1、循環水崗位操作規程xx化肥股份有限公司公用工程部x年11月目 錄第一章：崗位任務與管轄范圍11.1崗位職責與工作關系11.2崗位任務31.3管轄范圍31.4崗位巡檢3第二章：崗位工藝總說明52.1工藝原理52.2工藝流程敘述62.3水量平衡圖8第三章：崗位工藝指標一覽表93.1崗位監控指標9第四章：崗位開停車操作104.1原始開車104.2正常開車操作步驟114.3停車操作步驟124.4報警聯鎖144.5運行調整144.6正常維護154.7停車進度表17第五章：動設備操作規程185.1循環水泵操作規程185.2冷卻塔及風機操作規程215.3加藥/加酸系統操作規程235.4多功能控制閥操作規程2

2、55.5現場操作柱及控制室按鈕操作說明26第六章：崗位事故處理預案276.1裝置異常停電事故276.2濃硫酸泄漏事故276.3系統補充水突然中斷286.4運行循環水泵跳車286.5循環水系統管網嚴重漏水29第七章：安全技術要點307.1物料特性說明307.2濃硫酸卸車操作規定31第八章：附表328.1原輔材料指標328.2藥劑性能指標328.3分析頻率338.4藥劑消耗348.5設備性能參數348.6設備潤滑一覽表36第一章：崗位任務與管轄范圍1.1 崗位職責與工作關系1.1.1 水處理中控主操1） 崗位職責（1） 依據崗位操作規程，負責本崗位工藝運行的生產控制、調節，完成工作任務。嚴格工藝紀

3、律、工作紀律、安全紀律、檢維修紀律、監控工藝指標，做到優質、高產、低耗。（2） 在調度室和班長、水處理副班長的指揮下，配合做好給水、排水的平衡。（3） 在班長和水處理副班長的指揮下負責組織水處理系統的開停車及事故處理。發生事故要果斷正確處理，及時如實地向上級報告，并保護現場，做好詳細記錄。（4） 認真記錄、處理、反饋生產裝置中存在的機、電、儀、工藝等影響生產正常運行的因素，保證裝置在最佳狀態下運行。（5） 負責中控電氣、儀表的檢修安全交出、檢修監護、參與檢修驗收、試車。（6） 精心維護設備和各類儀表設施。保持作業環境整潔，搞好文明生產。（7） 嚴格執行安全生產法、消防法及與本崗位相關的公司及部

4、門、班組的規章制度。（8） 嚴格交接班。做到班前30分鐘到崗、佩帶勞動保護用品、對現場全面檢查。了解生產工藝情況、設備運轉狀況、存在問題、安全隱患、防范措施，檢查現場文明衛生、工器具、消防設施、防護用品、通訊器材。按時參加交接班會，向班長匯報檢查情況，聽取班長工作安排，按規定到崗位交接班。（9） 負責對所轄裝置的定時巡回檢查，做到正點前后15分鐘巡檢一次（特護設備按特護方案執行），做好巡檢記錄，異常情況及時匯報或處理。（10） 上崗必須按規定著裝，妥善保管、正確使用各種防護器具和滅火器材。（11） 積極參加各種安全活動，崗位技術練兵和事故預想知識訓練。（12） 有權拒絕違章作業的指令，并對他人

5、違章作業加以勸阻和制止。（13） 對本崗位的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性物料（濃硫酸、緩蝕阻垢劑等）要掌握其物化特性，并懂得其防范、防護措施、急救常識等。2） 工作關系（1） 上報對象: 水處理生產運行副班長（2） 監督對象：中控副操及現場操作人員（3） 合作對象：電氣、儀表、檢修人員1.1.2 水處理中控副操1） 崗位職責（1） 按照操作法，協助水處理主操做好工藝系統的正常生產調節，嚴格工藝紀律、工作紀律、監控工藝指標。（2） 嚴格執行與本崗位相關的規章制度。（3） 在班長指揮者下的指揮下，配合本崗位主操做好水處理工作。（4） 協助主操作員做好全系統的開停車及事故處理。（5） 熟悉本崗位的

6、性質、所轄區裝置工藝，設備情況，崗位操作規程，操作票和安全技術規程等各項制度。（6） 精心維護設備，保持作業環境整潔，搞好文明生產。（7） 上崗必須按規定著裝，妥善保管、正確使用各種防護器具和滅火器材。（8） 積極參加各種安全活動，崗位技術練兵和事故預防知識訓練。（9） 協助主操做好操作記錄、崗位報表、處理及反饋生產裝置中存在的機、電、儀、工藝等影響生產正常運行的因素，保證裝置在最佳狀態下運行。（10） 有權拒絕違章作業的指令，并對他人違章作業加以勸阻和制止。（11） 對本崗位的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性物料要掌握其物化特性，并懂得其防范、防護措施、急救常識等。2） 工作關系（1） 上報對

7、象：水處理中控主操（2） 監督對象：無（3） 合作對象：電、儀、設備檢維修人員（4） 外部聯系對象：無1.1.3 水處理現場操作員1） 崗位職責（1） 按照操作法，負責本崗位現場的設備巡檢工作。（2） 執行安全生產法、消防法、企業安全生產規章制度及部門、班組安全生產規定。確保本崗位安全生產，掌握消防器材、防毒面具的使用方法，按規定使用本崗位的安全消防設施，崗位發生事故應立即上報并配合消除。（3） 協助主操做好現場設備、儀表、電氣、檢修的安全交出工作，進行檢修監護，參與檢修驗收、試車。（4） 嚴格執行工藝紀律，監控工藝指標。（5） 協助主操做好所轄生產裝置，安全設施的維護保養工作。（6） 負責所

8、轄生產裝置的現場巡檢與管理，搞好現場設備衛生，做到溝見底、軸見光、設備見本色，無跑、冒、滴、漏。（7） 嚴格交接班制度，提前到崗，佩帶勞動保護用品，對現場全面檢查，了解生產裝置的工藝情況，設備運轉狀況、存在的問題、安全隱患、防范措施，檢查現場文明衛生、工器具、消防設施、防護用品、通訊器材，按時參加交接班會，向主操匯報檢查情況，聽取部門及班長工作安排。（8） 努力學習專業技術知識和先進操作經驗，提高操作技能和判斷、處理事故的能力。（9） 積極參加各種安全活動、崗位技術練兵和事故預防知識訓練。（10） 有權拒絕違章作業的指令。對他人違章作業加以勸阻和制止。（11） 完成班長及主操交付的其他任務。2

9、） 工作關系（1） 上報對象：水處理中控主操（2） 監督對象：無（3） 合作對象：無（4） 外部聯系對象：無1.2 崗位任務1.2.1 負責循環水系統所屬設備運行、維護保養，保證循環水系統穩定、連續、高效運行，向合成、尿素、汽輪發電機等系統提供水質、壓力、溫度、流量符合工藝指標要求的合格冷卻水。1.2.2 負責循環水崗位界區所轄范圍內安全、環保工作。1.3 管轄范圍循環水系統界區內所屬建構筑物、設備、管道、閥門、電氣儀表設施、安全消防設施。1.4 崗位巡檢1.4.1 巡檢路線第一站：監測換熱器間第二站：加藥、加酸間第三站：循環水泵房第四站：吸水池第五站：冷卻塔及風機第六站：旁濾器1.4.2 巡

10、回檢查內容第一站：監測換熱器間1） 檢查監測換熱器運行情況。2） 檢查顯示屏各儀表運行情況。3） 檢查管線跑、冒、滴、漏情況。第二站：加藥、加酸間 1） 檢查加藥罐、加酸罐液位。2） 檢查加藥、加酸管線的跑、冒、滴、漏情況。3） 檢查各加藥、加酸設備運行、備用情況。4） 檢查室內地溝暢通情況。第三站：循環水泵房1） 檢查各運行泵運行情況、備用泵備用情況。2） 檢查循環水泵、潛水泵進、出口管道、閥門、管件、儀表完好情況。3） 檢查電氣控制柜完好情況。各指示按鈕顯示是否與實際相符。4） 檢查室內地溝暢通情況、集水坑液位情況、潛水泵運行、備用情況。5） 檢查巡檢平臺完好情況。6） 檢查廠房內窗戶完好

11、和密封情況。7） 檢查泵房內消防設施完好情況。8） 檢查廠房內安全標示、標志完好情況和懸掛位置情況。第四站：吸水池1） 檢查吸水池液位情況。2） 檢查格網水池格網前后液位差和起重設備完好情況。3） 檢查進吸水池加藥、加酸運行情況和完好程度。4） 檢查補水管線、閥門完好情況。5） 檢查吸水池四周護欄完好情況。第五站：冷卻塔及風機1） 檢查塔池液位情況。2） 檢查塔池補水管線上管道、閥門完好情況。3） 檢查冷卻塔布水、結冰、化冰管投運情況。4） 檢查塔壁完好情況。5） 檢查上塔樓梯、護欄完好情況。6） 檢查風機運行情況，備用設備各連接件完好情況。7） 檢查風筒周圍結冰情況、有無油污。8） 檢查電源

12、控制柜完好情況，各指示按鈕顯示是否與實際相符。9） 檢查冷卻塔飄水情況。第六站：旁濾器1） 檢查旁濾器運行情況。2） 檢查設備本體上人孔、閥門、管件、管線跑、冒、滴、漏情況。3） 檢查各氣動閥開關狀態，儀表氣源壓力情況。4） 檢查就地控制柜完好情況，各指示按鈕顯示是否與實際相符。5） 檢查排水地溝暢通情況。第二章：崗位工藝總說明2.1 工藝原理2.1.1 冷卻處理循環水的冷卻是通過水與空氣接觸，由蒸發散熱、接觸散熱和輻射散熱，三個過程共同作用的結果。1） 蒸發散熱水在冷卻設備中形成大小點滴或極薄水膜，擴大其與空氣的接觸面積和延長接觸時間，加強水的蒸發，使水汽從水中帶走汽化所需熱量，從而使水冷卻

13、。2） 接觸散熱傳導和對流傳熱，稱為接觸散熱。水面與較低溫度的空氣傳熱，由于溫度差使水中的熱量傳到空氣中去，水溫得到降低、溫差越大，傳熱效果越好。3） 輻射散熱輻射散熱不需要傳熱介質的作用，而是一種電磁波的形式來傳播熱能的現象。輻射散熱只是在大面積的冷卻池內才能起作用，在冷卻塔中，可忽略不計。2.1.2 水質處理由于循環冷卻水不斷被重復循環使用，在循環過程中發生水溫升高、流速變化、水量蒸發、無機和有機離子濃縮，同時循環冷卻水在冷卻過程中直接與空氣接觸，空氣中大量的塵埃顆粒、氧氣、有害氣體等溶解到循環冷卻水中，以及設備結構和材料等多種因素綜合作用，致使在循環冷卻水系統中發生設備、管線腐蝕和結垢、

14、微生物粘泥滋生等水質變化。循環冷卻水水質處理就是針對循環冷卻水水質變化進行旁濾、殺菌和投加水質穩定劑，穩定循環冷卻水水質，進而減輕對換熱設備的腐蝕和結垢，延長設備使用壽命，保證換熱效果。1） 旁濾：由于循環冷卻水不斷被重復循環使用，懸浮物不斷被濃縮，另外空氣及環境中的懸浮顆粒不斷進入、微生物的滋生，致使循環冷卻水濁度升高，為控制循環冷卻水的濁度，將總循環水量的35%經BMF過濾器，自上而下通過石英砂過濾，截留水中的機械雜質，進而降低循環水濁度。由于濾層不斷截留進水中的懸浮物，濾層的水頭損失逐漸增加，使得進、出口壓差增加。為恢復過濾器過濾能力，需要定時進行反洗。為了保持循環水系統的正常運行，本過

15、濾器的過濾出水濁度小于3NTU，最大不超過5NTU；過濾器出水有余壓，不需另外加壓可回到循環水吸水池。過濾器能根據水壓差自動進行反沖洗或定時自動進行反沖洗。同時具有單獨按差壓控制自動反洗、單獨按時間控制自動反洗（或上述兩種按程序同時進行控制）和單獨人工控制手動反洗三種功能。過濾器裝有壓差開關，在壓差達到設定值時，便傳遞信號。信號啟動反洗閥，并開始做循環清洗。在面板上設置按鈕功能達到：二種自動反洗功能要求既可按照預先設定進行順序操作，又可停止其中的一種自動功能（停止壓差或停止時間），僅選擇其中的一種自動功能進行自動反洗。過濾器的反洗由進出水壓差或過濾周期實現控制，利用過濾器本身水壓進行反洗。當其

16、中一臺進行反沖洗時，其他仍在處于正常過濾狀態。過濾器的反洗過程與正常過濾之間的切換由總控制箱控制。控制器具有控制參數就地顯示功能。控制柜具有手動調節反洗時間和壓差的功能。控制器面板上設多種旋鈕及指示燈，可隨時觀察和控制各過濾器的運行狀態。2） 緩蝕與阻垢日常運行向循環水中投加緩蝕阻垢劑，利用阻垢分散劑對碳酸鈣晶體生長過程產生干擾作用，進而阻止或減少碳酸鈣垢產生；緩蝕劑在水中與水中離子結合，沉積在金屬表面形成一層致密難溶的沉淀保護膜，達到保護金屬，抑制被循環冷卻水腐蝕的傾向。3） 殺菌滅藻由于循環冷卻水在冷卻過程中直接與空氣接觸，水中溶解大量塵埃顆粒、有機氣體和氧氣，加之水溫適宜，為微生物的滋生

17、提供了良好的生態環境，如果微生物得不到有效控制，不但會產生微生物腐蝕，還會生成大量的生物粘泥，堵塞換熱設備進而產生嚴重的垢下腐蝕。投加殺菌滅藻劑是抑制微生物危害的有效途徑，我公司采用有機溴片作為主殺菌劑進行日常控制，同時交替、間斷使用非氧化性殺菌劑抑制微生物和菌藻的滋生。2.2 工藝流程敘述2.2.1 工藝流程敘述及單元說明1） 循環冷卻水系統經合成氨、尿素、汽輪機等裝置各換熱設備后，循環水回水溫度升至40左右，壓力降至約0.25MPa(G)，由回水總管經冷卻塔（456-1AK）自上而下噴淋與空氣逆流接觸進行換熱，冷卻后循環冷卻水進入集水池，并自流到格網水池，后轉入到吸水池中。循環水泵（450

18、-2AF）從吸水池將循環冷卻水吸入泵內加壓至0,45-0.52MPa，通過循環冷卻水給水總管送往合成氨、尿素、汽輪機等裝置各用水設備使用。由于排污、泄漏、飛濺、風吹、蒸發等原因，造成循環冷卻水水量損失，需進行補充。系統設置兩處補水來源：（1）由園區送來的生產給水原水直接補入塔池；（2）由廠區加壓崗位送來的生產給水和廠區中水回用崗位來的中水直接補入吸水池。同時為了控制循環冷卻水濁度，設計2000m3/h循環冷卻水通過BMF過濾器，濾掉水中的懸浮物后回到吸水池，以保證循環冷卻水系統濁度低于20.0mg/L。2） 加藥、加酸系統（1） 加酸裝置系統投加98%濃硫酸，用于降低循環水的堿度，降低系統結垢

19、傾向。加酸點位于吸水池格網處。設計配置兩臺酸儲罐、兩臺加酸泵（一用一備）、兩臺卸酸泵（一用一備）,酸儲罐上裝有磁翻板液位計。加酸泵為機械隔膜計量泵。系統采用就地控制柜進行控制，就地控制柜具有手動開停開關。就地控制柜的面板上安裝有操作按鈕以及指示燈，指示燈包括綠、紅種顏色。（2） 加藥裝置為減緩循環水結垢、腐蝕傾向，系統投加阻垢緩蝕劑，加藥點位于吸水池格網處。加藥系統配置2臺1.0m3加藥儲罐，儲罐上配有攪拌器，提高藥劑混合和溶解。加藥儲罐上安裝有磁翻板液位計，同時配置2臺加藥泵，加藥泵為機械隔膜計量泵。加藥泵運行由現場控制柜直接控制，控制柜上設有手動開停機開關。加藥泵入口管上裝有Y型過濾器，可

20、濾除藥液中雜質，進而避免加藥泵的堵塞。出口裝有安全閥，避免在出口閥未開情況下啟動加藥泵所造成系統蹩壓，進而導致設備損壞。出口壓力表前裝有脈沖阻尼器，可減緩因出口壓力波動造成對壓力表的損壞。3） 監測換熱器裝置為監測循環冷卻水系統結垢和腐蝕情況，設有模擬現場實際換熱條件的監測換熱器，監測換熱器安裝在循環水泵出口旁路上進行測試，用低壓飽和蒸汽（0.5MPa）做熱介質。冷卻介質的流量、溫度、壓力都可以測試，根據獲取的參數計算出冷卻水的污垢熱阻。監測換熱器配置有金屬掛片和電極探頭，掛片材質為碳鋼和不銹鋼，與裝置區換熱器材質相同，以測試冷卻水的腐蝕情況。2.2.2 工藝設計數據序號12345678項目干

21、球溫度（）濕球溫度（）年平均大氣壓（Kpa）循環水量（m3/h）進水溫度（）出水溫度（）供水壓力（MPa）回水壓力（MPa）數值29.623.890.09正常：36000最大：4500040300.450.252.3 水量平衡圖第三章：崗位工藝指標一覽表3.1崗位監控指標名稱項目單位控制指標循環水給水壓力MPa(G)0.440.50（廠控）溫度32.0（廠控）循環水回水壓力MPa(G)0.25-0.32（廠控）溫度42.0吸水池液位m5.8-7.7塔池液位m1.5-1.8循環水泵電流A115.8循環水泵電機軸承溫度85循環水泵電機定子繞組溫度145冷卻塔風機油位1/2-2/3電流A327油溫7

22、8振動mm/s3.2循環水水質pH/7.8-8.3電導率ms/cm5000濁度mg/L20（廠控）總堿度mg/L150CODmg/L20鈣離子mg/L800NO2-mg/L實測鐵細菌個/mL100硫酸還原菌個/mL50SO42-mg/L實測總鐵mg/L1濃縮倍數/4.20.2（廠控）氯離子mg/L700總磷mg/L4-5正磷mg/L實測有機磷mg/L3-4（廠控）異氧菌個/mL夏季100000冬季50000（廠控）黏泥量mL/m34.0（廠控）腐蝕率mm/a不銹鋼: 0.005 碳鋼：0.125（廠控）年污垢熱阻m2.K/W1.7210-43.4410-4第四章：崗位開停車操作4.1 原始開車

23、4.1.1 開車具備的條件1） 外管網已具備受水條件，循環水系統管路暢通。2） 加壓系統已投入使用，且運行正常。3） 生產原水已送入循環水界區。4） 塔池、吸水池具備補水條件。5） 旁濾器、加藥、加酸裝置已調試合格。6） 循環水泵、冷卻塔風機具備單體試車條件。7） 按照單體設備操作規程對各投運設備進行詳細檢查，確保具備投運條件。8） 自控系統的所有儀表、閥門、報警、聯鎖均調試合格，并能正常投用。9） 系統運行所需電源、氣源已送入界區。10） 循環水泵進、出口閥、系統所屬其他設備閥門開關靈活，閥位指示正確。11） 系統運行所需原料、工器具、安全防護用品均已準備到位。各藥劑均按規定要求配制完成。1

24、2） 界區周圍道路暢通、環境清潔。通訊暢通、照明充足。13） 操作人員已取得安全作業證和上崗證，并能熟練使用各防護用具。14） 各記錄表、報表均已準備到崗位上。15） 操作人員已熟練掌握各設備的開停操作、系統開停車操作步驟、匯報程序以及緊急狀態下事故處理方法。16） 崗位安全標示、標志牌已懸掛到位。17） 廠區具備排水條件。18） 泵房排水地溝暢通，排水設施具備投用條件。4.1.2 開車步驟1） 系統補水（1） 塔池補水a） 打開塔池生產原水補水總閥，開進東、西塔池生產原水補水電動閥。b） 塔池補水期間，在確保加壓清水池正常進水前提下，盡可能開大補水閥開度，以縮短補水時間。c） 塔池、吸水池補

25、水高液位后，根據吸水池實際液位適度關小補水閥，避免溢流。d） 打開各循環水泵入口閥、排氣閥進行排氣。排氣結束后，關閉排氣閥。2） 管網注水同時建立水循環（1） 打開循環水回水進塔池旁路閥。（2） 按照循環水泵操作規程啟動單臺循環水泵（同時進行循環水泵聯動試車），出口閥開度控制在30%，對全系統進行充水，聯系調度安排合成進行高點排氣。（3） 待高點排氣結束后，系統充水排氣結束。調整運行泵出口閥開度，在保證泵運行電流低于額定電流、吸水池處于正常安全液位下，循環水泵出水量盡可能達到額定流量。（4） 建立水循環后，逐臺完成循環水泵聯動試車（詳見循環水泵聯動試車方案）。3） 系統沖洗（1） 系統沖洗步驟

26、詳見循環水系統管網沖洗方案。（2） 沖洗排水水質接近合格時,開始旁濾器沖洗,具體步驟見旁濾器沖洗方案。（3） 旁濾器沖洗完成后，系統沖洗結束，轉入化學清洗預膜。（4） 系統沖洗接近合格時，同時減少系統補水，保證單臺循環水泵正常運行即可。4） 化學清洗預膜（1） 化學清洗預膜步驟詳見化學清洗預膜方案。（2） 預膜結束系統轉入冷態運行。4.1.3 開車注意事項1） 認真做好定時巡檢，確保設備在規定運行參數內正常、穩定運行。2） 嚴格按照規定的工藝指標進行調整，確保滿足工藝要求。3） 按時、認真做好運行記錄。4） 循環水泵啟動時，要逐臺依次啟動，不可同時啟動兩臺。循環水泵電機在冷態下只可啟動兩次，間

27、隔時間不得少于30min）；熱態下只可啟動一次。4.2 正常開車操作步驟4.2.1 開車前的檢查確認1） 系統所需氣源、水源、電源已送入界區。2） 系統各單元具備投運條件。3） 泵房內排水地溝暢通、排水設備具備投運條件。4） 控制室內通訊暢通，控制系統完好。5） 現場確認冷卻塔回水上塔閥打開。4.2.2 開車步驟1） 打開塔池生產原水補水閥進行補水。2） 吸水池至高液位后，準備啟動循環水泵。3） 按照水泵啟動步驟逐臺啟動循環水泵（運行水泵數量需根據外系統實際用水量進行確定），調整壓力、流量在工藝指標范圍內。4） 按照冷卻塔風機操作規程投運冷卻塔風機運行，投運數量根據給水溫度進行確定。5） 調整

28、上塔閥開度，保證各塔布水均勻。6） 調整塔池補水閥開度，保證吸水池正常安全液位。7） 按照單體設備操作規程投運加藥系統，并根據總磷化驗結果調整緩蝕阻垢劑加藥量，使循環水中總磷達到控制指標。8） 按照單體設備操作規程投運加酸系統，并根據PH值化驗結果調整加酸量，確保循環水PH值在指標范圍內。9） 按照監測換熱器操作規程投運監測換熱器。10） 按照旁濾器操作規程逐臺投運旁濾器。11） 按照規定適時向系統加殺菌劑，根據化驗結果調整加藥量，確保循環水中細菌濃度在控制指標范圍內。12） 各單元正常投運后，整個系統投入運行。4.2.3 開車進度表開車步驟時間0.511.522.533.544.555.56

29、6.577.5開工檢查檢查冷卻塔、吸水池、風機檢查循環水泵檢查旁濾器檢查加藥系統及藥劑儲備塔池補水啟循環水泵投用冷卻塔風機投旁濾器投加藥系統投加酸系統投監測換熱器運行后調整4.3 停車操作步驟4.3.1 短期停車短期停車，指停車時間小于24h，按下列步驟停運：1） 接到短期停車計劃后對需檢修的項目進行檢查確認，根據停車時間安排和能檢修的項目內容提前聯系檢修人員。2） 停車前兩天，將緩蝕阻垢劑的濃度提高2倍，運行48h，停止加緩蝕阻垢劑。3） 裝置如沒有檢修項目要求盡量保持吸水池高液位以縮短下次開車時間。吸水池補水至高液位后，停止系統補水。4） 停車前半小時，按照停運步驟停止加藥、加酸系統運行，

30、并將現場控制柜置于“手動”位置。5） 按照停運步驟停止旁濾器運行，并將現場控制柜置于“手動”位置。6） 按照軸流風機停運步驟停止冷卻塔風機運行。7） 關監測換熱器蒸汽進口閥。8） 關閉系統排污。9） 按照離心泵停運步驟停止循環水泵運行。10） 若冬季，則應考慮防凍措施。11） 作好停車記錄.4.3.2 長期停車1） 接到長期停車指令后，做好停車準備。2） 提前減少系統補水，維持系統低液位運行，以減少停車后外排水量。3） 聯系調度確認可以停車后，關補水閥，系統停止補水。4） 按照停運步驟停止加藥、加酸系統運行。5） 停運監測換熱器。6） 徹底反洗旁濾器，后停運，并將現場控制柜置于“手動”位置。7

31、） 停運冷卻塔風機。8） 逐臺停運循環水泵。9） 根據實際情況，適時將塔池、吸水池排空。10） 通知電氣、儀表切斷系統動力電源、儀表電源、氣源。11） 按照規定要求，定期對系統轉動設備進行盤車。12） 定期對冷卻塔填料進行水沖洗，以防填料長時間不用而風化。13） 將加藥間、加酸間、存放間封閉。14） 關閉進系統工藝管道、空氣管道根部閥，并拆開閥后法蘭將其內介質排放干凈。15） 全開吸水池排污閥。16） 塔池、吸水井排空后，對塔池、吸水井、塔池連通管道進行徹底的清掃，沖洗。17） 系統停車期間，安排留守值班人員定時對系統進行巡檢并做好記錄。18） 在適當位置懸掛好安全標志、標示牌。4.3.3 緊

32、急停車1） 當出現下列情況，系統按緊急停車處理：（1） 本系統停電。（2） 吸水池水位因故過低，調整補水后系統無法維持安全液位下運行。（3） 根據調度或車間指令，系統緊急停車。（4） 機泵、電機、其它設備出現重大隱患時，系統緊急停車。（5） 系統出現較大泄漏，采取措施無法消除時。2） 操作步驟（1） 立即匯報班長、調度及部門。（2） 迅速關閉循環水泵的出口閥，將控制開關打至停位；（3） 停止系統補水、排污。（4） 停止加酸、加緩蝕阻垢劑；（5） 停冷卻塔風機、監測換熱器；（6） 查清原因、時間、做好記錄，并做好重新開車準備。（7） 故障消除后，根據調度指令，依正常開車步驟進行開車。4.4 報警

33、聯鎖設備名稱項目報警值聯鎖值冷卻塔風機油溫（）7882油位（mm）-5-10振動（mm/s）6.37.0循環水泵電機電機軸承溫度（）8595定子繞組溫度（）145吸水池液位（m）低液位5.8高液位7.74.5 運行調整1） 水質調節循環水系統正常運行后，水質調節的主要任務是根據分析出的各項指標，通過改變藥劑的加入量和補水量、排污量等來保證指標在控制范圍內，具體操作如下：（1） 緩蝕阻垢劑的日常投加 緩蝕阻垢劑的日常投加量可根據補充水量和濃縮倍數來計算，計算公式如下： 緩蝕阻垢劑（kg/h）=C/1000K 補充水量，m3/h C緩蝕阻垢劑的控制濃度，mg/l K濃縮倍數。每班按照部門規定的配藥

34、濃度，將緩蝕阻垢劑加入儲藥罐中配水攪拌，通過加藥計量泵連續均勻地加入吸水池。（2） pH值的日常控制a） 在冷態運行或低負荷運行階段，不用控制循環水的pH值，即不加酸自然pH運行。b） 當循環水的濃縮倍數提高至3以上，即：鈣硬+M-堿度（以CaCO3計）大于1200mg/l時，需將循環水pH控制在7.88.8之間。此時，通過改變加酸泵的沖程來達到控制PH值目的，pH接近7.8時，減小酸泵的沖程；pH接近8.8時，增大酸泵的沖程。沖程的增減值，參照分析數據，依操作經驗而確定。（3） 殺菌劑的投加殺菌劑采用氧化性殺菌劑與非氧化性殺菌劑交替使用，分述如下：氧化性殺菌劑的投加 氧化性殺菌劑，選用有機溴

35、片，采用定時、定量投加。投加頻率 59月份： 6桶/天 1012、14月份： 4桶/天 非氧化性殺菌劑的投加非氧化性殺菌劑采用在吸水井上投加定時、定量、沖擊性加藥的方式進行。投加頻率：1次/月 投加完畢后，閉式循環運行24h，視濁度、總磷情況進行置換。（4） 系統濁度的控制主要是靠旁濾器和排污來實現。（5） 循環水水質的控制，要做好綜合調整治理，某一指標調整時，要考慮到對其它相關指標的影響。2） 水量調整（液位調整） 要維持循環水系統水量的穩定運行，必須保證下式的平衡： M=E+D+B+F M補水量 E蒸發量 B排污量 D風吹損失量 F滲漏量在實際操作中，由于蒸發量、風吹損失量、滲漏量不易確定

36、，水量的調節是通過調整液位來實現的，即保證吸水池維持一定的液位（85%95%）以保證循環水量，而液位的調整又是通過改變補水量或排污量來實現的。 如操作過程中，補水量較正常補水量增加較大，應及時通知調度室，查找原因。3） 水溫調整（1） 根據循環水給水溫度顯示，當T給31時，及時增開風機，T給28時，及時聯系停開風機。（2） 若本系統所有的風機都運行仍不能保證T給32，則可通過增大補水和排污，來保證T給32。或檢修人員調整風機角度，來增大風機抽風量。（3） 若冬季水溫太低，則可打開進塔池旁路閥，回水直接進入塔池。4） 水壓調整（1） 調整泵出口閥門使循環水泵出口流量增加；（2） 調節回水總管手動

37、閥，保證管網壓力；（3） 啟動備用泵，維持管網的壓力。4.6 正常維護4.6.1 冬季防凍措施1） 采暖系統投用循環水裝置廠房采用水暖防凍，冬季裝置運行期間，為確保水暖的正常運行，投用前，由裝置工藝員負責檢查確認各項內容，確保正常投用。（1） 確認水暖管線保溫良好、閥門開關靈活。（2） 檢查上、回水總閥打開，各上水及回水分閥打開。（3） 管線、閥門、暖氣試壓無泄漏。2） 保溫系統（1） 檢查裝置保溫是否存在缺陷，在入冬以前對缺陷保溫進行恢復。（2） 對檢修過的設備、管線在檢修工作結束后要及時恢復保溫。3） 設備檢修防凍（1） 對停運的設備，要將設備內的冷凝液或水排出，并保持底部排凝閥常開。（2

38、） 專門用于防凍的管線，應正確投用。4） 其它（1） 蒸汽系統停用時，要打開管線疏水閥，排盡管線內冷凝液。（2） 要求冬季對裝置內生活水管線保持長流水防凍。（3） 確認廠房門窗、玻璃完好，掛棉門簾，做好廠房密封。5） 崗位具體要求循環水裝置操作人員，自防凍保溫方案執行之日起，嚴格執行防凍保溫方案，并根據崗位檢查重點，逐項確認記錄，確保防凍保溫方案的執行。4.6.2 入冬后的工作1） 冬季生產嚴格執行防凍防凝方案。2） 冬季生產巡回檢查，裝置操作人員要加強防凍防凝的巡回檢查，認真及時填寫防凍保溫記錄。3） 冬季做到每班至少兩次對室外及無供暖設施的室內轉動設備進行防凍防凝檢查。4） 在巡回檢查中，

39、對容易發生凍、凝的部位如低位排凝閥等處要增加巡檢次數，及時處理發現的問題。5） 在冬季開、停車時，開停工方案中要制定防凍、防凝內容，并嚴格按照開、停工方案執行。6） 停用的設備、管線與生產系統連接處要加好盲板，及時進行吹掃，徹底置換干凈，避免物料、水在設備、管線中凍結、凝固，并做好記錄。7） 裝置在冬季臨時檢修時，要對易凍、易凝的設備、管線進行防范處理，防止在檢修過程中發生凍凝事故；在檢修后要將破壞的保溫按照設計標準立即恢復。8） 凡進行登高作業，必須清除工作場所所有的積水、積雪、積冰后方可進行。9） 裝置工藝、設備技術管理人員要每個工作日到崗位對防凍防凝記錄進行檢查，及時將防凍防凝記錄中的問

40、題進行處理解決。10） 崗位具體要求循環水裝置操作人員，自防凍保溫方案執行之日起，嚴格執行防凍保溫方案，并根據崗位檢查重點，逐項確認記錄，確保防凍保溫方案的執行。具體要求如下：序號措施確認人時間備注1確認旁濾器全部投運。如因特殊情況未能投運，要關閉旁濾器進出水閥，并將設備內水排盡。2確認自動加藥系統酸管線、加藥管線伴熱投用3確認加藥泵防凍閥開4確認自動加藥系統配藥溶解水管線旁通閥開5確認采暖水上、回水總閥開6確認各暖氣上、回水閥開，循環正常7確認廠房內門窗玻璃完好8確認冷卻塔兩側化冰管閥開，并根據實際情況調整閥開度，保證冷卻塔進風口無掛冰現象9確認冷卻塔上塔閥必須開啟，旁路閥保持適當開度10確

41、認消防水系統消防栓和消防水炮進口閥門關閉，打開放空閥排凈消防水炮內的積水。排凈消防水井中的積水，關閉總閥，將各管線水放干凈，松開各罐區的連接法蘭，放凈積水4.7 停車進度表停車步驟0.511.522.533.54停工前檢查停冷卻塔風機停加酸系統停加藥系統停旁濾器停監測換熱器停補水停循環水泵停冷卻塔停接儀表空氣停接蒸汽交付檢修第五章：動設備操作規程5.1 循環水泵操作規程5.1.1 投運1） 正常開車操作步驟（1） 泵的進出口閥開關靈活，閥位指示正確，進、出口閥處于關閉位置；（2） 對準備投運的泵盤車34圈，應轉動靈活不得有卡阻現象；（3） 聯系調度通知電氣人員將準備投運泵的動力控制電源送上；（

42、4） 全開泵的入口閥及排氣閥，當排氣閥出水后，關閉排氣閥；（5） 全開泵的填料冷卻水進口閥，確認水流暢通；（6） 打開出口多功能控制閥進、出口控制管路上控制閥、壓力表根部閥。（7） 簽開車條件確認表，確認開車條件已具備；（8） 由工藝操作人員按下現場控制柜的啟動按鈕，啟動泵運行。（9） 確認泵轉向為順時針（從電機側向泵側看）正確，如轉向錯誤，停泵處理。如轉向正確，緩慢開啟出口閥，根據工藝要求調整泵的負荷，但最大負荷不能超過電機的額定電流115.8A，確認泵出口壓力為0.45-0.52Mpa。（10） 檢查泵的運行參數。（11） 做好巡檢和運行記錄。5.1.2 停運1） 正常停車操作步驟（1)

43、長期停車a） 接到停車指令后，緩慢關閉出口閥，按現場控制柜上的停車按鈕，停泵，記錄泵停止運轉時間；b） 當泵停止轉動后，關閉進口閥；c） 關閉泵填料冷卻水進水閥；d） 打開泵的排水閥，將泵內積水放空；e） 聯系調度通知電氣將電機的動力、控制電源切斷。（2) 短期停車a） 接到停車指令后，緩慢關閉出口閥至開度為零。b） 按下現場操作的停車按鈕，記錄泵的停止轉運時間及泵出口壓力將降至零所需時間；（3) 緊急停車a） 出現下列情況時，執行緊急停車程序：電機、泵的軸承溫度急劇上升，甚至發熱冒煙。電機、泵振動嚴重超標。電源突然中斷。電機冒煙、有焦味。在調整離心泵出口閥情況下，泵運行電流持續超高，高于額定

44、電流。吸水池水位因故過低。b） 操作步驟中控或現場按下停車按鈕停故障泵；緊急啟動備用泵。關閉故障泵的出口閥；匯報調度和部門。5.1.3 切換1） 備用關系：450-2AF互為備用。2） 原則：備用泵的切換執行先開啟備用泵，備用泵出口閥開度調整與停運泵同時進行，減少對外管網壓力、流量的影響。備用泵運行正常后停運行泵。3） 備用泵的切換步驟（1） 關小運行泵出口閥，將負荷降至8090；（2） 啟動備用泵，將負荷調至8090；（3） 將運行泵負荷降至零，按停車按鈕停泵，將出口閥全關。（4） 系統正常運行時，運行泵一臺跳車或超載且調整無效，執行以下操作步驟：a) 按照離心泵運行操作規程啟動備用泵。b)

45、 迅速關閉故障泵出口閥，確認故障原因。c) 迅速開啟備用泵，確保外供水連續不中斷。5.1.4 操作要點1） 當外管網處于空管時，泵的出口閥開啟一定要緩慢，并在30開度停留一段時間，冷卻塔回水管有回水時，再開大出口閥。2） 出口閥全關時，泵運行不能超過3分鐘。3） 緩閉止逆閥為安全裝置，必須合格好用。4） 當出現下列情況時、立即停泵：5） 電壓為10KV等級的電動機的正常啟動應要求裝置操作人員在啟動前必須向設備所在電工班申請。在正常情況下，熱狀態只可以啟動一次，冷狀態下只允許啟動兩次，每次啟動的時間間隔至少五分鐘。如果電機啟動超過規定次數后還需再啟動，應在半小時后等待電機處于冷狀態后按上述規定重

46、新啟動。6） 如果長期停泵，須排空泵腔以防凍。7） 泵運行時應保持平穩，泵不允許無水運行，泵在運行時輔助管路中的閥門必須打開。8） 定期檢查設備部件，一經發現磨損立即更換。9） 離心泵嚴禁無液體空轉，以免損壞零件10） 離心泵嚴禁使用入口閥來調節流量，以免造成氣蝕現象損壞設備。5.1.5 設備檢修交出1） 按照離心泵停運步驟停運行泵。2） 關閉入口閥。3） 聯系電氣斷電，操作人員現場驗電，確保斷電。4） 清理現場，為檢修騰出空間。5） 如出入口閥關不嚴，聯系檢修加裝盲板。5.1.6 離心泵的常見故障及排除現象原因措施壓蓋泄漏多由壓蓋填料磨損,材質不當,安裝不完善。換適合的填料，或作完善的安裝。

47、壓蓋過緊或偏緊而磨損換軸套泵轉動不平穩，軸振動檢查軸是否變形流量減少泵的補給水不足。檢查吸入側的泄漏，重新對泵充水。吸入管及葉輪堵塞異物清掃吸入槽吸入管，如有必要可拆卸葉輪，去除異物配管中產生氣囊改變配管或安排氣閥吸入揚程高（產生氣蝕）清掃吸入管逆轉改變電動機的接線轉速過低檢查電源頻率泵內部磨損拆卸泵，檢查部件的磨耗程度，進行修理或更換部件；調整滑動部位的間隙，使之達到正常軸承溫度上升泵與電動機連接不良檢查聯軸節的連接由于配管應變，而影響泵修正或更換配管，對泵電動機定心因葉輪平衡孔堵塞及環時的磨耗引起軸推力增加清掃平衡孔，如殼體耐磨環磨損，就換上新件潤滑油過少或質量不良給予適當的優質油泵不能啟

48、動啟動條件不成立確認各條件保護電路動作確認各保護裝置電動機故障檢修泵振動葉輪的部分堵塞拆卸泵，去除異物葉輪破損更換泵與電機的軸心正。重新定心軸承故障檢查、修理、更換混入空氣、氣濁檢查吸入水位，吸入管，改善不正常部位，檢查吸入管，閥門有無吸氣，并加以維修。排出水過小接近規定水量（即增加排出水量）5.1.7 設備操作、檢修安全注意事項1） 嚴禁在設備運轉和聯鎖條件下觸摸設備轉動部位。2） 設備停運檢修前，要務必斷電并進行驗電，確保人身安全。3） 設備在啟動前，要確保安全保護裝置齊全、完好。5.1.8 設備維護保養1） 每間隔1小時進行一次巡檢，仔細檢查泵的軸承溫度、油位、油質、泵出口壓力、流量、電

49、機電流、溫度、泵體振動，確保在指標范圍內。2） 保持離心泵周圍衛生清潔。3） 確保水池液位高于泵入口管管頂40%以上，以防止泵發生氣蝕。4） 增加泵流量時不得太快，根據電機電流、泵出口壓力變化情況進行調整。5） 對于脂潤滑設備，要保證軸承油室內潤滑脂油質良好、油量充足；對于油潤滑設備，要保證軸承油位保持在1/2 2/3之間。6） 泵運轉期間，泵體和軸承內部應無較大雜音。如出現劇烈振動，應立即停泵，嚴禁帶病運行。7） 嚴禁用入口閥調節流量，以避免發生氣蝕。8） 要保證循環水正常PH值，避免低PH值下對設備的腐蝕。9） 對停運的備用泵要每天盤車一次，半個月切換一次，并做好記錄。10） 對檢查出的問

50、題應該及時聯系處理，并做好記錄。11） 潤滑油要嚴格執行“三級過濾”。潤滑脂要保證清潔。12） 如設備長期停運，應將出入口閥關閉，并將泵體內部存水放凈。5.2 冷卻塔及風機操作規程5.2.1 投運1） 總則：根據回水、給水溫度和調度指令決定風機的啟動臺數。2） 操作步驟（1） 聯系電氣檢查電機絕緣，并將電源送上；（2） 手動盤車34圈，轉動靈活，風葉不得碰風筒、檢查油質、油位正常。（3） 按下現場操作柱的開車按鈕；（4） 確認風機轉向為順時針，（迎風向口）否則停下風機進行處理；（5） 檢查確認風機的振動值，油溫、電機電流應在正常范圍，否則停機處理。5.2.2 停運1） 正常停運（1) 上塔按停

51、車按鈕，停運風機；（2) 通過風筒上窺視孔，觀察停運后風葉各部位情況是否正常。2） 緊急停運（1) 停運條件a） 風機振動值、油溫高高報；b） 停電；c） 風葉斷裂、脫落、聯軸節斷；d） 電機冒煙；（2) 停運步驟a） 中控或塔頂按下停車按鈕，停運風機；b） 立即匯報調度及當班班長。c） 聯系電氣切斷相應風機的電機電源。d） 通知當班班長，聯系檢修風機。（3) 操作要點：a） 啟動風機必須在現場啟動，且不能同時啟動兩臺，需逐臺啟動；b） 正常投運風機必須在現場操作；c） 緊急停車就近操作。5.2.3 設備檢修交出1） 按照軸流風機停運步驟停止風機運行。2） 聯系電氣人員為風機斷電，操作人員現場

52、驗電，確保斷電。在檢修風機旁掛上“正在檢修、禁止啟動”標示牌。3） 打開風機底部放油口將減速機內存油排放并回收，嚴禁直接排入塔池。5.2.4 常見故障及排除故障產生原因排除方法風機振動異常輪轂平衡塊脫落或檢修后未校準平衡葉輪重新平衡葉片安裝角不一致，葉片角度差超出要求按要求安裝葉片出現不均勻附著物。清除葉片前后掾損壞或開裂修理更換運輸、安裝葉片損壞修理更換不同型號葉片混裝按原配套組別重新安裝電機軸與傳動軸不同心重新安裝緊固件松動擰緊緊固件風機基礎剛性不足加緊基礎剛性減速器軸承磨損更換軸承傳動軸彎曲，不平衡校正，重新找動平衡減速器聲音異常齒輪咬合不良重新調整齒輪咬合不良更換磨損齒輪軸承不良更換軸

53、承潤滑油混入雜質更換潤滑油油箱缺油補充潤滑油傳動軸竄動調整間隙軸承溫度異常油路堵塞舒通油路軸承油封磨損更換新件油位低加油油變質更換油脂油管連接處異常連接處未擰緊擰緊漏裝密封圈或密封圈老化安裝、更換密封圈電機電流大、溫升過高葉片安裝角度過大，負荷過大調整安裝角度連軸器連接歪斜或間隙不均重新找正傳動軸承座震動，緊固螺栓松動重新找正，緊固地腳螺栓電機本身原因查明原因。潤滑油不良更換、補充潤滑油。軸承損壞更換軸承不能啟動配線錯誤檢查調整配線負荷或傳動系統有故障脫開負荷，電機單試，檢查傳動機械電壓不足檢查核對電壓電機聲音異常單項旋轉斷電再和閘，檢查電器控制。電機內軸承損壞檢查潤滑油，更換軸承電機接線錯誤

54、檢查調整接線安裝基礎不平或有缺陷重新找正漏油密封圈損壞更換密封圈密封處螺栓松動擰緊螺栓減速機內油溫異常升高減速機內潤滑流道被污染堵塞疏通流道油位過低，油飛濺量過少加油到規定油位軸承磨損拆卸清洗，更換軸承安裝錯誤重新找正潤滑油牌號不符合要求、變質或混入雜質更換推薦用油油位過高放油到規定油位非成對更換齒輪造成異常摩擦成對更換齒輪5.2.5 維護保養1） 不帶故障運行，只在設備完全正常情況下方可運轉。2） 定期檢查風機葉片有無松動，葉片安裝角度是否在允許范圍內。3） 定期檢查葉片與風筒間間隙，不得存在摩擦。4） 定期檢查減速機、電機地腳螺栓是否緊固。5） 定期檢查傳動軸與電機、減速機連接柱銷上膠圈是

55、否完好，如出現磨損嚴重，及時成套更換。6） 及時補充減速機內潤滑油，保證油位位于視鏡1/22/3處。7） 如潤滑油出現乳化現象，及時更換。8） 嚴格按照設備廠家要求，定期更換潤滑油。9） 盡量保證風機日常運行所用潤滑油為設備廠家推薦型號。10） 定期對停用風機進行盤車。11） 保持周圍環境的清潔，避免雜物通過呼吸口進入減速機。5.3 加藥/加酸系統操作規程5.3.1 投運前的檢查1） 藥液箱有充足藥液。2） 油室油位處于1/22/3處，且油質無乳化現象。3） 沖程調節旋鈕置于“0”刻度位置。4） 控制氣源已接入口氣動閥，且開關靈活。出口安全閥已調試合格，安全起跳壓力已設定。5） 壓力表在校驗期

56、限內。6） 配電柜已接入電源，指示燈亮。5.3.2 投運1） 打開進、出口閥、出口管路上相關閥門及加藥點根部閥。2） 打開出口脈沖阻尼器根部閥。3） 按運行按鈕啟動計量泵。4） 調節沖程旋鈕至合適位置。5.3.3 停運1） 將沖程調節旋鈕置于“0”刻度位置。2） 按停止按鈕停運計量泵。3） 關閉進、出口閥。5.3.4 常見故障及排除故障原因排除方法電機不能啟動電機無電或單項運行檢查電源泵不排液或排液量少，排壓達不到要求調量表指針處于零刻度位置調節手輪使指針指向所需位置泵吸入端管線的閘閥未打開拆下清洗吸入管處的Y型過濾器被堵塞拆下清洗泵閥密封不嚴清洗雜物或更換新閥液位報警始終報警藥劑箱液體太少停

57、泵填料泄漏嚴重擰緊填料壓蓋螺母，或更換填料零件過熱或出現不正常聲音油箱油質太臟更換潤滑油箱內液體低于15電加熱器出現故障檢查電路或更換電加熱器5.3.5 檢修交出1） 按照停運步驟停止加酸/加藥裝置運行，并關閉管路上相關閥門。2） 將現場控制柜置于“手動”檔位。3） 將管路中酸液/藥液排放干凈。4） 核實現場生產水管路暢通，確保在檢修期間的管路沖洗。5.3.6 注意事項1） 投運加酸、加藥裝置時，要按照規定穿戴好勞保用品，戴防酸手套、防護眼鏡。2） 清理管道上Y型過濾器時，要關閉計量泵出入口閥。3） 在進行設備檢修前，要將待檢修設備停運，且解除相關聯鎖。現場控制柜置于“手動”檔位。5.3.7

58、維護保養1） 計量泵的周圍應該保持衛生清潔。2） 軸承油室油位應該保持在1/2 2/3之間，油質良好。3） 潤滑油在最初運行250小時后需要更換，以后每2500小時或六個月更換一次潤滑油。潤滑油嚴格執行“三級過濾”。4） 定期檢查單向止回閥和隔膜，根據實際情況考慮是否需要更換。5） 容積式計量泵在進、出口閥全開、沖程調節旋鈕置于“0”刻度位置狀態下方可啟動。6） 計量泵半個月進行切換一次，確保備用設備備用。7） 計量泵入口要裝濾網，避免藥液中雜質進入泵內造成堵塞。8） 泵若長期停運，應將泵內介質排放干凈。如腐蝕性較強的介質，在停機前用清水運轉清洗5分鐘，將泵內殘留介質清洗干凈。5.4 多功能控

59、制閥操作規程5.4.1 投運步驟1） 將進出、口控制管上的閥門打開，啟泵。2） 觀察各管件有無漏水，閥門進出口壓力是否正常。3） 將膜片上、下腔的排氣閥逐次打開，排出上、下腔的空氣，并反復多次，直到沒有氣排出為止。4） 緩閉時間調整，緩閉時間可通過調節出口端控制管上的控制閥的開度來實現，應先將控制閥調小，延長緩閉時間，如緩閉太長，則將此控制閥的開度增大，如緩閉時間太短，則可將此控制閥的開度調小。5.4.2 故障及處理常見故障及處理序號現象原因措施1主閥打不開控制閥問題檢查控制閥是否打開控制管路問題1） 管內有無堵塞現象2） 微止回閥是否損壞1） 清洗管路過濾器2） 更換微止回閥2主閥開啟過慢控

60、制管路問題1） 管路內有異物影響過流量2） 微止回閥限流孔徑過小1） 清洗管路過濾器2） 更換微止回閥3主閥關閉不嚴連接管路問題1） 管內有無堵塞現象2） 微止回閥是否損壞1） 清除管路異物2） 更換微止回閥主閥板是否夾卡異物和密封件損壞將主閥反復開啟和關閉數次后，水泵仍有反轉現象則是夾卡異物和密封件損壞清除雜物或更換密封件膜片是否損壞將進水端控制管上的控制閥打開，出口端控制管上的控制閥關閉，膜片上腔排空閥打開，如有空氣或水排出說明閥板正在打開，閥板開啟到位后，排空閥沒有水流出則證明膜片完好，如排空閥信用證有水流出則膜片損壞。更換膜片4主閥開啟過快微止回閥微止回閥限流孔徑過大更換微止回閥上下膜

61、片室及控制管路氣體太多排除氣體5.5 現場操作柱及控制室按鈕操作說明5.5.1 循環水泵1) 現場控制柜設置停運、啟動、中間三個位置。2) 將現場開關由中間位置打到啟動位置后泵啟動，開關復位到中間位置；停泵時將操作開關打到停運位置即可實現，開關自動復位到中間位置。3) 循環水泵投運操作和運行調整只能在現場操作進行。4) 控制室DCS上顯示循環水泵運行顯示。5.5.2 冷卻塔風機1) 現場操作開關能打到停運、啟動、中間三個位置。2) 將現場開關由中間位置打到啟動位置后風機啟動，開關復位到中間位置；停風機時將操作開關打到停運位置即可實現，開關自動復位到中間位置，按控制室停運按鈕能實現停風機。3)

62、風機只能在現場進行啟停操作，控制室可實現緊急停運操作。第六章：崗位事故處理預案6.1 裝置異常停電事故6.1.1 事故現象1） 全部停電時，所有運轉電機均停止轉動，電流表指示回零。2） 循環冷卻水壓力急劇下降，吸水池水位急劇上升。6.1.2 事故原因1） 外電網故障，停電或供電電壓劇烈波動。2） 內部供電系統故障，大功率電氣設備故障引起供電系統電壓劇烈波動。6.1.3 事故確認1） 所有運轉電機均停止轉動，電流表指示回零。2） 循環冷卻水給水壓力急劇下降，吸水池水位急劇上升。6.1.4 事故處理1） 確認事故發生。2） 將事故發生時間和事故狀況匯報班長。3） 班長立即將事故發生時間、地點、已采

63、取的初步應急措施、事故的情況報告管理人員及調度室。4） 立即關閉吸水池補水閥，通知污水崗位停止向循環水系統送水。5） 手動關閉運行循環水泵出、入口閥，泵電氣開關復位。6） 關閉監測換熱器蒸汽進汽閥、循環水進水閥。7） 停止循環冷卻水系統加藥。8） 風機電氣開關復位。9） 將加藥系統控制柜“自動/手動”轉換旋鈕置于“手動”位置。10） 將系統停車情況匯報生產調度，并了解停電原因、停電范圍、送電時間。11） 系統停車結束后，打開塔池補水閥，將塔池、吸水池補至高水位，后關補水閥。12） 做好來電系統開車準備工作。6.2 濃硫酸泄漏事故6.2.1事故現象1）加藥間或現場有刺激性氣味。6.2.2事故原因

64、1） 加酸管線泄漏。2） 硫酸罐本體或附件泄漏。6.2.3事故確認加藥間或現場有刺激性氣味和白色酸霧產生。6.2.4事故處理1） 確認事故發生2） 將事故發生時間和事故危害立刻匯報班長、調度；大量泄漏時應立即聯系調度。3） 接到事故匯報后，立即啟動應急預案4） 在應急小組到達事故現場后，向應急小組匯報事故現場處理情況及需要注意的問題5） 封閉崗位泄漏現場，禁止人員、車輛通行6） 佩帶防酸服、防護眼鏡和膠乳手套，進入加藥間和現場（必須兩人以上），停止硫酸計量泵運行。7） 封堵加藥間地溝，必要時設立土圍堰隔離加藥間，阻止酸液流入雨排。有人員灼傷，將其安置至安全、空氣暢通處，并做急救處理，同時撥打急

65、救電話，待救護人員送至醫院救治。8） 加堿中和泄漏硫酸。9） 檢查泄漏點，工藝處理合格后，聯系檢修人員消漏處理6.3 系統補充水突然中斷6.3.1事故現象1） 吸水池液位持續下降。2） 補充水瞬時流量為零、壓力為零。6.3.2事故原因1） 廠區中水回用系統出現故障，停止送水。2） 廠區生產水系統出現故障，停止送水。3） 園區生產原水出現故障，停止送水。6.3.4事故確認1） 吸水池液位持續下降。6.3.5事故處理1） 立即打開園區生產給水原水循環水系統補水閥向塔池補水。2） 如園區停止向廠區原水，立即將具體情況匯報調度，并采取如下措施：（1） 停止循環水系統排污。（2） 停止部分風機運行。（3

66、） 適當關小循環水泵出口閥（但保證泵流量不能低于額定流量的60%），保持吸水池低液位運行。必要時，停止一到兩臺泵運行。（4） 根據PH值調整濃硫酸、緩蝕阻垢劑的投加量。（5） 及時聯系調度，隨時做好停車準備。（6） 詳細記錄停車時間、停車原因、所采取的措施。6.4 運行循環水泵跳車6.4.1 事故現象1） 循環水上水總管壓力、流量驟降。2） 塔池、吸水池水位上升。3） 中控顯示泵停止運行狀態。6.4.2 事故原因1） 運行泵斷電。2） 運行泵出現故障。6.4.3 事故確認1） 運行泵電流表指針歸零。2） 泵無回轉聲、出口壓力表指針回零。3） 循環水上水總管壓力、流量驟降。6.4.4 事故處理1

67、） 立即啟動備用泵。2） 關閉故障泵出口閥。3） 如備用泵無法啟動，準備系統停車。停車步驟同正常停車。4） 聯系電氣查明原因。5） 將處理情況及時匯報調度、班長。6） 做好記錄。6.5 循環水系統管網嚴重漏水6.5.1 事故現象1） 循環水上水總管壓力驟降。2） 塔池、吸水池水位下降。6.5.2 事故原因管網破裂或閥門密封墊損壞6.5.3 事故確認相關人員確認管網漏水且無法在運行狀態下處理6.5.4 事故處理1） 及時匯報調度及班長，做好系統停車準備。2） 按照水泵停運步驟立即停運循環水泵。3） 關閉塔池和吸水池補水閥。4） 聯系污水處理崗位和加壓崗位停止向循環水系統送水。5） 停運冷卻塔風機

68、。6） 停加藥、加酸系統運行。7） 聯系各裝置區進行排水。8） 關閉可以將漏點隔離出的相關閥門。9） 做好搶修工作。第七章：安全技術要點7.1 物料特性說明7.1.1 濃硫酸特性說明一覽表一、標識中文名：硫酸英文名：sulfuric acid 分子式：H2SO4分子量：98危險性類別：第8.1類酸性腐蝕品二、使用崗位：循環水系統三、性狀與用途無色油狀腐蝕性液體，有強烈的吸濕性。密度：1.8，熔點10.4，沸點： 280。用于制造硫酸銨、磷酸、硫酸鋁合成藥物、合成染料、合成洗滌劑合金屬酸洗劑。屬中等毒類。對皮膚粘膜具有很強的腐蝕性。最高容許濃度：2 mg/m3四、健康危害吸入：吸入高濃度的硫酸酸

69、霧能上呼吸道刺激癥狀，嚴重者發生喉頭水腫、支氣管炎甚至肺水腫。眼睛接觸：濺入硫酸后引起結膜炎及水腫，角膜渾濁以至穿孔。皮膚接觸：局部刺痛，皮膚由潮紅轉為暗褐色。口服：誤服硫酸后，口腔、咽部、胸部和腹部立即有劇烈的灼熱痛，唇、口腔、咽部均見灼傷以致形成潰腸，嘔吐物及腹瀉物呈黑色血性，胃腸道穿孔。口服濃硫酸致死量約為5毫升。長期接觸硫酸霧者，可有鼻粘膜萎縮伴有嗅覺減退或消失、慢性支氣管炎和牙齒酸蝕等癥狀。五、急救措施：吸入：將患者移離現場至空氣新鮮處，有呼吸道刺激癥狀者應吸氧。眼睛：張開眼瞼用大量清水或2%碳酸氫鈉溶液徹底沖洗。皮膚：用大量清水沖洗20分鐘以上。口服：立即用氧化鎂懸浮液、牛奶、豆漿

70、等內服。注：所有患者應請醫生或及時送醫療機構治療。六、操作注意事項：（1）硫酸霧濃度超過暴露限值，應佩戴防酸型防毒口罩。（2）帶化學防濺眼鏡。（3）戴橡膠手套，穿防酸工作服和膠鞋。工作場所應設安全淋浴和眼睛沖洗器具。（4）注意對硫酸霧的控制，加強通風排氣。車間內要有方便的沖洗器具。（5）在稀釋酸時決不可將水注入酸中，只能將酸注入水中。七、 燃爆特性與消防：本品為強氧化劑，與可燃性、還原性物質激烈反應。7.2 濃硫酸卸車操作規定7.2.1 運行前準備1） 手動盤車，確認無卡澀；2） 點試、確認電機轉向；3） 防護用品穿戴齊全，戴護目鏡，防酸手套；4） 將槽車出口與卸酸泵入口管連接緊密，由司機稍開

71、出口閥，檢查確認無泄漏；7.2.2 卸酸操作1） 打開槽車出口閥、卸酸泵入口閥，啟動泵。2） 開啟卸酸泵出口閥。3） 酸罐注滿后，關泵出口閥，停止泵運行；4） 關閉槽車出口閥。5） 用清水沖洗卸酸泵入口及密封處，至無殘留酸液。7.2.3 注意事項1） 卸酸泵必須由班長或崗位人員操作，其他人不得動用。2） 嚴禁送硫酸人員進入界區開關閥門；3） 卸酸過程注意貯槽液位，防止溢流。4） 發生燒傷時應立即用大量清水沖洗燒傷處，必要時用3%的NaHCO3；溶液繼續沖洗，如果燒傷嚴重者應水沖洗后送醫院。7.2.4 泄漏應急處理1） 發生泄漏，立即通知班長、部門和調度。2） 人員立即撤離污染區至安全區。3）

72、泄漏區隔離，嚴格限制出入。4） 應急處理人員穿防酸工作服，防酸手套，防酸雨鞋進入查找泄漏部位及狀況。5） 視情況制定堵漏方案。6） 堵漏人員穿防酸工作服，防酸手套，防酸雨鞋，兩人以上配合，進入現場堵漏。堵漏后，現場清理。第八章：附表8.1 原輔材料指標8.1.1 生產原水序號控制項目標準值1PH6.5-8.52懸浮物mg/L403濁度（NTU）54五日生化需氧量mg/L105化學需氧量mg/L506氨氮（以N計）mg/L107電導率S/cm15008溶解氧mg/L59氯離子mg/L25010總硬度（以CaCO3計）mg/L45011總堿度（以CaCO3計）mg/L35012硫酸鹽mg/L250

73、13溶解性固體mg/L10008.1.2 廠區中水廠區中水水質取決于中水回用單元進水水質，電導一般在70ms/cm左右。8.2 藥劑性能指標8.2.1 低磷環保緩蝕阻垢劑項目質量指標pH值（1%溶液，25）2.0-3.5密度（20），g/cm31.15外觀暗黃色液體總磷酸鹽（以PO3 3-）含量，% 3.0正磷酸（以PO3 3-）含量，%1.08.2.2 非氧化性殺菌劑項目質量指標pH值（純溶液，25）2.0-5.0密度（20），g/cm31.01外觀淡黃綠色液體總活性成分%1.58.2.3 工業硫酸項目質量指標硫酸含量,% 98.0灰份,% 0.108.2.4 溴片項目質量指標外觀白色片劑水

74、分含量，% 0.05溴含量，% 908.3 分析頻率8.3.1生產原水分析頻率一覽表項目分析頻率電導率,ms/cm一次/日PH 一次/周濁度，mg/L 一次/周總硬度,mg/L 一次/周鈣離子,mg/L 一次/周總鐵,mg/L 一次/周堿度,mg/L 一次/周氯離子,mg/L 一次/周亞硝酸根,mg/L一次/周總磷,mg/L 一次/周COD,mg/L 一次/周8.3.2循環冷卻水分析頻率一覽表項目分析頻率pH一次/班電導率,ms/cm 一次/班濁度，mg/L 一次/班總硬度,mg/L 一次/班鈣離子,mg/L 一次/班總鐵,mg/L 一次/周濃縮倍數一次/日總堿度,mg/L 一次/班氯離子,m

75、g/L 一次/班亞硝酸根,mg/L一次/周有機磷,mg/L 一次/班硫酸根,mg/L 一次/周異氧菌,個/mL 一次/周鐵細菌，個/mL一次/周硫酸鹽還原菌，個/mL一次/周黏泥量,mL/m3一次/周腐蝕率,mm/a 一次/月COD,mg/L 一次/周污垢熱阻m2.K/W一次/三月8.4 藥劑消耗名稱t/a投加方式緩蝕阻垢劑216連續溴片58.5間斷濃硫酸282連續非氧化性殺菌劑13.5間斷8.5 設備性能參數表一：旁濾器設備參數一覽表設備名稱BMF120-12淺層砂過濾系統設備位號450-10設備型號BMF120-12型式壓力式砂濾器濾料天然海砂濾料粒徑0.40-0.60mm濾料層高度70c

76、m系統材質罐體：碳鋼+內外防腐系統耐壓0.6MPa反洗模式本源式單臺流量Q=200m3/h設備數量12臺進水SS2040mg/l進水壓力0.150.35MPa出水濁度3NTU，最大不超過5NTU進、出口壓差0.010.03MPa反洗強度11.113.8L/m2.s單臺反洗歷時90180S反洗壓差0.050.07 MPa反洗進水壓力0.15MPa反洗周期68h(可以根據水質調節)反洗耗水量過濾量的1%過濾效率90%過濾流速28.3m/h表二：監測換熱裝置設備參數一覽表流體介質殼側單位飽和蒸汽管側冷卻水蒸汽壓力（換熱腔內工作壓力）MPa0.10.11蒸汽溫度1021熱負荷Kcal27400換熱面積

77、m20.177氣體流率kg/h35進口水溫302出口水溫402水流量m31.950.05水流速m/s1.000.1功率kW0.7使用電壓V22010換熱管尺寸一組換熱管分為：3根實驗管192200mm 2根引管192310mm掛片材質碳鋼、不銹鋼表三：加酸裝置參數一覽表名稱規格和型號單位數量生產廠家備注酸儲罐材質碳鋼，容積3m3臺2上海樂澤磁翻板液位計磁翻板液位計，高低液位開關，SS304只2上海宏浪Y型過濾器1/2,19目, 碳鋼只2上海益鼎計量泵型號：GM0090流量：0-85L/h壓力：0.7MPa泵頭材料：SS316380VAC，250W臺2美國米頓羅一開一備單向閥DN15,材質碳鋼只

78、2上海弗雷西安全閥DN15,材質碳鋼只1上海榮興脈沖阻尼器RXMZ-C0.5/1.0，只1上海榮興壓力表SS316壓力表，1.0MPa個2上海信晨球閥DN15DN50碳鋼批1上海弗雷西卸酸泵Q=12.5m3/h,H=20m,N=2.2KW臺2上海東方泵業管道管件材質碳鋼，數量規格滿足系統要求套1國產控制系統PLC：西門子S7-200套1上海樂澤表四：加藥裝置設備參數一覽表設備名稱規格型號單位數量生產廠家藥劑罐材質：SS304，1000L尺寸：1100mmH1310mm只2上海樂澤溶藥攪拌器0.25kW，材質SS 304，帶電機、減速器，槳葉臺2上海浩耐斯液位計磁翻板液位計，SS304只2上海宏

79、浪Y型過濾器1/2，19目，SS304只2上海益鼎計量泵型號：GM0050 流量0-50L/h；壓力：1.0MPa 泵頭材料：PVC；380VAC，250W 臺2米頓羅單向閥DN15，SS304只2上海弗雷西安全閥DN15，SS304只1上海榮興脈沖阻尼器RXMZ-QS0.5/1.0只1上海榮興壓力表0-1.0MPa,SS316，只2上海信晨球閥DN15-DN25，SS304批1上海弗雷西插桶泵HD-3,80-120L/min,H=7m,N=0.55kw,進出口DN40/25臺1上海光正管道管件管道SS304套1國產控制系統PLC：西門子S7-200套1上海樂澤表五：循環水泵設備參數一覽表泵參

80、數一覽表設備名稱循環水泵設備位號450-2AF設備型號型號為KPS50-900型式單級雙吸臥式離心泵流量9000m3/h揚程52m效率90%氣蝕余量NPSH7m數量6臺（4用2備）軸功率1408KW揚程60m電機參數一覽表型號KK710額定電流115.8 A額定電壓10000V極數8極額定頻率50 Hz防護等級IP54額定功率1600 KW絕緣等級F級冷卻方式空冷安裝型式B3表六：循環水冷卻塔風機（456-1AK）參數一覽表風機參數一覽表設備名稱循環水冷卻塔風機設備位號456-1AK設備型號L9144B10MB-N1型式軸流風機設備數（臺）10風量25.5104 m3/h風壓（Pa)144.4-227.1功率（KW）185KW電機參數一覽表電機型號Y3 315L2-4W額定電流（A)327額定電壓（V)380V功率（KW）185KW轉速（r/min)127絕緣等級F級8.6 設備潤滑一覽表序號設備名稱潤滑點油品號添加量更換周期1循環水泵泵側前后軸承鋰基脂適量定期補充2冷卻塔風機減速機齒輪箱L-CKT工業齒輪油150#適量定期補充3隔膜計量泵泵體齒輪箱齒輪油適量定期補充