1、篩分破碎車間、矸石倉及上矸石倉棧橋工程監理細則一、工程概況：篩分破碎車間建筑面積為6595.68m2；框架結構；基礎類型：鋼筋混泥土十字交叉條形基礎，局部筏板基礎；建筑總高度27.800米。矸石倉結構類型為框架結構；基礎類型：鋼筋混泥土獨立基礎，基底下均做100厚C15混泥土墊層；建筑總高度17.200米。二、編制目的根據工程監理程序，為了加強施工管理，保證工程質量100合格，使工業工程施工有序，明確工序檢查內容，特編制篩分破碎車間、矸石倉及上矸石倉棧橋工程監理細則。三、 執行標準及規范國家現行實施的建設法規、工程驗收標準：1） 建設工程監理規范（GB50319-2000）；2） 工程建設標準

2、強制性文件（2000）；3） 建筑工程施工質量統一標準（GB50300-2001）4） 建筑地基基礎工程質量驗收規范（GB50202-2002）5） 建筑地基處理技術規范（JG79-2002、JG20-2002）6） 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）7） 建筑給、排水及采暖工程施工質量驗規范（GB50204-2002）8） 建筑電器工程施工質量驗收規范（GB50303-2002）9） 建設工程工程量清單計價規范（GB50500-2003）10） 工程建設規范性文件xx煤炭公司制定的基本建設管理制度；工程施工過程中有關本單位工程的工程投資、進度、質量的相關會議紀要。四、

3、監理依據已批準的監理規劃、施工組織設計及專業工程相關的標準、設計文件和技術資料為依據。五、檢查內容工序檢查內容根據施工規范、設計圖紙或設計變更要求，按照相應工程工序選擇質量控制卡，嚴格依照質量控制卡的內容進行操作及檢查。六、監理程序每道工序首先由承包人自檢，自檢合格后，填寫相應記錄檢查表（記錄表采用陜西省建設廳統一監制的表格），報監理工程師復查和簽認，若自檢不合格時不得報驗。未經監理工程師復查或復查不合格的工序，不得進行下道工序施工，否則造成損失自負。七、質量控制卡土建工程： 1、土方工程質量控制卡2、地下防水混凝土工程質量控制卡3、模板安裝質量監理控制卡4、鋼筋綁扎工程質量控制卡5、鋼筋電渣

4、壓力焊質量控制卡6、現澆框架混凝土工程質量控制卡7、混凝土澆注工程質量控制卡8、粘土磚砌筑工程質量控制卡9、水泥地面工程質量控制卡10、陶瓷地磚工程質量控制卡、11、屋面找平層工程質量控制卡12、屋面保溫層工程質量控制卡13、屋面熱熔防水工程質量控制卡14、廁、浴間涂料防水質量控制卡15、木門窗安裝工程質量控制卡16、塑鋼門窗安裝工程質量控制卡17、室外一般抹灰工程質量控制卡18、木門窗清色油漆工程質量控制卡19、外墻刷乳膠漆工程質量控制卡20、鋼結構工程質量控制卡安裝工程1、室內給水安裝工程質量控制卡2、室內排水衛生器具安裝工程質量控制卡3、暖氣及熱水管道安裝工程質量控制卡4、鋼管敷設與安裝

5、工程質量控制卡5、管內穿線安裝工程質量控制卡6、照明配電箱安裝工程質量控制卡7、燈具安裝質量控制卡8、開關插銷安裝工程質量控制卡9、電機安裝工程質量控制卡10、避雷裝置安裝工程質量控制卡土建質量控制卡1、土方工程質量控制卡準備階段控制點1、場地平整：平整施工場地；修建臨時設施及道路。2、施工測量放線：做好施工測量準備工作；測量驗線工作的基本準則；驗線主要部位（原始樁位與定位條件、主軸線與其控制樁、原始水準點、引測標高點和0.000標高線。3、報驗與驗線：基槽驗線允許誤差（長度LL30米，10）；控制標高的準確性。施工過程控制基槽開挖與回填：1、施工準備：定位放線，做好排水。2、挖方：土質及放坡

6、情況。3、填方：隱蔽工程進行檢查和中間驗收合格；分層回填，每層接縫處應做成斜坡，碾跡重疊0.5米，1米，上下層接縫錯開。施工單位自檢合格后報監理項目部驗收。4、地基釬探質量標準2、地下防水砼工程質量控制卡準備階段控制點1、原材料：水泥： 425號及以上的普硅、火山灰及礦渣水泥；如有侵蝕性介質作用，應按設計要求選定。砂：中砂含泥量3%；石子：宜用40mm粒徑以下卵石含泥量1%；摻合料：粉煤灰摻量應嚴格控制；外加劑：視具體情況選用（包括防水劑）。2、混凝土完成試配后確定配合比。3、鋼筋完成隱檢驗收。4、模板完成預檢驗收，模板內清理，澆水濕潤。5、技術交底完畢。施工過程質量控制點1、基底處理：挖槽后

7、基底整平。2、混凝土攪拌必須按試驗室的配合比通知單進行操作，混凝土運至澆灌地點按規定制作試塊留存。3、墊層施工的關鍵在于表面平整，可采用平板振搗器振搗。4、墊層干硬后彈線，鋪放鋼筋并墊以水泥砂漿塊，留出保護層。5、底板施工可結合面積和板厚，采取全面分層、分段分層或斜面分層的方式，從短邊開始沿長邊進行，可以從中間向外（四個方向或一個方向），也可以從外向中間連續澆灌，不留施工縫。6、凡底板有雙層鋼筋者，上層鋼筋可采用吊掛也可以采用支鐵馬凳的方式，鐵馬凳下可加鋼板阻水。7、立墻與底板交接的施工縫，應留在底板以上500mm（或至少200mm300mm）的立墻上并按要求埋置止水帶。8、拆模時抗壓強度至少

8、應達到1.2Mpa。9、養護終凝后即澆水不少于14d，3d以內每日46次，以后23次。10、冬施施工：宜采用綜合蓄熱法養護，拆模時結構表面溫度與周圍氣溫溫差不得超過15。質量標準1、原材料、外加劑和預埋件須符合設計和規范標準要求。2、防水混凝土須密實，其強度和抗滲等級須符合設計要求及有關標準規定。3、施工縫、變形縫、止水帶、穿墻管件、支模鐵件的設置和構造須符合設計和施工規范規定。4、混凝土表面平整、無露筋、蜂窩等缺陷，預埋件標高、位置準確。成品保護控制點1、保護鋼筋和模板的準確。2、拆模和吊運其它物件時不得碰壞施工縫企口或撞動止水帶。3、保證穿墻管、電門盒及預埋件的位置，防止振搗時被擠偏或預埋

9、件凹進混凝土內。關鍵質量控制點1、振搗不當脫模過早等原因造成的蜂窩、麻面等2、漏振等原因造成的孔洞。3、因管道密集、預埋件和鋼筋稠密處澆灌混凝土有困難，應采用相同抗滲等級的細石混凝土，大管以下部位可經套管澆灌，面積大的預埋鋼板下應另開澆灌孔解決。4、由于施工縫接槎未處理好而造成的滲水、漏水等。3.模板安裝質量監理控制卡準備階段控制點1.脫模劑，早基硅樹脂、機油、柴油、水溶性脫模劑等。2.配套大模板。3.鋼制大模板。4.竹面復合模板等施工過程質量控制點1.按照先橫墻、后縱墻，先內墻、后外墻的安裝順序（外磚內模除外），將一個流水段的正號模板用塔吊吊至安裝位置，調整校正。2.安反號模板，經校正垂直后

10、用穿墻螺栓將正反兩塊模板鎖緊。3.正反模板安裝后，檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將上口固定。4.對外磚內模結構，應在磚墻外加豎向5cm厚木板，通過橫向加固帶與內墻鋼模拉結，增加磚墻剛度。5.對全現澆結構，在內墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板。質量標準1.材料質量必須符合設計要求。2.模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。大模板下口及大模板與角模接縫處要嚴密。3.各種偏差應在允許范圍內。成品保護控制點1.保持大模板本身的整潔及設備配套零件的齊全，冬施要保護板背面的保溫層。2.大模板就位要平穩，注意保護已完工部位。3.拆模要按程序進行，禁止用大錘敲。4.模板與墻面粘連時，禁用塔吊提升。

11、5.混凝土達到強度后方可拆模，注意避免受凍。關鍵質量控制點1.墻身超厚。2.墻體上口過大。3.混凝土表面粘連。4.角模與大模板縫漏漿。5.角模入墻過深。6.門窗洞口混凝土變形。4、鋼筋綁扎工程質量控制卡準備階段控制點1.鋼筋：一般采用普通碳素鋼或冷軋鋼筋，I級采用Q235鋼， II級采用20MSi鋼，并有出廠證明和復試報告。2.鉛絲：采用2022號鉛絲。3.墊塊：用水泥砂漿做成50mm見方，厚度等于保護層，用于板墻和柱的墊塊，應預埋鉛絲。施工過程質量控制點1.基層處理：剔除、調直和清掃。2.抄平、放線。3.板和墻鋼筋先綁扎定位鋼筋，在上面畫線分檔后逐個綁扎，梁柱鋼筋應首先放主受力筋，放次受力筋

12、和架立筋，在上面畫線分檔，再放箍筋綁扎；鋼筋的接頭和錨固長度應符合設計和規范要求，接頭位置應按規范要求相互錯開，并在受力最小處，接頭中心和兩端至少綁3個扣。綁完后墊好墊塊以保證保護層厚度，各節點的抗震鋼筋和錨固長度應符合設計和規范要求。4.圈梁和構造柱相交處，圈梁鋼筋要放在構造柱鋼筋內側，錨固柱內長度要符合設計要求；圈梁鋼筋搭接長度；I級鋼筋不小于30d，II級鋼筋不小于35d.，搭接位置應相互錯開，同一截面，接頭截面面積，受拉區不大于25%，受壓區不大于50%。5.梁的鋼筋等于或大于18mm時，應采用焊接接頭，小于18mm時采用綁扎接頭，搭接長度應符合施工規范要求，接頭位置與彎曲處的距離不小

13、于10d，且不宜設在最大彎矩處，并相互錯開45d，且不小于500mm。6.雨篷、雨罩等懸挑結構應首先綁扎構造鋼筋，再綁扎受力鋼筋，并保證受拉鋼筋的位置，懸挑結構上部受拉鋼筋不允許采用綁扎接頭，錨固長度應大于或等于45d。接下頁表續上表質量標準1.鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準。2.冷拉冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規范規定。3.鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。4.鋼筋的間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范的規定。5.缺扣、松扣的數量不超過應綁扣數的20%，且不應集中。6.搭接長度均不小于規定值的95%。7.

14、箍筋數量符合設計要求，彎鉤角度和平直長度符合施工規范規定。8.保護層的厚度必須符合設計要求和施工規范規定。成品保護控制點1.鋼筋綁完后禁止踩踏。2.禁止碰動預埋鐵件及洞口模板。3.安裝電管、暖管或其它設施時不得任意切斷和碰動鋼筋。4.成形鋼筋必須按指定地點堆放，墊好墊木。5.妥善保護底板四周外露的防水層，以免被鋼筋戳破。6.澆灌混凝土時應設專人修理鋼筋。成品保護控制點1.原材料表面銹蝕、曲折、冷彎性能不良。2.剪斷和成形尺寸不準，箍筋不方。3.保護層不準、接頭位置集中、松扣、綁扎接頭松扣。4.搭接和錨固長度不夠。5.箍筋間距不準，開口方向集中，鋼筋遺漏和錯位，彎起鋼筋方向錯誤。6.鋼筋彎鉤方向

15、錯誤，主、負筋位置放反。7.箍筋彎鉤角度和平直長度不夠。8.綁扎接頭位置和焊接接頭位置集中。9.鋼筋代換后截面不足，根數不能均分。10.混凝土澆完后露筋。11.鋼筋位移。12. 135彎鉤一順邊。13.上蓋鐵后被踩，留下隱患。14.主次梁交接處超尺寸。15.抗震設防鋼筋加密區漏綁或少綁。5、鋼筋電渣壓力焊質量控制卡準備階段控制點1.操作前檢查材料設備、機具、指示儀表是否合格，正常運轉。2.焊藥經烤箱250恒溫烘烤2h。施工過程質量控制點1.檢查鋼筋接頭質量，對不符合要求者應進行處理。2.預先調試好控制箱的電流電壓、時間信號，并事先試焊，試驗合格后再大面積施工。3.固定焊接夾具及藥盒。4.接通電

16、源，引弧，穩弧達到規定時間后加壓頂鍛，動作要迅速，壓力適中；冬季保溫時間需%)*+。5.收集剩余焊藥，拆除卡具。6.待焊頭冷卻后敲掉熔渣。質量標準1.焊接后對焊頭應全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷；上下鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時不得大于2mm；接頭處鋼筋軸線傾斜不大于4，不合格者應割掉重焊。2.機械性能試驗以300頭為一批，不足300頭以每單位施工段為一批；取3個作拉力試驗，焊頭的極限強度需滿足國家規范及設計要求，并不得斷在焊口上；其中有1根不合格者，需再取根試驗，其中再有1根不合格，即判定本批焊接質量不合格，必須等待處理。成品保護控制點1.不

17、得過早拆卸卡具，以免接頭彎曲變形。2.焊后不準砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭上澆水。3.焊接時搭好架子，不準踩踏其他已綁好的鋼筋。關鍵質量控制點1.接頭偏心和傾斜。2.咬邊。3.未熔合。4.焊包不勻。5.氣孔夾渣。6.鋼筋表面燒傷。7.成形不良。6、現澆框架砼澆筑工程質量控制卡準備工作控制點(一)材料1.水泥：425號普通硅酸鹽水泥，進場時必須有質量證明書。2.砂：粗砂或中砂，混凝土低于C30時含泥量不大于5%，高于C30時含泥量不大于3。3.石子：粒徑540mm，混凝土低于C30時含泥量不大于2，高于C30時不大于1。4.摻合料：粉煤灰，其摻量應通過試驗確定，并應符合有關標準。5.外加劑：應

18、符合有關標準的規定，其摻量經試驗符合要求后方可使用。(二)必備條件1.完成鋼筋隱檢工作，完成模板預檢工作。2.澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經檢查合格。3.水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室要求下達混凝土配合比通知單。4.磅秤經檢查稱量準確靈活，振搗器經檢驗試運轉合格。施工過程質量控制點1.清理澆筑前應將模板內的雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。2.混凝土攪拌根據配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標量：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到開始卸料為止，混凝

19、土攪拌的最短時間要按規范規定。3.混凝土運輸混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運送到澆筑地點，如混凝土運到澆灌地點有離析現象，須在澆灌前進行二次拌合，泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作。4.混凝土澆筑與振搗混凝土的自由傾落高度不得超過2m，澆筑混凝土時應分段分層連續進行，分層澆筑高度為振搗器作用部分長度的1.25倍；使用插入式振搗器應快接下頁接上頁續表施工過程質量控制點插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，做到均勻振實；移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫；表面振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣，澆筑混凝土應連續進行。5.柱的混

20、凝土澆筑柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面：在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。6.梁、板混凝土澆筑肋形樓板的梁板應同時澆筑；和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底下23cm處；梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用同強度等級的細石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗；宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內：施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎；施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。7.樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先搗實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連

21、續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平；宜連續澆筑。8.養護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態，養護期一般不少于7晝夜。9.冬期施工冬期施工前應制定冬施方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養護等進行熱工計算，并應據此施工；在混凝土冷卻到,-后方可拆除模板及保溫層，混凝土試塊除按正常規定組數制作外，還應增設二組與結構同條件養護。質量標準1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。接下頁表接上頁續表質量標準2.混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規

22、范規定。3.混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）的規定。4.設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。5.混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6.軸線位移、標高、截面尺寸、垂直度、平整度、預留洞中心線位置偏移、預埋件中心線位置偏移均不得超過允許偏差。成品保護控制點1.要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。2.不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保證模板的牢固和嚴密。3.已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，

23、必須在混凝土強度達到1.2Mpa后方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。4.冬期施工階段，上覆蓋混凝土表面時，要站在腳手板上操作，盡量不踏出腳印。關鍵質量控制點1.蜂窩。2.露筋。3.麻面。4.孔洞。5.縫隙及夾層。6.梁、柱結點處斷面尺寸偏差過大。7.現澆樓板和樓梯上表面平整度偏差過大。7、砼澆筑工程質量控制卡準備階段控制點（一）材料1.材料（1）水泥：用325號或425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，使用礦渣硅酸鹽水泥時，應視具體情況采取早強措施。（2）砂：粗砂或中砂，含泥量當混凝土強度等級為C30以下時不大于5；等于、高于C30時不大于3%。（3）石子：卵石或碎石，粒徑0.53.

24、2cm，含泥量當混凝土強度等級為C30以下時不大于2%；等于、高于C30時不大于1%.。（4）外加劑：符合相應標準的要求，其摻量應根據施工要求通過試驗確定。2.前期準備（1）完成鋼筋隱檢工作，完成模板預檢工作。（2）計量設備應定期校核，做好照明準備工作控制點。（3）試驗確定混凝土配合比。（二）施工準備（1）檢查并清理模板內殘留雜物，用水沖凈。（2）混凝土攪拌：采用自落式攪拌機加料時，先加1/2用水量然后加石子、水泥，攪拌1min ，再加剩余1/2用水量繼續攪拌；各種材料應計量準確，按重量計的允許偏差：水泥、水、外加劑為2，粗細骨料為3。嚴格控制坍落度，使用吊斗宜為46cm，泵送混凝土宜為818

25、cm 。摻外加劑攪拌時間應適當延長，雨季時應測定砂、石含水率，以保證水灰比準確。（3）墻體分層澆筑：墻體澆筑混凝土前或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土。砂漿或混凝土應用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內；混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在60cm左右，一次澆筑高度不宜超過1m。澆筑墻體混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結前將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長接下頁接上頁續表施工過程質量控制點時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定；墻體混凝土的施工縫一般宜設在門窗洞口上，接槎處混凝土應加強振

26、搗，保證接槎嚴密；澆灌時應及時清理落地灰。（4）洞口處澆筑：混凝土澆筑時，應使洞口兩側混凝土高度大體一致。振搗時，振搗棒應距洞邊30cm以上，從兩側同時振搗，以防止洞口變形；大洞口下部模板應開口并補充振搗。（5）構造柱澆筑：外磚內模、外板內模結構四大角山墻構造柱的混凝土應分層澆筑，內外墻交接處的構造柱和墻同時澆筑，振搗要密實；外磚內模墻應采取加強措施，防止外墻外脹；采用插入式振搗器搗實普通混凝土的移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的1/2，不碰撞各種埋件。（6）墻體上口找平：混凝土墻體澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線或以模板上口為

27、準，將墻上表面混凝土找平；模板宜采用硬架支模，混凝土墻上表面應低于樓板下皮標高35cm。（7）拆模強度及養護：常溫下混凝土強度大于1Mpa，冬期施工摻防凍外加劑的混凝土強度達到4.0Mpa時拆模，并及時修整墻面邊角。常溫施工時，在12h內噴水養護，并不少于7晝夜，澆水次數應能保持混凝土具有濕潤狀態；澆筑混凝土時，應每班填寫施工記錄，每個流水段在澆筑地點至少做1組試塊。（8）冬期施工：根據冬施方案施工，混凝土拌合時間比規定時間延長50；混凝土養護溫度應定時、定點測量，做好記錄；應在混凝土冷卻至5后拆除模板和保溫層。質量標準1.混凝土使用的水泥、水、骨料和外加劑必須符合施工規范規定。使用前檢查出廠

28、合格證或試驗報告。2.嚴格控制混凝土配合比，攪拌、養護和施工縫的處理必須符合施工規范規定。外加劑的摻量要符合要求，施工中嚴禁對已攪拌好的混凝土加水。3.混凝土試塊必須按規定取樣制作、養護和試驗，其強度評定應符合混凝土強度檢驗評定標準（ GBJ107-87）要求。4.混凝土振搗均勻密實，墻面及接槎處平整光滑。墻面不得出現孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。接下頁續表成品保護控制點1.不得拆改模板有關連接插件及螺栓，以保證模板質量。2.混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置。3.應保護好洞口，預埋件及水電管線等。關鍵質量控制點1.墻體爛根。2.洞口移位變形。3.外墻歪閃。4.墻面氣泡過多。5.混凝

29、土與模板粘連。6.模板位移、脹模。7.墻體底大上口小。8、非承重空心粘土磚砌筑工程質量控制卡準備階段控制點1.磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證；清水磚的顏色應一致，邊角整齊。2.水泥：品種與標號應根據砌體部位及所處環境選擇，一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。3.砂子：用中砂配制，M5混合砂漿，所用砂子含泥量不超過10， M5以上砂漿含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑篩過篩。4.摻合料：白灰膏熟化時間不少于7d，或采用電石膏粉煤灰等。施工過程質量控制點1.排磚撂底：根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛的長度是否符合排磚模數。2.盤角：砌墻前應先盤角，每

30、次盤角不超過五層，砌筑時及時吊靠，如有偏差及時修整。3.掛線：砌筑時要掛線，如系長墻，中間應設幾個支線點，小線要拉緊。4.砌磚：宜采用“一鏟灰，一塊磚，一擠揉”的三一砌磚法。5.留槎：外墻轉角處應同時砌筑、內外墻交接處留斜槎，并在砌筑時預埋拉結筋。質量標準1.材料質量必須符合設計要求。2.砌體砂漿必須密實飽滿，砂漿飽滿度不小于80%。3.外墻轉角處嚴禁留直槎。4.砌體上下錯縫，磚柱、磚垛無包心砌法。5.砌體接槎處灰漿密實。6.預埋拉結筋的數量、長度均符合設計要求和施工規范規定。7.構造柱留置位置正確。8.砌體墻面要清潔美觀。成品保護控制點1.砂漿稠度應適宜，砌墻時應避免砂漿濺臟墻面。2.其它工

31、種操作時，應避免碰撞已砌墻體。3.墻體預埋件等應注意保護，不得任意拆改或損壞。4.在高車架進料口周圍應進行遮蓋，保持墻面潔凈。5.雨天施工時應覆蓋砌體表面。關鍵質量控制點1.砌體軸線位移。2.砂漿底灰不飽滿。5.水平、立縫大小不均。6.混水墻粗糙。7.構造柱未按規范砌筑。8.磚墻污染。9、水泥地面工程質量控制卡準備階段控制點1.認真熟悉圖紙、洽商，編好工藝流程，妥善安排工期搭接。2.準備施工工具和檢測儀器。3.用425號以上的普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。4.用中、粗砂且含泥量不大于3。5.水泥與石屑的體積比宜為1：2，其水灰比宜控制在0.4。6.施工人員經培訓，做好技術交底，掌

32、握操作要領，把住關鍵工序。7.做好配合工種施工順序安排，工序穿插合理，有條不紊。施工過程質量控制點1.基層處理：修補，清理，去油污，找泛水。2.檢查+50cm線（或+100cm線），彈出地面上標高線。3.基層提前一天潤濕，刷復合水泥漿一道，貼灰餅，沖筋。4.鋪水泥砂漿前，先刷10水泥重量）的107膠復合水泥漿一道。5.立即鋪1：2水泥砂漿，用3m大杠刮平，木抹子拍實搓平，吸水后用鐵抹子溜平，分格縫用劈縫溜子溜壓光。6.待踩上有腳印但不下陷時用鐵抹子壓第二遍。7.終凝前壓第三遍，將抹紋壓平、壓實、壓光。8. 12h（視天氣而定）后開始養護不少于15d。9.應按建筑地面工程施工質量驗收規范（GB5

33、0209-2002）要求留置試塊。質量標準1.分項工程質量(檢驗批質量)應符合GB50300-2001中有關表格的要求。2.地面面層材質必須滿足設計要求。3.地面光滑、平整、不空、不裂、不跑砂。4.有地漏的房間不倒坡，泛水正確。5.接槎平整，分格縫平直光滑。6.地面底、面層結合牢固，配合比準確。成品保護控制點1.門框包鐵皮護口，防止小車撞壞門框。2.地漏、出水口加臨時堵蓋，防止砂漿及其他雜物堵管。3.各種管線敷設后，立即用水泥砂漿固定位置。4.地面壓光后臨時封門，并標明“不得踩踏”字樣。5.及時養護，養護天數應符合規范要求，冬季施工養護溫度不得低于5。關鍵質量控制點1.空鼓，裂縫，跑砂。2.壓

34、光火候掌握不好留下抹紋。3.分格縫不直，不光，倒泛水。10、陶瓷地磚工程質量控制卡準備階段控制點1.材料(1)水泥：宜用425號以上的普通硅酸鹽水泥、美術磨石用425號以上的白色水泥或彩色水泥。(2)砂：中砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不得大于3% 。(3)石渣：應用堅硬可磨的白云石、大理石加工成設計所要求的粒徑，應清潔無雜物。(4)分格條：一般選用玻璃條或銅條、銅條經調平使用，長度根據分塊尺寸而定，寬度視石渣粒徑而定，一般選用10mm寬。(5)顏料：采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料，其摻量不得大于水泥用量的3%6% 或由試驗確定，同一彩色面層應使用同廠、同批的顏料。(6)其他：草酸、

35、白蠟、22號鉛絲。2.作業條件完備。施工過程質量控制點1.將基層雜物、油污等清刷干凈，澆水濕潤，根據室內標高線沖筋，掃漿，抹1：3干硬性水泥砂漿，底灰養護。2.按設計要求分格彈線，鑲分格條，鑲條后12h澆水養護，最少2d，此期間應嚴加保護。3.掃清底層養護水，灑一層薄水泥漿，涂刷均勻，裝入石渣灰，其配合比為1:1.52.5（水泥:石渣），由分格中間向邊角推進，壓實，抹平，高出分格條12mm用石滾子橫豎滾壓，低洼處撒石渣灰找平，壓至出漿為止，2h后用鐵抹子將壓出的漿抹平，次日起澆水養護57d，地磚面層磨光遍數不應少于三遍，每遍磨光采用的油石規格如下：頭遍54、60、70號。二遍90、100、12

36、0號。三遍180、220、240號。陶瓷地轉面層厚度和磨光遍數與采用規格根據設計確定。4.撒草酸粉，灑水，經油石擦洗，露出面層本色，再用清水洗凈，撒鋸末掃干凈晾干；用布或干凈的麻絲沾稀糊狀的成蠟均勻涂在磨石面層上，經磨石機壓麻，二遍出光交工。質量標準一、保證項目1.選用材質、品種、強度（配合比）及顏色應符合設計要求和施工規范規定。2.面層與基層的結合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。二、基本項目1.表面光滑，無砂眼、磨紋，石粒密實、顯露均勻，分格條牢固清晰、順直。2.不同面層顏色相鄰處不混色。成品保護控制點1.鋪抹底灰和罩面灰時，水電管線、各種設備及預埋件不得損壞。2.運料時注意保護門口、欄桿等，

37、進行面層裝料等操作時應注意保護分格條。3.磨面時注意及時清除磨石廢漿，不得流入下水口及地漏內，以防堵塞。4.磨石機應設罩板，防止磨石漿濺污墻面、設施等，重要部位應加苫蓋。5.用鋸末養護的白水泥磨石遇水后易污染，要及時清掃。關鍵質量控制點1.空鼓、裂縫、漏磨，尤其在邊角管根處。2.分格條被掀起，顯露不清，壓彎或壓碎。3.強度偏低，磨紋，砂眼，面層石渣不勻，表面不平整，不光滑。 11、屋面找平層工程質量控制卡準備階段控制點一、材料準備：1.水泥：不低于325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；2.砂：中砂，含泥量不得超過3；3.粉料：最好選用與砂同類性質的礦物粉料，也可用礦渣粉、頁巖粉、滑石粉等，但

38、不得用石灰、石膏、泥灰巖粉及粘土粉等，含泥量及有機雜質的要求同砂的要求；4.瀝青：60號甲、60號乙道路石油瀝青或70號普通石油瀝青；5.水泥砂漿重量配合比：水泥：砂1：3，稠度控制在7cm左右，瀝青砂漿重量配合比為：瀝青：砂和粉料1：810。二、作業條件：1.找平層施工前，屋面隔熱層或結構層應進行隱蔽工程檢查驗收。2.各種穿過屋面的預埋管件根部及煙囪，女兒墻、暖溝墻、伸縮縫其根部應按圖紙要求做好細部處理。3.根據設計要求的坡度彈線，找好規矩（包括天溝、檐溝的坡度）施工過程質量控制點水泥砂漿找平層1.基層清理：剔平、掃凈。2.如采用加氣板塊等預制保溫層時，先將板底墊實，立縫填實填平，然后灑水濕

39、潤，但不能澆透，達到找平層與保溫層牢固結合為度。3.無保溫層的屋面應在混凝土構件表面均勻撒水泥，然后澆水，隨掃漿隨做水泥砂漿找平層。4.沖筋或貼灰餅，根據坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋間距為1.5m；在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后抹找平層。5.找平層宜留分格縫，一般分格縫的寬度應為20mm，分格縫兼做排氣道時，應適當加寬，并應與保溫層連通；分格縫留的位置應在預制結構的拼縫處，其縱橫的最大間距不宜大于6m。6.鋪灰壓頭遍：溝邊、拐角、根部等處應在大面積抹灰前先做，有坡度要求的部位，必須滿足排水要求。大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿，用抹子抹平，然后用短木桿根據兩邊沖筋標高刮平，再用木

40、抹子找平后用木桿檢查平整度。7.鐵抹子壓第二遍、第三遍：當水泥砂漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，注意防止漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當抹子壓不出抹紋時，即可找平、壓實，宜在砂漿初凝前抹平、壓實。8.養護：找平層抹平壓實后，常溫時在24h后澆水養護，養護時間不少于7天，干燥后即可進行防水層施工。質量標準1.找平層所用的原材料及配合比必須符合設計要求和施工規范的規定。2.屋面（包括天溝、檐溝）找平層坡度必須符合設計要求，內部排水的水落口周圍應做成略低的凹坑。3.水泥砂漿找平層無脫皮和起砂等缺陷。4.瀝青砂漿找平層拌合均勻，表面密實，無蜂窩等缺陷。5.找平層與凸出屋面結構

41、的連接處和轉角處應做成弧形或鈍角，且整齊平順。成品保護控制點1.抹好的找平層上推小車運輸時，應先鋪腳手板，防止破壞找平層。2.雨水口、內排水口等部位應采取臨時措施保護好，防止堵塞和進入雜物。3.瀝青砂漿找平層滾壓成活后，不得在上面走動或踩踏。關鍵質量控制點1.找平層起砂：砂漿拌合配合比不準，水泥標號不夠或不穩定，抹壓程度不足，養護過早、過晚，過早上人等均可引起找平層起砂。2.空鼓、開裂：所用砂過細，基層表面清理不干凈，施工前未澆水或澆水不夠，基底厚薄不均勻或施工中局部漏壓，屋面轉角處，管根和埋件周圍漏壓或操作不認真，構件吊環抹灰前未割掉等原因，易產生空鼓、開裂現象。接下頁接上頁續表12、屋面保

42、溫層工程質量控制卡準備階段控制點一、材料準備所用材料的表觀密度、含水率、導熱系數等技術性能必須符合設計要求和施工規范的規定。松散的保溫材料應使用無機材料，如選用有機材料時，要先做好材料的防腐處理。1.松散材料：a爐渣：粒徑一般為540mm，不得含有石塊、土塊、重礦渣和未燃盡的煤塊，表觀密度為500800kg/m3，導熱系數為0.160.25W/mK 。b礦渣棉：應控制小珠的含量，使用前應加疏松，表觀密度為110200 kg/m3，導熱系數為0.0310.067 W/mK 。2.板狀保溫材料：外觀整齊，厚度應按設計要求確定，一般不小于3cm，使用前應按設計要求檢查其表觀密度及強度。a泡沫混凝土板

43、：表觀密度不大于500kg/m3，抗壓強度應不低于0.4MPa。b加氣混凝土板：表觀密度為500600kg/m3，抗壓強度不低于0.2MPa。c聚苯板塊：表觀密度為45kg/m3，抗壓強度應不低于0.18Mpa，導熱系數為0.043W/mk。3.水泥：325號及其以上普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。二、作業條件1.基層施工前，清除吊鉤、拉繩等雜物。2.有隔氣層的屋面，先鋪設隔氣層。3.穿屋面的管根等部位用豆石混凝土固定好。施工過程質量控制點1.基層清理：將預制或現澆混凝土的基層表面塵土、雜物等清理干凈。2.鋪設隔氣層：有隔氣層要求的屋面，應按設計要求或規范規定鋪好油氈隔氣層。3.鋪設保溫層： (1)

44、松散保溫材料如采用爐渣或水渣，應經過篩選，嚴格控制粒徑；并應進行加水預燜；(2)松散保溫材料應分層鋪設，并進行適當壓實，每層鋪設的厚度，應不大于150mm，其壓實的程度及厚度應根據設計要求確定；保溫層的允許偏差為+10或-5； (3)鋪設水泥焦渣層前，應根據設計要求的厚度拉線，找出2% 的泛水；鋪設1：6水泥焦渣，最薄處為30mm；鋪設順序應從一端開始退著向另一端進行，要振搗密實，表面抹光；(4)干鋪加氣混凝土板或聚苯板塊等保溫材料，應先將基層清掃干凈，板塊鋪平墊穩，分層鋪設的板塊，其上下兩層的接縫應錯開，各層板間的縫隙，應用同類材料的碎屑嵌填密實，表面應與相鄰兩板高度一致。4.倒置式屋面。如

45、設計要求采用倒置式屋面，其防水層要平整，不得有積水現象；保溫層使用憎水性膠結材料，要用機械攪拌均勻；對于檐口抹灰、薄鋼板檐口安裝等應嚴格按照施工順序，在找平層施工前完成。質量標準1.保溫材料的強度，表觀密度，導熱系數和含水率以及配合比，必須符合設計要求和施工規范的規定。2.松散的保溫材料分層鋪設壓實適當，表面平整，找坡正確。3.板狀保溫材料應緊貼基層鋪平墊穩，找坡正確，上下層錯縫并嵌填密實。4.整體保溫層應拌合均勻，分層鋪設，壓實適當，振搗密實，表面抹光，找坡正確。5.允許偏差項目允許偏差檢驗方法整體保溫層無找平層5mm2m靠尺楔形塞尺表面平整度有找平層7mm保溫層厚度松散材料整體鋪設+10-

46、5鋼針插入尺量檢查板狀材料5且4mm隔熱板相鄰高差3mm用直尺、塞尺成品保護控制點1.油氈隔氣層鋪設前應將基層表面砂粒、硬塊等雜物清掃干凈，防止鋪貼時損傷油氈。2.在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得直接行走，行車、行走路線應鋪墊腳手板。3.保溫層施工完成后，應及時鋪抹水泥砂漿找平層，以減少受潮和進水，尤其在雨季施工，更要及時采取措施。關鍵質量控制點1.保溫隔熱層功能不良：保溫材料容重過大，顆粒和粉末含量比例不均勻，鋪設前含水量大，未充分晾干。使用前材料應嚴格按有關標準選擇，加強保管和處理，對不符合規范要求的材料不得使用。2.鋪設厚度不均勻：松散材料鋪設時移動堆積，找坡不勻；抹砂漿找平層的方

47、法不當，壓實過程中擠壓了保溫層；分層鋪設時，應掌握好各層的厚度，認真進行操作。13、屋面熱熔防水工程質量控制卡準備階段控制點1.材料進場抽樣檢驗。2.基層表面必須清潔、平整、堅實、干燥，并不得有空鼓和起砂、開裂、脫皮等現象。3.屋面找平層按設計要求找好坡度。4.找平層要充分干燥，含水率小于9%。5.女兒墻、變裂縫等立墻轉角處應抹成圓角。6.各種工具配備齊全。施工過程質量控制點1.基層要求：將基層表面塵土、砂粒、砂漿、雜物清掃干凈，剔除、修補平整。2.涂刷基層處理劑：材料稀釋均勻，涂刷要求厚薄均勻一致，不得漏涂。3.復雜部位增補處理：對突出屋面、墻面的管根、水漏、陰角根部等處，根據不同形狀裁好卷

48、材，進行熱熔粘貼。4.熱熔粘貼；根據鋪貼要求，將卷材打開鋪平，并檢查卷材的外觀，合格后反卷油氈約一半，用噴燈均勻加熱油氈底面，待卷材表面的一層瀝青呈溶面狀態后將其緊緊的壓在基層上。5.鋪貼第二層油氈：如果雙層鋪貼，第二層油氈必須與第一層錯開1/2寬，操作方法同第一層。質量技術標準1.所用防水材料全部達到合格標準，材料出廠證明及現場抽樣檢驗記錄歸檔存查。2.卷材之間，卷材與基層之間必須粘結牢固，不得有皺折、孔洞、翹邊、滑動及脫層現象。3.泛水、檐溝、水落口、出屋管根等部位的附加層及搭接邊部位與基層之間，必須封蓋嚴密。成品防護措施1.做好的防水層及時采取防護，減少人員走動，防止戳破卷材造成隱患。2

49、.變形縫，水落口臨時堵塞廢紙麻繩，完工后及時清理，保持管口內通暢無阻。3.穿過屋面，墻面等處管根，不得損傷變位。4.防水層施工完后，應及時做好保護層，嚴禁堆放工具及材料。關鍵質量控制點1.火焰對油氈燒的時間過長，使油氈老化變質。2.火焰對油氈燒的時間短，使油氈與基層粘結不實。3.找平層含水率過大或空氣排除不徹底，造成防水層空鼓。4.接槎處搭接長度不夠，甩出卷材損傷撕裂等造成滲漏。5.伸縮縫處卷材未斷開產生拉裂，管根出水口處粘貼不牢造成漏水。14、廁、浴間涂料防水控制卡準備階段控制點1.材料：聚氨酯防水涂料（雙組份）必須取得市建委頒發的準用證（使用認證證書）和材料檢驗報告、使用說明書、防偽標志，

50、復試合格報告，施工許可證及操作人員上崗證。普325號硅酸鹽水泥，用于配制水泥砂漿保護層。中砂含泥量3%,。緩凝劑、促凝劑。2.機具：備有電動攪拌器、攪拌桶、油漆桶、橡膠刮板、塑料刮板、滾動刷、油漆刷、彈簧秤等3.作業條件：找平層抹平壓光，堅實平整，不起砂，含水率9%。找平層按圖紙設計要求，在轉角處要抹成小圓角。與找平層相連接的管件、衛生潔具、地漏、排水口等必須安裝牢固、收頭圓滑，按設計要求有密封膏嵌固。施工過程質量控制點1.清掃基層：要作防水處理的基層表面，必須徹底清掃干凈，并用干凈的濕布擦一遍。2.涂刷基層處理劑：將聚氨酯甲、乙兩組份加入二甲苯，按1:1.5:2的比例（重量比）配合攪拌均勻，

51、再用滾動刷或油漆刷均勻地涂刷在基層表面，涂刷量為0.150.2Kg/m2，其配合比計量要準確，必須用電動攪拌器進行攪拌。涂刷后常溫季節#6 以上，手感不粘，即可進行下道工序。3.附加層的施工：在地漏、管根、陰陽角、出水口，衛生潔具根部（邊沿）易漏水的薄弱部位，應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側各壓交界縫200mm。4.涂膜防水層：第一道涂膜防水層：將已配好的涂料用塑料或橡膠刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，用量0.8kg/m2，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可進行第二道涂層。第二道涂層：在已固化的涂層上，再按上述配方和方法涂刮第二道涂層，涂刮方向應與第一道涂層方向相垂直，

52、用量與第一層相同。24h固化后，按上述配方和方法涂刮第三道涂層，用量以0.40.5kg/m2為宜。三道涂膜厚度為1.5mm 。在第三道涂膜未固化時，應在其表面稀稀地撒上小量干凈的23mm的石渣，以增加其與將要覆蓋的水泥砂漿之間的粘結力。進行第一次試水，遇有滲漏，應進行修補，至無滲漏為止。其它涂刷方法參照相應工藝規程。5.在防水層施工前，應組織有關人員認真進行技術和使用材料的交底。防水層施工完成后，經過24h以上的蓄水實驗，未發現滲水漏水為合格。接下頁續表質量標準1.涂膜防水材料及無紡布技術性能，必須符合設計要求和有關標準的規定，產品必須取得市建委頒發的準用證并應有材料檢驗報告、使用說明書、防偽

53、標志，復試合格報告。未經認證的或復試不合格的材料不得使用。2.防水層及其細部等做法，必須符合設計要求和施工規范的規定，并不得有滲漏水現象。3.防水層的基層應牢固、表面潔凈、平整，陰、陽角處呈圓弧形或鈍角。4.聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層，其涂刷方法、搭接、收頭應符合規定，并應粘結牢固、嚴密接縫封嚴，無損傷、空鼓等缺陷。5.聚氨酯涂膜防水層，應涂刷均勻，保護層和防水層粘結牢固，不得有損傷、厚度不均勻等缺陷。成品保護控制點1.操作人員應嚴格保護已做好的涂膜防水層做保護層以前不得穿帶釘鞋出入室內，以免損傷防水層。2.突出地面管根，地漏或排水口衛生潔具等處的周邊防水層不得碰損，部件不得變位。3.地漏、

54、排水口等處應保持暢通，施工中要防止雜物掉入，試水后應進行認真清理。4.防水層施工中，未固化前不得上人走動，以免破壞防水層，造成滲漏的隱患。5.施工時，不允許涂膜材料污染已做好飾面的墻壁、衛生潔具、門窗等。關鍵質量控制點1.空鼓：防水層空鼓一般發生在找平層與涂膜防水層之間和接縫處。施工中應控制含水率，并認真操作。2.滲漏：防水層滲漏水多發生在穿過樓板的管根、地漏、衛生潔具及陰陽角等處。在涂膜前應認真檢查并加以修補。15木門窗安裝工程質量控制卡準備階段控制點1.木門窗型號、品種的選擇應符合圖紙要求，并具有出廠合格證。2.按安裝位置運到現場。3.木楔頂桿等提前準備待用。4.繃紗，紗扇子裝拼。施工過程

55、質量控制點1.按圖紙要求分窗中線及邊線，并按層彈安裝位置及標高線。2.對高出安裝線的結構進行剔鑿處理。3.從上往下逐層安裝窗口扇。4.內門口按圖標要求安裝。5.木門口釘護口鐵皮加以保護。6.地面抹灰完后再安裝門扇。7.刷漿完成后，再安裝紗扇。8.五金安裝。質量標準1.門窗框安裝位置須符合設計要求。2.門窗框必須安裝牢固，固定點符合設計要求。3.門窗框與墻體縫填塞飽滿均勻。4.門窗扇裁口順直、刨面平整光滑，開關靈活，無回彈和倒翹。5.門窗小五金安裝位置適宜，尺寸準確，小五金安裝齊全，規格符合要求。6.門窗披水、蓋口條、壓縫條、密封條安裝尺寸一致，平整光滑，與門窗結合牢固，嚴密，無縫隙。成品保護控

56、制點1.門口立好后，釘護口鐵皮。2.架木等不應支搭在門窗口上。3.抹灰后及時將灰漿清凈。4.硬木門窗用塑料薄膜包裹保護。5.紗扇裝后防止污染。6.五金安裝后防止污染、丟失。關鍵質量控制點1.門窗扇安裝后開關不靈活。2.翹角、竄角和倒翹。3.門窗框不固定、框后塞灰脫落。4.鉸鏈不平，螺絲松動，螺帽斜露，缺少螺絲。5.上下層窗不順直，左右門窗安裝不符線。16.塑鋼門窗安裝工程質量控制卡準備階段控制點1.材料(1)塑鋼窗的規格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全并具有合格證。(2)防腐、保溫材料及其他材料應符合圖紙要求。2.作業條件工種之間辦好交接手續，按圖示尺寸彈中線和水平線，如有問題應提前處理

57、。安裝前應對塑鋼門窗進行檢查，如有缺損，應處理后再進行安裝。施工過程質量控制點1.彈線找規矩。2.找出墻厚方向的安裝位置。3.鐵腳防腐處理。4.就位和臨時固定。5.與墻體固定。6.處理窗框與墻體間的縫隙。7.安裝五金配件。8.安裝鋼塑門窗。標題標準1.塑鋼門窗及附件質量必須符合設計要求和有關標準規定。2.安裝必須牢固，預埋件的數量、位置、埋設、連接方法必須符合設計要求。3.門窗安裝位置、開啟方向必須符合設計要求。4.邊縫接觸面之間必須做防腐處理，嚴禁用水泥砂漿做填塞材料。成品保護控制點1.塑鋼門窗應入庫存放。2.門窗保護膜要封閉好。3.抹灰前用塑料薄膜保護塑鋼門窗。4.架子搭拆、室外抹灰時應注

58、意塑鋼門窗保護。5.建立嚴格的成品保護控制點制度。關鍵質量控制點塑鋼門窗組合時，拼接頭不平，有竄角，五金件安裝不規矩，尺寸不準，面層污染，表面劃痕。17.室外一般抹灰工程質量控制卡準備階段控制點水泥： 325號以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜用同一批號。砂：中砂，平均粒徑0.350.5mm，砂的顆粒要求堅硬潔凈。石灰膏：淋制時必須用孔徑不大于3mm3mm的篩過濾，右灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質，熟化時間：常溫下一般不少于15d，用于罩面時，不應少于30d。磨細生石灰粉：其細度應通過4900孔/cm篩，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化時間不少于7d。磨細粉煤灰：粉煤灰取代水泥，其最多

59、滲量不大于25%，若取代白灰膏，其最大摻量不大于50%。檢查和準備機具。施工過程質量控制點1.基層處理：剔鑿、修補、清掃。2.吊垂直，套方，找規矩：以墻面沖筋來控制墻面的平整。3.抹底層砂漿：刷摻占水重10%的107膠水泥漿一道，隨即抹1:3水泥砂漿，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛（控制厚度）。4.抹面層砂漿：面層砂漿應采用1:2.5水泥砂漿或1:0.5:3.5水泥混合砂漿，抹時先薄薄地刮一層灰。使其與底層灰抓牢，緊跟著抹第二道，要橫豎刮平，用木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實。5.滴水線：流不波度及滴水線（槽）距外表面不小于40mm，應保證其坡向正確。6.養護：水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養護。質量標

60、準1.材料質量必須符合設計要求；無脫層及空鼓面，無爆灰和裂縫等缺陷。2.表現光滑潔凈，接磋平整，線角順直清晰。3.護角符合施工規范。4.空洞、槽盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。5.分格條縫寬度、深度均勻一致，條縫平整光滑，棱角整齊通順。6.滴水線（槽）流水坡向正確，滴水線順直，滴水線深度、寬度不小于10mm并整齊一致。成品保護控制點1.及時清理門窗上殘存的砂漿。2.翻拆架子時要小心仔細，對易碰撞的部位要加以保護。3.各抹灰層凝結前應防止過快干燥、曝曬、水沖、撞擊和振動，以保證灰層有足夠的強度。4.油工刷油時要防止污染墻面，不可蹬踩墻面及窗臺，以免損壞棱角。關鍵質量控制點1.空鼓

61、、開裂、爛根。2.滴水槽不符合要求。3.分格條、滴水槽起條后不規整美觀。4.面層接槎不平，顏色不一致。5.砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。氣溫低于%時，所用的砂漿可摻入混凝土防凍劑，其摻量應由試驗確定。18.木門窗清色油漆工程質量控制卡準備工作控制點1.油漆主料、填充料、稀釋劑、催干劑等準備齊全。2.認真進行交接檢，不遺留質量問題。3.做樣板經鑒定符合要求后，方可大面積施工。4.環境干凈，較干燥，溫度不宜低于+10，相對濕度60%。5.木基層表面含水率12%。施工過程質量控制點1.基層處理將灰塵、銹斑、膠跡等處理干凈，用號以上砂紙順紋打磨光滑。遇有小塊活翹皮時可用小刀撕掉。2.潤色油粉按樣板確定的

62、比例搓成油粉，用棉絲蘸油粉涂于木材表面，擦入木材棕眼內，用麻布或木絲擦凈，線角等處均擦到，干后用號砂紙順紋輕磨，用濕布擦凈。3.按樣板比例調成石膏色膩子，滿刮、收凈、釘孔及木材缺陷應處理好，干后打磨光滑，擦凈粉末。4.刷油色順紋快速涂刷均勻，深淺一致，不顯接頭。5.刷頭道清漆，略加稀料，刷均勻，不流墜，不漏刷。6.干后將漆膜光亮基本打掉，擦凈，修補膩子，顏色，干后打磨，用細砂紙輕磨，保護棱角擦凈。7.安玻璃。8.刷二道清漆（不加稀料），冬季可略加催干劑，干后磨光，用濕布擦。9.刷末道清漆。質量標準1.材料品種質量應符合設計和標準規定。2.嚴禁脫皮、漏刷、斑跡。3.棕眼刮平，木紋清楚，光亮足，光

63、滑，大面及小面明顯處無裹楞、流墜、皺皮，顏色基本一致，無刷紋，五金玻璃潔凈。成品保護控制點1.每道油漆前，將有關地、窗臺等處掃干凈。2.刷油后將門窗扇打開并固定。3.污染處隨時擦凈。4.油漆完成后派人看管。關鍵質量控制點1.門窗扇上、下冒頭，靠鉸鏈小面及壓縫條等處注意避免漏刷。2.鉸鏈槽、上、中、下冒頭，榫頭和釘孔裂縫，癤疤及邊棱殘缺處須特別注意不可缺少刮膩子、打砂紙工序。3.防止由于漆料太稀、漆膜過厚、油漆干性慢等原因造成流墜。4.防止由于手法不當造成流墜裹楞。5.防止油刷小或油刷毛過礙而造成刷紋明顯。6.漆料、漆容器、油刷等應干凈無雜物，以免造成漆膜粗糙。7.合理安排工序，有關五金后安裝或

64、稍后安裝。19.外墻刷乳膠漆工程質量控制卡準備階段控制點涂料：乙酸乙烯乳膠漆。調膩子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纖維素、聚酸乙烯乳液。顏色：各色有機或無機顏料。施工過程質量控制點1.清理墻面：先將墻面起皮及松動處清理干凈，再將墻面掃凈。2.修補墻面：用水石膏將墻面找平，干燥后用砂紙將凸出處磨去，將浮土掃凈。3.刮膩子：刮膩子遍數可由墻面平整程度決定，一般為$遍，膩子重量配比為乳膠：滑石粉：纖維素1:5:3.5，墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得將膩子層磨穿。4.刷第一遍乳膠漆：將乳膠漆稀釋攪拌均勻，按先上后下的順序涂刷，干燥后復補膩子。5.刷第二遍乳膠漆：要求同第一遍，使用前充

65、分攪拌，不宜加水，以防露底，漆膜干燥后用細砂紙磨光，清掃干凈。6.刷第三遍乳膠漆：乳膠漆膜干燥快，應連續迅速操作，涂刷時從一端開始，逐漸刷向另一端，要上下順刷互相銜接，避免出現干燥后的接頭。質量標準1.保證項目：嚴禁脫皮、漏刷、反銹。2.基本項目：乳膠漆屬中級油漆，基本項目如下：（1）透底、流墜、皺皮：大面無，小面明顯處無。（2）光亮和光滑：光亮光滑，均勻一致。（3）裝飾線分色線平直：偏差不大于1mm(拉5m線檢查，不足5拉通線檢查）。（4）顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。成品保護控制點1.油漆墻面干燥前，室內不得清掃地面，以免塵土沾污墻面，漆膜干燥后不得在靠近墻面處潑水，以免沾污。2.油漆墻

66、面完工后要妥善保護，不得磕碰。3.涂刷墻面時不得污染地面、門窗、玻璃等。關鍵質量控制點1.透底。2.接槎明顯。3.刷紋明顯。4.分色線不齊。20.鋼結構工程質量控制卡準備階段控制點1.放樣：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節點；核對各部分尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。2.樣板一般用0.500.75的鐵皮或塑料板制作。3.樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當長度短時用木尺桿。4.鋼盤尺應經授權的計量單位計量，且附有偏差卡片，使用時按偏差卡片的記錄值校對其誤差值。5.原材料的質量證明資料，對材料進行報驗。6.氣割前，因除去鋼材表面油污，并在下面留下一定的空間，以

67、利于熔渣的吹出。7.鋼結構進行防腐處理。8.焊接材料的品種、規格、性能應符合現行國家產品標準和設計要求。9.重要鋼結構進行抽樣復檢，復檢結果符合現行國家產品標準和設計要求。10.焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。施工過程質量控制點1.吊裝過程中準確算出吊裝批數的質量，驗算吊裝荷載。2.成批吊裝就位進行經緯儀測量糾正。3.焊接方法、焊接材料和設備。所需材料進行報驗，焊接方法進行技術交底。焊條型號與母材相匹配。4.焊縫外觀質量標準應符合規范的規定。5.焊縫尺寸偏差應符合規范的規定。6.焊縫觀感應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過

68、渡較平滑，焊渣和飛濺基本清除。質量標準1.保證項目：端部銑平精度：允許偏差應符合規范標準。2.基本項目：焊接H型鋼：鋼接縫的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于600。軸線交點錯位：結構桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3.0，允許偏差不得大于4.0。焊縫坡口精度：安裝焊縫坡口的允許偏差應符合規范的規定。外形尺寸：鋼結構外形尺寸一般項目的允許偏差應符合規范的規定。成品保護控制點1.堆放場地的地基應結實，地面平整干燥，排水良好。2.足夠的墊木、墊塊，使構件的以放平、放穩，以防構件因堆放不正確而變形。3.鋼結構產品不得直接置于地上，要墊高200。4.不同類型的鋼結構

69、一般不堆放在一起。5.側向剛度較大可水平放置，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。關鍵質量控制點1.焊接工藝。2.焊接材料。3.材料復驗。4.安裝。安裝工程質量控制卡1、室內給水安裝工程質量控制卡準備階段控制點1.按工程的需要，供應各種管材、零件、配件、閥類及附屬雜料，并進行檢驗。2.各種管材、閥類、零件應確保質量，進行抽檢。3.配置各種電動機具，如套絲機、砂輪鋸、電焊機、臺鉆等，并拉接電源。4.支搭好操作棚、料庫。5.接通水源。施工過程質量控制點1.首先進行建筑實際測量，畫出施工草圖，下料、預制、套絲調直、上零件。2.絲扣套出后，檢查絲扣無斷扣、亂扣、若有則必須切除，重新套絲。3.砂輪

70、鋸斷管后，須清除氧化膜，避免掛住雜物堵塞管道或因縮小管徑、影響流量。4.絲扣連接后，外露絲扣23扣，清除麻頭。5.管道安裝后找直，栽好卡子或支架，堵好洞，裝用水器具。6.管道安裝后進行單項及系統試壓和系統試壓，合格后進行沖洗和保溫。質量標準1.各種原材料及零件均需保證質量，有合格證。2.各種閥類開關靈活，朝向合理，無損壞。3.各種管道橫平豎直，不超偏差，無半明半暗現象。4.坡度應符合設計圖紙要求，無倒坡和坡度過大，滿足美觀和使用二項要求。5.絲扣連接無亂絲、斷扣、外露合理，麻頭干凈。6.各種支、托吊架牢固，無遺漏，且安裝位置正確。7.單項試壓符合規范標準，壓力降不超標準。8.系統試壓應在規定時

71、間內進行，且壓力降不超規范標準。9.各種用水器具靈活，好用，安裝合乎圖紙要求。10.水表安裝位置正確，無損壞，走時靈活、準確。11.系統沖、洗水質清亮，無污物堵塞，水質達標。接下頁續表成品防護措施1.現澆混凝土墻板應配合結構施工預留孔洞。2.凡預留孔洞者剔洞的直徑不允許超過所穿過直徑的1.5倍，避免結構受損。3.已安裝的各種管道均須按規定位置安裝，支架、托架、吊卡調直后及時堵洞，防止管道移位，影響質量。4.已安裝的管道，在裝修時要有防污染措施，以免造成大面積污損，影響質量。5.各種已安裝的管道，在未安裝器具前要加裝臨時堵，防止因堵塞造成使用功能上的障礙或返工6.各種用水器具安裝后，應與現場警衛

72、人員辦理交接手續，鎖好門，加強防范，防止造成丟失或損壞。關鍵質量控制點1.外露絲扣過長，斷扣、亂扣或者不清理麻頭。2.鍍鋅層被破壞處加刷防銹漆以防止銹蝕。3.立管不垂直或調直后，未及時堵洞造成移位。4.導管或支管倒坡。5.支架、托架、吊卡不牢固或安裝位置不正確。6.閥門方向裝反。7.同一屋內幾個卡子高度不一致。8.安裝過程中未加裝臨時堵，造成堵塞。9.裝修中污染，刷銀粉未清理造成裹漿。2、室內排水及衛生器具安裝質量控制卡準備階段控制點1.按生產進度供應各種污水管材、零件、配件、輔助材料，所供材料必須是合格的產品。2.抽查各種管材、零件、配件的質量，管材要有出廠合格證，檢查項目含管材壁厚是否均勻

73、，縱向彎曲度，管件的外表面無裂痕、砂眼等。3.配備好機具，含電焊機、砂輪鋸等，并由專業電工接拉電源。4.支搭好操作棚、操作間，保證儲存材料防雨。5.檢查施工棟號的結構進度，了解工程實際情況。施工過程質量控制點1.先進行實際測量，畫出大樣圖，選料，配置零件。2.用砂輪鋸斷管后，清除氧化膜，以免掛住雜物影響使用。3.用水泥捻口，必須保證水灰比適宜，打入管口的浸麻繩不少于2圈，灰口飽滿，比管口下凹2mm。4.各種器具的甩口要準確，核對坐標、標高，均須無錯誤。5.各種卡具、支架（墩）須牢固，性能符合設計要求。6.凡是埋設的管道，隱蔽工程必須作閉水試驗，合格后堵好備用。7.器具安裝后進行系統沖洗，保證水

74、流暢通，器具性能良好，表面無殘破、損壞。質量技術標準1.各種管材零配件均需保證質量。2.管材、配件規格準確，表面清潔，無殘、損破。3.各種管材縱向彎曲不超過規定的2mm。4.立管的垂直度不超偏，橫管坡度均勻，無倒坡現象、半明半暗或距墻太遠。5.捻口的灰口飽滿，光滑、無抹口。6.支架、托吊、吊卡牢固合理，位置正確，按圖紙要求無遺漏。7.凡埋設、隱蔽項目均應在埋土或封閉前作閉水試驗，合格后可埋土或封閉。8.各種衛生器按圖紙要求清點規格數量，外表無損壞、殘損。9.器具安裝后進行通水試驗，要求使用功能良好。10.凡有要求作防結露保溫的管道應在試水后進行，厚度不小于防結露厚度，應光滑、平整。成品防護措施

75、1.現制混凝土墻要配合結構預留孔洞，凡未預留孔洞要剔洞者，其洞直徑不大于所穿管的二倍，若須斷其中鋼筋，必須結構專業同意才可斷，避免結構受損，已作完防水的房間嚴禁剔洞。2.已安裝的各種管道、支架、托架、吊卡須按指定位置安裝，并于管道安裝完調直后進行，防止管道位移。3.裝修抹灰、噴漿時有防污染措施，防止造成大面積污損管道。4.管道安裝過程中，若中斷操作或器具未安裝前要加臨時堵，防止進入異物。5.各種衛生器具安裝后，應將成品交給現場警衛人員，未交驗的工程，各種衛生器不得用作暫設，防止損壞、污染，無法維修或影響使用功能。關鍵質量控制點1.剔洞嚴禁使于大錘，防止造成大面積結構受損。2.凡必須切斷的鋼筋，

76、須與結構協商，要采取補救措施。3.管道的坡度要求均勻，嚴禁有倒坡。4.各種支架、托架、吊卡位置正確，性能良好，安裝牢固。5.捻口的水灰比為1：2，冬季捻口后要采取防凍措施。6.同一房間內的卡子高度要一致。7.施工過程中，中斷施工或安裝完畢管口要加臨時堵，待以后安裝器具。8.各種器具安裝后要采取保護措施，防止損壞。3、暖氣及熱水管道安裝工程質量控制卡準備階段控制點1.認真熟悉施工圖紙，了解設計意圖，明確作法，做好交底。2.按施工進度供應管材、附件，進場后除銹、刷防銹漆，才能用于施工。3.各種材料必須有合格證，并注意收集好，一并上交。4.選擇好施工班組，焊工必須有焊工合格證。5.準備好各項起重、運

77、輸設備和工具。6.認真做好鍋爐設備的點件工作。施工過程質量控制點1.認真作好設備點件和鑒定的工作。2.核對設備基礎，并配合預留施工洞，下預埋件。3.管道及支架材料進場，必須先刷防銹漆，才能用于安裝。4.鍋爐本體的水壓試驗，根據鍋爐制造廠的說明書要求進行。5.鍋爐的烘爐、煮爐，必須按鍋爐制造廠家說明書及驗收規范進行。6.各種設備冷態試運轉，必須嚴格按規范要求進行。7.各種附件必須靈活好用，齊全、有效。質量標準1.材料及加工設備必須符合設計要求，不得任意改型變更。2.各種設備就位必須確保其標高及坐標、水平度、垂直度。3.管道排列合理，滿足維修、運行及美觀要求。4.烘爐、煮爐必須按規定的日期及要求進

78、行。5.各種設備試運轉按規定要求進行，如實作好記錄。6.嚴格執行蒸汽鍋爐安全監察規程和熱水鍋爐安全技術監察規程中各項規定任何人嚴禁違章指揮和操作。成品防護措施1.各種設備基礎應配合打混凝土時下預埋件，預留孔洞，以防事后剔鑿，損傷結構。2.積極主動配合施工，不顛倒工序，不拖欠部位。3.抹灰、噴漿時應有防止管道及設備污染的各項措施。4.設備進行安裝后應進行防盜、防破壞的防范工作，應做到門窗齊全、警衛人員到位。5.各種儀表及易損壞部件在竣工交驗前應有有效的保護措施。關鍵質量控制點1.管道排列合格、美觀，坡度及坡向準確。2.材料及閥門的使用要符合設計要求。3.煨制彎頭，壓制彎頭的選用要符合規范規定，并

79、與管材同徑。4.焊接的焊縫不得有裂紋、穿透、結瘤、夾渣、尾坑及氣孔等焊接缺陷，焊接方法要正確。5.保溫村料選擇要符合設計規范的要求，杜絕表面不平整、不嚴密和保溫厚度達不到設計要求。4、鋼管敷設與安裝工程質量控制卡準備階段控制點1.鋼管符合國家或部頒標準，并有產品合格證；箱、盒符合國家或部頒標準，符合設計要求，并有產品合格證。2.鐵活預埋：金屬附件均有防腐保護層（埋在混凝土內除外）。3.燈具的吊鉤，其圓鋼直徑不應小于6mm；吊扇的吊鉤不應小于10mm4.圓鋼、扁鋼跨接地線符合工藝標準要求且不得小于下表規定：種類地上地下室內室外圓鋼直徑(mm)568(10)扁鋼截面(mm2)244848厚度(mm

80、)344 (6)施工過程質量控制點1.箱、盒支架埋件測位：根據施工圖紙，按已彈好的水平線、墻厚度線等測定位置，并彈線劃出標記。2.剔槽、打洞、鋼模板鉆孔：按已劃好的標記剔槽、打洞或鉆孔；預制圓孔板及預制板打燈位洞時，應由下往上打，然后在上面擴孔；需固定在鋼筋上的箱、盒安裝好卡鐵，固定在圓孔板內的燈盒安裝好卡鐵。3.箱盒支架等固定：現澆混凝土結構可焊在鋼筋上或用螺絲固定在鋼模板上，用水泥砂漿固定時，砂漿強度不應低于M10；用線墜找正，并列安裝時掛通線找平直；預制樓板上固定燈盒時，要設置好托灰板后，再注砂漿。4.鋼管煨彎：一般小口徑鋼管使用手扳煨彎器，較大口徑鋼管使用液壓煨彎器、機械煨彎機或采用熱

81、煨法；熱煨法即將炒干的砂子在管內灌實，堵好管口后放在煤火上均勻加熱，燒紅后，隨煨彎隨用水冷卻，煨成所需彎度。5.斷管、套絲：斷管時應將管用壓力壓牢，用鋼鋸或砂輪鋸據管；套絲時使用合格的配套板牙，并加潤滑油；厚壁鋼管套絲分二板以上套成，保證不亂絲；斷管、套絲后應將管口用扁銼銼平，圓銼銼光滑。6.管路連接：薄壁鋼管必須套絲，用管箍連接，厚壁鋼管可套絲用管箍連接或用套箍連接；管箍連接時應在絲頭上抹鉛油，套管連接時套管兩端要滿焊；明配管吊頂內及輕鋼龍骨墻內配管，管入箱盒處應用鎖母鎖緊。7.管路固定：暗敷設管路在距箱、盒0.5m以內和每隔1m左右用鐵絲與鋼筋或結構綁扎固定；明敷設管路用管卡或卡具按規定距

82、離與支架或結構固定。8.地線連接：管路敷設完后用圓鋼或扁鋼做跨接地線，將箱、盒管路焊接成整體，接地（接零），焊接處清除藥皮，刷防腐漆（現澆混凝土除外）。9.管路防腐保護：埋有腐蝕性墊層（如焦碴層）內的管路應用水泥砂漿全面保護；埋入素土內的管路應用水泥砂漿或刷兩遍瀝青全面保護（使用鍍鋅鋼管除外）；埋入墻內及明敷設管路應刷一度防腐漆。接下頁續表質量標準1.材料質量必須符合標準及設計要求。2.管路連接緊密，管口平齊，光滑。3.明配管及其支架平直、牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯皺折，暗配管保護層大于15mm。4.箱盒位置正確，固定可靠，嚴禁用電氣焊開孔，管子進入箱、盒處順直，排列整齊。5.穿過變形縫

83、處有補償裝置，補償裝置能活動自如，穿過建筑物和設備基礎處有保護層。6.管路：箱、盒支架接地（接零線）連接緊密牢固，截面選用正確7.防腐保護完整，無遺漏。8.管路超過下列長度時，應加裝接線盒：（1）45m，無彎曲時；（2）30m，有一個彎曲時；（3）20m，有二個彎曲時；（4）12m，有三個彎曲時；成品防護措施1.配管過程中應注意及時封堵管口、盒口并復查。2.其它工種施工應注意防止碰壞管路、箱、盒，剔鑿過程中如果遇有剔壞管子時，應及時通知電工進行修理。關鍵質量控制點1.暗裝箱、盒易出現歪、深及砂漿不飽滿現象。2.并列安裝的盒子高差超出允許偏差。3.因地面施工時厚度不準確，使箱盒標高超出允許偏差。

84、4.管口不平齊，不光滑，朝上管口封堵不及時，進入砂漿等，使管路堵塞。5.管子煨彎處彎扁度過大或彎曲半徑不夠倍數。6.地線焊接倍數不夠，焊接不牢，漏焊；薄壁電線管焊漏。7.暗配管保護層厚度不夠。5、管內穿線工程質量控制卡準備階段控制點1.明確工程負責人及施工操作人。2.認真組織施工管理人員審核圖紙，學習工藝標準、驗收規范，討論技術質量交底。3.簽訂崗位責任合同，明確獎懲措施。4.采購、選用合格工具并層層復檢。5.與土建協調配合創造作業條件。施工過程質量控制點1.根據圖紙及變更洽商選定管內導線的型號、規格、絕緣等級及各種輔料。2.掃管：清除管內污物積水，并清理補作漏作的地線、防腐、耳朵和爛口的出線

85、箱、盒。3.土建屋頂、墻面、地面抹灰及噴漿全部完成后，核驗穿管導線的型號、規格、絕緣等級無誤后，接相序色標穿線，并編好線頭。4.鋁線連接：獨股鋁線連接采用接線鈕，順時針旋緊，不露線芯；多股鋁線采用套管壓接，然后包扎粘塑帶一層，其外以黑膠布包扎嚴密銅線連接：纏繞后涮錫，然后包扎一層粘塑帶，其外以黑膠布包扎嚴密。5.絕緣搖測符合標準。6.配合土建采取措施，即箱（柜、盤）、燈具、裝置件安裝前封箱、堵盒等保護措施。質量標準1.穿管導線型號、規格符合設計要求，導線線芯絕緣層符合國家、部頒標準，額定電壓不低于500V。2.管內導線應無接頭、背扣、擰花，出線箱、盒清潔，鋼管護口齊全，大小適宜，管內容線面積不

86、應超過管內孔總面積的40%。3.導線連接應正確、牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯；獨股鋁線連接采用接線鈕，順時針旋緊，不露線芯；多股鋁線采用套管壓接，套管大小適宜，壓后平直緊密，先用粘塑帶半幅重迭包扎一層，再用黑膠布半幅重迭包扎緊密；銅線連接纏繞緊密；獨股銅線纏繞57圈，多股銅線倒人字連接纏繞，長度為雙根導線直徑之5倍；焊錫飽滿、明亮、擦凈焊油后包扎，包扎同前；有編織層導線，要削絕緣臺，出線箱盒內導線整潔，有適度富裕量。4.管內導線絕緣良好，絕緣電阻值0.5M（ 500V搖表）。5.不同回路、不同電壓、交直流應分管路單獨穿線，一管一回路；垂直管路中導線1830mm應增加導線固定。成品防護措施

87、1.穿線時應保持墻面屋頂的清潔完整。2.穿線完成后，應將導線盤入箱、盒，封箱，堵管，防止污染。3.使用高凳時不得碰撞墻面、門、窗等。4.加強警衛值班防止損壞和丟失。關鍵質量控制點1.導線檢驗不細，不符合設計或國家、部頒標準。2.出線箱盒不清潔，落防腐處理，鋼管護口欠缺，有劈裂。3.導線未穿好，理順，送拉線配合欠佳而出現背扣、擰花。4.導線連接不牢，削線傷線芯，銅導線纏繞圈數長度不夠，焊錫不飽滿，油污未擦凈，接頭包扎不符合標準。5.一管多回路，垂直導線超長未固定，管內導線面積超標。6.接頭包扎不嚴密或掃管不細，管路內潮濕，導致絕緣電阻值不達標。7.成品保護控制點措施不力，導線被污染。6、照明配電

88、箱安裝工程質量控制卡準備階段控制點1.明確工程負責人及安裝操作人。2.認真組織施工管理人員審核圖紙，學習工藝標準，驗收規范，討論技質交底。3.簽訂崗位責任合同，明確獎懲措施。4.采購、選用合格材料、工具并層層復檢。5.與土建協調配合、創造作業條件。施工過程質量控制點1.根據箱（柜、盤）安裝方式、平面圖及變更洽商確定安裝坐標，隨土建進度配管穩盒、預留孔洞、埋件，配管執行配管工藝。2.根據土建施工水平線、地平線掛墻箱、盤、出線盒，管口清掃，整理封堵、固定箱盤螺栓支架預埋；嵌壁箱穩箱體，接短管，封堵，防止污染異物；落地柜型鋼或水泥基礎施工，管口采取防堵措施；箱（柜、盤）接地端子預留。3.自加工箱（柜

89、盤）預制，成品箱（柜盤）校查分類。4.土建屋頂、墻面、地面抹灰噴漿全部完成后，穿線、安裝箱（柜盤）平正，牢固。5.導線清除污染，理順、分清相序，接支路綁扎成束，壓接牢固，PE線截面選擇正確，壓接有防松墊，母線連接達到標準。6.搖測合格，分路標志齊全，通電試驗無誤。質量標準1.箱（柜、盤）型號、規格、質量符合設計要求，試驗調整符合規范。2.安裝位置正確，箱體開孔合適，固定牢固，平正、接地可靠，標志齊全，箱體漆層完好嵌壁箱貼臉，并緊貼墻面。3.同類箱、盤標高應一致，允許偏差10mm；成排柜標高允許偏差3mm；連接縫2mm；垂直度：箱盤允許偏差3mm，柜為1.5/1000。4.水泥基礎臺應高出地面5

90、0mm以上，鋼基礎頂面高出地面10mm以上；型鋼基礎頂部平直，側面平直度允許偏差1mm/1m，全長5mm。5.接地導線截面為電源線1/2，裝有電器的可開啟箱、柜門采用軟導線接地，接地線不得串接，且有防腐、防松措施。6.導線綁扎成束，連接牢固、緊密，不傷線芯，多股線壓接采用標準線端，母線連接，導電膏涂層均勻，牢固、緊密，用0.0510mm塞尺檢查：線接觸者塞不進，面接觸者接觸面寬50mm及其以下，塞入深度不大于)4mm， 60mm及其以上不大于6mm。成品防護措施1.箱（柜、盤）安裝時應保持墻面、地面的清潔，完整。2.箱、盤安裝后箱內不得存放物品，以免碰壞弄臟電器、儀表。3.箱（柜、盤）安裝后土

91、建不應再噴漿，如必須修補，應將箱（柜、盤）苫蓋好。4.箱（柜、盤）安裝后應將房門鎖好，并加強警衛值班，防止損壞或丟失。關鍵質量控制點1.加工或成品箱（柜、盤）粗糙，不方正，內部組裝不合理。2.安裝標高或垂直、平直度超出允許偏差。3.箱、柜位置不合理影響使用，維護通道、操作通道未達標。4.嵌劈箱箱口與貼臉不嚴密，不吻合。5.管口入箱盒不平齊，后補護口劈裂，箱盒開孔過大未修補。6.盤面電具儀表欠牢固、平正，標志柜不齊全。7.配線排列不整齊、美觀，欠固定點。8.導線壓頭不牢，傷芯，多股線未使用標準線端。9.地線位置不明顯或截面小于要求。7、燈具安裝質量控制卡準備階段控制點1.明確工程負責人及安裝操作

92、人。2.認真組織施工、管理人員審核圖紙，學習工藝標準、驗收規范，討論技術、質量交底。3.簽訂崗位責任制，明確獎懲措施。4.采購、選用合格材料、工具并層層復驗。5.與土建協調配合，創造作業條件。施工過程質量控制點1.根據燈具安裝方式、平面圖及變更洽商確定安裝坐標，隨土建進度配管、穩盒、預留孔洞、埋件，配管執行配管工藝。2.出線盒管口清掃、整理、封堵、固定燈具螺栓預埋；嵌壁燈穩箱體、接短管、封堵，防污染、異物；管口采取防堵措施；接地端子預留。3.加工預制，成品燈檢查分類。4.土建屋頂、墻面、地面抹灰、噴漿全部完成后穿線，安裝燈具平正、牢固。5.導線清除污染、理順，壓接牢固，PE線截面選擇正確、壓接

93、有防松墊。6.搖測合格，通電試驗無誤。質量標準1.燈具型號、規格，質量符合設計要求，試驗調整符合規范。2.安裝位置正確，箱盒開孔合適，固定牢固、平正，燈體漆層完好，嵌入燈貼臉緊貼墻頂面不漏光。3.成排燈具中心線允許偏差5mm。4.接地導線截面與其電源線等截面，接地線不得串接，且有防腐防松措施。5.導線綁扎成束，連接牢固、緊密，不傷線芯、多股線壓接采用標準線鼻子。6.燈具絕緣電阻值0.5M。成品防護措施1.燈具安裝時應保持墻面、頂面的清潔完整。2.使用高凳不得碰撞墻面、門窗等。3.燈具安裝后土建不應再噴漿，如必須修補，應將燈具苫蓋好。4.燈具安裝后應將房門鎖好，并加強警衛值班，防止損壞或丟失。關

94、鍵質量控制點1.加工成品燈具粗糙。2.安裝標高或垂直、平直度超出允許偏差，吊頂分格不對稱。3.燈位置不合理，影響使用。4.嵌入燈貼臉與墻頂面不嚴密，不吻合，木（塑）臺不牢，不緊帖建筑物表面。5.管口入箱、盒不平齊，后補護口劈裂，箱盒開孔過大，未修補。6.燈具欠牢固、平正。7.配線排列不整齊、美觀，欠固定點。8.導線壓頭不牢，傷芯，多股線未使用標準線端。9.地線位置不明顯或截面小于要求。8、開關插銷安裝工程監理卡準備階段控制點1.明確棟號負責人及分項工程操作人。2.認真組織審核圖紙，編制技術、質量交底。3.監督施工單位簽定崗位責任制、組建質量檢查小組并對工序操作進行自檢，并且監督其質量管理體系的

95、運行。4.所用材料進場認真復核，嚴禁不合格產品進場。5.合理安排分項工程作業計劃，及時調整部位進度施工過程質量控制點1.測標高位置：以土建標高黑線為準位置，以平面圖和變更洽商為依據。2.穩盒：根據結構情況加盒子固定支架，水平、線墜找平整。3.消除氧化層，掌握焊錫溫度，對接頭的導線進行涮錫包扎。4.器具安裝：清掃盒內灰漿、雜物，將盒內捋出的導線留出適當長度，削出線芯，分清壓接相序，火、地線，開關找好斷、合方向，將導線順著螺絲旋緊壓牢，剪去多余導線，調順盒內導線（盒子深加弓子墊平），對正盒孔用螺絲固定牢固、水平，找正后再擰緊。5.吊扇安裝吊鉤：必須按規定尺寸彎好吊圈，做好防腐后再吊掛安裝。質量標準

96、1.開關不得在門后（雙開門除外）窗、鏡、箱及吊柜上方或管后，開關控制相線，插銷右極接相線，左極接零線，正上方接保護線，保護零線不得與工作零線混用，保護線截面不小于1.5mm2的絕緣銅線。2.吊扇掛鉤直徑不小于10，吊鉤固定必須與主筋焊接，防松裝置齊全、可靠，扇葉距地不小于2.5m。3.同一單位工程交、直流插座應有明顯區別，兒童活動場所插座距地大于1.8m，不得在發熱體表面上安裝。4.開關、插銷安裝高度一致，允許偏差15mm，暗裝開關，插座蓋板垂直允許偏差1mm，各種開關、插座相鄰高度一致，允許偏差2mm暗裝開關、插銷在木臺中心，允許偏差1.5mm。成品防護措施1.安裝開關、插座時應保持墻面整潔

97、。2.使用高凳時不得碰墻面及門窗等。3.補噴漿活時不得把開關、插銷、吊扇噴臟。4.加強警衛管理，以防丟失。關鍵質量控制點1.開關、插座不緊貼建筑物表面，開關、插座有漿污。2.開關部分高出墻裙線，影響美觀。3.開關斷盒方向不一致。4.開關未斷相線，插座、相、地（零）線未按規定位置壓線，開關、插座芯松動或與面板不平齊。5.吊扇掛鉤煨彎不合格。9、電機安裝工程質量監督卡準備階段控制點1.電機：進入施工現場的電機要進行外觀檢查、電氣性能的檢驗，必要時進行抽芯檢查。2.各種配件齊全：電機的各引出線編號齊全。3.電機基礎：地腳螺栓孔、電纜管位置符合設計圖紙的有關要求。施工過程質量控制點1.基礎：制作混凝土

98、基礎時要仔細核對基礎的地腳螺栓孔的位置，是否正確、合適。2.對質量有疑問的電機進行抽芯檢查。3.安裝：電機到位、搬運時須注意不得磁撞、砸，以免損壞電機。4.接電源線，電機外殼接好地線。5.檢查核對后進行試運轉，確保性能良好。質量標準1.混凝土基礎強度必須符合設計要求。2.地腳螺栓、預埋件必須牢固。3.電機型號、規格、質量必須符合設計要求和驗收規范的要求。4.電機安裝和使用環境符合電機性能的要求。5.電機引出線、相位正確。6.電機外殼接地性能良好。7.電機絕緣阻值符合安全要求。8.試運轉時旋轉方向正確，各項性能達到要求。9.電機與設備的同心度要一致。成品防護措施1.電機安裝時注意保護土建的結構及

99、裝修成品。2.采取措施保護電機的使用性能、室內及電機安裝地點必須采取防潮措施。3.安裝時（包括安裝后）要防止砸壞電機及損壞引線。關鍵質量控制點1.電機安裝位置正確。2.接線時要注意電機的接法要求，不得有誤。3.不得遺漏接保護地線。4.保護地線，壓接時要加彈簧墊。5.注意電機的轉動方向與設備的轉動方向一致。6.電機與控制柜要配套。7.傳動裝置若是皮帶型傳動，要加防護罩，嚴防出事故。10、避雷裝置安裝工程質量控制卡（1）接地體安裝工程質量控制卡準備階段控制點1.材料：地極釬子、鍍鋅扁鐵、電焊條、防銹漆等。2.機具：手錘、鋼鋸、電焊機、鐵銑、接地電阻測量儀、工具袋等。3.作業條件：按設計位置清理好場

100、地。施工過程控制要點1.按設計要求進行施工。2.挖溝，清除溝內的石塊、雜物。3.將地極釬子打入溝內，至設計及規范要求的深度。4.與接地體連接線焊接。5.進行防腐處理。6.接地線引至需要的位置。質量標準1.位置要正確。2.各種接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。3.地極間距、埋設深度、必須符合設計要求。4.埋設地距建筑物入口或人行道小于3m，應在上面鋪設5080mm的瀝青保護層。5.焊接面：不小于扁鋼寬度的二倍焊三面，圓鋼不小于直徑的六倍焊二面，焊縫無夾渣、咬肉等缺陷。成品保護控制點1.其他工種挖土時要注意不得損壞接地體。2.安裝接地體時不得破壞建筑物的散水或外墻面的裝修。關鍵質量控制點1.接

101、地體埋設深度不夠。2.焊接面不夠。3.防腐處理不好。4.電阻值達不到設計要求。5.接地體不得埋設在垃圾、灰渣及腐蝕性土層處。6.接地線遇有白灰層、焦碴層而無法回避時，應用水泥砂漿進行全面保護。（2）支架安裝工程質量控制卡準備階段控制點1.材料：各種規格的鍍鋅支架、預埋鐵件等。2.機具：手錘、鏨子、電焊機、安全帶、工具袋等。3.作業條件：各種支架已運到施工現場，結構工程已完工，腳手架未拆除。施工過程控制要點1.應隨結構工程預埋支架或埋件。2.根據設計要求分檔定位。3.用手錘、鏨子進行剔洞。4.先埋設一條直線的二端支架，然后用鉛絲拉直線，埋設其他支架。5.若有混凝土支座，也一樣分檔定位，找平、找直

102、。6.女兒墻處若有預埋鐵件，可將支架焊在上面。質量標準1.材料質量必須符合設計要求。2.所有支架安裝必須牢固，灰漿飽滿，平直。3.支架頂部距建筑物表面100mm水平間距不大于1m，混凝土支座不大于2m，垂直間距不大于1.5m，間距均勻。4.支架平直度每2m允許偏差3/1000，垂直度每3m允許偏差2/1000，全長不得大于10m。5.支架等鐵件必須經防腐處理。6.支架埋深應大于支架長度的1/3。成品保護控制點1.剔墻洞時應不損壞建筑物的結構。2.支架安裝后要盡量避免碰、撞。關鍵質量控制點1.支架松動，混凝土支座不穩。2.支架間距不均勻，直線段不直，超過允許偏差值。3.鐵件未刷油，未作防腐處理。

103、(3)電氣裝置質量控制點項次檢驗項目及要求檢驗方法1電氣設備和配線的絕緣電阻值必須大于0.5M試驗或檢查測試記錄2保護接地（接零）系統必須良好，電線管槽及箱盒連接處的跨接地線緊密、牢固，無遺漏觀察和檢查安裝記錄3運行電纜綁扎牢固，排列整齊，無扭曲，轎廂在極限位置時不得受力或拖地4電梯供電電源線必須單獨敷設觀察檢查5房內配電、控制屏、柜、盤布局合理，橫豎端正（整齊美觀）6盤、柜、箱、盒及設備配線，連接牢固，接觸良好，包扎緊密，絕緣可靠，標志清楚，綁扎基本整齊（綁扎整齊美觀）7電線管、槽安裝牢固，無損傷，槽蓋齊全無翹角，與箱、盒、設備連接正確（布局走向合理，出線口準確，槽蓋齊全、平整）8電氣附屬構

104、架、電線管、槽等非帶電金屬部分防腐涂漆無遺漏（涂漆均勻一致）9機房內柜、屏垂直度1.5/1000吊線、尺量檢查10電線管、槽的垂直、水平度機房內2/1000井道內5/100011轎廂上配管的固定點間距（mm）500尺量檢查12金屬軟管的固定點間距（mm）1000(4)安全保護裝置質量控制點項次檢驗項目及要求檢驗方法1各種安全保護開關固定必須可靠，且不得焊接。觀察檢查2下列情況時，各開關必須可靠動作，并使電梯立即停止運行選層器鋼帶（鋼繩、鏈條）松弛或張緊輪下落大于50mm。實際操作和模擬實驗限速器配重輪下落大于50mm。限速器鋼繩夾住，轎廂上安全鉗拉桿動作時。限速器動作速度的95時。載重量超過額

105、定載重量的10%.時。任一層門、轎門未關閉或鎖緊。轎廂安全窗未正常關閉時。3急停、檢修、程序轉換等按鈕、開關必須靈活可靠。實際操作檢查4極限、限位、緩速裝置，位置正確，功能可靠。觀察和實際運行檢查5轎廂自動門安全觸板，光電保護、關門力限制等必須安全可靠。在轎門閉過程中，輕推觸板、轎門及遮擋光電裝置等方法檢查6對重置、轎廂地坎及門滑道的端部與井壁的安全距離嚴禁小于20mm曳引繩、運動電纜、補償鏈等運動部件在運行中嚴禁與任何部件碰撞或摩擦。觀察和尺量檢查7安全鉗楔塊面與導軌側面間隙為34mm或按產品要求，且各間隙最大差值不大于0.5(0.3)mm。用塞尺或專用工具檢查8安全鉗鉗口與導軌面間隙不小于

106、3mm，滿足運行要求（間隙差值不大于0.5mm）。(5)試運轉質量控制點項次檢驗項目及要求檢驗方法1試行試驗電梯起動、運行和停止，轎廂內無較大震動和沖擊，制動器可靠。實際操作檢查指令、召喚、定向、程序轉換、開車、截車、停車、平層等準確無誤，聲光信號顯示清晰、準確。減速器油的溫升不超過65，且最高溫度不超過85。2超載試驗能安全起動、運行和停止。實際操作或檢查試驗記錄曳引機工作正常。3安全鉗試驗轎廂以檢修速度下降，安全鉗能可靠地使電梯停止，動作后能正常恢復。手動限速器夾住鋼繩實際操作檢查檢驗項目允許偏差（ mm）檢查方法1平層準確度甲類梯：2，2.5，3mm+5尺量檢查乙類梯：1.5，1.75mm+15丙類梯0.75，1mm+300.25，0.5mm+15