1、艾派數碼廣場工程主體結構工程監理實施細則專業監理工程師： 總監理工程師： （一） 框架結構模板1、質量標準（1） 保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對凍漲土必須有防凍融措施。（2） 基本項目模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。（3） 允許偏差項目（見下表）模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）檢查方法 柱、墻、梁軸線位移5 尺量檢查 標 高5用水準儀或拉線和尺量檢查 墻、柱、梁截面尺寸+4、-5 尺量檢查 每 層 垂 直 度3

2、用2m托線板檢查 相鄰兩板表面高低差2 用直尺和尺量檢查 表 面 平 整 度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查 預埋鋼板、管、預留孔中心線位移3 拉線和尺量檢查 預埋螺栓中心線位移2外露長度+10、-0 預留洞中心線位移10截面內部尺寸+10、02、 注意的質量問題（1） 柱模板容易產生的問題：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確。根據柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。（2） 梁板模板容易產生的問題是：梁身不平，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下撓。防治辦法是：梁板模

3、板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統有足夠強度及剛度，防止澆混凝土時模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長腳手板防止支柱下沉，梁板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止口變形。（3） 墻模板容易產生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準確。拼接不嚴，縫子過大造成跑漿。模板應根據墻體高度和厚度通過設計確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應設拉結，防止上口尺寸偏大。其他詳見“現澆剪力墻結構大模板”（二） 模板工程質量控制1、 板工程的質量預控（1） 審核模板工程的施工方案根據主體工程的結構體系、荷載大小、合同工期及模

4、板的周轉情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統是否合理，提出審核意見。審核的重點是：1） 能否保證工程結構和構件各部分形狀尺寸各相關位置的正確，對結構節點及異型部位模板設計是否合理（是否采用專用模板）；2） 是否具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能否可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；3） 模板接縫處理方案能否保證不漏漿；4） 模板及支架系統構造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和混凝土的澆筑、養護；5） 承包單位應繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節點大樣圖以及零件加工圖）。（2） 對進場模板規格、質量進行檢查目前施工中常用鋼組

5、合模板，木模板、膠合模板、塑料模板等。監理工程師應對模板質量（包括重復使用條件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的潔凈度以及相應的附件（角模、連接附件），以及支撐系統都應進行檢查，并確定是否可用于工程，提出修整意見。重要部位應要求承包單位按要求預拼裝。對承包單位采用的模板螺栓應在加工前提出預控意見，確保加工質量，確保模板連接后的牢固。（3） 隔離劑（脫模劑）選用質地優良和價格適宜的隔離劑是提高混凝土結構、構件表面質量和降低模板工程費用的重要措施。各種隔離劑都有一定的應用范圍和應用條件。在審批時應注意：1） 注意脫模劑對模板的適用性。如脫模劑用于金屬模板時，應具有防銹、阻銹性能；用于木模板時，要

6、求它滲入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。2） 要考慮混凝土結構構件的最終飾面要求。如構件的最終飾面是油漆、刷漿或抹灰，應選用不影響混凝土表面粘結的脫模劑。有建筑裝飾的混凝土構件，則應選用不會使混凝土表面污染和變色的脫模劑。3） 要注意施工時的氣溫和環境條件。在冬期施工時，要選用凍結點低于最低氣溫的脫模劑；在雨季施工時，要選用耐雨水沖刷的脫模劑；當混凝土構件采取蒸汽養護時，應選用熱穩定性合格的脫模劑。4） 應注意施工工藝的適應性。有些脫模劑刷后即可澆筑混凝土，但有些脫模劑要等干燥后才能澆筑混凝土。因此選用時應考慮脫模劑的干燥時間是否滿足施工工藝要求。脫模劑的脫模效果與拆模

7、時間有關，當脫模劑與混凝土接觸面之間粘結力大于混凝土的內聚力時，往往發生表層混凝土被局部粘掉的現象，因此具體拆模時間，應通過試驗確定。3、 工程的質量控制要點（1） 墻、柱支模前應先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模后，檢查位置提供依據。（2） 為防止脹模、跑模、錯位造成結構斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應符合設計要求。1） 柱模應有斜撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設兩根，固定在事先埋入樓板內的鋼筋環上。用花籃螺栓調節校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45，預埋鋼筋環與柱距離宜為3/4柱高。2） 梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以60100cm為宜。支柱上面墊10cm*10

8、cm方木，支柱中間或下邊加剪刀撐和水平拉桿。梁側模板豎龍骨一般情況下宜為75cm，梁模板上口應用卡子固定，當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。3） 樓板模板一般情況下支柱間距為80120cm，大龍骨間距60120cm，小龍骨間距為4060cm。（3） 對模板拼縫、節點位置模板支搭情況及加固情況，應認真檢查，防止漏漿及縮頸現象。（4） 梁、板底當模板跨度大于4m時應起拱，設計無具體要求時，一般起拱高度宜為：1/10003/1000。（5） 預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核；預埋件固定方法應可靠，防止位移。（6） 模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預留洞口，洞口下難以

9、澆筑；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆筑。（7） 合模前鋼筋隱檢已合格，模內已經清掃干凈，應剔鑿合格；合模后核驗模板位置、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數量，符合要求才能澆筑混凝土。（8） 模板涂刷隔離劑時首先應清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，再涂刷，涂刷應均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。（9） 混凝土整體結構的拆模原則：1） 底模混凝土強度已經達到設計要求，一般均應達到設計強度等級的75%以上（混凝土強度應以同條件養護試塊的抗壓強度為準，一般也可參照混凝土強度增長率推算表估算）；結構跨度大于8m的梁、板、拱殼和大于2m的懸臂構件應達到100%。2） 側模混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞

10、。3） 在拆除模板過程中，如發現混凝土有影響結構安全的質量問題，應暫停拆除，經過處理后方可繼續。4） 冬季施工要遵照現行混凝土工程施工及驗收規范中的有關冬期施工規定進行拆模。4高大模板驗收.1承包單位在施工前，應編制專項施工方案，并組織專家論證審查。承包單位應根據論證審查報告完善施工方案，經施工企業技術負責人、總監理工程師簽字后，方可實施。.2承包單位在施工方案經總監理工程師批準后2個工作日內，填寫高大模板工程開工備案表到質監站辦理開工備案。.3高大模板工程施工完畢后，由建設單位組織施工、監理、設計單位，同 時應邀請論證專家進行驗收，填寫，高大模板工程驗收監督通知單，提前2個工作日通知質監站驗

11、收。.4 高大模板工程驗收合格后，應填寫高大模板工程專項驗收記錄表報質監理站后，承包單位方可進入下一道工序施工。54、監理人員針對以下質量控制點進行控制：541防止漲模：模板上口應釘木拉條；斜撐的數量和著力點；斜撐的緊固；砼應分層澆筑、合理振搗。542模板結構整體穩定：支撐墊層應有足夠的強度：支撐系統經計算、強度、剛度、穩定性符合要求；隨時注意施工荷載的變化，及時采取加固措施。55、監理人員應將以下內容作為預檢項目：551施工方案； A模板設計圖，連接件和支撐系統布置圖，細部結構詳圖及特殊部位詳圖。 B對模板和支撐系統是否驗算，施工荷載確定是否合理。 552模板材料：模板變形情況，脫模劑涂刷情

12、況。 553制模場地：堅實、平整有排水措施，支撐上下層同一豎向中心線。554驗線：軸線、標高與控制點一致，放線按圖無誤。555模板下口找平層：平整度、水平度。56、監理人員應對以下工序進行旁站監理。 脫模劑涂刷種類及均勻程度；模板縫處理；模板整體性（背楞設計是否符合要求）；模板穩定性（水平桿及剪力撐設計）；模板的加固；鑲拼模板（板縫大小及是否固定牢靠）；模板受荷后變化（施工荷載是否過大，砼澆筑振搗方法是否合理，橫架是否位移、下沉、漲模）；拆模、臨時支撐設置（砼齡期、施工荷載現狀）。（三） 框架結構鋼筋綁扎1、質量標準（1） 保證項目1） 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。2）

13、帶有顆粒和片狀老銹，經除銹后留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。3） 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。4） 鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規定。（2） 基本項目1） 缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。2） 彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。3） 箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10d。4） 鋼筋對焊接接頭、級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接接頭處彎折不大于4，對焊接接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不

14、大于2mm。（3） 允許偏差項目（見下表）現澆框架鋼筋綁扎允許偏差（mm）項 次項 目允許偏差檢 驗 方 法1網的長度、寬度 10尺量檢查2網眼尺寸 20尺量連續三檔取其最大值3骨架的寬度、高度 5尺量檢查4骨架的長度 105受力鋼筋間距 10尺量兩端中間各一點取最大值排距 56綁扎箍筋、構造筋間距 20尺量連續三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移 20尺量檢查8焊接預埋件中心線位移 5水平高差 +3、09受力鋼筋保護層梁柱 5墻板 32、應注意的質量問題（1） 柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑混凝土立即修整鋼筋的位

15、置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經設計單位同意。一般宜用以下處理方法：加墊鋼筋或鋼板焊接1：61） 豎筋位移可按1：6坡度進行調整見右圖。2） 加墊筋或墊板的焊接方法見右圖。（2） 梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經常出現箍筋組合綁扎寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。（3） 梁、柱交接處核心區箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。（4） 梁主筋進支座錨固長度不夠、彎起鋼筋的位置不準：在綁扎前，先按設計圖

16、紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。（5） 板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修（6） 應注意結構某些部位配筋的特殊處理，對有關配筋變化的圖紙會審記錄和設計變更通知單，應及時標注在相應的結構施工圖上，避免遺忘，造成失誤。要掌握混凝土結構設計規范、建筑抗震設計規范和鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程中有關鋼筋構造措施的規定。1. 監理工程師應要求承包單位對鋼筋的下料、加工進行詳細的技術交底，要求技術人員根據圖紙和規范進行鋼筋翻樣，且應親自到加工場地，對成型的鋼筋進行檢查，發現問題及時通知承包單位進行改正。鋼筋焊接均應按規定批量進行機械性

17、能試驗，并對外觀進行檢驗。2. 在鋼筋綁扎過程中，監理工程師應到現場巡視，發現問題及時通知承包單位進行改正。巡視應特別注意鋼筋的品種、規格、數量、箍筋的加密范圍，鋼筋的除銹情況進行監視。3. 在承包單位質檢人員自檢合格的基礎上，對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。驗收時應按質量驗評標準，對照結構施工圖，確認所綁扎鋼筋的規格、數量、間距、長度、錨錮長度、接頭位置等是否符合規范要求，經過修整達到要求時，才正式簽發認可書。4. 以下幾點構造措施應加強檢查：（1） 框架節點箍筋加密區的箍筋及梁上有集中荷載處的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應放在離結構結合邊緣50mm以內

18、。（2） 具有雙層配筋的厚板和墻板，應要求設置撐筋和拉鉤。縣挑結構負彎矩鋼筋應保證到位，采取措施防止踩壓錯位。（3） 鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應符合設計及規范的要求。（4） 預埋件、預留洞的位置應正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設計要求。（5） 暗梁、暗柱鋼筋配置正確。（6） 鋼筋不能任意代用，若要代用，必須經設計單位書面同意。（7） 澆筑混凝土前，監理工程師應督促承包單位修整鋼筋。（四） 施工規范中鋼筋搭接長度及接頭區的規定1、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋不宜采用綁扎接頭。受拉鋼筋的搭接長度要求項次鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C30135d3

19、0d25d245d40d35d注：1、當螺紋鋼筋直徑d25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值減少5d采用；在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm；當混凝土強度等級低于C20時，對、級鋼筋最小搭接長度應按表中C20的相應數值增加10d；兩根直徑不同的鋼筋搭接長度，以細鋼筋的直徑為準。2、各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎中心至搭接長度L的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。搭接接頭區箍筋的間距不應大于5d，且不應大于100mm，受壓區間距不

20、應大于10d，且不應大于200mm。3、受力鋼筋采用焊接接頭的位置區段的規定；當受力鋼筋采用焊接接頭時，接頭宜設置在受力較小的部位，且在同一根鋼筋全長上宜少設接頭；承受均布荷載作用的屋面板、樓板、檁條等簡支受彎構件，當在受拉區內配置的受力鋼筋少于3根時，可在跨中兩端各1/4跨度范圍內設置一個焊接接頭。設置在同一構件的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：非預應力筋，受拉區不宜超過50%，受壓區和裝配式構件連接處不限制。（五） 框架結構混凝

21、土澆筑1、質量標準（1） 保證項目1） 混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加劑，必須符合施工規范及有關的規定。檢查水泥出廠合格證及試驗報告是否符合質量要求。2） 混凝土的配合比、原材料的計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。3） 按“混凝土強度檢驗評定標準”（GBJ107-87）對混凝土進行取樣、制作、養護和試驗，并評定混凝土強度。（2） 基本項目混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。（3） 允許偏差項目見下表現澆框架混凝土允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法單 層 多 層1軸線位移柱、墻、梁8尺量檢查2標高層高10用水準儀或尺量檢查全高303柱、墻、

22、梁截面尺寸+8-5尺量檢查4柱、垂直度每層5用經緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且205表面平整度8用2m靠尺和楔型尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預埋管、預留孔中心線位置偏移58預埋螺栓中心線位置偏移59預留洞中心線位置偏移15注：H為柱、墻全高2、應注意的質量問題（1） 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2） 露筋：原因是鋼筋執塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實了可能出現露筋。（3） 麻面：拆模過早或模板表面漏

23、刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4） 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。（5） 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層。（6） 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。（7） 現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑扣后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋層時上人過早或未墊板進行操作。（六） 混凝土組成材料的質量控制1、水泥（1） 水泥進場時，必須有質量證明書，并應對其品種、標號、包裝（散裝倉號）、出廠日期等進行檢查驗收

24、。用于承重結構時、對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥為一個月）時，應復查試驗，并按其試驗結果使用。復試項目為抗壓強度、抗折強度和安定性，必要時加試凝結時間等（根據需要可采用水泥快速檢驗方法預測28d強度）。（2） 凡水泥強度低于水泥強度等級規定的指標，或水泥的四項指標（細度、凝結時間、燒失量和混合材料摻加量）中任一項不符合國家標準規定時，稱為不合格產品。（3） 水泥廠應在水泥發出日起11d內，寄發水泥品質試驗報告。試驗報告中應包括除28d強度以外的各項試驗結果，28d強度數值應在水泥發出日期起32d內補報。2、骨料對骨料（砂、石等）的總的要求是高質量、高強度、物理化學性能穩定

25、、不含有機雜質及鹽類的粗、細骨料。骨料分普通骨料及輕質骨料。（1） 砂、石使用前應按產地、品種、規格、批量取樣試驗。內容包括顆粒級配、密度（比重）、表觀密度（容重）、含泥量等。（2） 用于配制有特殊要求的混凝土時，還需做相應的項目試驗。（3） 混凝土用的粗骨料，最大粒徑不得大于結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。對于混凝土實心板，可允許采用一部分最大粒徑為1/2板厚的骨料，但最大粒徑不得超過50mm。（4） 砂子應為粗砂或中砂。（5） 粗骨料（碎石、卵石）應連續級配。3、混凝土外加劑（1） 必須有生產廠家出示的符合國家標準的質量證明書。內容包括：廠名、品種、質量、重

26、量、包裝、出廠日期、性能和使用說明。使用前應進行性能試驗。需要時應檢驗氯化物、硫酸鹽等的害物質的含量，經驗證確認對混凝土無有害影響方可使用。（2） 督促和檢查承包單位對不同品種外加劑分別存儲，做好標記，防止混雜、錯用。（七） 混凝土工程施工質量控制要點1、澆筑前的質量控制要點（1） 對混凝土澆筑方案進行審批：要根據澆筑面積、澆筑工程量，勞力組織、施工設備、泵車位置、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應、保障混凝土澆筑的連續性以及停電的應急措施等問題進行認真的綜合研究并落實，確保萬無一失。（2） 模板、鋼筋應作好預檢和隱檢，在澆筑混凝土應再次檢查，確保模板位置、標高、截面尺寸與設計相

27、符，且支撐牢固，拼縫嚴密，模板內雜物已清除干凈。鋼筋位置固定正確，變形的鋼筋已被修好，關鍵部位應再次查驗鋼筋品種、數量、規格、插筋、錨固情況。（3） 檢查機具準備，對攪拌機、運輸車、料斗、串筒、活塞泵、輸送管線，振搗器等要準備充足，對可能出現的故障已有所準備，必要時應進行試運轉。（4） 混凝土澆筑申請書已經辦妥。（5） 對天氣預報已做了解和必要的冬施、雨施準備。（6） 水、電、照明等現場條件已做好，且應有保證。2、 規混凝土澆筑過程中的質量控制要點（1） 對澆筑的混凝土應堅持開盤鑒定制度開盤鑒定表原則上每天都應根據料源情況進行調整。（2） 混凝土澆筑中，要加強旁站監理，嚴格控制澆筑質量，檢查混

28、凝土坍落度，嚴禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回攪拌站。（3） 檢查振搗情況，不能漏振、過振，注視模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋位移情況時應及時處理，特別注意混凝土澆筑中施工縫、沉降縫、后澆帶處混凝土的澆筑處理。（4） 對結點部位不同等級混凝土的澆筑順序和澆筑混凝土的等級要嚴格檢查，防止低等級混凝土部位。（5） 根據混凝土澆筑情況，在監理工程師指定的時間和部位，留置監理工程師親自監制的試塊，并在標養后親自送到監理試驗室在監理人員監督之下做試驗，以驗證承包單位的試驗結果。（6） 要檢查和督促承包單位適時做好成型壓光和覆蓋澆水養護，防止混凝土出現裂縫。（7） 承包單位拆模要事先

29、向監理提出要求，經監理工程師依拆模條件判斷確認后方可進行。3、 冬季混凝土澆筑過程中質量控制要點（1） 監理工程師加強對冬施的預控工作，要堅持冬施措施不落實不得施工的原則。冬施方案要根據工程進度、氣溫預測、施工環境做出詳細的技術措施方案，規定好測溫孔布置、測溫方案、澆筑方案、拆模條件。方案要具體，可操作，結合工程，切合實際。照抄照搬，應付差事的冬施方案要求重做，重新審批。（2） 冬施方案實施前要認真檢查落實1） 及時收集天氣中期預報，依氣溫調整施工進度，完善施工措施。2） 對冬施的混凝土配合比，外加劑性能，摻量必須提前做好審定。3） 對應到場的保溫材料的質量和數量要提前檢查到位情況。4） 對擬

30、采取的保溫措施要做出科學的判斷，監理工程師應做好必須的熱工計算審核。（3） 抓好冬施關鍵點。監理工程師應根據實際情況，明確冬施監理的關鍵部位、關鍵點的內容，并加強現場監控。監理工程師必須做好以下的檢查和抽測工作：1） 混凝土實際入模溫度的監測。2） 混凝土內外溫度及溫差的監測、分析，必須時要采取措施防止混凝土受凍和裂縫的發生。3） 加強對蓄熱覆蓋防風措施的督察，確保覆蓋及時到位。4） 適時控制拆模時間及拆模后的保溫及養護問題。5） 督促檢查留置混凝土強度試塊，包括同條件和轉常溫條件試件，均不得漏做。4、 混凝土的質量評定（1） 應以現場取樣試驗結果作為鑒定混凝土強度的依據；結構工程冬期施工尚應

31、留2組同條件養護試塊，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度；另一組用以檢驗轉入常溫養護28d的強度。（2） 混凝土強度檢驗應以GBJ107-87為準。（3） 當對結構強度或對混凝土試件強度的代表性有懷疑時，可采用非破損檢驗方法或從結構、構件中鉆取芯樣方法，按有關標準的規定，對結構、構件中的混凝土強度進行推定，做為是否應進行、處理的依據。5、 混凝土工程缺陷修補(1) 混凝土工程的質量缺陷，必須按有關標準加以認定，并經有關方面研究，由承包單位提出書面修補方案后，經監理工程師批準方可進行修補。(2) 需修補部位必須認真剔鑿，用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。(3) 修補用水泥品種應與原混凝土的一致，強度等

32、級一般高于原混凝土等級，并適量摻加微膨脹劑。(4) 修補部位，應略高于原混凝土表面，待達到構件設計強度后，再將外面鑿平。（八） 混凝土工程外觀質量問題1、蜂窩（1） 配合比計量不準，砂石級配不好。（2） 攪拌不均勻。（3） 模板漏漿。（4） 振搗不夠或漏振。（5） 一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質量無法掌握。（6） 自由傾落高度超過規定，混凝土離析、石子趕堆。（7） 振搗器損壞，或間時斷電造成漏振。（8） 振搗手少，振點少，振搗不到位。2、麻面（1） 同“蜂窩”原因。（2） 模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連。（3） 脫模劑涂刷不勻或漏稅刷。（4） 木模未澆水濕潤，混凝土表

33、面脫水，起粉。（5） 澆筑時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實。（6） 振搗時間不充分，氣泡未排除。3、孔洞（1） 同“蜂窩”原因。（2） 鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗。（3） 洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內的氣囊。4、露筋（1） 同“蜂窩”原因。（2） 鋼筋骨架加工不準，頂貼模板。（3） 缺保護層墊塊。（4） 鋼筋過密。（5） 無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模板。5、爛根（1） 模板根部縫隙不嚴漏漿。（2） 澆筑前未下同混凝土配合比相同的無石子砂漿。（3） 混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底。（4） 澆筑高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土角拉裂。（5） 振搗不實

34、。（6） 模內清理不凈、濕潤不好。6、缺棱掉角（1） 模板設計未考慮防止拆模掉角因素。（2） 木模未提前濕潤，澆筑后木模膨脹造成混凝土角拉裂。（3） 模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連。（4） 模板縫不嚴，漏漿。（5） 拆模過早過猛，拆模方法及程序不當。（6） 養護不好。7、洞口變形（1） 模內頂撐間距太大，斷面太小。（2） 模內無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正。（3） 混凝土不對稱澆筑將模擠偏。（4） 洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動。8、錯臺（1） 放線誤差過大。（2） 模板位移變形，支模時無順直找正措施。（3） 下層模板頂部華傾斜或漲模，上層模板糾正復位形成錯臺。9、板縫混

35、凝土澆筑不實（1） 板縫太小，石子過大。（2） 縫模板支吊不牢、變形、漏漿。（3） 縫內雜物未清，或縫內布管。（4） 無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。10、裂縫（1） 水灰比過大，表面產生氣孔，龜裂。（2） 水泥用量過大，收縮裂紋。（3） 養護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋。（4） 坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂。（5） 拆模過早，用力不當將混凝土撬裂。（6） 混凝土表面抹壓不實。（7） 鋼筋保護層太薄，順筋而裂。（8） 缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂。（9） 大體積混凝土無降低內外溫差措施。（10） 洞口拐角等應力集中處無加強鋼筋。（11） 混凝土裂縫的原因及裂縫的特征（見下表）

36、。混凝土裂縫的原因及特征裂縫的原因裂縫的特征混凝土材料方面1.水泥凝結(時間)不正常面積較大混凝土凝結初期出現不規則裂縫2.水泥不正常膨脹放射型網狀裂紋3.混凝土凝結時浮漿及下沉混凝土澆筑一、二小時后在鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續發生4.骨料中含泥混凝土表面出不規則網狀干裂5.水泥消化熱大體積混凝土澆筑后12周出現等距離規則的直線裂縫，有表面的也有貫通的6.混凝土的硬化、干縮澆筑三個月后逐漸出現及發展，在窗口及梁柱端角出現斜裂紋，在細長梁、樓板、墻等處則出現等距離垂直裂紋7.接茬處理不好從混凝土內部爆裂，潮濕地方比較多施工方面1.攪拌時間過長全面出現網狀及長短不規則裂縫2.配筋踩亂,鋼筋保護層

37、減薄沿混凝土肋周圍發生，及沿配筋和配管表面發生3.澆筑速度過快澆筑12h，在鋼筋上面、在墻與板、梁與柱交接處部分出現4.澆筑不均勻，不密實易成為各種裂紋的起點5.模板鼓起平等于模板移動的方向，部分出現裂縫6.接茬處理不好接茬處出現冷茬裂縫7.硬化前受振或加荷硬化后出現受力狀態的裂縫8.初期養護不好過早干燥澆筑不久表面出現不規則短裂初期受凍微細裂紋。脫模后混凝土表面出現返白，空鼓9.模板支柱下沉在梁及樓板端部上面出現返白，空鼓等使用及環境條件1.溫度、濕度變化類似干縮裂紋，已出現的裂紋隨環境溫度、濕度的變化而變化2.混凝土構件兩面的溫濕度差在低溫或低濕的側面，拐角處易發生3.多次凍融表面空鼓4.火災表面受熱整個表面出現龜背狀裂紋5.鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現大裂縫、甚至剝落、流出銹水等沿鋼筋出現大裂縫，甚至剝落，流出銹水等6.受酸及鹽類浸蝕或混凝土表面受腐蝕，或產生膨脹性物質而全面潰裂。結構及外力影響1.超載早載荷在梁與樓板受拉側出現垂直裂紋2.地震、堆積荷載柱、梁、墻等處發生45斜裂紋3.斷面鋼筋量不足構件受拉力出現垂直裂紋4.結構物地基不均勻下沉發生45大裂縫