1、大廈裝飾裝修工程監理實施細則一、工程概況大廈地處中心東南,位于商務區,為地區十大標志性建筑之一,是目前在建第一高樓。大廈地下結構二層,建筑面積50142。地上部分由主樓、裙樓、附樓三部分組成,建筑面積 171934，其中主樓 56 層，高度 232m，筒中筒結構，使用功能為五星級智能化賓館、寫字樓；裙樓5 層，高度 24m，框架結構,使用功能為大型商場、酒店；附樓20 層，高度 72m，框筒結構，使用功能為酒店式公寓和車庫。本工程建設單位為南京房地產開發有限公司，美國公司提供的方案設計，設計研究院進行的深化設計。本項目共劃分為兩個標段，一標段（全部地下結構及裙樓、附樓0.00 以上部分）承包單

2、位是浙江集團，二標段（主樓0.00 以上部分）承包單位是集團。二、監理依據1.大廈相關設計文件；2.建筑工程施工合同和招標文件；3.批準的施工組織設計；4.建筑工程監理規范（GB 503192000）；5.建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB 50210 2001）；6.建筑工程施工質量驗收統一標準（GB 50300 2001）；7.地面工程施工質量驗收規范（GB 502092002）。三、總則1.建筑裝飾裝修工程所用材料的品種、規格和質量應符合設計要求和國家現行的規定，嚴禁使用國家明令淘汰的材料。2.建筑裝飾裝修工程所用材料應符合國家有關建筑裝飾裝修材料有害物質限量標準的規定，并按設計要求進行

3、防火、防腐和防蟲處理。3.建筑裝飾裝修工程施工中，嚴禁違反設計文件擅自改動建筑主體、承重結構或主要使用功能；嚴禁未設計確認和有關部門擅自拆改水、暖、燃氣、通訊等配套設施。4.施工單位應遵守有關環境保護的法律法規，并應采取有效措施控制，施工現場的各種粉塵、廢氣、廢棄物、噪聲、振動等對周圍環境造成的污染和危害。5.施工單位遵守有關施工安全、勞動保護、防火和防毒的法律法規，應建立相應的管理制度，并應配備必要的設備、器具和標識。6.建筑裝飾裝修的工程應在基體或基層的質量驗收合格后施工，對現有建筑進行裝飾裝修前，應對基層進行處理并達到本規范的要求。7.管道、設備等的安裝和測試應在建筑裝飾裝修工程施工前完

4、成，當必須同步進行時，應在飾面層施工前完成，裝飾裝修工程不得影響管道、設備等的使用和維修。室內外裝飾裝修工程施工的環境條件應滿足施工工藝的要求，施工環境溫度不應低于 5。當必須低于5氣溫下施工時，應采取保證工程質量的有效措施。8.建筑裝飾裝修工程施工工程中應做好半成品、成品的保護，防止污染和損壞，裝飾工程驗收前應將施工現場清理干凈。四、監理工作流程1.分項工程監理質量控制的流程分項工程施工準備材料檢驗熟悉施工條件熟悉掌握圖紙、規范等資料不合格不合格合格不合格合格分項工程施工（旁站監理）審核檢驗質量驗收報告檢驗結束簽認報告下道工序分部工程施工驗收驗收結果資料整理2.分項工程監理組檢驗流程不合格合

5、格施工單位報送報驗單監理辦公室收質量報驗單監理工程師、監理員檢查、審核檢查審核結果監理工程師、監理員交總監質量、技術須經驗收簽字自檢、互檢、合格不合格合格五、裝飾裝修工程質量控制技術措施1.抹灰工程（1）抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬應清除干凈，并用溫水濕潤。外墻抹灰施工前應先安裝鋼木門窗框、護欄等，并應將墻上的施工孔洞堵塞、填實。（2）一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求，水泥的凝結時間和安定性復驗應合格，砂漿的配合比應符合設計要求。（3）抹灰工程應分層進行，當抹灰總厚度大于火等于35mm 時，應采取加強措施，不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的措施。（4）抹灰層與基層之間

6、及各抹灰層交接必須粘結牢固，抹灰層應無脫落、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。（5）抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻，護角、孔洞、槽、盒周邊的抹灰應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整，抹灰質量的允許偏差和檢驗方法應符合表 1 規定。表 1 項次項目允許偏差檢驗方法普通抹灰高級抹灰1 立面垂直度4 3 用 2m 垂直檢測尺檢查2 表面平整度4 3 用 2m靠尺和塞尺檢查3 陰陽角方正4 3 用直角檢測尺檢查4 分格條（縫）直線度4 3 用 5m線、鋼直尺檢查總監審核審核結果簽署報告5 墻裙、勒角上口直線度4 3 用 5m線、鋼直尺檢查2.地面工程（1）板材有裂縫和表面有缺陷時應予剔除，品種不同的板材不得

7、混雜使用；在鋪設前，應根據的顏色、花紋、圖案等按設計要求試拼。鋪設板塊面層時，其水泥類基層的抗壓強度不得小于1.2MPa，鋪設板塊的結合層和填縫的水泥砂漿，在面層鋪設后，表面應覆蓋。其養護時間不應少于7 天，當板塊面層的水泥砂漿結合層抗壓強度達到設計要求后，方可正常使用。（2）板、地面層的允許偏差符合表6.1.18 的規定。木竹地板面層下的木格柵、墊木、毛地板等采用的木材的樹種選材標準和鋪設的木材含水率以及防腐、防蛀等，均應符合木結構工程施工質量驗收規范（GB 50206）的有關規定。（3）與廁浴間、廚房等潮濕場所相鄰木、竹面層連接處應做防水（防潮）處理，鋪設地板面層時，其木格柵的截面尺寸、間

8、距和穩固方法均應符合實測率。與墻四周應留出 30mm 的縫隙，表面應平直，而板與墻之間應留812 mm 縫隙。（4）木竹面層地面的允許偏差應符合GB 502092002 表 7.1.7 規定，找平層應采用水泥砂漿或水泥混凝土鋪設。有防水要求的建筑地面工程，鋪設前必須對立管、套管和地漏與樓板接點之間進行密封處理；排水坡度應符合設計要求。（5）鋪設防水隔離層時，在管道穿過樓板面四周防水材料應向上鋪涂，并超過套管的上口；在靠近墻面處，應高出面層200300 mm 或按設計要求的高度鋪涂。陰陽角和管道穿過樓板面的根部應增加鋪涂附加防水隔離層，防水材料鋪設后，必須做 24 小時蓄水試驗，并做記錄。（6）

9、水泥類面層應堅硬、平整、光滑、干燥、無凹坑、麻面裂縫,并應清除油漬、釘頭和其他突出物。（7）固定式地毯用的金屬卡條、金屬壓條、專用雙面膠等必須符合設計要求,地毯周邊應塞入卡條和踢腳線之間的縫中,粘貼地毯專用膠粘劑與基層粘貼牢固。（8）樓梯地毯鋪設,樓梯頂部地毯應用壓條固定于平臺上,每級陰角處應用卡條固定牢。地毯的品種、規格、顏色、花色、膠料和輔料及其材質必須符合設計要求和國家現行地毯產品標準的規定,表面平服、拼縫粘貼牢固、圖案吻合。3.門窗工程（1）門窗安裝前應對門窗洞尺寸進行檢驗，金屬門窗和塑料門窗應采用預留洞口的方法施工.預埋件的數量、位置、埋設方法與框的連接方式必須符合設計要求，建筑外門

10、窗的安裝必須牢固，在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定.（2）金屬門窗的品種、類型、規格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及鋁合金門窗的型材壁厚應符合設計要求，金屬門窗的防腐處理及填嵌，密封處理應符合設計要求.（3）門窗必須安裝牢固，并應開關靈活，關閉嚴密，無倒翹，推拉門窗必須有防脫落措施.（4）特種門的質量和閣下性能應符合設計要求，帶有機械裝置的特種門，其機械裝置、自動裝置或智能化裝置的功能應符合設計要求和有關標準的規定.（5）玻璃的品種、規格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝向應符合設計要求，門窗玻璃切割尺寸應正確.安裝的玻璃應牢固，不得有裂縫、損傷和松動，門窗玻璃不應直接接觸型材.密封條玻璃、

11、玻璃槽口的接觸應緊密、平整，密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊緣應整潔牢固、接縫平齊.（6）玻璃表面應潔凈、無污漬，中孔玻璃內外表面均應潔凈，中孔層內不得有灰塵和水蒸氣.4.吊頂工程（1）吊頂工程所用材料的品種、規格、顏色以及基層構造、固定方法應符合設計要求。（2）吊頂施工過程中，土建與電氣、空調設備等安裝作業應密切配合，特別是預留孔洞、吊燈等處的補強應符合設計要求，以保證安全。（3）罩面板安裝前應根據構造需要分塊彈線，帶裝飾圖案的罩面板布置應符合設計要求。（4）罩面板不得有懸臂現象，如有則應增設附龍骨固定。（5）吊頂龍骨宜存放在地面平整的室內，并應采取措施，防止變形、銹等，龍骨應平放。（6）各類罩面

12、板不應有氣泡、裂紋、起皮、缺角、污垢和圖案不完整等缺陷，表面應平整，邊緣應整齊，色澤應一致。（7）安裝罩面板的緊固件宜采用鍍鋅制品，木制品龍骨需進行二遍防火涂料。（8）吊頂工程所用的金屬龍骨及配件應符合有關現行國家標準。（9）龍骨安裝工藝流程定標高（位置）、彈線預埋件安裝主龍骨安裝次龍骨安裝整體校正（10）輕鋼吊頂龍骨施工步驟如下：1）彈線：主要是彈出吊頂標高線，龍骨布置線和吊桿懸掛點，彈線的水平允許偏差為 5mm。2）固定吊桿，在吊點位置用電鉆打脹管螺栓，然后焊接吊桿。3）吊頂輕鋼主龍骨安裝后校正位置和標高，隨即緊貼主龍骨安裝次龍骨，調整緊固連接件，形成平整穩固的龍骨網格，明龍骨的接縫或交叉

13、頂縫應嚴密，間隙不得大于 1mm。4）全面校正主、次龍骨的位置及水平度，連接件應錯位安裝。（11）輕鋼龍骨的質量要求1）主龍骨吊點間距離應按設計選擇，一般應為9001200mm。2）吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則增設吊桿，以免主龍骨下墜，當吊桿需加長時，接頭必須搭接焊實，焊縫均勻、飽滿。3）邊龍骨應與四周墻體固定，并適當增設吊點。4）遇有孔洞應用龍骨在四周加強，并適當增設吊點。（12）罩面板的安裝1）螺釘頭宜略埋入板面，并不使紙面破損，釘眼應作除銹處理，用膩子抹平。2）螺釘距離保持在 150170mm 之間。3）罩面板的安裝采用釘固法和粘結法安裝，應符合規范要求。4）礦棉裝飾吸聲

14、板安裝A.房間溫度高時，不宜安裝，安裝時吸聲板上不得放置其他材料，防止板材受壓變形。B.采用復合粘貼法安裝，膠粘劑未完全固化前，板材不得有強震動，并應保持室內的通風。C.采用擱置法安裝，應留有板材安裝縫，每邊縫隙不得大于1mm。（13）吊頂工程質量要求1）吊頂工程所用材料的品種、規格、顏色以及基層構造、固定方法應符合設計要求。2）龍骨與基體連接穩固，標高和水平度應符合設計要求。3）罩面板與龍骨應連接緊密牢固，表面平整，不得有污染、折裂、缺棱、掉角等缺陷，接縫均勻一致。4）擱置的罩面板不得有漏、透、翹角等現象。5）吊頂罩面板工程質量的允許偏差應符合現行各標準和規范的規定。5.輕質隔墻（1）檢查隔

15、墻工程應對以下隱蔽工程進行說明：1）骨架隔墻中設備造成的安裝及水壓試驗；2）木龍骨防火、防腐處理，對人造木板的甲醛含量進行復驗；3）預埋件或拉結筋；4）龍骨安裝；5）填充材料的設置。（2）骨架隔墻所用的龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規格、性能和材料的含水率應符合設計要求，有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的部位，材料應有相應性能的檢測報告。（3）骨架隔墻工程邊框龍骨必須與基體結構連接牢固，弊病能夠應平整、垂直，位置所用龍骨間距和構造柱連接方法應符合設計要求，墻面板應安裝牢固，無脫層、翹起、折裂及損傷。（4）玻璃隔墻工程所用的品種、規格、性能、圖案和顏色應符合設計要求，玻璃板隔墻

16、應使用安全玻璃。（5）隔墻表面應平整光滑、色澤一致、潔凈，接縫均勻順直，空洞、槽、盒位置正確，套割吻合，邊緣整齊，骨架隔墻和玻璃安裝隔墻的允許偏差和檢驗方法符合 GB 50210 2001 表 7.3.12 和表 7.5.10 的規定。6.飾面工程（1）飾面材料品種、規格、圖案應符合設計要求，飾面板、飾面磚應表面平整方正，邊緣整齊，厚度一致，棱角不得損壞，色澤均勻，并應具有產品合格證。（2）天然大理石、花崗石飾面板，表面不得有隱傷、風化等缺陷。（3）金屬裝飾板表面應平整、光滑、無裂縫和皺折，顏色一致，邊角整齊，涂膜厚度均勻。龍骨的規格，尺寸及保溫材料的品種，堆積密度，耐熱性，均應符合設計要求。

17、（4）施工時所用膠結材料產品，應有產品合格證，摻合比例應符合設計要求，并應有合格的試驗報告。（5）墻面和柱面安裝飾面板，應先抄平,分塊彈線，并按彈線尺寸及花紋、圖案，預拼和編號。（6）飾面板安裝前，應按廠牌品種，規格和顏色，進行分類選配，并將其側面和背面清掃干凈，每塊板的上、下邊打眼數量不得少于2 個，并用不銹鋼絲穿入孔內，以作緊固之用。（7）花崗石薄板或厚度1012mm 的鏡面大理石，宜采用掛鉤式膠粘法施工。（8）飾面板的接縫寬度如無設計要求時，應符合表2 的要求：表 2 飾面板接縫寬度飾面板接縫寬度值項次材料名稱品種接縫寬度（mm）1 2 3 天然石光面、鏡面粗磨石、麻面、條紋面天然面1

18、5 10 1 2 3 人造石水磨石水刷石大理石、花崗石2 10 1（9）工程質量要求1）飾面板（磚）的固定方法和砂漿種類必須符合設計要求。2）鑲貼必須牢固，無空鼓、歪斜、缺棱、掉角和裂縫等缺陷。3）表面平整潔凈、色澤協調、無變色、泛堿、污痕和光澤受損處。4）飾面板（磚）接縫應填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致，陰陽角板厚度一致。5）突出物周圍的板（磚）用整磚套割吻合，邊緣整齊，突出墻面厚度一致。6）飾面工程質量允許偏差要符合現行各標準和規范的規定。飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法見表3。表 3 飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法外前面磚內墻面磚1 立面垂直度3 2 用 2m

19、垂直檢測尺檢查2 表面平整度4 3 用 2m靠尺和塞尺檢查3 陰陽角方正3 3 用直角檢測尺檢查4 接縫直線度3 2 拉 5m線5 接縫高低差1 0.5 用鋼直尺和塞尺檢查6 接縫寬度1 1 用鋼直尺檢查7.細部工程（櫥柜、窗簾盒、護欄、花飾等）（1）細部工程驗收時應檢查以下文件和記錄：1）施工圖紙、設計說明及其他設計文件；2）材料的產品合格證書、性能檢測報告、進擦黑能夠驗收眼記錄和復試報告；3）隱蔽工程驗收記錄（預埋件或后置埋件、護欄與預埋件的連接節點等）；4）施工記錄。（2）細部工程制作與安裝所用材料的材質、規格、木材性能和含水率以及有關材料的環保措施應符合設計要求及國家現行標準的有關規定

20、。櫥柜的造型、尺寸、位置、制作和固定方法應符合設計要求，配件齊全，安裝牢固，抽屜和柜門應開關靈活、回位正確，外觀表面應平整、潔凈、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞，櫥柜安裝的允許偏差忽然檢驗方法應符合GB 502102001表 12.2.10的規定。（3）窗臺盒、窗臺表面應平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞，窗臺盒、窗臺板的安裝允許偏差和檢驗方法應符合GB 502102001表 12.3.8 的規定。（4）門窗套表面應平整、潔凈、接縫嚴密、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞，門窗套安裝的允許偏差和檢驗方法應符合GB50210 2001 表 12.4.6 的規定。（5

21、）護欄和扶手制作與安裝所使用的材料、規格、數量、性能等應符合設計要求，安裝預埋件的數量、規格、位置以及護欄與預埋件的連接節點應符合設計要求，護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求，護欄安裝必須牢固。（6）護欄和扶手轉角弧度應符合設計要求，接縫應嚴密，表面應光滑、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞，護欄和扶手安裝的允許偏差忽然檢驗方法應合表12.5.9 的規定。（7）裝飾的造型、尺寸、固定方法應符合設計要求，安裝必須牢固，花飾表面應潔凈，接縫應嚴密吻核，不得有歪料、裂縫、翹曲及損壞，花飾安裝的允許偏差和檢驗方法應符合GB50210 2001 表 12.6.7 的規定。8.涂料工程（1）涂料工

22、程的等級和產品的品種應符合設計要求和現行有關產品國家標準的規定。（2）所用的涂料和半成品均有品名、種類、顏色、制作時間、貯存有效期，使用說明書和產品合格證。（3）涂料工程應在基體或基層的質量檢驗合格后方可施工。（4）必須根據涂料產品的性能和要求，按操作規程正確施工。（5）施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行，施涂水性和乳液涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料表面干后進行，每一遍涂料應施涂均勻，各層必須結合牢固。（6）木制品基層1）基層質量必須符合規范要求。2）表面平整，無塵土、油污等臟物。3）表面的縫隙、毛刺、掀岔及脂囊應進行處理。（7）所有材料品種、顏色應符合設計要求和選定的

23、樣品。（8）施涂涂料表面不得有掉粉、起皮、漏涂、透底、反堿、咬色、流墜等。（9）顏色均勻一致。（10）施涂薄、厚涂料表面的質量應分別符合表4、表 5 規定。表 4 薄涂料表面質量要求項次項目普通級薄涂料中級薄涂料高級薄涂料1 掉粉、起皮不允許不允許不允許2 漏刷、透底不允許不允許不允許3 反堿、咬色允許少量允許輕微少量不允許4 流墜、疙瘩允許少量允許輕微少量不允許5 顏色、刷紋顏色一致顏色一致，允許有少量輕微砂眼，刷紋通暢顏色一致，無砂眼，無刷紋6 裝飾線、分色線平直（拉 5m線檢查，不足 5m拉通線檢查）偏差不大于3mm 偏差不大于2mm 偏差不大于1mm 7 門窗、燈具等潔凈潔凈潔凈表 5

24、 厚涂料表面質量要求項次項目普通級厚涂料中級厚涂料高級厚涂料1 漏涂、透底、起皮不允許不允許不允許2 反堿、咬色允許少量允許輕微少量不允許3 顏色、點狀分布顏色一致顏色一致，疏密均勻顏色一致，疏密均勻4 門窗燈具等潔凈潔凈潔凈9.裱糊工程（1）裱糊工程基體或基層表面的質量應符合現行施工及驗收規范規定。（2）裱糊的基層表面顏色應一致，對于遮蓋力低的壁紙、墻布，其基層表面顏色應一致。（3）裱糊工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰不得大于8；木材制品不得大于 12。（4）濕度較大的房間和經常潮濕的墻體表面，如需做裱糊時，應采用有防水性能的壁紙和膠粘劑等材料。（5）裱糊前，應將突出基層表面的設備或附件

25、卸下，帽釘應進入基層表面，并涂防繡涂料，釘眼用油性膩子填平。（6）裱糊工程基層涂抹的膩子，應堅固牢實，不得粉化、起皮和裂縫。（7）裱糊工程過程中和干燥前，應防止穿堂風勁吹和溫度的突然變化。（8）壁紙、墻布應整潔，圖案清晰。（9）壁紙、墻布的圖案、品種、色彩等應符合設計要求，并應附有產品合格證。（10）膠粘劑應按壁紙和墻布的品種選配，并應具有防霉、耐久等性能，如有防火要求則膠粘劑應具有耐高溫不起層性能。（11）運輸和貯存時，所有壁紙和墻布均不得日曬雨淋。（12）裱糊工程完工并干燥后，方可驗收。（13）裱糊工程驗收時，應檢查材料品種、顏色、圖案是否符合設計要求。（14）壁紙、墻布必須粘貼牢固，表面

26、色澤一致，不得有氣泡、空鼓、裂縫、翹邊、皺折和斑污，斜視時無膠痕。（15）表面平整，無波紋起伏。壁紙、墻布與掛鏡線、貼臉板和踢腳板緊接，不得有縫隙。（16）各幅拼接橫平豎直，拼接處花紋、圖案吻合，不離縫，不搭接，距墻面 1.5m 處正視，不顯拼縫。（17）陰陽轉角垂直，棱角分明，陰角處搭接順光，陽角處無接縫。（18）壁紙、墻布邊緣平直整齊，不得有紙毛、飛刺。（19）不得有漏貼、補貼和脫層等缺陷。六、安全監理工作1.監理組認真貫徹安全生產，預防為主的方針，積極開展安全生產宣傳、教育活動，制定落實安全生產管理崗位職責，每周二下午進行例行安全檢查，認真督促、檢查施工單位落實安全生產的有關設施和制度等

27、,努力實現安全生產的目的。2.督促施工單位建立健全完善的安全生產體系，制定安全生產管理制度和操作規程，落實安全生產責任制。3.督促施工單位按安全技術規范制定的措施的落實和實施，并對安全設施進行監督、檢查、驗收。4.協助施工單位開展各項安全活動，特別是安全生產教育和現場安全生產的檢查，同時認真執行持證上崗制度。5.對重點關鍵項目加強監控和檢查，如施工中腳手架、模板支撐架、混凝土運輸管線架設、施工塔吊架設、電梯架設、拆除等，嚴格執行有關規定和審批制度，確保安全生產。6.施工用電應保證在建工程與臨管高壓線的安全距離，支線架設不凌亂，懸掛或埋設妥當，接頭良好，不破皮漏電；現場照明應使用安全電壓，線路燈

28、具與地面、走道距離不小于規定高度，防潮，不破皮漏電；保護接地或保護接零裝置符合規程要求；20A以下施工移動電氣設備應有漏電保護器且性能良好。7.高空作業現場應設洞口防護蓋板、防護欄及安全網，臨邊處有良好防護措施；攀登作業有合格使用工具；懸空作業使用的吊籃、吊籠、腳手架索具需經鑒定合格且使用得當；交叉作業時設隔層或防護層；操縱平臺應經合理設計并經鑒定驗收；高空作業應遵守作業紀律，可靠地使用安全網、安全帶。8.施工中搭設的腳手架應按要求搭設；搭設完畢后應辦驗收手續；工作平臺要有完善的欄桿，腳手板滿鋪，欄桿底部設有踢腳板；上下應設有扶梯，臨時扶梯底端應有橡皮包墊，不允許缺檔不牢固，綁扎結實；晚上作業

29、時有足夠的照明，作業區與非作業區設有明顯的隔離設施。高空作業欄桿安裝作業無論是用腳手架或吊蘭或其他升降平臺等均需設施完善并有驗收批準規定手續。9.應建立防火安全領導小組，有消防等級簽約和領導等級責任制，并有群眾義務消防組織，定期進行訓練、學習、檢查；重點部位如電工、焊工、木工、危險品的管理、物資倉庫管理工作等應建立明確的崗位責任制和管理規章制度。10.督促施工單位對電器設備，機械等進行全面檢驗，嚴防漏電，斷線和不合格的施工機械作業使用，施工單位對進場設備必須做到持有證書。七、質量控制措施1.認真執行以預控為主，全過程的質量控制和管理的方針，履行監理工程師職責。2.按照有關法律，法規，規范和設計

30、圖紙要求進行檢查驗收，嚴格把好質量關。3.根據質量控制的內容，對各分項目要逐條在實施過程中進行落實。對材料檢驗嚴格見證取樣；對防水材料可疑材料監理取樣試驗；對混凝土澆注進行旁站監管；力爭實現各工序質量優良。4.嚴格執行工程的工序申報制度，督促施工單位必須認真執行。對施工單位在工程中未自驗而上報檢驗項目堅決不予驗收；施工中檢查質量不合格又未整改；或未經監理驗收或同意而施工單位自行施工的項目，監理堅決不予驗收；質量不予承認并扣除工程量，經建設單位授權，可采取經濟處罰。5.認真審核施工單位上報的各種施工方案和施工組織設計，督促施工單位落實。6.監理工程師做好上，下班交接工作，并認真寫好監理日記，旁站

31、記錄和檢驗質量評定報表的工作。7.重點項目材料檢查上，除見證取樣外，還進行現場取樣檢驗。8.重點項目加強施工監管工作。在審核上實行復檢制；施工過程中實行旁站制；處理問題領導負責制。基礎底板大體積混凝土監理實施細則編制人：審核人：批準人：北京國際工程咨詢有限公司中心工程項目監理部2004 年 3 月目錄一、工程概況及特點二、混凝土質量的控制三、混凝土工程施工質量控制四、混凝土的養護、測溫、裂縫的質量控制五、后澆帶及施工縫特殊部位及鋼筋綁扎、固定模板用螺栓的質量控制一、工程概況及特點北京中心工程位于北京市朝陽區建國門外大街與東三環交匯處，總建筑面積 35.75 萬平方米，南北長101.80m，東西

32、長 220.80m，由 A、B、C三棟塔樓及裙房組成，地下為連體建筑，地下建筑面積86048。本工程特點是基礎底板混凝土分為3.50m、2.0m、1.2m 厚，局部最大厚度達8.7m，均為大體積混凝土，混凝土工程量大，底板混凝土約需4.7 萬 m3，混凝土強度等級 C40，抗滲等級 S12。施工單位的施工方法是：A、B、C區先進行電梯井底板施工，支模后進行各自底板施工，其中 A區分三次澆筑，首先澆筑到-24.5m，然后澆筑到-22.8m，最后澆筑到-19.3m。B、C區首先澆筑到-22.75m，然后澆筑到-19.3m。本工程大體積混凝土基礎底板整體性、抗滲性能要求高，混凝土應連續澆筑，不留施工

33、縫，杜絕施工中出現冷縫。二、混凝土質量的控制 1.設計對大體積混凝土原則性要求是：（1）利用混凝土后期強度（45d 或 60d）代替 28d 強度以減少水泥用量；（2）選用水化熱較低的礦渣水泥；（3）采用雙滲技術，摻一定量的粉煤灰和高效減水劑；（4）加強蓄熱養護和體內散熱的綜合措施；（5）控制內外溫差不大于25。2.混凝土組成材料的控制：（1）水泥：進場水泥必須有質量證明書，并應對其品種、級別、包裝（散裝倉號）、出廠日期等進行檢查驗收，并應對其強度、安全性及其他必要的性能指標進行復試，按試驗結果使用。（2）骨料：對骨料（砂、石等）的要求是高質量、高強度、物理化學性能穩定、不含有機雜質及鹽類的粗

34、細骨料。1）砂、石使用前應按產地、品種、規格批量取樣，試驗內容包括：密度、表觀密度、顆粒級配、含泥量等。2）混凝土用粗骨料，最大粒徑不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4，其選用粗骨料粒徑為 525mm，含泥量不大于1。3）砂應為粗砂或中砂，通過0.315mm篩孔的砂子不小于15，含泥量不大于 3，級配良好。（3）混凝土摻合料：1）摻合料的質量及應用技術應符合混凝土摻合料（GB 8076），混凝土摻合料應用技術規范（GB 50119）等和有關環境保護的規定。2）摻合料的品種及摻量必須根據對混凝土性能的要求，施工及氣候條件、混凝土所采取的原材料及配合比等因素經試驗確定。3）摻合料應做堿含量試驗。（4）

35、混凝土摻合料：混凝土中摻用料的質量應符合國家現行標準的規定。（5）混凝土用水：混凝土用水應符合國家混凝土用水標準（JGJ 63-2006）的規定。3.混凝土配合比的控制：（1）對商品混凝土公司進行考察，重點考察試驗室資質及員工持證上崗，是否有完整的技術資料和管理臺帳。（2）攪拌設備、計量設備的年檢的可靠程度。（3）混凝土堿含量控制在3kg/m3，氯離子含量不超過0.15。（4）強調利用混凝土60d 強度代替 28d 強度，減少水泥用量。（5）粉煤灰級別不應低于二級，摻量不應大于20。三、混凝土工程施工質量控制1.混凝土澆筑前的控制工作要點：（1）對混凝土澆筑方案進行審批：要根據澆筑面積、工程量

36、、勞動力組織、施工設備、泵車位置、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原料供應、保障混凝土澆筑的連續性。（2）鋼筋、模板應作好預檢和隱檢：混凝土澆筑前應認真檢查，確保模板位置、標高、截面尺寸與設計相符，支撐牢固，拼縫嚴密。模板內雜物應清理干凈。鋼筋位置固定正確，重點要保證底板鋼筋及插筋位置正確，品種、數量、規格、錨固等符合設計要求，并要重點檢查地腳螺栓的絲扣部分預先抹好黃油，用塑料布包好，防止在澆筑過程中沾上水泥漿或破壞。同時要求隱蔽工程檢查記錄表 C5-1、預檢記錄表 C5-2、分項/分部工程施工報驗表B2-7（A7監）已有監理簽字認可合格，水電預留預埋、防雷接地等已完成，并經相關專業監理

37、人員鑒認識合格。（3）檢查機具準備，對攪拌機、混凝土運輸車、料斗、串筒、混凝土泵、運輸管線、振搗棒等要準備充足，并考慮發生故障時的修理時間，對可能出現的故障有所準備。混凝土地泵、50 插入式振搗棒要有備用，所有機具應在澆筑前進行檢查和試運轉。如發生堵管現象時，應立即將泵機反轉把混凝土退回料斗，然后正轉小運程泵送，如仍發生堵管，應拆管進行排堵處理。（4）對天氣預報要做了解和必要的雨施準備，應準備好在澆筑過程中所必經的抽水設備和防雨、防暑等物資。（5）現場水、電、照明等條件應不中斷，且有保證措施。現場用電應采用兩路不同線路供電，夜間施工必須配齊碘鎢燈、鏑燈，保證有足夠的照明度。（6）保溫材料的質量

38、和數量應提前檢查到位情況，若不到位或數量不滿足時，拒絕在混凝土澆灌申請書上簽字。（7）混凝土澆灌申請書（表C5-8）已辦妥，需監理部各專業監理工程師相互通氣，土建應起牽頭作同，協調各專業落實情況，若某一專業未完成或未經檢查，不同意其混凝土澆筑申請，直至合格后才可簽字。（8）水平施工縫已按要求鑿毛處理到位。2.混凝土澆筑過程中的質量控制：（1）對商品混凝土攪拌站使用的水泥、摻合料、攪拌方法、計量等進行必要的考察和監控。（2）混凝土輸送道路應有專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。（3）對澆筑的混凝土應堅持開盤鑒定制度和預拌混凝土進場驗收制度。每次混凝土澆筑前均應由混凝土工長填寫混凝土澆灌申請聯系單

39、，注明澆筑部位、時間、混凝土強度等級、數量及其他技術要求，不可用電話委托形式。混凝土進場后均應會同施工單位質檢員、技術員、試驗員等共同進行混凝土的開盤鑒定，核實表 C5-10 上的混凝土配比及混凝土原材的合格證。商混凝土進場后第一車應提供齊全的商品混凝土質量保證資料，如缺少或不交圈的，不準進行混凝土澆筑。（4）混凝土澆注過程中要旁站監理，嚴格控制混凝土澆注質量。查驗予拌混凝土運輸單（表 C5-9），查驗強度等級與抗滲等級是否符合設計要求，并注意當 3.5m 厚板混凝土澆筑時，應設溜槽或串筒。檢查混凝土坍落度，混凝土坍落度檢測頻率：前三車全測，后期進場每5 車隨機抽測一次，等待時間較長超過4小時

40、的應增加檢查一次。檢查混凝土坍落度是否在16020mm 范圍內，合格的使用，坍落度損失后不能滿足施工要求的，可二次摻加摻合料進行攪拌，摻合料摻量攪拌站應以書面文字確認。嚴格控制水灰比，嚴禁在已攪拌好的混凝土中加水，坍落度大或二次攪拌仍不合格的混凝土要退回攪拌站。（5）加強混凝土振搗的檢查，確保混凝土密實，不允許出現漏振、過振情況。本工程底板采用“斜向分層法”施工，應在出料口、坡角、坡中各配備一臺振搗器，邊澆筑邊成型，澆筑厚度、標高采用按澆筑坡度的斜面情況支設鋼筋棍控制，振搗時應“快插慢拔”，在振搗上層混凝土時，應插入下層混凝土中50mm左右，消除兩層之間的暗縫，每一插點要掌握好振搗時間，一般為

41、2030 秒，并且在 2030 分鐘后進行二次復振，視混凝土表面不再顯著下沉、泛出水泥漿為準。振搗棒應均勻排列，每次移動距離不大于0.4m，并注意振搗棒與模板距離不小于 0.15m，并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件。更應注意振搗方向應是從澆筑層下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質量，并檢查分層澆筑厚度不超過500mm。（6）混凝土應連續澆筑，并應在下層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完成，杜絕冷縫出現。若出現當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應立即向總監匯報，停止施工，按留施工縫的規定處理。（7）混凝土澆筑過程中，要特別注意檢查模板有無跑模和鋼筋位移情況，若有應及時處理。A塔樓基礎底板施工中更

42、應注意鋼結構預埋螺栓位置的準確、牢固。混凝土澆筑時要控制好混凝土上升速度，使其均勻上升，以免發生位移或歪斜，并應用經緯儀隨時觀測，發現偏差及時糾正。（8）隨機留置標準養護試塊、抗滲試塊和同條件試塊。試塊留置為抗壓混凝土每 200m3取樣一次，抗滲混凝土每500 m3取樣一次，每次取樣應至少留置一組 28 天，一組 60 天標準養護試塊。同條件試件每次澆筑不少于三組，試塊留置滿足見證取樣（30）及實體檢測（600cd）要求。（9）按方案中留置測溫孔。（10）檢查和監督承包單位適時做好成型壓光和覆蓋澆水養護，防止混凝土出現收縮裂縫。混凝土表面應在澆筑58 小時內初步用長刮尺刮平，用抹子滾壓兩遍，待

43、表面收干后，用木抹子磨平搓毛兩遍以上。第二便抹壓應掌握在混凝土初凝前 1 小時左右較好。四、混凝土的養護、測溫、裂縫的質量控制1.混凝土拆模時應邊拆模，邊覆蓋保溫。2.混凝土澆筑完成 12h 以內對混凝土應采取“保溫、保濕”的養護方法，養護時間不少于14d，同時注意板厚3.5m 應采用“單膜雙被”做法，即一層薄膜上覆蓋二層阻燃草席，板厚2.0m、1.2m 部位采取“單膜單被”做法，并根據測溫記錄調整覆蓋做法，但必須避免內外溫差超過25，表面與環境溫差小于25。3.混凝土測溫：混凝土入模4 天內，每 2 小時測溫 1 次。4 天后，每 4 小時測溫 1 次。測溫時應同事測出孔內溫度、混凝土表面溫

44、度、大氣溫度。測溫天數應根據測溫情況確認。4.控制裂縫寬度不得大于0.2mm，并不得貫通。應從表面裂縫及貫通裂縫兩方面進行控制。前者應避免內外溫差超過25，形成溫度梯度，后者應根據實際情況對地基及結構邊界條件約束引起的拉應力進行驗算。五、后澆帶及施工縫特殊部位及鋼筋綁扎、固定模板用螺栓的質量控制1.墻體水平施工縫應留在底板與外墻的交接處，并應留在高出底板表面不小于 300mm 的墻體上，并注意止水帶的埋設。2.底板后澆帶混凝土接槎面應有企口，并應增加收口網圍擋。3.控制底板混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。4.固定模板用螺栓須穿過混凝土處應加焊止水環。拆模后應采取加強防水措

45、施將留下的凹槽封堵密實，并宜在迎水面涂刷防水涂料。5.水平施工縫處理要求：水平施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清楚，并均勻露出粗骨料，用壓力水沖洗混凝土表面污物，充分濕潤但不得有積水，然后鋪凈漿，再鋪3050mm 厚的 1：1 水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。六、編制依據1.本工程基礎結構設計圖紙2.建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范（GB 50202 2002）3.建筑工程施工質量驗收統一標準（GB 50300 2001）4.混凝土工程施工質量驗收規范（GB 50204 2002）5.民用建筑工程室內環境污染控制規范（GB 50325 2001）6.地下防水工程質量驗收規范（GB 502082002）7.地下工程防水技術規范（GB 50108 2001）8.混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T 10 95）9.建筑安裝工程資料管理規程（DBJ 01512003）10.建筑結構長城杯工程質量評審標準（DBJ/T 01692003）11.建筑施工手冊（第四版第二冊）