1、大型煉化工程與信息化平臺(tái)同步建設(shè)管理XX石油化工股份有限公司XX分公司XX石油化工股份有限公司XX分公司（簡(jiǎn)稱XX石化）坐落在安徽省XX市西北郊，1974年建廠，歷經(jīng)40年的建設(shè)和發(fā)展，業(yè)已成為年?duì)I業(yè)收入近500億元的特大型石油、化工、化纖、熱電聯(lián)合企業(yè)，是安徽省最大的中央直屬企業(yè)、最大的石化產(chǎn)品生產(chǎn)基地。目前，XX石化占地7平方千米，在崗職工總數(shù)5318人，企業(yè)現(xiàn)有固定資產(chǎn)195億元。煉油綜合配套能力為800萬(wàn)噸/年；擁有加工原油800萬(wàn)噸/年的常減壓裝置、加工能力320萬(wàn)噸/年的催化裂化裝置、70萬(wàn)噸/年的催化裂解、100萬(wàn)噸/年催化重整、200萬(wàn)噸/年重油加氫、220萬(wàn)噸/年柴油加氫、日

2、處理煤2000噸的殼牌粉煤氣化、年產(chǎn)33萬(wàn)噸合成氨、年產(chǎn)21萬(wàn)噸丙烯腈、7萬(wàn)噸腈綸、10萬(wàn)噸年乙苯苯乙烯裝置等生產(chǎn)裝置；同時(shí)擁有吞吐能力50萬(wàn)噸/年的化肥裝船碼頭，20萬(wàn)噸/年的液態(tài)烴碼頭，全長(zhǎng)13公里的廠內(nèi)鐵路專用線和一個(gè)工業(yè)編組站。一、大型煉化工程與信息化平臺(tái)同步建設(shè)管理的背景2009年1月9日，以安徽省人民政府和XX石化集團(tuán)公司戰(zhàn)略合作協(xié)議的簽訂為標(biāo)志，XX石化正式啟動(dòng)以“含硫原油加工適應(yīng)性改造和成品油質(zhì)量升級(jí)工程”以及“13萬(wàn)噸/年丙烯腈擴(kuò)能改造工程”為建設(shè)內(nèi)容（即煉化一體化工程）的第三次創(chuàng)業(yè)。（一）工程建設(shè)管理難度極大，傳統(tǒng)的工程建設(shè)與信息化脫節(jié)1、 煉化一體化工程的復(fù)雜性對(duì)工程建設(shè)

3、管理的挑戰(zhàn)XX石化工程建設(shè)通常采用傳統(tǒng)的管理模式，從以建設(shè)單位為主的建設(shè)單位、施工單位、設(shè)計(jì)單位三方協(xié)作制，發(fā)展到“工程指揮部”的組織形式。經(jīng)歷了二期工程、“三大工程”（蠟油加氫、苯乙烯、硫磺）及“油改煤工程”洗禮，工程建設(shè)經(jīng)驗(yàn)較為豐富，但是隨著改制分流、內(nèi)部機(jī)構(gòu)改革及員工新老更替，業(yè)主工程管理人員大量減少。投資超80億元的特大型煉化建設(shè)項(xiàng)目，工藝、設(shè)備、技術(shù)、投資都發(fā)生了質(zhì)的變化，煉化一體化工程呈現(xiàn)“五高”特點(diǎn)。一是高投入，2009年底，XX分公司總資產(chǎn)為54.36億元，煉化一體化工程批復(fù)投資是公司總資產(chǎn)的150%；二是高強(qiáng)度，工程建設(shè)工期33個(gè)月，設(shè)備安裝僅12個(gè)月，產(chǎn)生高強(qiáng)度壓力；三是高

4、交叉，設(shè)計(jì)交叉、工程交叉；四是高人員密集度，高峰期作業(yè)人員超過(guò)萬(wàn)人，現(xiàn)場(chǎng)HSE、保衛(wèi)、施工監(jiān)理、生活后勤難度非常大；五是新區(qū)建設(shè)與老區(qū)改造高度一體化，新區(qū)建設(shè)與老區(qū)改造同步施工。相比之前的改擴(kuò)建工程，XX石化工程建設(shè)經(jīng)驗(yàn)顯得非常不足，如何開展項(xiàng)目組織策劃，如何建立符合XX石化實(shí)際、高效的工程建設(shè)管理團(tuán)隊(duì)以及工程采用什么樣的管理模式，既能實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化配置、又能發(fā)揮各方互補(bǔ)優(yōu)勢(shì)，是項(xiàng)目建設(shè)之初面臨的挑戰(zhàn)。2、 傳統(tǒng)大型煉化工程建設(shè)管理缺少信息化支撐傳統(tǒng)煉化工程建設(shè)走的是先工業(yè)化后信息化道路。發(fā)達(dá)國(guó)家是歷經(jīng)先工業(yè)化后信息化，我國(guó)石油化學(xué)工業(yè)也走的是工業(yè)化后信息化道路。上個(gè)世紀(jì)70年代初，XX石化第一

5、次創(chuàng)業(yè)，建成了煉油和化肥裝置。90年代起，第二次創(chuàng)業(yè)，建成了丙烯腈、腈綸裝置和煉油系列。二次創(chuàng)業(yè)的過(guò)程都是工業(yè)化過(guò)程，傳統(tǒng)的煉化工程建設(shè)管理，產(chǎn)生了兩方面問(wèn)題：一是對(duì)工程項(xiàng)目建設(shè)過(guò)程中的HSE、質(zhì)量、進(jìn)度、投資、合同“五大”控制難度大。由于工程建設(shè)管理涉及單位、部門多，開會(huì)、發(fā)文等信息傳遞方式效率低、不及時(shí)，各方掌握的工程動(dòng)態(tài)信息不一致；有關(guān)工程的數(shù)據(jù)量大、數(shù)據(jù)不斷變化、手工統(tǒng)計(jì)困難，信息加工滯后，使得參與各方難以掌控項(xiàng)目；以紙質(zhì)媒介保存的工程圖紙、文件、資料等隨著工程進(jìn)展很多資料缺失；工程建設(shè)與管理過(guò)程中產(chǎn)生的海量信息不能共享，調(diào)用查閱也十分不便，效率低下。二是不利于企業(yè)在當(dāng)今信息化環(huán)境下獲

6、得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。信息化滯后于工業(yè)化，在開展信息化建設(shè)時(shí)，需要新增加信息化投資，導(dǎo)致工程建設(shè)投資增加；工程投產(chǎn)后的企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行缺少信息化平臺(tái)，管理手段落后，不能及時(shí)準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)動(dòng)態(tài)信息，無(wú)法快速綜合分析并做出決策，面對(duì)復(fù)雜多變的市場(chǎng)環(huán)境新建裝置的效能不能充分發(fā)揮。（二）煉化一體化工程為實(shí)現(xiàn)信息化與工業(yè)化融合提供了平臺(tái)1、煉化一體化工程對(duì)XX石化第三次創(chuàng)業(yè)的必要性我國(guó)已成為世界第二大原油進(jìn)口國(guó)，原油進(jìn)口依存度不斷攀升，在國(guó)際市場(chǎng)原油價(jià)格持續(xù)在高位運(yùn)行的市場(chǎng)環(huán)境下，煉油企業(yè)的加工成本也顯著升高。而隨著我國(guó)努力建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的全面實(shí)施，煉油企業(yè)面臨的節(jié)能和環(huán)保方面的壓力

7、也日趨加劇。XX石化與經(jīng)過(guò)多輪升級(jí)的國(guó)內(nèi)沿海大中型煉化企業(yè)相比，煉油規(guī)模偏小，技術(shù)水平偏低，綜合競(jìng)爭(zhēng)力弱；即使與沿江兄弟企業(yè)相比，在裝置結(jié)構(gòu)上XX石化也沒(méi)有優(yōu)勢(shì)，尤其部分煉油生產(chǎn)裝置單套規(guī)模小、技術(shù)落后、能耗物耗高。一是對(duì)含硫原油加工的適應(yīng)性不強(qiáng)。2006年XX石化儀征-長(zhǎng)嶺原油輸送管線全線投油，包括XX石化在內(nèi)的沿江企業(yè)加工的原油性質(zhì)發(fā)生了較大變化，特別是中東含硫原油加工量的增加，暴露出XX石化現(xiàn)有加工總流程、設(shè)備材質(zhì)及環(huán)保設(shè)施對(duì)含硫原油加工的不適應(yīng)性。二是重油轉(zhuǎn)化能力弱。XX石化煉油系統(tǒng)現(xiàn)有重油加工裝置包括一套延遲焦化裝置、兩套催化裂化裝置，重油加工手段較為單一，加工能力明顯偏低，對(duì)原料適

8、應(yīng)性較差。隨著含硫原油加工量的增加，重油加工瓶頸制約的矛盾將更加突出和嚴(yán)重。三是油品質(zhì)量不能滿足國(guó)標(biāo)要求。XX石化汽油生產(chǎn)主要依靠?jī)商状呋鸦b置和一套重整裝置，柴油生產(chǎn)只有一套柴油加氫裝置。汽、柴油的生產(chǎn)很難滿足日益嚴(yán)格的油品質(zhì)量升級(jí)的需要。含硫原油的加工和國(guó)III/國(guó)IV標(biāo)準(zhǔn)汽柴油生產(chǎn)需要的日益臨近，將進(jìn)一步加劇這種矛盾。2、兩化融合是企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的必由之路國(guó)外先進(jìn)企業(yè)在新型工廠建設(shè)中就已經(jīng)融入信息化，如德國(guó)工業(yè)4.0的實(shí)踐者西門子，在安貝格西門子工廠和西門子成都姊妹工廠（西門子成都生產(chǎn)研發(fā)基地）建設(shè)了數(shù)字化工廠，實(shí)現(xiàn)了從產(chǎn)品研發(fā)、訂單處理到生產(chǎn)調(diào)度、數(shù)據(jù)采集的多個(gè)信息系統(tǒng)的無(wú)縫集成和閉環(huán)

9、控制，MES系統(tǒng)和柔性生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品混流生產(chǎn)，通過(guò)人機(jī)協(xié)同實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)量生產(chǎn)。當(dāng)前，我國(guó)工業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級(jí)的攻堅(jiān)時(shí)期，國(guó)際產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，核心競(jìng)爭(zhēng)力不足、資源環(huán)境約束強(qiáng)化、要素成本上升等矛盾日益突出，全球范圍的新一輪技術(shù)革命和產(chǎn)業(yè)變革正在孕育興起。緊緊抓住重大戰(zhàn)略期出現(xiàn)的新機(jī)遇，大力推動(dòng)信息化和工業(yè)化深度融合，以信息化帶動(dòng)工業(yè)化，以工業(yè)化促進(jìn)信息化，實(shí)施工業(yè)化和信息化深度融合對(duì)于破解當(dāng)前發(fā)展瓶頸，促進(jìn)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，具有十分重要的意義。不論是西門子還是其他的工業(yè)巨頭，都在不斷改進(jìn)，結(jié)合自身特點(diǎn)，尋找一條走向工業(yè)4.0的路線圖。為此，XX石化結(jié)合煉化一體化工程，從管理上創(chuàng)新工作模式，從方法

10、上提升工作手段，探索適合自身特點(diǎn)的兩化融合之路，實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略。（三）企業(yè)在煉化工程與信息化平臺(tái)建設(shè)管理方面的探索1、初步探索煉化工程建設(shè)中信息化應(yīng)用的同步實(shí)施2004年XX石化啟動(dòng)建設(shè)化肥原料“油改煤”工程，2005年項(xiàng)目進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施，生產(chǎn)單位提出數(shù)據(jù)采集需求，信息部門及時(shí)完成了網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)建設(shè)方案，并組織了實(shí)施。2006年底“油改煤工程”項(xiàng)目進(jìn)入裝置開工階段，同步投用了數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，為裝置開車和生產(chǎn)運(yùn)行提供了輔助手段。在項(xiàng)目進(jìn)入施工過(guò)程才提出信息化需求，信息化投資單獨(dú)立項(xiàng)報(bào)批，在控制系統(tǒng)DCS設(shè)備采購(gòu)中沒(méi)有對(duì)有關(guān)系統(tǒng)接口提出要求，直接造成控制系統(tǒng)接口技術(shù)難度增大、項(xiàng)目投資增加；由于沒(méi)有

11、信息化平臺(tái)支持，單項(xiàng)工程竣工決算歷經(jīng)一年多時(shí)間才完成，耗費(fèi)了大量的人力、物力。2、煉化工程與信息化同步建設(shè)的內(nèi)容逐步豐富2006年XX石化啟動(dòng)了“10萬(wàn)噸乙苯/苯乙烯裝置、220萬(wàn)噸蠟油加氫裝置和4萬(wàn)噸硫磺回收裝置”等“三大”重點(diǎn)工程建設(shè)。在項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段，信息工作主動(dòng)跟進(jìn)項(xiàng)目建設(shè)，編制了三套裝置的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)建設(shè)方案和ERP系統(tǒng)擴(kuò)容調(diào)整方案；在項(xiàng)目建設(shè)階段，同步開展了網(wǎng)絡(luò)施工、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)建設(shè)和ERP擴(kuò)容調(diào)整工作，2009年6月至7月三套裝置陸續(xù)建成中交，與此同時(shí)，網(wǎng)絡(luò)建設(shè)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)擴(kuò)容調(diào)整也于7月份完成；9月份裝置開工同時(shí)投用了網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，為裝置開工提供生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)

12、監(jiān)控，完成了當(dāng)月的ERP成本核算。在ERP系統(tǒng)基本功能之上，按照項(xiàng)目、單元、專業(yè)、費(fèi)用等4級(jí)對(duì)工程投資進(jìn)行核算和管理，加快“三大”工程項(xiàng)目竣工決算進(jìn)度，然而在項(xiàng)目的投資、進(jìn)度、合同、質(zhì)量的管控方面還不夠精細(xì)。XX石化在工程建設(shè)管理與信息化平臺(tái)同步建設(shè)的探索，積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)，2009年作為ERP深化應(yīng)用典型案例“三大重點(diǎn)工程的信息化三同時(shí)建設(shè)”上報(bào)XX石化集團(tuán)公司得到肯定，堅(jiān)定了企業(yè)繼續(xù)開展探索的信心。二、大型煉化工程與信息化平臺(tái)同步建設(shè)管理的內(nèi)涵和主要做法2009年以來(lái)，XX石化搶抓石化產(chǎn)業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃?rùn)C(jī)遇，圍繞“規(guī)模化上臺(tái)階、一體化求實(shí)效、清潔化顯水平、精細(xì)化見特色”的“四化”戰(zhàn)略，編制信息

13、化建設(shè)總體方案，通過(guò)煉化一體化工程建設(shè)實(shí)踐，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)、搭建管控平臺(tái)、調(diào)整組織結(jié)構(gòu)、加強(qiáng)人員培訓(xùn)，完成工程建設(shè)與信息化平臺(tái)同步設(shè)計(jì)、同步實(shí)施和同步投用，實(shí)現(xiàn)工程建設(shè)、精細(xì)管理能力提升，形成了大型煉化工程與信息化平臺(tái)同步建設(shè)管理方法論，推進(jìn)兩化深度融合步伐，加快企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，為實(shí)現(xiàn)XX石化戰(zhàn)略目標(biāo)服務(wù)。主要做法如下：（一）開展工程項(xiàng)目與信息化平臺(tái)同步建設(shè)管理總體謀劃XX石化依據(jù) “四化”戰(zhàn)略，編制XX石化發(fā)展規(guī)劃與XX石化信息化建設(shè)總體方案，結(jié)合大型煉化工程建設(shè)，以生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)協(xié)同、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管控和工廠資產(chǎn)全生命周期管理的業(yè)務(wù)領(lǐng)域?yàn)橹埸c(diǎn)，指導(dǎo)企業(yè)信息化建設(shè)與應(yīng)用，以支撐企業(yè)戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)。1、明確工作思

14、路1）通過(guò)煉化一體化改擴(kuò)建，促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)XX石化明確提出對(duì)煉油系統(tǒng)進(jìn)行全面改造，提高其加工含硫原油適應(yīng)性，實(shí)現(xiàn)油品質(zhì)量升級(jí)。通過(guò)改造，進(jìn)一步優(yōu)化工藝流程，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，既可滿足安徽省及周邊地區(qū)對(duì)油品、化工品和化纖品的日益增長(zhǎng)的需求，推動(dòng)地方經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，也能夠全面提升XX石化在長(zhǎng)三角地區(qū)石油石化集群的整體競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，完善XX石化在該地區(qū)的產(chǎn)業(yè)布局，將XX石化真正建設(shè)成連接長(zhǎng)三角、帶動(dòng)沿江中上游煉化企業(yè)共同發(fā)展的排頭兵。在國(guó)家的宏觀政策指引下，XX石化積極爭(zhēng)取各方支持，獲得XX石化關(guān)于XX石化開展煉化一體化工程的批復(fù)。工程包含異地改造500萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾裝置等10套煉油裝置、3套化工裝置，以

15、及9萬(wàn)標(biāo)立/時(shí)PSA裝置等系統(tǒng)工程，簡(jiǎn)稱“十建一改一配套”，確立了“以老帶新，以新促老”的項(xiàng)目建設(shè)思路。通過(guò)適應(yīng)性改造，不僅能夠適應(yīng)含硫原油的加工，滿足油品質(zhì)量升級(jí)的需要，而且提高了重油的轉(zhuǎn)化率和油品收率，為全面提升XX石化的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力創(chuàng)造條件。2) 明確智能工廠建設(shè)目標(biāo)，促進(jìn)企業(yè)兩化深度融合XX石化經(jīng)過(guò)近兩年努力， 編制完成XX石化信息化建設(shè)總體方案，明確了建設(shè)智能工廠的目標(biāo)。方案結(jié)合煉油化工工藝、自動(dòng)控制、現(xiàn)代管理和信息等四方面技術(shù)，以生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)協(xié)同、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管控和工廠資產(chǎn)全生命周期管理的業(yè)務(wù)領(lǐng)域?yàn)橹埸c(diǎn)，基于12大核心業(yè)務(wù)流程，覆蓋了企業(yè)所有業(yè)務(wù)活動(dòng)。按照系統(tǒng)論和價(jià)值論等科學(xué)方法，構(gòu)建企業(yè)

16、信息模型，指導(dǎo)企業(yè)信息化建設(shè)與應(yīng)用。為打造企業(yè)信息化環(huán)境下的新型能力和可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，指導(dǎo)企業(yè)兩化融合工作，打造一流信息化能力提供了保障，支撐企業(yè)戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)。結(jié)合煉化一體化工程建設(shè)，將信息化建設(shè)作為一個(gè)獨(dú)立單元與工程有機(jī)結(jié)合，通過(guò)總體統(tǒng)籌控制計(jì)劃對(duì)工程建設(shè)進(jìn)行了總體部署，明確指導(dǎo)思想和建設(shè)目標(biāo)，提供人力資源、組織機(jī)構(gòu)和投資保障，為大型煉化工程與信息化平臺(tái)同步建設(shè)管理奠定了基礎(chǔ)。2、確定組織領(lǐng)導(dǎo)大型煉化工程建設(shè)項(xiàng)目，是XX石化面臨著前所未有的挑戰(zhàn)，我們必須借助現(xiàn)代工程管理理念和方法，發(fā)揮集團(tuán)公司優(yōu)勢(shì)，匯集XX石化之合力。1）創(chuàng)新項(xiàng)目建設(shè)組織機(jī)構(gòu)IPMT是XX石化大型工程項(xiàng)目的管理模式，XX石化根據(jù)

17、企業(yè)實(shí)際采取了“IPMT+項(xiàng)目經(jīng)理部+（E+P+C）或EPC+工程監(jiān)理+PMC”的工程建設(shè)管理模式（附圖1），項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的建設(shè)與管理，專職人員集中辦公。矩陣式管理結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)項(xiàng)目的監(jiān)督、指導(dǎo)和支持功能，是XX石化創(chuàng)新工程管理的成功實(shí)踐。項(xiàng)目經(jīng)理部具體負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的建設(shè)與管理，并詳細(xì)制定了各部門的職責(zé)。附圖1：煉化一體化工程組織結(jié)構(gòu)圖控制部負(fù)責(zé)項(xiàng)目組織策劃工作，為項(xiàng)目經(jīng)理部提供決策支撐；設(shè)計(jì)部負(fù)責(zé)項(xiàng)目的總體設(shè)計(jì)、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)的管理以及相關(guān)的技術(shù)管理工作；物供部負(fù)責(zé)項(xiàng)目的物資供應(yīng)工作；施工部負(fù)責(zé)工程施工管理，對(duì)工程施工的安全、質(zhì)量、進(jìn)度負(fù)責(zé)；質(zhì)量部負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理的牽頭、

18、組織和考核工作；HSE部負(fù)責(zé)項(xiàng)目HSE監(jiān)督管理工作；工程財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行有關(guān)工程建設(shè)財(cái)務(wù)管理的法律法規(guī)和制度；綜合部負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理委員會(huì)及項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)主持召開的綜合性會(huì)議的會(huì)務(wù)工作，對(duì)項(xiàng)目管理委員會(huì)及項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)部署的工作和決定的事項(xiàng)進(jìn)行協(xié)調(diào)、督辦。技術(shù)部與生產(chǎn)準(zhǔn)備部負(fù)責(zé)項(xiàng)目的技術(shù)管理工作并承擔(dān)項(xiàng)目技術(shù)方案的編制、審定等主要技術(shù)任務(wù)。技術(shù)與生產(chǎn)準(zhǔn)備部共配備10名專兼職專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人，設(shè)置10個(gè)項(xiàng)目組分專業(yè)負(fù)責(zé)項(xiàng)目各階段技術(shù)工作。為保證信息化建設(shè)順利開展，在生產(chǎn)與技術(shù)準(zhǔn)備部下設(shè)立信息專業(yè)工作組，同時(shí)設(shè)置信息專業(yè)負(fù)責(zé)人，信息工作組成員由公司相關(guān)的管理人員和技術(shù)骨干構(gòu)成，信息工作組派出了常駐聯(lián)系

19、人。信息中心作為公司職能管理部門對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行專業(yè)化管理，同時(shí)又為工作組提供人員和技術(shù)保障。信息專業(yè)工作組下按專業(yè)成立了新區(qū)通信網(wǎng)絡(luò)、新建信息綜合樓土建、機(jī)房集成、信息系統(tǒng)擴(kuò)容提升、數(shù)據(jù)中心等5個(gè)小組，各專業(yè)協(xié)調(diào)互動(dòng)，強(qiáng)化監(jiān)督、指導(dǎo)和支撐功能。2）明確總體目標(biāo)和工作流程XX石化按照“制度管人，流程管事”的原則，編制、發(fā)布XX石化煉化一體化工程管理手冊(cè)，這是XX石化第一次以正式文本形式綜合性地對(duì)過(guò)去項(xiàng)目工作經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)和概括；與此同時(shí)，編制、發(fā)布了XX石化煉化一體化工程統(tǒng)籌控制計(jì)劃，明確項(xiàng)目統(tǒng)籌控制的各項(xiàng)目標(biāo)和工作要求。這兩個(gè)綱領(lǐng)性文件，對(duì)項(xiàng)目建設(shè)起到了重要作用。3）引入優(yōu)質(zhì)的設(shè)計(jì)、施工力量煉油項(xiàng)目的

20、總體院是XX石化建設(shè)工程設(shè)計(jì)院（SEI），化工項(xiàng)目的EPC總承包商是XX石化寧波工程公司，均擁有國(guó)內(nèi)知名、業(yè)績(jī)一流的設(shè)計(jì)、施工力量；XX石化南京工程公司、五建、十建等10家施工單位，安徽萬(wàn)緯等7家監(jiān)理單位均投入了優(yōu)勢(shì)資源，保證了工程建設(shè)的需要。3、加強(qiáng)資金保障努力爭(zhēng)取投資計(jì)劃，保證建設(shè)需要。為滿足項(xiàng)目建設(shè)的需要，及時(shí)反映項(xiàng)目進(jìn)展，全力爭(zhēng)取項(xiàng)目投資。煉油項(xiàng)目累計(jì)爭(zhēng)取投資713548.7萬(wàn)元，丙烯腈擴(kuò)建項(xiàng)目累計(jì)爭(zhēng)取投資101701萬(wàn)元，合計(jì)815249.7萬(wàn)元，滿足了兩個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)的需要。在煉化一體化工程投資中，公司依據(jù)信息化專業(yè)規(guī)劃，落實(shí)工程項(xiàng)目信息化投資2700萬(wàn)元，為項(xiàng)目信息化建設(shè)提供了物

21、質(zhì)基礎(chǔ)，更為提升公司信息化能力提供了保障。上下齊心，落實(shí)信息化建設(shè)投資。一是爭(zhēng)取工程項(xiàng)目信息化投資有依據(jù)，在項(xiàng)目之初就開展了XX石化信息化建設(shè)總體方案編制；二是組織開展需求調(diào)研，對(duì)公司內(nèi)部的各單位、部門進(jìn)行交流挖掘業(yè)務(wù)需求，對(duì)外到青島煉化、天津石化、燕山石化現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研了解大項(xiàng)目建設(shè)，同時(shí)跟進(jìn)長(zhǎng)嶺煉化、石家莊煉化的的項(xiàng)目情況，借鑒同行業(yè)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，類比企業(yè)需求；三是提前向總部專家和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)XX分公司項(xiàng)目情況，爭(zhēng)取總部信息化管理部支持。總部專家對(duì)項(xiàng)目可研、總體設(shè)計(jì)和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)進(jìn)行審查并提出要求；四是企業(yè)在2010年9月份的總體設(shè)計(jì)審查會(huì)中，對(duì)總體設(shè)計(jì)信息部分補(bǔ)充說(shuō)明材料進(jìn)行了修改完善，首次確定將信息化建

22、設(shè)作為一個(gè)獨(dú)立工業(yè)單元進(jìn)行設(shè)計(jì)，增補(bǔ)單元投資2126萬(wàn)元，信息化投資從500萬(wàn)調(diào)整到2626萬(wàn)元。五是在總體項(xiàng)目設(shè)計(jì)批復(fù)投資后，針對(duì)總部壓縮投資的批示意見，企業(yè)對(duì)項(xiàng)目投資進(jìn)行分類細(xì)化分析，確定數(shù)據(jù)中心和網(wǎng)絡(luò)的先期建設(shè)，信息系統(tǒng)擴(kuò)容提升的內(nèi)容緩建。后因企業(yè)信息系統(tǒng)建設(shè)實(shí)際需求的迫切性，經(jīng)反復(fù)對(duì)接爭(zhēng)取理解，實(shí)事求是提出投資需求計(jì)劃，終于在2011年2月增補(bǔ)了信息投資，恢復(fù)了信息系統(tǒng)提升的內(nèi)容投資，確定了信息化投資為2700萬(wàn)元。成立投資控制小組，嚴(yán)格執(zhí)行投資控制制度。2010年2月，項(xiàng)目經(jīng)理部成立之日起，就制定了完善的項(xiàng)目管理制度，明確成立以計(jì)劃為龍頭，財(cái)務(wù)、物供、工程、預(yù)算、審計(jì)等單位相關(guān)專業(yè)技

23、術(shù)人員參與的投資控制小組，同時(shí)建立設(shè)計(jì)變更管理制度、工程變更管理制度、物資采購(gòu)審批制度、物資采購(gòu)超概審批程序及非設(shè)計(jì)采購(gòu)審批制度等，明確項(xiàng)目建設(shè)各階段的投資控制程序，審批權(quán)限，做到權(quán)責(zé)一致，職責(zé)明確。（二）開展工程項(xiàng)目和信息平臺(tái)的同步設(shè)計(jì)為了統(tǒng)籌兼顧工廠建設(shè)期、運(yùn)營(yíng)期對(duì)信息系統(tǒng)的需要，保證工程項(xiàng)目與信息系統(tǒng)的同步投用，XX石化根據(jù)“以老帶新，以新促老”的項(xiàng)目建設(shè)思路，進(jìn)一步明確了依托已有的ERP、MES、LIMS等系統(tǒng)，對(duì)煉化一體化工程與信息平臺(tái)同步設(shè)計(jì)。1、面臨的問(wèn)題和矛盾1）總體院各專業(yè)設(shè)計(jì)能力不平衡信息專業(yè)設(shè)計(jì)相對(duì)滯后。煉化一體化工程總體設(shè)計(jì)院SEI作為傳統(tǒng)的石油化工工程設(shè)計(jì)院，門類齊全

24、，實(shí)力雄厚，工藝、設(shè)備、儲(chǔ)運(yùn)等專業(yè)處于行業(yè)領(lǐng)先地位。但信息專業(yè)在設(shè)計(jì)單位屬于輔助專業(yè)，起步較晚，信息化設(shè)計(jì)往往由電氣、儀表等專業(yè)代為設(shè)計(jì)。因此，極易造成信息化與主體工程的設(shè)計(jì)脫節(jié)。沒(méi)有信息專業(yè)總體牽頭人。由于IT基礎(chǔ)設(shè)施涉及到眾多單元，每個(gè)單元由不同的設(shè)計(jì)小組設(shè)計(jì)，導(dǎo)致IT基礎(chǔ)設(shè)施各單元設(shè)計(jì)質(zhì)量參差不齊，不能形成完整的優(yōu)質(zhì)系統(tǒng)。另外，由于已有信息系統(tǒng)的擴(kuò)容提升需要原開發(fā)單位的配合，容易導(dǎo)致專業(yè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)深度不夠。2）設(shè)計(jì)資源緊張，跨設(shè)計(jì)院協(xié)調(diào)難度大2009年，XX石化含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級(jí)工程，與其他企業(yè)的改造項(xiàng)目一起，被國(guó)家列入石化產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃。全國(guó)大型煉油化工項(xiàng)目相繼上馬

25、，造成設(shè)計(jì)資源緊張，給工程建設(shè)帶來(lái)不利影響。負(fù)責(zé)主體設(shè)計(jì)的各家設(shè)計(jì)院均承擔(dān)了繁重的設(shè)計(jì)任務(wù)，由于任務(wù)過(guò)于飽和、人力不足，特別是土建、結(jié)構(gòu)、信息專業(yè)的設(shè)計(jì)能力嚴(yán)重影響項(xiàng)目進(jìn)程，給設(shè)計(jì)帶來(lái)不利影響。導(dǎo)致按期完成各階段設(shè)計(jì)任務(wù)難度很大，很多設(shè)計(jì)控制點(diǎn)難以掌控。2、以管理和技術(shù)為抓手，推進(jìn)同步設(shè)計(jì)1）統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，明確設(shè)計(jì)界面，保證設(shè)計(jì)一致性與完整性XX石化為確保信息專業(yè)與項(xiàng)目總體的設(shè)計(jì)保持同步，通過(guò)煉化一體化項(xiàng)目的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及詳細(xì)設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)，全面梳理企業(yè)現(xiàn)狀與今后發(fā)展需求，在此基礎(chǔ)上與各設(shè)計(jì)單位進(jìn)行充分交流對(duì)接，建立順暢的外部工作協(xié)調(diào)關(guān)系。明確設(shè)計(jì)界面。在全廠信息系統(tǒng)單元（690單元）設(shè)計(jì)中，適時(shí)與

26、設(shè)計(jì)單位的工藝、設(shè)備、信息和總圖等專業(yè)部門溝通，明確了各方設(shè)計(jì)界面及設(shè)計(jì)內(nèi)容。在數(shù)據(jù)中心、生產(chǎn)層和經(jīng)營(yíng)層的應(yīng)用系統(tǒng)、新區(qū)網(wǎng)絡(luò)和老區(qū)網(wǎng)絡(luò)改造等單元的設(shè)計(jì)中，因?yàn)閷I(yè)跨度大，設(shè)計(jì)范圍復(fù)雜多樣。信息工作組在審查會(huì)上提出，將690單元的設(shè)計(jì)內(nèi)容，整體拆分成690老區(qū)和新區(qū)兩部分交不同設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。保證設(shè)計(jì)完整性。在基礎(chǔ)設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上，XX石化對(duì)總體設(shè)計(jì)院提出的網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)進(jìn)行變更，將三層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)修改為兩層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，同時(shí)取消核心層及相應(yīng)的核心交換機(jī)設(shè)備；對(duì)于互聯(lián)網(wǎng)接入及語(yǔ)音部分采用軟交換方式，做到寬帶網(wǎng)和語(yǔ)音網(wǎng)兩網(wǎng)合一。最終，在職工之家的網(wǎng)絡(luò)及通訊設(shè)計(jì)中，整合了企業(yè)網(wǎng)、有線/無(wú)線寬帶網(wǎng)、通信系統(tǒng)和視頻會(huì)議系

27、統(tǒng)、一卡通系統(tǒng)和酒店管理系統(tǒng)等內(nèi)容。2）主動(dòng)介入，把握技術(shù)發(fā)展，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量和效率從總體設(shè)計(jì)開始，XX石化按同步設(shè)計(jì)方法，主動(dòng)到設(shè)計(jì)單位對(duì)接，組織業(yè)務(wù)調(diào)研，開展新技術(shù)交流和專題研討，保證設(shè)計(jì)效率和質(zhì)量。針對(duì)新區(qū)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)方案采用的VDSL技術(shù)，XX石化在內(nèi)部審查上，依據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)，建議不采用VDSL技術(shù)；在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上闡述了設(shè)計(jì)方案變更的必要性和企業(yè)的業(yè)務(wù)需求，為避免二次改造，將VDSL接入方式改由光纜直接接入，電話配線及網(wǎng)絡(luò)布線分開布局。上述變更，不僅節(jié)約了設(shè)備采購(gòu)費(fèi)用，減少了網(wǎng)絡(luò)施工量，也為今后新區(qū)網(wǎng)絡(luò)的升級(jí)及拓展應(yīng)用提供了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。采用AG軟交換，保證技術(shù)兼容性。針對(duì)主體設(shè)計(jì)單位采

28、用的常規(guī)大對(duì)數(shù)電纜的電話通訊方案，XX石化為適應(yīng)融合通信發(fā)展需要，將原設(shè)計(jì)的大對(duì)數(shù)電纜改為光纜接入AG的軟交換方式，避免了重復(fù)投資及技術(shù)不兼容，確保了XX石化電話系統(tǒng)平臺(tái)的統(tǒng)一接入。（三）推進(jìn)工程項(xiàng)目和信息平臺(tái)的同步實(shí)施雖然企業(yè)在煉化工程與信息化同步建設(shè)方面有過(guò)一些探索與嘗試，但在如此巨大的工程項(xiàng)目建設(shè)過(guò)程中應(yīng)用實(shí)踐還是首次。HSE、質(zhì)量、進(jìn)度、合同、投資控制難度大。一是煉化一體化項(xiàng)目的“五高”特點(diǎn)對(duì)工程建設(shè)帶來(lái)的重大風(fēng)險(xiǎn)，工程總目標(biāo)的如期實(shí)現(xiàn)難度大；二是項(xiàng)目涉及拆遷居民多，征遷難度大，項(xiàng)目前期立項(xiàng)報(bào)批手續(xù)繁雜，涉及政府管理部門較多，各項(xiàng)工作千頭萬(wàn)緒，協(xié)調(diào)難度大；三是建設(shè)單元眾多，存在多施工承

29、包方的管理問(wèn)題，安裝高峰期間的吊裝、運(yùn)輸及安裝現(xiàn)場(chǎng)施工管理的調(diào)度問(wèn)題；四是投資數(shù)目大，項(xiàng)目全過(guò)程的成本控制等一系列問(wèn)題。為了有力推進(jìn)工程建設(shè)與信息化的同步實(shí)施，在完成工程項(xiàng)目與信息化平臺(tái)同步設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，開展了以下工作。1、同步構(gòu)建信息管控平臺(tái)，提升工程建設(shè)管理能力發(fā)揮信息技術(shù)支撐作用，同步構(gòu)建信息管控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)有效管控，是項(xiàng)目建設(shè)管理的發(fā)展趨勢(shì)，未來(lái)項(xiàng)目管理的核心競(jìng)爭(zhēng)力越來(lái)越依賴于信息技術(shù)。1）研發(fā)工程管理信息系統(tǒng)，提高督辦和溝通效率。XX石化以“掌控信息流”為切入點(diǎn)，進(jìn)行有益的嘗試，充分利用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)優(yōu)勢(shì)，自主研發(fā)并投用了“XX石化煉化一體化工程管理信息系統(tǒng)”。工程管理信息系統(tǒng)包括

30、公告板、內(nèi)部聯(lián)系、進(jìn)度日?qǐng)?bào)、閉環(huán)管理、設(shè)計(jì)文件到圖通知、焊接管理系統(tǒng)（外接系統(tǒng)整合）、電子沙盤和短信通群發(fā)等功能。工程管理信息系統(tǒng)的應(yīng)用，為協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題提供了快速、公開的信息通道。實(shí)名注冊(cè)使用的管理用戶和技術(shù)人員達(dá)到493人，覆蓋了全部31家單位（附圖2），為項(xiàng)目管理收集了大量和寶貴的底層信息資料。附圖2：工程管理信息系統(tǒng)用戶統(tǒng)計(jì)圖系統(tǒng)的投用在協(xié)調(diào)事項(xiàng)的督促解決、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的閉環(huán)管理方面卓有成效。加快了事項(xiàng)、問(wèn)題的溝通速度和督辦效率，有效避免了信息溝通傳達(dá)不到位、推諉扯皮，提高了整個(gè)項(xiàng)目管理的整體管控能力。在項(xiàng)目建設(shè)期間，應(yīng)用系統(tǒng)進(jìn)行內(nèi)部聯(lián)系協(xié)調(diào)對(duì)接248項(xiàng)次，監(jiān)督問(wèn)題閉環(huán)整改共計(jì)715（附

31、圖3）項(xiàng)次，規(guī)定時(shí)間響應(yīng)率達(dá)98.12%。閉環(huán)管理模塊中的各類問(wèn)題，從發(fā)現(xiàn)到整改都有清楚的記錄，留存的資料對(duì)其他區(qū)域施工具有借鑒和參考意義。附圖3：內(nèi)聯(lián)、閉環(huán)管理組件統(tǒng)計(jì)圖2）同步建設(shè)應(yīng)用ERP項(xiàng)目管理模塊，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目全過(guò)程管理。如何體現(xiàn)信息化和工程化同步實(shí)施的？以財(cái)務(wù)為核心，在資本性支出項(xiàng)目整個(gè)生命周期上，對(duì)項(xiàng)目全過(guò)程的投資、計(jì)劃、物流和進(jìn)度進(jìn)行控制管理，掌握項(xiàng)目投資估算、概算、預(yù)算變化，以及項(xiàng)目成本歸集、付款、結(jié)算到?jīng)Q算的財(cái)務(wù)資金狀況，體現(xiàn)“財(cái)務(wù)和工程一體化”的現(xiàn)代項(xiàng)目管理思想。為做好工程管理，XX石化在煉化一體化工程建設(shè)之初就組織了ERP系統(tǒng)項(xiàng)目管理模塊實(shí)施，一上線就實(shí)現(xiàn)對(duì)大型投資項(xiàng)目的全

32、面管控，在XX石化尚屬首次。系統(tǒng)上線促進(jìn)了投資控制、合同管理、財(cái)務(wù)支付管理。一是投資程序清晰。項(xiàng)目管理由原來(lái)職能部門松散的隨意性管理轉(zhuǎn)變成集約的系統(tǒng)化的標(biāo)準(zhǔn)管理，系統(tǒng)要求按照程序和規(guī)定進(jìn)行，減少很多人為的管理行為。二是項(xiàng)目投資概（預(yù)）算得到有效控制。各個(gè)業(yè)務(wù)崗位的權(quán)限分配細(xì)化明確，可以直接查詢項(xiàng)目超概情況，幫助業(yè)務(wù)人員進(jìn)行投資分析和判斷，為項(xiàng)目超概后的概算調(diào)整提供準(zhǔn)確依據(jù)。三是工程費(fèi)用支出管理流程受控。項(xiàng)目服務(wù)采購(gòu)合同訂單必須要在系統(tǒng)上建立錄入，并與財(cái)務(wù)模塊集成，完成線上一系列操作之后，才能實(shí)現(xiàn)進(jìn)度款的支付，對(duì)各種工程費(fèi)用的支出形成嚴(yán)格的管理約束。2、同步開展信息系統(tǒng)擴(kuò)容提升，支撐企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)

33、信息工作組與各參加單位組組成項(xiàng)目實(shí)施聯(lián)合團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)實(shí)施中的重大及關(guān)鍵問(wèn)題研討，承擔(dān)項(xiàng)目的協(xié)調(diào)與管理，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目質(zhì)量、進(jìn)度、費(fèi)用及合同執(zhí)行的有效控制等項(xiàng)目管理工作，建立項(xiàng)目控制中的日常溝通、簡(jiǎn)報(bào)溝通、會(huì)議溝通等方式。1）MES系統(tǒng)“三班改兩班”，同步支撐生產(chǎn)運(yùn)行XX石化針對(duì)人力資源緊張，操作人員工作量大，新裝置開工力量配置薄弱等問(wèn)題，將輪班機(jī)制由“五班三倒”調(diào)整為“四班兩倒”，信息工作組調(diào)整MES系統(tǒng)配置，為業(yè)務(wù)流程變更創(chuàng)造條件。在業(yè)務(wù)班次變更前，裝置是采用每天三個(gè)班次的操作方式，造成基層關(guān)鍵用戶錄入工作量大，操作頻次多，人力資源利用不充分的問(wèn)題。信息項(xiàng)目實(shí)施聯(lián)合團(tuán)隊(duì)組織各模塊負(fù)責(zé)人及關(guān)鍵用戶進(jìn)行

34、研討，對(duì)公司“三班改兩班”業(yè)務(wù)進(jìn)行了深入分析，從技術(shù)和業(yè)務(wù)兩個(gè)方面進(jìn)行了討論，最后確定系統(tǒng)的調(diào)整方案。MES系統(tǒng)班次調(diào)整后，大大減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了系統(tǒng)數(shù)據(jù)偏差，對(duì)于即將投入運(yùn)行的在建新裝置的人力資源的配置，提供了可靠的保障，實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)運(yùn)行的同步實(shí)施。2）數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)管控，同步支撐產(chǎn)能放大后的產(chǎn)品銷售煉化一體化全面投產(chǎn)后煉油加工能力大幅度提升，產(chǎn)品出廠量猛增，進(jìn)出廠業(yè)務(wù)涉及ERP、MES、數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)裝車等系統(tǒng)。XX石化及時(shí)組織對(duì)以往計(jì)量出廠業(yè)務(wù)系統(tǒng)帶來(lái)的壓力進(jìn)行分析，理順業(yè)務(wù)流程，調(diào)整操作崗位職責(zé)，組織人員攻關(guān)開發(fā)。XX石化提前在煉油新區(qū)建立了液化氣裝車自控系統(tǒng)，并建立了各相

35、關(guān)系統(tǒng)的接口，在液態(tài)烴出廠點(diǎn)實(shí)行了IC卡管理模式。由刷卡到結(jié)算的“一卡通”制度，使得鍵盤錄入變?yōu)榭旖菟⒖ǚ绞健Ｓ?jì)量員只需在客戶端調(diào)出銷售定單，將IC卡與EPR定單綁定。充裝完畢，一次性刷卡即可打印計(jì)量單，并實(shí)現(xiàn)ERP發(fā)貨過(guò)帳。上述措施，不但減輕了計(jì)量員的工作強(qiáng)度，提高了數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，而且大大提高了計(jì)量工作效率，增加了液化氣出廠量，減少了庫(kù)存。通過(guò)液態(tài)烴計(jì)量點(diǎn)的改造，XX石化提升了企業(yè)的管理與控制一體化水平，MES、ERP的功能和業(yè)務(wù)范圍得到了拓展，對(duì)生產(chǎn)指揮和調(diào)度決策的及時(shí)性和準(zhǔn)確性產(chǎn)生了巨大影響，也為煉油新裝置開穩(wěn)開好奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。3）同步實(shí)施多系統(tǒng)集成，推進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)優(yōu)化閉環(huán)管理XX石

36、化應(yīng)用系統(tǒng)覆蓋企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理層、生產(chǎn)執(zhí)行層和過(guò)程控制層，原有應(yīng)用的集成度不高，煉化一體化工程的ERP、MES、LIMS等近10個(gè)信息系統(tǒng)擴(kuò)容提升為開展系統(tǒng)集成和創(chuàng)新應(yīng)用提供了條件。企業(yè)在數(shù)據(jù)分析與應(yīng)用方面已經(jīng)獲取了較多的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)，但目前針對(duì)這些信息分析利用主要應(yīng)用于局部和傳統(tǒng)的分析方法，還沒(méi)有形成適用于企業(yè)生產(chǎn)有效全流程的知識(shí)模型庫(kù)。在實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程閉環(huán)管控的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，缺乏適用的系統(tǒng)集成技術(shù)，包括在流程模擬與仿真、生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化、區(qū)域集成優(yōu)化等方面的集成創(chuàng)新應(yīng)用。選擇生產(chǎn)裝置投入產(chǎn)出模型標(biāo)準(zhǔn)化作為生產(chǎn)過(guò)程閉環(huán)管控的出發(fā)點(diǎn)，跨越系統(tǒng)，對(duì)公司裝置統(tǒng)一編碼，對(duì)物料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化避免二義性，對(duì)裝置投入/

37、產(chǎn)出統(tǒng)一顆粒度，建立了適用計(jì)劃優(yōu)化系統(tǒng)、預(yù)算管理系統(tǒng)、MES、ERP和統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)的裝置投入/產(chǎn)出統(tǒng)一模型。依據(jù)投入/產(chǎn)出模型標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)進(jìn)行了各相關(guān)系統(tǒng)完成調(diào)整，而后開展集成應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了計(jì)劃、調(diào)度、執(zhí)行、操控、監(jiān)控、統(tǒng)計(jì)和分析的生產(chǎn)集成監(jiān)控，推進(jìn)了企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)優(yōu)化閉環(huán)管理。信息項(xiàng)目的實(shí)施采用大項(xiàng)目管理組方式，把握了實(shí)施技術(shù)路線，信息項(xiàng)目在同步設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上完成了同步實(shí)施。4）周密部署，保證現(xiàn)有系統(tǒng)運(yùn)行與擴(kuò)容提升同步實(shí)現(xiàn)對(duì)于在用信息系統(tǒng)的擴(kuò)容提升，組織參加單位對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行分析，編制實(shí)施方案，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，落實(shí)防范措施，組織方案實(shí)施，避免對(duì)在線設(shè)備及系統(tǒng)造成擾動(dòng)。在II套丙烯腈改擴(kuò)建項(xiàng)目的生產(chǎn)專網(wǎng)改造項(xiàng)目中，

38、鑒于XX石化生產(chǎn)專網(wǎng)與企業(yè)管理網(wǎng)物理隔離的實(shí)際，為確保I套丙烯腈實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)不間斷，信息專業(yè)組因地制宜提出分段從現(xiàn)場(chǎng)光纜打包點(diǎn)進(jìn)行續(xù)接擴(kuò)容的施工方案，最大限度減少網(wǎng)絡(luò)施工的工程量，避免在用系統(tǒng)停工，確保工程按時(shí)穩(wěn)步推進(jìn)，為生產(chǎn)調(diào)度及工藝管理人員提供了實(shí)時(shí)工藝狀況及生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)控的功能。（四）同步投用推進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)為保證“裝置開工到哪，系統(tǒng)投用到哪”的同步投用目標(biāo)，絕對(duì)確保開工生產(chǎn)安全，重點(diǎn)做好開工方案的制定、應(yīng)急預(yù)案的編制和操作人員的培訓(xùn)。1、編制同步開工方案預(yù)案，保障生產(chǎn)安全按照煉化一體化工程開工順利，制定出第一階段以二套丙烯腈開工為節(jié)點(diǎn)，第二階段以新區(qū)煉油裝置開工為節(jié)點(diǎn)的總體框架。成立方案

39、編制組，針對(duì)ERP、MES等十余套系統(tǒng)分系統(tǒng)編制操作方案。為保證信息系統(tǒng)投用效果，業(yè)務(wù)人員從需求分析、設(shè)計(jì)審查和施工方案及投用方案制定全過(guò)程參與，對(duì)煉化一體化工程建設(shè)過(guò)程中信息化同步建設(shè)的認(rèn)識(shí)進(jìn)一步增強(qiáng)，從而打破了以往先裝置運(yùn)行后信息系統(tǒng)投用的模式。每個(gè)系統(tǒng)均編制了應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的應(yīng)急預(yù)案，預(yù)案信息專業(yè)和業(yè)務(wù)人員多次對(duì)接、修改，并進(jìn)行了桌面演練，提高預(yù)案的可執(zhí)行性、可操作性。形成的預(yù)案最終經(jīng)各相關(guān)單位會(huì)簽，以正式行文形式下發(fā)，為信息系統(tǒng)與主裝置的同步投用提供技術(shù)儲(chǔ)備。2、提供生產(chǎn)過(guò)程信息，輔助裝置開工在新裝置開車前均完成了系統(tǒng)擴(kuò)容提升工作并投用了計(jì)劃優(yōu)化系統(tǒng)、預(yù)算管理、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。依據(jù)信息系統(tǒng)

40、的專業(yè)分工，分系統(tǒng)制定系統(tǒng)特護(hù)運(yùn)維制度，按系統(tǒng)功能模塊進(jìn)行分組，安排信息技術(shù)人員在開工期間的每天24小時(shí)內(nèi)，輪流等班及值班，做到問(wèn)題及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。針對(duì)煉化一體化工程擬新建煉油裝置9套，改造2套，新建化工裝置1套，配套建設(shè)相關(guān)的熱電、儲(chǔ)運(yùn)、公用工程及輔助生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和集成。同步實(shí)現(xiàn)DCS系統(tǒng)與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)的物理連接及OPC數(shù)據(jù)通訊。對(duì)于新建生產(chǎn)裝置的500幅工藝流程圖以及15000點(diǎn)的生產(chǎn)工藝實(shí)時(shí)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)從公司管理層面，生產(chǎn)調(diào)度層面以及工藝管理層面同時(shí)獲取實(shí)時(shí)生產(chǎn)信息的能力。為企業(yè)在裝置開工運(yùn)行等各個(gè)階段，制定安全科學(xué)有效的運(yùn)行方案，提供了數(shù)據(jù)支撐。并能根據(jù)實(shí)時(shí)的工況操作調(diào)

41、整的參數(shù)反饋，進(jìn)行各部門間的在線運(yùn)行會(huì)診，極大縮短了各部門間數(shù)據(jù)流的傳輸周期，在第一時(shí)間內(nèi)確保裝置的平穩(wěn)高效運(yùn)行。實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)的擴(kuò)容，為裝置和生產(chǎn)調(diào)度部門及時(shí)提供了工藝情況，避免了開工前期裝置的波動(dòng)，為新裝置的開工消缺提供了準(zhǔn)確依據(jù)。3、促進(jìn)機(jī)構(gòu)優(yōu)化，提供人力保障新裝置、新業(yè)務(wù)流程需要全新的組織機(jī)構(gòu)適應(yīng)，新系統(tǒng)、新應(yīng)用需要操作人員盡快更新知識(shí)。為確保順利投產(chǎn)，按照新體制、新機(jī)制和系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程的需要，公司根據(jù)項(xiàng)目定員及生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的實(shí)際，決定成立煉油三部（XX石化編20113號(hào)），與公司煉化一體化工程經(jīng)理部技術(shù)與生產(chǎn)準(zhǔn)備部合署辦公，一個(gè)機(jī)構(gòu)兩塊牌子。煉油三部下設(shè)4個(gè)專業(yè)組：綜合組、工藝組、設(shè)備組

42、和安全組。同時(shí)由于生產(chǎn)急需，根據(jù)新區(qū)人員較少，開車工作量大等特點(diǎn)，公司果斷決策老區(qū)II常減壓、催化重整裝置停工，抽調(diào)精兵強(qiáng)將充實(shí)新裝置開車力量，做到裝置開工前，人員立即就位；同時(shí)聘請(qǐng)總部及公司內(nèi)經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)能力強(qiáng)的人員組成專家組和開工隊(duì)，參加“三查四定”、聯(lián)動(dòng)試車、投料試車等工作，為成功開車多了一份保障。4、推進(jìn)項(xiàng)目上線，堅(jiān)持同步開工2013年9月18日，在裝置開工日例會(huì)上，面對(duì)工程和生產(chǎn)單位提出裝置開工過(guò)程中不確定因素多、人手緊張等諸多現(xiàn)實(shí)困難，建議相關(guān)MES系統(tǒng)裝置錄入和巡檢系統(tǒng)暫緩執(zhí)行，公司人力資源部力排眾議，確定了按照“裝置開到哪信息系統(tǒng)就投用到哪”的開工要求，同步投用了巡檢系統(tǒng)、M

43、ES、ERP等系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)裝置開車當(dāng)日使用巡檢系統(tǒng)和MES錄入裝置量；實(shí)現(xiàn)MES、ERP、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)等系統(tǒng)的當(dāng)月線上月結(jié)。工程項(xiàng)目圓滿完成，伴隨著裝置開工投用，信息系統(tǒng)同時(shí)上線運(yùn)行。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的管控得到同步提升，應(yīng)用系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠的運(yùn)行最終達(dá)到擴(kuò)容系統(tǒng)優(yōu)質(zhì)運(yùn)維工作的目標(biāo)，保證了新系統(tǒng)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)流程的持續(xù)專業(yè)支撐。三、大型煉化工程與信息化平臺(tái)同步建設(shè)管理效果（一）工程按期投產(chǎn)自2010年1月18日啟動(dòng)項(xiàng)目建設(shè)以來(lái)，按照打造“安全工程、優(yōu)質(zhì)工程、綠色工程、效益工程、陽(yáng)光工程”的要求，團(tuán)結(jié)所有參建單位，確保了項(xiàng)目建設(shè)和新建裝置試生產(chǎn)工作按計(jì)劃推進(jìn)。化工部分13萬(wàn)噸/年丙烯腈擴(kuò)建項(xiàng)目，2012年8月31日中

44、交，2013年1月31日一次投料開車成功；煉油項(xiàng)目2013年4月28日整體中交，9月份全面投產(chǎn)。裝置開車前，網(wǎng)絡(luò)、通信、實(shí)時(shí)監(jiān)控和LIMS系統(tǒng)先后投用。裝置開車過(guò)程中，其余信息系統(tǒng)依次投用，信息平臺(tái)全面支撐企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)。（二）提升精細(xì)管理與優(yōu)化升級(jí)能力XX石化煉化一體化工程與信息系統(tǒng)同步建成投用，企業(yè)組織結(jié)構(gòu)全面優(yōu)化。MES促進(jìn)“三班改兩班”、統(tǒng)一投入產(chǎn)出模型等信息系統(tǒng)集成和創(chuàng)新應(yīng)用為深化專業(yè)重組、優(yōu)化組織機(jī)構(gòu)、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、保障安全生產(chǎn)、促進(jìn)有效發(fā)展等奠定了基礎(chǔ)。與此同時(shí)，通過(guò)項(xiàng)目鍛煉，企業(yè)培養(yǎng)了一支符合兩化融合要求的復(fù)合型人才隊(duì)伍。2014年4月XX石化發(fā)布關(guān)于印發(fā)XX石化煉油

45、電儀 檢驗(yàn)業(yè)務(wù)及有關(guān)機(jī)構(gòu)整合方案的通知（XX石化企201418號(hào)）對(duì)煉油、電儀和檢驗(yàn)業(yè)務(wù)組織機(jī)構(gòu)調(diào)整，將原來(lái)的煉油一部、煉油二部、煉油三部各4個(gè)專業(yè)組，即工藝組、設(shè)備組、安全組、綜合組合并成煉油一部、煉油二部各4個(gè)專業(yè)組；公司電儀部電氣和儀表運(yùn)維檢修資源整合成電氣檢修中心和儀表檢修中心；檢驗(yàn)中心內(nèi)設(shè)機(jī)構(gòu)整合，承擔(dān)煉油老區(qū)分析的化驗(yàn)一區(qū)和承擔(dān)煉油新區(qū)分析的化驗(yàn)四區(qū)，撤消檢驗(yàn)中心駐點(diǎn)在港貯部的港貯分析班，合并成立新的化驗(yàn)一區(qū)，負(fù)責(zé)公司煉油新、老區(qū)各裝置及港貯部部分分析任務(wù)。800萬(wàn)噸/年煉化一體化工程投產(chǎn)后，XX石化停役了58萬(wàn)噸/年尿素、1.5萬(wàn)噸/年毛條、150萬(wàn)噸/年常減壓、20萬(wàn)噸/年重整

46、等裝置和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理、資源利用不充分、安全環(huán)保不達(dá)標(biāo)的低效落后產(chǎn)能。（三）取得良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益2014年XX石化煉化一體化工程通過(guò)標(biāo)定裝置加工能力達(dá)到800萬(wàn)噸/年，項(xiàng)目（煉油部分）被評(píng)為XX石化集團(tuán)公司2014年度優(yōu)質(zhì)工程，XX分公司總結(jié)提煉的“謀劃總體方案 把握發(fā)展機(jī)遇，信息化助力企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)改革發(fā)展”實(shí)現(xiàn)信息化與主體工程同步設(shè)計(jì)、同步建設(shè)、同步投用案例作為XX石化2014年度信息化經(jīng)驗(yàn)收錄為XX石化年度信息化工作會(huì)議經(jīng)驗(yàn)交流材料。2013年至2014年茂名石化、洛陽(yáng)石化、長(zhǎng)嶺煉化、石家莊煉化等XX石化內(nèi)部企業(yè)以及惠州煉油、上海賽科等外部企業(yè)部門負(fù)責(zé)人和管理人員來(lái)XX石化開展兩化

47、融合管理、重點(diǎn)信息系統(tǒng)建設(shè)與運(yùn)維管理等工作調(diào)研。2015年2月10日XX石化發(fā)布關(guān)于公布2014年度ERP/MES應(yīng)用達(dá)標(biāo)驗(yàn)收結(jié)果的通知，對(duì)XX石化以“比學(xué)趕幫超”活動(dòng)為抓手，著力夯實(shí)MES、ERP等重要信息系統(tǒng)應(yīng)用管理基礎(chǔ)工作的相關(guān)做法表示充分肯定。認(rèn)定XX石化為2014年度總部ERP應(yīng)用登高示范企業(yè)和MES應(yīng)用達(dá)標(biāo)企業(yè)。XX石化統(tǒng)一裝置投入產(chǎn)出模型、實(shí)現(xiàn)信息流的集成應(yīng)用等8大ERP創(chuàng)新應(yīng)用和應(yīng)用虛擬化技術(shù)實(shí)現(xiàn)MES桌面管理等11大MES創(chuàng)新應(yīng)用分別列為總部ERP和MES創(chuàng)新應(yīng)用成果。依托完善的信息化體系，XX石化兩化融合工作獲得了國(guó)家和地方有關(guān)方面的普遍認(rèn)可，先后成為兩化融合優(yōu)秀實(shí)踐企業(yè)，

48、納入XX石化和國(guó)家級(jí)兩化融合貫標(biāo)試點(diǎn)企業(yè)，成功打造了企業(yè)特色兩化融合品牌“指尖上的XX石化”。按照信息化和工業(yè)化融合管理體系評(píng)定管理辦法（試行）規(guī)定的工作程序，2015年4月，XX石化正式成為全國(guó)首批通過(guò)兩化融合管理體系評(píng)定企業(yè)。2014企業(yè)加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，著力培育質(zhì)量效益型增長(zhǎng)的新動(dòng)力。做優(yōu)增量，全力釋放800萬(wàn)噸/年煉化一體化工程的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，全年累計(jì)加工原油748萬(wàn)噸，在成品油價(jià)格跌幅超過(guò)20%、加工量同比增加35%的情況下，全年挖潛增效超過(guò)5億元，煉油板塊利潤(rùn)在總部規(guī)模以上企業(yè)排名進(jìn)入前十、居沿江企業(yè)第一；化工板塊通過(guò)增產(chǎn)高附加值產(chǎn)品丙烯腈，全年增效超過(guò)1個(gè)億；資產(chǎn)板塊剔除投資收益，增加盈利3664萬(wàn)元。綜合考慮各方面的因素，XX石化大型煉化工程與信息化同步建設(shè)管理產(chǎn)生的直接經(jīng)濟(jì)效益在企業(yè)增效中的權(quán)重按挖潛增效的2%進(jìn)行計(jì)算：年效益 =（50000 + 10000 + 3664）x 2% = 1273.28萬(wàn)元。