1、水電站工程水庫蓄水安全鑒定工程施工質量自檢報告工程施工質量自檢報告目 錄第一章 總則11.1 工程概況 1第二章 合同工作范圍及進度要求22.1 合同工作范圍 22.2 進度要求 22.3 工程分包情況 3第三章 施工總布置、總進度4 3.1 施工總布置 43.2 施工總進度 53.3 主要工程完成情況 6第四章 施工技術管理8 4.1 施工管理機構 84.2 主要施工方法 84.3 施工過程概述184.4 施工過程中揭露的壩基、溢洪道基礎描述和評價194.5 實際施工情況20第五章 施工質量管理225.1 質量保證體系及質量管理情況225.2 質量保證措施225.3 質量控制程序、試驗檢測、

2、檢查驗收簽證的的實施情況235.4 工程施工缺陷處理情況、處理效果評價29第一章 工程概況1.1工程概況水電站位于廣東省懷集縣洽水鎮白水河林場境內，壩址在北江二級支流風崗河上源白水河的項峽谷，距懷集縣城72公里。大壩為鋼筋砼面板堆石壩，最大壩高110.7m，壩頂長288.3m，壩頂高程423.0m，正常蓄水位420m，相應庫容0.8714108m3；裝機3臺，總容量3.6萬Kw，是白水河流域梯級開發的龍頭電站，對下游各級電站具有補償效益，提高保證出力，并能削減洪峰，提高下游的防洪能力。水庫還有發展養殖業綜合效益。水電站面板堆石壩是廣東省境內已建、在建水電工程中壩體最高的大壩。第二章 合同工作范

3、圍及進度要求2.1 合同工作范圍電站面板堆石壩、溢洪道工程由廣東省水電二局中標興建。合同編號GD/C-1。水庫面板堆石壩壩高110.7m，壩頂長288.3m，壩頂寬8.8m，上游壩坡1:1.4，下游在380高程設一個寬2m馬道，馬道上壩坡1:1.3，馬道下壩坡1:1.4。大壩主要工程量為：土石方開挖22.16萬m3，堆石料填筑191.8 萬m3，其中主堆石料96.4萬m3，次堆石料84.0萬m3，過渡料4.9萬m3，墊層料6.5萬m3。鋼筋砼面板為變厚度，壩頂高程處厚0.3m，其余厚度按式T(板厚)=0.3+0.003H(壩高)m，壩底317.257高程厚度為 0.608m。面板面積26006

4、 m2，鋼筋砼方量為1.05萬m3。 壩體填筑總量191.8萬m3。各種壩料數量及技術指標見表2.1。 水電站壩體填筑料 表2.1筑壩料數 量（104m3）最大粒經（mm）壓實干密度（g/cm3）1mm以下含量(%)墊 層 料6.5802.25%，用10T自行式振動碾振動碾壓6遍，行車方向平行于壩軸線，碾跡重疊不小于20cm，與墊層料接觸處碾跡重疊不小于20cm。、主、次堆石料灑水量15%，用18T拖式振動碾碾壓，主堆石振動碾壓6遍，次堆石振動碾壓8遍，行車方向平行于壩軸線，碾跡重疊不小于30cm，主堆石料與過度料接觸處碾跡重疊不小于20cm。8、上游墊層斜坡面碾壓及砂漿護面施工墊層每升高10

5、15m進行一次坡面處理，包括修坡、碾壓、砂漿護面等。斜坡碾壓和防護處理用10T振動碾進行碾壓，上坡時有振，下坡無振。先靜壓2遍，然后人工修坡，修坡規格先按設計線+5+2cm控制，再有振碾壓6遍。坡面碾壓完成后進行碾壓砂漿防護以防雨水沖刷或綁扎面板鋼筋時破壞坡面。大壩400高程以下墊層斜坡碾壓分4期進行施工。斜碾前先對坡面測量放線，人工削坡至法線方向略高于設計坡5cm左右，由D155A推土機、1.0m3反鏟及導向滑輪聯合牽引YZT-10型振動碾，采用錯距法碾壓，削坡后視坡面情況對坡面待壓區提前3-12h進行適當灑水。斜碾分三個階段連續作業，以保證砂漿面平滑和與墊層成結合良好，防止脫殼，使面板獲得

6、平整、堅定的基礎。第一階段：全面靜壓二遍；第二階段：半振碾壓六遍，放線測量后，進行二次削坡處理，進超挖欠補。碾壓時，上振下不振，上下一個循環為碾壓一遍；第三階段：砂漿攤鋪后，靜爾后全振動二遍，最后全面靜壓一遍。9、護坡塊石施工大壩后坡砌石380m高程以下因填筑渡汛高程時，為了防止洪水過壩沖刷，對下游坡面采取焊鋼筋網保護而暫緩砌石施工。達到渡汛高程以后，護坡砌石從380高程開始與壩體填筑同步上升。護坡塊石在上壩料中選取，反鏟配合人工砌筑。測量隊放線后，隨壩體上升逐層砌筑。每層的塊石護坡就位后，即開始填筑同層的堆石料。如此交替施工，邊填筑邊護坡，直至壩體填筑和護坡砌筑同時完成。4.2.1.6 壩基

7、及防滲加固 壩基及庫岸防滲加固采取灌漿處理，施工順序上按先固結后帷幕進行。固結灌漿孔采用手風鉆在基巖上造孔，用76mm孔徑的鉆頭鉆入基巖50cm后改用42cm孔徑鉆頭鉆到終孔，并預埋好灌漿管，個別特殊要求的孔在趾板混凝土澆筑完成后用地質鉆機造孔。趾板混凝土達到強度后進行洗孔和灌漿。灌漿前采用壓力水沖洗孔壁，直至回水干凈為止，該壓力采用0.3MPa。沖洗后選不少于5%的孔做壓水試驗，試驗壓力為0.3MPa，按一個壓力段進行。灌漿采用425#的普通硅酸鹽水泥，其細度通過80m的方孔篩余量不大于5%。灌漿用柱塞往復式灌漿泵，采用孔口封閉，孔內循環式，全孔一次灌漿。灌漿壓力0.3MPa。開灌水灰比選用

8、5:1水泥漿。具體施工措施嚴格按照水電站大壩、溢洪道基礎固結灌漿施工技術要求執行。灌漿結束后用干硬性砂漿封孔。帷幕孔采用SGZ-A型地質回轉式鉆機造孔和金剛石鉆頭帶擴孔器造孔。孔徑為76mm及56mm。帷幕灌漿采用自上而下分段造孔。第一階段入基巖2m，以下各段均不超過5m。帷幕灌漿施工分兩排三序孔，其施工順序按設計要求先施工下游排。每一段鉆孔在壓水灌漿前進行鉆孔沖洗。鉆孔沖洗采用由鉆具通入大流量水流，從孔底向孔外進行沖洗的方法。第一段與第二段灌漿前采用壓力水進行巖石裂隙沖洗。在帷幕線水平距離沒隔24m左右選擇第一序孔兼做先導孔自上而下分段進行壓水試驗，采用單點法，壓力為灌漿壓力的80%。灌漿采

9、用自上而下分段灌漿，采用孔內循環式灌漿方法。第一段灌漿時，栓塞堵在基巖面上0.5m處；第二段灌漿時栓塞卡在已灌段底部以上0.5m處；第三段以下采用孔口封閉內循環的方式。各孔分段長度第一段為（自巖面以下）2.0m，第二、三、四段為5m，以下各段均不超過8.0m。 固結灌漿采用孔口循環法灌注，全孔一次性灌注，固結灌漿壓力為0.3MPa。固結灌漿所用漿液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七個比級。 帷幕灌漿施工次序的原則是逐漸縮小孔距，即鉆孔分序逐漸加密。其施工次序為：在先導孔和固結孔全部鉆灌結束的情況下，先鉆灌第一序孔，然后依次鉆灌第二、三序孔。帷幕灌注方

10、法采用自上而下灌漿，5:1、3:1、2:1、1:1、0.8;1、0.6:1、0.5:1七個比級，當某一級漿液的注入量已達300L以上或灌注時間已達1小時而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，則改濃一級。在規定壓力下，當注入率不大于0.4L/min時，繼續灌注60min，或不大于1L/min時，繼續灌注90min，灌漿結束。帷幕灌漿壓力，孔口段按0.3MPa控制，隨著灌漿孔段加深而逐步加大至2.0MPa。段長與壓力的劃分如表4.5。帷幕灌漿段長與灌漿壓力選擇 表4.5段 次12345基巖孔深(m)02.02.07.07.012.012.017.017.024灌漿壓力(Mpa)0.30.51.01.5

11、2.04.2.1.7 接縫止水 、施工方法止水銅片加工采用專用液壓模具現場壓制，壓制單段長度一般按縫長控制，為減少銅止水接頭，將小型壓模機器運至現場壓制，盡量一次成型。銅止水接頭現場焊接，先搭接長大于2cm，之后用15cm長的銅止水片幫條四面圍焊，保證了止水系統的整體性、封閉性。工藝流程1、周邊縫：施工準備 趾板模板按裝 銅止水和塑料止水帶安裝 趾板砼澆筑 止水保護 止水片修整 瀝青砂漿槽 安裝橡膠棒 瀝青松木板 止水片清洗 面板砼澆筑 周邊縫基材清理 刷二道底膠卷 SR施工 質量檢查 PVC蓋板安放并壓角鋼固定。2、面板板間縫：挖槽施工 水泥砂漿墊層 安放PVC塑料墊板 安裝銅止水 面板砼澆

12、筑 縫間槽面處理 SR填縫 PVC蓋板安放并壓角鋼固定。4.2.1.8 面板砼施工、施工程序 施工程序見圖4.2。測量放線接縫處砂漿抹面止水片施工鋼筋制安側模安裝滑模就位混凝土澆筑滑模移位下一塊面板施工混凝土養護掛設溜槽圖4.2 面板砼施工程序框圖 、設計對混凝土要求 設計單位對面板混凝土性能指標提出的要求如表4.6。 混凝土設計主要技術指標 表4.6抗壓強度等級（Mpa）抗拉強度（Mpa）抗滲標號抗凍標號極限拉伸10-4極限水灰比骨料級配含氣量（%）坍落度（cm）C2519S8D1000.850.524647 、面板砼原材料 水 泥：英徳525普通硅酸鹽水泥；引氣劑：DH9水利部、電力部河北

13、外加劑廠；減水劑：FDN440湛江外加劑廠； 粗骨料：工地機制花崗巖碎石； 砂 ：選用洽水鎮天然河砂，細度模數FM=2.8。 、混凝土配合比 面板混凝土配合比見表4.7。面板混凝土施工配合比 表4.7配合比水灰比配合比(水泥:混合材料:砂:石:水)含砂率(%)坍落度(mm)質量密度(Kg/m3)材料用量(Kg/m3)水泥砂石水外加劑0.481:1.96:3.48:0.4836.0407023033336451165160見備注備注1、本配合比FDN-440摻率為0.25%，DH9摻率為0.05%，測得含氣量5.5%。摻量FDN440=0.835Kg DH9=16.6Kg2、本配合比按水工標準計

14、算,R保=R標/(1-tCv) P=90% t=1.28 Cv=0.18 3、 抗拉強度=2.60Mpa(劈裂法) 、施工方法 采用兩套無軌滑模，配予兩套可卸式鋼木組合結構側模（兼滑模軌道）進行面板砼澆筑，以滿足進度要求。面板砼澆筑由中心條塊向兩側跳倉澆筑，周邊三角塊也采用滑模澆筑施工，施工上采取了滑平移和一端轉動法。根據面板寬度情況，寬6m的安設1條溜槽；寬12m的設2條溜槽，每條控制鋪料范圍6m。砼由溜槽入倉，倉面上人工移動溜槽均勻布料。溜槽隨面板的滑升逐步拆除。砼澆筑入倉，按厚度2530cm均勻鋪設。為確保面板砼出模后不出現變形，振搗器垂直坡面插入到新澆筑層底部以下5cm。入倉的砼及時振

15、搗，振搗工應采用直徑50cm的插入式振搗器，對于接縫處止水振搗器宜采用直徑25cm的小直徑振搗器。振搗器振搗時間為1525S，目視砼不顯著下沉、不出現氣泡，并開始泛漿為準。面板砼塌落度按46cm控制，滑升速度控制在12m/h。 剛剛脫模后的砼，為達到保濕的目的，主要采用在滑模后拖一塊長8m的塑料布保護，防止表面水份過快蒸發而產生干縮裂縫。初凝后的砼，用淋濕的草袋或麻袋全面覆蓋，在已澆面板頂敷設塑料花管灑水進行養護。4.2.2 溢洪道工程4.2.2.1 基礎開挖、開挖邊坡控制：基礎開挖面平整，無反坡或陡于設計要求的坡度，無松動巖塊、陡坎、尖角等，且無爆破影響裂縫。、開挖爆破方法：施工場地呈狹長型

16、分布，施工時采用自上而下分層開挖的方法。為了永久邊坡的美觀、穩定，減小基礎面開挖時對內部的破壞，邊坡面采用光面爆破。右岸上壩公路拓寬，高邊坡部位因工作面狹小采用手風鉆鉆孔施工，利用右岸上壩公路出渣。進口段的開挖采用液壓鉆鉆孔施工，對開邊坡面預留1m，采用密眼小鉆孔爆破技術。石方明挖采用液壓鉆鉆孔，電網絡起爆。保護層開挖嚴格按照設計和規范要求控制炮孔深度和裝藥量，一次爆除。、基面清理采用PC200反鏟清理松渣，保護層用人工撬挖，并用高壓水徹底沖洗建基面，將裸露基巖清理干凈。、排水設施：在開挖邊坡以外的上部開挖好山坡截水溝，防止雨水沖刷邊坡而造成滑坡。對影響施工的滲水、地下水和泉水，采取就近開挖集

17、水坑和排水溝，用抽水機將積水排除。 4.2.2.2 錨桿施工按設計圖紙布置錨桿孔位，采用7655型手風鉆鉆孔。經監理抽查孔深后，用高壓風管將錨桿孔吹洗干凈。選用篩過的細砂按配合比拌制砂漿，人工灌注，直至孔內反漿為止，在水泥漿初凝前將錨桿加壓插入就位到要求的深度，加振或輕敲。錨筋安裝后，為了防止錨桿砂漿還未達到強度被擾動，在孔口用鐵尖尖穩，確保錨筋錨固質量。4.2.2.3 混凝土澆筑 1、溢洪道混凝土工程分三種強度等級、兩種抗滲等級。其中溢流面、閘墩、泄槽、鼻坎、進口導墻、護壁扭面為C20、S6，堰體內部回填砼C15、S6，交通橋、啟閉機架C25、S8。根據設計要求試驗得出的溢洪道混凝土配合比如

18、表4.8。 2、溢洪道混凝土施工采用P6012定型組合鋼模板系統，軟軸式振搗器振搗。拌和樓距澆筑倉面300m左右，預拌混凝土從拌和機出口運至倉面約20 min。 溢洪道混凝土配合比 表4.8部 位設計強度抗滲等級水泥品種及標號級配水灰比砂率(%)外加劑FDN440材料用量(Kg/m3)坍落度(mm)摻率摻量水泥砂碎石水溢流面、閘墩、泄槽、邊墻、鼻坎C20S6英德五羊425#20.5340.3%1.020340638123417068進口導墻、護壁扭面C20S6英德五羊425#30.5320.3%0.930310619131615568堰體內部回填砼C15S6英德五羊425#30.5340.3%

19、0.774258676131115568交通橋、啟閉機架C25S8英德五羊525#20.5340.3%1.0203406381234170683、溢洪道混凝土運輸方法 進口段：混凝土水平運輸從右岸拌和樓至右壩頭，通過8t汽車運輸?；炷链怪边\輸利用門式機吊運入倉。閘室段：因閘室段混凝土澆筑方量大，采用門式機直接吊運入倉。首先將門式機軌道安裝在0-0140+024樁號處。閘墩在堰體以下部位與堰體整體澆筑，閘墩高于堰體部分開澆筑，各墩之間均衡上升。泄槽：泄槽左右邊墻0+240+39m段混凝土澆筑利用門式機吊運，直接吊運入倉。0+390+69m段用門式機轉運，再利用排架搭設流槽。混凝土通過吊罐卸至溜

20、槽將混凝土斜溜入倉。0+690+130.25m段混凝土利用405公路，通過溜筒和溜槽相結合的辦法入倉。0+130.250+145.875m段8t汽車通過380公路運輸，再利用溜筒和手推車入倉。泄槽底板0+240+144m段通過405m和380公路運輸，利用溜筒和手推車入倉。底板混凝土澆筑采用滑模施工。挑流鼻坎：混凝土從右岸拌和站拌制， 8t自卸汽車通運輸至溢洪道0+130處380m集料平臺，由設在平臺外邊的溜筒溜至排架上的轉料斗，再由人工手推車進倉。4.3 施工過程概述4.3.1壩體填筑施工控制性節點目標1、大壩填筑開工：1997年12月25日；2、壩體經濟斷面填筑完成(382m高程)：199

21、9年3月28日；3、一期面板砼澆筑結束：1999年8月6日；4、大壩蓄水斷面填筑完成 (400m高程)：2001年3月18日；5、二期面板砼澆筑結束：2001年8月31日；6、大壩具備初期蓄水條件（400m高程以下）：2001年1月15日；4.3.2 溢洪道施工控制性節點目標1、溢洪道基礎開挖施工：1998年4月15日開始施工，99年12 月15 日完成溢洪道基礎開挖任務。2、溢洪道進口段混凝土：1999年2月24日開始，2001年6月5日完成。3、溢洪道閘室段混凝土：99年9月7日，完工日期2001年 5月14日4、溢洪道泄槽段混凝：99年8月16日，完工日期為2001年 7月28日5、溢洪

22、道鼻坎段混凝土：2001年48日開始澆筑，2001年9月9日完成施工。4.4 施工過程中揭露的壩基、壩肩描述和評價4.4.1 壩基壩體330m以下樁號0-80上游兩岸為強弱風化，河床（F103）部位砂卵石已進行清理；0-800+40段基巖體多為灰色中粗粒花崗巖，弱風化；0+40m下游左岸開挖后巖石基礎為強風化，右岸巖石為弱風化。左右岸330350m高程巖性為灰白或肉紅色中?；◢弾r，巖石呈強弱風化，節理裂隙較發育，無大斷層通過。左右岸350350m高程巖石強風化，左岸C區局部為全風化，節理裂隙較發育，大部分順節理面全風化，寬510cm不等，局部2030cm，主要有兩組，產狀為300/SW85，

23、60/SE65；右岸巖石弱風化、完整，節理裂隙較發育，主要有1組，產狀為N/W85。大壩370390m高程基巖為灰白，基巖邊坡為強全風化，巖石較完整。大壩390423m高程基礎巖石為灰白中?；◢弾r，強風化，局部全風化，節理裂隙發育，順節理風化嚴重，無較大構造通過。趾板地基開挖基面基本為弱風化微風化。其中左岸趾板CD段為強風化，地質條件不能滿足設計要求，97年5月6日設計作出修改，將CD段“X”線沿垂直壩軸線方向向上游移6m，相應為C1D1段。按設計修改方案進行處理，趾板基礎坐落在弱風化基巖上。左岸趾板基礎左ZB19中上部一條節理，左ZB21中上部一條節理，左ZB22中下部有三條節理，因風化嚴重

24、，因此左ZB22中、下部的兩條節理與節理之間的風化帶一并刻槽處理。其刻槽深度為1m，寬度為兩節理之間的寬度。右ZB1619段地基下臥F100斷層，斷層可灌性較差，增加帷幕灌漿孔以使地基內形成較為可靠的帷幕。壩基壩肩的穩定條件較好，趾板地基巖石強度可滿足建壩要求，施工過程中，對分布在趾板地基處的強風化巖石、裂隙密集和通過趾板地基的斷層（破碎帶）均按設計要求采取了工程處理措施。4.4.2 溢洪道基礎溢洪道進口段樁號0-10進水口段巖性為灰白色花崗巖，巖石弱風化，節理裂隙發育，巖石較破碎，F100斷層通過導墻基礎，破碎帶寬2.02.5m，充填全強風化巖塊及少量白色斷層泥。發育有78條卸荷節理，順節理

25、面全風化520cm不等，節理面不平，連續性好，傾角2040。F100斷層破碎帶中全強風化巖塊及斷層泥，按寬:深為1:1的比例清理深度2m，其它節理裂隙按寬:深為1:2的比例清深10cm，建基面松動巖塊徹底清除。0-100+70段基礎巖性為灰白色中?；◢弾r，節理裂隙發育，巖石為強風化下限，局部全風化，順節理面風化嚴重。處理措施:全風化繼續清控50cm，邊坡上強風化以上部分按1：1削坡。0+700+120段基礎巖性為灰白色中?；◢弾r，巖石呈強弱風化，節理裂隙發育，順節理面風化嚴重，樁號0+0710+075、0+0960+100風化節理及斷層斜切基礎，進行刻槽處理。0+1200+183該段巖性大部分

26、為肉紅色中粗粒花崗巖，無較大斷層通過，節理裂隙較不發育，巖石完整，呈弱微風化。4.5 實際施工情況為確保水庫蓄水目標按期實現，項目部精心組織、精心施工、科學管理、果斷決策、狠抓落實，順利通過了壩體填筑、面板砼澆筑兩個施工高峰期，在建設單位、監理單位、設計單位密切協作下，完成了蓄水前準備工作。僅大壩填筑就投入大型施工機械50臺套，高峰施工人數達800人。根據施工進度要求及本工程設計特點，確定的大壩填筑施工關鍵路線為： 壩基開挖壩體填筑壩體砂漿護面面板砼澆筑面板“SR”止水壩前鋪蓋回填大壩下閘蓄水。大壩主體工程于1997年3月4日工程正式開工后，首先進行了壩基開挖及岸坡表土剝離，97年12月21日

27、全部完成壩基開挖任務，并于1997年10月30日大壩開始澆筑第一塊砼（趾板基礎斷層F103）。1997年12月25日大壩壩體開始填筑，至1999年3月28日壩體經濟斷面填筑至382m高程。1999年5月19日一期第一塊面板（右MB3）開始澆筑，至1999年8月6日一期面板砼全部結束。382m高程以下一期面板砼施工結束后，及時進行趾板清理和面板表面止水施工。2001年7月20日開始二期面板澆筑，2001年8月31日完成。壩前鋪蓋于2000年2月4日開始填筑，2001 年9 月底全部結束。4.5.1 實際施工強度從1997年3月4日主體工程開工至2001年9月30日大壩備體初期蓄水條件，歷時56個

28、月，共1708天。截止2001年9月底，累計完成土石方明挖41.8萬m3，石方填筑169.25萬m3，石方洞挖600m3，砼澆筑4.42萬m3，錨桿9349根，鋼筋制安1288t，砌石完成1.06萬m3，止水銅片制安2753m，帷幕灌漿15205.56m，固結灌漿3532.75m。施工期高峰強度為：石方明挖3.9萬m3/月；堆石填筑8萬m3/月；砼澆筑6000m3/月。電站土建工程雖然在2001年10月28日實現了下閘蓄水的目標，但施工過程中也經歷了不少困難與挫折。由于地區施工條件差，雨季持續時間長，對生產極為不利。據有關部門統計資料顯示，在1997年當中雨天就有160多天，嚴重影響了基礎清挖

29、和壩體的前期填筑強度。根據水電站1998年渡汛方案，抵抗50年一遇洪水大壩必須填筑到380m高程。因此，大壩臨時渡汛斷面到四月底共須填筑46萬方。按施工進度計劃安排，98年2月份填筑15萬方，3月份填筑16萬方，4月份填筑15萬方。千里坑主石料場每月最多提供13萬方的生產能力，為了解決上壩強度問題，決定在壩基下游200米，左岸山坡處開辟第二料場。98年3月9日凌晨3:30分左右，電站迎來了98年第一場洪水，水位高出圍堰約50100cm左右，當時壩面高程為330m。在上午7:40分第二次洪峰來臨，水位高出圍堰約10cm，兩次過水對大壩施工造成嚴重影響。因洪峰來勢迅猛，水情預報工作做得不夠，未能及

30、時提供準確水情預報，壩面部分施工機械還未來的及撤離就被洪水淹沒；趾板右ZB3混凝土澆筑中斷，水泥被淹，混凝土施工排架被沖毀，手推車被沖走；抽水泵房全部淹沒，經濟斷面的下游坡面被洪水沖刷掏空23m。由于受洪水造成一定的經濟損失和工期影響，前階段各種因素的共同影響下原計劃防洪經濟斷面380高程難以實現。根據2月26日懷集防洪工作會議有關精神和3月9日洪水帶來的影響提出340全斷面渡汛方案，最后指揮部、監理部和設計院確定為335高程的防洪渡汛方案意見。99年至2000年受資金影響較大，大部分時間處于半停工狀態，2001年1月30日恢復正常資金供應。在參建各方的共同努力下，項目部及調整計劃、優化施工方

31、案、精心組織、合理安排、加大人、機、料的投入，使曾損失的工期及時得到了換回，預計能滿足2001年10月28日具備初期蓄水的要求。第五章 施工質量管理5.1 質保體系及質量管理情況 廣東省水電二局水電站項目部質量管理程序嚴格按照“ISO9002”質量體系標準執行，以“質量創優人為本，顧客至上守承諾；精心施工嚴要求，過程控制講科學”的質量方針指導施工，全面實施項目法施工管理。項目部在 99年5月18日按照ISO9002質量標準及工程局制訂的質量體系程序性文件要求，結合項目工程特點，確定了“單元工程合格率100%；各單位工程（大壩、溢洪道）的分部工程優良率不低于50%，且重要分部工程項目質量確保優良

32、”的總體質量管理目標，建立健全了質量管理組織機構（詳見圖4.1），編制工程項目質量計劃，將質量控制程序作了詳細的描述，把質量體系的十九要素分配到各職能部門，各職能部門按照質量計劃確定的職責和程序開展工作。在施工管理過程中，不斷完善質量管理體系，通過強化質量教育，多層培養全員質量意識。施工生產實踐證明，項目部在施工過程中，保證了工程質量，做到均衡生產，無質量事故發生。到2001年9月底止，大壩、溢洪道等蓄水安全有關的土建工程項目完成單元工程794個，合格794個，優良537個，優良率68 %。（各分部工程單元工程質量評定匯總表）。5.2 質量保證措施1、嚴把原材料質量關。水電站主體工程水泥、鋼材

33、、砂等由甲方提供，其它材料由項目部采購。對所使用的原材料要求必須具有有效的質保書和檢測報告，并由項目部委托試驗室按規范要求抽樣檢測合格后，方可放行使用，對于檢測不合格原材料，倉管員必須標識隔離清楚，作降級或退貨處理。2、對施工過程進行全過程控制。每一個分部或單項工程開工前，技術部必須編寫詳細、可行的施工技術措施和質量控制標準及方法，經項目部審查，報監理工程師審批后，方可組織施工，并由質檢部對實施情況進行監督。3、為保證技術方案和質量要求能夠層層落實到位，對特殊部位施工項目部嚴格按三級交底制度進行：設計院對項目部的技術交底、技術部和質檢部對作業隊的技術交底、各廠隊負責人對作業面施工人員的技術交底

34、，并做了相應完整的技術交底記錄。4、做好施工前的各項生產或工藝性試驗，提供合理科學施工參數。5、加強關健過程的質量控制。對大壩面板等關健工程項目施工成立“質量跟蹤組”二十四小時“旁站”跟蹤檢查。實施全過程質量控制。6、嚴格執行施工單位內部“三檢制”和監理單位“聯檢驗收制度”，對于隱蔽工程和每一道施工工序必須按照班組、廠隊、項目部三級檢查制度，監理工程師終檢。7、建立與設計、建設、政府監督部門的質量信息互饋體系。對于基礎開挖處理，灌漿防滲及關健部位的驗收，必須有設計及建設單位人員參加，并不定期接受政府監督部門的質量抽查。5.3 質量控制程序 試驗檢測 檢查驗收簽證的實施情況5.3.1 開挖工序5

35、.3.1.1 質量檢驗控制程序及驗收簽證 1、測量隊根據設計圖紙對開挖部位放出邊坡輪廓邊線 ，并在開挖過程中進行規格和周邊廓的檢查控制，開挖結束后，提供測量斷面圖。 2、作業隊依據設計圖紙、測量放線輪廓以及相應的規范、規程及施工措施要求組織施工，完成開挖后進行班組、廠隊自檢，經確認各項檢查項目均達到設計要求或符合標準后，填寫質量評定表，報請質檢部復檢。 3、若聯檢不合格的項目及時組織人處理，并作好記錄，處理好后由質檢部報請監理會同設計、建設單位人員進行復檢。5.3.1.2 實施情況及效果 大壩開挖工序與蓄水安全相關工程部位共進行了23個單元的開挖驗收，驗收項目包括壩基、趾板基礎、斷層槽挖；溢洪

36、道開挖工序與蓄水安全相關工程部位共進行了16 個單元的開挖驗收，驗收項目包括與進水口、閘室段、泄槽段、尾坎段開挖等各類重要隱蔽工程項目。建設、監理、設計、施工各單位參加驗收人員面廣，驗收簽證、記錄齊全（資料詳見各分部工程驗收質量評定表）。通過四家單位現場的聯檢，既保證了驗收評定意見的準確、客觀、公正，設計單位又可以根據揭露的巖石地質狀況及時優化設計方案，對地質情況變化等作出及時處理方案，保證了趾板基礎、壩肩、溢洪道等重要隱蔽單位結構設計的合理和安全性。如河床堆石區保留部分沉積層的方案修改、溢洪道泄槽開挖，左岸趾板“CD”段的設計修改。各部位的處理方案詳見相應的設計修改通知單。實踐證明，開挖工程

37、質量控制程序是可行的，保證了各構筑物隱蔽工程項目的施工質量。5.3.2 錨桿工程5.3.2.1 質量檢驗程序及驗收簽證 開挖驗收合格后，技術人員依據錨桿設計參數在測量人員的配合下現場標識出錨桿的位置，并監督指導錨桿孔的造設，待錨桿孔造設和錨桿料加工完畢后，施工隊按照設計圖紙及規范要求進行自檢合格后報質檢部復檢，復檢合格后，再同工程監理對錨桿孔深、孔位、錨桿料外觀尺寸按規范要求進行抽檢，合格后由施工隊依據試驗室出具的配料單進行拌制砂漿標號并灌注，28天后現場隨機抽樣進行拉拔檢測試驗，合格后監理工程師進行簽證，并復核施工單位的質量評定。5.3.2.2 檢測試驗實施情況及效果 錨桿砂漿試驗檢測情況見

38、表5.1。 大壩趾板基礎、溢洪道等蓄水安全相關工程部位錨桿項目共完成單元工程53個，全部符合設計要求。由檢測結果統計情況來看，該項工程施工質量是好的，質量控制程序是可行、有效的。錨桿拉拔試驗統讓 表5.1工程部位錨桿完成量(根)錨桿拉拔實際檢測(根)合格率(%)溢洪道78111090試驗部位在溢洪道閘室段，其中1根處于風化帶因巖體破壞而被撥出。5.3.3 砼工程5.3.3.1 質量控制 檢查驗收 簽證 1、試驗室根據設計和施工組織設計要求提前進行砼配比工藝試驗，同時對所摻外加劑、摻合料以及環境的適應性進行試驗，試驗結果審核后報工程監理審批。 2、測量隊對砼倉面進行規格放線，并提供倉面測量資料。

39、 3、砼工程施工嚴格執行“三檢制”。作業隊和班組按圖施工完畢后，根據規范要求進行澆筑前的基礎面、鋼筋、預埋件、止水等項目初檢、復檢，模板位置檢測由測量隊協助完成，合格后報質檢部檢查。 4、質檢部對砼倉面專職檢查合格后，會同監理工程師終檢驗收、簽證和簽發砼準澆證。 5、作業隊對驗收不合格的倉面組織專人進行處理，并做好記錄；處理合格后提交質檢部、工程監理復檢，合格后簽發砼準澆證。 6、試驗室依據質檢部簽發的砼準澆證開出砼配料通知單，砼拌合站嚴格按砼配料單配料，試驗室按規范要求進行砼現場抽樣檢測和試驗，做好記錄，試驗結果定期匯總和上報。 7、澆筑過程中出現異常情況或拆模后發現峰窩、麻面冷縫等砼缺陷時

40、，施工隊對缺陷情況進行描述后報質檢部，質檢部會同技術、施工隊等部門進行評審，分析產生原因，并提出處理方案；技術部寫出糾正和預防措施后，報監理審批后實施。缺陷處理完成后，質檢部會同臨理、設計驗收、簽證。5.3.3.2 面板 趾板 溢洪道砼施工質量控制 1、嚴格控制砼原材料質量。經過試驗室檢測論證、選定面板砼原材料。在施工過程中按規范適時檢測監控原材料的質量變化情況，控制原材料進料質量。 2、精心設計砼配合比。經過試驗對比和借鑒其它工程的配合比資料，確定了砼配合比。 3、項目部成立質量跟蹤小組，對混凝土施工全過程跟蹤控制，按照設計或規范要求嚴格控制每一道施工工序。4、做好混凝土的養護工作。趾板、溢

41、洪道用麻袋覆蓋、灑水養護28天以上；對面板砼進行長期養護，表面覆蓋麻袋，面板塊頂布設滴管養護。養護至下閘蓄水為止。5.3.3.3 檢測 試驗情況及實施效果 砼檢測情況統計 大壩和溢洪道工程與蓄水安全相關工程部位砼施工項目共完成單元工程365個，其中合格365 個，優良232個，優良率 64 %； 砼外觀局部有模板接縫外漏漿、變形、蜂窩、麻面等缺陷外，其余各工程砼外觀質量優良。結合砼檢測情況統計結果分析，砼內在質量也是優良的。凝土質量抽樣檢測統計 表5.2工程部位砼強度等級砼澆筑量(m3)砼 檢 測強度保證率(%)抗 壓抗 滲抗 凍規范取樣實際取樣規范取樣實際取樣規范取樣實際取樣大壩斷層塞C15

42、50023299右岸探洞C15335.722199趾板砼C25344242682598一期面板C25502051764499二期面板C25257499溢洪道進口段C20887494099閘室段C2013529688299泄槽段C20907314518399挑流鼻坎C204400 肇慶市質檢站混凝土質量抽檢統計 表5.3工程部位混凝土強度等級取樣組數抗壓強度(Mpa)離差系數Cv強度保證率(%)平均值最大值最小值面板混凝土C251540.4651.732.90.10799溢洪道混凝土泄槽邊墻C20148.9閘室段閘墩C20142.1泄槽底板C20141.3挑流鼻坎底板C20136.75.3.4

43、填筑工程5.3.4.1 質量控制程序 驗收簽證 1、工程施工前，由項目部組織試驗、技術、質檢、生產等部室人員按照有關試驗大綱、規范、規程要求進行筑壩材料開采和壩料碾壓生產性試驗，選擇最優爆破和填筑壓實參數，并編寫水電站面板堆石壩壩料生產及填筑操作規程報監理審批后實施。 2、作業隊和班組根據通過試驗確定的施工參數和施工工藝對填筑壩料及工序實行自檢、互檢、交接班檢，并做好施工記錄。質檢部以“旁站”和“抽檢”方式監督查壩料質量，施工參數的實施情況，并按單元劃分進行檢測，判定施工質量等級。 3、根據壩料填筑單元劃分標準，結合填筑方量確定每一個單元的驗收范圍，抽樣檢測合格后，質檢部會同監理工程師對該單元

44、進行驗收簽證。 4、對檢測不合格的單元，查清原因后，提出處理意見，施工隊負責組織整改，處理合格后質檢部會同試驗室、監理進行復檢、簽證。5.3.4.2 檢驗 試驗成果及實施效果評價 大壩填筑工程自97年12月25日開始填筑，2001年9月底填筑至滿足下閘蓄水條件的400 m高程。在此期間，共完成368個單元，合格368個單元，優良221個，優良率60.1%。根據檢測成果分析，壩體填筑工程質量符合設計要求，質量控制程序是可行、有效的。各壩料抽檢統計成果詳見表5.3。肇慶市質檢站在大壩主堆區、次堆區、過渡區、墊層料各抽檢一組，各項實測指均滿足要求。 上壩料填筑抽檢統計成果 表5.3壩 料 類 別項

45、目 名 稱取 樣 情 況備 注小區墊層料填筑方量41076 m3含B料取樣組117含B料合格率100%過渡層區料填筑方量30805 m3取樣組74合格率100%主堆石區料填筑方量91萬m3取樣組95合格率100%次堆石區料填筑方量64萬m3取樣組82合格率100%注：墊層料取樣組數包含斜面碾壓。5.3.5 灌漿工程5.3.5.1 質量控制程序 驗收簽證 1、首先根據設計要求完成各區段灌漿試驗。 2、根據試驗段灌漿成果，設計確定灌漿參數后，組織三級技術交底。 3、灌漿隊依據設計要求及有關規程、規范確定的施工參數、控制方法進行布孔、造孔、埋設觀測裝置，進行檢查和壓水試驗，并做好造孔和壓水記錄。 4

46、、質檢部按相關要求專檢并會同工程監理進行復檢，并在復檢記錄上簽證。 5、在試驗和檢測成果的指導下，灌漿隊實施灌漿作業，并認真做好原始記錄。6、一個單元灌漿結束后，灌漿隊將灌漿成果進行匯總分析，報送質檢部審查。 質檢部對帷幕灌漿的單孔施工質量等級進行評定，合格后報送工程監理、設計、建設單位進行審閱，由設計單位確定檢查孔位置。 7、檢查孔位置確定后，進行鉆孔取樣和壓水試驗，并通報監理工程師參與試驗。 8、檢查成果經質檢部報送工程監理、設計、建設單位進行終檢驗收、簽證。5.3.5.2 檢驗 試驗的實施情況和效果 灌漿試驗先后在大壩趾板左ZB15、右ZB10、右ZB11及河床段進行了三個區段試驗，通過

47、灌漿試驗，確定施工工序。先固結后帷幕、先下游后上游、自上而下、分序加密的原則。帷幕灌漿壓力孔口按0.3MPa，隨著灌漿孔段加深逐步加大，帷幕底部灌漿段壓力控制在2.5MPa以下。灌漿漿液比級變換和結束標準按規范及設計要求進行。大壩設計防滲標準。帷幕灌漿小于3Lu，固結灌漿小于3.5Lu。 大壩、溢洪道與蓄水安全相關擋水建筑物灌漿工程共計完成單元工程21，合格率 100%，其中優良20個，優良率95.2 %，整個庫區的防滲施工滿足設計要求，質量優良。壓水檢查成果統計詳見表5.4。大壩及溢洪道灌漿檢測成果統計 表5.4名稱項 目大壩趾板溢洪道大壩左右岸探洞備注回填灌漿完成工程量(m2)11.54m

48、3合格率(%)100固結灌漿完成工程量(m)1700.051832.7檢查孔(個)1518實測最大透水率(LU)1.71.3設計允許值(LU)3.53.5合格率(%)100100帷幕灌漿完成工程量(m)13609.261596.3檢查孔(個)495壓水段數33840實測最大透水率(LU)2.11.7設計允許值(LU)33合格率(%)1001005.4 工程施工缺陷處理情況 處理效果評價5.4.1大壩面板317m高程周邊縫缺陷處理電站進行大壩面板周邊縫和面板縫清理時，發現左ZB1、右ZB1與面板接縫部位有四個滲漏水點。2001年1月6日，指揮部、監理站、設計院、施工單位共同研究處理方案，決定進行

49、灌漿處理。1、處理方法、孔為布置在面板上距周邊縫40cm按逐步加密的原則布置五序孔。其中，序有1、2、3、4號孔，序孔有5、6、7號孔，序孔有8、9、10、11號孔，序孔有12、13號孔，序孔有14、15、16、17號孔。、鉆孔：采用手風鉆垂直鉆孔，孔徑42cm，孔深55cm。、灌漿：按序孔號采用小排量手搖注漿泵間歇性灌入摻有5%水玻璃（水玻璃：水泥）的水泥漿液，灌注壓力1.21.4Mpa，漿液水灰比為1：10.5，10分鐘內灌漿量為0時延灌20分鐘，如30分鐘內灌漿量為0，則結束此孔灌漿。各孔耗灰良如下表：孔號1234567891011121314151617各孔、各序孔耗灰量（Kg）810

50、6833502005000.800.8序孔進灰量32Kg序孔進灰量11Kg序孔進灰量2Kg序孔進灰量5Kg序孔進灰量1.6Kg2、處理效果序孔灌漿時317m周邊縫有多處冒漿，采用麻絨堵塞，可灌性稍大，四孔共耗灰32Kg，待一天后，滲水量明顯減少。序孔灌漿時，吸漿量較序孔減少，三孔共耗灰量11Kg，待一天后，317m周邊縫只有兩個出水量很小的出水點。序孔灌漿時，四個孔僅9號孔吸漿，耗灰僅2Kg，其余三孔均不吸漿。停待一天后，已看不見滲水?？紤]到3#滲水點灌漿孔數少，4#滲水點原滲水稍大，鉆灌了12、13號兩個四序孔。13號孔不吸漿，12號孔耗灰量5Kg，增強了堵截滲漏水的作用。增加1417號四個

51、五序孔。14、16號孔不吸漿，15、17號孔耗灰量均為0.8Kg。經過這五序17孔灌漿，共灌進水泥51.6Kg，水玻璃2.6Kg；317m高程周邊縫滲水點全部被堵??；達到徹底止滲的目的。5.4.2大壩面板327.5328.5 B+151.5B+154.0堵漏灌漿電站大壩面板在高程327.5328.5m 樁號B+151.5B+154.0處出現滲水現象,進行了灌漿處理,具體情況如下：1、 漿前滲水情況調查灌漿前施工技術員、甲方技術員、監理、設計及有關人員到現場了解滲水情況。發現該部位有四個滲水，且滲水量很小。分析其主要原因是混凝土局部存在蜂窩。2、 理方案在面板滲水處布置鉆孔（垂直面板）采用電鉆造

52、孔，孔徑35mm，孔深30cm。在3月27日下午造孔時，均發現當鉆至10cm左右的時候，鉆孔壁滲水至孔內，滲水量很小。3月28日上午灌漿前發現原來的滲水處已停止滲水。因此采取用手搖泵灌漿法，灌注一定濃度的水泥漿，使混凝土密實，提高混凝土強度，從而達到堵漏。3、 灌漿情況在面板共布置灌漿孔6個，灌漿分兩序進行（單號孔為序，雙號孔為序）。水灰比為1：1和0.5：1，灌漿壓力1.01.2Mpa。共灌注水泥20.6Kg。灌注序孔23時，與-1，-2號孔串漿，并在該孔周圍多處冒漿，采用麻絨堵塞。灌漿完成后立即清洗-1號孔及-2號孔。接著灌-1號孔時，在距本孔40cm周邊出現多處冒漿，同樣采用麻絨堵塞，且

53、吸漿量較大。下午繼續灌序孔，吸漿已明顯減少。通過灌漿處理，從而將該部位滲水處堵住，效果顯著。5.4.3溢洪道閘室段裂縫處理1、閘室中墩左側裂縫處理。99年10月23日在溢洪道樁號0-0100+024閘室段部位396m發現有一條裂縫，寬1mm左右。三公司王工、工程處劉總、監理劉總、設計李小剛工程師到現場查研究，分析兩條裂縫均為溫度裂縫，發生在澆筑后一星期左右，由于澆筑面積大和產生在部位基礎較薄弱處，應力集中后這種縫常有。施工單位對裂縫進行鑿槽，回填高標號砂漿，在該裂縫上部布設構造鋼筋，垂直縫布主筋25200，分布筋16200。2、閘室段400m高程發現裂縫，經監理和施工單位、指揮部有關部門會同商

54、議處理方案，最后一致同意采取以下方案進行處理。為了保證基礎穩固，布置一排12個加密固結灌漿孔于左邊墩基礎上；布置跨縫鋼筋，中線右邊布雙層雙向筋18200，溢洪道中線左側的兩條裂縫布設單層25200跨縫鋼筋，已按要求進行處理。大壩及溢洪道分布、單元工程質量評定匯總表單位工程分布工程單元工程總數監理評定備注優良優良率大壩工程壩基開挖(含趾板基礎開挖)按開挖的A、B、C區劃分單元231773.9%斷層處理斷層開挖、斷層混凝土澆筑、固結灌漿6233.33%含探洞回填趾板砼澆筑按趾板分塊計452862.22%固結灌漿根據項目劃分表共分7個單元7686%帷幕灌漿根據項目劃分表共分7個單元77100%墊層工

55、程316382每一個或兩個填筑層886369.05%墊層工程382400每一個或兩個填筑層292689.66%過渡層工程317382每一個或兩個填筑層491224.49%過渡工程382400每一個或兩個填筑層251768%堆石體填筑（經濟斷面）每一填筑層1155850.4%堆石體填筑382400每一填筑層624572.58%一期面板混凝土按面板塊分塊計16850%二期面板混凝土按面板塊分塊計上游鋪蓋及其它每一個或兩個填筑層溢洪道工程地基開挖及基礎處理根據開挖的具體情況進行劃分,共7個單元16743.75%灌漿帷幕灌漿、固結灌漿7686%進口段混凝土按結構塊分單元363288.9%閘室段混凝土左中右閘墩、堰體、左右孔交通橋685987%泄槽段混凝土以結構為單元14510572.41%鼻坎段混凝土以結構為單元503978%