1、2.監(jiān)理依據序號名 稱1國家和地方有關工程建設的法律、法規(guī)2國家和地方有關工程建設的技術標準、規(guī)范和規(guī)程3有關部門批準的工程項目文件和設計文件4建設單位與承包單位簽訂的建設工程施工合同5建設單位與監(jiān)理單位簽訂的工程建設監(jiān)理合同6自動化儀表工程施工及質量驗收規(guī)范GB_50093-20137DLT 814-2013 配電自動化系統(tǒng)技術規(guī)范8現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-20119工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50235-201010電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范GB50258-9611GB 50169-2006接地裝置施工及驗收規(guī)范12GB 50

2、168-2006 電纜線路施工及驗收規(guī)范13GBT 16656.45-2013 工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成 產品數據表達與交換 第45部分：集成通用資源：材料和其他工程特性14工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準GB50252-94建筑物防雷工程施工與質量驗收規(guī)范（GB50601-2010）電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB 50254-2014GB+50397-2007冶金電氣設備工程安裝驗收規(guī)范GB 29415-2013 耐火電纜槽盒GB 50953-2014 網絡互聯(lián)調度系統(tǒng)工程技術規(guī)范GB 50339-2013 智能建筑工程質量驗收規(guī)范3.工程質量檢驗評定標準3.1取源部件的安裝工序檢驗

3、項目性質質量標準檢驗方法檢驗數量溫度取源部件安裝質量標準和檢驗方法安裝材 質主要符合設計要求核對產品合格證一、用于高壓、負壓、高溫、易燃、易爆、有毒、有害介質的取源部件，必須全部檢驗。二、用于中低壓、常溫等無害介質的取源部件，必須按取源的種類分別抽檢30%，并不應少于一個。位 置主要符合設計要求和GBJ93-86第第條的規(guī)定觀 察垂直安裝主要管道與取源部件兩軸線垂直相交觀 察用角尺測量在管道拐彎處安裝主要管道與取源部件兩軸線相重合觀察用尺測量傾斜安裝主要逆介質流向觀 察加擴大管安裝主要符合GBJ93-86第條的規(guī)定觀察，對高壓、高溫等管道應核對探傷記錄嚴 密 性主要無 滲 漏核對試驗記錄耐 壓

4、主要符合GBJ93-86第八章第六節(jié)的規(guī)定核對試壓記錄壓力取源部件安裝質量標準和檢驗方法安裝材 質主要符合設計要求核對產品合格證位 置主要符合設計要求或選擇介質流束穩(wěn)定處核對設計，觀察在水平和傾斜管道上取源方位氣體介質主要在管道水平中心線以上觀 察液體介質主要在管道水平中心線以下45夾角內觀 察蒸汽介質主要在管道水平中心線以上或以下45夾角內觀 察帶有灰塵或沉淀物等濕濁介質管道上安裝垂 直主要傾斜向上觀 察水 平主要在管道上方順介質流向成銳角觀 察與溫度取源孔相鄰部位主要在溫度取源孔上游觀 察取源短管伸入管道或設備內部主要不應超出內壁施工中觀察嚴 密 性主要無 滲 漏核對試驗記錄耐 壓主要符合

5、GBJ93-86第八章第六節(jié)的規(guī)定核對試壓記錄3.1.3流量取源部件安裝質量標準和檢驗方法節(jié)流元件安裝前檢查材質、規(guī)格型號主要符合設計要求核對產品說明書和合格證外 觀一般光潔、平整觀 察孔板與環(huán)室取壓口方向一般“+”“-”一致觀 察環(huán)室內徑（D1）主要DD11.02D用卡尺測量孔徑偏差主要符合設計要求用卡尺測量符合設計孔板入口及噴嘴出口邊緣主要無毛刺、無圓角觀 察取源部件安裝材 質主要符合設計要求核對產品合格證節(jié)流元件前后直管段最小長度主要符合設計要求和GBJ93-86第第條的規(guī)定用尺測量溫度計裝在節(jié)流元溫度計套管直徑0.03D一般L5D用尺測量工序檢驗項目性質質量標準檢驗方法檢驗數量3.1.

6、3流量取源部件安裝質量標準和檢驗方法取源部件安裝件上游距離L溫度計套管直徑在0.03D-0.130間一般L20D用尺測量一、用于高壓、負壓、高溫、易燃、易爆、有毒、有害介質的取源部件，必須全部檢驗。二、用于中低壓、常溫等無害介質的取源部件，必須按取源的種類分別抽檢30%，并不應少于一個。溫度計裝在節(jié)流元件上游距離L1一般L15D用尺測量夾緊節(jié)流元件用的法蘭安裝法蘭與管道焊接主要管口與法蘭面平齊觀 察核對安裝記錄法蘭面與管道軸線垂直度主要允許偏差1用萬能角尺測量法蘭與管道同軸度主要符合GBJ93-86第條第三款的規(guī)定觀 察核對安裝記錄對焊法蘭內徑D2一般D2=D觀 察核對安裝記錄在水平和傾斜管道

7、上取源方位氣體介質一般在管道水平中心線以上觀 察液體介質一般在管道水平中心線以下45夾角內觀 察蒸汽介質主要在管道水平中心線以上45夾角內觀 察單獨鉆孔角接取源上、下游取源孔徑（D3）一般相 等用尺測量上、下游取源孔軸線與節(jié)流元件上、下游側端面距離L2主要L2=0.5D3用尺測量取源孔軸線與工藝管道軸線垂直度一般允許偏差3用萬能角尺測量法 蘭取 源上、下游取源孔軸線與節(jié)流元件上、下游側端面距離L3主要L3=25.40.8mm用卡尺測量上、下游取源孔直徑一般相 等用尺測量取源孔軸線與工藝管道軸線一般垂直相交觀 察用角尺測量D和D/2取源上游取源孔軸線與孔板上游側端面距離L4主要L4=D0.1D用

8、卡尺測量下游取源孔軸線與孔板上游側端面距離L5主要0.6L5=0.5D0.02D0.6L5=0.5D0.01D用卡尺測量取源孔軸線與工藝管道軸線一般垂直相交觀 察用角尺測量上、下游取源孔直徑一般相 等用尺測量均壓環(huán)取壓主要上、下游取源孔數相等且在同一截面上觀 察冷凝器安裝主要兩個冷凝器標高一致用尺測量皮托管和文丘利式皮托管和均速管等取源部件軸線與管道軸線主要垂直相交觀 察用角尺測量上、下游直管段最小長度主要符合產品說明用尺測量核對產品說明書節(jié)流元件進出口主要方向正確施工中檢驗嚴 密 性主要無 滲 漏核對試驗記錄耐 壓主要符合GBJ93-86第八章第六節(jié)的規(guī)定核對試壓記錄工序檢驗項目性質質量標準

9、檢驗方法檢驗數量物位取源部件安裝質量標準和檢驗方法安裝材 質主要符合設計要求核對產品合格證一、用于高壓、負壓、高溫、易燃、易爆、有毒、有害介質的取源部件，必須全部檢驗。二、用于中低壓、常溫等無害介質的取源部件，必須按取源的種類分別抽檢30%，并不應少于一個。位 置主要符合設計要求或選擇能反映物位變化處核對設計或觀察浮子液位計導向位置一般垂直導向裝置內液流暢通觀 察雙室平衡容器容器本體一般垂 直觀 察用角尺測量中心點主要與正常液位重合，允許偏差2mm用尺測量單室平衡容器容器本體一般垂 直觀 察用角尺測量標 高主要符合設計要求用尺測量核對設計補償式平衡容器一般有防熱膨脹裝置觀 察定位安裝的浮子液位

10、計法蘭與工藝設備連接管主要保證浮子能在全量程范圍內自由活動觀 察嚴 密 性主要無 滲 漏核對試驗記錄耐 壓主要符合GBJ93-86第八章第六節(jié)的規(guī)定核對試壓記錄分析取源部件安裝質量標準和檢驗方法安 裝材 質主要符合設計要求核對產品合格證位 置主要符合設計要求或選擇壓力穩(wěn)定且能靈敏反映介質真實成分處核對設計或觀察在水平和傾斜管道上取源方位氣體介質一般在管道水平中心線以上觀 察液體介質一般在管道水平中心線以下45夾角內觀 察蒸汽介質一般在管道水平中心線以上及以下45夾角內觀 察含有固體或液體雜質的氣體取源裝置仰角（）主要15用樣板尺測量嚴 密 性主要無 滲 漏核對試漏記錄耐 壓主要符合GBJ93-

11、86第八章第六節(jié)的規(guī)定核對試壓記錄3.2儀表盤（箱、操作臺）的安裝工序檢驗項目性質質量標準檢驗方法檢驗數量儀表盤（操作臺）型鋼底座安裝質量標準和檢驗方法制作材質、規(guī)格型號一般符合設計要求核對設計和產品合格證一、成排安裝的儀表盤（操作臺）及其型鋼底座必須全部檢驗，并做整體檢查二、單獨安裝的儀表盤（操作臺）及其型鋼底座應抽檢30%，并不應少于一個。三、儀表箱（板）、保溫箱、保護箱均應抽檢20%，并不應少于一個。外形尺寸一般與盤（操作臺）相符用尺測量直線度每 米主要允許偏差1mm拉線、用尺測量最大偏差處總長大于5米主要允許偏差5mm安裝位 置一般符合設計要求用尺測量核對設計底座上表面一般水平，高出地

12、面觀 察水平傾斜度每 米主要允許偏差1mm拉線、用水平尺或水準儀測量總長大于5米主要允許偏差5mm固 定主要牢 固觀 察用扳手試緊油 漆一般完 好觀 察接 地主要要 求核對設計單獨儀表盤（操作臺）安裝質量標準和檢驗方法安裝垂直度（每米）主要允許偏差1.5mm在盤面、側面用吊線和尺測量水平傾斜度（每米）主要允許偏差1mm在盤頂拉線用尺測量或用水平尺測量固 定主要牢 固觀 察用扳手試緊油 漆一般完 好觀 察接 地主要要 求核對設計螺 栓一般有防銹層觀 察減 振一般符合設計要求核對設計密 封一般符合設計要求核對設計成排儀表盤（操作臺）安裝質量標準和檢驗方法安裝垂直度（每米）主要允許偏差1.5mm在盤

13、面、側面用吊線和尺測量相鄰兩盤（臺）頂部高差主要允許偏差2mm在盤頂拉線用尺測量或用水平尺測量盤頂最大高差（盤間連接多于兩處）主要允許偏差5mm在盤頂拉線用尺測量或用水平尺測量盤正面平面度相鄰兩盤（臺）接縫處主要允許偏差1mm從盤面上、中、下用拉線的方法測量盤間連接（多于5處）主要允許偏差5mm從盤面上、中、下用拉線的方法測量盤間接縫間隙主要允許偏差2mm用塞尺測量固 定一般牢 固觀 察用扳手試緊油 漆一般完 好觀 察接 地一般要 求核對設計螺 栓一般有防銹層觀 察減 振一般符合設計要求核對設計密 封一般符合設計要求核對設計工序檢驗項目性質質量標準檢驗方法檢驗數量儀表箱（板）、保溫箱、保護箱安

14、裝質量標準和檢驗方法安裝垂直度高度1.2m主要允許偏差3mm用吊線和尺測量高度1.2m主要允許偏差4mm用吊線和尺測量傾斜度單個主要允許偏差3mm用水平尺測量5個以上一般允許偏差5mm用水平尺拉線測量集中安裝一般整 齊觀 察保溫箱的保護層一般完整無損觀 察固 定一般牢 固觀察用扳手試緊油 漆一般完 好觀 察接 地一般要 求核對設計密 封一般符合設計要求核對設計固定支架一般符合設計要求核對設計3.3儀表設備的安裝工序檢驗項目性質質量標準檢驗方法檢驗數量溫度、濕度儀表測溫元件安裝質量標準和檢驗方法安裝規(guī)格型號主要符合設計要求核對設計一、用于高壓、負壓、高溫、易燃、易爆、有毒、有害介質的儀表設備，必

15、須全部檢驗。二、用于中低壓、常溫等無害介質的儀表設備，應按系統(tǒng)和用途分別抽檢30%，并不應少于一個系統(tǒng)或一個儀表。位 號一般符合設計要求核對設計位 置主要符合設計要求或GBJ93-86第條的規(guī)定核對設計或觀察保護措施一般符合GBJ93-86第第4. 2.2條的規(guī)定觀 察墊片材質主要符合設計要求核對設計嚴 密 性主要無 滲 漏觀 察核對試漏記錄插入深度管 道 上主要符合設計要求用尺測量核對設計設 備 上主要符合設計要求用尺測量核對設計接 線主要正確、整齊觀 察溫度、濕度儀表壓力式溫度計安裝質量標準和檢驗方法規(guī)格型號主要符合設計要求核對設計位 號一般符合設計要求核對設計位 置一般符合設計要求或GB

16、J93-86第條的規(guī)定核對設計或觀察溫包安裝主要全部浸入被測介質中觀 察毛細管敷設主要有保護措施，當周圍溫度變化劇烈時有隔熱措施觀 察毛細管彎曲半徑（r）一般r50mm用尺測量嚴 密 性主要無 滲 漏觀 察核對試漏記錄溫度、濕度儀表表面溫度計安裝質量標準和檢驗方法規(guī)格型號主要符合設計要求核對設計位 號一般符合設計要求核對設計位 置主要符合設計要求核對設計測溫元件固定主要與被測表面接觸緊密，牢固觀 察用扳手試緊接線主要正確、整齊觀 察溫度、濕度儀表溫度變送器安裝質量標準和檢驗方法規(guī)格型號主要符合設計要求核對設計位 號一般符合設計要求核對設計位 置主要符合設計要求或GBJ93-86第條的規(guī)定核對設

17、計或觀察附 件一般齊 全核對產品說明書固 定一般牢固、平正觀 察用扳手試緊集中安裝一般排列整齊觀 察接線規(guī)格型號一般符合設計要求核對設計連 接主要正 確觀 察用萬用表檢查線端連接主要牢固，導電良好觀察用螺絲刀試緊用萬用表檢查接線盒引入口一般方向不應朝上且密封觀 察線號標志一般正確清晰觀 察工序檢驗項目性質質量標準檢驗方法檢驗數量溫度、濕度儀表測濕元件安裝質量標準和檢驗方法安裝規(guī)格型號主要符合設計要求核對設計一、用于高壓、負壓、高溫、易燃、易爆、有毒、有害介質的儀表設備，必須全部檢驗。二、用于中低壓、常溫等無害介質的儀表設備，應按系統(tǒng)和用途分別抽檢30%，并不應少于一個系統(tǒng)或一個儀表。位 號一般

18、符合設計要求核對設計位 置一般符合設計要求核對設計防護措施一般應防止熱輻射、劇烈振動和水滴觀 察與局部冷、熱、濕源和其他檢測元件的距離主要符合設計要求用尺測量核對設計風管內安裝掠過風速主要符合產品說明書核對安裝位置的設計風速防凝結水措施主要符合產品說明書核對產品說明書補充水裝置主要符合產品說明書核對產品說明書固 定一般牢固、平正觀 察用扳手試緊接 線主要正確、整齊觀 察壓力儀表壓力儀表安裝質量標準和檢驗方法安裝規(guī)格型號主要符合設計要求核對設計位 號一般符合設計要求核對設計位 置一般操作維修方便，無劇烈振動觀 察取源接頭連 接主要不使儀表承受機械應力觀察必要時卸開接頭檢查嚴 密 性主要無滲漏核對

19、試漏記錄墊片材質主要符合設計要求核對設計固 定一般牢固、平正觀 察用扳手試緊接 線主要正確、整齊觀 察用萬用表檢查安裝高度測 低 壓一般儀表中心距地面高度為用尺測量測 高 壓主要儀表中心距地面高度大于1.8m或加防護罩用尺測量壓力儀表壓力變送器安裝質量標準和檢驗方法安裝規(guī)格型號主要符合設計要求核對設計位 號一般符合設計要求核對設計位 置主要符合設計要求或GBJ93-86第條的規(guī)定核對設計或觀察附 件一般齊全核對產品說明書固 定一般牢固、平正觀察用扳手試緊集中安裝一般排列整齊觀 察取源接頭連 接主要不使儀表承受機械應力觀察必要時卸開接頭檢查嚴 密 性主要無滲漏核對試漏記錄空氣管路連接或接線主要無

20、滲漏，正確觀察，試漏或用萬用表檢查線端連接主要牢固，導電良好觀察用螺絲刀試緊用萬用表檢查線號標志一般正確清晰觀 察流量儀表差壓計、差壓變送器安裝質量標準和檢驗方法規(guī)格型號主要符合設計要求核對設計位 號一般符合設計要求核對設計位 置主要符合設計要求或GBJ93-86第條的規(guī)定核對設計或觀察工序檢驗項目性質質量標準檢驗方法檢驗數量流量儀表差壓計、差壓變送器安裝質量標準和檢驗方法安裝附 件一般齊 全核對產品說明書一、用于高壓、負壓、高溫、易燃、易爆、有毒、有害介質的儀表設備，必須全部檢驗。二、用于中低壓、常溫等無害介質的儀表設備，應按系統(tǒng)和用途分別抽檢30%，并不應少于一個系統(tǒng)或一個儀表。固 定一般

21、牢固、平正觀 察用扳手試緊引壓管傾斜方向和坡度主要符合設計要求核對設計正負壓室和取源接頭連接位置主要正 確觀 察連 接主要不使儀表承受機械應力觀 察嚴 密 性主要無 滲 漏觀 察核對試漏記錄隔離器、沉降器、冷凝器、集氣器的安裝一般符合設計要求核對設計空氣管路連接或接線主要無滲漏，正確觀察，試漏或用萬用表檢查流量儀表旋渦流量計安裝質量標準和檢驗方法安裝規(guī)格型號主要符合設計要求核對設計位 號一般符合設計要求核對設計外觀檢查一般完整無損觀 察位 置一般符合設計要求核對設計安裝方向主要水 平觀 察工藝管道內徑一般不小于流量計內徑用尺測量直管段長度主要符合設計要求核對設計前置放大器與流量計距離（L1）一

22、般L11M用兆歐表測量位置電 熱 線主要均勻，緊貼管路觀 察電 熱 器一般在保溫箱內底部或后壁觀 察保溫箱內調溫器一般在保溫箱內側壁觀 察防爆等級主要符合設計要求核對設計和產品合格證固 定主要牢 固用手試動，觀察絕 熱 層主要符合設計要求核對設計涂漆部 位主要符合設計要求核對設計漆規(guī)格與顏色主要符合設計要求核對設計和產品合格證涂層數量主要符合設計要求觀察核對設計和記錄涂件表面主要無銹蝕、焊渣、毛刺等污物觀 察涂刷時間一般儀表管路涂刷應在系統(tǒng)試壓后進行核對記錄，觀察涂刷質量主要涂層均勻、牢固，無漏涂觀 察3.9儀表調校工序檢驗項目性質質量標準檢驗方法檢驗數量單體調校指示儀表單體調校質量標準和檢驗

23、方法一、用于高壓、負壓、高溫、易燃、易爆、有毒、有害介質和重要工藝參數的儀表，計量和安全、聯(lián)鎖、報警儀表，必須全部檢驗。二、用于中低壓、常溫等無害介質和一般工藝參數的儀表，應按系統(tǒng)抽檢30%，并不應少于一個系統(tǒng)。檢查規(guī)格、型號主要符合設計要求核對設計外 觀一般完整無損觀 察調 零一般靈活，有足夠的調節(jié)幅度核對調校記錄必要時作調零試驗絕緣電阻主要符合產品說明核對調校記錄必要時用兆歐表測量（半導體、集成電路元件除外）嚴密性（氣動管路）主要無 滲 漏觀 察或用肥皂水試漏液柱修正值一般正 確核對調校記錄調校可動部分平衡一般指示值改變不應大于允許基本誤差絕對值用信號發(fā)生器輸入氣或電信號，在刻度20%、7

24、0%分度線上，前后左右傾30基本誤差值主要符合產品說明核對調校記錄必要時用信號發(fā)生器輸入信號檢驗回 差 值主要符合產品說明指針移動一般平穩(wěn)，無跳動或卡澀現象觀 察信號動作報警偏差值主要符合產品說明核對調校記錄必要時用信號發(fā)生器輸入信號檢驗給定指針動作主要靈活可靠觀 察接點動斷主要正 常用萬用表檢查調校記錄主要字跡清楚、數據準確項目齊全、責任明確觀 察3.9.1.2單體調校記錄儀表單體調校質量標準和檢驗方法檢查規(guī)格、型號主要符合設計要求核對設計外 觀一般完整無損，零件齊全觀 察指針移動一般平穩(wěn)，無跳動或卡澀現象觀 察絕緣電阻主要符合產品說明核對調校記錄必要時用兆歐表檢驗（半導體、集成電路元件除外

25、）嚴密性（氣動管路）主要無 滲 漏觀 察或用肥皂水試漏調校打印記錄一般符號字跡清楚觀 察劃線記錄一般線條均勻、清晰觀 察記錄紙移動和走速主要平穩(wěn)無卡澀現象符合產品說明核對調校記錄必要時用秒表測量指針通過全行程時間主要符合產品說明用秒表測量基本誤差指示值主要符合產品說明核對調校記錄必要時用信號發(fā)生器輸入信號檢驗記錄誤差值主要符合產品說明回 差 值主要符合產品說明阻尼特性多點打印記錄一般符合產品說明觀 察劃線記錄一般符合產品說明信號動作誤差主要符合產品說明核對調校記錄必要時用信號發(fā)生器輸入信號檢驗動 作 值工序檢驗項目性質質量標準檢驗方法檢驗數量3.9.1.2單體調校記錄儀表單體調校質量標準和檢驗

26、方法調校接點接觸主要導電良好用萬用表測量一、用于高壓、負壓、高溫、易燃、易爆、有毒、有害介質和重要工藝參數的儀表，計量和安全、聯(lián)鎖、報警儀表，必須全部檢驗。二、用于中低壓、常溫等無害介質和一般工藝參數的儀表，應按系統(tǒng)抽檢30%，并不應少于一個系統(tǒng)。調校記錄主要字跡清楚、數據準確項目齊全、責任明確觀 察3.9.1.3單體調校變送器單體調校質量標準和檢驗方法檢查規(guī)格、型號主要符合設計要求核對設計外 觀一般完整無損，零件齊全觀 察防爆等級主要符合設計要求核對設計絕緣電阻主要符合產品說明核對調校記錄必要時用兆歐表檢驗（半導體、集成電路元件除外）嚴密性（氣動管路）主要無 滲 漏觀察或用肥皂水試漏杠桿傳動

27、和力平衡系統(tǒng)一般靈活、可靠觀 察動圈的動作一般無卡澀現象觀 察調 零一般靈敏，有足夠的調節(jié)幅度核對調校記錄必要時作調零試驗調校恒流性能主要符合產品說明核對調校記錄，必要時改變負載電阻，觀察輸出電流變化靜壓試驗（當工作壓力大于100105Pa時）一般在額定工作壓力下輸出信號變化符合產品說明核對調校記錄，必要時向正負壓室加額定工作壓力 檢 驗基本誤差值主要符合產品說明核對調校記錄必要時用信號發(fā)生器輸入信號檢驗回 差 值主要符合產品說明核對調校記錄必要時用信號發(fā)生器輸入信號檢驗開方性能主要符合產品說明核對調校記錄必要時用信號發(fā)生器輸入信號檢驗小信號切除一般符合產品說明核對調校記錄必要時用信號發(fā)生器輸

28、入信號檢驗遷 移 量主要符合產品說明核對調校記錄調校記錄主要字跡清楚、數據準確項目齊全、責任明確觀 察3.9.1.4單體調校調節(jié)儀表單體調校質量標準和檢驗方法調校規(guī)格、型號主要符合設計要求核對設計外 觀一般完整無損，零件齊全觀 察絕緣電阻主要符合產品說明核對調校記錄必要時用兆歐表檢驗（半導體、集成電路元件除外）嚴密性（氣動管路）主要無 滲 漏觀 察或用肥皂水試漏工序檢驗項目性質質量標準檢驗方法檢驗數量3.9.1.4單體調校調節(jié)儀表單體調校質量標準和檢驗方法調校手動、自動雙向轉換試驗（軟硬手動雙向轉換）和正反作用試驗主要轉換靈活，無擾動，符合產品說明核對調校記錄，必要時實測檢驗一、用于高壓、負壓

29、、高溫、易燃、易爆、有毒、有害介質和重要工藝參數的儀表，計量和安全、聯(lián)鎖、報警儀表，必須全部檢驗。二、用于中低壓、常溫等無害介質和一般工藝參數的儀表，應按系統(tǒng)抽檢30%，并不應少于一個系統(tǒng)。檢測基本誤差值主要符合產品說明核對調校記錄必要時用信號發(fā)生器輸入信號檢驗回 差 值主要符合產品說明核對調校記錄必要時用信號發(fā)生器輸入信號檢驗手動操作誤差值主要符合產品說明核對調校記錄閉環(huán)跟蹤誤差值主要符合產品說明核對調校記錄控制點偏差值主要符合產品說明核對調校記錄比例帶刻度誤差值一般符合產品說明核對調校記錄積分時間刻度誤差值一般符合產品說明核對調校記錄微分時間刻度誤差值一般符合產品說明核對調校記錄輸出保持試

30、驗一般符合產品說明核對調校記錄附加機構動作誤差主要符合產品說明核對調校記錄調校記錄主要字跡清楚、數據準確項目齊全、責任明確觀 察3.9.1.5單體調校調節(jié)閥、執(zhí)行機構和電磁閥單體調校質量標準和檢驗方法調校規(guī)格、型號主要符合設計要求核對設計外 觀一般完整無損，零件齊全觀 察可動部分動作一般靈活、無卡澀現象觀 察減速箱油位一般部底于油標下限觀 察絕緣電阻主要符合產品說明核對調校記錄，必要時用兆歐表測 量嚴密性（氣、液動管路）主要無 滲 漏觀察或試漏位置反饋電流誤差值主要符合產品說明核對調校記錄，必要時用標準電流表測量閥門定位器調整主要符合產品說明觀察，必要時用信號發(fā)生器輸入信號檢驗閥泄漏量（用于事

31、故切斷的閥）一般符合產品說明核對調校記錄全行程及其時間一般符合產品說明核對調校記錄必要時用秒表測量閥強度試驗（當工作壓力大于100105Pa時）一般符合產品說明核對調校記錄調校記錄主要字跡清楚、數據準確項目齊全、責任明確觀 察3.9.1.6單體調校報警裝置單體調校質量標準和檢驗方法檢查規(guī)格、型號主要符合設計要求核對設計外 觀一般完整無損，零件齊全觀 察絕緣電阻主要符合產品說明核對調校記錄，必要時用兆歐表測 量燈光試驗主要信號燈全亮觀 察調校報警試驗主要信號燈閃、亮，伴有音響觀 察消音試驗主要信號燈常亮，音響消失觀 察復位試驗信號燈熄滅（檢測點正常時）觀 察調校記錄主要字跡清楚、數據準確項目齊全

32、、責任明確觀 察工序檢驗項目性質質量標準檢驗方法檢驗數量3.9.1.7單體調校運算和輔助單元單體調校質量標準和檢驗方法檢查規(guī)格、型號主要符合設計要求核對設計一、用于高壓、負壓、高溫、易燃、易爆、有毒、有害介質和重要工藝參數的儀表，計量和安全、聯(lián)鎖、報警儀表，必須全部檢驗。二、用于中低壓、常溫等無害介質和一般工藝參數的儀表，應按系統(tǒng)抽檢30%，并不應少于一個系統(tǒng)。外 觀一般完整無損，零件齊全觀 察絕緣電阻主要符合產品說明核對調校記錄，必要時用兆歐表測量（半導體、集成電路元件除外）嚴密性（氣動管路）主要無 滲 漏觀 察或用肥皂水試漏調校管路連接主要符合設計要求核對設計線路連接主要符合設計要求核對設

33、計運算基本誤差值主要符合產品說明核對調校記錄，必要時用信號發(fā)生器輸入運算信號 檢 驗回 差 值主要符合產品說明核對調校記錄必要時用信號發(fā)生器輸入信號檢驗調校記錄主要字跡清楚、數據準確項目齊全、責任明確觀 察3.9.1.8單體調校分析儀表單體調校質量標準和檢驗方法檢查規(guī)格、型號主要符合設計要求核對設計外 觀一般完整無損，零件齊全觀 察絕緣電阻主要符合產品說明核對調校記錄，必要時用兆歐表測量（半導體、集成電路元件除外）嚴密性（氣動管路）主要無 滲 漏觀察或用肥皂水試漏調校線路連接主要符合產品說明核對產品說明書管路連接主要符合設計要求核對設計反應時間一般符合產品說明用秒表測量重 現 性一般符合產品說

34、明核對調校記錄，必要時用相同樣品檢驗非線性誤差一般符合產品說明核對調校記錄，必要時加入樣品樣品檢驗恒流性能一般符合產品說明核對調校記錄比值精度一般符合產品說明核對調校記錄基本誤差值主要符合產品說明核對調校記錄，必要時加入樣品樣品檢驗附屬裝置調試主要符合產品說明核對調校記錄調校記錄主要字跡清楚、數據準確項目齊全、責任明確觀 察工序檢驗項目性質質量標準檢驗方法檢驗數量3.9.2.1系統(tǒng)調校檢測系統(tǒng)調校質量標準和檢驗方法檢查線路連接主要符合設計要求核對設計，用萬用表或校線器等檢 驗一、用于高壓、負壓、高溫、易燃、易爆、有毒、有害介質和重要工藝參數的儀表，計量和安全、聯(lián)鎖、報警儀表，必須全部檢驗。二、

35、用于中低壓、常溫等無害介質和一般工藝參數的儀表，應按系統(tǒng)抽檢30%，并不應少于一個系統(tǒng)。管路連接主要符合設計要求核對設計嚴密性（氣動管路）主要無 滲 漏觀 察或用肥皂水試漏絕緣電阻主要符合產品說明核對調校記錄，必要時用兆歐表測量（半導體、集成電路元件除外）線路補償電阻配置誤差一般0.1用電橋測量調校儀表零點一般正 確觀 察檢測系統(tǒng)誤差（指示、記錄、積累）主要不大于系統(tǒng)內各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值核對調校記錄，必要時在檢測端用信號發(fā)生器輸入信號檢驗調校記錄主要字跡清楚、數據準確項目齊全、責任明確觀 察3.9.2.2系統(tǒng)調校調節(jié)系統(tǒng)系統(tǒng)調校質量標準和檢驗方法檢查線路連接主要符合設計要求

36、核對設計，用萬用表或校線器等檢 驗管路連接主要符合設計要求核對設計嚴密性（氣動管路）主要無 滲 漏觀 察或用肥皂水試漏絕緣電阻主要符合產品說明核對調校記錄，必要時用兆歐表測量（半導體、集成電路元件除外）調節(jié)器、執(zhí)行器、調節(jié)閥動作方向一般符合設計要求觀 察調校檢測系統(tǒng)誤值主要不大于系統(tǒng)內各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值核對調校記錄，必要時在檢測端用信號發(fā)生器輸入信號檢驗軟手動輸出特性主要符合產品說明核對調校記錄比例、積分、微分值主要給定值基本符合工況要求觀 察手動、自動雙向轉換性能主要符合產品說明核對調校記錄控制點偏差主要符合產品說明核對調校記錄執(zhí)行器全行程動作（包括閥門定位器）一般靈活，

37、無卡澀現象觀 察手動操作機構輸出信號主要與執(zhí)行器動作和行程匹配觀察，核對調校記錄，必要時作手動輸出檢驗調校記錄主要字跡清楚、數據準確項目齊全、責任明確觀 察工序檢驗項目性質質量標準檢驗方法檢驗數量3.9.2.3系統(tǒng)調校報警系統(tǒng)系統(tǒng)調校質量標準和檢驗方法檢查線路連接主要符合設計要求核對設計，用萬用表或校線器等檢 驗一、用于高壓、負壓、高溫、易燃、易爆、有毒、有害介質和重要工藝參數的儀表，計量和安全、聯(lián)鎖、報警儀表，必須全部檢驗。二、用于中低壓、常溫等無害介質和一般工藝參數的儀表，應按系統(tǒng)抽檢30%，并不應少于一個系統(tǒng)。絕緣電阻主要符合產品說明核對調校記錄，必要時用兆歐表測量（半導體、集成電路元件

38、除外）燈光試驗主要信號燈全亮作試驗，觀察燈光音響試驗報警試驗主要信號燈閃、亮，伴有音響作試驗，觀察消音試驗主要信號燈常亮，音響消失作試驗，觀察復位試驗主要信號燈熄滅（檢測點正常時）作試驗，觀察信號模擬試驗各回路報警試驗主要相應信號燈閃、亮，伴有音響核對調校記錄，在相應檢測點輸入模擬信號檢驗消音試驗一般相應信號燈常亮，音響消失按消音按鈕檢驗各回路復位試驗一般相應信號燈熄滅在相應檢測點輸入正常值模擬信號檢驗給 定 值主要符合設計要求核對設計，觀察信號光字牌一般書寫正確、清晰，顯示正確觀 察調校記錄主要字跡清楚、數據準確項目齊全、責任明確觀 察3.9.2.4系統(tǒng)調校聯(lián)鎖系統(tǒng)系統(tǒng)調校質量標準和檢驗方法

39、檢查線路連接主要符合設計要求核對設計，用萬用表或校線器等檢驗絕緣電阻主要符合產品說明或設計核對調校記錄，必要時用兆歐表測量（半導體、集成電路元件除外）調校聯(lián)鎖接點動作程序主要符合設計要求核對設計，觀察給 定 值主要符合設計要求核對設計，觀察給定值動作誤差值主要符合產品說明核對調校記錄，在檢測點輸入模擬信號檢驗調校記錄主要字跡清楚、數據準確項目齊全、責任明確觀 察4.監(jiān)理工作程序41工程材料、構配件和設備質量控制工作程序承包單位填寫工程材料/構配件/設備報驗單 方法1.審核證明資料2.到廠家考察3.進場材料檢驗4.進行驗證復試 承包單位另選監(jiān)理工程師審核 不合格 合 格承包單位使用 4.2分包單

40、位資格審查工作程序選擇分包單位 總承包單位填寫分包單位資格報審表 不同意監(jiān)理工程師審查，協(xié)調簽認審查意見 同意 總承包單位與分包單位簽訂分包合同 分包單位進場施工 4.3分項、分部工程簽認工作程序承包單位達到分項工程報 驗條件進行自檢糾正承包單位填寫分項/分部工程質量報驗認可單不合格監(jiān)理工程師審核合格監(jiān)理工程師簽認分項工程承包單位繼續(xù)施工達到分部工程驗收條件自 檢承包單位填寫分項/分部工程質量報驗認可單(附：分部工程質量評定表)糾正監(jiān)理工程師審核不合格合格總監(jiān)理工程師簽認分部工程5.質量控制要點與控制措施序號質量控制要點質量控制措施1圖紙自審、會審和優(yōu)化1、審核儀表供電、供氣、供液系統(tǒng)的適用等

41、級、主要參數的選定符合有關標準的規(guī)定。2、審核儀表設備的選型、規(guī)格、型號、技術參數滿足工藝過程的要求。3、審核設備布置，房間尺寸高度滿足設備安裝要求，設備操作，維修距離，安裝方式符合規(guī)范和有關標準規(guī)定。4、審核儀表電氣線路、脈沖管路敷設，敷設方式和部位符合規(guī)范規(guī)定，線路與其它專業(yè)管線交叉點標注明確。間距符合要求。5、審核電纜橋架安裝部位和標高，滿足使用功能，安裝方便。6、審核新技術、新材料的選用，鑒定文件和相關規(guī)范、標準齊全。7、審核標準圖、通用圖選用，承包單位便于采購，滿足施工使用要求。8、審核設計、圖紙圖簽，簽字齊全，責任明確。9、整理審圖意見和建議報建設單位。2分包單位資質審查1、審查分

42、包單位資格報審表。2、審查企業(yè)營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質等級證書、安全施工許可證、儀表電工、焊工上崗證。3、分包單位業(yè)績，必要時會同建設單位進行考查。3工程材料報驗1、審查材料/構配件/設備報驗單。2、審查材料準用證、出廠質量證明或合格證、材料廠家生產許可證及營業(yè)執(zhí)照。審查電線電纜、開關、插座等產品的“長城”安全標志。3、審查新材料、新產品的鑒定證明，當地建委科技主管部門的確認文件，熟悉相應的規(guī)程和標準。4、審查進口產品國家商檢局的檢定證明。5、對進場材料進行品種、規(guī)格、標志、外形尺寸檢驗。6、必要時會同建設單位考查生產廠家。4工程設備報驗1、審查材料/構配件/設備報驗單。2、審查設備生產廠家的生產許

43、可證、營業(yè)執(zhí)照、產品合格證。配電箱、柜生產廠家的兩部認可證書。3、審查進口設備的國家商檢局的檢定證明。4、審查新設備的鑒定證明，當地建委科技主管部門的確認文件，熟悉相應的規(guī)程和標準。5、會同建設單位考查生產廠家。6、儀表應外觀完整、封印完好、附件齊全，表內零件無脫落和損壞，銘牌清楚完整，型號、規(guī)格及材質符合設計規(guī)定。7、儀表盤（箱、操作臺）的盤面平整，內外表面漆層良好。外形尺寸、儀表安裝孔尺寸及盤上已安儀表、設備應符合設計規(guī)定。8、簽認材料/構配件/設備報驗單。5主要施工設備和標準儀表1、審查月工、料、機動態(tài)表。2、施工設備和標準儀表的規(guī)格、型號、技術參數，標準儀表的檢定證明應滿足工程需要。3

44、、檢查施工設備和標準儀表的使用、操作規(guī)范，落實定機、定人、定崗的“三定”制度和日常維護制度。 4、建立施工設備和標準儀表臺帳。6審查施工方案、分項工程技術交底1、審查承包單位的審批手續(xù)是否齊全。2、審查編制內容是否完善。3、施工部署應合理；施工方法應可行；質量保證措施應可靠。4、應有針對性，對施工有指導作用。5、應符合規(guī)范和有關規(guī)定要求。6、工期安排應滿足建設工程施工合同要求。配備人力、材料、設備應滿足進度計劃要求。7、消防、安全、文明施工措施應符合有關規(guī)定。8、工序安排應符合工藝規(guī)程要求。7核查承包單位的質量保證體系和現場組織管理機構1、督促承包單位完善質量保證體系，項目部、專業(yè)、班、組應有

45、一套縱向質量管理人員。應有崗位合格證，持證上崗。2、應健全質量 管理制度，嚴格執(zhí)行“三檢”、“三按”制度，落實施工掛牌制度、質量否決制度、成品保護制度、質量文件記錄制度。3、督促承包單位完善質量獎罰條例。督促承包單位完善現場機構，配齊安全員、資料員，做到分工明確、責任到人。8設計交底1、開工前督促建設單位組織設計交底。2、使承包單位了解設計意圖，設備造型，使用規(guī)范。3、了解設計對新技術，新工藝，新材料的安裝要求。4、了解設計對施工要求和注意事項。5、明確設計單位對監(jiān)理單位和承包單位提出的施工圖紙中的問題答復。6、承包單位整理設計交底記錄，各方簽認。9監(jiān)理交底1、明確國家及本地發(fā)布的有關工程建設

46、監(jiān)理的政策、法令、法規(guī)。2、明確合同規(guī)定的建設單位、監(jiān)理單位和承包單位的權利和義務。3、明確監(jiān)理工作內容。4、明確監(jiān)理控制工作的基本程序和方法。5、明確報表的報審要求。10查驗施工測量 放線成果1、室內查驗土建專業(yè)提供的控制線。室外查驗建設單位提供的水準點。2、檢查測量人員上崗證。3、設置安裝基準線。4、做好測量記錄。序號質量控制要點質量控制措施11取源部件安裝1、溫度取源部件安裝1、安裝位置2、管道上安裝的插入方向1、應符合設計規(guī)定2、設計無規(guī)定時，應在溫度變化的靈敏部位。遠離死角。3、應逆著介質流向0-902、壓力取源部件安裝1、 安裝位置2、與溫度取源部件同管段時3、測量蒸氣4、在管道上

47、的安裝方位1、應在介質流束穩(wěn)定的地方。2、應安在溫度取源部件的上游側。3、應安裝環(huán)形或U形冷凝彎。4、測量氣體壓力時，安在上半部；測液體，在下半部與管道水平中心線成0-45范圍；測蒸氣，在上半部及下半部與管道水平中心線成0-45范圍。3、流量取源部件安裝1、要求的直管段2、與溫度計同管段時的距離3、夾緊法蘭安裝4、取壓口方位5、取壓孔與孔板端面距離6、兩個冷凝器安裝的高度1、上、下游側直管段的最小長度，無設計時，應符合施工規(guī)范要求。2、與溫度計間的直管距離（包括上、下游側）應符合施工規(guī)范要求。3、夾緊節(jié)流件的法蘭安裝應符合施工規(guī)范要求。4、節(jié)流裝置的取壓口方位應符合施工規(guī)范要求。5、角接取壓、

48、法蘭取壓、D和D/2取壓時，取壓孔的軸線與孔板的端面距離應符合施工規(guī)范要求。6、測量蒸氣流量的兩個冷凝器的安裝高度必須一致。4、物位取源部件安裝1、安裝位置2、浮球液位報警器的法蘭與設備間的連接管長度3、平衡容器垂直安裝、標高1、應符合設計規(guī)定2、設計無規(guī)定時，應在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。3、，應保證浮球能在全量程內自由活動4、單室平衡容器宜垂直安裝，標高應符合設計規(guī)定。5、雙室平衡容器安裝前應復核制造尺寸，檢查內部管路的嚴密性；垂直安裝，其中心點應與正常液位相重合。6、補償式平衡容器安裝應有防止因工藝設備的熱膨脹而被損壞的措施5、分析取源部件安裝1、安裝位置2、管道上

49、安裝方位3、被分析的氣體內含有固體或液體雜質時的安裝仰角1、應符合設計規(guī)定2、設計無規(guī)定時，應選在壓力穩(wěn)定、靈敏反映真實成分、具有代表性的被分析介質的地方。3、管道上安裝方位應符合施工規(guī)范要求。4、取源部件的軸線與水平線之間的仰角應大于15度。12儀表盤箱、操作臺_的安裝1、安裝位置2、盤間及盤各構件的連接3、型鋼底座的制作尺寸、安裝水平度4、儀表箱（板）、保溫箱、保護箱、單獨的儀表盤（操作臺）的垂直度、傾斜度5、成排的儀表盤（操作臺）的頂高、平面度、間隙1、應選在光線充足、通風良好、操作維修方便的地方。2、環(huán)境如有振動，應有減振措施。3、連接應緊密、牢固，安裝用的緊固件應有防銹層（鍍鋅、鍍鎳

50、或烤蘭）。4、制作尺寸、安裝水平度的允許偏差及底座找正的要求，均應符合施工規(guī)范的規(guī)定。5、應垂直、平正、牢固。垂直度、水平方向上的傾斜度的允許偏差應符合施工規(guī)范的規(guī)定。6、相鄰兩盤（操作臺）頂高允許偏差、接縫處盤正面的平面度允許偏差、接縫的間隙均應符合施工規(guī)范的規(guī)定。序號質量控制要點質量控制措施13儀表設備安裝1、就地儀表安裝1、安裝位置2、安裝高度3、就地顯示儀表安裝位置1、安裝位置應光線充足、操作和維修方便；不宜安裝在振動、潮濕、易受機械損傷、有強磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。2、儀表的中心距地面的高度宜1.2-1.5米。3、就地安裝的顯示儀表應安裝在手動操作閥門時便于

51、觀察儀表示值的地方。2、儀表及電氣設備的接線1、接線前應校線并標號。2、多股線芯端頭宜燙錫或采用接線片壓接，連接處應均勻牢固、導電良好。3、電纜（線）與端子的連接處應固定牢固，并留有適當的余度。4、接線應正確，排列應整齊、美觀。5、儀表及電氣設備易受振動影響時，接線端子上應加彈簧墊圈。6、線路補償電阻應安裝牢固，拆裝方便，其阻值允許誤差為0.1。3、溫度儀表安裝1、多粉塵管道上安裝的保護措施2、壓力式溫度計溫包浸入、毛細管彎曲半徑1、應對測溫元件采取防止磨損的保護措施。2、溫包必須全部浸入被測介質中，毛細管的敷設應有保護措施，其彎曲半徑不應小于50毫米，周圍溫度變化劇烈時，應采取隔熱措施。4、

52、壓力儀表安裝1、就地固定之不應2、低壓儀表安裝高度3、高壓儀表安裝高度1、壓力表不應固定在振動較大的工藝設備或管道上。2、安裝高度，宜與取壓點的高度一致。3、安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8米以上。5、流量儀表安裝1、孔板和噴咀流向、排泄孔的位置、同軸度、垂直度、墊片的內徑、2、差壓儀表的接管3、轉子流量計的直管段4、靶式流量計靶的中心5、渦輪流量計的距離6、電磁流量計的方位1、安裝前應進行外觀檢查，孔口無毛刺，并按國標規(guī)定復驗其加工尺寸。清洗時不應損傷節(jié)流件。2、孔板的銳邊或噴咀的曲面?zhèn)葢粶y介質的流向。3、排泄孔的位置應符合規(guī)范規(guī)定。4、與工藝管道的同軸度、及垂直度，應符合施工規(guī)范

53、的規(guī)定。5、環(huán)室上有“+”號的一側應在被測介質流向的上游側。6、墊片的內徑不應小于工藝管道的內徑。7、差壓儀表的正、負壓室與測量管路的連接必須正確。8、應呈垂直狀態(tài)，上游側直管段的長度不宜小于5倍工藝管道內徑。9、靶式流量計靶的中心，應在工藝管道的軸線上。10、其前置放大器與變送器間的距離不宜大于3米。11、電磁流量計安裝應符合施工規(guī)范要求。6、物位儀表安裝1、浮筒液面計的高度2、差壓儀表安裝高度3、負荷傳感器垂直安裝1、浮筒應垂直地面。安裝高度宜使儀表全量程的1/2處為正常液位。2、用差壓儀表測量液位時，儀表安裝高度不應高于下部取壓口。3、應呈垂直狀態(tài)，各個傳感器的受力應均勻；沖擊負載應有緩

54、沖措施。7、調節(jié)閥、執(zhí)行機構安裝1、調節(jié)閥的閥體箭頭、連接2、執(zhí)行機構的手輪、機械動作、連桿長度、3、液動執(zhí)行機構安裝位置1、閥體箭頭應與介質流方向一致。2、用螺紋連接時，必須安裝活接頭。3、應固定牢固，手輪便于操作。4、機械動作靈活，無松動和卡澀。5、連桿長度可調，并在全關-全開范圍內動作靈活、平穩(wěn)。6、液動執(zhí)行機構的安裝位置應低于調節(jié)器，必須高時，不應超過10米，且應有排氣閥，靠近調節(jié)器處應有逆止閥或自動切斷閥。6.常見質量通病與防治措施序號常見質量通病防治措施1設計圖紙方面1、設計方案不合理。2、設計參數選用不當。3、設備材料選用淘汰產品。4、設備布置維修間距不夠。5、儀表電氣線路、脈沖

55、管路敷設方式和部位設計不合理。6、電纜橋架安裝位置不當，過墻預留洞遺漏。7、選用的新技術、新材料、新設備沒有標準和規(guī)范。8、選用的復用圖不是國家、地區(qū)、行業(yè)的標準圖。9、設備圖紙尺寸簽字不全。1、核查儀表供電、供氣、供液系統(tǒng)的適用等級、主要參數的選定符合有關標準的規(guī)定。2、核查儀表設備的選型、規(guī)格、型號、技術參數滿足工藝過程的要求。3、核查設備、材料符合國家有關規(guī)定。4、核定房間尺寸、標高、設備操作距離和維修距離符合設計規(guī)范規(guī)定。5、核定儀表電氣線路、脈沖管路敷設方式，座標位置和標高符合現場狀況和技術要求，與相關專業(yè)會簽齊全，管線交叉合理，間距符合要求。6、核查電纜橋架走向，標高合理，預留洞、

56、預埋件齊全。7、核查采用的新技術、新材料、新設備有相應的標準和規(guī)范。8、核查選用的復用圖為國家、地區(qū)、行業(yè)的標準圖。不應為專業(yè)技術手冊中的圖紙。9、核查出圖章、簽字、圖紙尺寸標注齊全、正確。2承包單位資質方面1、承包工程超過資質規(guī)定范圍。2、資質不全，缺安全施工許可證3、實際承包工程能力與資質不符1、核定營業(yè)執(zhí)照的經營范圍。2、核查資質齊全。3、考察承包單位施工能力，發(fā)現掛靠、借用資質現象堅決清退。3施工組織設計、施工方案、分項工程技術交底方面1、施工組織總設計中缺少自動化儀表工程內容2、缺少施工組織設計或施工方案1、施工組織總設計中有自動化儀表工程的進度及質量、材料的要求。2、工程體積在三萬

57、平方米以上的工程有施工組織設計，其他工程有施工方案。3、進行施工組織設計或施工方案、分項工程技術交底，在施工前交底，班組簽字齊全。4質量保證管理體系方面1、質量保證體系不健全，項目部一級領導沒有主管質量的負責人。2、專業(yè)質檢員兼職。3、質量檢查員沒有上崗證。1、督促承包單位健全質量保證體系。2、設專職質量檢查員。3、檢查質量檢查員上崗證。5材料、設備不符合要求1、缺產品說明書、主要儀表設備、材料合格證。2、產品合格證、材質證明手續(xù)不符合要求。3、缺設備進場的產品型號規(guī)格、外觀檢查記錄及按規(guī)范規(guī)定項目的試驗記錄。4、材料、設備未按規(guī)范和設計規(guī)定適用的場所使用。1、及時收集儀表、設備的合格證和材質

58、證明。2、檢查合格證應有產品名稱、規(guī)格型號、制造廠名、出廠日期、檢驗員簽章，材質證明詳細明確。3、檢查設備、配件、材料檢驗記錄。4、檢查材料、設備、規(guī)格、技術說明書符合設計和規(guī)范的場所要求。6取源部件安裝缺陷1、取源部件的安裝位置選擇不當2、取源部件在管道上安裝的方位不正確。3、流量取源部件安裝處的直管段小于規(guī)范規(guī)定。4、溫度取源部件的安裝方式沒有保證測溫元件按規(guī)定的插入深度。1、做好分項工程施工技術交底。2、樣板引路。3、監(jiān)利工程師進行中間檢查。4、嚴格“三檢制度”。5、嚴格按施工驗收規(guī)范施工。6、嚴格按質量標準驗收。7儀表盤（箱、操作臺）的安裝缺陷1、盤外形尺寸和儀表安裝孔尺寸、盤上安裝的

59、儀表、設備與設計要求不符。2、箱體加工粗糙，質量不符合規(guī)范要求。3、用電焊、氣焊開孔，不是一管一孔。4、盤、箱、盒位置、標高不符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。5、盤、箱固定不牢、不平正。 1、做好分項工程施工技術交底。2、樣板引路。3、監(jiān)利工程師進行中間檢查。4、嚴格“三檢制度”。5、嚴格按施工驗收規(guī)范施工。6、嚴格按質量標準驗收。序號常見質量通病防治措施8儀表設備安裝缺陷1、就地（包括現場儀表）安裝的儀表（變送器）不便于調校和維修。2、測溫元件的插入深度不符合設計要求。3、流量孔板安裝反向（銳邊逆流向）。4、流量（差壓）變送器正、負壓室與測量管路接反。5、執(zhí)行機構的連桿動作不靈活。6、雙室平衡容器正

60、、負接口間距與鍋爐（包括余熱鍋爐）高、低水位接口間距不配套時，接管不正確。1、做好分項工程施工技術交底。2、樣板引路。3、監(jiān)利工程師進行中間檢查。4、嚴格“三檢制度”。5、嚴格按施工驗收規(guī)范施工。6、嚴格按質量標準驗收。9儀表供電設備及供氣、供液系統(tǒng)的安裝缺陷1、 供電設備的附件不全，無說明書。2、金屬供電箱的接地標記不明顯。3、供氣系統(tǒng)的吹掃不合格。4、供氣、供液系統(tǒng)的主要閥門無“未經許可不得關閉”的標志。5、液壓管路集氣處未安裝放空閥。1、做好分項工程施工技術交底。2、樣板引路。3、監(jiān)利工程師進行中間檢查。4、嚴格“三檢制度”。5、嚴格按施工驗收規(guī)范施工。6、嚴格按質量標準驗收。10儀表用

61、電氣線路敷設缺陷1、敷設于多塵及潮濕場所的電氣管路，管口及管子連接處未做防潮密封處理，2、電氣管路穿過建筑物變形縫或經過建筑物基礎時，未作補償，未加保護。3、管路彎曲處有折、凹穴及裂縫等現象；彎扁度大于10%，彎曲半徑小于規(guī)定值。4、管路超過規(guī)定長度上限值時未加接線盒及補償裝置。5、進入箱、盒的排管長短不一，排列不齊或不到位。6、明配管路不平直，排列不齊，固定點不符合規(guī)定，油漆污染墻面。7、管路與煤氣、熱力、蒸汽等管路平行或交叉敷設間距不符合要求時，未采取相應隔離措施。8、暗敷設位置不當，保護層厚度不夠，或未用高標號水泥砂漿保護。9、鋼管管內有鐵屑毛刺，管口不齊，不光滑。10、鋼管除銹防腐不符

62、合規(guī)定。1、做好分項工程施工技術交底。2、樣板引路。3、監(jiān)利工程師進行中間檢查。4、嚴格“三檢制度”。5、嚴格按施工驗收規(guī)范施工。6、嚴格按質量標準驗收。11、匯線槽的直線長度超過50米時，未采取熱膨脹補償措施。12、導線規(guī)格、型號不符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。13、先穿線后配管或邊敷設邊穿線。14、穿線前未掃管或掃除不干凈，管內有雜物。管子未裝護口。15、補償導線與其他線路穿入同一管內，導線在管內有接頭。16、導線穿箱、盒、匯線槽等金屬孔無保護。17、儀表盤、箱內配線不符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。1、做好分項工程施工技術交底。2、樣板引路。3、監(jiān)利工程師進行中間檢查。4、嚴格“三檢制度”。5、嚴格按

63、施工驗收規(guī)范施工。6、嚴格按質量標準驗收。序號常見質量通病防治措施11電氣防爆和接地缺陷1、安裝在爆炸和火災危險場所的儀表、電氣設備缺“防爆產品出廠合格證書”。2、保護管穿過不同等級爆炸和火災危險場所的分隔間壁時，未用防爆管件做充填密封。3、沒按設計要求做保護接地，接地電阻值未測量。4、焊接倍數不夠，未作防腐。5、接地螺絲未加彈簧墊圈。1、做好分項工程施工技術交底。2、樣板引路。3、監(jiān)利工程師進行中間檢查。4、嚴格“三檢制度”。5、嚴格按施工驗收規(guī)范施工。6、嚴格按質量標準驗收。12儀表用管路的敷設缺陷1、坡度不符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。2、管路集液處無排液裝置；管路集氣處無排氣裝置3、管路在穿

64、墻或過樓板處未加裝保護管段。4、金屬管子采用熱彎時過燒（加熱過火）。5、液體介質的取壓口或孔板低于儀表時，管路直接向上敷設，未先向下敷設1-1.5米再向上。6、管路試壓合格后，沒有在另一端泄壓。1、做好分項工程施工技術交底。2、樣板引路。3、監(jiān)利工程師進行中間檢查。4、嚴格“三檢制度”。5、嚴格按施工驗收規(guī)范施工。6、嚴格按質量標準驗收。13防護施工的缺陷1、蒸汽伴熱的回水裝置不合格或沒按設計要求選用。2、蒸汽伴熱的回水隨地排放。3、涂漆前被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺及污物沒有很好清除。1、做好分項工程施工技術交底。2、樣板引路。3、監(jiān)利工程師進行中間檢查。4、嚴格“三檢制度”。5、嚴格按施工驗

65、收規(guī)范施工。6、嚴格按質量標準驗收。14儀表調校的缺陷1、調校用標準儀表無有效的鑒定合格證書（或超期），精度超差。2、調校時，輸入模擬信號的方法不正確。3、調校點的選擇不符合規(guī)范規(guī)定。4、調校用電源波動超過規(guī)范的規(guī)定值。5、接點壓力儀表的接點動作不穩(wěn)定，時報時不報。1、做好分項工程施工技術交底。2、樣板引路。3、監(jiān)利工程師進行中間檢查。4、嚴格“三檢制度”。5、嚴格按施工驗收規(guī)范施工。6、嚴格按質量標準驗收。15專業(yè)配合不協(xié)調1、現澆結構暗敷管影響土建進度，或不管進度，造成配管漏敷或少敷。2、磚混結構漏埋或少埋應預埋的電線管、盒。3、管盒暗埋或預埋位置不當，剔鑿打洞斷筋，使結構受損。4、設計不周，審圖不細，儀表管線與其他專業(yè)管道、設備相碰。1、召開專業(yè)協(xié)調會。2、調整組織管理模式。16施工資料缺陷1、主要儀表設備、材料合格證不全，整理方法不當。2、儀表設備試驗、調試記錄缺項。3、絕緣、接地電阻測試記錄，缺接地裝置隱檢、平面示意圖。1、召開施工資料管理專題會。2、進行中間施工資料檢查。3、嚴格按施工資料的有關規(guī)定進行資料驗收。