1、掛籃懸臂澆筑箱梁監理實施細則一、編制說明*高速公路*標主橋采用掛籃懸臂現澆箱梁的施工工藝，其優點變形小、結構剛度好、行車平順舒適、伸縮縫少、養護簡單、抗震能力強，為確保掛籃懸臂現澆箱梁工程的施工質量，根據施工規范、設計文件和質量評定標準等規范性文件，再結合我們以往對掛籃懸臂現澆箱梁管理的經驗和本工程特點，特制定本監理實施細則。二、編制依據1、公路橋涵施工技術規范（JTJ 041-2000）；2、公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）；3、公路工程國內招投標文件范本（2003年版）；4、公路工程施工監理規范（JTG G10-2006）；5、常州市西繞城高速公路工程項目招標文件及

2、施工設計圖紙；6、常州市西繞城高速公路*標監理規劃（計劃）；7、江蘇省有關安全生產、文明施工管理辦法。三、掛籃懸臂現澆箱梁施工工藝流程圖（見下頁） 預應力張拉和壓漿砼的澆筑和養生預應力管道連接及定位鋼筋制作及綁扎掛籃預壓模板制作及安裝掛籃拼裝0#、1#塊砼澆筑和臨時固結施工擾度的監控及觀測中跨合攏邊跨的澆筑掛籃行走四、掛籃懸臂現澆箱梁施工工序、檢測、職責表掛籃懸臂澆筑箱梁施工工序、檢測、職責表責任人 工序 質量控制要點檢測 平整度、拼縫、軸線偏 位、幾何尺寸垂直度標項目 高、清潔度等模板制立責 承包商： 任 人 監理組：檢測 鋼筋根數、間距、保護 層厚度、預埋件、波紋項目 管、鋼筋型號等 檢測

3、 養生方法、次數項目 養 生責 承包商：任 人 監理組：檢測 混凝土配合比、運輸、 振搗、收光、抹面、拉項目 毛、強度等混凝土澆筑責 承包商： 任 人 監理組：綁扎鋼筋責 承包商： 任 人 監理組：鋼絞線張拉責 承包商： 任 人 監理組：檢測 鋼絞線長度、間距、根 數、張拉應力、伸長值、項目 油頂質量等 檢測 配比、密實度、飽滿度項目 等 壓 漿責 承包商： 任 人 監理組：檢測 平整度、幾何尺寸、外 觀質量、預埋件等項目 驗 收責 承包商： 任 人 監理組：五、監理工作內容1、施工準備階段1.1、審查承包人施工組織設計承包人應編制詳細的施工組織設計，內容包括：施工進度計劃、施工方法、施工順序

4、、施工力量部署、機械調配、材料供應、質量控制方法、手段、安全環保措施等，報總監理工程師審批合格后，才能施工。1.2、檢查原材料質量和混凝土配合比的審批 水泥、細集料、粗集料、鋼筋和外加劑等原材料必須符合有關技術標準，特別是水泥、鋼筋和外加劑必須要有出廠合格證，施工前所有原材料必須經總監辦抽檢，合格后才能使用。項目部試驗室應提前做好混凝土配合比設計，及時上報總監辦審核批準，合格后才能使用。 1.3、錨具、夾具和連接器質量檢查1.3.1、預應力筋錨具、夾具和連接器應具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發揮預應力筋的強度，安全地實現預應力張拉作業，并應符合現行國家標準預應力筋

5、錨具、夾具和連接器(GBT14370)的要求；、預應力筋錨具應按設計要求采用。用于后張結構時，錨具或其附件上宜設置壓漿孔或排氣孔，壓漿孔應有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通；、夾具應具有良好的自錨性能、松錨性能和重復使用性能。需敲擊才能松開的夾具，必須保證其對預應力筋的錨固沒有影響，且對操作人員的安全不造成危險；、用于后張法的連接器，必須符合錨具的性能要求。1.4、波紋管質量檢查管道成孔采用鋼波紋管，當采用卷制鋼波紋管時鋼帶的厚度不小于0.35mm，必須要保證用于施工中的波紋管不銹蝕、不破損、并且順直，同時接頭應保證不漏漿。1.5、檢查施工機械設備項目部應根據設計文件的要求，施工工作量，施工條

6、件等因素，選擇合適的施工設備，同時，還必須配備足夠的備用設備，并且必須保證設備的完好?？偙O辦將重點審查模板、起重設備、砼的集中拌和設備、砼攪拌運輸車以及工地常用檢測設施等設備是否符合施工要求，特別是砼拌和設備的拌和能力與砼攪拌運輸車的運輸能力，應能滿足砼在高溫連續施工不發生施工冷縫的要求。2、施工階段2.1、檢查掛籃施工質量、掛籃不但要滿足掛籃各部件的強度要求，而且要滿足在施工過程中抗傾覆和穩定要求；、掛籃必須具有足夠的剛度，應使掛籃總體變形最小，便于在施工中調整主梁變形曲線；、掛籃所使用的材料必須是可靠的，有疑問時應進行材料力學性質試驗，掛籃試拼后，必須進行荷載試驗；、掛籃整體加載試驗在現場

7、進行，加載方法根據現場具體情況，采用編織袋裝砂（土）過磅分級加載，或采用水箱加載。最大加載量宜倍；、掛籃支承平臺除要有足夠的強度外，還應有足夠的平面尺寸，以滿足梁段的現場作業需要；2.1.6、分級預壓取得掛籃彈性變形曲線數值，做好預拱度的預留。2.2、檢查支架拼裝與拆除質量2.2.1、支架的拼裝與拆除，必須嚴格遵守施工規范和設計規定，并應按照支架設計圖，安全地進行施工；、對支架必須進行預壓，以消除非彈性變形；、必須盡可能減少支架與現澆梁體之間的摩阻力，同時應有簡便的卸落裝置；、當部分支架與模板要先期拆除時，必須考慮荷重分布對支架的影響，避免因支架的不均沉降而可能引起梁體開裂；、邊跨合攏時在支架

8、與梁體之間產生較大摩阻力，要求在澆筑砼前須確保支架與梁體之間能相對滑動；2.2.6、在施加預應力時，要注意支架的反彈高度，若支架的彈性升高很大，支架很難拆除，梁體亦受到支架產生的向上的力的作用，故在施加預應力的同時，往往要采取支架下降的措施。2.3、檢查模板安裝質量、模板使用必須能使砼構件尺寸準確，澆筑成型的成品表面要光滑，便于周轉；、若使用膠合板，必須使用5層以上、翹曲和彎扭小的膠合板，模板厚度一般大于15mm；、由于整體模板較高，因此模板不但要有足夠的強度外，其剛度是很重要的，否則在施工過程中，易變形，造成箱梁線形不順，接縫出現臺階等；、模板接縫要平整，側模和底模連接要牢靠，即底板對拉螺絲

9、要上緊，密度不大于50cm，內模的連接也同樣要連接牢靠；2.3.5、模板安裝前必須要均勻涂抹合格的隔離劑，并及時做好防塵措施；2.3.6、重點檢查錨墊板處模板的安裝質量，絕不允許漏漿，對有鋼筋伸出的模板應采取措施加強模板預留孔處的封堵；2.3.7、加強頂板預留孔處模板的安裝，必須要保證位置和尺寸符合設計要求，并要注意該處模板防漏漿措施的落實；2.3.8、重點檢查芯模質量和安裝質量，芯模宜采用定型的鋼模，并保證表面平整、光滑、拼縫無高差，安裝時必須要有足夠的內支撐進行穩定性和剛度加固處理，特別要注重芯模的安裝位置和防移動穩固措施情況；2.3.9、上芯模前必須檢查縱向波紋管道的坐標以及波紋管道的固

10、定情況確保線型流暢；2.3.10、預應力筋預留孔道的尺寸與位置應正確，孔道應平順，端部的預埋錨墊板應垂直于孔道中心線；2.3.11、管道應采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內的設計位置，并在混凝土澆筑期間不產生位移。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距，對于波紋管不宜大于0.8m；曲線管道宜適當加密。2.4、檢查鋼筋綁扎質量2.4.1、必須要嚴格按照圖紙要求對施工中的每種鋼筋的規格、長度、數量、間距和綁扎的部位進行全面的檢查；2.4.2、重點加強對錨墊板處鋼筋的檢查，螺旋鋼筋的位置一定要正確，同時由于該處鋼筋較多，必須要及時做好鋼筋數量的清點工作。錨墊板必須要保證與波紋管垂直；2.4.3

11、、當鋼筋與波紋管發生干擾時，不得切斷鋼筋，應在監理工程師的同意下可以適當調整非預應力鋼筋位置；、若掛籃下限位器、下錨帶、斜拉桿等部位影響下一步操作必須要切斷鋼筋時，應待該工序完工后，將切割的鋼筋聯好再補孔；2.4.5、在進行腹板和底板鋼筋安裝時，應將底板鋼筋與腹板鋼筋連接牢固，最好采用焊接；2.4.6、底板上、下兩層鋼筋網必須形成一個整體，頂板底層橫向鋼筋最好采用通長筋；2.4.7、縱向預應力管道采用塑料波紋管成型，管道應嚴格保證彎曲坐標及彎曲角度，用“井”字型定位架精確定位，定位架間距在直線段為1m，曲線段為0.5m。定位架應與箱梁縱橫向鋼筋電焊連接；、管道的制作、安裝及連接必須保證質量，現

12、場在預應力管道附近對鋼筋等施焊時，應采取保護管道的措施，嚴禁因管道漏漿造成預應力管道堵塞；2.4.9、預應力筋的切斷，宜采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割。2.4.10、頂板鋼筋必須綁扎牢固間距均勻，預留孔位置必須預留準確，預埋件、預留鋼筋的位置尺寸必須正確。2.5、檢查砼的施工質量2.5.1、所使用的砼必須是工地集中自拌的合格砼，原材料和施工配比都是經檢查合格的；2.5.2、加強對砼施工過程中坍落度的檢查，并做好記錄，發現異常必須要及時處理；2.5.3、對懸臂澆筑段前端底板和橋面標高，應根據掛籃前端的垂直變形及預拱度設置，在施工過程中應對實際高程進行監測，如與設計值有較大出入，應查明原因，

13、及時調整；2.5.4、澆筑懸臂箱梁段混凝土時，一般采用全斷面一次灌注法。先底板，后肋板，最后澆筑頂板，肋板可采取水平分層澆筑，每層灌注厚度宜為30-40cm；2.5.5、因頂板懸臂較長，為避免由于模板支架變形產生砼裂縫，頂板可采取由外向內的澆筑順序；、采用全斷面一次灌注法，底板砼重復振動不能超過砼的初凝時間，要求在初凝時間以內保證每一節段砼灌注完畢；、因摻用減水劑的砼具有觸變性，澆筑肋板時經振動液化后很容易冒出底板，但底板冒出少量砼時，亦不宜過早鏟除，待肋板部位全部灌注完畢后再作處理，以防止灌注肋板砼時因砼尚未凝結而產生振動流失現象，以致下梗肋出現局部空洞；、在灌注底板、頂板砼時，一般采用插入

14、式振搗器，而灌注肋板時，除采用插入式振搗器外，有時還需用側模附著式振動器加以輔助（一般1.2-1.4m2布置一個），當梁高較矮時，側模振搗器可適當較少；2.5.9、砼下落的自由傾落高度一般不允許超過1.5m，若超過1.5m應采取措施，如采用串筒、導管、溜槽等，澆筑腹板砼時可在模板側面開窗口；、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒半徑的1.5倍（一般為30-40cm），振搗上一層時應插入下層砼面5cm，以消除兩層間的接縫；、使用泵送砼時，在壓送砼過程中，在砼輸送管上作用著相當大的力，所以不要將其放到模板、鋼筋與套管之上，應

15、使用墊木或木馬等支撐牢固；、對于箱形截面梁，為了防止澆筑砼引起模板變形，灌注砼的高度要均勻，在砼澆筑過程中，應配備檢查人員，經常監視模板與支架產生的有害變形，有必要事前采取處理措施；、在施工縫處繼續澆筑砼前，砼施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，先澆一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿然后繼續澆筑砼；2.5.14、加強對頂板砼施工質量的控制，應及時多次進行收光處理，并進行拉毛；2.5.15、合理控制梁段砼的拆模時間，應根據砼強度及施工安排確定，砼應盡量采用早強措施，使砼的強度及早達到預施應力的強度要求，縮短施工周期，加快施工進度。2.6、檢查預應力筋施工質量2.

16、6.1、預應力筋的下料長度應通過計算確定，計算時應考慮結構的孔道長度錨夾具厚度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素；2.6.2、預應力筋由多根鋼絞線組成時，同束內應采用強度相等的預應力鋼材。編束時，應逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞；2.6.3、預應力筋可在澆筑混凝土之前或之后穿人管道，對鋼絞線，可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后整體裝入管道中，也可逐根將鋼絞線穿人管道。穿束前應檢查錨墊板和孔道，錨墊板應位置準確，孔道內應暢通，無水和其他雜物；2.6.4、對在混凝土澆筑及養生之前安裝在管道中，但在規定時限內沒有張拉的預應力筋，應采取防止銹蝕或其他

17、防腐蝕的措施，直至張拉；2.6.5、在混凝土澆筑之前穿束的管道，力筋安裝完成后，應進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，必須將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復，并應檢查力筋能否在管道內自由滑動；2.6.6、在任何情況下，當在安裝有預應力筋的構件附近進行電焊時，對全部預應力筋和金屬件均應進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞；、豎向預應力（JL32精軋螺紋鋼）要求下部焊接牢靠，管道垂直，上口管道要封好，防止砼渣掉進管道無法壓漿。2.7、檢查預應力筋張拉施工質量2.7.1、施加預應力所用的機具設備及儀表應由專人使用和管理，并應定期維護。工程使用前必須進行校驗。千斤頂與壓力

18、表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關系曲線，校驗應在經主管部門授權的法定計量技術機構定期進行。配套標定的千斤頂、油泵、壓力表應進行編號，不同編號的設備不能混用。張拉機具設備應與錨具配套使用，并應在進場時進行檢查和校驗。當千斤頂使用超過6 個月或200次或在使用過程中出現不正常現象或檢修以后應重新校驗；2.7.2、施加預應力的準備工作2.7.2.1、施工現場應具備經批準的張拉程序和現場施工說明書；2.7.2.2、現場已有具備預應力施工知識和正確操作的施工人員；2.7.2.3、錨具安裝正確，混凝土已達到要求的強度； 2.7.2.4、施工現場已具備確保全體操作人員和設備安全的必要的預防措施；2

19、.7.2.5、實施張拉時，應使千斤頂的張拉力作用線與預應力筋的軸線重合一致。2.7.3、張拉應力控制2.7.3.1、預應力筋的張拉控制應力應符合設計要求（縱向控制應力1395Mpa，箱梁橫向預應力和豎向預應力控制力為568KN）；2.7.3.2、預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計要求，設計無規定時，實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在6以內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續張拉；2.7.3.3、預應力筋張拉時，應先調整到初應力，該初應力宜為張拉控制應力con的10%15%，伸長值應從初應力時開始量測。力筋的實際伸長

20、值除量測的伸長值外，必須加上初應力以下的推算伸長值；2.7.3.4、必要時，應對錨圈口及孔道摩阻損失進行測定，張拉時對預應力值予以調整；2.7.3.5、預應力筋的錨固，應在張拉控制應力處于穩定狀態下進行。錨固階段張拉端預應力筋的內縮量，應不大于設計規定或規范規定的容許值。2.7.4、張拉質量控制2.7.4.1、對力筋施加預應力之前，應對構件進行檢驗，外觀和尺寸應符合質量標準要求。張拉時，構件的混凝土強度應符合設計要求（梁段砼齡期達到7天、強度及彈性模量達到設計值的90%,橫梁預應力在強度及彈模達到設計值90%時進行張拉，并在初次張拉后5-7天后進行復張）；2.7.4.2、預應力鋼束張拉應按設計

21、順序、張拉控制應力及工藝進行，預應力張拉順序可按縱向預應力張拉-掛藍前移-豎向預應力張拉-復張拉豎向預應力（初次張拉后5-7天內）；2.7.4.3、主橋縱向預應力鋼束在箱梁橫斷面應保持對稱張拉，縱向鋼束張拉時兩端應保持同步；2.7.4.4、施加預應力筋張拉采用雙控，并以控制應力為主，張拉應力達到穩定，并持荷2min后方可錨固，伸長率偏差控制在6以內。錨固完畢并經檢驗合格后即可切割端頭多余的預應力筋，外露長度不宜小于30mm，嚴禁用電弧焊切割，強調用砂輪機切割。并及時用水泥砂漿將鋼絞線外露部分及錨具包裹起來，注意不要把壓漿孔和出氣孔堵塞，以備壓漿施工。2.8、檢查壓漿施工質量2.8.1、壓漿前，

22、應對孔道進行清潔處理。對孔道內可能發生的油污等，可采用已知對預應力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進行沖洗。沖洗后，應使用不含油的壓縮空氣將孔道內的所有積水吹出；2.8.2、水泥漿自拌制至壓人孔道的延續時間，一般在3045min 范圍內。水泥漿在使用前和壓注過程中應連續攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度；2.8.3、壓漿時，壓漿管安裝在進漿口，并關閉閥門，真空泵管連接在出氣孔處，開啟真空泵。當真空壓力表達負壓0.750.8Mpa時，打開進漿管閥門，同時使用活塞壓漿泵送漿，壓漿過程中，真空泵表頭負壓要求不低于0.6Mpa；2.8.4、壓漿泵的

23、最大壓力宜為0.50.7MPa，豎向預應力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.30.4MPa。當漿液在真空泵溢漿口處流出時，并應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，應保持不小于0.5MPa 的一個穩壓期，該穩壓期不宜少于2min；2.8.5、壓漿過程中及壓漿后48h 內，結構混凝土的溫度不得低于5，否則應采取保溫措施。當氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行；2.8.6、壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應留取不少于3 組的70.7mm70.7mm70.7mm 立方體試件，標準養護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水

24、泥漿質量的依據；、水泥漿要求盡量減少收縮和泌水，可摻入適量膨脹劑（但自由膨脹率小于10%），宜確保壓漿密實飽滿；2.8.8、錨具的封錨，壓漿后應先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設置鋼筋網澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度應符合設計規定，一般不宜低于構件混凝土強度等級值的80。必須嚴格控制封錨后的梁體長度。2.9、檢查合攏段施工質量、在合攏以前應對箱梁頂面標高及軸線進行聯測，并連續觀測氣溫變化及梁體相對標高的變化和軸線偏移量，觀測合攏段在溫度影響下的梁體長度變化。連續觀測時間不少于48小時，觀測間隔根據溫度變化和梁體構造而定，一般可間隔3小時觀測一次；、合攏必須同時對稱均衡，必須清除T構

25、上不必要的施工荷載，T構上的施工荷載應處于相對平衡狀態，合攏時必須對稱同步進行，避免在合攏段端部造成相對變形，產生“剪力差”，影響產生次內力和合攏精度；、合攏口剛性支撐的設計和臨時束的張拉力必須嚴格按設計要求實施。剛性支撐鎖定時間根據連續觀測結果確定，要求在梁體相對變形最小和溫度變化幅度最小的時間區間內，對稱、均衡、同步鎖定；、為了減少鎖定時間，在鎖定之前，應完成合攏臨時束張拉的準備工作（如千斤頂安放就位等），待剛性支撐焊完后，要求在1小時內張拉完按設計要求的全部合攏臨時束，在合攏口鎖定后，立即釋放一側的固結約束，使梁一端在合攏口鎖定連接下能沿支座自由伸縮；、合攏施工時，不宜引起該段施工的附加

26、應力，在澆筑過程中需要調整兩懸臂端合攏施工荷載，使其變形相等，避免合攏端產生豎向應力，調整懸臂端合攏施工荷載，可設置水箱，注水調整；、合攏段砼宜比梁體提高一個等級，并要求早強，最好采用微膨脹砼，應做特殊配合比設計；、當合攏段砼達到設計要求的強度后，應解除另一端的支座臨時固結約束，完成體系轉換，解除臨時固結約束后，應注意觀察永久支座的下沉值，并做好記錄，以校核轉換效果；、連續預應力筋的張拉順序應按照設計規定，一般為先頂板后底板再腹板，先長束后段束，并對稱實施張拉。2.10、施工繞度的控制及觀測、懸澆施工梁體由于受自重、溫度、外荷載等因素影響會產生繞度，混凝土自身的收縮、徐變等因素也會使箱梁產生標

27、高變化，這種變化隨著跨度的加大而增加。為了使成橋后的橋面線形達到或接近設計曲線，必須在懸澆注時進行標高控制，在施工中對已澆或準備澆注的箱梁各工序進行繞度、溫度等觀察，并以此隨時調整懸澆段的立模標高；、立模標高控制值箱梁頂面設計標高設計施工預拱度掛籃自重及澆筑混凝土后的變形值日照溫差修正值。設計施工預拱值需進行修正，由于設計狀態和實際施工狀態的差異，為了達到設計的理論線形，必須通過實際測量資料的積累和分析，找出各階段的繞度變化規律，以修正各項計算參數，使計算狀態基本吻合實際，掛籃的變形值也要通過掛籃試壓以及施工前幾段產生的實際繞度數據進行修正，混凝土的收縮可用折合降低溫度的方法處理。對于張拉值的

28、修正，通過錨下應力損失理論公式以及實際觀測值比較后決定。為盡量減少日照溫差的影響，宜選擇溫度梯度較小的時候進行觀察，另外，平衡力矩，施工荷載對混凝土標高也有影響，若兩端荷載不一樣，必然會產生一頭低一頭高的現象，施工中力求平衡施工，消除該項影響。同時在計算控制也考慮該項內容。、測點布置：在橋軸線及上、下腹板的中心軸線組成三條縱軸線，每段的前沿和三條縱軸線的交叉點設置為測點。在0號塊上設置臨時水準點，觀測時間在掛籃就位、混凝土澆筑前、混凝土澆筑后、張拉后幾個階段都進行觀察，對溫度觀測及應力的觀測根據需要進行。六、監理要點1、掛籃懸臂澆筑箱梁施工實行首件工程認可制度，通過首件認可，確定機具和人員的合

29、理搭配，確定各種施工參數，以確保大規模施工質量；2、審核批準開工報告，在掛籃懸臂現澆箱梁開前，承包人應提交分項工程開工申請：2.1、掛籃懸臂現澆箱梁施工的技術與組織設計；2.2、施工進度計劃、施工方法與順序；2.3、到位的施工、檢測設備清單；2.4、質量保證體系（網絡、崗位責任）；2.5、施工材料的檢測試驗報告；2.6、砼配合比設計；2.7、安全、環保保證措施。3、模板安裝檢查3.1、所使用的模板必須要保證其強度、剛度和穩定性符合施工要求；3.2、模板接縫要平整，側模和底模連接要牢靠；3.3、按監控要求檢查模板中線、底板、頂板標高、外形尺寸等是否符合設計要求；3.4、芯模質量標準應與側模質量標

30、準一樣，特別是芯模的平整度和拼縫質量應嚴加控制，對芯模的防移動措施要重點檢查；3.5、密切關注節段端頭模板質量，重點控制其漏漿問題；3.6、重點控制好砼保護層厚度，絕不能發生鋼筋和石子“隱形”問題；3.7、對模板涂抹的隔離劑應進行認真檢查，并應及時做好防二次污染的措施；4、鋼筋綁扎檢查4.1、按照圖紙認真核實鋼筋的數量、規格、長度、間距；4.2、檢查錨墊板處鋼筋的綁扎質量，位置和數量必須要符合設計要求，特別是錨墊板必須要與波紋管垂直；4.3、檢查波紋管安裝情況，波紋管接頭必須保證不漏漿，安裝要順直，當與非預應力筋干擾時，可以適當對非預應力筋進行調整，但不得切斷；5、砼施工旁站檢查5.1、嚴格安

31、裝砼澆注程序進行施工，砼澆注前必須要經試驗室驗收合格并簽認砼澆注單后才能進行施工；5.2、隨時檢查砼的塌落度，一旦有異常應及時處理；5.3、嚴格控制砼施工的連續性，特別是在高溫時必須要保證施工不會留有施工冷縫的問題，冬季應按冬季施工方案進行；5.4、對砼施工分層和施工順序應進行嚴格控制，確保砼表觀不能留有施工痕跡；5.5、重點控制砼振搗質量，特別是在錨墊板、倒角等鋼筋密集處砼的振搗，應設專人負責，確保不漏振、不過振和振搗棒不接觸模板；5.6、加強箱梁頂板的振搗、收光和拉毛工作，必須要使用平板振搗器進行振搗；5.7、掛籃砼因在高空，給養生帶來困難和用水不便。往往造成被忽略或養生不好等現象，應提醒

32、引起高度重視。首先要有設備，即高壓水泵，有水源，派專人養護；5.8、按頻率及時做好試塊，同時，應做至少兩組與節段同條件養生的試塊，以判別張拉砼強度。6、預應力筋安裝檢查6.1、認真檢查預應力筋下料長度，必須要留有足夠的工作長度；6.2、鋼絞線切斷，應采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割；6.3、穿束后應及時張拉，并做好外露部分的防繡措施；6.4、豎向預應力下部焊接要牢靠，管道垂直，上口要封好，防止砼渣掉進管道無法壓漿。7、預應力筋張拉檢查7.1、當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現不正常的情況必須進行校核；7.2、張拉時要對伸長量、應力進行控制，以應力控制為主，對有異常情況，應立

33、即停止施工，分析原因并解決后才能繼續進行施工；7.3、預應力張拉應按設計順序、張拉控制應力及工藝進行，張拉順序可按縱向預應力張拉-掛藍前移-豎向預應力張拉-復張豎向預應力；7.4、認真檢查張拉過程中有無滑絲；7.5、應認真做好張拉過程中鋼絞線“三線”的刻畫工作：首先，應在安裝好錨具后，在鋼絞線外露的起始處緊靠錨具刻畫一條線；然后，在千斤頂安裝好后，在沒有張拉的情況下緊靠千斤頂尾部刻畫一條線；最后，在張拉好后緊靠錨具刻畫一條線。通過這三條線可以量出實際伸長量和鋼絞線有無滑絲問題發生。7.6、認真做好現場張拉原始記錄。8、壓漿檢查8.1、水泥漿的配比要準確，水泥不得含有任何團塊，膨脹劑必須用秤稱，

34、必須要有試驗人員現場控制；8.2、壓漿前應認真檢查管道情況，應對管道進行沖洗，沖洗后由孔道的最低點壓入水泥漿由最高點的排氣孔排氣和泌水；8.3、認真做好水泥漿指標的現場檢測工作，并及時做好記錄；8.4、壓漿壓力要達到0.5-0.7Mpa，豎向壓漿可控制在0.3-0.4Mpa，并保持穩壓2分鐘，并要進行二次壓漿；8.5、預應力張后應盡早壓漿，壓漿應緩慢均勻進行不得中斷，壓漿應達到孔道的另一端有飽和的濃漿溢出并應達到與規定稠度相同的水泥漿為止。9、合攏段質量檢查9.1、邊跨支架搭設要牢靠，支架要有足夠的強度、剛度和穩定性；9.2、嚴格控制掛籃塊件標高，達到合龍標高偏差最小，偏差在1cm左右，中線偏

35、位在1cm以內；9.3、肋形骨架要在澆筑前短時間完成焊接，焊接要牢靠，焊縫要飽滿，長度要滿足要求，掛籃拆除后要加載，重量等同砼重量；9.4、砼要在一天氣溫最低時澆筑；9.5、砼宜比梁體提高一個等級，并要早強，采用微膨脹砼。七、掛籃懸臂現澆箱梁常見通病、原因及防治措施1、掛籃設計制造缺陷1.1、原因分析、掛籃設計未與橋梁結構設計要求一致，吊籃構件非焊接連結處間隙過大，桿件剛度不夠，掛籃設計的力學模型受力不明確，設計掛籃時對施工荷載估計不足；、掛籃桿件粗重，移動裝置不靈便，錨固體系或壓重裝置可靠度差，安全系數不足。1.2、防治措施、掛籃設計應根據連續梁橋設計分段長度，梁段自重、外形尺寸、斷面形式等

36、要求，同時考慮施工荷載及今后使用周期與次數，來確定所選用掛籃的技術措施；1.2.2、掛籃設計中要求自重輕、結構簡單、受力明確、剛度大、彈性變形小、運行方便。要求前后端作業面開闊，便于砼的運輸和澆筑，便于在掛籃上進行張拉作業、拆模方便、就位準確、便于錨固、調整、裝卸；、掛籃設計應按彈性理論進行內力和位移分析；、掛籃的穩定計算：空載行走下的平衡穩定系數和澆筑砼時的傾覆穩定系數均應大于1.5；、掛籃制造完成在投入使用前，應進行模擬加載試驗，測定在各種工況下的強度及彈性和非彈性變形，檢驗掛籃的可靠度。2、墩頂梁段（零號段）臨時固結不牢2.1、原因分析、臨時固定措施選用不當；、對臨時固定結構的計算及穩定

37、性驗算考慮欠周到。2.2、防治措施、正確選用臨時固結方式和采取可靠的支承措施；、臨時固結或支承措施的要求是固結或支承可靠，確保施工中的穩定與安全，同時又能在體系轉換時，方便快捷地解除約束。臨時錨固或支承措施一般以下幾種：.1、將零號段與橋墩用鋼筋或預應力筋臨時固結，在結構體系轉換過程中，按設計需要切斷；.2、在橋墩一側或兩側面設置臨時支承或之墩；臨時支承可用硫磺水泥砂漿塊、砂筒或砼塊等，以便結構體系轉換時較方便地釋放臨時固定措施，臨時支承的強度需經驗算；.3、將零號段臨時支承設在支架兩側。、正確設置臨時支座2.2.3.1、臨時支座的平面尺寸和數量應根據計算決定，高度需考慮橋面設計縱坡的要求；.

38、2、臨時支座可采用砼，沿橫橋向外側分別設置一定數量的錨固鋼筋，上、下端分別錨固在梁體與墩身內。支座能承受施工階段的最大應力，有一定的抗振、防滑能力，并有承受施工時節段延伸不對稱和偏載產生的不平衡力矩引起的拉力；.3、臨時支座設計時，考慮一個梁段的不平衡彎矩，穩定系數1.5；.4、為便于拆除，可以在臨時支座中間設置一層硫磺砂漿間隔層（厚6mm左右），并設置電熱絲，采用高溫熔化方法拆除支座。采用該法時應在支座與墊塊之間設置隔熱措施，以免損壞支座部件。3、起步段（零號端兩側安裝掛籃的起始節段）線形偏差過大3.1、原因分析、起步段長度選擇不當，對安裝吊籃要求考慮不周；、支架設計未經整體剛度、穩定性驗算

39、。支架未經預壓，或拋高不夠。結構彈性、非彈性變形過大或地基沉降過大；、施工時實際工況與設想相差過大，對施工中可能發生的因素考慮不周。如施工臨時荷載超載較多等。3.2、防治措施、為拼裝掛籃，需在橋墩中心兩側先用支架澆筑一定長度的梁段，稱為起步段（起步長度）。其施工支架可視實際情況，分別支承在墩身、承臺或經過加固的地基上。該起步段可在零號段完成后利用支架對稱澆筑，亦可將起步段與零號段同時澆筑；、起步段應有足夠的長度能滿足兩側拼裝掛籃的作業長度。同時確定其長度時應與全橋節段施工相協調，砼工藝與機械設備應與工程量相配套；、施工支架有扇形、門形等，可用萬能桿件或其他構件組拼。支架長度視所選用掛籃拼裝的需

40、要而定。支架頂面應與箱梁底面縱向線性的變化一致；、在支架上澆筑砼，支架的變形對砼質量影響很大，為了減少支架變形，除考慮支架的強度外，還應盡可能增大支架的剛度和整體性，并采用預壓、拋高及調整措施，以減少支架變形對砼質量的影響；、支架上模板安裝及砼澆筑，應符合模板施工和砼施工的要求；、懸臂澆筑施工過程中，為確保施工期間結構的穩定，需采用臨時錨固或支承措施。4、盆式橡膠支座安裝缺陷4.1、原因分析、墩頂支座安裝面不平整，未經休整找平；、支座中心線與標高未經校核，放樣不準。4.2、防治措施、安裝永久支座的墩頂表面應按設計標高修整，并精確放樣，在墩頂畫出中心線或輪廓線，并需經校核；、支座除標高符合設計要

41、求外，還應保持平面的兩個方向水平，支座的四只角高差不得大于2mm；、支座中心線與主梁中心線應平行；、安裝地腳螺栓時，螺桿頂面不得低于螺母高度；、考慮橡膠的壓縮，在安裝盆式橡膠支座時一般太高10mm，以便在體系轉換后保證成橋時的梁頂面設計標高；、用懸臂澆筑施工的連續梁，一般應先將墩頂梁段（即零號段）與橋墩臨時固定，合攏前由各墩臨時支座承受反力，而永久支座不受力。合攏后，臨時支座的反力全部按連續梁支點反力的要求進行轉換。此時，支座反力的調整，應以標高控制為主，反力作為校核。5、邊跨現澆段變形過大5.1、原因分析、施工方法和技術措施考慮欠周，如未根據現澆段的工程量、地基承載力和施工能力，合理選用一次

42、立模澆筑成型或分段澆筑、設置施工縫、最后合攏的施工方法；、支架基礎下沉過大，導致支架變形；、支架剛度不夠，施工荷載過大或在設計支架時，對支架桿件的彈性變形及結點非彈性變形等支架變形預估不足。5.2、防治措施、根據現澆段工程量、施工裝備、地基承載力等因素，選擇合適的支架形式和模板系統，確定一次立模澆筑的施工方法；、支架基礎根據地基承載力和荷載采用換算、樁基礎等方法加固支架基礎，減少支架沉降；、除進行支架整體剛度和穩定性驗算外，可采用預壓、設置支架可調底座、預留足夠的預拱度和拋高值等措施控制施工最終沉降值。6、邊跨合攏段線形偏差過大6.1、原因分析、合攏時溫差較大或施加縱向預應力后，產生較大的縱向

43、變形，砼的收縮徐變也會隨齡期的增長使縱向變形增大；、合攏時，邊跨段的一端與支架有較強的縱向約束，未及時放松，以致在梁體內產生較大次應力，拉裂砼或使支架變形，影響線形；、支架下沉，致使合攏段撓度過大，線形不符設計要求。6.2、防治措施、邊跨直線段的合攏、預加施工應力及溫度變化時，將產生縱向變形，合攏時應盡量卸去對梁體縱向變形有約束的支承，以利梁體縱向變形。支架與梁間可設置聚四氟乙烯滑板，以消除縱向變形對支架穩定產生的不利影響，同時應加強支架梁與墩身的連接，使之能承受一定的附加水平力；、為減少直線段與懸臂段澆筑砼收縮徐變的相互影響，并考慮到直線段不宜過早澆筑，以免基礎下降產生裂縫，邊跨直線段施工時

44、間基本與懸澆段的最后梁段同步進行。、邊跨直線段澆筑推進方向應使永久支座均勻受力，以免一次加載引起可能產生不均勻變形；、合攏段支架應有較大剛度，預留拋高值，對其在施工中的縱向、豎向變形量、整體剛度與穩定性要逐項估算與驗證。7、中跨合攏段施工線形偏差過大7.1、原因分析、當懸臂較長時，由于結構的恒載和施工重量將產生較大的撓度，這些施工變形在各節段施工過程中經過不斷調整后，將最后反映在合攏段兩端。如果高差過大或合攏段施工不當，將不僅使合攏段兩端變形過大，還會影響全橋最終的線形和成橋后的受力狀態；、對影響合攏段的各項因素，如溫度、臨時“鎖定裝置”的剛度，強度、砼工藝、體系轉換的方式與時機等考慮不周；、

45、施工組織、技術措施不當。7.2、防治措施、按照設計要求，正確制定合攏段施工工序；連續梁施工一般采用先T構后連續的方法，即先按T構懸臂澆筑，然后各T構合攏，體系轉換后形成連續梁，因此，合攏段的施工就成為結構體系轉換前最后一道重要工序，應嚴格按照設計程序和施工工藝要求，科學組織施工，確保工程質量。、臨時鎖定合攏段兩端；由于氣溫的變化以及各種因素的影響，會導致合攏段砼拉裂或壓壞，為此采用剛性支撐臨時鎖定合攏兩端，使其成為可以承受一定彎矩、剪力的“剛性”結構。剛性支撐斷面積以及支承位置須征得設計認可，剛性支承鎖定時間須待合攏段溫度影響測量完成后視具體情況而定，在規定的設計合攏段溫度范圍內對稱鎖定支承。

46、支承一定要與兩懸臂端牢固頂緊，必須保證支承頂面的強度、質量。設置剛性支承以前，應完成合攏段鋼束的穿束以及張拉準備工作。、做好合攏段砼澆筑前的準備工作；.1、正確安裝鋼筋及預應力管道合攏段有非預應力鋼筋、剛性支承桿、三向預應力管道，結構比較復雜，因底板束管道長，根數多，合攏后穿束比較困難，要求在合攏前把鋼絞線穿入波紋管內。.2、做好合攏段施工觀測工作在各個T構最后一個節段澆筑張拉完成后，即全橋的橋面標高以及橋軸線進行聯測，觀測氣溫變化與梁體相對標高（豎向及水平）的關系，觀測合攏段的長度對溫度辯護的情況，觀測時間不得少于48小時，觀測間隔為1小時，畫出梁端水平變形、豎向變形與溫度曲線的關系。.3、

47、消除不必要的施工荷載在各個T構最后一個節段澆筑張拉完成后，消除T構上不必要的施工荷載，其他施工荷載轉移至0#段，使T構上的施工荷載處于相對平衡狀態，避免在合攏段端部引起相對變形以及產生“剪差”變位，影響合攏精度。.4、正確施加配重為使合攏段砼澆筑過程中結構體系處于穩定狀態，待剛性支承鎖定后預先在懸臂端施加配重，配重相當于合攏段砼重量。澆筑砼時，每級卸下相應配重的重量移至0#段處，再卸至橋下。7.2.4、做好合攏段砼的澆筑及養護工作；.1、合攏段砼澆筑應在日氣溫較低且溫差變化較小的時間內完成，砼澆筑完成后氣溫開始上升；.2、專門選定合攏段砼的配合比，宜采用微膨脹砼，在保證砼設計強度前提下，要求早

48、強，施工時加強施工管理，加強振搗，切實注意養生，防止發生收縮裂縫。、按設計要求完成結構體系轉換。.1、按設計預定程序和施工組織設計完成結構體系轉換；.2、體系轉換應注意的問題.2.1、連續束的張拉按照先頂板后底板再腹板，先短束后長束的順序進行，并對稱實施張拉；.2.2、正彎矩束張拉過程中，要有專人觀察記錄鋸齒板后端梁斷面的變化，檢查是否出現裂紋；.2.3、在解除臨時支座后，注意觀察永久支座的下沉值并做好記錄。八、掛籃懸臂現澆箱梁安全、環保措施1、施工前，監理工程師按要求施工單位制定安全技術措施并進行審核；2、掛籃拼裝后，要進行全面檢查，并作靜載試驗；3、掛籃兩側前移要對稱平衡進行，大風雷雨天氣

49、不得移動掛籃，掛籃移動到位以后，要檢查前后錨點、吊帶、后錨錨固是否到位，掛籃移動中應設觀察哨進行監控；4、在墩頂上進行零號塊施工并以斜拉托架作施工平臺時，平臺邊緣應安設安全防護措施，墩身兩側斜拉托架平臺之間搭設的人行道板必須連接牢固；5、使用的機具設備（如千斤頂、滑車、手拉葫蘆、鋼絲繩等）應進行檢查，不符合規定時嚴禁使用；6、墩身預埋件和斜拉鋼帶的位置及堅固程度應符合設計要求；7、遇有大風及惡劣天氣時，應停止作業；8、雙層作業時，操作人員必須嚴格遵守各自崗位職責，防止疏漏和掉落鐵件工具等；9、掛籃使用時，應經常檢查后錨固筋、千斤頂、手拉葫蘆、張拉平臺及保險繩等，必須完好可靠；10、底模高程調整

50、時，應設專人統一指揮，作業人員腳下應鋪設穩固的腳手板，身系安全帶；11、掛籃在安裝、行走及使用中，應嚴格控制荷載，防治過大的沖擊、振動，如需在掛籃上另行增設設施（如防雨棚、立井架等），不得損壞掛籃結構及改變其受力形式；12、掛籃拼裝及懸臂組裝中，危險性較大，在高出及深水處作業時，應設置安全網，滿鋪腳手板，設置臨時護欄；13、使用水箱作平衡配重時，其位置、加水量等應符合設計要求，給排水設施和方法，應穩妥可靠，施工中應經常進行檢查；14、底模蕩移前，必須詳細檢查掛籃位置、后端壓重及后吊桿安裝情況，應先將上橫梁兩個吊帶與底模下橫梁連接好，確認安全后，方可蕩移；15、掛籃行走時，要緩慢進行，速度應控制

51、在0.1m/min以內，掛籃后部各設一組溜繩，以確保安全，滑道要鋪設平整、順直、不得偏移，并隨時注意觀察，發現問題及時處理；16、澆筑合攏段砼時，在懸臂端預加壓重，隨澆筑進程，加載逐步撤出時，應自下而上進行，撤出壓重時，應注意防止砸傷；17、箱梁砼接觸面的鑿毛工作，要有安全防護設施，所用手錘柄應牢固，作業人員之間，應有一定的安全距離；18、電、焊工等特殊工必須要有上崗證；19、施工現場和運輸道路經常灑水，盡可能防止灰塵對生產人員和其它人員造成危害及對農作物的污染；20、加強對使用的工程機械和運輸車輛維修保養，降低噪音；21、合理安排施工作業時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工不宜安排噪音很

52、大的機械工作；22、操作高壓油泵人員要戴防護目鏡，防止油管破裂及接頭處噴油傷眼；23、高壓油泵與千斤頂之間的所有連接點，柴銅管的喇叭口或接口必須完好無損，并應把螺好擰緊；24、張拉地區設置明顯的標志牌、禁止非工作人員進入張拉場；25、孔道灌漿時，掌握噴漿嘴的人員必須戴防護眼鏡，穿雨鞋，戴手套，堵灌漿孔時，應站在孔的側面，以防灰漿噴出傷人。九、掛籃懸臂現澆箱梁質保資料施工單位應有完整的施工原始記錄、試驗數據、分項工程自檢數據等質量保證資料，并及時提交齊全、真實和系統的施工資料和圖表，施工中每天的各類資料必須上報項目經理部，項目經理和總監辦都應配有專門的資料員來負責資料的收集、整理和歸檔工作。原始記錄要真實、可靠，實事求是地反映工程施工和質量的實際情況，不準弄虛作假偽造資料，資料的填寫和歸檔、整理要按照檔案管理的要求使用碳素墨水或藍墨水填寫，字跡要清楚，簽字要完整，同時，總監辦也應當提交齊全、系統的監理抽檢資料。