1、 雙江自治縣環(huán)城路南北橋梁工程監(jiān) 理 實(shí) 施 細(xì) 則 目 錄 一、 橋梁工程項(xiàng)目概況二、 工程特點(diǎn)三、 監(jiān)理工作內(nèi)容四、監(jiān)理工作流程五、監(jiān)理工作目標(biāo)六、監(jiān)理工作依據(jù)七、監(jiān)理工作的方法及措施八、橋梁質(zhì)量控制要點(diǎn)九、安全生產(chǎn)、文明施工管理措施一、 橋梁工程項(xiàng)目概況：二、 工程特點(diǎn)：三、監(jiān)理工作內(nèi)容：對(duì)施工合同段內(nèi)工程的投資目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)和進(jìn)度目標(biāo)三方面進(jìn)行控制，通過(guò)合同管理、安全管理、信息管理及組織協(xié)調(diào)實(shí)現(xiàn)四大任務(wù)。四、監(jiān)理工作流程圖1 施工階段監(jiān)理流程編制監(jiān)理規(guī)劃總監(jiān)理工程師第一次監(jiān)理交底會(huì)適時(shí)編制實(shí)施細(xì)則專業(yè)監(jiān)理工程師實(shí)施工程監(jiān)理進(jìn)行“三控三管一協(xié)調(diào)”組織工程初驗(yàn)協(xié)助業(yè)主組織竣工驗(yàn)收保修階段監(jiān)

2、理施工階段監(jiān)理總結(jié)、業(yè)務(wù)手冊(cè)確定總監(jiān)理工程師、組成項(xiàng)目監(jiān)理部組織機(jī)構(gòu)，進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng) 圖2 質(zhì)量控制工作流程 開 始質(zhì) 環(huán)量 保安 措全 施材 報(bào)料設(shè)備 驗(yàn)施 資工 質(zhì)分 審包 查施工測(cè)量隱蔽工程記錄試驗(yàn)記錄自檢資料填寫工程報(bào)驗(yàn)單承包單位整改監(jiān)理工程師質(zhì)量檢查總監(jiān)理工程師簽署工程報(bào)驗(yàn)單施 工 NN施 報(bào)工方案 審圖 補(bǔ)紙 充核 調(diào)對(duì) 查開工申請(qǐng)圖3 投資控制工作流程N(yùn)NNN工 程 項(xiàng) 目 總 投 資審核竣工結(jié)算投資狀態(tài)分析業(yè)主付款總監(jiān)理工程師簽發(fā)工程款支付證書專業(yè)監(jiān)理師制定各階段投資控制目標(biāo)總監(jiān)審核投資計(jì)劃和資金使用計(jì)劃總監(jiān)審核施工組織設(shè)計(jì)方案接受承包單位工程計(jì)量申請(qǐng)專業(yè)監(jiān)理師進(jìn)行工程量復(fù)查現(xiàn)場(chǎng)

3、核驗(yàn)接受業(yè)主、承包商提出的工程變更申請(qǐng)專業(yè)監(jiān)理師審核承包單位付款申請(qǐng)表專業(yè)監(jiān)理師對(duì)工程變更的工程量和費(fèi)用做出評(píng)估監(jiān)理部建立材料價(jià)格信息庫(kù)承包單位申報(bào)材料價(jià)格專業(yè)監(jiān)理工程師審核業(yè)主簽認(rèn)材料采購(gòu)總監(jiān)理工程師審核設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)變更總監(jiān)理工程師簽發(fā)工程變更單圖4 進(jìn)度控制工作流程N(yùn)Y項(xiàng)目總工期目標(biāo)承包單位提交施工組織設(shè) 計(jì)或施工進(jìn)度計(jì)劃總監(jiān)理工程師審核承包單位實(shí)施過(guò)程分段提交詳細(xì)計(jì)劃或變更計(jì)劃監(jiān)理工程師審核監(jiān)理工程師進(jìn)行實(shí)際與計(jì)劃比較責(zé)成承包方采取措施按計(jì)劃執(zhí)行實(shí) 施NN 圖5 技術(shù)聯(lián)系流程Y各有關(guān)單位提出聯(lián)系內(nèi)容設(shè)計(jì)重大問(wèn)題業(yè)主相關(guān)單位實(shí)施重大問(wèn)題總監(jiān)理工程師審 核圖6 主要設(shè)備采購(gòu)驗(yàn)收流程磋 商

4、Y磋 商申報(bào)提出訂貨計(jì)劃總監(jiān)理工程師審核業(yè)主設(shè)計(jì)單位調(diào)研、考察設(shè)備招標(biāo)或磋商確定簽訂訂貨合同到貨驗(yàn)收業(yè) 主監(jiān)理單位供貨單位承包單位N 圖7 材料核定程序 N供貨方提出樣品和技術(shù)資料監(jiān)理工程師審查材料采購(gòu)提供質(zhì)量證明文件見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)試驗(yàn)監(jiān)理工程師核驗(yàn)，簽署工程材料/設(shè)備報(bào)審表投入使用N 圖8隱蔽工程驗(yàn)收流程N(yùn)承包單位自評(píng)合格認(rèn)可監(jiān)理工程師核查簽署報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表進(jìn)入下道工序（或隱蔽）分包工程承包單位整改 圖9 工程款支付流程1.質(zhì)量要求2.原材料、半成品質(zhì)量要求1.進(jìn)行造價(jià)計(jì)算2.核驗(yàn)報(bào)價(jià)1.合格工程量2.形象進(jìn)度總監(jiān)理工程師簽署工程款支付證書業(yè)主支付項(xiàng)目監(jiān)理部承包單位提出付款申請(qǐng)圖10 工程竣工驗(yàn)收

5、流程承包單位自評(píng)，報(bào)竣工驗(yàn)收資料審核竣工驗(yàn)收資料監(jiān)理組織工程初驗(yàn)參與建設(shè)單位組織的竣工驗(yàn)收參與質(zhì)量監(jiān)督站核定質(zhì)量等級(jí)、備案移交工程圖11 保修階段的監(jiān)理程序本項(xiàng)目監(jiān)理結(jié)束鑒定質(zhì)量責(zé)任，確認(rèn)保修質(zhì)量，參加審核工程結(jié)算驗(yàn) 收保修期結(jié)束、監(jiān)理費(fèi)結(jié)算回訪或投拆五、監(jiān)理工作目標(biāo)：根據(jù)本工程監(jiān)理委托合同要求，監(jiān)理目標(biāo)為：質(zhì)量控制目標(biāo)：進(jìn)度控制目標(biāo)：建設(shè)工程施工合同規(guī)定的工期投資控制目標(biāo)：不突破建設(shè)工程施工合同所規(guī)定的總造價(jià)。六、監(jiān)理工作依據(jù)：國(guó)家和省市有關(guān)法律、法規(guī)及相應(yīng)規(guī)定。監(jiān)理合同。施工招標(biāo)文件，建設(shè)工程施工合同。設(shè)計(jì)圖紙、變更單、洽商單。現(xiàn)行建設(shè)工程概（預(yù)）算定額及工程造價(jià)文件。施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

6、中華人民共和國(guó)建設(shè)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）瀝青混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范 城市橋梁工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ2-2008）城市橋梁設(shè)計(jì)荷載標(biāo)準(zhǔn)（CJJ77-98）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTGD63-2004）公路土工試驗(yàn)規(guī)程（JTJ050-93）公路工程石料試驗(yàn)規(guī)程（JTJ 054-1994）公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程（JTJ 052-2000）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）建設(shè)

7、工程監(jiān)理規(guī)范(GB50319-2000)建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T50328-2001）七、監(jiān)理工作方法及措施 （一）工程質(zhì)量的事前控制1、核查承包單位的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量措施（1）核查項(xiàng)目部機(jī)構(gòu)設(shè)置、人員配備、職責(zé)與分工是否滿足施工需要和相關(guān)規(guī)定。（2）專職質(zhì)量檢查人員的落實(shí)。（3）查驗(yàn)各級(jí)管理人員及操作人員持證情況。（4）檢查質(zhì)量管理制度是否健全。2、查驗(yàn)承包單位測(cè)量放線：（1）參與業(yè)主向承包人提供原始基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)高程的交接工作，并對(duì)承包人的測(cè)量成果進(jìn)行復(fù)核認(rèn)可。（2）在各項(xiàng)工程開工之前，對(duì)承包人的施工放線測(cè)量進(jìn)行復(fù)核認(rèn)可。（3）在各項(xiàng)工程的施工過(guò)程中，對(duì)控制工程的位置、高

8、程尺寸及其線形的準(zhǔn)確性進(jìn)行監(jiān)督、檢查和認(rèn)可。（4）在各分項(xiàng)工程、分部工程、單位工程、工程段落或總體工程項(xiàng)目的中間交工和竣工驗(yàn)收時(shí)進(jìn)行測(cè)量檢查，匯總并提出各項(xiàng)工程的測(cè)量成果資料。3、檢驗(yàn)承包單位的試驗(yàn)工作，簽認(rèn)材料、構(gòu)配件的審查結(jié)論。（1）試驗(yàn)工程師對(duì)承包人的工地試驗(yàn)室的設(shè)備功能、人員資質(zhì)、操作方法、資料管理等項(xiàng)工作進(jìn)行有效的監(jiān)督和檢查。（2）試驗(yàn)工程師定期或不定期的對(duì)承包人的試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，并督促承包人定期到政府監(jiān)督部門對(duì)儀器進(jìn)行標(biāo)定。（3）承包單位按有關(guān)規(guī)定對(duì)進(jìn)場(chǎng)的主要材料、半成品、構(gòu)配件進(jìn)行復(fù)試,并將復(fù)試結(jié)果及出廠質(zhì)量證明、隨“材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)驗(yàn)單”報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部簽認(rèn)。（4）對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材（

9、砂子、石子、水泥）按規(guī)定抽樣復(fù)試。（5）對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行外觀檢查，按規(guī)定抽樣復(fù)試。（6）審查混凝土、砌筑砂漿配合比申請(qǐng)單、砼開盤鑒定，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)攪拌站的設(shè)備、材料的管理進(jìn)行檢查。（7）承包單位要求供貨單位，提供構(gòu)配件廠家有效的資質(zhì)證明及產(chǎn)品合格證明。（8）監(jiān)理工程師在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上，做好見(jiàn)證取樣，簽認(rèn)審查結(jié)論。4、檢查進(jìn)場(chǎng)的主要施工設(shè)備，規(guī)格、型號(hào)是否滿足施工組織設(shè)計(jì)的要求，承包單位填寫（月）工、料、機(jī)動(dòng)態(tài)表報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部。5、審查施工組織設(shè)計(jì)（方案）和總進(jìn)度計(jì)劃（1）承包單位開工前應(yīng)編寫“施工組織設(shè)計(jì)”填寫“施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表”報(bào)監(jiān)理部，其內(nèi)容和深度要達(dá)到：綜合說(shuō)明完整詳細(xì)、實(shí)用；平

10、面布置圖符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際；施工技術(shù)措施切實(shí)可行；質(zhì)量措施完善可靠，冬雨季施工措施切實(shí)可行；安全施工措施保障有力，工期符合要求并能適當(dāng)提前，有相應(yīng)的保證措施；水電用量符合節(jié)水節(jié)電要求；現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工措施詳細(xì)；勞動(dòng)力安排合理充足；月進(jìn)度計(jì)劃必須準(zhǔn)確詳細(xì)；施工設(shè)備選用合理得當(dāng)；施工計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖準(zhǔn)確無(wú)誤。（2）施工組織設(shè)計(jì)（方案）及總進(jìn)度計(jì)劃經(jīng)監(jiān)理工程師審定后，由總監(jiān)理工程師簽發(fā)審定結(jié)論。同意后方可實(shí)施，否則不準(zhǔn)施工。6、審查主要分部（分項(xiàng)）工程施工方案：（1）施工前承包單位應(yīng)將道路工程的土方、石方基層及面層壓實(shí)，管網(wǎng)工程的施工工藝及勞動(dòng)力配備、質(zhì)量保證措施等情況編寫專項(xiàng)施工方案，填寫“施工組織設(shè)計(jì)（方案

11、）報(bào)審表”報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部審查。（2）承包單位應(yīng)將季節(jié)性的施工方案，提前填寫“施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表”報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部。（3）上述方案經(jīng)監(jiān)理工程師審定后，由總監(jiān)理工程師簽發(fā)審定結(jié)論。同意后方可實(shí)施，否則不準(zhǔn)施工。（二）施工過(guò)程中的事中質(zhì)量控制：1、監(jiān)理工程師對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)并及時(shí)糾正施工中不符合質(zhì)量要求的工藝和操作。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾誤，并以“監(jiān)理工程師通知單”的方式，要求承包方整改。承包方整改后，把結(jié)果以書面方式回復(fù)，監(jiān)理工程師復(fù)查。合格后，方可進(jìn)行下一工序的施工。2、驗(yàn)收隱蔽工程：（1）隱蔽工程完成，承包單位進(jìn)行自檢，合格后填寫“隱蔽工程報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表”報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部。（2）監(jiān)理工程師按設(shè)計(jì)要求

12、及規(guī)范規(guī)定對(duì)所報(bào)內(nèi)容到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)、核查，如不合格，簽發(fā)“監(jiān)理工程師通知單”由承包單位整改。（3）監(jiān)理工程師對(duì)隱蔽合格的工程簽認(rèn)“隱蔽工程報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表”準(zhǔn)予進(jìn)入下道工序施工。3、分項(xiàng)工程驗(yàn)收：（1）承包單位在一個(gè)分項(xiàng)工程完成并自檢合格后,填寫“分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表”報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部。（2）監(jiān)理工程師對(duì)所報(bào)驗(yàn)資料進(jìn)行審查，并到現(xiàn)場(chǎng)抽檢、核查。（3）對(duì)符合要求的分項(xiàng)工程，由監(jiān)理工程師簽認(rèn)，并確認(rèn)質(zhì)量等級(jí)。（4）對(duì)不符合要求的分項(xiàng)工程，監(jiān)理工程師簽發(fā)“監(jiān)理工程師通知單”，由承包單位整改，復(fù)查和再評(píng)定。（三）工程質(zhì)量的事后控制1.做好施工單位的驗(yàn)收工作。2.審核施工單位的竣工圖及技術(shù)檔案資料。3.協(xié)助業(yè)主

13、做好項(xiàng)目竣工驗(yàn)收工作。八、橋梁質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）鉆孔灌注樁審批開工報(bào)告:在灌注樁開工前，承包人應(yīng)提交開工申請(qǐng)報(bào)告，并附有灌注樁施工的技術(shù)方案與組織設(shè)計(jì)；所有樁位的坐標(biāo)計(jì)算和測(cè)量定位方案；機(jī)械設(shè)備到位清單；施工管理人員名單；所有施工材料的檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告；混凝土配合比設(shè)計(jì)。1、測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)院交樁的座標(biāo)進(jìn)行測(cè)量放線，準(zhǔn)確地定出樁位。并要設(shè)置保護(hù)樁，保護(hù)樁要牢固。2、埋設(shè)護(hù)筒根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告提供的地質(zhì)資料，確定護(hù)筒長(zhǎng)度，一般為24m。護(hù)筒中心要與樁位中心重合，護(hù)筒直徑應(yīng)大于樁徑2040cm。下好護(hù)筒后四周要用粘性土夯實(shí)，護(hù)筒頂要高出地平面2040cm。3、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后要確保“三點(diǎn)一線

14、一平”，樁位中心、磨盤中心、機(jī)架天滑輪成一直線，磨盤水平，鉆機(jī)整體安裝要牢固。4、泥漿調(diào)制鉆孔前先調(diào)泥漿，泥漿由水、黏土和添加劑（如火堿）適當(dāng)配合而成。泥漿性能指標(biāo)要根據(jù)鉆孔方法及地層情況，可參照規(guī)范選擇，見(jiàn)下表。泥漿性能指標(biāo)選擇鉆孔方法地層情況泥 漿 性 能 指 標(biāo)相對(duì)密度粘度（Pas）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（ph）正循環(huán)一般地層易坍地層1.051.201.201.4516221928848496962515221.02.535810810反循環(huán)一般地層易坍地層卵石土1.021.061.061.101.101.1516

15、201828203544495959520202033312.512.512.5810810810推鉆沖抓一般地層1.10C1.20182449520312.5811沖擊易坍地層1.201.402230495203358115、鉆孔深度按設(shè)計(jì)圖紙要求，必須滿足設(shè)計(jì)的兩個(gè)條件：樁底土容許承載力和樁端進(jìn)入持力層深度，如未滿足要求時(shí)，可繼續(xù)下鉆至滿足要求為止。鉆頭型式為錐型時(shí)，測(cè)量深度時(shí)底部錐體高度可按1/2計(jì)算。孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用試孔器測(cè)定孔徑、孔形及傾斜度，試孔器長(zhǎng)度為46倍的樁徑，直徑等于鋼筋籠直徑加100mm（可小于鉆孔直徑2-3cm）。也可以用專用儀器測(cè)定。鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允 許

16、 偏 差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度鉆孔：小于1%孔深磨擦樁:不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁:比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)磨擦樁:符合設(shè)計(jì)要求20mm清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度:1.03-1.10;粘度:17-20Pas;含砂率:2%;膠體率:98%注：清孔后的泥漿指標(biāo)，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗(yàn)的平均值。本項(xiàng)指標(biāo)的測(cè)定，限指大直徑樁或有特定要求的鉆孔樁。要填好鉆孔施工記錄，在地層變化處應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。6、清孔清孔方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鉆孔方法，機(jī)具設(shè)備條件和地層情況決定。正循環(huán)鉆機(jī)一般用循環(huán)換漿法把石硝沉

17、渣帶到泥漿池內(nèi)沉淀。至把泥漿換到符合四項(xiàng)泥漿指標(biāo)為準(zhǔn)。灌注砼前應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉渣厚度，若超過(guò)規(guī)定，要二次清孔。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后，在導(dǎo)管口加悶蓋，注入高壓泥漿進(jìn)行清孔，清孔達(dá)到要求時(shí)馬上灌注砼。7、鋼筋籠制作與安裝鋼筋及焊接接頭試驗(yàn)合格后方可加工鋼筋籠子，主筋要調(diào)直，焊接頭布置要符合規(guī)范規(guī)定。吊裝鋼筋籠子時(shí)，要加支撐筋，可采取多點(diǎn)吊裝保證鋼筋籠不產(chǎn)生永久彎曲、變形。鋼筋籠制作及吊裝允許偏差，見(jiàn)下表。項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差mm1主筋間距102箍筋間距或螺旋筋螺距203鋼筋籠外徑104鋼筋籠長(zhǎng)度105骨架傾斜度0.5%6骨架保護(hù)層厚度207骨架中心平面位置208骨架頂端

18、高程209骨架底端高程50 吊起鋼筋籠子對(duì)準(zhǔn)孔中心安放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即固定牢固，防止鋼筋籠子下沉和上浮。8、水下砼灌注水下砼必須具備良好的和易性，坍落度宜為180-220mm。每車商品砼必須檢驗(yàn)坍落度和均勻度，合格后方可使用。自拌砼時(shí)要嚴(yán)格按試驗(yàn)室的配合比攪拌砼。灌注時(shí)間若超過(guò)首批砼的初凝時(shí)間則應(yīng)摻入緩凝劑。灌注用的導(dǎo)管直徑為250-350mm，使用前進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，試水壓力按計(jì)算確定。開始灌砼時(shí)必須使用隔水栓，隔水栓應(yīng)吊在泥漿面以上。導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300-500mm，第一根導(dǎo)管長(zhǎng)度不宜小于4米。第一灌注量應(yīng)有足夠的砼儲(chǔ)備，使導(dǎo)管一次埋入砼面以下1米以上，緊接著連續(xù)灌注

19、。提拔每節(jié)導(dǎo)管前要測(cè)量導(dǎo)管外砼高度，算出導(dǎo)管埋入砼深度，記在砼灌注記錄表內(nèi)。導(dǎo)管埋深為2-6米。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。要控制好最后一次灌注量，灌注的樁頂標(biāo)高要高于設(shè)計(jì)樁頂0.5-1m，多余部分鑿去。9、必須進(jìn)行水下砼強(qiáng)度試驗(yàn)，每根樁留置試件二組，每組三塊。砼強(qiáng)度達(dá)到80%以后每一根樁都須進(jìn)行完整性檢測(cè)，監(jiān)理工程師將試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行審查。若對(duì)樁的質(zhì)量有疑問(wèn)，采用鉆取芯樣法進(jìn)行檢測(cè)。（二）基坑開挖1、坑底在地下水位以下須采取排水措施，集

20、水溝、集水坑要在基礎(chǔ)范圍以外。集水溝底要低于基坑底，保證基坑底不被水淹。2、擋土墻基礎(chǔ)的持力層需與設(shè)計(jì)圖要求一致，經(jīng)由業(yè)主組織勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、及施工等單位一起驗(yàn)槽簽字后，方可砌筑基礎(chǔ)。地基檢驗(yàn)方法用直觀法或觸探法，必要時(shí)可進(jìn)行土質(zhì)試驗(yàn)。3、基底平面位置和標(biāo)高允許偏差如下：平面軸線位移5.0cm，坑底標(biāo)高5cm4、墩、臺(tái)施工質(zhì)量控制在墩、臺(tái)施工過(guò)程中，其質(zhì)量監(jiān)控程序如圖所示監(jiān)理工作項(xiàng)目?jī)?nèi)容施工程序監(jiān)理檢查、特殊情況處理基礎(chǔ)情況、排水處理監(jiān)理旁站墩、臺(tái)分層澆筑混凝土監(jiān)理旁站檢查混凝土機(jī)械振搗混凝土脫模、表面修整監(jiān)理審批質(zhì)量檢驗(yàn)審查合格，填寫質(zhì)量驗(yàn)收單填報(bào)質(zhì)量驗(yàn)收通知單墩、臺(tái)質(zhì)量驗(yàn)收認(rèn)可（1）灌注

21、墩、臺(tái)基礎(chǔ)和第一層混凝土?xí)r，應(yīng)防止混凝土中的水分被基底吸收或基底積水滲入混凝土中而降低混凝土中而降低混凝土的強(qiáng)度。為此，除必須對(duì)基底按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理外，還應(yīng)注意：a）基底為非粘性土或干土?xí)r，應(yīng)將其潤(rùn)濕。b）如基底實(shí)際情況與設(shè)計(jì)不符，不能按原設(shè)計(jì)施工時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師處理，混凝土由開始灌注到初期不得受水浸泡，當(dāng)滲水較急而不能保證混凝土中的灰漿不被沖失時(shí)，則應(yīng)采用水下混凝土法灌注基礎(chǔ)。（2）在無(wú)筋或稀疏配筋的墩臺(tái)的混凝土中，允許填充厚度不小于45cm的石塊（生石或大卵石）并應(yīng)遵守下列規(guī)定：a）填充石塊的數(shù)量不宜超過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)體積的25%b）應(yīng)選用無(wú)縫、夾層和未被燒過(guò)的、具有抗凍性的石塊。c）石

22、塊的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)不低于25Mpa，并不低于混凝土強(qiáng)度等級(jí)。d）石塊在使用前應(yīng)清洗干凈e）石塊在混凝土中應(yīng)分布均勻，兩石塊間的凈距應(yīng)不小于10cm，以便搗時(shí)混凝土。石塊距表面的距離（含側(cè)面到頂面）一般不宜小于15cm，具有抗凍性要求的混凝土不宜小于30cm。石塊不得接觸鋼筋或碰撞預(yù)埋件。（3）當(dāng)設(shè)計(jì)為片石混凝土砌體時(shí)，石塊含量增加為50%60%，石塊凈距可減少46cm。（4）采用滑升模板澆注墩臺(tái)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a）混凝土宜為低流動(dòng)度的或半干硬性的。b）澆注應(yīng)分層分段對(duì)稱進(jìn)行，應(yīng)在同一時(shí)間內(nèi)澆完同一層混凝土，各段應(yīng)澆注到距模板上緣不小于1015cm的位置為止。c）應(yīng)采用機(jī)械振搗，振搗器插入下層

23、不超過(guò)5cm。d）可摻入一定數(shù)量的早強(qiáng)度劑，以加速模板提升。e）滑升中需注意防止液壓千斤頂或油管接頭在混凝土或鋼筋上漏油，如漏油應(yīng)立即清除干凈，并采取措施防止再漏。f）澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因故中途停工，應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理。g）混凝土脫模強(qiáng)度宜為0.20.5Mpa脫模后如表面不平整或有其他缺陷，應(yīng)予以修理。(三)模板及支架1、模板、支架和拱架應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造與裝拆方便，應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，并應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、設(shè)計(jì)跨徑、荷載、地基類別、施工方法、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工設(shè)計(jì)。模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合鋼模板。設(shè)計(jì)組合模板時(shí)，除應(yīng)計(jì)算本節(jié)規(guī)定的荷載外，尚應(yīng)驗(yàn)算吊裝時(shí)剛度

24、。支架、拱架宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的構(gòu)件。支架應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)荷載大小、地基土類別及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，以滿足強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性的要求。支架的彈性、非彈性變形及基礎(chǔ)的允許下沉量應(yīng)滿足施工后梁體設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求。要防止地基不均勻下沉，以免梁產(chǎn)生裂縫。2、模板要進(jìn)行強(qiáng)度及剛度計(jì)算，要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)拱度。各種支架和模板安裝后,采取預(yù)壓方法消除拼裝間隙和地基沉降等非彈性變形。城市橋梁工程支架上澆筑混凝土，在條件許可時(shí)，優(yōu)先選用等載預(yù)壓方法消除部分變形。由于城市橋梁施工的特性，支架上澆筑混凝土可采取支架預(yù)壓、設(shè)置預(yù)拱度及預(yù)拱度觀測(cè)點(diǎn)、合理的澆筑順序和分段澆筑、使用緩凝劑及增大支架整體剛度等措施，減少支架沉降量，消

25、除因支架變形引起混凝土開裂和梁體線形不順適等現(xiàn)象。模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆注砼。澆注時(shí)發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。澆筑混凝土和砌筑前，應(yīng)對(duì)模板、支架和拱架進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，合格后方可施工澆注砼前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面砼模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及砼的施工縫。3、非承重側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可折除，一般應(yīng)在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除側(cè)模板。承重模板及支架應(yīng)在砼強(qiáng)度

26、能承受其自重力方可拆除。本工程構(gòu)件跨度均大于4米，要在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%后方可拆除。模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)順序進(jìn)行，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。卸落支架應(yīng)按擬定的卸落程序進(jìn)行，分幾個(gè)循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對(duì)稱均衡卸落，從跨中向支座依次循環(huán)，在橫向應(yīng)同時(shí)一起卸落。4、模板及支架制作的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）木模板制作模板的長(zhǎng)度和寬度5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架、拱架尺寸5榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作外形尺寸長(zhǎng)和高0,1

27、肋高5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0,0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度1.05、模板及支架安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)15柱、墻和梁10墩臺(tái)10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件5，0基礎(chǔ)30墩臺(tái)20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高2，5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸10，0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)高（包括建筑拱度在內(nèi)） （四）鋼筋1、鋼筋應(yīng)按不同鋼種、等級(jí)

28、、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，確認(rèn)合格后方可使用。鋼筋的強(qiáng)度、牌號(hào)、直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以另一種強(qiáng)度、牌號(hào)或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)中所規(guī)定的鋼筋時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位做設(shè)計(jì)變更。2、鋼筋加工（1）鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率不應(yīng)大于2%，HRB335、HRB400牌號(hào)的鋼筋的冷拉率不應(yīng)大于1%。（2）鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將油漬、漆皮、銹蝕等清除干凈。（3）鋼筋的彎制和末端的彎勾應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）加工鋼筋的偏差加工鋼筋的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸53、鋼筋連接（1）鋼筋連接是混

29、凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵，鋼筋連接的方式應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定采用。（2）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。（3）鋼筋接頭采用搭接或綁條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。（4）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。（5）焊條應(yīng)有合格證，電弧焊所用的焊條要與鋼筋的級(jí)別相對(duì)應(yīng)。（6）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)

30、，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定。對(duì)于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應(yīng)符合下表的規(guī)定。接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指35d（d為鋼筋直徑）長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，綁扎接頭長(zhǎng)度區(qū)段是指1.3倍搭接長(zhǎng)度；在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。（7）電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（8）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符

31、合下表的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C25級(jí)鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335牌號(hào)鋼筋45d40d35dHRB400牌號(hào)鋼筋55d50d45d4、鋼筋閃光對(duì)焊接頭質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。批量規(guī)定：在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工按同一焊接參數(shù)完成的300個(gè)同類型（指鋼筋級(jí)別和直徑均相同的接頭）接頭作為1批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)可以連續(xù)計(jì)算，一周內(nèi)累計(jì)不足300個(gè)接頭時(shí)，亦按1批計(jì)算。外觀檢查：每批抽查10%的接頭，并不得少于10個(gè)。力學(xué)性能試驗(yàn)：包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)

32、進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；余熱處理級(jí)鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于HRB400鋼筋的抗拉強(qiáng)度。應(yīng)至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于上述規(guī)定值，或有2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值時(shí)，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。彎曲試驗(yàn)可在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲試驗(yàn)器上

33、進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合下表的規(guī)定，當(dāng)彎至90，至少有2個(gè)試件不得發(fā)生破斷。閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo)鋼筋級(jí)別彎心直徑彎曲角（）鋼筋級(jí)別彎心直徑彎曲角（）級(jí)2d90HRB4005d90HRB3354d90HRB5007d90注：d為鋼筋直徑（mm）；直徑大于28mm的鋼筋對(duì)焊接頭，彎曲試驗(yàn)時(shí)彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直徑。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件發(fā)生破斷時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有3個(gè)試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。5、鋼筋電弧焊接頭批量規(guī)定：以300個(gè)同類型接頭為1批，不足300個(gè)時(shí)仍作為1批。外觀檢查：應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)，檢查結(jié)果應(yīng)符合

34、下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差，不得超過(guò)下表所規(guī)定的數(shù)值。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名 稱單位接 頭 型 式幫條焊搭接焊坡口焊及熔槽幫條焊幫條焊接頭中心線的縱向偏移mm0.5d接頭處彎折444接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d0.1d333焊縫厚度mm+0.05d0+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d0+0.1d0焊縫長(zhǎng)度mm-0.5d-0.5d橫向咬邊深度mm0.50.50.5在長(zhǎng)2d的焊縫表面上數(shù)量個(gè)22面積mm266在全部焊縫上數(shù)量個(gè)2面積mm26 注：d為鋼筋直徑（mm）；低溫焊接頭的咬邊深度

35、不得大于0.2mm。6、強(qiáng)度檢驗(yàn)試驗(yàn)：從成品中每批切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)或有2個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有1個(gè)試件斷于焊縫或有3個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，則該批接頭即為不合格品。模擬試件數(shù)量和要求應(yīng)與從成品中切取時(shí)相同，當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)再?gòu)某善分星腥。鋽?shù)量和要求應(yīng)與開始試驗(yàn)時(shí)相同。7、鋼筋骨架的組成（1）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。（2）柱和梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。（3）箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長(zhǎng)方向置于上

36、面并交錯(cuò)布置，在柱中應(yīng)沿柱高方向交錯(cuò)布置。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接頭可位于箍筋與任何一根中間縱向鋼筋的交接點(diǎn)上。（4）應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進(jìn)行檢查。8、預(yù)應(yīng)力管道設(shè)置（1）波紋管設(shè)置、連接、定位a）波紋管設(shè)置：鋼束成孔采用90塑料波紋管，內(nèi)徑根據(jù)每孔要求不一樣，其接縫處壓花應(yīng)均勻密實(shí)，邊緣無(wú)抓傷，切口應(yīng)平齊，波紋管運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)其支點(diǎn)間距為2-3m，以防變形或折斷。堆放時(shí)應(yīng)墊高30cm，蓋棚布以

37、防擠壓；b）波紋管的連接：接頭處要鋸齊、磨平、不破裂、不變形。漿兩接頭先對(duì)在一起檢查是否平齊，然后用內(nèi)徑100mm長(zhǎng)20cm的波紋管作為接頭套管旋在接頭處；在接縫處用寬4cm的白膠布纏三圈，然后再加纏一層透明膠帶；c）波紋管定位：用定位架確定波紋管位置，定位架按規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求制作、設(shè)置，位置與施工放樣各坐標(biāo)點(diǎn)對(duì)應(yīng)。直線段一般每米設(shè)置一個(gè)定位架，曲線段適當(dāng)加密，確保波紋管平、縱曲線位置坐標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，錨墊板位置正確及波紋管的平順。d）設(shè)壓漿孔、排氣孔：在鋼束曲線的最高、最低處設(shè)排氣、壓漿孔道，各束的壓漿、排氣孔道要相互錯(cuò)開布置，孔道不得彎曲、扭轉(zhuǎn)，其出口高于混凝土面外，并編號(hào)記錄，封好外露

38、口，以防落物堵口。施工中要加強(qiáng)檢查保護(hù)不得損壞。9、安裝鋼筋的允許偏差鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過(guò)下表的規(guī)定。鋼筋位置允許偏差檢 查 項(xiàng) 目允許偏差受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板3(五)混凝土和鋼筋混凝土工程1、配制砼所用材料的要求。（1）水泥a）應(yīng)使所配制的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。b）不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，該水泥早期強(qiáng)度低。

39、c）應(yīng)有制造廠的水泥材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件。按其品種強(qiáng)度，證明文件及出廠時(shí)間等檢查驗(yàn)收，并進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，合格后方可使用。d）如受潮或存放時(shí)間超過(guò)3個(gè)月，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。（2）細(xì)骨料a）分批抽樣試驗(yàn)，提供試驗(yàn)報(bào)告，符合要求方可使用。b）砂的分區(qū)及級(jí)配范圍應(yīng)符合下表的規(guī)定。砂的分區(qū)及級(jí)配范圍標(biāo)準(zhǔn)篩篩孔尺寸（mm）級(jí) 配 區(qū)標(biāo)準(zhǔn)篩篩孔尺寸（mm）級(jí) 配 區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)累計(jì)篩余（%）累計(jì)篩余（%）10.000000.638571704140165.001001001000.3159580927085552.503552501500.161009010090100901.25653

40、55010250c）砂中雜質(zhì)其最大含量不宜超過(guò)下表的規(guī)定。砂中雜質(zhì)的最大含量項(xiàng) 目C30的混凝土C30的混凝土含泥量（%）35其中泥塊含量（%）1.02.0云母含量（%）2輕物質(zhì)含量（%）1硫化物及硫酸鹽折算為SO3（%）1有機(jī)質(zhì)含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)以水泥砂漿進(jìn)行抗壓強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，加以復(fù)核（3）粗骨料a）分批抽樣試驗(yàn)，提供試驗(yàn)報(bào)告，合格后方可使用。b）其級(jí)配范圍應(yīng)符合下表的要求c）采用堅(jiān)硬的石料。最大粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的1/2；若是泵送砼時(shí)，不宜超過(guò)輸送管徑的1/3。d）技術(shù)要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。粗集料的技術(shù)要求項(xiàng) 目混 凝 土

41、 強(qiáng) 度 等 級(jí)C55C40C35C30C30石料壓碎指標(biāo)值（%）針片狀顆粒含量（%）12161525含泥量（按質(zhì)量計(jì)）（%）1.02.0泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)）（%）0.50.7小于2.5mm的顆粒含量（按質(zhì)量計(jì)）（%）5555 （4）除飲用水直接使用外，使用其它水要有水質(zhì)試驗(yàn)資料，滿足規(guī)范要求后方可使用。（5）外加劑a）用量必須經(jīng)過(guò)配比設(shè)計(jì)確定。b）必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行砼外加劑（GB8076-2008）的規(guī)定，使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其效果，符合要求后才能使用。在混凝土中摻入外加劑時(shí)，有害物質(zhì)含量要控制。對(duì)于摻入加氣劑的混凝土的的含氣量，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。嚴(yán)禁使用含

42、氯化物的外加劑及引氣劑或引氣型減水劑，對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土用各種材料引入混凝土中的氯離子最大含量不宜超過(guò)水泥用量的0.06。超過(guò)以上規(guī)定時(shí),采取摻加阻銹劑、增加保護(hù)層厚度、提高混凝土密實(shí)度等防銹措施。2、砼的配合比（1）配合比可參照普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ/T55-96）通過(guò)試配確定。（2）砼澆筑時(shí)的坍落度可按下表選用。混凝土澆筑入模時(shí)的坍落度結(jié) 構(gòu) 類 別坍落度（mm）（振動(dòng)器振動(dòng)）小型預(yù)制塊及便于澆筑振動(dòng)的結(jié)構(gòu)020橋涵基礎(chǔ)、墩臺(tái)等無(wú)筋或少筋的結(jié)構(gòu)1030普通配筋率的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)3050配筋較密、斷面較小的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)5070配筋極密、斷面高而窄的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)7090（3）泵送砼的坍落

43、度宜為80180mm。宜摻用適量的外加劑。（4）配合比確定后，應(yīng)填寫試配報(bào)告單，提交監(jiān)理公司批準(zhǔn)。在使用過(guò)程中應(yīng)根據(jù)砼的質(zhì)量情況，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整、報(bào)批。3、砼的拌制（1）配料時(shí)應(yīng)按配比計(jì)量，衡器應(yīng)保持正確，對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)，據(jù)以調(diào)整用量。（2）應(yīng)機(jī)械攪拌，最短攪拌時(shí)間應(yīng)按設(shè)備出廠說(shuō)明書的規(guī)定，且不得低于下表的規(guī)定。（3）在高強(qiáng)度混凝土的配合比設(shè)計(jì)上，應(yīng)遵循低水膠比，低砂率的原則。同時(shí)應(yīng)遵守先試驗(yàn)、后使用的原則。混凝土最短攪拌時(shí)間攪拌機(jī)類 別攪拌機(jī)容量（1）混凝土坍落度（mm）30307070混凝土最短攪拌時(shí)間(min)自落式4002.01.51.08002.52.01.512002.51

44、.5強(qiáng)制式4001.51.01.015002.51.51.5（4）攪拌完畢后，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別檢測(cè)坍落度，每一工作班不少于兩次。評(píng)定時(shí)以澆筑地點(diǎn)的測(cè)值為準(zhǔn)。4、砼的運(yùn)輸（1）保證澆筑工作不間斷,運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。（2）根據(jù)城市施工的特點(diǎn)，混凝土集中拌制。采用大型拌和站拌制的混凝土質(zhì)量均勻，攪拌機(jī)的功率大、效率高，混凝土拌和物的質(zhì)量穩(wěn)定。（3）運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析，嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。確需加水時(shí)，必須使原水灰比不變，如仍不符合要求，則不得使用。5、砼的澆筑（1）模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板的縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)密，不得漏漿

45、。模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑（不得使用廢機(jī)油等油料）。（2）從高處直接向模板內(nèi)傾卸砼時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò)2m。（3）當(dāng)傾落高度超過(guò)2m（小于10m），應(yīng)通過(guò)串筒，溜管等設(shè)施下落。（4）在串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超過(guò)1.0m。（5）按一定厚度，順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝前澆完上層砼。（6）采用振動(dòng)器振實(shí)，必須振動(dòng)到每一振動(dòng)部位砼密實(shí)為止。其標(biāo)志是砼停止下沉，不再有氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。（7）澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間，否則應(yīng)按施工縫處理。（8）特別注意澆筑溫度問(wèn)題、升溫和降溫問(wèn)題、中心溫度和表面溫差問(wèn)題、氣溫（季節(jié)）、構(gòu)件尺寸、混凝土配合比等

46、。混凝土的入模溫度宜根據(jù)氣溫調(diào)整。降低入模溫度對(duì)控制混凝土的裂縫非常重要。（9)施工縫的位置應(yīng)在澆筑前確定，宜留在剪力和彎距較小處且便于施工的部位，并按下列要求進(jìn)行處理。a）應(yīng)鑿除處理層砼（人工鑿除，砼強(qiáng)度須達(dá)到2.5Mpa）表面的水泥砂漿和松弱層。b）經(jīng)鑿平處理的砼面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑次層砼前，對(duì)垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對(duì)水平縫宜鋪一層厚為1.5cm的1： （10）任何就地澆筑的大體積混凝土，必須采取措施解決水化熱及隨時(shí)引起的混凝土內(nèi)最高溫度與外界溫度之差將超過(guò)25的混凝土，施工縫為斜面時(shí)，應(yīng)澆筑或鑿成臺(tái)階狀。6、砼的養(yǎng)護(hù)與修飾（1）養(yǎng)護(hù)a）當(dāng)氣溫低于5時(shí)，混凝土的水化凝結(jié)速度大為

47、降低，應(yīng)當(dāng)覆蓋保溫。b）應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)不得損傷或污染砼表面。砼面有模板時(shí)，使其經(jīng)常保持濕潤(rùn)。c）養(yǎng)護(hù)用水同拌和用水。d）灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d。使砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。e）混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。（2）裝飾砼外露面無(wú)裝飾要求時(shí)，對(duì)澆筑時(shí)無(wú)模板的外露面進(jìn)行壓光或拉毛；對(duì)有模板的外露面應(yīng)安裝同一類別的模板和涂刷同一類別的脫模劑，模板應(yīng)光潔，無(wú)變形、無(wú)漏漿。表面質(zhì)量有缺陷時(shí)，應(yīng)報(bào)監(jiān)理公司批準(zhǔn)后再進(jìn)行裝飾。（3）冬期混凝土施工當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)5d低于5或最低氣溫低于-3時(shí)，應(yīng)確定混凝土進(jìn)入冬期施工。7、 C3

48、0高強(qiáng)度砼。（1）配制用的材料a）宜選用高強(qiáng)度水泥，可用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。b）細(xì)骨料宜使用級(jí)配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)不小于2.6，含泥量應(yīng)小于2%。c）粗骨料應(yīng)使用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的碎石，其抗壓強(qiáng)度應(yīng)比所配制的砼強(qiáng)度高50%以上，含泥量應(yīng)小于1%，針片狀顆粒含量應(yīng)小于5%，最大粒徑宜小于25mm。d）配制高強(qiáng)砼必須使用高效減水劑，并根據(jù)不同的要求輔以助劑配制，其摻量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。（2）配合比a）水灰比宜控制在0.24-0.38的范圍內(nèi)。b）水泥重量不宜超過(guò)500kg/m3。c）砂率宜控制在28%34%的范圍內(nèi)。d）高效減水劑宜為水泥的0.5%1.8%。（3）施工技術(shù)要求a）配料數(shù)量

49、的允許偏差，水泥、水、外加劑為1%，骨料為2%。b）必須準(zhǔn)確控制用水量，砂石中的含水量應(yīng)仔細(xì)測(cè)定后，從用水量中扣除。嚴(yán)禁在材料出機(jī)后再加水。c）高效減水劑宜采用后摻法，如制成溶液用水，應(yīng)在用水量中扣除這部分溶液用水。8、工程質(zhì)量檢驗(yàn)（1）混凝土質(zhì)量控制a）原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制、配合比的確定與控制，生產(chǎn)和施工過(guò)程各工序質(zhì)量檢驗(yàn)與控制，以及合格性檢驗(yàn)控制。b）在施工過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，控制整個(gè)生產(chǎn)和施工期間的砼質(zhì)量。c）必須配備相應(yīng)的技術(shù)員和必要的檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備，建立和健全必要的技術(shù)管理與質(zhì)量控制制度。（2）質(zhì)量檢驗(yàn)a）各種材料、各工程項(xiàng)目和各個(gè)工序，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn)，保證符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范

50、的要求。（i）正式澆筑前的檢驗(yàn)。施工設(shè)備和場(chǎng)地；組成材料及配合比（包括外加劑）；基礎(chǔ)、鋼筋、預(yù)埋件等隱蔽工程及支架、模板；養(yǎng)護(hù)方法及設(shè)施，安全設(shè)備。（ii）拌制和澆筑砼時(shí)的檢驗(yàn)。組成材料的外觀及配料、拌制，每一工作班至少2次，必要時(shí)隨時(shí)抽樣試驗(yàn)；砼的和易性（坍落度等）每工作班至少2次。砂石料的含水率，每日開工前1次，氣候有較大變化時(shí)隨時(shí)檢測(cè)；如使配料偏差超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。鋼筋、模板、支架等的穩(wěn)固性和安裝位置；砼的運(yùn)輸、澆筑方法和質(zhì)量；外加劑使用效果；制取混凝土試件。（iii）澆筑砼后的檢驗(yàn)養(yǎng)護(hù)情況；砼強(qiáng)度，拆模時(shí)間；外露面或裝飾質(zhì)量。（iv）結(jié)構(gòu)外形尺寸、位置、變形。b）隱蔽工程檢查、分

51、部工程檢查、工程變更設(shè)計(jì)、施工技術(shù)修改、施工方案變更、質(zhì)量事故的發(fā)生和處理等事項(xiàng)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員。c）對(duì)砼的強(qiáng)度應(yīng)制取試件檢驗(yàn)其在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d的抗壓極限強(qiáng)度。試件組數(shù)按（JTJ0412000）規(guī)定辦。d）根據(jù)施工需要，制取與結(jié)構(gòu)物同等條件養(yǎng)護(hù)的試件作為考核結(jié)構(gòu)砼在拆模等的依據(jù)。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）砼抗壓強(qiáng)度應(yīng)以強(qiáng)度等級(jí)相同，齡期相同及生產(chǎn)工藝條件和配合比相同的砼組成同一驗(yàn)收批，并以所有各組標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的強(qiáng)度測(cè)定值為代表值。b）當(dāng)試件強(qiáng)度評(píng)定不合格時(shí)，可采用鉆取試樣或以無(wú)損檢測(cè)去查明結(jié)構(gòu)實(shí)際抗壓強(qiáng)度和澆筑質(zhì)量，如仍有不合格，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位共同研究處理。c）結(jié)構(gòu)砼應(yīng)符合下列規(guī)定表面應(yīng)密實(shí)、

52、平整。如有蜂窩、麻面，其面積不超過(guò)同側(cè)面積的0.5%。如有裂縫，其寬度不得大于設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。對(duì)蜂窩、麻面、掉角等缺陷，應(yīng)鑿除松弱層，用鋼絲刷清理干凈，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)，再用較高強(qiáng)度的水泥砂漿或砼填塞搗實(shí)，覆蓋養(yǎng)護(hù)。如有嚴(yán)重缺陷，影響結(jié)構(gòu)性能時(shí)，應(yīng)分析情況，研究處理。9、混凝土的澆筑（1）砼用料及配合比應(yīng)符合（JTJ0412000）第11章的有關(guān)規(guī)定。可摻入適量的外加劑，但不得摻入氯鹽（不含鋼筋的混凝土除外）。（2）砼必須振搗密實(shí)。對(duì)箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。（3）澆筑箱梁段時(shí)，應(yīng)盡可能一次澆筑完；分次澆筑時(shí)，宜先底板及腹板，后澆頂板及翼板。當(dāng)采用兩

53、次澆筑時(shí)，各梁段的施工應(yīng)錯(cuò)開。箱體分層澆筑時(shí)，底板可一次澆完，腹板可分層澆筑。如澆筑間隔時(shí)間超過(guò)砼初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫處理。（4）砼澆完并初凝后，應(yīng)立即開始養(yǎng)護(hù)。（5）支座安裝安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a）安裝前，全面檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)的性能指標(biāo)，如不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得使用；b）安裝支座前，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支座墊層的施工，上頂面水平，下頂面平行于墩臺(tái)，墊塊坡面應(yīng)由專制模具施工，確保墊石尺寸；c）支座安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及廠家要求施工；d）嚴(yán)格檢查支座標(biāo)高，誤差不得大于2mm，杜絕出現(xiàn)“三條腿”現(xiàn)象。確保密貼。10、預(yù)應(yīng)力筋(束)張拉質(zhì)量控制:（1）預(yù)應(yīng)力筋（束）和錨具的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求對(duì)預(yù)應(yīng)

54、力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)澆混凝土連續(xù)梁進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時(shí)，現(xiàn)澆混凝土連續(xù)梁的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)末規(guī)定時(shí)，不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值的75%。后張法多根（束）預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，應(yīng)使張拉的合力作用線處在構(gòu)件核心截面內(nèi)，以防構(gòu)件截面產(chǎn)生過(guò)大偏心受壓和邊緣受拉。工作錨及夾片上不得沾有油污、泥漿等雜質(zhì)。安裝工作錨與管道對(duì)中。工具錨用的錨板、夾片放在專用的工具盒內(nèi)，以防與工作錨板及夾片混合，影響張拉質(zhì)量。安裝限位板時(shí)限位板的止口與錨板定位。安裝夾片時(shí)輕輕敲打，均勻用力，夾片兩邊間隙均勻、端頭平齊。安裝千斤頂時(shí)，千斤頂前端口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)限位板，操作中不應(yīng)扒拉油管或油管接頭，以免造

55、成漏油，影響張拉。安裝工具錨時(shí)，與前端張拉端錨具對(duì)中，不得使工具錨與張拉端錨具之間的鋼絞線扭絞。張拉前將采用的千斤頂、錨具等設(shè)備及張拉工藝的全部細(xì)節(jié)監(jiān)理工程師進(jìn)行審閱。同時(shí)，對(duì)張拉設(shè)備（包括千斤頂、油泵油表、膠管）進(jìn)行“油壓值-輸出力”的標(biāo)定，以后兩個(gè)月檢查一次，確保張拉力的正確性。張拉時(shí)的順序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定或受設(shè)備限制必須改變時(shí)，一般先中間后上、下或兩側(cè)，且張拉順序的改變經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)認(rèn)可后再進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉過(guò)程中，采用張拉力與伸長(zhǎng)值雙控施工，以張拉力控制為主。分段張拉實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值均需與理論伸長(zhǎng)值相對(duì)比，誤差超過(guò)6%時(shí)停止張拉，查明原因，采取措施后才繼續(xù)張拉。張拉現(xiàn)場(chǎng)

56、設(shè)置明顯警告標(biāo)志和護(hù)欄，嚴(yán)禁與工程無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，梁體兩側(cè)設(shè)置完備的安全防護(hù)措施。（2）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿孔道壓漿從防銹蝕方面講越早越好。壓漿以壓注純水泥漿為宜。當(dāng)孔隙較大，且為單根預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，為減少收縮，可在水泥漿中摻入適量（不大于水泥質(zhì)量50）細(xì)砂。水泥漿要求：a）灰漿要求試配強(qiáng)度不低于梁體強(qiáng)度；b）灰漿要具有較好稠度，水膠比控制在0.4-0.45左右，灰漿稠度控制在14-18S，每次生產(chǎn)的灰漿應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完，貯漿桶內(nèi)的灰漿必須不斷的低速攪拌；c）水泥顆粒要細(xì)，必要時(shí)要過(guò)篩，有結(jié)塊的嚴(yán)禁使用，以保證能順利的壓入管道；d）泌水率最大不超過(guò)3%，拌合后3小時(shí)泌水率不得超過(guò)2%的灰漿總體積，24小

57、時(shí)后泌水應(yīng)全部被漿吸回；e）施工時(shí)每一工作班應(yīng)留取不少于3組777cm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值。（3）壓漿操作：a）清洗孔道，閉水檢測(cè)，用壓縮機(jī)將孔道吹干；b）將錨頭用40#水泥砂漿糊牢（或采用專用的封端套桶），強(qiáng)度滿足壓漿要求后方可進(jìn)行壓漿；c）在壓漿孔、錨頭上分別安裝閥門、壓漿嘴，檢查排氣孔、壓漿孔；d）每束孔道均從張拉端壓漿，灰漿自進(jìn)漿孔壓入稠漿后，第一次從排氣孔冒出灰漿，封閉漿口再繼續(xù)壓漿，壓漿最大壓力為0.5-0.7Mpa，當(dāng)孔道較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大壓力，保持壓力3-5分鐘，使灰漿完全充滿孔道，暫停10-30分鐘（初凝后）進(jìn)行二次壓漿；e）每次壓漿完畢后應(yīng)立即對(duì)機(jī)

58、具、閥門進(jìn)行沖洗；f）壓漿過(guò)程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi)，梁體混凝土溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時(shí)應(yīng)摻入適量緩凝劑或在夜間施工；(六)擋土墻砌體1、沉降縫的位置，縫寬和作法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、材料（1）石料的要求a）應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的類別，石料應(yīng)均勻、不易風(fēng)化、無(wú)裂紋。b）片石：厚度不小于150mm（卵形和薄片者不得采用）。c）粗料石：外形應(yīng)方正，成六面體，厚度200300mm，寬度為厚度的11.5倍，長(zhǎng)度為厚度的2.54倍，表面凹陷深度不大于20mm。丁石長(zhǎng)度應(yīng)比相鄰順石寬度至少大150mm，修鑿面每100mm長(zhǎng)須有鏨路約45條，側(cè)面修鑿面應(yīng)與外露面垂直，正面凹陷深度不應(yīng)超過(guò)1

59、5mm。d）塊石：形狀應(yīng)大致方正，上下面大致平整，厚度200300mm，寬度約為厚度的1.01.5倍，長(zhǎng)度約為厚度的1.53.0倍（如有鋒棱銳角，應(yīng)敲除）。（2）砂漿的技術(shù)要求a）所用水泥、砂、水等材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)宜符合砼工程相應(yīng)材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。b）配合比可通過(guò)試驗(yàn)確定。當(dāng)變更砂漿的組成材料時(shí)，其配合比應(yīng)重新確定。c）砂漿必須具有良好的和易性，其稠度宜為5070mm，氣溫較高時(shí)可適當(dāng)增大。d）砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持適當(dāng)?shù)某矶龋话阋嗽?4h內(nèi)使用完畢；氣溫超過(guò)30時(shí)，宜在23h內(nèi)使用完畢。發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和；已凝結(jié)的砂漿，不得使用。3、漿砌石塊臺(tái)身?yè)跬翂Γ?）一般要求a）砌塊在

60、使用前必須澆水濕潤(rùn)，表面如有泥土、水銹應(yīng)清洗干凈。b）砌筑擋土墻基礎(chǔ)的第一層砌塊時(shí)，應(yīng)先坐漿，再砌筑。c）砌體分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑差不宜超過(guò)1.2m；分段位置宜盡量設(shè)在沉降縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致。d）各砌層應(yīng)先砌外圈定位行列，后砌筑里層，外圈砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯(cuò)連成一體。鑲面種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。砌體里層應(yīng)砌筑整齊、分層應(yīng)與外圈一致，應(yīng)先鋪一層適當(dāng)厚度的砂漿再安放砌塊和填塞砌縫。砌筑外露面時(shí)預(yù)留深約20mm的空縫備作勾縫之用。e）各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時(shí)，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗

61、實(shí)。f）砌筑上層塊時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊。中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤(rùn)。（2）漿砌片石的技術(shù)要求a）應(yīng)分層砌筑，宜以23層砌塊組成一工作層，每一工作層的水平縫應(yīng)大致找平。各工作層豎縫應(yīng)相互錯(cuò)開，不得貫通。b）外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，應(yīng)選擇形狀較為方正和尺寸較大的片石，并長(zhǎng)短相間地與里層砌塊咬接。砌縫寬不大于40mm。c）較大的砌塊應(yīng)使用于下層，安放時(shí)應(yīng)選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分應(yīng)敲除。豎縫較寬時(shí)，應(yīng)在砂漿中塞以小石片，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。（3）漿砌塊石的技術(shù)要求a）石塊應(yīng)平砌，每層石料高度應(yīng)大致一致。外圈定位行列，應(yīng)丁順相間或兩順一丁排列，砌

62、縫寬度不大于30mm，上下層豎縫錯(cuò)開距離不小于80mm。b）砌體里層平縫寬度不應(yīng)大于30mm，豎縫寬度不宜大于40mm。（4）漿砌粗料石的技術(shù)要求砌筑前應(yīng)選好料，鑲面石應(yīng)一順一丁排列，砌縫應(yīng)橫平豎直。砌縫寬度不應(yīng)大于20mm；上下層豎縫錯(cuò)開距離不應(yīng)小于100mm，同時(shí)在丁石的上層或下層不宜有豎縫。4、砌體勾縫及養(yǎng)護(hù)（1）勾縫砂漿強(qiáng)度不應(yīng)低于砌體砂漿強(qiáng)度。（2）砌體勾縫應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)約20mm深。縫槽深度不足時(shí)，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。（3）漿砌砌體，應(yīng)在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生7d。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動(dòng)或承重。5、質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）對(duì)砂漿的抗壓強(qiáng)度應(yīng)按不同強(qiáng)度等級(jí)制取試件，每工作班制取試件

63、2組。砂漿抗壓強(qiáng)度的合格條件：a）同等級(jí)試件的平均強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。b）任意一組試件最低值不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%。（2）砌體質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a）所用各項(xiàng)材料類別、規(guī)格及質(zhì)量符合要求。b）砌縫砂漿鋪填飽滿，強(qiáng)度符合要求。c）砌縫寬度、錯(cuò)縫距離符合規(guī)定，勾縫堅(jiān)固、整齊、深度和型式符合要求。d）砌筑方法正確。e）砌體位置、尺寸不超過(guò)允許偏差。f）臺(tái)身砌體位置及外形尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。墩、臺(tái)砌體位置及外形尺寸允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）名 稱類 別軸線偏位10墩臺(tái)寬度與長(zhǎng)度片石40，10塊石30，10粗料石20，10大面積平整度（2m直尺檢查）片石30塊石20粗料石10豎直度或

64、坡度片石0.5%H塊石、粗料石0.3%H墩臺(tái)頂面高程10注：H為墩臺(tái)高度；混凝土預(yù)制砌體允許偏差可按粗料石標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。.4漿砌片石基礎(chǔ)位置及外形尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。漿砌片石基礎(chǔ)允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差（mm）軸線偏位25基底高程土質(zhì)50平面尺寸50石質(zhì)50，200頂面高程30（5）漿砌片石擋土墻位置及外形尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。漿砌片石、塊石擋土墻允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差（mm）平面位置50頂面高程20表面平整度片石30，塊石20斷面尺寸不小于設(shè)計(jì)值豎直度或坡度0.5%H底面高程50注：H為砌體高度。(七)擋墻引道質(zhì)量控制1、引道回填素土的質(zhì)量

65、控制（1）根據(jù)設(shè)計(jì)回填要求、審查承包人的標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，并與試驗(yàn)監(jiān)理工程師所作的平行試驗(yàn)進(jìn)行比較，確定最佳干密度。（2）監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)回填土的最佳含水量與土壓實(shí)后的壓實(shí)度是否符合溝槽部位回填土的設(shè)計(jì)要求。（3）檢測(cè)分層回填虛鋪厚度、碾壓機(jī)具、碾壓遍數(shù)、碾壓步驟是否符合施工組織設(shè)計(jì)，分段搭接是否符合要求。2、引道石灰土基層質(zhì)量控制（1）在開工之前，監(jiān)理人員應(yīng)做好下列工作:a）監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)合同技術(shù)要求、設(shè)計(jì)文件和圖紙、有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等，制定石灰土基層質(zhì)量監(jiān)理工作實(shí)施細(xì)則，補(bǔ)充必要的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。審核承包人的開工報(bào)告、施工方案、施工工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、石灰質(zhì)量證書、石灰土施工配合比的試驗(yàn)報(bào)告等。b）試驗(yàn)

66、監(jiān)理工程師與承包人共同對(duì)本工程所用的石灰土進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，提交石灰CaO+MgO含量、土的塑性指數(shù)、灰土配合比和壓實(shí)度等技術(shù)指標(biāo)的試驗(yàn)報(bào)告，再做出能否使用的決定。c）監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)施工放樣、施工機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)及到場(chǎng)的材料進(jìn)行檢查，并做好開工的監(jiān)理準(zhǔn)備工作。d）施工過(guò)程中，監(jiān)理人員應(yīng)監(jiān)督檢查下列內(nèi)容和工序:e）隨時(shí)抽查使用的石灰、土、水的技術(shù)指標(biāo)和質(zhì)量規(guī)格；f）檢查拌和灰土的石灰劑量、顏色均勻性和含水量；g）檢測(cè)攤鋪灰土的虛鋪厚度、寬度及碾壓后的灰土厚度及標(biāo)高是否符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；h）檢查穩(wěn)壓、碾壓的原則、速度、遍數(shù)和對(duì)壓實(shí)度進(jìn)行檢驗(yàn)；i）查找工程缺陷，發(fā)現(xiàn)有裂縫、翻漿等現(xiàn)象，制定補(bǔ)救措施，及時(shí)指示承包

67、人進(jìn)行處理。j）施工完時(shí)，及時(shí)檢測(cè)石灰土基層的壓實(shí)度、平整度、厚度、寬度、中線高程及縱橫坡度，并對(duì)外觀進(jìn)行檢查。k）施工后，指示承包人設(shè)專人進(jìn)行濕度養(yǎng)生，避免發(fā)生縮裂和松散現(xiàn)象。3、引道水泥穩(wěn)定碎石質(zhì)量控制（1）在施工開始之前，監(jiān)理人員應(yīng)做好下列工作:a）監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)工程合同、設(shè)計(jì)文件、圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)程，編制水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量監(jiān)理工作實(shí)施細(xì)則，對(duì)預(yù)見(jiàn)性施工薄弱環(huán)節(jié)，制定控制標(biāo)準(zhǔn)及措施。審核開工報(bào)告、施工工藝、施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。b）監(jiān)理人員應(yīng)檢查施工放樣、路基表面清潔狀況。c）試驗(yàn)監(jiān)理工程師應(yīng)與承包人共同對(duì)本工程使用的混合料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)。d）監(jiān)理人員對(duì)承包人的施工放樣、施工用機(jī)具進(jìn)行

68、檢查，并做好開工前的監(jiān)理準(zhǔn)備工作。e）在施工過(guò)程中，監(jiān)理人員應(yīng)監(jiān)督檢查下列主要內(nèi)容:f）每天隨時(shí)抽檢所使用的碎石、礫石、嵌縫等材料的技術(shù)指標(biāo)、規(guī)格和顆粒形狀，是否與承包合同相符；g）檢查攤鋪的均勻度、虛厚度、縱橫坡度；h）監(jiān)測(cè)穩(wěn)壓順序，穩(wěn)壓兩遍后的灑水量、鋪撒嵌縫料均勻度等；i）檢測(cè)碾壓原則、速度及遍數(shù)、壓實(shí)密度。j）施工完成7天后，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員應(yīng)按規(guī)定頻率隨機(jī)抽檢水泥穩(wěn)定碎石基層的壓實(shí)密度、厚度、平整度、中線高程及縱橫坡度，并進(jìn)行外觀檢查，合格后給予簽字認(rèn)可。k）施工完成后，指示承包人須在濕潤(rùn)狀態(tài)下養(yǎng)生，禁止機(jī)動(dòng)車輛通行，特別是履帶車輛。(八)瀝青混凝土面層質(zhì)量控制1、施工前準(zhǔn)備，監(jiān)理人員應(yīng)

69、做好下列工作：（1）監(jiān)理工程師根據(jù)合同要求、設(shè)計(jì)文件和圖紙規(guī)定、有關(guān)技術(shù)規(guī)范，編制適用本工程的瀝青混凝土面層施工質(zhì)量監(jiān)理工作細(xì)則；審核承包人開工報(bào)告、施工方案、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、使用材料及瀝青混凝土的試驗(yàn)報(bào)告等。（2）檢查已驗(yàn)收合格的基層是否符合要求。（3）檢查施工機(jī)械，如噴油車、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)及壓邊機(jī)等有關(guān)機(jī)具性能、規(guī)格及試運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以保證瀝青砼面層施工連續(xù)進(jìn)行，盡量減少橫縫。（4）檢查面層施工作業(yè)條件，是否已全部具備和落實(shí)。2、在施工過(guò)程中，監(jiān)理人員應(yīng)監(jiān)督檢查下列主要內(nèi)容：（1）檢查設(shè)置的各種測(cè)樁是否齊備，控制邊線高程、路面高程及平整度。（2）檢測(cè)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)瀝青混凝土的外觀質(zhì)量、車上溫度，不合格

70、拒絕卸料。（3）檢查攤鋪、碾壓等各道工序的施工工藝流程。（4）控制碾壓溫度、碾壓遍數(shù)，碾壓密實(shí)度及外觀質(zhì)量。（5）檢查接茬、邊緣夯實(shí)施工質(zhì)量。3、道路面層成型后，應(yīng)及時(shí)對(duì)面層外觀及外型各部尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，使之符合設(shè)計(jì)規(guī)定，合格后簽字認(rèn)可。（九）橋面附屬工程質(zhì)量控制1、橋面鋪裝（1）橋面排水工程必須做到縱、橫坡符合設(shè)計(jì)要求，防止雨水滯積于橋面坑洼而滲入梁體。泄水管埋設(shè)位置應(yīng)正確，管嘴應(yīng)伸出結(jié)構(gòu)物底面10-15cm，管口周圍設(shè)置相應(yīng)的聚水槽，以使雨水排放暢通。若使用其他管材代替設(shè)計(jì)規(guī)定的泄水管時(shí)，必須得監(jiān)理工程師同意。橋面排水作業(yè)應(yīng)與橋面防水作業(yè)相互配合、同步施工。匯水槽、排

71、水口兩側(cè)順橋方向（縱向）的緣石，在1m左右的范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行降坡處理，匯水槽、排水口頂面高程應(yīng)低于緣石1520mm。匯水槽、排水口一側(cè)橫向400mm左右的橋面鋪裝層應(yīng)進(jìn)行收口（降坡）處理。匯水槽、排水口頂面高程應(yīng)低于橋面鋪裝層1015mm。匯水槽、排水口設(shè)置在各段的最低處，否則會(huì)造成排水不暢、橋面積水。（2）橋面防水層質(zhì)量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。防水材料在使用前必須進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。底層基面要達(dá)到規(guī)范要求并處理干凈。防止防水層粘結(jié)不牢，影響其防水效果和使用期限。（3）橋面伸縮縫是為了保證橋跨結(jié)構(gòu)在氣溫變化、荷載作用、混凝土徐變等影響下自由的變形。保證車輛在伸縮縫處平穩(wěn)地通過(guò)和防止雨水、垃

72、圾及泥土等滲入而設(shè)置的。監(jiān)理工程師除應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)行檢查外，在施工中還應(yīng)建議做好以下工作：a）上層瀝青混凝土應(yīng)覆蓋到伸縮縫范圍內(nèi)。b）在覆蓋的瀝青混凝土處精確放樣，再用切割機(jī)將多余的瀝青層去除。c）預(yù)埋或焊接的連接鋼筋必須牢固，數(shù)量符合設(shè)計(jì)，焊接時(shí)應(yīng)防止已澆混凝土被燒傷。d）在清理干凈伸縮縫處雜物后，按設(shè)計(jì)規(guī)定的混凝土強(qiáng)度等級(jí)，精心澆筑伸縮縫周圍的混凝土，沿橋方向以3m直尺嚴(yán)格控制伸縮縫周圍的標(biāo)高與附近瀝青混凝土頂面標(biāo)高一致。并注意振搗密實(shí)，及時(shí)壓抹平整并養(yǎng)生。等混凝土達(dá)到強(qiáng)度后再仔細(xì)安裝伸縮縫。e）梳形伸縮縫安裝時(shí)的間隙按（JTJ041-2000）規(guī)定。但應(yīng)注意接縫四周的混凝土宜在接縫伸縮

73、開放狀態(tài)下澆筑。2、欄桿:欄桿、護(hù)欄不得有斷裂或彎曲現(xiàn)象，欄桿的預(yù)埋件固定在防撞墻上。欄桿和扶手接縫處的填縫料必須飽滿平整。護(hù)攔的外露鋼件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防護(hù)處理。整個(gè)欄桿、護(hù)欄的外觀要求線型濟(jì)美觀。3、照明工程的質(zhì)量控制（1）電纜埋設(shè)要求督促承建商對(duì)直埋電纜的埋深選擇應(yīng)0.7米，其電纜上部和下部均應(yīng)鋪蓋厚10厘米以上過(guò)篩的細(xì)砂，對(duì)已埋設(shè)的電纜端部應(yīng)留出2米長(zhǎng)的備用長(zhǎng)度。（2）照明設(shè)施的成品質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求：a）線桿垂直度應(yīng)10mm、且任何一斷面最大誤差值應(yīng)5mm。線桿表面光潔順直，無(wú)明顯電焊疤痕。b）燈桿下部的小門應(yīng)設(shè)有鎖定裝置，內(nèi)設(shè)掛板，以備安裝熔斷絲、鎮(zhèn)流器、啟動(dòng)器、補(bǔ)償電容器等電器元

74、件。（3）照明燈的安裝質(zhì)量要求：a）燈桿安裝的垂直度誤差1%。b）安裝調(diào)試要求：自動(dòng)掛鉤、安全鎖緊裝置及升降機(jī)均應(yīng)達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、動(dòng)作準(zhǔn)確且無(wú)卡死或遲滯現(xiàn)象；上下限位器必須可靠。c）燈具俯角要求：能充分發(fā)揮泛光及聚光燈的照度功能，必須達(dá)到相應(yīng)燈型的照度要求。監(jiān)理應(yīng)檢查各部位的照度是否符合設(shè)計(jì)要求的數(shù)據(jù)。d）照明路燈應(yīng)固定在砼基座上，基座高出周圍地面最小50mm。路燈桿的安裝垂直度誤差應(yīng)1%。e）照明燈頭必須符合國(guó)家定點(diǎn)廠家生產(chǎn)的具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)質(zhì)量水平的產(chǎn)品，配光曲線光強(qiáng)度角60度。并具有良好的密封性。(十)旁站監(jiān)理人員對(duì)工程施工中的關(guān)鍵部位工序所進(jìn)行全過(guò)程的現(xiàn)場(chǎng)跟蹤監(jiān)理1、旁站監(jiān)控的范圍有：混凝土

75、澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、溝槽及臺(tái)背回填、防水施工等關(guān)鍵或特殊過(guò)程（工序）并及時(shí)填寫旁站記錄2、旁站主要內(nèi)容（1）基本情況，現(xiàn)場(chǎng)人員情況，施工起止時(shí)間，施工部位，完成的工程量等。（2）現(xiàn)場(chǎng)人員主要指施工單位的技術(shù)、管理人員以及有無(wú)建設(shè)單位人員。（3）施工過(guò)程、施工工藝、施工程序等是否符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（4）完成的工程量應(yīng)弄清準(zhǔn)確數(shù)值。3、施工情況（1）了解施工方法、工藝及施工質(zhì)量保證措施的執(zhí)行是否到位，查看材料狀況是否在控制范圍內(nèi)，監(jiān)督或獨(dú)自進(jìn)行必要的試驗(yàn)掌握材料及設(shè)備的使用情況。4、旁站的程序（1）接受指令：根據(jù)工程專業(yè)需要，總監(jiān)指派專業(yè)監(jiān)理人員進(jìn)行旁站。（2）跟蹤監(jiān)督：監(jiān)理人

76、員接受旁站任務(wù)后，及時(shí)與項(xiàng)目部質(zhì)檢人員聯(lián)系到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督，及時(shí)處理現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，確保施工過(guò)程在控制范圍并符合施工規(guī)范的要求。（3）填寫旁站記錄，旁站結(jié)束后，監(jiān)理人員應(yīng)及時(shí)填寫旁站記錄并向總監(jiān)匯報(bào)旁站情況。（4）施工過(guò)程中監(jiān)理工程師對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)并糾正施工中不符合質(zhì)量要求的工藝操作。并對(duì)灌注砼、預(yù)應(yīng)力張拉、伸縮縫安裝等關(guān)鍵工序進(jìn)行旁站。（5）監(jiān)理工程師在巡視及旁站監(jiān)理中的控制手段為：觀察以“目視”、“目測(cè)”進(jìn)行檢查監(jiān)督。量測(cè)用簡(jiǎn)單的手持量尺、量具進(jìn)行檢查。測(cè)量用測(cè)量?jī)x器進(jìn)行檢查。試驗(yàn)通過(guò)試件取樣進(jìn)行試驗(yàn)檢查。九、安全生產(chǎn)、文明施工管理措施 （一）一般安全規(guī)定：1、應(yīng)根據(jù)交通部公路施工

77、安全規(guī)程制定出安全操作細(xì)則，向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、施工人員應(yīng)熟知并遵守本工種各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須使用勞動(dòng)安全保護(hù)用品，嚴(yán)防高處墜落，異物打擊，觸電或其它各類機(jī)械的、人為的傷害事故。3、施工前應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)具設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可施工。4、其它規(guī)定與路基工程施工安全管理之規(guī)定相同。（二）高處作業(yè)安全規(guī)定1、從事高處作業(yè)人員要定期或隨時(shí)體檢，發(fā)現(xiàn)不宜登高的病癥，不應(yīng)從事高處作業(yè)。嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。2、高處作業(yè)人員須穿軟底輕質(zhì)鞋，所需材料事先準(zhǔn)備齊全，工具事先放在工具袋內(nèi)，拴穩(wěn)掛牢。3、高處作業(yè)所使用的梯子不得缺檔和墊高，同一梯子不得兩

78、人同時(shí)上下，在通道處（或平交口）使用梯子應(yīng)設(shè)置圍欄。4、高處作業(yè)人員與地面聯(lián)系，應(yīng)配有通訊設(shè)備或有專人負(fù)責(zé)。5、高處作業(yè)人員，必須嚴(yán)格按規(guī)定拴好安全帶，戴好安全帽。6、人工倒運(yùn)鋼絲繩上高空，中間休息時(shí)要用卡子卡死下滑部位，防止鋼繩受力滑動(dòng)傷人。7、搭設(shè)腳手架，鋪設(shè)走道板，禁止搭空頭板，走道板要滿鋪，隨鋪隨釘。8、禁止上下交叉作業(yè)，若無(wú)法錯(cuò)開時(shí)，應(yīng)先采取安全防護(hù)措施。9、架空鋼絲繩上有節(jié)頭、卡子，滑車等障礙時(shí)，禁止在沒(méi)有安全防護(hù)措施的情況下翻越。10、高處作業(yè)工作平臺(tái)外側(cè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄，并掛好安全網(wǎng)。11、在大風(fēng)大霧等不良天氣或視線不清時(shí)應(yīng)停止高空作業(yè)。（三）纜索吊裝施工安全規(guī)定：1、吊裝前應(yīng)做嚴(yán)

79、密的準(zhǔn)備工作 ，對(duì)地龍、索塔、纜車、滑車、動(dòng)力、機(jī)具等設(shè)施進(jìn)行全面驗(yàn)收檢查，是否符合高處作業(yè)等要求。2、設(shè)立統(tǒng)一指揮系統(tǒng)，并組織參加吊裝人員進(jìn)行安全教育，對(duì)施工難度、危險(xiǎn)性較大的作業(yè)項(xiàng)目要組織專門培訓(xùn)。3、準(zhǔn)備工作就緒之后，要組織吊裝人員進(jìn)行技術(shù)交底，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和超載荷試吊。4、牽引卷?yè)P(yáng)機(jī)啟動(dòng)要緩慢，進(jìn)行速度要平穩(wěn)；構(gòu)件在吊運(yùn)時(shí)，起重卷?yè)P(yáng)機(jī)要協(xié)調(diào)配合，控制好構(gòu)件在空中的位置，起重卷?yè)P(yáng)機(jī)不得突然起升或下降，避免產(chǎn)生過(guò)大彈跳。構(gòu)件就位時(shí)，作業(yè)人員要等構(gòu)件穩(wěn)定后再進(jìn)行操作。5、重物起吊之后，吊點(diǎn)下方及運(yùn)行線路下方禁止人員站立或通行。6、在受力鋼絲繩三角區(qū)內(nèi)禁止人員站立或通行。7、用于吊運(yùn)材料、工具

80、及構(gòu)件的纜繩跑車，不得運(yùn)送人員。8、登高操作人員應(yīng)攜帶工具袋，不得將安全帶掛在主索，扣索，纜風(fēng)繩等上面。（四）門架超重運(yùn)輸安全規(guī)定：1、門架安裝完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求組織檢查驗(yàn)收，移動(dòng)式門架除進(jìn)行靜載試驗(yàn)外，還應(yīng)等載在軌道上往返運(yùn)行一次，檢查龍門架在移動(dòng)中的變形，以及軌距、軌道平整度等情況。2、門架頂橫移軌道兩端，應(yīng)設(shè)置制動(dòng)枕木。3、門架中心距離與重物兩吊點(diǎn)應(yīng)相互一致，以免門架偏心受力造成事故。4、門架就位后應(yīng)放其前后牽引索，用木楔楔緊平車輪子，以免門架受力滑動(dòng)；門架頂平車就位按規(guī)定捆好構(gòu)件，重物高度應(yīng)提升到可能遇到障礙的0.5m以上。5、取掉平車掩木開始牽引，操作中應(yīng)注意平緩穩(wěn)定，被吊重物不得

81、左右搖擺，行進(jìn)速度控制在5米分鐘以內(nèi)，防止重物慣性擺動(dòng)。6、開動(dòng)和停止電動(dòng)機(jī)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)地操作控制器；需作向后移動(dòng)時(shí)，必須等機(jī)、物完全停穩(wěn)后方可操作。7、門架拆除時(shí)，應(yīng)制定安全技術(shù)措施。（五）混凝土澆筑安全規(guī)定：1、人工推車上料時(shí)，手推車不得撒把，運(yùn)輸斜道上應(yīng)有防滑設(shè)備。2、機(jī)械上料時(shí)，在鏟斗移動(dòng)范圍內(nèi)不得站人，鏟斗下方嚴(yán)禁人員停留或通過(guò)。3、作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將料斗放下，落入斗坑或平臺(tái)上。4、電動(dòng)震搗器應(yīng)使用電纜線、電源開關(guān)置于干燥處，多臺(tái)震搗器同時(shí)作業(yè)應(yīng)設(shè)置集中開關(guān)箱，由專人看管，操作人員要配戴安全防護(hù)用品。5、攪拌機(jī)清洗應(yīng)停機(jī)，料斗起落在45-90時(shí)，人員不得站在斗鼓中間清洗，以防身體碰到操

82、縱桿造成事故。攪拌機(jī)啟動(dòng)前必須確定無(wú)人在斗鼓內(nèi)。6、懸空索道輸送混凝土應(yīng)按起重運(yùn)輸安全操作進(jìn)行。（六）泵送混凝土安全規(guī)定：1、混凝土泵應(yīng)設(shè)置在作業(yè)棚內(nèi)，安裝平衡牢固，泵車安設(shè)未穩(wěn)之前，不得移動(dòng)布料桿。作業(yè)前檢查輸送泵電氣設(shè)備是否正常、靈敏、可靠。2、泵送前應(yīng)檢查管路、管節(jié)、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破損、裂縫、變形和密封不嚴(yán)的管件。3、管路布設(shè)要平順，高處、轉(zhuǎn)角處應(yīng)架設(shè)牢固，防止串動(dòng)、移位。4、泵送中要設(shè)專人經(jīng)常檢查管路，遇有變形、破裂時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，防止崩裂。5、混凝土泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得帶病作業(yè)。6、操作人員須熟悉并遵守泵車的操作規(guī)程和安全規(guī)定。7、拆卸管路接頭

83、前，應(yīng)把管內(nèi)剩余壓力排凈，防止管內(nèi)存有壓力而引起事故。（七）模板安裝及拆除安全規(guī)定1、在基坑內(nèi)支模板時(shí)，應(yīng)先檢查基坑有無(wú)坍方跡象，確認(rèn)無(wú)誤方可操作。2、向基坑內(nèi)吊運(yùn)材料和工具時(shí)，應(yīng)設(shè)溜槽或繩索系放，不得拋擲。機(jī)械吊送應(yīng)設(shè)專人指揮，模板要捆綁牢靠，基坑內(nèi)操作人員要避開吊運(yùn)材料。3、人工搬運(yùn)支立較大模板時(shí)，應(yīng)設(shè)專人指揮，使用的繩索要有足夠強(qiáng)度，綁扎牢固。支立模板時(shí)，應(yīng)先固定底部再進(jìn)行支立，防止滑動(dòng)或傾覆。4、用機(jī)械吊運(yùn)模板時(shí)，吊點(diǎn)下方不得站人或通行。模板下方距地面1m時(shí)，作業(yè)人員方可靠近操作。5、支立模板要按工序操作，當(dāng)一塊或幾塊模板單獨(dú)豎立較大模板時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，上下必須頂牢。整體模板合攏后，

84、應(yīng)及時(shí)用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得接觸腳手架。6、高處作業(yè)時(shí)應(yīng)將工具裝在工具袋內(nèi)，傳遞工具不得拋擲，不得將工具放在平臺(tái)和木料上，更不得插在腰帶上。7、使用斧錘須顧及四周上下安全，防止傷及他人。8、拆除模板時(shí)應(yīng)制定安全措施，按順序分段拆除，不得留有松動(dòng)或懸掛的模板，嚴(yán)禁硬砸或用機(jī)械大面積拉倒。9、拆除模板禁止雙層作業(yè)。3m以上模板在拆除時(shí)，應(yīng)用繩索拉住或用起吊設(shè)備緩慢送下。（八）腳手架安全規(guī)定1、鋼管腳手架連接材料應(yīng)使用扣件，接頭應(yīng)錯(cuò)開，螺栓要堅(jiān)固。不得使用鉛絲和麻繩連接鋼腳手架。2、腳手板要鋪滿、綁牢、無(wú)探頭板，并牢固地固定在腳手架支撐上。腳手架的任何部份均不得與模板相聯(lián)。3、腳手架要設(shè)置

85、欄桿，敷設(shè)安全設(shè)施并應(yīng)經(jīng)常檢查，確保操作人員和小型機(jī)械安全通行。4、腳手架上的材料和工具要安放穩(wěn)妥整齊，有坡度的腳手板，要加設(shè)防滑條。5、懸空腳手架應(yīng)用欄桿和撐木固定穩(wěn)妥、牢固、牢靠、防止擺動(dòng)搖晃。6、腳手架高度在10-15m時(shí)應(yīng)設(shè)置一組纜風(fēng)繩與地面夾角為45 60，纜風(fēng)繩的地錨應(yīng)注意保護(hù)。7、拆除腳手架時(shí)，周圍應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志或護(hù)欄，應(yīng)按從上到下順序拆除，不得上下雙層作業(yè)，拆除的腳手架，板應(yīng)用人工傳遞或吊機(jī)吊送，嚴(yán)禁隨意拋擲。（九）支架施工安全規(guī)定：1、支架所用的樁木、萬(wàn)能桿件等應(yīng)詳細(xì)檢查，不得使用腐朽、劈裂、大節(jié)疤的圓木及銹蝕、扭曲嚴(yán)重的桿件和鋼管等。2、地基承載能力必須符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，否則應(yīng)

86、采取加固措施，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。土質(zhì)地基雨季須有防水措施。3、支立排架要按設(shè)計(jì)要求施工，應(yīng)有足夠的承載能力和穩(wěn)定性。并要與墊木聯(lián)結(jié)牢固，防止不均勻沉落、失穩(wěn)和變形。4、支立排架時(shí)應(yīng)專人指揮，支立排架以豎立為宜，排架豎立后用臨時(shí)支撐撐牢，再豎立第二排。兩排架間的水平和剪刀撐用螺栓擰緊，形成整體。5、支立排架時(shí)，不得與便橋或腳手架相聯(lián)，防止支架失穩(wěn)。6、立柱排架大面積拆卸時(shí)應(yīng)邊拆邊撐木，保持平衡穩(wěn)定。嚴(yán)禁將全部水平和斜撐拆除，再放立柱。（十）木工機(jī)械安全規(guī)定：1、木工機(jī)械開機(jī)前應(yīng)添加潤(rùn)滑油脂，先試機(jī)，待機(jī)件各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可工作。2、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，如有不正常的聲音或發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)先切斷電源，再進(jìn)行

87、維修。3、操作人員工作時(shí)，要扣緊衣扣和袖口，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)；留長(zhǎng)發(fā)者須戴好工作帽，長(zhǎng)發(fā)不得外露。4、木工機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，要安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。工作中更換鋸片、刨片、刃具、鉆頭時(shí)必須切斷電源，停止轉(zhuǎn)動(dòng)后方可拆裝。（十一）鋼筋制作安全規(guī)定：1、鋼筋施工場(chǎng)地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。2、鋼筋調(diào)直及冷拉場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，作業(yè)時(shí)非作業(yè)人不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。3、鋼筋施工切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行切斷作業(yè)。切長(zhǎng)料時(shí)由專人把扶，切短料時(shí)要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋半徑小而集束切割。4、人工錘擊切斷鋼筋時(shí)，鋼筋直徑不宜超過(guò)20mm，使錘人員和把

88、扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯(cuò)開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。5、綁扎鋼筋高過(guò)1.5m，應(yīng)有固定臨時(shí)支架進(jìn)行穩(wěn)定，并設(shè)綁腳手架，不得攀登和站在鋼筋骨架上。（十二）焊接作業(yè)安全規(guī)定：1、電焊：（1）電焊機(jī)應(yīng)安放在干燥、通風(fēng)良好的地點(diǎn)，周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。（2）電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的開關(guān)箱，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品，施焊完畢，拉閘上鎖。遇雷雨天氣，應(yīng)停止露天作業(yè)。（3）在潮濕地點(diǎn)工作，電焊機(jī)應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作。（4）嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊。焊接帶電設(shè)備時(shí)，必須先切斷電源。（5）貯存過(guò)易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必須清洗干凈，打開所有孔口，保持空氣流

89、通。（6）在密閉的金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，必須開設(shè)進(jìn)風(fēng)口。容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)36V.焊工身體應(yīng)用絕緣材料與容器殼體隔離開。施焊過(guò)程中每隔半小時(shí)至一小時(shí)外出休息1015分鐘。（7）接線、地線不得與鋼絲繩，各種金屬管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替地線。（8）更換場(chǎng)地移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場(chǎng)，清除焊渣。（9）在高空焊接時(shí)，必須系好安全帶，焊接周圍應(yīng)備消防設(shè)備。（10）焊接模板中的鋼筋、鋼板時(shí)，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。2、氣焊（1）乙炔瓶應(yīng)采用定型產(chǎn)品，必須備有靈敏可靠的防回火安全裝置。（2）乙炔瓶應(yīng)置于干燥、通風(fēng)處。乙炔瓶與氧氣瓶不得同放一處，周圍嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，嚴(yán)禁用明火檢查是否漏氣。（3）氧氣瓶、乙炔瓶受熱不得高于35，防止火花和鋒利物件接觸膠管，氣焊槍點(diǎn)火時(shí)應(yīng)按“先開乙炔、先關(guān)乙炔”的順序作業(yè)，點(diǎn)火的焊槍不得對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。（4）氧氣瓶、氧氣表及焊割工具表面，嚴(yán)禁沾污油脂。氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震交圈，并旋緊安全帽，避免碰撞、劇烈震動(dòng)和烈日曝曬。（5）乙炔瓶不得放在電線下方，焊接場(chǎng)地距離明火不得少于10m.（6）放焊時(shí)，場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好，施焊完畢將閥門關(guān)好，擰緊安全罩。