1、*工程(地基與基礎工程)監理實施細則目 錄一、工程概況 . 二、工藝流程. 三、設計要求 . 四、質量標準 .五、監理要點 . 六、控制要點 . 七、工程驗收 . 八、旁站檢查項目 . 九、實測抽檢項目 . 十、承包商試驗項目 .十一、 風險分析 . 十二、 監理依據 . 十三、 對本工程的安全文明施工監理要求.一、工程概況大連經濟技術*區文化中心工程位于大連市*區。東臨 7#路，西臨9#路，北臨東北大街，南臨*路。A 區工程主要功能為圖書館，整個圖書 館地下一層、地上五層，共六層，建筑面積 26543m2。基礎類型為筏板式基礎，板厚 400mm，板筋為 18150 mm 雙層雙向。板上設有獨

2、立承臺 基礎，承臺邊長有 3600mm、3315mm、2100mm、1600mm 和 1200mm 等； 承臺厚有 650mm、600mm、400mm 和 300mm 等。地下室為剪力 墻，墻壁厚 200350mm 不等，柱子截面有 700mm700mm 和 400mm外墻板均400mm 的方形柱和900 的圓形柱子。底板混凝土和墻板混凝土均為C30、S8 抗滲混凝土。地下室設有多道防水層，包括 SBS 卷材防水層、混凝土結構自防水、滲凝防水劑等。二、工藝流程驗槽基礎放線底板墊層及找平層砌筑磚模承臺及 底板 SBS 卷材防水層及保護層滲凝防水劑施工底板下層鋼筋扎底板上層鋼筋墻及柱插筋墻模板及埋

3、件澆筑底板砼墻內模及埋件扎墻鋼筋墻外模及埋件澆筑墻砼外側 墻防水及其保護墻外回填土。三、設計要求：1.砼強度等級 C30，抗滲強度 S8。2.底板厚 400。砼基礎為筏板基礎。3.鋼筋規格包括 HPB235，強度設計值 210N/mm2、HRB335 強度設計值 310N/mm2、HRB400 強度設計值 360N/mm2、LL550 強度設計 值 340N/mm2。4.鋼筋采用搭接連接，并應相互錯開，錯開長度為 1.3L。在同一截面 接頭面積不應多于 50%。當鋼筋直徑28 mm 時采用焊接或機械連接，搭接長度錯開 35d。鋼筋焊接接頭時，尚不小于 500 mm。5.由于結構平面尺寸超長，為

4、了克服結構的溫度和收縮應力，增強結構抗裂性能，整個基礎設置了一條變形縫和四條后澆帶，后澆帶寬800 mm。后澆帶應在兩側混凝土的齡期達到 42 天后再施工。后澆 帶澆注之前，應先將表面雜物清除，再涂刷混凝土界面劑，并采用 補償收縮混凝土及時澆注。6.鋼筋砼墻應沿高度分層澆搗。只允許留水平施工縫，不允許在墻體 內留任何豎向施工縫。7.鋼筋砼墻內應注意養護方法和時間，須采取有效措施確保養護良好。8.混凝土最小保護層厚度：室內正常環境，墻、板 15mm，梁 25mm， 柱 30mm。與土、水接觸：板、墻 25 mm、梁、柱 35mm，底板 40mm。四、質量標準（一）、SBS 改性瀝青卷材防水工程（

5、詳見防水工程監理細則）(二)、細石砼保護層：1、 主控項目：（1） 細石砼的原材料、配合比必須符合設計要求和施工規范的規定。（2） 砼強度、厚度必須符合設計要求。2、 一般項目：（1）砼表面應平整、密實，無起砂、酥松現象。（2）標高+0，-5，平整度 5。（三）、模板工程1、 主控項目（1） 安裝現澆構件的上層模板及其支架時，下層樓板應具有上層荷載的承載能力，或加設支架；（2） 在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接搓處2、 一般項目：（1） 模板的接縫不應漏漿。（2） 保證工程結構各部分形狀尺寸和相互位置的正確。（3） 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；其支架必須具有足夠的支

6、承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。（4） 施工縫、變形縫、止水片、穿墻管件、支模穿墻拉桿等的設置和構造均須符合設計要求和地下防水工程施工規范的規定，嚴禁有滲漏。（5） 結構內部設置的各種鋼筋以及綁扎鐵絲均不得接觸模板。（6） 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差符合下表規定：項目允許偏差預埋管、預留孔中心位置3預埋鋼板中心位置3插筋預埋螺栓預留洞中心線位置5外露長度 +10，0中心線位置2外露長度 +10，0中心線位置10尺寸 +10，0（四）鋼筋工程1、 主控項目（1） 鋼筋進場應按照國家現行標準取樣復驗。（2） 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規

7、定規范和設計要求。（3） 除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤形式符合設計 和規范要求。（4） 鋼筋焊接接頭、機械連接接頭的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96）和鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-96） 中 A 級的強度要求（接頭的抗拉強度達到或超過母材抗拉強度標準 值，并具有高延性及反復拉壓性能）。2、 一般項目：（1） 鋼筋網片和骨架的綁扎，其缺扣、松扣的數量不得超過應綁扎數量的 10%，且不得集中。（2） 骨架不得漏焊、開焊。網片漏、開焊不得超過焊點數的 2%，且不應集中。（3） 彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。（4）

8、 箍筋的數量、彎鉤角度和平直長度均應符合施工規范的規定。（5） 鋼筋電阻點焊焊點處熔化金屬均勻、無裂紋、多孔性缺陷及燒傷。 焊點壓入深度符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。（6） 電弧幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度不應小于主筋直徑的 0.3 倍，焊縫寬度不應小于主筋直徑的 0.7 倍。焊縫表面平整、無凹陷、焊瘤。接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。3、 現場鋼筋安裝允許偏差應符合下表規定（五）防水砼工程1、 主控項目（1） 砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關的規定并按照現行國家標準取樣復驗。（2） 砼的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工 規范的規定。（3） 砼的

9、強度、抗滲標號必須滿足設計要求。其試塊必須按有關規定取 樣、制作、養護和試驗。（4） 防水砼拌合物中的氯化物總含量、堿含量、最小水泥含量和最大水灰比必須符合水泥質量控制標準的有關設計要求。2、 一般項目：（1） 砼應振搗密實，較大貫穿件底部砼的澆搗須有特殊措施。結構砼外 觀檢查時，必須里實外光、表面平整、棱角整齊；不得有蜂窩、麻面、露筋、脫皮、掉角、狗洞、縫隙夾渣層和裂縫等現象。（2） 后澆帶間的板塊應連續澆筑砼，不得留施工縫。五、監理要點1、 嚴格審查施工方提交的施工方案，嚴格按批準的施工方案施工。2、 組織監理工程師熟悉施工圖紙，組織設計交底和圖紙會審，使其明白 施工難點和監理重點，明確其

10、職責。3、 審查施工期間施工單位管理人員落實情況，審查主要管理人員、操作人員是否持證上崗。4、 審查計量設備、主要施工設備的標定或驗收準用證書。5、 對用于工程的原材料，成品、半成品進行嚴格的監理。未經驗收合格的材料，不得用于工程。6、 嚴格按設計圖紙和規范、標準的要求驗收。嚴格工序質量控制，上道 工序未經驗收合格，不得進行下道工序。7、 砼澆筑前，實施隱蔽工程各工種會簽管理。六、控制要點（一） SBS 改性瀝青卷材防水（詳見防水工程監理細則）（二） 模板工程控制：1、 預控要點（1） 審查方案中模板及其支架設計是否具有足夠的強度、剛度和穩定性。驗算模板及其支架的設計時，應考慮下列各項荷載：a

11、、模板及其支架 自重；b、新澆砼自重；c、鋼筋自重；d、施工人員及施工設備荷載；e、 振搗砼時產生的荷載；f、新澆砼對模板側面的壓力；g、傾倒砼時產生的 荷載。參與模板及其支架荷載效應組合的荷載項： 在驗算頂板底模及支架承載能力時，應考慮模板及其支架自重、鋼筋自重、砼自重、振搗砼時產生的荷載；驗算墻側模的承載能力時，考慮新 澆砼對模板側面的壓力和傾倒砼時產生的荷載；驗算剛度時，不考慮砼振 搗和傾搗時產生的荷載。（2） 檢查模板與砼接觸面的質量是否滿足設計對砼表面質量的要求。（3） 檢查模板與砼的接觸面是否涂隔離劑和隔離劑的品種是否符合要 求。（4） 檢查預加工的穿墻拉桿、預制管件是否有止水片及

12、其密封焊接質量 是否符合要求。（5） 檢查預埋鐵件的質保書及試驗報告是否符合要求。2、 模板安裝控制要點（1） 檢查豎向模板和支架的支承部分。當安裝在基土上時，察看是否加 設墊板，基土是否堅實并有排水措施。（2） 檢查跨度大于或等于 4m 的鋼筋砼梁板的底模是否起拱。當設計無 具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/10003/1000。（3） 檢查模板支撐和對拉螺栓的間距是否符合模板設計要求。梁高大于600mm 時，應另設對拉螺栓加固。（4） 檢查固定在模板上的預埋件和預留孔洞是否齊全無遺漏，安裝是否牢固和位置準確。（5） 檢查施工縫、止水片、穿墻管件、支撐穿墻螺栓及其堵頭等的設置 和構造是

13、否符合地下防水規范要求。（6） 檢查模板的拼縫是否嚴密不漏漿且平整。（7） 檢查模板的幾何尺寸、位置是否符合設計和規范要求。（8） 砼板底模拆除前，檢查砼的強度報告。其強度必須符合規范規定，模板支撐固定不得與腳手架相連接。（三）鋼筋工程控制：1、預控要點：（1） 檢查鋼筋和接頭中使用的焊條、焊劑是否有出廠質量證書和進場抽樣試驗報告，合格后方可使用。（2）鋼筋應分批分規格堆放整齊，并有標牌明細，存放應避免銹蝕和 油污。（3）鋼筋應按照 GB502042002鋼筋混凝土施工質量驗收規范 的要求按照檢驗批進行進場復驗，合格后方可使用。（4）設計圖紙中的難點是否已編制相應的實施措施，并對操作人員進 行

14、技術交底。2、鋼筋加工控制（1） 鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用，不得擅自代換；在鋼筋原材料驗收合格后，方可領料加工；加工的尺寸、形狀應符合設計要求。（2） 焊接頭的質量應符合要求。在彎制鋼筋時，應注意接頭距鋼筋彎折處的距離不小于鋼筋直徑 10 倍的規定。（3） 鋼筋的表面應清潔、無損傷。油漬、油污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（4） 鋼筋應平直、無局部彎折。調直應符合有關規定。（5） 加工含有焊接頭的受力鋼筋時，應考慮接頭互相錯開，滿足結構同一截面內，允許有接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率的要求。3、 鋼筋綁扎與安裝控制：（1） 鋼筋綁扎應符合

15、如下要求：a、 鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢。b、板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。c、 梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。d、在柱中豎向鋼筋搭接時，鋼筋的彎鉤平面與模板的夾角應符合規范的有關規定。（2） 綁扎網和綁扎骨架外形尺寸的偏差應控制在允許偏差范圍以內。（3） 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：a、 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。b、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵

16、絲扎牢。（4） 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的 1.3 倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率:受拉區不得超過 25%；受壓區不得超過 50%。綁扎接頭鋼筋的橫向凈距，不應小于鋼筋直徑且不應小于 25mm。（5） 在綁扎骨架中非焊接的搭接頭長度范圍內，當搭接鋼筋為受拉時， 其箍筋的間距不應大于 5d，且不應大于 100mm。當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不應大于 10d，且不應大于 200mm（d 為受力鋼 筋中的最小直徑）。（6） 當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋

17、直徑的 35 倍且不小于 500mm 的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區段內有接 頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：非預應力筋受拉區不宜超過 50%，受壓區不限制。（7） 焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的 10 倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。（8） 受力鋼筋的保護層厚度應符合設計和規范要求，鋼筋保護層應有可靠的限位措施，保證施工中不變位，且滿足防水砼結構的防水要求。（四）、防水砼工程控制1、 預控要點（1） 審查施工單位編制的砼供應、運輸、澆筑方案。（2） 考察、核定砼攪拌站，考察內容包括2.1、工藝設備是否先進，質量體系是否完善，生產能力是否滿足最大砼需要量

18、的供應。檢查計量設備是否有標定書，試驗室是否通 過國家計量認證,運輸距離是否影響混凝土質量以及是否備有停 電、設備故障時的應急措施。2.2、水泥進場時，水泥的質量證明書。對水泥生的廠名、品種、標號、氯離子含量、包裝（或散裝倉號）、重量、出廠日期、出廠 編號及其是否受潮等，做好記錄并檢查其實驗報告。水泥標號不 低于 425 號；不得使用受潮和過期水泥。2.3、砼所用的砂、石技術指標應符合設計要求和有關規定。采用中砂，其含泥量不應大于 3%；碎石的最大粒徑不宜大于 40mm，其含泥量不應大于 1%，所含泥土不得有塊狀或包裹石子表面， 吸水率不大于 1.5%。2.4、砂、石儲存應按不同粒級分別堆放，

19、使用時分級稱料，以保證碎石級配合格。堆放砂、石的場地應平整排水通暢，宜鋪筑砼地面。2.5、拌制砼使用不含有害物質的潔凈水。2.6、外加劑應有出廠質保書，其質量應符合現行國家標準的要求。（3） 防水砼的配合比應通過試驗選定。選定配合比時，應按設計的抗滲 標號提高 0.2Mpa。（4） 按進場原材料及其配合比預拌砼拌合物，抽樣檢驗拌合物中氯化物總含量（以氯離子重量計）不得超過水泥重量的 0.2%。（5） 對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；鋼筋的限位應做好；對模板的縫隙和孔洞應預堵塞；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。（6） 澆筑砼前對模板及其支架、鋼筋和預埋件、預埋管線、預留洞等進行檢查和

20、辦理隱蔽驗收手續。（7） 檢查腳手架、起吊運輸設備及道路等是否通過安全檢驗。（8） 施工單位是否對操作人員進行技術交底。2、 砼施工控制：（1） 混凝土澆筑前，必須經各專業會簽，并經總監理工程師或總監代表簽署混凝土澆灌令。（2） 砼應以最小的轉載次數和最短時間，從攪拌站運至澆筑地點。砼拌合物的運輸時間應視環境、溫度、砼的強度、配合比的設計指標、現場所需澆搗時間等因素來確定。（3） 從攪拌站運砼至澆筑現場應采用攪拌運輸車。攪拌運輸車必須做到運輸車筒體內有積水不裝料，攪拌車運輸砼時不停轉，不隨意加水。（4） 在砼澆筑地點應檢查砼坍落度，每班不少于兩次，并做好記錄。砼的坍落度應在規范允許偏差之內，嚴

21、禁在砼施工過程中隨意加水。（5） 采用泵送砼應符合下列規定：4.1、砼的供應，必須保證輸送砼的泵能連續工作；4.2、輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜面，應防止混入空氣，產生阻塞。4.3、泵送前應先用適量的與砼成份相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁；預計泵送間歇時間超過 45mm，或當砼出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖冼管內殘留的砼；4.4、在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的砼，以防止吸入空氣產生堵塞。4.5、澆筑墻砼時，輸送管終端宜設布料機。3、 砼澆筑控制要點：（1）兩后澆帶之間的底板塊、或墻與頂板應一次連續澆筑完畢，不得留施工縫。（2）底板砼采取斜向分層澆筑；

22、板中的承臺、大梁采用水平分層澆搗至底板后，隨即同底板砼一起澆搗；墻砼采用水平分層澆搗，不可采用斜向分層澆筑。（3）砼應根據分層厚度一次布料到位，不得集中布料一堆，然后用振搗器往外攤運砼。分層布料厚度不超過 500mm。（4）砼自高處傾落的自由高度，不應超過 2m，當澆注高度超過 3m 時，應采用串筒、溜管或振動溜管使砼下落。澆筑中不得發生砼離析現象。（5）砼澆筑應連續進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前 層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。（6）砼采用振搗器搗實。其搗實操作應符合規范規定。插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 1.5 倍；振搗器與模板的距離 不應大于其作用半徑的

23、 0.5 倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預應力筋（管）、預埋件等；振搗器扦入下層砼內的深度應不小于50mm，每一振點的振搗延續時間應使砼表面呈現浮漿和不再沉落。（7）在澆筑砼過程中，應派專人經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞、孔道的情況，當發現有變形、移位或損壞時，應及時采取措施進行處理。（8）墻體垂直施工縫按設計要求留設，其水平施工縫宜留在高出底板上表面不小于 200mm 墻身上。墻體設有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm。（9）在施工縫繼續澆筑砼前，應將施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖冼干凈，保持濕潤，再鋪上一層 2025mm 厚的水泥 砂漿。水泥砂漿所用的

24、材料和灰砂比應與砼的材料和灰砂比相同。（10）在有密集管群穿過處、預埋件或鋼筋稠密處、澆砼有困難時，應采 用相同抗滲標號的細石砼澆筑，用小直徑振搗器仔細振搗；預埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時，應在其底部開設澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。套管或板下的最終澆筑層厚度宜在 300400mm，且宜在沉實后采取二次搗實。（11）固定設備用的錨栓等預埋件，應在澆筑砼前埋入。如必須在砼中預留錨孔時，預留孔底部須保留至少 150mm 厚的砼。當其小于 150mm 時，應采取板底局部加厚措施。（12）按規定預留砼試塊。 防水砼的抗滲性能，應以標準條件下養護的防水砼抗滲試塊的試驗結果評定。抗滲試塊留置組數

25、，每次澆筑不少于兩組。試塊應在 澆筑地點制作，其中至少一組應在標準條件下養護，其余試塊應與 結構相同條件下養護。試塊養護期不少于 28 天，不超過 90 天。如 使用的原材料配合比或施工方法有變化時，均應另行留置試塊。強度試塊必須按國家標準砼結構工程施工及驗收規范GB502042002 的規定留制。4、砼養護控制 防水砼凝結后，應立即進行養護，并充分保持濕潤。養護時間不得少于 14 晝夜。 拆模時，防水砼結構表面的溫度與周圍氣溫的溫差不得超過 15。七、工程驗收（一） 卷材防水工程驗收（詳見防水工程監理細則）（二） 模板工程驗收：1、 澆筑砼前，預埋件必須進行隱蔽驗收并做好記錄。2、 質量驗收

26、時，執行設計及規范要求，不合格處須整改至符合要求。驗 收合格后由驗收責任人在混凝土澆灌令上簽字。3、 竣工驗收時提交資料：（1） 預埋件、焊條及焊劑合格證，鋼材復驗及焊件試驗報告。（2） 預埋件隱蔽記錄。（3） 模板分項工程質量檢驗評定表。（三）鋼筋工程驗收1、 澆筑砼前，鋼筋綁扎必須進行隱蔽驗收。2、 質量驗收時，執行設計及規范要求，不合格處必須整改至符合要求， 驗收合格后由驗收責任人在混凝土澆灌令上簽字。3、 竣工驗收時提交資料：（1） 鋼筋、焊條及焊劑合格證，鋼筋復驗報告及焊件試驗報告、機械連 接頭試驗報告。（2） 設計變更及鋼筋代用核定單。（3） 鋼筋綁扎隱蔽驗收記錄。（4） 鋼筋綁扎

27、分項工程質量檢驗評定表；鋼筋焊接接頭質量檢驗評定表。（四）砼工程驗收：1質量驗收時，執行設計及規范要求，不合格處必須整改至符合要求， 驗收合格后由驗收責任人在混凝土澆灌令上簽字。2對驗收不合格處，必須制定補救措施，并經批準后實施，經二次驗收合格。3竣工驗收時，應提交下列資料：（1） 防水砼的配合比報告；（2） 材料出廠合格證及復試報告；（3） 防水砼試驗報告（抗壓和抗滲）；（4） 砼拌合物氯化物含量報告；（5） 防水預應力砼結構分項工程質量檢驗評定表；（6） 施工過程中重大技術問題處理記錄及工程變更記錄。八、旁站檢查項目1、后澆帶、防水砼的澆筑過程。2、鋼筋、防水材料等原材料的見證取樣。3、留

28、設混凝土試塊。4、卷材防水層細部構造處理5、土方回填6、新材料、新技術、新工藝的施工九、實測抽檢項目1、 基礎的控制軸線、控制標高的復核。2、 卷材防水層的基層、防水層、保護層等。3、 模板分項工程中的軸線、標高、截面尺寸、平整度、垂直度、預埋件 位置等。4、 鋼筋綁扎分項工程中的鋼筋網和骨架的尺寸、鋼筋間距、排距、鋼筋 彎起點、預埋件位置和受力鋼筋保護層等。5、 鋼筋焊接分項工程中的鋼筋焊接接頭。6、 防水砼的質量按下列規定檢查并作好施工記錄（1） 對砼原材料必須檢查，如有變化時，應及時調整砼配合比。（2） 每班檢查原材料稱量不少于兩次。（3） 在拌和、澆筑地點檢測砼坍落度，每班各不少于兩次

29、。（4） 摻引氣劑的防水砼含氣量檢測，每班不少于一次。7、 防水砼結構分項工程中的軸線位移、標高、截面尺寸、垂直度、平整 度、預埋件位置等。十、承包商試驗項目1、 SBS 改性瀝青卷材物理性能（拉伸強度、斷裂伸長率、低溫彎折性和 不透水性）：抽驗數量：以 10000m2 同類型、同規格、同等級的卷材為一批，不滿 此數也按一批計。在批中隨機抽取一組三卷。2、 鋼筋：同規格、同爐號每 60T 為一批。3、 鋼筋焊接接頭（1） 電弧焊：同鋼筋級別、規格、同焊接型式以 300 個接頭為一批隨機 抽取三個接頭進行試驗。（2） 直螺紋套筒接頭：以 500 個同型式、同規格、同批材料制成的接頭 為一驗收批，

30、不足 500 個也作一驗收批。每批取三個試件作拉伸試 驗。4、 砼試塊（1）同配合比砼連續澆筑量小于 1000m3 時，同一配合比混凝土每 200m3 取樣不得少于一次。（2）抗滲試塊應在澆筑地點制作，其中一組在標準條件下養護，另一組 在與現場同條件下養護；試塊養護期不少于 28 天，（3）砼強度試塊：每 100 盤但不超過 100m3 的同配合比砼，取樣次數不 得少于一次；每工作班不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準試件；同條件養護試件的組數，可根據實際需要確定。十一、風險分析（一） 卷材防水地下室底板采用 SBS 改性瀝青卷材全包防水；搭接部位和后澆帶、變 形縫、陰陽角處的焊縫容易產生

31、漏洞，一旦產生漏洞，地下水將突破卷材 防水層，充滿卷材與砼結構之間。因此，是否按設計要求認真操作，仔細 全檢，杜絕漏洞，是實現卷材防水質量目標的關鍵。（二） 防水砼 整個地下室砼均設計為防水砼，它是在大面積卷材防水出現漏洞時的第二道防線，極其必要。砼施工過程的質量控制環節多，且易被一些管理 或操作者所忽視；設計的分段澆筑塊超長，特別是墻體，增加了產生裂縫 的風險。尚若防水砼的質量失去抗滲性，將可能出現結構滲漏的嚴重后果。 砼是一種非勻質性材料，其內布有許多大小不同的微細孔隙，水的滲 透就是通過這些孔隙和裂隙進行的。砼的透水性與孔隙的大小、孔隙的連 通程度（即造成毛細管通路）有關。這些孔隙按成因

32、不同有毛細孔、沉降 孔隙、接觸孔、余留孔和施工孔隙及裂縫等。毛細孔是在水泥硬化過程中 多余水分蒸發后在砼中遺留下的孔隙，其數量和大小與水灰比、水泥水化 程度和養護條件有直接關系。沉降孔隙是在砼結構形成時由于鋼筋的阻力 或因集料與水泥各自密度和顆粒大小不一致，在重力作用下產生不同程度 的相對沉降而引起。接觸孔是由于砂漿和集料變形不一致，以及集料顆粒 表面有水膜，水分蒸發后殘留的孔隙。余留孔是由于砼配合比不當，水泥貧瘠，不足以填滿粗細集料的間隙而出現的孔隙。施工孔隙是由于振搗不良引起。裂縫是在溫度和濕度變化條件下，硬化并產生體積變形，材料變形的不一致，會導致裂縫。防水砼的技術原理是通過材料和施工兩

33、方面來抑制和減少砼內部孔隙的生成，改變孔隙特征（形態和大小），防止裂縫，堵塞漏水通路，達到自防水目的。尚若在施工中不能控制原材料的質量；或砼配合比設計不當；不能嚴格地按配合比投料、攪拌；變化了的原材料不能及時按配合比調整；在砼運輸、施工中隨意加水或自然水沖淋改變水灰比；砼產生離析；砼布料、振搗，施工縫的留設、處理不按規范實施；砼不能連續澆筑出現冷縫；不能及時連續地對砼進行有效養護，使砼失水產生裂縫；或預應力張拉不當造成結構裂縫等，將會導致結構抗滲性能的大幅度降低，甚至完全喪失。為此，必須十分認真地做好防水砼工程的預先控制和過程控制工作，保證結構不滲漏質量目標的實現。十二、監理依據1、 業主與承

34、包商簽訂的施工承包合同或協議；2、 工程項目施工圖紙及技術文件；3、 政府有關政策、法令、監理法規等；4、 與建設方簽訂的監理合同和由建設方批準的監理實施規劃；5、 建筑工程質量檢驗統一標準（GB50300-2001）；6、 地下防水工程施工及驗收規范（GB50208-2002）；7、 地下防水技術規范（GBJ108-87）；8、 鋼筋混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）；9、 砼質量控制標準（GB50164-92）；10、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96）；11、鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107）；十三、對本工程的安全文明施工監理要求1、每天檢查并記錄安全施工情

35、況；2、審核施工安全組織設計、專項安全施工方案3、監理月報匯報每月安全情況；4、對安全隱患下達監理整改通知或下達 臨時停工令；5、對消除安全隱患一直檢查，直至整改好為止；6、到限期整改力度不大的，及時向安監組報告；7、按照法律、法規及工程建設強制性標準實施監理；8、按照規定設立安全生產管理機構或者配備專職安全生產管理人員，并公示于辦公場所；9、項目經理、安全員等生產管理人員應在現場監督分部工程的施工；10、施工單位的主要負責人、項目負責人、專職安全生產管理人員、作業人員或者特種作業人員要經過安全教育或者經考核，并有相關合格證、工作證；11、要為從業人員提供符合國家標準或者待業標準的勞動防護用品

36、、戴安全帽，不能穿拖鞋；12、要在施工現場的危險部位設置明顯的安全警未標志，并且要按照國家有關規定在施工現場設置消防通道、消防水源、配備消防設施和滅火器材；13、在建工程的施工現場要實行封閉圍擋；14、外電防護措施要符合規范、封閉要嚴；變配電裝置要符合安全規定；15、專用中性點直接接地的電力線路要采用TN-S系統；保護零線設置連接應符合要求；16、施工用電應符合“三級配電兩級保護”、“一機、一閘、一漏、一箱”要求；17、開關箱要有漏電保護器或漏電保護器合格；電箱內離開關、電箱安裝位置正確；18、配電箱內多路配電標志、閘具應符合要求；電箱要有門、有鎖、有防雨措施；19、現場照明專用回路要有漏電保護措施；要按規范、標準要求采用安全電壓；20、配電線路鋪設應符合要求；電纜穿越道路要有防護措施；要使用五芯線；21、現場的建筑材料和工具要按照施工總平面圖分類整齊堆放；22、施工辦公室應公示質量、安全管理機構、制度表、施工總平面圖、進度計劃表、晴雨表等；23、安全施工管理資料施工單位應及時做好，不得等完工后再補做。