1、50萬噸/年延遲焦化工程可行研究報告(代項目建議書)目 錄第一章 總論11.1 編制依據11.2 編制原則11.3 項目背景11.4 項目研究范圍11.5 研究結果21.6 評價結論4第二章 市場預測與建設規(guī)模52.1 產品與市場需求52.2 建廠規(guī)模5第三章 工廠組成63.1 廠內分生產區(qū)和辦公區(qū)63.2 單元劃分6第四章 主要裝置84.1 原料及產品84.2 裝置規(guī)模84.3 裝置組成84.4 裝置位置及占地84.5 節(jié)能措施84.6 主要設備94.7 設計定員94.8 裝置的主要生產工藝及特點94.9 原料及主要產品性質104.10 物料平衡144.11 工藝流程說明154.12 主要設

2、備選擇224.13 設備防腐措施284.14 自動控制28第五章 建廠條件和廠址選擇315.1 建廠條件315.2 廠區(qū)選擇31第六章 總圖運輸、儲運、土建326.1 總圖運輸326.2 工藝管線架空鋪設.326.3 工廠運輸326.4 油品儲存32第七章 公用工程347.1 供水347.2 供電347.3 供汽347.4 供風347.5 采暖通風34第八章 輔助生產設施358.1 工廠服務系統(tǒng)358.2 檢修設施和人員358.3 中心化驗室和環(huán)保檢測站358.4 倉庫和堆場35第九章 企業(yè)組織及定員369.1 工廠管理機構369.2 工廠定員36第十章 環(huán)境保護3710.1 編制依據3710

3、.2 項目概況3710.3 建設地區(qū)的環(huán)境狀況3710.4 環(huán)境污染及治理措施3710.5 環(huán)保檢測3910.6 環(huán)保投資估算原則39第十一章 職業(yè)安全衛(wèi)生4011.1 工程概況4011.2 編制依據4011.3 編制所依據的規(guī)范、規(guī)程和標準4011.4 廠區(qū)平面功能分區(qū)4011.5 工廠各生產部門的衛(wèi)生特征4111.6 生產過程危害因素分析4111.7 職業(yè)安全衛(wèi)生42第十二章 消防4512.1 編制依據4512.2 設計所依據的規(guī)范、標準4512.3 設計原則4512.4 火災危險分類4612.5 工廠火災特點46第十三章 項目施施規(guī)劃47第十四章 投資估算及資金籌措4814.1 投資估算

4、4814.2 資金籌措49第十五章 生產成本估算5015.1 成本估算的依據5015.2 要說明的問題50第十六章 財務評價5216.1 財務評價的依據和主要參數5216.2 銷售收入5316.3 財務現金流量計算54可研報告附件55 第一章 總論1.1 編制依據 1.1.1 依據國家能源政策,市場需求.1.1.2 依據國家和行業(yè)技術標準及行業(yè)標準.1.1.3 根據*規(guī)劃設計文件及業(yè)主提供的現狀資料、氣象條件等外部條件。1.1.4 依據國家有關產業(yè)政策和地方工業(yè)配置。1.2 編制原則1.2.1 在編制過程中充分發(fā)揮資源特性,生產市場需要的石油產品。1.2.2 在滿足裝置工藝、安全衛(wèi)生及環(huán)保要求

5、的前提下，選用成熟、可靠、先進、優(yōu)良工藝技術及設備，提高裝置的技術水平。1.2.3 嚴格執(zhí)行環(huán)境保護法，采用環(huán)境友好的工藝技術方案，有效地處理“三廢”，達到有關法規(guī)的排放要求。1.2.4 堅持國家職業(yè)安全衛(wèi)生的管理規(guī)定.1.2.5 采用國內外成熟、先進、可靠的工藝技術及設備 ，保證裝置“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行。提高重油的加工深度。 1.3 項目背景 本項目是一項異地改造工程。搬遷工程包括有：潤滑油裝置、6萬噸/年異構化裝置（2套）、相應的儲運工程和配套的共用工程。新建工程為50萬噸/年延遲焦化裝置、儲運工程、和配套的共用工程，形成固定資產2300萬元。編制的新建公用工程已考慮了搬遷工程的需用

6、量。1.4 項目研究范圍本項目是以焦化裝置為中心的新建工程,實現具有供水、供電、供汽、供風等完善的公用工程，實現具有現代化的環(huán)境工程-污水處理裝置。編制包括了原料和產品的儲運工程等。1.5 研究結果1.5.1 項目必要性隨著國民經濟的發(fā)展，尤其是公路建設的發(fā)展促進了交通運輸的大發(fā)展，燃料市場的緊張局勢長期得不到解決，加之我國長期未能解決農用燃料的標準和生產問題，江河海洋及農業(yè)機械動力專用燃料油長期得不到解決，用高標準的車用燃料代用，不僅價格高，同時又加大了燃料供應的緊張局勢。所以生產和調和小型船舶和農用專用燃料是非常必要的。1.5.2 建廠條件（1）投資者是一家石油加工大型企業(yè)，有多年的重質油

7、加工經驗。設計資料齊全，施工經驗豐富。（2）*所提供的建廠條件: 新征200畝土地。該宗土地位于*黃海鹽場以北，204國道以南（四角坐標待測繪后確定）。以（無償）出讓方式提供200畝土地（使用權）給廣源發(fā)，使用期50年。考慮到將來的發(fā)展需要在該土地的外圍預留300畝土地做發(fā)展用地。 *按期完成“三通一平”。負責完成配套的水、電等公用工程建設以達征地紅線（至街區(qū)內一米）。（4）設備制造在國內可以全部解決。1.5.3 生產條件（1）原料來自青島，以公路運輸為主。（2）公用工程 供電、供水由*提供。廠內用風、用蒸汽由工廠自行解決，生產和生活排放的污水，由工廠設計配套的污水處理場處理后，排放到城市污水

8、處理場，經再次處理合格后再排放（或由工廠處理合格直排）。1.5.4 綜合結果本項目是利用煉油廠生產的減壓渣油（原料來源廣，供應可靠），經延遲焦化，生產有實用價值的石油焦和燃料油。本項目具有一定的社會效益和企業(yè)效益，也會帶動其他工業(yè)的發(fā)展和進步。尤其是發(fā)電事業(yè)。從原料供應和產品的質量及市場都是可行的,工藝流程的選擇、設備選型、“三廢”的排放和處理都能達到國家標準。項目可行性好。1.5.5 主要經濟指標表1-1 主要經濟指標序號項 目 名 稱單 位數額(人民幣）備 注1基礎數據1.1總投資萬元167111.2流動資金萬元54171.3建設期利息萬元7022銷售收入萬元1365853總成本萬元101

9、4804銷售成本萬元99484其中:折舊萬元16715銷售利潤萬元47286利潤總額萬元34327銷售稅金萬元27616產品稅和消費稅8其他稅總合萬元2761城建教育等9企業(yè)所得稅萬元129610投資利潤率%20.5411投資利稅率%210.112投資回收期年4.875包括1年建設期1.6 評價結論（1）本項目有很好的經濟效益和社會效益,有一定的投資價值。（2）本項目不會造成環(huán)境污染，只要在設計中注意有關環(huán)境保護規(guī)范的使用，生產過程的排放都能達到環(huán)保的要求，正常生產不會造成污染。（3）希望能抓緊項目的前期工作，認真執(zhí)行工程項目的建設程序。第二章 市場預測與建設規(guī)模2.1 產品與市場需求2.1.

10、1 產品 本項目的主要產品是石油焦和燃料油。2.1.2 市場（1）石油焦的使用及市場石油焦主要用作燃料,用于冶煉鐵礦和煅燒成高爐用的襯塊炭磚,在近代鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁和鑄銅均使用石油焦配制、煅燒過的致密焦，大大的提高了產品質量。硫含量高的石油焦主要用作鍋爐燃料和水泥窯的燃料。利用劣質的石油焦為原料，組成造氣聯合循環(huán)過程，聯產電力、氫氣、蒸汽和合成氣，是煉油廠產品結構的新方案。根據調查膠南及地方電廠的改擴建，將需要大量的燃料。石油焦可以專燒或摻燒都是可行的，也非常經濟（與煤炭相比價格低發(fā)熱值高），可以解決南方燃料短缺及調運困難等問題。（2）燃料使用及市場本項目可生產國內現行的各種牌號的燃料油，可以

11、滿足地區(qū)水上交通運輸燃料和農用機械用各種牌號燃料油。2.2 建廠規(guī)模年加工減壓渣油50萬噸，產石油焦11萬噸。年開工8000小時。第三章 工廠組成3.1 廠內分生產區(qū)和辦公區(qū)可根據有關規(guī)范和規(guī)定，按功能分工分區(qū)布置。3.2 單元劃分表3-1 單元表編號單元號單 元 名 稱備注1100總圖運輸1.1101總圖布置1.2102廠區(qū)大門、守衛(wèi)室、圍墻、1.3103廠區(qū)道路1.4104雨水排除1.5105汽車衡2200生產裝置2.1201焦化裝置3300儲運3.1301原料罐區(qū)和泵棚3.2302中間罐區(qū)和泵棚3.3303成品罐區(qū)和泵棚3.4304液化氣罐區(qū)3.5305產品出廠3.7307火炬4400供

12、排水4.1401供水4.2402循環(huán)水4.3403污水處理5500供熱5.1501鍋爐和水處理6600消防6.1601消防泵站及管網7700生產輔助設施7.1701化驗室7.2702綜合辦公樓7.3703職工倒班食堂7.4704職工男女浴室7.5705倉庫7.6706小車庫第四章 主要裝置4.1 原料及產品裝置原料為外購的常減壓裝置生產減壓渣油。 主要產品有焦化汽油、焦化柴油、焦化蠟油、液化氣和焦炭（普焦），副產品為焦化干氣。4.2 裝置規(guī)模裝置設計規(guī)模為50萬噸/年。循環(huán)比為0.30.6（再次范圍內可調，設計點為0.4），操作彈性：60110%，生焦周期24小時。年開工時間8000小時。4.

13、3 裝置組成該裝置由以下五部分構成:a、焦化部分； b、分餾部分； c、富氣壓縮及吸收穩(wěn)定部分； d、吹汽放空部分； e、切焦水、冷焦水循環(huán)部分。4.4 裝置位置及占地50萬噸/年延遲焦化裝置位于焦廠區(qū)的西側,緊靠主要交通道路和儲焦場，占地面積為118165=19470m24.5 節(jié)能措施優(yōu)化分餾塔取熱，盡量多取高溫熱源，減少不易回收的低溫熱量；采用空氣預熱器，充分回收煙氣余熱，提高焦化加熱爐熱效率，降低燃料消耗；甩油部分返回分餾塔回煉，減少甩油冷卻器的耗水量；頂循環(huán)油與燃料氣換熱，以回收低溫熱；適當延長小吹汽時間，縮短大吹汽時間，節(jié)省蒸汽耗量；冷焦水、切焦水完全回用，裝置內產生的含油污水大部

14、分作為冷焦水、切焦水系統(tǒng)的補充水，以節(jié)省新鮮水的用量。4.6 主要設備塔器9座 冷換設備47臺（其中空冷器12片） 容器26臺 加熱爐1座 壓縮機 2臺 泵56臺4.7 設計定員本裝置總定員45人，其中管理人員4人，生產人員41人。4.8 裝置的主要生產工藝及特點4.8.1 裝置設計采用的工藝技術本裝置的設計采用成熟可靠的一爐兩塔生產普焦的延遲焦化工藝，該工藝是以渣油為原料，在500高溫下進行深度熱裂化及縮合反應的熱加工過程。4.8.2 裝置設計特點采用“一爐兩塔”流程使裝置處理能力達到50萬噸/年。采用單面輻射加熱爐及在線清焦和多點注汽技術，以延長焦化加熱爐的連續(xù)運行周期。在保證產品質量和收

15、率的前提下，盡量從分餾塔下部取熱，有利于回收高溫位熱量。設置蠟油汽提塔可將蠟油中的柴油組分汽提出來，提高柴油收率。分餾塔脫過熱段采用若干排鴨嘴型塔板，防止因液體流率太小而引起塔板結焦或堵塞焦炭塔頂用急冷油，采用中段循環(huán)油有效地改善塔頂油氣線的結焦情況。裝置內設富氣壓縮機，并采用吸收穩(wěn)定流程，用汽油和柴油作循環(huán)吸收劑回收C3+組份，增加汽油和液化氣（LPG）收率。焦炭塔吹氣、冷焦時排出的油氣和廢氣，采用密閉放空回收系統(tǒng)回收廢油和廢水，消除對環(huán)境的污染。采用程序控制水力除焦技術。水力除焦采用有井架方式，焦炭用汽車運輸出裝置。為了減少工業(yè)用水和排出污水，把冷焦水和切焦水分成兩個獨立系統(tǒng)，不互相影響。

16、冷焦水、切焦水均循環(huán)使用。裝置的自動控制采用集散控制系統(tǒng)（DCS）。4.9 原料及主要產品性質4.9.1 原料性質焦化裝置進料為減壓渣油，原料主要規(guī)格詳見表4-1。4.9.2 主要產品性質(1) 干氣和液化氣的主要性質干氣和液化氣的主要性質見表4-2。(2) 汽油、柴油和蠟油的主要性質汽油、柴油和蠟油的主要性質見表4-3。(3) 焦炭性質揮發(fā)份m%12.7。硫含量m%1.53。灰分 m%0.2。石油焦標準（生焦）見表4-4。本裝置生產的石油焦因為硫含量較高屬于3A級。表4-1 原料油（減壓渣油）性質序號分析項目減壓渣油1密度（20），g/cm30.9462運動粘度，80/100，mm2/s67

17、6/2133凝點，384閃點（開口），3005康氏殘?zhí)浚琺%13.296灰份，m%0.0527酸值，mgKOH/g0.448硫含量，m%1.459氮含量，m%0.510膠質，m%28.411瀝青質，m%4.412芳烴，m%45.013飽和烴，m%22.214Fe/Ni/Cu/V/Pb/Ca/Na/Mg，PPM68.8/42.4/0.45/52.1/0.09/22.4/29.3/4.5615餾程ASTMD86038910452.350538.870578.290673.4表4-2 干氣和液化氣的主要性質序號組分 mol%干氣液化氣1H219.92H2S4.721.53H2O0.23.74CH44

18、7.45C2H622.40.46C2H43.67C3H80.935.88C3H60.715.59nC4H1016.610iC4H106.011C4H816.113C5+4.214其它0.18(1)0.215小計10010016分子量18.21547.789注（1）：主要成分為CO2、CO、N、及O2。表4-3 汽油、柴油和蠟油的主要性質汽油柴油蠟油密度（20） Kg/m3729856914餾程，初餾點44.4149.8324.55%63.9199.5353.010%72.2222.3364.930%103.0255.2372.450%124.2289.1378.770%144.9323.239

19、5.390%167.6355.3435.495%178.7363.4445.0干點189.9371.5483.0凝點，-1025硫含量，g/g0.731.081.23堿氮含量，m%0.631.28總氮含量，m%1.254.55溴價，gBr/100g殘?zhí)浚琺%0.03Ni/V，ppm表 4-4 石油焦標準（生焦）項目質量標準方法一級合格品1A1B2A2B3A3B硫含量，m%不大于0.50.50.81.01.52.03.0GB/T387揮發(fā)份，m%不大于121214171820SH/T0026灰分，m%不大于0.30.30.50.81.2SH/T0029水分量，m%不大于3SH/T0032真密度，

20、g/cm32.082.13SH/T0033硅含量，m%不大于0.08SH/T0058釩含量，m%不大于0.015SH/T0058鐵含量，m%不大于0.08SH/T00584.10 物料平衡 表4-5 裝置物料平衡物料名稱m%t/ht/d萬t/a入方渣油10062.50150050.00合計10062.50150050.00出方干氣4.62.8869.002.30液化氣2.51.5637.501.25汽油1610.00240.008.00柴油37(39)23.13555.0018.50蠟油14.4(15.4)9.00216.007.20甩油31.8845.001.50焦炭2213.75330.0

21、011.00損失0.50.307.500.25合計10062.501500.050.00循環(huán)比0.4設計點 注：括號內數字為不外甩油情況4.11 工藝流程說明4.11.1 工藝流程簡述原料油（減壓渣油）用泵打入廠內，進入焦化裝置內原料油緩沖罐（D-20301）。原料油緩沖罐內的減壓渣油由原料油泵（P-20301/1，2）抽出至E-20301/16 、E-20302/1,2、E-20303分別與柴油、蠟油、蠟油回流換熱至266后分兩股進入分餾塔（C-20302）下段的五層鴨舌板的上部和下部，在此與焦炭塔（C-20301/1，2）頂來的反應油氣逆流接觸，進行傳熱和傳質。原料油中蠟油以上餾分與來自焦

22、炭塔頂油氣中被冷凝的餾分（稱循環(huán)油）一起流入塔底，在324溫度下，用加熱爐輻射進料泵（P-20302/1，2）抽出打入加熱爐輻射段，在這里快速升溫至500，然后通過四通閥進入焦炭塔底。循環(huán)油和原料油中蠟油以上餾分在焦炭塔內由于高溫和長停留時間，產生裂解和縮合等一系列復雜反應，生成的反應油氣（包括富氣、汽油、柴油、蠟油）由焦炭塔頂進入分餾塔，而焦炭則結聚在焦炭塔內。從焦炭塔頂逸出的油氣和水蒸汽氣體混合物進入分餾塔，在塔內與加熱爐對流段來的原料換熱，冷凝出循環(huán)油餾分，其余大量油氣從換熱段上升進入蠟油集油箱以上的分餾段，在此進行傳熱和傳質過程，分餾出富氣、汽油、柴油和蠟油。焦化分餾塔蠟油集油箱的蠟油

23、回流（353）由蠟油回流泵（P-20307/1，2）抽出，與渣油經渣油-蠟油回流換熱器（E-20303）換熱后至穩(wěn)定塔底重沸器（E-20308）、蠟油回流蒸汽發(fā)生器（ER-20302），換熱至230后分兩路返塔。用蠟油回流取熱作為靈活調整循環(huán)比的措施。蠟油從分餾塔蠟油集油箱蠟油汽提塔（C-20303），經蒸汽汽提，氣相由汽提塔上部返回分餾塔，蠟油由蠟油泵從汽提塔下部抽出，經渣油蠟油換熱器（E-20302/1，2）和蠟油-除鹽水換熱器換熱至160后經蠟油冷卻器（E-20312/1，2）冷卻至95出裝置。中段回流由中段循環(huán)油泵（P-20307/1，2）從分餾塔的第16層塔盤抽出，經中循蒸汽發(fā)生器（

24、ER-20301）發(fā)生蒸汽后，溫度降至220分兩路,一路返塔第14層塔盤作回流;另一路做焦炭塔頂急冷油。柴油從分餾塔柴油集油箱由柴油泵(P-20311/1,2)抽出，熱回流返塔,其余經渣油-柴油換熱器（E-20301/16）后分兩路,一路返塔做冷回流,另一路經富吸收柴油-柴油換熱器（E-20310/1,2）、柴油空冷器（EC-20303/1,2）換熱冷卻至50后分成兩股，一股出裝置至加氫裝置；另一股經吸收柴油冷卻器（E-20314）冷卻至40進入再吸收塔（C-20306）作吸收劑，富吸收柴油自再吸收塔底經富吸收柴油-柴油換熱器（E-20310/1,2）返回分餾塔。分餾塔頂循環(huán)回流油從分餾塔頂循

25、油集油箱由分餾塔頂循環(huán)油泵（P-20308/1，2）抽出，熱回流返塔,其余經頂循油-燃料氣換熱器（E-20307）、頂循油空冷器（EC-20302/1，2）換熱冷卻后至60，返回塔頂第1層塔盤。分餾塔頂油氣經分餾塔頂空冷器（EC-20301/1，2）和分餾塔頂油氣后冷器（E-20313/1，2）冷卻后進入分餾塔頂油氣分離罐（D-20302）分離。分餾塔頂油氣分離罐頂的富氣經富氣壓縮機（K-20301/1，2）加壓后經焦化富氣空冷器（EC-20305）、飽和吸收油冷卻器（E-20315/1，2）冷卻后進入焦化富氣分液罐。分餾塔塔頂含硫污水經含硫污水泵（P-20316/1，2）一部分回注塔頂油氣線

26、,一部分注入焦化富氣空冷器入口管線,二次利用。分餾塔頂油氣分離罐分離出的汽油由汽油泵（P-20310/1，2）抽出，去吸收穩(wěn)定部分的吸收塔（C-20304）吸收焦化富氣分液罐來的富氣中的輕烴組分。吸收塔塔頂氣相至再吸收塔（C-20306）經柴油再吸收其中汽油組分后作為干氣出裝置。吸收塔底的飽和吸收油經冷卻后進入焦化富氣分液罐，冷凝液凝縮油經脫吸塔進料泵（P-20320/1，2）升壓送經脫吸塔進料加熱器（E-20319）至脫吸塔（C-20305）以脫除其C2組分。脫吸塔底油由穩(wěn)定塔進料泵（P-20322/1，2）抽出，經穩(wěn)定塔進料加熱器（E-20318）加熱至195進穩(wěn)定塔（C-20307）；穩(wěn)

27、定塔塔頂氣相經穩(wěn)定塔頂冷凝器（E-20320/1，2）冷卻至40進入穩(wěn)定塔頂回流罐（D-20304），分離出的氣相作為干氣出裝置，液化石油氣由液化氣泵（P-20324/1，2）抽出分兩路，一路出裝置，一路返塔做冷回流。穩(wěn)定塔底油經換熱降溫冷卻至40分兩路，一路為穩(wěn)定汽油出裝置至加氫裝置，一路進吸收劑補充泵（P-20323/1，2），作為補充吸收劑返回吸收塔（C-20304）。為了防止分餾塔底部結焦，分餾塔底設分餾塔底循環(huán)泵（P-20305）。焦炭塔吹汽、冷焦時產生的大量蒸汽及少量油氣進入接觸冷卻塔（C-20308），塔底污油經接觸冷卻塔底污油泵（P-20317）送至接觸冷卻塔底油冷卻槽（E-2

28、0322）冷卻至80出裝置；塔頂油氣自接觸冷卻塔頂空冷器（EC-20306/14）、接觸冷卻塔頂冷卻器（E-20321/1，2）冷卻后進入接觸冷卻塔頂油水分離器（D-20306），罐底污油經接觸冷卻塔頂輕污油泵（P-20318）送出裝置，含硫油污水經接觸冷卻塔頂污水泵（P-20319）送至裝置外污水處理場。不凝氣進入瓦斯系統(tǒng)去火炬燒掉。聚結在焦炭塔內的焦炭采用有井架雙鉆具方式切焦。切焦水用高壓水泵（P-20315/1,2）抽取高位水箱（D-20315）的水，打到焦炭塔頂，進行水力除焦。焦炭和水同流入貯焦池，經分離后切焦水流入沉淀池重新利用。冷焦水系統(tǒng)的工藝流程簡述詳見給排水專業(yè)的有關設計文件。

29、裝置內還設有燃料油、封油、新鮮水、燃料氣、軟化水、脫氧水、安全閥放空等輔助系統(tǒng)。工藝流程圖見附圖。4.11.2 主要操作條件表4-6 主要操作條件表項目單位數據項目單位數據一 原料油進裝置塔底循環(huán)油流量Kg/h28000渣油進裝置溫度150四 蠟油汽提塔渣油進裝置壓力MPa(a)0.8蠟油汽提塔頂溫度353渣油進裝置流量Kg/h62500蠟油汽提塔底溫度339二 焦炭塔部分蠟油汽提塔操作壓力MPa(a)0.25焦炭塔入口溫度485495五 吸收穩(wěn)定部分焦炭塔出口溫度415430吸收塔塔頂溫度49焦炭塔壓力MPa(a)0.230.28吸收塔塔底溫度45三 焦化分餾塔部分吸收塔操作壓力MPa(a)

30、1.2 焦化分餾塔塔頂溫度106脫吸塔塔頂溫度51 焦化分餾塔塔底溫度324脫吸塔塔底溫度151 焦化分餾塔蒸發(fā)段溫度393脫吸塔操作壓力MPa(a)1.35 焦化分餾塔塔頂壓力MPa(a)0.23再吸收塔塔頂溫度44 焦化分餾塔塔底壓力MPa(a)0.28再吸收塔塔底溫度51頂循抽出/返回溫度140/60再吸收塔操作壓力MPa1.1頂循流量Kg/h47529穩(wěn)定塔塔頂溫度62柴油抽出/返回溫度236/170穩(wěn)定塔塔底溫度208柴油抽出/返回流量Kg/h44269/16900穩(wěn)定塔操作壓力MPa(a)1.30中循抽出/返回溫度324/220六 接觸冷卻部分中循流量Kg/h30607 接觸冷卻塔

31、塔頂/底溫度140/380蠟油/蠟油回流抽出353接觸冷卻塔操作壓力MPa(a)0.18蠟油量Kg/h6857加熱爐對流段入口324蠟油回流返回溫度230 加熱爐輻射段出口溫度500蠟油回流返上/下返回流量Kg/h6550/18345渣油進料溫度266渣油上/下進料流量Kg/h16205/33795循環(huán)比0.44.11.3 主要控制方案1)加熱爐出口介質溫度與爐膛溫度構成串級調節(jié)回路。2)加熱爐兩路進料注入蒸汽流量調節(jié)。3)加熱爐爐管設置了管壁熱偶監(jiān)測管壁溫度判斷結焦情況，保證安全生產。4)加熱爐部分設氧化鋯氧含量分析儀，監(jiān)測煙氣中的氧含量，通過調節(jié)鼓風機出口風道上的擋板來調節(jié)煙氣中的氧含量，

32、以提高加熱爐的熱效率。5)渣油上下進料量調節(jié)循環(huán)比的調節(jié)回路。6)分餾塔底液位與分餾塔進料量構成串級均勻調節(jié)回路7)穩(wěn)定塔頂壓力控制。8)焦炭塔料位控制及表面溫度監(jiān)測9)分餾塔集油箱液位控制10)水力除焦部分采用PLC程序控制系統(tǒng)4.11.4 公用工程消耗及能耗裝置能耗 詳見表4-7。4.11.5 裝置內外關系減壓渣油在150下用泵（0.7MPa）供給。裝置首次開工用蠟油和每次開工用汽油、柴油，由罐區(qū)分別直接送入原料油緩沖罐、分餾塔頂油氣分離罐和蠟油汽提塔，蠟油同時送入封油罐。開工循環(huán)線可開路也可閉路操作。開路循環(huán)時，蠟油引入裝置按工藝流程經過所有設備后由甩油線到重污油線出裝置；閉路循環(huán)時可由

33、甩油線到原料油緩沖罐。開工初期、停工或事故狀態(tài)時，啟動開停工用蒸汽泵及塔底油泵將油品升壓冷卻送出裝置。裝置產生的含硫污水集中送至廠內的污水處理廠單獨處理正常生產時裝置產生的凝結水就地排放，不設回收設施。電由裝置變配電室分別供給6000V、380V和220V電源。表4-7 裝置能耗序 號項 目總耗單耗能耗指標單位能耗單位數量單位數量MJ/tMJ/t原料1新鮮水t/h0.391t/t0.006257.120.04452循環(huán)水t/h373.36t/t5.973754.1925.0303除鹽水t/h0.391t/t0.0062596.30.60194脫氧水t/h4.594t/t0.07350385.2

34、28.31155電力KWh/h1732.813KWh/t27.72511.84328.264063.5MPa蒸汽t/h2.344t/t0.037503684138.150071.0MPa蒸汽t/h3.447t/t0.055153182175.487381.0MPa蒸汽t/h4.172t/t-0.066753182-212.39859凈化壓縮空氣Nm3/h112,60Nm3/t1.800001.592.862010非凈化壓縮空氣Nm3/h1.563Nm3/t0.025001.170.029311燃料氣Kg/h1567.188Kg/t25.075418681049.8412氮氣Nm3/h7.813

35、Nm3/t0.125006.280.000813污水t/h3.125t/t0.0500033.491.6745合計1505.6624.11.6 平面布置4.11.6.1 平面布置原則1). 嚴格遵守有關設計標準、規(guī)范、法規(guī)，在充分滿足工藝生產、消防安全和檢維修方便的前提下，盡量減少裝置占地面積。2). 采用同類設備相對集中的流程式布置方式。流程式布置可減少工藝管道的交叉來往，既減少了基建投資，又減少了介質在管道內阻力降。同類設備相對集中可使得設備整齊美觀，同時方便操作和管理。3).高、低壓設備區(qū)相對分開，高壓設備集中布置，焦炭塔緊靠加熱爐，以節(jié)省合金管道,減少管道內結焦。4). 充分考慮設備的

36、維修、消防、生產操作等所需通道。同時考慮裝置內大件設備的安裝、檢修和裝卸以及維修、檢修的場地。加熱爐設在裝置全年最小風頻的下風向。4.11.6.2 平面布置圖裝置平面布置及占地面積，詳見附圖“裝置設備平面布置圖”。4.12 主要設備選擇4.12.1 焦炭塔主要設計參數為焦炭塔油氣流速和生焦周期。允許氣速與焦化氣體密度和泡沫傾向有關。焦炭塔的內徑根據油氣線速確定；焦炭塔臺數和總容積根據生焦周期確定。新式焦炭塔設有頭蓋自動拆裝設施，生焦周期可縮短至1620h。焦炭塔的設計，根據目前的技術和使用經驗，主體材質選用 20R 或 20g 鋼，根據焦炭塔的實際操作溫度在各個部位的不同分布，在焦炭塔的進料部

37、位有短時間超過 475的現象，其他部位均不超過 475，故在進料部位選用 15CrMo 合金鋼材料。由于焦炭塔工況的特殊性，周期性高溫操作，用普通材料是無法解決長期使用后出現的變形問題，只能選用耐高溫的高合金鋼材料加以解決。但是選用耐高溫的高合金鋼材料就要過大地增加投資，而目前用普通碳素鋼的設計，技術較成熟，而且經濟實用，能滿足一定的使用周期，故主要考慮用普通碳素鋼的設計方案。4.12.2 分餾塔焦化分餾塔結構一般上部為塔盤，下部為擋板。為了減小壓力降，分餾塔有時需要改用低壓降的塔內構件(如閃蒸段采用規(guī)整填料或取消擋板)。本方案焦化分餾塔的結構為：在塔內采用若干排鴨嘴型的擋板，以防止因液體流率

38、太小而引起塔板結焦或堵塞。其次在分餾塔油氣進口的下方設置熱防護罩。4.12.3 機泵本裝置設有兩臺輻射進料泵、兩臺高壓水泵，均為國產。4.12.4 加熱爐焦化爐是延遲焦化裝置的關鍵設備，其運行的好壞直接影響裝置操作周期的長短及經濟效益的高低，因此焦化爐技術水平的高低至關重要。本方案采用國內外近期焦化爐設計中的先進成熟的技術，利用焦化爐工藝計算軟件進行多點計算，結合現有裝置情況確定爐型結構、爐管排布及主要設計參數。1）爐型采用技術成熟可靠先進的臥管立式爐爐型，爐管分2路布置的結構型式。爐體由一個輻射室、一個對流室及一個煙囪組成，設余熱回收系統(tǒng)回收煙氣余熱，提高加熱爐熱效率。2）技術特點（1）在線

39、清焦采用在線清焦技術，可在裝置不停工的條件下，對焦化爐某一管程進行在線清焦，從而減少停工檢修次數，提高裝置的經濟效益。（2）水平排管輻射段采用水平排管，使爐管軸向不均勻系數降低，軸向不均勻系數趨于一致，在提高了輻射管平均表面熱強度的同時，降低了輻射管峰值熱強度，減少局部過熱，以緩解爐管內結焦。（3）多點注汽采用多點注汽技術，提高流速，調節(jié)和改善管內油品的流動狀態(tài)，改善管內對流傳熱，緩解局部過熱，降低爐管內結焦速率，延長焦化加熱爐的連續(xù)運行周期。3）爐管輻射爐管采用水平排管。原料油分二管程由對流段上部進爐，經對流段加熱后進入輻射段，由輻射段下部出爐。對流管采用翅片管，以提高傳熱系數，節(jié)省合金鋼爐

40、管用量。輻射及對流采用2路114爐管，輻射管及遮蔽管材質采用1Cr9Mo，對流管材質采用1Cr5Mo，以提高爐管抗氧化、抗腐蝕能力。5）燃燒器設計采用多臺小能量扁平火焰氣體燃燒器，由于其能量小，火焰短而扁平的特點，可以較好的滿足爐管均勻受熱的要求，該燃燒器火焰在火道外表面擴散燃燒，燃燒噴射的高速射流引射大量燃燒后的煙氣，這樣降低了火焰的最高溫度，有效減少了煙氣中的NOx含量，滿足環(huán)保要求。6）管壁熱電偶在輻射及遮蔽管外壁的迎火面設24支管壁熱電偶，以監(jiān)測爐管壁溫變化，以利于判斷結焦程度，便于及時燒焦。7）空氣預熱器為提高加熱爐熱效率，降低裝置能耗，設置空氣預熱器，用于回收煙氣余熱。預熱后的空氣

41、供加熱爐燃燒器燃燒用，為防止預熱器低溫露點腐蝕，預熱器低溫段管子采用ND鋼材質。由于熱效率高達90%，排煙溫度可能低于150，如預熱器放在對流室頂部，要靠煙囪抽力克服煙氣通過對流室和空氣預熱器的阻力，對流室和空氣預熱器的尺寸較大，管材用量增加。預熱器放在地面，便于設置煙氣和空氣旁路，以調節(jié)排煙溫度，可在自然通風方式下將預熱器更換或維修，還可減少加熱爐鋼材用量，因此，采用空氣預熱器放在地面的方案。 8）加熱爐爐襯輻射段采用耐火磚及纖維可塑襯里，對流段采用纖維可塑襯里，煙風道系統(tǒng)采用輕質耐熱襯里，使爐壁溫度保持80以下，以滿足操作及熱效率要求。4.12.5 富氣壓縮機組1) 富氣壓縮機設計參數（表

42、4-8）。2) 壓縮機主要設計選型原則壓縮機采用對稱平衡型往復式壓縮機,防爆電機直聯驅動,為一開一備設置。級間設中間冷卻器。 表4-8 富氣壓縮機設計參數工 況單 位正常工況最大工況最小工況備 注介質富氣富氣富氣-入口狀態(tài)流量m3/min41.862.733.44-質量流量Kg/h532879924262-入口壓力MPa (A)0.180.200.17-出口壓力MPa (A)1.41.41.4-入口溫度404040-出口溫度115115115-平均分子量-30.0130.0130.01-平均絕熱指數1.1581.1581.158-水力除焦系統(tǒng)1)工作原理及說明水力除焦的原理是利用高壓水射流的動

43、能對焦炭塔內的焦炭進行破碎，使其與塔壁脫離，靠自重下落排出焦炭塔。基礎支撐有井架的水力除焦方式是以井架為基體，鉆機絞車安裝于井架底部的旁側，鋼絲繩一端固定于鉆機絞車滾筒上，另一端通過導向滑輪將固定式滑輪組、游動式滑輪組聯接成一個滑輪組，終端用鎖具、套環(huán)與游動式滑輪組的擋板體固定，游動式滑輪組下接風動水龍頭、鉆桿、和水力鉆孔切焦器。高壓水由高壓水泵壓出進入除焦控制閥，出口分為兩路：一路打循環(huán)流回高位水罐；另一路經高壓水管道引至塔頂操作平臺，通過高壓膠管沿焦炭塔架分別向上延伸接至風動水龍頭和鉆桿，最后通過水力鉆孔切焦器形成高壓水射流進行鉆孔和切焦。鉆具的升降通過鉆機絞車卷放鋼絲繩來實現，鉆具的旋轉

44、由風動水龍頭帶動。在切焦開始前，用塔底蓋裝卸機拆卸掉塔底蓋，行車行至合適位置保護筒上升，套住塔底。在除焦過程中，焦炭和水同時落下，經過塔底蓋裝卸機保護筒至塔底溜槽進入儲焦池。經過過濾，水進入沉淀池內經沉淀冷卻等處理后作為除焦水循環(huán)使用，焦炭由抓斗橋式起重機進行抓運，通過汽車外運。針對目前有井架水力除焦方式存在的問題，本次有井架水力除焦的設計方案采用以下技術措施：a. 鉆機絞車采用變頻調速系統(tǒng)，使除焦過程更加靈活。b. 采用水力除焦程序控制系統(tǒng)可對除焦的各種操作進行顯示和控制，實現安全聯鎖，并對鉆具位置進行動態(tài)模擬數字顯示。c. 采用除焦控制閥，可對高壓水的回流、預充和全流量除焦進行控制，避免了

45、水錘現象，回水管線不上塔，一閥多用。d. 采用自動切換聯合鉆孔切焦器，在除焦過程中無論除焦器在塔內任何位置，只要除焦控制閥開關一次，除焦器就會改變一次除焦狀態(tài)，不需要提出塔口換鉆具或堵噴嘴。水力除焦系統(tǒng)機械設備主要包括除焦控制閥、自動切換聯合鉆孔切焦器、鉆桿組件、風動水龍頭、鉆機絞車、滑輪組、水力除焦程序控制系統(tǒng)、焦炭塔底蓋裝卸機、電梯、抓斗橋式起重機等。4.13 設備防腐措施 4.13.1 焦炭塔和分餾塔（1）焦炭塔操作溫度400以上，氣相介質中硫含量較高，故焦炭塔主體材質選用20R,上部采用0Cr13復合鋼板防止反應油氣對塔壁的腐蝕，底部進料部位采用15CrMoR以防高溫變形。（2）焦化分

46、餾塔操作介質中硫含量較高，分餾塔采用0Cr13復合鋼板，內件相應采用0Cr18Ni9。 （3）其余塔式設備殼體材質均采用20R，浮閥采用0Cr18Ni9。（4）分餾塔頂注入緩蝕劑以減輕設備腐蝕4.13.2 管道閥門選材需要防高溫硫腐蝕的部位,管道、管件及閥門采用Cr5Mo材質體。對于大口徑閥門，考慮氣動執(zhí)行機構，以方便操作。4.14 自動控制自控系統(tǒng)負責本裝置工藝數據采集、過程監(jiān)測、控制及安全聯鎖保護。控制規(guī)模本裝置共設控制回路約90個，檢測點約370個。控制水平該裝置的自動化控制水平將達到目前國內外同類裝置的先進水平,依靠優(yōu)良的儀表設備和先進的計算機技術，結合當代的先進控制理論，用較少的人力

47、實現裝置長周期、安全、平穩(wěn)、高效運行，生產出質量合格的產品。控制系統(tǒng)將采用新一代分散控制系統(tǒng)（DCS），主要工藝過程參數均送入DCS，以完成生產過程的實時控制、實時顯示和報警，并生成各種生產、管理、報警報表。電工負荷情況裝置大部分負荷為一、二級用電負荷。要求兩路10KV電源供電，每一路均能承擔全部一、二級負荷。裝置用電設備計算負荷2677KW。（其中高壓1730KW, 低壓947KW）。年用電量931.56104KWh。變電纜選擇和敷設方式裝置內電氣設備的配電均采用交聯阻燃型銅芯鎧裝電力電纜供電，室外電纜采用電纜橋架敷設，局部采用直埋或穿鋼管埋地敷設方式。電纜橋架沿工藝管架敷設。電纜進出建筑物

48、時做防火處理。控制、聯鎖1）電機無特殊要求時均采用全壓起動，現場設操作柱就地控制。2）按工藝操作要求，重要電機采用低壓電機群自起動柜進行自起動，并應有自動/手動切換裝置。3）所有工藝機泵的運行信號均通過端子柜送至DCS控制室。電信及火災自動報警系統(tǒng)1）本裝置設無線對講電話，無線對講電話采用簡單對講系統(tǒng)。2）在高壓水泵房及焦碳塔操作間分設行政電話和調度電話，焦碳塔10m及16.8m平臺設調度電話。3）本裝置設火災自動報警系統(tǒng)，裝置區(qū)設防爆手動報警按鈕。照明 照明主要分為正常照明和應急照明。1）正常照明：裝置區(qū)采用防爆高壓鈉燈。2）應急照明：變配電所設雙電源自投的專用照明開關柜，故裝置區(qū)一般場所不

49、設應急照明，僅在重要場所設置少量的應急照明，燈具采用帶蓄電池的應急照明燈。3）控制方式：爆炸危險場所設置防爆照明配電箱，防爆場所的燈具以低壓開關柜上的照明控制器控制為主，也可在防爆照明配電箱上控制，控制器應有自動/手動切換裝置，少量燈具采用就地分散控制。4）配線方式：防爆場所的配線采用BV-500V型導線穿鍍鋅鋼管明配方式。裝置定員按照中國石油化工總公司石油化工生產裝置設計定員暫行規(guī)定（試行）SHSG-051-98規(guī)定，確定本裝置定員。裝置操作人員按內操、外操配置，采用“班三倒”制。裝置定員詳見表4-9。存在問題（1）本項目最終未確定原料性質,產品性質及物料平衡等基礎數據是參考同類裝置所編制。

50、（2）高壓水泵、輻射進料泵、富氣壓縮機是關鍵設備,待設計確定。表49 裝置定員表序號崗位名稱操作班數操作定員備注人/班合計一操作人員1班長4142內操43123外操4520小計36二除焦人員1司鉆1222高壓水泵1113塔底蓋機操作1444抓斗起重機122小計9三合計45 第五章 建廠條件和廠址選擇5.1 建廠條件5.1.1 廠址自然條件 氣象條件見當地氣象局提供的地區(qū)氣象報告。項目所在地位于*泊里鎮(zhèn)南的瑯琊灣海灘，是*規(guī)劃工業(yè)用地。距*39Km，日照市38Km，黃島區(qū)約58Km。204國道從工業(yè)區(qū)的西側通過，西部是同三高速公路，交通十分便利。5.1.2 外部運輸條件項目所在地位于*泊里鎮(zhèn)南，

51、204國道旁。靠近同三高速公路，距日照港38Km，交通十分方便。規(guī)劃中的專用鐵路完成后，原料和產品的進出可以采用公路、鐵路和水運。5.1.3 通訊工程 依靠城市通訊網絡。5.2 廠區(qū)選擇依據城市規(guī)劃所決定,廠區(qū)內除滿足生產外,同時布置了能滿足生產管理和環(huán)保檢測用綜合辦公樓。生活服務依托社會。新建工業(yè)區(qū)，工業(yè)基礎比較差，加工制造需要與外部協(xié)作。第六章 總圖運輸、儲運、土建6.1 總圖運輸 6.1.1 工程占地面積約200畝。6.1.2 總平面和豎向布置嚴格遵守有關設計標準、規(guī)范、法規(guī)，在充分滿足工藝生產、消防安全和檢修、維修方便的前提下，盡量減少裝置占地面積。布置既要滿足生產工藝過程要求,也要滿

52、足廠內外運輸要求,也要適應氣象、水文地質等自然條件和城市規(guī)劃的要求，要符合安全防護和衛(wèi)生規(guī)范的要求。廠區(qū)設兩個出口將人流和物流分開，以保證安全。6.1.3 生產裝置、輔助生裝置和設施盡可能的聯合布置，集中控制，統(tǒng)一管理。工藝過程相關、生產物料往返關系密切的生產裝置和直接服務于生產的輔助生產設施與生產裝置布置于同一街區(qū)，盡可能的減少中間罐和工藝管網。同類設備相對集中可使得設備整齊美觀，同時方便操作和管理。6.2 工藝管線架空鋪設.6.3 工廠運輸 工廠每年所需原料和產品的外運依靠汽車運輸，輔以水運。油品年運輸量：原料油料50萬噸，成品油每年33萬噸，液化氣每年1.25萬噸,焦炭每年11萬噸。6.

53、4 油品儲存6.4.1本專業(yè)所采用的規(guī)范標準 (1)石油化工企業(yè)設計放火規(guī)范GB50160-92 (2)石油化工企業(yè)總平面設計規(guī)范GB50187-93 (3)石油化工企業(yè)廠區(qū)總平面布置設計規(guī)范SH3032-92 (4)石油化工企業(yè)廠區(qū)豎向布置設計規(guī)范SH3053-93 (5) 石油化工企業(yè)廠區(qū)內道路設計規(guī)范SHJ23-896.4.2 油罐工程根據油品的性質和儲存要求液化氣采用球罐，汽油采用內浮頂罐，其余儲罐均采用拱頂罐。油罐計算見表6-1。表6-1 油罐計算表序號油罐名稱形式油品數量(臺)儲存天數(天)油罐系數油罐規(guī)格(m3)1原料罐拱頂412.60.9550002成品油罐區(qū)2.1汽油罐內浮2

54、70.8510002.2柴油罐拱頂39.70.920002.3蠟油罐拱頂14.10.910002.4燃料(甩油)拱頂1200.910002.5液化氣罐球罐24.20.8100第七章 公用工程公用工程既能滿足新建焦化的需要，同時也要滿足搬遷后原潤滑油生產的需要。供水、供電*按設計要求接到新選廠址的邊界線。7.1 供水工廠用水部位主要是生產裝置、鍋爐、消防用水和生活用水。考慮到將來的發(fā)展，需要從廠外接入口徑為本100mm的供水管。生產工藝冷卻用水由工廠自建的循環(huán)水場供給。循環(huán)水供水能力估算為500m3/h。工廠應設置新鮮水管網（供生產生活）、消防管網、泡沫混合液管網及污水管網。7.2 供電 工廠主

55、要生產裝置為一級供電，其他輔助生產裝置為二級供電。本項目要求為一級供電。焦化裝置裝機容量為2677KW。估算供電能力為9000KW，要求10KV供電。7.3 供汽正常生產時焦化裝置可自產1.0MPa壓力等級的蒸汽4.1t/h.。生產裝置用汽量為5.8t/h, 正常生產時裝置還須外供汽1.7 t/h。再加上其他輔助生產裝置工藝用汽、工藝管線、油罐加熱和保溫用汽，需設置參數為1.0MPa，250的過熱蒸汽，產汽量10t/h的鍋爐2臺.7.4 供風 工廠分儀表用風和工業(yè)用風兩個系統(tǒng).7.5 采暖通風 工廠的中央控制室和辦公室設冷暖空調。泵房、變電所、動力站、污水處理場等設機械通風。 第八章 輔助生產

56、設施8.1 工廠服務系統(tǒng) 充分依托于社會,依托城鎮(zhèn).盡可能的不建自我服務的獨立機構.8.2 檢修設施和人員工廠不設置年檢修設施和人員，依托社會和地方檢修力量。工廠只考慮維修體制。工種不足的可做必要的補充準備。8.3 中心化驗室和環(huán)保檢測站中心化驗室和環(huán)保檢測站可合并建設。也可并入綜合辦公樓內。化驗分析項目可根據生產的需要而設置。根據工廠和地區(qū)的要求設置環(huán)保檢測項目。8.4 倉庫和堆場 倉庫分輔助材料、備品配件。建筑面積為400m2。大型設備和鋼材排放在堆場。 第九章 企業(yè)組織及定員9.1 工廠管理機構 工廠分兩級管理,即工廠和班組兩級。9.2 工廠定員按石化廠有關規(guī)定原則編制。工人編制為三班三

57、運轉。工廠總編制為151人，其中管理人員16人。 表9-1 工廠組織及定員序號崗位名稱工作制每班定員總人數1管理崗位161.1經理及副經理31.2生產管理31.3行政管理21.4財務管理31.5營銷52生產部門1272.1焦化裝置4班452.2動力鍋爐4班152.3供排水3班192.4恭風3班62.5供電3班112.6油品礎運2班132.7焦炭銷售2班62.8環(huán)保化驗3班123生產服務8合計151 第十章 環(huán)境保護10.1 編制依據（1）中華人民共和國環(huán)境保護法。（2）中華人民共和國水污染防治法。（3）中華人民共和國大氣污染防治法。（4）中華人民共和國環(huán)境噪聲防治條例。（5）建設項目環(huán)境保護工

58、作條例。（6）中國石油化工總公司環(huán)境保護工作條例。10.1.2設計所依據的標準、規(guī)范（1）石油化工企業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)范 SHJ24-90（2）大氣環(huán)境質量標準 GB3095-96（3）污水綜合排放標準 GB8978-88（4）工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計標準 GBJ87-8510.2 項目概況10.2.1工藝流程及產品方案 (見第四章)10.2.2工藝流程特點 從環(huán)境保護角度來看,本項目具有以下的特點: 本項目所采用的工藝流程、設備都是成熟可靠的。這些裝置的設計、施工建設、運行和操作管理的經驗都是成熟的。從而可以保證設計和建設的工程質量，以及裝置的安全運行，防止或減少突發(fā)性事故對環(huán)境的危害。10.3

59、建設地區(qū)的環(huán)境狀況10.4 環(huán)境污染及治理措施10.4.1 污水 工廠排放的污水為生產廢水、含油污水和生活污水。鍋爐排污和水處理所排放的污水應不含油和其他有害物，由密閉管道直接排放。生產和工藝（部分）冷卻所排放的含油污水排放止污水處理場，經處理合格后排放至城市污水處理裝置再處理，合格后排放。或由工廠自己處理合格后直接排放。10.4.2 廢渣 工廠排放的廢渣主要是工業(yè)垃圾和焦炭粉。工業(yè)垃圾經分類,一般性垃圾送垃圾處理場,含油垃圾和焦炭粉與煤混合后做鍋爐燃料燒掉。10.4.3 噪聲 噪聲源主要產生于加熱爐過熱蒸汽排空、機泵、壓縮機等工作所產生的噪聲。對鍋爐及工藝爐過熱蒸汽的排空口均裝有消聲器，本項

60、目所使用的電機一般在80KW以下，其噪聲在80分貝以下。對大型電機的選用除要求低噪聲外，還可采取消聲隔噪設施。10.4.4 廢氣 廢氣排放主要是鍋爐燃燒煙氣和輕烴氣。對于加熱爐煙囪的設計高度必須滿足環(huán)保評價的要求，在加熱爐的輔機配置上，設計了引風機和鼓風機，保證燃燒完全，以減少煙氣的排放量，同時也減少煙氣中有害成分的排放。選擇高效燃燒器提高燃燒效率，減少煙氣排放。 輕烴可分為有組織和無組織排放。生產裝置和工藝設備的排放均是有組織排放，這些排放物均用作燃料燒掉。對油品儲罐呼吸、取樣、量油孔等這類無組織排放設備，設有呼吸系統(tǒng)以減少輕烴的排放，同時加強管理控制油氣外泄。加強設備材料的采購和施工質量的

61、管理，減少“跑、冒、滴、漏”，減少污染。10.4.5 綠化 在裝置和生產區(qū)及生活區(qū)的外圍,根據排放物的性質,配置一些能夠吸附有害氣體和灰塵的樹種和草坪。10.5 環(huán)保檢測10.5.1環(huán)保管理 廠內設環(huán)境檢測站,定期檢查廠內各種污染治理設施，以便及時發(fā)現、解決問題，確保治理設施有效運行。定期向有關部門匯報、協(xié)調環(huán)保工作。在發(fā)生嚴重污染事故時，進行應急監(jiān)測，為采取的治理措施提供依據。建立污染檔案，監(jiān)測數據檔案，為工廠的改建、擴建提供環(huán)境背景數據。10.6 環(huán)保投資估算原則環(huán)保投資是應參照中國建設項目環(huán)境保護規(guī)定（國家計劃委員會、國務院環(huán)境保護委員會）的規(guī)定劃分環(huán)境保護設施的原則編制。1凡屬于污染治

62、理和保護環(huán)境所需的裝置、設備、監(jiān)測手段和工程設施等都屬于環(huán)境保護設施。2生產所需要又服務于環(huán)境保護的設施。3外排廢物的運載設施，回收和綜合利用設施，堆存場地的建設和征地費用列入生產投資的；但為了環(huán)境保護所采取的防塵土飛揚，防滲漏措施以及綠化設施所需的資金均屬于環(huán)境保護投資。 第十一章 職業(yè)安全衛(wèi)生11.1 工程概況本項目是以渣油為原料,采用延遲焦化工藝,生產汽油、液化氣、柴油、蠟油和石油焦的煉油裝置。年加工量為50萬噸。年開工率8000小時。11.2 編制依據 依據全國總工會印發(fā)的關于生產性建設工程項目職業(yè)安全衛(wèi)生設施實行工會監(jiān)督的暫行辦法的通知及本項目的性質.11.3 編制所依據的規(guī)范、規(guī)程

63、和標準（1）石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范（2）石油化工企放火設計規(guī)范（3）工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準（4）煉油廠防護距離標準（5）工業(yè)企業(yè)噪聲控制規(guī)范（6）煉油廠總平面設計技術規(guī)范（7）石油化工廠初步設計內容規(guī)定（8）石油化工企業(yè)廠區(qū)總平面布置設計規(guī)范（9）石油化工企業(yè)總體設計規(guī)范（10）石油化工企業(yè)廠區(qū)豎向設計規(guī)范（11）鋼制壓力容器設計規(guī)范（12）生產設備安全設計規(guī)范（13）建設設計放火規(guī)范11.4 廠區(qū)平面功能分區(qū)11.4.1 全廠行政管理區(qū) 該區(qū)主要包括綜合辦公樓、職工食堂、公共浴室、小車庫等。辦公樓內設企業(yè)管理職能處室、生產調度等重要管理機構。11.4.2 工藝裝置區(qū) 工藝裝置區(qū)按密集

64、式集中布置，采用集中控制，裝置內的檢修通道和消防通道共用，減少了用地也方便了管理。11.4.3 儲油罐區(qū) 布置考慮了生產流程順序，又要考慮安全生產，環(huán)境保護等因素，車輛通行、產品出廠，人、貨分流等。11.4.4 污水處理廠及火炬 污水處理廠布置在廠區(qū)的一角。火炬布置在廠區(qū)西南角，且獨立成區(qū)。11.5 工廠各生產部門的衛(wèi)生特征工廠各生產部門的衛(wèi)生特征為三級和四級，所設更衣室允許工作服和便衣同室存放。 為了滿足倒班職工的需要廠內設職工食堂。11.6 生產過程危害因素分析11.6.1 原料及產品 1、原料 所用原料為減壓渣油。是常減壓蒸餾的殘留物，為丙B類可燃液體，無毒無害。2、汽油為甲B類可燃液體

65、，屬于輕毒物質，如果人吸入高濃度的汽油氣體會麻痹神經，使神經系統(tǒng)受到損傷，嚴重時會引起痙攣。3、柴油為丙A類可燃液體。屬于無毒無害物質。4、液化石油氣為甲A類易燃易爆液體，易氣化為氣體，如果人吸入濃度過高會麻痹神經，使神經系統(tǒng)受到損傷，嚴重時會引起痙攣甚至中毒。5、石油焦是一種黑色固體燃料。為丙類可燃性固體。表11-1 火災危險分類表序號名稱性質爆炸極限（v%）閃點（）自燃點（）火災危險分類下限上限1渣油可燃性液體300丙B2汽油易燃易爆0.766.960320-350丙A4液化氣易燃易爆1.511-66475-510甲A5石油焦可燃性固體丙11.7 職業(yè)安全衛(wèi)生11.7.1 生產裝置延遲焦化

66、裝置，按火災危險分級為丙類。11.7.2 生產裝置火災危險分析煉油廠是生產易燃易爆液體和氣體的工廠，生產過程必須用火，但必須嚴格管制火種。（1） 火災、爆炸危險煉油廠最大的危險是火災、爆炸。在整個生產過程中所用的原料和產品都是可燃、易燃、易爆的液體和氣體。因此，防火、防爆炸是職業(yè)安全衛(wèi)生及防護的主要內容。本項目所用明火的地點有二處，一處為延遲焦化裝置的工藝加熱爐，另一處是動力鍋爐。除注意防火、防爆炸外，還需注意防燙傷。（2） 高溫灼傷煉油廠有許多高溫設備和高溫管線、高溫介質，如油氣、蒸汽。操作一定要防燙、防灼傷，高溫設備和高溫管線除保溫外，在操作人員活動的場所必須采取防燙措施。（3） 高壓危險

67、生產裝置中有不少壓力設備和壓力管線，操作須嚴格遵守操作規(guī)程。（4） 粉塵危害延遲焦裝置的焦粉，在一定程度上會造成環(huán)境污染，人身傷害。操作員一定要注意防護，如防護服裝和防護設備的使用。（5） 毒性氣體和有害氣體的危害加熱爐的煙囪按環(huán)保評價的規(guī)定設置，可以說不會或可減少環(huán)境污染。油氣及輕烴有組織的排放，如設備的排氣筒所排放的油氣和輕烴，設計已考慮作為燃料燒掉，事故放火炬等環(huán)保和安全設施都可以避免烴類氣體對環(huán)境和人的危害。（6） 噪聲危害噪聲主要來源于生產裝置的機泵、空冷器、壓縮機、鼓風機和引風機、加熱爐的排空等。11.7.3 設計原則11.7.3.1 一般原則 在設計中應嚴格遵守國家、地方和主管部

68、門的有關規(guī)定，是本項目的職業(yè)安全衛(wèi)生設施符合國家規(guī)定，做到同時設計、同時施工、同時投產（三同時）。并在不同設計階段編制好職業(yè)安全衛(wèi)生文件。設施的經費計算，并納入工程預算。工程施工一定要做到專款專用。11.7.3.2 設計原則 職業(yè)安全衛(wèi)生設計、設施應貫徹“安全第一，預防為主的方針”，在編制中應遵守下述原則：(1) 消除通過合理的設計、科學管理，盡可能從根本上消除危害和不安全因素。(2) 預防當消除危害有困難時，采用預防性技術措施，如，分餾塔頂注氨代替堿洗，在設備上安裝安全閥、防爆片，防止設備超壓。(3) 減弱在無法消除危害源和難以預防的情況下，可減少危害的措施。(4) 隔離在無法消除、預防、減

69、弱的情況下，可采取減少危害的措施。(5) 連鎖當操作者失誤或設備運行一旦達道危險狀態(tài)時通過連鎖裝置，終止危險運行。如，壓縮機的連鎖裝置等。(6) 警告易發(fā)生故障或危害性較大的地方，應配置醒目的識別標志。在設備、工藝過程中安裝各類報警裝置。第十二章 消防12.1 編制依據（1）中華人民共和國消防條例實施細則（2）企事業(yè)單位專職消防隊組織條例12.2 設計所依據的規(guī)范、標準（1）建設設計放火規(guī)范GBJ16-87（2）S石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范GB50160-92（3）建筑防雷規(guī)范GBJ57-83（4）爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB50058-92（5）低倍數泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)范GB5015

70、1-92（6）石油庫設計規(guī)范 GBJ74-84（7）火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范GBJ116-88（8）建筑滅火器配置設計規(guī)范GBJ140-9012.3 設計原則 1、貫徹預防為主，消防結合的原則。嚴格執(zhí)行國家有關的設計防火規(guī)范，采取可靠的防范措施，防止火災危害。 2、嚴格執(zhí)行國家各項抗災防火技術和行政法規(guī)，積極采取先進的防災防火科學技術。 3、切實采取各種有效防范措施，使整個設計技術具有較高的綜合水平和能力。 4、采取有效措施保證生產裝置和設備在災時能及時、準確的實施在災時安全生產和安全停車。 5、消防設施設計按照國家及行業(yè)主管部門頒布的消防、防火設計標準進行。 6、全廠消防能力應按同一時間內同

71、時發(fā)生二起火災考慮，即一起在液化石油氣罐區(qū)，另一起在輔助生產設施。 7、廠內生產裝置一般采用蒸汽滅火，并輔以空氣泡沫滅火，水管線冷卻；罐區(qū)采用半固定式空氣泡沫滅火，輔助水冷卻。油罐區(qū)及裝置周圍設置地上式消防栓。同時為撲滅初期火災和小型火災，全廠各單元均配備一定數量的中、小型（手推式或手提式）滅火器。 8、全廠生產、生活、消防用水合用一條管網，統(tǒng)一配置地上式消防栓。12.4 火災危險分類12.4.1 可燃物質火災危險分類 (見表11-1,火災危險分類表)12.4.2 生產裝置火災危險性分類為甲類。12.5 工廠火災特點12.5.1 工藝裝置火災特點1、爆炸危險性大2、火焰溫度高，輻射熱強3、容易

72、形成大面積的火災4、具有復燃、復爆性5、會產生沸溢、噴濺現象12.5.2 電器火災特點1、燃燒猛、速度快2、易形成大面積燃燒3、煙霧大，氣體有害12.5.3 根據生產過程中的危險因素分析及石油火災的特點.在設計時充分考慮這些因素,并千方百計的編制、設計好安全防火措施。必須做到防患于未然，從而創(chuàng)造良好的條件，實現安全生產。第十三章 項目施施規(guī)劃項目一旦立項，希望工程能夠抓緊進行，加速工程進度，扣緊各個環(huán)節(jié)，程序不可逾越節(jié)奏必須加快。本項目從設計到建成投產共計12個月。工程應加強組織管理，確保質量。 表13-1 項目實施計劃表序號 月份名稱1234567891011121可研報告編制與審批2工程立

73、項3工程設計4施工準備5土建施工6設備制造7材料采購8安裝施工9開車10投產考核 第十四章 投資估算及資金籌措14.1 投資估算14.1.1 投資估算范圍 固定資產投資估算包括三大部分：第一部分是工程費用；第二部分是其他費用；三部分是預備費。以上費用包括了設備購置費、安裝工程費、建筑工程費和其他費用。 表14-1 工程費用估算表 (單位:萬元)序號工程項目名稱資金備 注1焦化裝置及配套11650有項目工程1.1總圖運輸580圍墻、大門、門衛(wèi)、汽車衡、雨水排除、汽車、廠區(qū)綠化、道路1.2工藝裝置6800生產裝置和工藝管網1.3動力鍋爐及水處理45010t/h鍋爐2臺、水處理設備1.4循環(huán)水場23

74、01.5污水處理2201.6空壓站150凈化風和非凈化風1.7共用工程650供電、供風、供水和卸油碼頭及輸油線1.8儲運工程15601.8.1原油罐區(qū)及泵棚7005000m34罐、原料泵及泵棚1.8.2汽油罐區(qū)及泵棚3801000m32罐、轉油及裝車泵1.8.3成品油罐區(qū)及泵棚4802000m32罐1000m34罐、轉油及裝車泵1.9環(huán)保和化驗室380建筑物（可并入綜合樓）和儀器儀表1.10綜合辦公大樓300*投資1.11庫房和堆場2001.12小型車庫30三個車位1.13職工浴室5025個噴頭1.14廠內食堂50100人用餐2拆遷工程1092無項目工程2.1拆除2302.2土建1032.3安

75、裝5292.4材料(補充)230工程費用總計1274214.1.2 取費依據及費率（1）設備材料、工程安裝等費用結合市場價及同類工程項目確定，（2）其他費用的取費標準是按照中石化石油化工工程建設其他費用和預備費和價差定額執(zhí)行。（3）預備費包括不可預見費和價差費。不可預見費按工程費用與其他費用之和的（應是成熟工程）12%計取。價差按0.6%計取。（4）無型資產和遞延資產包括了設計費、測量費和建設單位管理費等。表14-2 投資估算表 單位：萬元編號項 目 名 稱資金1第一部分費用 工程費11650其中拆遷工程費7602第二部分費用 其他費用23433第三部分費用 預備費2718總投資費用16711

76、14.2 資金籌措 資金在國內籌措。企業(yè)自有資金5242萬元，其中用于拆遷工程費228萬元。銀行貸款12229萬元，其中用于拆遷工程費532萬元。第十五章 生產成本估算15.1 成本估算的依據 成本估算是依據工業(yè)企業(yè)財務制度編制。15.2 要說明的問題1、本項目包括了原工廠的搬遷和擴建兩大部分。因可研經濟部分只編制焦化部分。也不做生產成本估算和經濟評價。2、焦化項目中的有關規(guī)定：（1）固定資產折舊是按石油企業(yè)的一般規(guī)定的綜合折舊進行，折舊年限為十年。（2）固定資產殘值為固定資產的5%計算。（3）建設期為一年，第一年生產為設計值的60%計算。壽命期為十年。 表15-1 總成本核估算表序號年份項目

77、名稱建設期投產60%達 產 期12345678910111合計57727969109691096910969109691096910969109691096910969101.1原料54000900009000090000900009000090000900009000090000900001.2燃料動力及輔助材料210042004200420042004200420042004200420042001.3工資及附加1382302302302302302302302302302301.4折舊費100316711671167116711671167116711671167116711.5制造費4

78、697817817817817817817818917817811.6其他制造費17282828282828282828282管理費用168628102810281028102810281028102810281028103財務費用5105805805805805805805805805805804銷售費用70811801180118011801180118011801180118011805總成本60888101480101480101480101480101480101480101480101480101480101480第十六章 財務評價16.1 財務評價的依據和主要參數16.1.1 產

79、品價格 是依據國家指導價,并參考市場價而編制.16.1.2 流轉稅金及附加本項目流轉稅金及附加包括了增值稅、消費稅、企業(yè)所得稅、城市建設稅和教育附加稅。（1） 增值稅率為17%。（2） 消費稅率 汽油277.6元/噸,柴油層117.6元/噸。（3） 城市建設稅按產品稅的7%計取。（4） 教育稅附加率為產品稅的2%計取。（5） 企業(yè)所得稅率按33%計取。 表16-1 流轉稅金表 (單位:萬元)序號名 稱稅 金1增值稅232192城市建設稅19333消費稅43974教育附加費8285企業(yè)所得稅12966總合3167316.2 銷售收入表16-2 產品產量及銷售收入序號產品名稱產量(萬噸/年)單價(

80、元/噸)金 額1干氣2.30150034502石油液化氣1.25490061203汽油8.003600288004柴油18.503600666005蠟油7.202800201606石油焦11.0070077007甩油1.50250037508合計13658516.3 財務現金流量計算表16-3 現金流流量表序號年份項目建設投產達 產 期合計1234567891011生產負荷0601001現金流入13174691.1產品銷售收入8195113658513658513658513658513658513658513658513658513658513112161.2回收固定資產余值8368361.

81、3回收流動資金541754172現金流出1771412799412.1總投資16711167112.2利息支付100319532532532532532532532532532541232.3經營成本596909948499484994849948499484994849948499484994849550462.4銷售稅及附加182263037730377303773037730377303773037730377303772916192.5企業(yè)所得稅778129612961296129612961296129612961296124423凈現金流量-17714-14652-9549-444665757601086315966210692617231278可研報告附件1、關于青島廣源發(fā)集團公司延遲焦化項目及青島元方潤滑油有限公司搬遷建設用地協(xié)議書（草案）。