1、建筑工程質量通病預防管理辦法1目的為提高公司在建和規劃建設的工程質量，避免和減少建筑工程質量通病，規范公司建筑工程質量通病防預與治理（以下簡稱通病防治）工作。特制定本辦法。2.適用范圍本辦法適用于隆鑫地產集團組織實施的新建、改建、擴建的建設工程。在工程實施和竣工驗收等建設過程中，除執行國家有關法律、法規和工程技術標準等規定外，還應執行本辦法之附件隆鑫地產工程質量通病防治措施。3.職責 3.1工程部工程部是“工程質量通病防治辦法”的組織實施者，在通病防治工作中起著主導核心的作用。開工前工程部編制建筑工程質量通病防治任務書，首先向各項目部下達該任務書，然后移交給施工單位。審核施工方所編制建筑工程質

2、量通病防治方案和施工措施。工程管理項目部在日常監督檢查中，把通病防治落實情況列為重點檢查內容，在工程質量監督報告中說明對質量通病防治的監督情況。在施工過程中督促監理、施工單位，對通病防止實施情況，并記錄結果。并定期召開工程例會，協調和解決質量通病防治過程中出現的問題。配合監理單位認真做好隱蔽工程和工序質量的驗收，上道工序不合格時，不允許進入下一道工序施工。制定建設工程質量通病防治考核表，應明確通病防治的獎罰措施。并以表格檢查的條款進行評價考核，做出評價審核報告。總結通病防治的實施情況，評價施工單位建筑工程質量通病防治內容總結報告和監理單位建筑工程質量通病防治工作評估報告。對通病防止實施情況，形

3、成案例并存檔備案。3.2總工辦總工辦主要職能是與工程部共同審核，施工單位建筑工程質量通病防治方案和施工措施。并監督在施工過程中實施的情況，對實施的結果作出評價和總結。3.3預算和約部公司預算和約部做好工程預算，對通病防治所增加的成本認真核實，并通病防治所發生的相關費用應列入工程概預算。在與工程參建各方簽訂合同時，明確通病防治的相關條款。3.4材設部依據設計文件和簽訂的合同提供合格優質的材料、設備、協助監理單位、工程部做好材料設備的檢查工作。4.過程與辦法4.1工程部編制建筑工程質量通病防治任務書4.1.1編制建筑工程質量通病防治任務書的依據依據重慶市建設委員會印發重慶市建設工程十項施工質量通病

4、防治要點，及以往工程質量通病案例，并吸收了其他地區城市的“工程質量通病防治條款”編寫任務書。建筑工程質量通病防治任務書的內容格式詳見附錄14.2施工單位制定出的具體方案對具體方案的要求施工單位制定出的建筑工程質量通病防治方案和施工措施，必須明確出列出具體的步驟。措施中的數字要經過核實，附圖要清晰規范。設計方案和施工措施要突出設計和施工兩部分。施工單位可以按照以往的經驗，進行設計具體項目的通病防治方案和解決措施。設計方案和施工措施在制定時要有具體的科學依據、標準規范。4.2.2通病防治具體方案和施工措施詳見附錄文件4.2.3注意事項最大限度的節約成本。便于組織施工。提出的通病防治方案和技術措施，

5、要符合科學原理和客觀條件。4.3審批通病防治方案和技術措施參與的部門，施工單位將“建筑工程質量通病解決方案與施工措施”提交到工程部后，由工程部與總工辦共同對通病防治的方案和措施，按照科學、客觀的原則以及“通病防治辦法”的條款對方案進行審批。審批方案過程的要求對施工單位提出的通病防治解決方案與施工措施要進行客觀科學的評價，不能加入過多的主觀原因。對于施工方提出的通病防治解決方案與施工措施不合理的地方要詳細的做記錄，并闡述不合理之處以及正確的解決辦法，形成書面材料。如果遇到不能解決的問題要及時的與公司其他部門進行溝通，將問題在最短的時間內進行解決。根據審核結果來確定是否通過通過認真、嚴格的審核，對

6、施工單位提出的通病防治方案和施工措施；各個方面達成一直，沒有問題或者存在的問題已經解決，就決定施工單位提出的“通病防治方案和施工措施”通過。如果各方面打不成一直或者存在的問題沒有解決，就不能通過。將施工單位提出的通病防治方案和施工措施，返回施工單位從新做出調整和設計，然后在呈報到工程部和總工辦進一步的審批。審批通過后施工單位方能施工。4.4具體實施方案對工程部和監理單位的具體要求對通病防治的情況，作為日常的檢查工作的主要內容。確定通病防治定期檢查的時間。對于在檢查中出現的相關問題以及實施的情況，做好詳細的檢查記錄。在檢查通病防治時要配齊、配備相關的工具，比如：監理單位要應配備常規的便攜式檢測儀

7、器，從而加強對工程質量的平行檢驗及檢測。定期召開協調例會，工程部與監理單位、施工單位共同協調解決在施工中出現有關通病防治的問題。4.5考核實施情況對施工單位的考核實行打分制，總分一百分，每項通病設置分數100/總項數，有效數字0.1。每項通病按照本身的情況，在細分確定每個子項的分值。并形成表格的形式，詳細情況參照附表4。4.6總結總結的流程在施工完成之后，首先由施工單位和監理單位，認真詳細的填寫建筑工程質量通病防治內容總結報告和建筑工程質量通病防治工作評估報告。然后施工單位和監理單位將報告提交給工程部和總工辦。最后由工程部和總工辦對報告進行審核和總結，做出總結報告并形成書面材料。總結的內容 工

8、程部對施工過程中記錄的通病防治施工情況，進行查看和總結。同時參照施工單位和監理單位提交的建筑工程質量通病防治內容總結報告和建筑工程質量通病防治工作評估報告。總結評價出通病防治不足之處、可取之處和經典之處。4.7存檔備案對通病防治評價總結的報告由工程部和總工辦進行存檔備案，作為通病防治施工案例以備后用。4.8其他 為了減少或避免因建筑工程質量通病的出現，而造成工程成本增加、業主不滿意而投訴，損壞公司形象的情況發生。公司鼓勵員工提出合理化的建議，可行的解決方案和施工措施。合理化的建議和解決方案、施工措施經公司總工辦進行技術評審、預算和約部進行經濟評審、工程部可行性施工評審后，一經采納，公司將在實施

9、后按照節約金額的20%(最高10000元)對建議提出認或者部門進行獎勵。5作業表格5.1由涉及會簽的住宅工程質量通病防治任務書（附錄1）5.2施工單位住宅工程質量通病防治內容總結報告（附錄2）。5.3監理單位住宅工程質量通病防治工作評估報告（附錄3）。5.4工程部建筑工程質量通病防治考核表格（附錄4）附錄1建筑工程質量通病防治任務書（施工單位）：由你公司承建的工程以下內容列入建筑工程質量通病防治計劃，具體項目如下：序號防治項目1滲漏工程2裂縫工程3模板工程4鋼筋混凝土工程5裝飾工程6電氣工程7通風空調工程8防雷工程9砌體工程10其他工程11、防治建筑工程質量通病是有效提高建筑工程質量、維護公眾

10、利益的重要舉措，務求實效。請參照隆鑫地產建筑工程質量通病防治辦法的要求，認真編制上述項目的建筑工程質量通病防治方案和施工措施，經項目總監理工程師審查后，于年月日前報我單位批準。（建設單位章）年月日建設單位代表監理單位代表施工單位代表注：本任務書一式三份，建設、監理、施工各一份。附錄2建筑工程質量通病防治內容總結報告施工單位：建設單位結構層次工程名稱建筑面積監理單位開工日期工程地點竣工日期序號防治項目主要措施及防治結果1滲漏工程2裂縫工程3模板工程4鋼筋混凝土工程5裝飾工程6電氣工程7通風空調工程8防雷工程9砌體工程10其他工程項目技術負責人：項目經理：年月日總監理工程師：年月日附件：份。附錄3

11、建筑工程質量通病防治工作評估報告監理單位：建設單位結構層次工程名稱建筑面積施工單位開工日期工程地點竣工日期防治項目完成情況主要防治監督措施平行檢驗內容及結果防治成果評價備注總監理工程師：年月日附表四建筑工程質量通病防治考核表格匯總表施工單位：建設單位結構層次工程名稱建筑面積監理單位開工日期工程地點竣工日期序號防治項目分值得分1滲漏工程202裂縫工程123模板工程44鋼筋混凝土工程125裝飾工程166電氣工程127通風空調工程48防雷工程49砌體工程410其他工程12匯總評價項目技術負責人：項目經理：年月日總監理工程師：年月日附件：份。建筑工程質量通病防治辦法（附件）一、滲漏工程質量通病防治辦法

12、1.外墻滲漏通病防治的技術措施1.1抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結時間和安定性須經檢驗合格。1.2外墻洞眼應按規范留置，對洞眼的堵塞，應嚴格按以下操作方法：清理除塵,澆水充分濕潤。布漿（有條件采用膨脹水泥砂漿、磚四周均應滿布砂漿）。填磚（采用半磚）。1天后,防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴；小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。孔洞填塞應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續。1.3空調管洞應保證預埋角度和高度，確保不倒泛水和符合實際使用要求。1.4兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。1.5外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。1.6窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰

13、線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于2。滴水線處理應密實、頂直，不得出現爬水和排水不暢的現象。1.7粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開。1.8混凝土結構在找平層施工前應鑿毛或甩漿，混凝土結構及砌體結構在找平層施工前應充分淋水濕潤。1.9外墻從基體表面開始至飾面層應留分隔縫，間隔宜為33m，可預留或后切，金屬網、找平層、防水層、飾面層應在相同位置留縫，縫寬不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切縫后宜采用空氣壓縮機具“吹除”縫內粉沫，嵌填高彈性耐侯膠。1.10找平層水泥砂漿宜摻防水抗裂、減水劑等外加劑。1.11找平層每層抹灰厚度不大于10mm，抹灰厚度35

14、mm時應有掛網等防裂防空鼓措施。1.12防水層宜用聚合物水泥砂漿。1.13當建筑長度超過規范設縫要求（以下簡稱超長建筑）時，設計及施工應制訂專門的抗裂措施，外墻面宜采用高彈性涂料。1.14支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體，應按圖1.1a和圖1.1b所示設置鋼筋混凝土抗裂柱。1.15當外墻設置通長窗時，窗下應設鋼筋混凝土壓頂，壓頂配筋見圖1.2；壓頂下應設置抗裂柱，間距不大于3m，抗裂柱內配不小于412縱筋及6200箍筋；壓頂和抗裂柱縱筋搭接、錨固長度不小于500mm。拉結筋設置應符合抗震要求。圖1.2通墻窗戶2.屋面滲漏通病防治的技術措施2.1對于體積吸水率大于2的保溫材料，不得設計為倒置式屋面。

15、2.2剛性防水層應采用細石防水混凝土，其強度等級不得小于C30，厚度不應小于50mm，分格縫間距不宜大于3m，縫寬不應大于30mm，且不小于12mm。2.3柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料或淺色涂料。當采用剛性保護層時，必須符合細石混凝土防水層的要求。2.4對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節點應設計防滲構造詳圖；變形縫宜優先采用現澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強度等級不得低于C30；伸出屋面井（煙）道周邊應同屋面結構一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。2.5膨脹珍珠巖類及其它塊狀、散狀屋面保溫層必須設置隔氣層和排氣系統。排氣道應縱橫交錯、暢通，其間距應根據保溫層厚度確定，最

16、大不宜超過3m；排氣口應設置在不易被損壞和不易進水的位置。2.6卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。2.7在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。2.8剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規范要求外，還應滿足以下要求：鋼筋網片應采用焊接型網片。混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪三分之一的混凝土

17、，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。保水養護不小于14d。2.9屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。2.10屋面工程宜采用圖2.1防水保溫隔熱構造；宜采用現場發泡的硬泡聚氨酯、聚苯乙烯板等導熱系數0.05w/(m.k)的高效保溫隔熱材料；不宜采用水泥膨脹珍珠巖、水泥膨脹蛭石等水溶性保溫隔熱材料；架空隔熱層凈高宜大于180mm，屋面寬度大于10m時應設通風層脊；架空層至女兒墻邊寬

18、度不小于250mm，也不大于300mm；當未設保溫層時，架空隔熱層僅適用于長度不大于35m的建筑；當建筑長度超過規范設縫要求時應增強屋面保溫隔熱功能，不得采用無保溫隔熱設施、或未設保溫層且架空層凈高小于180mm的屋面構造圖2.1無架空隔熱層屋面泛水收口及分隔縫做法 圖2.2設架空隔熱層屋面泛水收口及分隔縫做法（1）高彈性防水油膏嵌縫1020；泛水收口處設金屬網;固定金屬網螺絲（或鐵釘）500;砌體女兒墻與砼交接處設金屬網；女兒墻內側及壓頂每隔3m設10mm分隔縫，嵌填密封材料；（2）圖2.1中，當采用現場發泡的硬泡聚氨酯時，其面上可不做找平層和柔性防水層；（3）采用C20細石混凝土時，內配4

19、100雙向鋼筋網，鋼筋在分隔縫處切斷。3.排水口積水及滲漏通病防治的技術措施3.1屋面、露臺地漏匯水區直徑宜500mm，坡度宜5%，如圖3.1和圖3.2所示：圖3.1圖3.24.門窗滲漏通病防治的技術措施4.1門窗設計應明確抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。7層及7層以上外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于4級、水密性能不宜低于3級；16層外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于3級、水密性能不低于2級；其性能等級劃分應符合重慶建委頒發的相應規定。4.2門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算，拼樘料與門窗框之間的拼接應為插接，插接深度不小于10mm。4.3塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應滿

20、足規范要求，并作防腐處理。4.4門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質的檢測機構進行現場檢驗。4.5門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙。4.6門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉角處1800mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。4.7門窗洞口應干凈干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。4.8門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷

21、層時，宜貼“”型塑料條做槽口。4.9打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。4.10推拉窗扇應設限位裝置。4.11外窗下框宜有泄水結構， 如無時應做如下處理：（1）推拉窗：導軌在靠兩邊框處銑8mm寬的泄水口；（2）平開窗：在靠框中挺位置 每個扇洞銑一個8mm寬的泄水口。4.12鋁合金窗外周邊留寬5mm深8mm槽，防水膠嵌縫。4.13安裝所用的螺絲應為銅螺絲或不銹鋼螺絲，釘口應做好防滲處理。 4.14每條窗邊框與墻體的連接固定點不得少于2處，間距不得0.5m，邊框端部的第一固定點距端部的距離0.2m。4.15窗高2m或面積6m2的窗框宜固定在混凝土或其它可

22、靠構件上。4.16鋁合金門窗框安裝前，應撕去水泥砂漿接觸處的包裝紙并涂刷聚氨酯清漆等保護劑。門窗框與墻體安裝縫隙宜用防水砂漿或聚合物水泥砂漿嵌填飽滿，必要時也可采用注漿工藝，不得使用混合砂漿嵌縫。5.生活給水系統管道滲漏通病防治的技術措施5.1根據給水系統的工作壓力、水溫、敷設場所等情況合理選材，管件應與管材配套。5.2必須按重慶市建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范進行水壓試驗。6. 樓地面滲漏通病防治的技術措施6.1設計6.1.1廚衛間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。6.1.2廚衛間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面

23、標高應比室內其它房間地面低2030mm。6.2施工6.2.1上下水管等預留洞口坐標位置應正確，洞口形狀為上大下小。6.2.2管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。6.2.3現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗。6.2.4防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度

24、不得小于300mm。6.2.5地面找平層向地漏放坡11.5，地漏口要比相鄰地面低5mm。6.2.6有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為2030mm。6.2.7煙道根部向上300mm的范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。 衛生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。7. 消防給水系統鍍鋅鋼管焊接通病防治的技術措施鍍鋅鋼管應采用螺紋、絲扣法蘭或卡套式（溝槽式）連接，一般不得采用焊接；若局部確需焊接（包括焊接法蘭），應進行二次熱浸鍍鋅處理。8. 建筑給排水工程質量控制81多層建筑、多層公共建筑和高層建筑分區管道(干管)以后的給水管道材質和配件應符合設計規定，不得使

25、用鍍鋅鋼管。82各種不同材質的塑料給水管道的連接要求和操作方法應符合產品要求、設計和地方推薦性應用標準的規定。當采用承插粘接時，粘接用膠粘劑應滿足使用的粘接強度和系統供水的衛生要求。83暗敷塑料給水管道埋入墻體內，應與土建配合做好留槽或開管槽，管道埋墻深度從管外壁至墻面的距離不應小于15mm，管件外表面不得突出墻面，管道在槽內應固定；管道應經二次試壓合格后方可采用M1O水泥砂漿補槽。管道安裝完畢，初裝飾工程應在墻面上標出冷、熱水管道走向標線，以免二次裝修時損壞管道。84明敷塑料給水管道在水表、水嘴、角閥等配水點、受力點以及穿墻支管節點處，應采取可靠的固定措施，且固定距離均勻一致。塑料給水管道在

26、穿越墻、梁等處，應設置套管；穿越樓層、屋面必須設置金屬套管，套管應高出地面或屋面50100mm，且單位工程中應一致，并應有嚴格的防滲漏措施。85塑料給水管道的試壓應符合設計規定。當設計無規定時，聚丙烯(PPR)冷水管道試驗壓力應為系統工作壓力的1.5倍，但不得小于l.OMPa；熱水管試驗壓力應為系統工作壓力的2 .0倍，但不得小于1.5MPa；交聯聚乙烯(PEX)和硬聚乙烯(PVCu)管道試驗壓力為管道系統工作壓力的l.5倍，但不得小于0.6MPa。86 排水橫管與立管，橫管與立管的連接應采用45三通、四通或90斜三通、四通連接。排水橫管的坡度應符合設計及規范要求。87 UPVC生活污廢水管道

27、設置的檢查口或清掃口應符合設計要求。當設計無規定時，立管上每隔六層及在底層和在樓層轉彎處應設檢查口，檢查口的朝向應便于檢修；暗裝立管在檢查口處應有檢修門。公共建筑物內，連續4個及以上大便器的污水橫管上應設清掃口。8.8塑料排水立管和橫管應按設計要求設置伸縮節，當層高（或長度）小于等于4m時，污廢水立管和通氣立管應每層設置一個伸縮節；當層高大于4m時應按立管伸縮量及伸縮節允許伸縮量經計算設置。伸縮節的位置應靠近水流匯合管件處，當立管穿越樓層處為固定支撐且排水橫支管在樓板下接入時，伸縮節應設置于水流匯合管件如三通、四通管件之下；當立管穿越樓層處為固定支撐且排水橫支管在樓板上接入時，應設置于水流匯合

28、管件之上。橫管上設置伸縮節應設于水流匯合管件的上游，伸縮節插口應順水流方向。89塑料排水立管管卡的間距不得大于3m，層高小于或等于4m的可設置1 個管卡。同室給水、排水管道固定管卡高度應一致。塑料排水橫管支、吊架的間距一般不大于相應管徑的10倍。當立管穿越樓層處為固定支撐點時，管卡為非固定支撐點，管卡與管壁間應留有微隙。810衛生器具的安裝宜采用預埋螺栓或金屬膨脹螺栓固定，必須牢固無松動，位置應正確，允許偏差：單獨器具lOmm，成排器具5mm。安裝應平直，垂直度允許偏差不得超過3mm。安裝高度如設計無要求時，面盆、盥洗槽等器具上邊緣至地面為800mm；掛式小便器下邊緣至地面為600mm。地漏應

29、安裝在地坪最低處，其蓖子頂面應低于設置處地面5mm；地漏水封高度不得小于50mm。811管道或支吊架在涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂層應均勻，顏色應一致，漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆，涂層應完整、無損壞、流淌等現象。812管道保溫應粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環形斷裂。保溫層厚度應符合設計要求，允許偏差為+510。保溫層與支架處按縫應嚴密，不應將支架包成半明半暗狀態。813燃氣水平管道安裝不得有“袋水”現象。天燃氣管道接口其絲扣連接處填料應采用聚四氟乙烯生料帶，不得使用厚白漆。管道裝緊后不得倒回，接口的螺紋外露

30、部位應進行防腐處理。燃氣管道在穿越樓板、墻、梁等處應設套管，套管管徑比燃氣管管徑大二檔，套管的上端高出樓板80lOOmm，下端與平頂平齊。燃氣管道在安裝調試完畢后應涂刷黃色識別漆二度。二、裂縫工程質量通病防治辦法1、混凝土梁板裂縫通病防治辦法的設計與施工1.1樓板厚度不宜小于100mm；當埋設線管較密、或線管交叉時，板厚不宜小于120mm。建筑外轉角處的室內角部板塊和井式樓蓋的角部板塊，其板厚不宜小于120mm（見圖1.1a、1.1b）。建筑物平面剛度突變處的樓板宜適當加厚。圖1.1.a 1.2挑出陽臺宜用梁式結構；當挑出長度L1.5m時，應采用梁式結構；當1.0mL1.5m且需采用懸挑板時，

31、其根部板厚不小于L/10且不小于120mm。1.3板面鋼筋的直徑不宜小于10mm。受力鋼筋的間距不大于200mm，分布鋼筋的間距不大于300mm。1.4單向板長跨方向底筋配筋量As1.5bh/1000，鋼筋間距不宜大于200mm，直徑不宜小于6mm。1.5陽臺懸挑板長度1.0mLbhw/1000，間距不大于200mm,如圖1.3所示。 圖1.3 圖1.41.11懸吊于梁下的外墻混凝土裝飾板，不論整澆或后澆，均應設置足夠的抗裂縱筋，限制裂縫寬度，如圖1.4所示。2.鋼筋混凝土現澆樓板裂縫防治的技術措施2.1住宅的建筑平面宜規則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓

32、板平面形狀不規則時，宜設置梁使之形成較規則的平面。2.2鋼筋混凝土現澆樓板（以下簡稱現澆板）的設計厚度一般不應小于12Omm（廚房、浴廁、陽臺板不得小于90mm）。2.3屋面及建筑物兩端的單元中的現澆板應設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。外墻轉角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數量不應少于710，長度應大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。2.4在現澆板較急劇變化處、打開洞削弱處等易引起收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于6mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15。2.5外

33、墻轉角處構造柱的截面積不宜大于240mm240mm，與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度應不大于30Omm。2.6現澆板強度等級不宜大于C30。2.7住宅長度大于4Om時，宜在樓板中部設置后澆帶。后澆帶兩邊應設置加強鋼筋。2.8現澆板的混凝土應采用中粗砂。2.9混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8。2.10預拌混凝土的含砂率應控制在40以內，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15。2.11預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住住宅不應大于180mm，其它住宅不應大于150mm。2.12嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中

34、鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土是保證鋼筋不位移。2.13現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設6150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。2.14現澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。2.15現澆板澆筑后，應在12h內進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。2.16現澆板養護期間，當混凝土強度小于

35、1.2MPa時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。2.17現澆板的板底宜采用免粉刷措施。2.18支撐模板的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。2.16施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為7001000mm。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆筑60d后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。3

36、. 砌塊墻材裂縫質量通病防治的設計和施工3.1 砌塊砌筑時，普通混凝土小型空心砌塊和輕集料混凝土小型空心砌塊的齡期不得少于28d，蒸壓加氣混凝土砌塊的齡期不應少于15d。3.2砂漿蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿的密度不應大于1800kg/m3，分層度不應大于20mm，粘結強度（剪切）不應小于0.2MPa，收縮率不應大于0.11%。普通混凝土小型空心砌塊和輕集料混凝土小型空心砌塊砌筑砂漿的密度不應小于1800kg/m3，分層度不應大于25mm。施工時所用的砂漿，宜選用專用的小砌塊砌筑砂漿。3.3 砌筑方法非承重砌體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5 m。應待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續砌筑；日砌筑

37、高度不宜大于2.8m。非承重砌體頂部應預留空隙，再將其補砌頂緊。墻高小于3m時，應待砌體砌筑完畢至少間隔3d后補砌；墻高大于3m時，應待砌體砌筑完畢至少間隔5d后補砌。補砌頂緊可用配套砌塊斜頂砌筑，在砌體頂部預留200左右空隙，按下圖所示方法砌筑。1-砌體轉角部位 2-砌體中部 圖3.14墻體裂縫防治的技術措施4.1住宅長度大于4Om時，應設置變形縫，當有其它可靠措施時，可在規范范圍內適當放寬。4.2砌體工程的頂層和底層應設置通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于12Omm，縱筋不少于410，箍筋6200；其它層在窗臺標高處應設置通長現澆鋼筋混凝土板帶；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應設置間隔不大

38、于1.3m的現澆鋼筋混凝土板帶。板帶的混凝土強度等級不應小于C20，縱向配筋不宜少于38。4.3混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體，應增設間距不大于3m的構造柱，每層墻高的中部增設厚度為12Omm與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構造柱，預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強。4.4頂層砌筑砂漿的強度等級不宜小于M7.5。4.5主體與陽臺欄板之間的拉結筋應預埋,若采用植筋等其他手段的,應按規定進行檢測.4.6在兩種不同基體交接處，應采用鋼絲網抹灰或耐堿玻璃網布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。外墻粉刷砂漿中宜加摻入抗裂纖維，頂層粉刷

39、砂漿中應摻入抗裂纖維。4.7灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂漿砌筑。4.8頂層框架填充墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料；當采用上述材料時，墻面應采取滿鋪鋼絲網粉刷等必要的措施。4.9外墻應采用保溫砂漿或復合保溫材料等外墻外保溫措施。4.10屋面應進行保溫設計，其傳熱阻不得小于1.26M2.K/W。4.11砌筑砂漿應采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉,砌體水平灰縫的砂漿飽滿度應滿足規范規定，豎縫內無瞎縫或空縫透亮現象。4.12 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為45d（不應小于28d），上墻含水率宜為58。混凝土小型空心砌塊

40、的齡期不應小于28d，并不得在飽和水狀態下施工。4.13嚴禁干磚上墻，冬季施工時，應將磚面適當潤濕后再砌筑4.14新型墻體材料應嚴格按新型墻體材料標準、節點詳圖施工，使用專門砂漿進行砌筑。4.15墻體需留置接槎時，應符合相關規定，并按規范規定加設拉結筋，拉結筋不得少放或漏放。4.16砌陽臺處磚墻或澆陽臺處構造柱時，必須按設計要求留置拉結筋。如設計無規定時，應在與扶手交接處設置26拉結筋，在與欄板交接處設置不少于兩排26拉結筋。拉結筋在磚砌體和混凝土中應有足夠的錨固長度，在澆筑混凝土扶手或砌欄板前應將鋼筋調直。若在主體施工時遺漏拉結筋，在陽臺扶手、欄板施工前必須補足，植筋應按規定進行拉拔檢測試驗

41、.4.17填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔10d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。4.18砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。4.19砌體結構砌筑完成后宜50d后再抹灰，并不得少于2Od。4.20通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。4.21框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求，不得折彎壓入磚縫。4.22采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應用15mm15mm木條預先留縫，在加貼網片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。4.23 外墻砌體砌筑時,對灰縫應作勾縫處理,應隨砌隨勾。三、模板工程質量通病

42、防治1. 模板工程夾渣蜂窩質量通病防治設計與施工1.1柱、梁柱節點、混凝土墻以及梯板的模板安裝均應在其根部預留100100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口處出現夾渣現象。垃圾出口孔按下列要求留設：柱、梁柱節點每根（處）留一個垃圾孔；樓梯板每跑留一個垃圾孔；混凝土墻每3m留一個垃圾孔。四、鋼筋混凝土工程質量通病防治1 填充墻與鋼筋混凝土構造柱質量通病的設計1.1 頂層框架填充墻和高層建筑的外墻不宜采用非燒結砌塊等材料；當采用上述材料時，墻面應增加滿鋪直徑不小于1.0的鋼絲網粉刷等必要的措施。1.2 在兩種不同基體交接處、暗埋管線開槽處，應采用增加鋼絲網抹灰處理，鋼絲網加強帶與各基體

43、的搭接寬度不應小于150mm。1.3 填充墻不應留設腳手眼。1.4填充墻應沿柱、墻全高設拉結筋，拉結筋應滿足磚模數要求，不得折彎壓入磚縫。拉結筋伸入墻內的長度，應符合現行規范的要求。拉結筋應與墻、柱連接牢固，宜采用預埋和植筋的方式。1.5構造柱鋼筋宜采用預埋，上下鋼筋應與主體結構牢固連接，漏設的鋼筋經處理后應進行檢測。1.6鋼筋混凝土構造柱邊的砌體應留置馬牙槎，馬牙槎應先退后進并錯開不小于60mm。嚴禁構造柱與上部梁混凝土一齊澆筑。1.7 填充墻砌體砂漿的灰縫厚度和寬度應正確。水平灰縫及豎向灰縫飽滿度不小于80%，且不得有透明縫、瞎縫、假縫。1.8填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，

44、砌筑完應至少隔7天后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用水泥砂漿嵌填密實。砌體結構砌筑完成后不宜少于10d再進行抹灰。1.9 暗埋管線開槽處應先行補槽處理，并進行隱蔽驗收。2.鋼筋工程質量通病的設計和施工2.1梁二排鋼筋固定應符合下列要求： 圖2.1a 圖2.1b一、二排縱筋之間的凈距不小于25mm和一排縱筋直徑的較大者，但也不超過35mm。如箍筋彎勾阻擋二排縱筋位置，應按如圖2.1a、 2.1b或圖2.2b處理。分隔筋直徑不小于25mm和縱筋直徑的較大者，一、二排縱筋與分隔筋三者必須靠緊,用粗鐵絲綁扎。梁面第一分隔筋距支座0.5m處設置，以后每增加3m設一處，同一面縱筋每跨不少于2處；梁

45、底第一分隔筋距支座1.5m處設置，以后每增加3m設一處，每跨不少于2處；2.2箍筋框架梁、柱箍筋應符合下列要求：框架梁、柱箍筋應按圖2.2a制作；當梁、柱縱筋較密，無法按圖2.2a制作時，應做成焊接封閉環式箍筋(如圖2.2b或規范的焊接工藝)，不得焊傷箍筋。圖2.2a 圖2.2b梁柱節點箍筋必須按圖2.2a或焊接封閉環式箍筋制作，并按設計要求的間距加密箍筋。當現場安裝有困難時，可在柱每側設置不少于1根12鋼筋段與節點箍筋點焊制成鋼筋籠，隨綁扎后的梁筋一齊下沉至設計位置，如圖2.2c、圖2.2d。圖2.2c 圖2.2d2.3墊卡、墊塊及鋼筋保護層2.3.1墊卡及墊塊：禁止使用碎石做梁、板、基礎等

46、鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎的鋼筋保護層宜優先選用塑料墊卡；當采用砂漿墊塊時，強度應不低于M15，面積不小于40mm40mm。梁柱墊塊應墊于主筋處，厚度為縱筋保護層厚度減去箍筋直徑；基礎墊塊厚度同基礎保護層。墊塊上應按圖2.3.1預留18綁扎固定鐵絲。圖2.3.12.3.2當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，應采用圖2.3.2.a所示支架，支架間距為：當采用6分布筋時不大于500mm，當采用8分布筋時不大于800mm，支架與受支承鋼筋應綁扎牢固。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時，可采用圖2.3.2.b所示馬蹬作支架。馬蹬在縱橫兩個方向的間距均不大于800m

47、m，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當板厚h200mm時馬蹬可用10鋼筋制做；當200mmh300mm時馬蹬應用12鋼筋制做；當h300mm時，制作馬蹬的鋼筋應適當加大。圖2.3.2.a 圖22.3.3 應采用增高型的燈頭盒和過線盒,保證接線孔下緣至盒的開口面的距離,不小于板底筋直徑與規范規定的板筋保護層厚度兩者之和。3.混凝土工程質量通病的設計和施工3.1樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。3.2對已澆筑完畢的混凝土養護應符合下列規定：應在澆筑完畢后的12h以內（終凝后）對混凝土加以覆蓋和保濕養護：根據氣候條件，淋水次數應能使混凝土

48、處于潤濕狀態。養護用水應與拌制用水相同。用塑料布覆蓋養護，應全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內有凝結水。日平均氣溫低于5時，不得淋水。混凝土養護時間應根據所用水泥品種確定：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養護時間不得少于7d 。對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性能要求的混凝土養護時間不得少于14d。對不便淋水和覆蓋養護的，宜涂刷保護層（如薄膜養生液等）養護，減少混凝土內部水分蒸發。圖3.3施工縫設置及處理：當設計未作要求時，樓屋面施工縫留設位置及表面處理應符合下列規定：留在結構受剪力較小且便于施工的部位。有主次梁的樓板應留在次梁跨度的中間1/3范圍內。板厚200mm時應按圖

49、3.1.a留階梯縫。板厚200mm時應按圖3.1.b留直縫。進行表面處理時、混凝土強度必須大于1.2N/mm2 。主要處理工作有：清除雜物、水泥薄膜、松動碎石和砂漿鑿毛并濕潤養護。繼續澆筑混凝土時施工縫表面應充分濕潤且不得積水。五、裝飾工程質量通病防治1.玻璃安裝使用安全通病防治辦法1.1玻璃：在人流出入較多，可能產生擁擠和兒童集中的公共場所的門和落地窗，必須采用鋼化玻璃或夾層玻璃等安全玻璃。1.2層數7層時，應采用安全玻璃。1.3無室外陽臺的外窗臺距室內地面高度小于0.9m時，必須采用安全玻璃并采取可靠的防護措施，窗臺高度小于0.6m的窗，其計算高度應從窗臺面開始計算。1.4單塊玻璃大于1.

50、5m2時應采用安全玻璃2.外墻飾面磚、濕法（灌漿）安裝石材飾面板質量通病2.1 外墻飾面磚規定2.1.1 飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現行有關標準。較大、較重飾面磚（如文化石）的粘結材料應采用試驗合格的專用粘結材料，并可采用拴、掛等加強牢固措施。粘貼工藝應經建設（或監理）單位批準后才能實施。2.1.2 飾面磚施工前，在相同基層上應預先做出樣板墻，并進行粘結強度試驗，不合格時，應重新調整找平層、粘結層材料配合比或改進施工工藝。樣板墻經設計、監理、建設單位確認后，方能進行飾面磚施工。2.1.3 面磚應具有出廠檢驗合格證，進場復驗性能指標符合標準，吸水率不

51、大于2%；上墻前應認真挑選，色澤、尺寸（偏差大于1mm）不一致的磚分類堆放，以防混雜與同一墻面；邊緣不整齊，棱角損壞的不得使用。2.1.4 找平層砂漿和面磚勾縫砂漿應有防滲性能。粘貼面磚的砂漿應采用水泥基粘結材料，不得采用有機物作為主要粘結材料的產品。各層砂漿按樣板墻配合比認真計量，使用過程中不得隨意添水加灰。2.1.5 基體積灰積塵應刷洗干凈，基體潤濕，含水率適度；表面不應過于光滑，混凝土基體表面應用水泥漿灑毛、拉毛；不同材料接觸處應掛鋼絲網，與各基體的搭接寬度不應小于150mm。加氣混凝土塊、空心磚等非燒結材料的輕質填充墻表面應滿掛鋼絲網。腳手架孔洞堵嚴塞實。2.1.6 找平層的表面平整度

52、、立面垂直度應符合要求，流水坡、滴水線等細部應抹出。2.1.7 找平層應有足夠強度，嚴格控制養護齡期；粘貼面磚前基層應提前澆水潤濕，含水率適度，飾面磚應浸水吸足水后，表面晾干；貼粘時手法正確，用力均勻，個別面磚為糾偏不能反復移動、揉壓、敲打；應避免在夏季酷熱季節高溫下，鑲貼飾面磚。2.1.8 施工排磚：從陽角或門窗開始，非整磚留在陰角，陰角處應留出面磚勾縫位置，使其勾縫密實、防滲；如遇孔洞，管線、燈具、設備的支架，應使用整磚套割吻合；臨邊的部位，如：陽臺、窗臺、腰線、雨蓬、壓頂等飾面磚的壓向應正確，立面陽角采取碰角做法；排水坡度及滴水線高度應符合要求。2.1.9 面磚勾縫應采用專用工具操作，使

53、灰縫壓實、平直、光滑，深淺一致，無裂紋。2.1.10 飾面磚鑲貼3天后，用小錘輕輕敲打飾面磚檢查空鼓情況。貼面磚砂漿達齡期后，應在外墻面磚實體墻上進行粘結強度試驗。2.2 外墻濕法（灌漿）安裝石材飾面板規定2.2.1 飾面板安裝的預埋件（或后置埋件）、基層焊接鋼筋網及連接件的數量、規格、位置、連接方法、防腐處理必須符合設計要求和規范規定。2.2.2 后置埋件應進行抗拔強度檢驗，試驗結果應達到設計要求。2.2.3 飾面板材不得有暗縫或其他隱傷，不應使用有缺邊掉角、局部污染變色的板材；板材加工的長、寬、厚、角度、平度、光澤度等應符合國家有關材料標準。大理石板材嚴禁用于外墻。2.2.4 基層：墻、柱

54、面的平整、垂直度超過規定的偏差，應事先剔平或補齊，基層應清潔干凈，并澆水濕潤基層，光滑的表面應鑿毛。2.2.5 施工準備要求：鉆孔：每塊板上下邊打孔數量不得少于兩個，孔徑一般為5，孔眼端部為長度的四分之一（每邊兩孔時），采用切槽工藝應按石材幕墻要求施工。連接件：應使用直徑不小于2的銅絲、不繡鋼絲等防腐材料。灌漿體：厚度大于25時應事先用細石混凝土找補；水灰比不宜過大,白色飾面板應用白水泥。板材粘貼之前必須對板材的反面作抗滲處理，先清掃并用濕布擦干凈，然后用防堿背涂劑涂刷兩遍，應注意控制稠度，刷漿必須均勻且不得漏刷，刷漿后陰干養護不少于7天。鋼筋網的焊接：先綁扎（或焊接）豎向鋼筋在基體預埋體上，

55、然后將橫向鋼筋綁扎（焊接）在豎筋上，鋼筋網與基體連接應牢固，穩定；2.2.6 外墻面在頂面無可靠遮雨設施情況下應用板材做壓頂，與立面板材交角處應做成45交角式或挑邊，當底面寬度大于300mm時，應采用干掛法施工。交角板縫應留設1.52縫隙，縫中5深度內的砂漿必須清理干凈，最后成活前用密封膠注滿。2.2.7 施工工藝要求:安裝飾面板：應著重檢查板下邊連接件與鋼筋網是否拴緊套牢；連接件的規格、股數應符合設計；用托線板找垂直，水平尺找平整，保持接縫均勻，上口平直，如有不平可用砂漿或木楔固定，在橫豎縫表面宜用石膏其它材料貼在表面作為臨時固定，并防止漏漿。灌漿：每層深度不可超過板材高度的1/3且灌漿高度

56、不大于15cm，每層灌漿后應停歇12h，以水泥初凝為度，每排飾面板最上一層砂漿應灌至比板上口底510cm處，使板縫與灌漿縫錯開；灌漿時應用工具輕輕搗實，用橡皮錘輕擊板面，排除空氣及時擦凈浮漿，灌漿最上一層終凝后，木楔輕輕撥出。嵌縫：清理縫隙不得有石膏等雜質，干接縫用排筆醮粥狀水泥漿填入縫內，用棉紗擦均勻，嵌完縫后及時將板面水泥漿擦凈。采用耐候膠嵌縫應符合石材幕墻的相應要求。3. 鋁合金、塑鋼門窗工程質量通病3.1 門窗加工前，應對其抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進行定型檢測，檢測結果達不到設計要求時，必須對門窗型式進行修改，重新檢測合格后才能正式加工。3.2 塑鋼門窗應檢查型材或內襯增

57、強型鋼壁厚和內襯增強型鋼的方式是否符合設計要求。3.3 門窗洞口四周應按照門窗框固定連結位置設置預埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴禁在磚墻上用射釘或鋼釘固走，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預埋件應使用小型混凝土砌塊。3.4 固定連結件位置應距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側不大于150，其它固定點間距不大于500，每個連結件不得少于兩個固定點。3.5 連結件應采用厚度不小于1.5，寬度不小于25mm的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；鋁合金門窗的連結件（鐵腳）應與門窗框配套使用。組合塑料門窗的拼樘料應采用與其內腔緊密吻合的增強型鋼作為內襯，型鋼兩端應比拼樘料長出1015

58、。3.6 門窗的密封分層填充縫隙用的材料選用閉孔泡沫塑料、發泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞厚度不宜大于20，填塞不宜過緊，以能自行發泡膨脹，起到防水止漏、隔音保溫、防止窗周結露的作用為準。應按規范要求在縫隙外表留58深的槽口，打注嵌縫膠。在施工裝飾面層時應嵌木楔，待裝飾面完成后，取出木楔，槽口應連續貫通，清理干凈浮灰。在槽內由下而上打注嵌縫膠，窗下檻抹灰時應伸人下檻35mm，在陰角處打注嵌縫膠。注膠前應清潔表面，注膠后應檢查注膠是否連續，防止漏注。嵌縫膠不得有脫落、起皮，無彈性，膠面開裂等缺陷，有關隱蔽工程應作好隱蔽記錄。副框與門窗框以及拼樘料之間的拼接縫處均應用密封膠封嚴。3.7 玻璃安裝玻璃在

59、窗框中的最小安裝尺寸應滿足要求。門窗玻璃安裝不得直接接觸型材。安裝鋁合金、塑料框、扇玻璃時，玻璃應設置與槽同寬的擱置支承墊塊和定位塊，其安裝位置應距槽角1/4邊長處。支承墊塊長度不得小于50，定位塊長度不得小于25。密封條應留有伸縮余量，一般比裝配邊長2030，在轉角處斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固；密封膏密封縫口要求均勻，表面平整光潔。3.8 門窗配件門窗配件應齊全配套，禁止使用與產品型號不配套的替代配件。緊固件、五金件、增強型鋼及金屬襯板應進行表面防腐處理，驗收時發現銹蝕的該類配件必須全部撤換。塑料門窗滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。配件安裝位置正確、牢固、靈活適用，配件安裝齊全。推拉門窗扇必須

60、有防脫落措施。六、電氣工程質量通病防治1.電源插座接地支線串接質量通病防治同回路插座間連接的接地（PE）線，嚴禁串聯連接，應采用接線帽或焊錫等可靠的永久連接方式。2. 金屬導管、線槽（母線槽）、橋架及其支架保護接地（含跨接）不良防治措施2.1非鍍鋅電纜橋架、線槽間連接板和螺紋連接的金屬導管接頭的兩端跨接接地線應采用截面不小于4mm2的銅芯導線，其中導管、線槽應采用的跨接地線應為銅芯軟導線。2.2接地（含跨接）連接點防松裝置齊全、可靠；連接面的涂層應先局部清除，確保接觸良好。2.3金屬導管、線槽（母線槽）、橋架全長應不少于2處與接地干線可靠連接；其中母線槽和橋架的支架也應不少于2處與接地干線可靠

61、連接。3.套接緊定式金屬導管，導管的機械、電氣連接不良3.1所選配的導管及接頭、緊定螺釘、爪型螺母等連接件應符合套接緊定式鋼導管電線管路施工及驗收規程（CECS120）的要求。3.2導管與接頭連接時，管端應插到止位環處，緊定螺釘應緊固并擰斷釘頭。3.3導管與箱（盒）連接時，爪型螺母的爪應壓緊并刺入箱（盒）壁。4.住宅電氣工程質量控制4.1穿線用PVC硬塑料管外壁應有連續阻燃標記和制造廠標。塑料管不應敷設在高溫和易受機械損傷的場所。塑料管與管、管與盒(箱)等器件應采用插入法連接，連接處結合面應涂專用膠合劑，接口應牢固密封。4.2穿線用鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應采用螺紋連接，不得采用熔焊連接。鍍鋅鋼管連

62、接處應采用專用接地線斷接卡連接跨接接地線。鍍鋅鋼管連接采用緊定螺釘連接的，螺釘應擰緊，且應有防松動措施。 4.3非鍍鋅鋼管采用螺紋連接時，連接處兩端應焊跨接接地線，跨接接地線圓鋼的直徑不應小于6mm，焊接長度為其直徑的6倍，且應雙面滿焊。焊接應牢固、平整、飽滿，不得有點焊、咬肉、夾渣和鋼管焊穿等現象。采用套管連接的，套管長度宜為管外徑的1. 53倍，焊縫應牢固嚴密。4.4吊平頂內的電氣配管走向應合理，橫平豎直。不得將配管固定在吊平頂的吊架或龍骨上。在吊平頂內由接線盒引向照明燈具等器具的絕緣導線，應采取金屬軟管或可撓金屬軟管等保護，導線嚴禁裸露。軟管兩端應用專用接頭與接線盒、燈具連接牢固；軟管的

63、長度不宜超過1m，金屬軟管應可靠接地。4.5電線保護管在墻體內暗敷，走向應合理，不得明顯破壞墻體結構。墻體剔槽一般宜做到橫平豎直，不應斜走，其深度應符合規范規定。管外壁與墻體表面的距離不應小于15mm，采用M10的水泥砂漿抹面保護。明配電線保護管應做到橫平豎直，排列整齊，固定點間距應均勻、牢固。管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或箱盒邊緣的距離一般宜為了150 mm500 mm4.6不同回路、不同電壓等級以及交流與直流的導線不得穿在同一根電線管內。導線在管內不應有接頭和扭結。導線絕緣電阻值不應小于O .5M。管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內截面積的40%。4.7導線的色標：從供電部門

64、設置的熔斷器引出線至電表箱、配電箱(柜)、住宅分戶配電箱及各回路配線均應按規范要求分色，A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，N為淡藍色，PE保護線為黃綠雙色。4.8配管進箱、盒、柜、屏必須機械開孔，落地安裝的配電柜、屏底座應設置基礎型鋼，柜與基礎型鋼應有可靠接地，并不宜與基礎型鋼焊死。裝有電器的可開啟門，應用裸銅軟線與PE匯流排可靠連接。在箱、柜接線中，每個端子或螺栓上宜接一根線，最多不能超過2根。導線在箱、柜內應綁扎固定、接線端子編號和回路編號清晰。導線在箱、柜內不應有接頭。4.9照明配電箱、柜及電表箱內均應設置N線和PE保護線的匯流排，N線和PE線應在匯流排上連接，不得將N線或PE線多根絞

65、接或壓接在銅接頭內。PE線截面設計無規定時：相線截面在16mm2及以下，PE線與相線截面相同；相線截面在1635mm2時，PE線為16 mm2：相線截向面在35 mm2以上時，PE線為相線截面的二分之一。對住宅中帶有漏電保護裝置的線路應作模擬動作試驗，并作好記錄。4.10燈具安裝應牢固，嚴禁使用木楔。嵌裝在吊平頂上的燈具應有加強龍骨框架或專用吊架，燈具不得直接安裝在裝飾軟包等可燃物件上。軟線吊燈的軟線兩端應搪錫并打保險扣，當軟線吊燈燈具重量大于lkg時，應增設吊鏈，燈線應與吊鏈編叉在一起，燈具重量大于3kg時，應采用預埋吊鉤或螺栓固定。當燈具高度低于2.4m時，其金屬外殼應采取接地保護措施。

66、4.11墻面插座、開關面板的安裝高度應符合設計規定。當設計無要求時，開關距地面高度宜為1.3m，低位插座安裝高度不宜低于0.3m。同一室內安裝的開關、插座高度應一致。開關的通斷位置應一致；開關邊緣距門框的距離宜為150200 mm,并不應裝于門后。插座內接地線端子嚴禁和零線端子連接。4.12當設計采用等電位接地或防靜電接地時，應嚴格按照設計要求進行施工，并應符合國家建筑標準設計圖集等電位聯結安裝中的有關規定。七、通風空調工程質量通病防治辦法1.通風空調工程防排煙系統柔性短管未采用不燃材料及工藝不良防治措施 1.1柔性短管必須為不燃材料。1.2短管長度宜為150300mm。1.3連接處應嚴密、牢

67、固可靠。八、防雷工程質量通病防治辦法1.避雷針（帶）、均壓環、接地干（支）線的型鋼接地（含防雷）裝置焊接不良防治措施1.1避雷針（帶）、均壓環、接地干（支）線焊連接時，圓鋼與圓鋼、圓鋼與扁鋼應雙面施焊，搭接長度為圓鋼直徑的6倍；扁鋼與扁鋼應不少于三面施焊，搭接長度為扁鋼寬度的2倍。1.2接頭焊縫連續飽滿，焊渣清除干凈；除埋設在混凝土中的以外，接頭應防腐良好。2.屋面金屬管道設備防雷接地未做防雷接地預防措施2.1所有屋面金屬管道設備應與建筑物防雷系統可靠連接。2.2鍍鋅管道的防雷連接應采用抱箍式連接卡與系統連接。不得直接在鍍鋅管上焊接。九、砌體工程質量通病防治辦法1.建筑幕墻工程質量通病防治措施

68、 1.1 幕墻所用的材料應符合設計要求和規范的規定。幕墻在施工前，應進行抗風壓性能、氣密性能、水密性能和和平面外變形性能的檢驗，檢驗結果應符合設計要求和規范的規定。1.2 幕墻框架、預埋件（或后置埋件）、連接節點、變形縫及墻面轉角處的構造節點、幕墻防雷裝置、幕墻防火構造應進行隱蔽驗收；面板施工前應先做樣板，并得到參建各方確認。1.3 幕墻防雷施工應符合規范要求，幕墻框架之間的跨接、框架與主體結構的連接宜采用相應的軟扁線連接。1.4 幕墻的金屬框架與主體結構應通過預埋件連接，預埋件應在主體結構混凝土施工時埋入。當沒有條件采用預埋件連接時，應采用其他可靠的連接措施，并通過試驗確定其承載力。采用后置

69、埋件（不得采用膨脹螺栓）時，應進行現場拉拔試驗并應符合設計要求。當后置埋件采用化學螺栓時，不應在定位后的連接件上進行焊接作業。1.5 幕墻的連接與錨固必須可靠，承載力必須經計算或實物實驗確定。連接螺栓每處不得少于2個。磚墻和輕質墻體不應作為幕墻的支承結構。1.6 立柱與主體結構連接應采用不銹鋼螺栓與連接件連接，螺栓直徑應經計算，并不得小于10mm，且不得少于2個。不同金屬材料接觸時應采用絕緣墊片分隔。1.7 硅酮結構密封膠應打注飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡，并應在溫度1130、相對濕度10%以上、潔凈的室內進行；不得在現場墻上打注(除全玻幕墻外)。玻璃幕墻構件在打注結構膠后，應在溫度20左右

70、、濕度10%以上的干凈室內養護，待完全固化后才能進行下道工序。1.8 主體結構與幕墻連接和各種預埋件，其數量、規格、位置和防腐處理必須符合設計要求。鋼構件防腐應符合鋼結構的防腐要求，因焊接破壞的防腐層應重新進行處理。設計要求不得低于規范規定，設計無要求時應按鋼結構工程施工質量驗收規范施工，涂層干膜總厚度應符合設計及規范要求。1.9 玻璃幕墻（全玻幕墻除吊掛點外）的玻璃安裝時，玻璃與構件不得直接接觸，每塊玻璃下部應至少設置兩塊彈性定位墊塊，其寬度與槽口寬度相同，長度不應少于100mm。玻璃面板不得與結構面、裝飾面的其他剛性材料直接接觸，交接處之間的空隙應符合規范規定。1.10 石材和金屬幕墻的面

71、板應通過連接件與主框架連接，禁止直接用膠粘貼。1.11 金屬幕墻加工制作過程中應符合下列規定：單層鋁板折彎加工時，折彎外圓弧半徑不得小于板厚的1.1倍，折角后加勁肋的固定應確保鋁板外表面不變形。構件四周應采用鉚接、螺栓或膠黏與機械連接相結合的形式固定。單塊鋁塑復合板應設置四周加勁框，單塊較大面積時應設置中部加勁肋。切割鋁塑復合板內層鋁板和聚乙烯塑料時，應保留不小于0.3MM厚的聚乙烯塑料，并不得劃傷外層鋁板的內表面；打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角縫，應采用中性硅酮耐侯密封膠密封；加工過程中鋁塑復合板嚴禁與水接觸。蜂窩鋁板切除鋁芯時不得劃傷蜂窩鋁板外層鋁板的內表面；各部位外層鋁板上應保留0.3

72、0.1的鋁芯；直角構件折角處應彎成圓弧狀，角縫用硅酮耐侯密封膠密封；大圓弧角構件圓弧部位填充防火材料；邊緣應將鋁板折合180，并將鋁芯包裹。1.12 石材幕墻加工制作過程中應符合下列規定：石板開槽（孔）尺寸、深度、位置，應符合要求，開槽后用清水沖洗干凈，使用時槽內清潔、干燥，不得有損壞，崩裂、穿透現象。面板應先進行花紋圖案預拼和編號。固定石材的掛件與龍骨通過不銹鋼螺栓連接應擰緊上牢，石板與掛件間應采用環氧樹脂型石材專用結構膠黏結，面板四周所開槽、孔必須采用環氧樹脂型石材專用結構膠填充密實、飽滿。1.13幕墻板縫拼接處必須注膠飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規

73、定。隱框及半隱框玻璃幕墻耐候膠施工厚度應大于3.1mm，寬度不應小于施工厚度的2倍，且不得三邊搭接，較深的槽口底部應采用聚乙烯發泡材料填塞。石材和金屬幕墻用中性硅酮耐候密封膠嵌縫時，面板縫兩側貼防污染膠帶，縫內水泥漿等雜物清理干凈，泡沫條嵌入深度符合要求，嵌縫厚度應大于3.1mm，嵌縫應密實飽滿，表面光潔平整，板材清潔無污染。1.14 幕墻應有維護保養的安全設施。并定期按規定進行檢查。1.15 建筑幕墻施工完成后應進行專項驗收。十、其他工程1欄板、欄桿、扶手使用安全預防措施1.1陽臺、外廊、室內回廊、內天井及上人屋面臨空處防護欄桿高度h應符合下列規定：多層和低層建筑物：h1.05m ;高層建筑

74、：1.10mh1.20m。中小學建筑：h1.1m。托兒所、幼兒園建筑：h1.2m。注：以上高度指施工完成后的凈高度，起算面從陽臺地面算起。1.2欄板和欄桿應以堅固、耐用的材料制作，并能承受規范規定的水平荷載。1.3陽臺欄板和欄桿與外墻交接處應用聚合物水泥砂漿嵌填處理。1.4欄板或欄桿距樓面或屋面0.1m高度范圍內不應留空。1.5住宅和有兒童經常使用的建筑，其欄桿垂直桿件間的凈距不應大于0.11m，欄桿應采用不易攀登的構造。1.6樓梯扶手高度h應符合下列規定：住宅室內樓梯扶手h0.9m，當水平段欄桿長度大于0.5m時，其扶手高度h1.05m；中小學室外樓梯扶手h1.1m；其它建筑室外樓梯扶手h1

75、.05m；其它建筑室內樓梯扶手h0.9m；（注：以上高度均指施工完成后的凈高度，自踏步前緣線量起）1.7住宅和有兒童經常使用的樓梯，垂直桿件間的凈距不應大于0.11m，欄桿應采用不易攀登的構造；梯井凈寬大于0.20m時，必須采取防兒童攀滑的措施。2.地漏返臭質量通病防治措施2.1選用水封高度符合規范的產品或加設存水彎，確保水封高度不低于50mm，避免因水蒸發或氣壓波動影響隔氣效果。3.建筑物臨空防護欄桿質量通病防治措施 3.1 防護欄桿（板）設計的安全高度應符合現行民用建筑設計通則和相應建筑設計規范的規定要求。建筑設計規范規定的高度為面層以上的凈空高度，初裝飾房必須扣除相應面層的厚度。安全高度

76、起量位置應從可踏面起算。注：當欄桿（板）下部為實心體且高度小于450，欄桿內側實心體水平面寬度大于65時，其實心體水平面應視為可踏面。3.2 采用玻璃做防護的，應執行建筑玻璃應用技術規程、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范等現行標準、規范和本要點規定，以及建筑安全玻璃管理規定（發改運行【2003】2116號）的要求。采用金屬材料做防護的，應符合鋼結構設計規范、建筑鋼結構焊接技術規程、鋼結構工程施工質量驗收規范及鋼筋焊接及驗收規程等現行規范、規程和本要點的規定。3.3 居住建筑和有兒童活動的場所，防護欄桿（板）必須采取防兒童攀滑的構造，豎向桿件的凈空必須符合有關規范要求。3.4 當采用玻璃做防護欄桿（

77、板），必須采用夾層玻璃或鋼化夾層玻璃。當外裝飾為玻璃幕墻時，內側應按建筑玻璃技術規程的要求采取保護措施，高度應符合設計要求。對于碰撞后可能發生高處人體或玻璃墜落的情況，內側必須采用可靠的護欄。3.5 防護欄桿（板）制作與安裝所使用材料的材質、規格、數量和木材、塑料的燃燒性能等級應符合設計要求。3.6 防護欄桿（板）的施工前應按設計及規范要求先進行“樣板”的施工，經有關單位檢查驗收合格后方可進行大面積的安裝，檢查時應提供原材料合格證明、復驗報告以及相關檢測報告。3.7 護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求。護欄安裝必須牢固。欄桿護手與立柱、立柱與主體結構的連接必須采取可靠的措施，不得直接

78、埋管或點焊于膨脹螺栓上。欄桿桿件應光滑，不得有毛刺。3.8 欄桿（板）安裝預埋件的數量、規格、位置以及防護與預埋件的連接接點應符合設計要求。焊接連接的金屬、塑料欄桿及扶手必須進行滿焊。預埋件（或后置預埋件）連接節點、防雷連接節點應進行隱蔽工程驗收。3.9 欄桿（板）的涂裝應均勻，無明顯起皺、流墜，無漏刷，附著良好；金屬欄桿的除銹等級和涂層干膜總厚度應符合設計要求，檢查驗收時應檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設計無要求時應按鋼結構工程施工質量驗收規范執行，并有相應的記錄資料。3.10 在防護欄桿（板）安裝施工完工后，未經驗收或者驗收不合格的，不得進行下道工序的施工。3.11 房屋的建設單位應

79、在移交房屋時出具欄桿等臨空防護的合理使用年限和合理使用說明書，房屋管理者（建設方或物管）在房屋的使用過程中應根據說明書對欄桿等臨空防護進行定期檢查和維護。當使用年限超過設計確定的合理使用年限時，應該委托檢測單位鑒定后，采取切實有效的措施后方可繼續使用。4 采暖衛生安裝質量通病4.1 給水管道絲接處應清除填料后防腐；管道應根據不同環境選擇相應防腐材料。4.2 暗埋給水管絲接頭不得使用生料帶，隱蔽前必須按規范要求試壓。4.3 塑料給水管道支吊架設置合理，考慮消除管道伸縮的自由臂長度，安裝完畢后應達到管道不晃動；4.4 管道安裝后應按規范規定進行強度試驗和嚴密性試驗，試驗合格后方能隱蔽或進入下一道工序。4.5 地漏必須保證防臭功能，其排水支管宜設存水彎，如條件不允許，地漏水封高度應不小于50mm。