1、 XX煤炭深加工項目甲醇制烯烴配套工程監理細則 （地下管網） 目 錄一、工程概況1.1概況11.2編制依據1二、適用范圍 1三、專業工程特點和難點3.1工程特點13.2工程難點1四、監理工作流程4.1監理工作流程圖2五、監理工作控制要點及目標值5.1材料檢查65.2土方工程85.3管道敷設與閥門安裝115.4管道防腐135.5附屬構筑物155.6管道水壓試驗及沖洗155.7工程驗收175.8監理工作目標值18六、監理工作方法及措施6.1監理工作的方法186.2監理工作的措施19七、HSE管理20一、工程概況1.1概況工程名稱：XX煤炭深加工項目煤氣化等工藝裝置（X標段）工程工程地點： 建設單位

2、：XX能源有限責任公司設計單位：XX工程建設有限公司（EPC單位）施工分包單位：XX建設有限公司監理單位：XX石化工程監理有限公司1.2編制依據1.2.1 已批準的監理規劃、設計文件及建設工程委托監理合同1.2.2 施工圖紙及經審批的施工組織設計及有關資料1.2.3 業主編制的管理文件1.2.4 石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范SH/T3533-20131.2.5 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定GB/T8923.1-20111.2.6 工程測量規范GB50026-20071.2.7 給水排水構筑物工程施工及驗收規范GBJ141-20081.2.8 建設工程質量管理條例1.2

3、.9 有關國家、省、市地區法律法規等二、 適用范圍XX煤炭深加工示范項目煤氣化等工藝裝置（六標段）工程給排水管道施工的質量控制。三、 專業工程特點和難點3.1工程特點3.1.1 給排水工程專業工程量大，且冬季溫度低，影響施工進度；3.1.2 為貫徹模塊化施工要求，排水井采用現場預制、組裝，排水井的基槽開挖、預制尺寸、脫模質量要求高。3.1.3 地質條件較差，沙層較厚，地下水位高容易塌方。3.2工程難點烏審旗屬典型的溫帶大陸性氣候，夏季太陽輻射強烈、冬季嚴寒，降水量小且集中，風大沙多，施工過程中對管道防腐施工、管道焊接帶來困難。另現場地下水位較高，對溝槽的開挖、成品管下溝及接口焊接帶來不便?，F場

4、大口徑管道數量多，對管道組對、焊接質量要求高。四、監理工作流程4.1監理工作流程圖4.1.1施工階段監理工作流程監理部進駐現場熟悉圖紙及有關資料、編制監理規劃編制監理實施細則審查分包（施工）單位資質審批施工組織設計參加圖紙會審施工現場情況調查審批開工報告依據合同，對工程進行質量、進度等目標的控制審批竣工驗收報告不合格組織竣工預驗收施工單位整改，重新報審合格編寫工程質量評估報告參加建設單位組織的竣工驗收參與簽署竣工驗收意見監理工作總結4.1.2 進場材料/構配件/設備報驗審查流程材料/構配件/設備進場 承包單位自檢合格 填寫材料報驗單并附質量證明文件報監理機構不合格承包單位另選廠家或重新進貨監理

5、工程師現場檢查驗收、審核報驗資料合格簽認合格，同意使用 合格 4.1.3 分部分項工程報驗審查流程各分項工程完成并自檢合格 承包單位整改承包單位填寫分項工程質量報驗單并附自檢合格資料監理工程師審查報驗資料并現場檢查驗收不合格 合格監理簽字確認分項工程分部工程完成并自檢合格 承辦方整改填寫分部工程報驗單并附自檢合格資料監理現場檢查驗收監理工程師審查資料合格 不合格總監簽發分部工程檢驗認可書 4.1.4隱蔽工程質量控制流程承包單位自檢合格，向監理機構申報工程報驗單并附隱檢記錄，質評表及相關資料監理下達不合格項通知并提出整改要求監理工程師審查資料并現場檢查驗收 不合格承包方整改后再次申請報驗 合格監

6、理在隱蔽記錄報驗單簽字認可監理再次檢查驗收 合格監理第三次檢查驗收由總監理工程師下令停產整頓或簽發更換施工隊伍的通知承包單位進入下一道工序施工 不合格監理下達不合格項通知限期整改承包方整改后第三次申請報驗 合格 不合格 不合格五、監理工作控制要點及目標值5.1材料檢查5.1.1 給排水管道工程中所采用的管子、管件、閥門、接口材料、防腐材料等，應有合格的質量證明文件，消防專用產品還應具有生產許可證。對材料的質量證明文件的特性數據有懷疑時，應經復驗合格后方可使用。5.1.2 材料使用前，應按設計文件要求核對和確認材質、規格、型號，其尺寸公差和性能指標應符合相應產品標準。5.1.3 鋼管和管件表面不

7、得有裂紋、結疤、折疊、離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機械損傷深度不應超過壁厚負偏差。5.1.4 鑄鐵管和管件表面不得有裂紋和妨礙使用的凹凸不平等缺陷，采用橡膠圈柔性接口的管子和管件承口的內工作面和插口的外工作面應光滑，不得有影響接口密封性能的缺陷。5.1.5 法蘭和盲板的密封面應平整光潔，不得有毛刺和徑向溝槽。5.1.6 螺栓、螺帽及螺紋管件的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應配合良好。5.1.7 橡膠、石棉橡膠等非金屬墊片，質地應柔韌、厚度均勻，無老化變質及分層現象，表面不應有氣泡、折皺、劃痕等缺陷。5.1.8 橡膠圈不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。5.1.9 橡膠、塑料等非金屬密封面的

8、閥門、襯里部件等材料驗收后，儲存和保管應防止暴曬、冷凍、擠壓等造成的老化、變質和變形。5.1.10 閥門外觀檢查，其零部件應齊全完好，填料壓蓋螺栓應留有壓縮裕量。轉動裝置和操作機構應動作靈活、可靠、無卡澀。5.1.11 到貨閥門應從每批（同制造商、規格、型號）中抽查10%且不少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗，若有不合格再抽查20%，如仍有不合格則應逐個試驗。5.1.12 閥門壓力和密封面試驗宜用潔凈水進行。5.1.13 閥門殼體壓力試驗的試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，保壓時間不少于5min，閥體、填料無滲漏為合格。5.1.14閥門（除止回閥、底閥）密封試驗的試驗壓力為公稱壓力或1.25

9、倍的工作壓力，以閥瓣密封面在規定的保壓時間內無滲漏為合格，密封試驗保壓時間應符合下表規定。密封試驗保壓時間公稱直徑DN，mm5065-150200保壓時間，S15601205.1.15 公稱壓力小于1.0MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥和蝶閥，當制造廠有壓力和密封試驗證明文件時，可不單獨進行殼體壓力試驗和閥板密封試驗，宜采用色印等方法對閥板密封副進行檢查，接合面上的色印應連續。5.1.16 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干，密封面（除塑料和橡膠密封面外）應涂防銹油，關閉閥門，封閉進、出口，并填寫“閥門試驗記錄”。5.1.17 承插式柔性接口使用的橡膠圈，應由管材生產廠配套

10、供應，橡膠圈內徑與管子插口外徑之比宜為0.85-0.9，橡膠圈斷面直徑壓縮率宜為40%-50%。5.1.18 接口用橡膠圈宜保存在溫度為-540、避免陽光照射并與熱源距離大于1M的室內，并不得與油類、能溶解橡膠的溶劑及對橡膠有侵蝕的酸、堿、鹽等物質存放在一起，且不得長時間受壓。5.1.19 地下管網三級質量控制點的設置地下管網質量控制點序號質量控制點控制內容等級備注1施工圖紙會審、設計交底圖紙及其他設計文件是否齊全：水準點、坐標及尺寸正確性，設計是否漏項。A2施工方案/技術措施審查施工技術質量措施，質量控制點設置；施工標準規范、施工工藝、工序；人力、機具安排A3焊工資格審查焊工、質量檢查人員資

11、格B4材料檢驗材料質量證明文件、材料外觀及幾何尺寸，現場材料標識管理B5測量、定位、放線坐標點、水準點、工程定位測量B6防腐前表面處理除銹質量等級、除銹方法、除銹質量B7防腐層檢查搭接長度、隱蔽前補口防腐層測厚B隱蔽前電火花檢漏A8管溝、井基槽驗收管溝、井基槽尺寸、標高、土質情況A9砼井澆筑模板、預埋件、鋼筋、配合比B10 鑄鐵管道敷設鑄鐵管道敷設的直線度、接口方向、接口填料深度、接口外觀質量、管道不允許懸空C11管道焊接焊條及焊接設備管理情況；焊道表面質量C12管道隱蔽試壓、補口完，管線的起止點、轉折點、管頂標高及井坐標A13回填檢查回填厚度、密實度C14井室與穿越管道井室外觀質量，套管、爬

12、梯等C15鋼制管道壓力試驗、鑄鐵管閉水試驗試驗前資料檢查、鋼制管道強度、嚴密性試驗；鑄鐵管道閉水試驗按施工驗收規范、試壓方案進行A16交工驗收技術資料、質量評定資料審查A5.2土方工程5.2.1 放線與測量5.2.1.1 給排水管道工程的放線與測量前應完成定位和高程的測量布點工作，并對基準點采用保護措施，且應作出明顯標記。固定水準點的精度宜不低于GB50026規定的四等。5.2.1.2 施工測量應沿管道路線設置便于觀測的臨時水準點和管道軸線控制樁，且應采取保護措施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構筑物交叉處的地面上設置明顯標志，并符合下列規定：a） 臨時水準點的間距宜不大于200m；b）

13、 水準點和控制樁應經復核確認后使用；c） 放線測量記錄應標明所依據的控制點。5.2.1.3 給排水管道工程下列作業施工前，應校測管道中心線及高程控制樁：a） 地基驗槽；b） 施工砼管基；c） 管道鋪設。 5.2.1.4 施工測量的允許偏差，應符合下表規定：施工測量允許偏差表 項目允許偏差值水準測量高程閉合差，mm30L導線測量方位角閉合差，mm40n導線測量相對閉合差，mm1/1000注：1、L為水準點間的水平距離，KM。2、n為水準與導線測量的測站點，個。5.2.2 溝槽開挖5.2.2.1 開挖動土前，應辦理動土手續，并根據需要制訂下列措施：a） 防止地面水流入的措施；b） 防止附近已有建（

14、構）筑物、道路、管道等產生沉降或變形的措施；c） 排除積水的措施；d） 降低地下水位的措施；e） 溝壁支撐安裝和拆除措施。5.2.2.2 管道溝槽底部的開挖寬度宜按下列公式計算，當溝槽底部設置排水溝時，應適當加寬。 BHDb2(b1+b2)式中：BH管道溝槽底部的開挖寬度，mm；Dh管道結構的外緣寬度，mm；B1管道一測的工作面寬度（可按下表選用），mm；B2管道一測的支撐厚度，取150mm200mm。管道一側的工作面寬度（單位：mm）管道結構的外緣寬度Dh管道一側的工作面寬度非金屬管道金屬管道500400300500Dh10005004001000Dh15006006001500Dh3000

15、8008005.2.2.3 地質條件良好、土質均勻，地下水位低于溝底高程，且邊坡不加支撐時，溝槽深度符合下表規定，可不設邊坡。溝槽深度超過下表規定，且在5m以內的邊坡最陡坡度應符合下表規定。管溝的允許深度(不設坡) (m)土質類別深度密實、中密的砂土、碎石類土1.00硬塑、可塑的粉土、粉質粘土1.25硬塑、可塑的粘土1.50堅硬的粘土2.00深度在5m以內不加支撐的溝槽邊坡坡度土質類別邊坡坡度(高:寬)坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密碎石類土 (充填物為砂土)1:0.751:1.001:1.25硬塑的輕亞粘土1:0.671:0.751:1.00中

16、密的碎石類土 (充填物為粘性土)1:0.501:0.671:0.75硬塑的亞粘土,粘土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.335.2.2.3 人工開挖溝槽深度超過3m時，宜分層開挖，每層深度不宜超過2m，采用機械挖槽時，溝槽分層的深度應按機械性能確定。5.2.2.4 溝槽沒測臨時堆土或施加其它荷載時，不得影響建筑物、各種管道和其它設施的安全。土質良好的，堆土或材料的高度不宜超過1.5m，距溝槽邊緣距離不小于0.8m，堆土不得掩埋測量標志、消火栓、閥門、雨水口等設施。5.2.2.5 槽底高程和坡度的控制點的設置，在管道直線段間距不大于20m，在曲線段間距應加

17、密，折彎點、變坡點及井室位置均應設置。5.2.2.6 采用機械開挖時，槽底應留150-300mm，有人工清理至設計標高。冬季施工，槽底應采取防凍措施；雨期施工，受雨水浸泡的槽底應進行處理。5.2.2.7 溝槽開挖時，遇有地下管線、電纜、文物古跡或地下土質異常時，施工單位應采取保護措施，并及時通知建設單位會同有關部門協商處理。5.2.2.3 溝槽開挖不得擾動天然地基，其質量應符合下列規定：a） 溝壁平整；b） 邊坡坡度符合規定；c） 管道中心線每側的凈寬不小于規定尺寸；d） 土壤溝槽底面高程允許偏差20mm。5.2.3管道基礎5.2.3.1 管道基礎施工應嚴格控制管底高程。設計文件無規定時，管道

18、應鋪設在未經擾動的原狀土上。5.2.3.2 管道的砂墊層基礎，應采用不含有機質雜物的砂并灑水撼實。5.2.4溝槽回填5.2.4.1 溝槽回填的程序5.2.4.1.1 壓力管道水壓試驗前除接口外，應回填管道兩側及管頂以上0.5m的土方，水壓試驗合格后，及時回填其余部分土方。5.2.4.1.2 采用鋼管、鑄鐵管的無壓力管道敷設后，除接口外應及時回填土。5.2.4.1.3 有閉水試驗要求的排水井室外圍，應在閉水試驗合格后回填。5.2.4.2 溝槽回填的施工5.2.4.2.1 回填時，溝槽內應無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高。5.2.4.2.2 槽底至管頂以上0.5m范圍內，回填土料中不得含有

19、有機質、凍土及大于50mm磚、石等硬塊，在外防腐絕緣層應采用細粒土回填。5.2.4.2.3 管頂以上0.5m范圍內，應用人工回填，回填應從管道兩側對稱進行并分層夯實，不得損壞管子和防腐層。5.2.4.2.4 機械夯實每層虛土厚度不大于300mm，人工夯實每層虛土厚度不大于200mm、5.2.4.2.5 井室外圍應圍繞井室中心對稱回填并分層夯實，不得漏夯。道路范圍內的井室周圍宜用石灰土、砂礫等材料回填并夯實。5.2.4.2.6 管頂敷土厚度小于0.7m時，不得采用大、中型機械設備壓實，且不得有其它機械設備通行。5.2.4.2.7 回填土夯實的密實度0.95。5.2.4.2.8 管道及井室不具備抗

20、浮條件時，嚴禁停止排水措施。5.3管道敷設與閥門安裝 一般要求5.3.1.1 管道敷設應具備以下條件：a） 與管道有關的土建工程經檢查合格；b） 與管道連接的設備找正合格并固定完畢；c） 管道組成件已檢驗合格且內部已清理干凈。5.3.1.2 已做好防腐層的管子在吊裝及下溝時，應采取可靠的保護措施。穩管時，管子中心應對準設計中心線，管底應與管基緊密接觸，且應檢查其坐標、標高和坡度。5.3.1.3 氣溫在5以下或晝夜溫差變化較大的地區施工時，不得使用凍硬的橡膠圈，管道為剛性接口時，應有防止溫度應力破壞管子接口的措施。5.3.1.4 管道敷設后，在溝槽內不得有應力彎曲現象，并應有防止管道漂浮的措施。

21、5.3.1.5 新建管道與原有管道連接時，應有排水措施，并符合下列要求：a） 確認相關作業的安全性；b） 核對原有管道的坐標和標高；c） 核對原有管子及管件的材質與規格。5.3.1.6 管道穿墻或穿基礎時,應設預留孔或預埋套管,預留孔或套管內的管段不得有接口。5.3.1.7 管道安裝時，應隨時清除管道中的雜物，管道敷設中斷時，應將管口臨時封堵。5.3.2 鋼管5.3.2.1 采用法蘭連接時,法蘭應與管道同心，保證螺栓自由穿入。法蘭面應保持平行,其偏差不應大于法蘭外徑的0.15%， 且不大于2mm。不得用強緊螺栓、加偏墊或多層墊等方法來消除接口斷面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。5.3.2.2

22、 當大直徑法蘭的墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。5.3.2.3 法蘭用非金屬墊片的尺寸允許偏差,應符合下表的規定。非金屬墊片的尺寸允許偏差(mm) 法蘭密封面形式公稱直徑 DN全平面凹凸面墊片內徑偏差值墊片外徑偏差值墊片內徑偏差值墊片外徑偏差值 125+2.5 2.0+2.0 1.5 125+3.5 3.5+3.0 3.05.3.2.4 管子對口時，不得用強力組對，且應墊置牢靠。5.3.2.5 設計文件無要求時，管道的對接焊口壁厚大于3mm的接口端部，應加工成30-35的坡口，留有1-2mm厚的鈍邊，兩管端的對接間隙，應符合下表規定。對接焊口的組對應做到內壁平齊，內壁

23、錯邊量應符合下表規定。不等厚管道組成件的組對，當內壁或外壁錯邊量超過3mm時，應進行修整，磨削成坡度為15的坡形過渡。鋼管對口間隙（單位：mm）管壁厚度對口間隙3-51-1.55-992.5-3管道組對內壁錯邊量（單位：mm）管壁厚度內壁錯邊量8不超過壁厚的25%8不超過壁厚的20%，且不大于2進行雙面焊時，且不大于35.3.2.6 管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔及夾渣，焊縫上的熔渣和兩側的飛濺物應清除，焊縫表面凹陷、咬邊深度應小于0.5mm，連續長度應不大于100mm，且其總長度應不大于焊縫全長的10%，并符合下列要求：a） 焊縫寬度宜每邊超過坡口邊緣2mm；b） 焊縫余高宜為0-2m

24、m，最大不大于4mm。5.3.2.7 設計壓力大于1MPa，且小于或等于1.6MPa的管道，同一焊工焊接的同一管線編號的焊接接頭無損檢測比例不得小于5%，且不少于一個接頭。設計壓力小于或等于1MPa的管道可不進行無損檢測。無損檢測的焊接接頭按JB4730評定，級合格。不合格的焊縫應進行返修，返修次數宜不超過三次。5.3.2.8 抽樣檢測的焊接接頭發現不合格時，每出現一個不合格的焊口，應用原檢測方法對該焊工焊接的同管線編號的兩個接頭進行檢測，當這兩個接頭均合格時，檢測所代表的該焊工焊接的同管線編號的焊縫合格。當這兩個接頭又有不合格時，對每個不合格的焊口再擴大檢測兩個接頭，均合格時，檢測所代表的該

25、焊工所焊的同管線編號的焊縫合格。再次檢測的接頭又出現不合格時，該焊工所焊的同管線編號的接頭應全部進行檢測。5.3.2.9 鋼管采用螺紋連接時，管子的螺紋不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長度應不大于螺紋長度的10%，填料宜采用聚四氟乙烯薄膜。5.3.3閥門及附件安裝5.3.3.1 各類閥門、消火栓、計量表等安裝前，應按設計文件要求核對型號、規格。5.3.3.2 蝶閥宜在微開狀態下安裝，球閥宜在全開啟狀態下安裝，其他閥門應在關閉狀態下進行安裝。5.3.3.3 有介質流向要求的閥門，必須按介質流向確定其安裝方向。5.3.3.4 消火栓、計量表等宜在管道系統水壓試驗合格，并經沖洗后安裝。提前安裝的，管道

26、系統試壓、沖洗時應采取隔離措施。5.3.3.5 安裝鑄鐵閥門時，應避免強力連接或受力不均；安裝伸縮節時，應預調好安裝尺寸。5.4管道防腐5.4.1防腐要求5.4.1.1 埋地管道外壁采用聚乙烯PE特加強級防腐，管道除銹后，刷兩道底漆，防腐帶和保護帶各兩層，內外層壓縫，搭接量為50%-55%，總厚度不小于2mm。5.4.1.2 底漆使用前應攪拌均勻，較稠時可加入配套的稀釋劑，底漆應在表面除銹后8小時內完成，基面應干燥、潔凈，涂刷應均勻、飽滿，不得有凝塊、流墜、氣泡等缺陷，管兩端100-150mm范圍內不得涂刷。5.4.1.3 底漆表干后再纏繞膠粘帶，膠粘帶解卷時的溫度宜在5以上，并使用適當的機械

27、或手動工具進行纏繞，纏繞時膠粘帶邊緣應平行，不得扭曲、折皺或不貼合，帶端應壓貼，使其不翹起，內帶和外帶的搭接縫處應相互錯開。5.4.1.4 異性管件和補口的纏繞，可選用補口帶，也可使用性能優于補口帶的其他專用膠帶，表面預處理和涂刷底漆的要求與管子本體相同。防腐層損傷修補及試壓后補口時，應修整好連接部位，清理干凈，涂刷底漆，膠粘帶與原防腐層的搭接寬度不得小于50mm。5.4.1.5 鋼管道外防腐不得在雨、霧、雪或風力五級以上的環境中進行露天施工，環境溫度低于-15或相對濕度大于85%時，未采取措施不得施工。5.4.1.6 做好外防腐的管道，在炎熱天氣下，不宜長期受陽光曝曬，露天堆放時間不宜超過三

28、個月。5.4.2外防腐層質量5.4.2.1 外觀檢查用目測方法逐根進行，表面應平整，搭接均勻，無氣泡、折皺、流墜、破損等缺陷。5.4.2.2 粘接力采用剝離強度檢測：對聚乙烯膠粘帶外防腐層沿管子環向切開一個寬10mm長不小于100mm的條形切口，直至管體。從一端用彈簧秤與管壁成90度角且小于300mm/min的速度拉開，拉力值大于或等于18N（對鋼材）或在5N10N之間（對背材）為合格。該項測試應在纏好膠粘帶24小時后進行，抽查數量為總管子數量的5%且不少于一根，每根抽查的管子抽檢一個點。5.4.2.3 厚度用測厚儀檢查，合格標準見下表。漏點檢查用電火花檢漏儀進行檢測，探頭接觸防腐層表面，以0

29、.2-0.3m/s的速度移動，在規定的檢漏電壓下不打火為合格（見下表）。厚度檢查、漏點檢漏時檢查數量為管子總數的5%，且不少于一根。每根管子，厚度檢測3個截面，每個截面上均布4點，電火花檢漏從一端連續測至另一端，若有不合格時，再抽查兩根，仍有不合格時，全部檢查。防腐層厚度和檢漏電壓防腐層等級聚乙烯膠粘帶厚度（mm）檢漏電壓（kv）特加強級2.0115.4.2.4 補口、補傷處的抽查率為10%，且不少于2處。如有不合格，再抽查2處，仍有不合格時，應全部檢查。5.5附屬構筑物5.5.1一般要求5.5.1.1 閥門井、儀表井、消火栓井等井室內裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm，地下式消火栓

30、出水口的操作凈距應不小于200mm。5.5.1.2 設計無規定時，在道路上的井蓋應與路面齊平，在非道路上的井蓋，應高出設計地面50-100mm，并在井口周圍作坡度為2%的護坡。5.5.1.3 室外給水井、排水井、消火栓井等用的鑄鐵井蓋不得混用，重型與輕型井蓋不得混用。5.5.1.4 穿過井壁的管子與井壁應嚴密、不漏水。管子與防水套管間的間隙，設計文件未作規定時，宜用石棉水泥或純水泥打口封堵。鋼管、鑄鐵管穿井壁處時，管子外部防腐層應去除并清理干凈。5.5.1.5 井室穿壁鋼套管應根據井室尺寸、套管直徑、管道坡度進行下料，使套管兩端與井壁內、外平齊。翼形止水環與套管之間的焊縫應滿焊，止水環與套管均

31、不應涂刷防銹漆。5.5.1.6 有密封性試驗要求的排水檢查井，應進行管道、井體的聯合閉水試驗，土方應在隱蔽驗收合格后回填。5.5.2預制砼井室5.5.2.1 井室安裝前，地基土應處理合格，墊層頂面標高宜比設計標高低20-30mm，鋪墊細砂或砂漿保證井室相關高程準確和地板水平度。5.5.2.2 井室安裝允許偏差應符合下列規定：a） 井身長度、寬度或直徑20mm；b） 井底標高10mm；c） 路面井蓋標高0+5mm；d） 非路面井蓋標高20mm；e） 軸線及管口方位20mm。5.6管道水壓試驗及沖洗5.6.1壓力管道水壓試驗5.6.1.1 管道上水應從低點處緩慢灌入，試驗管段的高點及末端應設排氣閥

32、，使管內的氣體排盡。冬季進行水壓試驗時，應采取防凍措施，試驗后及時防水。5.6.1.2 壓力管道水壓試驗的分段長度宜不大于1.0KM。試驗用壓力表應不少于兩塊，已經校驗并在周檢期內，其精度等級應不低于1.5級，表盤直徑應不小于150mm，量程宜為試驗壓力的1.3-1.5倍。5.6.1.3 管道水壓試驗條件應符合下列規定：a） 埋地管道的軸線位置、標高、坡度及管基、墊層等復核合格；b） 管道附件、附屬構筑物及所有接口外觀檢查合格；c） 支墩、錨固設施已達到設計強度；d） 不參與試驗的設備、儀表、消火栓、安全閥、自動排氣閥等已經隔離。5.6.1.4 埋地管道進行水壓試驗時，應分級升壓，每一級應檢查

33、管端堵板，后背支撐、支墩、管身及接口，當無異?，F象時，再繼續升壓，水壓升至試驗壓力后，保持10min，檢查接口、管身無破損、無漏水為強度試驗合格。強度試驗合格后，方可進行嚴密性試驗。5.6.1.5 埋地管道嚴密性試驗，應在試驗壓力下進行，按公式（1）（2）實測滲水量，小于或等于按公式（3）（4）計算的允許滲水量為嚴密性試驗為合格。管道內徑小于或等于400mm，且長度小于或等于1KM的管道在試驗壓力下，10min壓降不大于0.05MPa時，為嚴密性試驗合格。嚴密性試驗采用放水法時，實測滲水量按公式（1）計算，嚴密性試驗采用補水法時，實測滲水量按公式（2）計算。qsW/(T1-T2)Lo（1） q

34、sW1/T.Lo（2）上列式中：qs 管道滲水量(L/min)； W每下降 0.1MPa 經過放水嘴流出的水量(L)；T1 未放水時,試驗壓力每下降 0.1MPa 所用時間(min);T2 放水時，試驗壓力每下降 0.1MPa 所用的時間(min); Lo試驗管段長度，M；T從開始計時至保持恒壓結束的時間，min；W1恒壓時間內（不少于2h）補入管道的水量，L。管道內徑Di250時，嚴密性試驗允許滲水量按公式（3）計算。鑄鐵管Di150時，嚴密性試驗允許滲水量按公式（4）計算。Q=0.05Di（3） Q=0.1Di（4）上列式中： Di管內徑(mm)；Q每公里管道允許滲水量(L/min)。5.

35、6.1.5 無壓力管道回填前采用閉水法實測滲水量進行嚴密性試驗，試驗管段應按井劃分，長度宜不大于1KM，且宜帶井試驗。5.6.1.6 試驗管段閉水試驗應在管道及檢查井外觀質量已驗收合格后進行，且溝槽內無積水，并符合下列要求：a） 不得有造成存水的折彎及影響水流的異物；b） 管道接口部位未回填土；c） 兩端封堵牢靠且不滲水。5.6.1.7 管道閉水試驗以上游（上游指坡度的高端）檢查井處設計水頭加2m計，當超出上游檢查井井口時，以井口高度為準。檢查管段灌滿水浸泡時間不應少于24h，在不斷補水保持試驗水頭恒定的條件下，觀測時間不少于30min，然后測量滲水量。5.6.1.8 管道嚴密性試驗時，應進行

36、外觀檢查，不得有滲水現象，且按公式（5）實測滲水量小于或等于公式（6）計算的允許滲水量時，嚴密性試驗為合格。管道閉水試驗實測滲水量按公式（5）計算，鑄鐵管閉水試驗允許滲水量按公式（6）計算。qsW0/T0Lo（5） Q=0.0046Di（6）上列公式中：Q允許滲水量，m3/d*km（d以24h計） Di管道內徑，mmL0試驗管段長度，m T0實測滲水量的觀測時間，minW0補水量，L qs實測滲水量，L/min*m5.6.1.9 排放腐蝕性強和污染嚴重的污水管道，不得滲漏。5.6.1.10 給水管道系統沖洗在水壓試驗合格后進行，投用前應由建設單位組織，施工單位配合進行管道系統沖洗。水沖洗應連續

37、進行，流速應不小于1.0m/s，以目測排出口的水色和透明度與進入口水一致為合格。5.6.1.11 埋地管道試壓、防腐檢查驗收后，應進行竣工復測，填寫“測量記錄”與“隱蔽工程記錄”，經監理人員確認后，及時分層回填夯實。5.7工程驗收5.7.1 施工過程應根據工程進展及時進行中間檢查確認，并審查相關資料，隱蔽工程應經監理人員檢查確認合格后，方可進行下道工序的施工。5.7.2 給排水管道工程的隱蔽工程應包括：a） 管道及附屬構筑物的地基、基礎和防水層；b） 管道軸線位置及標高；c） 管道的接口及防腐層；d） 地下管道的交叉處理。5.7.3 施工單位與建設/監理單位應對下列技術資料共同檢查確認：a）

38、主要材料、配件和制品的質量證明文件及檢驗、試驗報告；b） 管道軸線位置及標高的測量記錄；c） 砼、砂漿、防腐、防水、閥門等檢驗試驗記錄；d） 管道水壓試驗及閉水試驗記錄；e） 回填檢查記錄；f） 隱蔽工程檢查確認記錄；g） 給水管道的沖洗記錄；h） 設計修改和材料代用審批文件；i） 竣工圖。5.8監理工作目標值工期目標：確保按計劃節點完工。質量目標：力爭施工質量符合國家優質工程評判標準。投資目標：以經濟、技術、組織、合同控制措施為手段，嚴把工程量計量和工程變更關，確保工程投資控制在合同價之內。六、監理工作方法及措施6.1監理工作的方法序號監理方法實 施 辦 法1巡視、旁站監理人員通過對施工現場

39、的巡視、旁站等監督、檢查手段，及時發現違章操作和不按圖紙、規范或質量標準施工的現象，對不符合質量要求的，及時進行糾正和嚴格控制。2測量監理工程師利用測量手段，在工程開工前核查工程的定位放線；在施工過程中，控制工程的軸線和標高；在工程竣工驗收時，測量各部位的幾何尺寸、高度等，作為質量控制的輔助手段，能夠及時發現問題，掌握第一手數據資料。3試驗、平行檢驗它是監理工程師質量控制的一種重要手段，在技術復核及復驗工作中采用，是監理工程師對施工質量驗收，做出自己獨立判斷的重要依據之一。4嚴格執行監理程序如未經總監理工程師批準，工程項目不能開工，這就強化了承建單位做好開工前各項準備工作的意識；未經總監理工程

40、師的支付簽證，承建單位則得不到工程付款，這就保證了監理工程師的核心地位。5指令性文件監理工程師應充分利用指令性文件，對有關事項簽發書面意見，并督促承建單位嚴格遵守與執行。6工地會議對施工過程中出現的各種問題，監理工程師可有針對性地組織專題會議，與承建單位、業主共同探討，必要時，可邀請有關人員參加。7專家會議對于復雜的技術問題，監理工程師可通過建設單位組織召開專家會議，研究討論，根據專家意見和各方合同協議，達成共識，形成決議，這樣可避免監理工程師處理問題的片面性。8計算機輔助管理監理工程師利用計算機對計量支付、工程質量、工程進度及合同條件進行輔助管理。9停止支付監理工程師應充分利用合同賦予的支付

41、權力，監督、制約承建單位使其按照設計、規范要求履行合同義務，否則，有權拒絕支付承建單位的工程款項。 10約見承建單位負責人員當承建單位無視監理工程師的指令，違反合同條款及規范、標準進行施工時，監理工程師可約見承建單位的主要負責人，指出問題的嚴重性和可能造成的后果，并提出解決問題的建議，如一意孤行，監理工程師可進一步采取措施。6.2監理工作的措施組織措施組織措施是從目標控制的組織方面采取的措施，是其他措施的前提和保障，且不需要增加其他費用，運用得當可收到良好的效果，如委任執行人員，授予相應職權，確定職責，制訂相應監理工作考核標準，對實施過程中的工作進行考評、評估，以改進工作，挖掘潛在的工作能力，

42、加強相互溝通。在控制過程中激勵、調動和發揮實現目標的積極性、創造性，采取適當的、有效的組織措施，確保預定質量目標的實施。技術措施技術措施對解決建設工程實施中的技術問題是不可缺少的，而且對糾正目標偏差有著重要的作用，運用技術措施糾偏的關鍵，一是提出多個不同的技術方案，二是通過對不同的技術方案進行研究、分析、比較加以優選，尋求降低投資的有效途徑，在技術方案的比較中要注意不可忽視對經濟效果的分析論證。經濟措施監理工程師通過一切有效經濟手段來達到項目目標的最優實施，這要求監理工程師廣泛搜集、加工、整理項目的經濟信息和數據。合同措施由于合同是三大控制（進度控制、質量控制、投資控制）的依據之一，因此，合同

43、措施顯得尤為重要，對目標控制更有全局性的影響，監理工程師通過對合同分析，掌握不同合同之間的聯系和影響，監督承包單位切實履行合同，確保工程質量、工期及造價達到預定目標值。同時項目監理機構還要注意工程變更的管理，正確處理索賠、工程延期及工程延誤等。七、HSE管理7.1 審查施工單位的施工方案，判斷施工方的技術及安全措施是否符合現場安全施工的要求，對技術及安全措施不符合的，要求施工單位進行修改，直至滿足現場安全施工需要。檢查施工單位安全管理體系建立及運行情況及專職安全管理人員配置是否符合現場安全管理需要；7.2 對危險性較大的分部分項工程，施工單位施工前施工企業專業工程技術人員應編制安全專項施工方案

44、，由施工企業技術部門的專業技術人員及監理單位專業監理工程師進行審核，審核合格，由施工企業技術負責人、監理單位總監理工程師簽字后方可進行施工。7.3 對超過一定規模的危險性較大的分部分項工程，建筑施工企業應當組織專家組，對已編制的安全專項施工方案進行論證審查并由專家組提出書面論證審查報告，施工企業應根據論證審查報告進行完善，施工企業技術負責人、總監理工程師簽字后，方可實施。7.4 檢查施工單位動火、動土作業是否持有動火、動土作業票，并有相應的安全措施；對管道噴砂除銹、油漆、焊接、吊裝、溝槽開挖、管道試壓等，監理加大現場安全檢查力度，發現安全隱患及時制止，確保安全施工。7.5 加強現場臨時用電安全管理，確?，F場用電實行“三級配電、二級保護”要求，開關箱須符合“一機、一箱、一閘、一漏”的設置要求。7.6 加強現場特殊工種作業人員持證情況檢查力度，杜絕存在無證作業、超許可范圍作業的情況發生。