(qiáng)度、精度及材質(zhì)硬度必須與鋼絞線匹配，每批作10的外觀檢查，5硬度檢查，3套靜載試驗。 施工隊對用于施工的定位儀器、測孔儀器、鋼尺、灌漿用壓力表、自動灌漿記錄儀、張拉機(jī)具、測力裝置及所需附屬機(jī)具進(jìn)行校驗和率定，并妥善保管，相關(guān)資料報質(zhì)量管理組備案。施工流程根據(jù)黃登水電站左右岸纜機(jī)平臺開挖支護(hù)一期工程的施工藍(lán)圖，

9、其預(yù)應(yīng)力錨索主要為全粘結(jié)錨索；鎖口為無粘結(jié)錨索。其施工工藝流程圖見附圖一、附圖二。 全粘結(jié)錨索的主要施工工序： 錨索孔造孔（局部跟管）地質(zhì)缺陷處理（堵漏或固壁灌漿）編束、穿束內(nèi)錨段灌漿外錨頭澆筑錨索張拉張拉段灌漿外錨頭保護(hù) 無粘結(jié)錨索的主要施工工序：錨索孔造孔地質(zhì)缺陷處理（堵漏或固壁灌漿）編束、穿束外錨頭澆筑全孔灌漿錨索張拉外錨頭保護(hù)主要工序控制程序 造孔 根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)要求，先由測量人員放線，再由工程部技術(shù)人員會同監(jiān)理工程師確定每個錨孔的準(zhǔn)確位置，并由工程部技術(shù)人員逐孔進(jìn)行鉆孔參數(shù)及鉆孔要求的技術(shù)交底。 鉆孔前，施工單位根據(jù)錨束施工特性和施工場地情況，檢查鉆機(jī)平臺是否安全穩(wěn)固及保證錨孔質(zhì)

10、量要求。 預(yù)應(yīng)力錨束孔的鉆孔，按照施工組織設(shè)計由工程技術(shù)管理組確定選擇能滿足設(shè)計質(zhì)量要求的鉆機(jī)，并配備測試鉆孔孔徑、孔斜的儀器設(shè)備。 錨索鉆孔孔位及鉆機(jī)方位角應(yīng)正確定位，采用經(jīng)緯儀放樣，鉆機(jī)傾角采用水平儀控制。在鉆孔過程中，為控制鉆孔精度必須緩慢進(jìn)開孔，待孔深達(dá)20cm后，待機(jī)復(fù)核鉆桿的傾角，若傾角偏差小于0.5繼續(xù)鉆進(jìn)1m后再復(fù)測，以后每進(jìn)5m復(fù)測鉆機(jī)角度，在鉆孔中嚴(yán)格控制鉆頭旋轉(zhuǎn)和沖擊速度，做到均勻沖擊，均勻旋轉(zhuǎn)，當(dāng)孔深超過30m時，每隔10m安裝一個定中器，確保鉆機(jī)精度直至鉆孔結(jié)束，施工隊?wèi)?yīng)隨時檢查孔斜，及時糾偏，并做好施工記錄。 錨孔開孔誤差不大于10cm；鉆孔的孔距、排距偏差不大于2

11、0cm；鉆孔直徑應(yīng)大于錨束直徑40mm以上，且不得小于設(shè)計圖紙上各種錨索規(guī)定的孔徑；鉆孔入口傾斜度及方位角偏差不得大于2.5；孔斜誤差應(yīng)滿足設(shè)計要求，但不得大于3，特殊部位不得大于1；有效孔深不應(yīng)小于設(shè)計值，最大超深不大于20cm；鉆孔達(dá)到設(shè)計孔深時孔內(nèi)殘留物不超過10cm。 造孔過程中應(yīng)做好錨固段始末兩處的巖粉采集，若在其它部位發(fā)現(xiàn)軟弱巖層、出水、落鉆等異常情況，也應(yīng)隨時做好采樣記錄，并及時報告監(jiān)理工程師。檢查錨束的錨固段是否設(shè)在新鮮完整的巖體中，鉆孔時如發(fā)現(xiàn)設(shè)計錨固段與上述要求不符時，由施工隊填寫錨索孔地質(zhì)缺陷處理表報工程技術(shù)組，并由工程技術(shù)組提請地質(zhì)、設(shè)計、監(jiān)理研究處理。 在鉆孔過程中，

12、若因巖石軟弱而導(dǎo)致坍孔時，可進(jìn)行固結(jié)灌漿固壁。在堆積體邊坡的松散體內(nèi)鉆孔時，為防止坍孔應(yīng)采取套管全程跟進(jìn)方式鉆孔，直至不坍孔為止。 鉆孔結(jié)束后對成孔反復(fù)用高壓風(fēng)吹渣，直至孔內(nèi)吹不出渣為止，孔內(nèi)不允許有積水、石粉和石渣等。在堆積體、崩積體鉆進(jìn)過程中嚴(yán)禁向孔內(nèi)注水，只允許用高壓風(fēng)。 錨孔施工完畢由施工隊“初檢”、“復(fù)檢”合格，并由“復(fù)檢”提供詳細(xì)的施工記錄資料，記錄中包括每一鉆孔的尺寸、回水顏色、鉆進(jìn)速度和巖粉記錄等數(shù)據(jù)，填寫錨索孔造孔合格證，經(jīng)質(zhì)量管理組“終檢”合格報監(jiān)理驗收簽證，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后在不超過13天的時間內(nèi)即可以進(jìn)行下索、注漿等工序。若驗收后鉆孔閑置時間超過3天，則必須重新驗收方可進(jìn)

13、行下一道工序。 錨孔圍巖灌漿 錨孔圍巖灌漿應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，并符合水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范SL6294有關(guān)規(guī)定。 錨孔圍巖灌漿必須采用單鉆單灌，逐個灌漿，嚴(yán)格控制灌漿壓力，嚴(yán)防產(chǎn)生拉裂及傾倒破毀。 錨孔固結(jié)灌漿后的掃孔，應(yīng)在灌漿后13天內(nèi)進(jìn)行，掃孔后應(yīng)清洗干凈，孔內(nèi)不得殘留廢渣。并做好孔口保護(hù)，為下道工序做好準(zhǔn)備。 錨束制作及安裝 錨束材料應(yīng)具備出廠合格證和產(chǎn)品說明書，相關(guān)資料由物資管理組和施工隊提交質(zhì)量管理組，在錨束制作前按有關(guān)規(guī)定仍須對各類材料進(jìn)行現(xiàn)場抽檢、試驗和外觀檢查，抽檢不合格的材料不得用于錨束編束。 錨束材料的下料長度、切割和制作工藝均應(yīng)滿足設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定，施工隊?wèi)?yīng)做好詳

14、細(xì)的工藝流程記錄，并由施工隊專職質(zhì)檢員整理后報質(zhì)量管理組備案。 錨束下料誤差：0，10cm。下料時必須采用切割機(jī)切割，嚴(yán)禁采用電弧切割，切口兩側(cè)用20號鉛絲綁扎。 錨索體長度等于錨頭以里的長度加外露長度，外露長度包括張拉千斤頂高度、工具錨板及工作錨板厚度、限位板厚度與預(yù)留長度（一般為20cm），對觀測錨索還應(yīng)加上測力計高度。 內(nèi)錨固段需組裝成棗核狀，量出內(nèi)錨固段的長度并作出標(biāo)記，在此范圍內(nèi)穿對中隔離架，間距100cm，兩對中隔離支架之間扎鉛絲一道。內(nèi)錨固段錨束分層組裝。 隔離支架應(yīng)能使鋼絞線可靠分離，使每根鋼絞線之間的凈距5mm，且使隔離支架處錨索體的注漿厚度大于10mm，編束時必須把鋼絞線理

15、順后再行綁扎，最后在內(nèi)錨固段端頭裝上錐形導(dǎo)向帽。 張拉段每隔1.2m設(shè)置一道對中支架，端頭2m區(qū)段內(nèi)加密到1m。對中支架應(yīng)保證其所在位置處錨索體的注漿厚度大于10cm。 成品錨索應(yīng)按錨孔編號掛牌，注明完成日期，堆放在干燥、通風(fēng)的支架上，并分層平鋪，不得疊壓。支架支點間距不宜大于2m。 錨束制作完成后，由施工隊“初檢”、“復(fù)檢”合格，并由“復(fù)檢”提供詳細(xì)的施工記錄資料填寫預(yù)應(yīng)力錨索編制合格證，經(jīng)質(zhì)檢部“終檢”合格報監(jiān)理驗收簽證后，方可按施工技術(shù)措施規(guī)定的運(yùn)輸、吊裝、入孔方式進(jìn)行錨索安裝。 錨束入孔前必須檢查錨孔內(nèi)及周圍雜物清除干凈；錨束的孔號牌與錨孔孔號相同，并核對孔深與錨束長度；錨束無明顯彎曲

16、、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象；錨束的進(jìn)漿、排氣管道必須暢通，使用止?jié){包必須能承受設(shè)計所要求的注漿壓力，且不漏漿；承壓墊座不得損壞、變形并對損壞的配件進(jìn)行修復(fù)和更換，錨墊板必須與錨孔軸線保持垂直，其誤差不得大于0.5。 推送錨索時用力均勻一致，不得使錨索轉(zhuǎn)動，在將索體推送至預(yù)定深度后，檢查排氣管和注漿管是否暢通，否則應(yīng)拔出索體排除故障后重新安放。 錨束安裝就位經(jīng)檢查合格后，施工隊?wèi)?yīng)填寫預(yù)應(yīng)力錨索準(zhǔn)灌證經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)報監(jiān)理簽證，及時進(jìn)行錨固段填漿。填漿技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝流程必須按經(jīng)監(jiān)理部門審定的施工技術(shù)參數(shù)和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。 錨束的制作、運(yùn)輸、安裝和填漿施工中發(fā)現(xiàn)問題，施工隊?wèi)?yīng)及時報告工程技術(shù)組，隨時總結(jié)經(jīng)驗，調(diào)整和改

17、進(jìn)施工工藝。 錨索安裝的內(nèi)錨段、張拉段、全孔的灌漿施工，施工隊認(rèn)真填寫灌漿質(zhì)量檢查表，經(jīng)施工隊“初檢”、“復(fù)檢”合格，質(zhì)量管理組“終檢”合格后報監(jiān)理簽認(rèn)。 注漿時對每一根預(yù)應(yīng)力錨索的灌漿漿液均取樣做抗壓強(qiáng)度試驗，要求在進(jìn)行張拉時水泥漿結(jié)石強(qiáng)度不得低于設(shè)計強(qiáng)度的75。錨索錨固段、張拉段灌漿必須采用灌漿自動記錄儀。漿液配比按室內(nèi)試驗結(jié)果推薦的配比執(zhí)行。 錨索墊座、封錨的混凝土施工，施工單位應(yīng)填寫錨索墊座混凝土準(zhǔn)澆證，經(jīng)質(zhì)量管理組確認(rèn)報監(jiān)理工程師簽證后施工。混凝土配比按室內(nèi)試驗結(jié)果推薦的配比執(zhí)行。 錨索張拉 當(dāng)內(nèi)錨固漿材抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75（即37.5Mpa），錨墩混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到30Mpa（

18、1000KN和1800KN錨索）后，才能對預(yù)應(yīng)力錨索進(jìn)行張拉和鎖定。 錨束張拉設(shè)備在張拉前必須配套標(biāo)定，并繪制壓力表讀數(shù)和張拉關(guān)系曲線，率定合格證及相關(guān)資料由施工隊報質(zhì)量管理組備案。張拉設(shè)備的標(biāo)定間隔期不宜超過六個月，經(jīng)拆卸檢修的張拉設(shè)備或經(jīng)常強(qiáng)烈撞擊的壓力表，都必須重新標(biāo)定，未經(jīng)標(biāo)定的張拉設(shè)備和檢測儀器不得使用。 壓力表程精度不低于1.5級，現(xiàn)場讀表必須用精度不低于0.4級壓力表標(biāo)定，工作時最大壓力值應(yīng)不超過表盤量程的75。 錨索張拉前由施工隊填寫預(yù)應(yīng)力錨索張拉許可證交質(zhì)量管理組并報監(jiān)理工程師簽認(rèn)同意后方可施工。 錨束張拉應(yīng)按設(shè)計要求規(guī)定的張拉程序、張拉噸位、超張拉噸位、超張拉持荷穩(wěn)壓時間、

19、超載安裝噸位進(jìn)行操作，施工時不得任意更改。 張拉采用應(yīng)力控制及伸長值校核操作方法，當(dāng)實際伸長值大于計算伸長值10或小于5時，應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 張拉時，升荷速率每分鐘不宜超過設(shè)計應(yīng)力的1/10 ；卸荷速率每分鐘不超過設(shè)計應(yīng)力的1/5。 設(shè)計張拉力的控制與檢查應(yīng)以壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，同時應(yīng)對理論伸長值與實際伸長值進(jìn)行校驗。 施工隊?wèi)?yīng)做好張拉和觀測記錄，張拉記錄主要內(nèi)容包括：張拉中逐級荷載的噸位、伸長值、同步情況、應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系、穩(wěn)壓時間、反復(fù)張拉次數(shù)、測力記錄、補(bǔ)償張拉、鎖定噸位、每次張拉時間、孔號、記錄人員、故障及排除措施等，并認(rèn)真填寫錨索張拉質(zhì)量檢查表，經(jīng)施工

20、隊“初檢”、“復(fù)檢”合格交質(zhì)量管理組“終檢”合格后報監(jiān)理簽認(rèn)。 錨束張拉過程中，施工隊專職質(zhì)檢人員應(yīng)跟班檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)施工工藝不符合規(guī)范及設(shè)計要求，違章作業(yè)或有礙人身安全時，質(zhì)檢人員有權(quán)暫停施工。 預(yù)應(yīng)力錨束張拉結(jié)束，經(jīng)過抽樣檢查驗收后，方可按設(shè)計要求切割錨索的超長部分。預(yù)應(yīng)力鋼材在錨具外的外露長度不宜小于20mm。 各種錨夾具的內(nèi)縮量，除設(shè)計明確給出外，可參照鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范GBJ204的有關(guān)規(guī)定選用。巖錨施工質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量控制規(guī)定（見表1）巖錨施工質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量控制點 表1質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量檢查控制依據(jù)1. 巖錨深度達(dá)到設(shè)計要求；2. 巖錨強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。業(yè)主及監(jiān)理提供的施工

21、圖紙；SL62-94規(guī)范；本工程技術(shù)規(guī)范；施工技術(shù)措施。過程檢查控制作業(yè)步驟檢查項目質(zhì)量控制點1. 測量放線（1）確定巖錨軸線位置。1. 對測量儀器進(jìn)行經(jīng)常性標(biāo)定，保證儀器的準(zhǔn) 確性和可靠性；2. 用紅色油漆在灌漿位置做明顯的標(biāo)志。檢測工具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀。2. 鉆機(jī)造孔（1）巖錨孔位置的準(zhǔn)確性； （2）巖錨孔孔斜的準(zhǔn)確性； （3）巖錨孔深度的準(zhǔn)確性。1. 鉆機(jī)按施工要求的位置、孔斜和深度鉆孔； 2. 鉆機(jī)操作工經(jīng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)后上崗；3. 保證鉆機(jī)的完好率；4. 每鉆510m測斜一次。3. 穿索（1）原材料質(zhì)量；（2）編索質(zhì)量滿足設(shè)計要求；（3）錨索的長度及抗拉能力滿足設(shè)計要求。作業(yè)工人經(jīng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)

22、后上崗；保證灌漿及自動記錄儀器等設(shè)備的完好率。4. 灌漿（1）原材料質(zhì)量；（2）水泥漿液配合比滿足設(shè)計要求；（3）灌漿壓力、段長滿足設(shè)計要求。作業(yè)工人經(jīng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)后上崗；保證灌漿及自動記錄儀器等設(shè)備的完好率。53 預(yù)應(yīng)力錨索防護(hù)所有類型的防護(hù)必須按設(shè)計要求進(jìn)行，確保錨索安全有效。施工隊施工中應(yīng)采取有效措施，避免有腐蝕性的物體與錨束接觸。錨束張拉結(jié)束，經(jīng)檢查驗收后，應(yīng)立即進(jìn)行水泥砂漿封孔，封孔灌漿應(yīng)按設(shè)計及技術(shù)要求進(jìn)行。封孔灌漿的沉縮部分復(fù)灌后不得留有脫空現(xiàn)象。5.4 錨束的試驗與觀測質(zhì)量控制預(yù)應(yīng)力錨索試驗分為性能試驗和驗收試驗，這兩種試驗的內(nèi)容數(shù)量和技術(shù)要求均由設(shè)計確定，性能試驗在大量錨束施工之

23、前進(jìn)行,驗收試驗應(yīng)在錨束張拉之后，封孔灌漿之前進(jìn)行。試驗應(yīng)按照水工預(yù)應(yīng)力錨固施工規(guī)范SL46-94的規(guī)定進(jìn)行。根據(jù)錨固工程的重要程度，由設(shè)計單位確定一定數(shù)量的長期觀測孔檢測錨束的工作狀態(tài)，用以判斷被加固工程的安全性。施工隊必須嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行，配合觀測單位共同完成錨索施工期間設(shè)備的安裝和調(diào)試，并為觀測提供一切方便。6 記錄6.1.施工隊必須做好班組“初檢”（自檢）的各工序詳細(xì)施工記錄及“初檢”“復(fù)檢”驗收資料，并由“復(fù)檢”人員及時進(jìn)行整理，交質(zhì)量管理組“終檢”作為驗收的依據(jù)。6.2施工單位錨索全工序完成并驗收合格后,申請單元工程驗收時應(yīng)認(rèn)真填寫預(yù)應(yīng)力錨索單元工程質(zhì)量評定表并準(zhǔn)備下列資料：單元

24、工程驗收報告及圖表；原材料、錨夾具的出廠合格證；原材料現(xiàn)場檢驗報告、代用材料試驗報告及對代用材料有關(guān)部門的審批意見；混凝土、水泥漿及水泥砂漿強(qiáng)度試驗報告；6.2.5質(zhì)量事故處理結(jié)果及重大質(zhì)量事故專題報告；6.2.6業(yè)主、監(jiān)理要求的其它資料。6.3.驗收表格： 預(yù)應(yīng)力錨索單元工程質(zhì)量評定表 錨索孔造孔合格證 預(yù)應(yīng)力錨索編制合格證 預(yù)應(yīng)力錨索準(zhǔn)灌證 灌漿質(zhì)量檢查表 錨索墊座混凝土開倉準(zhǔn)澆證預(yù)應(yīng)力錨索張拉許可證錨索張拉質(zhì)量檢查表錨索孔現(xiàn)場施工記錄表錨孔圍巖灌漿記錄表錨固段灌漿記錄表 6.4記錄的管理由質(zhì)量管理組負(fù)責(zé)標(biāo)識、編目，裝訂、歸檔，按程序長期保存。7 附錄本質(zhì)量控制細(xì)則6.3條款中所規(guī)定的驗收記錄表格待業(yè)主、監(jiān)理下發(fā)標(biāo)準(zhǔn)格式后確定使用。附圖1全粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖附圖二無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖M n2r1y