1、雅礱江*水電站工程安全設(shè)施竣工驗(yàn)收工程施工監(jiān)理自檢報(bào)告 目錄1 概況11.1 工程簡介11.2 監(jiān)理合同范圍11.3 工程進(jìn)展情況22 工程監(jiān)理綜述42.1 監(jiān)理工作目標(biāo)42.2 監(jiān)理組織機(jī)構(gòu)42.3監(jiān)理質(zhì)量控制體系及實(shí)施情況62.4安全監(jiān)督保證體系及實(shí)施情況63土建工程質(zhì)量監(jiān)理73.1 質(zhì)量控制措施73.2工程質(zhì)量監(jiān)理檢測(cè)83.3 主要土建項(xiàng)目質(zhì)量控制措施84金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝監(jiān)理134.1大壩金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)安裝主要項(xiàng)目134.2金結(jié)設(shè)備制安監(jiān)理質(zhì)量控制134.3綜合評(píng)價(jià)145大壩安全監(jiān)測(cè)146工程質(zhì)量驗(yàn)收157施工質(zhì)量評(píng)定168施工質(zhì)量事故、缺陷及處理218.1 開挖及地質(zhì)缺陷處理218

2、.2 混凝土質(zhì)量缺陷處理248.3金結(jié)安裝缺陷處理349主要設(shè)計(jì)變更及落實(shí)情況3610 安全文明施工監(jiān)控3810.1安全文明施工管理措施3810.2安全監(jiān)理工作成效3911工程安全設(shè)施3911.1 主體工程安全設(shè)施施工3911.2 安全專項(xiàng)設(shè)施4012 工程交接驗(yàn)收情況4013結(jié)論411 概況1.1 工程簡介*水電站位于雅礱江干流下游、四川省涼山彝族自治州西昌市和鹽源縣交界的打羅村境內(nèi)，系雅礱江卡拉至江口河段水電規(guī)劃五級(jí)開發(fā)方式的第三個(gè)梯級(jí)電站。上游與錦屏二級(jí)電站尾水銜接，庫區(qū)長約58km，下游接二灘水電站，與二灘水電站相距約145km。壩址距西昌市公路里程約80km。電站主要任務(wù)是發(fā)電。*水

3、電站工程等級(jí)為一等工程，主要水工建筑物為1級(jí)，次要建筑物為3級(jí)，臨時(shí)建筑物為4級(jí)。設(shè)計(jì)抗洪100年一遇洪水，抗震8級(jí)以上的地震。*水電站樞紐建筑物主要由左右岸擋水壩、中孔壩段和溢流壩段（為碾壓混凝土重力壩）、消力池、右岸大壩組成。碾壓混凝土重力壩壩頂高程1334.00m，最高168.00m，壩頂長度516.00m。溢流壩段布置5孔溢流表孔，每孔凈寬15.00m，溢流堰頂高程1311.00m；在左岸10#擋水壩段和右岸15#擋水壩段各設(shè)有放空中孔，孔口底高程1240.00m，孔口尺寸5.008.00m；溢流壩段下游接消力池，消力池底高程為1188.00m，池長145.00m，寬95.00m。1.

4、2 監(jiān)理合同范圍根據(jù)有限公司與業(yè)主簽訂的雅礱江*水電站大壩施工監(jiān)理合同（），監(jiān)理主要服務(wù)范圍見表1.1-1。業(yè)主單位：公司設(shè)計(jì)單位：監(jiān)理單位： 承建單位： 1.3 工程進(jìn)展情況1）大壩工程于2008年1月18日開工， 2010年1月1日至2011年9月30日開始加快施工，通過參建各方共同努力，克服了施工干擾多、地質(zhì)條件差、工期要求緊等困難，最終實(shí)現(xiàn)了提前3個(gè)月發(fā)電目標(biāo)。在施工過程中，由于地質(zhì)原因及設(shè)計(jì)變更較多，大壩合同先后經(jīng)歷四次工期調(diào)整，合同完工時(shí)間允許順延至2013年07月14日。大壩標(biāo)各主要施工項(xiàng)目基本按照節(jié)點(diǎn)目標(biāo)完成；由于進(jìn)行大壩混凝土缺陷處理，大壩工程所有項(xiàng)目實(shí)際于2013年10月3

5、0日全部完成。各分部工程的施工進(jìn)度詳見表4.3-1。4.3-1 碾壓混凝土重力工程進(jìn)度情況統(tǒng)計(jì)表序號(hào)分部工程名稱開工日期完工日期備注1左岸壩肩開挖與處理工程2008.09.152011.05.172右岸壩肩開挖與處理工程2008.03.202009.12.023壩基開挖及處理工程2008.12.202010.06.074地基防滲與排水2009.04.102012.01.205左岸非溢流壩段1#9#2009.08.232011.11.306右岸非溢流壩段16#24#2009.08.232012.02.057溢流壩段混凝土11#14#2009.10.242011.12.148底孔（中孔）壩段10#

6、、15#2009.12.172011.12.219壩體接縫灌漿2011.07.272012.01.1610壩體廊道及交通工程2009.10.042013.10.3011機(jī)電設(shè)備及電器安裝2009.08.282012.02.0512壩頂2011.10.012012.11.0813金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)安裝2011.09.202012.02.0514中孔金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)安裝2010.09.012011.11.0315左岸導(dǎo)流洞及勘探平硐封堵2009.08.282012.01.3016右岸導(dǎo)流洞及勘探平硐封堵2009.06.082012.02.0517消能防沖工程2008.06.152011.11.031

7、8左岸下游河道整治2008.12.182012.12.0219右岸下游河道整治2012.02.082012.07.1820EL.1334mEL.1293m廠房進(jìn)水口2008.01.202008.10.0121右岸2#滑坡體處理2008.03.182008.08.0122右岸3#滑坡體處理2008.11.012009.11.1623竹子壩前緣邊坡加固支護(hù)工程2011.06.252012.02.0524左右岸纜機(jī)基礎(chǔ)2008.12.202009.09.2625壩區(qū)高底線公路2009.06.102013.05.1126左岸壩體防滲灌漿2012.04.032013.05.0227右岸壩體防滲灌漿201

8、2.03.152013.10.1028大壩及消力池監(jiān)測(cè)設(shè)施2009.10.222013.9.2829場(chǎng)內(nèi)邊坡監(jiān)測(cè)設(shè)施2008.2.162011.10.14.2）左岸纜機(jī)平臺(tái)開挖及支護(hù)工程合同開工日期為2007年3月1日，完工日期為2007年12月31日；實(shí)際開工日期為2007年3月18日，完工日期為2009年9月25日。3）右岸纜機(jī)平臺(tái)開挖及支護(hù)工程合同開工日期為2007年3月1日，完工日期為2007年12月30日；實(shí)際開工日期為2007年4月1日，完工日期為2009年6月18日。4）壩前左岸邊坡處理工程合同開工日期為2010年4月15日，完工日期為2011年10月15日；實(shí)際開工日期為201

9、0年4月25日，完工日期為2011年10月12日。5）邊坡抗震加強(qiáng)錨索加固工程合同開工日期為2010年5月1日，完工日期為2011年9月30日；實(shí)際開工日期為2010年09月06日，完工日期為2011年10月21日。2 工程監(jiān)理綜述2.1 監(jiān)理工作目標(biāo)（1）安全目標(biāo)1）防止和避免發(fā)生監(jiān)理人員及所監(jiān)理項(xiàng)目的施工人員發(fā)生人身傷亡事故。2）防止和避免所監(jiān)理工程項(xiàng)目發(fā)生直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)10萬元以上的機(jī)械設(shè)備、交通和火災(zāi)事故。3）防止和避免所監(jiān)理工程項(xiàng)目發(fā)生重大環(huán)境污染事故、人員中毒事故和重大垮塌事故。4）防止和避免所監(jiān)理工程項(xiàng)目發(fā)生性質(zhì)惡劣、影響較大的安全責(zé)任事故。（2）文明施工、環(huán)保水保目標(biāo)創(chuàng)建國家環(huán)

10、境友好工程；確保工程環(huán)保、水保達(dá)標(biāo)；文明施工符合國家和業(yè)主相關(guān)規(guī)定。（3）質(zhì)量目標(biāo)1）質(zhì)量體系內(nèi)外部審核不符合報(bào)告數(shù)嚴(yán)重不符合報(bào)告0；一般不符合報(bào)告2個(gè)以內(nèi)。2）終產(chǎn)品合格率100%，單元工程優(yōu)良率90%以上，滿足合同要求和顧客對(duì)產(chǎn)品的驗(yàn)收要求。3）技術(shù)產(chǎn)品和服務(wù)的顧客滿意度85分以上。4）公司一年兩次的項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)考核得分85分以上。5）不發(fā)生重大質(zhì)量責(zé)任事故。2.2 監(jiān)理組織機(jī)構(gòu)為完成監(jiān)理合同規(guī)定的工作內(nèi)容，*監(jiān)理中心共設(shè)五部三室，即計(jì)劃合同部、工程技術(shù)部、左岸施工監(jiān)理部、右岸施工監(jiān)理部、安全環(huán)保部、質(zhì)量管理辦公室、總監(jiān)辦公室及檔案室。同時(shí)，為解決監(jiān)理過程中可能遇到的疑難問題，成立高級(jí)技術(shù)與經(jīng)

11、濟(jì)專家顧問組，監(jiān)理中心不定期接受顧問組的指導(dǎo)與幫助。監(jiān)理組織機(jī)構(gòu)見圖2.3-1。專家顧問組副總監(jiān)理工程師總工程師總監(jiān)理工程師綜合辦公室工程技術(shù)部計(jì)劃合同部安全環(huán)保部左岸監(jiān)理部右岸監(jiān)理部負(fù)責(zé)信息、檔案管理、監(jiān)理中心財(cái)務(wù)、設(shè)備、物資管理、后勤管理等。負(fù)責(zé)試驗(yàn)、監(jiān)測(cè)、砂石及砼伴和系統(tǒng)、物探、物資管理、外觀缺陷處理、溫控等。負(fù)責(zé)監(jiān)理項(xiàng)目的合同計(jì)劃管理以及造價(jià)控制工作。負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)、文明施工以及水保、環(huán)保等監(jiān)理工作。負(fù)責(zé)大壩及消力池左岸、壩前左岸邊坡處理施工監(jiān)理工作負(fù)責(zé)大壩及消力池右岸、竹子壩料場(chǎng)開挖支護(hù)施工監(jiān)理工作。負(fù)責(zé)大壩工程技術(shù)文件審查，金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝、大壩灌漿、工程測(cè)量等質(zhì)量管理辦公室圖2.3

12、-1 監(jiān)理機(jī)構(gòu)組織圖自2006年3月1日進(jìn)點(diǎn)以來，我監(jiān)理中心按監(jiān)理合同要求，根據(jù)工程進(jìn)展情況及時(shí)配備土建、地質(zhì)、爆破、測(cè)量、試驗(yàn)、安全等各專業(yè)監(jiān)理人員，以確保工程順利進(jìn)行，履行監(jiān)理合同職責(zé)。監(jiān)理中心對(duì)已進(jìn)場(chǎng)人員按工程特點(diǎn)和專業(yè)結(jié)構(gòu)安排崗位，高峰期監(jiān)理中心監(jiān)理人員月平均125人。其中，總監(jiān)班子成員5人，咨詢專家7人，部門負(fù)責(zé)人13人，專業(yè)監(jiān)理工程師12人，監(jiān)理工程師62人，監(jiān)理員16人，其它輔助人員11人。監(jiān)理中心配置的交通設(shè)備、測(cè)量設(shè)備、辦公設(shè)備、通訊設(shè)備等符合合同及監(jiān)理工作需要；測(cè)量儀器及車輛按規(guī)定進(jìn)行年檢，檢定結(jié)果合格。2.3監(jiān)理質(zhì)量控制體系及實(shí)施情況浙江華東工程咨詢有限公司*監(jiān)理中心按I

13、SO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)理質(zhì)量管理體系文件，建立了以總監(jiān)理工程師為第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體系。監(jiān)理中心建立了部門及各級(jí)監(jiān)理人員崗位職責(zé)和考核制度，建立并健全了質(zhì)量管理體系和內(nèi)部管理制度：包括監(jiān)理大綱、監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理細(xì)則、分部分項(xiàng)工程監(jiān)理質(zhì)量控制程序、安全文明生產(chǎn)規(guī)定、監(jiān)理人員行為規(guī)范和處罰條例、監(jiān)理人員考核制度、監(jiān)理工作記錄、報(bào)告和考勤制度、技術(shù)資料及檔案管理制度等，督促全體監(jiān)理人員貫徹“守法、誠信、公正、科學(xué)”的監(jiān)理準(zhǔn)則，嚴(yán)格監(jiān)理、熱情服務(wù)。工程實(shí)施過程中，監(jiān)理中心按合同要求審查開工條件，審查施工分包隊(duì)伍資質(zhì)及施工技術(shù)方案、措施，協(xié)助業(yè)主審查設(shè)計(jì)文件，審查原材料、中間產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)作

14、業(yè)進(jìn)行監(jiān)督檢查、旁站監(jiān)理，組織單元、分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收、評(píng)定，加強(qiáng)安全文明施工、環(huán)保水保監(jiān)管，及時(shí)反饋有關(guān)信息等。在工程建設(shè)各方密切配合和共同努力下，監(jiān)理質(zhì)量控制體系運(yùn)行良好，工程施工質(zhì)量得到了有效控制。2.4安全監(jiān)督保證體系及實(shí)施情況監(jiān)理中心總監(jiān)參加由業(yè)主負(fù)責(zé)組織的包括承包人在內(nèi)的工程建設(shè)項(xiàng)目安全生產(chǎn)委員會(huì)，是*水電站工程建設(shè)安全生產(chǎn)最高管理決策機(jī)構(gòu)。監(jiān)理中心設(shè)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理組織機(jī)構(gòu)，由總監(jiān)、副總監(jiān)、總工、各部門負(fù)責(zé)人組成。職責(zé)：總監(jiān)為第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理工作；專職安全生產(chǎn)副總監(jiān)受總監(jiān)委托主管監(jiān)理范圍內(nèi)安全文明生產(chǎn)監(jiān)督管理工作；總工負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作技術(shù)支持；各部門負(fù)責(zé)人監(jiān)督

15、管理分管責(zé)任范圍內(nèi)施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理工作，安全環(huán)保部3名專職安全監(jiān)理工程師在各自分工范圍內(nèi)負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)安全生產(chǎn)工作具體事宜。監(jiān)理中心在監(jiān)理責(zé)任范圍內(nèi)實(shí)行了工程建設(shè)全過程、全方位、全員參入的安全文明施工監(jiān)督管理，認(rèn)真落實(shí)“一崗雙責(zé)”安全文明施工監(jiān)督管理制度。監(jiān)理中心依法依規(guī)制定和落實(shí)了一系列安全文明生產(chǎn)監(jiān)督管理依據(jù)和制度，主要有：安全文明施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則、安全文明施工方案、措施審批制度、安全檢查制度、安全例會(huì)制度、安全教育培訓(xùn)制度、承包商安全資質(zhì)審查制度、安全文明生產(chǎn)監(jiān)督管理考核制度、安全文明生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度。監(jiān)理安全監(jiān)督組織保證體系見圖10.2-1。安全專職副總監(jiān)安全環(huán)保部左岸施監(jiān)部總監(jiān)理工

16、程師橫向聯(lián)系 橫向聯(lián)系 橫向聯(lián)系 工程技術(shù)部右岸施監(jiān)部橫向聯(lián)系 橫向聯(lián)系 橫向聯(lián)系各工作面監(jiān)理專職安全監(jiān)理各工作面監(jiān)理各工作面監(jiān)理圖10.2-1 監(jiān)理安全監(jiān)督組織保證體系 在業(yè)主的嚴(yán)格要求下，在承包商的共同努力下，監(jiān)理安全控制體系運(yùn)行良好，安全文明施工始終處于受控狀態(tài)。3土建工程質(zhì)量監(jiān)理3.1 質(zhì)量控制措施 本著“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的方針，監(jiān)理依據(jù)工程建設(shè)合同文件、設(shè)計(jì)文件、技術(shù)規(guī)范與質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，通過審查施工方案，對(duì)工序質(zhì)量巡視、檢查、旁站、試驗(yàn)和驗(yàn)收等有效的措施和手段，實(shí)施事前、事中、事后的全過程、全方位跟蹤監(jiān)督和及時(shí)解決施工中存在的質(zhì)量問題。（1）事前控制 1）制定并落實(shí)質(zhì)量控制措施；

17、2）審查施工單位質(zhì)量保證體系；3）審簽設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)修改通知，組織設(shè)計(jì)交底；4）對(duì)施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)措施進(jìn)行審批；5）對(duì)開工準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。（2）事中控制 1）立足現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量檢查和監(jiān)督；2）以工序控制為重點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收；3）對(duì)重要部位和關(guān)鍵工序?qū)嵭信哉荆?）測(cè)量復(fù)核檢查；5）把好工程原材料、半成品的質(zhì)量關(guān)。（3）事后控制1）工程質(zhì)量驗(yàn)收和評(píng)定；2）建立工程質(zhì)量月報(bào)制度和臺(tái)帳；3）質(zhì)量檢查分析和缺陷處理；4）及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量總結(jié)。3.2工程質(zhì)量監(jiān)理檢測(cè)3.2.1原材料及半成品質(zhì)量試驗(yàn)檢測(cè)按監(jiān)理合同規(guī)定，具體監(jiān)理試驗(yàn)檢測(cè)工作由業(yè)主試驗(yàn)中心承擔(dān)，現(xiàn)場(chǎng)取樣的項(xiàng)目、數(shù)量及部位由監(jiān)理人員確定，并負(fù)

18、責(zé)送樣。在施工過程中,專職試驗(yàn)監(jiān)理人員對(duì)施工單位進(jìn)場(chǎng)的原材料、砂漿、混凝土及其它半成品按不低于施工承包人抽樣數(shù)量的1/10的頻率進(jìn)行抽樣送檢，并對(duì)抽樣試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析、評(píng)定。主要檢測(cè)項(xiàng)目有：（1）混凝土原材料抽檢，包括水泥、砂石料、粉煤灰、外加劑。（2）鋼筋按批次抽檢，鋼筋焊接頭倉面抽檢，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。（3）混凝土施工配合比復(fù)核。（4）混凝土拌和過程監(jiān)督，機(jī)口、倉面取樣試驗(yàn)。砼抗?jié)B、抗凍、彈模試驗(yàn)外委。（5） 噴砼強(qiáng)度抽檢，噴砼厚度抽檢，回彈儀檢測(cè)。（6） 錨桿注漿模擬試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)錨桿拉拔試驗(yàn)抽檢，砂漿強(qiáng)度抽檢。（7）堆石體現(xiàn)場(chǎng)挖坑試驗(yàn)旁站監(jiān)督，或監(jiān)理挖坑抽檢。填筑石料抽樣試驗(yàn)。（8）砼缺陷修補(bǔ)

19、全過程質(zhì)量監(jiān)督。試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果表明，工程原材料及半成品均質(zhì)量合格。3.2.2施工測(cè)量監(jiān)理業(yè)主在工地建立了測(cè)量中心，提供主要測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)，對(duì)關(guān)鍵測(cè)量項(xiàng)目進(jìn)行負(fù)責(zé)，同時(shí)對(duì)監(jiān)理中心的測(cè)量成果進(jìn)行復(fù)核和審核。對(duì)重要測(cè)量部位，建立了“三方”測(cè)量數(shù)據(jù)分析對(duì)比制度，確保測(cè)量成果的準(zhǔn)確性。監(jiān)理中心配備測(cè)量全站儀和水平儀，通過專職測(cè)量監(jiān)理工程師和測(cè)量員及時(shí)對(duì)承建單位施測(cè)的控制網(wǎng)點(diǎn)、原始地形、軸線、導(dǎo)向、輪廓線、計(jì)量斷面、放樣成果、工程結(jié)構(gòu)尺寸等進(jìn)行測(cè)量，從而有效地進(jìn)行投資控制與施工質(zhì)量控制。3.3 主要土建項(xiàng)目質(zhì)量控制措施3.3.1邊坡及洞室開挖（1）巖石邊坡、洞室開挖1）每次開挖爆破前均要求施工單位報(bào)送“爆破設(shè)

20、計(jì)”，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。2）鉆孔前督促施工單位進(jìn)行測(cè)量放樣，監(jiān)理工程師按一定的比例進(jìn)行抽檢，確保孔位準(zhǔn)確。3）鉆孔完成后，監(jiān)理工程師對(duì)預(yù)裂孔及光爆孔間排距、孔位、孔深、孔向等逐孔進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，不符合要求的進(jìn)行返工處理，梯段爆破孔按照1020%的比例進(jìn)行抽檢。4）裝藥、聯(lián)網(wǎng)、安全防護(hù)措施等完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查、驗(yàn)收合格，簽發(fā)準(zhǔn)爆證后方準(zhǔn)爆破。5）爆破后檢查開挖面平整度、超欠挖、半孔率情況，對(duì)下一次爆破參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，不斷提高開挖爆破質(zhì)量。6）對(duì)開挖完成的巖基建基面和坡面督促施工單位及時(shí)進(jìn)行清理和整修。清除松動(dòng)的巖塊、懸掛體，并督促施工單位采取隨機(jī)支護(hù)措施。對(duì)于高邊坡或巖體可能失穩(wěn)的邊坡

21、督促相關(guān)單位及時(shí)進(jìn)行邊坡穩(wěn)定監(jiān)測(cè)，以便及時(shí)判斷邊坡的穩(wěn)定情況和采取必要的加固措施。（2）土質(zhì)邊坡開挖土質(zhì)邊坡要求配備有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指揮挖機(jī)削坡，保證開挖坡面平整度，超欠挖、半孔率符合設(shè)計(jì)要求，并督促施工單位及時(shí)按預(yù)定措施做好排水、保護(hù)、支護(hù)工作。3.3.2錨噴支護(hù)（1）原材料及設(shè)備邊坡錨噴支護(hù)所用的原材料，如鋼筋、水泥、外加劑、砂石骨料等嚴(yán)格執(zhí)行原材料報(bào)驗(yàn)制度。督促施工單位按規(guī)定的頻率進(jìn)行檢測(cè)，監(jiān)理人按合同要求的比例進(jìn)行抽檢，經(jīng)審查及檢測(cè)合格后才允許使用，不合格材料堅(jiān)決要求清退出場(chǎng)。灌漿自動(dòng)記錄儀、比重計(jì)及相關(guān)試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備等必須經(jīng)有相關(guān)率定資格的單位率定、檢定合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能使

22、用。（2）掛網(wǎng)1）邊坡、基礎(chǔ)面建設(shè)各方聯(lián)合驗(yàn)收合格后才允許搭設(shè)腳手架、掛網(wǎng)。2）監(jiān)理工程師對(duì)掛網(wǎng)鋼筋網(wǎng)直徑、間距、搭接、固定措施以及內(nèi)外保護(hù)層的厚度進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，不符合要求的督促施工單位進(jìn)行整改或返工處理。3）鋼筋網(wǎng)驗(yàn)收合格后，督促施工單位按要求埋設(shè)噴厚標(biāo)志。（3）錨桿及錨筋束1）錨桿及錨筋束鉆孔前，督促施工單位進(jìn)行測(cè)量放樣，監(jiān)理工程師抽檢。2）鉆孔過程中，監(jiān)理工程師檢查鉆孔孔位、直徑、傾斜度、方位角等是否符合要求，鉆孔結(jié)束后，監(jiān)理工程師對(duì)錨筋束逐孔驗(yàn)收、對(duì)錨桿按不少于30%的比例進(jìn)行抽檢，檢查鉆孔深度、孔位、傾斜度、方位角等是否符合要求，對(duì)不符合要求的督促施工單位進(jìn)行返工處理。對(duì)自進(jìn)式錨桿

23、，以控制鉆孔方向、鉆孔深度為主。鉆孔驗(yàn)收完成后，督促施工單位根據(jù)地質(zhì)情況采用風(fēng)或水進(jìn)行鉆孔沖洗。鉆孔清洗干凈后督促施工單位及時(shí)安裝錨桿、錨筋束及注漿，避免塌孔。4）嚴(yán)格控制錨桿、錨筋束注漿水灰比或灰砂比，錨筋束插桿和注漿時(shí)監(jiān)理工程師進(jìn)行旁站監(jiān)理，錨筋插桿、注漿監(jiān)理工程師加強(qiáng)檢查、巡視。所有注漿要求采用自動(dòng)記錄儀、手工雙記錄，同時(shí)監(jiān)理工程師清點(diǎn)、核對(duì)水泥用量。注漿過程中，嚴(yán)格控制漿液的配合比，抽查漿液比重，并督促施工單位按相關(guān)規(guī)范規(guī)定的頻率進(jìn)行檢測(cè)，監(jiān)理按合同要求的頻率進(jìn)行抽檢。5）錨桿施工完成達(dá)到一定齡期后，督促施工單位按要求進(jìn)行無損檢測(cè)，監(jiān)理亦同時(shí)抽檢，對(duì)于不合格的錨桿要求施工單位返工處理。

24、（4）噴混凝土1）噴混凝土作業(yè)前，監(jiān)理工程師對(duì)基面清理、掛網(wǎng)、模板、設(shè)備及材料、人員等準(zhǔn)備情況進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽發(fā)開倉證。2）噴射過程中，督促施工單位嚴(yán)格控制配合比、拌和時(shí)間，對(duì)沒有按要求配備或使用投料計(jì)量器具進(jìn)行拌和的及豆石、砂混堆的現(xiàn)象，督促施工單位及時(shí)進(jìn)行整改。3）噴護(hù)過程中，督促施工單位嚴(yán)格按照要求自下而上噴護(hù)，確保噴射密實(shí)度及厚度，嚴(yán)禁利用回彈料。4）噴射完成后，督促施工單位及時(shí)對(duì)下部回彈料進(jìn)行清理，處理好底部掛簾，并進(jìn)行補(bǔ)噴。對(duì)噴混凝土外觀質(zhì)量出現(xiàn)的不均勻、離析、蜂窩、疊層或有干的斑點(diǎn)、小棒、空隙、砂穴、噴射混凝土和巖石表面粘結(jié)不好等問題要求施工單位及時(shí)進(jìn)行處理。混凝土終

25、凝后要求施工單位及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于7天。5）噴射完成后，監(jiān)理工程師會(huì)同質(zhì)檢人員按規(guī)定的面積、頻率進(jìn)行鉆孔取芯，檢查厚度，對(duì)不符合要求的督促施工單位進(jìn)行補(bǔ)噴，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能拆除腳手架。混凝土強(qiáng)度檢測(cè)按照規(guī)定的頻率進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)不合格的督促進(jìn)行返工處理或重噴。3.3.3預(yù)應(yīng)力錨索（1）嚴(yán)格控制錨索鉆孔質(zhì)量，確保鉆孔孔位、孔向、孔深等均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，造孔過程中要求施工單位詳細(xì)記錄地質(zhì)情況，及時(shí)反饋造孔過程中出現(xiàn)的異常問題，督促施工單位按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行聲波或取芯檢測(cè)。督促施工單位采取跟管或固灌等施工工藝，提高錨索成孔率及成孔質(zhì)量。（2）嚴(yán)格控制錨索編制質(zhì)量，從鋼絞線現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存、切割下

26、料、運(yùn)輸、除PE膠皮、安裝支架等直至編索完成后穿索的每一環(huán)節(jié)均進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保錨索制作安裝的質(zhì)量。（3）嚴(yán)格控制錨索注漿的漿液水灰比、注漿壓力、并漿時(shí)間，對(duì)錨索注漿進(jìn)行旁站監(jiān)理，督促施工單位進(jìn)行詳細(xì)記錄，確保錨索內(nèi)錨段及自由段的注漿飽滿度。（4）嚴(yán)格控制錨墩混凝土澆筑施工質(zhì)量，開倉前各工序經(jīng)驗(yàn)收合格后才允許澆筑，澆筑過程中加強(qiáng)混凝土配合比、振搗密實(shí)度等質(zhì)量控制，確保錨墩混凝土強(qiáng)度及外觀質(zhì)量。（5）錨索張拉進(jìn)行旁站監(jiān)理，督促施工單位詳細(xì)記錄張拉過程。3.3.4混凝土（1）倉面準(zhǔn)備過程中，監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查、巡視，加強(qiáng)過程控制，發(fā)現(xiàn)問題督促施工單位及時(shí)進(jìn)行整改，避免不必要的返工。（2）開倉前監(jiān)理

27、工程師嚴(yán)格按照規(guī)范、設(shè)計(jì)文件要求及驗(yàn)收程序進(jìn)行驗(yàn)倉，同時(shí)對(duì)澆筑前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括水泥、砂石骨料、外加劑、混凝土配合比、澆筑設(shè)備、入倉手段、入倉設(shè)備、振搗工具、人員配置、安全措施、防雨材料等準(zhǔn)備工作情況，在所有條件都具備的情況下才允許開倉。（3）主體混凝土澆筑過程中安排監(jiān)理人員進(jìn)行旁站，發(fā)現(xiàn)問題督促施工單位及時(shí)進(jìn)行整改，并如實(shí)做好旁站記錄。對(duì)于較大的倉位和入倉強(qiáng)度受限的條件下要求分層分塊澆筑，小的倉位可通倉澆筑；嚴(yán)禁不合格的混凝土拌和物入倉，已入倉的不合格混凝土拌和物必須予以清除，澆筑過程嚴(yán)禁施工單位在倉內(nèi)加水，雨天澆筑督促施工單位按照規(guī)范要求采取必要的措施。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，骨

28、料集中、混凝土泌水、振搗不密實(shí)、間歇時(shí)間過長、模板變形等現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)督促施工單位整改，以保證施工質(zhì)量。3.3.5固結(jié)灌漿1）灌前質(zhì)量控制開工前，監(jiān)理中心根據(jù)設(shè)計(jì)文件、灌漿試驗(yàn)成果及現(xiàn)場(chǎng)施工情況，審批各部位固結(jié)灌漿施工方案；根據(jù)規(guī)范制定固結(jié)灌漿監(jiān)理實(shí)施細(xì)則和質(zhì)量檢查驗(yàn)收辦法；根據(jù)計(jì)量認(rèn)證證書對(duì)灌漿計(jì)量儀器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)；對(duì)原材料進(jìn)行抽檢。2）灌漿過程質(zhì)量控制灌漿過程中，監(jiān)理中心按照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)要求、批準(zhǔn)的施工方案和規(guī)程規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量控制；嚴(yán)格控制鉆孔參數(shù)、灌漿參數(shù)及灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求；現(xiàn)場(chǎng)定期對(duì)記錄儀、各種傳感器進(jìn)行校核；灌漿過程實(shí)行全程旁站監(jiān)理。3）灌后質(zhì)量檢查每個(gè)鉆灌單元固結(jié)灌

29、漿施工結(jié)束后，要求承包人提交灌漿成果表及灌漿成果剖面圖，監(jiān)理工程師根據(jù)灌漿成果結(jié)合灌漿過程實(shí)際情況布設(shè)質(zhì)量檢查孔位；進(jìn)行檢查孔取芯、壓水，壓水試驗(yàn)監(jiān)理全過程旁站。若壓水檢查不合格，要求承包人補(bǔ)灌直到透水率達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)；檢查結(jié)束后進(jìn)行檢查孔灌漿和封孔。3.3.6帷幕灌漿1）依據(jù)合同文件、設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)范，制定了灌漿監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，并對(duì)施工單位上報(bào)的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行審查。2）通過對(duì)原材料及施工過程各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)行嚴(yán)格控制和監(jiān)督，使帷幕灌漿所有工序始終處于受控狀態(tài)。3）施工過程中，督促承包人嚴(yán)格按照監(jiān)理批復(fù)的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，要求承包人切實(shí)落實(shí)“三檢制”，嚴(yán)格遵循上道工序質(zhì)檢不合格不能進(jìn)入下道工序的

30、原則。4）監(jiān)理人員對(duì)鉆孔、沖洗、壓水、灌漿各工序進(jìn)行全程跟蹤，確保施工作業(yè)規(guī)范和灌漿質(zhì)量可靠。5）按設(shè)計(jì)要求控制鉆孔定位精度，要求灌漿孔位必須經(jīng)測(cè)量放樣定點(diǎn)。6）嚴(yán)格控制孔斜，每10m測(cè)一次，鉆孔結(jié)束進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收并測(cè)定全孔偏斜率。7）對(duì)灌漿工序?qū)嵭腥膛哉荆S時(shí)抽檢灌漿壓力、漿液密度、變漿情況等。8）記錄儀、傳感器及測(cè)斜儀等經(jīng)率定、檢測(cè)并報(bào)批同意后方能使用；監(jiān)理工程師和廠家人員在施工現(xiàn)場(chǎng)定期或不定期對(duì)儀器進(jìn)行校驗(yàn)，誤差大的儀器要求及時(shí)更換。9）進(jìn)場(chǎng)水泥進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，不合格材料禁止使用。灌漿過程中經(jīng)常抽查漿液密度、壓力，發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為按*水電站工程質(zhì)量處罰實(shí)施細(xì)則(土建部分)進(jìn)行處理。10）對(duì)鉆孔

31、過程中出現(xiàn)的異常情況，采用孔內(nèi)電視等手段查明情況并進(jìn)行有針對(duì)性地處理；必要時(shí)監(jiān)理中心組織召開專題會(huì)研討處理措施。3.3.7接縫及接觸灌漿 大壩接縫灌漿只對(duì)有結(jié)構(gòu)要求的墊層混凝土縱縫及左、右中孔出口結(jié)構(gòu)縫及大壩與與消力池結(jié)合部位縱縫進(jìn)行灌漿；大壩工程接觸灌漿主要包括鋼襯接觸灌漿和岸坡接觸灌漿。現(xiàn)已全部完成，經(jīng)質(zhì)量檢查合格。4金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝監(jiān)理4.1大壩金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)安裝主要項(xiàng)目10#、15#壩段中孔鋼襯228節(jié)的制作、安裝。10#、15#壩段中孔事故閘門門槽（2孔）、弧形閘門槽（2套）、弧形閘門（2扇）及弧形閘門液壓啟閉機(jī)安裝、調(diào)試。10#15#壩段溢流表孔檢修門槽（5套）、弧形閘門槽（5

32、套）、弧形閘門（5扇）及弧形閘門液壓啟閉機(jī)安裝、調(diào)試。左、右岸導(dǎo)流洞填框提出和封堵門下閘。附屬設(shè)備安裝（包括自動(dòng)抓梁、鎖定、拉桿、加重、儲(chǔ)門槽及軌道等）。壩頂2500/320KN單向門機(jī)安裝、調(diào)試。機(jī)電設(shè)備安裝，主要包括：壩頂門機(jī)、配電室、液壓啟閉機(jī)室及液壓泵站電氣設(shè)備安裝與調(diào)試。4.2金結(jié)設(shè)備制安監(jiān)理質(zhì)量控制要求施工單位組織技術(shù)、質(zhì)檢人員找出施工工藝中的關(guān)鍵工序及每道工序中的關(guān)鍵技術(shù)作為關(guān)鍵控制點(diǎn)。在施工過程中進(jìn)行重點(diǎn)檢查和復(fù)測(cè)，嚴(yán)格質(zhì)量檢查、驗(yàn)收制度及設(shè)備出廠檢驗(yàn)。 外協(xié)加工件和外購設(shè)備必須選定有生產(chǎn)資質(zhì)證及生產(chǎn)規(guī)模較強(qiáng)、三證齊全的正規(guī)企業(yè)所生產(chǎn)的定型產(chǎn)品。購配件及設(shè)備到場(chǎng)時(shí)逐一清點(diǎn)核對(duì)、

33、檢查驗(yàn)收，確認(rèn)型號(hào)及技術(shù)指標(biāo)無誤、運(yùn)輸過程無破損等。若發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。嚴(yán)格工序間交接檢驗(yàn)、簽證制度，做到上道工序不合格不得進(jìn)行下道工序施工。每道工序質(zhì)量檢驗(yàn)都實(shí)行“三檢”制度，終檢合格后，由監(jiān)理工程師在質(zhì)檢報(bào)告上簽字作為后續(xù)施工和工程質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。 以三控制(事前預(yù)控、過程監(jiān)控、事后簽認(rèn))為核心，對(duì)質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行跟蹤監(jiān)控并實(shí)施有效控制，將質(zhì)量活動(dòng)成果對(duì)照質(zhì)量目標(biāo)，結(jié)合業(yè)主及監(jiān)理工程師意見不斷修正，加深加大監(jiān)控力度，不斷地完善自我監(jiān)控系統(tǒng)。 為確保質(zhì)量體系持續(xù)有效運(yùn)行，建議施工單位適當(dāng)利用行政和經(jīng)濟(jì)手段激發(fā)施工人員質(zhì)量意識(shí)。督促各級(jí)質(zhì)量檢查人員認(rèn)真履行職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查制度，深入現(xiàn)場(chǎng)了解

34、質(zhì)量信息，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4.3綜合評(píng)價(jià)金結(jié)設(shè)備安裝單位均有完善的質(zhì)量保證體系、安裝前制訂了詳細(xì)的安裝工藝和焊接工藝，安裝過程中嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”，由監(jiān)理全過程監(jiān)控，安裝誤差符合圖紙及相關(guān)規(guī)范的要求，安裝質(zhì)量合格。金結(jié)制作、安裝均符合國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)程規(guī)范；自2011年11月5日下閘蓄水，至2013年3月31日四臺(tái)機(jī)組全部投入商業(yè)運(yùn)行至今，大壩中孔及表孔工作閘門經(jīng)歷了大量的啟閉操作，均啟閉正常，無卡阻現(xiàn)象；在正常蓄水位擋水條件下，閘門止水效果良好，未發(fā)現(xiàn)影響設(shè)備安全運(yùn)行的異常情況，各項(xiàng)指標(biāo)均滿足運(yùn)行設(shè)計(jì)要求。5大壩安全監(jiān)測(cè)5.1主要監(jiān)測(cè)項(xiàng)目1）大壩及消力池監(jiān)測(cè)變形監(jiān)測(cè)包括壩基和壩體

35、水平位移、垂直位移、撓度、傾斜和縫隙變化；滲流監(jiān)測(cè)包括壩基、壩體和消力池底板的揚(yáng)壓力、滲透壓力、滲流量、繞壩滲流和地下水位監(jiān)測(cè)及水質(zhì)分析等。應(yīng)力應(yīng)變及溫度監(jiān)測(cè)包括混凝土應(yīng)力應(yīng)變、溫度、鋼筋應(yīng)力監(jiān)測(cè)等。2）場(chǎng)內(nèi)邊坡監(jiān)測(cè)引水發(fā)電系統(tǒng)進(jìn)出口邊坡變形和應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測(cè)；近壩庫區(qū)邊坡的外部、內(nèi)部變形監(jiān)測(cè)和支護(hù)結(jié)構(gòu)效果監(jiān)測(cè)。5.2完成工程量及完好率大壩安全監(jiān)測(cè)儀器能夠隨著工程進(jìn)展及時(shí)埋設(shè)，并定期采集可靠的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。 截至2014年3月，場(chǎng)內(nèi)邊坡工程合計(jì)安裝完成各類監(jiān)測(cè)儀器1320點(diǎn)/支（臺(tái)），完好1219點(diǎn)/支（臺(tái)），完好率92.3%（包括前期監(jiān)測(cè)損壞儀器）；大壩及消力池工程完成監(jiān)測(cè)儀器1526點(diǎn)/支（臺(tái)），

36、目前儀器損壞139點(diǎn)/支（臺(tái)），完好率90.9%。*大壩安全監(jiān)測(cè)已完成全部合同內(nèi)容，監(jiān)測(cè)儀器安裝質(zhì)量、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的連續(xù)性、準(zhǔn)確性符合國家和行業(yè)有關(guān)規(guī)程規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；監(jiān)測(cè)資料整編分析及時(shí)、可靠、全面。5.3監(jiān)測(cè)成果分析（1）根據(jù)目前監(jiān)測(cè)成果資料分析，兩岸壩肩、壩基開挖邊坡，纜機(jī)平臺(tái)開挖邊坡、右岸供料平臺(tái)邊坡及兩岸泄洪消能區(qū)邊坡，以及樞紐區(qū)變形體、卸荷拉裂體、土滑體邊坡變形已基本趨于穩(wěn)定，監(jiān)測(cè)成果表明邊坡加固處理效果較好，目前大壩工程邊坡基本處于穩(wěn)定狀態(tài)。（2）根據(jù)目前巡視檢查未見進(jìn)水口邊坡、尾水出口邊坡出現(xiàn)開裂等異常情況；邊坡外觀各測(cè)點(diǎn)無顯著位移；錨桿支護(hù)受力總體較小，且趨于穩(wěn)定；錨索支護(hù)在安裝

37、初期有少量荷載損失，目前受力基本平穩(wěn)或呈緩慢損失狀態(tài)。從巡視和監(jiān)測(cè)情況來看，進(jìn)水口、尾水出口邊坡處于穩(wěn)定狀態(tài)，（3）右高線4#拉裂體監(jiān)測(cè)成果顯示，TP7測(cè)點(diǎn)位移顯著。現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查發(fā)現(xiàn)，該測(cè)點(diǎn)座落于自然邊坡上，有明顯向臨空面位移現(xiàn)象，如遇強(qiáng)降雨或地震等特殊情況，該測(cè)點(diǎn)有滑落的可能；其他各測(cè)點(diǎn)基本穩(wěn)定。（4）監(jiān)測(cè)資料表明，碾壓混凝土重力壩各監(jiān)測(cè)物理量正常，各部位安全穩(wěn)定、運(yùn)行正常。6工程質(zhì)量驗(yàn)收根據(jù)*水電站工程項(xiàng)目劃分，我監(jiān)理中心所轄主要工程項(xiàng)目共劃分6個(gè)單位工程，各階段工程驗(yàn)收程序如下：（1）單元工程驗(yàn)收：由施工自檢合格后，提出驗(yàn)收申請(qǐng)，監(jiān)理檢查、復(fù)核并提出單元工程驗(yàn)收質(zhì)量評(píng)定意見。基礎(chǔ)開挖單元

38、工程由業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位組成驗(yàn)收小組進(jìn)行驗(yàn)收。（2）分部工程驗(yàn)收：分部工程完工后，由施工單位提出自檢報(bào)告和驗(yàn)收申請(qǐng)，成立由業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位組成的分部工程驗(yàn)收工作組進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并提出驗(yàn)收質(zhì)量評(píng)定意見。（3）單位工程驗(yàn)收：單位工程完工后，由施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位提出工作報(bào)告，施工單位提出驗(yàn)收申請(qǐng)，經(jīng)監(jiān)理初驗(yàn)后，由業(yè)主組織運(yùn)行、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位檢查驗(yàn)收，并提出驗(yàn)收意見和尾工、缺陷清單。（4）工程階段及專項(xiàng)驗(yàn)收：根據(jù)驗(yàn)收規(guī)程，由相關(guān)職能部門組織驗(yàn)收，監(jiān)理提出工程監(jiān)理報(bào)告和階段工程質(zhì)量評(píng)定意見，協(xié)助工程驗(yàn)收。（5）工程竣工驗(yàn)收：根據(jù)驗(yàn)收規(guī)程，協(xié)助業(yè)主提出驗(yàn)收申請(qǐng)，并提出監(jiān)理報(bào)告。7

39、施工質(zhì)量評(píng)定7.1單元工程質(zhì)量評(píng)定在承建單位自評(píng)基礎(chǔ)上，監(jiān)理中心根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、跟蹤檢測(cè)記錄、原材料及半成品抽檢成果等進(jìn)行單元工程質(zhì)量評(píng)定。1)碾壓混凝土重力壩工程共評(píng)定7108個(gè)單元，其中優(yōu)良6804個(gè)，優(yōu)良率為95.7%，單元質(zhì)量評(píng)定情況見表7.7-1。表7.1-1 碾壓混凝土重力壩單元工程質(zhì)量評(píng)定情況統(tǒng)計(jì)表序號(hào)分部工程單元數(shù)（個(gè)）合格數(shù)（個(gè)）優(yōu)良數(shù)（個(gè)）合格率（%）優(yōu)良率（%）備注1左岸壩肩開挖與處理46946945310096.62右岸壩肩開挖與處理16716716010095.83壩基開挖及處理50750749210097.04地基防滲與排水29729727910093.95左岸非溢流

40、壩段1#9#11711711510098.26右岸非溢流壩段16#24#36836834710094.37 溢流壩段混凝土11#14#33333332210096.78底孔（中孔）壩段10#、15#35835835110098.09壩體接縫灌漿62625810093.510壩體廊道及壩內(nèi)交通23623620510086.911機(jī)電設(shè)備及電氣安裝 20201810090.012壩頂22322321510096.413金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)安裝92928810095.714EL1334mEL1293m廠房進(jìn)水口22422420910093.315左岸導(dǎo)流洞封堵45454310095.616右岸導(dǎo)流洞封堵

41、39393710094.917消能防沖工程71871868410095.318左岸下游河道整治50650648710096.219右岸下游河道整治84848110096.420右岸2#滑坡體處理98989010091.821右岸3#滑坡體處理43434110095.322左右岸纜機(jī)基礎(chǔ)12812812210095.3123壩區(qū)高低線公路13813812410089.924中孔金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)安裝12412412110097.625大壩及消力池監(jiān)測(cè)設(shè)施98098096510098.526場(chǎng)內(nèi)邊坡監(jiān)測(cè)設(shè)施61461458310095.027竹子壩前緣邊坡加固處理13213212610095.528

42、左岸壩體防滲灌漿23232310010029右岸壩體防滲灌漿23232110091.3合計(jì)71087108680410095.72）大壩帷幕灌漿工程作為一個(gè)獨(dú)立的單位工程，共計(jì)驗(yàn)收評(píng)定79個(gè)灌漿單元。單元工程質(zhì)量評(píng)定結(jié)果：合格率100%，優(yōu)良率為97.5%。單元質(zhì)量評(píng)定情況見表7.1-2。表7.1-2 大壩帷幕灌漿單元工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定情況序號(hào)分部工程名稱單元數(shù)（個(gè)）優(yōu)良(個(gè))合格率(%)優(yōu)良率(%)1左岸頂層帷幕灌漿551001002左岸中層帷幕灌漿17171001003左岸底層帷幕灌漿771001004右岸底層帷幕灌漿8710087.55右岸中層帷幕灌漿14141001006右岸頂層帷幕灌漿

43、161510093.757消力池帷幕灌漿551001008封閉帷幕灌漿661001009帷幕灌漿試驗(yàn)11100100合計(jì)797710097.53) 左岸纜機(jī)平臺(tái)開挖及支護(hù)工程共評(píng)定單元工程1675個(gè)，合格率100%，優(yōu)良單元工程1567個(gè)，優(yōu)良率93.6%；單元質(zhì)量評(píng)定情況見表7.1-3。表7.1-3 左岸纜機(jī)平臺(tái)開挖及支護(hù)工程單元工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定情況序號(hào)分部工程名稱單元工程數(shù)優(yōu)良單元數(shù)優(yōu)良率（%）1左岸纜機(jī)固定端開挖及支護(hù)12311391.92左岸1334m高程以上壩肩開挖及支護(hù)100696896.23左岸高低連接線公路37332689.74 左岸纜機(jī)平臺(tái)公路14513391.75左岸壩頂交

44、通洞282796.47合 計(jì)1675156793.64) 右岸纜機(jī)平臺(tái)開挖及支護(hù)工程共評(píng)定單元工程1265個(gè)，合格率100%，優(yōu)良單元工程1181個(gè)，優(yōu)良率93.4%；單元質(zhì)量評(píng)定情況見表7.1-4表7.1-4 右岸纜機(jī)平臺(tái)開挖支護(hù)工程單元工程質(zhì)量評(píng)定統(tǒng)計(jì)表序號(hào)分部工程單元工程數(shù)量優(yōu)良單元數(shù)合格率（）優(yōu)良率（）1右岸纜機(jī)平臺(tái)開挖及支護(hù)28426710094.02供料平臺(tái)開挖及支護(hù)19117610092.13右岸壩頂交通洞827910096.34右岸4#變形體處理17715410087.05右岸進(jìn)水口1334m高程以上開挖及支護(hù)48546310095.56開關(guān)站開挖及支護(hù)464210091.3合

45、 計(jì)1265118110093.45）壩前左岸邊坡處理工程共驗(yàn)收評(píng)定1263個(gè)單元工程，全部合格，其中優(yōu)良單元1215個(gè)，合格率100%，優(yōu)良率96.2%。單元質(zhì)量評(píng)定情況見表7.1-5：表7.1-5 壩前左岸邊坡處理工程驗(yàn)收評(píng)定情況表 分部工程名 稱單元工程名稱單元（個(gè)）優(yōu)良單（個(gè)）合格率（%）優(yōu)良率（%）A區(qū)邊坡處理工程開挖44100100錨噴支護(hù)66100100自進(jìn)式錨桿22100100錨索35134910099.4錨筋束12812610098.4排水孔55100100砼框格梁151310086.7觀測(cè)孔44100100排水溝343110091.2合計(jì)54954010098.4C區(qū)邊坡處

46、理工程基礎(chǔ)開挖77100100混凝土413910095.1固結(jié)灌漿66100100錨桿(束)1313100100土石方填筑484510093.8鋼筋石籠504610092內(nèi)觀測(cè)孔44100100合計(jì)16916010094.7D區(qū)邊坡處理工程開挖262510096.2混凝土19517910091.8固結(jié)灌漿201910095錨桿(束)6969100100錨索11811510097.5土石方填筑605510091.7鋼筋石籠292710093.1內(nèi)觀測(cè)孔22100100塊石護(hù)坡22100100合計(jì)52149310094.6觀測(cè)設(shè)施合計(jì)242210091.7合計(jì)1263121510096.26）邊坡

47、抗震加強(qiáng)錨索加固工程6個(gè)分部工程共驗(yàn)收426個(gè)單元工程，其中優(yōu)良425個(gè)，優(yōu)良率99.8%，單元評(píng)定統(tǒng)計(jì)情況詳見表表7.1-6。表7.1-6 單元工程質(zhì)量評(píng)定統(tǒng)計(jì)表序號(hào)分部工程單元工程單元數(shù)量優(yōu)良數(shù)量合格率（%）優(yōu)良率（%）1左岸纜機(jī)平臺(tái)邊坡預(yù)應(yīng)力錨固工程預(yù)應(yīng)力錨索93931001002混凝土（網(wǎng)格梁）111001003SNS柔性防護(hù)網(wǎng)221001004左岸2#卸荷拉裂體邊坡預(yù)應(yīng)力錨固工程預(yù)應(yīng)力錨索90901001005混凝土（網(wǎng)格梁）221001006錨筋束221001007排水孔111001008噴錨支護(hù)111001009邊坡清理1110010010SNS柔性防護(hù)網(wǎng)2210010011電站

48、進(jìn)水口邊坡預(yù)應(yīng)力錨固工程預(yù)應(yīng)力錨索10710710010012混凝土（網(wǎng)格梁）101000.013噴錨支護(hù)1110010014邊坡清理1110010015右岸壩肩供料平臺(tái)體邊坡預(yù)應(yīng)力錨固工程預(yù)應(yīng)力錨索505010010016混凝土（網(wǎng)格梁）1110010017錨筋束1110010018排水孔1110010019噴錨支護(hù)1110010020邊坡清理1110010021右岸2#卸荷拉裂體邊坡預(yù)應(yīng)力錨固工程預(yù)應(yīng)力錨索323210010022混凝土（網(wǎng)格梁）1110010023右岸4#變右岸4#變形體邊坡預(yù)應(yīng)力錨固工程預(yù)應(yīng)力錨索242410010024右岸4#變形體邊坡預(yù)應(yīng)力錨固工程預(yù)應(yīng)力錨索2424

49、10010025混凝土（網(wǎng)格梁）1110010026錨筋束1110010027排水孔1110010028噴錨支護(hù)1110010029邊坡清理1110010030主廠房排風(fēng)洞洞頂部邊坡預(yù)應(yīng)力錨索3310010031混凝土（網(wǎng)格梁）11100100合 計(jì)42642510099.87.2分部工程質(zhì)量評(píng)定在單元工程質(zhì)量評(píng)定的基礎(chǔ)上，監(jiān)理中心組織業(yè)主、設(shè)計(jì)、承建單位、試驗(yàn)中心、測(cè)量中心等參建單位召開會(huì)議審查資料并查勘現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范對(duì)已完分部工程進(jìn)行了質(zhì)量評(píng)定。1）碾壓混凝土重力壩工程共劃分為29個(gè)分部工程，全部合格， 29個(gè)優(yōu)良。分部工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)情況見表7.2-1。表7.2-1 碾壓

50、混凝土重力壩分部工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)情況統(tǒng)計(jì)表序號(hào)分部工程名稱質(zhì)量評(píng)定序號(hào)分部工程名稱質(zhì)量評(píng)定1左岸壩肩開挖與處理優(yōu)良16右岸導(dǎo)流洞及勘探平硐封堵優(yōu)良2右岸壩肩開挖與處理優(yōu)良17消能防沖工程優(yōu)良3壩基開挖及處理優(yōu)良18左岸下游河道整治優(yōu)良4地基防滲與排水優(yōu)良19右岸下游河道整治優(yōu)良5左岸非溢流壩段1#9#優(yōu)良20右岸2#滑坡體處理優(yōu)良6右岸非溢流壩段16#24#優(yōu)良21右岸3#滑坡體處理優(yōu)良7溢流壩段混凝土11#14#優(yōu)良22左右岸纜機(jī)基礎(chǔ)優(yōu)良8底孔（中孔）壩段10#、15#優(yōu)良23壩區(qū)高低線公路優(yōu)良9壩體接縫灌漿優(yōu)良24中孔金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)安裝優(yōu)良10壩體廊道及壩內(nèi)交通優(yōu)良25大壩及消力池監(jiān)測(cè)設(shè)施優(yōu)

51、良11機(jī)電設(shè)備及電氣安裝優(yōu)良26場(chǎng)內(nèi)邊坡監(jiān)測(cè)設(shè)施優(yōu)良12壩頂優(yōu)良27竹子壩前緣邊坡加固處理優(yōu)良13金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)安裝優(yōu)良28左岸壩體防滲灌漿優(yōu)良14EL1334mEL1293m廠房進(jìn)水口優(yōu)良29右岸壩體防滲灌漿優(yōu)良15左岸導(dǎo)流洞及勘探平硐封堵優(yōu)良2）大壩帷幕灌漿工程共分為9個(gè)分部工程，均評(píng)為優(yōu)良，優(yōu)良率100%。3）左岸纜機(jī)平臺(tái)開挖及支護(hù)工程共有分部工程5個(gè)，其中優(yōu)良5個(gè)，優(yōu)良率100%。4）右岸纜機(jī)平臺(tái)開挖及支護(hù)工程共6個(gè)分部工程，均為優(yōu)良，優(yōu)良率100%。5）壩前左岸邊坡處理工程共分：A區(qū)邊坡處理工程、C區(qū)邊坡處理工程、D區(qū)邊坡處理工程、觀測(cè)設(shè)施，共計(jì)4個(gè)分部工程，均評(píng)為優(yōu)良，優(yōu)良率10

52、0%。6）邊坡抗震加強(qiáng)錨索加固工程6個(gè)分部工程已全部通過驗(yàn)收，質(zhì)量評(píng)定結(jié)果均為優(yōu)良。7.3單位工程質(zhì)量評(píng)定碾壓混凝土重力壩工程、大壩帷幕灌漿工程、左岸纜機(jī)平臺(tái)開挖及支護(hù)工程、右岸纜機(jī)平臺(tái)開挖及支護(hù)工程、壩前左岸邊坡處理工程、邊坡抗震加強(qiáng)錨索加固工程均已通過單位工程質(zhì)量驗(yàn)收，質(zhì)量評(píng)定結(jié)果均為優(yōu)良。8施工質(zhì)量事故、缺陷及處理大壩工程施工質(zhì)量一直處于受控狀態(tài)。開工至今，無重大質(zhì)量事故發(fā)生；施工過程中局部出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷已及時(shí)采取措施予以處理，各施工部位產(chǎn)生的工程施工質(zhì)量缺陷、處理措施及處理后的效果如下：8.1 開挖及地質(zhì)缺陷處理8.1.1開挖施工缺陷處理大壩基礎(chǔ)爆破開挖中，個(gè)別部位造孔時(shí)，預(yù)裂孔出現(xiàn)飄

53、鉆，導(dǎo)致部分邊坡與水平建基面局部平整度欠佳；少量預(yù)裂孔未形成預(yù)裂面，巖石留在邊坡或建基面上等質(zhì)量問題。施工單位根據(jù)監(jiān)理的要求，主要采用手風(fēng)鉆造孔爆破結(jié)合人工撬挖等方法進(jìn)行了處理，處理情況見表8.1.1-1表8.1.1-3，處理結(jié)果經(jīng)驗(yàn)收合格。表8.1.1-1 左岸壩肩高程1334m1214m施工缺陷處理情況部位壩段樁號(hào)、高程（m）施工缺陷描述處理措施左岸壩肩1號(hào)（壩）0-08.70m0+21.00m高程13341306建基面凸凹不平風(fēng)鎬撬挖5號(hào)（壩）0-05.13m0+75.50m高程12591240飄鉆、局部平整度不符合設(shè)計(jì)要求風(fēng)鎬及人工撬挖7號(hào)（壩）0-19.5m0+100.00m高程12

54、281214飄鉆、局部平整度不符合設(shè)計(jì)要求風(fēng)鎬及人工撬挖表8.1.1-2 右岸壩肩高程1334m1210m施工缺陷處理情況部位壩段樁號(hào)、高程（m）施工缺陷描述處理措施右岸壩肩18號(hào)（壩）0-13.6m0+93.00m高程12241210斜坡面不平整度不符合設(shè)計(jì)要求手風(fēng)鉆造孔光面爆破表8.1.1-3 壩基高程1214m1190m施工缺陷處理情況部位壩段樁號(hào)、高程（m）施工缺陷描述處理措施壩基8號(hào)（壩）0-15.5m0+100.51m高程12141200飄鉆、局部平整度不符合設(shè)計(jì)要求風(fēng)鎬及人工撬挖13號(hào) （壩）0-22.2m0+131.00m高程 11731166飄鉆，影響斜坡建基面平整度對(duì)凸出部

55、位手風(fēng)鉆造孔光面爆破處理16號(hào)（壩）0-15.6m0+115.00m高程11901175飄鉆，斜坡面局部平整度不符合設(shè)計(jì)要求風(fēng)鎬撬挖17號(hào)（壩）0-13.6m0+108.00m高程12101190飄鉆，斜坡面局部平整度不符合設(shè)計(jì)要求風(fēng)鎬撬挖8.1.2地質(zhì)缺陷處理情況根據(jù)前期勘察成果及施工開挖揭露情況，設(shè)計(jì)對(duì)不同壩段出露的不穩(wěn)定邊坡、斷層、破碎帶、錯(cuò)動(dòng)帶及軟弱夾層等地質(zhì)缺陷提出加固處理、二次開挖以及刻槽等的處理意見。如24#、23#、17#、16#壩段進(jìn)行二次開挖處理；刻槽處理的壩段，要求槽寬開挖寬度為1.52.0倍斷層、錯(cuò)動(dòng)帶及夾泥層寬度，開挖深度為2倍的斷層、錯(cuò)動(dòng)帶及夾泥層寬度；對(duì)局部邊坡不

56、穩(wěn)定巖體采用錨索、錨筋樁、砂漿錨桿進(jìn)行加固處理。施工地質(zhì)缺陷處理情況及處理結(jié)果見表8.1.2-1表8.1.2-3。表8.1.2-1 左岸壩肩EL1334EL1214地質(zhì)缺陷處理情況部位壩段高程、樁號(hào)（m）地質(zhì)缺陷描述處理要求處理情況左岸壩肩1#（壩）0-08.700+21.00EL1334EL1306邊坡巖體破碎；F8斷層官設(shè)（水）字（2008）214號(hào)，要求對(duì)不穩(wěn)定體加固處理；官設(shè)（水）字（2008）231號(hào)，要求對(duì)其進(jìn)行刻槽處理已處理2#（壩）0-05.030+33.75EL1306EL1289F8斷層官設(shè)（水）字（2008）231號(hào)，要求對(duì)其進(jìn)行刻槽處理已處理4#（壩）0-05.640+

57、56.25EL1277EL1259坡向節(jié)理較發(fā)育及巖石破碎部位官設(shè)（水）字（2009）056、060號(hào)，要求加強(qiáng)支護(hù)已處理5#（壩）0-05.130+75.50EL1259EL1240Fx5-8、Fx5-11錯(cuò)動(dòng)帶官設(shè)（水）字（2009）112號(hào)、022號(hào)，要求進(jìn)行刻槽處理已處理表8.1.2-2 右岸壩肩EL1334EL1210地質(zhì)缺陷處理情況部位壩段高程、樁號(hào)（m）地質(zhì)缺陷描述處理要求處理情況右岸壩肩24#（壩）0+00.00+45.00EL1334EL1290EL1305EL1315, （壩）0-02.00+37.0邊坡出露fx11錯(cuò)動(dòng)帶官設(shè)（水）字（2008）098、103、147號(hào)、（

58、2009）070號(hào)，對(duì)其進(jìn)行錨索、錨筋樁支護(hù)；官設(shè)（水）字（2008）147號(hào)，二次開挖處理已處理23#（壩）0+00.00+45.00EL 1281EL1290壩基揭露f23-5錯(cuò)動(dòng)帶位于壩基以下05m左右，結(jié)構(gòu)面為巖霄夾泥；局部刻槽處理官設(shè)（水）字（2008）157號(hào)，要求EL1281平臺(tái)（壩）0+17.20上游側(cè)往下深挖形成1：3緩坡；官設(shè)（水）字（2009）070號(hào)，要求內(nèi)側(cè)錯(cuò)動(dòng)帶進(jìn)行刻槽處理已處理22#（壩）0+00.00+58.40EL 1270EL1281外側(cè)邊坡受節(jié)理及裂隙作用，巖體較為破碎官設(shè)（水）字（2009）070號(hào)，要求加強(qiáng)支護(hù)已處理20#（壩）0-03.70+70.5

59、0EL 1240EL1250F33錯(cuò)動(dòng)帶官設(shè)（水）字（2009）112號(hào)，要求進(jìn)行刻槽處理已處理19#（壩）0-05.00+84.80EL 1224EL1240f18-2、f18-3、f19-2、f19-3錯(cuò)動(dòng)帶官設(shè)（水）字（2009）112號(hào)，要求進(jìn)行刻槽處理已處理18#（壩）0-13.60+93.00EL 1224EL1210壩肩槽邊坡巖體破碎、風(fēng)化強(qiáng)烈官設(shè)（水）字（2009）072、091號(hào)，加強(qiáng)支護(hù)已處理表8.1.2-3 壩基EL1214EL1190地質(zhì)缺陷處理情況部位壩段高程、樁號(hào)（m）地質(zhì)缺陷描述處理要求處理情況壩基12#（壩）0-22.20+131.00EL1166經(jīng)大壩抗震復(fù)核

60、計(jì)算，需局部調(diào)整大壩基礎(chǔ)開挖官設(shè)（水）字（2009）027號(hào)，在建基面（壩）0+27.00+123.0部位設(shè)置一齒槽已處理13#（壩）0-22.20+131.00EL 1173EL1166經(jīng)大壩抗震復(fù)核計(jì)算，需局部調(diào)整大壩基礎(chǔ)開挖官設(shè)（水）字（2009）027號(hào)，在建基面（壩）0+20.00+123.0m部位設(shè)置一齒槽已處理14#（壩）0-20.10+131.00EL1173經(jīng)大壩抗震復(fù)核計(jì)算，需局部調(diào)整大壩基礎(chǔ)開挖官設(shè)（水）字（2009）027號(hào)，在建基面（壩）0+52.00+88.0m部位設(shè)置一齒槽已處理15#（壩）0-20.10+131.00EL 1175EL1173fx14斷層，巖體破

61、碎官設(shè)（水）字（2009）001號(hào)，加強(qiáng)支護(hù)已處理16#（壩）0-15.60+115.00EL 1190EL117533、f34、f34-1、f16-1、f16-2、f16-3、f18-1錯(cuò)動(dòng)帶官設(shè)（水）字（2009）012號(hào)，挖除處理已處理17#（壩）0-13.60+108.00EL 1210EL1190fx14、fx17-3、f33三條錯(cuò)動(dòng)帶切割官設(shè)（水）字（2009）012、072、091號(hào)，開挖處理已處理上述地質(zhì)缺陷已按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行了處理，并經(jīng)四方聯(lián)合驗(yàn)收合格。8.1.3探洞回填（1）左岸地質(zhì)探洞回填大壩左岸共有地質(zhì)探洞13個(gè)，截止目前已經(jīng)封堵地質(zhì)探洞7個(gè)，包括大壩左岸壩肩邊坡的XD0

62、1、XD03上支、XD29、XD33、XD37，以及左岸消力池邊坡的XD09、XD43，已于2009年10月完成；大壩左岸壩肩邊坡探洞XD07、XD13在開挖過程中挖除，不須封堵；未封堵的地質(zhì)探洞共有4個(gè)，XD25、XD35、XD11、XD03均位于左岸消力池邊坡，與庫水位無連通。具體情況為：左岸壩肩XD01探洞采取洞口封堵，封堵段長40m，混凝土144m3，回填灌漿96.4m2；左岸壩肩XD03上支洞采取回填洞底型式，封堵段長30m，混凝土130m3，回填灌漿72.3m3；左岸壩肩XD29探洞采取全洞封堵，封堵段長20m，混凝土484m3，回填灌漿53.493t；左岸1334以上XD33探洞

63、洞口襯砌10m已完成；左岸壩肩XD37探洞位于左岸3號(hào)6號(hào)壩基附近，采取全洞封堵，封堵段長56m，封堵混凝土133m3，回填灌漿25.535t。消力池XD09探洞采取封洞口封堵，封堵段長20m，混凝土79m3；消力池XD43探洞封堵混凝土19m3。（2）右岸地質(zhì)探洞回填大壩右岸共有地質(zhì)探洞15個(gè)，已按設(shè)計(jì)要求完成混凝土封堵的探洞有5個(gè)，分別是XD04上支探洞、XD02探洞、XD12上支探洞、XD28探洞、XD40探洞，已于2010年11月完工；已按設(shè)計(jì)要求完成洞口襯砌的有7個(gè)，分別是XD32、XD04、XD08、XD06、XD12、XD38、XD42。探洞具體封堵情況為：XD04上支探洞封堵段

64、長30m，混凝土280.353m3，回填灌漿7.5t；XD02探洞：封堵段長225m，混凝土1965.607m3，回填灌漿40.5t；XD12上支探洞堵段長40m，混凝土476.255m3，回填灌漿51.4t；XD28探洞封堵段長110m，混凝土1378.025m3，回填灌漿35t；XD40探洞封堵段長1.0m，混凝土5.645m3。施工質(zhì)量檢測(cè)成果表明，回填混凝土強(qiáng)度滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。8.2 混凝土質(zhì)量缺陷處理在混凝土施工過程中，由于施工技術(shù)條件、方法以及人為因素影響，局部混凝土出現(xiàn)不同程度缺陷。為保證結(jié)構(gòu)混凝土外形美觀和運(yùn)行安全，監(jiān)理中心要求承包商對(duì)所有混凝土的外觀缺陷進(jìn)行了修補(bǔ)處理。大

65、壩混凝土施工缺陷主要包括：表面缺陷、滲水點(diǎn)、混凝土裂縫、壩體滲水、大壩溢流面及消力池混凝土沖蝕等。8.2.1表面缺陷及處理1）表面缺陷類型混凝土表面缺陷主要指外露拉桿頭和管件、混凝土表面水波紋、表面不平整、蜂窩、麻面、氣泡密集區(qū)、錯(cuò)臺(tái)、掛簾、單個(gè)大氣泡、表面缺損、露筋等。2）表面缺陷處理（1）施工期常見混凝土外觀缺陷劃分為A、B兩個(gè)大類：A類為過流面缺陷，B類為非過流面缺陷；兩個(gè)大類再劃分為4個(gè)小類：A-1區(qū)、A-2區(qū)和B-1區(qū)、B-2區(qū)。根據(jù)運(yùn)行條件和使用功能處理程度略有區(qū)別。（2）外露鋼筋頭、管件頭處理。用砂輪沿混凝土面將鋼筋頭、管件頭切除，并研磨到混凝土面以下2mm2.5mm，刮預(yù)縮砂漿

66、夯實(shí)抹平。（3）蜂窩、麻面、氣泡密集區(qū)處理。主要采用打磨的方式進(jìn)行處理，打磨處理后將表面清洗潔凈，然后涂抹一道環(huán)氧基液。深度大于5mm的用預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿補(bǔ)平。（4）錯(cuò)臺(tái)、掛簾等處理。采用砂輪打磨，使其與周邊混凝土平順連接，順?biāo)鞣较蝽樈悠露炔欢赣?:30，垂直水流方向順接坡度不陡于1:10。對(duì)于錯(cuò)臺(tái)形成的架空，進(jìn)行鑿槽處理，槽內(nèi)充填預(yù)縮砂漿修補(bǔ)。（5）表面氣泡處理。外表直徑2mm氣泡用小鋼件鑿開并清除后采用環(huán)氧砂漿修復(fù)；直徑大于10mm的氣泡，用比母體混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)配的水泥砂漿填補(bǔ)。混凝土表面缺陷經(jīng)檢查驗(yàn)收，處理結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求。3）缺陷處理材料使用范圍對(duì)于表面水氣泡、蜂窩、麻面、表

67、面破損等深度小于3cm的缺陷，采用抗沖耐磨修補(bǔ)砂漿RW25RH（易施寶）進(jìn)行填抹處理，深度大于5cm，面積大于30cm30cm的缺陷及陡坎采用高性能修補(bǔ)砂漿巖補(bǔ)（富斯樂）進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)于修補(bǔ)厚度25mm孔洞且無外觀要求的部位采用預(yù)縮砂漿修補(bǔ)。混凝土表面裂縫滲水采用LW、HW化學(xué)漿材進(jìn)行堵漏及補(bǔ)強(qiáng)處理。8.2.2混凝土滲水點(diǎn)處理1）滲水點(diǎn)檢查統(tǒng)計(jì)消力池和大壩迎水面混凝土發(fā)現(xiàn)11處滲水點(diǎn)。左岸壩前迎水面有1處，消力池左邊墻1區(qū)到6區(qū)共3處，13號(hào)壩段上游面高程1264.00m、樁號(hào)0+263.155m部位2處，14號(hào)壩段上游面，高程1285.514.00m、樁號(hào)0+282.19.00m層間縫2處。1

68、7號(hào)壩段上游面，高程1296.185.00m、樁號(hào)0+357.197.00m層間縫3處。2）滲水點(diǎn)處理滲水點(diǎn)處理采用化學(xué)灌漿。處理工序：鑿槽鉆孔清孔埋管嵌縫壓丙酮（有漏水時(shí)）灌漿封孔驗(yàn)收。沿滲水點(diǎn)人工鑿成深60mm80mm、寬80mm100mm的V形槽；要求每隔20cm50cm在槽內(nèi)順滲水點(diǎn)騎縫鉆孔，孔徑25mm，孔深35cm；清孔埋設(shè)PE管，用高性能混凝土修補(bǔ)砂漿分層壓實(shí)抹平；在灌漿前首先壓入一定量的丙酮以防止化學(xué)漿材在管路及孔內(nèi)提前固化影響漿液的擴(kuò)散；在壓丙酮結(jié)束后立即進(jìn)行化學(xué)灌漿，以防止漏水將丙酮反向頂出；注漿采用純壓式注漿法，注漿材料為HW:LW =3:7的混合物。灌漿時(shí)按照由低到高，

69、自下游向上游依次推進(jìn)的原則進(jìn)行灌注，注漿采用單孔注漿。注漿壓力為0.2MPa0.3MPa，當(dāng)5min內(nèi)單孔純注入量大于1.0L時(shí)，降低壓力或調(diào)節(jié)漿材凝膠時(shí)間施灌；在最大灌漿壓力下注入率小于0.4mL/min后再屏漿30min或累計(jì)純注入率達(dá)到2.0L時(shí)即可結(jié)束灌漿并閉漿不少于48h；最后封孔及GP高性能混凝土修補(bǔ)砂漿分層壓實(shí)抹平。化灌結(jié)束待凝12h24h后進(jìn)行表面處理，將化灌所用外漏管路進(jìn)行割除采用磨光機(jī)進(jìn)行磨光處理。3）滲水點(diǎn)處理結(jié)果滲水點(diǎn)進(jìn)行化灌處理后，經(jīng)過四方聯(lián)合驗(yàn)收各項(xiàng)指標(biāo)滿足質(zhì)量要求。8.2.3混凝土裂縫處理1）裂縫統(tǒng)計(jì)由于混凝土升程間隔時(shí)間較長、養(yǎng)護(hù)不到位、混凝土表面收縮等原因，局

70、部大壩混凝土出現(xiàn)若干淺層裂縫。經(jīng)施工單位和監(jiān)理單位對(duì)壩體上游迎水面、長期暴露的壩體側(cè)面和混凝土澆筑倉面進(jìn)行裂縫檢查、統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)壩體混凝土裂縫32條，其中III類裂縫15條，占總數(shù)的46.9%，II類裂縫7條，占總數(shù)的21.9%，I類裂縫10條，占總數(shù)的31.2%；裂縫深度超過0.5m的計(jì)15條，占總數(shù)的47%；裂縫長度小于10m的計(jì)21條，占總數(shù)的66%；裂縫長度大于10m小于15.0m的計(jì)11條，占總數(shù)的34%。大壩裂縫統(tǒng)計(jì)見表8.2.3-1。表8.2.3-1 大壩裂縫統(tǒng)計(jì)表品種壩段裂縫類型裂縫條數(shù)裂縫寬度（mm）裂縫長度（m）裂縫深度（mm）裂縫性狀處理方法常態(tài)130.10.90.9622

71、.130.20.7水平縫裂縫鑿成“V”型槽后，預(yù)埋灌漿管，做通水試驗(yàn)，再用預(yù)縮砂漿回填之后布設(shè)限裂鋼筋網(wǎng)1150.10.31.816.390.10.4水平縫裂縫鑿成“V”型槽后，做通水試驗(yàn)，用預(yù)縮砂漿回填10.10.316.390.20.4水平縫同1壩段同類裂縫1230.1豎向3，水平0.20.30.2垂直縫先做壓水試驗(yàn)，裂縫鑿成“V”型槽后預(yù)縮砂漿回填20.10.213.218.220.10.2水平縫同11壩段同類裂縫80.10.46.4622.130.20.91水平縫同1壩段同類裂縫2420.10.36.27.20.3水平縫同12壩段同類裂縫碾壓970.11.577.310.0720.94

72、水平縫表層裂縫不做處理1610.10.420.950.31.2水平縫同12壩段同類裂縫2）裂縫處理（1）對(duì)碾壓混凝土表層水平類縫不作處理。（2）對(duì)常態(tài)混凝土表層水平、類縫騎縫鑿不小于0.3m梯形槽，根據(jù)鑿槽的大小，采用預(yù)縮砂漿、環(huán)氧砂漿等進(jìn)行回填。（3）對(duì)類裂縫，除鑿槽采用預(yù)縮砂漿回填外，在裂縫處鋪設(shè)25mm32mm間距200mm200mm限裂鋼筋網(wǎng)并埋管進(jìn)行化學(xué)灌漿。化學(xué)灌漿工藝為：準(zhǔn)備工作鑿槽鉆孔清孔埋管嵌縫壓丙酮（有漏水時(shí)）灌漿封孔。灌漿材料為材料HW、LW水溶性聚氨脂漿材按3:7比例混合。灌漿方法同滲水點(diǎn)灌漿方法。3）裂縫處理質(zhì)量評(píng)價(jià)裂縫處理過程中監(jiān)理進(jìn)行了全程旁站，以確保按照設(shè)計(jì)要求

73、及批復(fù)方案施工，并嚴(yán)格按照程序組織檢查驗(yàn)收。裂縫化學(xué)灌漿施工完后，經(jīng)四方聯(lián)合驗(yàn)收合格。8.2.4壩體滲水處理（1）施工簡況由于大壩碾壓混凝土澆筑工期壓縮，混凝土澆筑強(qiáng)度高出合同要求近一倍，原計(jì)劃采用的負(fù)壓溜槽（滿管溜槽）澆筑方案難以滿足入倉強(qiáng)度要求，大部分混凝土澆筑不得已采用了壩前汽車入倉方式，加之無法避開高溫、多雨季節(jié)施工，導(dǎo)致碾壓混凝土層間縫結(jié)合不良，局部混凝土不密實(shí)，造成壩體局部滲漏。2011年11月6日導(dǎo)流洞下閘蓄水，至1254m高程大壩廊道內(nèi)開始出現(xiàn)滲水，滲漏點(diǎn)主要位于大壩主帷幕灌漿廊道的預(yù)制模板拼裝縫、冷卻水管預(yù)留孔、現(xiàn)澆廊道局部麻面處。2012年2月9日中孔下閘蓄水，隨著水位上升

74、大壩廊道內(nèi)出現(xiàn)新的滲水點(diǎn)，原有滲水點(diǎn)也有加大趨勢(shì)。對(duì)此，自2012年4月至2013年9月，分兩階段進(jìn)行了大壩壩體防滲補(bǔ)強(qiáng)灌漿處理。第一階段為2011年12月-2012年9月，稱為“壩體防滲帷幕灌漿”，處理依據(jù)為大壩混凝土壩體防滲施工技術(shù)要求和大壩壩體防滲灌漿孔位布置圖：在壩體1205m、1254m、1295m高程廊道內(nèi)和壩頂布孔，采用水泥灌漿在壩體上游防滲區(qū)形成一道防滲帷幕。 第二階段為2012年10月-2013年9月，稱為“壩體防滲補(bǔ)強(qiáng)灌漿”。經(jīng)過第一階段處理，廊道內(nèi)壁及壩后局部仍有少量滲水點(diǎn)，分析認(rèn)為水泥灌漿難以徹底封閉壩體細(xì)微滲水通道，需采用化學(xué)灌漿補(bǔ)強(qiáng)處理，同時(shí)對(duì)壩體橫縫進(jìn)行灌漿以封閉

75、止水部位可能出現(xiàn)的繞滲通道；處理依據(jù)為*水字(2012)093號(hào)，總1971號(hào)設(shè)計(jì)通知，化學(xué)灌漿材料為深圳帕斯卡PSI。（2）防滲處理施工過程1）壩體防滲帷幕灌漿壩體防滲灌漿于2012年4月初開始施工，至2012年8月17日完成深孔水泥灌漿基本孔施工；至 2012年9月20日，完成壩體防滲灌漿檢查孔施工。灌漿孔采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆進(jìn)，孔口3.0m段孔徑91mm，其余孔徑56mm，上游灌漿孔孔距2.0m，孔深至下層廊道底板以下4m或至墊層混凝土。灌漿孔分I序、II序施工，灌漿段按照3m5m一段控制。灌漿壓力按照壩前水位1330.50m與孔底高程之差加上一定值進(jìn)行控制，高程1295m以上加0.2MPa0

76、.5MPa，高程1295m以下加0.5MPa。灌漿材料采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，漿液水灰比分為2:1、1:1及0.5:1三級(jí)。灌漿結(jié)束條件為，一般情況下在規(guī)定的壓力下，吸漿量不大于0.5L/min，再延續(xù)灌注30min結(jié)束。當(dāng)為大涌水孔段時(shí)再屏漿3h，閉漿3h。2）壩體防滲補(bǔ)強(qiáng)灌漿2012年12月中旬，由于壩體廊道及壩后出現(xiàn)新的滲水點(diǎn)，施工單位結(jié)合*水字（2012）093號(hào)，總1971號(hào)設(shè)計(jì)通知，對(duì)混凝土滲漏水部位采用水泥灌漿與化學(xué)灌漿相結(jié)合的方式進(jìn)行了補(bǔ)充灌漿處理。大壩左岸主要針對(duì)壩體橫縫滲水、壩后層間滲水及7#-10#壩段1254.00以下主帷幕灌漿廊道滲水進(jìn)行灌漿。橫縫灌漿孔距離橫縫

77、0.5m布置。7#-10#壩段壩后層間滲水灌漿孔布置于壩體1295.00廊道，孔間距以4.0m為主；7#-10#壩段1254.00以下灌漿孔布置于壩體1254.00廊道內(nèi)，灌漿孔間距以2.0m為主。大壩右岸主要針對(duì)壩體橫縫滲水、壩后層間滲水進(jìn)行處理，橫縫灌漿孔距離橫縫左右0.5m、2m及橫縫上布置，層間縫處理孔距2.0m。13#-15#壩段壩后層間滲水灌漿孔布置于壩體1295.00廊道，孔間距以2.0m為主；16#-18#壩段1254.00以下灌漿孔布置于壩體1254.00廊道內(nèi)，灌漿孔間距以2.0m為主。灌漿孔采用地質(zhì)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，孔口3.0m為91mm，其余為76mm。灌漿孔采用I序、II

78、序孔進(jìn)行施工，對(duì)于透水率大于3.0Lu(后期改為1.0Lu)的灌漿進(jìn)行水泥灌漿，小于3.0Lu(后期改為1.0Lu)的孔段，先不灌漿，最終鉆孔完成后，自下而上分段或孔口埋管全孔一次進(jìn)行化學(xué)灌漿。化灌材料為深圳帕斯卡PSI-530環(huán)氧漿液，經(jīng)檢測(cè)，其品質(zhì)指標(biāo)滿足建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JC/T1041-2007）要求。化學(xué)灌漿前采用高錳酸鉀做壓水試驗(yàn)或物探檢測(cè)進(jìn)行串漏檢查，對(duì)出現(xiàn)串漏的排水孔、廊道及壩后混凝土面，必須先行封閉再進(jìn)行灌漿，嚴(yán)禁漿液流失。灌漿結(jié)束條件為，一般情況在規(guī)定的壓力下，吸漿量小于0.01L/min.m，再延續(xù)灌注120min結(jié)束。當(dāng)為大涌水孔段時(shí)再屏漿3h，閉漿3h。對(duì)于難以達(dá)到結(jié)束條

79、件的孔段，當(dāng)單位注入量達(dá)到20kg/m后，采取注入率不大于1kg/min限流措施；當(dāng)單位注入量達(dá)到40kg/m仍不能結(jié)束時(shí)，間歇8h后進(jìn)行復(fù)灌。（3）監(jiān)理控制措施監(jiān)理中心對(duì)大壩滲水問題予以高度重視，在壩體防滲處理過程中，由于受預(yù)埋監(jiān)測(cè)儀器及機(jī)電設(shè)施制約及壩體結(jié)構(gòu)縫、溫度變化影響，在高壓水頭中進(jìn)行灌漿經(jīng)常遇到特殊問題，對(duì)此監(jiān)理中心及時(shí)組織各參建單位開會(huì)討論處理方案，并多次提出合理化建議而被成功運(yùn)用，取得了良好成效。在質(zhì)量控制方面主要采取了如下措施：1）規(guī)范原材料管理，水泥及化灌材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須通知監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢查、簽認(rèn)；2）依據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求對(duì)灌漿施工過程中的造孔、壓水、水灰比（化學(xué)漿材A、B液之比）

80、變換、壓力、灌漿等進(jìn)行檢查；3）鉆孔前要求施工單位根據(jù)經(jīng)監(jiān)理、安全監(jiān)測(cè)、設(shè)計(jì)、業(yè)主會(huì)審的工程技術(shù)聯(lián)系單進(jìn)行測(cè)量放樣，對(duì)孔位進(jìn)行復(fù)核，確保孔位準(zhǔn)確，以免損壞大壩已有設(shè)施；4）鉆孔過程中，對(duì)鉆孔角度跟蹤檢查，確保孔位、孔深、孔向符合要求；鉆孔完成后，對(duì)灌漿孔逐孔進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。 5）化學(xué)灌漿前通過摻用高錳酸鉀做壓水試驗(yàn)或物探檢測(cè)進(jìn)行串漏檢查，對(duì)出現(xiàn)串漏的排水孔、廊道及壩后混凝土面，必須先行封閉再進(jìn)行灌漿，嚴(yán)禁漿液流失；6）對(duì)于難以達(dá)到設(shè)計(jì)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)的孔段，當(dāng)單耗達(dá)到20kg/m前，采取注入率不大于1kg/min限流措施；當(dāng)單耗達(dá)到40kg/m仍不能結(jié)束時(shí)，要求間歇8h后進(jìn)行一次復(fù)灌（仍按單耗40kg

81、/m控制）。（4）主要完成工程量1） 防滲帷幕灌漿工程量大壩壩體防滲帷幕灌漿完成工程量詳見表8.2.4-1。表8.2.4-1 大壩防滲帷幕灌漿完成工程量統(tǒng)計(jì)表序號(hào)施工部位混凝土鉆孔（m）普硅水泥(kg)單耗(kg/ m)備注一左岸1壩頂EL1334，(2#-10#壩段)3252.344550.913.702EL1295廊道，(4#-12#壩段)369460687.416.433EL1254廊道，(7#-13#壩段)4219.882813.619.63合計(jì)11166.1188051.916.84二右岸1壩頂EL1334，(15#-23#壩段)4667.9110963.823.772EL1295廊

82、道，(13#-21#壩段)4565.3107194.623.483EL1254廊道，(14#-18#壩段)2414.364624.426.77合計(jì)11647.5282782.824.28總計(jì)22813.6470834.720.642）壩體防滲補(bǔ)強(qiáng)灌漿工程量壩體防滲補(bǔ)強(qiáng)灌漿完成的化灌工程量詳見表8.2.4-2。表8.2.4-2 大壩防滲補(bǔ)強(qiáng)灌漿完成化灌工程量統(tǒng)計(jì)表序號(hào)施工部位混凝土鉆孔（m）化學(xué)灌漿備注化灌注入量(kg)單位注入量（kg/m）一左岸1壩頂EL1334，(2#-10#橫縫)148012354.368.352EL1295廊道，(4#-10#壩段)1603.7115071.009.40

83、3EL1295橫縫，(6#、10#壩段)623.332403.703.864EL1254，(7#-13#壩段)2244.0116849.397.515EL1254橫縫，(6#-9#壩段)448.964105.239.146主帷幕廊道6#壩段41.6000EL1236合計(jì)6441.6150783.687.88二右岸1壩頂EL1334，(15#-23#壩段)6476.137979.65.862EL1295廊道，(13#-21#壩段)1262.87476.75.923EL1254廊道，(14#-18#壩段)1723.210023.45.82合計(jì)9462.155479.75.86總計(jì)15903.711

84、06263.386.68（5）防滲處理效果2013年4月左岸壩體防滲補(bǔ)強(qiáng)灌漿施工完成后，壩后層間滲水點(diǎn)全部消失，壩后無滲水點(diǎn)；壩體廊道內(nèi)除8#9#壩段及9#10#壩段橫縫部位潮濕外，其他壩段橫縫基本干燥，無滲水；1#8#壩段壩體各個(gè)廊道壁除局部小范圍潮濕外，干燥無滲水；9#10#壩段除主帷幕灌漿廊道壁局部沁水、潮濕外，其他廊道基本無滲水；11#13#壩段主帷幕廊道、1205.00廊道、各基礎(chǔ)排水廊道局部小范圍潮濕外，干燥無滲水。2013年9月右岸壩體防滲補(bǔ)強(qiáng)灌漿施工完成后，壩后層間滲水點(diǎn)全部消失，壩后已無滲水點(diǎn)；壩體廊道內(nèi)除EL1295廊道13-15#壩段廊道壁除局部潮濕外，其他壩段基本干燥，

85、無滲水；EL1254廊道17、18#壩段局部潮濕外，其余壩段都較為干燥；主帷幕灌漿廊道17、18#壩段局部存在潮濕外，其余廊道都較為干燥。2014年2月27日監(jiān)測(cè)成果顯示，大壩壩體滲水總量減少為33.4m3/h（9.3L/s）；經(jīng)過兩階段的灌漿處理，壩體滲水缺陷基本修復(fù)。（6）質(zhì)量檢測(cè)情況承包人試驗(yàn)室對(duì)工程建設(shè)中使用的原材料進(jìn)行了檢測(cè)，其中水泥共檢測(cè)10組，其品質(zhì)指標(biāo)均指標(biāo)均滿足硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB175-1999)要求；環(huán)氧漿材共檢測(cè)12組，其品質(zhì)指標(biāo)滿足中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JC/T1041-2007)要求。左岸灌后檢查孔壓水透水率，最小值為0.148lu，最大值為0.9

86、79lu，平均值為0.43lu，滲水處理基本滿足設(shè)計(jì)要求。右岸灌后檢查孔壓水平均透水率0.419lu，其中最大透水率1.375lu，最小透水率0.044lu，滲水處理基本滿足設(shè)計(jì)要求。8.2.5溢流壩段壩后及消力池缺陷處理（1）施工簡介2013年1月下旬，壩后消力池水墊塘檢查發(fā)現(xiàn)溢流壩段反弧段二期及消力池底板靠大壩壩體部位高速水流沖擊區(qū)內(nèi)出現(xiàn)沖蝕破壞，主要為沖坑、缺角，粗石微露等類型，明顯缺陷有7處，其中3處沖坑較大。原因分析認(rèn)為，主要是由于洪水期表孔泄洪時(shí)庫區(qū)內(nèi)攔污漂裝置沒有形成，包括大樹干在內(nèi)的大量沖刷物從表孔隨著高速水流下泄造成沖蝕破壞。溢流壩段壩后及消力池缺陷處理施工自2013年2月2

87、0鑿除混凝土開始至2013年4月19通過驗(yàn)收，共計(jì)歷時(shí)2個(gè)月。 （2）缺陷修補(bǔ)施工方法根據(jù)官設(shè)（水）字（2013）001、002、003、005、006號(hào)及官更（水）字（2013）001號(hào)設(shè)計(jì)文件要求，缺陷修補(bǔ)施工過程如下： 利用手風(fēng)鉆、手電鉆、風(fēng)鎬和鋼釬先將表面松動(dòng)、開裂的混凝土鑿除至密實(shí)完整的混凝土，大孔洞混凝土采用液壓錘進(jìn)行鑿除；混凝土鑿毛；在沖坑內(nèi)包括與邊墩連接部位布置32錨筋，間排距80cm，其中與邊墩連接部位插筋插入老混凝土1.5m，外露1.5m，梅花型布置；底板老混凝土與表層鋼筋網(wǎng)連接錨筋入老混凝土1.5m，外露部分彎折成90直角與表層鋼筋網(wǎng)焊接；溢流壩段永久分縫及消力池永久分縫

88、處銅止水安裝恢復(fù)；鋼筋均除銹處理并修復(fù)，表面布置一層25mm的螺紋鋼，間距20cm，與原鋼筋進(jìn)行了搭接焊接；沖坑深度大于50cm（垂直深度）的部位，老混凝土表面均布置了一層32mm的螺紋鋼，間距20cm，保護(hù)層厚度均不小于5cm；安裝接觸及接縫灌漿管路和冷卻水管：深度大于50cm的沖蝕破壞凹坑混凝土回填時(shí)濕水面干的老混凝土表面涂刷混凝土界面劑1 mm3 mm；在無風(fēng)、無陽光照射的條件下，在1.0h后10h內(nèi)覆蓋上新混凝土；深度小于30cm的沖蝕破壞凹坑處理回填環(huán)氧混凝土，澆筑前老混凝土表面涂刷環(huán)氧基液。壩后10號(hào)14號(hào)壩段各為一倉，C35常態(tài)混凝土與C50抗沖耐磨混凝土同步上升。消力池底板按沖

89、蝕部位分倉依次澆筑。壩后修補(bǔ)區(qū)混凝土主要采取埋設(shè)冷卻水管，開倉澆筑即通水冷卻。溢流面凹坑混凝土鑿除后，按照設(shè)計(jì)要求對(duì)于大于45的陡立混凝土面要進(jìn)行接縫灌漿。孔洞新老混凝土接縫灌漿待孔洞回填混凝土澆筑冷卻3周后進(jìn)行。接觸漿液采用PSI-530快凝化學(xué)漿液，漿液配比為5:1，灌漿壓力采用0.1MPa0.3MPa，當(dāng)吸漿量趨于0L/min時(shí)，再繼續(xù)灌注120min結(jié)束。（2）監(jiān)理過程控制在溢流壩段反弧段與消力池底板沖坑及缺陷處理施工中，工期緊張且面臨壩后門塔機(jī)、高低線砼拌和系統(tǒng)已經(jīng)拆除等困難，監(jiān)理中心通過多次組織現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)或?qū)ｎ}會(huì)議，逐步落實(shí)了混凝土配合比試拌、外加劑購置與添加、外供混凝土協(xié)調(diào)、混凝

90、土入倉方案、模板工藝等一系列問題，并全力督促缺陷混凝土鑿?fù)凇⒓皶r(shí)組織基面驗(yàn)收，提前做好插筋、鋼筋預(yù)檢，混凝土澆筑時(shí)派人24小時(shí)旁站，及時(shí)處理施工中存在的問題，終于按計(jì)劃完成水損修復(fù)施工。在混凝土沖蝕修復(fù)中監(jiān)理采取質(zhì)量控制措施如下： 混凝土施工前，審批施工單位報(bào)送的專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)施工布置方案、澆筑手段、混凝土供應(yīng)、倉面質(zhì)量控制措施等各方面進(jìn)行認(rèn)真的分析研究，為混凝土澆筑施工及其質(zhì)量保證做好充分準(zhǔn)備。 混凝土施工過程中，監(jiān)理加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)跟蹤控制，以單元工程為基礎(chǔ)，以工序控制為重點(diǎn)，采取現(xiàn)場(chǎng)巡視、旁站、平行抽檢等手段對(duì)混凝土施工質(zhì)量進(jìn)行程序化的全面監(jiān)控。對(duì)每道工序必須經(jīng)確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)

91、入下道工序施工，對(duì)每個(gè)檢查驗(yàn)收單元（工序）都按施工班組初檢質(zhì)檢員復(fù)檢項(xiàng)目質(zhì)檢部終檢監(jiān)理工程師認(rèn)證或驗(yàn)收小組聯(lián)合驗(yàn)評(píng)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。 在混凝土面鑿除、清理后，監(jiān)理中心組織業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工單位四方對(duì)其施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。在混凝土面驗(yàn)收合格后，同意施工單位進(jìn)行鋼筋安裝、插筋安裝、模板安裝、冷卻水管路安裝及灌漿管路安裝等后續(xù)工序施工；在上述各道工序施工完成后，由各專業(yè)監(jiān)理工程師分別對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收；在上述各項(xiàng)工作全部施工完畢后，監(jiān)理工程師按照倉面設(shè)計(jì)要求進(jìn)行混凝土澆筑開倉前檢查，包括：檢查施工現(xiàn)場(chǎng)人員、機(jī)械設(shè)備、材料等資源配備情況，詢問拌和樓運(yùn)行和材料儲(chǔ)備情況等；在混凝土澆筑倉面開倉后，混凝土澆筑過程中

92、監(jiān)理工程師實(shí)行24h旁站，從混凝土拌和、運(yùn)輸、入倉、振搗到抹面等各個(gè)環(huán)節(jié)予以跟蹤檢查，同時(shí)試驗(yàn)監(jiān)理對(duì)混凝土原材料、拌和物等進(jìn)行取樣、檢測(cè)。另外，在混凝土澆筑過程中，要求施工單位按照要求及時(shí)進(jìn)行冷卻通水；混凝土澆筑收倉后，要求施工單位按照要求及時(shí)進(jìn)行花管流水養(yǎng)護(hù)。（3）質(zhì)量檢查驗(yàn)收情況監(jiān)理單位對(duì)大壩反弧段沖蝕修復(fù)混凝土抗壓強(qiáng)度檢測(cè)8組，檢測(cè)結(jié)果表明滿足規(guī)范與設(shè)計(jì)要求。2013年4月20日，大壩溢流面反弧段及消力池缺陷處理場(chǎng)地清理全部完成，通過業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及施工進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，各單元工程均驗(yàn)收合格，具備驗(yàn)收過流條件。8.2.6大壩混凝土缺陷處理施工質(zhì)量評(píng)價(jià)1）大壩混凝土一般表面缺陷經(jīng)處理合格。2

93、）消力池和大壩迎水面混凝土蓄水前發(fā)現(xiàn)的11處滲水點(diǎn)經(jīng)化灌處理驗(yàn)收合格。3）大壩混凝土發(fā)現(xiàn)裂縫32條，其中III類裂縫15條，II類裂縫7條，I類裂縫10條，已處理完成，處理質(zhì)量經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。3）碾壓混凝土層間縫結(jié)合不良造成的壩體局部滲漏，2012年4月至2013年9月分兩階段進(jìn)行了壩體防滲灌漿處理，現(xiàn)壩體廊道及壩后已無滲水點(diǎn)，壩體滲水缺陷基本修復(fù)。4）2013年1月檢查溢流壩段反弧段及消力池底板靠大壩壩體部位高速水流沖擊區(qū)內(nèi)有沖蝕破壞，主要為沖坑、缺角，粗石微露等類型，破損面積大、深度深。缺陷處理工程通過四方聯(lián)合驗(yàn)收。2013年汛后檢查發(fā)現(xiàn)局部沖蝕破壞已處理。8.3金結(jié)安裝缺陷處理（1）右中

94、孔鋼襯上游側(cè)起始節(jié)安裝偏差在進(jìn)行右中孔鋼襯安裝最終測(cè)量檢查驗(yàn)收時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼襯上游側(cè)起始節(jié)向下游偏移了10mm的重大偏差，分析原因：其一是承包商在進(jìn)行大壩15#壩段（右）中孔鋼襯測(cè)量放樣和安裝時(shí)，理想性地按設(shè)計(jì)圖紙放樣控制，沒有具體考慮28節(jié)鋼襯安裝焊縫累計(jì)收縮而產(chǎn)生移位變形；其二是鋼襯支墩基礎(chǔ)不牢產(chǎn)生位移；其三是測(cè)量點(diǎn)誤差等。處理方法是在中孔事故門槽埋件安裝時(shí)，以事故門槽安裝控制中心線為準(zhǔn)，采用增加型鋼和堆焊補(bǔ)肉處理方案。按上述方案進(jìn)行“鋼襯偏移”缺陷處理后，工程師對(duì)質(zhì)量進(jìn)行了認(rèn)真的檢查和嚴(yán)格控制，埋件和鋼襯安裝質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。（2）中孔工作閘門吊耳孔與液壓啟閉機(jī)聯(lián)門頭干涉問題的處理在進(jìn)行中孔

95、液壓啟閉機(jī)與工作閘門聯(lián)門穿銷時(shí)發(fā)現(xiàn)，啟閉機(jī)吊頭與門葉吊耳板及門葉加強(qiáng)板發(fā)生干涉，造成吊頭無法穿銷。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)分析，其主要原因是液壓啟閉機(jī)和工作閘門分屬兩個(gè)設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)和兩個(gè)制造廠商制造，在設(shè)備制造完成后又未將啟閉機(jī)吊軸頭和工作閘門吊耳進(jìn)行穿銷試驗(yàn)所致，不屬于安裝施工單位安裝原因造成。依據(jù)對(duì)“關(guān)于報(bào)送盡快協(xié)調(diào)解決左中孔弧門吊耳與油缸吊頭孔位錯(cuò)位問題的報(bào)告”的批復(fù)華監(jiān)壩技【2011】288號(hào)文件內(nèi)容，根據(jù)設(shè)計(jì)單位及制造廠家提供的處理方案，采取現(xiàn)場(chǎng)吊軸頭實(shí)物配合修割方式進(jìn)行了處理，使之滿足設(shè)計(jì)要求，在后續(xù)中孔泄洪過程中，閘門運(yùn)行正常。（3）表孔液壓啟閉機(jī)油缸鉸座連接軸超差問題2012年1月中旬在進(jìn)行表孔

96、液壓啟閉機(jī)油缸與鉸座連接過程中發(fā)現(xiàn)，油罐吊耳孔與鉸座連接軸加工偏差不匹配，軸與孔無法裝配，據(jù)了解液壓啟閉機(jī)油缸和鉸座分屬兩家廠家制造，出廠時(shí)未進(jìn)行組裝驗(yàn)收。經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、施工和監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)溝通，由設(shè)備制造廠重新委托施工單位，將連接軸運(yùn)到西昌進(jìn)行外協(xié)加工，經(jīng)檢驗(yàn)質(zhì)量滿足設(shè)備裝配要求。另，此部位的連接隔套因廠家未考慮現(xiàn)場(chǎng)安裝要求，隔套長度偏大，致使在油罐、軸和隔套組裝時(shí)無法裝配，同樣是由設(shè)備制造廠重新委托施工單位將隔套外協(xié)加工后，滿足了設(shè)備裝配要求。（4）導(dǎo)流洞封堵閘門節(jié)間水封問題 由于制造廠外協(xié)采購的節(jié)間橡膠水封與節(jié)間水封座板槽尺寸不符（水封尺寸偏大），造成橡膠水封不能正常安裝，經(jīng)監(jiān)理與業(yè)主、施工和

97、廠家三方協(xié)調(diào)與溝通，最終商定在廠家代表指導(dǎo)下，由分包商根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)門葉制造實(shí)際尺寸，測(cè)放水封修割尺寸線，根據(jù)測(cè)放的尺寸線和樣條木板用快刀進(jìn)行切割，并用磨光機(jī)對(duì)切割面進(jìn)行仔細(xì)的修磨，從而保證了節(jié)間橡膠水封條滿足的設(shè)計(jì)要求。9主要設(shè)計(jì)變更及落實(shí)情況 由于地質(zhì)原因、地震原因、優(yōu)化設(shè)計(jì)及加快施工進(jìn)度，*水電站大壩工程設(shè)計(jì)變更較多，現(xiàn)在均已經(jīng)落實(shí)完成。主要的設(shè)計(jì)變更如下：1）左岸纜機(jī)平臺(tái)邊坡及左壩肩設(shè)計(jì)增加錨索在左岸壩肩開挖至EL1306高程時(shí)，左纜高邊坡EL1389mEL1334m高程下游開口線外出現(xiàn)裂縫，嚴(yán)重影響壩肩邊坡穩(wěn)定與施工安全，設(shè)計(jì)下發(fā)“官設(shè)（水）字（2008）106、190、230號(hào)”等設(shè)計(jì)通

98、知，在上述部位增加錨索116束。左岸EL1334m以下壩肩邊坡原設(shè)計(jì)錨索總量29束，施工階段因下游側(cè)邊坡實(shí)際揭露的地質(zhì)條件較差，設(shè)計(jì)在2008年10月23日2009年8月13日期間，先后下發(fā)“官設(shè)（水）字（2008）196、214、231和官設(shè)（水）字（2009）017、036、085、056、127、136號(hào)”等設(shè)計(jì)通知，新增錨索276束。2） 1213壩段建基面優(yōu)化設(shè)計(jì)根據(jù)開挖揭示的地質(zhì)資料，12#、13#壩段深層抗滑穩(wěn)定由于fxh05錯(cuò)動(dòng)帶的發(fā)育，在設(shè)計(jì)地震工況下不滿足要求。針對(duì)各滑移通道采取如下處理措施： 在1015#壩段設(shè)置封閉抽排系統(tǒng)；在上游壩踵設(shè)置抗滑齒槽；在壩基樁號(hào)（壩）0+0

99、50.00m（壩）0+131.00m范圍內(nèi)加深加密固結(jié)灌漿孔，孔深25m，間排距1.5m；在加深加密的固結(jié)灌漿孔內(nèi)設(shè)置錨筋樁（332，L=27m，間排距1.5m）；在消力池樁號(hào)（壩）0+131.00m（壩）0+211.00m范圍內(nèi)的消力池底部采用錨筋束（332，L=12m，間排距1.5m）將回填混凝土與基巖連成整體；消力池內(nèi)11661180m高程回填混凝土采取必要的混凝土溫控措施使其不分塊；在樁號(hào)（壩）0+131.00m（壩）0+211.00m范圍內(nèi)的消力池底部設(shè)置錨索（錨索噸位600t，間排距5m）。3） 設(shè)計(jì)新增壩前粘土回填為防止可能出現(xiàn)的裂隙及裂縫滲水，對(duì)壩體穩(wěn)定、應(yīng)力應(yīng)變、滲流以及壩基

100、滲透穩(wěn)定等帶來不利影響，設(shè)計(jì)要求在高水頭的河床壩段915壩段壩體上游高程1200m以下壩體與開挖線之間空腔回填粘土。4） 部分大壩混凝土設(shè)計(jì)齡期變更根據(jù)2010年7月26日27日*水電站大壩混凝土配合比優(yōu)化試驗(yàn)成果咨詢?cè)u(píng)審會(huì)會(huì)議紀(jì)要，結(jié)合大壩混凝土配合比優(yōu)化試驗(yàn)、施工期溫控設(shè)計(jì)、壩體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成果，并考慮結(jié)構(gòu)受荷時(shí)間，經(jīng)研究將大壩及消力池部分混凝土設(shè)計(jì)齡期進(jìn)行調(diào)整。在保證混凝土的各項(xiàng)抗?jié)B、抗凍等控制指標(biāo)不變的前提下，原則同意大壩三級(jí)配碾壓混凝土（C9025、C9020，主要為大壩內(nèi)部高程1284m以下混凝土）及變態(tài)混凝土設(shè)計(jì)齡期由90d調(diào)整到180d，但極限拉伸值指標(biāo)維持原設(shè)計(jì)。綜合考慮抗沖耐磨

101、混凝土抗裂性能，在保證混凝土的各項(xiàng)抗?jié)B、抗凍等控制指標(biāo)不變的前提下，將*大壩溢流壩段及中孔壩段的抗沖磨混凝土（C50）齡期由28天調(diào)整為90天；將消力池抗沖耐磨混凝土（C40）設(shè)計(jì)齡期由28d調(diào)整到90d，但極限拉伸值指標(biāo)仍維持原設(shè)計(jì)。5） 1、24擋水壩段碾壓混凝土更改為常態(tài)混凝土為盡快形成供料平臺(tái)，需先行澆筑1、24壩段。結(jié)合當(dāng)時(shí)大壩混凝土拌和系統(tǒng)生產(chǎn)情況，入倉條件等因素，在考慮溫控措施等因素后，設(shè)計(jì)將1、24壩段由碾壓混凝土改為常態(tài)混凝土澆注。6） 大壩710擋水壩段并縫等措施由于710#壩段需要考慮整體作用，才能滿足壩基側(cè)向抗滑穩(wěn)定的要求。根據(jù)大壩穩(wěn)定復(fù)核結(jié)論，在79#壩段之間壩縫在高

102、程1245.00m以下采取并縫處理，910#壩段之間的壩縫在高程1214.00m以下采取并縫處理。9#壩段壩基平段由于基巖條件較差開挖高程由1186.0m調(diào)整為1175.0m，加大了開挖工程量。7）大壩增設(shè)抗震鋼筋根據(jù)*水電站防震抗震研究設(shè)計(jì)專題報(bào)告（2008年12月）及其審查意見，根據(jù)有限元計(jì)算成果，設(shè)計(jì)發(fā)出大壩抗震鋼筋布置圖（圖號(hào)：CD110 SG-41-8(1115)，要求在5#21#壩段上游、下游抗震薄弱部位增設(shè)抗震鋼筋。8） 壩基防滲帷幕排數(shù)的增加及局部深度的調(diào)整根據(jù)大壩帷幕灌漿試驗(yàn)成果以及大壩左右兩岸及河床基礎(chǔ)地質(zhì)滲透情況，對(duì)0+099.75m0+401.00m部位的壩基防滲帷幕設(shè)

103、計(jì)由雙排孔改為三排孔，以增強(qiáng)帷幕的可靠性。根據(jù)帷幕灌漿試驗(yàn)成果分析，對(duì)0+099.50m0+401.00m范圍的第三排帷幕孔深取為第一排帷幕孔深的2/3倍調(diào)整為第三排帷幕孔深和第二排孔深一致。9）導(dǎo)流洞封堵增設(shè)臨時(shí)堵頭根據(jù)官更(施)字(2011)002號(hào)設(shè)計(jì)通知，導(dǎo)流洞封堵改用臨時(shí)堵頭加永久堵頭。10 安全文明施工監(jiān)控10.1安全文明施工管理措施 針對(duì)本工程施工特點(diǎn)，監(jiān)理中心采取的安全文明施工管理措施主要有：（1）施工前審查承包商安全文明生產(chǎn)監(jiān)督管理體系，督促其全面落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。全面審查承包商安全資質(zhì)、各級(jí)各類人員資格、安全設(shè)備尤其是特種設(shè)備安全合格等證明資料。確保以上各項(xiàng)合法合規(guī)性，滿

104、足工程安全文明施工需要。（2）督促承包商做好危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)價(jià)、控制方案或措施等工作并加以嚴(yán)格審查。（3）依法依規(guī)嚴(yán)格審查承包商重大危險(xiǎn)作業(yè)、重大安全施工方案或措施，確保該方案或措施的合法合規(guī)性、針對(duì)性、可行性。本工程施工過程中審批的專項(xiàng)安全方案或措施主要有：壩肩及基坑開挖作業(yè)專項(xiàng)安全方案、爆破作業(yè)專項(xiàng)安全措施、施工用電專項(xiàng)安全方案、高邊坡支護(hù)作業(yè)專項(xiàng)安全措施、高排架作業(yè)專項(xiàng)安全措施、大壩混凝土澆筑模板安裝、拆除專項(xiàng)安全方案、高空作業(yè)防墜落、防物體打擊專項(xiàng)安全措施、防洪度汛專項(xiàng)安全方案、纜機(jī)安裝、拆除專項(xiàng)安全方案、大壩閘門、啟閉機(jī)、門機(jī)等安裝專項(xiàng)安全措施、左、右岸拌合系統(tǒng)安裝、拆除專項(xiàng)安全方案、

105、施工用門機(jī)安裝、拆除專項(xiàng)安全方案等。（4）依法依規(guī)督促、審查承包商建立健全安全生產(chǎn)應(yīng)急管理體系，針對(duì)安全風(fēng)險(xiǎn)較大的施工作業(yè)，要求其編制專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，經(jīng)監(jiān)理中心審批后進(jìn)行演練。經(jīng)審批的應(yīng)急預(yù)案主要有：大壩工程施工應(yīng)急預(yù)案、3#渣場(chǎng)防地質(zhì)災(zāi)害應(yīng)急預(yù)案、防洪度汛應(yīng)急預(yù)案、防火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案、纜機(jī)安裝、拆除作業(yè)應(yīng)急預(yù)案、高、低線拌合系統(tǒng)制冷系統(tǒng)液氨泄露應(yīng)急預(yù)案、重大交通事故應(yīng)急預(yù)案、防坍塌事故應(yīng)急預(yù)案等。（5）施工過程中落實(shí)安全文明生產(chǎn)檢查制度，按照事先制定的檢查計(jì)劃和方案采取的檢查方式主要有：定期和不定期檢查、綜合和專項(xiàng)檢查、參加或組織聯(lián)合大檢查、日常巡視檢查、旁站監(jiān)理等。檢查范圍主要為承包商生活和施工

106、責(zé)任區(qū)現(xiàn)場(chǎng)、內(nèi)業(yè)管理。對(duì)于在檢查中發(fā)現(xiàn)的安全文明施工隱患等問題做好監(jiān)理記錄并及時(shí)書面或口頭指令立即或限期整改，跟蹤整改結(jié)果，做到閉環(huán)管理，且存檔備查。（6）落實(shí)安全文明生產(chǎn)會(huì)議制度。每月組織召開安全文明生產(chǎn)例會(huì)，小結(jié)上個(gè)月取得的工作成效，指出存在的問題，分析產(chǎn)生問題的原因，制定和落實(shí)整改措施。研究下一階段工作重點(diǎn)，確定控制措施。會(huì)議內(nèi)容寫入會(huì)議紀(jì)要并發(fā)送各相關(guān)單位，對(duì)于需要整改的內(nèi)容督促落實(shí)整改，跟蹤整改結(jié)果，形成閉環(huán)。根據(jù)施工實(shí)際需要，不定期召開安全文明生產(chǎn)專題會(huì)議，及時(shí)解決專項(xiàng)問題。（7）監(jiān)理中心依法依規(guī)制定和落實(shí)自身員工安全教育培訓(xùn)計(jì)劃，既提高自身安全風(fēng)險(xiǎn)防范能力又提高對(duì)承包商安全文明生

107、產(chǎn)監(jiān)督管理水平。督促、檢查承包商制定和落實(shí)安全教育培訓(xùn)計(jì)劃，確保其各級(jí)各類人員依法依規(guī)得到教育培訓(xùn)，達(dá)到培訓(xùn)效果，從而不斷提高安全文明生產(chǎn)水平，預(yù)防和減少事故的發(fā)生。（8）在監(jiān)理過程中發(fā)現(xiàn)的安全文明施工問題，指令承包商立即或限期整改，對(duì)于拒不執(zhí)行者按相關(guān)管理規(guī)定給予罰款處罰或及時(shí)報(bào)告業(yè)主。發(fā)現(xiàn)危急人身安全的緊急情況時(shí)指令立即停止作業(yè)，脫離危險(xiǎn)狀態(tài)，待安全隱患消除后方可恢復(fù)作業(yè)，并將情況及時(shí)報(bào)告業(yè)主。（9）分階段、或按項(xiàng)目審查承包商安全文明生產(chǎn)投入，確保安全文明生產(chǎn)費(fèi)用依法依規(guī)、或?qū)嶋H需要足額投入到位。（10）按照施工合同規(guī)定，按月度、年度對(duì)承包商進(jìn)行安全文明施工考核，并及時(shí)將考核結(jié)果報(bào)業(yè)主以作

108、為業(yè)主對(duì)承包商獎(jiǎng)罰的依據(jù)。10.2安全監(jiān)理工作成效監(jiān)理中心自始至終認(rèn)真履行安全文明生產(chǎn)監(jiān)理責(zé)任，在業(yè)主的嚴(yán)格要求下，在承包商的共同努力下，安全文明生產(chǎn)監(jiān)督管理成效明顯，本工程施工過程中未發(fā)生重傷以上責(zé)任安全事故，達(dá)到了預(yù)期安全控制目標(biāo)，文明施工始終處于受控狀態(tài)，總體上滿足預(yù)期管理目標(biāo)和業(yè)主要求。11工程安全設(shè)施11.1 主體工程安全設(shè)施施工主體工程中的安全設(shè)施已隨主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)驗(yàn)收，安全設(shè)施施工及質(zhì)量控制參見主體工程相關(guān)質(zhì)量控制。主體工程中的安全設(shè)施已按設(shè)計(jì)要求全部建成，安全設(shè)施質(zhì)量符合規(guī)范、設(shè)計(jì)要求。*水電站樞紐工程2011年11月5日蓄水以來，已經(jīng)歷3年汛期考驗(yàn)，各安全設(shè)

109、施運(yùn)行正常，未發(fā)生安全事故，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)安全生產(chǎn)。目前，存在以下安全風(fēng)險(xiǎn)需采取應(yīng)對(duì)措施：（1） 蓄水后地表變形、內(nèi)部變形、錨桿應(yīng)力、錨索荷載趨于穩(wěn)定，無整體性增大趨勢(shì)，壩區(qū)邊坡總體穩(wěn)定；但壩前左岸覆蓋層B區(qū)邊坡、右岸4#拉裂變形體個(gè)別測(cè)點(diǎn)在蓄水后測(cè)值有增大，尚無明顯收斂趨勢(shì)；高、低線公路局部邊坡也存在汛期掉塊安全隱患；必須加強(qiáng)庫岸邊坡的監(jiān)測(cè)和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取處理措施。（2） 本工程表孔泄洪功率大，在初期運(yùn)行中溢流面反弧段及消力池底板曾出現(xiàn)局部破損問題。應(yīng)對(duì)溢流壩消力池定期進(jìn)行放空檢查，并通過水力學(xué)原型觀測(cè)進(jìn)一步檢驗(yàn)設(shè)計(jì)及觀察修復(fù)效果。（3） 由于大壩廊道潮濕，影響設(shè)備運(yùn)行環(huán)境，易造成電氣元

110、器件受潮。目前，已采取了投運(yùn)通風(fēng)空調(diào)設(shè)備、局部增設(shè)除濕機(jī)等改善環(huán)境措施。11.2 安全專項(xiàng)設(shè)施（1）工程各部位安全防護(hù)攔桿、防護(hù)網(wǎng)、孔洞蓋板等均按設(shè)計(jì)要求布置，安全牢靠。（2）工程各部位警戒、警示標(biāo)識(shí)已經(jīng)全部施工完成，符合規(guī)范要求。（3）工程各部位垂直爬梯均按規(guī)范要求設(shè)置防護(hù)鋼圈。（4）庫區(qū)布設(shè)了雨情水溫自動(dòng)監(jiān)測(cè)分站。（5）樞紐區(qū)布設(shè)了水位、降雨量、氣溫以及蒸發(fā)量等水情監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)站。（6）施工單位進(jìn)行了各部位的防火封堵，并經(jīng)消防專項(xiàng)驗(yàn)收合格。（7）大壩泄洪時(shí)設(shè)置了泄洪報(bào)警器，并制定了管理規(guī)定。12 工程交接驗(yàn)收情況*水電站大壩工程所有施工項(xiàng)目已經(jīng)全部完成，并通過分部工程、單位工程及合同工程完工驗(yàn)

111、收，各單位工程已移交電廠運(yùn)行管理。（1）2011年11月5日下閘蓄水；*水電站工程于2012年3月31日首臺(tái)機(jī)組投產(chǎn)發(fā)電，2013年3月31日末臺(tái)機(jī)組發(fā)電。（2）工程消防系統(tǒng)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)已經(jīng)過地方驗(yàn)收合格。（3）左、右中孔啟閉機(jī)室橋機(jī)的安裝、調(diào)試及負(fù)荷試驗(yàn)均已完成，并經(jīng)四川省涼山州特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)所驗(yàn)收取證后投運(yùn)。（4）壩頂門機(jī)經(jīng)空載、靜載、動(dòng)載等試驗(yàn)，各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，已通過涼山州特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)所驗(yàn)收，并獲得該單位頒發(fā)的安全檢驗(yàn)合格證；目前該門機(jī)運(yùn)行情況正常。（5）大壩中孔閘門、啟閉機(jī)的安裝、調(diào)試及相關(guān)試驗(yàn)均已完成，左右中孔弧門經(jīng)過泄水運(yùn)行，情況正常。（6）大

112、壩表孔閘門、啟閉機(jī)的安裝、調(diào)試及相關(guān)試驗(yàn)均已完成，經(jīng)3個(gè)汛期的考驗(yàn)均運(yùn)行正常。（7）2013年4月15日，大壩所有金結(jié)設(shè)備移交電廠運(yùn)行。（8）大壩工程于2013年10月30日全部完工，于2014年8月26日通過合同工程完工驗(yàn)收。以上土建主體工程和機(jī)電設(shè)備交接驗(yàn)收后，運(yùn)行正常。施工期使用的橋機(jī)、啟閉機(jī)等設(shè)備均按規(guī)定要求進(jìn)行檢查、維護(hù)，并在施工結(jié)束時(shí)由運(yùn)行部門檢查，根據(jù)檢查意見進(jìn)行整體檢修、維護(hù)后移交運(yùn)行部門。工程各部投運(yùn)以來，根據(jù)試運(yùn)行中存在的安全問題，監(jiān)理及時(shí)協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行等單位進(jìn)行了整改或完善。工程檔案已隨工程完成驗(yàn)收移交業(yè)主，工程檔案齊全、完整、規(guī)范，并已通過工程檔案專項(xiàng)驗(yàn)收。13結(jié)論*水電站大壩工程所有項(xiàng)目均已施工完成，施工中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷已按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理并驗(yàn)收合格，工程施工及安裝質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求；工程安全技術(shù)和安全設(shè)施能夠做到“三同時(shí)”，經(jīng)檢測(cè)達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；電站自投產(chǎn)以來，經(jīng)歷了2012年、2013年、2014年三個(gè)汛期考驗(yàn)，各項(xiàng)監(jiān)測(cè)、檢查數(shù)據(jù)正常，大壩樞紐建筑物運(yùn)行安全穩(wěn)定，因此工程已具備安全設(shè)施竣工驗(yàn)收條件。