1、某工業(yè)給排水工程工藝管道監(jiān)理細(xì)則_為保證本工程實(shí)現(xiàn)預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)和工期目標(biāo)，根據(jù)本工程監(jiān)理合同、監(jiān)理規(guī)劃和有關(guān)的設(shè)計(jì)文件及國(guó)家的有關(guān)規(guī)范要求，特編制本工程給排水專(zhuān)業(yè)部分監(jiān)理工作實(shí)施細(xì)則，使有關(guān)單位對(duì)監(jiān)理在分項(xiàng)、分部及單位工程的質(zhì)量監(jiān)督認(rèn)證更加了解。在監(jiān)理工作中，監(jiān)理工程師將堅(jiān)持“嚴(yán)格控制、積極參與、熱情服務(wù)”的宗旨，通過(guò)“預(yù)防為主、跟蹤監(jiān)理、超前監(jiān)理、動(dòng)態(tài)管理、加強(qiáng)驗(yàn)收、嚴(yán)格把關(guān)”的方法，處理協(xié)調(diào)好質(zhì)量、進(jìn)度、安全文明施工三個(gè)相互制約的目標(biāo)要求。1、 本工程工業(yè)管道、機(jī)泵、給排水的特點(diǎn)：1、 油庫(kù)遷建工程，工程占地 98000m2(合 6臺(tái)罐，其中3000立方罐14臺(tái)，1000立方米罐6臺(tái)，5

2、00立方米罐4臺(tái)，250立方米罐12臺(tái)，一期工程總吞吐容量為57萬(wàn)噸/年。2、 由于庫(kù)容大、油品種類(lèi)多，管道工程量較大，其中無(wú)縫管2736約2800m，2196約1600m，1594.5約2、3800m，1084約7500m，89以下約2600m。工程交叉作業(yè)量大，消防等給水管由安裝單位施工，排水、污水由土建單位施工，土建單位又有兩家，因此，防止漏埋、扯皮、成品保護(hù)等都是本工程的重點(diǎn)。3、 工藝管道、給排水管由施工單位采購(gòu)，機(jī)泵類(lèi)設(shè)備部分由業(yè)主采購(gòu)。本工程所有埋地管道要求機(jī)械除銹，除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)。57及以下的管子要求全部氬弧焊，其余管子氬弧焊打底，焊縫全部采用單面焊雙面成型工藝。管道采

3、用無(wú)縫鋼管GBT/8163-1999標(biāo)準(zhǔn)，管道連接除與閥門(mén)、設(shè)備接口連接的管道采用法蘭連接，其余均采用焊接。4、 汽油、溶劑油、煤油管道焊縫為GB50235級(jí)，管道焊口拍片率10%。 潤(rùn)滑油、柴油管道焊縫為GB50235 級(jí)，管道焊口拍片率5% 。 地下管道焊口拍片率10%，質(zhì)量要求 級(jí)。 5、 管道焊條采用E4315，標(biāo)準(zhǔn)GB 5117 6、 本工程主要遵循規(guī)范有：工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）、工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（HGJ229-1991）、石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（S

4、H3553-2002）、給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-97）、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ126-89）等。2、 監(jiān)理工作的流程1、 管道工程質(zhì)量控制程序2、 隱蔽工程、分部分項(xiàng)工程簽認(rèn)程序圖2 隱蔽工程、分部分項(xiàng)工程簽認(rèn)程序圖3、 原材料、構(gòu)配件及設(shè)備簽認(rèn)程序圖3 設(shè)備、管道原材料、構(gòu)配件簽認(rèn)程序圖4、 工程質(zhì)量事故處理程序圖4 工程質(zhì)量事故處理程序圖5、 工程停、復(fù)工程序圖5 工程停、復(fù)工程序圖三、機(jī)泵設(shè)備、管道專(zhuān)業(yè)工程控制要點(diǎn)及目標(biāo)值根據(jù)本工程施工合同要求，工程質(zhì)量目標(biāo)為合格，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，滿(mǎn)足正常進(jìn)、發(fā)油條件，內(nèi)在及外觀質(zhì)量滿(mǎn)足業(yè)主的要求。合同質(zhì)量目標(biāo)也

5、就是監(jiān)理工作目標(biāo)，所以本專(zhuān)業(yè)必須按照此目標(biāo)，從嚴(yán)監(jiān)理，確保總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。根據(jù)本項(xiàng)目工程特點(diǎn)，監(jiān)理將管道工程分為三個(gè)階段進(jìn)行控制：1、施工準(zhǔn)備階段工藝管道施工工序主要控制點(diǎn)：序號(hào)主要控制點(diǎn)主要控制內(nèi)容備注1施工圖紙審查標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計(jì)條件技術(shù)要求設(shè)計(jì)漏項(xiàng)工藝路線(xiàn)材料表2設(shè)計(jì)交底設(shè)計(jì)意圖特殊要求變化條件施工要求3施工方案審查質(zhì)保體系網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)措施安全措施施工機(jī)械、勞動(dòng)力4焊接工藝評(píng)定焊工資格審查評(píng)定內(nèi)容評(píng)定結(jié)果合格項(xiàng)目有效期限5管道土建施工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)條件開(kāi)挖回填隱蔽簽證6管道安裝施工檢驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)比率檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)報(bào)告單7管道工程量統(tǒng)計(jì)匯總工程量進(jìn)度計(jì)劃2、施工階段2.1土建施工工序主要控制點(diǎn)

6、：序號(hào)主要控制點(diǎn)主要控制內(nèi)容備注1驗(yàn)線(xiàn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求2施工單位資質(zhì)審查施工資質(zhì)、機(jī)具、人力手續(xù)檢查3基槽檢查基槽質(zhì)量、尺寸檢查、抽檢，平整度檢查4閥井施工尺寸檢查、大閥門(mén)基礎(chǔ)施工、砌筑、抹面檢查5回填、隱蔽檢查簽證工序交接、回填質(zhì)量分層夯實(shí)、表面夯實(shí)6路面恢復(fù)檢驗(yàn)按照原始路面要求檢查恢復(fù)7施工資料審查工程簽證、設(shè)計(jì)變更施工紀(jì)錄、工程量核實(shí)2.2工藝管道安裝施工工序主要控制點(diǎn)：序號(hào)主要控制點(diǎn)主要控制內(nèi)容備注1管道進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)材質(zhì)證明外觀尺寸外觀質(zhì)量材質(zhì)標(biāo)記2管件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)材質(zhì)證明抽檢結(jié)果外觀質(zhì)量材質(zhì)標(biāo)記3管道、管件防腐質(zhì)量檢驗(yàn)材質(zhì)證明檢驗(yàn)資料抽檢記錄表面質(zhì)量4焊接組對(duì)坡口組對(duì)清理錯(cuò)邊量5管道焊接預(yù)熱

7、焊接規(guī)范后熱層間溫度標(biāo)記修磨6焊口檢驗(yàn)探傷報(bào)告探傷結(jié)論表面檢驗(yàn)返修擴(kuò)探7管道安裝尺寸檢查管件聯(lián)接檢驗(yàn)安裝記錄焊口防腐檢查8系統(tǒng)試驗(yàn)試壓方案條件過(guò)程確認(rèn)9管線(xiàn)吹掃吹掃方案條件結(jié)果確認(rèn)10管道防腐保溫防腐材料除銹刷漆防腐厚度防腐質(zhì)量3、竣工驗(yàn)收階段 竣工驗(yàn)收階段主要工序控制點(diǎn)：序號(hào)主要控制點(diǎn)主要控制內(nèi)容備注1投運(yùn)條件確認(rèn)“三查四定”及消缺工藝路線(xiàn)檢查水聯(lián)運(yùn)2竣工驗(yàn)收資料竣工圖紙聯(lián)絡(luò)單位歸檔交工報(bào)告竣工資料審查4、 機(jī)泵設(shè)備、管子、管件及閥門(mén)的監(jiān)理： 1、一般要求：(1) 管子、管件、閥門(mén)等材料必須有制造廠合格證明書(shū)或復(fù)印件，資料齊全、符合供貨條件，應(yīng)放在臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，用木頭或其它東西支墊，不能直接安

8、放在地面上。不同材質(zhì)的材料應(yīng)分開(kāi)存放，并標(biāo)注明顯的易區(qū)分的色標(biāo)。(2) 管子、管件、閥門(mén)在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)、識(shí)別號(hào)進(jìn)行核對(duì)準(zhǔn)確無(wú)誤。(3) 管子、管件、閥門(mén)在使用前進(jìn)行外觀檢查，要求其表面無(wú)裂縫、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕，凹陷及其它機(jī)械損傷，螺紋密封良好精度及光潔度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；識(shí)別號(hào)、標(biāo)志、銘牌應(yīng)清析可辨。 (5) 管道的管子應(yīng)逐根、管件應(yīng)抽10%進(jìn)行外徑及壁厚測(cè)量，測(cè)量在管子、管件兩端進(jìn)行其尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范、制造標(biāo)準(zhǔn)要求。內(nèi)部清理、清洗干凈，不存雜務(wù)，對(duì)有懷疑的管子、管件應(yīng)取樣到有關(guān)部門(mén)進(jìn)行化學(xué)成份、機(jī)械性能進(jìn)行復(fù)檢。(6) 管道的管件應(yīng)抽2

9、%不少于一件做表面無(wú)損檢查。如有缺陷應(yīng)予修磨，修磨后的壁厚應(yīng)不小于公稱(chēng)壁厚的90%。（7） 設(shè)備安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)條件進(jìn)行驗(yàn)收，定型設(shè)備應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，配件齊全，規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)均符合設(shè)計(jì)要求，非標(biāo)設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求，交貨時(shí)應(yīng)提供試壓及殼體焊縫檢驗(yàn)等原始記錄，合格證等有關(guān)原始資料。（8） 設(shè)備基礎(chǔ)施工必須在設(shè)備到貨后，核對(duì)土建基礎(chǔ)圖和設(shè)備基礎(chǔ)，地腳螺栓尺寸方可進(jìn)行。2、閥門(mén)檢驗(yàn)：（逐件檢查）(1) 閥門(mén)內(nèi)應(yīng)無(wú)積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門(mén)外露的螺紋應(yīng)有保護(hù)措施。鑄鐵表面平整、光滑、無(wú)縮孔、毛刺、夾砂、裂紋等缺陷。對(duì)閥門(mén)閥體密封面、墊片、填料進(jìn)行抽檢，抽檢每批至少抽檢一件

10、。(2) 所有閥門(mén)鍛制加工應(yīng)無(wú)夾層、重皮、裂紋等缺陷，每批應(yīng)抽查不少于10%進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，且不得少于一個(gè)；公稱(chēng)壓力小于1Mp且公稱(chēng)直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)，殼體強(qiáng)度試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行，閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。(3) 閥門(mén)的強(qiáng)度度驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，以殼體、填料無(wú)滲漏為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)宜以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。(4) 嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門(mén)須解體檢查、修復(fù)，對(duì)尺寸及缺陷較大者宜聯(lián)系更換，直至試驗(yàn)合格。試壓合格的閥門(mén)應(yīng)及時(shí)排凈內(nèi)部積水、關(guān)閉

11、閥門(mén)保護(hù)好密封出入口，閥體打上試驗(yàn)合格標(biāo)記，并填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。(5) 閥門(mén)的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行檢查，要求動(dòng)作靈活可靠、無(wú)卡澀現(xiàn)象。3、管子切割與坡口加工：(1) 彎曲度超差的鋼管應(yīng)在切割前進(jìn)行調(diào)直。(2) 直徑小于DN50的碳素鋼管和鍍鋅鋼管應(yīng)采用機(jī)械切割；其余均采用氧乙炔切割，切割的坡口應(yīng)用砂輪機(jī)除去氧化層及熱影響區(qū)表面的熔渣、鐵渣、凹槽等。(3) 管子切割和坡口加工后，表面應(yīng)平整。(4) 管子開(kāi)孔應(yīng)在管段未成型前或組對(duì)前進(jìn)行，以便清除干凈由于開(kāi)孔面落入管內(nèi)的切割物的溶渣雜物。(5) 管道上開(kāi)口必須根據(jù)規(guī)范離開(kāi)焊縫等應(yīng)力集中區(qū)，開(kāi)孔大小應(yīng)符合規(guī)范要求。 在碳鋼管上開(kāi)孔時(shí)可用氧乙炔開(kāi)孔，但

12、必須將氧化層及熱影響區(qū)用機(jī)械方法切除并磨光。4、管子的組對(duì)要求：(1) 管子、管件組對(duì)前檢查坡口質(zhì)量、尺寸、角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求。(2) 組對(duì)前用手工或機(jī)械清理坡口內(nèi)外表面，在20mm寬度范圍內(nèi)不得有油漆、鐵銹、毛刺、污物等。(3) 組對(duì)時(shí)應(yīng)使管內(nèi)壁齊平，其錯(cuò)邊量及平直度符合下列規(guī)定： 組對(duì)偏差不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。 跨接式三通支管組對(duì)、插管內(nèi)壁與開(kāi)孔邊緣偏差應(yīng)小于2mm，馬鞍式接管三通配合間隙以1-2mm為宜。5、焊接：焊口檢查內(nèi)容： 焊縫加強(qiáng)高度上向焊：2-3mm；下向焊：3-5mm； 焊縫寬度：超過(guò)坡口邊緣2-3mm； 咬邊深度不能超過(guò)1mm，長(zhǎng)度不能超過(guò)管周長(zhǎng)的

13、10%； 焊縫錯(cuò)邊量不能超過(guò)壁厚的10%，且不能大于1mm； 焊瘤不能超過(guò)4mm； 在離焊縫10cm外的地方打好焊工的代號(hào)。6、管道防腐. 管道防腐依據(jù)工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（HGJ 229-91）. 金屬表面預(yù)處理的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定：A 手工或動(dòng)力工具除銹金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級(jí)分為St3；B 拋射除銹金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級(jí)分為Sa2.5。. 磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料必須凈化，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含有油污。天然砂應(yīng)選用質(zhì)堅(jiān)有棱的金剛砂、石英砂、硅質(zhì)河砂或海砂等，其含水量不應(yīng)大于1%；Sa2.5級(jí)不宜使用河砂或海砂作為磨料；當(dāng)噴嘴出口端的直徑磨損量超過(guò)起始內(nèi)徑的

14、20%時(shí)，噴嘴不得繼續(xù)使用。C 磨料的堆放場(chǎng)地及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，防止磨料受潮、雨淋或混入雜質(zhì)。. 經(jīng)處理后的金屬表面，應(yīng)及時(shí)涂刷底涂料，當(dāng)空氣濕度較大，或工件溫度低于環(huán)境溫度時(shí)，應(yīng)采取加熱措施防止被處理的工件表面再度銹蝕。. 施工環(huán)境溫度宜為1530，相對(duì)濕度不宜大于85%，被涂覆表面的溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3。. 防腐：A 在防腐蝕涂料施工過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量。埋地管道的防腐層應(yīng)在安裝前完成，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，埋地管道的防腐采用環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級(jí)。B 涂層施工完成后應(yīng)進(jìn)行外管檢查，涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無(wú)氣泡、剝落、漏刷、返銹、透底和起皺等缺陷。用5-1

15、0倍的放大鏡檢查，無(wú)微孔者為合格。C 用磁性測(cè)厚儀測(cè)定厚度。其厚度偏差不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的5%為合格。7、管道預(yù)制和安裝：(1) 管道預(yù)制前要按圖紙和材料表核對(duì)經(jīng)檢查的管子、管件及管道附件具備下列條件方可使用。 管段、管件、閥門(mén)、墊片、緊固件等的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。 管段、管件內(nèi)外污物、雜物等已清理吹除干凈。 所有標(biāo)志、印記齊全。 坡口完好無(wú)缺陷。(2) 管道預(yù)組裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，各管段交接處應(yīng)妥善銜接、尺寸準(zhǔn)確，否則應(yīng)留調(diào)節(jié)裕量。(3) 管道對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，全長(zhǎng)總偏差不得大于10mm。(4) 管段組對(duì)時(shí)應(yīng)對(duì)中央緊，防止焊接過(guò)程產(chǎn)生變形或位移。(5) 所預(yù)制的管段預(yù)組裝時(shí)應(yīng)檢查

16、總體尺寸與局部尺寸，它們的偏差應(yīng)符合下列要求。 每個(gè)方向總長(zhǎng)偏差為正負(fù)5mm. 間距偏差為正負(fù)3mm。 角度偏差正負(fù)3mm/m；管端最大偏差為負(fù)10mm。 支管與主管的橫向偏差為正負(fù)1.5mm。 法蘭端面垂直度差（公稱(chēng)通徑小于300mm時(shí)）為1mm。 法蘭面相鄰的螺栓孔應(yīng)跨中安裝偏差為正負(fù)1mm。(6) 所預(yù)制的管段應(yīng)有足夠的剛性、不得產(chǎn)生變形。管段預(yù)制完后，一切檢驗(yàn)工作均完畢并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。(7) 管道的安裝 法蘭聯(lián)接時(shí)應(yīng)保持平行，螺栓孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的5%，不得用強(qiáng)緊螺栓等方法消除缺陷。 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，螺帽方向一致。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻。緊固后外露長(zhǎng)度不大于2倍螺距。

17、管道不得在強(qiáng)制情況下進(jìn)行，不得加熱管子，加多層墊等方法來(lái)消除接口端面間隙，偏差錯(cuò)口或不同心度等缺陷。 管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敝開(kāi)的管口但不許采用堵塞的方法封閉管口。 所有管道、部件安裝前內(nèi)部均必須清理干凈并經(jīng)檢驗(yàn)合格方準(zhǔn)安裝，不得有焊渣、污物、泥土等雜物。 穿墻或樓板的保溫管道，應(yīng)加鋼套管，管道焊縫或絲扣不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管突出墻面對(duì)50mm。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。鋼套管直徑比穿越管大100mm左右，穿過(guò)層面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。 穿墻或樓板的管道安裝完畢后，應(yīng)用水泥砂漿填實(shí)抹平，穿墻或樓板的保溫管道，應(yīng)在鋼套管內(nèi)用石棉水泥填實(shí)，套管外用水泥砂漿填實(shí)抹平；穿越放火堤的

18、管道應(yīng)加鋼套管，并應(yīng)非燃燒材料進(jìn)行密封。 埋地管道過(guò)道路時(shí)應(yīng)加鋼套管，鋼套管應(yīng)超出路面兩邊各2m，套管兩端先用油砂防水，用水泥砂漿封口。所有輸送管道均應(yīng)采用可靠的靜電接地保護(hù)措施，一切安裝在室內(nèi)、室外輸送管道均應(yīng)接入一個(gè)連續(xù)回路，并和接地裝置相連接。在管道的每一連接處裝“銅橋”，銅橋材料為銅片或鍍鋅鐵皮，銅橋的接觸點(diǎn)要磨光，使導(dǎo)電良好，每一接觸面積不底于100mm2，法蘭之間的接觸電阻不應(yīng)大于0.03歐姆。管道安裝應(yīng)遵循以下原則：先大管后小管；先設(shè)備口后外部管；嚴(yán)禁在設(shè)備口處強(qiáng)行組對(duì)。8、管道系統(tǒng)試壓、管道系統(tǒng)試壓：、按石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SH3553-2002）給排

19、水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-97）和工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）及設(shè)計(jì)文件規(guī)定的要求進(jìn)行。、規(guī)定系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在管道安裝完畢后進(jìn)行，并符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。、管道試壓前由施工單位、監(jiān)理工程師和有關(guān)部門(mén)聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件：a. 管道支吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確、數(shù)量齊全、緊固程度和焊接質(zhì)量合格。b. 焊接檢驗(yàn)合格，焊縫及其他應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽。c. 試壓用臨時(shí)加固措施安全可靠，各級(jí)壓力系統(tǒng)之間臨時(shí)盲板位置正確。標(biāo)志明顯，記錄完整。d.試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求，壓力表的精度不低于1.5-2倍、不得少于2塊。e. 有經(jīng)

20、批準(zhǔn)的試壓方案并經(jīng)技術(shù)交底。系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行，其試驗(yàn)壓力和介質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)說(shuō)明。g. 因試驗(yàn)壓力不同或其他原因不能參與與系統(tǒng)試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、安全閥等應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志。h. 液體壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣，進(jìn)液體時(shí)打開(kāi)管道各高點(diǎn)的排氣閥，將空氣排盡。進(jìn)滿(mǎn)液體后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，安裝壓力表。壓力表應(yīng)在系統(tǒng)的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)至少設(shè)置兩塊。按最高點(diǎn)的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。升壓應(yīng)分級(jí)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10分鐘，然后降壓設(shè)計(jì)壓力停壓30分鐘，不降壓無(wú)泄露和無(wú)變形為合格。j 試壓過(guò)程中若有泄露不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。系統(tǒng)試壓完畢后應(yīng)及時(shí)拆除所有的

21、臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄并填定試壓記錄。k. 系統(tǒng)試壓后合格后，應(yīng)緩慢泄壓，試驗(yàn)介質(zhì)宜在合適地點(diǎn)排盡，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。、管道系統(tǒng)吹掃a、管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃，吹掃可采用空氣吹掃等方法。吹掃空氣應(yīng)無(wú)油、干燥。b、管道系統(tǒng)吹掃前，施工單位應(yīng)編制吹掃方案，經(jīng)審查（監(jiān)理工程師）批準(zhǔn)后，并進(jìn)行技術(shù)交底方可實(shí)行。c、管道系統(tǒng)吹掃應(yīng)符合下列要求： 管道系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，對(duì)已焊管道的閥門(mén)等也應(yīng)加以保護(hù)，并將孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、球閥等部位進(jìn)行拆除，可用邊通管邊接，以便進(jìn)行吹掃。不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。d、吹掃壓力不得超過(guò)管道系統(tǒng)的壓力。

22、e、水沖洗管道時(shí)，易以最大流量進(jìn)行沖洗，流速不得小于1.5M/S，管道沖洗可用目測(cè)排出口的水色和透明度，應(yīng)于入口的色澤一致。f、管道系統(tǒng)空氣吹掃時(shí)應(yīng)進(jìn)行間斷吹掃，吹掃時(shí)以最大流量進(jìn)行，空氣流帶不得小于20M/S。g、管道系統(tǒng)在空氣吹掃中，應(yīng)在排出口用白色或白油漆設(shè)板檢查，在5Min內(nèi)，靶板上無(wú)鐵銹及其它雜物為合格。h、吹掃順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹出的贓物不得進(jìn)入清潔的設(shè)備，也不得隨地排放污染環(huán)境。、管道系統(tǒng)的泄露性試驗(yàn)a、泄露性試驗(yàn)應(yīng)在壓力合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)采用空氣。b、泄露性試驗(yàn)應(yīng)結(jié)合裝置試車(chē)同時(shí)進(jìn)行，泄露試驗(yàn)檢查重點(diǎn)應(yīng)是閥門(mén)填料口，法蘭或螺栓連接及特殊原因沒(méi)有參與試驗(yàn)的焊口等

23、。c、氣體泄露性試驗(yàn)的壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓20MIN后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)、無(wú)泄露為合格。 9、機(jī)泵設(shè)備安裝(1) 設(shè)備開(kāi)箱檢查：設(shè)備零部件、隨機(jī)資料應(yīng)齊全，設(shè)備保護(hù)應(yīng)良好，部件與 裝箱清單一致，設(shè)備部件無(wú)破損、銹蝕、變形等缺陷。(2) 基礎(chǔ)驗(yàn)收：基礎(chǔ)中心線(xiàn)、標(biāo)高，地腳螺栓孔位置、大小，基礎(chǔ)外觀、尺寸等各項(xiàng)尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)家規(guī)范要求，基礎(chǔ)表面及孔洞清理干凈。(3) 墊鐵安裝：墊鐵質(zhì)量，墊鐵組數(shù)量，每組數(shù)量，墊鐵位置、標(biāo)高、水平度應(yīng)符合要求。(4) 根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性，核對(duì)主要零件、軸密封件和墊片的材質(zhì)。(5) 安裝泵時(shí)，應(yīng)以

24、法蘭面或其它水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平。水平度允許偏差：縱向?yàn)?.05mm/m，橫向?yàn)?.10mm/m。(6) 主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩軸的對(duì)中偏差及兩半聯(lián)軸器端面間的間隙應(yīng)符合機(jī)器的技術(shù)文件要求。(7) 主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以傳動(dòng)膠帶連接時(shí)，兩軸的平行度的允許偏差為0.5mm/m，兩輪平面相對(duì)軸向位移量為：平膠帶帶輪不大于1.5mm，三角膠帶帶輪不大于1.0mm。(8) 電機(jī)絕緣電阻及轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(9) 軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜，機(jī)械密封的裝配應(yīng)正確；高溫高壓下，填料的減壓、降溫設(shè)施應(yīng)符合要求，(10) 各潤(rùn)滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件要求的潤(rùn)滑劑。(11) 泵入口必須加裝過(guò)濾網(wǎng)

25、。(12) 脫開(kāi)聯(lián)軸器，先進(jìn)行驅(qū)動(dòng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。以電機(jī)驅(qū)動(dòng)者，電機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上。(13) 泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，并以水為介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。(14) 以工作介質(zhì)為軸承潤(rùn)滑劑者，應(yīng)以工作介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。五、機(jī)泵設(shè)備、管道監(jiān)理工作方法及措施1) 協(xié)助業(yè)主與承包單位參加設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底。2) 審查承建單位編制的設(shè)備專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)方案并監(jiān)督檢查其實(shí)施。督促、檢查承建單位嚴(yán)格執(zhí)行合同和嚴(yán)格按照國(guó)家技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程以及設(shè)計(jì)圖紙文件的要求進(jìn)行施工和安裝活動(dòng)。確保工程施工符合國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及安全規(guī)定，如工程質(zhì)量存在問(wèn)題，對(duì)承建單位簽發(fā)監(jiān)理通知單，情況嚴(yán)重者簽發(fā)停工通知單，工期及發(fā)生

26、的費(fèi)用由承建單位負(fù)責(zé)，并及時(shí)向業(yè)主報(bào)告處理的情況。3) 對(duì)用于工程的主要材料、構(gòu)件的出廠合格證、材質(zhì)化驗(yàn)單等進(jìn)行核定，如發(fā)現(xiàn)不合格或不符處，有權(quán)責(zé)成承建單位（并指定化驗(yàn)單位）對(duì)材質(zhì)進(jìn)行再化驗(yàn)，防止不合格的材料或構(gòu)件等用于工程。4) 檢查工程采用的主要設(shè)備及關(guān)鍵材料是否符合設(shè)計(jì)文件或標(biāo)書(shū)所規(guī)定的廠家、型號(hào)和規(guī)格以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5) 根據(jù)建筑安裝工程承包合同規(guī)定的施工總進(jìn)度計(jì)劃和業(yè)主的要求，核查設(shè)備安裝工程進(jìn)度，分析與總進(jìn)度計(jì)劃的矛盾及存在問(wèn)題、解決辦法，并及時(shí)向總監(jiān)匯報(bào)處理。 6) 對(duì)于重大的設(shè)計(jì)修改和技術(shù)決定，除提出監(jiān)理意見(jiàn)外，應(yīng)向業(yè)主報(bào)告并得到業(yè)主的同意，設(shè)計(jì)修改應(yīng)由原設(shè)計(jì)單位負(fù)責(zé)。7) 對(duì)施

27、工過(guò)程采取旁站、平行檢查、巡查等手段，及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量問(wèn)題，提出意見(jiàn)或建議有關(guān)單位處理。若屬重大質(zhì)量事故，應(yīng)及時(shí)向總監(jiān)匯報(bào)。8) 檢查工程的文明施工及安全防護(hù)措施，重點(diǎn)是大型設(shè)備吊裝，發(fā)現(xiàn)違反操作規(guī)程及安全隱患，及時(shí)通知承建方整改。對(duì)設(shè)備、管道安裝的各階段、部位、環(huán)節(jié)，各系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)分段工程的檢驗(yàn)、驗(yàn)收，參加監(jiān)理部組織的初驗(yàn)，編寫(xiě)設(shè)備、管道安裝工程監(jiān)理小結(jié)，參加業(yè)主組織的最終驗(yàn)收。督促檢查承建單位完成各階段資料及交工資料、竣工圖的工作和整理各種必須歸檔的資料，交業(yè)主歸檔。及時(shí)提供設(shè)備、管道工程實(shí)際進(jìn)度、相關(guān)作業(yè)計(jì)劃、質(zhì)量情況、設(shè)計(jì)變更、存在問(wèn)題等信息，做好其他各項(xiàng)監(jiān)理工作等。總監(jiān)認(rèn)可：簽認(rèn)：復(fù)

28、工指令總監(jiān)不認(rèn)可：簽發(fā)“監(jiān)理工程師通知”施工單位填寫(xiě)“復(fù)工申請(qǐng)”對(duì)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行處理監(jiān)理工程師審查事故處理情況執(zhí)行對(duì)工程質(zhì)量事故處理程序監(jiān)理單位簽發(fā)“工程部分暫停指令”監(jiān)理單位簽認(rèn)“監(jiān)理工程師通知”等監(jiān)理單位檢查事故技術(shù)處理方案的執(zhí)行設(shè)計(jì)單位制定事故技術(shù)處理方案施工單位填“質(zhì)量問(wèn)題報(bào)告單”質(zhì)量問(wèn)題建設(shè)部關(guān)于工程建設(shè)重大事故報(bào)告和調(diào)查程序規(guī)定執(zhí)行監(jiān)理單位參加一般質(zhì)量事故嚴(yán)重質(zhì)量事故施 工 單 位施工單位在指定部位使用監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)質(zhì)量同意：簽認(rèn)“進(jìn)場(chǎng)原材料報(bào)驗(yàn)單” 不同意：簽認(rèn)“進(jìn)場(chǎng)原材料報(bào)驗(yàn)單” 對(duì)影響使用功能和觀感的原材料構(gòu)配件及設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控簽認(rèn)原材料、構(gòu)配件及設(shè)備的質(zhì)量 監(jiān)理工程師施工

29、單位填報(bào)“進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)單”原材料、構(gòu)配件及設(shè)備可以進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)原材料、構(gòu)配件及設(shè)備不能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)合格：簽認(rèn)“質(zhì)量驗(yàn)收單”不合格：簽認(rèn)“不合格工程項(xiàng)目通知”檢查分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量是否合格 檢查質(zhì)量保證資料是否符合要求檢查隱蔽工程、分部、分項(xiàng)工程是否完成監(jiān)理工程師施工單位填“工程報(bào)驗(yàn)單”報(bào)監(jiān)理單位分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定完成 自評(píng)合格隱檢、分部、分項(xiàng)驗(yàn)收記錄簽認(rèn)完成質(zhì)量保證資料齊全 合格可以進(jìn)行下一道工序不能進(jìn)行下一道工序施工單位圖1 單位工程質(zhì)量控制程序圖參加工程竣工驗(yàn)收編制工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告編制專(zhuān)業(yè)工程工作小結(jié)監(jiān)理單位組織竣工初驗(yàn)監(jiān)理單位簽認(rèn)必要文件后，施工單位可進(jìn)行下一道工序施工簽認(rèn)分部、分項(xiàng)分部工程檢驗(yàn)單簽認(rèn)分部分項(xiàng)工程質(zhì)量認(rèn)可單簽認(rèn);質(zhì)量驗(yàn)收單;或簽認(rèn);不合格工程項(xiàng)目通知;參加隱蔽工程驗(yàn)收簽認(rèn)“進(jìn)場(chǎng)原材料報(bào)驗(yàn)單”審定結(jié)構(gòu)用原材料、管道構(gòu)配件的質(zhì)量，對(duì)影響使用功能和觀感的材料進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控審核特殊工種資質(zhì)審批施工方案參加圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底組織圖紙預(yù)審