1、地面工程監理實施細則編制：審批：地面工程監理細則一、編制依據1、已批準的本工程監理規劃。2、與本專業工程有關的國家現行法律、法規、驗收規范、標準、技術資料。3、本工程監理合同及與本工程有關的其它建設合同。4、經審批的本工程施工圖紙及設計文件。5、已批準的本工程施工組織設計。6、本公司下發的有關程序性文件。二、專業特點 1、工程特點（介紹本工程地面的基本特點）2、本專業細則為建筑裝飾裝修分部中的地面子分部的細則。3、檢驗批劃分（本工程地面檢驗批的劃分情況）三、監理工作的控制要點及目標值 1、控制要點地面工程質量2、目標值各檢驗批主控工程經抽樣檢驗全部合格各檢驗批一般工程經抽樣檢驗合格。當采用計數

2、檢驗時，除有專門要求外，合格點率應達到 80及以上，且不得有嚴重缺陷。3、施工及監理過程控制資料目標值及時、完整、真實、準確。四、監理工作質量檢驗標準1、基本規定1.1 建筑施工企業在建筑地面工程施工時，應有質量管理體系和相應地施工工藝技術標準。1.2 建筑地面工程采用的材料應按設計要求和規范規定選用，并應符合國家標準規定；進場材料應有中文質量合格證明文件、規格、型號及性能檢測報告，對重要材料應有復驗報告。1.3 建筑地面采用的大理石、花崗石等天然石材必須符合國家現行行業標準天然石材產品放射防護分類控制標準JC518 中有關材料有害物質的限量規定。進場應有檢測報告。1.4 粘結膠、瀝青膠結料和

3、涂料等材料應按設計要求選用，并應符合現行國家標準民用建筑工程室內環境污染控制規范GB50325 規定。1.5 廁浴間和有防滑要求的建筑地面的板塊材料應符合設計要求。1.6 建筑地面下的溝槽、暗管等工程完工后，經檢驗合格并做隱蔽記錄方可進行建筑地面施工。1.7 建筑地面工程基層（各構造層）和面層的鋪設，均應待其下一層檢驗合格后方可施工上一層。建筑地面工程各層鋪設前與相關專業的分部（子分部）工程、分項工程以及設備管道安裝工程之間應進行交接檢驗。1.8 建筑地面工程施工時，各層環境溫度的控制應符合下列規定：（1）采用摻有水泥、石灰的拌和料鋪設以及用石油瀝青膠結料鋪貼時，不應低于5。C；（2）采用有機

4、膠粘劑粘貼時，不應低于10。C；（3）采用砂、石材料鋪設時，不應低于0。C。1.9 鋪設有坡度的地面應采用基土高差達到設計要求的坡度。；鋪設有坡度的樓面（或架空地面）應采用在鋼筋砼板上變更填充層（或找平層）鋪設的厚度或以結構起坡達到設計要求的坡度。1.10 室外散水、明溝、踏步、臺階和坡道等附屬工程，其面層和基層（各構造層）均應符合設計要求。施工時應按本規范基層鋪設中基土和相應墊層以及面層的規定執行。1.11 水泥砼散水、明溝應設置伸縮縫，其延M 間距不得大于10m；房屋轉角處應作45。縫。水泥砼散水、明溝和臺階等與建筑物連接處應設縫處理。上述縫寬度為1520，縫內填嵌柔性密封材料。1.12

5、建筑地面的變形縫應按設計要求設計，并應符合下列規定：（1）建筑地面的沉降縫、伸縮縫和防震縫，應與結構相應縫的位置一致，且應貫通建筑地面的各構造層。（2）沉降縫和防震縫的寬度應符合設計要求，縫內清理干凈，以柔性密封材料填嵌后用板封蓋，并應與面層齊平。1.13 建筑地面鑲邊，當設計無要求時，應符合下列規定；（1）有強烈機械作用下的水泥類整體面層與其它類型的面層鄰接處，應設置金屬鑲邊構件；（2）采用水磨石整體面層時，應用同類材料以分格條設置鑲邊；（3）條石面層和磚面層與其他面層鄰接時，應用頂鋪的同類材料鑲邊。（4）采用木、竹面層和塑料板面層時，應用同類材料鑲邊；（5）地面面層與管溝、孔洞、檢查井等鄰

6、接處，均應設置鑲邊；（6）管溝、變形縫等處的建筑地面面層的鑲邊構件，應在面層鋪設前裝設。1.14 廁浴間、廚房和有排水（或其它液體）要求的建筑地面面層與相連接各類面層的標高差應符合設計要求。1.15 檢驗水泥砼和水泥砂漿強度試塊的組數，按每一層（或檢驗批）建筑地面工程不應小于1 組。當每一層（或檢驗批）建筑地面工程面積大于1000 時，每增加1000 應增作1 組試塊；小于1000 按 1000 計算。當改變配合比時，亦應相應地制作試塊組數。1.16 各類面層的鋪設宜在室內裝飾工程基本完工后進行。木、竹面層以及活動地板、塑料板、地毯面層地鋪設，應待抹灰工程或管道試壓等施工完工后進行。1.17

7、建筑地面工程施工質量地檢驗，應符合下列規定：（1）基層（各構造層）和各類面層的分項工程的施工質量驗收應按每一層次或每層施工段（或變形縫）作為檢驗批，高層建筑的標準層可按每三層（不足三層按三層計）作為檢驗批；（2）每檢驗批應以各子分部工程的基層（各構造層）和各類面層所劃分的分項工程按自然間（或標準間）檢驗，抽查數量應隨機檢驗不應少于3 間；不足3 間應全數檢查；其中走廊（過道）應以10延長 M 為 1間，工業廠房（按單跨計）、禮堂、門廳應以兩個軸線為1 間計算；（3）有防水要求的建筑地面子分部工程的分項工程施工質量每檢驗批抽查數量應按其房間總數隨機檢驗不應少于4 間，不足4 間應全數檢查。1.1

8、8 建筑地面工程的分項工程施工質量檢驗的主控工程，必須達到規范規定的質量標準，方為合格；一般工程80以上的檢查點（處）符合規范規定的質量要求，其他檢查點（處）不得有明顯影響使用，并不得大于允許偏差值的50為合格。凡達不到質量標準時，應按現行國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300 規定處理。1.19 建筑地面工程完工后，施工質量驗收應在建筑施工企業自檢合格的基礎上，由監理單位組織有關單位對分項、子分部工程進行檢驗。1.20 檢驗方法應符合下列規定；（1）檢查允許偏差應采用鋼尺、2m 靠尺、楔形塞尺、坡度尺和水準儀；（2）檢查空鼓應采用敲擊的方法；（3）檢查有防水要求的建筑地面的基層（

9、各構造層）和面層，應采用潑水或蓄水法，蓄水時間不得少于 24h；（4）檢查各類面層（含不需鋪設部分或局部面層）表面的裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷，應采用觀感的方法。1.21 建筑地面完工后應對面層采取保護措施。2、基層鋪設2.1 一般規定2.1.1 本章適用于基層、墊層、找平層、隔離層和填充層等基層分項工程的施工質量檢驗。2.1.2 基層鋪設的材料質量、密實度和強度等級（或配合比）等應符合設計要求和規范規定。2.1.3 基層鋪設前，其下一層表面應干凈、無積水。2.1.4 當墊層、找平層內埋設暗管時，管道應按設計要求予以穩固。2.1.5 基層的標高、坡度、厚度等應符合設計要求。基層表面應平整，其

10、允許偏差應符合表2.1.5 規定。基層表面允許偏差和檢驗方法（）表2.1.5 項次項目允許偏差檢驗方法基土墊層找平層填 充層隔離層土砂砂石碎石碎磚灰土三 合土 爐渣 水泥砼木擱柵毛地板用 瀝 青瑪蹄脂做 結 合層鋪設拼 花 木板 板 塊面層用水泥砂漿做結合層鋪設板塊面層用 膠 粘劑 做 結合 層 鋪設 拼 花木 板、塑 料 板強 化 復合 地 板竹 地 板面層松散材料板、塊材料防水防潮防油滲拼 花實 木地板拼 花實 木復合地 板面層其他種類面層1 表 面平 整度15 15 10 3 3 5 3 5 2 7 5 3 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查2 標高0 50 20 10 5 5 8 5 8 4

11、 4 4 用水準儀檢查3 坡度不大于房間相應尺寸的2/1000，且不大于30 用坡度尺檢查4 厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10 用鋼尺檢查2.2 基土主控工程檢驗方法一般工程檢驗方法基土1、嚴禁用淤泥、腐植土、凍土、耕植土、膨脹土和含有有機物質大于8的土作為填土觀察、檢查土質記錄1、基土表面的 允 許 偏 差應符 合表2.1.5規定表 2.1.5 2、基土應均勻密實，壓實系數應符合設 計 要 求，設 計 無 要 求 時 不 應 小 于0.90 觀察、檢查實驗記錄2.2.1 對軟弱土層應按設計要求進行處理。2.2.2 填土應分層壓（夯）實，填土質量應符合現行國家標準地基與基礎工程施工質量驗

12、收規范GB50202 規定。2.2.3 填土時應為最優含水量。重要工程或大面積的地面填土前應取土樣，按擊實實驗確定最優含水量與相應的最大干密度。2.3 灰土墊層2.3.1 灰土墊層應采用熟化石灰與粘土（或粉質粘土、粉土）的拌和料鋪設，其厚度不應小于100。主控工程檢驗方法一般工程檢驗方法灰土墊層1、灰土體積比 應 符 合 設計要求觀 察、檢 查配 合 比 通 知單記錄1、熟化石灰顆粒粒徑不得大于5；粘土（或粉質粘土、粉土）內不得含有有機物，顆粒粒徑不得大于15 觀 察、檢 查 材質合格紀錄2、灰 土 墊 層 表 面 的 允 許 偏 差 應 符 合 表2.1.5 規定表 2.1.5 2.3.2

13、熟化石灰可采用磨細生石灰，亦可用粉煤灰或電石渣代替。2.3.3 灰土墊層應鋪設在不受地下水浸泡的基土上。施工后應有防止水浸泡的措施。2.3.4 灰土墊層應分層夯實，經濕潤養護、晾干后方可進行下一道工序施工。2.4 砂墊層和砂石墊層主控工程檢驗方法一般工程檢驗方法砂墊層、砂石墊層1、砂和砂石不得含有草根等有機雜質；砂應采用中砂；石子最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3 觀 察、檢 查 材質 證 明 文 件 及檢測報告1、表面不應有砂窩、石堆等缺陷觀察2、砂墊層和砂石墊層的干密度（或貫入度）應符合設計要求觀 察、檢 查 實驗記錄2、砂墊層和砂石墊層表面的允許偏差應符合表 2.1.5 規定表 2.1.5

14、 2.4.1 砂墊層厚度不應小于60；砂石墊層厚度不應小于100。2.4.2 砂石應選用天然級配材料。鋪設時不應有粗細顆粒分離現象，壓（夯）至不松動為止。2.5 碎石墊層和碎磚墊層主控工程檢驗方法一般工程檢驗方法碎石墊層、磚墊層1、碎石的強度應均勻，最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3；碎磚不應采用風化、酥 松、夾 有有 機雜 質的磚料，顆粒粒徑不應大于60觀察、檢查材質證明文件及檢測報告1、碎石、碎磚墊層的表面允許偏差應符合表 2.1.5 規定表 2.1.5 2、碎石、碎磚墊層的密實度應符合設計要求觀察、檢查實驗記錄2.5.1 碎石墊層和碎磚墊層厚度不應小于100。2.5.2 墊層應分層壓（夯）

15、實，達到表面堅實、平整。2.6 三合土墊層主控工程檢驗方法一般工程檢驗方法三合土墊層1、熟化石灰顆粒粒徑不得大于5；砂應用中砂，并不得含有草根等有機物；碎磚不應采用風化、酥松和有機雜質的磚料，顆粒粒徑不應大于60 觀察、檢查材質證明文件及檢測報告1、三合土墊層表 面 的 允 許 偏差 應 符 合 表2.1.5 規定表 2.1.5 2、三合土的體積比應符合設計要求觀察、檢查配合比通知單2.6.1 三合土墊層采用石灰、砂（可摻入少量粘土）與碎磚的拌和料鋪設，其厚度不應小于100。2.6.2 三合土墊層應分層夯實。2.7 爐渣墊層2.7.1 爐渣墊層采用爐渣或水泥與爐渣或水泥、石灰與爐渣的拌和料鋪設

16、，其厚度不應小于80。2.7.2 爐渣或水泥爐渣墊層的爐渣，使用前應澆水悶透；水泥石灰爐渣墊層的爐渣，使用前應用石灰漿或用熟化石灰澆水拌和悶透；悶透時間均不得少于5d。2.7.3 在墊層鋪設前，其下一層應濕潤；鋪設時應分層壓實，鋪設后應養護，待其凝結后方可進行下一道工序施工。主控工程檢驗方法一般工程檢驗方法爐渣墊層1、爐渣內不應含有有機雜質和未燃盡的媒塊，顆粒粒徑不應大于40，且顆粒粒徑在5 及其以下的顆粒，不得超過總體積的40；熟化石灰顆粒粒徑不得大于 5 觀察、檢查材質證明文件及檢測報告1、爐渣墊層與其下 一 層 結 合 牢固，不得有空鼓和松散爐渣顆粒觀 察、小 錘輕擊2、爐渣墊層的體積比

17、應符合設計要求觀察、檢查配合比2、爐渣墊層表面的允許偏差應符合表 2.1.5 規定表 2.1.5 主控工程檢驗方法一般工程檢驗方法2.8 水泥砼墊層2.8.1 水泥砼墊層鋪設在基土上，當氣溫長期處于0。C 以下，設計無要求時，墊層應設置伸縮縫。2.8.2 水泥砼墊層的厚度不應小于60。2.8.3 墊層鋪設前，其下一層表面應濕潤。2.8.4 室內地面的水泥砼墊層，應設置縱向縮縫和橫向縮縫；縱向縮縫間距不得大于6m，橫向縮縫不得大于12 m。2.8.5 墊層的縱向縮縫應作平頭縫或加肋板平頭縫。當墊層厚度大于150 時，可做企口縫。橫向縮縫應作假縫。平頭縫和企口縫的縫間不得放置隔離材料，澆注時應互相

18、緊貼。企口縫的尺寸應符合設計要求，假縫寬度為520，深度為墊層厚度的1/3，縫內填水泥砂漿。2.8.6 工業廠房、禮堂、門廳等大面積水泥砼墊層應分區段澆注。分區段應結合變形峰位置、不同類型的建筑地面連接處和設備基礎的位置進行劃分，并應與設置的縱向、橫向縮縫的間距相一致。2.8.7 水泥砼施工質量檢驗尚應符合現行國家標準砼結構工程施工質量驗收規范GB50204 規定。2.9 找平層主控工程檢驗方法一般工程檢驗方法1、找平層采用碎石或卵石的粒徑不應大于其厚度的2/3，含泥量不應大于2；砂為中粗砂，其含泥量不應大于3觀察、檢查材質證明文件及檢測報告1、找 平 層 與 其下一層結合牢固，不得有空鼓小錘

19、輕擊水泥砼墊層1、水泥砼墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3；含泥量不應大于2；砂為中砂，其含泥量不應大于3。觀察、檢查材質證明文件及檢測報告1、水泥砼墊層 表 面 允 許偏 差 應 符 合表 2.1.5 規定表 2.1.5 2、砼的強度等級應符合設計要求，且不應小于C10 觀察、檢查配合比及檢測報告找平層2、水泥砂漿體積比或水泥砼強度等級應符合設計要求且水泥砂漿體積比不應小于1：3（或相應的強度等級）；水泥砼強度等級不應小于 C15 觀察、檢查配合比及檢測報告2、找 平 層 表 面應密 實，不 得 有 起砂、蜂窩和裂縫等缺陷觀察3、有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏處

20、嚴禁滲漏，坡向應正確、無積水觀察、蓄水、潑水檢驗、坡度尺檢查3、找 平 層 的 表面允許偏差應符合表2.1.5 規定表 2.1.5 2.9.1 找平層應采用水泥砂漿或水泥砼鋪設，并應符合本細則第3 部分有關面層規定。2.9.2 鋪設找平層前，當其下一層有松散填充料時，應予鋪平振實。2.9.3 有防水要求的建筑地面工程，鋪設前必須對立管、套管和地漏與樓板節點之間進行密封處理；排水坡度應符合設計要求。2.9.4 在與之鋼筋砼板上鋪設找平層前，板縫填嵌的施工應符合下列要求；（1）預制鋼筋砼板相鄰縫底寬不應小于20。（2）填嵌時，板縫內應清理干凈，保持濕潤。（3）填縫采用細石砼，其強度等級不得小于C2

21、0。填縫高度應低于板面10 20，且振搗密實，表面不應壓光；填縫后應養護。（4）當板縫底寬大于40 時，應按設計要求配置鋼筋。2.9.5 在預制鋼筋砼板上鋪設找平層時，其板端應按設計要求做防裂的構造措施。2.10 隔離層主控工程檢驗方法一般工程檢驗方法隔1、隔離層材質必須符合設計要求和國家產品規定觀察、檢查材質證明文件及檢測報告1、隔離層厚度應符合設計要求觀 察、鋼 尺檢查2、廁浴間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。樓層結構必須采用現澆砼或整體預制砼板，砼強度觀察、2、隔離層與其下一層粘結牢固，不得有空鼓；防觀 察、小 錘離層等級不應小于C20；樓板四周除門洞外，應做砼翻邊，其高度不應

22、小于120。施工時結構層標高和預留孔洞位置應準確，嚴禁亂鑿洞鋼尺檢查水涂層應平整、均勻，無脫皮、起殼、裂縫、鼓泡等缺陷輕擊檢查3、水泥類防水隔離層的防水性能和強度等級必須符合設計要求觀察、檢查檢測報告3、隔離層表面允許偏差應符合表2.1.5 規定表 2.1.5 4、防水隔離層嚴禁滲漏，坡向應正確、排水通暢觀察、蓄水、潑水檢驗或坡度尺檢查及檢查檢驗記錄2.10.1 隔離層的材料，其材質應經有資質的檢測單位認定。2.10.2 在水泥類找平層上鋪設瀝青類防水卷材、防水涂料或以水泥類材料作為防水隔離層時，其表面應堅固、潔凈、干燥。鋪設前應涂刷基層處理劑。基層處理劑采用與卷材性能配套的材料或采用同類涂料

23、夫人底子油。2.10.3 當采用摻有防水劑的水泥類找平層作為防水隔離層時，其摻量和強度等級（或配合比）應符合設計要求。2.10.4 鋪設防水隔離層時，在管道穿過樓板面四周，防水材料應向上鋪設，并超過套管的上口；在靠近墻面處，應高出面層200300 或按設計要求的高度鋪涂。陰陽角和管道穿過樓板面的根部應增加鋪涂附加防水隔離層。2.10.5 防水材料鋪設后，必須蓄水檢驗。蓄水深度應為20 30，24h 內無滲漏為合格，并作紀錄。2.10.6 隔離層施工質量檢驗應符合現行國家標準屋面工程質量驗收規范GB50207 規定。2.11 填充層主控工程檢驗方法一般工程檢驗方法填充層1、填充層材料質量必須符合

24、設計要求和國家產品標準規定觀 察、檢 查材 質 證 明 文件 及 檢 測 報告1、松散材料填充層鋪設應密實；板塊材料填充層應壓實、無翹曲觀察2、填充層的配合比必須符合設計要求觀 察、檢 查配合比2、填充層表面允許偏差應符合表 2.1.5 規定表 2.1.5 2.11.1 填充層應按設計要求選用材料，其密度和導熱系數應符合國家有關產品規定。2.11.2 填充層的下一層表面應平整。當為水泥類時，尚應潔凈、干燥，并不得有空鼓、裂縫、起砂等缺陷。2.11.3 采用松散材料鋪設填充層時，應分層鋪平拍實；采用板、塊狀材料鋪設填充層時，應分層錯縫鋪貼。2.11.4 填充層施工質量檢驗尚應符合現行國家標準屋面

25、工程質量驗收規范GB50207 規定。3、整體面層鋪設3.1 一般規定3.1.1 本節適用于水泥砼（含細石砼）面層、水泥砂漿面層、水磨石面層、水泥鋼（鐵）屑面層、防油滲面層和不發火（防爆的）面層等面層分項工程的施工質量檢驗。3.1.2 鋪設整體面層時，其水泥類基層的抗壓強度不得小于1.2Mpa；表面應粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水。鋪設前宜涂刷界面處理劑。3.1.3 鋪設整體面層，應符合設計要求和本細則1.12規定。3.1.4 整體面層施工后，養護時間不應少于7d；抗壓強度應達到5 Mpa 后方準上人行走；抗壓強度應達到設計要求后方可正常使用。3.1.5 當采用摻有水泥拌和料做踢腳線時，不得用石

26、灰砂漿打底。3.1.6 整體面層底抹平工作應在水泥出凝前完成，壓光工作應在水泥終凝前完成。3.1.7 整體面層的允許偏差應符合表3.1.7 規定整體面層允許偏差和檢驗方法（）表 3.1.7 項次項 目允 許 偏 差檢驗方法水泥砼面層水泥砂漿面層普通水磨石面層高級水磨石面層水泥鋼（鐵）屑面層防油滲砼和不發火（防爆的）面層1 表 面平整度5 4 3 2 4 5 用 2m 靠尺和 楔 形 塞尺檢查2 踢腳線上4 4 3 3 4 4 拉 5m 線和3.2 水泥砼面層主控工程檢驗方法一般工程檢驗方法水泥砼面層1、水泥砼采用的粗骨料，其粒 徑 不 應 大 于 面 層 厚 度 的2/3，細石砼面層采用的石子

27、粒徑不應大于15 觀 察、檢 查材 質 證 明 文件 及 檢 測 報告1、面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷觀察2、面層的強度等級應符合設計要求，且水泥砼面層強度等級不應小于C20；水泥砼墊層兼面層強度等級不應小于C15 檢 查 配 合 比及檢測報告2、面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現象觀 察、潑 水或 用 坡 度 尺檢查3、面 層 與 下 一 層 應 結 合 牢固，無空鼓、裂紋【空鼓面積不應大于400 2，且每自然間（標準間）不多于2 處可不計】小錘輕擊3、水泥砂漿踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻【局部空鼓長度不應大于300 ，且 每 自 然 間（標

28、準間）不多于2 處可不計】觀 察、小 錘輕 擊、鋼 尺檢查4、樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10，每踏步兩端寬度差不應大于10；旋轉樓梯梯段的每踏步兩端寬度允許偏差為5。樓梯踏步的齒角應整齊，防滑條應順直觀察、鋼尺5、水泥砼面層允許偏差應符合表 3.1.7 表 3.1.7 3.2.1 水泥砼面層厚度應符合設計要求。3.2.2 水泥砼面層鋪設不得留施工縫。當施工間隙超過允許時間規定時，應對接槎處進行處理。口平直用 鋼 尺 檢查3 縫格平直3 3 3 2 3 3 3.3 水泥砂漿面層主控工程檢驗方法一般工程檢驗方法水泥砂漿面層1、水泥砂漿采用硅酸鹽水泥、普通硅酸

29、鹽水泥，其強度等級不應小于 32.5，不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用；砂應為中粗砂，當采用石屑時，其粒徑應為15，且含泥量不應大于3觀 察、檢 查 材質 證 明 文 件 及檢測報告1、面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現象觀 察、潑 水或 用 坡 度 尺檢查2、水泥砂漿面層的體積比（強度等級）必須符合設計要求；且體積比應為1：2，強度等級不應小于M15 檢 查 配 合 比 及檢測報告2、面層表面應潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷觀察3、面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋【空鼓面積不應大于400 2，且每自然間（標準間）不多于 2 處可不計】小錘輕擊3、踢腳線與墻面應緊

30、密結合，高度一致，出墻厚度均勻【局部空鼓長度不應大于300，且每自然間（標準間）不多于 2 處可不計】觀 察、小 錘輕 擊、鋼 尺檢查4、樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10，每踏步兩端寬度差不應大于 10；旋轉樓梯梯段的每踏步兩端寬度允許偏差為5。樓梯踏步的齒角應整齊，防滑條應順直觀察、鋼尺5、水泥砂漿面層允許偏差應符合表3.1.7 表 3.1.7 3.3.1 水泥砂漿面層的厚度應符合設計要求，且不應小于20。3.4 水磨石面層主控工程檢驗方法一般工程檢驗方法水磨石面層1、水磨石面層的石粒，應采用堅硬可磨白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應潔凈無雜質，其粒徑

31、除特殊要求外應為615；水泥強度等級不應小于32.5；顏 料 應 采 用 耐光、耐堿的礦物原料，不得使用酸性顏料觀 察、檢 查 材質證明文件1、面層表面應光滑；無明顯裂紋、砂眼和磨紋；石粒密實，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固、順直和清晰觀察2、水磨石面層拌和料的體積比應符合設計要求，且為1：1.5 1：2.5（水泥：石粒）檢 查 配 合 比 及檢測報告2、踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻【局部空鼓長度不應大于300，且每自然間（標準間）不多于2 處可不計】觀 察、小 錘輕 擊、鋼 尺檢查3、面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋【空鼓面積不應大于400 2，且每自然間（

32、標準間）不多于 2處可不計】小錘輕擊3、樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于 10，每踏步兩端寬度差不應大于10；旋轉樓梯梯段的每踏步兩端寬度允許偏差為5。樓梯踏步的齒角應整齊，防滑條應順直觀察、鋼尺4、水磨石面層允許偏差應符合表 3.1.7 表 3.1.7 3.4.1 水磨石面層應采用水泥與石粒的拌和料鋪設。面層厚度除有特殊要求外，宜為1218，且按石粒粒徑確定。水磨石面層的顏色和圖案應符合設計要求。3.4.2 白色或淺色的水磨石面層，應采用白水泥；深色的水磨石面層宜采用硅酸鹽水泥、普通水泥或礦渣硅酸鹽水泥；同顏色的面層應使用同一批水泥。同一顏色面層應使用同廠、

33、同批的顏料；其摻入量宜為水泥重量的3 6或由實驗確定。3.4.3 水磨石面層的結合層的水泥砂漿體積比宜為1：3，相應的強度等級與應小于M10，水泥砂漿稠度（以標準圓錐體沉入度計）宜為3035。3.4.4 普通水磨石面層磨光遍數不應少于3 遍。高級水磨石面層的厚度和磨光遍數由設計確定。3.4.5 在水磨石面層磨光后，涂草酸和上蠟前，其表面不得污染。3.5 防油滲面層主控工程檢驗方法一般工程檢驗方法防油滲面層1、防油滲砼所用水泥應采用普通硅酸 鹽 水 泥，其 強 度 等 級 應 不 小 于32.5；碎石應采用花崗石或石英石，嚴禁使用松散多孔和吸水率大的石子，粒徑為515，其最大粒徑不應大于20，含

34、泥量不應大于1；砂應為中砂，潔凈無雜質，其細度模數應為2.3 2.6；摻入的外加劑和防油滲劑應符合產品質量標準。防 油 滲 涂 料 應 具 有 耐 油、耐磨、耐火和粘結性能觀 察、檢 查 材質 證 明 文 件 和檢測報告1、防油滲面層表面坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現象觀察2、防油滲砼的強度等級和抗滲性能必須符合設計要求，且強度等級不應小于 C30；防油滲涂料抗拉粘結強度不應小于0.3Mpa 檢 查 配 合 比 及檢測報告2、防油滲砼面層表 面 不 應 有 裂紋、脫皮、麻面和起砂現象觀察3、防油滲砼面層與下一層應結合牢固，無空鼓小錘輕擊3、踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均

35、勻觀 察、小 錘輕 擊、鋼 尺檢查4、防油滲涂料面層與基層應粘結牢固，嚴禁有起皮、開裂、漏涂等缺陷觀察4、防油滲面層允許偏差應符合表3.1.7 規定表 3.1.7 3.5.1 防油滲面層應采用防油滲砼鋪設或采用防油滲涂料涂刷。3.5.2 防油滲面層設置防油滲隔離層（包括與墻、柱連接處的構造）時，應符合設計要求。3.5.3 防油滲砼面層厚度應符合設計要求，防油滲砼的配合比應按設計要求的強度等級和抗滲性能通過實驗確定。3.5.4 防油滲砼面層應按廠房柱網分區段澆注，區段劃分及分區段縫應符合設計要求。3.5.5 防油滲砼面層內不得敷設管線。凡露出面層的電線管、接線盒、預埋套管和地腳螺栓等的處理，以及

36、與墻、柱、變形縫、孔洞等連接處泛水均應符合設計要求。3.5.6 防油滲面層采用防油滲涂料時，材料應按設計要求選用，涂層厚度宜為57。3.6 不發火（防爆的）面層主控工程檢驗方法一般工程檢驗方法不發火（防爆的）面層1、不發火（防爆的）面層采用的碎石應選用大理石、白云石或其它石料加工而成，并以金屬或石料撞擊時不發生火花為合格；砂應質地堅硬、表面粗糙，其粒徑宜為0.155，含泥量不應大于3，有機物含量不應大于0.5；水泥應采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于32.5；面層分格的嵌條應采用不發生火花的材料配置。配置時應隨時檢查，不得混入金屬或其它易發生火花的雜質觀察、檢查材質證明文件和檢測報告1、面

37、 層 表 面 應密實，無裂縫、蜂窩、麻面等缺陷觀察2、不發火（防爆的）面層的強度等級應符合設計要求檢查配合比及檢測報告2、踢 腳 線 與 墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻觀 察、小錘 輕 擊、鋼尺檢查3、面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂縫小錘輕擊3、不 發 火（防爆的）允許偏差應 符 合 表3.1.7規定表 3.1.7 4、不發火（防爆的）面層的試件，必須檢驗合格檢查檢測報告3.6.1 不發火（防爆的）面層應采用水泥類的拌和料鋪設，其厚度應符合設計要求。3.6.2 不發火（防爆的）各類面層的鋪設，應符合本細則相應面層的規定。3.6.3 不發火（防爆的）面層采用石料和硬化后的試件，應在金

38、剛砂輪上做摩擦實驗。實驗時應符合有關規范規定。4、板塊面層鋪設4.1 一般規定4.1.1 本細則適用于磚面層、大理石面層和花崗巖面層、預制板塊面層、料石面層、塑料板面層、活動地板面層和地毯面層等面層分項工程的施工質量檢驗。4.1.2 鋪設板塊面層時，其水泥類基層的抗壓強度不得小于1.2Mpa。4.1.3 鋪設板塊面層的結合層和板塊間的填縫采用水泥砂漿，應符合下列規定：（1）配置水泥砂漿應采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；其水泥強度等級不宜小于 32.5。（2）配置水泥砂漿的砂應符合國家現行行業標準普通砼用砂質量標準及檢驗方法JGJ52規定。（3）配置水泥砂漿的體積比（或強度等級）

39、應符合設計要求。4.1.4 結合層和板塊面層填縫的瀝青膠結材料應符合國家現行有關產品標準和設計要求。4.1.5 板塊的鋪砌應符合設計要求，當設計無要求時，宜避免出現板塊小于1/4 邊長的邊角料。4.1.6 鋪設水泥砼板塊、水磨石板塊、水泥花磚、陶瓷錦磚、陶瓷地磚、缸磚、料石、大理石和花崗石面層等地結合層和填縫地水泥砂漿，在面層鋪設后，表面應覆蓋、濕潤，其養護時間不應少于7d。當板塊面層的水泥砂漿結合層的抗壓強度達到設計要求后，方可正常使用。4.1.7 板塊類踢腳線施工時，不得采用石灰砂漿打底。4.1.8 板塊面層底允許偏差應符合表4.1.8 規定。板、塊面層的允許偏差和檢驗方法（）表 4.1.

40、8 項次項目允許偏差檢驗方法陶陶瓷瓷錦地磚磚面面層層、高級水磨石板缸磚面層水泥花磚面層水磨石板塊面層大 理石 和花 崗石 面層 面層塑料板面層水泥砼板塊面層碎 拼大 理石、碎 拼花 崗石 面層活動地板面層條 石面層塊 石面層1 表 面平 整度2.0 4.0 3.0 3.0 1.0 2.0 4.0 3.0 2.0 10.0 10.0 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查2 縫 格平直3.0 3.0 3.0 3.0 2.0 3.0 3.0 2.5 8.0 8.0 拉 5m 線和用鋼尺檢查3 接 縫高 低差0.5 1.5 0.5 1.0 0.5 0.5 1.5 0.4 2.0 用 鋼 尺 和 楔 形塞尺檢查

41、4 踢 腳拉 5m 線和用鋼線 上口 平直3.0 4.0 4.0 1.0 2.0 4.0 1.0 尺檢查5 板 塊間 隙寬度2.0 2.0 2.0 2.0 1.0 6.0 0.3 5.0 用鋼尺檢查4.2 磚面層主控工程檢驗方法一般工程檢驗方法磚面層1、面 層 所 用 的板塊的品種、質量必須符合設計要求觀 察、檢 查材 質 合 格 證明 文 件、檢測報告1、磚面層的表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷觀察2、面 層 與 下 一層 的 結 合（粘結）應牢固，無空鼓【凡單塊磚邊 角 有 局 部 空鼓，且每自然間（標準間）不超過總數的5可不計】小

42、錘輕擊2、面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑觀察、鋼尺檢查3、踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合層牢固、出墻厚度一致觀 察、小 錘 輕擊、鋼尺檢查4、樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10；防滑條順直觀察、鋼尺檢查5、面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏觀察、潑水、蓄水、坡度尺檢查6、磚面層的允許偏差應符合表4.1.8 規定表 4.1.8 4.2.1 磚面層采用陶瓷錦磚、缸磚、陶瓷地板和水泥花磚應在結合層上鋪設。4.2.2 有防腐蝕要求的磚面層采用的耐酸瓷磚、浸漬瀝青磚、缸磚的材質、鋪

43、設以及施工質量驗收應符合現行國家標準建筑防腐蝕工程施工及嚴守規范GB50212 規定。4.2.3 在水泥砂漿結合層上鋪貼缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚面層時，應符合下列規定：（1）在鋪貼前，應對磚的規格尺寸、外觀質量、色澤等進行預選，浸水濕潤晾干待用。（2）勾縫和壓縫應采用同品種、同強度等級、同顏色的水泥，并做養護和保護。4.2.4 在水泥砂漿結合層上鋪貼陶瓷錦磚面層時，磚底面應潔凈，每聯陶瓷錦磚之間、與結合層之間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，應緊密貼合。在靠墻處不得采用砂漿填補。4.2.5 在瀝青膠結料結合層上鋪貼缸磚面層時，缸磚應干凈，鋪貼時應在攤鋪熱瀝青膠結料上進行，并應在膠結料凝結前完成。4.2

44、.6 采用膠粘劑在結合層上粘貼磚面層時，膠結劑選用應符合現行國家標準民用建筑工程室內環境污染控制規范GB50325 的規定。4.3 大理石面層和花崗石面層主控工程檢驗方法一般工程檢驗方法大理石面層和花崗石面層1、大 理 石花崗石面層所用板塊的品種質量應符合設計要求觀 察、檢 查材 質 合 格 證明文件1、大理石花崗石面層的表面應潔凈、平整、無磨痕，且應圖案清晰，色澤一致，接縫均勻、周邊順直、鑲邊正確、板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷觀察2、面 層 與 下 一層 的 結 合 應 牢固，無空鼓【凡單塊磚邊角有局部空鼓，且每自然間（標準間）不 超 過 總 數 的5可不計】小錘輕擊2、踢腳線表面應潔凈、高

45、度一致、結合層牢固、出墻厚度一致觀 察、小 錘輕擊、鋼尺檢查3、樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10；防滑條順直牢固觀 察、鋼 尺檢查4、面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏觀察、潑水、蓄 水、坡度尺檢查5、大理石花崗石面層（或碎拼大理石、碎拼花崗石）的允許偏差應符合表 4.1.8 規定表 4.1.8 4.3.1 大理石花崗石面層采用天然大理石、花崗石（或碎拼大理石、碎拼花崗石）板材應在結合層上鋪設。4.3.2 天然大理石、花崗石的技術等級、光澤度、外觀等質量要求應符合國家現行行業標準天然大理石建筑板材

46、JC79、天然花崗石建筑板材JC205 規定。4.3.3 板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時應予剔除，品種不同的板材不得混雜使用；在鋪設前，應根據石材的顏色、花紋、圖案、紋理等按設計要求，試拼編號。4.3.4 鋪設大理石、花崗石面層前，板材應浸濕、晾干；結合層與板材應分段同時鋪設。4.4 預制板塊面層主控工程檢驗方法一般工程檢驗方法預制板塊面層1、預制板塊的強度等級、規格、質量應符合設 計要求；水磨石板塊 上應符合國家 現行行 業標準建筑水磨石制品 JC507規定觀 察、檢 查 材質 合 格 證 明 文件及檢測報告1、預 制 板 塊 表 面 應 無 裂 紋、掉角、翹曲等明顯缺陷觀察2、面層與

47、下一層的結合 應 牢 固，無 空 鼓【凡 單塊磚邊角有局部空 鼓，且每自然間（標 準間）不超過總數的 5可不計】小錘輕擊2、預制板塊面層應平整潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確觀察3、面層鄰接處的鑲邊用料尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑觀 察、鋼 尺檢查4、踢 腳 線 表 面 應 潔 凈、高 度 一致、結合層牢固、出墻厚度一致觀 察、小 錘輕擊、鋼尺檢查5、樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10；防滑條順直觀 察、鋼 尺檢查6、水泥砼板塊和水磨石板塊面層允許偏差應符合表4.1.8規定表 4.1.8 4.4.1 預制板塊面層采用水泥

48、砼板塊、水磨石板塊應在結合層上鋪設。4.4.2 在現場加工的預制板塊應按本細則第3 部分規定執行。4.4.3 水泥砼板塊面層的縫隙，應采用水泥漿（或砂漿）填縫；彩色砼板塊和水磨石板塊應用同色水泥漿（或砂漿）擦縫。4.5 料石面層主控工程檢驗方法一般工程檢驗方法料石面層1、面層材質應符合設計要求；條石的強度等級應大于Mu60，塊石的強度等級應大于Mu30 觀 察、檢 查材 質 合 格 證明 文 件 及 檢測報告1、條石面層應組砌合理，無十字縫，鋪砌方向和坡度應符合設計要求；塊石面層石料縫隙應相互錯開，通縫不超過兩塊石料觀 察、坡 度尺檢查2、面層與下一層的結合應牢固，無松動觀 察、小 錘輕擊2、

49、條石面層和塊石面層允許偏差應符合表4.1.8規定表 4.1.8 4.5.1 料石面層采用天然條石和塊石應在結合層上鋪設。4.5.2 條石塊石面層所用的石材的規格、技術等級和厚度應符合設計要求。條石的質量應均勻，形狀為矩形六面體，厚度為80120；塊石形狀為直棱柱體，頂面粗糙平整，底面面積不宜小于頂面面積的 60，厚度為100150。4.5.3 不導電的料石面層的石料應采用輝綠巖石加工制成。填縫材料亦采用輝綠巖石加工的砂嵌實。耐高溫的料石面層的石料，應按設計要求選用。4.5.4 塊石面層結合層鋪設厚度：砂墊層不應小于60；基土層應為均勻密實的基土或夯實的基土。4.6 塑料板面層主控工程檢驗方法一

50、般工程檢驗方法塑料板面層1、塑料板面層所用的塑料板塊和卷材的品種、規格、顏色、等級應符合設計要求和現行國家標準的規定觀察、檢查材質合格證明文件及檢測報告1、塑料板面層應表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴密，陰陽角收邊方正觀察2、面層與下一層的結合應牢固，不翹邊、不脫膠、無溢膠【卷材局部脫膠處面積不應大于202且相隔間距不小于50 可不計；凡單塊板塊料邊角局部脫膠處且每自然間（標準間）不超過總數的5者可不計】觀察、敲擊和鋼尺檢查2、板塊的焊接，焊縫應平整、光潔，無焦化變色、斑點、焊瘤和起鱗等缺陷，其凹凸允許偏差為 0.6。焊縫的抗拉強度不得小于塑料板強度的 75觀 察、檢查檢測報告3、鑲 邊

51、用 料 應 尺 寸 準確、邊角整齊、拼縫嚴密、接縫順直觀 察、鋼 尺檢查4、塑料板面層允許偏差應符合表4.1.8 規定表 4.1.8 4.6.1 塑料板面層應采用塑料板塊材、塑料板焊接、塑料卷材以膠粘劑在水泥類基層上鋪設。4.6.2 水泥類基層表面應平整、堅硬、干燥、密實、潔凈、無油脂及其它雜質，不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷。4.6.3 膠粘劑選用應符合現行國家標準民用建筑工程室內環境污染控制規范GB50325 的規定。其產品應按基層材料和面層材料使用的相容性要求，通過實驗確定。4.7 活動地板面層主控工程檢驗方法一般工程檢驗方法活動地板面層1、面層材質必須符合設計要求，且應具有耐磨、防潮、阻

52、燃、耐污染、耐老化和導靜電等特點觀察、檢查材質合格證明文件及檢測報告1、活動地板面層應排 列 整 齊、表 面 潔凈、色澤一致、接縫均勻、周邊順直觀察2、活動地板面層應無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。行走無聲響、無擺動觀察、腳踩檢查2、活動地板面層允許偏差應符合表4.1.8規定表 4.1.8 4.7.1 活動地板面層用于防塵和防靜電要求的專業用房的建筑地面工程。采用特制的平壓刨花板為基材，表面飾以裝飾板和底層用鍍鋅板經粘結膠合組成的活動地板塊，配以橫梁、橡膠墊條和可供調節高度的金屬支架組裝成架空板鋪設在水泥類面層（或基層）上。4.7.2 活動地板所有的支座柱和橫梁應構成框架一體，并與基層連接牢固；支架

53、超平后高度應符合設計要求。4.7.3 活動地板面層包括標準地板、異性地板和地板附件（即支架和橫梁組件）。采用的活動地板塊應平整、堅實，面層承載力不得小于7.5Mpa，其系統電阻：A 級板為 1.0105 1.0 108；B 級板為 1.0 1051.0 1010。4.7.4 活動地板面層的金屬支架應支承在現澆水泥砼基層（或面層）上，基層表面應平整、光潔、不起灰。4.7.5 活動板塊與橫梁接觸擱置處應達到四角平整、嚴密。4.7.6 當活動地板不符合模數時，其不足部分在現場根據實際尺寸將板塊切割后鑲補，并不得有局部膨脹變形情況。4.7.7 活動地板在門口處或預留洞口處應符合設置構造要求，四周側邊應

54、用耐磨硬質板材封閉或用鍍鋅鋼板包裹，膠條封邊應符合耐磨要求。4.8 地毯面層主控工程檢驗方法一般工程檢驗方法地毯1、地毯的品種、規格、顏色、花色、膠料和輔料及其材質必須符合設計要求和國家現行地毯產品標準規定觀察、檢查材質合格證明文件1、地 毯 表 面 不 應 起鼓、起 皺、翹 邊、卷邊、顯拼縫、露線和無毛 邊，絨 面 毛 順 光 一致，毯面干凈，無污染觀察面層和損傷2、地毯表面應平服、拼縫處粘貼牢固、嚴密平整、圖案吻合觀察2、地毯同其它面層連接處、收口處和墻邊、柱子周圍應順直、壓緊觀察4.8.1 地毯面層采用方塊、卷材地毯在水泥類面層（或基層）上鋪設。4.8.2 水泥類面層（或基層）表面應堅硬

55、、平整、光潔、干燥，無凹坑、麻面、裂縫，并應清除油污、釘頭和其它突出物。4.8.3 海綿襯墊應滿鋪平整，地毯拼縫處不露底襯。4.8.4 固定式地毯鋪設應符合下列規定：（1）固定地毯用的金屬卡條（倒刺板）、金屬壓條、專用雙面膠帶等必須符合設計要求；（2）鋪設的地毯張拉應適宜，四周卡條固定牢；門口處應用金屬壓條等固定；（3）地毯周邊應塞入卡條和踢腳線之間的縫中；（4）粘貼地毯應用膠粘劑與基層粘貼牢固。4.8.5 活動式地毯鋪設應符合下列規定：（1）地毯拼成整塊后直接鋪在潔凈的地上，地毯周邊應塞入踢腳線下；（2）與不同類型的建筑地面連接處，應按設計要求收口；（3）小方塊地毯鋪設，塊與塊之間應擠緊服帖

56、。4.8.6 樓梯地毯鋪設，每梯段頂級地毯應用壓條固定于平臺上，每級陰角處應用卡條固定牢。5、木、竹面層鋪設5.1 一般規定5.1.1 本節適用于實木地板面層、實木復合地板面層、中密度（強化）復合地板面層、竹地板面層等（包括免刨免漆類）分項工程的施工質量檢驗。5.1.2 木竹地板面層下的木擱柵、墊木、毛地板等采用木材的樹種、選材標準和鋪設時木材含水率以及防腐、防蛀處理等，均應符合現行國家標準木結構工程施工質量驗收規范GB50206 的有關規定。所選用的材料，進場時應對其斷面尺寸、含水率等主要技術指標進行抽檢，抽檢數量應符合產品標準規定。5.1.3 與廁浴間、廚房等潮濕場所相鄰木、竹面層連接處應

57、做防水（潮）處理。5.1.4 木竹面層鋪設在水泥類基層上，其基層表面應堅硬、平整、潔凈、干燥、不起砂。5.1.5 建筑地面工程的木、竹面層擱柵下架空結構層（或構造層）的質量檢驗，應符合相應國家現行標準規定。5.1.6 木竹面層的通風構造層包括室內通風溝、室外通風窗等，均應符合設計要求。5.1.7 木竹面層的允許偏差，應符合表5.1.7 規定。木、竹面層的允許偏差和檢驗方法（）表 5.1.7 項次工程允許偏差檢驗方法實木地板面層實木復合地板、中密度（強 化）復 合 地 板 面層、竹地板面層松 木地板硬 木地板拼 花地板1 板面縫隙寬度1.0 0.5 0.2 0.5 用鋼尺檢查2 表面平整度3.0

58、 2.0 2.0 2.0 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查3 踢腳線上口平3.0 3.0 3.0 3.0 拉 5m 通線，不足 5m 拉通線和用鋼尺檢查4 板面拼縫平直3.0 3.0 3.0 3.0 5 相鄰板材高差0.5 0.5 0.5 0.5 用鋼尺和楔形塞尺檢查6 踢腳線與面層的接縫1.0 楔形塞尺檢查5.2 實木地板面層主控工程檢驗方法一般工程檢驗方法實木地板面層1、實木地板面層采用的材質和鋪設時的木材含水 率 必 須 符 合 設 計 要求。木擱柵、墊木和毛地板等必須做防腐、防蛀處理觀 察、檢 查 材質 合 格 證 明 文件及檢測報告1、實木地板面層應刨平、磨光，無 明 顯 刨 痕 和 毛

59、 刺 等 現象，圖案清晰、顏色均勻一致觀 察、手摸、腳踩2、木擱柵安裝應牢固平直觀 察、腳 踩 檢查2、面層縫隙應嚴密；接頭位置應錯開、表面潔凈觀察3、面層鋪設應牢固；粘結無空鼓觀 察、腳 踩、小錘輕擊檢查3、拼花地板接縫應對齊，粘、釘嚴密；縫隙寬度均勻一致；表面潔凈，膠粘無溢膠觀察4、踢腳線表面應光滑，接縫嚴密，高度一致觀 察、鋼 尺檢查5、實木地板面層允許偏差應符合表 5.1.7 規定表 5.1.7 5.2.1 實木地板面層采用條材和塊材實木地板或采用拼花實木地板，以空鋪或實鋪方式在基層上鋪設。5.2.2 實木地板面層可采用雙層面層和單層面層鋪設，其厚度應符合設計要求。實木地板面層的條材和

60、塊材應采用具有商品檢驗合格證的產品，其產品類型、型號、適用樹種、檢驗規則以及技術條件等均應符合現行國家標準實木地板塊GB/T15036.1 6 規定。5.2.3 鋪設實木地板面層時，其木擱柵的界面尺寸、間距和穩固方法等均應符合設計要求。木擱柵固定時，不得損壞基層和預埋管線。木擱柵應墊實釘牢，與墻之間應溜出30 縫隙，表面應平直。5.2.4 毛地板鋪設時，木材髓心應向上，其板間縫隙不應大于3，與墻之間應留812 空隙，表面應刨平。5.2.5 實木地板面層鋪設時，面層與墻之間應留812 縫隙。5.2.6 采用實木制作的踢腳線，背面應抽槽并做防腐處理。5.3 實木復合地板面層主控工程檢驗方法一般工程

61、檢驗方法實木復合地板面層1、實木復合地板面層采用的條材和塊材，其技術等級及質量要求應復合設計要求。木擱柵、墊木和毛地板等必須做防腐、防蛀處理觀 察、檢 查 材質 合 格 證 明 文件及檢測報告1、實木復合地板面層圖案和顏色應符合設計要求，圖案清晰、顏色一致，板面無翹曲觀察、用2m靠 尺 和 楔 形塞尺檢查2、木擱柵安裝應牢固平直觀 察、腳 踩 檢查2、面層的接頭位置應錯開、縫隙應嚴密、表面潔凈觀察3、面層鋪設應牢固；粘結無空鼓觀 察、腳 踩、小錘輕擊檢查3、踢腳線表面應光滑，接縫嚴密，高度一致觀 察、鋼尺檢查4、實木復合地板面層允許偏差應符合表5.1.7 規定表 5.1.7 5.3.1 實木復

62、合地板面層采用條材和塊材實木復合地板或采用拼花實木復合地板，以空鋪或實鋪方式在基層上鋪設。5.3.2 實木復合地板面層的條材和塊材應采用具有商品檢驗合格證的產品，其技術等級和質量要求均應符合現行國家標準規定。5.3.3 鋪設實木復合地板面層時，其木擱柵的界面尺寸、間距和穩固方法等均應符合設計要求。木擱柵固定時，不得損壞基層和預埋管線。木擱柵應墊實釘牢，與墻之間應溜出30 縫隙，表面應平直。5.3.4 毛地板鋪設時，按本細則5.2.4規定。5.3.5 實木復合地板面層可采用整貼和點貼法施工。粘貼材料應采用具有耐老化、防水和防菌、無毒等性能的材料，或按設計要求選用。5.3.6 實木復合地板面層下襯

63、墊的材質和厚度應符合設計要求。5.3.7 實木復合地板面層鋪設時，相鄰板材接頭位置應錯開不小于300 距離；與墻之間應留不小于10 空隙。5.3.8 大面積鋪設實木復合地板面層時，應分段鋪設，分段縫的處理應符合設計要求。5.4 中密度（強化）復合地板面層主控工程檢驗方法一般工程檢驗方法中密度（強化）復合地板面層1、中密度（強化）復合地板面層采用的材料，其技術等級及質量要求應符合設計要求。木擱柵、墊木和毛地板等必須做防腐、防蛀處理觀察、檢查材質合格證明文件及檢測報告1、中密度（強化）復合地板面層圖案和顏色應符合設計要求，圖案清晰、顏色一致，板面無翹曲觀察、用2m靠 尺 和 楔 形塞尺檢查2、木擱

64、柵安裝應牢固平直觀察、腳踩檢查2、面 層 的 接 頭 位 置 應 錯開、縫隙應嚴密、表面潔凈觀察3、面層鋪設應牢固；粘結無空鼓觀察、腳踩、檢查3、踢腳線表面應光滑，接縫嚴密，高度一致觀 察、鋼尺檢查4、中密度（強化）復合地板 面 層 允 許 偏 差 應 符 合 表5.1.7規定表 5.1.7 5.4.1 中密度（強化）復合地板面層的材料以及面層下的板或襯墊等材質應符合設計要求，并采用具有商品檢驗合格證的產品，其技術等級及質量要求均應符合國家現行標準規。5.4.2 中密度（強化）復合地板面層鋪設時，相鄰條板端頭應錯開不小于300 距離；襯墊層及面層與墻之間應留不小于10 空隙。5.5 竹地板面層

65、主控工程檢驗方法一般工程檢驗方法竹地板面層1、竹地板面層采用的材料，其技術等級及質量要求應符合設計要求。木擱柵、墊木和毛地板等必須做防腐、防蛀處理觀 察、檢 查 材質 合 格 證 明 文件及檢測報告1、竹地板面層品種與規格應符合設計要求，板面無翹曲觀察、用2m靠 尺 和 楔 形塞尺檢查2、木擱柵安裝應牢固平直觀 察、腳 踩 檢查2、面層的接頭位置應錯開、縫隙應均勻、表面潔凈觀察3、面層鋪設應牢固；粘結無空鼓觀 察、腳 踩、小錘輕擊檢查3、踢腳線表面應光滑，接縫嚴密，高度一致觀 察、鋼尺檢查4、竹地板面層允許偏差應符合表 5.1.7 規定表 5.1.7 5.5.1 竹地板面層的鋪設應按本細則5.

66、2 節執行。5.5.2 柱子具有纖維硬、密度大、水分少、不易變形等優點。竹地板應經嚴格選材、硫化、防腐、防蛀處理，并采用具有商品檢驗合格證的產品，其技術等級及質量要求均應符合國家現行行業標準竹地板 LY/T1573 規定。五、監理工作流程、方法和措施1、監理工作流程（1-1）、監理工作流程如下熟悉相關施工圖紙參與圖紙會審提出相關設計不足或遺漏問題確定本專業的監理質量確定質量控制要點做好開工前的準備與本工程相關專業進行施工前的交流對施工過程進行跟蹤檢查施工特殊過程,質量控制點實行旁站監理做好本專業各檢驗批的檢查或抽查做好本專業的各分項的平行檢驗記錄對本專業各分部分項工程進行驗評對已完成的分項工程

67、進行計量編寫本專業分部工程質量評估報告參與單位(子單位)工程的質量驗收審核本專業的竣工圖審核本專業竣工工程量結算（1-2）、具體監理工作程序如下：.工程物資控制與報驗程序(見公司程序掛圖).隱蔽工程驗收報驗程序流程(見公司程序掛圖).檢驗批驗收工作流程(見公司程序掛圖).工程量計量工作流程(見公司程序掛圖).分項工程驗收工作流程(見公司程序掛圖).工程延期（或臨時延期）審批工作流程(見公司程序掛圖)2、方法與措施1 審核有關的技術文件、報告和報表，審核的具體內容包括：審查進入施工現場的分包單位的資質證明文件，控制分包單位質量；審批施工單位的開工申請書，檢查核實與控制其施工準備工作質量；審批檢查

68、施工方案、技術交底文件等；審批有關材料、設備、構配件的出廠合格證、檢驗報告等質量證明文件；審核施工質量的動態統計資料和管理圖表；審核中間產品質量證明文件、工序交接檢查文件、隱蔽驗收文件、檢驗批及分項工程驗收文件，以控制施工過程的質量；審批有關工程變更等文件；應用新技術、新工藝、新材料的技術鑒定書，審批申請使用報告；有關工程質量缺陷或事故的處理報告；有關的質量技術簽證、文件等。2 指令性文件和一般文書：與其他單位往來時應用書面形式，如情況緊急需要發出口頭指令時，也應及時補發書面通知，施工單位補監理工程師回復單（A6）；發現施工中存在問題時應及時發出監理工程師通知單（B1）；發現有質量安全等隱患時

69、應及時勒令停工，并通過總監發出工程暫停指令（B2），施工單位整改并經監理驗收后填報工程開工/復工報審表（A1）；一般文書有備忘錄、會議紀要、信息通報等。3 現場質量監督、檢查：旁站和巡視 a.旁站監督和巡視檢查，發現違章操作和不按圖施工的現象，及時進行糾正。b.檢查現場施工人員的到位情況，特別是施工單位質量、安全管理人員的到位情況；檢查特殊工種人員的持證上崗情況，必要時檢查有上崗證；檢查有關設備到位及狀況；檢查有關材料的質量證明資料及檢驗情況等。c.隱蔽工程的檢查驗收（按照隱蔽驗收程序進行）。d.工序交接驗收。上一道工序完成后，施工單位應進行自檢驗，自檢合格后報經監理工程師檢驗簽字確認后，再進

70、入下一道工序的施工。e.預檢。預檢不合格，不得進入下一道工序的施工。f.成品保護的質量檢查。土建、水、電、空調等專業都存在不同程度的交叉作業，監理工程師要對已完成的部位（或分項）進行成品保護的檢查，監督承包人合理安排施工順序，檢查成品的“防護”、“包裹”、“覆蓋”、“封閉”等措施。.平行檢驗對進場的原材料、設備、構配件及其他需要進行檢驗或抽樣檢驗的產品和工序，按有關規定，在施工單位自檢合格的基礎上，當對檢驗質量有懷疑時，可重新進行檢驗進行必要的檢查和檢測，確認滿足要求后方可予以簽認。4規定質量監控工作程序監理人員向承包人詳細解讀說明報驗程序，雙方必須按規定的監控程序進行工作，重要工序要一工序一報驗。5利用支付控制手段。對承包人提出的工程款支付申請，均需由監理工程師審查其已完工程量的數量及質量，報總監審批后開具工程款支付證書，否則業主不向承包人進行支付工程款。六、安全工作注意事項1、審查好施工單位編制的施工組織設計中的安全技術措施或安全專項施工方案。2、特殊工種作業人員（電工、焊工、探傷工、架子工、起重機械工、塔吊司機和指揮人員等）必須持證上崗。3、現場施工必須符合建設施工安全檢查標準JGJ59-99的要求。4現場臨時用電必須符合建筑施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88的要求。5、現場用施工機械必須符合建筑施工機械使用安全規程JGJ33-2001 的要求。