1、XX（集團）實業發展有限責任公司年產5000噸鈍化鎂粉項目安全預評價報告 目 錄前 言 .1第一章 總 則 .21.1評價目的 .21.2評價依據 .21.3評價范圍 .31.4評價程序 .3第二章 建設單位及項目概況 .42.1建設單位 .42.2項目概況 .42.3項目選址 .52.4項目自然條件 .52.5總平面布置 .72.6主要生產工藝流程 .92.7主要設備 .92.8儲存 .92.9公用輔助措施 .12第三章 危險有害因素分析 .123.1物質危險性 .123.2生產過程危險有害因素 .123.3重大危險源辨識 .15第四章 評價方法選擇和評價單元劃分 .184.1評價單元及方法

2、 .18 4.2方法介紹 .204.3事故樹分析 .21第五章 定性定量分析 .235.1定性風險評價 .235.2定量風險評價 .235.3預先危險性分析 .24第六章 安全對策措施 .266.1可研提出的措施 .266.2應急處理 .286.3補充的安全技術措施 .29第七章 安全預評價結論 .34前言XX（集團）實業發展有限責任公司新建年產5000噸鈍化鎂粉項目，新建廠址擬建于溪湖區歪頭山鎮松木堡村，該處東北側距304國道約150米，交通便利。法人代表：李偉。根據中華人民共和國安全生產法，本次評價主要是對XX（集團）此項新建項目的選址、總平面布置、安全設施、安全管理進行安全預評價。本次評

3、價主要依據XX（集團）實業發展有限責任公司年產5000噸鈍化鎂粉項目可行性研究報告 ，對該項目進行了全面的分析和研究，重點對該項目的主要危險及有害因素進行了研究，并針對性地提出了改進措施，編寫了這份XX（集團）實業發展有限責任公司年產5000噸鈍化鎂粉項目安全預評價報告 。第一章 總則1.1 評價目的：本次預評價的目的是貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全方針為該項目的初步設計提供科學依據，以提高該項目的整體安全水平。（1） 查找、分析該建設項目可能存在的危險、有害因素及可導致的后果和程度，提出合理可行的安全對策措施，指導建設項目危險源監控和事故預防，以達到最低事故率和最的安全投資效益。

4、（2）提高建設項目的本質安全化程度，避免選用不安全的工藝流程及不合適的設備、設施，并提出降低或消除危險的有效方法。（3）為安全生產監督管理部門的監管工作提供科學依據。1.2評價依據1.2.1法律：中華人民共和國安全生產法中華人民共和國勞動法中華人民共和國消防法中華人民共和國職業病防治法1.2.2法規：危險化學品安全管理條例工傷保險條例1.2.3規章：化工企業安全衛生設計規范工業企業設計衛生標準1.2.4標準：爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范 GB50058-92建筑設計防火規范 GB500162006粉塵防爆安全規程 GB15577-1995工業企業噪聲控制設計規范 GBJ87-85建筑抗震

5、設計規范 GB50011-200l建筑物防雷設計規范 GB50057-2000工業企業設計衛生標準 GBZ1-2002粉塵爆炸泄壓指南 GB/T15605-2008鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規程 GB17269-2003生產性粉塵作業危害程度分級 GB58l7-861.3評價范圍根據該工程項目相關資料，本次預評價的范圍僅限于XX（集團）實業發展有限責任公司庫址的選擇、總平面布置、安全設施、安全管理等方面，在此方面之外的其他問題不在本次預評價范圍之內。1.4評價程序選擇評價方法劃分評價單元辨識與分析危險、有害因素前期準備編制安全評價報告作出評價結論提出措施定性、定量評價圖1 評價程序流程圖第二章 建

6、設單位及項目概況2.1建設單位：XX（集團）實業發展有限責任公司2.2項目概況：本項目產品鈍化鎂粉是目前煉鋼鐵水預處理工序必需的脫硫劑，XX板坯連鑄系統于1995年投產，鐵水預處理工藝隨之配套運行，鈍化鎂粉開始成為XX煉鋼過程不可或缺的主要原料之一，連鑄生產線運行初期由于國內尚無質量穩定的此類產品。因此，鈍化鎂粉全部依賴進口，后期國產化后，采用招標方式實施采購，供貨廠家最多時達七個，由于這些XX外部企業完全采用市場化的運作手段，在原料價格與采購價格不能及時協調一致，這就勢必影響XX生產的正常運行。為此，早在2005年，XX實業發展公司在分析XX鈍化鎂粉的采購形勢之后，就擬投資建設一個鈍化鎂粉生

7、產廠作為XX（集團）公司的“脫硫劑產品生產基地”，該想法得到了XX（集團）公司領導和相關部門的肯定和支持，但限于場地和技術等多方面的原因，該項目最終沒有得以實施。2008年，XX（集團）實業發展有限責任公司在解決了場地、設備、工藝等各方面問題的基礎上，決定重啟動該項目，并獲得了XX（集團）公司領導的批示，該項目擬于2009年初正式付諸實施。該項目不僅從根本上解決了XX煉鋼鐵水預處理工序必需的脫硫劑的緊張問題，而且解決下崗待業人員近70人，符合高起點、少投入、快產出、高效益的要求。項目建成后，對促進企業經濟結構調整、產品結構優化和產業升級，走可持續發展的道路，將會起到積極的作用。同時對促進XX（

8、集團）實業發展有限責任公司的順利發展，保證項目所在地經濟平穩增長，也具有一定的經濟效益和社會效益，因此，該項目的建設是十分必要的。2.3項目選址：XX（集團）實業發展有限責任公司擬建于溪湖區歪頭山鎮松木堡村西側。歪頭山鎮地理位置優越，南與石橋子經濟技術開發區接壤，西接遼陽市柳河子鎮，北與沈陽市姚千戶鎮相鄰，東鄰張其寨鄉。歪頭山境內四周環山，屬緩丘寬谷區，東南至西北地勢平坦，東北至西南屬低山丘陵區。區域內季風性氣候，冬冷夏熱，四季分明，年平均氣溫7左右，年降雨量達800毫米，無霜期145天。境內水利條件較好，地下水含量豐富。在本鎮有南北走向的沙河貫穿該鎮5個村，全長9.6公里，流域面積2524畝

9、。擬建地西北方向為農田，西南方向為沙河，東南方向100m外是居民區，擬建地東北距304國道約150米，交通便利。2.4項目自然條件：年平均溫度7.8極端最高溫度37.3極端最低溫度-32.3最熱月平均溫度24.3最冷月平均溫度-17.5極端溫度平均值：極端最高 極端溫度34.2-28.3冬季采暖室外計算溫度-19冬季通風室外計算溫度-12夏季通風室外計算溫度28全年采暖期天數152天夏季空氣調節室外計算濕球溫度24.4最大凍土深度1.49m冬季平均風速2.6m/s夏季平均風速2.4m/s全年主導風向及頻率（E）20%夏季主導風向及頻率（E）15%冬季主導風向及頻率（E）29%（C）22%年平均

10、降雨量793.7mm一日最大降雨量228.6mm一小時最大降雨量56.5mm十分鐘最大降雨量22.3mm最大積雪厚度35cm大氣壓力：冬季 夏季1003.2hPa985.5hPa冬季日照率55最冷月月平均室外計算相對濕度65最熱月月平均室外計算相對濕度75最熱月14時平均室外計算相對濕度62根據地質勘察報告，廠內地層可分為：（1）雜填土層：厚度0.5m，土質松散潮濕、不能做地基土。（2）亞粘土層：土質中密堅硬，可做良好的天然地基土，其承載力，標準值fak300kPa。2.5總平面布置：本項目占地面積10000m2。西北方向長125m,東北方向寬80m。制粉工段、鈍化工段布置在廠區東北一側，兩工

11、段毗鄰，中間隔墻為防火墻。庫房布置在廠區西北一側。原綜合樓位于廠區東南一側，靠近入廠大門處。西南部擬建綠化景觀區。各建筑物間距均滿足建筑設計防火規范 （GB500162006）等規范要求。 廠區道路、回車場、停車場均采用水泥混凝土路面，道路采用城市型，廠區主路面寬6m，支路面寬3m。通往庫房道路內邊緣轉彎半徑12m，其余為6m，道路縱坡度最大為1。庫房周圍設環形消防通道，其它位置設有盡頭式消防通道，確保消防道路暢通。成品庫 原料庫 辦公樓（既有）大門鈍化車間制粉車間配電室配電室圖2 平面布置示意圖圖3 總圖報件圖2.6主要生產工藝流程銑削法工藝流程：將鎂錠裝卡在鎂屑機上進行切削，切削后的鎂屑用

12、風送至斷屑機進行粗粉碎，然后，再用風送至造粒機組進行造粒，成球后的半成品經過粉體分級，再經振動篩得到不同粒度的鎂粒后，運至鈍化機進行鈍化、分級，即得產品，包裝入庫。工藝流程如圖1所示：圖4 工藝流程簡圖圖5 工藝流程施工圖2.7主要設備：表1 主要設備一覽表序號設備名稱數量（臺）規格、型號單機功率（kW）總功率（kW）備注1銑屑機1XJ359.99.92液壓鎂屑機組2YMX5004998聯體設備3斷屑機27.5154臥式水冷造粒機組4WSL450B49196成套設備5直線振動篩2SZF5301.536雙螺旋混合機1VSH13A4.554.55鈍化工序專用8合計122.8儲存： 廠區建有原料庫和

13、成品庫，建筑規格滿足國家頒布的防火、防爆、安全衛生等有關規范標準。2.9公用輔助設施：（1）給排水本項目生產5000噸/年鈍化鎂粉，本工程最大用水總量為92m3/h，其中最大循環水補水量及生活用水量為2m3/h，循環水量為18 m3/h，消防最大用水量72 m3/h，本項目新建循環水池42.52m一座。循環水補水及生活用水量、消防用水量總計為74m3/h，由XX（集團）實業發展有限責任公司深水井提供，深水井可供水量80m3/h，水質、水壓、水溫皆可滿足要求。生活飲用水由購買商品桶裝水解決。本項目沒有生產廢水外排。生活廢水最大量為0.7m3/h，排入化糞池處理后，與界區內地表水、雨水經廠內排水系

14、統，排入沙河。（2）供電本項目擬建地現有400kVA電力變壓器一臺，本項目總裝機容量約400kW ,因此，本項目擬用一臺500kVA電力變壓器代替原有400kVA電力變壓器。變電室的電氣主線為單母線的接線方式。饋線采用放射式供電。設低壓電容功率器，進行功率因素補償，使供電系統功率因素達到0.92以上。高壓、低壓供配電線路均采用電力電纜，廠房內采用電纜溝敷設，電纜溝充干砂保護。廠房外采用電纜直埋敷設，有條件的地方采用電纜溝敷設。動力及控制電纜采用阻燃型電纜。（3）供暖廠房建筑采暖面積為830m2，采暖耗熱量為17.93104KJ/h。采暖介質選用95/70熱水，經采暖熱水循環泵供給。采暖供水系統

15、利用原有設備，其容量可以滿足本工程要求。建筑物室內供暖系統為上供下給，水平串聯系統。采暖管道明設，散熱器選用光面管鋼制焊接散熱器。（4）通風生產車間及庫房在生產過程中存在爆炸性粉塵危險環境，對人身體侵害較大。為此，生產車間、庫房要進行全面通風換氣。采取措施是在車間安裝排風機實行全面機械通風，在部分出塵點設置鋪集罩。機械通風換氣次數按6次/h設計。第三章 危險有害因素分析3.1物質危險性：本項目產品為鈍化鎂粉，根據鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規程 GB17269-2003的相關規定，屬于甲類火災危險性企業。純鎂粉為銀白色有金屬光澤的粉末;蒸汽壓0.13kPa(621);熔點651;沸點1107;溶解性

16、:不溶于水、堿液，溶于酸;密度：相對密度(水=1)1.74;穩定性:不穩定;危險標記 10(遇濕易燃物品),9(自燃物品)。3.2生產過程危險有害因素：（1）火災爆炸鎂錠切削存在著火的危險。銑削機內部容積小，具有著火的可能性旋風分離器、收塵風網的總管線體積較大，內部的粉塵濃度處于可爆范圍，靜電火花、由銑削機竄入的過熱粉塵團和機械火花不可避免。所以，銑削車間的危險點為旋風分離器、收塵風網的總管線。旋風分離器是最危險的工點，如果旋風分離器發生爆炸，爆炸產生的沖擊波可能揚起卸料口附近的鎂粉，從而引起二次爆炸，造成生產人員和設備的巨大損失。粉碎工段也存在較大危險。在粉碎過程中，通過振動給料器不斷給料，

17、粉碎機內部粉塵云在工作狀態連續存在；收料口附近，旋風除塵器和除塵管道內都有可能形成粉塵云。另外，粉塵也可能沉積在工廠設備、地面、房梁、墻壁等處。在粉碎機內部，當振動給料中的鐵屑未通過磁鐵完全除去時，由于粉碎機調整旋轉，形成摩擦和沖擊引燃源； 粉碎、氣體輸送、旋風除塵、落料等都易產生靜電，使粉體顆粒帶電，如果電荷不能及時泄漏，可能在落料處、管道出口放電，產生靜電放火花，成為一種靜電引燃源； 風機葉片作用于旋風除塵器未除凈的粉塵，這種風機葉片如果是易產生火花的鐵器材料，尤其是有鐵銹存在時，則不可避免地會產生沖擊點火源； 星型給料閥轉動時，葉片志閥外殼之間的摩擦是造成接料箱體著火的主要原因之一； 粉

18、碎機殼內的爆燃、接料口的著火、風機出口管道的爆鳴都可能引發更大的粉塵爆炸事故。 篩分工序存在的危險性。不同粒度的鎂粉的分級是在機械振動篩中進行的。實驗表明，由于振動過程中的靜電災害及機械沖擊摩擦，振動篩具有較大的危險性。3.2.2電氣傷害電氣是造成生產中傷亡事故的危險源之一，與生產設施配套的電氣線路、開關、熔斷器、插座、照明燈具、電動機及其金屬外殼等電氣元件，會因為斷線、短路、漏電、電氣元件損壞等原因而發生觸電、火災和爆炸和異常停電等電氣傷害。3.2.3中毒傷害鎂粉對眼、上呼吸道和皮膚有刺激性。吸入可引起咳嗽、胸痛等。口服對身體有害。引發中毒的主要因素：a.現場缺乏檢驗引起中毒。b.違反操作規

19、程引起中毒。c.設備缺陷引起中毒。d.個人防護缺乏引起中毒。3.2.4機械傷害在生產過程中，由于生產設備運動的零部件裸露在外面。這些設備的機體和電動機的聯軸器等傳動裝置處存在著傷害的危險。在操作中，工作人員或維修人員如不按操作制度工作，一旦誤入運行的機械部件內就可能受到傷害，如果其安全保護裝置不完善或失靈，非常容易造成人員傷害。3.2.5車輛傷害運輸車輛在廠區內運行過程中，存在車輛傷害的危險因素。3.2.6噪聲傷害本生產裝置在運行過程中，噪聲傷害也是不容忽視的，各種機泵、粉碎機等動態設備產生的噪聲均會影響操作人員的精神狀態、工作狀態和心理性疾病，進而引發生產事故。3.2.7墜落傷害根據高處作業

20、分級的規定，凡是墜落高度高于基準面2m以上（含2m）有可能墜落的高處進行作業均稱為高處作業。本工程在生產裝置區和機器設備檢修過程中，由于部分工作崗位的高處距地面在2m以上，因而存在高處作業的墜落危險因素。另外如低于車間地平面的排水地溝、生產設備周圍的坑洞等處也可能發生墜落傷害事故。3.2.8其它傷害粉塵造成的人眼傷害等。3.3、重大危險源辨識本項目產品標準按國標GB18218-2009執行。單元內存在危險化學品的數量等于或超過GB18218-2009中規定的臨界量，即被定為重大危險源。單元內存在的危險化學品的數量根據處理危險化學品種類的多少區分為以下兩種情況：（1）單元內存在的危險化學品為單一

21、品種，則該危險化學品的數量即為單元內危險化學品的總量，若等于或超過相應的臨界量，則定為重大危險源。（2）單元內存在的危險化學品為多品種時，則按式(1)計算，若滿足式(1)，則定為重大危險源：q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn1(1)式中：q1，q2，qn每種危險化學品實際存在量，單位為噸（t）；Q1，Q，Qn與各危險化學品相對應的臨界量，單位為噸（t）。表2 主要設備一覽表序號設備名稱數量（臺）規格、型號單機功率（kW）總功率（kW）備注1銑屑機1XJ359.99.92液壓鎂屑機組2YMX5004998聯體設備3斷屑機27.5154臥式水冷造粒機組4WSL450B49196成套設備5直線振動篩

22、2SZF5301.536雙螺旋混合機1VSH13A4.554.55鈍化工序專用8合計12本裝置采用設備和材料為國內制造生產，采用我國或行業標準。主要原材料標準： 表3 原生鎂錠（GB/T3499-2003）采用的環保標準：（1）遼寧省污水與廢水排放標準 （GB216089）（2）大氣污染物綜合排放標準 （GB162971996）（3）環境空氣質量標準 （GB30951996）（4）工業企業噪聲控制設計規范 （GBJ8785）（5）污染綜合排放標準 （GB89781996）（6）工業企業廠界噪聲標準 （GB1234890）（7）城市區域環境噪聲標準 （GB309693）（8）地下水質量標準 （G

23、B/T1484893）（9）地表水環境質量標準 （GB38382002）（10）工業企業設計衛生標準 （GBZ12002）勞動保護與安全衛生執行標準：危險化學品安全管理條例 （國務院令第344號）危險貨物分類和品名編號 （GB6944-2005）建筑設計防火規范 （GB50016-2006）化工企業安全衛生設計規范 （HG2057195）工業企業設計衛生標準 （TJ3679）工業企業噪聲控制設計規范 （GBJ8785）爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范 （GB5005892）工業企業照明設計標準 （GB500342004）建筑物防雷設計規范 （GB500572000）采暖通風與空氣調節設計規范

24、 （GB50019-2003）粉塵爆炸泄壓指南 （GB/T15605-2008）粉塵防爆安全規程 （GB/T15577-1995）鋁鎂粉加工粉塵安全規程 （GB/T17269-2003）第四章 評價方法的選擇和評價單元的劃分4.1評價單元及方法：評價單元劃分的原則：評價單元就是指在危險、有害因素識別與分析的基礎上，根據評價目標和評價方法的需要，將系統分成有限的、確定范圍的評價單元。評價單元的正確劃分直接關系到整個建設項目的安全預評價的順利實施。一個作為評價對象的建設項目、裝置（系統），一般是由相對獨立、相互聯系的若干部分（子系統、單元）組成，各部分的功能、含有的物質、存在的危險因素和有害因素、

25、危險性和危害性以及安全指標均不盡相同。以整個系統作為評價對象實施評價時，一般先按一定原則，根據評價目標和評價方法的需要，將評價對象分成若干有限、確定范圍的單元分別進行評價，然后再綜合為整個系統的評價。評價單元的劃分，一般將生產工藝、工藝裝置、物料的特點和特征與危險、有害因素的類別、分布有機結合進行劃分，還可以按評價的需要將一個評價單元再劃分為若干子評價單元或更細致的單元。評價單元的劃分并不要求絕對一致。常用的評價單元劃分原則和方法如下：（1）以危險、有害因素的類別為主劃分評價單元1）對工藝方案、總體布置及自然條件、環境對系統影響等綜合方面的危險、有害因素的分析和評價，可將整個系統作為一個評價單

26、元。2）將具有共性危險因素、有害因素的場所和裝置劃為一個單元。（2）以裝置和物質特征劃分評價單元1）按裝置工藝功能劃分。2）接布置的相對獨立性劃分。3）按工藝條件劃分評價單元。4）按貯存、處理危險物品的潛在化學能、毒性和危險物品的數量劃分評價單元。5）根據以往事故資料，將發生事故能導致停產、波及范圍大、造成巨大損失和傷害的關鍵設備作為一個單元；將危險性大且資金密度大的區域作為一個單元；將危險性特別大的區域、裝置作為一個單元；將具有類似危險性潛能的單元合并為一個大單元。表4 評價單元表評價單元評價方法原料儲存區安全檢查表分析反應區事故樹分析吸收和洗滌區安全檢查表分析產品儲存區安全檢查表分析廢品處

27、理區預先危險分析運輸裝缸區預先危險分析廢液處理區預先危險分析公用工程區安全檢查表分析4.2方法介紹4.2.1、安全檢查表分析 利用檢查條款按照相關的標準、規范等對已知的危險類別、設計缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關的潛在危險性和有害性進行判別檢查。v 編制的主要依據：有關標準、規程、規范及規定國內外事故案例、本單位的經驗系統安全分析確定的危險部位及防范措施研究成果v 目的：檢查系統是否符合標準要求v 適用范圍：從設計、建設一直到生產各個階段（應用廣泛）v 使用方法：有經驗和專業知識人員協同編制，經常使用v 資料準備：有關規范、標準v 人力、時間：最經濟v 效果：定性。辨識危險性并使系統保

28、持與標準規定一致，如采用檢查項目賦值法可用于定量4.2.2、預先危險分析 預先危險分析也稱初始危險分析，是在每項生產活動之前，特別是在設計的開始階段，對系統存在危險類別、出現條件、事故后果等進行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性。（1）預先危險分析的主要目的防止操作人員直接接觸對人體有害的原材料、半成品、成品和生產廢棄物，防止使用危險性工藝、裝置、工具和采用不安全的技術路線。如果必須使用時，也應從工藝上或設備上采取安全措施，以保證這些危險因素不致發展成為事故。一句話，把分析工作做在行動之前，避免由于考慮不周造成損失。適用范圍：開發時分析原料、主要裝置，以及能量失控時出現的危險性（主要用于預評

29、價）。使用方法：分析原料、裝置等發生危險的可能性及后果，按規定表格填入。資料準備：理化特性數據，危險性表，設備說明書。人力、時間： 12個技術人員，時間需要依熟練程度而定。效果：得出供設計考慮的危險性一覽表。4.3.事故樹分析 事故樹分析又稱為故障樹分析，是一種演繹的系統安全分析方法。它是從要分析的特定事故或故障開始（頂上事件），層層分析其發生原因，直到找出事故的基本原因，即故障樹的底事件為止。 4.3.1事故樹分析的幾個階段 1、選擇合理的頂上事件 2、資料收集準備(事故案例及統計） 3、建造事故樹 4、定性分析（最小割集、最小徑集及結構重要度） 5、定量分析（頂上事件發生概率）4.3.2目

30、的：找出事故發生的基本原因和基本原因組合4.3.3適用范圍：分析事故或設想事故4.3.4使用方法：由頂上事件用邏輯推導逐步推出基本原因事件4.3.5資料準備：有關生產工藝及設備性能資料，故障率數據4.3.6人力、時間：專業人員組成小組，一個小型單元需時一天4.3.7效果：可定性及定量，能發現事先未估計到的原因事件第五章 定性定量評價5.1.定性風險評價定性風險評價是借助于對事物的經驗、知識、觀察及對發展變化規律的了解，科學地進行分析、判斷的一類方法。運用這類方法可以找出系統中存在的危險、有害因素，進一步根據這些因素從技術上、管理上、教育上提出對策措施，加以控制，達到系統安全的目的。其評價方法主

31、要是根據經驗和直觀判斷能力對生產系統的工藝、設備、設施、環境、人員和管理等方面的狀況進行定性的分析，安全評價的結果是一些定性的指標，如是否達到了某項安全指標、事故類別和導致事故發生的因素等。 目前應用較多的方法有：安全檢查表（SCL）、事故樹分析（FTA）、事件樹分析（ETA）、危險度評價法、預先危險性分析（PHA）、故障類型和影響分析（FMEA）、危險性可操作研究（HAZOP）、如果怎么辦（Whatif）、人的失誤（HE）分析等分析評價方法。5.2.定量風險評價定量風險評價是根據統計數據、檢測數據、同類和類似系統的數據資料，按有關標準，應用科學的方法構造數學模型進行定量化評價的一類方法。主要

32、有以下兩種類型：（1）以可靠性、安全性為基礎，先查明系統中的隱患并求出其損失率、有害因素的種類及其危險程度，然后再與國家規定的有關標準進行比較、量化。常用的方法有：事故樹分析（FTA）、事件樹分析（ETA）、模糊數學綜合評價法、層次分析法、格雷厄姆金尼法、機械工廠固有危險性評價方法、原因結果（CC）分析法。（2）以物質系數為基礎，采取綜合評價的危險度分級方法。常用的方法有：美國道化學公司（Dow Chemical Co.）的火災爆炸危險指數評價法、英國帝國化學公司蒙德部的ICI/Mond火災、爆炸、毒性指標法、日本勞動省的六階段法、單元危險指數快速排序法等。定性評價方法要求評價者具備相關知識和

33、經驗，定量評價方法則要求大量的安全數據。單純的定性分析容易造成研究的粗淺；而有關數據的不完善，也使得定量安全評價方法難以得到有效應用和檢驗。因此，應當結合定性和定量的方法進行系統分析和評價，彌補單純定性分析和單純定量分析所產生的不足。5.3、預先危險性分析預先危險性分析（Preliminary Hazard Analysis, PHA）也稱初始危險分析，是安全評價的一種方法。是在每項生產活動之前，特別是在設計的開始階段，對系統存在危險類別、出現條件、事故后果等進行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性。其目的有：大體識別與系統有關的主要危險；鑒別產生危險的原因；預測事故出現對人體及系統產生的影響

34、；判定已識別的危險性等級，并提出消除或控制危險性的措施。為了評判危險、有害因素的危害等級以及它們對系統破壞性的影響大小，預先危險性分析法給出了各類危險性的劃分標準。將危險性的劃分4個等級：表5 危險性等級劃分危險級別危險程度可能導致后果 I安全的不會造成人員傷亡及系統損壞 II臨界的處于事故的邊緣狀態，暫時還不至于造成人員傷亡 III危險的會造成人員傷亡和系統損壞，要立即采取防范措施 IV災難性的造成人員重大傷亡及系統嚴重破壞的災難性事故，必須予以果斷排除并進行重點防范。第六章 安全對策措施6.1可研提出的措施：（1）防機械危害對有轉動裝置的設備加設防護罩或安全欄桿。皮帶傳動安裝速差傳感器和自

35、動防滑保護裝置。（2）防噪聲a、選用噪聲低或帶消音的設備。b、對噪聲大的設備設置隔音罩、減振裝置。c、生產人員佩戴防噪聲耳塞。（3）加強管理和檢查督促，對操作人員加強安全教育。（4）保證設備的嚴密性，嚴格遵守操作規程。（5）加強個人防護，按照防毒防塵安全技術規程穿戴防護用具，作業中如發現中毒現象，應立即停止工作，并迅速送醫院治療。（6）做好防雷防靜電接地，所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、構件、部件等都應接地。搞好電氣防護等。對生產廠房和庫房等重要設施，按時進行檢查測試，保證避雷設施完好。（7）防范爆炸性粉塵措施如下：（8）若循環水停水，立即切斷設備電源，防止燒毀設備；（9）廠房內設有安全走道

36、，操作平臺、走梯等處分別設有安全欄，并設有警示標志。（10）各工作場所照明按工業企業照明設計標準進行設計，重要部位設應急照明及安全疏散標志。（11）制定各工段安全技術規程。嚴格禁止混入料中鐵件等雜物，或在工藝流程的進料處，現場安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、篩子等，防止雜物與設備碰撞。（12）保證設備的嚴密性，嚴格遵守操作規程。操作人員應采取防靜電措施，嚴禁在作業場所貼身穿著化纖織品做的衣褲。（13）檢修時動火必須在有關安全管理人員批準后方可實施，嚴禁使用壓縮空氣吹掃粉塵。（14）所有爆炸危險環境所用設備，必須具有國家有關安檢部門所出具的檢驗合格證且必須符合粉塵防爆安全規程（GB/T15577-

37、1995）、鋁鎂粉加工粉塵安全規程（GB/T17269-2003）等有關規范要求,成套設備附設空氣輸送管道應開設泄爆口且應符（GB/T17269-2003）第8.3條等要求。6.2應急處理6.2.1急救處理（1） 皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。（2）眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫。（3）吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。（4）食入：飲足量溫水，催吐，就醫。（5）泄露應急處理：隔離泄漏污染區，限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自吸過濾式防塵口罩，穿消防防護服。不要直接接觸泄漏物

38、。小量泄漏：避免揚塵，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。轉移回收。大量泄漏：用塑料布、帆布覆蓋，減少飛散。在專家指導下清除。6.2.2滅火方法嚴禁用水、泡沫、二氧化碳撲救。因此鎂粉廠房及成品庫房內應儲存配置滅鎂粉火災用的干砂或鑄鐵屑末或配備粉末狀石墨滅火器等滅金屬火災的專用干粉滅火器。施救時對眼睛皮膚須加保護，以免飛來熾粒燒傷身體、鎂光灼傷視力。6.2.3滅火器配置表5 滅火器設置情況一覽表序號區域或建筑物名稱面積（m2）火災種類危險等級保護面（m2/A）或（m2/B）修系數(K)滅火級別滅火器號/數量（具）1辦公樓163.2A輕危險1001.01.63AMF/ABC2/42鎂粉生產

39、車間792A嚴重危險501.016AMF/ABC6/6MF/ABC3/23倉庫494A嚴重危險501.09.9AMF/ABC6/66.3補充的安全對策措施6.3.1選址經過對XX（集團）實業發展有限責任公司本項目擬建地現有各方面建設條件的綜合分析，以及考慮到項目所在地溪湖區招商引資優惠條件等具體情況，確定本項目廠址選擇在溪湖區歪頭山鎮松木堡村，擬建地西北方向為農田，西南方向為沙河，東南方向100m外是居民區，擬建地東北距304國道約150米。 6.3.2總平面布置布置原則（1）滿足國家頒布的防火、防爆、安全衛生等有關規范標準。（2）根據生產要求，力求工藝流程順暢，管線短捷。（3）結合廠區地形，

40、做到布置緊湊，合理，并盡可能利用原有建構筑物，以節約建設用地和建設投資。（4）廠內道路要徑直短捷。不同貨流之間，人流與貨流之間盡可能避免交叉和迂回，并確保消防道路暢通。平面布置本項目占地面積10000m2。西北方向長125m,東北方向寬80m。制粉工段、鈍化工段布置在廠區東北一側，兩工段毗鄰，中間隔墻為防火墻。庫房布置在廠區西北一側。原綜合樓位于廠區東南一側，靠近入廠大門處。西南部擬建綠化景觀區。各建筑物間距均滿足建筑設計防火規范 （GB500162006）等規范要求。 廠區道路、回車場、停車場均采用水泥混凝土路面，道路采用城市型，廠區主路面寬6m，支路面寬3m。通往庫房道路內邊緣轉彎半徑12

41、m，其余為6m，道路縱坡度最大為1。庫房周圍設環形消防通道，其它位置設有盡頭式消防通道，確保消防道路暢通。豎向布置本工程廠區地處平坦地帶，根據地形的特點，在豎向布置上將建構筑物呈平坡式布置。6.3.3建筑物擬建項目中包括一個制粉車間，一個鈍化車間，一個配電室，均設置在廠區東北側，建筑相互毗鄰，中建設有防火墻；原料庫和成品庫布置在廠區西北側；原綜合樓布置在東南側，靠近工廠大門。6.3.4工藝設備生產裝置應盡可能密閉化、管道化，盡可能實現負壓生產，防止有毒有害物質外泄，造成人員傷害。6.3.5儲存場所由于鎂粉屬于易燃易爆危險品，因此其儲存場所應保持干燥、陰涼的環境。成品庫及原料庫都應設置成輕質屋頂

42、，加裝排氣扇。鎂粉的包裝也應遵循國家的有關規定。儲存場所需遠離火源、熱源，庫溫不宜超過30，包裝要求密封，不可與空氣接觸。應與氧化劑、酸類、鹵素、氯代烴等分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲存區還應配備合適的材料收容泄漏物。6.3.6電氣設備除生產車間使用防爆電器外，廠區內的配電線路均應采用電力電纜，廠房內采用電纜溝鋪設，資金許可可采用阻燃型電纜，電纜溝應充干沙保護。6.3.7消防（1） 水消防系統本廠區建筑物有辦公樓、倉庫和鎂粉生產車間,其中鎂粉生產車間的建筑體積為4365 m3,屬于甲類建筑，倉庫的建筑體積為2574 m3,也屬于甲類建筑，而

43、辦公樓的建筑體積為979.2 m3,屬于民用建筑。由于鎂粉的化學特性遇水劇烈反應發生著火爆炸，故鎂粉生產車間和倉庫均不可以設水消防給水系統。辦公樓根據建筑設計防火規范GB50016-2006的規定, 建筑體積小于10000 m3也可不設室內消火栓,因此本工程的室內消防水量為0L/s。鎂粉生產車間、倉庫和辦公樓室外消防水量分別為20L/s、15L/s和 10L/s,因此室內外消火栓最大用水量為20L/s,火災延續時間為3h,則建筑物的一次滅火用水量為203.63=216m3 。根據建筑設計防火規范GB50016-2006的規定,按一處最不利著火點考慮,本廠區最大消防用水量應為鎂粉生產車間的消防用

44、水量20L/s(72m3/ h)，一次滅火用水總量為216m3 。(2) 廠區消防管線廠區內鋪設一條DN150的低壓環狀消防管網,由深井水泵的出水管直接供水。廠區內共設有2個SA100的室外地下式消火栓,每個消火栓的間距不超過120米。6.3.8通風生產車間及庫房在生產過程中存在爆炸性粉塵危險環境，對人身體侵害較大。為此，生產車間、庫房要進行全面通風換氣。采取措施是在車間安裝排風機實行全面機械通風，在部分出塵點設置鋪集罩。機械通風換氣次數按6次/h設計。6.3.9安全管理（1）為粉塵車間的生產工作人員發放防塵口罩等勞保產品；（2）對易造成人員傷亡的設備設施加裝圍欄、防護網等；（3）粉塵車間的電

45、氣生產設備必須使用防爆電器；（4）生產場所配備專業的安全管理人員，保證各類安全生產制度能夠落到實處；（5）定期對員工進行安全培訓，培訓結束后需要進行嚴格的安全考核，考核不達標的員工需要進行再培訓。(6)廠長應根據鎂粉爆炸危險場所的特點，結合規程制定本廠粉塵防爆實施細則和安全檢查表，并按安全檢查表認真進行粉塵防爆檢查。廠級檢查每季度不應少于一次，車間或工段每月不應少于一次。6.3.10操作處置（1）加強局部排風；（2）操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備，避

46、免通風時產生爆炸。避免與氧化劑、酸類、鹵素、氯代烴接觸，尤其要注意避免與水接觸，必要時在氮氣中操作處置。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。第七章 安全預評價結論本項目依據鋁鎂粉加工粉塵安全規程為火災危險性甲類生產企業。該項目的生產過程中存在火災爆炸、中毒、機械傷害等危險有害因素，因此在項目建成投入生產時，一定要遵循本評價中的相關安全技術措施，不能因經濟原因忽略任何一項安全技術措施。本項目選址較為合理，總平面布置符合國家對危險化工企業的建設要求。在安全距離內無中小學、幼兒園、重要公共設施和儲存設施，在1000米內無鐵路。本項目建設符合國家有關安全生產法律法規、標準、規章、規范的要求，只要在日后的建設生產過程中落實本評價中的相關安全措施，項目的的危險有害因素的風險能控制在可接受水平。本項目工藝技術成熟、產品結構合理、經濟效益顯著，從工藝技術、社會效益和經濟效益評價、風險控制來看，本項目都是可行的。