1、三明市清流縣5.19水毀橋梁修復工程 施 工 組 織 設 計一 編制依據1 施工圖設計及圖紙2 招標文件和施工承包合同3 公路工程技術標準JTG BB01-20144 公路橋涵設計通用規范JTG D60-20045 公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范JTG D62-20046 公路橋涵施工技術規范JTG/T G50-20117 公路圬公橋涵設計規范JTG D61-20058 公路橋梁工程抗震設計細則JTG/T B02-01-2008.公路工程抗震規范JTG B02-20139 公路橋涵地基與基礎設計規范JTG D63-200710 公路工程水文勘探設計規范JTG C30-201511 公

2、路勘探規范JTG C10-200712 碳素結構剛GB/T 700-2006二 工程概況。沙坪中橋位于清流縣長校鎮沙坪村。舊橋為3-20米圬工拱橋，橋寬12米，由于收到5.19特大洪災影響，橋梁沖毀兩跨。設計擬在原橋下游120米位置新建4*20米PC簡支空心板橋。本設計采用預應力簡支板橋，上部結構采用柱式墩配樁基礎：板凳臺配裝基礎。三 主要工程量項目細目單位數量土方填方M22250擋墻M7.5漿砌片石擋墻M3136路面18CM厚混凝土路面M21125路面15CM厚5%水泥穩定碎石基層M21350灌注樁1.2米鉆孔樁M339.7下部結構橋墩 橋臺M3270.26空心板后張法20M空心板梁M336

3、6.8橋面鋪裝橋面鋪裝及絞縫M3109.4中橋鋪砌中橋臺前鋪砌M363.2四、施工部署和進度計劃針對本工程特點、難點、重點，結合我單位的施工特長、經驗、技術、設備能力，質量以IS09002質量保證體系實行全過程控制；安全以“安全第一，預防為主”保證施工安全。1、施工準備1.1、施工技術準備 施工前組織施工圖設計技術交底及圖紙會審。 現場踏勘和調查，對施工中可能受到的影響，制定相應的措施。 施工前，對上崗人員進行崗位培訓，熟悉有關圖紙規范，優化施工組織設計，施工前做好設計圖紙、施工組織設計、施工安全生產等有關技術交底工作。收集本工程所需的規范、標準、圖集等技術資料。 施工中所需的計量、測量等相關

4、設備及所用的器具、儀器、儀表已配備齊全。 建設部門移交控制點已復核，偏差在施工允許范圍。1.2、現場準備 工程軸線控制網測量定位及控制樁、控制點已復核。 交通運輸線路、臨時供水、用電方案已制定。 臨時排水系統已設置。 各種材料、構件、設備堆放場地及各加工作業場地已安排，現場辦公室、宿舍、食堂、浴室、廁所已規劃安排。 及時組織人員、機械進場、儲足工程施工用材，以確保工程的順利開展。1.3、人工、機械到位情況 施工主要人員及勞動力配置一覽表 序號職位/崗位單位實際進場人數備注1項目經理名12總工程師名13項目副經理名14測量員名15質檢員名16安全員名17施工員名18試驗員名19樁基施工名610木

5、工、架子工名611鋼筋工名612泥水工名613梁板施工名614電焊工名215其他人員名2工程機械到位情況一覽表 序號設備名稱規格型號數量進場日期設備運行情況擬用部位1沖擊鉆機GCF-302臺2015.良好沙坪中橋2砼輸送泵1臺2015.良好沙坪中橋3切割機1臺2015.良好沙坪中橋4彎曲機1臺2015.良好沙坪中橋5電焊機22KVA1臺2015.良好沙坪中橋6電焊機32.5KVA1臺2015.良好沙坪中橋7液壓注漿泵HYB50/501臺2015.良好預制梁場二.施工進度計劃2.1、工期目標本項工程計劃工期為300天，計劃開工日期為2015年00月 00日，計劃完工日期為 2015年 0月00日

6、。2.2、施工進度計劃詳見沙坪中橋施工進度計劃2.3 施工進度計劃執行和控制建立每日生產例會制度，定期檢查計劃落實情況，解決實際存在問題協調各專業工作。如有延誤找出原因制定追趕計劃，如仍不能完成計劃并延誤關鍵日期者處以罰款，直至解除該部分任務承擔者的施工資格，為保證計劃的實施，編制施工進度計劃的同時也應編制相應的人力，資源需用量計劃如勞動力計劃，現金流量計劃、材料、構配件、加工、運輸進場計劃并派人追蹤檢查，確保資源滿足計劃執行的需要，為計劃的執行提供可靠的保證。2.4 施工進度計劃管理 為保證計劃完成，本工程將由具有類似工程施工經驗的項目經理任項目經理，項目經理有豐富的現場施工組織管理經驗，將

7、從公司內選派經驗豐富、精力充沛、能吃住在現場的工程師任工長。 為了充分利用施工空間、時間應用流水段水段均衡施工工藝，合理安排工序，在絕對保證安全質量的前提下，充分利用施工空間，科學組織作業。 嚴格各工序施工質量，確保一次驗收合格，杜絕返工，以一次成優過程精品的良好施工質量獲取工期的縮短。 建筑施工綜合性強，牽涉面廣，互相制約的關系較多，必須全面統籌考慮。在鋪面施工期間我方將與建設單位、設計密切配合。 充分調動職工積極，開展勞動競賽，對完成計劃好的予以表揚和獎勵，對完成差的給予批評和處罰。五.主要分部（分項）工程施工方法一.施工準備 1.該橋址區橫跨一河流，河流寬度約50-55，水深1-3M，河

8、流兩岸未見護岸，1號墩柱與2號墩柱及三號墩位于河道中央，需要填土修建施工平臺與便道。2.施工用電借用場地附近一臺變壓器（250KW），采用專業銅芯電纜引致施工現場，并備有一臺發電設備，防于緊急停電。3.施工生活用水及生產用水，采用專業管道引致現場及生活區二.施工方案我公司擬用兩隊施工隊（現場一對，預制空心板梁一隊及安裝一隊），配備各種機械和設備及人員施工，同時開展橋梁作業施工。所有橋梁空心板采用預制場集中預制用吊車架設安裝，砼的運輸采用混凝土運輸車運輸到現場采用龍門吊入模。混凝土強度試驗和原材料試驗由第三方檢測單位進行檢測，平面位置由技術負責人和測量員控制。(一）、灌注樁施工方案及工藝流程灌注

9、樁施工：全橋樁基共80根，樁徑1200，排樁嵌巖樁類型，樁長16m。 灌注樁采用GCF正循環沖擊鉆沖擊成孔，鉆頭采用“十字形”，泥漿護壁，泥漿比重1.41.8，含砂率小于5%，膠體率大于95%，孔口護筒采用不小于6壁厚鋼護筒，人工挖孔埋置，埋置深度大于2m，孔口高出地面50cm，鉆進沖程根據現場實際情況調整，開孔處初鉆沖程控制在0.81.0m，一般地層23m，進入巖層后沖程控制在0.81.5m。終孔后采用換漿法清孔。鋼筋籠采用分節制作，分節長度810m，吊裝焊接入孔，聲測管采用綁扎固定，接頭處采用套管焊接，灌注水下砼之前，聲測管內注滿水，并確保聲測管無滲漏。1、樁基施工流程圖：（詳見附圖） 鉆

10、孔樁施工工藝流程（附圖1）施工準備樁位放線埋設護筒護筒制作修整鉆機就位、對中樁位復測鉆進、掏碴制作泥漿泥漿凈化清孔成孔檢查測量孔深、斜度、直徑安放鋼筋籠鋼筋籠制作下導管導管制作、檢驗、維修灌注混凝土前的準備工作測量沉碴安裝清孔設備鉆機移位汽車吊就位灌注水下混凝土拆、拔護筒清理樁頭下一根樁混凝土運輸制作混凝土試件鉆孔鋼筋骨架灌注混凝土移位清理 樁基施工完畢后應進行無破損檢測，經檢測合格后方能進入下道工序的施工。2、灌注水下混凝土主要機具和設備 導管：導管用壁厚10 mm的無縫鋼管制作，內徑30 cm，標準長度2 m，底節長度7 m，另有0.51.0 m長的輔助導管。導管接頭用法蘭連接，設置有8

11、M 20螺栓。法蘭處設必要的導向裝置。接頭處設止水膠墊。導管制作完成后應按1.5倍孔底水壓力做水密性試驗，以保證導管在灌注水下混凝土過程中不致漏水或爆裂。 儲料槽、漏斗：根據計算，首批混凝土數量需2.6 m3左右，因而設計一個容積為1.2 m3的大型料斗。漏斗容積為1.5 m3，用厚8 mm鋼板和型鋼加工而成。 混凝土拌和及運載工具：混凝土拌和采用在場外商品混凝土攪拌站攪拌；混凝土運輸用10臺混凝土運輸車運送，要求至少每隔8 min要有一輛運送車到達現場，使灌注水下混凝土保持連續，不得中斷。3、水下混凝土的配制 水下混凝土拌和物應有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無顯著離析與泌水等現象。灌注時

12、應保持足夠的流動性，塌落度控制在1620 cm之間。 水下混凝土的配制，應先考慮控制初凝時間。在混凝土配合比設計中，可加入緩凝劑，一般情況下每方混凝土外摻劑用量為水泥用量的千分之五。采用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥。4、水下混凝土的灌注施工 灌注前的準備工作：灌注水下混凝土前應檢查導管及連接螺栓，并對導管作嚴格的水壓試驗；導管拼接后，應按每節的順序依次編號。當用拖式地泵灌注水下混凝土時，在灌注前應檢查混凝土輸送管及主機各部分機件的性能。灌注水下混凝土前，應預先制作好混凝土球栓。球直徑比導管的內徑小22.5 cm，球面必須光滑。 灌注水下混凝土：在鋼筋籠和聲測管安放結束后，需再次檢測孔深

13、及孔底沉淀物厚度。當沉淀物厚度不滿足要求時，應立即再次清孔，直到滿足要求后，方可開始灌注水下混凝土。 各節導管之間的聯結必須緊固、牢靠、順直；導管的定位必須居中，以防止灌注中導管掛擦鋼筋籠。 開始灌注水下混凝土時，導管口離孔底應保持3050 cm的間隙，以利于剪球后混凝土能順利下落。 混凝土球安置在漏斗與導管的連接口處，用鐵絲懸掛于漏斗的吊點上，利用混凝土球截住第一斗混凝土，待漏斗裝滿后，開始灌注水下混凝土時，以鐵鉗將懸掛混凝土球的鐵絲剪斷，混凝土即開始下灌。 首批灌注的混凝土數量，應滿足導管第一次埋置深度11.5 m和填滿導管底部間隙的需要。 在灌注水下混凝土過程中，導管埋置深度一般應控制在

14、2.04.0 m范圍內。當卷揚機起吊能力足夠時，埋管深度還可適當增大。 為縮短灌注時間，要求參加水下混凝土灌注施工的操作人員必須技術熟練，每次拆管時間爭取在1020 min內完成。應配備兩班作業人員，使換班時施工操作不能停頓。（二）、承臺施工1.承臺基槽開挖采用機械開挖基坑，人工清底并整平。施工中做好承臺基坑的排水，在挖完的基坑外設置集水坑，用水泵抽水。基坑挖至設計標高后，用風鎬破除樁頭混凝土至設計標高+20cm。經監理工程師檢查合格后，由項目部測量員精確放樣，開始C15砼墊層施工。2.承臺鋼筋的制作及安裝承臺鋼筋的制作全部在鋼筋加工棚制作成半成品，再運至現場按照設計、規范要求綁扎成型。鋼筋綁

15、扎前測量人員先放出承臺平面位置所在位置，定出各種結構鋼筋的位置。鋼筋外側與模板、墊層之間使用混凝土墊塊，以保證鋼筋保護層厚度，嚴防露筋。3.模板的支立承臺模板采用定做的單塊面積不小于2m2的平面模板按照圖紙要求拼裝而成，依據倉面高度設置橫向間距2m，縱向間距1m呈梅花形布置外套以PVC管的鋼筋拉條，外側加木支撐，并用鋼管作橫豎帶，加強加固，防止模板變形。模板接縫處用雙面膠粘實嚴防漏漿。4.承臺混凝土的澆注混凝土用砼攪拌運輸車運送到施工現場，經溜槽直接入倉，機械振搗。澆筑混凝土之前試驗人員應嚴格檢查混凝土的坍落度及離析、泌水情況，不符合要求的混凝土不得使用。并對模板支撐，雜物情況進行檢查。承臺混

16、凝土分層澆筑，每層混凝土不得超過30cm，連續澆筑一次完成。混凝土振搗用插入式振搗器振搗，振搗時移動間距不得大于振搗器作用半徑1.5倍，與模板保持510cm的距離，并插入下層混凝土510cm。對每一部位必須振搗密實，至混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦泛漿為止，但不得使混凝土產生離析。（三）、臺身施工1.施工準備對已施工完成的承臺用全站儀放出臺身中心，同時對其底部進行鑿毛處理。2.鋼筋制作及安裝鋼筋在鋼筋棚制作成半成品運至施工現場綁扎，鋼筋的制作與安裝均按圖紙、規范要求進行施工。墩柱鋼筋連接采用雙面焊，焊接長度不小于5倍鋼筋直徑，同一截面的接頭數量小于主筋數量的50%，接頭斷面之間應相錯1

17、00cm 以上。3.墩身、橋臺模板施工墩身模板采用整體式鋼模，底角用木楔墊在角框上，以保證穩定。另在四周埋設地錨，用鋼絲繩配導鏈鉸緊并校模。橋臺肋板模板采用組合式鋼模板拼裝成形。用拉桿固定，兩側加設橫豎帶。4. 混凝土澆筑及養生（1）通過泵車配吊斗經過串筒滑行入倉，每次入倉混凝土厚度控制在30cm以內，充分振搗后再澆注第二層。澆筑過程中要用經緯儀隨時觀測，并及時糾偏。（2）混凝土澆筑完后強度達到70%后拆模并用塑料薄膜覆蓋并灑水養護。（四）、支座墊石施工 待臺身的模板拆除后，由測量人員對橋臺頂面高程、平面位置復測后，誤差在允許范圍內時。放出墊石的平面位置，待鋼筋按設計要求綁扎完畢后，用膠合板釘

18、成的模板套套在平面位置，固定好后，測出混凝土澆到高度。混凝土澆筑后12個小時內立即做好養護。（五）、圓板式橡膠支座安裝(1)、本橋采用20042mm橡膠支座，每片空心板兩端各放置兩塊支座，距離88cm，共112塊橡膠支座。(2)、將橋臺頂面的支座墊石表面清理干凈，用全站儀放出每塊橡膠支座的中心的位置，并在墊石上鉆孔，用于固定鋼板的位置。將鉆孔清理干凈后，用環氧樹脂填滿孔洞，放置鋼板并用膨脹螺絲鎖緊，在鋼板上放出圓板式橡膠支座的位置。(3)、吊裝預制預應力空心板梁時，將支座放在已放樣的鋼板上。斜度一道絞縫中 板邊 板現澆C40（M3）砂漿M15預制（M3）封端（M3）鑿毛（M2）預制（M3）封端

19、（M3）鑿毛（M2）00.850.112.190.3535.1714.150.3517.59 20.42.4243.87703.44113.22.8140.721、施工方法（1）、清理臺座：在鋼筋綁扎之前先對臺座進行檢查有無松動的鋼板，然后進行清理打磨,特別對邊角進行細致的處理防止支模時閉合不好漏漿，打磨完成后上脫模劑，進行覆蓋,鋼筋綁扎完成后去掉。臺座側面粘貼3mm的高彈回力膠條，防止澆筑時漏漿。（2）、鋼筋加工、安裝及波紋管固定鋼筋必須出具廠家的材質單，運到工地后及時做抽樣檢查，其技術要求須符合“鋼筋砼用鋼筋”（GB1499.1-2008）以及（GB1499.2-2008）的有關規定。抽檢

20、不合格的堅決清除出場。合格后報現場監理抽檢。鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)10尺量：每構件檢查2個斷面2箍筋、橫向水平鋼筋間距(mm)10尺量：每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長10尺量：按骨架總數30%抽查寬、高或直徑54保護層厚度(mm)5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處鋼筋接頭、加工安裝符合橋規要求：鋼筋的連接方式：鋼筋直徑12mm時，鋼筋連接采用焊接，單面焊接10d+2cm，雙面焊接5d+2cm，采用閃光對焊時，需保證對焊質量，對焊鋼筋必須同心；鋼筋直徑 12mm時，鋼筋連接采用綁扎，搭接長度不小于35d且不小于30cm。焊縫

21、寬度0.7d且10mm，焊接深度0.25d且4mm，焊縫要求飽滿，不得出現氣孔及夾渣現象。所有受力鋼筋搭接處均采用焊接，焊接接頭設置在內力較小處，并錯開布置，同一根鋼筋兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度(35d且50cm)，在搭接長度段內的接頭面積不得大于50%。若鋼筋位置同其他預埋件有沖突時，應及時請示處理。搭建彩鋼鋼筋加工棚：彩鋼頂、方鋼柱，懸掛各種鋼筋加工機械安全操作規程、安全警示牌。半成品棚內存放，方木支墊；棚外存放的離地支墊0.5m，防雨布覆蓋。鋼筋骨架綁扎必須提前制作“鋼筋支架”也就是胎膜，以便控制骨架水平筋的間距、順直度等；臺座兩側用紅漆作標記，注明孔道坐標、箍筋、結構筋間距等，標

22、記必須自跨中向兩端依次進行。按照圖紙要求對主筋、箍筋、水平結構筋等的根數、間距布置，綁扎力求牢固、整齊、正反扣綁、綁絲尾部朝里。端頭及橫隔板部位進行部分點焊，以增加鋼筋骨架整體牢固性。橫隔板鋼筋位置綁扎準確、外露長度均勻。為了保證鋼筋保護層的厚度，在鋼筋與模板間設置專用墊塊，墊塊應錯開布置，呈梅花型布設。墊塊數量按底模每平方米6塊，側面每平米4塊設置，以保證保護層均勻。特別注意砼墊塊的放置方向“四爪”朝向模板面。孔道坐標的固定：波紋管安裝線性要流暢，定位準確。坐標檢測合格后，用倒U型筋卡關兩側焊接固定，U型筋內徑比波紋管直徑大5-10mm，固定U型筋按設計要求設置，但至少直線段1m一個，曲線段

23、0.5m一個，保證混凝土澆筑時波紋管不位移。骨架綁扎成型后先墊底板保護層的墊塊，然后焊接孔道坐標定位筋（注意水平），各坐標值為設計豎坐標值減去波紋管半徑（約2.8cm）；穿波紋管后固定“扣環”兩側焊牢、扣緊；同時兼顧孔道橫向坐標偏差；梁端錨墊板固定必須擰緊三個定位螺絲固定在端頭模板上；安裝錨后螺旋筋5圈，頂緊錨墊板，且與波紋管同心；波紋管內穿直徑略小35mm的塑料管，防止波紋管脫扣、進漿、堵塞及振搗擠扁等。頂板鋼筋待箱梁內模安裝完成后，進行綁扎。頂板翼緣板鋼筋伸出的濕接縫鋼筋，在兩橫隔板間掛線支模，采用角鐵固定，使綁扎出的翼板鋼筋整齊、平順。盡量減少波紋管接頭，接頭采取密封處理措施，保證接頭牢

24、固、密閉。波紋管的連接采用大一號“波紋管套”縱向連接，接頭長度為被連接管道直徑的57倍。波紋管的安裝嚴按照設計尺寸和坐標進行布設，當與普通鋼筋發生沖突時，適當移動、彎曲（提前加工）普通鋼筋，保證波紋管坐標的安裝精度。安裝完后，對接頭密封效果及曲線坐標進行仔細復查，發現有局部破口、裂痕現象或不平順段，及時處理（包裹膠帶）。按設計要求或施工需要預留底板排水、排氣孔。預應力筋預留孔道坐標必須正確，保證孔道暢順，端部的預埋鋼墊板必須垂直于孔道中心線。梁體負彎矩預應力鋼束的錨固槽口翼板橫向鋼筋不得切斷，預先加長彎起，待負彎矩預應力束張拉完畢后采取搭接焊連接。注意邊跨伸縮端支座鋼板、預埋鋼筋的預埋；邊梁外

25、側防撞護欄錨固鋼筋的預埋及預留泄水孔。錨固過橋管線支架的預埋鋼板設在中央分隔帶兩側預制箱梁內邊梁上。（3）、模板：模板的試拼：由工廠加工制作試拼合格后運至工地，模板到場后現場與臺座一起試拼成一個箱梁整體，并按設計要求調整好橫隔板位置，進行模板的打磨處理，保證模板接縫平整度，在接縫處用雙面膠條保證密實不漏漿。模板的控制要求：采用6mm厚的冷軋鋼板。模板的幾何尺寸允許偏差為+5mm、-0、相鄰兩板得高低差不大于2mm、表面平整度不大于5mm。模板安裝：模板安裝前應將模板打磨干凈，均勻的涂刷脫模劑，模板的安裝與鋼筋安裝要配合進行，不應使鋼筋綁扎與模板安裝沖突。側模從中間向兩邊對稱拼裝，先拼裝臺座中間

26、兩塊側模，定好后，連接臺座對拉桿。模板的安裝須保證箱梁及T梁的幾何尺寸及橫坡度滿足設計要求，接縫嚴密且支撐牢固，防止漏漿、脹模現象，為防止內模的上浮，箱梁內模采用30cm一道箍筋與鋼筋骨架連接，扁鐵分三處與底板鋼筋固定，頂面再用壓杠防止上浮，箱梁在內模頂面放置四角支撐上用壓杠與地錨連接緊壓內模防止上浮保證外型尺寸符合設計要求。橫坡度的控制以梁臺座為基準面，按箱梁設計高進行橫坡度控制。（4）、砼澆注預制梁板砼的配合比：根據砼標號C50，選用合適的砂石料（砂過篩、石料水洗）、外加劑（高效緩凝減水劑）和水泥等進行組成設計，根據不同廠家水泥，不同石料級配、不同外加劑摻量，多做幾組進行比較，除滿足砼強度

27、要求外，還要確保砼澆注順利和砼外觀質量，砼坍落度控制180220mm,制作同條件試塊。砼澆筑前，對鋼筋骨架、孔道坐標、模板支立等進行徹底檢查，報驗合格后，方可澆注。砼由拌合站集中拌合，每盤砼都必須嚴格把控，現場試驗人員全程檢測，不合格的砼堅決不能使用。砼由運輸車運輸，龍門架吊料斗入倉的方式澆注；梁端及管道密集處，除開啟附著振動器外，采用50型插入式振搗棒加強振搗，確保砼不出現空洞、蜂窩、麻面。箱梁砼芯模兩側對稱入料同時振搗，保證底板、腹板、頂板厚度。砼澆筑采用“斜向分段，水平分層”的方式澆筑。預制箱梁砼澆筑順序：先底板后腹板再頂板。預制箱梁砼澆筑方法是從箱梁一端向另一端進行。預制梁板具體澆筑工

28、藝：底板砼澆筑向前進行約6m左右時，由專人檢查砼是否密實。若不密實則派專人進入芯模內對砼進行振搗。預制箱梁腹板砼澆筑是重點，對箱梁兩側腹板砼澆筑必須保持對稱下料，同時對稱振搗。每側腹板砼澆筑采用分層分段全斷面進行法分3層澆注。每罐1.0 m3砼，專人操作徐徐前移慢慢下料。控制厚度為30cm左右，其長度約23米即為第一段澆筑區。當吊罐再前移下料1米以上時，首先用50振動棒按間距20cm垂直下插，快插慢拔。在工作燈照視下，確認砼進入波紋管下面，配合開啟附著式高頻振動器振動，直至第一層砼全填滿波紋管下面并達到密實。用同樣方法澆筑第二層、第三層砼直至腹板頂。注意振搗混凝土時，振搗棒必須插入下層砼內5-

29、10cm，以防止形成冷縫。在波紋管下面的砼一直使用30型振動棒配附著式振動器，在波紋管上面可使用50型振動棒振搗砼。當分層砼上升至腹板頂時，即為第一段，以同樣方法進行第二段第一層、第二層、第三次的砼澆筑，直至澆到腹板頂形成第二段，但澆筑第二段第一層、第二層時，要注意第一段與第二段之間砼接觸面的整體性，必須騎縫振搗，以防止冷縫或水痕。注意每層砼振密實的主要象征是砼層面不再下沉，泛漿，無氣泡冒出。當箱梁腹板全斷面向前進行35米時，開始澆筑頂板砼，用50型振動棒斜插振搗，做到不漏振，不碰撞鋼筋網和波紋扁管，在頂板砼澆后10-20分鐘，再配合手持式平板振動器對全頂板復振時進行找平。對箱梁底板與腹板及頂

30、板連接處，預應力錨固預埋件和鋼筋密集部位，專門小心特別振搗，以保證砼內實外光。在箱梁砼振搗全過程中，除按澆筑部位及時在拌和機出口制取砼試塊外，還指派數名鋼筋工、模板工不停地進行巡查，保證鋼筋保護層和間距不移位，模板不松動漏漿。在砼初凝前應派專人來回抽動硬塑料管，以檢查波紋管有否漏漿而堵管。注意腹板砼不宜澆注太快，防止底板砼上浮，底板和腹板砼澆注完成后，將頂部預留槽用預留滑動模板封好。振搗方式：采用附著式振動器并附以插入式振動棒振搗的方式。芯模底板留有開孔，振搗采用插入式振動棒加強振搗，頂板采用插入式振動棒與平板式振搗器相配合的振搗方式。腹板砼澆注時模板外部附著式振動器交錯布置在模板中部及底腳，

31、間距為1.52.5m。兩側錯開，使用方法為：安裝于側模上的振動器振動混凝土的分層厚度不大于30cm,模板必須加固、整體性強，振動時間為10-12s, 附著式振動器的振動必須由有經驗的人員專門指揮，短振勤振，每施振點分2-3次累計振動，須待混凝土澆筑到高于振動器后再開機振動，當結構斷面較窄、鋼筋較密，混凝土不易分布時，邊澆筑邊振動。梁端腹板鋼筋及波紋管密集處，以插入式振動棒為主，附以搗固鏟人工搗固，以砼不再沉落、不出現氣泡、表面呈現浮漿為度；澆注上層砼時,不得再開啟下層已澆注砼部分的外部振動器。當梁體頂板砼振搗完成后應及時用木抹進行平整處理，平整時采用水平尺量測，保證梁頂砼面的平整度以及橫坡度。

32、抹面從A端向B端橫向進行，要求力度均勻，抹面平整。在砼初凝前用鋼抹再次收抹以減少砼的收縮裂縫。頂板砼初凝后、終凝前，使用鋼刷進行刷毛，將梁頂的浮漿刷掉、清掃并用潔凈水沖刷干凈。刷毛的梁頂面刷毛，露出石子的1/3。模板的拆卸時間控制：箱梁芯模的拆除，控制在砼強度能保證其表面不發生塌陷和裂縫現象及不粘模時，方可拔除。保證箱梁砼終凝、內腔幾何尺寸不改變為準；模板的拆除當混凝土強度大于15MPA時，混凝土同樣試塊強度來確定。模板拆除程序：當梁體砼澆注完成后，不承重的側面模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模損壞后方可拆除，內模應在混凝土強度能保證混凝土不塌陷，不裂縫時方可拆除。外模拆除先拆除外側

33、邊模，再拆除上翼緣外邊的小梳狀板。外模拆除采用龍門吊配合。內模采用人工進行拆除，拆除后需人工對箱梁內部進行檢驗。全部拆模過程中，不得用鐵件猛撬，以免損壞梁體砼表面。拆模時需注意先松掉各種聯結螺栓，撤除支撐結構，采用小型倒鏈套在螺栓孔內輕拉模板，小撬棍輔助撬動，反向設防溜繩，防止摔壞模板。模板拆除后，吊運到存放處，清洗、維修、涂油保養以供下次使用。（5）、梁體養護：梁體澆注完成后，待砼初凝后應進行養護，未拆模板時，用不透氣、不透水的土工布覆蓋整個表面，及時灑水，應保持土工布濕潤，不得出現干濕循環；拆模后，采用自動噴淋養生，始終保證梁體表面濕潤，養護時間一般不低于7天。 （6）、預應力筋張拉及壓漿

34、預應力筋和錨具使用前必須檢查出廠合格證，材質單并按規定的頻率進行抽檢。預應力筋張拉前，必須對預應力筋進行下料、編束，油泵、千斤頂必須按規范要求的頻率進行校驗，以確定張拉力與油表的對應關系，必要時需進行預應力孔道摩阻試驗。并對臺座、梁體孔道及各項張拉設備進行詳細的檢查。預應力筋制作及穿束：鋼絞線下料須在平臺上進行，下料后，采取兩端頭用相同顏色油漆標記、同束不同根采用不同顏色區分，梳整編束，每隔1-1.5m用鐵絲綁扎，編束后的鋼絞線確保順直不扭轉，并按孔道編號分類存放。穿鋼束前須清除孔道內積水和雜物并用高壓風吹干。穿束宜采用人工或慢速卷揚機牽引由一端一次穿入到位。對進口索口要有良好的導向措施。防止

35、鋼絞線個別散頭、彎曲。預應力張拉及孔道壓漿：1）、張拉開始前，在梁區明顯位置設立張拉壓漿工序操作規程，制作兩塊安全擋牌，注明“正在張拉、嚴禁通行”，分別安放在張拉作業梁體兩端。壓漿作業現場懸掛“水泥凈漿施工配合比”標牌。2）、張拉前向監理工程師提交詳細的張拉工藝說明、圖紙、張拉應力和伸長量計算書，并征得同意。預應力鋼絞線采用高強度低松弛鋼絞線，應符合（GB/T14370-2007）的規定。單根鋼絞線直徑s j 15.2mm，斷面面積A=139mm2，鋼絞線標準抗拉強度fpk=1860MPa,彈性模量Ep=1.95105 MPa.施工時根據所進鋼絞線取樣的試驗結果，依據彈性模量核算鋼束引伸量。3

36、）、待砼強度達到設計強度的90%以上且混凝土齡期不小于7天后，采用智能張拉設備進行預應力張拉作業，張拉采用油表讀數與伸長量雙控的方法，以鋼束伸長量進行校核。如果預應力筋的伸長量與計算值超過6%，找出原因后，才能進行繼續施工；伸長量小于6%時，必要時重新校核油泵或千斤頂；或按批次測定預應力筋的彈性模量，檢查實測值變化情況。4）、張拉程序按設計要求進行，預應力錨下控制應力con=0.751860MPa=1395MPa,一束拉完后觀查其斷絲，滑絲情況是否在規定要求范圍，若超出規范時需要退錨重新穿束張拉，錨固時作好記號，防止滑絲。鋼絞線理論伸長量的計算：L=PL1-e-（KL+）（Kl+）AyEgP=

37、kAy1000L：預應力筋的理論伸長值，mm；P：預應力筋的張拉力，KN；L：從張拉端至計算截面孔道的長度，cm；Ay：預應力筋的截面積，mm2；Eg：預應力筋的彈性模量，MPa；K：孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數；：預應力筋與孔道壁的摩擦系數；：從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線夾角之和，rad；k：預應力筋的張拉控制應力，MPa。上述數據的采用均以材料試驗結果為準。混凝土的強度達到設計值的90%且滿足5天齡期后進行張拉。5）、張拉時，對箱梁的上拱度須及時進行測量，觀察箱梁水平、垂直方向的位移，看是否發生異常以便及時采取措施，張拉完成后經旁站監理同意后，方可錨固。 張拉程序為：00.1k0

38、.2k1k 持荷5分鐘錨固6）、張拉結束后，在48小時內進行孔道壓漿作業。7）、壓漿前的準備工作：a、切割錨外鋼絞線：采用手砂輪切割機沿每個卡片外留3-5將剩余鋼絞線切掉，嚴禁采用氣割等方法，防止錨具過熱產生滑絲現象。b、封錨：錨具外面的預應力筋間隙用水泥砂漿堵塞，留出排漿孔，以利于在抽出孔道內的空氣形成負壓。c、沖洗孔道：孔道在壓漿前應用壓力水沖洗，排除孔內雜物，保證孔道暢道，沖洗后用空壓機吹去孔內積水，但要保持孔道濕潤，而使水泥漿與孔壁的結合良好。8）、水泥漿的拌制：按技術規范要求，孔道壓漿漿體由水泥、水、灌漿劑組成，水泥標號不低于42.5MPa，水泥漿強度大于50MPa，泌水率為零，拌合

39、后3h，泌水率宜控制在2%，稠度10-17秒。水泥漿內摻加膨脹劑后自由膨脹率小于5%，拌缸內先加水再下水泥，并保證足夠的數量滿足每根管道的壓漿一次連續完成，水泥漿自調制到壓入管道時間不能超過45分鐘。9）、壓漿施工孔道壓漿即將水泥漿用壓漿機壓入孔內，使之填滿預應力筋與孔道間的孔隙，達到預應力筋與砼牢固粘結成整體，其二是為了防止預應力筋銹蝕。壓漿前必須用水沖洗一遍管道，再用無油高壓風吹干，從拌合水泥漿到開始向孔道壓漿間隔時間不超過45分鐘。壓漿時氣溫或構件溫度不得低于5；壓漿過程中不斷攪拌，以防沉淀析水。智能壓漿系統壓漿，壓入水灰比0.260.28的水泥漿，孔道壓漿壓力為0.50.7MPa，直到

40、另一端流出濃漿，再持續3-5分鐘即可。切割多余鋼絞線，必須用手持式砂輪切割機進行，按規范錨環外剩余35cm。鋼絞線切割杜絕采用電弧焊或氣割，鋼絞線切割斷面涂一層防銹漆或砂漿封閉。10）、箱梁邊跨伸縮端封錨的施工，孔道壓漿后立即將梁端多余的水泥漿沖洗干凈，同時清除臺座、錨具及梁端面砼上的污垢，并檢查端面砼鑿毛 ，以備澆筑封端砼。后張后張法實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標（mm) 梁長方向30尺量：抽查30%，每根查10個點梁高方向102管道間距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5個點上下層103張拉應力值符合設計要求查油壓表讀數：全部4張拉伸長率符合設計規定，設

41、計未規定時6%尺量：全部5斷絲滑絲數鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數的1%目測：每根（束）鋼筋不允許11）、張拉作業安全注意事項A 張拉現場設置明顯的標志，與該工作無關的人員嚴禁入內。B 張拉或回油退頂時，千斤頂后面不得站人，以防預應力筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人。C 油泵運轉有不正常情況時，立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。D 千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，不得多加墊板；以防支架不穩或受力不均傾倒傷人。E 在高壓油管的接頭應加防護套，以防噴油傷人。F 已張拉完成而尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防預應力筋裂斷而釀成重大事故。（7）、邊跨封端技

42、術人員放出箱梁封端邊界線，按設計安裝堵頭板（提前預制），固定安裝牢固，防止傾覆跑模。安裝端部鋼筋骨架，梁端外露預埋筋與安裝鋼筋需要焊接。為固定鋼筋網的位置，可將部分箍筋點焊在錨墊板上。安裝、固定封端模板，封端模板采用異型平面鋼模板。澆筑封端砼時，要分層振搗密實,特別是錨具處。每次振搗層厚度不大于40cm，與梁側接縫處須嚴密、平整。以免在澆筑砼時模板漏漿松動而影響梁體銜接平整度。立模后校核梁體全長，其長度符合允許偏差的規定。封端砼澆筑后，待砼初凝后，帶模養護。脫模后在常溫下一般養護時間不少于7天。預制箱梁的安裝，初步計劃采用預制場龍門架起吊，炮車運輸，大噸位吊車安裝。2、施工要求邊跨邊梁要注意預

43、埋護欄鋼筋，設置滴水槽、泄水孔。邊梁為方便吊裝應預設置吊裝孔。鋼筋保護層厚度需滿足要求，保證90%的合格率。堅決執行三級交底制度，按照要求層層交底，保證確實把相關施工工藝方案交到了現場操作工人，確實能夠按照作業指導書的要求進行施工。水紋、魚鱗紋、冷縫、氣孔、蜂窩麻面等是混凝土表面經常出現的外觀缺陷，這些外觀缺陷的克服必須從原材料、混凝土配合比及混凝土施工工藝上去找原因，加以排除處理，事前采取措施進行整制，而混凝土施工工藝又必須從混和料的拌和、澆筑、振搗這三個環節上加以控3、橋面及附屬工程施工在吊裝完畢后，可進行橋面鋪裝及附屬結構的施工。3.1.現澆橋面板(1).梁橫向整體化連接完成后，綁扎橋面

44、板鋼筋。注意防撞護欄鋼筋預埋及橋面泄水孔預留。(2).模板安裝。(3).橋面板混凝土澆筑。注意橋面板頂標高控制及拉毛，澆完混凝土后應及時養生，防止混凝土橋面板開裂。3.2.防撞護欄(1).防撞護欄放樣。(2).防撞護欄鋼筋綁扎。(3).模板安裝，防撞護欄采用項目部定制定型鋼模，安裝時固定牢固，嚴格控制頂面標高，保證線型美觀。模板表面平整，無污漬。(4).混凝土澆筑。注意外露面收光，扶手鋼板預埋。為防止混凝土干縮和主梁撓度變化而造成防撞護欄開裂，在澆筑護欄時，注意按設計要求留施工縫。七、各項管理及保證措施1質量保證措施1.1質量總目標質量總目標達到合格要求，在合格的基礎上爭創優良。1.2質量標準

45、項目部確定本工程質量達到合格等級，可以滿足建設單位的質量要求。項目部再將其細化為每一具體的部位中，轉化為每一道工序的質量管理目標，落實到每個施工員、班組和每個操作工作。質檢員應充分承擔起檢查、監督、核實質量等級的任務。對質量管理目標應有重點地抓好關鍵部位、難度大部位的質量監控。使每道工序、部位達到合格標準，施工過程力爭優良，以達到單位工程合格標準，爭創優良工程。1.3組織保證措施施工前所有施工人員應充分熟習圖紙，學習并遵守各工序工程的操作規程、工藝標準和施工驗收規范，精心施工；將工程各部分質量責任細化到每一個管理人員和施工班組，并進行嚴格的跟蹤管理，根據責任的大小輕重確定相應的經濟獎罰，采取重

46、獎重罰制度，以“優質優價”的經濟手段確保工程質量達到計劃的目標。1.4材料、成品、半成品的檢驗、計量嚴格材料的采購、進場、驗收和使用管理，杜絕不合格材料流入工程，應特別對鋼筋、砼、管材等關鍵性材料進行專門的嚴格控制，做好各種原材料、成品、半成品的質量檢驗工作。1、嚴格按設計及甲方要求認真選材，做到貨比三家，擇優使用。凡采購的一切原材料、成品及半成品必須是誰廠家的產品，材料供應到現場應同時提供相應的合格證。合格證上應注明本批材料數量。2、工地材料員必須嚴格、認真地對進場的原材料、成品及半成品的合格證、外觀質量和數量進行驗收，并填寫驗收記錄。工地設置定貨樣品，嚴格按樣品進貨，嚴把材料進場關。3、試

47、驗員應按規定及時對外觀質量合格的原材料進行抽樣，并送經認證的試驗機構檢驗，抽樣結果合格后方可用于本工程施工。嚴格把好材料檢測和施工試驗關。4、對外觀質量不合格或抽樣結果不合格材料，項目經理應作出處理決定，在驗收記錄上備注，擇日進行退場處理。5、施工后要求對產品進行妥善的保護，力求避免在施工中對前一工序產品的敲打、污染和破壞，特別做好相互的配合和產品保護，以免影響質量，建立以預防控制為主、經濟懲罰為輔的產品保護措施。1.5工程質量過程控制與管理措施1、管理機制有效運行：成立以技術負責人為首、施工員、質檢員、材料員、班組長為成員的質量管理小組，制定確保工程質量的技術組織措施并組織落實實施，請公司總

48、工及技術部對工程質量和技術進行指導、監督、檢查執行情況，形成行之有效的質量管理機制。2、實行質量例會制：項目部實行由責任人員每天將各自的質量狀況反饋到項目經理、技術負責人，每周五下午進行項目部質量例會，要求各施工管理人員和班組長均應到會，總結前階段、布置下階段的質量工作。3、加強管理協調：一方面安排精干、負責的管理人員參與管理，同時配備選擇技術水平高的施工班組和操作工人上崗操作；另一方面要求各管理人員、班組相互之間加強橫向聯系，特別是土建和水電之間的配合關系，使項目部形成良好的工作氛圍，為工程保證合格的質量打好人的基礎。2 技術保證措施2.1技術投入本工程將由具有類似工程施工經驗的項目經理任項

49、目經理，項目經理有豐富的現場施工組織管理經驗同，將從公司內選派經驗豐富、精力充沛、能吃住在現場的工程師任工長。配備專職工程檔案資料員，負責工程施工檔案資料的編制、填寫、集、整理、裝訂、保管和竣工資料的復印裝訂與移交工作。2.2技術資料管理1、認真貫徹執行市城建檔案歸檔制度，建立工程施工技術檔案管理制度。2、工程施工檔案資料，隨工程進度同步收集與整理，并做到及時齊全與完善，按類別裝訂、存放、保管。3、原始資料的記錄做到準確齊全，任何人不得隨意涂改工程檔案資料和弄虛作假。4、所有投入使用的材料或半成品、成品的構件均必須有檢驗合格證明，并存入工程檔案備查。 5、所有資料的交接、借出均需辦理手續和進行

50、登記簽證。 6、竣工圖嚴格按檔案館有關規定繪制。 7、工程檔案資料在保管過程中將做好防潮和防腐工作，以免紙張變鈀和發霉。 8、在工程施工過程中同，對重點部位、難點工藝，要用攝像機和照相機拍攝施工過程，留下攝影資料。 9、所有技術資料采用符合規定的統一格式填寫，會簽蓋章及時齊全。 10、來往函件應進行簽收發，并注明相關信息；發函應進行跟蹤，收函應及時進行回復3安全保證措施3.1項目安全領導機構 項目安全領導機構框圖 3.2 一般措施 1、領導小組：成立以項目經理為首、技術負責人、施工員、安全員為成員的安全領導小組，組織項目的安全生產，認真貫徹執行相關安全生產的法律、法規和公司有關安全生產的規章制

51、度，落實各工種安全分項的要求和措施的實施情況，大力宣傳安全生產的重要性，做到安全生產、人人有責。 2、檢查制度：分公司每月定期檢查工程安全生產狀況，針以工程生產安全問題存在的隱患提出整改的意見，項目部每旬進行一次安全檢查，各小組成員應隨時隨地關注安全設施的落實、使用，及時發現問題并及時消除隱患。 3、安全計劃和目標：施工前充分熟悉圖紙，計劃布置好各種安全生產設施，確定安全生產目標為：不發生傷亡事故，輕傷事故低于千分之三，每次各級安全檢查均達到合格以上。安全小組應把該目標分解為每個工程、工序、管理人員、施工班組、操作工人的具體的詳細的安全生產目標，并依此進行控制、檢查、考核。 4、安全交底：每個

52、工人進場時都應進行安全三級教育和相關工種的安全技術培訓，施工前管理人員應針對各施工部位、施工工程和人員進行認真細致的安全技術交底，交底清楚安全操作規程、安全防護用品及設施的正確使用，管理人員還應在人工施工中及時發現并糾正違章作業行為。 5、安全管理：建立、完善、健全安全管理工作，落實各級安全生產責任制，及時組織學習、進行安全教育，對安全設施合理規劃布置，落實交底、持證上崗工作，定期檢查、定期組織班前活動，把安全管理工作做到細處、做到實處，同時應做好相應的安全管理內業資料。 6、安全責任制約機制：把安全責任和每個管理人員、施工班組、操作人工的經濟利益掛鉤，對安全達標和達到優良的予以一定的經濟處罰

53、，以此來督促、提高大家自覺遵章守紀、不違章作業的自覺性。 3.3工地安全技術措施 1、做到進入施工現場的人員人人戴安全帽且不穿“三鞋”； 2、施工機具：施工機械設備應由專人負責管理，人員操作與機械間尖保持一定的距離，并不得背對機械操作。所有機具應設漏電保護、保護接零或接地裝置，其傳動部分應設置防護罩；電焊機應有防雨措施，焊把、把線不隨地拖拉且絕緣性能好，焊接現場不堆放易燃、易爆物品；吊車支撐平穩、堅實，離合器、制動器、自動限位裝置靈敏，鋼絲繩應完好，有保險掛鉤，防護棚應符合要求；水泵應安裝平穩、牢固，離心水泵應有防雨措施；所有機具平常應認真做好檢修保養工作。 3.3施工用電現場采用“三相五線”

54、制配電，做到一機一閘制；工程與臨近線路的安全距離小于規定要求時應設防護屏障或圍欄；支線架設應從箱體底下加護套、分路成束引出，架空敷設；現場照明的線路和燈具的高度應符合規定，線路應用絕緣子固定，不隨地拖拉，手持照明燈和危險場所應使用安全電壓，單箱回路的漏電保護器應完好，當露天照明時不使用花線或塑料膠質線，電線不老化、破皮、接頭包扎符合規定；低壓干線架設應使用橫擔、絕緣子，不使用裸線，不隨意架設在樹上和腳手架上，架空線離地不小于4米，機動車道處不小于6米，線間距離符合規定；配電箱應采用標準電箱，應安裝正確、有防雨措施、漏電保護器完好，箱內保護零線和接地零線應上鎖并做到一機一閘一保險；熔絲應與線路、

55、用電設備的實際負荷相匹配，不用銅絲、鋁絲代替，不得用小號熔絲代替大號熔絲或搭接；配電室應做好“五防一通”并配置安全防護用品和消防器材、安全警示牌、標志，配電屏要有足夠的操作寬度。 3.4 施工圍擋承臺開挖，設置圍欄，做好警示牌、警示燈、反光標志，組織好施工現場安全管理工作。 3.5 安全防火措施1、工地按規定成立義務消防隊，接受消防安全訓練，建立并落實各級安全防火責任制，重點防火部位防火責任到人。 2 、倉庫、材料間、配電室、木工棚、乙房等設施和職工宿舍、食堂配備相應品種和數量的消防器材。定期檢查消防器材、消防通道等情況，不合格的應及時更換。 3、明火作業時，作業場所應配備相應的消防器材，與易

56、燃易爆物品、臨時設施保持足夠的安全距離，作業人員不得離開現場。 4、明火、電（氣）焊割作業結束后，應認真檢查是否留下火種（苗），清除隱患，確認安全后作業人、監護人方可離開。 5、各種易燃、易爆物品或材料必須嚴格按照有關規定貯存、保管和使用。4 文明施工、環境保護及其他措施 4.1文明施工措施 1、合理規劃使用施工現場地，按場地布置圖布置設備、設施和材料。 2、場地應事先進行場地平整，保持道路暢通，臨時車道應用碎石鋪墊碾平，在自然地面標高及基坑底各設一道排水溝，形成有組織排水，施工場用臨時圍墻與外界隔開。 3、現場張貼好“五牌一圖”，現場的管理制度、各施工人員職責、各種機械機具的操作規程均應張貼

57、在醒目位置，另外還應張貼有關質量、安全方面的標語。 4、各種材料應按計劃進行堆放整齊，并應隨手清理散落材料。 5、施工用水泥應堆放在水泥倉庫，庫內堆放整齊、水泥粉不隨意灑落、做到庫容整潔，水泥倉庫應掛設標志牌，水泥的進出庫應做好記錄，施工現場用剩的水泥應及時回收到倉庫堆放。 6、衛生工作指定固定的管理人員專人兼職負責管理，具體工作由配備的專職保潔人員負責，不僅要保持辦公室的衛生整潔，而且要求所有人員自覺維護公共場所的衛生工作，工地應配備臨時的保健箱應急。 7、施工現場各設施的布置應整齊，施工機械、機具使用后應及時清理干凈，用電線路應布置整齊，每天工作完成后應檢查施工場所的衛生情況。8、爭創文明

58、施工模范工程。 4.2 環境保護措施4.2.1、施工揚塵、噪聲、廢水、噪音管理措施 采取有效措施控制施工過程中的揚塵、噪聲，盡量減少對周圍居民的干擾。 妥善處理施工現場產生的廢水，未經處理者一律不得排入河流和市政排水系統。 合理安排工序施工，在當地居民休息時間，特別是夜間盡量不使用重型機械，避免機械產生時產生噪音影響他人休息。4.2.2、廢棄物管理措施 對生活垃圾和零星建筑垃圾有組織地進行處理。4.2.3、化學危險品管理措施 1、使用人員必須經過培訓，使用時必須遵守各種安全生產制度，嚴格按照操作規程和使用說明書操作，嚴格用火制度。 2、必須存放在陰涼通風的地點，避免陽光照射，且氧氣瓶和乙瓶必須

59、分開存放，存放地點配備足夠的消防力量，嚴禁吸煙和使用明火。 3、使用人員必須穿戴個人防護用品，采用安全防護措施和用具，防止遺曬和泄露。4、使用時，嚴禁將乙炔瓶、氧氣瓶和二氧化碳瓶平放和倒置。 4.3 防臺風、防暴雨及排降水措施 1、臨時設施的搭設應牢固，屋蓋系統應嚴密牢固，以防由于臺風或暴雨的襲擊，造成人員傷亡或由此影響工人的正常休息。 2、各種機械設備應做好接零接地工作，同時在臺風來之前應做好各種加固工作，工地設安全值日制度，確保人員及設備的安全。 3、場區內應設置若干個排水溝，確保排水順暢。5保證工程順利的應對措施：5.1、本工程施工工期約8個月，任何不確定因數都可能導致工程無法按期完成，

60、經本公司各方專家反復分析、測算、論證，本著為三明市清流縣建設事業作出貢獻的精神，提出以下應對措施；5.2、本工程在最短的時間內開工，要求建設、監理單位協同在開工前辦理好各種相關法定手續，我司立即組織項目總負責人及相關精干的管理人員和技術能力強的班組、機械進場，并在做好相關的材料進場計劃。5.3、施工過程中，我司嚴格遵守質量、安全的相關規定及嚴格履行合同前提下，希望建設、監理現場監管人員能盡最大努力配合我司趕工，以高效、高質辦事精神共同完成本工程施工。5.4、在施工機械上、材料上：將嚴格履行合同要求，投入高質、高能的機械設備及充足的工程材料進行施工，機械均保證設備完好率在95%以上，并且有后備供

61、應防止損壞后影響工程進度及安全。5.5、在施工工藝上：由有相當經驗并持有相關崗位證書的技術工人進行施工，由項目部技術負責人和質檢員進行交底和跟蹤檢查。5.6、在工程不確定因素考慮上：配備1臺200KVA柴油發電機組，現在設置蓄水池，所以機械保證有后備供應，人員、材料供應一般一供一后備，防止無人、斷料；在防臺風及暴雨的考慮上，擬及時和氣象部門聯系，了解具體天氣情況，隨時調整進度及施工計劃；由于非不可抗力的影響導致工期滯后的，按項目部施工前編制的應急趕工計劃進行搶工。八、主要經濟技術指標1工期指標合理組織安排，爭取提前完成施工任務。2 勞動生產率指標提高勞動生產率10%。3部位優良率指標施工現場按

62、部位檢查合格率100%，力爭優良率50%，并逐步提高。4降低成本措施4.1管理措施：4.1.1、施工進度管理按照制定的橫道圖進行控制，對工期及各項資源實行動態管理，確保工程按計劃進行；項目部管理班組實行經濟承包責任制，同時將工程的質量、安全、進度、節約材料等在合同內約定各自的獎罰條款，以經濟措施進行成本控制的管理。4.1.2、據設計要求及工程特點，編制經優化的各項工程施工方案，采用先進的施工工藝，科學地按施工進度調配勞動力，避免出現窩工現象。4.1.3、運用同步施工，工作面有條件進行流水施工。參照施工預算提供的材料設備數量，結合施工進度計劃。合理安排材料設備進場時間，減少對資金的占用，同時降低

63、保管費用。4.1.4、嚴把加工訂貨、材料計劃關：根據預算部門的材料分析，由技術部門編制單位工程月材料采購計劃，加工完貨由專人負責，編制具體詳細的加工圖，實行多級把關，確保材料數量、規格、型號正確。具體詳細的加工圖，實行多級把關，確保材料數量、規格、型號正確。4.1.5、嚴把材料采購關采購的材料都通過貨比三家，在確保質量、手續齊全的前提下，采用最低價，真正做到優質優價。4.1.6、嚴把進場材料管理關。進場材料由專人負責管理，收發料手續齊全，嚴格執行限領料，貫徹節約獎勵，浪費罰款的原則。4.1.7、采用新材料、新工藝、新技術，保證質量，提高勞動生產率，節約材料。4.1.8、施工過程中，合理安排工序

64、，解氣交叉施工作業矛盾，對成品和半成品做好保護。4.2技術措施：4.2.1、加強工具管理，采取機械租憑，加快周轉速度，為減低成本創造條件。4.2.2、設計需要變更時，應提前辦理洽商手續方可施工。4.2.3、控制計劃進料，材料進場應量方點數，砂清底使用，水泥等按限額領料，逐項結算。4.2.4、班組實行分部、分項承包，執行限額領料，節約有獎，超耗有罰的辦法。4.2.5、合理安排，結合施工進度計劃縮短工期，減少人工、機械、材料等費用的支出。4.2.6、加強現場管理、合理組織材料、構件進場，按施工平面圖規劃堆放，減少二次搬運和損耗。九、季節施工及項目風險管理技術措施1雨期施工技術措施 本工程會遭遇多雨

65、季節，為進一步地抓好施工進度、把好質量關、安全關、特對雨天施工采取以下措施：1.1、首先在施工現場設置集水、排水、排污系統，保證雨天施工場地不積水。在大雨時節，派專人進行疏通。1.2、潮訊季節隨時收聽氣象預報，配備足夠的抽水設備及防臺防訊的應急材料。1.3、混凝土澆搗時，必須事先密切注意天氣預報，盡可能避開雨天，若不得已情況，必須及時做好防雨措施，預備好足夠的活動防雨棚，準備好兼薄膜、油布等防雨遮蓋措施。1.4、雨期中必須連續施工的混凝土工程，應有可靠的防雨措施備足防雨物資，及時了解氣象情況，選擇合適的時間施工。1.5、大風、大雨時，起重機械應停止使用，大風過后，應對上述設備進行復查試車，有破

66、損應及時采取加固措施，等符合安全要求后再開展工作。2資源供應風險因本管線工程計劃工期為五個月，各種資源在施工期間價格將隨市場變化而變化，加漲價過高或供應緊張都會對工程造成影響，因此，我司在標后將依據本風險制訂相應的資源計劃，隨時跟蹤市場行情，保證資源的供應正常。3現場施工質量風險在現場施工中，由于人、機、料、法、環的相互影響，可能會出現一定的質量問題，對工程造成影響。我司將制訂現場P、D、C、A質量控制計劃，將質量要求分解到個人，對質量通病進行事先預防，將質量問題扼殺在源頭。4現場施工安全風險在現場施工中，由于各種不確定因素，很容易造成安全事故，這就要求項目部嚴守“安全第一”的方針政策，徹底杜

67、絕安全危險源造成事故發生的可能性，制訂詳細的安全措施，由項目經理負責，由安全員貫徹實施，保證現場施工處于受控狀態，杜絕安全事故。附件1、后張法梁體預施工工藝流程圖附件2、工程質量體系圖辦理上道工序交接手續現場文明施工事 故 處 理 記 錄 學習圖紙和技術資料學習操作規程、標準、規范準備工作關鍵、特殊工序作業指導書班 組 長 參 加技術交底中 間 檢 查自 檢施 工隱蔽工程檢查簽證不合格的處理（返工）質量評定材 料 合 格 證試 驗 記 錄自 檢 記 錄 質 量 評 定 記 錄隱蔽工程驗收記錄施 工 記 錄 資料整理使用過程質量問題：反饋、保修 回 訪 執行驗評標準 按圖、規范、標準施工處理好工

68、序銜接嚴格執行操作規程 完成進度克服上道工序弊病的補求措施清理現場準備排水檢驗、測量、試驗儀器準備材料、人員、機械設備準備 技術準備（如施工調查、施組編制導線點、水準點復測、中線樁恢復等）駐地辦、巡檢組檢查 附件3、安全保證體系框圖總目標：無因公死亡和重大傷亡事故，無機械設備大事故，無火災事故，無交通事故、年重傷率控制在0.4以下。安全保證體系思想保證組織保證制度保證經濟保證提高全員意識安全領導小組各項安全生產制度承包保責任制監督檢查獎罰分明經濟兌現施工技術安全規則教育安全辦隊安全文明辦工班、工種安全檢查員月季年安全檢查制度度各種安全生產制度安全總結評比制度生產必須安全安全為了生產安全第一沙坪中橋施工進度橫道圖（2015.-2015.） 施工總天數180天序號分部工程名稱0-1516-3031-4546-6061-7576-9091-105106-120121-135136-150151-165166-1801灌注樁2承臺。墩柱3空心板梁預制4空心板梁吊裝5橋面鋪裝6防撞欄桿7橋臺搭板8伸縮縫安裝、后澆帶鋼纖維砼澆筑9場地清理10交工驗收注：如遇不可抗力因素影響或非我司原因造成停工，工期順延。